AMBIENTAL – RESUMEN PARCIAL

OBJETIVOS DESARROLLO SOSTENIBLE (ODS)

CONTAMINACIÓN DEL AIRE

PRINCIPALES CONTAMINANTES:
CLASIFICACIÓN GENERAL:
PARTÍCULAS
EFECTOS DE CONTAMINANTES
FASES DE CONTAMINACIÓN
PERFIL TÉRMICO DE LA ATMÓSFERA (UTILIZADO EN MODELO GAUSSIANO)
FENÓMENOS DE CONTAMINACIÓN
ANÁLISIS DE LA DISPERSIÓN
MODELO GAUSSIANO DE DISPERSIÓN
DETERMINACIÓN DE CAUDAL E (G/S)
COEFICIENTES DE DISPERSIÓN &Y &Z
ALTURA EFECTIVA DE CHIMENEA Y SOBREELEVACIÓN (ALTURA PENACHO)
VELOCIDAD DEL VIENTO
MUESTREO EN CHIMENEA
EQUIPOS DE RETENCIÓN DE PARTÍCULAS
CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN (PM > 100)
CICLÓN (10 < PM < 100)
FILTRO DE MANGA (2.5 < PM < 10)
SEPARACIÓN MEDIANTE LÍQUIDOS (0.1 < PM < 10)
PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO
RESUMEN
EQUIPOS DE RETENCIÓN DE GASES
ADSORCIÓN:
ABSORCIÓN
RESUMEN GENERAL

CONTAMINACIÓN DEL AGUA

FACTORES BIÓTICOS Y SU IMPLICANCIA EN LA CONTAMINACIÓN
CALIDAD DE AGUA SEGÚN OXÍGENO
GRADO DE SATURACIÓN Y DÉFICIT DE OXÍGENO
FACTORES ANTROPOGÉNICOS DE LA CONTAMINACIÓN
EUTROFIZACIÓN

RESIDUOS INDUSTRIALES

– TRATAMIENTO DE EFLUENTES
TRATAMIENTO DE EFLUENTES - GENERAL
PASOS GENERALES PARA LA CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE
CLASIFICACIÓN DE TRATAMIENTOS
TRATAMIENTOS PRIMARIOS
TRATAMIENTO QUÍMICO
TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS (SECUNDARIO)
 LECHO PERCOLADOR
BARROS ACTIVADOS
SISTEMAS COMPACTOS DE TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS (MBBR)
LAGUNAS
HUMEDALES ARTIFICIALES
TRATAMIENTOS TERCIARIOS
TRATAMIENTO DE FANGOS

OBJETIVOS DESARROLLO SOSTENIBLE (ODS)

Los ODS relevantes para la cátedra:

- Agua limpia y saneamiento: acceso universal, acceso a servicios de saneamiento, aumentar eficiencia de uso de agua,
proteger fuentes de agua, etc.
- Energía asequible y no contaminante: acceso universal a energía, aumentar fuentes renovables, aumentar eficiencia
energética, aumentar investigación y cooperación, mejorar infraestructura.
- Industria, innovación e infraestructura: desarrollar infraestructura, promover industrialización sostenible, potenciar
industrias pequeñas, modernizar infraestructura, aumentar investigación y capacidad tecnológica.
- Producción y consumo responsable: gestión eficiente y sostenible de recursos naturales, reducir desperdicio de
alimentos, reducir generación de desechos, promover el desarrollo sostenible en grandes empresas, racionalizar
recursos fósiles.
- Acción por el clima: aumentar adaptación a cambios, mejorar educación y sensibilidad, aumentar capacidad de
gestión en comunidades emergentes.

CONTAMINACIÓN DEL AIRE

Composición del aire: 78% N2; 21% O2; 1% Ar + varios.

A medida que se asciende en la atmósfera se gana en H2 y se pierde en O2.

Con respecto a la temperatura, ésta en general va bajando al ascender.

La atmósfera se divide en capas:

- Tropósfera: hasta 11km. Se acumula el 90% de los gases e intercambio de calor. Aquí se concentran los efectos de los
contaminantes (junto con la estratósfera).
- Estratósfera: hasta 50km.
- Mesosfera: hasta 85km.
- Termósfera: hasta 300km.

La acción antropogénica es la acción del hombre contaminando el ambiente. Esta contaminación se concentra en:
- Industria
- Transporte
- Actividad humana (energía, etc.)
- Incendios

Principales contaminantes:
CO2; CO; SO2; NOn (óxidos de nitrógeno) y partículas.

La industria de la energía es un gran contaminante. Los gases de combustión son contaminantes.

Otros efectos naturales que contaminan: erupciones volcánicas, descomposición orgánica, incendio natural.
Clasificación general:
- Origen: primario (directamente de la fuente, importante para control de emisión en ingeniería. Se puede trabajar en
eficientizar la emisión con equipos, atenuantes, etc. Ej: SO2 emitido en combustión), secundario (se genera por
combinación del primario con otro o con la atmósfera. Ej: el SO2 emitido se combina en la atmósfera con el O2 y
resulta en SO3).

