Universidad Acción Pro Educación y Cultura

Decanato de Ingeniería e Informática

Escuela de Ingeniería

Tesis de Grado para Optar por el Título de:

Ingeniero Industrial

‘’PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL EN LA EMPRESA UNILEVER CARIBE
SANTO DOMINGO REP. DOM.’’

Sustentantes:

BR. PAMELA CATANO SOTO 2008-2253

BR. EDUARD BLASMIL BRITO BRITO 2006-1299

Asesor:

Prof. Fernando López

Distrito Nacional

República Dominicana

23/03/2013
RESUMEN

Este trabajo tiene como objetivo principal realizar una propuesta de

implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en la empresa

Unilever Caribe S.A., con el fin de disminuir los desperdicios de los equipos,

aumentar la eficiencia y aumento del desempeño de los empleados. Todo esto

traducido a la disminución de los costos operacionales de los departamentos de

producción y mantenimiento.

Se realizó una evaluación de la situación actual de la empresa, verificando el

desempeño de cada una de las líneas de producción, para de esta forma

seleccionar la línea que se encuentra en la peor condición y deteriorada. Esta

servirá como piloto con la que se iniciaría la propuesta de implementación de la

filosofía de trabajo, luego se propondrá seguir la misma metodología en las

demás líneas.

La filosofía (TPM) se apoya en las 5S y otros pilares que servirán para una

adecuada implementación de la propuesta.

Esta tesis se desarrolló basándose en la observación de los indicadores de la

planta de producción, detectando oportunidades de mejora en el área de

producción en donde implementando el Mantenimiento Productivo Total se

podrá sacar provecho maximizando la eficiencia y mejorando el desempeño de

los equipos.

i
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

AGRADECIMIENTOS

Agradecimientos Pamela Catano Soto:

A Dios, por bendecirme para poder llegar a este momento tan importante para

mí, además por proveerme voluntad, madurez, salud y bienestar. Por haberme

brindado una vida llena de aprendizaje, experiencia, felicidad y por hacerme

fuerte para enfrentar toda dificultad.

A mi padre Celedonio Catano, por ser ese ejemplo a seguir cada día de mi vida,

por el apoyo incondicional y por hacer de mí una persona de valores y de

buenos sentimientos, por enseñarme a nunca vencerme frente a cualquier

adversidad. Gracias papi por darme ánimos y decirme tus palabras de amor que

me llenaron de fuerzas para continuar y darte este regalo: lo que soy es por ti.

Te amo Papi.

A mi madre Paula Soto, por brindarme esa confianza, apoyo incondicional y

sacrificio. Por soportar tantos desvelos junto a mí los días de estudios. Por

compartir momentos significativos conmigo y por siempre estar dispuesta a

escucharme y ayudarme en cualquier momento; que con tu demostración de

una madre ejemplar me enseñaste a luchar y a no rendirme ante nada. Te amo

Mami.

ii
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

A mis Hermanas Luz del Alba y Celenny, por su ayuda desinteresada, su apoyo

y siempre estar ahí cuando las necesité. Les dedico este trabajo como una

manera de decirles que las quiero y que son muy importantes en mi vida. Las

Amo.

A mi gordo bello Andrés Quevedo Catano quiero que al igual que yo luches por

tus sueños y aunque ahora no sepas leer, esta tesis va por ti. Dios te bendiga mi

gordo, Te Adoro.

A mi compañero de tesis y amigo del alma Eduard Brito, gracias por soportar

mis locuras y tenerme paciencia. Eres de los buenos, que Dios derrame muchas

bendiciones sobre ti y deseo que tu vida personal y profesional sea muy

exitosa. ¡Te Quiero!

A mis amigos: Delis Medina; Mayelin García, Eliana Germosen, Martha Castro,

Wanda Morel, Heroína Brazoban, Jolaycis de la Rosa, Luz Rodríguez, Benny

Henríquez, Jonás Suarez, Marlene Busegel, Luis Bejarán y Niurka Mora cada

uno de ustedes son parte de mi, gracias por estar ahí y brindarme su apoyo de

una manera u otra. Siempre estarán en mi corazón. Los Quiero chicos.

A Fernando López, gracias por ser una parte importante en la culminación de

este proyecto, por su orientación y ayuda no solo en este trabajo final sino en

toda la carrera.

iii
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Agradecimientos Eduard Blasmil Brito:

Primero que nada doy las gracias a Dios, por darme sabiduría y entendimiento.

Por permitirme llegar a esta etapa de mi vida y darme salud, paz, amor y

bendiciones.

A mi mami Miguelina Brito, la mejor del mundo, aquella persona que siempre

está ahí para aconsejarme y darme el apoyo necesario en todas las cosas

buenas de mi vida, siempre pendiente a las acciones que serán de provecho

para nuestro futuro. Te quiero mami!

A mi padre Ing. Luis Eduardo Brito, nadie como él, siempre preocupado y

pendiente de mis estudios, dando lo mejor como padre y apoyando en todo lo

imposible para seguir adelante, siendo un gran ejemplo a seguir, más que

agradecer, esta tesis es dedicada a él.

A mi hermana Wanda Miguelina Brito, mi hermanita, y primera Ingeniera de los

tres hermanos, por ser un ejemplo a seguir al igual que mis padres siempre

dispuesta a ayudar en lo que este a su alcance. Te quiero Manita!.

A mi hermano Luis Miguel Brito, por siempre estar presente y darme todo el

apoyo siempre que lo necesite.

A mis amigos (Los Manaos): Eduard Sanchez Perdomo, Yenny Romero

Jimenez, Guido Garcia, Eliud de la Cruz, Derling Guerrero, Edrin Fructuoso y

Frankelly Gonzalez, siempre estuvieron ahí, dispuesto a colaborar.

iv
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

A mi compañera de tesis, Pamela Catano Soto, siempre pendiente y trabajadora

en la elaboración de este trabajo de grado, mis mejores deseos para ella en su

vida personal y profesional.

A mi amigo Enriquillo Guigni Guerrero, más que un amigo, mi hermano, siempre

presente en mi vida, por motivarme y apoyarme durante todo el transcurso de

mis estudios.

v
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

TABLA DE CONTENIDO

AGRADECIMIENTOS .......................................................................................... ii

TABLA DE CONTENIDO .................................................................................... vi

LISTA DE FIGURAS ........................................................................................... ix

LISTA DE GRAFICAS ......................................................................................... x

LISTA DE TABLAS ............................................................................................. x

INTRODUCCION ................................................................................................. 1

OBJETIVOS DEL TRABAJO DE GRADO .......................................................... 3

General ............................................................................................................................3
Específicos .....................................................................................................................3

DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................................. 4

Tipos de investigación ..................................................................................................4

Métodos a utilizar en la investigación .........................................................................4
Técnicas ..........................................................................................................................5

1.0 CAPÍTULO I. MARCO TEORICO .................................................................. 6

1.1 Aspectos Institucionales ........................................................................................7

1.1.2 Historia de la empresa ..............................................................................................................7
1.1.3 Misión ..........................................................................................................................................8
1.1.4 Visión ...........................................................................................................................................9
1.1.5 Valores ......................................................................................................................................10

1.2 Metodología de la 5s ............................................................................................. 11

1.2.1 ¿Qué son las 5S? ....................................................................................................................11
1.2.2 Seiri (Organizar y Seleccionar) ..............................................................................................12
1.2.3 Seiton (Ordenar) ......................................................................................................................12
1.2.4 Seiso (Limpiar) .........................................................................................................................13
1.2.5 Seiketsu (Mantener la limpieza) ............................................................................................13
1.2.6 Shitsuke (Rigor en la aplicación de consignas y tareas) ...................................................13

1.3 Mantenimiento Productivo Total .......................................................................... 14

1.3.1 Definición ..................................................................................................................................14

vi
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

1.3.2 Objetivos del TPM ...................................................................................................................15

1.3.3 Características del TPM .........................................................................................................16
1.3.4 Pilares del TPM ........................................................................................................................17
[Link] Pilar Mantenimiento Autónomo ......................................................................................18
[Link] Pilar Mantenimiento Planeado .......................................................................................19
[Link] Pilar Educación y Entrenamiento ..................................................................................20
[Link] Pilar Seguridad, Salud y Medio Ambiente (SHE) ........................................................20
[Link] Pilar Mejora Enfocada .....................................................................................................21
[Link] Pilar Control Inicial ...........................................................................................................22
[Link] Pilar Calidad .....................................................................................................................23
[Link] Pilar TPM en Oficinas ......................................................................................................23
1.3.5 Eficiencia Global de los Equipos (OEE) ...............................................................................25
1.3.6 Las 16 grandes pérdidas de los equipos .............................................................................27
1.3.7 Herramientas de TPM para eliminar las pérdidas ..............................................................31
[Link] 5 W + 1H (cinco por qué) ................................................................................................31
[Link] Diagrama de causa y efecto ...........................................................................................32
[Link] Sistema SMED .................................................................................................................33
[Link] Análisis P-M ......................................................................................................................34

2.0 CAPÍTULO II. SITUACIÓN ACTUAL DEL DEPARTAMENTO DE

PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA .................................................................... 36
2.1 Planteamiento del problema ......................................................................................................37
2.2 Informaciones Generales ...........................................................................................................38
2.2.1 Ubicación de la Planta ........................................................................................................38
2.2.2 Departamentos que componen la Planta de Producción ..............................................39
[Link] Mantenimiento ..............................................................................................................39
[Link] Producción ....................................................................................................................39
[Link] Seguridad, Salud y Medio Ambiente ........................................................................39
[Link] Planificación y Almacén ..............................................................................................40
[Link] Calidad ..........................................................................................................................40
2.2.3 Organigrama de la empresa ..............................................................................................40
2.2.4 Clasificación del personal de la Planta ............................................................................42
2.2.5 Descripciones de Puestos .................................................................................................42
2.2.6 Descripción del proceso de producción. ..........................................................................45
2.2.7 Lay-out de la planta ...........................................................................................................47
2.2.8 Exploración de las Áreas de Producción .........................................................................48
2.2.9 Volumen de la Planta ..........................................................................................................49
2.2.10 Eficiencia de la planta.......................................................................................................50
2.2.11 Desperdicios Material de Empaque ...............................................................................52
2.2.12 Desperdicios Materia Prima ............................................................................................54
2.2.13 GiveAway ...........................................................................................................................55
2.2.14 Número de Fallas ..............................................................................................................56
2.2.15 Tiempo Medio de Reparación (Mean Time To Repair - MTTR) ................................57
2.2.16 Tiempo Medio entre Fallas (Mean Time Between Failures - MTBF) ........................58

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 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

3.0 CAPITULO III. PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL ...................................................................................... 60

3.1 Selección de la línea piloto o línea de prueba ................................................... 62

3.2 Implementación de las 5S en la Línea Piloto ..................................................... 63
3.2.1 Seiri (Organizar y Seleccionar). .............................................................................................63
3.2.2 Seiton (Ordenar) ......................................................................................................................65
3.2.3 Seiso (Limpiar) .........................................................................................................................66
3.2.4 Seiketsu (Mantener la limpieza) ............................................................................................67
3.2.5 Shitsuke (Rigor en la aplicación de consignas y tareas) ...................................................67

3.3 Implementación de los Pilares del TPM .............................................................. 68

3.3.1 Pilar Mantenimiento Autónomo .............................................................................................68
[Link] Paso 1. Limpieza e Inspección. .....................................................................................68
[Link] Paso 2. Eliminación de las fuentes de Suciedad (FS) y los Lugares de Difícil
Acceso (LDA) .................................................................................................................................73
[Link] Paso 3. Elaboración de Estándares Provisionales de Limpieza, Inspección y
Lubricación. ....................................................................................................................................76
[Link] Paso 4. Inspección General ...........................................................................................79
[Link] Paso 5. Inspección Autónoma ...................................................................................81
[Link] Paso 6. Estandarización ................................................................................................82
[Link] Paso 7. Gestión Autónoma .............................................................................................83
3.3.2 Pilar Mantenimiento Planeado ...............................................................................................83
[Link] Actividades para lograr objetivo de Cero Fallas ..........................................................84
[Link] Actividades para lograr reducción de los costos .........................................................86
3.3.3 Pilar Educación y Entrenamiento ..........................................................................................87
3.3.4 Pilar Mejora Enfocada .............................................................................................................88
[Link] Cálculo de la Eficiencia Global del Equipo...................................................................89
[Link] Clasificación de las pérdidas para la línea piloto ........................................................90
[Link] Herramienta 5W+1H para eliminar pérdidas ...............................................................93

3.4 Tiempo de implementación propuesto para TPM .............................................. 95

4.0 CONCLUSIÓN ........................................................................................... 100

5.0 RECOMENDACIONES .............................................................................. 102

6.0 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................... 103

6.1 Libros .................................................................................................................... 103

6.2 Artículos de Internet ............................................................................................ 104
6.3 Páginas ................................................................................................................. 104

7.0 ANEXOS .................................................................................................... 106

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 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

ANEXO II. Imágenes ejemplos de 5S ....................................................................... 121

Anexo III. Mural de actividades mantenimiento autónomo .................................. 123
Anexo IV. Auditorias pilar Mantenimiento Autónomo ........................................... 125

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Localización de la planta Unilever Caribe, S.A ..................................................... 38

Figura 2. Organigrama Unilever Caribe ubicada en la Zona Industrial de Herrera. ......... 41

Figura 3. Lay-out de la planta Unilever Caribe, S.A. ............................................................. 47

Figura 4. Departamento de Producción .................................................................................. 48

Figura 5. Líneas de Producción ................................................................................................ 49

Figura 6. Censo de Utilización .................................................................................................. 65

Figura 7. Etiquetas de identificación de Anomalías. ............................................................. 70

Figura 8. Ciclo de restauración paso 1. Mantenimiento Autónomo. ................................... 71

Figura 9. Ciclo de Restauración/Mejoras paso 2. Mantenimiento Autónomo .................. 74

Figura 10. Ejemplo de controles visuales. .............................................................................. 76

Figura 11. Ciclo de mejora de Confiabilidad paso 3. Mantenimiento Autónomo .............. 77

Figura 12. Ciclo de mejora de Confiabilidad paso 4. Mantenimiento Autónomo .............. 80

Figura 13. Ciclo de mejora de Confiabilidad paso 5. Mantenimiento Autónomo ............81

Figura 14. Ciclo de mejora de Confiabilidad paso 6. Mantenimiento Autónomo .............. 82

Figura 15. Árbol de Pérdidas de la Línea Piloto .................................................................... 92

Figura 16. Propuesta Formulario Análisis de Pérdidas 5W + 1W ....................................... 93

ix
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

LISTA DE GRAFICAS

Gráfica 1. Características de las Pérdidas .......................................................... 34

Gráfica 2. Volumen total de la Planta .................................................................. 50

Gráfica 3. Eficiencia de los Cubitos Prensados .................................................. 51

Gráfica 4. Desperdicio de Material de Empaque ................................................. 53

Gráfica 5. Desperdicio de Materia Prima ............................................................. 54

Gráfica 6. GiveAway Total de Planta 2012 .......................................................... 55

Gráfica 7. Número de fallas ................................................................................. 56

Gráfica 8. Tiempo Medio de Reparación (MTTR)............................................... 57

Gráfica 9. Tiempo Medio entre Fallas (MTBF) .................................................... 58

Gráfica 10. Tipos de deterioros de los equipos ................................................... 78

LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Descripción de los factores básicos para el cálculo del OEE ............................. 25

Tabla 2. Estructura de las 16 grandes pérdidas ................................................................... 30

Tabla 3. Clasificación de personal ........................................................................................... 42

Tabla 4. Situación actual de la eficiencia de maquinarias. .................................................. 51

Tabla 5. Eficiencia por líneas de producción del año 2012.................................................. 62

Tabla 6. Clasificación de las pérdidas para la línea piloto. ............................................91

Tabla 8. Propuesta de tiempo de implementación de TPM ................................................. 95

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 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

INTRODUCCION

La empresa Unilever Caribe S.A., dedicada a la elaboración de productos para

el consumo humano en su planta ubicada en la Zona Industrial de Herrera,

obtiene sus productos terminados en un proceso con un alto porcentaje de

desperdicios y un alto índice de fallas. El sistema de mantenimiento existente no

es suficiente para reducir los altos costos, baja eficiencia y la gran cantidad de

desperdicios que se generan en una jornada de trabajo. Por tanto, es necesaria

una propuesta de un sistema de mantenimiento que integre más al personal con

las actividades a realizar con el equipo, para maximizar la eficiencia, cumplir con

los parámetros de calidad establecidos y disminuir los costos. El objetivo del

presente trabajo es aplicar el Mantenimiento Productivo Total (TPM) en la

empresa Unilever Caribe, Santo Domingo, República Dominicana en busca de

mejorar la eficiencia del mantenimiento y disminuir los costos. El enfoque para

desarrollar la investigación serán los postulados del TPM de: Maximizar la

eficiencia de los equipos; Construcción de un sistema que logre pérdida cero;

Envolver todos los departamentos; Contar con la participación desde el gerente

de fábrica hasta los operadores; Lograr la pérdida cero por medio del trabajo en

equipo. Además de aplicar, en una línea piloto, el proceso sistémico de los 8

pilares de TPM, la metodología 5S, identificar las 16 grandes pérdidas y el

cálculo del OEE. Una restricción social que pudiera afectar el trabajo de grado

1
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

se relaciona a un alto grado de rotación del personal de mantenimiento por lo

cual se puede reducir la calidad de la información sobre la línea piloto.

Unilever Caribe S.A. tiene un proceso de producción continuo, por lo que 24

horas de trabajos diarios representa un desgaste severo en las líneas de

producción, el cual genera consecuencias tanto en las maquinarias como en la

calidad del producto en lo que concierne a las especificaciones de tamaño,

peso, presentación física del producto, entre otros factores que afectan el

proceso y disminuyen las eficiencias drásticamente. Lo que en conjunto

representa la problemática a solucionar, para este fin se utilizan los conceptos

teóricos y prácticos que se requieren para su desarrollo basados en los

lineamientos sistémicos aportados por el Instituto Japonés de Mantenimiento de

Plantas.

