UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

CURTIEMBRE INVERSIONES JUNIOR S.A.C.

Área de Producción

PRACTICANTE:

Bach. Jessica Karen Vásquez Aguilar

ESPECIALIDAD:

INGENIERÍA QUÍMICA

Trujillo – Perú
2017
 Sé que estás muy chiquita y aún no entiendes los sueños y los
propósitos de mamá, pero cuando crezcas te voy a enseñar
siempre a perseguir y trabajar por tus sueños. A nunca perder la
fe, a querer superarte siempre a ti misma, a que elijas a una
persona a tu lado que nunca te corte las alas, que por el
contrario, que te ayude siempre a volar

AGRADECIMIENTO

Manifiesto el debido agradecimiento al Gte. Gral. Adelina Mercedes Aguilar

Espinola y al Téc. Humberto Chuquitucto Llanos, jefe del área de Producción

de la empresa INVERSIONES JUNIOR S.A.C., inicialmente por aceptarme

como practicante de su distinguida empresa y otorgarme las facilidades para

desarrollar mis prácticas pre profesionales en el área de Producción que tiene a

su cargo y también por su comprensión a mis errores y/o fallas cometidas

durante mi permanencia, que estoy segura se corrigieron gracias a su apoyo y

sabios consejos que me permitirá desarrollarme como futuro profesional en

Ingeniería Química.

1
 RESUMEN

El presente informe de Prácticas Pre-Profesionales se realizó con el fin de

poder demostrar el desarrollo que se obtuvo en el campo laboral durante el

periodo de prácticas realizadas, así como también los conocimientos adquiridos

en el transcurso de los cinco años académicos universitarios, realizándose las

practicas Pre-Profesionales en la empresa INVERSIONES JUNIOR S.A.C.;

cuya actividad principal es la curtición de pieles de origen vacuno.

En la primera parte del marco teórico se desarrolla con la descripción de la

empresa, el personal que labora y la estructura organizacional de la empresa.

El marco conceptual se desarrolla con las definiciones de cada una de las

áreas productivas para la obtención de cuero para calzado, entre ellas la Etapa

de Ribera, Curtido y Acabado.

Así mismo, se detallan las faenas y tareas realizadas en la empresa durante el

periodo de prácticas en división de aseguramiento de calidad y procesos.

Durante las prácticas se realizó el control de calidad de los productos

procesados desde la recepción de la materia prima en planta hasta el

2
empaque. Además, se aprendió todas las operaciones de procesamiento para

la curtición de pieles de origen vacuno.

Finalmente, como un trabajo que contiene sugerencias practicas se desea

contribuir a la buena administración, que permita un desarrollo de medios

correctivos y también fundamentalmente en aprobar a todo lo que estuviera en

nuestras manos profesionales como las conclusiones y recomendaciones para

un mejor punto de vista Institucional y profesional.

TABLA DE CONTENIDO

AGRADECIMIENTO 1

RESUMEN 2

I. INTRODUCIÓN 5

II. GENERALIDADES 6

II.1. Descripción de la Empresa 6

II.2. Ubicación 6

II.3. Datos Generales 6

II.4. Misión7

II.5. Visión 7

II.6. Organización de la Empresa 7

II.7. Productos Elaborados 8

III. HISTOLOGÍA DE LA PIEL 9

III.1. Epidermis 9

III.2. Dermis 9

III.3. Endodermis 10

IV. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 11

IV.1. Área de Ribera 11

3
 IV.2. Área de Curtido 12

IV.3. Área de Acabados 13

V. MAQUINARIA Y EQUIPOS 14
VI. INSTALACIONES BÁSICAS 15
VII. TRABAJOS ENCOMENDADOS 16
[Link] en el Área de Ribera 16

[Link] en el Área de Curtido 18

[Link] en el Área de Acabados 22

VIII. CONCLUSIONES 23

IX. RECOMENDACIONES 24

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 25

XI. ANEXOS 26

XI.1. Diagrama de Flujo del Área de Ribera 26

XI.2. Diagrama de Flujo del Área de Curtido 28

XI.3. Diagrama de Flujo del Área de Acabados 30

XI.4. pH de los Procesos de Curtición del Cuero 31

4
 I. INTRODUCCIÓN

Uno de los pasos importantes para todo estudiante dentro de su carrera

profesional, es la realización de sus prácticas Pre-Profesionales. Dichas

prácticas son de carácter obligatorio, y tienen por finalidad ampliar y aplicar los

