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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

SOLDADURA

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
SEGURO SOLDADURA

Elaboro: Unidad de Prevención de Riesgos Revisado: Unidad de Prevención de Riesgos

FRANCISCA HERRERA SCHUWIRTH FRANCISCA HERRERA SCHUWIRTH

15.373.490-9 15.373.490-9
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

SOLDADURA

N° Revisión: 00 Fecha: MAYO 2022

1. OBJETIVO

Establecer en forma clara los pasos a seguir en los trabajos de Soldadura para la empresa
INCOSAR LTDA

Se busca minimizar los riesgos asociados, protegiendo la integridad física de las personas,
instalaciones, equipos y medio ambiente.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todo el personal que se vea involucrado, y que participe
de manera directa e indirecta en esta operación.

3. DEFINICIONES.

Arco eléctrico: También llamado arco voltaico, tipo de descarga eléctrica continua que
genera luz y calor intenso, formada por electrodos.

Electrodo: Varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito, en su
extremo se genera el arco eléctrico.

Cordón de soldadura: Está constituido por el metal base y el material de aportación

del electrodo.

Soldadura: Procedimiento por el cual, dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión o una combinación de ambos, con o sin el aporte de otro
metal, llamado metal de aportación cuya temperatura de fusión es inferior a la de las
piezas que se han de soldar.
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Soldadura eléctrica: Esta se caracteriza por la creación y mantenimiento del arco

eléctrico entre una varilla metálica recubierta llamada electrodo y la pieza a soldar,
esto desprende un calor muy elevado (de 4.000 a 4.500 °C) que produce la fundición
de los metales ferrosos y permite su ensamblado.

Equipo de soldadura eléctrico: Es un transformador eléctrico alimentado a la red, con

una tensión de 220 o 380 voltios. Proporciona a su salida un voltaje más débil (de 45 a
50 voltios), pero de fuerte intensidad.

4. RESPONSABILIDADES

GERENCIA

Generar e implementar todos los recursos necesarios para que los trabajos mencionados
se ejecuten de forma correcta y ajustada a las exigencias de la empresa que requiera del
servicio.

SUPERVISOR

Es el responsable de elaborar este procedimiento y de programar, coordinar y supervisar

las tareas, velar por la integridad física del personal a su cargo y del cuidado de los
recursos materiales puestos a disposición para la ejecución de los trabajos, además tiene
la responsabilidad de instruir a su personal con relación a este procedimiento y en general
de todas las etapas de los trabajos necesarios que se ejecutarán de acuerdo a lo indicado
en este procedimiento. Además debe mantener la buena calidad del trabajo y cumplir con
todos los requerimientos de seguridad, calidad, medio ambiente y documentación
relacionadas a las tareas que se ejecutan.

PREVENCIONISTA DE RIESGOS

Definir, controlar, capacitar, asesorar y evaluar los requisitos mínimos que deben cumplir
las personas involucradas en las actividades que regula el presente procedimiento,
además de controlar el fiel cumplimiento de las actividades de Prevención de Riesgos que
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

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debe realizar la Supervisión y los Trabajadores, con sus respectivos registros,

cumplimiento de acreditaciones correspondientes para operar y en general, todos los
estándares de Salud, Seguridad y Medioambiente exigidos por el mandante para el normal
desarrollo de las labores.

TRABAJADORES

Tienen la responsabilidad de comprender la secuencia operativa de la actividad y realizarla

sin errores ni fallas, dando cabal cumplimiento a este procedimiento, de no entender el
procedimiento, deberá informar a su supervisor para que los reinstruya y cumplir con la
normas de seguridad y a su vez deberá contar en todo momento con sus implementos de
seguridad y regirse por la reglamentación entregada.

5.- HERRAMIENTAS MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDO

 Casco de Seguridad con barbiquejo.

 Zapatos de seguridad.
 Traje de cuero completo.
 Mandil de cuero.
 Guates de Soldador manga larga.
 Lentes de Protección (claros y oscuros).
 Arnés de Seguridad
 Protección Respiratoria 2 vías, para polvos, humos y gases.
 Protección Auditiva tipo copa y desechable, según se requiera.
HERRAMIENTAS, MÁQUINAS Y EQUIPOS

 Maquinas Soldadoras.
 Electrodos.
 Paños o retazos de género para la limpieza de partes o piezas.
 Extintores PQS de 10 Kg. por punto de trabajo.
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 Cajas de Herramientas.
 Extensiones de 220 ó 380 Volt.
 Carpa, biombos o pantallas metálicas.
6.-ASPECTOS CRÍTICOS DE SEGURIDAD, CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE.

