RDCJ – MANUFACTURA ESBELTA

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Cables Dinámicos SRL (CDS) es una empresa de 50 empleados que centra su actividad en
la producción de terminales eléctricos (enchufes, toma corriente y otros). Su producción
actual está en el entorno de seis millones de terminales al año.

Comercializa sus productos tanto en el mercado internacional como local y entre sus
clientes se encuentran los principales fabricantes de equipos eléctricos fundamentalmente
multinacionales del sector.

Como consecuencia de su expansión en el exterior, algunos de sus clientes extranjeros les

han sugerido la necesidad de a medio plazo, decidirse a implantar un nuevo sistema de
Producción teniendo en cuenta los requerimientos de los clientes.

Dado que hace tiempo la empresa que no analiza su instalación, desde la óptica de los
sistemas de manufactura esbelta el estado actual es el siguiente:

2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

2.1. Descripción de las instalaciones

CDS está ubicada en la zona industrial donde cuenta con tres líneas de producción, la
planta está situada en una zona próxima a la desembocadura de un río y rodeada de zonas
de cultivo, actualmente en explotación por los agricultores de la zona.

Hay que indicar que, por razones operativas que se explicarán más adelante, una de las
empresas del grupo está comunicada interiormente con ella.

La zona perimetral de la planta se encuentra delimitada y con una ligera pendiente para
facilitar la evacuación del agua de lluvia a los campos limítrofes. Anteriormente no existía
esta ligera pendiente, lo que propició en años anteriores severas inundaciones de la fábrica.

A pesar de estar situada en una zona tradicionalmente de pocas lluvias, un especial

microclima de la zona hace que llueva con relativa frecuencia y con intensidad.

Los diferentes responsables de la empresa se clasifican por categorías tal como se señala a
continuación.

 Un Gerente

1
RDCJ – MANUFACTURA ESBELTA

 Un Jefe de Administración y Finanzas

 Un Encargado de Almacén

 Un Jefe de Fábrica

 Un Encargado de Mantenimiento

 Un Jefe de Compras

 Un Jefe de Laboratorio y Control de Calidad

 Dos Encargados de Turno

2
RDCJ – MANUFACTURA ESBELTA

2.2. Descripción del proceso de producción

A continuación, se incluye un diagrama de flujo del proceso de producción de CDS.

MATERIA PRIMA

MANTENIMIENTO

RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO

CORTE DE CABLE

GRAPADO DE
ARMADURAS

INYECCIÓN

GRAPADO DE
TERMINALES

EMBALADO Y
EXPEDICIÓN

3
RDCJ – MANUFACTURA ESBELTA

2.2.1. Recepción y almacenamiento

Al llegar a la fábrica, las materias primas son inspeccionadas comprobándose si

efectivamente llega la cantidad solicitada, y con la calidad acordada con cada uno de los
proveedores.

La principal materia prima es el cable que se recibe en bobinas (unas 6.000 al año). Las
bobinas llegan en camión y el número de ellas que llega en cada envío se comprueba y se
contrasta con la información que aparece en la ficha de entrega.

Una vez comprobadas las bobinas son descargadas y colocadas en el exterior de una de las
naves de producción y etiquetadas como “pendientes de inspección” hasta que el
laboratorio de control de calidad les da el visto bueno para su utilización.

Cada una de estas bobinas tiene su correspondiente referencia, en función de las

indicaciones establecidas y de los acuerdos de calidad concertada alcanzados con cada
proveedor.

De igual manera se realiza con el resto de materias primas que recibe la empresa, entre las
que podemos destacar el PVC que se utiliza en el proceso de inyección de las clavijas, las
armaduras de las propias clavijas, los terminales, los embalajes de cartón que se utilizan en
el proceso de expedición.

Como ya se comentó en el caso de las bobinas de cable, en un paso posterior se realiza una
nueva inspección antes de ser aceptado el material, devolviéndose al proveedor en caso de
rechazo.

En el caso de ser aceptado el lote, se etiqueta como conforme y se almacena en el interior

del almacén, en la zona destinada a la materia prima aceptada, para su utilización posterior
en el proceso productivo.