El contenido técnico de la investigación se muestra en forma descriptiva

iniciando con las informaciones básicas de soporte donde se explica los

aspectos institucionales de la empresa, las descripciones relativas a la

metodología 5S, los pilares de TPM, la identificación de las 16 grandes pérdidas,

el cálculo del OEE y otras herramientas requeridas para sistematizar la

investigación, luego se describe la situación encontrada de la empresa donde se

declara el volumen, la eficiencia y las pérdidas de la planta con los cuales se

obtienen las fallas entre otros indicadores y se establece la línea piloto; para

pasar posteriormente a la descripción de la propuesta de la implementación

2
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

sistemática de la aplicación del TPM basado en los datos obtenidos en la línea

piloto para llegar a obtener resultados objetivos de la investigación.

OBJETIVOS DEL TRABAJO DE GRADO

General

Aplicar el Mantenimiento Productivo Total en la empresa Unilever Caribe, Santo

Domingo, Rep. Dom. en busca de mejorar las eficiencias y disminuir los costos.

Específicos

• Implementar metodología de 5’S para organización y delimitación del área

de trabajo.

• Proponer una Línea Piloto para la aplicación de la filosofía del

Mantenimiento Productivo Total.

• Formar los 8 (ocho) pilares multidisciplinarios de la filosofía de

Mantenimiento Productivo Total.

• Aplicar la teoría de las 16 grandes pérdidas del Instituto Japonés de

Mantenimiento de plantas al proceso productivo de Unilever Caribe.

• Crear el Árbol de Perdidas con estratificación de las principales pérdidas

del proceso de producción.

3
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

• Implementar las técnicas de análisis de causas existentes para la filosofía

del Mantenimiento Productivo total.

DISEÑO METODOLÓGICO

Tipos de investigación

El tipo de investigación a utilizar en el desarrollo de este trabajo será la

descriptiva, porque "esta trabaja sobre realidades de hecho y su característica

fundamental es la de presentar una interpretación correcta. Esta puede incluir

los siguientes tipos de estudios: Encuestas, Casos Exploratorios, Causales, De

Desarrollo, Predictivos, De Conjuntos, De Correlación". Según la definición de

Tevni Grajales G (1996).

También se utilizará investigación de campo directa, "Es la que se efectúa en el

lugar y tiempo en que ocurren los fenómenos objeto de estudio". (Zorrilla,
1993:43).

Métodos a utilizar en la investigación

• Inductivo: utilizando este método se analizaran cada uno de los

factores que inciden en los problemas generados en cada una de

las líneas de producción

4
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

• Estadístico: consiste en analizar los datos históricos cuantitativos

de las diferentes causas de problemas de la investigación.

El método estadístico se realizará en las siguientes fases de desarrollo:

1. Recolección: Se recogerán los datos cuantitativos de las diferentes

paradas durante el proceso de producción.

2. Verificación: La información obtenida será computarizada y verificada.

3. Presentación: Se realizarán gráficos para mayor facilidad de identificar

las principales paradas de los equipos.

Técnicas

Las técnicas a utilizar durante el desarrollo de la investigación serán:

• Estudios Estadísticos.

• Estudios de Observación

• Análisis de Causas Raíces

• Consultas Bibliográficas.

• Entrevistas.

Las entrevistas serán realizadas a expertos, consultores y facilitadores de la

filosofía de mantenimiento productivo total, también a personas con experiencia

en la implementación de la metodología de las 5’S.

5
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

1.0 CAPÍTULO I. MARCO TEORICO

6
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

1.1 Aspectos Institucionales1

1.1.2 Historia de la empresa

La historia de Unilever en la República Dominicana data del 1972, cuando la

compañía suscribió un contrato de licencia con la Sociedad Industrial

Dominicana, un fabricante local, para producir varios productos de Unilever bajo

licencia. Dichos productos incluían los jabones Kínder y Candado. En el 1999,

Unilever estableció una entidad legal en la República Dominicana tras adquirir

las instalaciones de manufactura de productos del hogar y de cuidado personal

que pertenecían a la Sociedad Industrial Dominicana, entidad que ahora se

conoce como MercaSID.

Un año más tarde, con la fusión de Unilever y BestFoods, Knorr Alimentaria —

elaborador de sopas, caldos y cubos marca Knorr y la Maizena— se convirtió en

parte de la familia Unilever en la República Dominicana. Desde ese momento

hasta el presente, Unilever Caribe ha estado satisfaciendo las necesidades de

más de nueve millones de consumidores dominicanos, al igual que las de más

de 20 millones de consumidores dentro de sus mercados de exportación en

Jamaica, Haití y Belice.

1Unilever Caribe, Aspectos Institucionales, ˂[Link] (2013)

7
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

1.1.3 Misión

Entusiasmados con Vitalidad

Vitalidad es el corazón de todo lo que hacemos. Está en nuestras marcas,

nuestra gente y nuestros valores. Vitalidad significa cosas diferentes para las

diferentes personas. Para algunos es energía, para otros, algo más amplio como

la salud del cuerpo y el alma, o sentirse vivos.

Desde el siglo XIX, cuando William Hesketh Lever estableció que la misión de la

compañía era “convertir el aseo personal en algo común, aliviar el trabajo para

las mujeres, promover la salud y contribuir al atractivo personal, que la vida sea

más placentera y gratificante para la gente que usa nuestros productos”, la

Vitalidad está en el corazón de nuestro negocio.

Vitalidad define lo que somos: nuestros valores, lo que nos hace diferentes y

cómo contribuimos a la sociedad. Es el hilo común que conecta nuestras marcas

y es central para la forma única en que operamos alrededor del mundo.

Salud y Nutrición

Nuestra misión de Vitalidad nos compromete a hacer crecer nuestro negocio

respetando parámetros de salud y nutrición. Nos enfocamos en prioridades

como la nutrición infantil y familiar, la salud cardiovascular y el control del peso.

8
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

1.1.4 Visión

Los productos de Unilever tocan las vidas de más de 2 mil millones de personas

todos los días, ya sea sintiéndose bien porque tienen un pelo radiante o una piel

sedosa, manteniendo sus hogares limpios, o disfrutando una buena sopa en

familia.

Trabajamos para crear un futuro mejor cada día

Ayudamos a la gente a sentirse bien, lucir bien y aprovechar más la vida con

marcas y servicios que son buenas para ellos y para los demás.

Inspiraremos a la gente a encarar pequeñas acciones cotidianas que hagan una

gran diferencia para el mundo.

Desarrollaremos nuevas formas de hacer negocios que nos permitirán duplicar

el tamaño de nuestra compañía, mientras reducimos nuestro impacto ambiental.

Siempre creímos en el poder de nuestras marcas para mejorar la calidad de vida

de las personas y en hacer las cosas bien. A medida que nuestro negocio crece,

también lo hacen nuestras responsabilidades. Entendemos que los desafíos

globales como el cambio climático nos preocupan a todos. Considerar el impacto

de nuestras acciones está en nuestros valores y es una parte fundamental de lo

que somos.

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 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

1.1.5 Valores

Nos guiamos por valores y normas claras. Éstos están establecidos en nuestro

Propósito Corporativo y se los aplica en nuestro Código de Principios de

negocio.

Nuestro Propósito Corporativo establece nuestra dedicación a la calidad de vida

de los consumidores en todas partes. Estamos aquí para brindar marcas únicas

y eficaces, con productos útiles en el mundo real, disparar la imaginación y

hacer que la gente luzca y se sienta bien.

En el proceso de elaboración y comercialización de estos productos, tratamos

con integridad a todos aquellos con quienes nos relacionamos. Nuestro Código

de Principios de Negocio explica en detalle cómo se deben conducir estas

relaciones. Consumidores, empleados, proveedores, competidores,

accionistas... con todos aplicamos los más elevados estándares de ética y

consideración. También incluimos a las comunidades locales y al medio

ambiente natural entre nuestros depositarios claves, tratándolos con igual

cuidado y respeto.

Para asegurarnos de que el Código sea entendido a través de todo el negocio,

hemos nombrado un Comité de Código, que nos ayuda a ponerlo en práctica.

También tenemos en funcionamiento una línea roja "ética" para que los

empleados puedan informar sobre hechos que piensen que puedan haber

violado nuestras normas y valores.

10
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

1.2 Metodología de la 5s

1.2.1 ¿Qué son las 5S? 2

Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar

actividades de orden/limpieza y detección de anomalías en el puesto de trabajo,

que por su sencillez permiten la participación de todos a nivel individual/grupal,

mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y equipos y la

productividad.

Las 5S constituyen la base para el mejoramiento del ambiente de trabajo y las

relaciones interpersonales dentro de la empresa, promoviendo buenos

resultados como son:

✓ Mejoramiento de la calidad de servicios y productos.

✓ Menor desperdicio de materiales, energía, mano de obra, reducción de

costos.

✓ Mejoramientos de la imagen de la fábrica, internamente y externamente.

✓ Los espacios de la fábrica son aprovechados al máximo.

No obstante, también sirven como base para TPM, ISO, ya que provee una base

de cultura para el mejoramiento, despertando el sentido común de perfección de

2Rey Sacristán, Francisco (2005). Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo. España.
ARTEGRAF, S.A. pp. 17-21

11
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

los empleados para de esta forma mejorar las relaciones entre empresa y

empleados, buscando como fin la modernización de la empresa.

Las 5S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por "S" y que

van todos en la dirección de conseguir una fábrica limpia y ordenada. Estos

nombres son:

1.2.2 Seiri (Organizar y Seleccionar)

Se trata de organizar todo, separar lo que sirve de lo que no sirve y clasificar

esto último. Por otro lado, aprovechamos la organización para establecer

normas que nos permitan trabajar en los equipos/máquinas sin sobresaltos.

Nuestra meta será mantener el progreso alcanzado y elaborar planes de acción

que garanticen la estabilidad y nos ayuden a mejorar.

1.2.3 Seiton (Ordenar)

Tiramos lo que no sirve y establecemos normas de orden para cada cosa.

Además, vamos a colocar las normas a la vista para que sean conocidas por

todos y en el futuro nos permitan practicar la mejora de forma permanente. Así

pues, situamos los objetos/herramientas de trabajo en orden, de tal forma que

sean accesibles para su uso, bajo el eslogan de "un lugar para cada cosa y cada

cosa en su lugar".

12
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

1.2.4 Seiso (Limpiar)

Realizar la limpieza inicial con el fin de que el operador/administrativo se

identifique con su puesto de trabajo y máquinas/equipos que tenga asignados.

1.2.5 Seiketsu (Mantener la limpieza)

A través de gamas y controles, iniciar el establecimiento de los estándares de

limpieza, aplicarles y mantener el nivel de referencia alcanzado. Así pues, esta

"S" consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal,

mediante normas sencillas y visibles para todos.

1.2.6 Shitsuke (Rigor en la aplicación de consignas y tareas)

Realizar la auto inspección de manera cotidiana. Cualquier momento es bueno

para revisar y ver cómo estamos, establecer hojas de control y comenzar su

aplicación, mejorar los estándares de las actividades realizadas con el fin de

aumentar la fiabilidad de los medios y el buen funcionamiento de los equipos de

oficinas.

Las tres primeras fases son operativas, la cuarta realizada a través del control

visual que ayudara a mantener el estado alcanzado en las fases anteriores

13
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

mediante la aplicación de estándares y la quinta fase permitirá adquirir el habito

de las prácticas y aplicar la mejora continua en el trabajo diario.

Con una buena aplicación de las 5S estaríamos conformando la zapata que

soportaría la gran casa del Mantenimiento Productivo Total (TPM).

1.3 Mantenimiento Productivo Total

1.3.1 Definición

Mantenimiento Productivo Total, (TPM por sus siglas en inglés), es un concepto

nuevo en cuanto al envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento

de plantas y equipos. La meta del TPM es incrementar notablemente la

productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su

satisfacción por el trabajo realizado. El sistema del TPM nos recuerda el

concepto tan popular de TQM "Manufactura de Calidad Total" que surgió en los

70's y se ha mantenido tan popular en el mundo industrial. Se emplean muchas

herramientas en común, como la delegación de funciones y responsabilidades

cada vez más altas en los trabajadores, la comparación competitiva, así como

la documentación de los procesos para su mejoramiento y optimización.3

3 Roberts, Jack, (1997). TPM Mantenimiento Productivo Total, su Definición e Historia.

Departamento de Tecnología e Ingeniería Industrial Texas A&M University-Commerce.

14
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Cada letra de las siglas TPM representa un enfoque dentro de la organización.

La letra T se refiere a "todas las actividades que realizarán el conjunto de

personas en la empresa"; la letra P está relacionada a la "productividad de los

equipos en busca del perfeccionamiento del mismo" y la M "representa acciones

de mantenimiento".

Rey Sacristán, F. (2001), en su libro - Mantenimiento Total de la Producción

(TPM): Proceso de implantación y Desarrollo- explica la finalidad del TPM como:

El mantenimiento de estándares y búsqueda permanente de la mejora de los

mismos con el fin de mejorar los performances o comportamientos técnicos de

un proceso, a través de una implicación concreta y una participación diaria de

todos los miembros y funciones de la organización, en particular de todas las

relacionadas con el proceso productivo.

Con estas definiciones llegamos a la conclusión de que el Mantenimiento

Productivo Total (TPM) es una filosofía japonesa que involucra a todo el

personal de la empresa desde la alta gerencia hasta los operarios con el fin de

reducir notablemente las fallas, incrementar la productividad y mantener la

eficiencia en los equipos.

1.3.2 Objetivos del TPM

Como filosofía, TPM tiene 5 principales objetivos por alcanzar dentro de la

organización que se implemente la filosofía. Estos son:

1. Maximizar la eficiencia de los equipos.

15
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

2. Construcción de un sistema que logre pérdida cero.

3. Envolver todos los departamentos.

4. Contar con la participación desde el gerente de fábrica hasta los

operadores.

5. Lograr la pérdida cero por medio del trabajo en equipo.

1.3.3 Características del TPM4

La palabra “total” tiene tres significados relacionados con tres importantes

características del TPM:

• Eficacia total: la búsqueda de eficacia economía o rentabilidad.

• PM total: que es la prevención o aplicación del mantenimiento preventivo,

eliminando de esta manera o reduciendo a su mínima expresión la

aplicación del mantenimiento correctivo.

• Participación total: cuando se menciona la palabra participación, esta

significa que en la implementación de la filosofía debe de existir la

4 Rey Sacristán, F. (2001). Mantenimiento Total de la Producción (TPM): Proceso de

Implantación y Desarrollo. Madrid. FC Editorial.

16
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

participación desde los operadores de las maquinarias, hasta el gerente

de la empresa.

Con estas características se concluye de que TPM es una filosofía de

mejoramiento continuo que tiene como base el cambio cultural y su foco en

procesos sistémicos que identifican y eliminan las tres principales perdidas de la

empresa: Cero Averías, Cero Defectos de Calidad y Cero Accidentes.

TPM, siendo una filosofía de trabajo, está conformado por ocho pilares que

sirven de apoyo para la construcción de un sistema de producción ordenado.

1.3.4 Pilares del TPM

Los pilares son las estrategias fundamentales para desarrollar el programa de

TPM. Se implantan siguiendo una metodología disciplinada, potente y efectiva.

Los pilares considerados por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Panta

(JIPM) como necesarios para el desarrollo del TPM en una organización son

ocho a saber: Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento Planeado, Mejora

Focalizada, Educación y Entrenamiento, Mantenimiento de la Calidad,

Seguridad Salud y Medio ambiente (SHE), TPM en oficinas y Control Inicial.5

5
Pérez A., Raúl. Artículo - Los pilares del TPM-. ˂[Link]
mantenimiento-productivo-total-hoy/˃ (2013)

17
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

[Link] Pilar Mantenimiento Autónomo

Es el principal pilar de TPM, conformado por los operadores de las líneas de

producción y mecánicos del departamento de mantenimiento, son los

encargados de velar por el cuidado de los equipos.

El mantenimiento autónomo es un conjunto de actividades desempeñadas

diariamente por los operadores de los equipos, comprendiendo: inspección,

lubricación, reparos, resolución de problemas, ayudando a la mejora de la

productividad y al mantenimiento de los equipos en condiciones óptimas. Para

ello, los operadores deben de tener ciertas habilidades desarrolladas.

Objetivos del Mantenimiento Autónomo

Los objetivos del programa de Mantenimiento Autónomo son:

✓ Prevenir el deterioro de los equipos a través de la operación adecuada e

inspecciones diarias.

✓ Llevar el equipo al estado ideal, a través de la restauración y gestión

autónoma.

✓ Establecer las condiciones básicas necesarias para garantizar una

adecuada operación.

✓ Usar el equipo como medio de enseñar a las personas nuevas formas de

pensar y trabajar.

18
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Estos objetivos son la clave del éxito para poder desarrollar el pilar de

Mantenimiento Autónomo en sus siete pasos que son:

1. Limpieza e Inspección

2. Eliminación de Fuentes de Suciedad y Lugares de Difícil Acceso.

3. Elaboración de Estándares Provisionales de Limpieza, Inspección y

Lubricación.

4. Inspección General.

5. Inspección Autónoma

6. Estandarización del Sistema de Control

7. Control Autónomo Pleno.

[Link] Pilar Mantenimiento Planeado

El Pilar de Mantenimiento Planeado es el que se encarga de dar soporte al Pilar

de Mantenimiento Autónomo, está conformado por el personal del departamento

de mantenimiento y un personal del Pilar de Mantenimiento Planeado.

19
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Objetivo pilar Mantenimiento Planeado

Su objetivo principal es la obtención de cero fallas y esta es la más importante,

porque las fallas llevan directamente a productos con defectos y a la mala

operación de los equipos que, a su vez, se vuelve uno de los factores más

importantes para que ocurran accidentes.

[Link] Pilar Educación y Entrenamiento

Es el pilar de TPM formado por parte del personal de Recursos Humanos el cual

se encarga de enviar el personal al entrenamiento de la filosofía, brindándole los

conocimientos necesarios para lograr realizar las actividades correspondientes

en el transcurso de la implementación del Mantenimiento Productivo Total.

Objetivo del pilar de Educación y Entrenamiento

Su objetivo principal lograr que cada empleado tenga un buen desempeño en

las actividades mediante la experiencia, habilidades profesionales y

competencias desarrolladas a partir de los entrenamientos recibidos por parte de

la empresa.

[Link] Pilar Seguridad, Salud y Medio Ambiente (SHE)

Uno de los principales propósitos de toda empresa es proporcionar un ambiente

de trabajo seguro y confortable. Este pilar siempre está presente en todas las

20
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

actividades realizadas en producción, y se conforma por el departamento de

Seguridad Industrial.

