ENERGÍAS RENOVABLES EN ESTACIÓN DE

MONTAÑA

SIERRA NEVADA

TUTOR
Marcos Blanco

AUTORES
Jorge Berzosa Medrano
Juan Cano Rodríguez-Arias
Galir Martínez-Barros Rodríguez
Herbert José Huezo Bustamante

(2013)
Proyecto fin de Máster

Esta publicación está bajo licencia Creative Commons Reconocimiento, Nocomercial, Compartirigual, (by-nc-sa). Usted
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 Índice

1. Etapas previas al desarrollo .............................................. 1

1.1. Objetivos del proyecto .....................................................1
1.1.1. Objetivos principal ................................................1
1.1.2. Objetivos secundarios ............................................1
1.2. Localización del emplazamiento. .......................................2
1.2.1. Macro localización ................................................2
1.2.2. Micro localización ..................................................
1.3. Aerogeneradores. ..........................................................1
1.3.1. Componentes de un aerogenerador ............................7
1.3.2. Elección del aerogenerador ................................... 15
1.3.3. Descripción técnica del aerogenerador ...................... 17

2. Configuración del parque eólico ....................................... 19

2.1. Situación general de la energía eólica ................................ 20
2.2. Situación general de la energía eólica en el mundo ................ 19
2.3. Situación general de la energía eólica en Europa ................... 21
2.4. Situación general de la energía eólica en España ................... 23

3. Sistema eléctrico - Conexiones ........................................ 24

3.1. Sistema eléctrico ......................................................... 24
3.2. Instalación eléctrica de baja tensión de un aerogenerador ....... 25
3.3. Red de media tensión .................................................... 26
3.4. Diseño básico de la línea eléctrica ..................................... 27
3.5. Sección del conductor ................................................... 28
3.6. Condiciones de conexión ................................................ 28
3.7. Dimensionamiento ........................................................ 30
3.8. Diagrama unifilar y esquema de instalación .......................... 36

1.2.2 Micro Localización.

4
1.3. Objetivos del proyecto .....................................................5
4. Tramitación ................................................................ 37
4.1. Trámites previos y administrativos .................................... 37
4.2. Construcción del parque ................................................. 37
4.3. Energía eléctrica .......................................................... 37
4.4. Otorgamiento de la condición de instalación ........................ 38
4.4.1. Solicitud .......................................................... 38

5. Impacto ambiental........................................................ 41
5.1. Flora ........................................................................ 42
5.1.1. Alta montaña .................................................... 42
5.1.2. Media montaña (formaciones boscosas) ..................... 43

5.2. Fauna ....................................................................... 45

5.2.1. Alta montaña .................................................... 45
5.2.2. Media montaña (en los bosques) .............................. 46

5.3. El agua(humedales glaciales en la cota de 3.000m de altitud) ... 46

5.3.1. Flora de las lagunas ............................................. 47

5.4.Impacto del proyecto eólico ............................................. 50

5.4.1. Impactos directos negativos ................................... 50
5.4.2. Impactos indirectos ............................................. 51
5.4.3. Impactos inducidos.............................................. 51
5.4.4. Impactos positivos .............................................. 51
5.4.5. Valoración de los impactos .................................... 51
5.4.6. Medidas preventivas y correctoras durante la instalación del
parque………............................................................................. 53
5.4.7. Medidas preventivas y correctoras durante la construcción
del parque……….. ...................................................................... 55
6. Transporte y construcción .............................................. 56
6.1. Transporte ................................................................. 56
6.2. Construcción de viales ................................................... 61
6.3. Construcción del parque ................................................ 62
6.3.1. Estudio geológico y geotécnico ............................... 62
6.3.2. Toma de tierra .................................................. 64
6.3.3. Cimentación ..................................................... 64
6.3.4. Drenaje ........................................................... 66
6.3.5. Montaje ........................................................... 66
6.3.6. Negociaciones con suministradores .......................... 71
6.3.7. Suministro ........................................................ 71

7. Fuente eólica .............................................................. 73

7.1. Variabilidad................................................................ 74
7.1.1. A corto plazo..................................................... 74
7.1.2.Dirnas y nocturnas ............................................... 74

7.2. Otros factores que influyen ............................................. 75

7.3. La densidad del aire ..................................................... 75

8. Potencial eólica ........................................................... 77

8.1. Variabilidad................................................................ 77

8.2.Condiciones generales de un emplazamiento......................... 77

8.3. Características del viento para el funcionamiento del sistema ... 77

8.4. Toma de medidas ......................................................... 78
8.4.1. Anemómetro ..................................................... 78
8.4.2.Medida de la dirección del viento ............................. 79
8.4.3.Medida de la temperatura ...................................... 81
8.4.4.Medida de la presión atmosférica ............................. 81
 8.5. Emplazamiento ........................................................... 81
8.5.1. Factores influyentes en el funcionamiento de un sistema
eólico………. ............................................................................. 81
8.5.2. Criterios básicos de selección de emplazamientos ........ 81
8.5.3. Otros factores ................................................... 82

8.6. Producción energética con el programa WAsp ....................... 82

8.7. Ubicación aerogeneradores ............................................. 83

8.8. Distribución de densidad de Weibull .................................. 86

8.9. Wind atlas ................................................................. 87

8.10. La rosa de los vientos .................................................. 88

8.11. Producción del parque eólico ......................................... 94

9. Sistema fotovoltaico ...................................................... 96

9.1. Objetivo del documento................................................. 96

9.2. Localización de la instalación .......................................... 97

9.3. Consideración de la cubierta ........................................... 97

9.4. Descripción general del sistema ....................................... 98

9.4.1. Sistema de generación ......................................... 99
9.4.2. Módulos fotovoltaicos ......................................... 101

9.4.3. Sistema de inversor ............................................ 101

9.4.4. Estructura de soporte fija .................................... 104

9.5. Configuración y potencia instalada ................................... 105

9.6. Instalación eléctrica. Protecciones y Medida ....................... 106

9.6.1. Protecciones .................................................... 107
 9.6.2. Cuadros de conexiones......................................... 108
9.6.3. Equipos de medida ............................................ 109

9.6.4. Líneas de conexión ............................................ 109

9.6.5. Puesta a Tierra ................................................. 110

9.6.6. Monitorización .................................................. 111

9.7. Producción................................................................ 112

9.7.1. Anexo Técnico-Esquema Unifilar ............................ 113

9.7.2. Planos ............................................................ 114

9.8. Balance energético y Medioambiental ............................... 118

9.9. Presupuesto .............................................................. 119

10. Operación y Mantenimiento ......................................... 120

10.1. Mantenimiento preventivo ........................................... 121

10.1.1. Documentación relacionada al mantenimiento preventivo

………………….. .......................................................................... 121
10.1.2. Planificación del mantenimiento preventivo ............ 122

10.1.3. Puntos de inspección, generación eólica ................. 122

10.1.4. Puntos de inspección, generación fotovoltaica .......... 123

10.1.5. Análisis de mantenimientos preventivos ................. 126

10.2. Mantenimiento correctivo ............................................ 127

10.2.1. Entrenamiento personal ..................................... 128

10.3. Mantenimiento predictivo ............................................ 128

10.4. Mantenimiento general ............................................... 128

 7
ENERGÍAS RENOVABLES EN ESTACIÓN DE MONTAÑA
SIERRA NEVADA

11. Normativa ............................................................... 131

11.1. Normativa ............................................................... 131
11.1.1. Prevención de riesgos laborales ........................... 131
11.1.2. Transporte .................................................... 131

11.1.3. Trabajos en altura ........................................... 132

11.1.4. Riesgo eléctrico .............................................. 133

11.1.5. Exposición al ruido .......................................... 133

11.1.6. Agentes químicos ............................................ 133

11.1.7. Equipos de protección ...................................... 133

11.1.8. Ergonomía ..................................................... 134

11.2. Mapa de riesgos de un aerogenerador.............................. 134

11.2.1. Mapa de riesgo. Golpes y atrapamientos ................. 142
11.2.2. Mapa de riesgo. Exposición a altas temperaturas....... 143
11.2.3. Mapa de riesgo. Sistema eléctrico ........................ 144
11.2.4. Mapa de riesgo. Proyecciones y explosiones ............. 145
11.2.5. Mapa de riesgo. Asfixia ...................................... 146
11.2.6. Mapa de riesgo. Sustancias químicas ..................... 147
11.2.7. Mapa de riesgo. Ruido y vibraciones ...................... 148

11.3. Riesgos en la seguridad. Fase de construcción ................... 149

11.3.1. Plan de emergencia .......................................... 157

11.4. Riesgos en la seguridad. Fase de explotación ..................... 158

11.4.1. Plan de prevención .......................................... 159
11.4.2. Riesgos en el mantenimiento .............................. 160

11.5. Medidas preventivas para el control del frío ...................... 166

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ENERGÍAS RENOVABLES EN ESTACIÓN DE MONTAÑA
SIERRA NEVADA

12. Balance Energético y Económico .................................. 167

12.1. Potencias contratadas ................................................ 167
12.1.1. Potencia en motores de remonte .......................... 168
12.1.2. Potencia en cañones ......................................... 169

12.1.3. Potencia en hoteles y parking .............................. 170

12.2. Potencias máximas .................................................... 172

12.3. Balance energético .................................................... 173

12.4. Balance económico .................................................... 175

12.4.1. Balance económico parque eólico ......................... 176
12.4.2. Balance económico sistema fotovoltaico ................. 177
12.4.3. Balance económico total del sistema ..................... 178

13. Conclusiones ........................................................... 181

13.1. Fotovoltaica ............................................................ 181

13.2. Eólica .................................................................... 181

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1. Etapas previas al desarrollo

1.1 Objetivos del proyecto.

1.1.1 Objetivo Principal.

El objetivo principal del presente documento es el desarrollo de un proyecto para el

diseño de un parque eólico y un sistema auxiliar fotovoltaico, que sean competitivos y
rentables en la estación de Sierra Nevada.

La energía eléctrica generada, debe ser capaz de satisfacer el 45% de la demanda de

electricidad total de la estación de esquí. Por consiguiente, la potencia nominal del parque se
estimara en 6,825 MW, dicha potencia será suficiente para generar energía eléctrica que
ayude a reducir los costos del consumo generado por los habitantes y/o usuarios de las
instalaciones de la estación, así como el parking y los hoteles pertencientes a Cetursa,
compañía encargada de la gestionar la estación de montaña.

La generación eólica irá destinada al consumo que esté contratado en Media Tensión,
que supone un 90% del consumo total.

La generación fotovoltaica irá destinada al consumo que esté contratado en Baja

Tensión, que supone un 10% del consumo total.
Más adelanta se detalla los puntos de conexión referentes a MT y BT.

1.2.1 Objetivos Secundarios:

El cumplimiento de este objetivo principal engloba otros objetivos secundarios:

Selección y clasificación de zonas para la instalación del parque eólico.

Abarca el estudio de la orografía y el régimen de vientos de las distintas zonas

existentes a partir de datos reales de viento. Una vez finalizado este proceso, se seleccionará
la zona, que además de disponer del mejor recurso eólico (mayor velocidad media anual), nos
brinde otros parámetros que presentan unas restricciones menores en cuanto a protección
medioambiental, transporte de equipos al emplazamiento, cercanía de la infraestructura
eléctrica para la evacuación y distribución de la energía, etc.

Elección de la tecnología para aerogeneradores y paneles solares.

1
 Cuando se diseña un parque eólico se dispone de un emplazamiento delimitado por los
requisitos y/o restricciones del objetivo anterior, con esto se debe seleccionar la máquina
que se va a instalar en el parque. Verificando que no existan limitaciones para la instalación
con ciertos modelos, por motivos medioambientales, transporte y la posterior instalación.

La elección de la turbina debe determinarse por un mejor aprovechamiento del

recurso del emplazamiento, es decir, que la energía anual producida sea la mayor posible.
Asimismo, para la decisión del modelo se debe tener en cuenta el costo unitario del
aerogenerador (€/KW).

Definición de las características de toda la infraestructura.

Se definen las características de toda la infraestructura asociada para su posterior

construcción, obra civil y eléctrica

• Integración de la generación eólica y fotovoltaica en la red eléctrica.

Las instalaciones deben cumplir los requisitos técnicos y administrativos para que sea
posible su conexión a la red.

• Análisis de viabilidad económica del proyecto.

Se realiza un análisis de viabilidad económica para valorar el proyecto y comprobar la

rentabilidad de la inversión, con respecto al ahorro que se podrá alcanzar implementando el
mix de tecnologías renovables.

2
1.2. Localización del emplazamiento.

1.2.1 Macro Localización.

Está situado en Andalucía, España, extendiéndose por la zona centro-sureste de la

provincia de Granada. El parque está situado en un macizo montañoso perteneciente al
sistema Bético, concretamente en el Sistema Penibético.

Figura 1: Localización en Península Ibérica

1.2.2 Micro Localización.

El proyecto estará instalado para ayudar al consumo energético de la estación de

esquí de sierra nevada, que está situada en el Parque Nacional de Sierra Nevada, en los
términos municipales de Monachil y de Dílar.

3
Figura 2: Mapa del Parque Nacional de Sierra Nevada. Ubicación de la Estación de Esquí.

Figura 3: Ubicación satelital del Parque Nacional de Sierra Nevada

4
 Figura 4 Ubicación del aerogenerador número 3 (mayor cota)

1.3. Aerogeneradores

Las turbinas eólicas modernas son equipos capaces de transformar, de forma

eficiente, la energía cinética proveniente del viento en energía mecánica en un eje. Esta
energía puede ser aprovechada en sistemas de producción de electricidad.

Cuando la velocidad del viento sobre un aerogenerador aumenta, lo hacen también las
fuerzas que se producen sobre las palas. Estas fuerzas producen un par mecánico y esfuerzos
sobre los elementos mecánicos del aerogenerador. El par mecánico generado por la turbina,
cuando ésta gira a cierta velocidad, produce una potencia mecánica que se transmite al
generador y se transforma finalmente en energía eléctrica.

En este proceso de conversión de energía intervienen los siguientes equipos

principalmente:
 el rotor eólico: es el elemento que convierte la energía cinética del viento en
energía mecánica.
 el tren de potencia: transmite la potencia mecánica desarrollada por la turbina al
generador eléctrico mediante una caja de multiplicación de velocidad.
 el generador eléctrico: es el dispositivo encargado de transformar la energía
mecánica en eléctrica.

5
 Figura 5: Visión general interna de un aerogenerador.

Los aerogeneradores actualmente de eje horizontal están constituidos por una

cimentación de hormigón armado y adecuado al terreno y las diferentes cargas de viento,
sobre la cual se levanta una torre, típicamente de acero. Se eleva el aerogenerador con el
objetivo de evitar las bajas velocidades de viento junto a la superficie del terreno.

En la punta de la torre se fija la góndola giratoria de fibra de vidrio, a la cual se

accede por el interior de la torre. Esta guarda en su interior:
 El tren de potencia (eje del rotor, caja multiplicadora, eje rápido y
acoplamientos).
 Equipos eléctricos (generador eléctrico, controles, accionamientos y equipos
auxiliares).
 Mecanismos auxiliares, generalmente hidráulicos (freno de emergencia del rotor,
freno de orientación de la góndola, mecanismo de cambios de paso, sistema de
orientación).
 Sistemas de control.

6
 En el exterior de la góndola se encuentra:
 El buje, que una las palas del rotor.
 Las palas.
 El mecanismo aerodinámico de orientación.
 Estación meteorológica, con medida de la velocidad y dirección del viento,
temperatura y presión atmosférica.

No todas las tecnologías y fabricantes incluyen la totalidad de estos elementos,

algunos optan por la fabricación de aerogeneradores más sencillos.

1.3.1 Componentes de un aerogenerador.

Figura 6: Componentes de un aerogenerador.

Rotor.

El rotor eólico es el conjunto de componentes del aerogenerador que giran fuera de la

góndola. Estos elementos son las palas, el buje y el mecanismo de cambio de paso de la pala.

7
 Figura 7: Elementos que componen el rotor de un aerogenerador.

Buje: elemento que soporta las palas y transmite el movimiento de la pala al eje. A su
vez aloja los componentes del sistema hidráulico para el accionamiento del sistema de
cambio de paso (Pitch). Soporta la estructura metálica del cono.

Cono: su función es proteger de los agentes atmosféricos a los rodamientos de pala,

buje y elementos internos del rotor.

Figura 8: Imagen frontal de un aerogenerador.

El tipo de rotor eólico más adecuado en turbinas diseñadas para producir energía
eléctrica son los de tipo hélices, cuyo funcionamiento aerodinámico y estructural es similar a
las utilizadas en tecnologías aeronáuticas.

8
 Los parámetros más importantes relacionados con el rotor eólico son:

Angulo de conicidad: es el ángulo que forma el eje longitudinal de la pala con

respecto al plano normal del eje de giro del rotor.

Distancia libre entre la punta de pala y la torre (clearance): Esta distancia depende
del ángulo de conicidad, de la deformación elástica de la pala cuando este cargada y del
ángulo de inclinación del eje de rotación.

Angulo de inclinación: Este ángulo aumenta la distancia libre, pero debe ser
necesariamente pequeño ya que reduce el área barrida por el rotor.

Angulo de batimiento.

Figura 9: Detalle gráfico de los parámetros relacionados al rotor.

Sistema de palas: las palas del aerogenerador son unas de las partes más importantes
por no decir la más importante ya que son las encargadas de recibir la energía del viento,
convertir dicho movimiento lineal en un movimiento de rotación. El diseño de las palas es
muy parecido al del ala de un avión.

9
 Figura 10: Diseño aerodinámico de la pala.

El material más utilizado para la fabricación de las palas, es la fibra de vidrio con
resina de poliéster. Este material tiene gran versatilidad de fabricación y buenas propiedades
estructurales y de resistencia. Presenta un bajo coeficiente de dilatación y una reducida
conductividad térmica, lo que hace que este material sea considerable para protección del
sistema frente al rayo.

Figura 11:Detalle de las partes de las palas.

10
 Figura 12: Descripción geométrica del perfil aerodinámico.

Figura 13: El ángulo de ataque caracteriza la posición relativa del perfil.

Sistema de cambio de paso (pitch): La posición de las palas esta determinada por la
estrategia de potencia y de control cuando la máquina esta en producción en función de la
velocidad del viento.

Además el sistema aporta un sistema de freno primario y gira las palas 90° para que
actúen como freno aerodinámico.

11
 Figura 14: Detalle de giro brindado por el pitch.

Este sistema esta formado por 3 cilindros hidráulicos (1 por pala), equipados con
sensor de posición (balluf). Se encuentra montado en la parte delantera del buje.

Sistema de regulación de potencia

La turbina comienza a dar potencia a partir de una velocidad de viento que permite
superar las pérdidas de potencia internas, resultando una velocidad mínima de viento
requerida para le generación eléctrica. A partir de este momento puede resultar interesante
controlar el paso de las palas, con el objetivo de orientar óptimamente con respecto al
viento.

Es de evitar el sobrecargo del tren de potencia de la turbina, fundamentalmente por

par motor. Esto se logra evitando una velocidad excesiva de giro que ocasione los
sobreesfuerzos.

El sistema de control más necesario es el de protección frente al exceso de viento,

fundamentalmente hay dos tipos.

 Control por cambio de paso (pitch): Se encuentra frecuentemente en

aerogeneradores de gran potencia, puede resultar caro y complejo pero se
puede justificar al permitir ganancias apreciables de potencia. Frente a
vientos intensos ofrece protección efectiva al permitir colocar las palas en
bandera (en dirección al viento).

12
  Control por perdida aerodinámica (stall control): Consiste en usar un
fenómeno natural de los perfiles aerodinámicos, que consiste en una brusca
disminución de la fuerza que hace girar las palas y asocia a ello un brusco
aumento de la resistencia, que es la fuerza que se propina al giro de las palas.

Sistema de transmisión

El sistema de transmisión o tren de potencia lo constituyen todos los elementos y

componentes de la turbina que transmiten el par mecánico al eje de giro. En la mayoría de
los diseños, la velocidad de giro de la turbina no se corresponde con la velocidad de giro del
generador y es necesario incluir una caja multiplicadora.

Las funciones del tren de potencia no se limitan a transmitir la potencia mecánica con
el mayor rendimiento posible, sino que sus componentes deben estar diseñados para soportar
los esfuerzos de empuje transmitidos por el rotor eólico.

Freno Mecánico

La función del freno mecánico es la de mantener bloqueado el eje de giro durante la

puesta en marcha y mantenimiento del aerogenerador. Además del freno mecánico, en
periodos de reparación también se colocan unos pernos, para impedir el giro, entre el freno y
la góndola.

El freno mecánico también se puede utilizar como freno secundario de apoyo al freno
aerodinámico que incorpora las turbinas de cierta potencia.

En turbinas de elevadas potencias (cercanas al MW) el freno mecánico se utiliza solo

para funciones de bloqueo ya que un diseño de este componente durante procesos de parada
supondría unas dimensiones del disco de frenado excesivamente grandes.

Multiplicadora
Es una caja de engranajes que convierte la baja velocidad de giro y alta potencia del
eje principal en una velocidad de giro adecuada para el funcionamiento del motor a costa de
la potencia. El giro se transmite del multiplicador a el motor mediante el eje secundario, de
menor diámetro que el eje principal, de forma similar a como ocurría entre el rotor y la caja
de engranajes con el eje principal.

El tren de potencia es el encargado de transmitir la energía producida por el giro del

rotor al motor de una forma aprovechable por este para la generación de energía eléctrica.
Está formado por el eje principal, caja multiplicadora y eje secundario. El eje principal es

13
una pieza tubular de acero macizo de gran diámetro, unido solidariamente al rotor y que gira
a velocidades de entre 22 y 64 r.p.m., según el modelo de aerogenerador y las condiciones de
operación. Sin embargo un motor estándar de generación eléctrica necesita velocidades de
giro de entorno a las 1500 r.p.m., por lo que es necesario un multiplicador que aumente la
velocidad de giro transmitida.

Torre

La torre es la estructura que soporta a una determinada altura al mecanismo

productor de electricidad del aerogenerador. Al elevar los componentes se consigue un
aprovechamiento mayor de la fuerza del viento, pues a una mayor altura sobre el nivel del
suelo mayor será su velocidad, y por lo tanto, también la velocidad de rotación de las palas.
Su diseño suele consistir en un tronco cónico o tubular hueco de acero, en cuyo interior se
alojan los equipos accesorios de suelo y se facilita un acceso seguro mediante una escalera a
la góndola.

Sistema de orientación

El sistema de orientación es el dispositivo encargado de girar automáticamente el

rotor eólico y la góndola de tal forma que la dirección del viento incidente sea lo más
perpendicular posible al plano de giro de las palas.

Este sistema de orientación es activo ya que utiliza motores eléctricos o sistemas

hidráulicos para efectuar el movimiento del rotor, a diferente de otros sistemas denominados
pasivos, donde las fuerzas aerodinámicas realizan las funciones de orientación.

Generador Eléctrico

El generador eléctrico es el elemento principal y a partir del cual se dimensionan los

elementos restantes.

En aerogeneradores destinados a la producción de electricidad se pueden encontrar

tres tipos de generadores: generadores de corriente continua y generadores de corriente
alterna, síncrono o asíncronos.

Los generadores de corriente continua solo se encuentran en aplicaciones de pequeña

potencia, normalmente instalaciones de aerogeneradores aislados, en los que la energía
producida se almacena en baterías.

En los aerogeneradores de gran potencia se usan indistintamente generadores

asíncronos (velocidad constante) o generadores síncronos (velocidad variable). Los

14
generadores asíncronos solo tienen una velocidad de giro a la que trabajan en condiciones
óptimas. Los generadores síncronos son de velocidad variable, lo que permiten optimizar la
captación de energía para velocidades de rotación inferiores a la velocidad nominal.

1.3.2 Elección del aerogenerador.

Los aerogeneradores idóneos para instalar en el parque se han seleccionado según el

tipo de emplazamiento y la potencia que deseamos generar.

La clasificación del tipo de emplazamiento, se representa por un numero de I al III y

una letra de la A a C, y se basa principalmente en dos parámetros: la velocidad del viento

(Vref) y la intensidad de turbulencia del mismo que haya en la zona del emplazamiento

(Iref). Por una parte, la velocidad de referencia define el número de la clase de I a III, siento

I el correspondiente a valores altos y III representando valores más bajos. Por otro lado, a
intensidades de turbulencia altas correspondería la letra A y a intensidades bajas la letra C.

Las condiciones extremas particularmente extremas definidas para las clases, I,II y III
no se utilizan para las condiciones off shore ni las condiciones de viento para emplazamientos
con tormentas tropicales, huracanes, ciclones. Estos son conocidos como emplazamientos
tipos S. Dichas condiciones requieren que el fabricante realice un diseño especial del
aerogenerador. Estos datos se encuentran resumidos en la siguiente tabla:

Clase de turbina. I II III S (Especiales)

Vref (m/s) 50 42.5 37.5
A Iref 0.16 Valores específicos según el
B Iref 0.14 Diseño.
C Iref 0.12

Tabla 1: Parámetros básicos de las clases de diseño de aerogeneradores.