conocimientos que el estudiante ha ido obteniendo a lo largo de sus estudios y

permite lograr que el estudiante adquiera habilidades y destrezas que sólo

pueden cultivarse con el ejercicio de la profesión, así como también desarrollar

la sensibilidad del estudiante con respecto a la sociedad, dándole la

oportunidad de conocer las necesidades y problemas de la comunidad.

En mi calidad de practicante de Ingeniería Química de la Universidad Nacional

de Trujillo, con N° de Matrícula: 0116004-10, pongo a su disposición y criterio el

presente INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES siendo requisito

indispensable para optar el título profesional de Ingeniero Químico, para su

evaluación y posterior aprobación.

5
II. GENERALIDADES

2.1. Descripción de la Empresa

La empresa de curtiembre Inversiones Junior S.A.C con más de 5 años

en el mercado se dedica a la producción de diversos tipos de cuero para
calzado, su infraestructura cuenta con un área aproximada de 1000 m 2,
con una capacidad instalada de 1200 a 1600 pieles por mes.

Es política de la empresa cumplir con las normas que regulan la

recuperación, preservación y conservación del medio ambiente, siendo
los requerimientos prioritarios; el uso y racionalización del agua,
optimización de los procesos productivos, manejo y control de insumos
químicos peligrosos, tratamiento y disposición de las aguas residuales,
manejo de los residuos sólidos peligrosos y no peligrosos, emisiones
atmosféricas, mejoramiento de la seguridad y salud ocupacional,
implementación de programas de entrenamiento y capacitación de
personal en materia de actividades productiva y el uso y manejo
adecuado de insumos químicos, lo que ha de permitir definir las
alternativas de mitigación a implementarse en un mediano y/o corto plazo.

2.2. Ubicación

6
La curtiembre Inversiones Junior S.A.C. se ubica en la Mz. C-04, Lt. 26 en
el parque del distrito La Esperanza, provincia de Trujillo, departamento de
La Libertad.

2.3. Datos Generales

a) Razón Social: INVERSIONES JUNIOR S.A.C.

b) RUC:20482118365

c) Dirección: Mz. C-4, Lot. 26 Parque Industrial

d) Distrito: La Esperanza
e) Provincia: Trujillo
f) Departamento: La Libertad
g) CIIU: 19110
h) Inicio de Actividades: Febrero del 2009
i) Representante Legal: Adelina Mercedes Aguilar Espinola
j) Teléfonos: 998007497 – 948013434
k) Correo electrónico: inversionesjunior_14@[Link]

2.4. Misión
Empresa dedicada a la producción de cueros para el Mercado Local y
Nacional; ofreciendo productos de calidad y moda a los mejores precios,
garantizando la satisfacción de sus clientes. Produciendo y
comercializando cueros de calidad que satisfagan las expectativas de sus
clientes, brindando un servicio personalizado aplicando tecnología de
punta e insumos que no perjudiquen el medio ambiente.

2.5. Visión
Al año 2022, llegar a ser una empresa líder a nivel Nacional en la
Industria del Cuero, con desarrollo sostenible, brindando plena
satisfacción al cliente y conservando el medio ambiente.

2.6. Organización de la empresa

7
El personal que labora en INVERSIONES JUNIOR S.A.C. es en su
mayoría de operación, haciendo un total de 09 trabajadores entre
administrativos y operacionales, tal como se indica en la tabla siguiente.

Cuadro N°1: Distribución del Personal INVERSIONES JUNIOR S.A.C.

N° de
Área Horario Días de trabajo
personal
Administrativos 07:30 – 17:30 Lunes a sábado 03
Operacionales 07:30 – 17:30 Lunes a sábado 06

Fuente: Inversiones Junior S.A.C.

