Capítulo 3 - Las Vibraciones

1. Conceptos básicos

Actualmente, hay muchos trabajadores expuestos a las vibraciones mecánicas en sus puestos de
trabajo. Hay una gran diversidad de procesos y operaciones industriales, trabajos forestales y
agrícolas, y obras públicas que pueden exponer a los trabajadores a vibraciones mecánicas nocivas.

Las vibraciones pueden clasificarse según:

La parte del cuerpo a la que afecten

 Vibraciones transmitidas al sistema mano-brazo (VMB), pueden ser transmitidas por las
empuñaduras de herramientas portátiles o guiadas por la mano (sierras de
cadena, buriladores, etc.) o cuando sujeta piezas vibratorias así como
controladores vibratorios manuales, tipo manillares de motocicletas o volantes
de vehículos.

 Vibraciones transmitidas al cuerpo entero o cuerpo completo (VCC), el asiento o los pies en
vehículos (tierra, mar o aire), en embarcaciones y en superficies vibrantes.

Por sus características físicas

 Vibraciones libres o periódicas, cuando no existen fuerzas externas que modifiquen la

amplitud del movimiento o longitud de las ondas, repitiéndose el proceso una y otra vez
durante un cierto periodo de tiempo –en periodos de tiempos iguales y predecibles.

 Vibraciones no periódicas, cuando se producen y no se vuelven a repetir de una forma exacta.

 Vibraciones aleatorias, donde si actúan las fuerzas externas, experimentándose en las

partículas un movimiento irregular que nunca se repite exactamente.

Por su origen

 Vibraciones generadas en procesos productivos de transformación, las interacciones

originadas entre las piezas de la maquinaria y los elementos que van a ser producidos,
producen choques repetidos, materializándose con vibraciones de materiales y estructura.

1
  Vibraciones generadas por el funcionamiento de la maquinaria y equipos de trabajo o
materiales y herramientas, incluyéndose aquí las que se generan por las irregularidades del
terreno sobre el que circulan vehículos.

 Vibraciones generadas por el deterioro o desgaste de la maquinaria, pudiendo

producirse por fallos de en el diseño, fallos de utilización, fallos de
funcionamiento o fallos de mantenimiento, generadores de fuerzas dinámicas
susceptibles de producir vibraciones.

 Vibraciones debidas a fenómenos naturales, se generan de forma aleatoria. Está condicionado

a los puestos que se desenvuelvan al aire libre.

Por su frecuencia

 De muy baja frecuencia, menos de 1 Hz.

 De baja frecuencia, entre 1 Hz y 20 Hz.

 De alta frecuencia, entre 20 Hz y 1000 Hz.

Modelo mecánico del cuerpo humano

La exposición a vibraciones nocivas de forma regular y prolongada puede producir diferentes

molestias y trastornos de la salud en los trabajadores. De hecho, en el cuadro de enfermedades
profesionales de nuestro sistema de Seguridad Social, las enfermedades ósteo-articulares o
angioneuróticas provocadas por las vibraciones mecánicas se recogen como enfermedades
profesionales producidas por agentes físicos.

2
La vibración es una forma de energía mecánica. Se puede definir como "todo movimiento oscilante
que hace una partícula alrededor de una posición de referencia inicial". En general es un fenómeno
físico no deseable, en algunos casos se produce al accionar un dispositivo, en estos casos el ruido es
inevitable, debiendo realizarse el aislamiento necesario.

Por tanto, cuando los trabajadores están expuestos a los riesgos derivados de la exposición a
vibraciones, debe planificarse la acción preventiva siempre partiendo de la evaluación de los riesgos
derivados de dicha exposición

En el cuadro siguiente se exponen los efectos perjudiciales que originan las vibraciones en el hombre.

3
1.1 Magnitudes características de las vibraciones.

Frecuencia natural y resonancia.

Si un sistema mecánico se desplaza de su posición de equilibrio mediante una acción externa, tal
como un impacto, se le comunica una energía que es el origen de un movimiento vibratorio del
sistema. El sistema vibrará con una frecuencia denominada frecuencia natural de vibración. Este tipo
de movimiento se conoce como vibración libre y se anulará con el paso del tiempo debido a la pérdida
de energía en los elementos pasivos del sistema.

Cuando se somete un sistema mecánico a una fuerza excitadora externa que le obligue a vibrar, se
producen las vibraciones forzadas del sistema. En este tipo de vibración, cuando coincide la
frecuencia de excitación con la frecuencia natural del sistema, se produce un efecto llamado
resonancia.

Consideremos un sistema sencillo en vibración libre de un muelle de constante elástica (K), que
soporta una masa (M) que se mueve en la dirección (X):

Supongamos que desplazamos la masa una distancia X de su posición de equilibrio y la soltamos.

Dicha masa vibrará oscilando por encima y por debajo de su posición de equilibrio, siendo la
frecuencia natural de dicho sistema:

1 K
Fn = 
2 M
M = Masa en Kg.

K = Constante elástica del muelle en N/m.

Como se ha indicado anteriormente, cuando se aplica una fuerza de excitación al sistema y esta
produce una vibración con frecuencia igual a la natural, se dice que el sistema está en resonancia.
(f=fn).

4
En sistemas con un amortiguamiento muy pequeño, cuando entran en resonancia (f=fn), el
desplazamiento de la masa se hace enormemente grande, hasta que, o bien se detiene mediante algún
tope, o se rompe la sujeción de la masa.

Lo que sucede en la resonancia, bajo el punto de vista energético, es que en cada ciclo, la fuerza
excitadora introduce más energía en el sistema, haciendo con ello aumentar el desplazamiento de la
masa.

PARÁMETROS CUANTIFICADORES DE LOS NIVELES DE VIBRACIÓN

Para cuantificar los niveles de una señal de vibración, se definen una serie de parámetros, en cierto
modo similares a los utilizados para el ruido. Los más importantes son:

 Valor eficaz (rms) de aceleración.

 Aceleración equivalente (aeq)

 Valor pico máximo.

 Factor de cresta.

En la figura que se muestra a continuación, se indica una onda pura senoidal de aceleración con
frecuencia f= 1/T y valor máximo a pico.

I. VALOR EFICAZ DE ACELERACIÓN

Para caracterizar la vibración se utiliza comúnmente la aceleración en valor eficaz (valor rms) debido a
que tiene una relación directa con el contenido de energía de la señal.

T
1
a (rms) =
a (t)dt
2
M 0

Para la onda senoidal mostrada, el valor eficaz es:

1
a(rms) = apico
2

La mayoría de las vibraciones que se encuentran en la vida diaria no son ondas senoidales puras.
Normalmente varían ampliamente con el tiempo, tanto en frecuencia como en magnitud.

5
Por otra parte el valor rms de la aceleración puede obtenerse mediante un promediado temporal de
tipo exponencial o lineal.

II. Aceleración continua equivalente

Para solventar el problema citado en el párrafo anterior, se utiliza una ponderación temporal lineal. En
este caso todas las partes de la señal tienen igual influencia en el nivel promediado.

1
1 T 2
aeq(T)=
M x 0 a (t)dt
2

III. Valor pico máximo. El pico máximo es el mayor valor de la aceleración durante el periodo de
medida considerado.

IV. Factor de cresta.

Como factor de cresta se define el cociente entre el valor pico máximo y el valor eficaz (rms). Cuando
el valor rms fluctúa, el valor de cresta puede obtenerse como el cociente entre el valor pico máximo y
un valor aeq. Se pueden elegir distintos periodos de tiempo, aunque 60 segundos es un valor adecuado.