Las clases anteriormente mencionadas establecen una clasificación teniendo en

cuenta la velocidad de referencia en 10 minutos, que se relaciona con la velocidad media del
emplazamiento según la siguiente relación:
Vref = 5 • Vmedia

Por lo tanto, se tiene una velocidad de referencia de: Vref = 5 5.9973 29.95

15
 Además, existe una clasificación atendiendo a la turbulencia. La turbulencia se
expresa como el cociente entre la desviación típica y la velocidad media del viento en el
periodo de tiempo en que se ha hecho cada media.

La turbulencia disminuye la posibilidad en un aerogenerador de utilizar la energía del

viento de forma efectiva, aunque las variaciones más rápidas serán hasta cierto punto
compensadas con la inercia del rotor. También provocan mayores roturas y desgastes en la
turbina eólica, por las cargas de fatiga. Por esta razón, los aerogeneradores se diseñan para
soportar mayor o menor intensidad de turbulencia y se clasifican en tres grupos:

La turbulencia del emplazamiento es de aproximadamente Im = 0.14, pero hay que

tener en cuenta la altura a la que se están recopilando los datos, ya que cuanto más cerca del
suelo será mayor la turbulencia.

La turbulencia disminuye la posibilidad en un aerogenerador de utilizar la energía del

viento de forma efectiva, aunque las variaciones más rápidas serán hasta cierto punto
compensadas con la inercia del rotor. También provocan mayores roturas y desgastes en la
turbina, por las cargas de fatiga. Por esta razón, los aerogeneradores se diseñan para soportar
mayor o menos intensidad de turbulencia y se clasifican en tres grupos:

Grupo A Máquinas para vientos más severos.

Grupo B Máquinas para vientos intermedios.
Grupo C Máquinas para vientos menos severos.

Tabla 2: Parámetros básicos de las clases de diseño de aerogeneradores.

De esta manera podemos concluir con la velocidad de referencia del emplazamiento

del proyecto y la intensidad de turbulencia, el emplazamiento de la instalación queda
definido como clase IIIB. Con este resultado en nuestro análisis, se ha optado por instalar 8
aerogeneradores modelos VESTAS V52-850kw, cuyas características se detallarán a
continuación.

16
1.3.3 Descripción técnica del aerogenerador.

Se detallan a continuación los elementos internos del aerogenerador seleccionado.

Figura 15: Componentes del aerogenerador v52-850 KW.

La información adicional sobre el aerogenerador, se encontrará en el Anexo de este

documento.

A continuación se detalla la curva de potencia del aerogenerador seleccionado, dicha

grafica nos ayuda a indicar cuál será la potencia eléctrica disponible en el aerogenerador a
diferentes velocidades de viento.

17
Figura 16: Curva de energía a diferentes niveles de sonido para el aerogenerador.

18
2. Configuración parque eólico.

2.1 Situación general de la energía eólica

En los últimos años se han experimentado una serie de variaciones importantes en los
precios de las materias primas energéticas: petróleo, gas y carbón. Se le añade la reducción
de reservas en la UE y EEUU y su concentración en áreas geográficas con elevada inestabilidad
política. De igual forma, la demanda de energía primaria se ha sufrido un considerable
aumento hasta los 13000 Mtep en 2012. Éstos son los principales factores que favorecen el
desarrollo de nuevas tecnologías, como la eólica.

La energía eólica no contamina, es inagotable y frena el agotamiento de combustibles

fósiles contribuyendo a evitar el cambio climático. Es una tecnología de aprovechamiento
totalmente madura y puesta a punto.

Es una de las fuentes de energía más baratas, puede competir en rentabilidad con
otras fuentes energéticas tradicionales como las centrales térmicas de carbón (considerando
tradicionalmente como el combustible más barato), las centrales de combustible e incluso
con la energía nuclear, si se consideran los costes de reparar los daños medioambientales.

El generar energía eléctrica sin que exista un proceso de combustión o una etapa de
transformación térmica supone, desde el punto de vista medioambiental, un procedimiento
muy favorable por ser limpio, exento de problemas de contaminación, etc. Se suprimen
radicalmente los impactos originados por los combustibles durante su extracción,
transformación, transporte y combustión, lo que beneficia la atmósfera, el suelo, el agua, la
fauna, la vegetación, etc.

La utilización de la energía eólica para la generación de electricidad presenta nula

incidencia sobre las características fisicoquímicas del suelo o su erosión, ya que no se
produce ningún contaminante que incida sobre este medio, ni tampoco vertidos o grandes
movimientos de tierras.

Al contrario de lo que puede ocurrir con las energías convencionales, la energía eólica
no produce ningún tipo de alteración sobre los acuíferos ni por consumo, ni por
contaminación por residuos vertidos. La generación de electricidad a partir del viento no
produce gases tóxicos, ni contribuye al efecto invernadero, ni a la lluvia ácida.

19
2.2 Situación actual de la energía eólica en el mundo.

La capacidad de producción de las instalaciones eólicas en el mundo aumentó cerca

de un 19% en 2012. La Unión Europea sigue siendo líder en cuanto a capacidad acumulada de
generación de energía eólica total se refiere, con 106,0 GW, por delante de China y Estados
Unidos, con 75,3 GW y 60,0 GW respectivamente. Sin embargo, ambos países fueron los que
instalaron más capacidad nueva en 2012. Brasil entró con fuerza en la carrera eólica, y ya es
el octavo país con más capacidad nueva instalada en 2012, aunque podría llegar a escalar
hasta la segunda posición en 2013.

Figura 17: Capacidad mundial instalada (MW)

Se prevé para 2013 un descenso del 4,6% del ritmo de crecimiento de la capacidad
eléctrica generada por granjas eólicas, mientras que para los siguientes cuatro años espera
una bajada más moderada, aunque la capacidad global no dejará de incrementar.

Figura 18: Incremento de las tarifas en el mercado global

20
 La energía eólica está presente hoy en la combinación energética de más de 60
países, no sólo en la práctica totalidad de los países desarrollados sino también en cada vez
más de los países en desarrollo.

El año pasado, la capacidad de la industria eólica alcanzó los 282,6 Gigavatios (GW) a
nivel global, lo que supone un incremento del 18,7% desde los 238,1 GW de 2012. Una subida
excelente dado el contexto económico.

Sin embargo, el dato anterior se sitúa por debajo de la media de crecimiento de la

última década, un 22%, según el análisis del GWEC, que representa a empresas del sector a
escala mundial.

2.3 Situación actual de la energía eólica en Europa

La energía eólica en Europa instaló 11.600 megavatios en el año 2012, la cual supera
al registro del año 2011 que había sido de 9.400 MW.

Figura 19: Instalación de energía eólica en Europa en 2012

El resultado obtenido en 2012 refleja los proyectos impulsados antes de que se

desatase la ola de incertidumbre política que se ha extendido por toda Europa desde 2011,
incertidumbre que está teniendo una repercusión muy negativa en el sector eólico.

21
 Figura 20: Energía eólica instalda en Europa

Los datos indican que la potencia eólica instalada en 2012 en Europa representó el
26% del total de potencia eléctrica puesta en marcha, también destaco que las tecnologías
renovables supusieron el 69% de toda la potencia instalada en el Viejo Continente en el
ejercicio 2012.

Según la entidad, la eólica alemana sigue liderando en Europa con una potencia
instalada de 2.400 megavatios, o un 21% de toda la potencia eólica instalada, seguida por
el Reino Unido con 1.900 MW.Un factor importante, es el desarrollo de la energía eólica
Offshore, especialmente en Reino Unido y Dinamarca.

Figura 21: Onshore (Azul) y Offshore (rojo)

22
2.4 Situación actual de la energía eólica en España

España es el cuarto país del planeta en capacidad acumulada, con 22,8 GW y una
cuota global del 8,1%, por delante de India, Reino Unido e Italia. Aunque en 2012 quedó por
detrás de todos ellos en cuanto a nuevas inversiones en el sector.

Figura 22: Evolución de la potencia instalada del régimen especial

La crisis financiera en España y el cambio de opinión sobre el apoyo a las

renovables supusieron que las nuevas instalaciones cayeran hasta los 1,1 GW (desde los 21,7
GW del año anterior), sin perspectivas de recuperación a corta plazo

La energía eólica puede ser variable, aunque la mayor amenaza al aumento estable
de la industria es la imprevisibilidad de los políticos que establecen los marcos para el sector
energético.

23
3. Sistema Eléctrico - Conexiones

3.1 Sistema eléctrico.

El sistema eléctrico de un parque eólico tiene por objeto la transferencia de energía

eléctrica producida por cada aerogenerador a una red para su posterior consumo.

El tipo de diseño y trazado depende principalmente de la potencia de la instalación,

número y localización de los aerogeneradores instalados, características de la red en el punto
de entronque y distancia hacia el mismo.

Hoy en día, con aerogeneradores que van desde 500 kW a varios MW, la configuración
utilizada es la conexión en MT de aerogeneradores entre sí, por lo que cada uno de ellos debe
contar con su centro de transformación.

Diferenciamos en la instalación los siguientes elementos:

1. Instalación eléctrica de BT de cada aerogenerador.

2. Centro de transformación.
3. Red subterránea de MT.

A continuación se observa en la siguiente figura una representación esquemática del

sistema eléctrico de un parque eólico:

Figura 23: Esquema del sistema eléctrico de un parque eólico

24
3.2 Instalación eléctrica de baja tensión de un aerogenerador.

Descripción y clasificación de sus componentes:

En la red de BT de un aerogenerador se pueden distinguir 2 tipos de circuitos según la

función que realizan en circuitos de generación o de potencia que tienen por objeto conectar
la salida del generador con el centro de transformación y que constan de los siguientes
elementos principales:

 Equipo de generación: incluye el generador asíncrono con “optispeed” y su equipo de

regulación en caso de que exista.
Cableado hasta el centro de transformación.

 Elementos de maniobra y protección: contadores para la conexión de motores

eléctricos; interruptores automáticos y/o fusibles para protección contra sobre
intensidades; descargadores para protección contra sobretensiones.
 Dispositivos a MT, Intensidad, Potencia, y frecuencia.
 Equipos de compensación de potencia reactiva (necesarios o no dependiendo de la
tecnología de aerogenerador).

 Circuitos de control (comunicaciones) y servicios auxiliares.

 Circuitos de alimentación a los quipos de regulación y control.
 Alimentación de motores auxiliares (motores de orientación de la góndola) y de la
unidad hidráulica (frenado de góndola y rotor).

 Líneas de alumbrado y potencia para herramientas de góndola y torre.

 Elementos de maniobra y protección de los circuitos de control y auxiliares.

El transformador es el que eleva la tensión habitualmente de 0.69kV a 20 kV teniendo

en cuenta las características del parque.

La potencia del transformador viene dada por la potencia nominal del generador y el
factor de potencia.

25
3.3 Red de media tensión.

La conexión de los aerogeneradores entre sí y a la subestación del parque eólico se

realiza a través de una red de media tensión. La instalación es subterránea para evitar el
impacto ambiental. Será de 20 kV. Se podrán utilizar cables unipolares con aislamiento de
material sintético que será polietileno reticulado o bien etileno-propileno dependiendo de
cuál sea la compañía distribuidora de la zona. Estos cables deben cumplir la norma UNE 21123
y la recomendación UNESA 3305 C: Cables unipolares con conductores de aluminio y
aislamiento seco para redes de AT hasta 20 kV. Para la protección del lado de media tensión
se suele emplear un interruptor seleccionador que protege al transformador contra
sobrecargas, asociado con un fusible que realiza la protección frente a cortocircuitos.

Con respecto al trazado de la red de MT de un parque eólico, éste se hará

dependiendo de la disposición de los aerogeneradores en el emplazamiento. La elección de la
disposición se hace, por supuesto, de la forma más óptima para el correcto aprovechamiento
del recurso, considerando la orografía del terreno.

Por cuestiones técnicas, económicas y ambientales, es conveniente que la zanja de

cables transcurra paralela a los caminos de acceso de los aerogeneradores.

Dada la orografía del terreno, el cual es relativamente llano en la zona donde se

situarán las máquinas, se realizarán alineaciones perfectas de los tres aerogeneradores con
accesos intermedios perpendiculares.

Las zanjas serán rectilíneas en lo posible, evitando ángulos pronunciados, cumpliendo

la norma UNE 20435/2. La profundidad de los cables en la zanja viene dada, desde el punto
de vista técnico, por un equilibrio entre dos factores: disipación de calor a la atmósfera
(favorecido por la cercanía a la superficie) y humedad en el entorno (que suele aumentar con
la profundidad). La profundidad habitual escogida es de un metro.

Los cables se instalarán directamente enterrados siendo el acceso de los

aerogeneradores bajo tubo de plástico embebido en el hormigón del pedestal de la
cimentación.

El diámetro del tubo debe ser superior a 14 cm, en la práctica se emplea propileno de
16 cm. El paso de viales debe ser también bajo tubo dejando siempre, como mínimo, un tubo
de reserva.

26
 Para la selección del cable aislado más adecuado para una aplicación concreta puede
dividirse en dos etapas, una primera donde se selecciona el tipo de cable aislamiento y capas
protectoras y una segunda donde se determinan la tensión nominal y la sección.

El material utilizado para el aislamiento de los cables suele estar definido por la
compañía involucrada en el parque eólico, en este caso Endesa.

La tensión nominal del cable vendrá dada por la tensión nominal de la red en la que
está conectado y por las características de las protecciones de las mismas.

Estas características permiten clasificar la red en categorías de nivel de aislamiento.

La norma UNE 20435/2 aporta una tabla que permite seleccionar la tensión nominal del cable
en función de la tensión nominal de la red, y la categoría de nivel de aislamiento.

3.4 Diseño básico de la línea eléctrica.

Desde un punto rigurosamente eléctrico el conductor es el componente que justifica

la existencia de la línea, ya que toda la obra se hace para sostenerlo; por consiguiente su
elección acertada es la decisión más importante en la fase de proyecto de una línea
eléctrica.
Los datos de partida para el diseño de una línea eléctrica son los siguientes:

 La tensión de operación máxima.

 La potencia a transportar.
 La longitud estimada de su recorrido.
 La ubicación de los puntos de partida y de llegada (inicio y fin de la línea).
 La ubicación de otros puntos de interconexión, si los hay.

Se trata de lograr un diseño con mínimos costos de construcción, operación

mantenimiento y de las pérdidas durante un periodo dado, teniendo en cuenta además la
relación existente entre torre y conductor.

Este objetivo se logra minimizando:

 Las pérdidas de transporte de energía.
 El costo de las instalaciones de transporte de energía.

Las pérdidas de energía son debidas al efecto Joule y al efecto Corona, ligados
respectivamente a la corriente y a la tensión de operación.

27
 Ambas pérdidas se reducen aumentando el diámetro del conductor, que implica un
aumento de la sección, e incremento de los costos de las instalaciones. No se pueden reducir
las pérdidas y simultáneamente reducir el costo de la obra, de manera que se trata entonces
de lograr una solución de compromiso que minimice el costo total de la línea por año de su
vida útil.

3.5. Sección del conductor.

La sección del conductor de la red de MT de un parque eólico se establece según 4

criterios:

 Intensidad máxima admisible.

 Solicitación térmica de corriente.
 Caída de tensión máxima.
 Optimización técnico-económica.

Con respecto a esta última tiene una particularidad en el caso de parques eólicos.

Un diseño óptimo de la red de MT desde el punto de vista económico consiste en

encontrar la solución más rentable entre el coste de inversión en el cable de media tensión, y
las pérdidas de energía anuales del mismo. Cuanto más cerca de la subestación esté un tramo
de cable, mayor potencia debe transportar y más intensidad de cortocircuito debe soportar,
la principal aportación proviene de la red eléctrica de AT exterior al parque eólico a través
del transformador de la subestación.

3.6 Condiciones de conexión.

Para conectar un parque eólico a red es necesario que se cumplan unas condiciones
técnicas y administrativas. Éstas vienen recogidas en la Orden de 5 de septiembre de 1985,
“Normas administrativas y técnicas para funcionamiento y conexión a las redes eléctricas de
centrales hidroeléctricas de hasta 5.000 kVA y centrales de autogeneración eléctrica”.

Con respecto a las normas administrativas, se detalla la información que debe

suministrar:

El usuario deberá proporcionar:

1. El número, la potencia y el tipo de aerogeneradores.

28
 2. Los datos para el cálculo de la corriente de cortocircuito.

3. La potencia máxima que entregará.

En la normativa se indica explícitamente que el funcionamiento de la central no debe

producir alteraciones. La potencia máxima de los aerogeneradores que se pueden conectar a
la red de AT es de 5 MVA en el caso de los aerogeneradores asíncronos que es el caso de las
máquinas del parque.

El parque tendrá un equipo de medida que incluye contador de energía activa,

contador de energía reactiva, taxímetro y diversos transformadores de medida normalizados.
En la normativa se especifica la clase de precisión de los distintos equipos.

Las protecciones prescritas en la normativa deben verificar que la entrega de energía

se realiza en las condiciones especificadas. Cuando las centrales están conectadas en alta
tensión, las protecciones que hay que incluir se enumeran a continuación.

Con el fin de poder conectar y desconectar el quipo a la red, tanto en condiciones

normales, como ante cortocircuitos, se incluirá un interruptor automático.

Tres relés de mínima tensión instantáneos, con reenganche manual, regulados a 0,85
Um, siendo:

Um es el valor medio de la tensión entre fases. Por tanto, cuando la tensión

descienda por debajo del 85% de este valor, la instalación se desconectará inmediatamente.
El objeto de esta protección es el de proteger el sistema contra defectos polifásicos y
detectar la marcha en red separada a una tensión anormal.

Un relé de máxima tensión instantáneo, regulado a 1,1 Um. La actuación de esta

protección es análoga a la anterior, sólo que su actuación se produce, instantáneamente,
cuando la tensión sube anormalmente. La misión de esta protección es detectar la marcha
anormal separada de la compañía.

Un relé de máxima tensión homopolar, contra defectos de fase-tierra.

Tres relés instantáneos de máxima intensidad que actúan ante sobrecargas y

cortocircuitos.

 Un sistema de teledisparo que permita la desconexión remota de la

instalación.

29
  Equipos de protección de los equipos de la central, de acuerdo con las
especificaciones de los fabricantes.

 Un sincronizador automático.

 Un regulador.

3.7 Dimensionamiento.

A continuación se expone el procedimiento empleado para diseñar la red subterránea

de media tensión que comprende básicamente la selección del tipo de instalación y el cable
aislado a emplear.

Hay que resaltar que la distancia a la que estarán separados los aerogeneradores será
de 5 veces el diámetro de rotor de los mismos, situados perpendicularmente a la dirección
del viento predominante.

El primer punto es escoger el material del que estarán formados los conductores, en
este caso se ha decidido que sean de cobre electrolítico flexible de clase 5 según UNE-EN
602283 (IEC60228) con aislamiento de etileno-propileno (EPR) tipo AL EPROTENAX-H COMPACT
12/20 kV (HEPR) ya que es el más adecuado para las condiciones de clima extremo que sufrirá
la estación.

Las temperaturas admisibles y características para el conductor con este aislamiento

son las siguientes:

 Tresbolillo, a 1 m de profundidad
 Terreno a 20 C
 Resistividad térmica del terreno 1,5 Km/W
 Régimen Permanente: 90º C
 Régimen Cortocircuito: 250º C

Los circuitos se deben dimensionar siempre para que el régimen de funcionamiento

sea el permanente para evitar el daño de los cables. Consideramos que la temperatura será
5ºC por debajo de la de condiciones estándar, favoreciendo sus características conductivas.

Este tipo de conductor es utilizado para instalaciones fijas, que es el caso que nos
ocupa, pero capaz de soportar condiciones climatológicas extremas.

30
 Para una adecuada instalación la distancia horizontal entre una abrazadera y otra, no
superará más de 20 veces el diámetro del cable. La distancia también es válida entre puntos
de soporte en caso de tender sobre rejillas porta cables o sobre bandejas. En ningún caso está
distancia debe sobrepasar los 80 cm.

Los cables se dividen en niveles de tensión según el voltaje, en el caso que nos ocupa
el nivel de tensión es el de 20 kV, que es uno de los datos que se emplearán en los cálculos.

Una de las decisiones a tomar es la profundidad a la que estarán enterrados nuestros

cables, de esta manera conoceremos el factor de corrección por enterramiento que debemos
aplicar la intensidad admisible por estos. En nuestro parque dicha profundidad será de 1
metro y estimaremos el factor de corrección en un 0,9 atendiendo a la siguiente tabla:

Profundidad (cm) 70 100 120 150

Coeficiente de
corrección 1,03-1,00 1,00-0,97 0,97-0,95 0,95-0,93

Tabla 3: Profundidad del cable

Se necesita conocer la intensidad que circula por cada tramo para decidir que sección
se escogerá. Se dividirá por tramos para calcular cual es la intensidad que recorre cada uno.

Gracias a esto será posible decidir la sección, ya que al calcular la intensidad y

compararla con la intensidad admisible, dependiendo del enterramiento y del número de
conductores, se escogerá una sección u otra.

31
 Teniendo en cuenta que el punto de conexión más cercano se sitúa a 2.6 km de la
colocación del último aerogenerador, de menor cota i, con la subestación de Borreguiles.

Figura 24: Red eléctrica interna de Sierra Nevada.

Posteriormente, esta subestación está ya conectada con la subestación de Borreguiles

de una línea de Media Tensión.

32
 Donde cada uno de los aerogeneradores llevará su correspondiente celda de
protección en media tensión. Resultando las celdas:

Tipo de
AG Celda
F01 0L1P
F02 0L1L1P
F03 0L1L1P
F04 0L1L1P
F05 0L1L1P
F06 0L1L1P
F07 0L1L1P
F08 0L1L1P

Tabla 4: Distribución de celdas en cada aerogenerador

Siendo la celda 0L1P una celda inicial, de la que sale un cable, y la celda 0L1L1P una
celda en la que entra y sale un cable. Los aerogeneradores intermedios llevan celdas 0L1L1P y
el inicial, 0L1P.

Para calcular la intensidad se tiene en cuenta que la potencia nominal de los

aerogeneradores es conocida, la cual tiene el valor de 850 kW para el modelo VESTAS V-52,
así se deduce también la potencia por tramo y además la tensión de la red de MT, por tanto
aplicando la fórmula:

P = √3VI cosΨ

Siendo cosΨ = 0.97

V = 20 kV

Donde S es la potencia aparente que se relaciona con P mediante la siguiente

ecuación:

P= S * cosΨ

Para el caso de estudio se pondrán tres conductores diferentes. El tramo de mayor

intensidad es el que va desde el último aerogenerador (F8) hasta la subestación que tiene un
valor de 134 amperios, a priori será el que necesite mayor sección.

33
 Para nuestra elección veremos cuál de las secciones soporta dicha intensidad una vez
tenido en cuenta el factor de corrección por enterramiento que habíamos comentado
anteriormente que era 0,97. Una vez hecho el estudio se elige la sección de cable de 630 mm2
para éste caso, el más desfavorable.

Secciones menores soportarían la corriente perfectamente, pero se opta por ésta

sección por minimizar la caída de tensión en el cable, ya que debe recorrer una distancia de
2600 m hasta la subestación.

Como se ha comentado se optará por poner tres conductores, esto implica que la
menor sección que soporta la intensidad del tramo de la subestación que es de 134 amperios
es la de 210 mm2.

34
 Datos Circuito F-1 Secciones Cable Parámetros Cable Pérdidas a máx P Circuitos
Coincidentes en
Tramo L(m) I máx (A) 27,26 S (mm2) R máx (Ω/km) X a 50 Hz (Ω/km) ∆U (V) % P (W) % Zanja
70 69 0,007%
F1-F2 265 1 27,26 0,351 0,122 5 0,02% 1
70 283 0,028%
F2-F3 271 2 54,53 0,351 0,122 9 0,05% 1
70 1463 0,146%
F3-F4 623 3 81,79 0,351 0,122 33 0,16% 1
70 1206 0,121%
F4-F5 289 4 109,06 0,351 0,122 20 0,10% 1
70 2029 0,203%
F5-F6 311 5 136,32 0,351 0,122 27 0,14% 1
70 3043 0,304%
F6-F7 324 6 163,58 0,351 0,122 34 0,17% 1
95 0,207 0,116 2141 0,214%
F7-F8 284 7 190,85 22 0,11% 1

150 0,104 0,109 12863 1,286%

F8-SET 2.600 8 218,11 138 0,69% 1
Total Circuito 6,8 MW 288 1,44% 23098 2,310%

Tabla 5: Dimensionamiento del cable

35
 Obtenemos una caída de tensión máxima por tramo de 0,69%, mientras que el resto
de valores están por debajo de 0,17%, siendo valores muy admisibles. La caída de tensión
total se sitúa en el 1,44%, de nuevo, dentro del rango de valores permitido.

3.8 Diagrama unifilar y esquema de instalación

36
4. Tramitación.