Se cuenta con un tiempo de refrigerio de dos horas para la toma de los

alimentos y descansos intermitentes a necesidad del trabajador.

Figura N° 1: Organigrama de INVERSIONES JUNIOR S.A.C.

GERENTE GENERAL

Secretaria
Secretaria

Jefe de
Producción

Jefe de
Jefe de Ribera Acabados

Fuente: Inversiones Junior S.A.C.

2.7. Productos Elaborados

Los productos elaborados en la empresa, utilizan como materia prima

principal las pieles de ganado vacuno, para posteriormente ser
transformado en cuero para calzado. Los diferentes tipos de cuero varía

8
 de acuerdo a lo que el cliente solicita. Los productos que la empresa
oferta son los siguientes:

 Cuero Graso
 Cuero Crazy
 Cuero Espumado
 Cuero Flother
 Cuero Lúcidio
 Cuero Nobuck
 Cuero Napa para Vestimenta
 Cuero Box
 Cuero Liso
 Cuero Gummy
 Cuero Cerámico
 Cuero Hilos

III. HISTOLOGÍA DE LA PIEL

La piel tiene gran importancia en el revestimiento del cuerpo, esta

regula y mantiene constante la temperatura de éste.
Esta función es efectuada por medio de las glándulas sudoríparas y
sebáceas las cuales entran en funcionamiento dependiendo de si
está haciendo frío o calor.
La piel también ayuda a proteger de la invasión bacteriana, actúa
como filtro de los rayos solares y agentes externos y es un medio de
secreción de toxinas.
La piel se divide en tres partes: Epidermis, dermis y endodermis; las
cuales se detallan a continuación.
3.1. Epidermis:
Es la capa más externa de la piel y la de menor espesor de las tres.
Es una capa delgada y estratificada, representa aproximadamente el
1% del espesor total de la piel en bruto. Durante la fabricación de
cuero, la epidermis se elimina en la operación de pelambre. La
epidermis está constituida de una proteína llamada Queratina. Desde

9
afuera hacia dentro la epidermis contiene las siguientes capas: Capa
córnea, capa granular y la capa mucosa de Malpighi o Basal.
3.2. Dermis (corium y Carnaza):
Es la capa de la mitad, es la parte de la piel más importante para el
curtidor, la cual se transformará en cuero posteriormente.
La dermis está constituida básicamente por una proteína llamada
Colágeno; la cual no es atacada por los insumos químicos usados
para la depilación o pelambre. Es la capa que se encuentra situada
inmediatamente por debajo de la epidermis y que se extiende hasta
la capa subcutánea. Está separada de la epidermis por la membrana
hialina.
La dermis constituye la parte más importante de la piel, su espesor
representa aproximadamente 84% y es la parte aprovechable para la
fabricación del cuero.
La dermis está formada por dos partes: la capa termostática y la
reticular.
Capa termostática (o flor) es la responsable de la regulación de la
temperatura.
Capa reticular(inferior), presenta un entrelazamiento de fibras de
colágeno que va a dar la consistencia del cuero.
3.3. Endodermis(hipodermis):
La endodermis o tejido celular subcutáneo es la capa de la piel que
sirve para ligar la piel con el cuerpo del animal.
La hipodermis es eliminada en las operaciones de descarnado, entre
sus fibras se encuentran células grasas en mayor o menor cantidad
según la especie del animal; por eso, a veces el tejido subcutáneo se
llama tejido adiposo.
En esta capa además se encuentra además vasos sanguíneos muy
gruesos y nervios, todos estos tejidos combinados forman la carne,
como se expresa en el proceso de curtido de pieles.

En la Figura N°2, se puede apreciar las tres capas que conforman la

piel.

