DESARROLLO Y ELABORACION DEL EXPEDIENTE TECNICO:

“SISTEMA DE REDES DE AGUA Y ALCANTARILLADO CORRESPONDIENTE A LA

SEGUNDA ETAPA DEL PROYECTO DE LOTIZACION INDUSTRIAL HUACHIPA ESTE”

MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
REDES SECUNDARIAS DE AGUA POTABLE

CONTRATO Nº 05-2019-LEGAL-PETRAMAS

Control de Revisiones
Revisión Fecha Elaborado Revisado Aprobado Descripción
A Mayo 2019 A. Macazana M. Duran J. Kawazo Emitido para Obra
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PROYECTO DE LOTIZACION INDUSTRIAL HUACHIPA ESTE”

INDICE

1 INTRODUCCION ......................................................................................................................... 3

2 OBJETIVOS ................................................................................................................................. 3

3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS ........................................................................... 3

3.1 CÁMARA DE DERIVACIÓN ................................................................................................ 3

3.2 OPERACIÓN ....................................................................................................................... 3

3.3 PRESIÓN DE SERVICIO .................................................................................................... 3

3.4 ENTRADA AL SECTOR ...................................................................................................... 4

3.5 RED DE DISTRIBUCIÓN .................................................................................................... 4

3.6 SUB SECTOR DE MANTENIMIENTO (ÁREA DE INFLUENCIA) ...................................... 4

3.7 SISTEMA DE AGUA POTABLE .......................................................................................... 4

3.8 VÁLVULA DE CIERRE DE SUB–SECTOR. ....................................................................... 4

4 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN ...................................................................... 4

4.1 SECTOR DE ABASTECIMIENTO....................................................................................... 4

5 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE .................................................................... 6

5.1 OPERACIÓN DEL SISTEMA EN SITUACION SECTORIZADA ........................................ 6

5.2 RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO Y CONSIDERACIONES DE

LAS OBRAS DE SECTORIZACIÓN Y ZONAS DE PRESIÓN ....................................................... 6

5.3 RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS .................................................................. 8

5.4 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS VÁLVULAS DE GUARDIA TIPO

MARIPOSA ...................................................................................................................................... 9

5.5 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO UNIONES FLEXIBLES AUTO PORTANTES .......... 10

5.6 CÁMARAS DE AIRE ......................................................................................................... 11

5.7 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CÁMARAS REDUCTORAS DE PRESIÓN........ 12

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1 INTRODUCCION

Este Manual de Operación y Mantenimiento presenta las instrucciones de mayor importancia

para la operación y el mantenimiento de las instalaciones del sistema proyectado “SISTEMA
DE REDES DE AGUA Y ALCANTARILLADO CORRESPONDIENTE A LA SEGUNDA ETAPA
DEL PROYECTO DE LOTIZACION INDUSTRIAL HUACHIPA ESTE”.

Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de los
proveedores de los equipos y herramientas utilizados por el equipo de Operación, así como los
cursos de capacitación que se brinden a sus integrantes, los que deberán ser periódicos. Toda
esta información formará parte integral del presente manual.

Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal asignado a las actividades de Operación
y Mantenimiento de las Redes Primarias y Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado,
correspondiéndole la atribución de proponer en cualquier momento modificaciones,
actualizaciones técnicas o sugerencias prácticas para optimizar su contenido.

2 OBJETIVOS

Presentar en forma ordenada y resumida la información necesaria para una realización

adecuada de las labores de operación y mantenimiento de los sistemas de agua potable
considerada en el proyecto: “SISTEMA DE REDES DE AGUA Y ALCANTARILLADO
CORRESPONDIENTE A LA SEGUNDA ETAPA DEL PROYECTO DE LOTIZACION
INDUSTRIAL HUACHIPA ESTE”.considerando las características actuales de operación y los
nuevos elementos con que cuentan los sistemas de agua potable luego de concluidas las
obras.

Contar con un documento que pueda ser continuamente actualizado y mejorado por el personal
de SEDAPAL de todos los niveles, de acuerdo a sus requerimientos

3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS

3.1 CÁMARA DE DERIVACIÓN

Estructura Enterrada, que se encuentra en el punto de ingreso de caudal de un sector y que

cuenta con un sistema de regulación mediante una Válvula mariposa para mantener un caudal
y presión de servicio adecuado para el sector.

3.2 OPERACIÓN

Conjunto de actividades y maniobras que se realizan para hacer funcionar correcta, apropiada
y eficientemente un sistema, equipo o componente, destinado a realizar un fin determinado tal
como fue planificado y construido.