Objetivo del pilar Seguridad, Salud y Medio Ambiente (SHE)

Los principales objetivos de este pilar son:

✓ Realizar actividades de mejoría para prevenir accidentes.

✓ Preparar actividades de prevención de riesgos.

✓ Garantizar la seguridad en los tiempos inactivo.

✓ Dar soporte de operadores cooperativos en actividades de prevención de

accidentes.

✓ Prevenir posibles anormalidades mientras el equipo está funcionando.

[Link] Pilar Mejora Enfocada

El pilar de Mejora Enfocada soporta los otros pilares haciendo disponibles las

herramientas apropiadas para la eliminación de pérdidas.

Las actividades que realiza este pilar son: Construir el Árbol de Pérdidas,

Identificar y priorizar las pérdidas a ser trabajadas, soportar grupos de mejorías

con herramientas adecuadas, Interactuar con otros pilares haciendo disponibles

herramientas de eliminación de pérdidas.

21
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Objetivos pilar Mejora Enfocada

✓ Desarrollar el árbol de pérdidas y entrenar al personal para identificar y

eliminar las mismas.

✓ Eliminar las grandes pérdidas, con prioridad a las que tienen más impacto

financiero.

✓ Reducir los costos operacionales de planta.

✓ Desarrollar un sistema de gestión de mejoras y realizar las réplicas

horizontales.

✓ Promover el dominio de la metodología para eliminación de pérdidas, a

través de grupos de mejora.

[Link] Pilar Control Inicial

El pilar de control inicial se implementa luego de que la filosofía del

Mantenimiento Productivo Total haya alcanzado el paso 5to (inspección

autónoma) del pilar de Mantenimiento Autónomo. Este se encarga de asegurar

el "arranque vertical"6 de las nuevas maquinarias con las mejoras ya

implementadas de los equipos que están en funcionamiento.

6Arranque vertical: se refiere a identificar posibles mejoras en el diseño y reducir las causas de
averías desde el mismo momento en que se negocia un nuevo equipo.

22
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Objetivos pilar Control Inicial

✓ Desarrollar rápidamente productos con calidad asegurada, que anticipen

las necesidades de los clientes y consumidores, productos competitivos,

fáciles de fabricar, fáciles de vender, eficientes y fáciles de usar.

✓ Reducir los tiempos de desarrollo de productos y equipamiento para

producir y alcanzar un arranque vertical.

[Link] Pilar Calidad

Este pilar es responsable de dar seguimiento al aseguramiento y mantenimiento

de la calidad, desarrollando acciones que buscan establecer condiciones

óptimas de los equipos y evitar los defectos de calidad.

Objetivo pilar Calidad

✓ Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipos con cero

defectos.

[Link] Pilar TPM en Oficinas

Además de implementar TPM en el área de producción, es necesario realizar la

implementación en las oficinas administrativas de la empresa. Con esto se

23
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

busca mejorar el flujo de informaciones y eliminar las pérdidas en los procesos

administrativos.

Objetivos pilar TPM en Oficinas

✓ Aplicar 5S en la oficina

✓ Simplificar procesos administrativos.

✓ Formar empleados polifuncionales.

✓ Mantener bajo control las condiciones de seguridad y medio ambiente del

sector.

✓ Lograr la autogestión.

Al terminar de explicar los 8 pilares del TPM, los cuales son los grupos de

trabajos que se formaran con la finalidad de direccionar y llevar a cabo el plan

de mejora continua en toda la empresa. Pasaremos a la importancia que tiene la

eficiencia global de los equipos con el fin de mejorar la situación actual de la

empresa.

24
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

1.3.5 Eficiencia Global de los Equipos (OEE)7

El OEE por sus siglas en inglés (Overall Equipment Efficiency) es el principal

KPI (Key Performance Indicators) o indicador de desempeño y la medida clave

básica asociada con el Mantenimiento Productivo Total.

OEE mide la eficiencia y la eficacia del equipo combinando tres factores básicos

que son: La disponibilidad, El Desempeño y La Calidad.

Tabla 1: Descripción de los factores básicos para el cálculo del OEE

Fuente: Curso de Facilitadores TPM Américas. Pilar Mejora Focalizada

El OEE es el indicador que mide la eficiencia desde el tiempo de carga o tiempo

total que tiene el equipo para operar, hasta el tiempo operativo valioso.

7Cabrera Calva, Rafael Carlos, (2003). Lean Six Sigma TOC. Simplificado. PYMES. New York.
Ed. John Wiley & Sons, Ltd.

25
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

El porcentaje de la Eficiencia Global del Equipo, es la resultante del siguiente

producto:

OEE = Disponibilidad x Desempeño x Defectos de Calidad

Dónde:

Disponibilidad: Es el tiempo utilizable que tiene el equipo para operar, restando

los tiempos de las paradas planificadas por mantenimiento, reuniones y todo tipo

de paradas que estén contemplada en el plan de producción.

Desempeño: Este factor mide las condiciones de trabajo del equipo, tomando

en cuenta la velocidad real y la cantidad de unidades procesadas por el equipo.

Defectos de Calidad: Es el porcentaje de la diferencia entre la cantidad de

unidades procesadas y las unidades defectuosas.

Estos tres indicadores representan la eficiencia de cada departamento

involucrado en el cálculo. El departamento de calidad está asociado con los

defectos, el departamento de mantenimiento con el desempeño y el

departamento de producción con la disponibilidad.

Este cálculo es la mejor forma de obtener la efectividad para así poder

perfeccionar los procesos de fabricación y está relacionada con los costos de

operación directamente. Este nos da una información general sobre las pérdidas

y cuellos de botella del proceso de producción.

26
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

EL OEE está directamente relacionado con las grandes pérdidas de los equipos

ya que dependiendo el fallo que presente el mismo, afecta directamente la

disponibilidad, el desempeño o los defectos de calidad.

1.3.6 Las 16 grandes pérdidas de los equipos8

Para lograr con éxito la implementación del TPM en la empresa, se debe de

atacar los principales problemas que afectan las maquinarias y equipos.

El Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM) ha definido las 16

grandes pérdidas que puede tener un equipo para así lograr un mejor

entendimiento del lenguaje de las operaciones.

De estas 16 pérdidas, 7 son debidas principalmente al uso del equipo, 1 por

apagado de máquina, 5 relacionadas con los recursos humanos y las 3 últimas

relacionadas con los materiales y la fuente de energía.

Estas pérdidas están clasificadas en las siguientes:

• Pérdidas debidas principalmente al uso del equipo

1. Breakdown (Fallas)

Son interrupciones no planificadas mayores de diez minutos

8 Peralta, Guillermo, (2007). Curso de facilitadores TPM Américas, Pilar Mejoría Focalizada.
Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta (JIPM)

27
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

2. Cambio de Formato

Es el tiempo total utilizado incluyendo ajustes necesarios en pasar del

último producto a velocidades y calidad normales, hasta el primer

producto de la próxima producción.

3. Cambio de piezas

Pérdida por reemplazo de herramientas al término de su vida útil o

insumos durante el proceso productivo.

4. Start up.

Es el tiempo total utilizado (incluyendo ajustes) para alcanzar la velocidad

y calidad normales.

5. Chokotei (pequeñas paradas)

Interrupciones no Planificadas menores o iguales a diez minutos.

6. Velocidad reducida

Es la pérdida de velocidad de una línea trabajando a una velocidad menor

que la velocidad estándar para un producto.

7. Defectos de calidad y re-trabajo

Tiempo perdido en la producción de productos no conformes y tiempo

para re-trabajar productos no conformes on-line.

28
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

• Pérdida por Apagado de Maquinaria

8. Apagado de Maquinaria

Esta pérdida se refiere a la interrupción programada de la línea causada

por interrupciones de los equipos para mantenimiento/inspección

periódica.

• Pérdidas relacionadas con los Recursos Humanos

9. Gerenciamiento

Pérdidas de tiempo generadas por problemas de gerenciamiento por falta

de material, piezas de reposición, utilidades, esperar instrucciones, etc.

10. Movimientos operacionales.

Incluye pérdidas generadas por diferencias de habilidad y pérdidas

atribuidas a un lay-out ineficiente.

11. Organización de la Línea

Pérdida resultante de la falta de operadores en la línea y operadores que

deben trabajar en más equipos que los que inicialmente se habían

planificado.

12. Logística

Tiempo perdido en entregas ineficientes de materia prima o material de

embalaje, productos, etc., para la línea.

29
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

13. Mediciones y Ajustes

Esta pérdida es provocada por mediciones y ajustes frecuentes para

prevenir la repetición de problemas.

• Pérdidas relacionadas con los materiales y la fuente de energía

14. Fuente de Energía

15. Mantenimiento/Repuestos

16. Irrecuperables.

A continuación se muestra un resumen de las pérdidas descritas anteriormente,

especificando al grupo que pertenecen.

Tabla 2. Estructura de las 16 grandes pérdidas

Fuente: Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas, Manual digital, Pilar Mejora Focalizada

30
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Para eliminar estas pérdidas se necesitan herramientas que nos ayudarán a

detectar todo tipo de fallas y así poder facilitar el análisis de dichos problemas y

sus posibles soluciones con el fin de mejorar la calidad en los procesos y

productos.

1.3.7 Herramientas de TPM para eliminar las pérdidas

Para lograr una implementación satisfactoria de la filosofía de TPM se deben

utilizar herramientas para eliminar, o reducir a su más mínima expresión cada

pérdida existente en la línea de producción. Estas herramientas son las

siguientes:

[Link] 5 W + 1H (cinco por qué)

Técnica para el análisis de los problemas que consiste en explorar la causa de

una problemática preguntando de manera sucesiva al menos cinco (5) veces el

porqué de la causa anteriormente dada.9

Con este método se obtienen dos objetivos principales:

9 González Ortiz, J. & Izar Landeta, J. (2004). Las 7 herramientas básicas de la calidad:
descripción de las 7 herramientas estadísticas para mejorar la calidad y aumentar la
productividad. México. Editorial: Universidad Potosina.

31
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

• Descubrir cuál es la causa raíz de un determinado problema con el fin de

eliminarla totalmente.

• Habituar a las personas a meterse en el problema y a encontrar

respuestas a las preguntas, es decir, a ejercitar la propia inteligencia.

[Link] Diagrama de causa y efecto10

El diagrama causa-efecto es un gráfico que muestra las relaciones entre una

características y sus factores o causa. Este es la representación gráfica de todas

las posibles causas de un fenómeno. Todo tipo de problema, como el

funcionamiento de un motor o una bombilla que no enciende, puede afrontarse

con este tipo de análisis.

Generalmente, este diagrama es conocido por diagrama de espina de pescado,

al asumir la forma de espina de un pez.

El análisis causa-efecto puede así dividirse en tres grandes fases:

1. Definición del efecto que se desea estudiar.

2. Construcción del diagrama causa-efecto

3. Análisis causa-efecto del diagrama construido.

10Galgano, Alberto, (1995). Los Siete Instrumentos de la Calidad Total. España: Ediciones Díaz
de Santos.

32
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

[Link] Sistema SMED11

El sistema SMED, iniciales de Single-Minute Exchange of Die, se compone de la

teoría y las técnicas para conseguir drásticas reducciones de tiempo en las

operaciones de preparación de máquinas y de cambios de matrices, moldes o

herramientas; operaciones destinadas a reducir el despilfarro que supone tener

parado un equipo durante un proceso productivo, generando el coste

consiguiente.

Con el SMED se trata de diseñar un sistema de producción que inherentemente

sea capaz de responder a los cambios, siendo el método más efectivo para

conseguir la producción JIT.

El SMED estudia los dos tipos de operaciones que conlleva una preparación de

la máquina para realizar un cambio de formato.

1. La preparación interna, tal como montar o desmontar matrices,

operaciones que se realizan con la máquina parada.

2. La preparación externa, tal como transportar las matrices viejas al

almacén o llevar las nuevas a la máquina, que pueden realizarse con la

máquina trabajando.

11 Udaondo Duran, Miguel. (1992). Gestión de Calidad. España. Edita: Ediciones Díaz de Santos, S.A.

33
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

[Link] Análisis P-M12

Esta metodología parte del estudio del problema o pérdida (P) y trata de

relacionarla con el equipo y aquellos componentes o elementos del mismo sobre

los que recae su resolución (M).

Gráfica 1. Características de las Pérdidas

Fuente: TPM en un entorno Lean Management. Estrategia Competitiva.

Dónde:

Pérdidas Crónicas: Son las aquellas pérdidas que están ocultas y permanecen

en el tiempo. Su efecto es bajo, pero al paso del tiempo puede llegar a ser

importante para los resultados de la empresa.

12Cuatrecasas Arbós, Lluis & Torrel, Francesca, (2010). TPM en un entorno Lean Management.
Estrategia Competitiva. Barcelona. Profit Editorial.

34
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Pérdidas Esporádicas: son aquellas que ocurren de repente y en forma no

previstas. Indican desviaciones repentinas, que son el resultado de una sola

causa que es fácil de identificar.

El análisis PM es algo más que una metodología de mejoría. Es un método

diferente de pensar sobre los problemas que ocurren, tiene el objetivo de

eliminar las pérdidas crónicas que se presentan en los equipos.

Este método analiza físicamente y entiende los fenómenos físicos que ocurren, y

luego revisa todo los factores causales tomando en cuenta las “4M” (Método,

Máquina, Materiales y Mano de obra).

35
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

2.0 CAPÍTULO II. SITUACIÓN ACTUAL DEL DEPARTAMENTO DE

PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA

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 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

En este capítulo se mostrará la situación actual de la empresa, su organización

y el desempeño que ésta ha tenido en el último año mediante gráficos,

imágenes y datos suministrados por la misma. Con estas informaciones, se

podrán presentar las diferentes oportunidades que existen en la empresa.

2.1 Planteamiento del problema

Unilever Caribe S.A. tiene un proceso de producción continuo, por lo que 24

horas de trabajos diarios representa un desgaste severo en las líneas de

producción, el cual genera consecuencias tanto en las maquinarias como en la

calidad del producto en lo que concierne a las especificaciones de tamaño,

peso, presentación física del producto, entre otros factores que afectan el

proceso y disminuyen las eficiencias drásticamente.

A causa del problema presentado, se afecta el nivel de servicio de la empresa

con los clientes, retrasando órdenes de entrega, y aumentando las quejas por la

calidad del producto terminado.

37
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

2.2 Informaciones Generales

El objetivo principal es presentar una propuesta de mantenimiento que aumente

el desempeño tanto del personal como de las maquinarias, buscando con esto

beneficios tangibles para la empresa, disminuyendo los costos de producción,

aumentando la eficiencia y disminuyendo los desperdicios.

2.2.1 Ubicación de la Planta

Figura 1. Localización de la planta Unilever Caribe, S.A

Fuente: Google Maps

La planta que analizaremos se encuentra ubicada en la Zona Industrial de

Herrera, en la calle C número 6 casi esquina Calle Central.

38
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

2.2.2 Departamentos que componen la Planta de Producción

La planta de producción está compuesta por seis departamentos que son los

responsables de evitar que se detenga el proceso de producción, estos

departamentos son:

[Link] Mantenimiento

Se encarga de realizar el mantenimiento correctivo, preventivo y planificado a

los equipos, coordinados con el departamento de producción y de planificación,

ejecutándolo en el tiempo estimado.

[Link] Producción

Es el responsable de cumplir con el plan de producción, entregando resultados

bajo los estándares de calidad establecidos.

[Link] Seguridad, Salud y Medio Ambiente

Es el departamento que se encarga de velar por que se cumplan las normas de

seguridad y crear un ambiente de trabajo seguro en toda la organización.

39
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

[Link] Planificación y Almacén

Ambos departamentos trabajan en coordinación, el departamento de

planificación tiene como responsabilidad asegurarse que los materiales

existentes en el almacén para la producción no se agoten, el almacén suple al

departamento de producción las materias primas y materiales de empaques

necesarios para cumplir con el plan de producción.

[Link] Calidad

Su responsabilidad se basa en dar los lineamientos al departamento de

producción sobre los estándares de calidad que deben de tener los productos y

dar seguimiento a quejas de los clientes.

2.2.3 Organigrama de la empresa

Este es el organigrama de Unilever Caribe, S.A., de la planta referente a nuestra

área de estudio en la tesis, que es la que está ubicada en la Zona Industrial de

Herrera.

40
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Gerente
de Planta

Asistente
Administra
tiva

Encargado Planificador Ingeniero Encargado de Encargado de Encargado de

de Calidad Seguridad Mantenimien almacén de
de Planta
Industrial to insumos

Coordinador Inspectores Ingeniero

de de Calidad Eléctrico
Producción

Material Mecánicos
Handle

Operadores Electricistas

Figura 2. Organigrama Unilever Caribe ubicada en la Zona Industrial de Herrera.

Fuente: Elaboración propia

41
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

2.2.4 Clasificación del personal de la Planta

Tabla 3. Clasificación de personal

AREA Cantidad Porcentaje

Operación 155 93.9%

Administrativo 10 6.1%

Total 165 100.0%

Fuente: Elaboración propia

2.2.5 Descripciones de Puestos13

Gerente de planta: Responsable de trazar los objetivos de sus colaboradores,

alineados con los objetivos del negocio.

Planificador: Se encarga de realizar el plan de producción de acuerdo a las

necesidades de pedidos de los clientes y los materiales disponibles para realizar

la producción.

Ingeniero de Calidad: Se encarga de asegurar la calidad y seguridad de los

productos que se manufacturan en la planta de alimentos. Realiza y aprueba las

auditorías a los proveedores de insumos y da aprobación final para iniciar la

compra al mismo y lidera el análisis de quejas recibidas, tanto de clientes como

13 Unilever Caribe (Planta Foods). (2008) Procedimiento RRHH. Departamento Administrativo

42
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

de consumidores, analizando sus causas, implantando plan de acción y

seguimiento de los mismos.

Coordinador de Seguridad Industrial: Es responsable de dar soporte a los

responsables de las áreas del site14 en el desarrollo de los planes estratégicos

para la implementación, ejecución, verificación y revisión de los estándares de

Unilever. Otra de sus responsabilidades es implementar procedimientos para la

evaluación de riesgos de seguridad y salud ocupacional e identificación de

aspectos/impactos medioambientales significativos. Participa en forma activa y

aportar información relevante, asegurando que el proceso forme parte del

desarrollo de la organización y de la administración del cambio.

Encargado de Almacén: Es el responsable de la recepción de los insumos y su

ubicación en los almacenes. Se encarga de controlar y coordinar las labores de

de logística para la descarga de contenedores.

