Trabajo Final del Curso

MCCU-221
Soldadura por Arco Eléctrico
y Protección Gaseosa
MIG/MAG (GMAW)

Estructuras y
Construcciones Metálicas
Semestre III

TEMA: Soldar juntas a tope en placas de acero con proceso MIG-MAG en

posición plana y vertical

OBJETIVO DEL TRABAJO

Al término del presente trabajo el estudiante será capaz de identificar, determinar y establecer en forma clara

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PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

La empresa de “INCAMET” dedicada a la fabricación de estructuras, ha optado soldar las

juntas mediante proceso MIG-MAG. Se trata de cordones continuos en juntas a tope en
placas de acero ASTM A36, en espesores que varían entre 5 mm y 19 mm, el material de
aporte considerado es ER70S-6 de diámetro 1.2mm. Nos pide realizar las pruebas
preliminares para definir los parámetros de soldeo tales como: Preparación de junta, cantidad
de pases, voltaje, amperaje, etc. Aplicando consideraciones técnicas y normas de seguridad e
higiene industrial y cuidado del medio ambiente.
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PREGUNTAS 1. ¿Desde su perspectiva, cuáles son los fundamentos de proceso de

GUÍA soldadura MIG-MAG y cuáles consideras que son las ventajas y
aplicaciones más sobresalientes en la industria de las fabricaciones por
soldadura?

2. ¿Qué tipos de transferencia conoces y cuáles son los parámetros

eléctricos (voltaje, amperaje) y tipo de gas para producir cada uno de los
tipos de transferencia en el proceso de soldadura MIG-MAG?

3. Esquematizar el tipo de preparación de junta que recomiendas para el

soldeo de juntas a tope en placas de acero de 5mm y 19 mm de espesor
del caso propuesto. Además, dibuje el símbolo de soldeo (welding
simbol) detallado para cada junta recomendado.
4. Para el diseño de junta a tope en placas de 19 mm, ¿Qué rango de
voltaje, amperaje, velocidad de alimentación de alambre, número de
pasadas, tipo y caudal de gas, modo de transferencia y técnica de
soldadura recomienda usted, si la soldadura debe realizarse en posición
vertical ascendente?

5. ¿Qué consideraciones de seguridad y medidas de control para el

personal se requiere implementar en ambientes destinados a fabricación
de estructuras por soldadura MIG-MAG?

1.- ¿Desde su perspectiva, ¿cuáles son los fundamentos de proceso de

soldadura MIG-MAG y cuáles consideras que son las ventajas y

aplicaciones más sobresalientes en la industria de las fabricaciones es por

soldadura?

La soldadura MIG/MAG se caracteriza en que un hilo de soldadura que

va desde la bobina por un motor de avance es impulsado por el tubo de

contacto poco antes de salir de la antorcha, de manera que el arco

voltaico puede arder entre el extremo del hilo de soldadura y la pieza de

trabajo.

Las ventajas en MIG/MAG la baja generación de humos facilitan la

manipulación de la soldadura. La mayor continuidad del proceso, la

reducción de los problemas de limpieza debido al chisporroteo, la baja

generación de humos, y la mayor tasa de

depósito, conducen a menos tiempo de mano de obra y mayor

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calidad en la soldadura.

En aplicaciones de la soldadura industrial tenemos:

 Unión de calidad en diversos metales.

 Reparaciones de piezas y equipos.

 Modificación de componentes

Enlace de la información:

[Link]

mundo-de-la-soldadura/soldadura-mig-mag#:~:text=La

%20soldadura%20MIG%2FMAG%20se,suministrado%20por

%20una%20fuente%20externa.

2.- ¿Qué tipos de transferencia conoces y cuáles son los parámetros

eléctricos (voltaje, amperaje) y tipo de gas para producir cada uno de los

tipos de transferencia en el proceso de soldadura MIG-MAG?

En este proceso se encuentran diversos tipos de transferencia.

 Transferencia por corto circuito.

 Transferencia globular.

 Transferencia por arco rociado.

 Transferencia por arco pulsado.

Los voltios y los amperios son unidades utilizadas para medir las

propiedades de la electricidad. Una corriente eléctrica consiste en un

flujo de electrones a través de un material conductor. Dicha corriente se

caracteriza por varias propiedades y parámetros, como la intensidad, la

potencia o la tensión.

La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de

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metal que sirve como material de relleno para la soldadura y se consume

durante la soldadura. El argón es también el gas primario utilizado en la

soldadura MIG, a menudo mezclado con dióxido de carbono.

Enlace de la información: [Link]

tecnicas-de-tranferencia/

3.- Esquematizar el tipo de preparación de junta que recomiendas para el

soldeo de juntas a tope en placas de acero de 5mm y 19 mm de espesor

del caso propuesto. Además, dibuje el símbolo de soldeo (welding

simbol) detallado para cada junta recomendado.

