Diseño de instalaciones Introducción a la ingeniería industrial

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2. Dibuje las funciones de costo total Ci en una grá- espacios o áreas dedicadas a los diferentes procesos, áreas Búsqueda de diseños alternativos en SLP
Planeación sistemática
fica en cuyo eje horizontal se asignan los volúme- o departamentos que se alojarán en una instalación. Lo
nes de producción Q. que se busca es ubicar cada una de estas áreas o departa- de la distribución, SLP El primer paso de esta fase consiste en actualizar los
diagramas de relaciones con los datos generados sobre
3. Identifique en la gráfica los segmentos de líneas mentos dentro de la instalación, de tal forma que coadyuve Existen varios procedimientos creados para guiar a los dise- los requerimientos y la disponibilidad de espacio. Es posi-
(funciones de costo) que están por debajo de las a la productividad y eficiencia en la ejecución del proceso ñadores a generar nuevas distribuciones de instalaciones. ble comenzar a generar planos alternativos de distribucio-
demás, a diferentes volúmenes de producción. productivo en su totalidad. Uno de los más usados es el inventado por R. Murther en nes considerando las áreas y las relaciones de adyacen-
4. Calcule los correspondientes puntos de equilibrio 1961, llamado Planeación Sistemática de la Distribución cia, cercanía y alejamiento que se desean satisfacer. Estas
para las funciones de costo identificadas en el (SLP, por sus siglas en inglés: Systematic Layout Planning), alternativas serán ajustadas por condiciones específicas,
Características del problema de diseño el cual representa una muy buena adecuación del proceso
punto anterior. como selección del sistema de manejo de materiales,
El diseño de distribución es un proceso iterativo en el que de diseño enfocada a la distribución de las instalaciones. El ubicación de los servicios, características y limitaciones del
Los puntos de equilibrio son los límites de los intervalos de usualmente se acumula y procesa una gran cantidad de SLP parte de un problema ya planteado de diseño de dis- equipo y cantidad del personal.
producción, para los cuales la ubicación con menor costo información, la cual tiene la finalidad de ayudar a tomar tribución y forma una estructura de pasos que describe las
representa la mejor opción de localización. las decisiones tentativas que permiten seleccionar las ca- fases de análisis del problema, búsqueda y desarrollo de
racterísticas del diseño final de distribución. La mayoría de diseños alternativos y la evaluación de dichas alternativas. Evaluación de alternativas en SLP
las herramientas utilizadas en este proceso pretenden sin- El inicio de la evaluación de las alternativas puede ser un
Problema de carga recorrida tetizar y esquematizar mucha información, tanto de origen
Análisis del problema en SLP proceso paralelo al de generación de las mismas. Se pue-
cuantitativo como cualitativo, de manera que sea fácilmente den descartar aquellas alternativas cuyo desempeño es
Este enfoque es análogo a los modelos minisum, pero
manejable. La distribución final tendrá, entonces, aspectos El primer paso del SLP consiste en recopilar información. menor al de otras con respecto a los objetivos generados
para un número finito de posibles ubicaciones. Así pues,
generados con base en análisis cuantitativos, pero también Para poder crear un buen proyecto de distribución se ne- en el planteamiento del problema. Esto permitirá mante-
el objetivo es determinar cuál de las n posibles ubicacio-
en aspectos de origen subjetivo, resultado de la creatividad cesita obtener la información pertinente, sin desperdiciar ner un número manejable de alternativas, para detallarlas
nes minimiza la suma de distancias di j de recorridos a las
y el estilo del diseñador. tiempo y recursos con información inadecuada. De hecho, posteriormente. En la evaluación final no sólo participa el
demás ubicaciones, multiplicadas por un factor de carga pj
En la actualidad, las condiciones de los mercados exi- en muchas ocasiones la información requerida no se en- diseñador, sino también la dirección de la empresa y de-
asociada con cada ubicación. El factor de carga recorrida
gen un alto nivel competitivo, que se traduce en una mayor cuentra disponible y los esfuerzos se deben enfocar a la más áreas afectadas por el proceso de diseño.
CRi de cada ubicación está dado por:
variedad de productos con un menor ciclo de vida. Altas generación de dicha información. Como se mencionó al
n
exigencias en calidad y ejecución son la norma, aunadas inicio de la sección, los datos más relevantes son los que
CPi 5 o pj di j i 5 1, 2, . . ., n (13)
al uso más rápido y frecuente de nuevas tecnologías. El
Análisis de flujos
j51 describen los diseños del producto(s), del proceso y del
desempeño logístico debe ser casi perfecto, no sólo en la programa de producción. Considerando que la mayoría de los proyectos de distribu-