6.1 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS OPERACIONALES Y SUS MEDIDAS DE CONTROL.

Tareas Principales Riesgos a la Seguridad, Salud Medidas de Prevención y/o Control

ocupacional Inherentes a las tareas

Traslado de máquinas, 1.- Caída mismo nivel. 1.- -Despejar superficies de tránsito y
equipos y herramientas. 2.-Caída distinto nivel. transitar con precaución.
Inspección y posicionamiento 3.-Golpeado por, contra. 2.-Uso de arnés de seguridad con 2 colas
en el área de trabajo. 4.-Sobreesfuerzo. desde 1.20 m. de altura.
5.-Afección dorso-lumbar. 3.-Coordinacióny concentración al realizar
6.-Afecciones músculo esqueléticas. la tarea.
7.-Inhalación de partículas sólidas 4.- No manipular carga que supere los 25
en suspensión (Silicosis). Kg.
8.-Exposición a radiación U.V. 5.-Se debe informar de inmediato a la
Supervisión cualquier evidencia en el área
de trabajo que no aporte a las condiciones
de Seguridad establecidas en este
procedimiento,
8.- -Uso de Bloqueador solar.

Inspección de las máquinas, 1.-Contacto eléctrico. 1, 2.-

equipos y herramientas. 2.- Electrocución. -Revisar de forma correcta la máquina,
3.- Caída mismo nivel. equipo o herramienta a utilizar, (registrar
4.- Caída distinto nivel. en check list).
5.- Golpes, cortes por objetos o -Revisar codificación, color del mes.
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herramientas. (En caso que la(s) máquina(s), equipo(s) y

herramienta(s) no se encuentren en
óptimas condiciones No Usar, retirar y
codificar con color rojo según
corresponda).
3 y 4.-
-Tránsito con precaución.
-Despejar vías de tránsito de personal.
-Uso de arnés de seguridad al trabajar
desde 1.20 metros de altura.
5.-
-Coordinación y concentración al realizar la
tarea.

Soldadura de piezas. 1.-Incendio. -El personal que efectúe las labores debe
2.-Quemaduras, por contacto con estar debidamente entrenado y
material o partículas capacitado, debiendo conocer y cumplir
incandescentes. con este procedimiento.
3.-Caída mismo y distinto nivel. -El soldador y su ayudante deben estar
4.-Conjuntivitis. instruidos referente a las acciones a seguir
5.-Estrés térmico debido a en caso de emergencia, dando aviso de
temperaturas extremas. inmediato a su Supervisión.
6.-Exposición a radiación (UV, IR) y 1.-
deslumbramientos, procedentes del -Para evitar el riesgo de incendio se debe
arco de la soldadura. inspeccionar el área y retirar de ésta
7.-Molestias e irritación en las vías cualquier elemento combustible e
respiratorias por partículas sólidas inflamable en un radio no menor a 10
en suspensión. metros, en caso de no poder realizar el
8.-Exposición a polvos - humos retiro de los materiales, se deben proteger
metálicos, y gases. con elementos ignífugos., quedando
-Polvos y humos metálicos: prohibido el trabajo en caso de no contar
Producidos por la evaporación y con las condiciones óptimas.
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posterior solidificación de los -Confeccionar la Tarjeta de Permiso para