Encargado de Planta: Se encarga de garantizar el logro de objetivos y metas

de producción mediante el cumplimiento del plan de producción, eficiencia

14 Descripción dada por la empresa para la localización del área de trabajo.

43
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LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

operativa de línea. Debe coordinar el mantenimiento de las máquinas semanal y

supervisar el cumplimiento de la descripción de puestos de los supervisores.

Encargado de Mantenimiento: Su trabajo esperado es mantener los equipos,

procesos, áreas y estructuras en condiciones óptimas para su operación y lograr

la eficacia y la eficiencia en coste. También debe coordinar, dirigir y facilitar las

ejecuciones de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivos en la planta.

Planificar todas las actividades de mantenimiento. Organizar las actividades de

rutinas correctivas, preventivas y predictivas y mantener un control de los gastos

del departamento de mantenimiento.

Coordinador de Producción: Es el encargado de cumplir con el plan de

producción semanal, verificando el cumplimiento de los lotes mezclados por

turno según el plan de producción de mezclado y validar los reportes de

consumo de materias primas en el área de mezclado según el formulario de

reporte de consumo de ingredientes.

Operadores: Encargado de la producción del producto terminado, siguiendo los

estándares de calidad y seguridad establecidos para cumplir con el plan de

producción.

44
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

2.2.6 Descripción del proceso de producción.

La planta consta con cuatro turnos de producción trabajando veinte y cuatro

horas al día, siete días a la semana. El sistema de producción empleado para el

proceso de los alimentos es por lotes, debido a la facilidad de realizar una

“trazabilidad” del producto terminado si se presenta cualquier tipo de quejas o no

conformidad.

El proceso de producción tiene su inicio en el área de pesada, es en este lugar

donde se toman las diferentes cantidades de ingredientes que tendrá un lote de

producción para ser medidos en las cantidades correspondiente mediante una

balanza. Ya pesados los productos, se crea una primera mezcla llamada

“Premix”.

Los productos pesados pasan a una segunda área llamada “mezclado”, en

donde estos ingredientes ya pesados son introducidos en una mezcladora según

su orden. El resultado de esta mezcla es un lote de 350 kg (trescientos

cincuenta kilogramos) debidamente identificado al que se le dará un tiempo de

reposo de 4 horas hasta lograr alcanzar una temperatura ideal para pasar al

área de empaque. A este proceso se le conoce por el nombre de “maceración”.

Terminado el proceso de maceración y alcanzada la temperatura ideal, el

producto pasa al área de empaque, dando inicio al proceso en la máquina

granuladora, considerada como un Punto Crítico de Control (PCC), es la que se

45
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

encarga de disminuir el tamaño del producto y evitar que pasen materiales

extraños a los procesos que le preceden.

Este producto ya granulado es transportado por un tornillo sin fin hasta una

prensadora, la cual comprimirá el producto para darle forma de cubos con un

peso de 4 gr. (cuatro gramos). Terminado este proceso, un inspector de calidad

se encargara de verificar que el producto este saliendo con el peso que cumpla

con los estándares de calidad.

Comprimido el producto, se procede a pasarlo por una plegadora, encargada

de envolver el “cubito” en un papel de aluminio.

Luego de que el producto este envuelto procederá a pasar a una máquina

empacadora, la cual se encargará de hacer paquetes de 50 unidades que luego

serán verificadas por una operadora y finalmente empacadas y paletizadas por

un operador.

46
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

2.2.7 Lay-out de la planta

Figura 3. Lay-out de la planta Unilever Caribe, S.A.

Fuente: Departamento de Ingeniería de Unilever Caribe, S.A.

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 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

2.2.8 Exploración de las Áreas de Producción

En la siguiente figura se muestra una de las áreas del departamento de

producción. En la misma se observa el área de almacenamiento de los

materiales de empaque, en dónde se puede notar que no está identificada y no

están aplicadas las 5S.

Figura 4. Departamento de Producción

Fuente: Elaboración Propia

La siguiente figura muestra una de las líneas de producción en donde se puede

observar claramente que esta no tiene área delimitada y le hace falta aplicarle

las 5S.

48
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Figura 5. Líneas de Producción

Fuente: Elaboración Propia

2.2.9 Volumen de la Planta

El volumen de la producción es medido en toneladas producidas por la empresa.

En esta gráfica se muestra que la producción obtuvo un volumen en el año

2012 de 7,312.50 toneladas (YTD 2012)15, muy por debajo del target que era de

7,800 toneladas en el año completo.

15
Year To Day 2012 (YTD 2012): Este concepto se utiliza para saber el indicador acumulado
total del año en curso (hasta el día de hoy).

49
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

VOLUMEN TOTAL
Año 2012 7,800

7313
TONS
8000.00

7000.00

6000.00

5000.00

4000.00

3000.00
733.92

604.10

767.30
675.23

657.35

640.83
496.00

603.10

562.28
612.64

525.75

434.00
2000.00

1000.00

0.00
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEPT OCT NOV DIC YTD 12

Volume Mensual (Tons) Target 2012

Gráfica 2. Volumen total de la Planta

Fuente: Elaboración propia basada en la base de datos obtenida de Unilever

Es a partir de esta gráfica que se muestran los siguientes resultados de los

factores que influyeron para que este nivel de toneladas producidas no

alcanzara la meta establecida por la empresa.

2.2.10 Eficiencia de la planta

La eficiencia de la planta se calcula en base a la disponibilidad, el desempeño y

los defectos de calidad presentados en los equipos.

50
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Eficiencia 2012

78.0

90.00
78.55 79.08 76.33
80.00 72.47 73.06 74.90 75.58 76.24 74.21 75.21 75.69 75.57

70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.00
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEPT OCT NOV DIC YTD 12

EFICIENCIA Target 2012

Gráfica 3. Eficiencia de los Cubitos Prensados

Fuente: Elaboración propia basada en la base de datos obtenidos de Unilever

En la gráfica 3 se muestra la Eficiencia los Equipos correspondiente al período

2012, lo cual representa un porcentaje acumulado de un 74.36%. Al analizar la

deficiencia de la planta de producción, se obtiene la siguiente tabla:

Tabla 4. Situación actual de la eficiencia de maquinarias.

Capacidad Nominal Real

Velocidad 1000 P/min 970 P/min
Eficiencia 100.00% 74.36%
Volumen 1920 Kg/turno 1384.88 Kg/turno
Fuente: Elaboración propia

51
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Esta tabla presenta la situación actual de las maquinarias existentes en la planta

de producción, en donde se puede ver la condición actual de la máquina según

la capacidad nominal o velocidad de diseño de la máquina.

Por lo observado en la tabla 4 arriba expuesta, la velocidad actual está por

debajo de la velocidad nominal, por tanto se tiene una pérdida de 57.6

kilogramos por turno. Sin embargo, con una eficiencia global del equipo de

74.36% las líneas de producción producen 1,384.88 kilogramos por turno, o sea,

535.12 kilogramos se dejan de producir por los diferentes problemas

presentados por las maquinarias, relacionadas en este estudio.

2.2.11 Desperdicios Material de Empaque

Este indicador de desperdicio de material de empaque muestra la cantidad de

kilogramos que se está desperdiciando con relación a la producción final.

52
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Desperdicio Material de Empaque (Kg)

10.00

9.00

8.00

7.00

6.00

5.00

4.00

3.00

2.00

1.00

-
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Prom
PMW 6.51 8.03 3.41 4.26 8.92 7.92 2.05 5.59 4.65 8.48 4.25 4.01 5.7

Gráfica 4. Desperdicio de Material de Empaque

Fuente: Elaboración propia basada en la base de datos obtenidos de Unilever

Al verificar los datos de la empresa, nos damos cuenta que este indicador no se

está midiendo en el departamento de producción, solo se está tomando como

referencia los datos arrojados por el departamento de finanzas al final de cada

mes.

En la gráfica 4 presentada, se muestra los datos acumulados del año 2012, en

donde se muestra claramente que la cantidad de materia de empaque

desperdiciado obtuvo un promedio de 5.7 kilogramos mensuales.

53
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

2.2.12 Desperdicios Materia Prima

El indicador de desperdicio de materia prima muestra la cantidad de kilogramos

desperdiciados y que no se convirtieron en producto terminado.

Desperdicio Materia Prima

4,500.00

4,000.00

3,500.00

3,000.00

2,500.00

2,000.00

1,500.00

1,000.00

500.00

-
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Prom
Desperdicio 1,969 4,223 4,275 2,321 537.8 4,140 1,798 2,355 2,501 3,836 2,435 2,254 2720.8

Gráfica 5. Desperdicio de Materia Prima

Fuente: Elaboración propia basada en la base de datos obtenidos de Unilever

En la gráfica 5 mostrada se puede observar cómo ha sido el comportamiento del

desperdicio de la materia prima en el periodo enero-agosto 2012 teniendo un

total promediado de 2,720.8 kilogramos con relación al total del producto

terminado.

54
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

2.2.13 GiveAway

El GiveAway es un indicador utilizado para medir que cantidad de producto se le

está dando de más al cliente. Este indicador, que en español significa “Dar de

Más” muestra los desperfectos de las máquinas que afecta la calidad del

producto terminado ya sea por desgastes o desajustes del equipo.

Toneladas vs Give Away

800.00

750.00

700.00

650.00
Toneladas

600.00

550.00

500.00

450.00

400.00
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Prom
Give-Away 7.69 8.27 11.96 10.63 8.14 7.69 7.23 6.89 8.44 8.29 8.20 6.42 8.3
Toneladas 496.0 612.6 733.9 604.1 672.3 657.2 602.5 525.7 570.2 767.2 640.8 434.0 609.7

Gráfica 6. GiveAway Total de Planta 2012

Fuente: Elaboración propia basada en la base de datos obtenidos de Unilever

En el gráfico 6 se muestra la cantidad de toneladas por mes que se vendió de

más, el cual incide directamente al costo de producción de la planta.

55
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

2.2.14 Número de Fallas

Número de Fallas

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sept Oct Nov Dic AVG
Tabletas 6 3 4 6 15 19 11 8 9 8 4 4 8
Linea 7-8 4 5 13 6 17 17 13 15 4 7 20 2 10
Linea 5-6 18 11 19 27 10 19 14 22 8 39 22 4 18
Linea 3-4 10 0 8 12 19 23 17 14 25 19 18 2 14
Linea 1-2 4 8 11 14 18 21 9 15 7 21 29 8 14

Gráfica 7. Número de fallas

Fuente: Elaboración propia basada en la base de datos obtenidos de Unilever

En la gráfica 7 se muestra el número de fallas acumuladas total de las líneas de

producción, este indicador llevado por el departamento de mantenimiento, ayuda

a identificar qué cantidad de fallas tuvo la maquinaria por problemas de rotura

de piezas. Identificando así la línea 5-6 con alto índice de fallas tal como se

muestra en la gráfica anterior.

56
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

2.2.15 Tiempo Medio de Reparación (Mean Time To Repair - MTTR)

Este es un indicador muy importante en el mantenimiento de planta. Este se

calcula tomando en cuenta el tiempo total de fallas del equipo entre el número

de fallas.

Tiempo Medio de Reparación (M.T.T.R)

50.00

45.00

40.00

35.00
Minutos

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sept Oct Nov Dic AVG
MTTR 45.02 43.89 39.47 23.34 30.48 22.01 20.47 21.23 22.62 26.12 21.40 28.75 26.73

Gráfica 8. Tiempo Medio de Reparación (MTTR)

Fuente: Elaboración propia basada en la base de datos obtenidos de Unilever

El MTTR es el tiempo promedio de todas las reparaciones realizadas dentro del

periodo observado. Este indicador ayuda a la gerencia a determinar el tiempo de

respuesta por parte del departamento de mantenimiento a la hora de que se

presente una falla en el equipo. En la gráfica 8 presentada se muestra que el

tiempo medio de reparación de los equipos expresada en minutos fue de 27

minutos al terminar el año 2012.

57
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

2.2.16 Tiempo Medio entre Fallas (Mean Time Between Failures - MTBF)

Este indicador se calcula como el tiempo total del funcionamiento del equipo

entre el número de fallas. Con esto se determina el tiempo promedio

transcurrido entre una falla y otra.

Tiempo Medio Entre Fallas

180.00

160.00

140.00

120.00
Minutos

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sept Oct Nov Dic AVG
MTBF 140.5 155.1 150.3 114.5 124.3 120.2 94.78 87.98 105.3 119.6 109.8 162.2 123.7

Gráfica 9. Tiempo Medio entre Fallas (MTBF)

Fuente: Elaboración propia basada en la base de datos obtenidos de Unilever

Al solicitar los datos del indicador de MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) se pudo

observar que el departamento de mantenimiento no está midiendo este

indicador desde el 2008. Por lo que no existe datos algunos que ayude al

departamento de mantenimiento saber con exactitud cada qué tiempo están

trabajando los equipos sin romper una pieza. En la gráfica 9 se muestra el

tiempo medio entre fallas de los equipos, basado en las informaciones

58
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

recopiladas durante la investigación, que fueron utilizadas para realizar el

cálculo de este indicador del departamento de mantenimiento.

59
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

3.0 CAPITULO III. PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL

60
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Partiendo de las investigaciones realizadas en la situación actual de la empresa

y al analizar las diferentes fallas y eficiencias de las diferentes líneas de

producción, se podrá evidenciar que existen algunas oportunidades de mejoras.

Las líneas de producción no están identificadas, las áreas no está demarcadas,

y la cantidad de productos desperdiciados por el deterioro forzado de las

maquinarias es notable.

La propuesta a presentar será con el fin de que la filosofía TPM sea el sistema

de trabajo de la empresa. Iniciando por una línea piloto o línea de prueba, que

servirá de ejemplo para seguir implementando el programa en las demás líneas

de producción.

La empresa debe designar una persona y darle los entrenamientos necesarios

para ser consultor de TPM, debido a que éste será el encargado de dar

seguimiento a las actividades que se realizarán en el transcurso de la

implementación de la filosofía.

Es importante destacar que la empresa estudiada, en dos ocasiones tuvo

intentos de implementar la filosofía TPM, pero no se completó el ciclo inicial

porque el personal encargado de aplicar dicha filosofía se marchaba a otras

empresas, por lo que se consideraron fallidos, por tanto, el sistema no era

consistente debido a la alta rotación de personal y los pocos conocimientos de la

filosofía de los sustitutos.

61
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

3.1 Selección de la línea piloto o línea de prueba

Obtenidas las informaciones de la situación actual de la empresa, se procederá

a seleccionar la línea piloto o de prueba que será en la que se realizará la

propuesta de implementación de TPM, dicha selección será basada en la

eficiencia más baja de las líneas observadas.

Tabla 5. Eficiencia por líneas de producción del año 2012.

Linea Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
Cubitos 1-2 65.03% 66.69% 71.89% 73.34% 74.80% 78.91% 75.95% 78.80% 73.71% 73.89% 74.18% 73.79%
Cubitos 3-4 76.23% 76.00% 77.58% 78.20% 70.88% 78.28% 77.66% 73.94% 76.94% 70.24% 74.78% 75.35%
Cubitos 5-6 61.12% 68.78% 69.62% 70.19% 68.10% 79.26% 75.74% 67.17% 70.68% 72.56% 74.58% 71.78%
Cubitos 7-8 76.19% 71.88% 77.81% 78.43% 76.53% 78.95% 73.91% 72.77% 74.13% 78.99% 76.36% 76.27%
Tabletas 68.20% 74.20% 72.53% 79.37% 75.18% 76.96% 75.33% 74.01% 74.69% 79.50% 78.23% 75.58%
Total 73.10% 72.50% 74.21% 78.55% 75.58% 79.08% 76.21% 74.21% 75.21% 75.69% 76.33% 75.58%

Fuente: Elaboración propia

En la tabla 5 se puede apreciar el porcentaje de eficiencia de cada línea de

producción del año 2012, en donde al verificar los datos, se encuentra que la

línea que tiene un porcentaje de eficiencia inferior a las demás es la 5-6. Por

tanto será la que se seleccionará como línea piloto o línea de prueba.

El proceso de implementación de la filosofía de TPM en esta línea de producción

iniciará con una propuesta de implementación de las 5S, como se mencionó

anteriormente, es la base de la implementación de dicha filosofía.

62
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

3.2 Implementación de las 5S en la Línea Piloto

La propuesta de implementación tiene como objetivo mejorar tanto el impacto

visual, como la organización y limpieza del área de producción, incluyendo las

maquinarias. Al lograr implementar las 5S se podrán alcanzar los siguientes

objetivos:

• Disminuir los accidentes.

• Motivar al empleado.

• Identificar algunas fallas en los equipos.

En esta propuesta se darán las recomendaciones que debe de seguir el

departamento de producción para implementar cada una de las S y por razones

de confidencialidad de la empresa, no se podrán mostrar fotografías de la línea

de producción seleccionada.

3.2.1 Seiri (Organizar y Seleccionar).

El proceso de la implementación de esta primera "S" en la línea piloto

seleccionada, se procederá a verificar cuántos objetos existen en el área que no

se usan y cuáles deben de estar en el lugar adecuado. Estos objetos deben de

ser separados, identificados y enviados al destino que corresponda.

63
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Al implementar esta primera "S", se deben de realizar las siguientes preguntas

con relación a los artículos que están en el área de trabajo:

¿Se necesita este artículo?

En caso de que se necesite el artículo se debe de hacer una segunda pregunta

la cual es:

¿Se necesita en esta cantidad?, esta pregunta nos ayuda a identificar si la

cantidad que tenemos es la necesaria que este en el lugar de trabajo. De esta

forma se evita tener un exceso de inventario de ciertos artículos.

Si el artículo se necesita en esa cantidad entonces se debe de preguntar: ¿Es

necesario que esté ubicado aquí?, de esta forma el operador sabrá si es

necesario tener el artículo en la línea de producción.

A continuación se muestra un censo de utilización para determinar con qué

frecuencia se manejan las herramientas de trabajo basado en el criterio del

operador.

64
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Constantemente Manterlo en un lugar

EJ: Diário, Semanal cerca de la linea

Manter un poco
Ocasionalmente
Alejado del lugar de
EJ: mensalmente
trabajo
Es Utilizado ?

Mantener
Raramente
en un lugar fuera
EJ: semestral, anual
de la línea (Deposito)

Nunca Área de eliminación

Figura 6. Censo de Utilización

Fuente: Curso de Facilitadores TPM. Las 5S

Con este censo de utilización, el operador podrá guiarse al implementar la

primera "S", para saber cuál será el destino que debe de tener un artículo que

está en la línea de producción.