en el cálculo del factor de carga recorrida se puede utilizar distribución de productos terminados, sino también en los El siguiente paso es describir y analizar los flujos de ción tienen el objetivo de minimizar el manejo de materia-
el enfoque más pertinente, para que las distancias di j se flujos internos de partes y materiales. Esta situación hace materiales, productos o personas que se moverán a través les o el recorrido de los clientes, el análisis de flujo se enfo-
consideren ortogonales: que cada vez las organizaciones se vean, con más frecuen- de las instalaciones. Es necesario conocer y determinar cuál ca principalmente a la descripción cuantitativa y cualitativa
n cia, en la necesidad de emprender proyectos de distribu- será la magnitud, velocidad y continuidad de dichos flujos, de dichos flujos entre departamentos o áreas. Para llevar a
CRi 5 o pj (u xi 2 xj u 1 u yi 2 yj u ) i 5 1, 2, . . ., n ción de sus instalaciones. Es por ello que existe una gran y con ellos determinar los patrones más adecuados que cabo este análisis se consideran los aspectos que definen
j51
(14) variedad de alcances de un problema de distribución. El seguirán dentro de la instalación. Para complementar este y dan forma a los flujos, como:
alcance puede ser tan estrecho como buscar la ubicación análisis es necesario identificar los equipos, las áreas o los
o euclidianas: de un nuevo equipo dentro de las instalaciones existentes, departamentos por los cuales los flujos de productos o per- O Las características de los productos.
hasta ser parte de un proceso de reingeniería de toda la sonas tendrán que pasar para ser procesados. Lo anterior O Las características del proceso.
n
CRi 5 o pj ! (xi 2 xj )2 1 ( yi 2 yj )2 i 5 1, 2, . . ., n organización, en el que se diseñen instalaciones totalmen- lleva al siguiente paso del SLP, llamado análisis de activida- O Las características del programa de producción.
j51
(15) te nuevas. des. Con base en el diseño del proceso, se integran facto- O Las características de instalaciones existentes.
El proceso de diseño de distribución no se puede con- res cualitativos que influyen en la ubicación relativa de cada
Así, se calcula el factor carga recorrida CRi para cada ubica- cebir como un problema aislado a la naturaleza del sistema área o departamento, en términos de conveniencia de su La forma más común para analizar los flujos es el uso de
ción y se recomienda aquella cuyo resultado es el menor. productivo. Éste debe partir del diseño del producto, del cercanía. Para este análisis se utilizan herramientas como diagramas y esquemas que permiten apreciar en forma
proceso y del programa de producción y reflejar su influen- las gráficas y los diagramas de relación de actividades. En sintetizada la naturaleza de los productos y los procesos
cia en cada etapa. No es nada común que la distribución éstas se conjuntan y sintetizan las razones cuantitativas y que albergará una instalación. Al recabar esta información,
Distribución de instalaciones de instalaciones afecte el diseño original del producto; esto cualitativas que hacen a cada par de áreas candidatas a ser es muy importante resaltar el hecho de que estos datos
sólo ocurre cuando, a través de la distribución, hay una contiguas o lejanas. son pasados, por lo que se deben considerar los cambios
Los sistemas productivos, ya sea de bienes o servicios, infactibilidad técnica de alguna característica del diseño del El siguiente paso es traducir la información del pro- posibles que tendrán los procesos, productos y programas
pueden dividirse en procesos o grupos de procedimientos producto. Por otra parte, el diseño del proceso, que debió ducto, proceso, programa y conjunto de actividades en ne- con la nueva distribución.
que van agregando valor al producto final. Cada uno de desarrollarse a la par del diseño del producto, puede te- cesidades de operaciones para cada una de las áreas en
estos procesos suele tener necesidades distintas en cuanto ner algunos cambios significativos durante el diseño de la términos de equipo, recursos humanos y, finalmente, en re-
al uso de recursos humanos, equipo, materia prima, etc., y distribución. Varios de estos cambios son originados por
Características del producto
querimientos de espacio. Dichos requerimientos suelen ser
requieren de un espacio para ejecutarse. En el proceso de restricciones provenientes de las características del terreno condiciones ideales, que deberán ajustarse más tarde por Sobre los productos, interesa conocer sus características
diseño de distribución se genera una configuración de los o edificio, o por normatividad de tipo local o ambiental. las condiciones imperantes de disponibilidad de espacio. de diseño, número de partes, tamaños, requerimientos de
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materiales, etcétera. Entre las herramientas que se usan para estar en términos de viajes por día o de costos de manejo
conocer las características del producto se encuentran: de materiales por día (véase tabla 8.1).