metales que se desprenden por las realizar trabajos en Caliente, cuando
altas temperaturas de fundición, corresponda. -
quedando suspendidos en el aire en Prohibido fumar.
forma de óxidos metálicos. -Se debe mantener por punto de trabajo 1
-Los humos metálicos, con extintores operativos.
diámetros de partículas menores a 2.-
0.003mm, pueden llegar hasta el -El soldador, así como su ayudante,
alveolo y depositarse, generando deberán usar en todo momento traje de
fibrosis intersticial y, cuero completo y máscara de soldar.
eventualmente Neumoconiosis. -Al trabajar al mismo nivel o en altura, se
Pueden pasar incluso hasta 30 años debe señalizar y delimitar el área de
de exposición antes que sea trabajo, para evitar el tránsito libre de
diagnosticada. Los humos metálicos personas y/o vehículos.
pueden producir lesiones renales. 3.-
-Gases: Se generan por la -Coordinación y concentración en la tarea.
descomposición de los –Uso de arnés de seguridad con 2 colas al
revestimientos de electrodos y la trabajar desde 1.20 m. de altura.
acción de los rayos ultravioleta. 4.-
-Los gases pueden ser inhalados y al -Uso de máscara de soldar y E.P.P,
estar en circulación sistémica, son correspondientes.
capaces de llegar al hígado, riñón o 5.-
cerebro y producir daños en estos -Uso de ropa acorde a las condiciones
órganos. climáticas.
9.-Intoxicación por ambientes 6.
contaminados por humos -Uso de Máscara de soldar y equipo de
metálicos. cuero completo. –No exponerse
10.-Golpeado por, contra… sin protección a la luz directa del arco de
11.-Contacto con elementos soldadura.
energizados. 7, 8 y 9.-
-Uso obligatorio y en forma correcta del
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protector respiratorio para polvos, humos

y gases.
10.-
-Coordinación y concentración al realizar la
tarea.
-11.-
-Señalizar los elementos energizados, así
como mantener las conexiones eléctricas
en buen estado y colocadas en altura,
evitando su ubicación en las superficies de
tránsito.

Housekeeping. 1.-Caídas al mismo y distinto nivel. 1 y 2.-

2.-Golpeado con, contra. -Transitar con precaución por zonas
habilitadas y señalizadas, evitando
exponerse a golpes. -Uso de arnés
de seguridad con dos colas desde 1.20 m.
de altura.

6.2.- IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES Y SUS MEDIDAS DE CONTROL

Descripción Aspecto Ambiental Medidas de Control

1.-Emisión de polvos, humos metálicos y gases. 1.-Mantenciones preventivas a las máquinas, equipos y
2.-Emisión de desechos sólidos (trozos y herramientas.
despuntes de soldadura). 2.-Mantener en el lugar de trabajo un recipiente cuyo fin sea
el depósito de desechos producto de la soldadura.
-Realizar Housekeeping en el área de trabajo, antes, durante
y después de la jornada laboral. -Realizar
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segregación de residuos.

6.3.- IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS A LA CALIDAD Y MEDIDAS DE CONTROL

Aspectos de Calidad Medidas de Control

1.-Atrasos en los trabajos. 1, 2 y 3.-

2.-Trabajos inconclusos y/o rechazados. -Planificar todas las actividades a fin de cumplir lo
3.-Trabajos mal realizados. estipulado en el contrato, evitando pérdidas o derroches.
-Organizar los grupos de trabajo conforme a las
competencias de cada trabajador, logrando agilizar los
tiempos de incorporación a las tareas. -
Realizar los trabajos conforme a este procedimiento.

7..- DESARROLLO DE LA TAREA

Para realizar los trabajos el personal debe atender a las siguientes observaciones:

MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO.

Como cualquier otra actividad industrial, la soldadura eléctrica presenta ciertos riesgos
que, por conocidos, pueden evitarse perfectamente si se observan unas sencillas normas
de seguridad en lo que se refiere a:

 La correcta conexión del equipo a utilizar.

 Verificación y conservación de los cables conductores.

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 El manejo y cuidado del equipo.

 La realización correcta de las operaciones.

EQUIPOS.

Los equipos deben desconectarse de la red, antes de ser trasladados e, incluso, cuando
van a ser limpiados o vayan a repararse. Los cables de la conexión a la red, así como los de
soldadura, deben ser enrollados prolijamente para ser transportaos. Cuando los cables del
equipo opongan resistencia a su manejo, no se debe tirar de ellos, tampoco deben ser
arrastrados para ser transportados, de esta manera se pueden producir roturas o el
desgaste del mismo.