3.2.2 Seiton (Ordenar)

Al aplicar esta segunda "S" en la línea piloto, se recomienda hacer énfasis en el

control visual de la línea de producción. Este control visual será para identificar

el estado de la línea de producción, delimitando el área. Esta demarcación

consistirá en pintar de color amarillo una línea que indique donde están

65
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

colocadas las maquinarias del área de producción y en qué lugar van los

artículos.

Este control visual ayudará a encontrar con facilidad los objetos de trabajo,

reduciendo el tiempo de búsqueda y le dará una mejor apariencia al área de

trabajo. Esta aplicación puede realizarse en las cajas de herramientas existentes

en la línea, de esa forma se identifica rápidamente las herramientas necesarias

para realizar una operación y que hace falta a simple vista.

3.2.3 Seiso (Limpiar)

El objetivo de esta tercera "S" es limpiar las áreas sucias de la línea de

producción. Al aplicar la limpieza, se debe de recordar al operador que no se

debe de esperar que esté sucio para limpiar, si no que se limpiará regularmente.

Debido a las características del proceso de producción, el producto se mantiene

en constante rozamiento con las partes de las máquinas, produciendo de esta

forma, desprendimientos de partículas que son consideradas como suciedad.

Al realizar una constante limpieza en la máquina, el operador puede utilizarla

como forma de inspeccionar las partes del equipo, e incluso poder detectar

anomalías.

66
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

3.2.4 Seiketsu (Mantener la limpieza)

Antes de comenzar a trabajar con la cuarta "S", se debe de asegurar que las

otras ya implementadas, se cumplan. La estandarización significa que se

deberán crear manuales de limpieza en la línea piloto, indicando cuáles son los

componentes que deben estar en la línea de producción de acuerdo a la

frecuencia que se usen los objetos.

3.2.5 Shitsuke (Rigor en la aplicación de consignas y tareas)

La disciplina tiene como objetivo principal hacer que los empleados mantengan

el hábito de trabajar con las 4S ya implementas, esto significa que se debe

mantener el sistema independientemente de la alta rotación de personal que

tenga la empresa.

Luego de aplicar las 5S en la línea piloto seleccionada y asegurarse que la

aplicación tiene una buena consistencia y disciplina, el siguiente paso es

comenzar a formar los 4 primeros pilares de TPM, los cuales son Mantenimiento

Autónomo, Mantenimiento Planeado, Educación y Entrenamiento, y Seguridad-

Salud-Medio Ambiente.

67
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

3.3 Implementación de los Pilares del TPM

Al implementar cada uno de los pilares, es recomendable entrenar al personal

preferiblemente por un instructor de TPM y cada personal de los pilares deberán

ser los más capacitados.

3.3.1 Pilar Mantenimiento Autónomo

Mencionado anteriormente, este pilar o grupo de trabajo, se recomienda que sea

conformado por los operadores de la línea piloto seleccionada, un personal de

mantenimiento para dar soporte en el cuidado que le darán los mismos a las

máquinas y un supervisor de producción con el entrenamiento adecuado de la

filosofía de TPM.

Este pilar tendrá como objetivo lograr la implementación de los 7 pasos del

mantenimiento autónomo.

[Link] Paso 1. Limpieza e Inspección.

En este primer paso, el operador deberá de realizar una limpieza total del polvo

y suciedad que son desprendidos del producto, debido al tipo de proceso de

producción. Al limpiar, el operador debe de aprovechar para inspeccionar las

partes en movimiento de las máquinas en busca de anomalías que se puedan

presentar en un futuro.

68
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Es recomendable realizar un mural de actividades de TPM (ver anexo Mural de

Actividades), este cuadro de informaciones que debe de estar presente en la

línea de producción servirá para que los operadores tengan una visión del

trabajo que están realizando y puedan ver cómo está progresando las

actividades del día a día de la filosofía de TPM. En el mural deben de estar

informaciones de los objetivos de la línea, eficiencia, desperdicios, reproceso y

re-trabajo, entre otros indicadores que medirán el desempeño del equipo piloto.

Al realizar la limpieza se debe de implementar un programa de colocación de

etiquetas en la línea de producción. Dichas etiquetas informarán al

departamento de mantenimiento las anomalías encontradas por el operador

durante el primer paso del mantenimiento autónomo. Aquí se muestra un

ejemplo de cómo serán las etiquetas utilizadas a la hora de identificar cada

anomalía de la línea.

69
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

T.P.M. T.P.M.
ETIQUETA ROJA ETIQUETA AZUL

SEGURIDAD PROCESO OTROS PROCESO OTROS

PRIORIDAD A B C FECHA ___ /___ /___ PRIORIDAD A B C FECHA ___ /___ /___

LINEA: LINEA:
EQUIPO: EQUIPO:
GENERADA POR: GENERADA POR:
DESCRIPCION: DESCRIPCION:

Número de Etiqueta Número de Etiqueta

Colocar esta etiqueta próximo al defecto Colocar esta etiqueta próximo al defecto
sin que interfiera en la producción sin que interfiera en la producción

Figura 7. Etiquetas de identificación de Anomalías.

Fuente: Elaboración propia

Estas etiquetas deben de identificar el pilar, la prioridad en que se debe de

resolver esta anomalía detectada en el equipo. La prioridad de las anomalías se

clasificará según el impacto que tiene, si está relacionada con la calidad del

producto en tal sentido que afecte la salud del consumidor, si detiene el proceso

en un futuro, o si la seguridad del personal operativo se ve en riesgo, será

prioridad “A”. Si la anomalía detectada afecta la calidad a nivel de impacto visual

del producto, entonces será clasificada como prioridad ‘’B’’. Pero si la anomalía

70
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

no presenta ningún peligro para el producto ni para el equipo, pues será

clasificada como prioridad ‘’C’’.

También se debe de indicar en qué paso de mantenimiento autónomo se

encuentra la línea al momento de levantar una etiqueta.

Figura 8. Ciclo de restauración paso 1. Mantenimiento Autónomo.

Fuente: Curso de Facilitadores TPM Américas

La gráfica mostrada, es un resumen de lo que se debe de aplicar en la primera

etapa en la línea piloto.

71
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Este resumen es más bien un ciclo de restauración de la línea. El ciclo iniciará

en la limpieza, en donde esta limpieza debe de ser estandarizada mediante

formulario de chequeos o “check-list”, y las “lecciones de un punto”. Al realizar

estas limpiezas estandarizadas se deben de ir inspeccionando cada parte del

equipo, preferiblemente las partes que están en constante movimiento y a la vez

en contacto con el producto. Las inspecciones deben de estandarizarse

mediante listas de chequeos constantes y lecciones de un punto.

Con estas inspecciones se detectarán las anomalías del equipo y se etiquetarán

con las etiquetas explicadas anteriormente, clasificándolas según su prioridad

para ser resueltas por el departamento de mantenimiento.

En esta etapa del proceso, se identificarán las fuentes que generan suciedad en

las maquinarias ya sea por el desprendimiento de partículas del producto o por

problemas de la máquina y los lugares de difícil acceso, los cuales son sitios

donde al operador se le dificulta realizar limpiezas, mantenimiento, etc. Estas

partes del equipo, recomendamos que sean identificadas con una tarjeta en la

máquina, para poder mapearlas con facilidad.

72
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Es importante saber que las etiquetas no pueden ser en su totalidad

responsabilidad del departamento de mantenimiento, pues las que pueden ser

resueltas por los operadores, deben de ejecutarlas.

Antes de continuar de un paso a siguiente, el coordinador de TPM deberá de

realizar una auditoría al final del paso realizado (Ver anexo Auditoría Paso 1-3

MA), y en base a los resultados obtenidos, y en coordinación con la gerencia de

la planta, decidirán si la línea piloto podrá pasar del paso número 1 al paso

número 2.

[Link] Paso 2. Eliminación de las fuentes de Suciedad (FS) y los Lugares

de Difícil Acceso (LDA)

Al terminar la etapa del paso 1 de mantenimiento autónomo el siguiente paso a

seguir es la eliminación de las fuentes de suciedad y lugares de difícil acceso

identificados en el primer paso durante la limpieza e inspección realizada. Lo

recomendable es realizar un mapa de la línea para tener más control de las que

se están resolviendo.

A continuación se mostrará la gráfica del ciclo de restauración y mejora que

ayudara a la hora de eliminar las fuentes de suciedad y los lugares de difícil

acceso de los equipos y líneas de producción.

73
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

1ºEtapa Identificar y mapear

•Identificar FS
controlables e
Fuentes de Suciedad y
incontrolables
Lugares de Difícil Acceso

Mapear
puntos de CICLO DE
lubricación RESTAURACIÓN /
MEJORAS Aplicar ECRS
•Eliminar
•Contener
•Reemplazar
Crear controles •Simplificar
visuales facilitar
inspección Solucionar
Etiquetas (restaurar
y mejorar)

Figura 9. Ciclo de Restauración/Mejoras paso 2. Mantenimiento Autónomo

Fuente: Curso de Facilitadores TPM Américas, Pilar Mantenimiento Autónomo

Al igual que el paso 1 de mantenimiento autónomo, para la aplicación del paso 2

es recomendable seguir el ciclo de restauración o mejoras presentado en la

figura 9. El cual muestra que después de que se identifiquen y se mapeen las

FS y LDS, se deben de identificar cuales fuentes que generan suciedad en el

equipo son controlables y cuales son incontrolables. A estos dos factores luego

se le aplicará la metodología ECRS (Eliminar, Contener, Reemplazar y

Simplificar), la cual consiste en que luego de identificada la fuente de suciedad

se buscara la manera de eliminarla ya sea por reparación de piezas

74
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

defectuosas, falta de mantenimiento, modificación de alguna herramienta, etc.

En caso de que esta FS no se pueda eliminar, se trata de mantener con el

objetivo de recuperar parte del producto para que se pueda re-trabajar o re-

procesar.

Cuando no se pueda contener la fuente de suciedad, se reemplaza el material

que causa la suciedad, pero, como en nuestra línea de producción el material

principal que causa la suciedad es el mismo producto, pues este paso es

obviado.

Al mencionar la palabra simplificar, se buscará que la fuente de suciedad sea

limpiada lo más fácil posible, de manera que el método utilizado no tome tiempo.

El siguiente paso a seguir es la eliminación de los lugares de difícil acceso, cabe

recordar que estos lugares serán los que le dificultan al operador inspeccionar

partes del equipo o que para realizar una tarea debe de perder el tiempo en

alguna actividad. Ejemplo: para verificar el nivel de aceite de las máquinas, se

debe primero de quitar una tapa de 10 tornillos.

Eliminando las fuentes de suciedad o reduciéndola a su más mínima expresión,

y eliminado los lugares de difícil acceso, se deben de crear “controles visuales”

para facilitar la inspección.

75
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Indicar dónde
usar los 5 Indicadores de
Indicadores sentidos para posición de las
de rotación la inspección Válvulas

Figura 10. Ejemplo de controles visuales.

Fuente: Curso de Facilitadores TPM Américas, Pilar Mantenimiento Autónomo

Al final del segundo paso se deben de mapear o identificar los puntos de

lubricación del equipo. Ya de esta forma se procede a realizar la auditoria del

paso 2 de mantenimiento autónomo y de esta forma tener la aprobación para

pasar al siguiente paso.

[Link] Paso 3. Elaboración de Estándares Provisionales de Limpieza,

Inspección y Lubricación.

En esta etapa del proceso de implementación del mantenimiento autónomo, se

construirán los estándares provisionales de limpieza, inspección y lubricación.

76
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Para la línea de producción seleccionada como piloto, se realizara una revisión

de los itinerarios de limpieza e inspección creados en los pasos 1 y 2. Se

realizara una identificación de todos los puntos de lubricación y se los pasara a

los operadores para que los ejecuten.

2ºEtapa Entrenamiento operación

lubricación Consulta a catálogos
p/definir tipo
Matriz de frecuencia y cant. de
avería vs. Sistemas lubricantes

CICLO DE
MEJORA Construir los estándares
Implementar nuevos teniendo como base
controles visuales CONFIABILIDAD las etapas anteriores

Evaluar los estándares Crear herramental

construidos y controles visuales
Mejorar puntos para aplicar
de difícil lubricación
lubricación

Figura 11. Ciclo de mejora de Confiabilidad paso 3. Mantenimiento Autónomo

Fuente: Curso de Facilitadores TPM Américas, Pilar Mantenimiento Autónomo

El ciclo de mejora en esta etapa de implementación se inicia con el

entrenamiento que debe de seguir el operador de la línea piloto seleccionada.

Este entrenamiento debe de tener como facilitadores principales al

departamento técnico de la empresa.

77
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Se deberá de consultar los catálogos o manuales de las maquinarias para definir

el tipo, frecuencia y cantidad de lubricante que se deberá de aplicar. Los

estándares se construirán teniendo como base los pasos anteriores, ósea, los

puntos de lubricación ya mapeados. Se deberán de crear las herramientas y

controles visuales para aplicar la lubricación, y las áreas donde la lubricación es

difícil, se deberán de buscar mejoras.

Los estándares construidos deberán de ser evaluado por un personal con

conocimiento amplio de las maquinarias para validar el trabajo realizado por los

operadores. Se implementaran nuevos controles visuales basados en estos

estándares dichos controles se colocarán en el equipo en que tiempo debe de

realizarse la lubricación si es semanal, quincenal, mensual o trimestral. Por

último se deberá realizar una matriz de averías.

tiempo
deterioro

1ª a 3ª etapas MA 4ª a 7ª etapas MA

Gráfica 10. Tipos de deterioros de los equipos

Fuente: Curso de Facilitadores TPM Américas, pilar Mantenimiento Autónomo

78
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Al implementar los pasos anteriores del pilar del mantenimiento autónomo se

debe haber eliminado el deterioro forzado que sufren los equipos por falta de

mantenimiento y falta de programas de inspecciones frecuentes que ya se

explicaron.

Las siguientes etapas buscarán eliminar el deterioro natural que es el que debe

de tener el equipo trabajando en condiciones estables, y alargar la vida útil del

equipo, tal y como se muestra en la figura.

[Link] Paso 4. Inspección General

El cuarto paso del pilar de mantenimiento autónomo se basa en la revisión de

los estándares provisionales de limpieza, inspección y lubricación ya realizados

en el paso anterior. Esto será mediante la capacitación mediante módulos de

entrenamientos que debe de coordinar el pilar de Educación y Entrenamiento.

79
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

3ªEtapa Revisar la Matriz

de averías por
Sistema Priorización de los
Análisis de los
resultados y actualización módulos
de la matriz de habilidades de entrenamiento

CICLO DE
Revisión de los MEJORA Construcción de los sets
estándares
provisionales CONFIABILIDAD de entrenamiento

Implementar nuevos Entrenamiento teórico

controles visuales
y práctico (ej: Módulo
Etiquetas e de fijación)
implementación
de mejoras

Figura 12. Ciclo de mejora de Confiabilidad paso 4. Mantenimiento Autónomo

Fuente: Curso de Facilitadores TPM Américas. Pilar Mantenimiento Autónomo

Las matriz de avería creada al final del paso 3, deberán de revisarse como inicio

del cuarto paso de mantenimiento autónomo, y basado en dicha revisión, se

debe de proceder a priorizar cada avería y realizar módulos de entrenamientos

los cuales se deben de impartir por set, según las averías presentadas.

Es importante destacar que en esta etapa del mantenimiento autónomo, los

entrenamientos a impartir para las mejoras de las averías, deben de realizarse

de una forma teórica y práctica, así los operadores de la línea piloto

seleccionadas, podrán desarrollar las habilidades de solución de problemas

presentados.

80
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Se debe recordar a los operadores que las etiquetas siempre deberán de

levantarse según las anomalías presentadas en los equipos y a la vez la

constante implementación de nuevos controles visuales que ayuden a mejorar el

proceso de mantenimiento.

[Link] Paso 5. Inspección Autónoma

[Link]

En este paso el objetivo principal es dividir las actividades y mantener

actualizado los trabajos realizados en los pasos anteriores, teniendo como base

principal la “Matriz de Habilidades16” de cada empleado de la línea piloto.

4ªEtapa Capacitación del

líder de grupo
Análisis de los Revisión de los Estándares
resultados y actualización
de la matriz de habilidades

CICLO DE
Controles MEJORA Hacer Interfaz
Visuales Dinámicos CONFIABILIDAD con Estándares MP

Mejoras locales
Difícil acceso Hacer diagnóstico
de Inspección y Limpieza
Definir división de
Tareas MA vs. MP

Figura 13. Ciclo de mejora de Confiabilidad paso 5. Mantenimiento Autónomo

Fuente: Curso de Facilitadores TPM Américas. Pilar Mantenimiento Autónomo

16Matriz de Habilidades: es una base de datos que muestra los entrenamientos necesarios que
debe de tener el empleado para ejercer su trabajo.

81
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Ya mencionado, este paso sigue el flujo de mejora continua de los pasos

anteriores, en donde se deben dividir cuales actividades son de Mantenimiento

Autónomo, y cuales son de Mantenimiento Planeado. Esto es con el fin de que

los operadores de la línea piloto se vuelvan más autónomos, de esa forma no

tener que depender de los mecánicos.

[Link] Paso 6. Estandarización

En la estandarización se debe revisar el papel de los operadores para mejorar la

eficiencia del trabajo relacionada con la estandarización de los procesos, hacer

que el sistema sea efectivo de tal manera que se comprenda la relación entre el

equipo y la calidad del producto.

5ªEtapa
Establecer los
temas a
Preparativos para el desarrollar
Diagnóstico del TOP

Recopilación de las
Determinaciones
Organización del Cuadro de
Actividades y
Autodiagnósticos
CICLO DE
MEJORA Evaluación del
CONFIABILIDAD
Grado de
Estudio del Método Compromiso
de Verificación

Elaboración de las Restauración del

Normas y Estándares Aspecto Ideal
Mejora para facilitar
el Cumplimiento

Figura 14. Ciclo de mejora de Confiabilidad paso 6. Mantenimiento Autónomo

Fuente: Curso de Facilitadores TPM Américas. Pilar Mantenimiento Autónomo

82
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

En este paso se deberán de seguir los puntos mostrados en la figura, donde se

deberán de establecer los temas a desarrollar, dichos temas son las normas y

los estándares existentes entre las funciones que el puesto de trabajo debe

cumplir y las actividades productivas.

