COMPRESORES
DE TORNILLOS (O HELICOIDALES)
Los compresores de tornillos como se los conocen en la actualidad se deben a Alf Lysholm jefe de ingeniería de la firma Svenska Rotor Maskiner (o
SRM, hoy propiedad de Sulzer), concibió en el año 1934 un compresor (seco) que incluía un par de tornillos accionados por un par de engranajes
para darle el movimiento sincronizado.
Fig. 289
A diferencia de los compresores de lóbulos rectos aquí el movimiento de rotación del gas se combina con un movimiento de traslación en sentido
axial, lo cual obliga a desplazar los orificios de aspiración y descarga hacia los extremos de la maquina (en la dirección de los ejes, ver fig. 290) lo que
permite hacer decrecer de una manera continua el volumen del gas atrapado. De ello resulta que cuando el gas ha alcanzado el orificio de salida, el
mismo ha sufrido ya la reducción de volumen correspondiente al incremento de presión deseado (ver fig. 291).
Fig. 290
229
Fig. 291
En la fig. 291 “A” el aire ingresa a través del orificio de aspiración completando el espacio entre los lóbulos. Los tornillos giran y obturan el orificio de
entrada y el gas se desplaza hacia el orificio de descarga (fig. 290 “B”). Inmediatamente, el gas comienza a comprimirse contra el fondo de la
maquina (fig. 291 “C”). El gas es expulsado fuera del compresor a través del orificio de descarga a una presión mayor que la de entrada (fig. 291 “D”).
En la opción tornillo húmedo, el aceite es inyectado a la cámara una vez obturado el orificio de aspiración permitiendo mejorar el sellado (elevando
así el rendimiento volumétrico), lubricar cojinetes y facilitar la eliminación calor. Una vez que abandona el compresor el flujo de gas pasa por un filtro
que se encarga de atrapar el aceite para luego ser vuelto a inyectar en la cámara.
El tornillo macho (montado sobre el eje conductor) viene provisto generalmente de 4 a 6 lóbulos en tanto que el tornillo hembra (montado sobre el
eje conducido) viene con 3 o 4 lóbulos separados entre sí por un juego diminuto ( 0,07 a 0,13 mm). El ciclo de compresión es progresivo de forma
similar al del compresor de paletas oscilantes y de la misma forma, si la presión de descarga difiere de la correspondiente a de la relación de
compresión, el diagrama cambia de la situación normal ABCDA como se muestra en la figura 292 a ABCEFA con p2’ mayor a p2 y a ABCGHA en el
caso de p2” < p2. En cada caso se muestra el trabajo perdido (debido a la expansión o compresión instantánea del gas) por los triángulos rayados en
la figura. Como desprende al observar la fig. 292 esta maquinas tampoco tienen espacio nocivo.
Fig. 292
230
El caudal y la presión que este tipo de compresor pueden suministrar dependerá de la geometría de los tornillos. Así, por lo tanto, altas presiones se
obtendrán con rotores largos en tanto que grandes caudales con rotores de gran diámetro. El conocimiento de estos parámetros nos permite
establecer el caudal teórico que puede suministrar la máquina. Cuando se utiliza aceite entre los tornillos se prescinde (generalmente) de los
engranajes de sincronización lo cual vuelve más simple y menos ruidoso al compresor.
En la figura 293 se muestran las 2 secciones más comunes de tornillos. A la sección tipo “A” se la conoce como “circular” y a la “B” se la conoce como
“asimétrica”. De estas la segunda es la más empleada en la actualidad (según los fabricantes es más eficiente debido que con este perfil genera
menores perdidas en el área de descarga del compresor). Cualquiera de las dos opciones puede trabajar con o sin lubricación.
Fig. 293
Cuando operan con altas relaciones de compresión será necesario el aporte de enfriamiento externo para extraer el exceso de calor, lo cual se logra
haciendo circular agua a través de pasajes que atraviesan el estator.
Pasajes para el agua de enfriamiento
En la figura pueden verse las diferencias entre la alternativa tornillo lubricado y no lubricado. La primera opción no incluye engranajes ni cámara de
refrigeración.
231
RANGO DE APLICACIÓN – VENTAJAS Y DESVENTAJAS – APLICACIONES
Tornillos
Valores máximos de: No lubricados Lubricados Unidades
Qa 40000 8500 CFM
Td 550 250 °F
rc 10:1 25:1 ‐
Los compresores de tornillo manejas flujos que van de 200 a 20000 m3/h a una presión de descarga de 4 bar en una etapa y hasta 13‐14 bar en 2
etapas. La eficiencia mecánica es tan alta que pueden competir con compresores axiales y centrífugos. Debido al bajo momento de inercia de los
tornillos este puede operar a elevados regímenes (20000 RPM) disminuyendo así su tamaño al compararlo con otros tipos de compresores (pistón y
paletas deslizantes) operando al mismo caudal y presión. Este tipo de máquinas son sensibles al polvo y pueden resultar un tanto frágiles debido al
exiguo juego entre tornillos. Los compresores a tornillo se los encuentra normalmente en equipos de refrigeración industrial (comprimiendo freones)
y en servicios de aire a comprimido en industrias. Este tipo de máquinas viene reemplazando progresivamente a los compresores a pistón (en el
rango de caudales y presiones donde ambos tipos se superponen).