2. Medida de las vibraciones

La norma UNE-ENV 28041 “Respuesta humana a las vibraciones, instrumentos de medida” fija los
requisitos relativos de la instrumentación adecuada para evaluar las vibraciones a las cuales están
expuestos los trabajadores en los lugares de trabajo.

El equipo básico de medida de las vibraciones consta de un transductor o

acelerómetro (que convierte la señal mecánica en una señal eléctrica) , un
preamplificador, un amplificador en el que puede ir acoplado un
analizador de frecuencias y un registrador. A
continuación se describe de una forma más detallada cada uno de dichos elementos. El

acelerómetro

Un acelerómetro es un transmisor electromecánico adherido a la superficie vibrante, que produce en

sus terminales de salida un voltaje proporcional a la aceleración a que está sometido.

La cabeza del acelerómetro está construida con elementos piezoeléctricos, generalmente hechos con
una cerámica ferroeléctrica, artificialmente polarizada. El elemento piezoeléctrico se dispone en los
acelerómetros de forma que, cuando el conjunto vibra, la masa aplica sobre él una fuerza que es
proporcional a la aceleración de la vibración, según la fuerza

FUERZA = MASA X ACELERACION.

6
Para frecuencia muy por debajo de la frecuencia de resonancia del conjunto, la aceleración de las
masas es la misma que la aceleración de la base y el nivel de la señal de salida será proporcional a la
aceleración a la cual el acelerómetro está sujeto.

Acelerómetros piezoeléctricos.

Se fabrican ordinariamente dos tipos de acelerómetros:

 El tipo de compresión, en el que la masa ejerce una fuerza de compresión sobre el elemento
activo, y

 El tipo de cortadura, en el que la masa ejerce una fuerza de cortadura sobre el elemento
activo.

Cuando se selecciona un acelerómetro para una aplicación particular, deben tenerse en cuenta las
siguientes propiedades :

 Sensibilidad

 Masa

 Respuesta dinámica

 Respuesta de frecuencia

A - SENSIBILIDAD DEL ACELERÓMETRO a la relación entre la salida eléctrica que se produce y

la aceleración que actúa sobre él. Dicha salida eléctrica puede ser expresada en forma de carga o de
voltaje, es decir en Pc o mV por m/s2.

Sensibilidad = Pc/(m/s2) = mV/(m/s2)

La sensibilidad depende de las características piezoeléctricas del material de los elementos

piezoeléctricos y del tamaño de la masa.

Normalmente una alta sensibilidad obliga a un conjunto piezoeléctrico relativamente grande, y en

consecuencia, una unidad relativamente grande y pesada. Por tanto hay que llegar a un compromiso
entre la sensibilidad y el tamaño del acelerómetro.

7
En circunstancias normales, la sensibilidad no es un problema crítico, porque los modernos
amplificadores pueden aceptar estos bajos niveles de señal. Es importante que el acelerómetro
mantenga su sensibilidad a lo largo del tiempo.

Los acelerómetro piezoeléctricos son sensibles a las vibraciones que se producen en direcciones
distintas de las del eje principal.

La sensibilidad transversal de un acelerómetro es su sensibilidad a las aceleraciones en un plano

perpendicular al del eje principal. El eje transversal tiene la mínima sensibilidad (idealmente cero).

El fabricante debe especificar el eje principal de sensibilidad y la sensibilidad transversal.

Normalmente, los fabricantes expresan la magnitud de la sensibilidad transversal como el valor
máximo de dicha sensibilidad en porcentaje sobre la sensibilidad del eje principal y un gráfico con el
porcentaje de dicho valor en función del ángulo de que se trate. Un valor típico de sensibilidad
transversal es 4%.

Cuando se pretende medir niveles de aceleración muy grandes o muy pequeños, hay que conocer el
rango dinámico del acelerómetro, se denomina rango dinámico a la diferencia entre los límites
superior e inferior de aceleración, dentro del cual el acelerómetro responde linealmente.

B - MASA DEL ACELERÓMETRO

Cuando se fija el acelerómetro a una superficie vibrante, las características vibracionales de la

superficie se alteran. Por tanto, cuanto más ligero sea el acelerómetro, menor error se introduce.

Como regla general, la masa del acelerómetro debería ser lo más baja posible, idealmente menos de
un 10% de la masa dinámica del objeto sobre el que está montado.

En general los acelerómetros piezoeléctricos presentan un elevado valor del cociente entre la
sensibilidad y la masa.

C – RESPUESTA DINÁMICA, permite conocer el rango de las aceleraciones, tanto en su límite

inferior como superior, en el cual la respuesta del acelerómetro es lineal. De especial interés para
medir aceleraciones muy altas o muy bajas.

8
El rango inferior depende del ruido eléctrico originado por los cables de conexión y los circuitos del
amplificador.

El rango superior depende de la resistencia estructural del acelerómetro.

Un acelerómetro típico de aplicación general es lineal desde 50.000 hasta 100.000 m/s 2.

D – RESPUESTA EN FRECUENCIA , es la variación de la sensibilidad al acelerómetro sobre la base

de la frecuencia, que preferiblemente debe ser constante entre los límites que afectan a la medición.

Para bajas frecuencias, el rango en el cual el acelerómetro de una salida válida, depende de la
frecuencia de corte del amplificador que le sigue.

Para altas frecuencias, lo establece la frecuencia de resonancia del sistema masa – muelle.

Factores ambientales que pueden hacer variar la respuesta del acelerómetro

 Las tensiones de base

 La temperatura, generalmente tolerable hasta 250º C y alguno como los de la cerámica

especial 400º C; la humedad.

 Fluctuaciones de la temperatura.

 Deformaciones en la base de apoyo.

 El ruido en el cable, esto se soluciona con cables de acelerómetros grafitados y fijables,

también pegándolos lo más próximo al
acelerómetro.,

 Lazos o bucles de masa.

 Las radiaciones nucleares.

 Los campos magnéticos.

 Las sustancias corrosivas.

 Las vibraciones transversales.

 El ruido acústico, etc.

Tipos de acelerómetros

Según las vibraciones a analizar se pueden dividir en:

Acelerómetros para vibraciones cuerpo completo: se disponen en láminas de acero o en su caso de

mica u otro elemento aislante si precisamos aislar eléctricamente.

Acelerómetro para vibraciones mano – brazo: diseñados principalmente para herramientas de

percusión, se colocan mediante un adaptador entre la máquina y la mano.

9
 Ejemplo de acelerómetro triaxial

Vibrómetro

Para la mayoría de los casos es suficiente realizar la medición utilizando un equipo integrador de
vibraciones denominado vibrómetro. Está diseñado para dar una respuesta a una vibración de una
forma aproximada a como lo haría el cuerpo humano. Se le introducen los filtros de ponderación en
frecuencias específicos para VMB y VCC e integra la señal de vibración en el tiempo.

Los sistemas de tratamiento de la señal originada por un vibrómetro está constituida en su circuito por:

I. Amplificador y preamplificadores.

Los acelerómetros son dispositivos con una alta impedancia de salida y la instrumentación de medida
suele tener baja impedancia de entrada. Para acoplar estas dos impedancias se utiliza un amplificador.