Para la tramitación del parque eólico en Sierra Nevada, son necesarios los siguientes
requerimientos:

4.1 Trámites previos y administrativos

1. Identificación del emplazamiento
2. Tramitación de la Autorización Administrativa del P.E. y su infraestructura de
evacuación
3. Tramitación de conexión
4. Gestión con propietarios
5. Tramitación de Licencia de Obras y Licencia Ambiental de los Ayuntamientos
afectados (línea y parque)

4.2 Construcción del parque

1. Acta de puesta en marcha provisional
2. Solicitud del Código de Actividad Eléctrica (CAE) ante la Agencia Tributaria
3. Acta de puesta en marcha definitiva
4. Licencia de apertura
5. Inscripción definitiva en el Registro Administrativo de Instalaciones de Producción de

4.3 Energía Eléctrica

Para la elaboración del proyecto eólico se llevarán a cabo varios procedimientos y

trámites, de los que ocuparán una parte importante del tiempo estimado del estudio de
viabilidad del parque.

Informe de impacto ambiental: Vendrán recogidos todos los impactos y riesgos

ambientales que pudiera tener el proyecto o cualquier acción que se derive de la
construcción, explotación y mantenimiento del proyecto. Así también vendrá recogido un plan
de desmantelamiento para dejar el lugar lo mas natural posible, una vez finalizada la vida útil
del parque.

Acuerdos de terrenos y servidumbres: Los terrenos afectados por la instalación

pueden ser de titularidad pública o privada. En el primer caso, la ocupación se resolverá
mediante el establecimiento de un canon de ocupación que será de menor o mayor cuantía.
En el caso de que los terrenos sean de utilidad privada, existen dos opciones fundamentales,
la compra o alquiler de los mismos. En este caso también existen diferencias importantes en

37
cuanto a la valoración dependiendo del uso a que estén sometidos, el recurso o el grado de
desarrollo eólico de la zona.

Convenio con el ayuntamiento: El ayuntamiento se compromete a otorgar en los

plazos mas breves posibles la preceptiva licencia municipal de obras de la instalación y los
permisos y autorizaciones adicionales necesarios que sean de su competencia, así como de
autorizar la construcción, adecuación e implantación de cuantas instalaciones sean precisas
para la instalación del parque eólico e instalaciones conexas sobre los territorios de
titularidad municipal.

Asimismo, autoriza el uso de infraestructuras municipales (carreteras, caminos, etc.)

y construcción de servidumbres de paso que sean precisas o convenientes por otros terrenos
municipales.

Como contraprestación por el uso de las infraestructuras municipales durante la vida

útil del parque y la cesión de los terrenos municipales, la empresa promotora se compromete
a abonar un canon anual al ayuntamiento por la implantación del parque eólico y su
infraestructura de evacuación.

4.4 Otorgamiento de la condición de instalación

4.4.1 Solicitud. (Titular o Explotador de la Instalación)

 Memoria resumen
 Nombre, razón social y domicilio
 Capital social y accionistas con participación superior al 5%. Empresas
 Filiales en las que el titular tenga participación mayoritaria.
 Condiciones de eficiencia energética, técnicas y de seguridad.
 Relación de otras Instalaciones en régimen especial.
 Copia del Balance y cuentas de resultados del último ejercicio fiscal.

‰ Plazo de resolución: D.G.P.E.M. 3 Meses. Silencio se considerará como respuesta

negativa ante falta de resolución expresa.

Prácticamente todos los trámites requieren de un pago para su ejecución, cabe

destacar los siguientes gastos administrativos:
 Tasas tramitación expediente
 Tasas medioambientales
 Tasas de transporte por carretera
 Impuesto de actividades económicas

38
  Gastos de servidumbres
 Seguros

Para poder desarrollar la actividad se necesitan varias licencias y permisos, de entre

los que destacamos:
 Licencia de obras
 Licencia de actividad
 Registro industrial
 Autorizaciones provinciales
 Servidumbre de la línea eléctrica

A la hora de seguir los trámites administrativos pertinentes, se deberá seguir lo

estipulado en el RD 1995/2000.

RD 1995/2000: TITULO VII “Procedimiento de autorización de las instalaciones de

producción, transporte y distribución” Art. 121. 3 sobre “Capacidad del Solicitante”

Capacidad legal: “Los solicitantes deberán revestir forma de sociedades mercantiles

de nacionalidad española o de otro E. M. de la UE pero con establecimiento permanente en
España, teniendo como objeto social el desarrollo de dicha actividad”

 Capacidad técnica: Para acreditar la capacidad técnica, los solicitantes deben cumplir
alguna de las siguientes condiciones:

1. Haber ejercido la actividad de producción o transporte, según corresponda, de

energía eléctrica durante, al menos, los últimos tres años.
2. Contar entre sus accionistas con, al menos, un socio que participe en el capital social
con un porcentaje igual o superior al 25% y que pueda acreditar su experiencia
durante los últimos tres años
3. Tener suscrito un contrato de asistencia técnica por un período de tres años con una
empresa que acredite experiencia en la actividad.

 Capacidad económica: El solicitante ha de aportar acreditación que garantice la

viabilidad económico-financiera del proyecto

39
EL procedimiento general queda resumido en el siguiente cuadro.

Figura 25: Organigrama para la tramitación del parque eólico

40
5. Impacto ambiental

Sierra Nevada es el ejemplo más representativo de los ecosistemas mediterráneos de

alta montaña. Por ello, como rasgos más característicos del clima de la Sierra se pueden
identificar: su relativa aridez, debido a que a partir de los 3.000 m se alcanzan temperaturas
de menos de 0 °C. La vertiente norte es más fría que la vertiente sur por su menor insolación
y mayor exposición a los vientos del norte. La temperatura es demasiado baja en las noches
de invierno, con una media de -10 °C.

Su posición meridional y su presencia en la zona de influencia mediterránea provoca

su relativa sequedad; en verano (de mayo a octubre) la pluviosidad es mínima, mientras que
en invierno las precipitaciones son casi exclusivamente en forma de nieve a partir de cierta
altitud (2.000 metros aproximadamente). Los vientos ayudan a determinar un máximo de
otoño en la vertiente sur (vientos del suroeste) y otro máximo de primavera en la vertiente
norte, de mayor influencia noratlántica (con vientos de dirección norte y noroeste).

Además se debe resaltar las peculiares condiciones microclimáticas que se crean en

cada uno de los valles, ríos y barrancos. En ellos, la ya mencionada insolación cumple un
importante papel.

Figura 26:Temperaturas medias máximas registradas y estimadas desde 2010-2100

Tabla 6 Precipitación media desde 1960-2100

41
5.1 Flora

Sierra Nevada presenta una de las floras más valiosas de toda Europa, con más de
2.000 plantas catalogadas de las cerca de 8.000 que existen en la Península Ibérica. Es
precisamente en la alta montaña, en los "cascajares" y "borreguiles" donde se localizan la
mayoría de las más de 60 especies exclusivas de Sierra Nevada; entre ellas, la estrella de las
nieves, la amapola de la sierra, la violeta de Sierra Nevada y la manzanilla de la sierra son las
más conocidas.

El Parque Nacional de Sierra Nevada, de 86.208 hectáreas, es un privilegiado paraje

de Andalucía representativo de los sistemas mediterráneos de montaña y alta montaña.

En su interior encontramos unos ecosistemas únicos, desde los pastizales de alta

montaña, piornales, bosques caducifolios y hasta matorrales mediterráneos, que hacen de
esta Sierra un lugar con una elevada diversidad biológica. Así, este enclave, presenta una de
las floras más valiosas de toda Europa, con más de 2.000 plantas catalogadas de las cerca de
8.000 que existen en la Península Ibérica. Es precisamente en la alta montaña, en los
"cascajares" y "borreguiles" donde se localizan la mayoría de las más de 60 especies exclusivas
de Sierra Nevada; entre ellas, la estrella de las nieves, la amapola de la sierra, la violeta de
Sierra Nevada y la manzanilla de la sierra son las más conocidas.

5.1.1 Alta montaña

Por un lado tenemos la flora de alta montaña, considerada una de las más valiosas de
toda Europa.Por encima de los 2.800 m (piso crioromediterráneo), donde los suelos son poco
evolucionados y las condiciones climáticas adversas, se desarrollan pastizales de bajo porte y
escasa cobertura (pastizales psicroxerófilos).

Presentan un gran interés y constituyen uno de los aspectos más singulares de Sierra
Nevada. Estos pastizales están compuestos por un gran número de especies endémicas (hasta
el 40%): Arenaria tetraquetra subsp. amabilis, Artemisia granatensis, Festuca clementei,
Hormatophylla purpurea.

Los canchales "cascajares" están muy extendidos y en ellos viven gran número de
especies, con adaptaciones para resistir estos ambientes: Viola crassiuscula, Linaria glacialis.

42
 En los paredones rocosos son frecuente las especies que colonizan grietas y repisas:
Saxifraga nevadensis, Arabis alpina.

En los fondos de circos glaciares, aparecen los "borreguiles", pastizales higrofíticos

que, como en el caso anterior, son ricos en especies endémicas: Armeria splendens, Carex
camposi, Veronica turbicola.

Entre los 1.900-2.800 m (piso oromediterráneo), se desarrollan los pinares y

sabinares. La vegetación está formada por especies de porte arbóreo y arbustivo (Pinus
sylvestris, Juniperus sabina, J. communis subsp. hemisphaerica, Prunus ramburii) y un
matorral pulvinular (Vella spinosa, Erinacea anthyllis, Bupleurum spinosum).

Sobre suelos medianamente evolucionados se desarrollan piornales y enebrales,

formando comunidades ricas en caméfitos fruticosos y hemicriptófitos (Festuca indigesta,
Arenaria imbricata). También abunda el elemento endémico: Genista versicolor, Arenaria
pungens, Potentilla nevadensis.

En áreas calcáreas a elevada altitud (Dornajo, cabecera del río Dúrcal), y a causa de
la escasez de suelo, se desarrolla un espinal con sabinas y enebros, mezclado con un tomillar
almohadillado. Aparecen especies como Sideritis carbonellis y Astragalus granatesis.

5.1.2 Media montaña (formaciones boscosas)

Los acerales (Acer granatense, A. monspessulanum) y quejigares (Quercus faginea)

están escasamente representados por la fuerte acción antrópica. Se instalan en las zonas más
húmedas del Parque, ocupando los valles y umbrías. Los melojares (Quercus pyrenaica) de
Sierra Nevada, aunque mermados por los incendios y las abusivas talas, presentan gran interés
por sus características ecológicas y corológicas; se desarrollan sobre suelos ácidos y se
encuentran bien representados en los barrancos de las caras norte y sur.

Los encinares se sitúan entre los 1.300 y los 1.700 m, aunque en algunos enclaves
pueden alcanzar los 1.900 m de altitud. Se desarrollan tanto en suelos carbonatados como
sobre rocas ácidas. El bosque corresponde a un encinar dominado por la encina (Quercus
rotundifolia) y, dependiendo del tipo de suelo y altitud, son frecuentes arbustos como
enebros (Juniperus oxycedrus), torvisco (Daphne gnidium), rusco (Ruscus aculeatus), agracejo

43
(Berberis hispanica) y majuelo (Crataegus monogyna) sobre suelos básicos. En enclaves con
menor altitud son frecuentes el lentisco (Pistacia lentiscus), acebuche (Olea europaea
sylvestris) y zarzaparrilla (Smilax aspera). El encinar silicícola es pobre en especies; además
de la encina aparecen enebros, torvisco y madreselva (Lonicera etrusca).

La vegetación riparia se desarrolla en los márgenes de ríos y arroyos y actualmente se

encuentra muy degradada, siendo difícil encontrar bosques de ribera en buen estado de
conservación. Sobre suelos ácidos se instalan alisedas (Alnus glutinosa), saucedas (Salix
atrocinerea) y fresnedas (Fraxinus angustifolia). En áreas ricas en bases, la vegetación riparia
está formada principalmente por olmedas (Ulmus minor), choperas (Populus alba) y saucedas
(Salix spp)

Figura 26: Distribución de las especies vegetativas

Figura 27: Distribución de los pinares

44
5.2 Fauna

Aquí viven más de 60 especies de aves, no sólo típicas de montaña (águila real,
acentor alpino) sino también pájaros de zonas menos agrestes (oropéndola, abubilla,
chochín). Entre los mamíferos, es la cabra montés la que se deja ver con más facilidad. La
fauna invertebrada también adquiere importancia, con más de 80 insectos endémicos.

5.2.1Alta montaña

Estos son los dominios del acentor alpino (Prunella collaris), la collalba gris (Oenanthe
oenanthe), la alondra común (Alauda arvensis) y el colirrojo tizón (Phoenicurus ochrurus).
Entre los roquedos podremos observar al roquero rojo (Monticola saxatilis), que debe su
nombre a la coloración roja del pecho del macho que contrasta con el negro azulado de su
cabeza.

A estas alturas podemos ver bandadas de chova piquirroja (Pyrrhocorax pyrrhocorax)

que instalan sus colonias en los escarpes y oquedades. Rasando las paredes de los tajos y
peñones surge el águila real (Aquila chrysaetos) que utiliza estas alturas como terreno de
caza. También podremos avistar algún buitre leonado (Gyps fulvus), y a la perdiz común
(Alectoris rufa) que llega a subir hasta los 3.000 m.

Durante el otoño, la alta montaña puede recibir la visita del mirlo capiblanco (Turdus
torquatus), jilgueros (Carduelis carduelis) y grupos de cernícalos (Falco tinnunculus).

Entre los mamíferos, la cabra montés (Capra pyrenaica) es la especie más

emblemática del parque. Cuenta con numerosos ejemplares y se deja ver con facilidad
pastando en los borreguiles de la alta montaña. También encuentran cobijo a estas alturas el
topillo común (Pytimis duodecimcostatus), más propio de zonas húmedas a menor altura y el
topillo nival (Chionomys nivalis), que instala sus galerías en zonas rocosas, así como a los
animales a quienes sirven de presa como las comadrejas (Mustela nivalis).

A estas alturas, además de los endemismos botánicos, existen más de ochenta

insectos endémicos. Los condicionantes de la alta montaña confieren a estos animales unos
caracteres específicos: son en general de color negro, tienen el tegumento duro y han perdido
la facultad de volar.

45
5.2.2 Media montaña (en los bosques).

Estas zonas boscosas son habitadas, de forma más o menos constante, por el pito real
(Picus viridis) y el agateador común (Certhia brachydactyla). Junto a ellos, podemos ver
algunas especies sedentarias como el carbonero común (Parus major), el carbonero
garrapinos (Parus ater) y el herrerillo común (Parus caeruleus) que utilizan los orificios de los
troncos para hacer sus nidos. Posados en las ramas de los árboles podemos ver al escandaloso
arrendajo (Garrulus glandarius) y al mirlo común (Turdus merula).

Entre los visitantes típicos de primavera podemos encontrar al reyezuelo (Regulus

ignicapillis), los mosquiteros (Phylloscopus collybita), las currucas (Sylvia atricapilla, S.
communis) y al pinzón vulgar (Fringilla coelebs).

Ya en tierra firme y en zonas abiertas, podemos tropezarnos con grandes ejemplares

de culebra de escalera (Elaphe scalaris), alguna culebra lisa (Coronella girondica), lagarto
ocelado (Lacerta lepida) o con el sapo corredor (Bufo calamita).

Entre los mamíferos, el zorro (Vulpes vulpes) es frecuente en estas zonas aunque a
veces sale a cazar a los herbazales. La comadreja (Mustela nivalis) disputa conejos y liebres a
otros mamíferos. El tejón (Meles meles) y la gineta (Genetta genetta), aunque comunes, son
muy difíciles de ver ya que presentan hábitos nocturnos.

5.3 EL AGUA (Humedales glaciales en la cota de 3.000 m de

altitud)

Sierra Nevada contiene numerosos caudales de arroyos que forman pastizales,

borreguiles, lagunas, lagunillos y ríos. Sobre la cota de 3.000 metros de altitud se encuentran
algunas de las lagunas y lagunillos más interesantes de la alta montaña de toda Europa. Es el
caso de la laguna de la Caldera, los lagunillos de Río Seco, la laguna verde, e incluso la
formación denominada Siete Lagunas.

Son zonas húmedas glaciales que forman ecosistemas muy particulares, caracterizados
por estar rodeadas de una vegetación muy especializada, como los borreguiles, o en lagunas
situadas en zonas de pedregal, ayudan a dar humedad a las especies que crecen entre las
rocas. Además, forman un elemento fundamental para el paisaje de la alta montaña. +

Algunas de las lagunas y lagunillos son el nacimiento de ríos de cierta importancia,

como el Genil, que nace tras la unión de los arroyos Valdecasillas y Valdeinfierno; el río Dílar

46
que parte de los lagunillos de la Virgen y la laguna de las Yeguas, el río Monachil, que parte
del arroyo de cauchiles y los borreguiles de Borreguiles...

Los humedales glaciales de Sierra Nevada, se encuentran entre la provincia de

Almería y Granada con abundantes especies vegetales endémicas. Además las lagunas de
Sierra Nevada presentan un excepcional valor geomorfológico, biogeográfico y ecológico, al
ser el conjunto de humedales de morfogénesis glaciar más meridional de la Península. La red
hidrográfica de Sierra Nevada está formada por numerosos arroyos, ríos y barrancos que
tienen poco agua en invierno y un caudal elevado en primavera y principios de verano,
momento en el que se produce la fusión de la nieve. Entre los principales cursos fluviales
destaca el río Izbor, que nace en su núcleo central, el río Genil, que recoge las aguas de la
vertiente septentrional, y los ríos Andarax y Guadalfeo, que tienen su origen en la parte
meridional de la sierra.

En Sierra Nevada, la morfogénesis glaciar ha configurado unas cincuenta cubetas

localizadas, en su mayoría, entre los 2800 y 3040 m de altitud y entre las que destaca la
laguna de la Caldera, con unas 2 ha de superficie y 12 metros de profundidad máxima.
También son conocidas las lagunas de Lanjarón, Aguas Verdes, Larga, Peñón Negro, Hondera,
Vacares o Juntillas. Las lagunas de la la Caldera y Aguas Verdes son las que se sitúan a cotas
más elevadas, a 3040 m y 3030 m de altitud, respectivamente.

5.3.1 Flora de las lagunas

Figura 28: Laguna de la caldera

La vegetación que se reconoce alrededor de esta laguna se compone de lastonares de

Festuca pseudoeskia en zonas expuestas o Dactylis juncinella en zonas más protegidas,
tomillares con especies como Sideritis glacialis, Thymus serpilloides o Arenaria pungens, que
se instalan en las zonas más favorecidas térmicamente, mientras que en las zonas umbrosas

47
de los grandes bloques de piedra se reconocen comunidades de helechos (Campanulo
willkommii-Polystichetum lonchitidis), con especies como Polystichum lonchitis, Cystiopteris
fragilis o Cryptogramma crispa.

La vegetación propia del humedal presenta escaso desarrollo debido a la orilla

abrupta que presenta la laguna, y está formada por especies como Armeria splendens, Lotus
glareosus o Plantago nivalis (Armerio splendentis-Agrostietum nevadensis).

Figura 29: Laguna de aguas verdes

La vegetación que se desarrolla en torno a este humedal se compone de lastonares

con Festuca clementei, Hormatophylla spinosa o Arenaria tetraquetra, que se instalan en los
suelos más desarrollados. En los pedregales móviles aparece una vegetación de
recubrimiento escaso formada por Viola crasiuscula, Linaria glacialis Y Chaenorrhinum
glareosus.

En los grandes bloques de piedra se reconocen comunidades de helechos (Campanulo

willkommii-Polystichetum lonchitidis), con especies como Polystichum lonchitis, Cystiopteris
fragilis o Cryptogramma crispa.

En los arroyos y surgencias de agua cercanas a la laguna se reconocen comunidades

donde predominan los briófitos (Sedo melanantheri-Saxifragetum gredensis). La vegetación
propia del humedal está constituida por pastizales densos de gramíneas y cárices de corta
talla (borreguiles), formados por especies como Plantago nivalis, Armeria splendens (Armerio
splendentis-Agrostietum nevadensis); Nardus stricta, Festuca iberica (Nardo strictae-
Festucetum ibericae); Carex nigra sbsp. intricata, Phleum brachystachyum subsp.
abbreviatum o Leontodon microcephalus (Leontodonto microcephali- Ranunculetum uniflori),
que se suceden según el incremento del grado de humedad.

48
 En las aguas de esta laguna se reconocen briófitos de la especie Pholia aff.
Wahlenbergii y la fanerógama Callitriche stagnalis. Las cabras montesas son frecuentes en las
cercanías de las lagunas.

Figura 30: Lagunillos de la virgen

Es una formación de pastizales y borreguiles que reciben agua de arroyos por el

deshielo. Los Lagunillos sitos por encima de la estación de esquí, aproximadamente a unos
3000 metros de altitud, son el fruto del nacimiento del río Dílar y dan agua a la llamada
laguna de las Yeguas, en la que se encuentran especies como la Parnassia palutris y Vernocica
turbicola.

49
 Figura 31: Distribución de la fauna

5.4 Impacto del proyecto eólico

5.4.1Impactos directos negativos

Destrucción del hábitat

La instalación de aerogeneradores y las infraestructuras, como las líneas eléctricas y

los viales, puede llevar a la transformación o pérdida del hábitat, lo que supone una de las
mayores amenazas.

Colisiones

Posibles colisiones con las diferentes partes del aerogenerador, tanto en las palas, en
la torre o en la líneas de evacuación, que son causa de mortalidad directa. Además las
vibraciones del rotor puede llegar a causar lesiones.

Molestias

El ruido provoca en las aves un desplazamiento de su hábitat natural, obligándolas en

ocasiones a buscar sitios alternativos, sin embargo, muchas veces no lo encuentran lo que
afecta directamente a su reproducción y su supervivencia. Por otro lado, la sola presencia del
aerogenerador también puede provocar estos cambios, así como los vehículos utilizados para
su montaje.

Efecto barrera

50
 Suponen una barrera para las aves, ya que fragmentan el paso de conexión entre las
áreas de alimentación, cría, muda, etc. Además el movimiento para esquivar las palas genera
en ellas un gasto energético mayor del requerido.

5.4.2Impactos indirectos

La construcción del parque eólico y su posterior explotación, puede llegar a generar

una serie de impactos negativos, como electromagnetismo, erosión, electrocuciones, etc.

5.4.3Impactos inducidos

La construcción de los viales para el montaje del parque hace que una vez construido,
los motoristas, turistas o paseantes, los utilicen, lo que se traduce en un descenso en la
reproducción de algunas especies, llegando incluso a abandonar el lugar.

5.4.4 Impactos positivos

 Reducción de la emisión de gases de efecto invernadero, ya que se ofrece una

energía limpia.

 Creación de puestos de trabajo

 Ahorro de combustibles fósiles.

5.4.5 Valoración de los impactos

Para llevar a cabo una valoración exhaustiva del impacto que puede provocar la
construcción del parque eólico en Sierra Nevada, Granada los clasificaremos según la
legislación vigente.

De acuerdo con el Real Decreto 1131/1988, los impactos se pueden valorar en

compatible, moderado, severo y crítico. Véase en la siguiente tabla:

51
 Tabla 6: Niveles de impacto

Tabla 7: Matriz de impactos

Con estos datos obtenemos una tabla de los impactos ambientales negativos para
analizar y comparar cuáles de ellos son los que afectan más a la hora de construir el parque
eólico.

52
 Tabla 8: Magnitud de impactos

Si analizamos la tabla con detenimiento, observamos que la avifauna y la fauna serían

los más afectados, ya que les afecta tanto los desbroces, el tránsito de vehículos en su fase
de construcción, el funcionamiento, la presencia, etc.

5.4.6 Medidas preventivas y correctoras durante la instalación del parque

Para llevar a cabo las medidas preventivas-correctoras en la fase de instalación se

realizarán los siguientes pasos:

1. Se realizarán los replanteos previos y estaquillados.

2. Se analizarán las condiciones ambientales donde se incluirán:
Condicionantes ambientales, de carácter naturístico, del patrimonio y geotécnicos.
3. Se realizará un replanteo definitivo, y si es necesario se llevaría a cabo los cambios
necesarios.
4. El vallado y señalización donde las estructuras a proteger, vallándose de ser necesario. En
ellas se deberán respetar los postes de vallados y señalizaciones que se encuentren en
terreno natural. En aquellas zonas ventosas no deberán utilizarse cintas de plástico, en su
lugar se empleará el uso de cuerda balizada. Antes de comenzar la obra se deberán
instalar las señales y paneles informativos que indique la Dirección de Obra con respecto

53
 al Medio Ambiente, como necesidades de limpieza, uso de contenedores, respeto al
entorno, carácter de la zona, etc.

5. Una vez comience a utilizarse el transporte, todos aquellos que generen vertidos deberán
instalarse contenedores para depositarlos.

Medidas de carácter paisajístico

 Uso de firme en los caminos internos de similar color que el entorno.