O Planos de ingeniería del producto.

Tabla 8.1 Matriz de recorridos
O Planos de ingeniería de las partes.
O Diagramas en explosivo. De Para
O Listas de partes. Hacia 1 2 3 4 5
O Listas de materiales. 1. Almacén – 40 85 23 Figura 8.6 Patrones básicos de flujos horizontales: a) en I, b) en L, c) en U, d) en O, e) en S.
2. Moldeo – 63 37
Se necesitan conocer las características de cada uno de los
3. Tornos – 18 horizontal. En la figura 8.6 es posible describir cinco patro- tes estaciones de trabajo, en el momento y lugar en que
de productos que se procesarán en la instalación, así como
la relación entre ellos en términos de materia prima, partes 4. Soldadura 47 – 5 nes básicos: el flujo en I, en L, en U, en O y en S. se necesiten. Algunos ejemplos de procesos en los que se
y procesos que tienen en común. Es muy poco frecuente Lógicamente, una infinidad de patrones de flujo pue- aplica este tipo de distribución es en la fabricación de aero-
5. Pintura –
que las decisiones que se tomen respecto de la distribu- den generarse a partir de la combinación de estos cinco naves y buques, así como en la industria de la construcción
ción de la instalación tendrán algún efecto sobre el diseño patrones básicos. Se puede aumentar una dimensión y (véase figura 8.7).
del producto. considerar el flujo existente en varios niveles de una ins-
Programa de producción talación, ya sea en otros pisos, mezzanines o equipo ele-
Después de recabar información sobre qué se produce y vado de manejo de materiales. Entonces, se tiene como
Características del proceso cómo se produce, se necesita saber cuánto y cuándo se resultado un sistema de flujos horizontales, en los que hay
Las características del proceso de producción son las que producirá. Las herramientas principales para conocer las que considerar los flujos verticales necesarios para su in-
tendrán un efecto más profundo en la distribución de características del programa es la planeación agregada y el terconexión.
las instalaciones. Para su análisis, se han desarrollado los plan maestro de producción tentativos. Si no se cuenta aún Para seleccionar los patrones que seguirá el flujo es
siguientes diagramas: con estos planes, se necesita recabar y procesar la infor- necesario considerar las restricciones arquitectónicas de
mación suficiente a partir de pronósticos y datos históricos una instalación existente o la forma del sitio seleccionado,
O Diagrama de ensamble. de productos similares. Otro dato mínimo es las metas de así como la conveniencia de que los puntos de recepción
O Diagrama de flujo de proceso. producción anuales para cada producto. Esta información y embarque de productos (o salida y entrada de clientes)
O Diagrama de flujo de multiproductos. permitirá conocer la mezcla de productos y qué tan cons- se encuentren en el mismo lado o en lados opuestos de
tante o intermitente habrá de ser la producción de cada la instalación. Esta decisión se ve influida por instalaciones
O Matriz de recorridos. externas de transportación. Considerando la interconexión
producto. De hecho, a muchos de los planes de produc-
ción les afectarán profundamente las decisiones tomadas vertical de flujos, se pueden considerar economías al usar
A través de los diagramas de ensamble se pueden en el proceso de distribución de la instalación. un mismo equipo para todos los flujos ascendentes y des- Figura 8.7 Distribución por producto estático.
encontrar diferentes variantes del proceso de ensamble y cendentes, y sus implicaciones en los flujos horizontales
seleccionar alguna que permita simplificar el flujo de pro- que conecta.
ductos y materiales, obteniendo el mismo resultado final Características de las instalaciones existentes Por la naturaleza de esta distribución, es muy posible que
del proceso. Con los diagramas de flujo se detalla aún más Lo ideal sería no finalizar un diseño arquitectónico y estruc- se requiera duplicar equipo, con lo que se limita su grado
el proceso, lo que permite considerar el impacto de las Tipos básicos de distribución de utilización. Asimismo, se requiere una fuerza laboral al-
tural de una instalación de edificio, sin antes haber diseña-
inspecciones, los almacenamientos y las esperas en el flujo do su distribución. Si no es el caso, se deben conocer las Se pueden considerar cuatro categorías principales de dis- tamente calificada, con el fin de que sea responsable de
de productos y materiales. En los casos en que sea nece- limitaciones y oportunidades que se presentan cuando ya tribución: por producto estático, producto, proceso y celular toda una tarea dentro del proceso.
sario ver la relación que existe entre varios productos que existe el edificio que albergará al sistema productivo. Esto (o por grupo); las cuales se basan en la naturaleza del
comparten algunos procesos, los diagramas de flujo de tendrá gran relevancia a la hora de definir la configuración proceso.
Distribución por producto
multiproductos son las herramientas adecuadas. Con estos de los flujos de productos, ya que se verán acotados por
diagramas se pueden observar cómo los flujos de diferen- la cantidad y geometría del espacio disponible. En el rubro Las distribuciones por producto, como se muestra en la
Distribución por producto estático figura 8.8, son adecuadas cuando se tiene una variedad
tes productos son concurrentes y divergentes en algunas de instalaciones existentes también se debe considerar la
áreas de la instalación. infraestructura y las vías de comunicación que serán utiliza- Este tipo de distribución se utiliza cuando resulta impo- muy pequeña de productos altamente estandarizados, los
Las herramientas anteriores son de gran ayuda para el das por la instalación, los cuales podrían definir los puntos sible, muy difícil o inconveniente mover el producto que cuales son producidos en altos volúmenes. A este tipo
proceso de diseño de distribución de instalaciones, pero adecuados para la recepción y el embarque. está siendo procesado, debido, generalmente, a su tama- de distribución también se le conoce como distribución de
tienen su origen en el diseño y el análisis de los procesos ño. Esta característica impide hacer que el producto fluya producción en línea. Un caso común son las armadoras
de producción. Éste no es el caso de la matriz de recorri- a través de las etapas de procesamiento correspondientes. de automóviles, en las que exista una línea de producción
dos, la cual fue creada como apoyo al diseño de la distribu-
Patrones de flujo Debido a que no se puede trasladar el producto a los pro- para cada modelo. En dichos procesos, los productos pa-
ción de instalaciones, concentrando información relevante Una vez que se han descrito los flujos necesarios para lle- cesos, entonces los procesos se llevan al producto. Este san por una secuencia fija de operaciones y los altos vo-
sobre la magnitud de los flujos. Esta matriz despliega medi- var a cabo un proceso productivo, se pueden considerar hecho hace que se requiera de una gran planeación logísti- lúmenes permiten una buena utilización, manteniendo un
ciones del flujo entre departamentos o áreas que pueden los patrones que seguirán dichos flujos sobre una superficie ca, que permita colocar alrededor del producto, las diferen- flujo constante de productos a través de la línea.
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variedad de productos no estandarizados en volúmenes Distribución celular muestra un ejemplo de un diagrama de relación para la
bajos de producción. A este tipo de producción también se distribución de un centro de servicio automotriz. En la co-
A En ocasiones, los productos de una organización no son
le conoce como talleres de trabajo, y no se justifica, en este lumna de la izquierda se listan las áreas o departamentos
tan estandarizados ni sus volúmenes tan altos como para
caso, destinar un equipo para procesar un solo producto, que están involucrados en la distribución de la instalación.
utilizar una distribución por producto; tampoco son pro-
ya que la mezcla de productos cambia constantemente. Las calificaciones de cercanía se aplican para cada par de
Materia prima