En el equipo deben distinguirse un circuito primario y un circuito secundario. Las

conexiones del equipo a la red (circuito primario) deben ser realizadas por un especialista
eléctrico. En la soldadura eléctrica por arco, la tensión de trabajo es solo de 15 a 40 voltios
aproximadamente, sin embargo, la tensión cuando el equipo trabaja en vacío, es decir, sin
establecer el arco, puede ser mucho mayor. Por esta razón los cables en mal estado
constituyen un gran riesgo, incluso en los circuitos secundarios.

Debido a la razón anteriormente mencionada es aconsejable que el soldador revise el

aislamiento de los cables antes de comenzar la tarea y eliminar los que se encuentren
dañados o en mal estado. Solo se debe utilizar cables y empalmes en perfecto estado de
conservación.

Durante la operación debe estar correctamente conectado el cable de masa. Si los bornes
de la máquina no se encuentran bien aislados o, el equipo está tocando un cable de
soldadura deteriorado, es posible que la tensión en vacío se transmita a la carcasa del
equipo y al conductor de puesta a tierra conectado a ella.
En algunos casos los conductores de puesta a tierra de las herramientas eléctricas
utilizadas cerca de los equipos de soldar suelen calentarse tanto (por efecto de las
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corrientes inducidas por la soldadura) que llegan a fundirse sin que se note. Por ese
motivo es necesario:

– Conectar directamente el cable de masa sobre la pieza a soldar.

– Utilizar herramientas eléctricas que tengan doble aislamiento.
– Colocar un aislante intermedio cuando la pieza a soldar se encuentra colgada.

Se debe también cortar la corriente antes de realizar cualquier manipulación sobre la

máquina, incluso moverla. No se debe dejar conectada la máquina cuando se suspenda el
trabajo o se realice un descanso.

Además no se debe permitir que los cables descansen sobre charcos, superficies calientes,
rebordes filosos, etc., o cualquier otro lugar que perjudique su aislamiento. Se debe evitar
que los cables sean pisados por vehículos, o que las chispas de la soldadura caigan sobre
ellos. Los cables no deben cruzar una vía de circulación sin estar protegidos mediante
apoyos de paso.

Para evitar electrocuciones es necesario evitar que la tensión en vacío descargue por el
cuerpo del soldador. Por lo tanto se debe:

– Llevar puestos los guantes protectores.

– Cambiar los mangos en mal estado, tanto de la pinza como del equipo de soldar.
– Utilizar guantes al colocar el electrodo y, además, al desconectar la maquina.
– No apoyar la pinza sobre materiales conductores, siempre sobre materiales aislantes.

Además de los peligros propios de la electricidad existen otros riesgos, por ejemplo los
efectos de las radiaciones. Para evitar este peligro el soldador debe utilizar pantalla
protectora con cristales absorbentes.

Es conveniente comprobar que la pantalla no presente roturas que permitan el paso de la

luz, y que el cristal contra radiaciones sea el conveniente de acuerdo a la intensidad o
diámetro del electrodo. Para realizar el pulido de la soldadura debe utilizar gafas
protectoras.
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Hay que tener presente que no solo el soldador es el que esta expuesto a los peligros de
las radiaciones, los ayudantes también deben utilizar las pantallas protectoras. Tomar en
cuenta que los rayos ultravioletas pueden producir ampollas cuando actúan durante
mucho tiempo sobre la piel desnuda, por este motivo se aconseja nunca trabajar con las
mangas arremangadas.

Para proteger los puestos de trabajo cercanos deben utilizarse pantallas metálicas
protectoras que encierren al soldador.

Se debe evitar soldar con la ropa manchada con grasa, solventes, o cualquier sustancia
inflamable. Además hay que tener presente que la ropa húmeda se convierte en
conductora. Se recomienda utilizar calzado aislante o dieléctrico cuando se este soldado
sobre pisos metálicos. Los humos de soldadura contienen sustancias tóxicas cuya
inhalación puede ser nociva, por este motivo se debe soldar siempre en lugares bien
ventilados y, si es necesario, disponer de sistemas de extracción localizada. También es
preciso tener en cuenta que ciertos solventes (como el tricloroetileno y el percloroetileno)
se descomponen por la acción del calor formando unos gases asfixiantes.

Para realizar trabajos de soldadura en recintos cerrados hay que tener en cuenta
ciertos aspectos:

– Eliminar los gases y vapores de la soldadura.