 Se tratará de evitar el hormigonado de determinados tramos del camino, adecuando
el replanteo a la realidad del terreno. En caso de ser imprescindible, se utilizará
hormigón de un color semejante al de su entorno.
 Se cubrirán con tierra las arquetas que se sitúen en las proximidades de los
aerogeneradores.
 Se usarán hitos de señalización de la línea, cuando sea necesario, acordes con el
entorno, no utilizándose elementos metálicos, o colores llamativos.
 Durante la excavación del terreno para las cimentaciones, se aprovechará la orografía
para ocultar el pedestal de hormigón de forma que no sobresalga del suelo más de 20
cm.

Plan de vigilancia ambiental

Se realizará un Plan de Vigilancia durante el proceso de las obras para minimizar lo

máximo posible el impacto sobre las aguas, fauna y vegetación.

Medidas de prevención y control de sólidos en suspensión

En caso de detectarse escorrentías con arrastre significativo de sólidos valle abajo

deberán arbitrarse medidas de corrección en las obras. Para ello se utilizarán geotextiles
filtrantes.

Restauración y revegetación

Se refieren a aquellas superficies que se han visto afectadas por el proceso de la fase
de construcción de los aerogeneradores.

El tratamiento será de reposición, de ese modo que las superficies quedan lo menos
afectadas posibles.

54
 La restauración consistirá en una restitución tanto orográfica como revegetación.
Posteriormente a la excavación del terreno de cobertura se deberá acopiar adecuadamente la
tierra vegetal, separada del resto del material extraído, para su posterior reposición final en
las superficies alteradas.

Cuando sea necesario, por haberse dado tránsito de maquinaria sobre las superficies a
restaurar, se procederá al descompactado de forma previa al extendido de la tierra vegetal.

Una vez finalizado este proceso se procede a la revegetación. En principio se utilizará

el método de hidrosiembra en todas las superficies afectadas.

5.4.7 Medidas preventivas y correctoras durante la construcción

Medidas de vigilancia ambiental

Durante la explotación del parque deberá seguirse el Plan de vigilancia de las aguas,
de la avifauna, la vegetación, etc.

Corrección de aerogeneradores conflictivos

Si se detecta algún aerogenerador ya instalado que pueda causar problemas en lo

referido a la muerte de aves por colisión, deberán tomarse las medidas necesarias. Su
conflictividad se analizará según el número de colisiones producidas y sus resultados en las
especies orníticas, especialmente en días con nubes bajas o nieblas muy densas.

En determinadas épocas del año puede que se tenga que llevar a cabo paradas
técnicas temporales, debido a la reproducción de ciertas aves o en sus fases migratorias, para
afectar lo menos posible a la avifauna.

55
6. Transporte y Construcción

6.1. Transporte

El transporte hasta la estación será terrestre. La empresa encargada de realizar este

transporte será ALE- Heavylift.

Figura 32: Detalle de transporte de Torre - ALE

Esta empresa transportista llevará todos los componentes hasta el emplazamiento de

la estación de montaña. También se encargarán del montaje mediante una grúa telescópica
como se detalla más adelante en este informe.

Las palas se transportarán desde Daimiel (Ciudad Real), a una distancia de 277 km. La
ruta seleccionada para ello serán dos autovías, primero la A-43 hasta Manzanares, y a
continuación la Autovía Nacional A-4, hasta Genil.

Disponemos de una autovía con 2 carriles de ida y 2 de vuelta de 3,75 m de anchura

más, suplemento 1 metro en arcén.

56
 Figura 33: Ruta Daimiel-Genil

Los demás componentes desde Ólvega (Soria), con un recorrido de 670 km. Primero se
tomará la N-122 hasta Soria, a continuación la A-15 hasta Medinaceli, y finalmente las
nacionales A-2 y A-4 hasta Genil.

Figura 34: Ruta Ólvega- Genil

Disponemos de una autovía con 2 carriles de ida y 2 de vuelta de 3,75 m de anchura

más, suplemento 1 metro en arcén.

57
 Una vez en Genil, entraremos en una carretera comarcal, la A-395, con un carril de
ida y otro de vuelta, con 3,5m de anchura cada uno. En algunos tramos de la subida,
encontraremos un carril adicional.

Figura 35: Carretera A-395

El tiempo estimado será de 1:45 horas para recorrer 32,7km.

Una vez terminado, entraremos en el penúltimo tramo. Una carretera de

características similares a la anterior, pero con una pequeña reducción en el arcén.

Figura 36: Último tramo antes de vial de zahorra

Llegados al último tramo, pasaremos a un vial de zahorra.

58
 Figura 37: Camión transportando pala por vial de zahorra

Los viales deberán tener un espesor de zahorra artificial para asegurar un firme
adecuado. Más adelante se detalla el proceso para el adecuamiento del vial.

Figura 38: Detalle de giro menor radio de curvatura

Para una correcta maniobrabilidad sobre el terreno, se requieren radios de curvatura

mayores a 20 m. En el camino, el menor radio de curvatura corresponde a 22m. La pendiente
ha de ser menor del 12 % en rectas y del 7 % en curvas.

59
 El transporte será necesario hacerlo en estaciones de verano y otoño, debido a que la
estación invernal los caminos quedan cubiertos por nieve.

Figura 39: Vial de Zahorra cubierto por nieve

Aparte de la adaptación a una anchura suficiente para la grúa, las principales

actuaciones de adecuación de viales serán la remodelación de puntos críticos (indicados con
hexágonos negros) del camino ya existente para permitir el paso de los componentes de la
nueva máquina y la creación de zonas de giro y de recogida.

Figura 40: Transporte pala y torre

60
 El siguiente video muestra la ruta desde el último tramo del vial de zahorra.

http://www.youtube.com/watch?v=t2veVwOdj9U

Presupuesto:

CAMIONES
Piezas por Aero Nº Aeros Nº Camiones Nº días
Palas 3 8 24 1 24
Nacelle 1 8 8 2 16
Torre 2 8 16 2 32

72

Camión 950€/día 68.400,00 €

Tabla 9: Presupuesto transporte del parque eólico

6.2 Construcción de viales

Los viales creados para el montaje del parque eólico servirán tanto para el proceso de
construcción y montaje como pistas de acceso para el mantenimiento y control operacional.
Los procesos que han de realizarse son los siguientes:
1. Balizamiento de las zonas de trabajo, restringiendo la circulación de vehículos
externos a la obra.
2. Adecuación de superficies de acopio de materiales: en ocasiones con casetas de obra.
3. Despeje y desbroce: Se eliminará la vegetación tanto de árboles como de arbustos.
4. Movimiento de tierras
5. Realización del firme: Se empleará como ya se ha mencionado anteriormente zahorra
artificial debido a las características que presenta el terreno y es necesario aplicar
este material.
6. En caso de interceptar con algún curso de agua deberán realizarse obras de drenaje a
lo largo del vial.
7. Eliminación de los materiales sobrantes y de las instalaciones provisionales.
8. Limpieza y lavado de cucharas, palas y otros elementos, además de la maquinaria que
utiliza como energía del motor combustibles como el diésel o gasolina.
9. Almacenamiento y trasiego de combustibles.

Primero hay que limpiar las primeras capas del suelo “blando” hasta llegar a una capa
de material compacto. Una vez llegado a este punto deberá acondicionarse con la zahorra
artificial. La composición de los viales constará de 40 cm de zahorra artificial.

61
 Figura 41: Vial de zahorra de ascenso al veleta

El ancho requerido para los caminos es de 5-6 m. No es necesario ampliar hasta 9 m

dado que se empleará grúa telescópica en lugar de grúa de cadenas. Los motivos de esta
selección son varios:
1. requiere menos superficie adicional
2. presenta mayor ritmo de montaje.

En ocasiones, su escasez en el mercado puede suponer un problema, pero dado el

contexto actual de menor ritmo de expansión de la eólica que en años anteriores, no sería un
inconveniente.

Por último es necesario llevar a cabo obras civiles de excavación para poder introducir
el cable de puesta a tierra.

6.3 Construcción del parque

6.3.1 Estudio geológico y geotécnico

Antes de comenzar a construir el parque eólico será necesario llevar a cabo un

estudio geológico y a continuación un estudio geotécnico para conocer el tipo de terreno con
el que vamos a trabajar, además de determinar el diseño de las cimentaciones de los
aerogeneradores, tanto para conocer su riesgo de ataque, como la capacidad portante, etc.

El tipo de terreno es metamórfico. La formación está compuesta por micasquistos

frafitosos con feldespato, cloritoide y biotita.

62
 A continuación se puede observar la referencia del mapa geográfico, donde el punto
amarillo indica nuestro tipo de terreno del emplezamiento.

Figura 42: Mapa Geológico

Una vez realizado el estudio del suelo, se preparará todo el terreno para que las
máquinas puedan circular, a continuación se realizará un replanteo de la zona y marcar
aquellas zonas donde vayan a ir los aerogeneradores.

63
6.3.2 Toma de tierra

Para la puesta en tierra, se colocarán picas en los puntos medios laterales de cada
zapata con una profundidad de 2 metros, ya que se trata de material suelto. Una vez estén
colocadas se unirán con un cable de cobre. Después se tienden unas pletinas de acero en el
centro de la zapata e irán empapadas en hormigón por el interior de la virola.

Toma de tierra: además de las canalizaciones descritas, cada aerogenerador debe

estar provisto de una específica para la red de tierra, con excavación de una zanja de 1 m de
profundidad por 0,40 m de anchura, colmatada con tierra vegetal y material procedente de la
propia excavación o préstamo. El resto de zanjas se rellenan con diferentes capas de
materiales, como arenas, grava y cinta señalizadora.

Figura 43: Detalle toma de tierra

6.3.3 Cimentación

Cuando ya se hayan preparado todas las zonas se comenzará a excavar para implantar
las zapatas de cada aerogenerador.

En el anclaje se utilizarán unas zapatas aisladas de planta cuadrada, con unas

dimensiones de 10 metros de lado y 2,5 metros de profundidad, ya que se trata de un
aerogenerador pequeño. (Vestas 850 KW).

64
 Figrua 44: Cimentación

Para la cimentación se construirá un pedestal macizo de hormigón h200, denominado

“hormigón de limpieza” de aproximadamente unos 3 metros de lado y 1 metro de altura.

A continuación se dispone la parrilla inferior en la que se colocarán una serie de

placas de mármol, de esa forma el enrejado apoyará perfectamente y a su vez también estará
un poco elevado. Una vez realizado, se introduce el enrejado de hierro y se verterá el
hormigón h300.

Por tanto las acciones de este proceso se puede resumir en:

3. Utilización de maquinaria
4. Voladuras del sustrato rocoso
5. Movimiento de tierras
6. Cimentación del hormigón.

Figura 45: Detalle de cimentación para el aerogenerador

65
6.3.4 Drenaje

Para el drenaje, simplemente se abrirá en un lateral de la zapata, un agujero por el

que se dejará un tubo abierto que irá conectado a la tierra donde evacuará la acumulación
del agua.

Figura 46: Detalle drenaje en la zapata

6.3.5 Montaje

Por otro lado, hay que tener en cuenta los viales diseñados en el proyecto. Por ellos
pasará una grúa telescópica de 300 toneladas. No será necesario montar la estructura fija de
la grúa, la propia grúa alcanza una elevación de piezas de hasta 65 metros

66
A continuación se muestran los detalles de la grúa:

Figura 47: Pesos soportados por cada eje de la grúa

Figura 48: Grúa Liebherr LTM 1300-6.2 .

67
 A continuación se detalla el peso de las distintas partes de los aerogeneradores:

ELEMENTO PESO (en toneladas)

Nacelle 22

Rotor 10

Torre 30 + 30

Tabla 10: Pesos de cada elemento del aerogenerador

Una vez transportados los componentes del aerogenerador hasta el punto de anclaje,
se procede a su ensamblaje, haciendo uso de una grúa de grandes dimensiones.

De este modo se realiza el izado de la torre, que consta de dos partes, a continuación
se coloca la góndola o nacelle , el rotor por último cada una de las palas.

Figura 49: Colocación del primer tramo sobre la base.

68
Figura 50: Ensamblaje del primer tramo con el segundo tramo de la torre

Figura 51: Elevación y colocación de la nacelle

69
Figura 52: Elevación de una de las tres palas

Figura 53: Colocación de una de las palas

70
 Figura 54: Montaje con grúa telescópica

6.3.6 Negociaciones con suministradores

Hay que tener en cuenta varios factores, como la disponibilidad, el precio actual del
mercado o la fiabilidad de las propias empresas suministradoras.

6.3.7 Suministro

Suministro de los aerogeneradores

Por un lado el suministro de los aerogeneradores, en nuestro caso, la compañía

Vestas.

Suministro de la Obra Civil

Respecto a la infraestructura para las cimentaciones se utilizarán las propias de una

empresa Granadina, sin embargo, para el contrato de las grúas para la instalación de los
aerogeneradores, ALE-Heavylift será la empresa.

71
Presupuesto de la grúa:

Desplazamiento €/día Días

Grúa 5.000 € 2240 16 40.840 €

Tabla 11: Presupuesto de alquiler de grúa

Suministro eléctrico

Tanto los transformadores, seccionadores y cables MT cuentan con un suministro

global y una tecnología madura.

Para la subestación, la llevará a cabo una empresa especialista en EPC subestaciones.

Existen varias empresas que operan en Granada, como SCHNEIDER ELECTRIC ESPAÑA S.A, o
CONECTORES Y SISTEMAS S.L.

Pederíamos presupuesto a ambas empresas y veríamos cual sería la más económica.

Seguramente Conectores y Sistemas S.L., pero tiene menos fiabilidad que Schneider.

Más adelante se muestra el coste de la subestación.

72
 7. Fuente Eólica

La energía eólica es una transformación de la energía solar. Esta energía no llega

uniformemente a la Tierra, sino que durante el proceso, se calentarán primero las zonas
próximas al ecuador, y en menor grado las zonas polares. Asimismo, los continentes son más
vulnerables al enfriamiento y calentamiento que los océanos.

En la atmósfera el aire caliente es mucho más ligero que el aire frío, por lo que se
eleva hasta una altura de aproximadamente 10Km, para posteriormente orientarse dirección
norte y sur. De esta manera, las corrientes de aire frío se desplazan por debajo de las
corrientes de aire caliente.

Tanto las masas de agua como de aire se mueven en un sistema rotatorio, sin
embargo, no de manera lineal, ya que debido a la rotación de la Tierra, sigue una trayectoria
circular, en el cual, en el hemisferio Norte giran en sentido de las agujas del reloj y en el
hemisferio Sur, al contrario de las agujas del reloj. La ley de Coriolis es la encargada de
explicar la dirección del giro del viento.

Figura 55: Movimiento de las corrientes de aire.

Se produce cuando masas de aire o de agua se desplazan siguiendo meridianos

terrestres, y su trayectoria y velocidad se ven modificadas por él. En efecto, los vientos o
corrientes oceánicas que se desplazan siguiendo un meridiano se desvían acelerando en la
dirección de giro (este) si van hacia los polos o al contrario (oeste) si van hacia el ecuador. La
manifestación de estas desviaciones produce, que las borrascas tiendan a girar en el

73
hemisferio sur en el sentido de las agujas del reloj y, en el hemisferio norte, en sentido
contrario.

Como hemos mencionado anteriormente, el rápido cambio de la temperatura del aire

tanto en las zonas de agua como en las zonas del continente, provoca diferencias de presión
que van a influir en la formación de corrientes de aire.

En resumen, el viento no es más que las corrientes de aire que se forman al intentar
compensarse la presión del aire en diferentes regiones.

Aproximadamente el 1% o el 2% de la energía que recibimos del Sol se transforma en

energía eólica.

7.1 Variabilidad de la velocidad del viento

7.1.1 A corto plazo

La velocidad del viento está en continuo movimiento por lo que los datos de viento varían
constantemente. La magnitud del viento dependerá de tres factores:
 Las condiciones climáticas
 Las condiciones de superficies locales
 Los obstáculos que se vaya a encontrando a su paso.

La energía del viento es utilizada mediante el uso de máquinas eólicas capaces de

transformar la energía eólica en energía mecánica de rotación utilizable, ya sea para accionar
directamente las máquinas operatrices, como para la producción de energía eléctrica.

7.1.2 Diurnas y nocturnas

Las curvas de variación diaria de la velocidad del viento durante el día presentan
grandes diferencias en función de la situación meteorológica.

Por lo general y en especial, cerca de la superficie, la velocidad del viento se

incrementa rápidamente después del amanecer, alcanzará su máximo al mediodía y
disminuye sensiblemente durante la noche, por lo que la velocidad del viento es menor.

El hecho de que la velocidad del viento al salir el Sol incremente es debido a un

aumento de la inestabilidad atmosférica.

74
 También a mayor altura la velocidad del viento se incrementa como consecuencia de
la disminución de la rugosidad. La velocidad del viento durante el día (m/s) se puede estimar
a partir de la expresión:

 Ud = [2U(Ud/Un)]/[(1+(Ud/Un)]
 Ud : velocidad del viento diurna
 Un : velocidad del viento nocturna
 U : velocidad del viento como media de las 24 horas
.

Para los cálculos se puede considerar por defecto un valor de 2 para la relación Ud/Un
(Doorenbos y Pruitt, 1977). Esta relación se emplea en el método de cálculo de la
evapotranspiración de Penman modificado por Doorenbos y Pruitt en el que introducen un
factor corrector que “c” que considera la relación diurna/nocturna del viento, la humedad
relativa máxima, y la radiación.

7.2 Otros factores que influyen

Para poder aprovechar la energía eólica es importante conocer:

 Las variaciones diurnas y nocturnas y estacionales de los vientos
 La variación de la velocidad del viento con la altura sobre el suelo
 La entidad de las ráfagas en espacios de tiempo breves
 Los valores máximos ocurridos en series históricas de datos con una duración mínima
de 20 años.

Por otro lado, es importante conocer la velocidad máxima del viento. Para poder
utilizar la energía del viento es necesario que este alcance una velocidad mínima conocida
como “cut-in-speed” que varía desde los 3 m/s (10 km/h) hasta los 4 m/s (14,4 km/h), y una
velocidad máxima llamada “cut-out speed” que no supere los 25 m/s (90 km/h).

7.3 La densidad del aire.

En los vientos locales, en concreto los vientos de montaña, se originan en las laderas
que dan al sur, en este caso por encontrarnos en el hemisferio Norte.

Cuando las laderas y el aire próximo a ellas se calientan, la densidad del aire
disminuye, por lo que el aire asciende hasta la cima siguiendo la superficie de la
ladera/montaña. Al caer la noche, la dirección del viento se invierte, conviertiéndose así en
un viento que fluye montaña abajo.

75
 En caso de que el fondo del valle este inclinado, como sucede en algunas ocasiones en
Sierra Nevada, el aire asciende y desciende por el valle, conocido este efecto como viento de
cañón.

Figura 56: Efecto viento cañón producido en alta montaña

76
 8. Potencial eólico

Primero se tiene que hacerse un análisis de la supuesta potencia generada por un

aerogenerador en la posición en la que se ha colocado el anemómetro. Así se puede estimar
la potencia que generaría el parque eólico en caso de instalarlo en ese sitio.

Primero tenemos que recoger los datos de viento obtenidos por las torres
anemométricas. Uno de los datos más relevantes son las velocidades recogidas en el
anemómetro.

Para evaluar un emplazamiento hay que determinar las características del viento en
ese lugar, y tener en cuenta los siguientes aspectos.

8.2 Condiciones generales del viento en un emplazamiento

(medias diarias, estacionales, anuales).

Datos de 10 minutos a 1 hora de promedio :

 Condiciones meteorológicas (temperatura, presión atmosférica, humedad relativa,
densidad del aire)
 Distribución de frecuencias de dirección.
 Variación temporal de la velocidad.
 Potencial eólico disponible.

8.3 Características del viento para el funcionamiento del

sistema.

Datos de 10 minutos a 1 hora de promedio.

 Perfil vertical de velocidad horizontal: Variaciones temporales. Relaciones con la

dirección.
 Variación de la velocidad vertical: Relaciones entre el viento vertical y la dirección.
Relaciones entre el viento vertical y el horizontal.

77
Datos de 1 minuto a 10 minutos de promedio.

 Factores de ráfaga: Relaciones entre la velocidad, dirección y factor de ráfagas.

 Características de la turbulencia: Relaciones entre dirección y turbulencia. Relaciones
entre velocidad y turbulencia.
 Desviación de la velocidad

8.4 Toma de medidas

8.4.1 Anemómetro

Son los instrumentos que se utilizan para determinar la velocidad del viento. En este
proyecto hemos utilizado uno de tres cazoletas semicónicas, ya que su principal ventaja es
que miden ambos componentes horizontales del viento.

El anemómetro de cazoletas consiste en tres o cuatro cazoletas montadas

simétricamente alrededor de un eje vertical. Debido a que la fuerza que ejerce el aire en el
lado cóncavo es mayor que en el lado convexo, la rueda de cazoletas gira.

La velocidad de rotación es proporcional a la velocidad del viento. Dicha rotación

puede medirse de varios modos: contando mecánicamente el número de revoluciones,
conectando el eje de la rueda de cazoletas a un pequeño generador eléctrico y midiendo el
voltaje instantáneo, o a un interruptor optoeléctrico y midiendo su salida.

Figura 57: Anemómetro

78
8.4.2 Medida de la dirección del viento

El elemento empleado tradicionalmente para medir la dirección del viento es una

veleta, que consiste en un dispositivo montado sobre un eje vertical y de giro libre, por lo que
puede moverse cuando el viento cambia de dirección. Normalmente, el movimiento de la
veleta está amortiguado para prevenir cambios demasiado rápidos dela dirección del viento.

Figura 58: Veleta

Hemos decidido dividir la rosa de vientos en doce sectores para una mayor exactitud.
A continuación se muestra una tabla con los efectos producidos en cada sector recogidos por
la veleta.

Sector Angle [°] Or.Spd [%] Or.Tur [°] Obs.Spd [%] Rgh.Spd [%] Rix [%]
1 0 101.80 6.6 0.00 0.00 14.9
2 30 120.35 2.8 0.00 0.00 39.9
3 60 119.41 -3.3 0.00 0.00 47.8
4 90 99.76 -6.7 0.00 0.00 40.4
5 120 79.09 -3.4 0.00 0.00 40.5
6 150 80.24 4.0 0.00 0.00 28.0
7 180 101.80 6.6 0.00 0.00 35.1
8 210 120.35 2.8 0.00 0.00 28.6
9 240 119.41 -3.3 0.00 0.00 23.7
10 270 99.76 -6.7 0.00 0.00 29.2
11 300 79.09 -3.4 0.00 0.00 19.7
12 330 80.24 4.0 0.00 0.00 14.8

Todos los sectores RIX (Indice de rugosidad) del lugar es del 30,2%
Tabla 12: División de sectores rosa de vientos

79
 - Weibull fit Combined Discrepancy
Mean wind speed 5.99 m/s 6.03 m/s 0.77%
Mean power density 268 W/m² 268 W/m² -0.01%

Gráfica 1: Climatología del viento recogida en el lugar donde está colocada la estación
meteorológica

- Observed Observed Predicted Discrepancy

Mean wind speed 5.99 m/s 6.05 m/s 1.02%
Mean power density 268 W/m² 273 W/m² 1.83%

Gráfico 2: Auto-predicción de la estación meteorológica

80
8.4.3 Medida de la temperatura

La medida de la temperatura se utiliza para la determinación de la potencia

suministrada, además de evaluar la climatología local en emplazamientos de parques eólicos.
Los termómetros corrientes basados en un elemento de resistencia de platino son los más
utilizados para estos casos.

8.4.4 Medida de la presión atmosférica

La presión atmosférica se utiliza para la determinación de la potencia suministrada en

una instalación eólica. Generalmente se utiliza un barómetro meteorológico.

8.5 Emplazamiento

8.5.1 Factores influyentes en el funcionamiento de un sistema Eólico.

 Velocidad media del viento, y sus variaciones diurnas, estacionales e

interanuales
 Distribución de probabilidades de velocidades
 Variación con la altura de la velocidad y de la dirección
 Distribución de direcciones y probabilidades de cambios bruscos de dirección
 Variaciones estacionales y diurnas de la densidad del aire y variaciones con la
altura Características de las series temporales de altos vientos y de periodos
de calma
 Interacciones entre estelas de máquinas en los parque eólicos
 Frecuencias de condiciones extremas de viento
 Condiciones atmosféricas especiales

8.5.2 Criterios básicos de selección de emplazamientos

 Variaciones diurnas y estacionales aceptables

 Localizaciones que hagan máxima la energía producida por el parque.
 Separación mínima entre aerogeneradores en las direcciones más energéticas de 5
diámetros de rotor con efecto de reducir el denominado efecto estela.
 Inexistencia de elementos generadores de turbulencia que reduzcan la disponibilidad
de los aerogeneradores.
 Viabilidad de ejecución. Se debe verificar que no existan limitaciones para la
instalación de cierto tipo de maquinarias por motivos medioambientales, de
transporte, etc.

81
  Limitación de potencia instalable en el parque.

8.5.3 Otros factores

Aparte de las ya mencionadas, existen otros aspectos económicos para la selección

del emplazamiento de los aerogeneradores.