B ductos tan diversos ni sus volúmenes tan bajos como para

Así pues, la instalación se deberá distribuir en departamen- áreas o departamentos, asignando alguna de las letras
utilizar una distribución por proceso. En dicho caso, se
tos especializados en un solo tipo de proceso o equipo. A, E, I, O, U o X. Además del análisis previo del produc-
puede analizar la posibilidad de agrupar los productos en
C Dichos departamentos podrán utilizarse por todos los pro- to, proceso, programa, etc., se recomienda efectuar varios
familias cuyos procesos sean semejantes, tanto en los pro-
ductos, según lo indiquen sus especificaciones, generando cuestionarios y entrevistas con los encargados de los pro-
cesos que requieren como en la secuencia de los mismos.
un gran flujo interdepartamental. cesos, con el fin de encontrar las razones adecuadas para
D Por ello, a este tipo de distribución también se le conoce
asignar cada calificación. Si se tienen m número de activi-
como distribución por grupo. Con base en esta agrupación,
dades, el número de calificaciones resultantes está dado
se puede generar una distribución específica de procesos
Figura 8.8 Distribución por producto para los artículos A, B, por c 5 m(m 2 1)/2.
para cada familia de productos. A un conjunto de proce-
C y D. sos que se encargan de un grupo específico de productos
A se le llama célula (véase figura 8.10).
Los productos deben pasar de inmediato de una operación Este tipo de distribución considera características de 1. Oficinas
a otra, minimizando el inventario en proceso. Para lograr las distribuciones por producto y por proceso, pero busca
Materia prima