Amplificador de carga: da un voltaje de salida proporcional a la carga de entrada y, consecuentemente,

a la aceleración. Este dispositivo amplifica la señal eléctrica (no la carga) hasta valores que puedan ser
adecuadamente tratados.

Como entrada de amplificador de carga se pueden usar cables largos desde el acelerómetros sin
pérdida apreciable de sensibilidad.

Las características más importantes que debe cumplir un amplificador son:

 Debe ser preciso.

 debe tener un bajo nivel de ruido eléctrico para producir una distorsión mínima de la señal.

 debe tener un amplio rango de frecuencias y respuesta lineal en el mismo.

 debe tener un amplio rango dinámico

 debe estar equipado con indicadores de sobrecarga.

II. Filtros paso alto y paso bajo.

Los sistemas de filtro paso alto y bajo limitan el rango de frecuencias del instrumento al rango de
frecuencias de interés. Además, la disposición en la cadena de medición de un sistema de filtro

10
de paso alto reduce la posibilidad de interferencias con señales de bajas frecuencias no deseadas,
mientras que un sistema de filtro de paso bajo evita las señales con altas frecuencias así como la
resonancia del acelerómetro.

III. Redes de ponderación en frecuencia.

La percepción de la vibración es un fenómeno complejo, que depende de la frecuencia y de la

magnitud de la aceleración, no existiendo linealidad entre ambas variables. También debemos
considerar la dirección de entrada de la vibración porque el cuerpo humano no es simétrico.

Cuando deseamos valorar los riesgos derivados de la exposición a la vibración de los trabajadores,
tenemos que conseguir que la medida de la aceleración sea, de algún modo, reflejo de la forma en que
el trabajador percibe la vibración.

Para ello, lo que se hace es ponderar en frecuencia la vibración recibida utilizando un filtro que se
intercala en la cadena de medición. Básicamente es un filtro que tiene como función atenuar los
niveles de aceleración en función de la frecuencia.

De acuerdo con la norma UNE ENV 28041 (ISO 8041:1990) la instrumentación de medida de la
respuesta humana a las vibraciones debe tener una o más de las características de ponderación en
frecuencia designadas en la siguiente tabla, aunque también se pueden incluir otras características
opcionales de ponderación.

Los factores de ponderación frecuencial para la medida de la vibración mano-brazo y del cuerpo
completo están definidos en las normas UNE ENV 25349 (ISO 5349) e ISO 2631, respectivamente.

IV. Filtros de octava y tercio de octava

El vibrómetro da un único nivel de vibración medio para todo el rango de frecuencias de interés. A
veces puede ser interesante conocer los niveles de vibración para cada una de las frecuencias
singulares que integran la señal de vibración.

En la práctica lo que se hace es dividir el espectro de frecuencia de interés en bandas de octava y de

tercio de octava, siendo necesario conectar al vibrómetro un filtro exterior de paso de banda para poder
hacer, posteriormente, un análisis de frecuencia. Este filtro deja pasar sólo aquellas partes de la señal
de vibración que están contenidas en una banda estrecha de frecuencias.

La selectividad del filtro, es decir, la estrechez de una banda pasante, determina la resolución del
análisis en frecuencia obtenido. En vibraciones la mejor resolución en todo el rango de frecuencia se
consigue realizando un análisis del espectro de tercio de octava.

Si conocemos el espectro en bandas de octava y de tercio de octava de una señal de vibración,

podemos calcular el nivel de aceleración ponderada, simplemente multiplicando el factor de
ponderación por el valor de la aceleración en esa banda de frecuencia (o bien sumando la ganancia en
dB).

11
Evidentemente la calidad de un filtro viene dada por su aproximación al filtro ideal. Los filtros de
octava y de tercio de octava son filtros paso banda cuyas características y tolerancias están definidas
en la Norma UNE ENV 28041:1994 (ISO 8041:1990).

V. El circuito integrador

En un vibrómetro, la señal, una vez ponderada en frecuencia y amplificada, se eleva al cuadrado para
obtener el valor eficaz.

En teoría, después de obtener el valor eficaz, podríamos alimentar a un indicador que nos daría el
valor de la señal.

En la práctica ese proceso es inviable ya que, debido a las rápidas variaciones dela vibración las
oscilaciones del indicador serían tan fuertes que sería imposible su lectura. Este problema se presenta
siempre que se quiere medir en un indicador magnitudes que varían rápidamente en el tiempo.

Para poder leer el indicador, se introduce en la cadena de medición un promediador de tiempo

exponencial.

Un promediador de tiempo exponencial es una red RC que responde exponencialmente cuando en su

entrada se aplica una señal escalón. Debido a que la respuesta exponencial sólo alcanza su valor
máximo en un tiempo infinito, el promediador se caracteriza por el tiempo que tarda en alcanzar el
63% del valor máximo (t = t constante del tiempo del promediador ).

La instrumentación para la medida de la respuesta humana a las vibraciones debe tener una constante
de promediación exponencial en el tiempo de 1 sg (SLOW), y si se incluye otra constante de tiempo
adicional, tradicionalmente de 0,125 sg. (FAST).

En definitiva son distintas velocidades de seguimiento de las vibraciones:

 Escala SLOW (lenta) permite el seguimiento y lectura correcta del nivel de vibración cuando
es muy fluctuante.

 Escala FAST (rápida) permite seguir las fluctuaciones del nivel de vibración, si bien se
caracteriza por la inestabilidad y los constantes cambios de la aguja o números en caso de
lectura digital.

12
No se conoce con certeza por qué son estas constantes y no otras las utilizadas. Parece más racional
pensar que las constantes fueron elegidas por los fabricantes de instrumentos para tener una lectura
"confortable" de acuerdo con la tecnología disponible en aquella época.

En el caso de que sea suministrada, la característica pico permite a la instrumentación de medida de las
vibraciones indicar el máximo valor absoluto instantáneo de la señal de vibración. Esto es muy útil al
medir choques mecánicos y vibraciones de corta duración (transitorias).

3. Realización práctica de las mediciones.

En la realización práctica de una determinada vibración hay que tener en cuenta algunas normas con el
fin de que los resultados de las mismas reflejen de una manera fiel las condiciones reales. Tales
normas son:

 Calibración de los aparatos. Comprenderá tanto la del acelerómetro como la del

sistema amplificador y de lectura.

Con cada acelerómetro se indica su sensibilidad particular y se entrega su gráfico

completo de calibración. Siempre que los acelerómetros se conserven y empleen
dentro de sus límites ambientales especificados, es decir, no estén sometidos a
choques, temperaturas, dosis de radiación, etc. excesivos, sufrirán cambios mínimos
de sus características en largos periodos de tiempo. Diversos ensayos han probado que
sus características cambian menos del 2% incluso en periodos de varios años.

Sin embargo, en un empleo normal los acelerómetros están sometidos a veces a trato
muy violento, que puede afectar a sus características y crear daños permanentes. Es
conveniente, por ello, verificar periódicamente su sensibilidad. Eso suele bastar para
garantizar su estado.

Además habrá que tener en cuenta las influencias ambientales de temperatura,

humedad, radiaciones, etc.

 Empleo de filtros adecuados a las vibraciones y equipo

utilizado teniendo en cuenta la finalidad de las medidas.