[Link] Paso 7. Gestión Autónoma

Como último paso del pilar de mantenimiento autónomo, es en esta etapa que

se deberá mantener el equipo en excelente condiciones, esforzarse para lograr

las metas de cero averías, y mantener una actitud proactiva para el

mantenimiento del equipo.

Para el paso siete no existe fin, ya que el enfoque empleado hasta el paso seis

consiste en etapas de preparativos para la fijación de la estructura de

autogestión en el paso siete, es aquí donde se debe de tener implementado un

sistema de mantenimiento autónomo consistente, independientemente de la

rotación del personal.

3.3.2 Pilar Mantenimiento Planeado

Al igual que los demás pilares, el mantenimiento planeado deberá de dar

soporte a la implementación de los 7 pasos del pilar de Mantenimiento

83
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Autónomo. Los objetivos principales en los que se deberá de centrar el pilar de

mantenimiento autónomo serán: Cero Fallas y Reducción de los Costos.

[Link] Actividades para lograr objetivo de Cero Fallas

Para lograr la implementación del pilar de mantenimiento, se deberán de seguir

actividades específicas que buscaran el éxito del programa en la línea piloto.

Estas actividades son las siguientes.

Apoyo a Mantenimiento Autónomo

Este apoyo debe de buscar la eliminación del deterioro forzoso a los que están

expuesto los equipos por la falta de mantenimiento. Para lograrlo, se deberá de

implementar un sistema de mantenimiento periódico en la línea piloto, en donde

se deberán de realizar inspecciones periódicas de las diferentes partes del

equipo, exámenes y paradas periódicas, todo esto centrado principalmente en

las partes que están en constante movimiento en el equipo. También se

realizará un mantenimiento predictivo con un control de tendencias de fallas y

realizando paradas no programadas, según las condiciones en las que se

encuentre el equipo.

84
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Mantenimiento Basado en Tiempo

Se recomienda realizar un cronograma anual del mantenimiento que se realizara

en la línea piloto seleccionada, realizar informes de inspecciones planeadas que

luego deberán de ser ejecutadas. El resultado de estas inspecciones deberá de

arrojar un cronograma de cambio de partes e ítems que estén críticos. Todo esto

tomando en cuenta la disponibilidad de los repuestos que estén en existencia en

el almacén.

Este cronograma ayudará a tener un punto de reposición para las piezas que

necesiten cambio cada cierto tiempo en la línea piloto.

Mantenimiento basado en la condición

El mantenimiento que se realizara en la línea de piloto en caso de ser basado en

la condición, debe de tener en cuenta si la parte con necesidad de cambio o

reparación para el proceso de producción o el impacto futuro que tendrá en caso

de no realizar un cambio. Es importante tomar en cuenta estos factores para

evaluar si se puede completar o no una producción que es esperada por un

cliente.

85
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

[Link] Actividades para lograr reducción de los costos

Para el departamento de mantenimiento, es recomendable reducir los costos

que son generados por el departamento, debido a que estos son cargados

directamente al costo de producción. Esto se lograra:

Disminuyendo los gastos de mano de obra: un ejemplo claro de esto es

reduciendo los gastos con servicios tercerizados.

Administrando la reposición de piezas de repuestos: el consumo innecesario de

repuestos, es una de las mayores pérdidas detectadas en el costo de

mantenimiento de la empresa por lo que se recomendara implementar las

siguientes acciones: Nacionalizar ítem, estandarizarlos, disminuir la cantidad en

stock, mantener stock en proveedores y si es posible, manufacturar repuestos

internamente.

Es importante la creación de un sistema de mantenimiento planeado para la

línea piloto, y definir los indicadores que se medirán a partir del inicio de

implementación de la filosofía. Con estas medidas, se obtienen resultados que

mejorarán las oportunidades encontradas en los indicadores situación actual de

la empresa, tales como:

Disminución del Tiempo Medio de Reparaciones (MTTR).

Aumento del Tiempo Medio entre Fallas (MTBF).

Disminución del número de fallas de la línea piloto.

86
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Respuesta rápida a problemas presentados.

3.3.3 Pilar Educación y Entrenamiento

Este pilar deberá de servir de facilitador al personal que esté trabajando en la

línea piloto seleccionada, así como los entrenamientos necesarios para realizar

las actividades de cada uno de los pasos del pilar de mantenimiento autónomo.

El pilar de educación y entrenamiento debe de evaluar en coordinación con el

líder del departamento de mantenimiento, cuales entrenamientos serán

impartidos por los técnicos o si éstos serán realizados por un proveedor externo.

Como todo pilar, debe de tener una política y procedimientos los que deberán de

divulgar a todo el personal que trabajara con la filosofía.

Se deberán de realizar las “matrices de habilidades” de cada posición de los

operadores de la línea piloto, y los técnicos que conformaran el pilar de

mantenimiento planeado. La finalidad de esta matriz será establecer cuáles

serán los entrenamientos que deben recibir los demás operadores, cuando se

inicie la implementación de la filosofía en las demás líneas de producción.

Las matrices realizadas deben de servir para definir las estrategias de

entrenamientos relacionadas con los árboles de pérdidas.

87
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

3.3.4 Pilar Mejora Enfocada

El pilar de Mejora Enfocada deberá soportar a los otros pilares, dando las

herramientas necesarias para la eliminación de las fallas y anomalías

presentadas en la línea piloto.

Las actividades que debe realizar este pilar son:

• Colecta de datos de pérdidas generadas.

• Construir el Árbol de Pérdidas de la línea piloto

El árbol de pérdidas es la estratificación de los factores que ocasionaron

no lograr alcanzar una eficiencia al 100%.

• Identificar y priorizar las pérdidas a ser trabajadas.

• Crear equipos de análisis de pérdidas.

• Implementación e involucramiento del departamento de seguridad, salud

y medio ambiente en los procesos de mejoras.

• Implementación del mural de actividades de la línea piloto. (Ver anexo

Mural de actividades)

• Soportar los grupos de mejoras creados con las herramientas adecuadas.

• Coordinar la gestión de mejoras implementadas.

88
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

• Interactuar con los demás pilares haciendo disponibles las herramientas

de eliminación de pérdidas.

Con estas actividades serán eliminadas o minimizadas las fallas detectadas en

la evaluación de la situación actual

[Link] Cálculo de la Eficiencia Global del Equipo

Para el cálculo del OEE en la línea piloto, se deben de clasificar las diferentes

fallas que se presentan en el equipo.

Como el cálculo de este contiene la multiplicación de tres factores,

disponibilidad, desempeño y calidad, nuestra propuesta para el cálculo de

eficiencia de cada factor basado en un turno de trabajo es:

Disponibilidad: para realizar este cálculo, el tiempo de carga serán los 480

minutos que tiene un turno de trabajo, a este tiempo se le restaran el tiempo

utilizado para almorzar y el resultado se dividirá entre los 480 minutos del turno.

Desempeño: El desempeño se calculará multiplicando la velocidad de diseño

de la máquina con el tiempo que duro operando, y el resultado se dividirá entre

el tiempo total del día. También se podrá calcular dividiendo la producción del

turno entre lo que se debió de producir teóricamente.

89
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Calidad: Para calcular la calidad, es recomendable clasificar los desperdicios,

re-trabajos y reproceso que se generen en el turno de producción. Al final de la

jornada se deben de pesar y el resultado restárselo a la cantidad total de

kilogramos generados por la línea. Todo esto se dividirá entre el total de

kilogramos producidos. Es importante saber que este indicador puede tener

variaciones en el transcurso del tiempo. Si existe una queja de calidad por un

cliente, la cantidad afectada por la queja debe ser incluida en el cálculo del OEE

el día que se realizó esa producción.

Con los datos obtenidos de la línea piloto, se logró realizar un ejemplo de un

árbol de pérdidas y el cálculo del OEE, el cual se muestra en la figura 15. Con

este ejemplo es recomendable que la empresa lo utilice para lograr una rápida

toma de decisiones.

[Link] Clasificación de las pérdidas para la línea piloto

Tomando como referencia el historial de fallas presentado por la línea piloto

seleccionada, se clasificaron estas fallas según la definición de las 16 grandes

pérdidas del Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas:

90
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Tabla 6. Clasificación de las pérdidas para la línea piloto.

Falla mecánica
Parada imprevista mayor o igual a 10 minutos por
BREAKDOWN Falla electrica problemas de funcionamiento del equipo sin cambio de
Falla electronica pieza o con cambio de pieza.

Ajuste por cambio de formato Ajustes realizados para garantizar el inicio de la

Ajuste por cambio de producto produccion con velocidad y calidad estandar
CAMBIO DE FORMATO
Cambio de formato Tiempo total utilizado en pasar del último producto
Cambio de producto hasta el primer producto de la proxima producción

CAMBIO DE PIEZAS Cambio de cuchillas de corte Cambio de herramienta de corte por desgaste natural

Parada menor a 10 minutos por problemas de

CHOKOTEI funcionamiento del equipo.
Atascamientos

Velocidad reducida por deficiencia del Diferencia entre la velocidad nominal y la velocidad real
VELOCIDAD equipo por problemas del equipo.
Velocidad reducida por falta de personal Reducción de velocidad por falta de mano de obra

Problema del equipo debido a la mala calidad de la

Defecto de calidad de materia prima materia prima.
Problema del equipo debido a la mala calidad del
DEFECTOS DE CALIDAD
Defecto de calidad de material de empaque material de empaque.
Producto terminado considerado no conforme por
Producto no conforme calidad
Parada para realizar mantenimiento planeado de
Mantenimiento planeado acuerdo con planificación
APAGADO DE MAQUINARIA Parada para realizar limpiezas programadas con
Limpieza programada planificación
Pruebas planeadas Ensayos para innovación de productos en linea

Accidente Parada ocacionada por accidente del personal/equipo.

Falta de aire, agua, energia
Perdida de tiempo generada por problemas de
falta de personal
GERENCIAMIENTO gerenciamiento
Falta de repuesto
Actividades no programadas Paradas ocacionadas por actividades no planeadas
Movimiento de personal a otras líneas dentro del plan de producción

ORGANIZACION DE LINEA Almuerzo/cena Tiempo de Almuerzo

Falta de Material de empaque por
problemas externos
LOGISTICA Falta de materia prima por problemas
Parada por falta de materia prima, material de empaque.
externos

Ajuste para garantizar que el equipo cumpla con los

Ajustes para garantizar la calidad estandares de calidad requeridos
MEDICIONES Y AJUSTES Cambio de rollo Cambio de rollo de empaque
Limpieza del equipo ocacionada por suciedad
Limpieza no planeada proveniente del equipo.

Fuente: Elaboración propia

91
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

[Link] Árbol de Pérdidas de la Línea Piloto

Detalles de Perdidas Linea 5-6

PERDIDAS
34.33%
34.33%
Chokotei 6.19%

Break Down 3.61%

Ajustes y
Mediciones 3.44%

O.E.E
.,
O.E.E.,
64.80
64.80% Cambio de partes 0.50%
%

Gestion
Administrativa 0.53%

Detalles de Break Down

brazo
arrastrador 2.38%
roto

Cable del
codificador kp 1.23%

Detalles de Ajustes y Mediciones

Limpieza de
tolva 1.24%

Ajuste de
empujador 1.07%

Ajuste de
retenedora 0.74%

Mesa del
0.16%
papel

Ajuste de
formador 0.12%

Ajuste de
0.10%
plaquita

Figura 15. Árbol de Pérdidas de la Línea Piloto

Fuente: Elaboración Propia.

92
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

[Link] Herramienta 5W+1H para eliminar pérdidas

Basado en el árbol de pérdidas realizado, es recomendable utilizar la

herramienta 5W+1H, en este caso, atacar la falla más grande presentada por el

equipo, que es una rotura del brazo arrastrador.

Supervisor Líder Operador

ANALISIS DE 5 POR QUE
Línea
Problema:
Equipo
Esporadica
TIPO
Crónica
Detalle de la falla

Qué:
5W + 1H

Dónde:

Cuándo:

Quién:

Cuál:

Cómo:

Resumen de la
Falla

Figura 16. Propuesta Formulario Análisis de Pérdidas 5W + 1W

Fuente: Elaboración propia.

En la figura 16, se muestra un ejemplo de un formulario de análisis de 5 Por

Que, el cual puede ser utilizado en la línea piloto seleccionada para resolver

algunas de las pérdidas presentada en el equipo.

93
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Lograda la implementación de los 4 primeros pilares, los otros 4 pilares faltantes

deberán de iniciar según se vaya desarrollando el sistema. Dichos pilares:

Seguridad Salud y Medio Ambiente, Calidad, Control Inicial y TPM en oficinas,

serán soportes en los primeros implementados. Y darán seguimientos para

garantizar la calidad de los productos, la seguridad de los empleados, y el buen

funcionamiento de los equipos adquiridos como nuevos por la empresa.

El pilar TPM en oficina tendrá como objetivo principal mejorar los procesos

administrativos, al hacer más eficiente, el flujo de las informaciones y la

respuesta a tiempo de las necesidades presentada en la parte operacional.

94
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN LA EMPRESA UNILEVER CARIBE
SANTO DOMINGO REP. DOM.”

3.4 Tiempo de implementación propuesto para TPM

Tomando como referencia el inicio del año en curso, se realiza la siguiente propuesta de tiempo para la

implementación del Mantenimiento Productivo Total.

Tabla 7. Propuesta de tiempo de implementación de TPM

TPM PROPUESTA TIEMPO DE Implementación

2013 2014 2015 2016
Actividad STATUS
Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4

Plan de promoción General PLAN

Asignar responsables de áreas y auditores de áreas PLAN

Entrenamientos en 5s en línea piloto PLAN

Crear Cronograma de Auditorias de línea piloto PLAN

5 Crear murales informativos de 5s. PLAN

Implementar 1era S en línea Piloto PLAN

s
Implementar 2da S en línea piloto PLAN

Implementar 3ra S en línea piloto PLAN

Implementar 4ta S en línea piloto PLAN

Implementar 5ta S en línea piloto PLAN

95
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN LA EMPRESA UNILEVER CARIBE
SANTO DOMINGO REP. DOM.”

TPM PROPUESTA TIEMPO DE Implementación

2013 2014 2015 2016
Actividad STATUS
Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4

Master plan general de línea. PLAN

M
a Mediciones de las pérdidas de la línea PLAN

n
A Paso I línea Piloto PLAN
t
u
e Paso II línea Piloto PLAN
t
n
o
i Paso III línea Piloto PLAN
n
m
o Paso IV línea Piloto PLAN
i
m
e
o Paso V línea Piloto PLAN
n
t Paso VI línea Piloto PLAN
o
Paso VII línea Piloto PLAN

Línea Piloto Línea Piloto Línea Piloto 25-09-03

96
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN LA EMPRESA UNILEVER CARIBE
SANTO DOMINGO REP. DOM.”

TPM PROPUESTA TIEMPO DE Implementación

2013 2014 2015 2016
Actividad STATUS
Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4
Línea Piloto Línea Piloto Línea Piloto 25-09-03

Colecta de Datos de pérdidas PLAN

P Crear árbol de Pérdidas PLAN

i
l Crear / revisar plan basico de entrenamiento de mejoría especifica con
relación a los árboles de pérdidas PLAN
a
r Verificar matriz de habilidades PLAN

M Entrenamiento en Herramientas de solución de problemas( 5W+1H, Por

e Que Multiple, Diagrama de Ishikawa) PLAN

j
Crear equipos de análisis de pérdidas. PLAN
o
r Implementar e involucrar a SHE en procesos de mejoras. PLAN
a
Crear sistema de manejo de Mejoras PLAN
E
n Implementar de mural en la línea. PLAN

f
Establecer relación entre pilar ME. y SHE PLAN
o
c Establecer relación entre pilar ME. y M.A. PLAN
a
d Establecer relación entre pilar ME. y E.E. PLAN
a
Establecer relación entre pilar ME. y M.P. PLAN

Crear sistema de revisión de resultados y gerenciamiento. PLAN

97
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN LA EMPRESA UNILEVER CARIBE
SANTO DOMINGO REP. DOM.”

TPM PROPUESTA TIEMPO DE Implementación

2013 2014 2015 2016
Actividad STATUS
Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4
Crear estrategia de gerenciamiento efectivo de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo. PLAN

P Crear un sistema de gerenciamiento de inspección de Seguridad, Salud

i y Medio Ambiente PLAN

l Evaluar sistema actual/organizar datos técnicos PLAN

a
r Crear un sistemas de planes de mantenimiento preventivo, predictivo PLAN

P Definir indicadores de mantenimiento. PLAN

M
l
a Análisis de Fallas/Recurrencias
a PLAN
n
n
t Reducción de Fallas / Medidas para 0 fallas PLAN
e
e
a Gestión de actividades de apoyo Mtto. Autónomo PLAN
n
d
i Crear estrategia para desarrollo de habilidades y capacidades de
o
m entrenamiento a técnicos ( Matriz de Habilidades) PLAN
i
e Planes de Mantenimiento Basado en condiciones (Predictivo) PLAN

n
Medición de MTTR PLAN
t
o Planes de mantenimiento basado en tiempo( Preventivo) PLAN

Medición de MTBF PLAN

98
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN LA EMPRESA UNILEVER CARIBE
SANTO DOMINGO REP. DOM.”

TPM PROPUESTA TIEMPO DE Implementación

2013 2014 2015 2016
Actividad STATUS
Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4

P Definir entrenamientos para resolver fallas con los Arboles de pérdidas PLAN
i
l e Divulgar politicas y procedimientos del Pilar PLAN
a n
r t Elaborar y divulgar las matrices de habilidades y competencias de cada
r posición de la línea piloto PLAN

e e
d n Crear de sistema de evaluación de personal según sus funciones. PLAN

u a
Realizar planes de capacitación de los empleados PLAN
c m
a i
Verificar beneficios (hablidades y competencias / Eliminación de
c e
pérdidas) PLAN
i n
o t
Desarrollar de procedimiento para creación y manejo de LUP's PLAN
n o
Crear y revisar sistema de premiación de los empleados PLAN
y

Fuente: Elaboración propia basada en la base de datos obtenidos de Unilever

99
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

4.0 CONCLUSIÓN

Luego de analizar la situación actual de la empresa se podrán destacar los

siguientes puntos:

• Al implementar un programa de 5S en la línea piloto se podrán desarrollar

actividades para la organización, detección de anomalías y delimitación

del área de trabajo. Las cuales serán la base para mejoramiento del

ambiente de trabajo.