E
dicha fluidez, lo único que se necesita es balancear la lí- B equilibrar las ventajas y limitaciones de ambas.
2. Caja I
nea o, dicho de otra forma, homogeneizar la capacidad de
U U
las estaciones encargadas de cada operación. El balanceo
C Análisis de relación de actividades 3. Recepción U U
permite eliminar operaciones que provoquen cuellos de
botella y reducir el tiempo total de producción. Si no exis- El proceso de análisis de las actividades o procesos se en- U U I
te inventario en proceso, no se necesita espacio entre las D foca principalmente en la integración de factores cualita- 4. Almacén I A O
estaciones de trabajo, por ello, en este tipo de distribución, tivos; en el diseño de la distribución de instalaciones. La E U U
también se minimiza el manejo de materiales. matriz de recorridos sólo considera el factor cuantitativo del 5. Taller X O
El esfuerzo de capacitación del personal, al especia- manejo de materiales, por lo que Muther diseñó la gráfica U U
lizarse en una sola operación, resulta simple y rápido. Se Figura 8.9 Distribución por proceso para los artículos A, B, de relación de actividades o gráfica REL con el fin de con-
6. Sala de espera O
puede decir lo mismo sobre los esfuerzos de planeación C y D. siderar también factores cualitativos.
O
y control de la producción, ya que los flujos de productos son
7. Baños
constantes a través de las estaciones por largos periodos. Gráfica de relación de actividades, REL
Una de las desventajas de este tipo de distribución, Al compartir equipo, se logra un aprovechamiento máxi-
mo del mismo, por lo que la inversión requerida en dicho La gráfica REL utiliza una calificación de cercanía en lugar
debido al aprovechamiento máximo de equipo y espa-
rubro es baja. La flexibilidad de los talleres de trabajo se de los números de la matriz de recorridos. La figura 8.11 Figura 8.11 Gráfica REL para un centro de servicio.
cio, es su falta de flexibilidad. Por ejemplo, cuando surge
ve reflejada en la variedad de habilidades del personal y
algún desperfecto en un equipo, toda la línea de produc-
del equipo. Dicha flexibilidad permite hacer cambios en el
ción se detiene; sin poder utilizar equipo similar de otra
línea. Cuando se diseña la distribución de una instalación, diseño de un producto, sin la necesidad de hacerlos en
la distribución de la instalación. CÉLULA 1 Grupo
considerando una producción en línea, se desea satisfacer 1
los requerimientos de cada producto; así, un cambio en el Ya que los patrones de flujo no son iguales ni constan-
tes para cada producto, se requiere una mayor inversión y
diseño del producto implicará un cambio mayor en el dise- A
ño de la distribución. Otra desventaja surge cuando en el flexibilidad en el sistema de manejo de materiales. Por la
misma razón, la planeación, el control y la supervisión de C
mercado sólo existen equipos con mayor capacidad a la de

Materia prima
la producción se vuelve más compleja y costosa. Para lograr E
la línea de producción; por ejemplo, un equipo monta 150
el máximo aprovechamiento del equipo, es necesario mini-
motores por hora, mientras que la línea de producción sólo
mizar los tiempos muertos, y esto sólo es posible aumen-
fabrica 100 autos por hora. En este caso, dicho equipo no CÉLULA 2 Grupo
será utilizado eficientemente, y en ocasiones tendrá que tando la inversión en inventario de material en proceso. A 2
su vez, dicho inventario en proceso, aunado al aumento
ser adquirido para varias líneas, lo que aumenta aún más
la ineficiencia de utilización. en el manejo de materiales, hace que los tiempos de pro- D
ducción sean más largos que en la producción en línea.
Las desventajas anteriores, pese a no desaparecer, por ser B
Distribución por proceso parte de la naturaleza de este tipo de producción, pueden
Este tipo de distribución, ilustrado en la figura 8.9, está ser mitigadas a través de un buen diseño de la distribución
pensado para instalaciones en las que se genera una alta de la instalación. Figura 8.10 Distribución celular para dos grupos de productos.
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La letra A se asigna cuando se considera que es abso- esta restricción puede eliminarse con el uso de un sistema magnitud del flujo existente entre un par de áreas. Una de Para unir los nodos de la gráfica dual, los arcos duales de-