 Toma de datos, indicando toda la información necesaria tal

como elementos empleados, marca, tipo y número de serie,
régimen de trabajo de la máquina, revoluciones, materias
primas, producción, estado de los anclajes, etc.

 Es conveniente efectuar también una medida de las vibraciones de fondo, colocando el

acelerómetro en una superficie que se pueda considerar como

13
 estática. Para que las medidas de vibración puedan ser consideradas como
representativas, las vibraciones ambientales deben ser menores de la tercera parte de
las debidas al equipo.

3.1 Evaluación de la exposición a vibraciones

La forma en que las vibraciones pueden afectar al organismo humano hace que las mismas se estudien
de dos formas diferentes, clasificándose en:

 Vibraciones de cuerpo completo

 Vibraciones mano-brazo.

Para cada uno de dichos tipos de vibración se dispone de diversos criterios de evaluación que a
continuación trataremos de forma detallada.

Espectro de frecuencias de un trabajador expuesto a VMB

A - Vibraciones mano – brazo, VMB

Las vibraciones que pueden generar herramientas, maquinaria, etc. pueden ser transmitidas a las
manos y brazos de los trabajadores que puedan estar en contacto con las mismas. Por ejemplo cuando
se manipulan herramientas de tipo neumático o eléctrico, de tipo percusivo, etc.

Dependiendo del tipo y lugar de trabajo, la vibración puede afectar a uno o a ambos brazos de forma
simultánea, e incluso alcanzar el hombro. El uso continuo de dichos equipos de trabajo se ha asociado
a diversos tipos de enfermedades que afectan a tejidos, articulaciones, músculos, etc.

Los modelos de exposición que pueden causar dichos desordenes no se conocen de forma exacta, ya
que intervienen factores como los que se indican a continuación:

Características de la vibración

Dirección de la vibración

‫ ٭‬Espectro en frecuencia de la vibración

‫ ٭‬Amplitud de la vibración.

14
 Condiciones de exposición

‫٭‬ Tiempo de exposición diario.

‫٭‬ Variación de la exposición con el tiempo (continua, intermitente, periodos de descanso)

‫٭‬ Exposición acumulada anterior.

Herramientas o procesos

‫٭‬ Diseño de la herramienta (portátil, fija)

‫٭‬ Tipo de herramienta (percutora, rotativa, etc.)

‫٭‬ Estado de la máquina vibratoria

‫٭‬ Material trabajado

Características individuales

‫٭‬ Método de trabajo (fuerza de presión o de agarre, fuerza de empuje, postura de las
manos, los brazos y el cuerpo).

‫٭‬ Intensidad y dirección de las fuerzas aplicadas por el trabajador mediante las manos,
para mantener la herramienta o la pieza.

‫٭‬ Área y localización de las partes de la mano expuestas a la vibración.

‫٭‬ Formación del trabajador.

‫٭‬ Factores predisponibles en la salud del individuo.

Condiciones ambientales

‫٭‬ Temperatura ambiente

‫٭‬ Flujo de aire

‫٭‬ Ruido

‫٭‬ Humedad.

Se trata por tanto de un problema complejo de difícil evaluación. En este sentido existen diferentes
criterios para la medición y evaluación de la VMB tales como:

 Norma UNE –ENV 25349/1996 "Vibraciones mecánicas. Directrices para la medida y

evaluación de la exposición humana a las vibraciones transmitidas a las manos"

 Real Decreto 1311/2005 (resultado de la trasposición de la directiva 2002/44/CE), sobre la

protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la
exposición a vibraciones mecánicas. Si desea consultar su contenido, lo tiene disponible en
BIBLIOTECA.

15
  Directiva 2002/44/CE, “sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la
exposición de los trabajadores a los riesgos derivados de los agentes físicos.

Entre los agentes físicos contemplados se encuentra la vibración transmitida tanto a cuerpo
completo como a mano - brazo.

Como indicador de riesgo utiliza la exposición diaria a la vibración representada por la

aceleración ponderada equivalente para jornadas de 8 horas A(8).

T
A8  AeqT 
8

Esta Directiva propone los dos niveles siguientes:

 “Nivel de acción”: Valor a partir del cual deben aplicarse medidas preventivas
(información y formación a los trabajadores, etc.).

 “Nivel límite”: Valor de exposición que implica un nivel de riesgo que no debe
superarse y que debe evitarse.

En la tabla siguiente se indican de forma cuantitativa los mencionados valores propuestos por
el Real Decreto 1311/2005.

Nivel de acción. Nivel límite.

Vibraciones cuerpo completo. 0,5 m/seg2 1,15 m/seg2

Vibraciones mano brazo. 2,5 m/seg 2
5 m/seg2

De acuerdo con los límites establecidos, se propone que para obtener unos niveles aceptables
de confort los valores encontrados deberían situarse por debajo de los 0,5 m/sg 2 para las
vibraciones transmitidas a “cuerpo completo”, y de 2,5 m/sg 2 para las vibraciones transmitidas
a “mano - brazo”.

Cuando la exposición de los trabajadores a las vibraciones mecánicas sea deforma habitual
inferior a los valores de exposición diaria establecidos, pero varíe sustancialmente de un
período de trabajo al siguiente y pueda sobrepasar ocasionalmente el valor límite
correspondiente, el cálculo del valor medio de exposición a las vibraciones podrá hacerse
sobre la base de un período de referencia de 40 horas, en lugar de ocho horas, siempre que
pueda justificarse que los riesgos resultantes del régimen de exposición al que está sometido el
trabajador son inferiores a los que resultarían de la exposición al valor límite de exposición
diaria.

La UNE ENV 25349 , establece que la evaluación del nivel de exposición a las vibraciones
transmitidas al sistema mano-brazo se basa en el cálculo de la exposición diaria A(8),

16
La evaluación del nivel de exposición puede efectuarse bien mediante una estimación basada en los
datos relativos al nivel de emisión de los equipos de trabajo utilizados y en la observación de las
prácticas de trabajo específicas , o bien mediante medición.

En el caso de que se proceda a la medición, se destacan los siguientes aspectos para la medida de
VMB:

 La medida debe hacerse en el punto de entrada de la vibración en la mano. Cuando se trate de

aparatos que deban sostenerse con ambas manos, las mediciones se realizarán en cada mano,
determinándose la exposición con referencia al nivel mas elevado.

 El rango de frecuencias de interés expresado en bandas de octava comprende las frecuencias

centrales entre los 8 Hz y los 1000 Hz.

 Las vibraciones transmitidas a las manos deben medirse en las direcciones

adecuadas (xh, yh, zh) de un sistema de coordenadas ortogonal.

 Debe medirse la aceleración expresada como aceleración continua equivalente ponderada en

frecuencia, (Ah,w) eq, T , (m/s2).

Para el rango de frecuencia de interés, debe medirse la aceleración en las direcciones x h, yh, zh de un
sistema de coordenadas ortogonal expresada como aceleración continua equivalente ponderada en
frecuencia.

Ejes de referencia para la medición de vibraciones mano-brazo

Una vez conocida la exposición diaria a VMB del trabajador, es decir, la (Ah,w) eq(8) o A(8). se
realiza la valoración del riesgo por exposición a VMB y concluye la evaluación. Para valorar el riesgo
hay que comparar el resultado obtenido con el criterio de valoración legal, de este modo se puede
calificar el riesgo como aceptable o inaceptable.