10
 Figura N° 2: Capas de la Piel

Fuente: Histoembriología-R.B.- 2/Junio/2003

IV. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

La empresa Inversiones Junior S.A.C., se dedica a la transformación de las

pieles de ganado vacuno en cuero, para lo cual las pieles son sometidas a
un proceso de curtido. El proceso productivo del cuero se agrupa en tres
etapas:

4.1. Área de Ribera:

Comprende a aquellos procesos que permiten la eliminación del pelo de la

piel, es la etapa que presenta mayor consumo de agua porque se restituye
a la piel su estado húmedo inicial a aquellas que fueron conservadas en sal
antes de ser llevadas a la curtiembre, esta etapa comprende los siguientes
procesos:

a) Recepción de Materia Prima: La materia prima está constituida por

pieles de ganado bovino, ovino y caprino; las cuales son

11
 recepcionadas, para posteriormente clasificarlos y seleccionarlos de
acuerdo al producto final; finalmente son pesadas con la finalidad de
obtener la cantidad de insumos químicos a utilizar. Si las pieles no
llegan en estado óptimo de conservación se procederá a el proceso de
salado.
b) Pre-Remojo: Consiste en rehidratar a las pieles en el botal,
devolviéndoles la suavidad y flexibilidad natural que poseían cuando
eran frescas; adicionando agua e insumos químicos, eliminando de la
piel la suciedad y sustancias extrañas como restos de carne, sangre,
carne y estiércol.
c) Remojo: Consiste en la adición de insumos químicos que otorgarán a
la piel las condiciones necesarias para apelambrarse.
d) Pelambre y Calero: La piel hidratada pasa al apelambrado cuya doble
misión radica en eliminar el corium, la epidermis con pelo y producir
un aflojamiento de la estructura fibrosa del colágeno, así como la
destrucción de proteínas interfiérales. El calero consiste en someter a
la piel a una mezcla de agua con productos alcalinos como Ca(OH)2,
Na2S y aminas durante 12 horas o hasta conseguir la acción de los
productos químicos en toda la sección de la piel; consiguiendo un
pelambre no destructivo, es decir con recuperación de pelo.
e) Descarnado: Consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural.
Este proceso se realiza con máquinas provistas de rodillos y cuchillos,
esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el
curtido.
f) Dividido: La piel pasa por la máquina de dividir que por medio de una
cuchilla horizontal divide a la piel en flor (Donde estaba inserto el
pelo) y carnaza (lado interno de la piel). Una vez la piel pelada,
descarnada y/o dividida es denominada piel en tripa (la parte flor de
piel), cuyo peso en adelante servirá como referencia para el cálculo de
los productos químicos a utilizar en el proceso de curtido.

4.2. Área de Curtido:

12
 En esta etapa se transforma la piel en tripa en material no putrescible
llamado cuero, mediante el uso de agentes curtientes que penetran su
estructura para estabilizar las fibras de colágeno. Esta etapa comprende
los siguientes procesos:

a) Desencalado: El propósito de esta operación es el de eliminar la cal y

productos alcalinos en el interior del cuero, para evitar posibles
interferencias en las etapas posteriores al curtido. Para ello se utilizan
soluciones de ácidos para neutralizar la piel, eliminando la cal y los
productos alcalinos formados.
b) Purga o Rendido: Proceso enzimático que permite un aflojamiento y
ligera peptización de la estructura del colágeno, al mismo tiempo que
limpia la piel de restos de proteínas, pelo y grasa que hayan quedado
en los procesos anteriores. Su objetivo es eliminar componentes
proteínicos no susceptibles de curtición.
c) Piquelado: Tiene como objetivo acondicionar las pieles para el
curtido, así como interrumpir la acción de las enzimas sobre el
colágeno y esto se lleva a cabo sometiéndolas a un tratamiento ácido
en solución salina a un pH determinado, reduciendo el grado de
astringencia de los productos curtientes y eliminando totalmente el
álcali que queda en la piel.
d) Curtido: Este proceso consiste en la transformación de la piel en el
cuero comercial por medio de la estabilización del colágeno de la piel
mediante agentes curtientes (Sulfato de Cromo III). Permitiendo la
conservación de la fibra del cuero e incorporando ciertas
características de morbidez al tacto y elasticidad.
e) Neutralizado: En este proceso se neutraliza el cromo en el cuero, para
posibilitar a los recurtientes y colorantes una penetración regular en
el cuero y evitar sobrecargar la flor, con ello se evitará consecuencias
negativas sobre la piel (poro basto, tensión o soltura en la flor).
f) Rebajado: Operación mecánica realizada por una máquina
rebajadora, la cual otorga el espesor deseado al cuero.