• Con la aplicación de los 8 pilares del TPM se logrará mejorar el proceso

de producción al formar los equipos de trabajo, los cuales tomarán acción

para poner en funcionamiento esta filosofía permitiendo así que la misma

cumpla con los objetivos deseados de cada pilar.

• Implementando el Mantenimiento Autónomo (pilar fundamental del TPM),

que está sustentado con las 5S, permite organizar las instalaciones,

herramientas y al personal para su siguiente paso que sería recibir el

Mantenimiento Planificado.

• Con el Mantenimiento Planificado se disminuyen los costos de

mantenimiento y aunque su proceso de implementación involucra costos

elevados se logrará acercarse a la meta de: cero averías, cero defectos

de calidad y cero accidentes.

• Identificando las 16 grandes pérdidas y definiéndolas se podrán disminuir

notablemente, las mismas, aplicando las herramientas existentes para

100
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

atacar los principales problemas que afectan las maquinarias y los

equipos de una forma eficiente y sistemática.

Una vez puesta en marcha la filosofía y para que la implementación genere

cambios beneficiosos para la empresa será necesario mantenerla operando

de forma óptima, con una organización comprometida y con objetivos claros

para así garantizar los resultados deseados.

101
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

5.0 RECOMENDACIONES

Luego de estas conclusiones, se recomienda realizar una serie de acciones con

el propósito de que la implementación de la filosofía se transforme en un sistema

de trabajo que no sea afectado por una constante rotación de personal dentro de

la empresa.

• Crear las matrices de habilidades de cada uno de los puestos de trabajo.

• Mantener actualizadas las matrices de habilidades de cada uno de los

puestos de trabajo. Con el fin de tener un concepto claro de cuales

entrenamientos debe tener cada posición de trabajo, en las diferentes

etapas de implementación de la filosofía TPM.

• Mantener el personal motivado. Con esto no quiere decir que se deba de

recompensar con aumento de sueldo a los operadores que trabajan con

la implementación de TPM. Lo recomendable es recurrir a otras

motivaciones tales como: reconocimientos, bonos, rifas, etc.

• Designar una persona para analizar y realizar el árbol de pérdidas de la

línea piloto, con el fin de reconocer cuáles son los problemas que más

impactan a la eficiencia de los equipos.

• Crear un formulario de registro de paradas para la línea piloto acorde a la

definición de las 16 grandes pérdidas, de manera que sea lo más clara

posible.

102
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

6.0 BIBLIOGRAFIA

6.1 Libros

• Cabrera Calva, Rafael Carlos, (2003). Lean Six Sigma TOC. Simplificado.

PYMES. New York. Ed. John Wiley & Sons, Ltd.

• Cuatrecasas Arbós, Lluis y Torrel, Francesca, (2010). TPM en un entorno

Lean Management. Estrategia Competitiva. Barcelona. Profit Editorial.

• Galgano, Alberto, (1995). Los Siete Instrumentos de la Calidad Total.

España: Ediciones Díaz de Santos.

• González Ortiz, J. & Izar Landeta, J. (2004). Las 7 herramientas básicas

de la calidad: descripción de las 7 herramientas estadísticas para mejorar

la calidad y aumentar la productividad. México. Editorial: Universidad

Potosina.

• Rey Sacristán, Francisco (2005). Las 5S. Orden y limpieza en el puesto

de trabajo. España. ARTEGRAF, S.A. pp. 17-21.

• Rey Sacristán, F. (2001). Mantenimiento Total de la Producción (TPM):

Proceso de Implantación y Desarrollo. Madrid. FC Editorial.

• Udaondo Duran, Miguel. (1992). Gestión de Calidad. España. Edita:

Ediciones Díaz de Santos, S.A.

103
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

6.2 Artículos de Internet

• Pérez A., Raúl.- Los pilares del TPM- Recuperado el 24 de Febrero del

2013.

[Link]

hoy/

• Roberts, Jack, (1997). TPM Mantenimiento Productivo Total, su Definición

e Historia. Departamento de Tecnología e Ingeniería Industrial Texas

A&M University-Commerce. Recuperado el 24 de Febrero del 2013.

[Link]

6.3 Páginas

[Link]

104
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

6.4 Cursos

• Peralta, Guillermo, (2007). Curso de facilitadores TPM Américas, Pilar

Mejoría Focalizada. Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta (JIPM)

• Peralta, Guillermo, (2007). Curso de facilitadores TPM Américas, Pilar

Mantenimiento Autónomo. Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta

(JIPM)

• Peralta, Guillermo, (2007). Curso de facilitadores TPM Américas, Pilar

Mantenimiento Planeado. Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta

(JIPM)

105
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

7.0 ANEXOS

106
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

ANEXO I. AnteProyecto

UNIVERSIDAD APEC
-UNAPEC-

DECANATO DE INGENIERIA E INFORMATICA

ESCUELA DE INGENIERIA

‘’ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO’’

‘’PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN LA

EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.’’

Anteproyecto de trabajo de grado para optar por el título de:

INGENIERO INDUSTRIAL

SUSTENTANTES:

BR. PAMELA CATANO SOTO 2008-2253

BR. EDUARD BLASMIL BRITO BRITO 2006-1299

Los conceptos emitidos en el presente

trabajo son de la responsabilidad de sus
sustentantes.

SANTO DOMINGO, REP. DOM.

OCTUBRE 2012

107
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

INDICE GENERAL DEL CONTENIDO

1.0 INTRODUCCIÓN

2.0 JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO DE GRADO

3.0 DELIMITACIÓN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE

INVESTIGACIÓN
3.1 Delimitación del tema.
3.2 Planteamiento del problema.

4.0 OBJETIVOS DEL TRABAJO DE GRADO

4.1 General.
4.2 Específicos.

5.0 MARCO TEÓRICO REFERENCIAL

5.1 Marco Conceptual.
5.2 Marco Espacial.
5.3 Marco Temporal.

6.0 DISEÑO METODOLÓGICO

6.1 Tipos de investigación.
6.2 Técnicas
6.3 Población y muestra

7.0 ESQUEMA DEL CONTENIDO CON EL POSIBLE ÍNDICE TEMÁTICO

8.0 FUENTE DE DOCUMENTACIÓN

108
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

INTRODUCCION

En la década de los años 70, luego de la segunda guerra mundial, las

grandes industrias comenzaron a buscar de qué forma podrían aumentar la
productividad de sus plantas bajo los estándares de calidad establecidos y a un
costo menor.

Es desde entonces que el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas

(JIPM) registró y puso en práctica la implementación de la filosofía de
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.), siendo las empresas de Toyota y
Nipon Denso las primeras en comenzar a utilizarla.

La empresa Unilever Caribe S.A. dedicada a la elaboración de productos

para el consumo humano en su planta ubicada en la Zona Industrial de Herrera,
obtiene sus productos terminados en un proceso con un alto porcentaje de
desperdicios y un alto índice de fallas.

El sistema de mantenimiento existente no es suficiente para reducir los

altos costos, baja eficiencia y la gran cantidad de desperdicios que se generan
en una jornada de trabajo. TPM tendrá como objetivo principal atacar estas
pérdidas generadas en el proceso trabajando directamente con las personas.
Involucrando desde el Gerente de Planta hasta los operadores de las
maquinarias.

109
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Justificación del Trabajo de Grado

Debido a que es una empresa que labora 24 horas al día, genera grandes

cantidades de desperdicios al mes y un alto índice de fallas, debe contar con un

sistema de mantenimiento que integre más al personal con las actividades a

realizar con el equipo, cuyo objetivo sería el de maximizar las eficiencias,

cumplir con los parámetros de calidad establecidos y disminuir los costos.

Para lograrlo es necesario aplicar la filosofía de Mantenimiento Productivo

Total. Iniciando el proceso con la implementación de las 5’S, que es la base

principal para iniciar el proyecto. Seguido de la creación de los pilares de TPM

(Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento Planeado, Mejora Focalizada,

Educación y Entrenamiento, mantenimiento de la calidad, Seguridad Salud y

Medio ambiente (SHE), TPM en oficinas y Control Inicial) que son los

responsables de dar seguimiento a cada una de las actividades que se

desarrollarán en el transcurso de la implementación.

Las 5’S ayudan a organizar el área de trabajo, e identifican cuales objetos

son necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo.

110
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

El Mantenimiento Autónomo es un grupo de personas conformadas por el

departamento de producción.

Mantenimiento Planeado, está formado por el personal técnico de

mantenimiento y un personal de producción.

Mantenimiento de la calidad, su función es velar que se cumplan los

parámetros de calidad establecidos.

Mejora Focalizada buscará las posibles mejoras o modificaciones que se

puedan realizar, con el fin de mejorar el rendimiento de los equipos.

Conformados cada uno de estos equipos que servirán de soportes en la

implementación de la filosofía, se realizará un plan de trabajo para cada uno con

el mismo objetivo de lograr una manufactura de clase mundial.

3.0 DELIMITACIÓN DEL TEMA Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE

INVESTIGACIÓN

3.1 Delimitación del tema

La propuesta de implementación será en la planta de alimentos de

Unilever Caribe S.A. Zona Industrial de Herrera, Santo Domingo, R.D.

comenzando en el cuatrimestre Mayo-Agosto del año 2013.

111
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

3.2 Planteamiento del problema

Unilever Caribe S.A. tiene un proceso de producción continuo, por

lo que 24 horas de trabajos diarios representa un desgaste severo en las líneas

de producción, el cual genera consecuencias tanto en las maquinarias como en

la calidad del producto en lo que concierne a las especificaciones de tamaño,

peso, presentación física del producto, entre otros factores que afectan el

proceso y disminuyen las eficiencias drásticamente.

A causa del problema presentado, se afecta el nivel de servicio de la

empresa con los clientes, retrasando órdenes de entrega, y aumentando las

quejas por la calidad del producto terminado.

4.0 OBJETIVOS DEL TRABAJO DE GRADO:

4.1 General

Aplicar el Mantenimiento Productivo Total en la empresa Unilever Caribe,

Santo Domingo, Rep. Dom. En busca de mejorar las eficiencias y disminuir los

costos.

4.2 Específicos

• Implementar metodología de 5’S para organización y delimitación

del área de trabajo.

112
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

• Proponer una Línea Piloto para la aplicación de la filosofía del

Mantenimiento Productivo Total.

• Formar los 8 (ocho) pilares multidisciplinarios de la filosofía de

Mantenimiento Productivo Total.

• Definir las 16 grandes pérdidas de un proceso de producción según

el Instituto Japonés de Mantenimiento de plantas.

• Crear el Árbol de Pérdidas con estratificación de las principales

pérdidas del proceso de producción.

• Implementar las técnicas de análisis de causas existentes para la

filosofía del Mantenimiento Productivo total.

5.0 MARCO TEORICO REFERENCIAL

5.1 Marco Conceptual

TPM: En la actualidad es uno de los sistemas fundamentales para lograr

la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total.

TPM mantenimiento productivo total: un paso más hacia la excelencia

empresarial, Lefcovich, Mauricio.

113
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Eficiencia: Capacidad para lograr un fin empleando los medios posible.

La verdad sobre eficiencia, eficacia y efectividad, González Medina, Juan

Carlos.

Kaizen: Es la herramienta que se encarga de enfocar a la gente y a la

mejora de los procesos, siempre perfeccionando los estándares de trabajos

establecidos. Kaizen, una mejora continua: Garza Elizondo, Adriana.

Ciclo de CAPDo: Consiste en cuatro fases básicas: CHECK: Comprobar,

Analize: analizar, PLAN: Planifica, Do: Realiza. Puede ayudar a la gerencia en

la mejora y la innovación de procesos (es decir, ayudar a reducir la diferencia

entre lo que el cliente necesita y el rendimiento del proceso). Ya que el ciclo fue

introducido primero por el Dr. Deming, a veces también se llama ciclo de

Deming.

Diseño de distribución de planta: Es un proceso de ordenación física

de los elementos industriales o de la empresa, de modo que constituya un

sistema productivo capaz de alcanzar objetivos de la forma más adecuada y

eficiente posible. Muther Richard, Distribución de planta.

Metodología de la 5´S: es una técnica o conjunto de actividades

sencillas que elevan espectacularmente la eficiencia y efectividad de la

organización gracias a la estandarización y mejora continúa de los procesos

114
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

relacionados con el uso de las herramientas y espacios de trabajo en la

empresa. José Ricardo G.

5.2 Marco Espacial

Unilever Caribe S.A., ubicada en la Calle C #6, Zona Industrial de

Herrera, Santo Domingo, Rep. Dom.

5.3 Marco Temporal

La investigación se realizara en el periodo Enero-Abril 2013.

6.0 DISEÑO METODOLÓGICO

6.1 Tipos de investigación

El tipo de investigación a utilizar en el desarrollo de este trabajo será la

descriptiva, porque ´´ esta trabaja sobre realidades de hecho y su característica

fundamental es la de presentar una interpretación correcta. Esta puede incluir

los siguientes tipos de estudios: Encuestas, Casos Exploratorios, Causales, De

115
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Desarrollo, Predictivos, De Conjuntos, De Correlación´´. Según la definición de

Tevni Grajales G (1996).

También se utilizará investigación de campo directa, ´´Es la que se efectúa

en el lugar y tiempo en que ocurren los fenómenos objeto de estudio´´. (Zorrilla
,1993:43).

Métodos a utilizar en la investigación.

• Inductivo: utilizando este método se analizaran cada uno de los

factores que inciden en los problemas generados en cada una de

las líneas de producción

• Estadístico: consiste en analizar los datos históricos cuantitativos

de las diferentes causas de problemas de la investigación.

El método estadístico se realizará en las siguientes fases de desarrollo:

4. Recolección: Se recogerán los datos cuantitativos de las diferentes

paradas durante el proceso de producción.

5. Verificación: La información obtenida será computarizada y verificada.

6. Presentación: Se realizarán gráficos para mayor facilidad de identificar

las principales paradas de los equipos.

6.2 Técnicas

Las técnicas a utilizar durante el desarrollo de la investigación serán:

116
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

• Estudios Estadísticos.

• Estudios de Observación

• Análisis de Causas Raíces

• Consultas Bibliográficas.

• Entrevistas.

Las entrevistas serán realizadas a expertos, consultores y facilitadores de la

filosofía de mantenimiento productivo total, también a personas con experiencia

en la implementación de la metodología de las 5’S.

6.3 Población y muestra:

Población: Empleados del proceso de producción de la empresa

Unilever Caribe S.A.

Muestra: Parte representativa de la población.

117
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

7.0 ESQUEMA DEL CONTENIDO CON EL POSIBLE ÍNDICE TEMÁTICO

DEL TRABAJO.

7.1 Dedicatorias.

7.2 Agradecimientos.

7.3 Índice Temático

7.4 Introducción

Capítulo I: Aspectos Institucionales

1.0 Historia de la Empresa.

1.1 Marco Legal

1.2 Misión

1.3 Visión

1.4 Valores

1.5 Servicios

1.6 Organigrama

Capítulo II: Marco Conceptual

2.0 Metodología 5´s.

2.1 Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)

2.2 Condiciones Actuales de la Empresa.

2.3 Observaciones y Estadísticas

118
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Capítulo III: Propuesta de Implementación

3.0 Implementación de T.P.M.

3.1 Implementación de las 16 Grandes Perdidas.

3.2 Tiempos para las actividades de T.P.M.

3.3 Costo Estimado para la Aplicación de T.P.M.

Conclusiones

Recomendaciones

Anexos

119
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

8.0 Posibles Fuentes de Documentación

• Rey Sacristán, Francisco. Mantenimiento Total de la Producción,

Proceso de implantación y Desarrollo. FC EDITORIAL. 2001.

• Acuña Acuña, Jorge. Ingeniería de Confiabilidad. Editorial Tecnológica

de Costa Rica, 2003.

• Cuatrecasas, Lluís. TPM en un entorno Lean Management. Editorial

PROFIT, 2010.

• Rey Sacristán, Francisco. Las 5 S: Orden y Limpieza en el puesto de

trabajo. FC EDITORIAL. 2005

• Moulding, Edward. 5S A Visual Control System for the Workplace.

Editorial AuthorHouse 2010.

• Cruelles Ruiz, José Agustín. La Teoría de la medición del despilfarro.

El camino hacia la reducción de costes. Editorial Artef, S.L. 2010.

• F. Flores, Juan. Medición de la Efectividad de la Cadena de

Suministro. Panorama Editorial S.A. de C.V. Primera edición: 2004.

120
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

ANEXO II. Imágenes ejemplos de 5S

121
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN
LA EMPRESA UNILEVER CARIBE SANTO DOMINGO REP. DOM.”

122
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN LA EMPRESA UNILEVER CARIBE
SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Anexo III. Mural de actividades mantenimiento autónomo

123
“PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN LA EMPRESA UNILEVER CARIBE
SANTO DOMINGO REP. DOM.”

124
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN LA EMPRESA UNILEVER CARIBE
SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Anexo IV. Auditorias pilar Mantenimiento Autónomo

Auditoria de MA etapas 1-3

Criterios de evaluación puntuación de la

Preguntas Ninguna Actividad =0 baja = 1-2 Media = 3-4 Alta = 5 pregunta
1.1 Master Plan de TPM ningún
Dentro del Master Plan de TPM,
fue definido un plano detallado
Dentro del Master Plan de TPM, para el Pilar de MA, ilustrando
Dentro del Master Plan de
un plano mas detallado para el claramente las correlaciones
TPM, fue definido un plano
Pilar de MA fue definido con entre MA y todas las
individual básico para el
algunas correlaciones con otros actividades relacionadas nos
Pilar de MA.
pilares como, por ejemplo, 5S. Pilares de 5S, mantenimiento
Efectiva, mejoría Específica y
entrenamiento y desarrollo.

1.2 Desdoblamiento del ningún Las etapas 1-3 de MA

Las etapas 1-3 de MA fueron Las etapas 1-3 de MA fueron
programa de MA fueron realizadas
desdobladas en mas de (3) totalmente (100%) desdobladas
solamente en la (s) áreas)
50%, 75% (4) de la unidad. en todas las áreas.
pilotos).
1.3 Beneficios - Impacto ningún
en el árbol de pérdidas en la (s) línea(s) pilotos) hay
ahora algunos ejemplos hay ahora ejemplos claros de
hay evidencias claras de que el
claros que ilustran el diversas áreas que ilustran el
programa de Etapas 1-3 de MA
potencial de las etapas 1-3 potencial de las etapas 1-3 de
proporcionó una reducción
de MA en la conquista final MA en la conquista final de una
significativa en pequeñas
de una reducción reducción significativa en
paradas, roturas y defectos de
significativa en pequeñas pequeñas paradas, roturas y
calidad en todas las áreas .
paradas, roturas y defectos defectos de calidad.
de calidad.