4.- Para el diseño de junta a tope en placas de 19 mm, ¿Qué rango de

voltaje, amperaje, velocidad de alimentación de alambre, número de

pasadas, tipo y caudal de gas, modo de transferencia y técnica de

soldadura recomienda usted, si la soldadura debe realizarse en posición

vertical ascendente?

1. El voltaje que
vamos a regular va
a hacer 21.7
2. El amperaje que
se ha regulado a la
maquina es 195 amp
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3. La velocidad de
alambre que se le ha
regulado la maquina
en el numero
4. 4
5. Le daremos 3
cordones de
soldadura
6. El balón de gas que
estamos utilizando es
el Balón de Mezcla es
de
7. 80% de argón y
20% de Co2
8. En el caudal de
gas lo regulamos en
20 Litro x minuto
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9. El modo de
transferencia que se
a usado es el
globular
10. Yo recomendaría la
técnica de empuje para
que así el cordón con
un
11. buen acabado y
con más penetración
12. El voltaje que
vamos a regular va
a hacer 21.7
13. El amperaje que
se ha regulado a la
maquina es 195 amp
14. La velocidad de
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alambre que se le
ha
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regulado la maquina
en el numero
15. 4
16. Le daremos 3
cordones de
soldadura
17. El balón de gas que
estamos utilizando es
el Balón de Mezcla es
de
18. 80% de argón y
20% de Co2
19. En el caudal de
gas lo regulamos en
20 Litro x minuto
20. El modo de
transferencia que se
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a usado es el
globular
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21. Yo recomendaría la
técnica de empuje para
que así el cordón con
un
22. buen acabado y
con más penetración
El voltaje que se va a regular será de 21.7, el amperaje que se ha

regulado a la máquina es 195 amp. La velocidad de alambre que se le ha

regulado la máquina en el número 4, le daremos 3 cordones de

soldadura.

Además, el balón de gas que estamos utilizando es el Balón de mezcla es

de 80% de argón y 20% de Co2. En el caudal de das lo regulamos en 20

litros por minuto, el módulo de transferencia que se ha usado es el

globular. Finalmente, lo que se podría recomendar es que se use la

técnica de empuje para que así el cordón con un buen acabado.

Enlace de la información:

[Link]

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5.- ¿Qué consideraciones de seguridad y medidas de control para el

personal se requiere implementar en ambientes destinados a fabricación

de estructuras por soldadura MIG-MAG?

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Protección de cara y ojos: en el taller es necesario llevar en todo

momento alguna clase de protección ocular, ya sean gafas de seguridad,

anteojos o una máscara protectora completa. Cuando se trabaje en áreas

de iluminación intensa o al aire libre, es recomendable el uso de gafas

especiales anti flash, las cuales son ligeramente tintadas y seguras,

aportando protección contra la luz reflejada y pequeñas partículas.

Protección de los oídos: Usualmente, el ambiente en el que se realizan

soldaduras, tiende a ser muy ruidoso, llegando al nivel en el que se puede

ocasionar pérdidas de audición o dolor en los oídos en caso no estén

convenientemente protegidos. Asimismo, a la hora de protegerse contra

el ruido, también se evita que las chispas calientes caigan dentro del

oído.

Ventilación: como se mencionó en el punto anterior, las áreas de

soldadura deberían de estar ventiladas, ya que los gases, el ozono o los

humos en exceso pueden acumularse en el área de soldadura. Se apuesta

por una ventilación natural, aunque existen casos en que sea necesaria la

ventilación forzada, es decir, el uso de ventiladores de salida ubicados en

la pared o el techo.

Seguridad eléctrica: la mayoría de las operaciones de fabricación y

soldadura involucran equipos eléctricos como amoladoras, controles

remotos, taladros, fuentes de alimentación para soldaduras MIG-MAG.

Si bien las descargas casi nunca son mortales, existen muertes aun

trabajando con equipos que operan a menos de 8 voltios d CA. Por

ello, en la soldadura, las

conexiones eléctricas deben de estar ajustadas. Los soldadores

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no deberían permitir que las partes metálicas de los electrodos o de la

porta electrodos toquen su piel o las superficies húmedas de sus cuerpos

Protección contra incendios: el incendio es un peligro constante para el

soldador, por ellos los materiales altamente combustibles deberían de

estar a 10,7 m o más de cualquier soldadura. Asimismo, el taller debe de

contar con 1 o más extintores.

Enlace de la información: [Link]

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%20Personal%20para%20Soldadura?path=%2Fcontent

%2Fstorage%2Far%2Fbiblioteca

%[Link]