Las bobinas de cable le llegan a CDS son de diferentes sitios. En la actualidad cuenta con
no menos de diez proveedores de diferentes calidades. El incremento del precio del cable
ha obligado a CDS a buscar suministros alternativos. Aunque el precio es
significativamente más bajo, un 55% menos, la calidad es deficiente, lo que le obliga a

4
RDCJ – MANUFACTURA ESBELTA

rechazar algunos de los lotes. Estas devoluciones no siempre son fáciles, por lo que CDS
opta en algunas ocasiones por quedarse con esas partidas de baja calidad para elaborar
algún producto de segunda calidad.

Si el aprovechamiento de este cable no es posible por el procedimiento anterior, éste se

quema en una zona exterior de la fábrica, y el alma metálica se vende a algún chatarrero de
la zona.

Una relación y descripción más detallada de las materias primas que entran en CDS se
muestran a continuación:

 Cable. Existen tres tipos principales, los de PVC, los de Goma y los de PE,
con múltiples denominaciones en función de parámetros como la sección del
hilo y colores.

 PVC. Se utiliza en el proceso productivo y concretamente en el proceso de

inyección. Generalmente el PVC se recibe en forma de “lentejas”, que es la
forma más fácil para su molienda y posterior fusión en las máquinas de
inyección. Se recibe PVC de distintos tipos y colores en función del tipo de
clavija a producir. En la actualidad CDS tiene 5 referencias de calidad de
PVC y 7 referencias en lo que a colores se refiere.

 Armaduras. La armadura es la conexión eléctrica, que una vez remachada

al cable e inyectada con el PVC, forma la clavija. También se reciben varios
tipos de armaduras, que se utilizan en función del tipo de clavija a fabricar.
Actualmente CDS maneja 25 referencias de armaduras.

 Terminales. Son las piezas metálicas que se ajustan a los extremos del cable
opuesto a la clavija (armadura). Como en los casos anteriores se utiliza una
gran cantidad de terminales en función del producto a fabricar. Actualmente
CDS maneja más de 100 referencias de terminales.

 Otros. Además de estas materias primas, se reciben gran cantidad de

materiales auxiliares entre los que podemos destacar las cajas de embalaje,
etiquetas, conexiones, cablecillos, materiales de limpieza y otra serie de
materias que se utilizan en usos específicos.
5
RDCJ – MANUFACTURA ESBELTA

Dado que el precio de algunas de las principales materias primas de CDS (terminales y
armaduras) se ve influenciado por el mercado de los metales, es política de la gerencia el
hacer grandes compras de las mismas en épocas de precios bajos, para así tener stock
cuando el precio suba.

El material que se va estropeando la empresa lo cede a los empleados que a su vez lo

venden a un chatarrero (recuperador) de la zona. Éste les exige que el material llegue libre
de plástico, por lo que cada vez que se produce una operación de este tipo, los empleados,
previamente liberan el material para vender del plástico que le pudiera acompañar haciendo
una hoguera con los palets viejos. Sin tener cuidado con las emisiones que esa combustión
ocasiona, no se protegen de ellas.

Los vecinos se han dirigido en diversas ocasiones al Municipio para informar de este tipo
de prácticas.

2.2.2. Corte de cable

Desde el almacén de materias primas, las bobinas de cable son transportadas hasta la zona
de corte de cable por medio de carretillas elevadoras. A veces la operación de transporte se
ve dificultada por el mal estado del pavimento de la fábrica que se encuentra bastante
irregular y fisurado por la mala resistencia del terreno sobre el que se asienta la fábrica.

La bobina se alimenta de forma automática a la máquina de cortado, que trabaja en

continuo hasta el agotamiento de la bobina. Estas máquinas son de tipo neumático, y
realizan las operaciones de corte del cable, pelado y despuntado de los extremos, en función
de los requisitos de la fabricación.

Las unidades de cable ya cortadas a la medida, peladas y despuntadas son recogidas en un

contenedor, que se traslada a la zona de almacenamiento intermedio.

Las máquinas de cortado del cable, como ya se ha indicado, son unos equipos de
accionamiento neumático que disponen de un controlador automático en el que se fijan las
características que ha de tener cada unidad cortada. Además, tienen un dispositivo que
registra el número de unidades producidas y la longitud de cada una de las unidades
cortadas, así como un dispositivo que separa las unidades conformes de las que no cumplen
las especificaciones de longitud.
6
RDCJ – MANUFACTURA ESBELTA

Los recortes de cables y fundas (envuelta exterior de los cables) producidos por la cortadora
son recogidos en unos contenedores que una vez al día son vaciados en uno de mayor
capacidad que se encuentra en el exterior de la línea de producción. Estos contenedores una
vez llenos son transportados hasta el vertedero municipal donde los recortes se queman
junto al resto de la basura.