 Económicos: Tipo de aplicación, infraestructura, distancia a las líneas de transmisión,

accesos, costes de suministros.
 Ambientales: Impacto visual, ruido, efectos en el microclima y en la ecología.
 Institucionales: Usos del terreno, seguridad, regulaciones, derechos, etc.
 Meteorológicos: Vientos extremos, turbulencia, heladas, salinidad o aerosoles del
ambiente, etc.
 Técnicos: Uso de la energía, impacto en la operación de las plantas de potencia de la
red, fiabilidad, eficiencia, etc.
 Aceptación pública.

8.6 Producción energética con el programa WAsp

Para la localización de los emplazamientos más energéticos se recurre a la realización

del mapa de producción eólica del parque, obtenido mediante el modelo WAsP, que se
encarga de extrapolar horizontal y verticalmente los datos de viento. El programa contiene
varios modelos para la descripción del viento en función de la orografía del terreno y de la
presencia de objetos que pueden bloquear el flujo normal del viento.

Lo primero que se ha de hacer es cargar un mapa de la zona que contiene las curvas
de nivel y la rugosidad del emplazamiento.

A continuación de introducen los datos de viento obtenidos en el programa Excel, junto

con la estación meteorológica para poder obtener la gráficas de distribución de probabilidad de
velocidades y rosas de vientos de los aerogeneradores.

Después, se sitúan el número de aerogeneradores que va a tener el parque, así como

las coordenadas de cada uno, como el tipo de turbina a utilizar. En este caso se han colocado
en el programa WAsP las 8 turbinas de 850KW en los puntos más estratégicos y de mayor
viento dentro del emplazamiento.

82
 Figura 59: Colocación aerogeneradores

8.7 Ubicación Aerogeneradores

A continuación en la tabla se muestra las pérdidas generadas por cada turbina. Y

como podemos observar la turbina 4,6,8 presentan un porcentaje mayor de perdidas con
respecto al resto.

Figura 60: Pérdidas generadas por cada turbina

83
 A diferencia de la tabla anterior, en esta se muestra las producciones anuales netas
de energías (AEP) por cada uno de los aerogeneradores. La rosa de los vientos de cada
aerogenerador.

Figura 61: Rosa de los vientos para cada aerogenerador

Figura 62: Producción de energía neta anual (AEP)

84
 Figura 63: Densidad del aire

Figura 64: Vista de la posición de los aerogeneradores

85
8.8 Distribución de densidad de Weibull

Por otro lado, para la determinación de la distribución del viento a lo largo de un

periodo de tiempo, en este caso un año se utilizará la ley de probabilidad de Weibull.

Esta ley viene definida por la siguiente ecuación.

P(V)= (K/C)*(V/C)k-1*CEXP(-V/C)K

 P (V) = Probabilidad estadística de que ocurra una determinada velocidad V.

 C= factor de escala cuyo valor cercano a la velocidad media, ya que tiene unidades de
 velocidad.
 K= factor de forma, cuyo valor es cercano a la desviación típica y es adimensional.

Gracias a esta fórmula se puede obtener la probabilidad de que exista una velocidad
del viento superior a una determinada velocidad dada:

 Vx:
 P(V≥Vx)=EXP-(Vx/C)K

La probabilidad de que existan velocidades entre dos límites dados Vx, Vy:

P(Vx ≤ V ≤ Vy) = EXP-(Vx/C)K – EXP-(Vy/C)K

La velocidad media se obtiene mediante la fórmula:

Vm= C*Г*(1+(1/K))

86
 Gráfico 3: Distribución de Weibull.

8.9 Wind atlas

El wind atlas contiene los datos de las 5 longitudes de referencias de rugosidad (0.000
m, 0.030 m, 0.100 m, 0.400 m, 1.500 m) y 5 referencias de altura (10 m, 25 m, 50 m, 100 m,
200 m) sobre el nivel del suelo. La rosa de los vientos de Weibull lo hemos dividido en 12
sectores.

Height Parameter 0.00 m 0.03 m 0.10 m 0.40 m 1.50 m

10.0 m Weibull A [m/s] 4.87 3.43 3.00 2.36 1.60
Weibull k 2.13 1.83 1.85 1.83 1.89
Mean speed U [m/s] 4.31 3.04 2.67 2.10 1.42
Power density E [W/m²] 88 36 24 12 4
25.0 m Weibull A [m/s] 5.27 4.11 3.71 3.11 2.43
Weibull k 2.16 1.96 1.96 1.94 1.98
Mean speed U [m/s] 4.67 3.64 3.29 2.76 2.16
Power density E [W/m²] 111 58 43 25 12
50.0 m Weibull A [m/s] 5.57 4.76 4.36 3.77 3.13
Weibull k 2.18 2.18 2.15 2.10 2.12
Mean speed U [m/s] 4.93 4.22 3.86 3.34 2.77
Power density E [W/m²] 130 81 63 42 23

87
100.0 m Weibull A [m/s] 5.85 5.65 5.21 4.58 3.93
Weibull k 2.05 2.30 2.34 2.33 2.40
Mean speed U [m/s] 5.19 5.01 4.61 4.06 3.49
Power density E [W/m²] 159 129 100 68 42
200.0 m Weibull A [m/s] 6.10 7.03 6.46 5.69 4.97
Weibull k 1.85 2.21 2.24 2.24 2.33
Mean speed U [m/s] 5.41 6.22 5.72 5.04 4.41
Power density E [W/m²] 202 257 197 135 87

Tabla 12: resumen del viento local

8.10 La rosa de los vientos

Rugosidad rosa de los vientos. Longitud 0.00m

Frecuencias del sector de rugosidad. Longitud de 0.00m

Sector index 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Sector centre 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330
angle [°]
Frequency 9.0 10.0 11.7 10.8 8.7 6.9 5.9 5.4 5.7 7.2 8.9 10.0
[%]

88
Height 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330
10.0 m A 5.2 4.6 4.4 4.3 4.3 4.2 4.2 4.3 4.7 5.5 6.2 6.3
k 2.19 2.70 2.79 2.59 2.42 2.30 2.20 2.26 2.29 2.27 2.22 2.17
U 4.57 4.05 3.91 3.80 3.78 3.69 3.71 3.78 4.12 4.90 5.49 5.54
E 102 61 53 52 53 52 55 56 72 122 176 184

25.0 m A 5.6 4.9 4.7 4.6 4.6 4.5 4.5 4.6 5.0 6.0 6.7 6.8
k 2.23 2.75 2.84 2.64 2.46 2.34 2.24 2.31 2.33 2.31 2.26 2.22
U 4.95 4.38 4.23 4.12 4.09 3.99 4.02 4.09 4.46 5.30 5.94 6.00
E 128 76 67 65 67 65 68 70 91 153 219 229

50.0 m A 5.9 5.2 5.0 4.9 4.9 4.8 4.8 4.9 5.3 6.3 7.1 7.2
k 2.25 2.78 2.87 2.66 2.48 2.36 2.26 2.33 2.35 2.33 2.28 2.24
U 5.23 4.63 4.47 4.35 4.32 4.22 4.24 4.32 4.72 5.60 6.28 6.34
E 150 89 79 76 78 76 80 83 106 179 257 269

100.0 m A 6.2 5.5 5.3 5.2 5.1 5.0 5.0 5.1 5.6 6.7 7.5 7.5
k 2.11 2.60 2.68 2.49 2.32 2.21 2.12 2.18 2.20 2.19 2.14 2.09
U 5.50 4.87 4.70 4.58 4.54 4.43 4.46 4.54 4.96 5.89 6.60 6.66
E 185 108 95 93 96 93 98 101 130 220 316 331

200.0 m A 6.5 5.7 5.5 5.4 5.4 5.2 5.2 5.4 5.8 6.9 7.8 7.8
k 1.88 2.31 2.39 2.22 2.07 1.97 1.88 1.94 1.96 1.95 1.90 1.87
U 5.74 5.08 4.90 4.78 4.74 4.63 4.66 4.74 5.18 6.15 6.89 6.96
E 236 135 118 116 121 118 126 129 165 279 403 424

Tabla 13: Distribución de Weibull para rugosidad longitude 0.00m

89
Rugosidad rosa de los vientos. Longitud 0.03m

Frecuencias del sector de rugosidad. Longitud de 0.03m

Sector index 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Sector centre 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330
angle [°]
Frequency 8.7 10.4 12.1 10.4 8.1 6.4 5.7 5.3 5.8 7.7 9.3 10.2
[%]

Height 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330
10.0 A 3.4 3.2 3.1 3.0 3.0 2.9 3.0 3.1 3.3 4.0 4.4 4.4
m k 2.02 2.33 2.33 2.13 2.01 1.92 1.85 1.96 1.94 1.94 1.88 1.82
U 2.99 2.83 2.75 2.68 2.68 2.59 2.64 2.71 2.97 3.55 3.93 3.87
E 31 23 21 21 22 21 24 24 32 54 76 75
25.0 A 4.0 3.8 3.7 3.6 3.6 3.5 3.6 3.7 4.0 4.8 5.3 5.2
m k 2.18 2.52 2.52 2.30 2.17 2.08 1.99 2.12 2.10 2.09 2.03 1.96
U 3.57 3.38 3.29 3.20 3.21 3.10 3.16 3.24 3.55 4.25 4.70 4.64
E 49 37 34 34 36 34 37 38 50 86 120 119
50.0 A 4.7 4.4 4.3 4.2 4.2 4.0 4.1 4.2 4.6 5.5 6.1 6.1
m k 2.45 2.83 2.83 2.58 2.43 2.33 2.24 2.38 2.36 2.35 2.28 2.21
U 4.14 3.91 3.80 3.71 3.71 3.59 3.66 3.75 4.11 4.92 5.44 5.36
E 69 53 49 48 50 47 52 53 70 120 167 165
100.0 A 5.5 5.2 5.1 4.9 5.0 4.8 4.9 5.0 5.5 6.6 7.3 7.2
m k 2.61 3.02 3.02 2.75 2.59 2.48 2.38 2.53 2.51 2.50 2.43 2.35
U 4.91 4.64 4.52 4.40 4.40 4.26 4.35 4.45 4.88 5.84 6.46 6.37
E 111 86 79 77 80 75 82 85 112 192 267 262

90
200.0 A 6.9 6.5 6.3 6.2 6.2 6.0 6.1 6.2 6.9 8.2 9.1 8.9
m k 2.49 2.88 2.88 2.63 2.47 2.37 2.28 2.42 2.40 2.39 2.32 2.24
U 6.11 5.78 5.62 5.47 5.48 5.30 5.41 5.54 6.07 7.26 8.04 7.92
E 220 170 156 153 160 149 164 168 223 382 531 522

Tabla14: Distribución de Weibull para rugosidad longitude 0.00m

Rugosidad rosa de los vientos. Longitud 0.10m

Frecuencias del sector de rugosidad. Longitud de 0.30m

Sector index 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Sector centre 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330
angle [°]
Frequency 8.8 10.6 11.9 10.1 8.0 6.4 5.7 5.3 5.9 7.7 9.4 10.2
[%]

Height 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330
10.0 A 2.9 2.8 2.7 2.7 2.6 2.6 2.6 2.7 3.0 3.5 3.9 3.7
m k 2.06 2.38 2.32 2.16 2.01 1.92 1.87 1.94 1.95 1.94 1.89 1.81
U 2.60 2.47 2.40 2.36 2.34 2.28 2.33 2.38 2.67 3.14 3.43 3.32
E 20 15 14 14 15 14 16 16 23 37 50 48

91
25.0 A 3.6 3.4 3.3 3.3 3.3 3.2 3.2 3.3 3.7 4.4 4.8 4.6
m k 2.21 2.55 2.49 2.31 2.15 2.06 2.01 2.07 2.09 2.08 2.03 1.94
U 3.21 3.05 2.96 2.91 2.89 2.81 2.88 2.94 3.29 3.87 4.24 4.10
E 35 27 25 25 26 25 28 29 40 65 88 83
50.0 A 4.2 4.0 3.9 3.8 3.8 3.7 3.8 3.9 4.4 5.1 5.6 5.4
m k 2.45 2.82 2.76 2.56 2.38 2.28 2.22 2.29 2.31 2.31 2.24 2.15
U 3.76 3.57 3.48 3.42 3.39 3.30 3.38 3.45 3.87 4.55 4.98 4.81
E 52 41 38 38 39 37 41 42 59 97 130 121
100.0 A 5.1 4.8 4.6 4.6 4.6 4.4 4.5 4.6 5.2 6.1 6.7 6.5
m k 2.68 3.10 3.03 2.81 2.61 2.50 2.44 2.52 2.54 2.53 2.46 2.36
U 4.49 4.27 4.15 4.08 4.05 3.94 4.03 4.12 4.62 5.43 5.94 5.74
E 84 66 61 61 62 59 65 67 94 153 205 191
200.0 A 6.3 5.9 5.8 5.7 5.7 5.5 5.6 5.8 6.5 7.6 8.3 8.0
m k 2.56 2.96 2.89 2.68 2.49 2.39 2.33 2.40 2.42 2.42 2.35 2.25
U 5.57 5.29 5.14 5.06 5.02 4.88 5.00 5.11 5.72 6.73 7.36 7.11
E 164 128 120 119 123 116 127 132 185 302 404 378

Tabla15: Distribución de Weibull para rugosidad longitude 0.30m

Rugosidad rosa de los vientos. Longitud 0.40m

Frecuencias del sector de rugosidad. Longitud de 0.40m

Sector index 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Sector centre 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330
angle [°]
Frequency [%] 9.1 10.8 11.6 9.8 7.8 6.2 5.6 5.4 6.2 7.9 9.6 10.0

92
Height 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330
10.0 A 2.3 2.2 2.1 2.1 2.1 2.0 2.1 2.2 2.4 2.8 3.0 2.9
m k 2.06 2.30 2.25 2.06 1.96 1.87 1.83 1.93 1.92 1.94 1.90 1.81
U 2.03 1.93 1.89 1.85 1.83 1.79 1.83 1.91 2.15 2.50 2.69 2.55
E 9 7 7 7 7 7 8 8 12 19 24 22
25.0 A 3.0 2.9 2.8 2.7 2.7 2.7 2.7 2.8 3.2 3.7 4.0 3.8
m k 2.18 2.44 2.38 2.18 2.08 1.98 1.95 2.05 2.04 2.06 2.01 1.92
U 2.67 2.54 2.48 2.43 2.42 2.35 2.41 2.51 2.83 3.30 3.55 3.37
E 20 16 15 15 16 15 17 18 26 41 52 46
50.0 A 3.6 3.5 3.4 3.3 3.3 3.2 3.3 3.4 3.9 4.5 4.8 4.6
m k 2.38 2.66 2.60 2.38 2.27 2.16 2.12 2.24 2.23 2.25 2.20 2.10
U 3.23 3.07 3.00 2.94 2.92 2.85 2.91 3.04 3.43 3.99 4.29 4.07
E 34 27 25 25 26 25 27 30 43 67 85 75
100.0 A 4.4 4.2 4.1 4.0 4.0 3.9 4.0 4.2 4.7 5.5 5.9 5.6
m k 2.69 3.00 2.94 2.69 2.56 2.44 2.39 2.52 2.51 2.53 2.47 2.36
U 3.92 3.73 3.65 3.57 3.55 3.46 3.54 3.69 4.16 4.85 5.21 4.94
E 55 45 42 42 42 41 44 48 69 109 138 122
200.0 A 5.5 5.2 5.1 5.0 5.0 4.9 5.0 5.2 5.8 6.8 7.3 6.9
m k 2.57 2.87 2.81 2.57 2.45 2.33 2.29 2.41 2.40 2.42 2.37 2.26
U 4.87 4.64 4.54 4.44 4.41 4.30 4.40 4.59 5.17 6.03 6.48 6.15
E 110 88 83 83 84 81 88 96 138 216 274 243

Tabla 16: Distribución de Weibull para rugosidad longitude 0.40m

Rugosidad rosa de los vientos. Longitud 1.50m

93
Frecuencias del sector de rugosidad. Longitud de 1.50m

Sector index 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Sector centre 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330
angle [°]
Frequency [%] 9.4 11.1 11.4 9.4 7.5 6.1 5.5 5.4 6.4 8.2 9.7 9.8

Height 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330
10.0 A 1.5 1.5 1.5 1.4 1.4 1.4 1.4 1.5 1.7 1.9 2.0 1.9
m k 2.19 2.41 2.36 2.21 2.06 1.98 1.96 1.99 1.98 1.92 1.85 1.79
U 1.37 1.31 1.29 1.27 1.26 1.24 1.26 1.32 1.50 1.70 1.79 1.66
E 3 2 2 2 2 2 2 3 4 6 7 6
25.0 A 2.3 2.2 2.2 2.2 2.2 2.1 2.2 2.3 2.6 2.9 3.1 2.8
m k 2.31 2.54 2.49 2.33 2.17 2.08 2.06 2.10 2.08 2.02 1.96 1.89
U 2.08 1.98 1.95 1.93 1.91 1.88 1.92 2.00 2.27 2.58 2.71 2.51
E 9 7 7 7 8 7 8 9 13 20 24 20
50.0 A 3.0 2.9 2.8 2.8 2.8 2.7 2.8 2.9 3.3 3.7 3.9 3.6
m k 2.49 2.73 2.68 2.51 2.33 2.24 2.22 2.26 2.24 2.18 2.10 2.04
U 2.66 2.55 2.51 2.48 2.45 2.41 2.46 2.57 2.92 3.31 3.48 3.22
E 18 15 14 15 15 15 16 18 26 39 47 38
100.0 A 3.8 3.6 3.5 3.5 3.5 3.4 3.5 3.6 4.1 4.7 4.9 4.6
m k 2.84 3.12 3.06 2.86 2.67 2.56 2.53 2.58 2.56 2.48 2.40 2.33
U 3.35 3.21 3.15 3.12 3.08 3.04 3.09 3.23 3.67 4.16 4.37 4.05
E 33 28 27 27 27 27 28 32 47 70 83 68
200.0 A 4.8 4.5 4.5 4.4 4.4 4.3 4.4 4.6 5.2 5.9 6.2 5.8
m k 2.74 3.02 2.96 2.77 2.58 2.48 2.45 2.50 2.48 2.40 2.32 2.25
U 4.24 4.05 3.99 3.94 3.89 3.84 3.91 4.08 4.64 5.26 5.53 5.12
E 69 57 55 55 56 55 59 66 97 145 173 141

Tabla 17: Distribución de Weibull para rugosidad longitud de 1.50m

8.11 Producción del parque eólico

Variable Total Mean Min Max

Total Gross AEP (GWh) 13,509 1,689 1,42 1,908

Total net AEP (GWh) 13,13 1,641 1,391 1,838

94
 Proportional wake loos (%) 2,8 1,34 4,06

Mean speed (m/s) 6,07 5,52 6,43

Power density (W/m2) 255 229 285

RIX 26,2 29,5

Tabla 18: Producción del parque eólico

Una vez construido y montado el parque eólico en el programa WAsp, le damos a

calcular para obtener los datos de producción al año, como se puede observar en la tabla
anterior.

A continuación, se detalla la media de la velocidad en m/s, para los diferentes factores de

cortaura. En las columnas se muestran las diferentres alturas del generador V52 850 KW.

α V44 V49 V55 V65

0,14 7,38 7,49 7,61 7,79
0,16 7,60 7,73 7,88 8,09
0,18 7,83 7,98 8,15 8,40
Tabla 19: Análisis de factor de cortadura

95
9. Sistema Fotovoltaico

9.1. Objetivo del documento

Se redacta el presente documento con el objeto de describir y valorar las

instalaciones necesarias para la ejecución de una instalación solar fotovoltaica de 28,16 kWp
denominada: “CUBIERTA ESTACIÓN INFERIOR”.

Figura 65: Cubierta estación de Sierra Nevada

El principal objetivo de este sistema será cubrir el consumo correspondiente a Baja

Tensión. El tipo consumo se divide en Media Tensión 6.1A y Baja Tensión 3.1ª. Este último
solo supone el 10% del consumo total de la Estación. Corresponde a los hoteles Zyriab y
Trevenque, al bombeo de Sobrepresión, y Telesillas Veleta, Monachil, Antonio Zayas, y
Borreguiles 2.

96
9.2. Localización de la instalación

La planta fotovoltaica se encuentra ubicada en el municipio de Sierra Nevada,

provincia de Granada.

Figura 66: Ubicación de la planta fotovoltaica

9.3. Consideración de la Cubierta

Se considera que la cubierta es apta para la instalación fotovoltaica sin necesidad de

realizar actuaciones de refuerzo estructural, según información aportada por la Propiedad.

Figura 67: Ejemplo colocación de placas fotovoltaicas en alta montaña

97
1O

9.4. Descripción general del sistema

La instalación fotovoltaica de conexión a red responde al sencillo esquema siguiente:

El generador fotovoltaico está formado por una serie de módulos del mismo modelo
conectados eléctricamente entre sí y se encarga de transformar la energía del sol en energía
eléctrica, generando una corriente continua proporcional a la irradiancia solar que incide
sobre ellos. Sin embargo, no es posible inyectar directamente la energía del generador
fotovoltaico en la red eléctrica precisando ser transformada en corriente alterna para
acoplarse a la misma.

Esta corriente se conduce al inversor que, mediante electrónica de potencia,

convierte la corriente continua generada por el campo fotovoltaico en corriente alterna a la
misma frecuencia y tensión que la red eléctrica y de este modo queda disponible para
cualquier usuario.

En este estudio, la energía generada, medida por su correspondiente contador de

salida, se consumirá por la propia estación.

Asimismo, la instalación cuenta con un contador de entrada para descontar posibles

consumos de la instalación (stand-by nocturno del inversor, principalmente).

En una misma instalación se pueden emplear varios inversores, cada uno con su
generador fotovoltaico de forma independiente. Esto permite realizar operaciones de

98
mantenimiento en una parte de la instalación sin interferir en el resto, y confiere una gran
modularidad al sistema en lo que respecta a:

 Potencia nominal.
 Posibilidad de ampliaciones.
 Adaptación a las particularidades del emplazamiento: minimización de sombras,
utilización de diversos campos con orientaciones e inclinaciones diversas.

9.4.1 Sistema de Generación

Los equipos descritos en la presente memoria se podrán sustituir por otros de similar
categoría dependiendo de las condiciones del mercado. Se elegirán los módulos más
eficientes, y con un coste adecuado, para que la instalación sea lo más rentable posible.

Figura 68: Módulos fotovoltaicos

9.4.2 Módulos Fotovoltaicos

Los módulos solares son los encargados de la transformación de la energía solar en

energía eléctrica mediante las células fotovoltaicas. Dichas células generan corriente
eléctrica cuando están expuestas a la luz solar. La tensión de salida de un módulo es función
de la radiación solar incidente y de la temperatura de las células.

Los módulos se conectan entre sí en serie formando cadenas que, a su vez, se

conectan en paralelo hasta la entrada del inversor DC/AC. La energía eléctrica a la salida AC
del inversor ya está acondicionada para su inyección en la red de distribución de la compañía.

99
 Para la realización de este proyecto se propone la utilización de módulos fabricados
con células de siliciode elevado rendimiento.

La tecnología de fabricación de estos módulos permite garantizar, por un lado, una

gran resistencia a la intemperie y, por otro, un elevado aislamiento entre sus partes
eléctricamente activas y accesibles externamente.

Las siguientes imágenes resumen las características generales y particulares de los

módulos Canadian Solar Inc. (CSI) CS6P-220 seleccionados.

Ficha Técnica: Módulo

100
 Figura 69: Curva I-V módulo

Figura 70: Alzado y planta del módulo fotovoltaico

9.4.3 Sistema de Inversor

Los inversores seleccionados actúan como fuentes de corriente sincronizada con la red
y dispone de microprocesadores de control, y de un PLC de comunicaciones.

Trabaja conectado por su lado CC a un generador fotovoltaico, y por su lado CA a un

transformador que adapta la tensión de salida del inversor a la de la red. Este transformador
permite además el aislamiento galvánico entre la parte CC y la CA (de acuerdo al R.D.
1663/2000 de 29 de septiembre).

Dispone de un microprocesador encargado de garantizar una curva senoidal con una

mínima distorsión. La lógica de control empleada garantiza además de un funcionamiento

101
automático completo, el seguimiento del punto de máxima potencia (MPP) y evita las posibles
pérdidas durante periodos de reposo (Stand-By).

Es capaz de transformar en corriente alterna y entregar a la red la potencia que el

generador fotovoltaico genera en cada instante, funcionando a partir de un umbral mínimo de
radiación solar.

Además, permite la desconexión-conexión automática de la instalación fotovoltaica

en caso de pérdida de tensión o frecuencia de la red, evitando el funcionamiento en isla,
garantía de seguridad para los operarios de mantenimiento de la compañía eléctrica
distribuidora. Los umbrales permitidos son:

 En frecuencia: 51 a 49 Hz
 En tensión: 1,1 Um a 0,85 Um

También actúa como controlador permanente de aislamiento para la desconexión-

conexión automática de la instalación fotovoltaica en caso de pérdida de resistencia de
aislamiento. Junto con la configuración flotante para el generador fotovoltaico garantiza la
protección de las personas.