3.3 PRESIÓN DE SERVICIO

Es la presión del agua cuya magnitud y continuidad es suficiente para el abastecimiento normal
de un sector.

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3.4 ENTRADA AL SECTOR

Punto de alimentación principal a un sector de distribución. A través de este punto el sector se

abastece de las redes primarias de distribución. La regulación y control de los parámetros de
abastecimiento (caudal y presión) al sector se realiza a través de este punto mediante las
cámaras de derivación que se encuentran instaladas para cada uno de los sectores.

3.5 RED DE DISTRIBUCIÓN

Es el conjunto de tuberías, accesorios y estructuras que conducen el agua desde un reservorio

de almacenamiento, planta de tratamiento, etc., hasta los puntos de consumo.

3.6 SUB SECTOR DE MANTENIMIENTO (ÁREA DE INFLUENCIA)

Es una área que forma parte de un sector de distribución y que puede ser aislada sin afectar al
resto del sector mediante la manipulación de válvulas de cierre de sub sector determinados
para cada uno de los sub sectores. El cierre de estos sub sectores se realiza principalmente
para realizar las labores de mantenimiento preventivo y correctivo del sistema.

3.7 SISTEMA DE AGUA POTABLE

Es el conjunto de estructuras, equipos e instalaciones que tiene por objeto transportar el agua
desde la fuente de abastecimiento hasta los puntos de consumo en condiciones adecuadas de
calidad, cantidad y presión.

3.8 VÁLVULA DE CIERRE DE SUB–SECTOR.

Son válvulas de cierre ubicadas estratégicamente para dividir un sub sector en Zonas de
presión con la finalidad de realizar actividades de mantenimiento preventivo y correctivo en
toda el área que comprende el sub sector. Por lo tanto para cada sub sector existen
determinadas válvulas de cierre que serán operadas en los casos necesarios

4 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN

4.1 SECTOR DE ABASTECIMIENTO

El área de estudio del proyecto está comprendida por un sector de abastecimiento, dividido en
3 etapas o áreas de abastecimiento.

La segunda etapa de la ciudad industrial es un área de abastecimiento para el presente

proyecto.

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4.1.1 SECTOR DE ABASTECIMIENTO SEGUNDA ETAPA

A continuación se muestran las zonas de presión del área de abastecimiento para la segunda
etapa:

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5 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

El sistema de distribución del proyecto en mención, puede ser operado, en situación de

Sectorizado

5.1 OPERACIÓN DEL SISTEMA EN SITUACION SECTORIZADA

La operación del sistema en situación de sectorizado, se materializa cuando no existe

interconexión entre redes de diferentes sub sectores o zonas de presión y las válvulas de cierre
operan totalmente cerradas. Para nuestro caso el sistema del proyecto esta sectorizado.

De esta manera, el sector de la segunda etapa (área de influencia), presenta solo un punto de
alimentación.

Es importante tener en cuenta en todo momento, que no se deben operar las válvulas de cierre
sin la autorización expresa y escrita del jefe del equipo técnico de operación y mantenimiento
de SEDAPAL. El manipuleo de las válvulas altera los criterios considerados en el diseño de los
sectores (áreas de influencia, zonas de presión) y su funcionamiento normal. Solo se operarán
estas válvulas en situación de emergencia.

5.2 RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO Y

CONSIDERACIONES DE LAS OBRAS DE SECTORIZACIÓN Y ZONAS
DE PRESIÓN

Medidas a efectuar

De acuerdo con los conceptos que se han vertido, a continuación vamos a enumerar las
recomendaciones que sugerimos tomar en cuenta para realizar el control del sistema de
distribución y mejorar el funcionamiento en un sub sector (Área de Influencia) que cuenta con
varias zonas de presión.

Operación del sistema

El personal encargado de la operación de un sistema que tiene varias zonas de presión, debe
controlar y verificar que el único punto de paso del agua a una zona de presión debe ser a
través de la cámara reductora de presión o Caja de Válvula de Control, es decir debe anular
cualquier otra interconexión existente entre las redes de distribución de agua potable de las
diferentes zonas de presión. Las interconexiones existentes deben ser anuladas mediante la
instalación de tapones, o válvulas de compuerta que luego de ser instaladas deben trabajar
totalmente cerradas.

La presencia de interconexiones entre diferentes zonas de presión, podría originar

sobrepresión destructiva en la zona de presión inferior y en las conexiones domiciliarias sobre
todo en las llaves corporation.

