Notas de clases - Tecnologı́a Mecánica
1 Proceso de estirado (Trefilado)
Definición 1 El estirado es un proceso por el cual se reduce o cambia la sección transversal de una
barra o alambre largo, en general aplicando un esfuerzo de tracción (de ahı́ el término estirado) a
través de un dado o matriz conocido como TREFILA. Por lo tanto, la diferencia entre el estirado
(trefilado) y la extrusión, es que en ésta el material se empuja a través de un dado, mientras que en el
estirado se tira a través de él.
Figure 1: Variables de proceso en el estirado de alambre. Tanto el ángulo de la matriz, la
reducción en el área transversal, la velocidad del estirado, la temperatura y lubricación,
afecta la fuerza de estirado.
Los productos de barra y alambre abarcan una muy amplia gama de aplicaciones, in-
cluyendo redondos para flechas de transmisión de potencia y movimiento, componentes de
máquinas y estructurales, piezas brutas para pernos y remaches, alambre eléctrico, cables,
miembros estructurales con carga de tensión, electrodos de soldadura, resortes, sujetadores
para papel, rayos para ruedas de bicicleta e instrumentos musicales de cuerda. Las variables
principales de procesamiento en el estirado son similares a las de la extrusión; es decir, la
reducción del área transversal, el ángulo del dado o matriz, la fricción a lo largo de las in-
terfaces del dado y la pieza de trabajo, ası́ como la velocidad de estirado. El ángulo de la
matriz influye en la fuerza de estirado y la calidad del producto obtenido.
1.1 Fuerza de trefilado
La expresión para la fuerza de estirado bajo condiciones ideales y sin fricción es similar a la
de la extrusión. Se determina mediante la expresión:
!
A0
F = Yprom A f ln (1)
Af
1
en la que Yprom es el esfuerzo real promedio del material. Puesto que debe realizarse más
trabajo para vencer la fricción, la fuerza aumenta con el incremento de esta. Además, debido
a la deformación no uniforme que ocurre dentro de la zona de la matriz, también se requiere
energı́a adicional (conocida como trabajo redundante de deformación). No obstante que
se han desarrollado varias ecuaciones para estimar la fuerza, donde una fórmula útil que
incluye la fricción y el trabajo redundante es:
" ! #
µ A0 2
F = Yprom A f 1+ ln + α (2)
α Af 3
donde µ es el coeficiente de fricción y α es el ángulo de la matriz en radianes.
Como se puede ver en estas ecuaciones, la fuerza de estirado aumenta al incrementarse
la reducción. Sin embargo, tiene que limitarse la magnitud de la fuerza, porque cuando el
esfuerzo de tensión alcanza el esfuerzo de fluencia del metal que se está estirando, la pieza
de trabajo cede y finalmente se rompe. Se puede demostrar que, en teorı́a y sin fricción,
la reducción máxima en el área transversal por pase es de 63%. Ası́ que, por ejemplo, una
barra de 10 mm de diámetro puede reducirse (como máximo) a un diámetro de 6,1 mm en
un solo pase sin que se rompa.
Se puede demostrar que, para cierta reducción de diámetro y cierta condición de fricción,
existe un ángulo óptimo de la matriz donde la fuerza de estirado es mı́nima. Esto no significa
que el proceso deba efectuarse en este ángulo óptimo, porque existen otras consideraciones
de calidad en los productos.
1.2 Ejercicio
Un alambre de acero SAE 1020 se estira a través de una trefila de estirado con un angulo
para la entrada de 15°. El inicial es de 2,5 mm y el final de 2 mm. El coeficiente de fricción
en la interfaz de trabajo-trefila es de 0,07. Determine la fuerza necesaria para realizar esta
operación.