Ficha Técnica: Inversor

Figura 71: Inversor

102
Tabla 20: Esquema unifilar conexión inversor

103
 Tabla 21: Elección del inversor

9.4.4 Estructura de soporte fija

La estructura será calculada según la normativa vigente para soportar cargas

extremas debidas a factores climatológicos adversos tales como viento, nieve, etc.

Para este proyecto se propone un soporte para los paneles fotovoltaicos basado en
estructura fija que permita que la inclinación de los mismos se ajuste al espacio y tipología
de cubierta disponible para poder maximizar la superficie de captación y minimizar las
sombras mutuas.

104
 Figura 72: Soporte módulo fotovoltaico

Se adoptará como modo de unión el atornillado, lo que permite un fácil montaje,

además de proporcionar un buen contacto eléctrico entre los módulos, los raíles y la cubierta,
para asegurar la protección frente a descargas atmosféricas.

Como método de protección de la estructura metálica frente a la corrosión se

adoptará el galvanizado en caliente.

9.5 Configuración y potencia instalada

El proyecto está constituido por 1 planta fotovoltaica de una potencia total de 25

kWe, 28,16 kWp.

La planta fotovoltaica está constituida por 128 módulos de 220 Wp, con 1 inversor(es)
central(es) Ingeteam Ingecon Sun 25 de 25 kWe de potencia nominal.

Para la estimación de la producción de energía se ha estudiado una disposición de los

paneles sobre la cubierta con una inclinación fija de 40º respecto a la horizontal. Se ha
optado por usar esta configuración, para alcanzar una mayor producción en invierno, que es
cuando el sol está más bajo, y la estación tiene un mayor consumo.

La orientación es Sur-22º Este con el objetivo de lograr un mayor aprovechamiento del

espacio existente y una longitud máxima de las filas para un mejor aprovechamiento de la
trayectoria del sol, minimizando, en la medida de lo posible, las sombras arrojadas por

105
elementos presentes en la cubierta ajenos a la propia instalación fotovoltaica. No se descarta
la necesidad de suprimir algunos de estos elementos siempre que sea posible.

La siguiente tabla resume la configuración de la planta fotovoltaica, con los datos

eléctricos más relevantes:

Tabla 22: Configuración de la planta fotovoltaica

9.6 Instalación Eléctrica. Protecciones y Medida

La instalación eléctrica necesaria para verter a la propia red la producción generada

consta de los siguientes subsistemas:

 Circuito para corriente continua (CC).

 Circuito para corriente alterna (CA).
 Medida de energía y protecciones.
 Sistema de puesta a tierra.

La instalación fotovoltaica conectada a red propuesta contará con:

106
9.6.1 Protecciones

Interruptor general

Existirá un interruptor general manual, que será un interruptor magnetotérmico o

similar, de cuatro polos, con tensión de funcionamiento de 440 Vca.

Figura 73: Interruptor general

Este interruptor irá situado junto al equipo de medida, justo antes del punto de
conexión. De este modo, la función principal de este interruptor es la de servir como
interruptor frontera, y permitir la desconexión de todo el generador fotovoltaico en cuanto
esto sea necesario.

Interruptor diferencial

En cumplimiento de lo expresado en el Real Decreto 1663/2000, se instalará un

interruptor diferencial para la protección de las personas en el caso de derivación de algún
elemento de la instalación.

107
 Figura 74: Interruptor diferencial

El interruptor será de cuatro polos, regulable de 25 mA a 25 A en sensibilidad, y de 0

a 310 ms en tiempo.

Protecciones incorporadas en el inversor

Las protecciones están ligadas a la propia frecuencia y a su tensión.

Para propiciar la separación galvánica entre la red de distribución en baja tensión y la

instalación fotovoltaica, no será necesario disponer de un transformador de aislamiento,
puesto que el inversor elegido ya garantiza este aislamiento galvánico, según se refleja en el
certificado expedido por el fabricante.

9.6.2 Cuadros de Conexiones

Cuadros de corriente continua

Estas cajas irán situadas en las estructuras soporte. En estas cajas corriente continua
o cajas de paralelos, se irán conectando en paralelo las diferentes ramas que conforman el
campo fotovoltaico. En las mismas irán dispuestos los fusibles para el positivo y negativo de
cada rama, de forma que mediante su corte se permitirá manipular sin riesgo alguno sobre el
generador, durante las labores de mantenimiento y/o reparación.

108
 Todos los empalmes se harán en el interior de dichas cajas, mediante las
correspondientes bornes de conexión.

Cuadro de corriente alterna:

En dicho cuadro se realizará la interconexión del diferencial. La carcasa del cuadro de

conexión, en caso de que fuese metálica, se conectará a la toma de tierra. Preferiblemente
se adoptará un cuadro cuya carcasa esté realizada en un material no conductor.

9.6.3 Equipos de Medida

Para determinar la energía suministrada por la instalación se dispondrá de un

contador de salida, situado en el armario de medida, con el fin de medir la energía total
suministrada por el generador fotovoltaico.

En el mismo armario de medida y como último elemento de la instalación irá instalado

el interruptor general frontera de la instalación.

Los contadores irán situados a una altura de 1,80 metros y deberán ser accesibles por
todos sus lados. Irán fijados sobre la pared, y nunca sobre un tabique.

9.6.4 Líneas de Conexión

Para la selección y disposición del cableado y de las canalizaciones se ha observado en

todo momento el cumplimiento del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión,
adoptándose los siguientes conductores:

 Los conductores que discurren entre los módulos para el conexionado de los mismos,
conformando las ramas, irán cableados por la parte inferior de los módulos,
embridados a la estructura soporte. El conductor será de cobre unipolar, con una
sección adecuada a la intensidad a soportar.
 La conexión desde cada rama fotovoltaica hasta la caja de corriente continua o cajas
de paralelos se realizará mediante un conductor de cobre unipolar con aislamiento a
base de polietileno reticulado, 0,6/1 kV, unipolar, de sección adecuada a la

109
 intensidad a soportar. Dichos cables irán embridados por la estructura hasta las cajas
de paralelos.
 La conexión entre las diferentes cajas de paralelos hasta el inversor, se realizará
mediante un conductor de cobre unipolar de sección adecuada con aislamiento a base
de polietileno reticulado, 0,6/1 kV, unipolar. Dichos cables discurrirán sobre bandejas
dispuestas por las estructuras hasta los inversores.
 La conexión desde el inversor hasta el cuadro de alterna, y desde éste hasta el equipo
de medida y el punto de conexión se hará mediante tres cables unipolares de sección
adecuada, que discurrirán bajo canaleta en el interior de la sala de inversores, y
enterrados bajo tubo de PVC hasta el armario de medida. Las zanjas tendrán una
cobertura de aviso de 10 cm por encima de la red de distribución y una profundidad
de 0,60 m.

Si por razones de espacio fuese necesario instalar un cuadro auxiliar en el lugar del
punto de conexión, se instalará el cuadro correspondiente normalizado por la Compañía
Distribuidora, con un nivel de aislamiento capaz de soportar la tensión transferida ante un
defecto a tierra en alta tensión. Si ésta es inferior a 10 kV, se adoptará el valor recomendado
por UNESA de 10 kV.

9.6.5 Puesta a Tierra

En lo referente a la protección de la red de continua, se tendrá en cuenta lo

expresado en el Real Decreto de 30 de septiembre de 2000 en cuanto a la normativa a
aplicar.

Para este cálculo, se tendrá en cuenta las características especiales de

funcionamiento que presenta el generador fotovoltaico, y que son distintas a la red
convencional de corriente alterna, principalmente en lo que se refiere al cortocircuito y al
modo de dejar fuera de servicio el sistema ante la presencia de un riesgo eléctrico a las
personas.

Las normas aplicables a los circuitos de corriente alterna no serán del todo
extrapolables a la generación fotovoltaica.Las condiciones de puesta a tierra de la instalación
cumplirán con las exigencias del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y del R.D.
1663/2000.

En cumplimiento de lo expresado en el Real Decreto 1663/2000, la puesta a tierra de

la instalación se hará de forma que no se alteren las condiciones de puesta a tierra de la red
de la empresa distribuidora, asegurando que no se produzcan transferencias de defectos a la
red de distribución.

110
 Las masas de la instalación fotovoltaica estarán conectadas a una tierra
independiente de la del neutro de la empresa distribuidora, de acuerdo con el Reglamento
Electrotécnico para Baja Tensión. La instalación dispondrá de separación galvánica entre la
red de distribución de baja tensión y la instalación fotovoltaica, por medio del inversor
empleado.

9.6.6 Monitorización

Se propone un sistema de monitorización que permita el seguimiento del

funcionamiento de la instalación desde la misma desde el propio sistema o remotamente.

Figura 75: Sistema de monotorización

Figura 76: Sistema de monitorización

111
 El objetivo es monitorizar el el estado de los sistemas solares fotovoltaicas, mediante
un sistema de acceso a Web, el cual permite realizar avisos y visualización de los parámetros
de la planta, de un modo individual por cada inversor.

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catalogue/62841-336933-_112.html

9.7. Producción

Estos son los valores metereológicos. (Temperatura ambiente e Irradiación sobre

superficie horizontal). La producción se ha realizado mediante el programa PVSyst 5.

Tabla 23: Producción mensual y anula de la instalación fotovoltaica

Por tanto la producción anual de la instalación se estima en 40.465,92
kWh/año.

112
9.7.1 Anexo Técnico-Esquema Unifilar

2. Esquema unifilar fotovoltaica

113
9.7.2 Planos

Plano 1: Módulos

114
 Plano 2: Planta edificio

Plano 3: Perfil del edificio

115
Plano 4: Perspectiva del edificio

116
Plano 6: Alzados, planta y perfil

117
9.8. Balance Energético y Medioambiental
 119
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9.9. Presupuesto

Inversor
25000 4.750,00 €
Inversores
0,19
4.750,00 €

Precio 121 €
Nº
Módulos
módulos 128
15.488 €

Precio(W) 0,53 €
Cables + Estructuras + Conexión + Instalación Nº W 28000
14.840,00 €

Engineering 1% de coste directo 696,56 €

Grid Interconnection 2% del coste directo 1.393,12 €

Total 37.167,68 €

Tabla 24: Presupuesto de la instalación fotovoltaica

El precio es 1,49€ / KWh instalado.

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 120
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10. Operación y Mantenimiento.

Figura 77: Personal realizando un mantenimiento al aerogenerador.

El fabricante de los equipos generalmente especifica cuales son los requerimientos para el
mantenimiento de ellos. El sistema completo de generación eólica, incluyendo la torre, la góndola y
todo el sistema de cableado deben ser inspeccionados por lo menos una vez al año. De igual forma
se debe proceder para el sistema de paneles fotovoltaicos, si bien requiere un mantenimiento
mínimo y sencillo, pero hay tareas que deben realizarse.

El mantenimiento de rutina para la instalación eólica, incluye el cambio de aceite de los

transformadores, el engrase de las balineras y la inspección visual de las aspas, las torres y las
conexiones eléctricas. En general, para las actividades de mantenimiento, en lugar de hacerlo por
los medios propios del proyecto, lo cual incluye el ascenso a las torres, se contratará una compañía
especializada. En los aerogeneradores de diseño reciente, las balineras y los engranajes vienen
equipados de fábrica con engrases sellados garantizados de por vida.

Las visitas de mantenimiento preventivo, que ocurren usualmente una vez por año en cada
turbina, pueden ser programadas si el viento tiene un patrón estacional, durante la estación de
vientos bajos a lo largo del año. Dependiendo de los detalles del diseño, las visitas para el

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 121
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mantenimiento preventivo involucra una cuadrilla de dos personas, durante un periodo de dos horas
para cada turbina.

10.1 Mantenimiento Preventivo.

Los alcances de un mantenimiento preventivo son entre otros:

 Evitar o mitigar las consecuencias de los fallos o averías del sistema.

 Incrementar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos.
 Sustituir o reparar los equipos en base al programa.
 Disminuir costos de reparaciones.
 Minimizar las acciones correctivas, ya que la vida de los equipos se prolonga y su
rendimiento es mayor.

Este procedimiento se aplica a todas las instalaciones físicas, maquinaria y equipos.

También abarca los edificios e instalaciones, torres con sus aerogeneradores, subestación eléctrica,
estructura mecánica de los paneles y líneas de transmisión.

Para la instalación fotovoltaica por su propia configuración carente de partes móviles, los
paneles requieren muy poco mantenimiento, al mismo tiempo el control de calidad que es hecho
por el fabricante es general y en pocas ocasiones presenta problemas.

Dos aspectos a tener en cuenta son: asegurar que ningún obstáculo haga sombra sobre los
módulos, y por el otro, mantener limpia la parte expuesta a los rayos solares de los módulos
fotovoltaicos.

10.1.1 Documentación relacionada al mantenimiento preventivo.

 Generación y emisión de orden de compra local o extranjera en dependencia del stock de

repuesto requeridos para cada uno de los equipos.
 Tarjeta de registros, donde se anoten además de los datos de placa los repuestos necesarios
y los trabajos realizados con anterioridad.
 Hoja de inspección de equipos de manera regular, se lleva para indicar el estado técnico del
equipo, aquí se corrigen las fallas menores y se reportan fallas de consideración.

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 Contratación de servicios externos especializados cuando sea necesario un especialista, por

lo general del fabricante del equipo, el cual además de garantizar los trabajos de
reparación provee los repuestos requeridos.
 Plan anual de mantenimiento preventivo, tomado en consideración las horas de trabajo del
equipo necesarias para realizar una parada.

10.1.2 Planificación del mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo son el conjunto de medidas que nos permiten minimizar las
fallas de los equipos en operación y evitar en todo caso la indisponibilidad de los mismos y de esta
manera garantizar el servicio continuo en el proceso productivo.

El jefe de mantenimientos el responsable de la elaboración del plan anual de

mantenimiento preventivo, así como de su seguimiento y control. En detalle este plan de desglosa
indicando la calendarización de las paradas programadas de las unidades de generación, basado en
las horas de servicio continuo diseñada por el fabricante.

Es responsable el jefe de mantenimiento el control y conservación de la documentación

técnica de los equipos, del planeamiento, programación y ejecución del mantenimiento.

10.1.3 Puntos de inspección, generación eólica.

Los puntos de inspección establecidos por el fabricante:

 Conos
 Palas
 Rodamiento de las palas
 Sistema Pitch
 Eje principal
 Multiplicadora (Aceite)
 Multiplicadora (Elementos mecánicos)
 Sistema de Freno
 Generador
 Equipo Hidráulico
 Sistema de Orientación (Yaw)
 Nacelle

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 Torre
 Sistemas de tierra
 Transformador y celdas
 Luces de emergencia
 Sistemas de seguridad
 Armarios eléctricos.
 Limpieza periódica del panel.

10.1.4 Puntos de inspección, generación fotovoltaica.

Los paneles fotovoltaicos, como se ha mencionado anteriormente estarán instalados en la

cubierta de la Estación Inferior. En dicha cubierta el grado de inclinación será de 40° por lo cual la
nieve tendrá una facilidad de deslizamiento y no estancarse sobre la cara superior del panel.

Sin embargo, las labores de limpieza se realizarán mensualmente o bien después de una
lluvia, nevada y otros fenómenos meteorológicos similares.

Figura 78: Personal realizando una limpieza básica al sistema fotovoltaico.

La limpieza se realizará con agua (sin agentes abrasivos ni instrumentos metálicos).

Preferiblemente se hará fuera de las horas centrales del día, para evitar cambios bruscos de
temperatura entre el agua y el panel, para la temporada de verano.

 Inspección visual de posibles degradaciones. (Bimensualmente)

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 124
ENERGÍAS RENOVABLES EN ESTACIÓN DE MONTAÑA
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Se controlará que ninguna célula se encuentre en mal estado, de igual forma el marco del
módulo se encuentre en correctas condiciones (ausencia de deformaciones o roturas).

 Control de temperatura del panel. (Trimestralmente)

Se controlará, a ser posible mediante termografía infrarroja, que ningún punto del panel
este fuera del rango de temperatura permitido por el fabricante, sobre todo en los meses de
verano.

Figura 79: Ejemplos de termografías aplicadas a paneles fotovoltaicos.

 Control de características eléctricas del panel. (Anualmente)

Se revisará el estado de las conexiones, entre otros:

 Ausencia de sulfatación de contactos.
 Ausencia de oxidaciones en los circuitos.
 Comprobar el estado y adherencia de los cables a los terminales de los paneles.
 Comprobar la toma de tierra y la resistencia del paso al potencial de tierra.
 En caso de que alguna conexión aparentemente correcta alcance una temperatura por
encima de los 60°C, se medirá la tensión e intensidad de la misma, controlando que está
dentro de los valores normales. Si es necesario, se sustituirá dicha conexión.

 Estructura soporte de paneles en la cubierta. (Anualmente)

La estructura soporte de los paneles fotovoltaicos está fabricada íntegramente con perfiles
de aluminio y tornillería de acero inoxidable, por lo que no requieren mantenimiento anticorrosivo.

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Figura 80: Estructura metálica a la que irán anclados los paneles solares.

El mantenimiento de las estructuras se realizará una vez al año, consistiendo en:

 Comprobación en posibles deformaciones.

 Comprobación del estado de fijación de la estructura a la cubierta.
 Comprobación de la hermetización de la cubierta.
 Tendido eléctrico.

Del mantenimiento que se le de al sistema eléctrico dependerá el correcto funcionamiento

de la instalación y de sus debidas protecciones.

La parte mas importante de este sistema, es la sección que se encuentra en la cubierta, por
estar sometida a las inclemencias atmosféricas y agentes externos.

El mantenimiento de las líneas eléctricas consiste en:

o Comprobación del estado de la cubierta y aislamiento de los cables.
o Comprobación del estado de los bornes.
o Inspeccionar las cajas de registro y comprobar el estado de empalmes y conexiones.
o Comprobar el aislamiento entre fases y entre fase y neutro.

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10.1.5 Análisis de mantenimientos preventivos

Proceso DMAIC

Es un acrónimo (por sus siglas en inglés: Define, Measure, Analyze, Improve, Control) para
cinco fases interconectadas:

D: Definir el proyecto para analizar la calidad de los trabajos de mantenimiento.

M: Medir los tiempos y subtiempos para cada una de las actividades.

A: Analizar los resultados obtenidos. Otorgando factores de corrección a cada una de las
actividades.

I: Determinar un proceso o método para realizar el mantenimiento así como procesos

paralelos que impactan en la calidad de los mantenimientos. Una vez aprobado el método, se
implementa a las demás turbinas, mejorando los procesos.

C: Definir un proceso por el cual se lleva a cabo la implementación del proceso en el resto
de las turbinas, así como un sistema de control de mantenimiento.

Imagen 81: Descripción gráfica del proceso DMAIC.

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10.2 Mantenimiento correctivo

El objetivo de este mantenimiento es la reparación rápida y eficaz de una falla presentada

durante el proceso productivo, de tal manera que no se interrumpa el servicio por tiempo
prolongado.

Para tal fin el Jefe de mantenimiento requiere garantizar un stock de repuestos mínimos
que se encuentren al alcance del almacén o bodega ya que de lo contrario el proceso se
interrumpirá más de lo debido.

Este procedimiento se aplica a la bodega, maquinaria y equipos de las cuales depende la

capacidad del parque eólico. También abarca los edificios e instalaciones, torres con sus
aerogeneradores, subestación eléctrica y línea de transmisión. Las actividades para la ejecución de
los trabajos se realizan de acuerdo a:

Jefe de mantenimiento:
 El Jefe de mantenimiento en su recorrido de rutina por toda la planta, detecta fallas en los
equipos y dependiendo de la gravedad del caso, el o los equipos son desactivados a lo
inmediato, si es conveniente se espera el cumplimiento del pedido de producción, siempre y
cuando este cumplimiento no exceda el 10% del mismo.
 El Jefe de mantenimiento ordena la ejecución del trabajo.
 Ejecutado el trabajo, el Jefe de mantenimiento realiza la inspección final que incluyen
pruebas de funcionamiento de los equipos.
 Se entrega el equipo en condiciones operativas seguras y eficientes. Se documenta el
procedimiento.

Responsable del Área de Bodega:

Si el responsable de área de bodega encuentra que un equipo está fallando debe actuar de
la siguiente manera:

 Elabora una Solicitud u Orden de trabajo y se la envía al Jefe de Mantenimiento.

 Los encargados de realizar el trabajo hacen los requerimientos de repuestos y materiales.
 Verificar, si en bodega se encuentran los materiales y repuestos requeridos.
 Si se encuentran existencias de los materiales y repuestos solicitados, se procede al retiro y
entrega de los mismos. De no ser así, se procede a emitir una Orden de Compra.

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10.2.1 Entrenamiento de personal.

Es de primordial importancia que el personal de instalación, mantenimiento y operación se

encuentre debidamente capacitado en relación a los procedimientos establecidos en los manuales
suministrados por el fabricante, por lo que como parte integral del proyecto se practicará un
programa de entrenamiento continuo sobre mecanismos de seguridad que garantice información
consistente, una regularidad en los hábitos de seguridad y una comunicación eficiente mientras se
trabaja en el sitio de las turbinas.

10.3 Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un

componente de un equipo, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base a un
plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del
componente se maximiza.

Principales componentes a estudiar:

 Multiplicadoras
 Palas
 Generador
 Transformador

Principales actividades:
 Endoscopios en multiplicadoras.
 Análisis de aceite
 Análisis de vibraciones en tren completo.
 Análisis de termografías
 Análisis de SCADA del aerogenerador.
 Medición de temperaturas.
 Medición de termografías.
 Medición de intensidades y tensiones.

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El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo,
de forma que se subsane este antes.

10.4 Mantenimiento General

10.4.1 Mantenimiento de instalaciones y edificios.

Con la finalidad de conservar en buen estado las obras civiles se establecerá un programa de
mantenimiento preventivo que comprenderá lo siguiente:

 Limpieza de techos y canales

 Reparación pisos, paredes y muebles de oficina y estanterías de los almacenes.
 Mantenimiento de los equipos de aire acondicionado
 Mantenimiento de servicios sanitarios
 Garantizar el buen estado de la infraestructura en general, rampas, plataformas, y áreas
verdes.
 Revisión de sistema eléctrico y licitar trabajos especializados que se requieran en cualquier
área.

10.4.2 Mantenimiento de caminos.

En el mantenimiento rutinario o preventivo de los caminos se orientará, especialmente en

actividades de limpieza de cunetas, limpieza de alcantarillas, eliminar ramas de árboles, que
constituyan peligro para el tránsito, eliminar maleza y reposición menor de material de camino.

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11. Prevención de Riesgos.

Imagen 82: Personal con equipo de protección personal, sobre un aerogenerador.

Los trabajadores del sector eólico están expuestos a una serie de riesgos relacionados con
las actividades específicas que se realizan. Es fundamental que se tengan en cuenta la seguridad, no
solo en la construcción y montaje de los distintos componentes de los aerogeneradores, sino
también durante su traslado en vehículos especiales y así como durante el mantenimiento de los
mismos.

Los riesgos con los que nos podemos encontrar durante estas fases están ligados a los cuatro
grandes bloques preventivos: la seguridad, la higiene, la ergonomía y la psicosociología.

A lo largo de los siguientes apartados se expondrán los diferentes riesgos, indicando las
causas que los producen, los daños que pueden generar a los trabajadores y las medidas preventivas
que se llevaran a cabo para evitarlos o, al menos, minimizarlos.

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11.1 Normativa

A continuación se hace un breve listado del marco normativo, el cual ha entrado en vigor y
servirá para regir los alineamientos a seguir a manera de prevenir los riesgos en el trabajo.

11.1.1 Prevención de riesgos laborales:

 Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de prevención de riesgos laborales.

 Real Decreto 39/1997, de 17 de Enero, por el que se aprueba el Reglamento de los servicios
de prevención.
 Real Decreto 487/1995, de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en
el trabajo en materia de señalización.
 Real Decreto 486/1997, de 14 de Abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas
de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
 Real Decreto 487/1995, de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud
relativas a la manipulación manual de cargas.
 Real Decreto 286/2001, de 6 de Abril, de protección de salud y seguridad contra riesgos
relacionados con agentes químicos en el trabajo.
 Ley 54/2003, de 12 de Diciembre, de reforma del marco normativo de prevención de riesgos
laborales.

11.1.2 Transporte:

 Real Decreto 2822/1998, de 23 de Diciembre, por el que se aprueba el Reglamento General

de Vehículos.
 Orden PRE/3298/2004, de 13 de Octubre, por la que se modifica el Anexo IX Masas y
Dimensiones, del Reglamento General de Vehículos, aprobado por Real Decreto 2822/1998,
de 23 de Diciembre.
 Reglamento (CE) n°561/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 15 de Marzo de 2006
relativo a la armonización de determinadas disposiciones en materia social en el sector de
los transportes por carretera y por el que se modifican los Reglamentos (CEE) n°3821/85 y
(CE) n°2135/98 del Consejo y se deroga el Reglamento (CEE) n°3820/85 del Consejo.
 Real Decreto 965/2006, de 1 de Septiembre, por el que se modifica el Reglamento General
de Circulación, aprobado por el Real Decreto 1428/2003, de 21 de Noviembre.
 Real Decreto 818/2009, de 8 de Mayor, por el que se aprueba el Reglamento General de
Conductores.