Como indicador de riesgo se maneja la vibración transmitida a la mano para un periodo de 8 horas. En
el Real Decreto 1311/2005, se contemplan dos valores: valor de exposición diaria que da lugar a una
acción y valor límite de exposición diaria.

 Valor de acción diario normalizado, el valor para 8 horas de exposición se establece en 2,5
m/s2 a partir de aquí se deben tomar medidas.

 Valor límite de exposición , el valor para 8 horas de exposición se establece en 5 m/s 2 , a partir
de este valor la persona que no esté protegida corre riesgos importantes

17
En el cuadro que se expone a continuación, se recoge la definición de cada uno de ellos y los valores
propuestos:

VALORES ESTABLECIDOS EN EL REAL DECRETO 1311/2005

Se califica como riesgo aceptable aquellas exposiciones que se encuentren manifiestamente por debajo
del nivel umbral, es decir, A(8) < 1 m/s2. En el resto de los casos, el riesgo se califica de inaceptable.

En situaciones donde el riesgo se califica como inaceptable, hay que adoptar medidas para controlar el
riesgo .Hay que realizar evaluaciones periódicas tanto cuando el riesgo es aceptable para tener la
seguridad que esta situación se sigue manteniendo como cuando el riesgo es inaceptable con el fin de
comprobar que las medidas de control siguen siendo adecuadas. La periodicidad depende del nivel de
riesgo y de la garantía de buen funcionamiento de las medidas de control implantadas.

B - Vibraciones de cuerpo completo- VCC

El Real Decreto 1311/2005, define la Vibración transmitida al cuerpo entero la vibración mecánica
que, cuando se transmite a todo el cuerpo, conlleva riesgos para la salud y la seguridad de los
trabajadores, en particular, lumbalgias y lesiones de la columna vertebral.

La Directiva 2002/44/CE, establece que la evaluación del nivel de exposición a las vibraciones
transmitidas al cuerpo entero (VCC), se basa en el cálculo de la exposición diaria A(8), siguiendo los
criterios técnicos que figuran recogidos en la Norma ISO 2631-1:1997 "Vibraciones y choques

18
mecánicos. Evaluación de la exposición humana a las vibraciones de cuerpo completo. Parte 1:
Requisitos generales".

Al igual que en las vibraciones transmitidas al sistema mano-brazo, la evaluación puede efectuarse
mediante estimación o mediante medición.

Cuando se proceda a la medición de las VCC debe tenerse en cuenta lo siguiente:

 Para personas sentadas, se consideran tres áreas de contacto entre el cuerpo y la fuente de
vibración: superficie del asiento, respaldo del asiento y pies.

 El rango de frecuencias de interés comprende las frecuencias centrales entre 0,5 Hz. y 80 Hz.

 Las vibraciones transmitidas al cuerpo deben medirse en las direcciones adecuadas (x, y,
z) de un sistema de coordenadas ortogonal.

 Debe medirse la aceleración expresada como aceleración continua equivalente ponderada en

frecuencia, (Aw) eq,T, (m/s2).

En resumen, dentro del rango de frecuencias comprendido entre 0,5 Hz. y 80 Hz, debe medirse la
aceleración en las direcciones adecuadas (x, y, z) de un sistema de coordenadas ortogonal expresada
como aceleración continua equivalente ponderada en frecuencia.

Ejes de referencia para la medición de vibraciones de cuerpo completo

La medición de la vibración consiste en calcular la aceleración, la frecuencia y el tiempo de

exposición.

La aceleración se mide de acuerdo con un sistema de coordenas basicéntricas, en el que el eje “z” se
corresponde con el eje longitudinal del cuerpo (tal y como se aprecia en la figura ), comienza en los
pies y termina en la cabeza.

19
La norma ISO 2631 –1 distingue entre dos tipos de ponderaciones:

 Eje “z” : entre 4 y 8 Hz, las frecuencias consideradas potencialmente mas peligrosas.

 Ejes “ y , x”: de 1 a 2 Hz las frecuencias consideradas potencialmente mas peligrosas.

La expresión empleada para valorar los efectos sobre la salud es la siguiente:

aw = 1,42 a 2 wx  1,42 a 2 wy  a 2 wz

Siendo:

awx, a wy ,a wx son las aceleraciones ponderadas en los ejes x,y, z respectivamente.

La exposición diaria del trabajador a las VCC expresada mediante la aceleración continua equivalente
ponderada en frecuencia para un período de referencia de 8 horas, (Aw) eq (8) o A(8) se compara con
el criterio de valoración de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo sobre las disposiciones
mínimas de seguridad y salud relativas a la exposición de los trabajadores a los riesgos derivados de
agentes físicos (vibraciones).

VALORES DADOS POR LA PROPUESTA MODIFICADA DE DIRECTIVA DEL

CONSEJO PARA VCC

La Directiva 2002/44/CE, incorpora criterios para la evaluación del riesgo para la salud en especial al
riesgo de padecer enfermedades lumbares y lesiones de columna. Emplea la exposición diaria a la
vibración cuerpo completo como indicador de riesgo (calculado sobre la base de la norma ISO 2631-
1).

Existen dos niveles de acción:

 Valor de acción A (8) = 0,5 m/s2 o 9,1 m/s1.75 como valor de dosis

 Valor límite de exposición A (8) = 1,15 m/s2 o 21 m/s1,75 como valor de dosis

Se califican como riesgo aceptable aquellas exposiciones a VCC que se encuentran manifiestamente
por debajo del valor de acción, es decir, A(8) < 0,5 m/s 2. En el resto de los casos, el riesgo se califica
de inaceptable.

Valor límite de exposición, valor a partir del cual la persona no protegida corre riesgos inaceptables ;
el valor se establece en 1,15 m/s 2 para 8 horas de exposición. Sobrepasarlo está prohibido y deben

20
aplicarse las disposiciones de la Directiva.

21
3.2 Medidas preventivas

A - Exposición a vibraciones mano-brazo.

Pueden encuadrarse dentro de los siguientes aspectos:

Medidas preventivas de carácter médico asociadas a una exposición regular a la vibración transmitida
por la mano.

Cualquier trabajador que pueda estar expuesto a vibraciones transmitidas por la mano debe, previamente
a su contratación, ser examinado físicamente y, además:

 La historia de su exposición anterior a vibraciones debe ser registrada.

 Todos los trabajadores que utilicen equipos vibrantes deben ser advertidos sobre el
riesgo de exposición a vibraciones de la mano-brazo.

 Deben ser cuidadosamente examinadas, antes de utilizar un material vibrante, las

personas que presentan los problemas de salud siguientes:

 Problemas de síndrome de Raynaud.

 Problemas que alteren la circulación sanguínea de las manos.

 Circulatorios o deformación de los huesos y las articulaciones.

 Otras causas de fenómenos secundarios del síndrome de Raynaud.

 Problemas del sistema nervioso periférico.

 Se deben establecer disposiciones para el registro de los síntomas y la vigilancia

médica a intervalos regulares.

Medidas preventivas de carácter técnico destinadas a reducir la vibración transmitida por la mano

 Elegir las máquinas con el nivel de emisión de vibración más bajo posible.

 Mantener los equipos de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.

 Condiciones de trabajo específicas, tales como trabajos a bajas temperaturas.

Medidas administrativas destinadas a reducir la vibración transmitida por la mano

 Formar al trabajador en el uso adecuado del equipo.

 Organizar el sistema de trabajo para incluir periodos exentos de vibraciones.