A lo largo del día se producen varios cambios del tipo de cable con el que se alimenta a las
cortadoras; PVC de distintos colores, goma y material textil.

Debido a este frecuente cambio, sobre todo si se trata de un cambio de color en el PVC, la
cortadora debe de ser limpiada cada vez que se produce este cambio de color. Para ello se
utiliza un disolvente clorado que uno de los Jefes de Turno compra de un proveedor
cercano. Los trabajadores no usan equipos de protección para dicha limpieza (guantes y
mascarilla) puesto que les resulta incómodo.

Últimamente los Jefes de Turno están encontrando dificultades en el suministro. El

encargado les ha informado que se ha dejado de fabricar y lo que queda son restos que
tenían en inventario de los mayoristas. Los trapos impregnados con disolvente se tiran en
los mismos contenedores que los recortes de cables y fundas y se eliminan juntos por el
procedimiento habitual de CDS.

2.2.3. Grapado de armaduras

Una vez realizado el corte del cable, éste se traslada a la zona de grapado de armaduras,
ubicada en la línea contigua. Esta línea pertenece a una empresa distinta a CDS.

La operación de grapado en sí consiste en el ajuste de una o varias conexiones eléctricas de

material metálico (armaduras) a uno de los extremos del cable, y su posterior remachado.

Esta operación se realiza mediante una máquina automática de grapado, a la que se

alimenta el cable y las armaduras de forma manual.

Las unidades acabadas, vuelven a pasar a la línea de producción de CDS, para conformar la
clavija mediante la inyección de PVC sobre la armadura.

7
RDCJ – MANUFACTURA ESBELTA

Las unidades defectuosas se entregan a los empleados que las eliminan tal y como se
comentó al principio. Las grapadoras de armaduras funcionan mediante accionamiento
neumático.

Estas máquinas son bastante antiguas y necesitan unos cambios muy frecuentes de aceite.
Dado que el fabricante de estas máquinas hace ya años que cerró, el propio personal de
CDS es quien realiza el mantenimiento de las mismas, incluido el cambio de aceite.

Como este aceite es diferente al resto de los utilizados por CDS y se produce en grandes
cantidades, por regla general, se suele vender al taller mecánico cercano. El aceite le viene
muy bien ya que, a pesar de ser un aceite usado, es de muy buena calidad y mezclándolo
con otro tipo de aceite lo emplea como aceite hidráulico para alguno de sus equipos.

Las armaduras que se deterioran durante el proceso de grapado o que llegan en mal estado
se depositan en la basura. Se suelen producir 25 kilos diarios de este material metálico.
Periódicamente algunos chatarreros de la zona se han interesado por este material.

Finalizado el grapado de las armaduras, el cable con la armadura ya remachada pasa al

proceso de inyección de PVC.

2.2.4. Inyección

Para realizar esta operación, las armaduras se sitúan de forma manual en unos moldes de
formas diferentes en función del tipo de clavija que se quiere producir. En este molde se
introduce el PVC fundido, dejando un tiempo para la formación de la clavija y su
enfriamiento. Pasado el tiempo necesario el operario saca los enchufes, elimina las posibles
rebabas y comprueba de forma visual la calidad de dicha clavija.

Los moldes se refrigeran por agua en circuito abierto. El agua de refrigeración se capta de
un pozo situado en el interior de la propiedad. El agua se dosifica convenientemente para
evitar corrosiones e incrustaciones en los moldes. Asimismo, el agua se colorea para
facilitar la detección de posibles fugas en el circuito. El caudal estimado para este vertido se
puede situar en alrededor de 10 m3 al día. El rio tiene pequeñas ramificaciones internas que
hace que esa agua llegue a algunos cultivos de la zona, pero eso es casi imperceptible, nadie
se da cuenta.

8
RDCJ – MANUFACTURA ESBELTA

La inyección de PVC actúa como aislante de la armadura remachada, y forma un cuerpo

(clavija) con el cable y la propia armadura.