lutamente necesario que las dos áreas se encuentren cer- neumático de transmisión de documentos. Si, por el con- las principales características deseables de un diagrama REL berán pasar por cada uno, y sólo uno, de los arcos de la
ca. Si se considera, por alguna razón, que es especialmente trario, se considera indeseable, por ejemplo, que la oficina es que las líneas de flujo nunca se crucen; entonces se dice gráfica primal.
importante, se asigna la letra E. Una calificación I indica que esté cerca de una maquinaria que genera calor y ruido, se que el diagrama es planar. Para lograr obtener un diagra- La figura 8.14 muestra una posible gráfica dual, ge-
se considera importante que dichas áreas estén cerca, y puede cambiar la restricción y se considera utilizar muros ma planar, en ocasiones algunas calificaciones de la gráfica nerada a partir de la gráfica primal anterior (véase figura
una O indica una importancia ordinaria (común). La U no con aislante térmico y acústico. REL no podrán representarse en un diagrama de relación de 8.13). Nótese que a la gráfica primal se le ha añadido un
asigna importancia alguna a la cercanía de las áreas, mien- Siguiendo con las condiciones de proporcionalidad, se actividades. El proceso de discriminación de las relaciones nodo adicional llamado “Ex”, el cual representa la relación
tras que con la X se indica que la cercanía de las áreas es recomienda que el número de calificaciones E asignadas que entran al diagrama REL depende del criterio del dise- de adyacencia requerida entre los departamentos 1 y 3
indeseable. Con base en su definición, estas seis califica- no rebase 0.1 c, las de I el 0.15 c y las de O el 0.2 c. Si se ñador, quien puede optar por generar varias opciones del con el exterior de la instalación. También se puede con-
ciones tienen una jerarquía que es muy útil al momento logra no rebasar estas proporciones, el resultado será que diagrama. siderar que las áreas formadas por los nodos y los arcos
de asignarlas. La jerarquía de las calificaciones de cercanía a más de la mitad de las calificaciones se les asignará una de la gráfica dual corresponden a las diferentes áreas de
es: A, X, E, I, O, U. U, lo cual elimina restricciones y no complica en demasía la instalación; es decir, que los arcos duales son los límites
Diagrama de relación de espacios
Con el fin de que un diagrama de relación de activi- el problema de distribución. de las áreas. Con la finalidad de obtener una distribución
dades sea útil en etapas posteriores del proceso SLP, se El diagrama de relación de actividades permite ver sobre preliminar de las áreas, cada una de ellas se considerará
debe cuidar la proporción de calificaciones asignadas. En un plano las relaciones de cercanía que se desean satis- como bloques homogéneos.
general, es recomendable que el número de letras A o X Diagrama de relación de actividades facer en la distribución final. Sin embargo, se necesita tra-
asignadas no rebase el 0.05 c. Imagínese una distribución Con base en la gráfica de relación de actividades, es posible ducir dicha cercanía en adyacencia, es decir, en qué áreas
de instalación donde sea absolutamente necesario que la representar sobre un plano las calificaciones de cercanía estarán pegadas una con otra. Si se pudiera considerar las Ex
mayoría de las áreas estén adyacentes; no sería factible asignadas entre actividades. Para ello, las actividades se re- líneas del diagrama de relación como la magnitud de una
encontrar un diseño que satisfaga este requerimiento. Por presentan en el diagrama de relación de actividades como fuerza de atracción que hace que los bloques de las áreas
1 C
otra parte, si se considera indeseable que la mayoría de nodos en forma de bloque. En la figura 8.12 se presenta el o departamentos se unan, el resultado final sería una distri-
las áreas se encuentren próximas se desperdiciaría mucho diagrama de relación resultante de una gráfica REL. bución por bloques. Para llegar a dicha distribución, se pue-
espacio y los costos de manejo de materiales aumentarían Considerando el orden jerárquico de las calificaciones de utilizar un método gráfico, a través de una gráfica planar, 6 A B 3