Información a los trabajadores que utilicen equipos vibratorios

22
  Los trabajadores deben llevar ropa adecuada que permita mantener el cuerpo seco y la
temperatura corporal a un nivel aceptable. Cuando sea posible, se deben llevar guantes
adecuados para la manipulación de material vibrante.

 El trabajador debe dejar que la herramienta realice su trabajo y sujetarla de la forma más débil
posible, compatible con un trabajo seguro. Cuando se pueda, la herramienta debe permanecer
el mayor tiempo posible sobre la pieza de trabajo o el soporte.

 Cuando se utilicen herramientas vibrátiles, no se debe fumar ya que la nicotina reduce la

circulación de la sangre a las manos y a los dedos.

 Cuando se presentan signos de amoratamiento de los dedos, o largos periodos de hormigueo o

de entumecimiento, se recomienda pedir consejo médico.

 Consultar al servicio postventa correspondiente si se producen vibraciones anormales.

 La herramienta no debe expulsar gases o fluidos fríos sobre las manos del trabajador.

B – Exposición a Vibraciones de cuerpo completo

Las vibraciones de cuerpo completo , pueden generar una amplia variedad de disfunciones, tanto en
el cuerpo humano como en los equipos que las soportan, además de constituirse en una fuente
importante de ruido la mayoría de las veces. Por todo ello, es importante, eliminar o reducir las
vibraciones en aquellos equipos capaces de generarlas. Si bien la eliminación total de las vibraciones
no parece posible en la mayoría de los equipos o máquinas, si es posible aislarlos mediante
absorbedores de la vibración, fijándolos a grandes masas o con el uso de tratamientos antivibratorios.

Las medidas de control mas importantes son:

Medidas técnicas de control en la fuente.

Selección de herramientas , maquinarias o vehículos con el menor nivel de vibración.

 Mantenimiento adecuado y periódico.

 Sustitución por procesos con menos vibraciones y de

los elementos vibrantes o eliminación de masas
rotativas desequilibradas.

 Desintonizar las vibraciones o lo que es lo mismo,

modificación de la frecuencia de resonancia; variando la masa o rigidez del elemento vibrante,
aumentando la capacidad de amortiguación por ejemplo del relleno de un asiento.

 Suministro de equipos auxiliares con el fin de disminuir el riesgo de lesión, empleo de

materiales aislantes, tacos de fibra de vidrio, absorbentes de vibraciones.

23
  Aislamiento del conductor de maquinaria mediante suspensión del asiento o de la cabina
respecto al vehículo, asientos de colchón de aire, etc.

 Diseño de herramientas: forma, peso, adaptación a la tarea; diseño de la maquinaria: cabina,

asientos, suspensión, etc.

 Disminuir las irregularidades del terreno.

 Colocación correcta de la carga

Medidas sobre el medio de propagación

 Sistemas antivibratorios

 Correcto mantenimiento preventivo

 Amortiguar el medio de propagación mediante materiales

absorbentes, dinámicos, materiales de plástico o caucho.

 Dispositivos de suspensión entre el conductor y la fuente.

 Disminuir el acoplamiento entre el trabajador y la

herramienta vibratoria.

 Correcto diseño y ubicación de los lugares y puestos de trabajo.

Medidas sobre el receptor

 Adecuada formación, en especial la referente a las posturas de trabajo.

 Suministro de ropa adecuada, guantes antivibración; corsés abdominales, cinturones

antivibratorios.

 Suspensión en asientos, cabinas.

 Limitación de la duración e intensidad de la vibración.

 Ordenación adecuada del tiempo de trabajo.

 Medidas de protección para proteger al trabajador expuesto, del frío y de la humedad.

 Aplicar lo establecido en el RD 1311/2005.

Medidas administrativas

 Información a los trabajadores sobre los riesgos derivados de las vibraciones.

 Formación en el uso adecuado del equipo.

 Limitación de la duración y de la intensidad de la exposición.

 Reducir el tiempo de exposición.

 Evitar que las herramientas expulsen gases o fluidos fríos sobre las manos del trabajador.
24
  Sujetar la maquinaria lo mas débilmente posible, dejando que la herramienta realice su trabajo.

 Los trabajadores deben estar informados de los niveles de vibración a los que están sometidos
y de las medidas técnicas disponibles.

 Obligación del fabricante de declarar si la aceleración ponderada en frecuencia de la vibración

transmitida a las manos excede de 2,5 m/ s2 o de 0,5 m/ s2 para VCC, según lo establecido en
el RD 1435/92.

 Si se presentan signos de amoratamientos en los dedos o largos periodos de hormigueo o de

entumecimiento, es recomendable consultar con el médico.

Medidas de control médico

 Registro de la exposición a vibraciones, de los reconocimientos periódicos y la advertencia a

los trabajadores que usen equipos vibrantes del riesgo de exposición a vibraciones de la mano
y el brazo.

 Es recomendable realizar un reconocimiento médico anual específico para conocer el daño

ocasionado y así poder actuar en los casos de mayor susceptibilidad.

Se tendrá cuidado especialmente en los siguientes casos:

 Problemas de síndrome de Raynaud o dedo blanco

 Problemas del sistema periférico.

 Dolores de espalda

 Daños en la circulación, huesos y articulaciones.

 Degeneración columna vertebral.

 Modificaciones y alteraciones en la circulación de las manos.

 Según la directiva de agentes físicos y la normativa vigente, se establecerán los

exámenes regulares cuando A (8) > 2,5 m/s2 en VMA y A(8) > 0,5 m/s2. en VCC.

3.3 Control técnico de las vibraciones

Dado que la eliminación o disminución de las vibraciones no siempre es posible o reducirlas a través
del aislamiento, lo que implica eludir su transmisión.

Si en una máquina existen elementos desequilibrados que giran ocasionarán fuerzas centrífugas que
generan vibraciones; de esta forma cuando se realiza la instalación de una máquina en su ubicación
definitiva puede ser que la estructura que lo soporta sea un medio perfecto para la transmisión de las
vibraciones y en ocasiones del ruido. Es necesario por tanto colocar una barrera adecuada entre la
máquina y su estructura evitando la propagación de la energía de las vibraciones. Estas barreras
aislantes de las vibraciones se denominan “silent-blocks”.

25
La severidad de la vibración de una máquina no es propiedad intrínseca de la máquina.

Amortiguamiento, trasmisibilidad y aislamiento

 La función amortiguadora consiste en la transformación de la energía vibratoria mecánica de

los sólidos en energía calorífica mediante rozamientos, fuerzas viscosas, histéresis, etc. Dado
que los aislantes son de materiales y formas diferentes come el caucho, acero, cables
enrollados, etc. cuando se le da un impulso a la máquina ubicada sobre ellos, la elongación del
movimiento generado en función del tiempo va decayendo, siendo el ratio de la disminución
según sea el tipo de muelle y material.

 Transmisión, eliminar las vibraciones no siempre es posible, pero siempre es factible

reducirlas mediante el aislamiento de vibraciones, es decir, impidiendo su transmisión.

Para impedir la transmisión se utilizan elementos que poseen una característica de aislamiento
y una característica de amortiguamiento.