DIMENSIONAMIENTO
El volumen teórico desplazado por revolución para compresores sin lubricación viene dado por la siguiente expresión:
⁄
Dónde:
d : Diámetro del tornillo
L : longitud del tornillo. La tabla siguiente muestra las relaciones típicas en función al diámetro del tornillo (fig. 294)
Fig. 294
C : Coeficiente que depende del perfil de los tornillos (constante para un arreglo de lóbulos 4 – 6, macho hembra respectivamente), siendo C igual a
…..2,231 para perfil circular (simétrico) y 2,055 para perfil asimétrico.
Por lo tanto, el caudal teórico (Q0 ) será igual a:
Siendo n el régimen del compresor en RPM. Entonces el caudal aspirado ( Qa ) será:
representa el rendimiento volumétrico el cual puede aproximarse de la fig. 295 entrando con la relación de compresión.
232
En la figura 296 se representa la eficiencia adiabática en función a la entrando con la relación de compresión del compresor.
Fig. 295
Fig. 296
233
Para operar con el grafico de eficiencia adiabática primeramente se debe establecer el valor de la relación de volumen rv que es el cociente entre el
volumen de gas atrapado al inicio de la compresión y el volumen de gas comprimido previo a abandonar el compresor. La relación de volumen vale
para un proceso adiabático:
Los valores mostrados en la figura 296 se los debe corregir de acuerdo el peso molecular del gas y además de la relación velocidad tangencial del
tornillo y la velocidad del sonido del gas, que puede ser de +/‐ 3 puntos en el porcentaje en el caso del peso molecular (‐3 puntos para el caso
particular del aire) y hasta por 0,89 en el caso de la velocidad tangencial del tornillo.
La potencia absorbida (N) resulta ser la suma de la potencia del gas en un proceso adiabático (Ng) más las perdidas por fricción (Nf) que a efectos de
una estimación, resultara igual al 7% de la potencia del gas, esto es:
1,05
0,07 1,07 1
1
Y el salto térmico valdrá:
1
∆
Donde ft es el factor de temperatura que tiene en cuenta la eliminación de calor por convección y radiación desde la superficie de la máquina. A
efecto de estimar el salto se toma un valor de 0,9.
EJEMPLO DE CALCULO No. 1
Se tiene un compresor de tornillos (seco) para el cual se requiere que aspire un caudal de aire de 2500 CFM (4247,5 m³/h) a presión atmosférica (pa
= 14,5 psi a 100 ᵒF) para entregar una presión de descarga de pd de 43,5 psi. Se pide determinar, el rendimiento volumétrico, rendimiento adiabático,
temperatura de descarga, potencia absorbida y régimen al que deberá operar. El diámetro del tornillo macho (simétrico 4‐6) es 10,5 pulgadas con
una relación L/d = 1,5.
1) Determinación del desplazamiento teórico
Para el tipo de tornillo informado, el coeficiente de perfil vale C = 2,231 , entonces el desplazamiento teórico vale
⁄ 10,5 1,5
0,45 ³/
2,231 12
2) Determinación del volumen teórico
De la fig. 295 obtenemos el rendimiento volumétrico entrando con la relación de compresión que calcularemos a continuación:
43,5
3
14,5
Con este valor obtenemos un rendimiento volumétrico del 89%
2500
2809
0,89
3) Régimen del compresor
234
2809
→ 6242
0,45
4) Determinación del rendimiento adiabático
Para entrar a la figura previamente deberemos calcular la relación de volúmenes (rv) como sigue:
→
Como Va y Vd, son los volúmenes de aspiración y descarga (previo a la salida) decimos que la relación de volúmenes es rv = Va / Vd y la
relación de compresión rc = pd / pa, entonces reemplazando en la anterior expresión nos queda:
→ 3 , 2,2
Contando ahora con este dato, de la fig. 296 donde obtenemos un rendimiento adiabático de 0,74.
Como ya se ha mencionado, el rendimiento adiabático obtenido de la figura está influenciado por el peso molecular del gas considerado y
por la relación entre la velocidad tangencial del tornillo y la velocidad del sonido del gas considerado. Para nuestro caso, la corrección por
peso molecular para el aire consiste en restar 3% al valor obtenido del gráfico. En lo que respecta a la relación de velocidades, su
determinación resulta compleja de establecer por lo que en nuestro caso no lo tendremos en cuenta. Como resultado de lo antedicho,
resulta entonces que el rendimiento adiabático (o eficiencia adiabática) es igual a 74 – 3 = 71%
5) Potencia adiabática o del gas
Se emplean la misma expresión que la utilizada para el compresor a paletas, esto es:
1 1 ,
1
1 1,18 10000 3,5 3 1 286
1 0,71 75
6) Potencia de fricción
Es aproximadamente:
≅ 0,07 0,07 286 20
7) Potencia absorbida
Resulta de la suma de las potencias del gas y de fricción, o sea:
286 20 306
8) Salto térmico y temperatura de descarga
El salto vale:
1 293 3 , 1
∆ 152°
0,71
Y la temperatura de descarga:
∆ 293 152 445° ≡ 172°
235