Para la detección de interconexiones entre diferentes zonas de presión, es conveniente

elaborar un programa que determine quién, cómo y cuándo deben realizarse las actividades
que deben ejecutarse a fin de desarrollar una adecuada y oportuna detección de los puntos de
interconexión.

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Las actividades correspondientes para la detección de interconexiones entre zonas de presión

diferente, es la medición de presiones, esto se debe realizar según las siguientes
recomendaciones:

 Realizar medición de presiones sobre la isolínea que divide dos zonas de presión, se
debe medir la presión sobre las conexiones domiciliarias que se encuentre por encima
de la isolínea (límite inferior de la zona de presión superior) y sobre las conexiones
domiciliarias que se encuentren por debajo de la misma isolínea (límite superior de la
zona de presión inferior).
 Para el caso de las conexiones que se encuentran por encima de la isolínea, las
presiones deber asemejarse a la presión máxima establecida.
 Para el caso de las conexiones que se encuentren por debajo de la isolínea, las
presiones deben asemejarse a la presión mínima establecida.
 De encontrarse presiones elevadas en las conexiones que se encuentren por debajo
de la isolínea (límite superior de la zona de presión), se podría determinar que existe
alguna interconexión, la misma que debe ser ubicada y taponada a fin de evitar mayor
sobrepresión.
 Para la toma de presiones se utiliza normalmente un manómetro de mano con escala
que llegue a 100 psi o 150 psi

Luego que se determinó que existe una interconexión, el trabajo siguiente es ubicar el tramo de
tubería que interconecta dos zonas de presión, para lo cual el operador debe seguir las
siguientes recomendaciones.

 Revisar los planos e identificar en ellos, la posición del posible tramo de interconexión,
diámetro y material.
 Revisar los planos y realizar un trazo alrededor del posible tramo de interconexión
uniendo entre sí, válvulas que aíslan el tramo en observación desde las dos zonas de
presión involucradas.
 Luego de enmarcado en el plano las válvulas a utilizar, estas deben ser ubicadas en el
terreno, de no tener vástagos de extensión, forros y caja de superficie, se deberá
realizar la excavación correspondiente.
 Una vez puesta en operación las válvulas a intervenir, se procederá con el cierre de las
válvulas que corresponden a la zona de presión inferior dejando abiertas las válvulas
que se ubican en la zona de presión superior y se verificara si hay ingreso de agua
desde la zona de presión superior.
 Luego se procederá con el cierre de las válvulas que corresponden a la zona de
presión superior dejando abierta las válvulas de la zona de presión inferior y se
verificara si hay ingreso de agua desde la zona de presión Inferior.

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 Si luego de haber realizado las operaciones anteriores, resultase que solo ingresa agua
desde una sola zona de presión, significa que el tramo no es el punto de interconexión
y se deberá proceder con buscar otro punto de interconexión.
 Pero, si luego de realizado las operaciones correspondientes se verifica que hay
ingreso de agua desde las dos zonas de presión, significa que ese es el tramo de
interconexión y se deberá proceder con el seccionamiento y su correspondiente
taponamiento.

5.3 RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS

Las tapas antirrobo del ingreso a las cámaras reductoras de presión y aire, deben ser
manipuladas cada cierto tiempo, que incluya la limpieza de los bordes internos y externos.

Las válvulas compuerta de las cámaras reductoras de presión deben ser manipuladas
mensualmente, para evitar su deterioro; deben engrasarse los vástagos y revisarse las
empaquetaduras, así como el estado de los pernos de los elementos bridados. También debe
revisarse los espárragos de las uniones auto portantes y de las copulan (unión tipo dresser).

Las válvulas de aire deben ser revisadas periódicamente, debiendo ser manipuladas para
verificar su funcionamiento. Lo mismo debe efectuarse con las válvulas mariposa de cierre y
control.

Las válvulas reductoras de presión deben ser revisadas periódicamente y los valores de las
presiones de entrada y salida verificadas.

Los equipos que contienen las cámaras reductoras de presión, deben ser minuciosamente
mantenidos periódicamente (válvulas, filtros, válvulas reductoras de presión, etc.).

Como las cámaras son enterradas, asomando ligeramente sobre el nivel del terreno, deben
mantenerse limpias, incluido su revisión mensual.

Cada cierto tiempo, a juicio del área operativa, debe efectuarse una limpieza de la línea a
través del filtro.