Una vez abierto el molde, el operario recorta, con una cuchilla, el material sobrante de la
inyección y lo tira al contenedor de basura que tiene a pie de máquina.

Las unidades (cable + clavija), una vez sometidas a la inspección visual del operario, se
almacenan en una zona de producto intermedio, a la espera de la siguiente operación.

Las piezas defectuosas se entregan a los operarios que actúan en base a lo establecido
donde el número de piezas defectuosas puede alcanzar las 100 diarias.

Para poder abarcar la gran variedad de tipos de clavijas existentes en el mercado, CDS se
ha visto obligada a disponer de un gran número de máquinas diferentes que requieren
condiciones de operación diferentes, mantenimientos diferentes, etc. Esto se ha visto
agravado por la reciente adquisición de un grupo de máquinas procedentes de una empresa
que se ha visto obligada a cerrar. Las condiciones de venta de esas máquinas y el rápido
crecimiento de CDS no hicieron dudar a su Gerente sobre la oportunidad que se presento.

El resultado es que CDS se encuentra con no menos de diez máquinas diferentes y con el
consecuente dolor de cabeza permanente para el encargado de mantenimiento.

Tanto es así que inclusive para alguna de las máquinas ya no se encuentran piezas de
repuesto, y el encargado de mantenimiento se ve obligado a hacerlas en su pequeño taller.
Para ello cuenta con un pequeño inventario de diversos materiales metálicos, aceites de
corte, limpiadores, desengrasantes y grasas.

Como consecuencia de la ampliación en la zona de inyección ha habido que renovar la

instalación eléctrica que contaba con más de diez años de antigüedad. Esto no ha sido todo,
la subestación de que disponía CDS era insuficiente y ha sido necesario instalar una nueva.
La nueva instalación ha sido realizada por una empresa de montajes que se encargó también
de llevarse toda la instalación antigua incluyendo el transformador ya que siempre es
complicado deshacerse de este tipo de equipos. Al encontrarse en mal estado y para evitar
pérdidas de aceite, el transformador se vació en las instalaciones de CDS. El aceite
dieléctrico se juntó con el resto de los aceites de CDS.

9
RDCJ – MANUFACTURA ESBELTA

Las inyectoras deben ser limpiadas cada dos horas, para ello se utilizan diversos productos
químicos recomendados por cada fabricante de cada máquina. Dichos productos están
marcados con un pictograma en forma de cruz con la leyenda “Irritante”. Del conjunto de
estos productos CDS consume al año una cantidad próxima a las 5 toneladas.

Lo mismo ocurre con los productos desmoldeantes. Cada máquina y por lo tanto cada
molde, necesita de un producto desmoldeante diferente. Algunos ya son especialmente
difíciles de conseguir ya que se han dejado de fabricar y sólo se encuentran algunos. El
distribuidor que vende estos productos a CDS los suministra sin etiqueta y sin hoja de
seguridad, porque dice que así la Autoridad Competente no le controla.

2.2.5. Grapado de terminales

Finalizado el proceso de inyección de PVC, las unidades pasan a la operación de grapado

de terminales, que consiste en el ajuste de unas piezas metálicas (terminales) al extremo
libre del cable.

La operación puede realizarse de forma automática, o manual. La secuencia seguida en el

caso de la operación automática es la siguiente:

a) Alimentación del cable. El operario posiciona manualmente en la máquina la clavija, de

tal forma que el cable queda con el “macho” introducido en un enchufe, y el cable
pelado se coloca en otra pieza, que será donde se realice la operación de grapado.

A partir de este punto, la máquina trabaja de una forma secuencial y totalmente automática,
realizando los siguientes pasos:

b) Comprobación de presencia de los hilos. Se verifica de forma automática si los tres

hilos están colocados correctamente

c) Ajuste de los terminales. Se realiza el ajuste de los terminales y el remachado de los

mismos al hilo.

d) Comprobación eléctrica. Se comprueba si pasa corriente a través del cable.

e) Segregación de las unidades no válidas. Las unidades que no pasen cualquiera de los
controles intermedios son rechazadas automáticamente.

10
RDCJ – MANUFACTURA ESBELTA

2.2.6. Embalado y expedición

Las unidades no válidas, son entregadas a los empleados que se desprenden de ellas por el
procedimiento comentado anteriormente.