13
g) Recurtido: Se da al wet blue las características requeridas como la
llenura, elasticidad y firmeza de flor. Asimismo, se tiene un aumento a
la resistencia al desgarro y la rotura. Los factores que influyen en el
recurtido son de naturaleza física, química y mecánica.
h) Teñido: El teñido de las pieles se realiza con colorante denominado
anilina, que da el color a las pieles
i) Engrase: Se incorporan sustancias grasas en los espacios entre las
fibras, donde son fijadas para obtener un cuero con ligereza,
suavidad, conductividad, térmica, brillantez, un buen tacto, una
textura agradable, absorción a la humedad, y una lubricación de las
fibras del cuero.

4.3. Área de Acabado:

a) Secado: El cuero recurtido, teñido y engrasado pasa al

proceso de secado, el cual es realizado en una máquina de
secado al vacío durante 1 a 2 minutos a 50°C-80°C.
b) Ablandado: El cuero es sometido a un ablandado mecánico,
confiriéndole de esta manera flexibilidad y blandura.
c) Prensa: Al cuero previamente ablandado se le aplica una
prensa, para poder uniformizar los poros de la piel, el cual
permitirá un pintado uniforme del cuero.
d) Pintura y Planchado: Le Otorga al cuero mayor brillo, color,
resistencia a la luz, mejorando la calidad del mismo mediante
la incorporación de ciertos aditivos como pigmentos, ligantes
acrílicos, ceras, penetrantes y otros, El tipo de acabado que
se trabaja es: cuero tipo graso, satinado, liso o tipo floater
grabado.
e) Recorte y Clasificación: Se recortan las partes inservibles y se
clasifican los cueros según defectos naturales y del proceso.
Según criterios acordados con el cliente, se asignan grados de
acuerdo al aprovechamiento superficial.

14
 f) Medido: La medición del cuero es la fase final del proceso de
producción de cuero, se realiza en una placa de metal que
contiene cuadros de 30 cm x 30 cm, la medida del cuero se
da en pies cuadrados.
g) Empaquetado: Los cueros medidos, se empaquetarán en
rollos de tres cuero o 6 lados, los cuales se sumarán y se
colocará su respectivo piezaje total.
h) Almacén: Los cueros ya preparados, se almacenan en un
ambiente lo suficientemente ventilado para lograr un
ambiente seguro donde serán depositados.

V. MAQUINARIA Y EQUIPOS

La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a

dos importantes sectores productivos del país; el sacrificio de animales y la
industria del calzado. Para el primero, constituye su principal proveedor de
materia prima, para el segundo, es un importante cliente para su
subproducto: el cuero. Para realizar un eficaz y eficiente proceso de
transformación de la piel de animal en producto terminado, la empresa
cuenta con la siguiente maquinaria:
Cuadro N°2: Relación de Maquinarias INVERSIONES JUNIOR S.A.C.

MAQUINARIA CANT. UBICACION

Botal de Remojo-Pelambre 01 Área de Ribera

Botal de Curtido 01 Área de Curtido

Botal de Recurtido 01 Área de Curtido

Prensa Hidráulica 01 Área de Acabado

Cabina de Pintado 01 Área de Acabado

Fuente: Inversiones Junior S.A.C.

VI. INSTALACIONES BÁSICAS

15
 Para el proceso productivo se cuenta con instalaciones básicas e
infraestructura de material noble abarcando áreas diferentes que a
continuación se detallan.

Cuadro N°3: Instalaciones Básicas INVERSIONES JUNIOR S.A.C.

CONCEPTO AREA (m2)

Planta de Producción (área de ribera, curtido y acabado) 366.13

Almacén de Residuos Sólidos No Peligrosos 4.46

Almacén de Residuos Sólidos Peligrosos 8.10

Almacén de Insumos Químicos del Bien Fiscalizable 8.99

Almacén de Insumos Químicos 31.04

Oficina Administrativa 16.46

Servicios Higiénicos y duchas 5.23

Fuente: Inversiones Junior S.A.C.