Cada cierto tiempo se deberá realizar la toma de presiones. Se utiliza normalmente un

manómetro de mano con escala que llegue a 100 psi o 150 psi. El control de presiones debe
hacerse de manera que se pueda conocer la forma como va cambiando el régimen en la red
con el tiempo y para resolver problemas locales.

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5.4 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS VÁLVULAS DE GUARDIA

TIPO MARIPOSA

5.4.1 OPERACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GUARDA TIPO MARIPOSA

Las válvulas tipo mariposa deben operar normalmente de dos formas:

 100% abiertas.

 100% cerradas.

Las válvulas de este tipo cuentan con un seguro del tipo “chaveta” en el eje de la válvula y se
encuentra ubicado al lado opuesto de la volante de maniobra. Este seguro puede colocarse
solamente en la posición de válvula 100% abierta ó válvula 100% cerrada. Este seguro se fija
al cuerpo de la válvula mediante dos pernos del tipo hexagonal.

La operación de las válvulas mariposa en una posición diferente a la indicada líneas arriba
puede provocar “cavitación” de la misma, desgastándose las paredes, el “espejo”, el sello de
hermeticidad así como los otros componentes de la válvula y los accesorios ubicados aguas
abajo, causando daños irreparables al sistema así como una inundación incontrolable de la
cámara por lo que la válvula deberá operar únicamente de las dos formas indicadas líneas
arriba.

Se entiende que la válvula de guarda solo se accionará cuando se necesite realizar la limpieza
del filtro del sistema o cuando se realice el mantenimiento de válvula de control, cerrando la
válvula al 100% para estos casos.

5.4.2 MANTENIMIENTO DE LAS VÁLVULAS DE GUARDA TIPO

MARIPOSA

Como mantenimiento preventivo debe lubricarse el sistema de engranajes de la válvula. El

período de lubricación lo determinan las especificaciones técnicas del lubricante utilizado.

Las válvulas mariposa son sencillas y fáciles de armar y desarmar. Por ejemplo el cambio del
elastómero que hace el cierre hermético de la válvula puede hacerse sin desmontar la válvula.
Se necesita para este caso tener acceso al “espejo” por la parte aguas abajo de la válvula y
haber previamente descargado la tubería que alimenta la cámara. Entonces podemos cambiar
el anillo retirando el aro de acero inoxidable que lo sujeta con la ayuda de herramientas
adecuadas. Retirado el aro metálico se puede proceder al cambio de anillo de jebe para luego
colocar nuevamente el aro metálico. Los pernos de sujeción del aro metálico deben terminar
con el mismo torque de apriete para ejercer una presión uniforme sobre el anillo de jebe

5.4.3 RECOMENDACIONES

Las válvulas mariposa nunca deben operar parcialmente abiertas. El funcionamiento correcto
de la válvula mariposa es 100% abierta ó 100% cerrada.

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5.5 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO UNIONES FLEXIBLES AUTO

PORTANTES

Las uniones flexibles auto portantes cumplen la función de llaves de desmontaje para los
accesorios instalados en las cámaras. Además, estas uniones, a diferencia de las uniones
flexibles tipo DRESSER, transmiten esfuerzos a través de los espárragos que la conforman
dándole continuidad a la tubería, permitiendo así repartir la fuerza generada por la pérdida de
presión en la válvula de control a ambos muros de la cámara. El mayor esfuerzo generado en
la unión autoportante se produce cuando se cierra la válvula de guarda y/o la válvula de
control.

5.5.1 OPERACIÓN DE LAS UNIONES AUTO-PORTANTES

Las uniones auto portantes operan como niple con ambos extremos bridados. Estas uniones
deben instalarse con tendencia a su máxima longitud. La carrera máxima de estas juntas es de
50mm. Las longitudes máximas de estas uniones son:

Diámetro L máxima
Nominal
PN 10 PN16
DN
80 225
100 225
150 225 225
200 245
250 255
300 275

5.5.2 MANTENIMIENTO DE LAS UNIONES FLEXIBLES AUTO

PORTANTES

La unión auto portante se instala y no necesita mantenimiento. Podría solo necesitar un ajuste
de las tuercas que la sujetan a los accesorios adyacentes o de las que presionan la junta
flexible central.

Eventualmente podría necesitar el cambio del elastómero que realiza el sello en el eje de la
unión lo cual podríamos denominar como la mitad de una junta flexible simple que forma parte
de la unión auto portante. En este caso se necesita desmontar la junta en su totalidad.