 Aislamiento , cuando se interfiere la propagación de la vibración con unos elementos elásticos

y consiste en la oposición de resistencia a la propagación del movimiento. La amortiguación
se apoya en la histéresis de los materiales empleados como antivibratorios. La histéresis,
equivale al trabajo empleado en frenar el movimiento interno existente en el amortiguador,
basándose en la transformación de la energía mecánica en calorífica.

Por tanto, el amortiguamiento es la influencia con la que se extrae energía de un sistema

vibrante. El valor de amortiguamiento que provoca el retorno gradual sin oscilación se
denomina amortiguamiento crítico. Es normal definir la amortiguación con relación al
amortiguamiento crítico y se denomina índice de amortiguamiento:

Elección de aisladores de un montaje antivibrátil

Los aisladores de los montaje antivibrátiles se deben considerar las características del material y de la
máquina a aislar.

El sistema antivibratorio más común es el silent-block, normalmente de caucho. En ocasiones el

neopreno o caucho están adheridos a unas piezas metálicas con unos tornillos o tuercas que facilitan su
montaje. Los más manejados son:

 Resortes metálicos o muelles de acero, consta de dos partes diferenciadas, un muelle o resorte
que proporciona la función aislante y una malla elástica de acero que acompaña al muelle y cumple la
función amortiguadora.

Las ventajas de estos resortes metálicos son:

 Son resistentes a los agentes agresores ambientales, tales como las temperaturas, corrosión,
disolventes, etc.

26
  Permiten una deflexión máxima.

 Son excelentes aisladores de bajas frecuencias.

Las desventajas de estos resortes metálicos son:

 No poseen casi ninguna amortiguación interna y por tanto la transmisibilidad en la zona de

resonancia puede ser muy alta.

 Actúan como un corto-circuito para las vibraciones de alta frecuencia.

 Debe asegurarse cuidadosamente que no existen movimientos de vaivén.

Un cuidadoso diseño evitará o disminuirá estas desventajas. Por ejemplo, la falta de amortiguación
interna de estos resortes puede mejorarse colocando absorbedores en paralelo con los resortes. Los
movimientos de vaivén pueden reducirse haciendo una selección adecuada de los resortes de tal
manera que cada uno tenga la misma deflexión. Además, este movimiento de vaivén puede
disminuirse utilizando un bloque de inercia que posea una o dos veces la masa del equipo soportado,
de esta forma se baja el centro de gravedad del sistema y ayuda a una distribución uniforme de la
carga.

Las transmisiones a través de los muelles de altas frecuencias, debido a una baja relación de
amortiguamiento, puede ser eliminada utilizando apoyos de goma en serie con los muelles.

Una relación de amortiguación típica suele ser del orden de 0,005.

 Montajes de caucho ( silent-block), constituidos de materiales elastómeros, en forma de hojas o

bloques conformados. Buenos para alta frecuencia 5 Hz y de elevada amortiguación, por lo que
son idóneos para máquinas con paradas frecuentes. Son los más económicos.

 Muelles de aire, consta de un cilindro lleno de aire que ejerce de

muelle entre dos mitades del equipo.

 Absorbentes dinámicos, consta de una masa subsidiaria, de un

amortiguador o muelle unido a la máquina o estructura vibrante.

 Rellenos elásticos o resilentes sólidos, se componen de diferentes materiales, entre los que
destacan los de aglomerados de corcho, amortiguadores masilla, etc.

27
 Tacos de fibra de vidrio preformados, consisten en unos tacos de fibra de vidrio comprimida y
envueltos en neopreno. El aire atrapado dentro de la fibra de vidrio proporciona un grado muy útil
de amortiguamiento y los aisladores tienen la ventaja de que su deflexión estática no varía
linealmente con la carga. Como resultado, la frecuencia natural resonante se mantiene constante en
un amplio margen de carga. Es posible obtener frecuencias resonantes hasta del orden de 8 Hz.
Los aisladores de esta forma son muy adecuados para montar máquinas herramientas y prensas,
donde se ha demostrado que son capaces de una larga vida bajo condiciones de impacto que han
destruido rápidamente otro tipo de aisladores. También son muy convenientes utilizarlos en unión
con paneles de madera para soportar las bases de hormigón.

 Fieltros. Los fieltros se definen como un tejido compuesto de fibras entrelazadas con una
combinación adecuada al trabajo mecánico, acción química, humedad y calor, sin hilado, tejido sin
puntadas. El fieltro puede fabricarse a base de distintas clases de fibras de lana, con o sin mezcla
de fibras sintéticas, animales o vegetales. El resultado es un material fibroso bien compactado y
de espesores comprendidos entre 8 y 80 mm.

Los fieltros suelen utilizarse para aquellos casos en que la deflexión estática del sistema sea
inferior a 1,58 mm. Su forma de empleo consiste en colocar paneles de lienzos de fieltro del
tamaño deseado debajo del equipo a instalar.

El fieltro tiene el inconveniente de que debe evitarse la sobrecarga dado que el desplazamiento en
un principio es lineal con la carga hasta un 25% del desplazamiento; al aumentar la sobrecarga la
rigidez aumenta rápidamente y con un desplazamiento del 50% la rigidez es 10 veces superior a la
que existía con desplazamiento del 25%; por lo que debe evitarse siempre desplazamientos
superiores al 25%.

AISLAMIENTOS TÍPICOS EN MÁQUINAS.

Compresores de aire

Los compresores de aire son los causantes de la mayoría de los problemas más difíciles que se
encuentran. Sus tamaños oscilan de acuerdo con la potencia, desde pequeños caballajes a cientos de
caballos. En la mayoría de los casos se suelen emplear aisladores de muelle con bloque de inercia.

Los compresores alternativos entran dentro de una categorización diferente, aquellos que consisten en
un compresor y una unidad de accionamiento y aquellos en el que el compresor forma parte de un
equipo mucho más grande.

En el caso de los compresores individuales estos deben montarse en una base

de hormigón a fin de darle rigidez y también una masa adicional que reduzca
el movimiento del equipo. En la mayoría de los casos se

28
utilizan muelles de alta deflexión estática a fin de asegurarse que todas las frecuencias naturales son
bajas con respecto a la velocidad de funcionamiento del equipo. En general las fuerzas primarias y los
acoplamientos se equilibran dentro de la máquina, de manera vertical, pero suelen existir fuerzas
horizontales residuales que hacen que la vibración del compresor puede solamente considerarse de una
manera aislada de un movimiento simple de arriba a abajo. En aquellos casos en que el compresor
forma parte de una gran unidad, el resto del conjunto servirá normalmente para la misma función que
un bloque de inercia.

Compresores rotativos y enfriadores

Cuando estos equipos se instalan en sótanos o sobre el suelo se puede emplear aisladores de fibra de
vidrio o de goma rígida. Sin embargo en montajes en pisos, es necesario llegar a montajes de muelles
de acero a fin de evitar la resonancia del edificio.

Prensas inclinables

Estas deben montarse en aisladores muy rígidos tales como de fibra de vidrio o de goma y también
deberían incluir un medio de fijación de la prensa sin cortocircuitar los aisladores.

Los tacos seleccionados según la frecuencia resonante de 20 Hz serán adecuados para operaciones de
impactos de una frecuencia de hasta 30 por minuto.

Prensas de movimiento vertical

En estas prensas puede aplicarse lo comentado para las prensas inclinadas.

No obstante suelen tener una mayor frecuencia de impacto, pudiendo llegar a
60 impactos por minuto. Normalmente con una frecuencia natural de 12 Hz
serán adecuados para estos montajes.