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 Ley 18/2009, de 23 de Noviembre, por la que se modifica la Ley sobre Tráfico, Circulación
de Vehículos a Motor y Seguridad Vial, en materia sancionadora.

11.1.3 Trabajos en Altura:

 Real Decreto 2177/2004, de 12 de Noviembre, por el que se establecen disposiciones

mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de
trabajo, en materia de trabajos temporales en altura. Uso de escaleras, andamios y acceso
a sitios con cuerdas.
 Absorbedores de energía UNE-EN-355-2002.
 Arneses anti caídas UNE-EN-361-2002.
 Cabo de anclaje UNE-EN-354-2002.
 Conectores UNE-EN-362-1993.
 Cuerdas homologadas UNE-En-1891-1999.
 Cuerdas de conexión UNE-EN-354-2002.
 Cuerdas de mantenimiento UNE-En-358-2000.
 Dispositivos anti caídas deslizantes sobre línea de anclaje UNE-EN-353-2002 y UNE-EN-353-2-
2002.
 Dispositivos anti caídas retráctiles UNE-BN-360-2002.
 Dispositivos de anclaje UNE-EN-795-1997 y UNE-EN-795-A-2001.
 Sistemas anticuados UNE-EN-363-2002.

Figura 83: Sistemas de protección personal para trabajos de altura.

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11.1.4 Riesgo Eléctrico:

 Real Decreto 614/2001, de 8 de Junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la

salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.
 Real Decreto 842/2002, de 2 de Agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico
de baja tensión.

11.1.5 Exposición al ruido:

 Ley 37/2003, de 17 de Noviembre, del ruido.

 Real Decreto 1513/2005, de 16 de Diciembre, del ruido en lo referente a la evaluación y
gestión del ruido ambiental.
 Real Decreto 286/2006, de 10 de Marzo, sobre la protección de la salud y seguridad de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.
 Real Decreto 1367/2007, de 19 de Octubre, en lo referente a la zonificación acústica,
objetivos de calidad y emisiones acústicas.
 Medida del ruido de los aerogeneradores.
 Emisión UNE-EN61400-11-2004. Aerogeneradores. Técnicas de medida de ruido
acústico.
 Inmisión: ISO-1996-2-2007. Acústica. Descripción, medición y evaluación del ruido
ambiental. Determinación del nivel de ruido ambiental.

11.1.6 Agentes Químicos:

 Real Decreto 374/2001, de 6 de Abril, de protección de la salud y la seguridad contra riesgos

relacionados con agentes químicos en el trabajo.

11.1.7 Equipos de protección:

 Real Decreto 773/1997, de 30 de Mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a la utilización por los trabajadores de Equipos de Protección Individual.
 Real Decreto 1407/1992, de 20 de Noviembre, condiciones para la comercialización y libre
circulación intracomunitaria de los Equipos de Protección Individual. Que fue modificada
por el actual Real Decreto 159/1995, de 3 de Febrero.

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11.1.8 Ergonomía:

 Real Decreto 487/1997, de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorso-
lumbares, para los trabajadores.
 Requisitos antropométricos para el diseño de puestos de trabajo asociados a maquinas. UNE-
EN-ISO-14738-2002.

11.2 Mapa de riesgos de un aerogenerador.

El mapa de riesgo es una herramienta preventiva que permite organizar la información de

manera gráfica, sobre los factores de riesgo de trabajar en y dentro de los aerogeneradores y
visualizar su magnitud, con el fin de establecer las estrategias adecuadas para su manejo.

Con dicho mapa se podrán obtener diferentes beneficios, de manera que se puedan prever y
evitar de antemano los accidentes que pudieran ocurrir al trabajar con los aerogeneradores:

 Permite un mejor entendimiento en relación con la situación de los riesgos del

aerogenerador, al proporcionar información global.
 A la hora de entrenar y sensibilizar al personal, que no tiene conciencia o conocimiento
previos. De igual forma la información puede servir de motivación para apoyar el desarrollo
de programas de administración de riesgos.
 Se promueve el trabajo en equipo.
 Seguimiento de los riesgos con el cambio de las tecnologías.
 Ilumina a la gerencia que desconoce los riesgos que se corren a la hora de ejercer un
trabajo, ayudando a la financiación de equipos de protecciones personales y grupales.

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Figura 84: Esquema de un aerogenerador. Componentes externos.

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Figura 85: Esquema de un aerogenerador. Detalle de la torre.

A continuación se detallan los esquemas para el interior de la góndola de un aerogenerador.

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Figura 86: Esquema interno de la góndola. Identificación de elementos.

Figura 87: Esquema interno de la góndola. Identificación de elementos.

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Figura 88: Esquema interno de la góndola. Identificación de elementos.

La herramienta nos ayuda de manera gráfica a distinguir los elementos o situaciones que
crean un riesgo al personal que está trabajando dentro del aerogenerador, por eso se ha instalado
un sistema de colores indicando la gravedad y el significado del riesgo. Como se presenta a
continuación:

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Figura 89: Código de colores. Mapa de riesgo de un aerogenerador. Parte I.

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Figura 90: Código de colores. Mapa de riesgo de un aerogenerador. Parte II.

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Figura 91: Código de colores. Mapa de riesgo de un aerogenerador. Parte III.

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11.2.1 Mapa de riesgo. Golpes y atrapamientos.

Figura 92: Esquema interno de un aerogenerador. Golpes y atrapamientos.

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11.2.2 Mapa de riesgos. Exposición a altas temperaturas.

Figura 93: Esquema interno de un aerogenerador. Exposición a altas temperaturas.

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11.2.3 Mapa de riesgos. Sistema eléctrico.

Figura 94: Esquema interno de un aerogenerador. Sistema eléctrico.

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11.2.4 Mapa de riesgos. Proyecciones y explosiones.

Figura 95: Esquema interno de un aerogenerador. Proyecciones y explosiones.

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11.2.5 Mapa de riesgos. Asfixia.

Figura 96: Esquema interno de un aerogenerador. Asfixia.

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11.2.6 Mapa de riesgos. Sustancias Químicas.

Figura 97: Esquema interno de un aerogenerador. Sustancias Químicas.

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11.2.7 Mapa de riesgos. Ruido y vibraciones.

Figura 98: Esquema interno de un aerogenerador. Ruidos y vibraciones.

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11.3 Riesgos en la seguridad. Fase de construcción de un parque

eólico.

La ejecución de los trabajos de obra civil se llevaran a cabo por una empresa especialista
que se subcontratará para el proyecto. El plan de Seguridad y Salud será una herramienta útil para
la gestión de la prevención de riesgos laborales. Dentro de las actividades importantes en el proceso
de construcción tenemos:

 Preparación del terreno para los caminos de servicio y accesos.

Figura 99: Instalación de aerogeneradores. Detalle de caminos de acceso.

Los parques eólicos se encuentran situados en entornos agrícolas, lugares aislados y montes,
que en la mayor parte no disponen de accesos, sin embargo, el parque se encontrará instalado de
manera paralela a la calle principal.

Por lo que las actividades a ejecutar son las relacionadas con el acondicionamiento de viales
secundarios, que serian utilizados para el transporte de los componentes de los aerogeneradores.
Dicho camino será diseñado para soportar vehículos de gran tonelaje y grandes dimensiones de
equipos a instalar.

Tendrán suficiente anchura y resistencia adecuada (no menos de 5 m de anchura y los

correspondientes sobre anchos en las curvas y una terminación compactada que asegura la
estabilidad).

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Como se ha mencionado, anteriormente, las condiciones orográficas del terreno, las

dimensiones de los equipos a instalar, la dimensión y tonelaje de los equipos auxiliares (grúas),
pone de manifiesto la importancia de planificar los trabajos con relación a las condiciones del
terreno y los accesos, para la ejecución segura del montaje.

Es necesario el empleo de maquinaria pesada para la construcción de los viales. Es decir

para las tareas de excavación, explanación y compactación, son necesarios bulldozer,
retroexcavadoras, camiones, palas, cargadoras, motoniveladoras y compactadoras. El uso de estas
maquinas pueden dar origen a riesgos como:
- Caída al subir o bajar del camión
- Atropellos
- Vuelcos de maquinas
- Colisiones

Medidas preventivas:

 Subir y bajar de frente al camión. Mantener los peldaños limpios y llevar calzado
antideslizante.
 Dirigir las maniobras de carga y descarga y colocar está según el tipo y peso para evitar
posteriores vuelcos.
 Anunciar las maniobras con la maquinaria pesada, cerciorarse que no halla personal al
rededor. Preferiblemente con señal acústica.
 Nadie debe de estar en el radio de acción o bajo la carga mientras se realizan las
operaciones. Debe estar bien señalizado el radio de acción de cada maquinaria.
 Comprobar previamente mediante un ensayo, el buen funcionamiento de los mandos de
accionamiento de carga.
 No sobrepasar la capacidad de carga de la maquinaria.
 Llevar guantes de protección.
 El personal debe respetar las vías de circulación, la velocidad y el resto de señalización vial
y seguridad de la obra.
 Llevar chalecos de visibilidad para facilitar la visibilidad de los trabajadores, bajo efectos
de la neblina ni existiese.
 El acopio de materiales se hará de forma que no impida la circulación de los vehículos, ni
riesgos de desplome. Esto se aplicará para todo el material que se saque de las
excavaciones.

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 Cimentaciones de los aerogeneradores.

Figura 100: Cimentación de un aerogenerador.

La cimentación sobre la que se eleva cada aerogenerador es una zapata de hormigón

armado, a la que se añade un soporte metálico sobre el que se ancla la torre. Son excavadas por
retroexcavadoras, que vierten las tierras sobre camiones, que a su vez transportarán dicho material
hasta el lugar donde se reutilizan algunas veces como relleno o restauración paisajista.

Los riesgos asociados con esta actividad están relacionados con el manejo de la maquinaria,
el vertido del hormigón de la zapata y las caídas a distinto nivel por la ausencia de sistemas de
protección de bordes o de señalización. Las dimensiones de la excavación (de 12 a 15 mts de lado y
2 mts de profundidad aproximadamente) hacen tener que considerar este riesgo de caídas.

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Medidas preventivas:

 Utilizar ropa y calzado adecuado utilizando siempre guantes y gafas protectoras para evitar
posible contacto de partículas o partes con el cuerpo.
 Utilizar cordales y puntuales adecuados asegurándose que estén bien sujetados antes de
verter el hormigón.
 Mantener un buen estado de orden, limpieza y señalización en el entorno del trabajo.
 Utilizar accesos, rampas y escaleras adecuadas al interior del encofrado.

 Zanjado para el tendido eléctrico.

Figura 101: Zanjeado para el cableado eléctrico.

La conducción de la electricidad generada por los aerogeneradores, son evacuadas mediante

un tendido eléctrico que se encuentra bajo tierra, por lo que es necesario abrir zanjas, que en
general no serán excesivamente profundas (1 mt).

Los riesgos relacionados con esta actividad son los tropiezos, caídas al mismo nivel o distinto
nivel, debidas a la falta de señalización de las zanjas, o la imprudencia del personal en saltar de un
extremo a otro.

Medidas preventivas:

 Instalar una plataforma de trabajo para conseguir una operación segura de la

retroexcavadora.
 Señalar donde hay líneas eléctricas.

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 El material de excavación debe ser llevado al vertedero o depositado en una zona alejada
de la zanja.
 Disponer de escalones para el acceso del personal a la zanja.
 Mantener a los operarios fuera del radio de acción de las maquinas.
 Mantener la distancia de seguridad entre la excavadora y los vehículos de la obra, de
manera que puedan evitarse choques entre vehículos y causar daños materiales o físicos al
personal.
 Procurar la buena visibilidad entre los operarios de máquina y el zanjado.
 Utilizar protección auditiva.
 Mantener el hueco de la zanja señalizado con banderillas para evitar las caídas de altura.
 Las retroexcavadoras no deben acercarse al borde de la zanja.
 Colocar bordes o topes de seguridad en el borde de la zanja.
 Izada de torre y del aerogenerador.

Figura 102: Momento de elevación del cono y palas de un aerogenerador.

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Esta parte de la fase de construcción desde el punto de vista preventivo y de la

planificación de trabajos, es una de las operaciones claves. Este hace uso de grúas de alto tonelaje,
para montar la torre y elevar el aerogenerador, con ayuda de otras grúas móviles en el sitio de
trabajo.

Las medidas preventivas de estos montajes se basan fundamentalmente en una planificación

de trabajos que se extiende desde la fase de diseño del aerogenerador hasta la puesta en obra
mediante grúas.

Fases de la planificación:

Manejo de los componentes: Se debe realizar un pequeño estudio previo sobre cómo se
manipularán los componentes del aerogenerador, ya que entre avanza la investigación y el
desarrollo cada vez se hacen más eficientes, más grandes y a mayor altura, por lo que hace más
completo la fase de montaje. Dicho estudio debe entender las características de cada componente
que se pretende manipular; estableciendo limites que identifiquen los peligros potenciales durante
su manipulación, dando puerta a reducirlos o evitarlos.

Los aerogeneradores llegan en piezas separadas para su montaje en campo. Las piezas que
pudieran generar una complicación en su transporte son:
- Tramos de torre, que en el caso del parque serán 2.
- Góndola
- Palas
- Buje del rotor
- Unidades de control

El montaje del aerogenerador incluye la instalación de la góndola, el generador, equipos

eléctricos, el rotor y las palas. Al igual que el montaje de la torre es necesario la utilización de
grúas de alto tonelaje y el trabajo de altura en plataformas elevadas para fijar todos los elementos.

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Figura 103: Izado de elementos de un aerogenerador.

Puntos de anclaje: En esta parte del proceso se deben establecer los criterios para la
selección, dimensionamiento y la disposición de los anclajes para la instalación de los componentes,
en las distintas fases de transporte, montaje y mantenimiento.

Los factores que se tendrán en cuenta serán:

- Peso propio del componente.
- Fuerza de aceleración en el levantamiento de la grúa.
- Disposición geométrica de los anclajes en el componente.
- Suspensión estática indefinida.
- Fuerza del viento.
- Fuerza oblicua con aparatos de suspensión de varias sogas.

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Estos puntos se señalizarán en el componente. Respetando un código de colores que

representa cada nivel de carga y garantizar mayor seguridad y facilitar el manejo en las operaciones
de montaje.

Manejo de grúas: El personal es uno de los factores mas importantes a considerar en el

proceso de elevación de partes y equipos del parque eólico. Dicha capacitación del personal que
interviene, su motivación y su coordinación son detalles fundamentales que deben considerarse para
garantizar un proceso seguro de instalación.

Entre ellos se pueden mencionar: el gruista, el señalista y el jefe de maniobra.

Riesgos vinculados al uso de grúas:

 Caída de personas a diferente nivel.
 Caída de objetivos por desplome.
 Caída de objetos por manipulación.
 Caída de objetos por desprendimiento.
 Golpes contra objetos inmóviles.
 Explosiones
 Riesgo de daños a la salud, derivados de la explosión de agentes físicos, ruidos y
vibraciones.

Para estos casos se pueden tener algunas medidas preventivas, como las siguientes a mencionar:
 Las grúas deben cumplir todas las condiciones de seguridad exigibles para el montaje y la
utilización de las mismas.
 El gruista debe tener el carnet de operador de grúas y su debida formación.
 Inspeccionar y asegurarse del debido mantenimiento para las grúas y sus componentes.
 Comprobar frenos, cables, ruedas, limitadores de carga, finales de carrera, luces,
avisadores acústicos, funcionen adecuadamente previo a iniciar el trabajo.
 No sobrecargar la grúa.
 No se deben realizar movimientos bruscos a la hora de izar las cargas.
 Las cargas deben ser visibles en todo momento y la coordinación con el señalista debe ser
clara.
 No permanecer en el radio de giro de la grúa.
 No abandonar el puesto de trabajo con cargas suspendidas.
 No arrastrar cargas.

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Figura 104: Uso de grúas para la instalación de torres de aerogeneradores.

11.3.1 Plan de emergencia

En el proceso de construcción del parque hay que tener en cuenta que pueden ocurrir
situaciones de emergencia. Es importante contemplarlas para actual de manera inmediata.

De manera general se deben tener en cuenta las siguientes situaciones:

- Personas heridas.
- Incendios.
- Accidentes eléctricos.
- Derrames de aceite y otras sustancias.
- Animales muertos o heridos.

Para cada caso en particular se debe tener claro ¿Qué hacer? En el plan de emergencias.

Un trabajador puede resultar herido por una multitud de razones. Es importante que todo el
personal tenga cierta formación en primeros auxilios, para poder solventar de manera temporal
ciertas situaciones.

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Los emplazamientos eólicos no son de fácil acceso, en su mayoría, o algunos están lejos de
cualquier respuesta inmediata por parte del personal médico. Es importante tener una buena
formación en primeros auxilios y tener claras las pautas de actuación.

11.4 Riesgos en la seguridad. Fase de explotación de un parque

eólico.

Figura 105: Parque eólico en funcionamiento.

La fase de explotación de un parque eólico, cuenta con poca presencia de personal en el

campo. Habitualmente el personal de mantenimiento, no se encuentra en las instalaciones, ya que

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se encuentran en oficinas situadas en la ciudad o puestos de control en las que tienen monitorizado
el funcionamiento del parque y se trasladan solo para las labores de mantenimiento.

Actualmente las empresas propietarias de parques, están comenzando a subcontratar las

actividades de mantenimiento a otras empresas que se han especializado en el gestionamiento de
ellas.

Para el proyecto de Sierra Nevada, se hará un análisis de los riesgos existentes en los
aspectos de seguridad dentro de la fase de explotación del parque eólico, y las medidas que se
deberán tener para prever cualquier tipo de accidente en su funcionamiento.

11.4.1 Plan de prevención.

Se deberá realizar una evaluación de los riesgos para la seguridad y salud de los
trabajadores, teniendo en cuenta, con carácter general, la naturaleza de la actividad, las
características de los puestos de trabajos existentes y de los trabajadores que deban
desempeñarlos.

De la misma forma se deberá hacer con la elección de los equipos de trabajo, sustancias o
preparados químicos y del acondicionamiento de los lugares de trabajo.

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Figura 106: Esquema para estudiar la prevención de riesgos laborales.

11.4.2 Riesgos en el mantenimiento

Se analizarán los riesgos generados en las actividades de explotación y mantenimiento en el

aerogenerador, que deben ser recogidos en el Plan de Prevención, a manera de evaluarlos y
planificar una acción preventiva.

Una vez analizado el mapa de riegos, que se realizó con anterioridad, sobre las diferentes
partes del aerogenerador, mencionaremos a continuación los principales riesgos en los parques y
diferentes alineamientos para prever algún accidente.

Riesgos de caída en altura.

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Figura 107: Mantenimiento de un aerogenerador. Equipo de protección personal.

El acceso a la gondola se realiza por el interior de la torre, en el que existe una escala
interna, que dispone de un sistema de fijacion para los elementos de amarre del equipo de
seguridad personal (arnes de seguruidad).

En esta actividad el trabajador está expuesto a:

- Perdida de la conciencia o desmayo.
- Tropiezo con algún obstáculo.
- Choques con otras personas, materiales o maquinaria.

Ademas, en casiones se deben realizar operaciones de mantenimiento en la parte superior

de la gondola, a la que se acede a traves de una trampilla que existe en elt echo de la misma. Al

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acceder a esta superficie se debe estar anclado a los puntos fijos que se disponen en el perimetro
de la nacelle a modo de agarraderos metalicos.

Medidas preventivas:

Figura 108: Personal utilizando el arnés, para inspeccionar el aerogenerador.

Medidas de protección colectivas:

- Barandillas, rejas u otros resguardos.
- Las barandillas serán de materiales rígidos y resistentes.
- La altura de las barandillas será de 90 centímetros.
- Pisos y pasillos antideslizantes, libres de obstáculos y un sistema de drenaje.

Medidas específicas de trabajo en el aerogenerador: Utilizacion de equipo de proteccion

indicivual contra caidas de altura, es obligacion el uso de arnes de seguridad.

El aerogenerador, al tratarse de una estructura con un cierto grando de flexibilidad, está

sometido a movimientos de balanceo, lo que aumenta la posibilidad de mareo o vertigo en el
personal.

El trabajo en altura debe ser suspendido ante situaciones climaticas adversas como lluvia y
fuertes vientos. A veces es necesario realizar trabajos en altura fuera de la gondola, para lo que es

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necesario realizar los mismos desde plataformas de trabajo elevados. El espacio de trabajo reducido
en la góndola hace que el personal trabaje en posturas forzadas y aumente el riesgo de golpes.

Riesgos de atrapamientos.

Figura 109: Imagen interna de un aerogenerador.

Atrapamiento se define como el efecto que se produce cuando un trabajador o parte de su

cuerpo es aprisionada o enganchada por o entre objetos. Dentro del aerogenerador se tienen
equipos y maquinas con mecanismos móviles, en los que ante una inspección o reparación puede
quedar atrapado el técnico de mantenimiento.

Estas causas pueden deberse a: la pérdida de atención, no disponer del espacio necesario
para desempeñar el trabajo, falla en la señalización en maquinaria, falta de formación de los
trabajadores y tener un nivel bajo de iluminación. Estas causas pueden ocasionar al personal
desgarros, amputaciones, asfixias y es posible llegar a un fallecimiento, de no tener el control de
este tipo de riesgo.

Medidas preventivas:

 Las operaciones en maquinarias, deben realizarse durante la detención de motores.

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 Instalar resguardos o dispositivos de seguridad que eviten el acceso a puntos de

peligro.
 La base de los apoyos de los objetos debe ser estable.
 La forma y dimensiones de los objetos deben facilitar su manipulación.
 El personal debe estar adiestrado en la manipulación correcta de los objetos.

Riesgos de tipo eléctrico.

Este riesgo es el generado por la energía eléctrica, quedando específicamente incluidos los
riesgos de:

- Choque eléctrico por contacto directo o indirecto.

- Quemaduras por choque o arco eléctrico.
- Caídas o golpes consecuencia de choque o arco eléctrico.
- Incendios o explosiones originados por la electricidad.

Medidas preventivas:
 Toda instalación, conductor o cable eléctrico debe considerarse conectado y en tensión.
 Nunca deben de ser manipulados elementos eléctricos con las manos mojadas, en ambientes
húmedos o mojados accidentalmente y cuando se carezca de los equipos de protección
personal necesarios.
 Nunca improvisar empalmes ni conexiones.
 Con carácter previo a la desconexión de un equipo o maquina será necesario apagarlo
haciendo uso del interruptor.
 Todo equipo eléctrico con tensión superior a la de seguridad o que carezca de doble
aislamiento estará unido o conectado a tierra y en todo caso tendrá protección con
interruptor diferencial, debiendo comprobarse periódicamente el correcto funcionamiento
de dichas protecciones.
 Se deberá prestar especial atención a los calentamientos anormales de los equipos e
instalaciones eléctricas, así como a los chispazos provocados por los mismos.
 No realizar trabajos eléctricos sin estar capacitado y autorizado para ello.

Procedimiento en caso de incendio:

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Figura 110: Incendio de un aerogenerador.

El equipo de primera intervención actuará para el control inicial de la emergencia:

 Desalojando la zona.
 Aislando el fuego
 Intentando apagarlo con el uso de extintores.
 Se avisará al jefe de emergencias y ayudas externas si fuera necesario.

En caso de incendio incontrolado:

 Se confinara el fuego para que no se propague.
 En caso de utilizar agua en la extinción se desconectará la corriente eléctrica.
 Se avisará al jefe de emergencias.
 Aplicación del debido plan de evacuación. Que incluye el traslado del personal a una zona
segura, fuera de la zona del parque.

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11.5 Medidas preventivas para el control del frío.

Figura 111: Parques eólicos instalados en emplazamientos con nieve.

El control del frío, también, se efectúa a través de medidas técnicas, organizativas y de protección
personal.

Medidas técnicas:
- Utilización de difusores de aire interiores.
- Aclimataciones a través de las correspondientes instalaciones térmicas.

Medidas organizativas:
- Ingestión de líquidos calientes.
- Control del trabajo en los empleados sometidos a medicación cuando la actividad
implique perdida de la energía calorífica.
- Control del trabajo de los trabajadores especialmente sensibles al clima.
- Reconocimiento médicos previos y periódicos.
- Medición periódica de la temperatura y velocidad del aire.
- Rotación de trabajos en climas variados.

Medidas de protección individual:

- Proporcionar vestimenta adecuada para proteger frente al frío.
- Protección de manos y pies y otros órganos más sensibles al frío.
- Utilización de ropa frente al viento para reducir la velocidad del aire.
- Sustitución de ropa húmeda por seca.

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12. Balance Energético y Económico

12.1 Potencias Contratadas

Para hacer el estudio de las potencias, se realiza el desglosamiento de los diversos periodos
de consumo.

Primero diferenciamos entre horas punta, llano y valle en el periodo de verano y el de

invierno:

Invierno Verano
Punta llano valle Punta llano valle
18-22 h. 8-18h. 0-18h 11-15h. 8-11h. 0-8h
Península
15-24h.