– Comprobar que la ventilación sea buena.
– Nunca se debe ventilar con oxígeno.
– Usar ropa difícilmente inflamable.
– No utilizar ropa de fibras artificiales fácilmente inflamables.
– Soldar con corriente continua, dado que esta es menos peligrosa que la alterna.

SECUENCIA DE TRABAJO.

1. Antes de empezar, inspeccione todo el equipo, la máquina debe estar en un lugar

limpio, despejado donde haya buena ventilación y que no haya humedad; los
cables de alimentación de energía deben estar en buenas condiciones, el
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encauchado no debe tener averías y el enchufe en buenas condiciones. La máquina

debe tener una conexión a tierra externa y visible para evitar choques eléctricos al
hacer contacto el cuerpo del operario con la carcaza.

2. Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin empalme
que dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre. Las pinzas porta electrodos
y para hacer masa a tierra deben tener buena elasticidad para que queden
ajustadas y no se recalienten por mal contacto. Los cables deben quedar tendidos
en pisos secos y no se deben arrastrar ni ser pisados, deben colocarse siempre a lo
largo de su ruta de trabajo siempre que sea posible.

3. Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de protección.

4. Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para evitar que
haya elementos combustibles al alcance de las chispas producidas por el electrodo.

5. Elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible. Colocar

biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el electrodo causen
daños a las personas que se hallen cerca.

6. No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del puesto
de trabajo.

7. No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por la empresa.

8. Tener un extintor cerca para prevenir un incendio.

9. Limpie las superficies para generar un buen contacto, eliminando óxidos y

suciedad de la pieza a soldar.
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10. Coloque las piezas a soldar en lo posible sobre una superficie lisa y sitúe la pinza
de masa. Luego regule la intensidad adecuada de soldadura, elija un electrodo de
diámetro adecuado y ubíquelo en la pinza porta electrodo.

11. Encienda el arco preferiblemente sobre una pieza mártir, en la cual frotará varias
veces el electrodo.

12. Baje el electrodo 2-3 mm sobre la pieza a soldar. Si mantiene el electrodo

demasiado alto se interrumpirá de manera regular y cesará totalmente si la acerca
demasiado a la superficie. Por lo tanto se trata de no interrumpir la corriente.

13. Mantenga el porta electrodo inclinado 15° en relación a la línea vertical

imaginaria. El ángulo entre la junta a realizar y el electrodo es, por tanto de 75°
aprox. Suelde "tirando" y no "empujando". Vigile bien el arco y el cordón. Un
cordón bien realizado deberá presentar estrías regulares. Un gran número de
estrías indica que la soldadura ha sido efectuada con una intensidad muy débil.
Una intensidad muy elevada producirá, sin embargo, un cordón llano, sucio y
deforme

14. Desconecte la Maquina al terminar la tarea.

SECUENCIA ILUSTRADA

1. Asegure los 6. Ubique el

terminales de lugar preciso de
las pinzas en la pieza que
caso que sean desea soldar.
removibles. Y Sin realizar
revise que estén arco.
en optimas
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condiciones

2. Enchufe la 7. Baje la
maquina a la máscara de
toma de protección.
corriente. Debe (Con vidrio
tener puesta a adecuado
tierra. Los cables según
deben estar en amperaje)
óptimas Siempre utilice
condiciones. la máscara de
soldar.

3. Ajuste en la 8. Realice la
maquina el nivel soldadura.
adecuado de
Desconecte la
intensidad.
máquina de la
toma al
finalizar la
tarea.

4. Coloque la 9. En caso de
Pinza de Maza trabajos en
sujeta a una lugares poco
parte de la ventilados use
estructura que marcarillas de
desea soldar protección
para que pueda respiratoria.
completarse el
circuito
eléctrico.
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5. Coloque el 10. Puede usar

electrodo en la tambien
Pinza porta métodos de
electrodo. extracion de
Utilice el humos, en
electrodo de casos de
acuerdo al minima
material que ventilacion.
desea soldar.
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PARTES DEL EQUIPO DE SOLDADURA.

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TABLA AYUDA PARA SELECCIÓN DE AMPERAJE Y ELECTRODO SEGÚN MATERIAL.

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