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5.5.3 RECOMENDACIONES

La junta flexible auto portante jamás debe instalarse considerando su longitud mínima. Esto no
permitiría realizar la función de “llave de desmontaje” para la cual se instala.

Debido a la gran cantidad de tuercas con las que cuenta esta junta, es necesario revisar
minuciosamente que todas estén correctamente ajustadas. Debido a la forma de junta, solo es
posible emplear el taquímetro en las tuercas ubicadas en los extremos. Por este motivo debe
procurarse un ajuste parejo en las tuercas interiores en forma manual

5.6 CÁMARAS DE AIRE

Las válvulas de aire están equipadas con una Tee de derivación y la válvula de aire. Todas las
válvulas de aire instaladas son de triple función. Esto significa que puede expulsar grandes
cantidades de aire, puede hacer ingresar también grandes cantidades aire a la tubería cuando
se efectúa un vaciado de esta y pueden purgar las burbujas de aire durante la operación del
sistema. Cuando una válvula de aire es capaz de realizar estas tres funciones se denomina de
triple efecto. Para realizar estas funciones, esta válvula está equipada con dos salidas una de
las cuales es pequeña y realiza la función de purga de aire y la otra del diámetro de la válvula
que es la encargada de realizar la función de ingreso y salidas de los volúmenes grandes de
aire.

5.6.1 OPERACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE AIRE

La válvula de aire de triple efecto opera mecánicamente mediante el uso de dos flotadores del
tipo bola. Para que empiece su función, tiene que abrirse la válvula tipo compuerta ubicada en
el centro del cuerpo de la válvula.

Para el correcto funcionamiento de la válvula, la cámara en la cual se encuentra instalada debe

tener una adecuada ventilación, es decir una tapa tipo rejilla o ductos de ventilación.

5.6.2 MANTENIMIENTO DE LAS VÁLVULAS DE AIRE

El mantenimiento preventivo de estas válvulas consiste en desarmar la válvula y retirar las

posibles impurezas que pudieran haber dentro de las dos cámaras. En algunas ocasiones,
estas impurezas impiden que el flotador del purgador realice su función de sellado. Entonces
empieza a salir agua por el orificio de bronce ubicado en la parte superior de la válvula por el
cual se debe evacuar las pequeñas burbujas de aire durante el funcionamiento de la válvula.
Entonces deben hacerse una limpieza en forma inmediata. En algunas ocasiones solo basta
con abrir la perilla de bronce para que salga la impureza. Esta perilla luego debe cerrase.

Como mantenimiento correctivo se podría mencionar el cambio de los flotadores tipo bola. Este
tipo de falla es la más frecuente en las válvulas de aire. Para realizar el cambio de los
flotadores se debe retirar la tapa superior de la válvula. Previamente se debe cerrar la válvula
de compuerta que forma parte de la válvula.

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5.6.3 RECOMENDACIONES

Adicionalmente se podría instalar otra válvula de compuerta antes de la válvula de aire. Esto
permitiría realizar el desmontaje de toda la válvula de aire. El tipo de válvula a instalar sería
una válvula de compuerta bridada del modelo que tenga una menor longitud entre sus bridas.

5.6.4 TEE DE DERIVACIÓN

Las tees de derivación sobre las cuales están instaladas las válvulas de aire no tienen ningún
tipo de mantenimiento. Simplemente están instaladas a la tubería adyacente con sus
campanas para embone. Están apoyadas a la losa de fondo de la cámara mediante un dado de
apoyo de concreto simple. De ser necesario, únicamente se aplicaría una capa de pintura
anticorrosiva.

5.7 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CÁMARAS REDUCTORAS DE

PRESIÓN

Las cámaras reductoras de presión, como su nombre lo indica tienen la finalidad de reducir la
presión mediante una válvula que cumpla dicha función. Las válvulas reductoras de presión
instaladas en el presente proyecto son del tipo Globo comandadas con un piloto hidráulico con
rango de trabajo de 1.4 a 12 BAR. Estas válvulas van desde 80 hasta 100mm de diámetro y
están instaladas entre dos válvulas de guarda del mismo diámetro del tipo compuerta hasta
100mm de diámetro y del tipo mariposa para los diámetros de 150 y 200mm.