VII. TRABAJOS ENCOMENDADOS:

Desde el primer día de las prácticas PRE-PROFESIONALES, EL

Téc. Humberto Chuquitucto Llanos me encargó la labor de conocer y
aprender todo el proceso productivo correspondiente a la obtención
de cuero para calzado, así como también manejar adecuadamente
todos los controles de calidad respectivos para cada área del
proceso productivo. Entre los controles de calidad aplicados, se
mencionan los siguientes:

Los controles de calidad aplicados en el proceso de curtición de

cuero para calzado son los siguientes:

7.1. Controles en el Área de Ribera:

a) Pre-Remojo:

16
  Al finalizar el periodo de Pre-Remojo (2 horas de rotación),
medir los Grados Baumé (°Bé=0 ó °Bé=1).
 Si los °Bé son superiores a 1 se procederá a realizar lavados
hasta llegar a 1 o 0, caso contrario se procederá al Remojo.

En la Figura N°3 se puede apreciar la manera en cómo se miden

los °Bé con la ayuda del densímetro.

Figura N° 3: Medición de °Bé

Fuente: Inversiones Junior S.A.C.

b) Remojo:

 Al finalizar el periodo de Remojo (4 horas de rotación), se

procederá a realizar un corte transversal a la piel de la zona

más gruesa(cuello); la piel se encontrará bien humectada si

al añadir INDICADOR DE REMOJO éste vira de color

Amarillo a TURQUEZA, caso contrario se procederá a rotar el

botal unos minutos más.

 Si la piel se encuentra correctamente humectada, medir los

Grados Baumé (°Bé=0 ó °Bé=1).

17
  Si los °Bé son superiores a 1 se procederá a realizar lavados

hasta llegar a 1 o 0, caso contrario se procederá al Pelambre.

 pH= 8.5 – 10.50

En la Figura N°4 se puede apreciar un corte transversal de piel a

la cual se le añadió Indicador de Remojo, el cual se tornó de
Amarillo a TURQUEZA, color que indica un buen Remojo.

Figura N° 4: Corte de Piel con Indicador de Remojo

Fuente: Inversiones Junior S.A.C.

c) Pelambre o Calero

 Después de adicionar la primera cantidad de sulfuro de sodio

con amina, se procederá a coger una piel y con la ayuda de

nuestra mano intentar retirar el pelo, si éste esta suave se

continuará con el proceso.

 pH= 11.0 – 12.00

En la Figura N°5 se puede apreciar la medición del pH al finalizar

el proceso de Pelambre.

Figura N° 5: Medición de pH en proceso de Pelambre

18
 Fuente: Inversiones Junior S.A.C.

7.2. Controles en el Área de Curtido:

a) Purga o Rendido:

 Al finalizar el proceso, se procede a lavar por 3 horas

aproximadamente luego de ello realizar un corte a la piel en

tripa y adicionar Fenolftaleína si vira a color Grosella, indica

que la piel necesita más Purga y contiene rastros de cal,

caso contrario proceder al Piquelado.

 pH=7.5 - 8.5 (Piquelado)

En la Figura N°5 se puede apreciar un corte transversal de piel en

tripa a la cual se le añadió Indicador Fenolftaleína, el cual se
mantiene incoloro y determina que la piel se encuentra bien
Desencalada y Purgada.

Figura N° 5: Corte de Piel en Tripa con Indicador Fenolftaleína

19
 Fuente: Inversiones Junior S.A.C.

b) Piquelado:

 Al finalizar el proceso, realizar un corte a la piel entripa y

adicionar indicador Verde-Bromocresol si vira a color Grosella,

indica que la piel necesita más Purga, caso contrario proceder

al Curtido.

 pH=2.6 - 2.8

En la Figura N°6 se puede apreciar un corte transversal de piel en

tripa a la cual se le añadió Indicador Verde Bromo Cresol, este corte
tiene un color amarillo que indica que la piel se encuentra
correctamente Pickelada.