2.1 Los equipamientos el

el lugar de trabajo están
en condiciones seguras y Todos los estándares de
los padrones necesarios Los padrones, reglas y Los padrones, reglas y
ningún padrón de seguridad, regla, equipos y de local de trabajo /
de seguridad (reglas y señalización de seguridad, señalización de seguridad, etc.,
señalización, etc fue definido. Los los riesgos estan bien definidos
señalización, etc) están etc., fueron definidos, mas fueron definidos y los
equipamientos y el local de trabajo / identificados y controlados con
claramente definidos. los equipamientos y el local equipamientos y el local de
encuentran-se en una condición buena administración visual.
de trabajo aun están en una trabajo están en una condición
insegura. Display de OPL y / o fácil de
condición insegura. segura.
acceder.

125
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN LA EMPRESA UNILEVER CARIBE
SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Auditoria de MA etapas 1-3

Criterios de evaluación puntuación de la

Preguntas Ninguna Actividad =0 baja = 1-2 Media = 3-4 Alta = 5 pregunta
hay poca conscientización
sobre los peligros y padrones
2.2 conscientización de seguridad. LA mayoría de
hay poca conscientización hay poca conscientización sobre
sobre seguridad, Poca conscientización sobre los las actividades parece ser
sobre los peligros de los peligros y padrones de
envolvimiento no proceso padrones de seguridad y realiza de manera segura. Los
seguridad, mas aun hay seguridad y la mayoría de las
de evaluación de riscos y evidencia de practicas de trabajo times de línea están
evidencias de practicas de actividades parece ser
definición de padrones inseguras. directamente involucrados en la
trabajo inseguras. realizada de manera segura.
claros de seguridad. identificación de peligros y en la
definición de controles
adecuados.

Todos los equipamientos están

hay padrones de protección Todos los equipamientos están
adecuadamente protegidos.
en toda la unidad, mas adecuadamente protegidos, las
Todas las protecciones fijas y
algunas protecciones fijas protecciones fijas están
por interlock están claramente
y/o interlocks encuentran-se claramente identificadas y
no hay padrones de protección en identificadas. hay instrucciones
2.3 protección y en condices malo o protecciones por interlock son
todo el site y no hay claras sobre la aislamiento
aislamiento de faltando. no hay inspeccionadas y testadas
procedimientos documentados de segura de energía de cada ítem
equipamientos instrucciones claras rutinariamente. Todos los itens
aislamiento de equipamientos. del equipamiento. protecciones
disponibles sobre la de equipamientos pueden ser
por interlock, botones de
aislamiento segura de fácilmente aislados y
parada, etc., no son
energía en termos de desenergizados - Eléctricos,
inspeccionadas y testadas
equipamiento. hidráulicos y neumáticos.
rutinariamente.

un programa de 5S fue
totalmente definido. Los
fue definido un programa de 5S
conceptos de 5S son bien
dentro de la área y hay
LA actividad de 5S fue comprendidos. Hay padrones
evidencias claras de que la
no hay un programa de 5S iniciada, mas no hay un de 5S claramente definidos, un
3.1 Programa de 5S metodología de 5S é bien
implantado o planeado. padrón o plano de roll-out programa de auditoria de 5S
comprendida. hay un plano de
claramente definido. está en marcha y hay
implementación de 5S bien
evidencias de que el está
definido.
sendo implementado de
manera eficiente.

126
 “PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN LA EMPRESA UNILEVER CARIBE
SANTO DOMINGO REP. DOM.”

Auditoria de MA etapas 1-3

Criterios de evaluación puntuación de la

Preguntas Ninguna Actividad =0 baja = 1-2 Media = 3-4 Alta = 5 pregunta

EL plano de mejorías fue bien

definido y está claramente
EL plano de mejorías no
relacionado la las conclusiones
está adecuadamente EL plano de mejorías está bien
de la auditoria de 5S. hay
3.2 Plano de mejorías de definido y no está definido y está claramente
no hay plano de mejorías. evidencias de que las acciones
5S claramente relacionado la relacionado la las conclusiones
advenidas del plano de
las conclusiones de la de la auditoria de 5S.
mejorías están sendo
auditoria de 5S.
implementadas en su
totalidad/puntualmente.

Los padrones de
Los padrones de
gerenciamiento visual fueron
gerenciamiento visual
Los padrones de definidos y el desdoblamiento
fueron definidos en, por
gerenciamiento visual fueron fue realizado en todas las áreas
3.3 gerenciamiento visual ejemplo, marcación no
no hay gerenciamiento visual. definidos y el desdoblamiento como, por ejemplo, Kanban
de 5S piso, niveles mínimos y
fue realizado en la mayoría de simples y Poka yoke, y son
máximos, etc., y el
las áreas. aplicados automáticamente la
desdoblamiento fue
todos los nuevos
iniciado en una área piloto.
equipamientos.

Los objetivos, los planos de

Existen objetivos, planos de implementación y las metas de
al rever la implementación de
implementación y metas de MA fueron bien definidos, están
los planos de mejorías de MA,
4.1 Objetivos, planos y MA, mas no están claramente relacionadas la las
ningún hay evidencias claras de que
metas de MA claramente relacionados la necesidades de la empresa y
los resultados reflejan las
las necesidades de la son, de modo general, bien
necesidades de la empresa.
empresa. entendidos dentro de los times
de funcionarios.

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Auditoria de MA etapas 1-3

Criterios de evaluación puntuación de la

Preguntas Ninguna Actividad =0 baja = 1-2 Media = 3-4 Alta = 5 pregunta
4.2 Auditoria del proceso EL proceso de auditoria de MA
de MA está claramente definido, está
sendo realizado de manera
efectiva y seguido de manera además de eso, el plano
EL proceso de auditoria de
consistente, con relaciones general de implementación de
no hay un proceso de auditoria de MA está claramente
claras con el Master Plan de MA está sendo claramente
MA. definido, mas no é aplicado
TPM. Los resultados de la conducido pelo equipo señor
de manera consistente.
auditoria están sendo revisados de liderazgo de la unidad.
regularmente y la
implementación de MA está
sendo entonces actualizada.
5.1 Design del cuadro de no hay cuadro de atividades.
atividades de MA
hay cuadros de atividades en
todas las áreas, que siguen el
hay cuadros de atividades hay cuadros de atividades en
padrón común de layout que fue
en algunas áreas, mas no todas las áreas y ellos siguen un
definido. ellos son interactivos,
hay padrones claros y padrón común de layout que fue
llaman la atención y facilita la
comuna de layout. definido.
comunicación de las mensajes
mas importantes.

5.2 Herramientas y sin atividade

técnicas de tratamiento Los operadores son
de dados capaces de colectar dados,
Los operadores son capaces
etc., mas toda la análisis y Los operadores son capaces de
de preparar y mantener gráficos
transformación de los preparar y mantener gráficos
y de realizar análisis estadística
dados en gráficos é simples.
de dados brutos.
realizada para ellos por
especialistas en TPM.

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Criterios de evaluación puntuación de la

Preguntas Ninguna Actividad =0 baja = 1-2 Media = 3-4 Alta = 5 pregunta
5.3 Contenido del cuadro no hay cuadro de atividades.
de atividades de MA Los cuadros de atividades están
Los cuadros de atividades sendo utilizados para direcciona
están sendo utilizados para y dar un feedback al equipo Los cuadros de atividades
direcciona y dar un sobre la situación actual de están sendo utilizados para
feedback al equipo sobre la atividades importantes de MA direcciona y dar un feedback al
situación actual de como, por ejemplo, la relación equipo y à gerencia sobre la
solamente algunas con las metas de la empresa, situación actual de atividades
atividades importantes de las principales pérdidas de la importantes de MA. (Vide lista
MA. LA actualización é área, el Master Plan de MA, las en la columna anterior). ellos
realizada conforme la puntuaciones de la auditoria de están sendo usados y son
necesidad y las MA, los principales resultados y actualizados pelo menos una
informaciones antiguas no beneficios, además de vez por semana.
son archivadas. informaciones sobre LPPs y
Kaizens recientes.

6.1 Limpieza inicial - no hay un proceso claramente

proceso definido. EL proceso fue bien definido,
EL proceso fue definido completamente implementado y
como, por ejemplo, un hay evidencias de que la
EL proceso fue bien definido y
sistema de gerenciamiento definición original del proceso
está sendo totalmente
de etiquetas y el está mejoró con base en la
implementado.
sendo aplicado como experiencia y no conocimiento
piloto. obtenidos sobre el
equipamiento.

6.2 Limpieza inicial -

herramientas, materiales Las herramientas correctas,
y PPE materiales de limpieza y PPE
algunas herramientas Las herramientas correctas, ahora están prontamente
hay un suplemento inadecuado de básicas, materiales y PPE materiales de limpieza y PPE disponibles en todos los locales
herramientas, materiales de están disponibles la partir ahora están prontamente de trabajo para la realización
limpieza y PPE. Las tareas de de un recurso central para disponibles en algunos locales de segura de atividades de
limpieza no fueron evaluadas en atividades de limpieza. Los trabajo para la realización limpieza inicial. piezas de
termos de risco. requisitos de PPE fueron segura de atividades de reposición pueden ser
evaluados. limpieza inicial. prontamente obtenidas. EL
consumo de material é
monitoreado.

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Criterios de evaluación puntuación de la

Preguntas Ninguna Actividad =0 baja = 1-2 Media = 3-4 Alta = 5 pregunta
6.3 Limpieza inicial - sin resultados Hay evidencias claras de
Resultados que anormalidades como,
Las causas raíz de
por ejemplo, piezas LA vasta mayoría de
anormalidades identificadas
quebradas, sueltas o anormalidades fue eliminada a
están sendo abordadas a través
faltando, fuga, lubricación través de la abordaje de causas
de proyectos como, por
excesiva/insuficiente, raíz identificadas y a través de
ejemplo, mejoría específica, y
fuentes de polvo, residuos, la introducción de contra-
están sendo mejor controladas a
etc, fueron identificadas y medidas eficientes para evitar
través de la definición de
están sendo eliminadas a la recurrencia, tais como
padrones mejorados como, por
través de la resolución padrones básicos de limpieza.
ejemplo, LPPs.
oportuna de etiquetas
relatadas.
7.1 Identificación de las
fuentes restantes de Las fuentes de contaminación
contaminación y áreas de Las fuentes de fueron identificadas y en una Hay una relación clara entre
difícil acceso contaminación fueron lista de áreas de difícil acceso mejorias de FI y tiempo de
Las atividades de limpieza inicial
identificadas y en una lista fue preparada. Los ingenieros y limpieza. Los operadores
todavía no fueron concluidas.
de áreas de difícil acceso operadores identificaron en una miden el tiempo de limpieza y
fue preparada. lista de proyectos de mejoría tienen un plan para reducirlo.
específica en potencial.

7.2 implementación de ninguna fue definida.

proyectos de mejoría están sendo aplicadas
Técnicas mas formales de Técnicas sofisticadas de
específica herramientas informales
mejoría específica están sendo mejoría específica, tais como
como, por ejemplo, brain
aplicadas para resolver WBLA, están sendo aplicadas
storming simples para
cuestiones mas dificiles, como para abordar las cuestiones
resolver algunos problemas
por ejemplo, 5 Por que, mas complexas a través del
menos complicados que
CEDAC. pilar de mejoría Específica.
fueron identificados.

7.3 Beneficios Ningún

hubo en una reducción
Los tempos de limpieza y significativa no tempo de
hubo en una reducción inspección y niveles generales limpieza, inspección y
general en fuga. de residuos generados están generación general de
comenzando la ser reducidos. residuos, generando un
impacto claro en OEE.

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Criterios de evaluación puntuación de la

Preguntas Ninguna Actividad =0 baja = 1-2 Media = 3-4 Alta = 5 pregunta
8.1 Proceso de No hay procesos.
lubricación LA reingenieria de los
Todos los pontos de equipamientos fue realizada
EL material de entrenamiento
lubricación fueron para reducir/simplificar el
de los operadores fue
identificados, mapeados y proceso de lubricación usando,
desarrollado y desdoblado a
el lubrificante correcto de por ejemplo, pontos de
través de, por ejemplo, LPPs.
cada un fue seleccionado. lubricación externos a las
protecciones fijas.

8.2 desarrollo de Ningún

padrones de lubricación Los padrones de
Los operadores están
lubricación fueron
totalmente entrenados nos
desarrollados para todos
Los operadores fueron nuevos padrones de lubricación
los pontos identificados de
entrenados nos nuevos y un novo cronograma de
lubricación como, por
padrones de lubricación y el lubricación fue definido y está
ejemplo, codificaciones por
desdoblamiento fue iniciado. sendo totalmente desdoblado,
colores, almacenamiento
con un índice de cerca de 95%
de lubrificantes,
de conformidad.
herramientas.

8.3 desarrollo de Ningún

padrones provisorios de Los operadores fueron
MA para limpieza y entrenados no uso correcto de además de eso, toda la
inspección Los padrones de limpieza y padrones de limpieza y pontos limpieza y inspección está
pontos de inspección de inspección y recibieron las sendo realizada ahora en total
fueron desarrollados para herramientas y los conformidad con los
todos los itens de equipamientos necesarios. Las cronogramas de limpieza y
equipamientos y están herramientas y los inspección, los cuales fueron
claramente marcados en equipamientos están claramente definidos. EL
cada ítem de equipamiento. prontamente disponibles proceso general é revisado
almacenados, por ejemplo, en regularmente.
cuadros de atividades locales.

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Criterios de evaluación puntuación de la

Preguntas Ninguna Actividad =0 baja = 1-2 Media = 3-4 Alta = 5 pregunta
9.1 conocimiento Ningún

Los operadores fueron

Los operadores fueron
Los operadores fueron entrenados no relacionamiento
entrenados no
entrenados no reconocimiento entre componentes /
reconocimiento de
de mecanismo básicos de los mecanismos individuales de los
componentes básicos de
equipamientos. equipamientos y su
los equipamientos.
funcionalidad general.

9.2 LPPs ninguna

Los operadores prepararan

Los operadores, cuando Los operadores prepararan
LPPs para las tareas mas
solicitados, son capaces LPPs para todas las tareas
críticas para ayudar en la
de preparar LPPs básicas críticas y hay evidencias
diseminación de boas practicas
para ilustrar como realizar recientes de que novas LPPs
y para ser usadas no
tareas simples con fueron generadas después
entrenamiento introductório de
seguridad. incidentes serios y/o pérdidas.
nuevos empleados.

9.3 capacitación ninguna

Todas las tareas básicas Existe en una matriz de

Algunas tareas básicas de
regulares de inspección visual habilidades para todos los
inspección visual de
de equipamientos fueron operadores, identificando las
equipamientos fueron
transferidas de los ingenieros prioridades de entrenamiento y
transferidas de los
para los operadores y las LPPs un plano detallado de
ingenieros para los
adecuadas fueron desarrolladas entrenamiento de capacitación
operadores.
para cada tarea. para cada un.

9.4 desarrollo de SOP's y

identificación de ajustes
básicos de los Los operadores son capaces
Los operadores son capaces de
equipamientos y de preparar su próprios SOPs y
preparar su próprios SOPs, mas
parámetros de proceso de identificar claramente,
todavía precisan DE ayuda en la
Los SOPs son preparados para Los operadores son dentro de esos SOPs, los
definición de los parámetros
los operadores y ellos entonces capaces de preparar su parámetros básicos de proceso
básicos de proceso y ajustes de
son entrenados en su próprios SOPs para tareas y ajustes de equipamiento
equipamiento necesarios para
desdoblamiento. simples. necesarios para mantener el
mantener el funcionamiento
funcionamiento continuo y
continuo y eficiente de la fábrica
eficiente de la fábrica y de los
y de los equipamientos.
equipamientos.

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Auditoria de MA etapas 1-3

Criterios de evaluación puntuación de la

Preguntas Ninguna Actividad =0 baja = 1-2 Media = 3-4 Alta = 5 pregunta
10.1 entrenamiento de Ningún
líderes
Los líderes comprenden
Los líderes poseen un completamente los objetivos de
Los líderes poseen conocimiento básico sobre las MA y el proceso general. ellos
solamente un conocimiento atividades, técnicas y tienen plena conciencia de las
básico sobre las atividades herramientas de MA, mas no herramientas y técnicas de MA
de MA. están involucrados directamente y apoyan el desdoblamiento de
en las atividades de MA. atividades de MA dentro de su
times.

10.2 Envolvimiento de los Ningún

líderes Los líderes tienen un papel
completo y activo no proceso de
además de eso, los líderes
Los líderes participan a las auditoria de MA, a través de la
entienden completamente los
veces del proceso de realización rutinero de
objetivos del proceso de MA y
auditoria de MA, auditorias, revendo
las correlaciones entre ellos y
ocasionalmente revisando resultados/progresos y
las metas y objetivos generales
los resultados y progresos. abordando problemas clave que
de desempeño de la unidad.
surgen relativos al plano general
de MA.

10.3 Moral del equipo

algunos operadores de
É consenso entre todos los
línea ahora concuerdan que LA mayoría de los operadores
Todavía hay poca evidencia de operadores de línea que el
el programa de las etapas ahora concorda que el
que el programa de las etapas 1-3 programa de las etapas 1-3 de
1-3 de MA comenzo la programa 1-3 de MA comenzo
de MA propició un ambiente de MA comenzo la propiciar un
propiciar un ambiente de la propiciar un ambiente de
trabajo mas seguro, limpio y ambiente de trabajo mas
trabajo mas seguro, limpio trabajo mas seguro, limpio y
productivo. el no tuvo ningún seguro, limpio y productivo.
y productivo. ellos se productivo. ellos se sienten
impacto sobre el moral del equipo. ellos se sienten mejor
sienten mejor entrenados y mejor entrenados y ahora son
Los operadores ven MA entrenados y ahora son
ahora son capaces de capaces de resolver mas
solamente como en una tarea capaces de resolver mas
resolver mas problemas problemas solos. eso ayudó la
adicional. problemas solos. eso ayudó la
solos. eso ayudó la levantar levantar el moral del equipo.
levantar el moral del equipo.
el moral del equipo.

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