Una vez el producto está listo, se embala en cajas de cartón que se identifican mediante
etiquetas autoadhesivas.

Para preparar el pedido para el envío, las cajas se colocan sobre palets y se acomodan
manualmente.

2.2.7. Control de calidad

Hay que indicar que todos los productos reciben pruebas de control de calidad tanto
eléctricas como de resistencia, las cuales siguen las normas exigibles a este tipo de ensayos.
Este control de calidad no conlleva ensayos químicos, únicamente se realizan pruebas
físicas.

A veces para ciertos productos especiales son necesarios realizar algunos ensayos
destructivos como puede ser la resistencia al fuego de los cables. Estas pruebas se realizan
en un banco de ensayos que existe adyacente a la línea de producción. Los gases
producidos se extraen de la línea de ensayos con un ventilador axial (tipo cocina) puesto en
la pared. En épocas de pedidos fuertes de este tipo de productos, se pueden realizar más de
50 ensayos de este tipo al mes.

2.2.8. Instalaciones auxiliares y mantenimiento

En la instalación, existe un caldero de diesel que se utiliza para la calefacción de la línea de

producción. El mantenimiento del Caldero lo realiza el dueño del taller.

El equipo se encuentra situado en la parte posterior de la fábrica, en un recinto habilitado

exclusivamente para la caldera.

El combustible se almacena en un depósito enterrado en el exterior de la línea de

producción que, desde su instalación, hace más de 20 años, no ha sido revisada.

11
RDCJ – MANUFACTURA ESBELTA

El centro productivo cuenta con un compresor encargado de dar servicio a todas las
máquinas que necesitan aire comprimido. El equipo se encuentra situado en un habitáculo
existente en la parte posterior de la línea de producción.

La empresa también cuenta con un pozo que hasta hace poco se usaba para suministro de
agua potable. En la actualidad el agua del pozo sólo se utiliza como agua de refrigeración
dado que últimamente el sabor del agua, pero sobre todo el olor hace dudar de su
potabilidad. La empresa achaca esto a algunas filtraciones de un depósito de gasolina que
se ha instalado en las proximidades de CDS en los últimos meses.

Como ya se ha comentado con anterioridad, la empresa cuenta con un departamento de

mantenimiento que entre otras labores realiza las siguientes:

 Mantenimiento de los moldes de inyección. Aunque la empresa no fabrica los moldes

de las clavijas utilizados en la inyección, si realiza el mantenimiento de los mismos,
para lo cual se utilizan diversas sustancias químicas, entre las que podemos encontrar
aceites, grasas, disolventes.

 Labores de engrase. Otra actividad realizada dentro de las labores de mantenimiento de

la fábrica son las labores de engrase de los equipos, incluyendo toda la maquinaria
utilizada directamente en la línea de proceso.

 Labores de mantenimiento del suelo de las líneas, también se hace la operación de

mantenimiento y repintado del suelo de la fábrica, que se realiza semestralmente. Esta
tarea consiste en un repaso con resina epoxi de las zonas que han sufrido algún tipo de
deterioro por el uso. El Gerente ni se lo plantea, prefiere pintar cada seis meses que
cambiar el proceso.

 Almacenamiento exterior. La empresa cuenta con una zona en su patio exterior donde
deposita de forma temporal los productos químicos peligrosos, los aceites usados hasta
que se los retira el taller. La responsabilidad de esta zona recae también sobre el
Encargado de Mantenimiento que va de vez en cuando por allí.

En la zona se ha habilitado un bidón con tierra para actuar en caso de derrame. Esto es
relativamente frecuente ya que la zona de carga de las baterías de las carretillas está
pegada a esta zona de almacenamiento y al final y al comienzo de cada día las
12
RDCJ – MANUFACTURA ESBELTA

carretillas elevadoras se ven obligadas a pasar por allí. Por esa zona; en el exterior de la
valla de CDS la vegetación se puede observar algo deteriorada.

El mantenimiento de las carretillas lo hace también el propio encargado, aunque el

aceite se lo lleva el taller mecánico contratado. De las baterías usadas no se ha pensado
nada por el momento y se depositan con el resto de la chatarra metálica en la zona
anteriormente mencionada.

13