mucho. de cercanía, en el diagrama se colocan las actividades cuya la cual es una red formada al satisfacer ciertas calificaciones
Para cumplir este requerimiento de proporcionalidad relación fue calificada con A y se unen con cuatro líneas; se de cercanía con una relación de adyacencia. 2 5
se deben analizar las razones por las que se desea asignar siguen colocando las actividades calificadas con E y se unen En la figura 8.13 se muestra la creación de una gráfica
una A o una X. Si se considera absolutamente necesario con tres líneas, y así sucesivamente, hasta que las relacio- planar con base en el diagrama de relación anterior (figura
D
que dos áreas de oficinas estén adyacentes por la cantidad nes calificadas con una letra U, no sean unidas por ninguna 8.12) y considerando que las relaciones de cercanía tipo
de documentos confidenciales que pasan de una a otra, línea. De esta manera, la cantidad de líneas representa la A, E e I deberán ser satisfechas con una relación de adya-
cencia. Figura 8.14 Gráfica dual.

El diagrama de bloques en la figura 8.15 es el resultado de

A 1 la gráfica dual, la cual no contempla los departamentos 7 y
1. Oficinas
E E 5, que no poseían una restricción de adyacencia. Por esto,
2. Caja I I
es más sencilla su anexión a la distribución por bloques.
6 3 5
En la figura 8.16 se muestra esta distribución con todos los
U U O
departamentos.
3. Recepción U U U
2
U U I
X
4. Almacén I A O 1 3 5
O U U Figura 8.13 Gráfica planar.
5. Taller U U
6 2
U U Una gráfica planar se dibuja al considerar los nodos como
6. Sala de espera O 7 1 5 4 actividades con relación de adyacencia y a los arcos co- Figura 8.15 Distribución por bloques.
O mo dichas relaciones. Dentro de la gráfica, las áreas que se
7. Baños generan a través de arcos y nodos se les denominan caras.
De esta manera, a toda el área que se encuentra fuera de 1 3 5 4
los límites de la gráfica, se le denomina cara exterior. Pero,
6 2 3 para poder transformar esta gráfica planar en una distri- 6 2 7
bución por bloques es necesario apoyarse en una gráfica
dual. Dicha gráfica se construye sobre la planar, poniendo Figura 8.16 Distribución por bloques
Figura 8.12 Gráfica REL con su correspondiente diagrama de relación estrella. un nodo en cada una de las caras, incluyendo la exterior. (todos los departamentos).
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Una de las principales limitaciones de este enfoque es la Cuando se tiene un conjunto considerable de planos Caso práctico
condición de planaridad que deben cumplir las gráficas. alternativos, se necesita pasar a la fase de selección de
En muchas aplicaciones complejas es difícil discriminar las diseños recomendados, antes de hacer el diseño detallado
La empresa Cameplás S.A., está ubicada en el estado de 3. ¿Cuáles son las posibles ubicaciones que
relaciones que no se considerarán en las gráficas. de la instalación. más convienen al centro de distribución de
Veracruz y se dedica a la producción de polietileno de alta
y de baja densidad. En el último año aumentó su cartera Cameplás?
Plano por bloques y distribución detallada Flexibilidad del diseño detallado de clientes con varias empresas situadas al norte y el
oriente del valle de México. Un estudio sobre la cadena Soluciones
Con base en la información recopilada sobre las caracterís- Al diseñar la distribución detallada se debe considerar que
de suministro de la empresa revela que es conveniente 1. Tratándose de un contexto urbano, la mode-
ticas del producto, proceso y programa de producción, se las instalaciones, en la mayoría de los casos, son dinámi-
la instalación de un centro de distribución en el valle de lación de distancias más aproximado a la rea-
deben determinar los requerimientos de espacio para cada cas a lo largo del tiempo. Pero, pueden ocurrir cambios en
México, con el fin de reducir los costos de transporta- lidad son las distancias ortogonales, debido a
área o departamento. Esta estimación podrá basarse, por la demanda, las características y la mezcla de productos, la
ción del producto y mejorar el servicio que proporciona la cuadrícula que forman las manzanas de la
ejemplo, en el volumen mensual de producción deseado, tecnología, etcétera. Dichos cambios son responsables de
a sus clientes. Los clientes de Cameplás suelen hacer la ciudad.
las características del equipo necesario y el tipo de distri- reconfiguraciones, expansiones y contracciones futuras de las
bución. Estos factores permitirán precisar cuántos de es- instalaciones, lo cual se traduce en inversiones significati- mayoría de sus pedidos en forma urgente y el tamaño 2. La empresa desea minimizar el tiempo máxi-
tos equipos serán requeridos y cuál se multiplicará por el vas de dinero. promedio de los pedidos es similar para cada cliente. mo de envío a sus clientes, por lo cual el en-
área necesaria para operar dicho equipo a fin de obtener Considerar la flexibilidad en el diseño de la distribu- Por esta razón, la empresa desea ubicar su centro de foque más congruente con sus objetivos es el
el requerimiento de espacio de esa área de maquinado. ción, significa prever los posibles cambios a corto y me- distribución de forma en que ninguno de sus clientes minimax.
De forma similar, se pueden estimar los requerimientos de diano plazos y reflejarlos en el diseño. Es común intentar espere un tiempo excesivo en la recepción de su pedi-
3. Para resolver este problema con minimax, se
personal y espacio de almacenaje. Esta información de es- optimizar la distribución con las operaciones actuales sin do. Para analizar el problema, la empresa colocó las ubi-
puede utilizar el procedimiento geométrico de
pacio requerido tendrá que contrastar con las limitaciones considerar los planes estratégicos de la organización ni los caciones de sus clientes sobre un plano cartesiano. Las
diamante.
de espacio. Las limitaciones pueden establecerse por el riesgos asociados al proceso de negocios de la misma. Con coordenadas resultantes de sus clientes son: (0, 23),
(6, 28), (11, 19), (13, 25), (18, 24), (26, 17), (17, 21), a) Primero, se dibuja el mínimo rectángulo que
edificio o terreno existentes. la flexibilidad como premisa de diseño de distribución, es
(28, 7), (30, 5), (36, 0), (37, 11). cubra todas las ubicaciones en el plano.
Para cada actividad o departamento se tendrá un tem- posible que no se logre un uso eficiente de los recursos
plete a escala, que representa el área requerida y ajustada actuales, lo cual no es malo, siempre y cuando se busque b) Después se expanden los lados cortos del
por la disponibilidad. Con base en la distribución por blo- el costo mínimo de operación a mediano y largo plazos. rectángulo hasta formar cuadrados de am-
ques, se generan varias formas de acomodar los templetes bos lados.
30
dentro del área del edificio, también a escala. Se hacen las Consideraciones de manejo de materiales c) Al determinar los centros de cada cuadro, se
modificaciones necesarias a la forma de las planillas, para 25 obtienen los puntos (29.5, 23) y (12.5, 6).
hacer mejores adecuaciones. El resultado final se cono- Desde el inicio del proceso de diseño de instalaciones, las
d) Cualquier ubicación que esté dentro del
ce como plano por bloques. En la figura 8.17 se muestra distancias y los costos de manejo de materiales se con- 20 segmento de recta que une los puntos
el plano por bloques para el ejemplo del centro de servicio sideran un factor importante. La distribución y el sistema
(29.5, 23) y (12.5, 6) será una ubicación
automotriz. de manejo de materiales son procesos análogos y deben 15
óptima para el centro de distribución de la
realizarse en forma simultánea. Durante la distribución de-
empresa Cameplás.
tallada, ésta debe ser congruente con las especificaciones 10
del sistema de manejo de materiales. Para ello, se requiere
5 a)
estar familiarizado con las características e implicaciones
1
3
de cada una de las alternativas de sistemas de manejo de
5 0
materiales. 30
2 0 5 10 15 20 25 30 35 40

25
6 4
7 Figura 8.18 Clientes de CAMEPLÁS.
20

Figura 8.17 Plano por bloques para la estación de servicio.