Guillotinas - Pequeñas máquinas

Deben montarse en aisladores de goma o fibra de vidrio con una

frecuencia de resonancia alrededor de los 12 Hz.

Grandes máquinas requerirán una base de hormigón para mantener la

rigidez y deberá estudiarse la distribución de los pesos dentro del sistema a
fin de realizar una correcta elección de los amortiguadores.
Si el motor, volantes, etc. están situados en un solo extremo, la distribución de los aisladores será tal
que aunque su posición sea simétrica, la distribución del peso sea asimétrica.

Tornos y máquinas de laminación

Estos pueden montarse sobre fibra de vidrio y goma con frecuencias de resonancia de 8 a 12 Hz. Los
tornos con grandes bases requerirán montajes sobre una base suplementaria de hormigón a fin de
asegurarse que mantengan las alineaciones.

Máquinas taladradoras de estructuras de precisión y pulidoras de precisión

29
Estas normalmente requerirán montarse sobre bloques de inercia para reducir el movimiento, en casos
muy especiales puede ser necesario utilizar muelles de grandes deflexiones.

Reducción de vibraciones en puestos de conducción de vehículos

En este apartado se va a tratar de la reducción de la exposición a vibraciones del cuerpo completo en

puestos de conducción de vehículos (camiones, carretillas elevadoras, máquinas de obras públicas,
etc.).

En esta caso si lo que se pretende es reducir las vibraciones en su origen se pueden tener en cuenta las
siguientes pautas:

 Seleccionar correctamente el vehículo o máquina a emplear en función de la tarea a

realizar y del terreno.

 Reducir las irregularidades del terreno por el que se desplazan los vehículos, por ejemplo,
nivelando y fijando el terreno por el que circulan las máquinas de obras públicas y
eliminando obstáculos en las zonas de circulación de carretillas, tales como umbrales de
puertas, vías férreas, baches,.

 Adaptar la velocidad de los vehículos a las condiciones del firme por el que circulan.

 Realizar un mantenimiento correcto de los vehículos.

 Diseñar procedimientos de trabajo que minimicen las vibraciones.

 Colocar correctamente la carga en los camiones para evitar excesivas vibraciones según el
eje longitudinal.

Neumáticos

La función del neumático es filtrar las pequeñas irregularidades del suelo, pero pueden provocar
movimientos de baja frecuencia tales como los de cabeceo en ciertos vehículos todo terreno.

En ciertos casos es preferible usar neumáticos más rígidos o rellenos por razones de estabilidad, carga,
desgaste, y para evitar reventones en carretillas.

30
Los fabricantes de neumáticos disponen de diferentes soluciones como los neumáticos rellenos
multicapa, cámaras de aire alveolares, etc.

Suspensión del chasis

Contrariamente a lo que sucede en los camiones, la mayoría de los vehículos todo terreno (excepto
algunos volquetes de fabricación reciente), los tractores agrícolas y las carretillas elevadoras no tienen
suspensión en el chasis.

Normalmente en camiones se utiliza la suspensión semielíptica. Con objeto de conseguir un mejor

control del rozamiento entre las hojas, este tipo de suspensión se va reemplazando cada vez más por
suspensiones del tipo parabólica. También se utilizan cada día más las suspensiones neumáticas.

Suspensión de la cabina

En general existen dos formas de aislar la cabina del vehículo: mediante elementos de caucho o por
suspensión mecánica de baja frecuencia en dos o cuatro puntos. Sólo estas últimas son eficaces para
reducir las vibraciones que llegan al conductor debidas a la circulación del vehículo.

En los últimos años, la mayoría de los fabricantes de camiones tractores y algunos de tractores
agrícolas han adoptado las cabinas equipadas con suspensión mecánica en dos o cuatro puntos.

Suspensión del asiento

La suspensión del asiento es la última solución que se dispone para reducir la transmisión de la
vibración desde al vehículo al conductor. De hecho, en algunos tipos de vehículos, tales como
carretillas elevadoras con ruedas rígidas, es el único medio disponible.

La mayoría de los asientos con suspensión están diseñados para aislar de las vibraciones según el eje
vertical. Algunos modelos tienen suspensión en el eje vertical y en el anteroposterior (camiones
tractores y tractores agrícolas).

Amortiguación

La amortiguación debe ser suficiente, por una parte, para evitar la

amplificación excesiva cuando la frecuencia del movimiento es
próxima a la frecuencia de resonancia del asiento y, por otra, para
aminorar las sacudidas de la suspensión debidas a vibraciones
transitorias.

Recorrido del asiento

Cuanto mayor es la frecuencia de las vibraciones que ha de amortiguar la suspensión del asiento,
mayor tiene que ser el recorrido de la suspensión, por ejemplo: para 3 Hz, de 6 a 10 cm., y para 2 Hz
unos 15 cm.

31
Cuando son necesarios recorridos muy grandes, se emplean complejos mecanismos cinemáticos para
que el conductor pueda mantener el control de los pedales.

Reglaje del asiento

La suspensión actúa correctamente sólo si el asiento se regula de acuerdo con el peso del conductor.
Los asientos con suspensión neumática regulan automáticamente el peso del conductor.

Dimensiones

La distancia mínima entre la base del asiento y la fijación a la carrocería debe ser del orden de 20 cm.
En ciertas carretillas elevadoras de techo rebajado puede ser difícil instalar un asiento con suspensión
tradicional. Puede recurrirse a un asiento compacto.

Una correcta postura de trabajo, dado que el origen del dolor de espalda es probablemente una
combinación de exposición a vibraciones y de posturas incorrectas, una persona soportará mejor el
entorno vibratorio cuanto más adecuada sea su postura de trabajo.

El conductor ha de poder conducir con el tronco recto, sin golpearse con la cabeza en el techo y ha de
poder introducir fácilmente las piernas entre el volante y el asiento.

El asiento debe ser suficientemente grande para permitir que el conductor se mueva. Ha de tener una
ligera inclinación hacia atrás y ha de estar cubierto de un material rugoso para impedir el
deslizamiento hacia delante a causa de las sacudidas.

El respaldo, en camiones, la altura debe llegar hasta los hombros, y disponer de reposa-cabezas. En
otros vehículos en los que el conductor deberá girarse frecuentemente (marcha atrás, carga trasera) la
altura no deberá pasar de los omoplatos. En este último caso, se debe aligerar el esfuerzo postural
mediante medios auxiliares de visualización, por ejemplo: retrovisores, cámaras de TV, etc. El
respaldo podrá estar ligeramente curvado para mantener al conductor.

Material de relleno del asiento, no debe ser muy rígido, siempre más blando que la base del asiento
con el fin de atenuar las vibraciones antero-posteriores.

Si es posible, el asiento deberá tener una regulación de la zona lumbar. También deberá poder
regularse la distancia del asiento hasta el volante y su altura con respecto al suelo de la cabina, con el
fin de respetar los ángulos de confort.

Por último se podrá optar por un control administrativo. En la exposición a vibraciones a cuerpo
completo se compone de dos términos: un valor de la aceleración y el tiempo de exposición, se puede
ver que para una misma exposición, el valor de la vibración puede ser tanto
más alto cuanto menor es el tiempo de exposición.

Por lo tanto, una forma de mantener una exposición en un valor seguro es disminuir el
tiempo de exposición mediante la rotación del personal.

32