Figura N° 6: Corte de Piel en Tripa Pickelada con Indicador

Verde Bromo Cresol

20
 Fuente: Inversiones Junior S.A.C.

c) Neutralizado o Basificado:

 Media hora antes de terminar el proceso de Neutralizado, se

procederá a realizar un corte de cuero, en el cual se practicará

lo siguiente.

o El corte de cuero cromado se colocará en un papel y

con un lapicero se marcará por alrededor de los bordes

de éste.

o Este corte de cuero cromado, se colocará en una jarra

con agua a ebullición constante por un periodo de 3

minutos, luego se retirará el corte y se colocará en un

recipiente con agua fría.

o Finalmente, este cuero se volverá a colocar en la hoja

donde se marcó su contorno para observar si se

contrajo.

21
 o Si existe una reducción mayor del 5% en área, quiere

decir que falta tiempo de rotación o en caso contrario se

añadirá más Sulfato de Cromo (III).

 pH=3.4 – 3.6

En la Figura N°7 se puede apreciar la medición del pH al finalizar el

proceso de Basificado.

Figura N° 7: Medición de pH en proceso de Basificado de Curtido

al Cromo

Fuente: Inversiones Junior S.A.C.

d) Recurtido:

 Se medirá el pH de neutralizado el cual debe estar dentro del

rango de 4.2 – 4.8.

22
 e) Engrase

 Manualmente se cogerá el cuero por el lado carne, y se

aplicará fuerza; si se observa que hay residuos de aceites se

añadirá un aceite especialmente de penetración.

 pH=5.5 – 6.5.

7.3. Controles en el Área de Acabado:

Al finalizar la aplicación de pinturas y lacas, se procederá a cortar un

pedazo de cuerpo terminado colocándole una cinta de embalaje para

ver si el producto ancló bien, caso contrario se procederá a cambiar

la formulación.

VIII. CONCLUSIONES

9.1. El orden de las operaciones en el proceso de curtición es el

determinante para la obtención del cuero final con las características

23
 requeridas; pudiéndose variar el proceso de recurtido, engrase y
acabado, obviando ciertas operaciones o insumos químicos.
9.2. La realización de los controles de calidad respectivos a cada
área del proceso productivo, ajustando parámetros como
temperatura, pH, concentración de sal, tiempos de rotación, volumen
de agua, nivel de atravesamiento de insumos químicos y puntos de
ebullición, etc.; nos permite el uso eficiente de éstos.
9.3. El uso de aminas como auxiliares de pelambre, permite la
reducción del uso de Sulfuro de Sodio de 1.5% a 0.75% y la
inmunización del pelo.
9.4. Las aguas residuales no tratadas de curtiembre dispuestos en
cuerpos de agua superficiales deterioran rápidamente la calidad del
agua y suscita a olores ofensivos.

IX. RECOMENDACIONES
Durante mi permanencia para la realización de mis prácticas Pre-
Profesionales, logré realizar algunas observaciones las cuales me
permiten realizar las siguientes recomendaciones:

24
 10.1. Realizar un zarandeo de pieles con el propósito de eliminar la
mayor cantidad de sal proveniente de la piel, de esta manera se
evitará que ésta se diluya en el agua causando consumos excesivos
de agua para lavados.
10.2. Realizar un pre-descarne y alistado previo al remojo y pelambre
de las pieles, con el fin de evitar un mayor consumo de insumos
químicos y a la vez convertir residuos sólidos no peligrosos como es
la piel en bruto en residuo sólido peligroso.
10.3. Utilizar aminas auxiliares de pelambre las cuales permiten la
inmunización del pelo al extraerlo de raíz sin destruirlo, siendo
además un insumo químico libre de sulfatos y nitrógeno amoniacal
que ayudan a regular una menor concentración de contaminación en
las aguas residuales.
10.4. Instalar medidores de caudal de agua, a la antrada de cada
botal, de esta manera la empresa se beneficiará haciendo un uso
eficiente y racional del agua.
10.5. Reusar las aguas residuales proveniente de los procesos de
pelambre y curtido en nuevos procesos, realizando un tratamiento
primario de filtración y precipitación.
Separar las aguas residuales provenientes de cada área del proceso
productivo con la finalidad de evitar que reaccionen entre sí
provocando la emanación de gases tóxicos.
10.6. Manipular los insumos químicos para cada proceso con los
implementos de seguridad correspondiente, siguiendo las pautas
señaladas en cada hoja de seguridad del insumo químico, así como
también las instrucciones en caso se produjera un derrame o
accidente por manipulación.