15
Preguntas
10
1. De acuerdo con el contexto de la ubicación del
centro de distribución, ¿cuál es el mejor enfo- 5
Palabras clave que para modelar las distancias, las euclidianas
o las ortogonales? 0
Diseño, distribución, instalaciones, localización, ubicación. 0 5 10 15 20 25 30 35 40
2. Con base en el objetivo de servicio de la em-
presa, ¿cuál es el enfoque de mejora más ade-
cuado, el minisum o el minimax?
 Diseño de instalaciones Introducción a la ingeniería industrial
235 236

Para estimar los costos de distribución se consi- ra constante, independientemente de cuál sea el punto
b) d) derará que las distancias euclidianas son una buena de origen y destino. Los volúmenes que se transportarán
aproximación a la red carretera y ferroviaria. El costo por año (en miles de toneladas) a cada uno de los clien-
30 de transportación de tonelada por kilómetro se conside- tes principales se estiman de la siguiente forma:
25

30
20 Costos variables
25 Ubicación Coordenadas Costos fijos anuales
por tonelada
20 15
15 Jalisco (11, 9.5) $ 8 470 000 $ 41.2
10 10
5 Querétaro (14, 6.5) $ 6 350 000 $ 45.7
0 5
0 5 10 15 20 25 30 35 40 San Luis Potosí (15, 8) $ 12 950 000 $ 35.9
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tamaulipas (16.5, 11) $ 9 110 000 $ 40.5

A
18

c) D Alternativas de ubicación
16
B J
Destinos de productos
14
C
30
25 I
12
20
15 E
10 M
10 H
5
8
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 F
N
6 L

4 G K

0
Casos para resolver 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

Caso 1 situar la planta en alguna de las cuatro opciones de ubi-

caciones diferentes, en los estados de Tamaulipas, San
La empresa ACEPLAC S.A., fabrica placas de acero, las Luis Potosí, Querétaro y Jalisco. En seguida, se recabó Con base en estos datos, sugiera a la empresa la ubicación idónea para su nueva planta, justificando su
cuales distribuye a empresas tanto mexicanas como ex- la información referente a los costos de fijos y variables recomendación.
tranjeras. Tras la expansión de su mercado durante los relacionados con el aprovisionamiento y producción de
últimos años, se ha posicionado con uno de los princi- la planta en cada una de estas opciones.
pales proveedores en México. Por ello, la empresa ins- Otro factor que se desea considerar son los costos de A B C D E F G H I J K L M N
talará una nueva planta en la que se producirán entre distribución de las placas a cada uno de los 14 principa-
840 000 y 860 000 toneladas por año. Se ha decidido les clientes; el siguiente plano muestra sus ubicaciones. 110 16 14 83 48 41 83 75 70 90 53 71 80 16
 Diseño de instalaciones
237

Para discusión
1. ¿Cuál es la finalidad de que los ingenieros industria- 10. ¿Cómo se clasifican los problemas de localización
les aborden el problema de diseño de instalaciones? con respecto al número de posibles ubicaciones?
2. ¿Cuáles son los cuatro aspectos principales que 11. ¿Qué consideración habrá de hacerse si se modela
abarca el diseño de instalaciones productivas? el problema de localización de instalaciones dentro
3. ¿Qué importancia tienen para una organización de un plano?
productiva las decisiones de localización y distribu- 12. ¿Cómo se puede calcular la distancia entre dos ubi-
ción de sus instalaciones? caciones sobre un plano?
4. ¿Qué posibles objetivos puede tener efectuar un di- 13. ¿Cuál es el objetivo de los problemas minisum?
seño de instalaciones productivas? 14. ¿Cuál es la utilidad práctica de asignarle, en un pro-
5. ¿Por qué se considera que tanto la localización blema de localización, una ponderación o peso a
como la distribución de instalaciones son procesos cada una de las instalaciones existentes?
de diseño? 15. ¿En qué consiste el problema de distribución de las
6. ¿Cuál es la importancia del análisis dentro del pro- instalaciones?
ceso de diseño de instalaciones? 16. ¿En qué consiste la planeación sistemática de las
7. ¿Cuáles son las etapas del proceso de diseño de instalaciones?
instalaciones? 17. ¿Por qué se efectúa un análisis de flujos?
8. ¿Cuál es la importancia de las decisiones de locali- 18. ¿Cuáles son los tipos básicos de distribución de ins-
zación respecto de la cadena de suministro? talaciones?
9. ¿Qué clase de factores pueden afectar las decisiones 19. ¿Cómo se efectúa un análisis de relación de activi-
que se toman al ubicar una instalación productiva? dades?

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