Tabla 25: Horas punta en Invierno y verano

Por otra parte dividimos en los diversos periodos de consumo de potencias contratadas,
diferenciando entre horas valle, llano y punta, y si el día es festivo o laboral:

Laborable Festivo
Valle P3 P6
Llano P2 P5
Punta P1 P4

Tabla 26: Horas valle, llano y punta en laborable y festivo

Conforme a estos periodos se muestra la potencia pico máxima que ha habido en cada
periodo:

KW KW KW KW KW KW
DIRECCIÓN DEL
actual Potencia contratada
SUMINISTRO
P1 P2 P3 P4 P5 P6

Total 8.842 8.913 9.075 7.755 7.755 10.554

Tabla 27: Potencia pico en cada periodo

A continuación, analizaremos por cada punto de suministro de potencia.

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 168
ENERGÍAS RENOVABLES EN ESTACIÓN DE MONTAÑA
SIERRA NEVADA

12.1.1 Potencia en motores de remontes

A continuación se muestra la potencia de los motores de los remontes de la estación.Los dos

primeros remontes corresponden a telecabinas. Los demás corresponden a telesillas.

INSTALACIÓN POTENCIA MOTORES

ELECTRICOS (KW)
TC AL-ANDALUS (2 motores de 600Kw) 1.200
TC BORREGUILES (2 motores de 550Kw) 1.100
TS JARA (2 motores de 266Kw) 532
TS MONACHIL (2 motores de 404Kw) 808
TS LAGUNA (2 motores de 433Kw) 866
TS VELETA 412
TS STADIUM (8 motores de 105Kw) 840
TS VIRGEN NIEVES 545
TS PARADOR I 77,7
TS EMILE ALLAIS 266
TS SABIKA 266
TS DILAR 292
TS MONTEBAJO 217
TS BORREGUILES I 266
TS LOMA DILAR 66
TS VELETA II 361
TS EMILIO REYES 82,2
TQ ZAYAS 190
ALFOMBRA DOBLE BORREGUILES (*) 26
ALFOMBRA DAURO 15
(*) Suma de los dos motores 11Kw + 15Kw 8.428

Tabla 28: Potencia de los motores de remonte

Los dos últimos son alfombras transopartadoras de poca distancia, por eso las potencias
contratadas son mucho menores.

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 169
ENERGÍAS RENOVABLES EN ESTACIÓN DE MONTAÑA
SIERRA NEVADA

En la siguiente tabla se muestran las potencias contratadas en los diferentes periodos:

KW KW KW KW KW KW
DIRECCIÓN DEL
actual Potencia contratada
SUMINISTRO
P1 P2 P3 P4 P5 P6

Remontes

TS MONACHIL SUPERIOR 400 400 400 400 400 460

TELESILLA MONACHIL INF. 104 108 172
TS ANTONIO JARA 390 390 390 390 390 468
TS GENIL SUPERIOR 55 55 55 55 55 468
TQ ANTONIO ZAYAS 85 115 156
TS LAGUNA SUPERIOR 435 435 435 435 435 615
LAGUNA INFERIOR 140 177 184
TC AL ANDALUS 1.030 1.030 1.030 1.030 1.030 1.030
TC BORREGUILES 865 865 865 865 865 865
TS VELETA SUPERIOR 400 400 450
TS STADIUM 485 485 485 485 485 570
TS VIRGEN DE LAS NIEVES 290 290 290 290 290 460
TS BORREGUILES 2 50 50 50

Tabla 29: Potencia contratadas de los periodos P1-P6

12.1.2 Potencia en cañones

Sierra nevada cuenta con la mayor producción de nieve artificial del mundo en una estación
de montaña. Varios cañones con son capaces de cubrir varias pistas mediante nieve artificial

A continuación se detallan la potencia disponible y contratada de los diversos compresores

de la estación en KW.

CT Nieve Producida Adscrita Contratada

BOMBEO SOBREPRESION 1.280 220

COMPRESORES 6.800 2.500
BOMBEO INFERIOR 640 350
BOMBEO INTERMEDIO 1.008 550
META 800 350

Tabla 30:Potencia disponible contratada en los compresores

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 170
ENERGÍAS RENOVABLES EN ESTACIÓN DE MONTAÑA
SIERRA NEVADA

En la siguiente tabla se muestra la potencia contratada en los diferentes periodos:

KW KW KW KW KW KW
DIRECCIÓN DEL
actual Potencia contratada
SUMINISTRO
P1 P2 P3 P4 P5 P6

Nieve Producida

BOMBEO
130 130 130
SOBREPRESIÓN

COMPRESORES 2.200 2.200 2.200 2.200 2.200 3.650

BOMBEO
550 550 550 550 550 550
INTERMEMEDIO

BOMBEO
350 350 350 350 350 470
INFERIOR
META 260 260 260 260 260 468

Tabla 31: Potencia contratada de P1-P6

12.1.3 Potencia en hoteles y parking

Cetursa, que es la empresa encargada de la administración completa de Sierra Nevada,

posee también la administración de 2 hoteles, y la segunda planta del parking de pradollano.

CT propios Edificios y
Adscrita Contratada
Hoteles
HOTEL TREVENQUE (PARKING -4) 504 70
HOTEL ZIRYAB 504 150
PARKING -2
(ENDESA simplemente Parking)
640 350

Tabla 32: Potencia en kW para los dos hoteles yla planta del parking

Tabla 33: Potencia contratada de P1-P6

KW KW KW KW KW KW
DIRECCIÓN DEL
actual Potencia contratada
SUMINISTRO
P1 P2 P3 P4 P5 P6

Edificios y Hoteles

HOTEL ZYRYAB 120 120 120

HOTEL TREVENQUE 58 58 58

PARKING 445 445 445 445 445 480

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12.2 Potencias máximas

Una vez analizadas las potencias contratadas, analizaremos las potencias reales consumidas y los excesos de potencia:

Potencia máxima años 2009 a 2012

Puntos ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic
TS MONACHIL
SUPERIOR
528 520 504 476 112 56 80 64 104 208 116 516
TELESILLA MONACHIL
INF.
628 492 356 224 52 40 28 28 28 64 268 564
TS ANTONIO JARA 976 500 456 392 236 124 184 124 128 236 312 564
TS GENIL SUPERIOR 104 108 100 76 36 32 20 32 32 16 52 112
TQ ANTONIO ZAYAS 140 140 144 124 112 64 12 28 40 20 136 184
TS LAGUNA SUPERIOR 664 684 648 624 492 120 228 156 252 128 404 620
LAGUNA INFERIOR 196 220 232 160 64 28 36 40 52 68 136 144
TC AL ANDALUS 1.252 1.208 1.236 1.132 880 376 364 364 388 412 884 1.308
TC BORREGUILES 1.104 1.196 1.160 980 756 280 572 364 456 424 800 1.160
TS VELETA SUPERIOR 400 404 1.108 444 312 128 168 172 152 196 408 444
TS STADIUM 1.212 712 684 536 620 76 124 200 252 124 484 608
TS VIRGEN DE LAS
NIEVES
620 484 376 352 124 2.484 136 60 104 140 192 272
BOMBEO
SOBREPRESIÓN
48 16 168 192 140 32 16 12 16 172 356 80
COMPRESORES 3.480 1.848 424 456 368 308 228 212 1.220 1.996 3.952 3.908
BOMBEO
INTERMEMEDIO
724 712 264 120 148 16 24 276 276 424 672 728
BOMBEO INFERIOR 300 256 200 212 156 92 70 116 192 276 356 470
META 520 348 332 36 32 28 20 16 16 116 348 544
PARKING 544 544 500 488 344 160 168 172 176 188 348 504

datos
recargos exceso potencia sin recargos exceso potencia X.XXX
erróneos
 Como se puede analizar en la tabla, vemos que existen varios meses con recargos por exceso
de potencia. Nuestro principal objetivo es reducir esos excesos, aportando la generación eléctrica
mediante eólica y fotovoltaica.

Estos excesos suponen un incremento elevadísimo de la factura, y por tanto, realizaremos

un balance energético, para disminuir el pago de electricidad a la compañía distribuidora.

12.3 Balance Energético

Nuestro objetivo es realizar una reducción lo mayor posible respecto al consumo de la

propia estación.

Los meses de menor producción eólica coinciden con los meses de menor consumo
energético de la estación, por lo que los momentos de mayor consumo pueden coincider con los
puntos de mayor producción.

La siguiente tabla muestra el balance energético, meses en el eje de abcisas frente a KWh
en el eje de ordenadas:

Tabla 35: Balance energético

 173
ENERGÍAS RENOVABLES EN ESTACIÓN DE MONTAÑA
SIERRA NEVADA

Para realizar esta tabla, primero hemos analizado la producción mensual. Para ello hemos
analizado la producción de general de eólica en los últimos 3 años, y hemos extrapolado nuestros
13,13 GWh de producción con esa curva de producción media anual.

Tabla 36: Curva de producción media anual

La siguiente tabla muestra la extrapolación de los valores de nuestra producción a la media:

2.010 2.011 2.012 2.010 2.011 2.012 Media

Enero 4.250 4.100 4.300 10% 10% 9% 10% 1.261.451
Febrero 4.700 4.100 5.000 11% 10% 11% 10% 1.371.655
Marzo 4.600 4.800 4.100 11% 12% 9% 10% 1.352.462
Abril 3.300 3.800 5.200 8% 9% 11% 9% 1.217.023
Mayo 3.600 3.100 3.700 8% 8% 8% 8% 1.034.336
Junio 2.500 2.700 2.600 6% 7% 5% 6% 779.107
Julio 2.600 2.900 2.800 6% 7% 6% 6% 828.903
Agosto 2.800 2.200 3.100 6% 5% 7% 6% 802.674
Septiembre 2.200 2.200 3.700 5% 5% 8% 6% 797.615
Octubre 4.000 3.200 3.100 9% 8% 7% 8% 1.029.800
Noviembre 4.100 3.400 4.200 9% 8% 9% 9% 1.162.873
Diciembre 4.700 4.800 5.500 11% 12% 12% 11% 1.492.101
43.350 41.300 47.300 100% 100% 100% 100% 13.130.000

Tabla 37: Extrapolación de los valores sobre la producción media

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En la siguiente tabla se muestra el consumo energético completo de la instalación, con el balance
energético final:

KWh
Gen Gen
Año 2012 P1 P2 P3 P4 P5 P6 TOTAL Balance
Eólica Fotov

Enero 580.148 941.127 20.074 0 0 1.726.220 3.267.568 1.261.451 1.731 2.004.386

Febrero 483.932 809.848 24.734 0 0 1.124.497 2.443.010 1.371.655 2.160 1.069.195

Marzo 15.550 27.720 352.653 916.458 0 1.115.934 2.428.316 1.352.462 3.346 1.072.508

Abril 9.865 20.037 23.931 0 1.052.377 920.948 2.027.157 1.217.023 3.924 806.210

Mayo 4.406 7.857 5 0 312.816 380.726 705.810 1.034.336 4.779 705.810

Junio 39.738 39.028 39.092 47.458 0 147.835 313.151 779.107 5.201 313.151

Julio 111.684 85.835 1.521 0 0 156.237 355.277 828.903 5.764 355.277

Agosto 457 736 901 0 0 467.366 469.460 802.674 5.106 469.460

Septiembre 500 984 91.227 122.615 0 183.126 398.452 797.615 3.958 398.452

Octubre 1.222 2.004 2.265 0 239.989 225.027 470.506 1.029.800 2.833 470.506

Noviembre 4.652 9.752 201.073 382.128 0 624.048 1.221.652 1.162.873 2.052 56.726

Diciembre 484.084 789.826 12.850 0 0 1.686.194 2.972.954 1.492.101 1.576 1.479.277

Total 1.736.238 2.734.753 770.325 1.468.659 1.605.181 8.758.157 17.073.314 13.130.000 42.431 9.200.959

Tabla 38: Consume energético de la instalación y el balance energético final

Por tanto, analizando el balance total neto, el ahorro energético total disponible sería de
9.200.959 KWh anuales. Este valor sería cierto siempre que se produjese un autoconsumo
instantáneo. Hay diversos consumos como el parking (luces) y hoteles que son fijos durante las 24
horas, pero los remontes están operativos durante 9 horas del total de las horas del día, por tanto
en torno a un 40% del tiempo.

Como conclusión, y para hacer coincidir la curva de consumo con la de producción, la mejor
opción tomada sería hacer funcionar, por ejemplo, los cañones de producción de nieve artificial, en
los momentos que más producción eólica exista.

De este modo, estimaríamos que la curva de consumo y la curva de producción coincidirían

en un 45% del tiempo, y por tanto habría un ahorro energético de 4.140.000 KWh.
 175
ENERGÍAS RENOVABLES EN ESTACIÓN DE MONTAÑA
SIERRA NEVADA

12.4 Balance Económico

12.4.1 Balance Económico Parque Eólico

En la siguiente tabla se muestra el presupuesto económico de la instalación eólica

completa:

PRESUPUESTO Precio Número Total

Aerogenerador (850 KW) 470.000 € 8 3.760.000 €

Obra Civil 40.000 € 8 320.000 €

Transporte 68.400 € 1 68.400 €

Motaje + Grúa 84.000 € 1 84.000 €

Sistema eléctrico 57.023 € 1 57.023 €

Subestación 200.000 € 1 200.000 €

Torres de Medición 35.000 € 1 35.000 €

Seguridad e Higiene 11.340 € 1 11.340 €

Medidas Medioambientales 30.000 € 1 30.000 €

Ingeniería, trámites y legalizaciones 220.000 € 1 220.000 €

Acondicinamiento Viales 176.000 € 1 176.000 €

4.961.763 € 729.671 €

MW instalado

Tabla 39: Presupuesto instalación del parque eólico

Como se puede observar, el precio por MW instalado es de 1,12 M€. Un precio más reducido
al actual por MW instalado, que está influido por el uso de Aerogeneradores más pequeños, que
reduce contes en todos los aspectos de la construcción del parque.

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12.4.2 Balance Económico sistema fotovoltaico

A continuación se detalla el presupuesto para la instalación fotovoltaica:

Inversor
25000 4.750,00 €
Inversores
0,19
4.750,00 €

Precio 121 €
Nº
Módulos
módulos 128
15.488 €

Precio(W) 0,53 €
Cables + Estructuras + Conexión + Instalación Nº W 28000
14.840,00 €

Engineering 1% de coste directo 696,56 €

Grid Interconnection 2% del coste directo 1.393,12 €

Total 37.167,68 €

Tabla 40: Presupuesto de la instalación fotovoltaica

El precio por el KW instalado está en torno a 1,3€. Un precio decente y que seguramente
pueda verse reducido por el decremento del valor de los módulos fotovoltaicos y del inversor.
 177
ENERGÍAS RENOVABLES EN ESTACIÓN DE MONTAÑA
SIERRA NEVADA

12.4.3 Balance Económico total del sistema

A continuación se detalla la inversión con el PayBack Period, considerando un coste de

mantenimiento del 1,2% de la inversión del parque.ç

Instalación Precio

Eólica 6.021.763 €

Fotovoltaica 37.168,00 €

Mantenimiento (Anual) 13.512,00 €

20 años 270.240,00 €
6.329.171,00 €

Tabla 41: Payback de las instalaciones fotovoltaica y eólica

Ahorro
Precio KWh
KWh= 4.140.000
0,13 € 0,13 538.200,00 €

0,15 € 0,15 621.000,00 €

0,17 € 0,17 703.800,00 €

Tabla 42: Dinero anual ahorrado para distintos precios del kWh

A continuación se muestra el precio por KWh en los diferentes peridos de consumo:

Laborable Laborable Laborable Festivo Festivo Festivo

Valle P3 P6
Llano P2 P5
Punta P1 P4

Precio €/KWh 0,159275 0,13731 0,129605 0,1173 0,10902 0,084525

Tabla 43: Precio por kWh de P1-P6

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 178
ENERGÍAS RENOVABLES EN ESTACIÓN DE MONTAÑA
SIERRA NEVADA

A continuación hacemos diferentes medias del precio del KWh:

Ahorro Económico Balance Económico
0 - 4.961.763 € -4.961.763 Coste + Mantenimiento
1 538.200,00 € -4.423.563
2 538.200,00 € -3.885.363
3 538.200,00 € -3.347.163
4 538.200,00 € -2.808.963
5 538.200,00 € -2.270.763
6 538.200,00 € -1.732.563
7 538.200,00 € -1.194.363
8 538.200,00 € -656.163
9 538.200,00 € -117.963
10 538.200,00 € 420.237
11 538.200,00 € 958.437
12 538.200,00 € 1.496.637
13 538.200,00 € 2.034.837
14 538.200,00 € 2.573.037
15 538.200,00 € 3.111.237
16 538.200,00 € 3.649.437
17 538.200,00 € 4.187.637
18 538.200,00 € 4.725.837
19 538.200,00 € 5.264.037
20 538.200,00 € 5.802.237
21 538.200,00 € 6.340.437
22 538.200,00 € 6.878.637
23 538.200,00 € 7.416.837
24 538.200,00 € 7.955.037
25 538.200,00 € 8.493.237

Tabla 44: Cash flow de los 25 primeros años 0,13€/kWh

Gráfica 4: Payback desde puesta en marcha (0,13€/kWh)

Con una TIR = 6% y un Payback de 10,5 años

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ENERGÍAS RENOVABLES EN ESTACIÓN DE MONTAÑA
SIERRA NEVADA

Ahorro Económico Balance Económico

0 - 4.961.763 € -4.961.763 Coste + Mantenimiento
1 621.000,00 € -4.340.763
2 621.000,00 € -3.719.763
3 621.000,00 € -3.098.763
4 621.000,00 € -2.477.763
5 621.000,00 € -1.856.763
6 621.000,00 € -1.235.763
7 621.000,00 € -614.763
8 621.000,00 € 6.237
9 621.000,00 € 627.237
10 621.000,00 € 1.248.237
11 621.000,00 € 1.869.237
12 621.000,00 € 2.490.237
13 621.000,00 € 3.111.237
14 621.000,00 € 3.732.237
15 621.000,00 € 4.353.237
16 621.000,00 € 4.974.237
17 621.000,00 € 5.595.237
18 621.000,00 € 6.216.237
19 621.000,00 € 6.837.237
20 621.000,00 € 7.458.237
21 621.000,00 € 8.079.237
22 621.000,00 € 8.700.237
23 621.000,00 € 9.321.237
24 621.000,00 € 9.942.237
25 621.000,00 € 10.563.237

Tabla 45: Cash flow para un coste de 0,15€/kWh

Gráfica 4: Payback desde puesta en marcha (0,15€/kWh)

Con una TIR = 9% y un Payback de casi 9 años

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SIERRA NEVADA

Ahorro Económico Balance Económico

0 - 4.961.763 € -4.961.763 Coste + Mantenimiento
1 703.800,00 € -4.257.963
2 703.800,00 € -3.554.163
3 703.800,00 € -2.850.363
4 703.800,00 € -2.146.563
5 703.800,00 € -1.442.763
6 703.800,00 € -738.963
7 703.800,00 € -35.163
8 703.800,00 € 668.637
9 703.800,00 € 1.372.437
10 703.800,00 € 2.076.237
11 703.800,00 € 2.780.037
12 703.800,00 € 3.483.837
13 703.800,00 € 4.187.637
14 703.800,00 € 4.891.437
15 703.800,00 € 5.595.237
16 703.800,00 € 6.299.037
17 703.800,00 € 7.002.837
18 703.800,00 € 7.706.637
19 703.800,00 € 8.410.437
20 703.800,00 € 9.114.237
21 703.800,00 € 9.818.037
22 703.800,00 € 10.521.837
23 703.800,00 € 11.225.637
24 703.800,00 € 11.929.437
25 703.800,00 € 12.633.237

Tabla 46: Cash flow para un coste de 0,17€/kWh

Gráfica 6: Payback desde puesta en marcha (0,17€/kWh)

Con una TIR = 12% y un payback de 8,1 años.

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SIERRA NEVADA

13. Conclusiones

13.1 Fotovoltaica

Con una bajada del 80% del precio de los módulos solares en estos últimos 5 años, cada día
es más rentable realizar una instalación en viviendas, edificios o comercios.

Si a esto añadimos, la coincidencia de uno de los mejores emplazamientos de España, por su

radiación y temperatura, para producir energía fotovoltaica, la rentabilidad de la instalación se
hace aún más eficaz.

Además de que nuestro proyecto se encuentra en Sierra Nevada, la ubicación del

establecimiento es aún más óptima, debido a que el reflejo en la nieve crea una mayor radiación.

Todo ello hace que el PayBack period sea en pocos años, pudiéndose ver reducido por
debajo de la media docena si el coste de la electricidad sigue aumentando, como todo parece
indicar, debido a la constante subida en estos últimos años, y al déficit tarifario existente.

La rentabilidad total del proyecto llegará una vez aprobada la ley esperada desde hace más
de un año de Balance Neto. Ella favorecerá a la generación distribuida, debido a la instalación de un
mayor número de generadores fotovoltaicos por todo el país.

13.2 Eólica

Como conclusión, y para hacer coincidir la curva de consumo con la de producción, la mejor
opción tomada sería hacer funcionar, por ejemplo, los cañones de producción de nieve artificial, en
los momentos que más producción eólica exista.

El Recurso Eólico es menor en la estación de verano, por lo que coincide con el menor
consumo de la estación, que únicamente abre algunos remontes para hacer senderismo o descenso
en bicicleta.

Con ello, obtuvimos un valor de 13.130 MWh, lo que supone casi 2000 horas equivalentes, es
decir, el 22 % de las horas de un año.

El presupuesto total para llevar a cabo la ejecución del parque es de casi 5.000.0000€.
.

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SIERRA NEVADA

13.3 Global de Proyecto

Por tanto, con el correspondiente análisis de viabilidad y rentabilidad se justifica la

idoneidad del trabajo. Para ello, se ha obtenido una TIR (Tasa interna de retorno) entre el 8% y el
12% variando el precio entre el 0,13€/kWh y 0,17€/kWh. Estos factores muestran que el proyecto es
rentable en términos económicos, puesto que se puede recuperar la inversión inicial en menos de 10
años.

Con el aumento de la factura eléctrica, la inversión se hará aún mas rentable.

También hay que evaluar el valor real de los impactos ambientales comentados
anteriormente en el apartado 6, frente al hecho de que la energía producida evita más de 6.000 tn
de CO2 al año.

Esto proyecto, contribuye por tanto a la generación distribuida, directamente ayudará a la

estabilidad de la red eléctrica de España, ya que las pérdidas por transporte de la electricidad, se
estiman en torno al 10%.

Hablando en datos estadísticos, pagamos un 10% más de la energía que realmente

consumimos. Por tanto de los 36.000 millones de € anuales de facturación por parte de las
eléctricas, únicamente consumimos lo correspondiente a 32.400 millones de €. Hay 3.600 millones
de €, que se pierden por transporte. Un cifra desmesurada y que con la generación distribuida se
vería reducida en su gran mayoría. Países como Alemania optaron por incentivar este modo de
generación.

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SIERRA NEVADA

14. Bibliografía
Libros consultados:

Miguel Alonso Abella. SISTEMAS FOTOVOLTAICOS. Segunda Edición. Era Solar.

Oscar Perpiñán, Manuel Castro, Antonio Colmenar. DISEÑO DE SISTEMAS FOTOVOLTAICOS.

PROGENSA.

M. Escudero López. MANUAL DE ENERGÍA EÓLICA. Mundiprensa.

J.L. Rodríguez, J.C. Burgos, S. Arnalte. SISTEMAS EÓLICOS. Editorial Rueda S.L.

Salvador Cucó Pardillas. GESTION DE PROYECTOS DE INSTALACIONES ENERGETICAS. Modulo I. ITE.

Sitios Web consultados:

Operación y mantenimiento de plantas de energía.

www.opex-energy.com/index.html

Todo sobre energías renovables.

www.energiadoblecero.com

Seguridad en los aerogeneradores.

www.tindai.com

Aerogeneradores: Generadores de electricidad y productores de agua, por Karina del Pilar.

www.monografias.com/trabajos82/aerogeneradores-generadores-electricidad-y-productores-
agua/aerogeneradores-generadores-electricidad-y-productores-agua.shtml

Parque Eólico. ¿Cuánto cuesta el viento?

www.epse.com.ar/index.php?option=com_content&view=article&id=56:parque-eolico-cuesta-del-
viento&catid=42:proyectos-en-estudio&Itemid=61
www.aeeeolico.org

¿Qué mantenimiento requiere un sistema fotovoltaico?

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fotovoltaico.html

Mantenimiento de instalaciones fotovoltaicas.

www.energiasverdes.com/preguntas-frecuentes/que-mantenimiento-requiere-un-sistema-
fotovoltaico.html

Sistema Fotovoltaico:
www.ingeteam.com
www.isofotón.com
www.canadiansolar.com
www.albasolar.com

Transporte y Construcción:
www.ALE-heavylift.com

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13.5 Agradecimientos

Andreas Bielser y Alberto Ollero

Oscar Perpiñán Lamigueiro

Carlos Gerez Hernández

Alberto Medrano Pascual

Profesores y Dirección

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