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

25
 10.1. ADZET, j “Química Técnica de Tenería”, Editorial

Romanya/Valls, Tercera edición, Buenos Aires, 1985

10.2. CLAAS, I. y MORAES, R. “Manual Básico de Residuos

Industriales de Curtiembre”. SENAI/RS Porto Alegre. Brasil, 1994.

10.3. LEATHER PRODUCER’S ASSOCIATION. “Leather

Tecbniean’s Handbook”, Segunda Edición. 1995.

10.4. [Link]

XI. ANEXOS

11.1. DIAGRAMA DE FLUJO Del ÁREA DE RIBERA

26
 *Sal impura
Pieles frescas
** Recorte de cuero
o saladas.
RECEPCIÓN
Pieles frescas o saladas

Agua Agua residual

Humectante
Bactericida PRE REMOJO (Sangre, sal, grasa,
sólidos)
000

Agua residual
Agua (Sangre, sal, grasa,
LAVADO sólidos)

Agua
Humectante Agua residual
(Sangre, sal, grasa,
Bactericida
Tensoactivo
REMOJO sólidos)
Álcali
000

Agua residual
Agua
LAVADO (Sangre, sal, grasa,
sólidos)

Agua
Hidróxido de Calcio **Pelos (Residuos
Sulfuro de Socio PELAMBRE Sólidos)
Desengrasante Lodos
Amina

Agua Agua residual

LAVADO (Sulfuros y sulfatos)

DESCARGADO Y
APILADO 27
 **Grasas (Residuos
DESCARNADO sólidos)

***Carnaza
DIVIDIDO

PIEL EN TRIPA

*R Residuo Sólido Reutilizable

** Residuo Sólido a Disposición

*** Producto Comercializable

Opción de Reciclado del Baño

11.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL ÁREA DE CURTIDO

28
 PIEL EN TRIPA

Decal N
Bisulfito de Sodio DESENCALADO

Agua Agua residual

LAVADO

Enzilon Agua residual

PURGA

Sal Industrial
Ácido Fórmico PIQUELADO

Sulfato de Cromo III

CURTIDO

Basificante Agua residual

NEUTRALIZADO (Cromo III)

29
 WET BLUE

DESCARGA Y
APILADO

Wet Blue
REBAJADO *Viruta de Rebajado

Agua
Recurtientes sintéticos Agua residual
Formiato de sodio RECURTIDO
Faldero
Quebracho

Agua
Aceites Sintéticos
Agua residual
Aceites Sulfatos ENGRASE
Ácido Fórmico

CUERO CRUST

* Residuo Sólido a Disposición

Opción de Reciclado del Baño

11.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL ÁREA DE ACABADOS

30
 CUERO CRUST

LEYENDA:

SECADO AL VACÍO * Residuo Sólido a

Disposición

ABLANDADO

*Recortes de Cuero
CLASIFICACIÓN Crust

Resinas Acrílicas
Pigmentos
Ceras PINTADO Y
Lacas
Solventes Orgánicos LAQUEADO

*Recortes de Cuero
PLANCHADO Terminado

CUERO
TERMINADO

31
XI.4. pH DE LOS PROCESOS DE CURTICIÓN DEL CUERO

PROCESO pH

Remojo 8.5 – 9.5

Pelambre – Calero 11.0 – 12.0

Desencalado 7.0 – 8.5

Purga 5.5 – 6.5

Piquel 2.6 – 2.8

Curtido 3.4 – 3.6

Neutralización 4.6 – 5.0

Engrase 5.5 – 6.5

Teñido 3.0 – 6.0

32