Las cámaras reductoras de presión rehabilitadas en el presente proyecto son las siguientes:

5.7.1 VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN

Las válvulas reductoras de presión controladas con piloto hidráulico son sencillas y están
compuestas básicamente de los siguientes elementos:

 El cuerpo de la válvula.
 El piloto hidráulico.
 La caja de regulación de parámetros de apertura, cierre y velocidad de respuesta de la
válvula.

5.7.2 OPERACIÓN DE LA VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN

La válvula reductora de presión opera haciendo uso del diferencial de presión antes y después
de la válvula.

Para poner la válvula reductora de presión en marcha, debe seguir los siguientes pasos:

 Desajuste el perno del piloto que efectúa la regulación.

 Verifique que las válvulas tipo bola del dispositivo de control estén abiertas.
 Cierre la válvula del BY PASS.

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 Abra la válvula de guarda aguas abajo.

 Abra la válvula de guarda aguas arriba.
 Gire lentamente el perno del piloto hasta que empiece a abrirse la válvula y dejar
circular el agua.
 Purgue la cámara de la válvula reductora con la ayuda del purgador ubicado sobre el
indicador de posición. Esto se logra desajustando el perno del purgador. Expulsado el
aire, cierre nuevamente el purgador con la ayuda de un desarmador plano.
 Llena la tubería con una velocidad prudente de tal forma de no afectar las tuberías
aguas abajo.
 Cuando llene la tubería, gire el perno del piloto a modo de ajuste hasta alcanzar la
presión deseada aguas abajo con la ayuda de manómetros del rango adecuado. La
presión aguas abajo está indicada en el cuadro indicado líneas arriba.
 La válvula entonces regulará la presión de salida aun cuando hay subidas o bajadas de
presión aguas arriba.

5.7.3 MANTENIMIENTO LAS VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN

Las válvulas reductoras de presión son de fácil y rápido mantenimiento.

Mantenimiento preventivo: Se debe realizar visitas periódicas a las cámaras con la finalidad de
constatar el buen funcionamiento del equipo.

Para verificar el buen funcionamiento de la válvula reductora mientras está en operación,

desajuste el tornillo de regulación del piloto hasta que la válvula de cierre. Si esto no se
produce es síntoma de que la válvula está obstruida y debe desarmarla.

También las visitas periódicas pueden alertarnos de sólidos que están por obstruir la válvula.
Estos generan ruidos típicos, golpes continuos al interior de la válvula. Si esto se produce debe
desarmar la válvula.

Mantenimiento correctivo: Estas válvulas son muy confiables mientras las condiciones de
trabajo sean adecuadas. Los sólidos en el agua pueden impedir el normal funcionamiento de la
válvula causando que la válvula no puede cerrarse si las condiciones de operación lo
requieren. Si la válvula no puede cerrarse entonces debe proceder a desarmarla.

Para desarmar la válvula debe seguir el siguiente procedimiento:

 Cierre las válvulas de guarda ubicadas a ambos lados de la válvula reductora.

 Abra el BY-PASS de tal forma de obtener una presión igual a la presión indicada en
la tabla de presiones con la ayuda un manómetro de rango adecuado.

 Desconecte el sistema del piloto hidráulico.

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 Retire la tapa superior de la válvula desajustando los pernos.

 Levante la tapa lentamente procurando que la membrana se quede en la parte

inferior de la válvula.

 Retire la membrana con cuidado. Esto se logra levantando el eje del plato que
realiza el cierre hermético.

 En esta etapa ya tiene acceso a los posibles sólidos que estarían afectando el
normal funcionamiento de la válvula.

 Retire los sólidos y vuelva a armar la válvula siguiendo los pasos en forma invertida.
Tenga presente que la membrana tiene dos orificios, además de los orificios de los
pernos, que indican la posición en la cual se debe instalar. El cuerpo de la válvula
tiene dos pines indicadores de la posición de la membrana.

La válvula reductora de presión necesita mantenimiento correctivo cuando:

 Se obstruye el piloto hidráulico. En este caso deberá desarmarlo y limpiarlo.

 Se obstruye la válvula por sólidos en la tubería.

 Se obstruye el filtro de la caja de regulación.

 Se rompe la membrana de la cámara de la válvula.

 En todos estos casos se deberá desarmar la válvula para mantenimiento.

Otros accesorios de las cámaras reductoras de presión.

En las cámaras reductoras de presión encontramos válvulas de guarda del tipo compuerta y del
tipo mariposa dependiendo del diámetro de la tubería de la cámara además de las uniones
flexibles auto portantes.

Para estos accesorios deben tenerse las mismas consideraciones indicadas en los capítulos
anteriores.

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