Contaminante criterio: hay determinadas sustancias que internacionalmente se definen como 1rio o 2rio. Son: O3,
CO2, CO, NO2, partículas y Pb. Mide la calidad del aire.

Contaminante fotoquímico: reacciones que se dan en presencia de luz solar (ej: smog fotoquímico)

- Composición: orgánico, inorgánico

- Estado físico: líquido, sólido o gaseoso.
- Estado biótico: vivo, no vivo.

Partículas
Sedimentan en función del diámetro. Las de mayores a 20um sedimentan y se eliminan del aire. Cuando es inferior a 20um se
consideran en suspensión. Éstas son las importantes en contaminación.

PM10 (partículas cuyo diámetro < 10um)

PM2,5.

Centrales térmicas, cementeras, vidrio, cerámica: todas estas industrias generan estas partículas.

Se considera que con este tamaño la partícula NO SEDIMENTA. Con lo cual pueden ingresar al organismo por vía respiratoria
con riesgo de contaminación alveolar.

Las partículas más pequeñas, las nanopartículas, presentan un riesgo mayor devenido también de la poca eficiencia en el
control de la emisión.

Efectos de contaminantes
Dependen de: toxicidad, concentración, exposición e individuo (ie: hay variabilidad etaria, ya que no se trata de un ambiente
laboral donde hay un rango).
Sus efectos pueden ser: crónicos (periódico, se relaciona con las enfermedades crónicas) y agudos (eventual).

Fases de contaminación
Una vez que los contaminantes se emiten (ie: penacho de chimenea) sufren procesos de transporte por el viento y pueden
transformarse o combinarse con otros contaminantes o el aire mismo y posteriormente sucede la dispersión, considerada la
mezcla del contaminante con el aire.
Posteriormente sucede la remoción (retención del contaminante, sumidero) y/o efectos sobre los receptores.

Fuente (emisión) – Medio (transporte, dispersión, transformación) – Receptor (inmisión) – Sumidero

El efecto está asociado al receptor. La concentración final del contaminante al sumidero o remoción.

Fuente: origen de la emisión contaminante. Fija (puntual, lineal, área) y móvil. De proceso; fugitivas (es más difícil determinar
la cantidad de contaminante → válvulas de retención, recipientes, etc. fuentes pasivas en general que pueden presentar
fugas. Continuas, intermitentes.

Medio: atmósfera / tropósfera / hasta 2000mts → capa límite. Se produce el transporte, dispersión y transformación.

Receptor: seres u objetos.

Concentraciones: masa contaminante / volumen de aire (ug/m3) o ppm.

Variables climatológicas: vientos, lluvias, insolación, perfil vertical de temperatura: condiciona la dispersión.

La velocidad del viento es un gradiente que depende de la altura y condiciona el alcance de la contaminación.

Perfil térmico de la atmósfera (utilizado en modelo gaussiano)

Si se toma una esfera de aire a una temperatura y altura y se la asciende 100mts por las características del aire la esfera va a
una zona de menor presión y por ende se expande. Esta expansión en condiciones adiabáticas disminuye su temperatura 1°C
en estos 100mts ganados de altura (izquierda).

Estabilidad atmosférica: lo presentado es un modelo, en la realidad el proceso no es adiabático, sino que puede que el
gradiente varíe en más o menos de 1°C. Esto produce atmósferas que ya no son neutras (derecha).
Cuando el gradiente es mayor se considera Estable; caso contrario se considera Inestable.
Estas condiciones son variables.

Capas de inversión
Hay que tener en cuenta que el descenso de la temperatura no es siempre lineal y que a medida que se aumenta la altura se
encuentran capas de inversión. Esto quiere decir que la temperatura baja hasta cierto nivel y luego, a medida que aumenta la
altura, aumenta la temperatura para luego bajar otra vez de manera lineal. Es como si hubiera una corrección del gradiente a
cierto nivel.

Esto tiene efectos directos sobre la dispersión, ya que la emisión de gases es a temperatura elevada y por eso ascienden con
baja densidad. Al encontrarse con esta capa, la densidad aumenta y por ende el gas deja de ascender, condicionando la
dispersión del gas.
Si esto se mantiene en el tiempo ocurren episodios puntuales de contaminación de aire (smog eventual).

Factores que determinan la concentración del contaminante

Interesa estudiarlas para ver cómo se recibe el contaminante en receptores y sumideros.
Estos factores son:
- Fuente
- Variables climáticas
- Topografía

Fenómenos de contaminación
Globales (calentamiento global), regionales (lluvia ácida, ocasionada por emisiones de SO2 y NOx; todos relacionados con
combustión de fósiles) y locales (smog).

Lluvia ácida:

El H2SO4 y HNO3 acidifican el agua de lluvia y disminuyen el pH del agua sobre receptores.

Smog:

Análisis de la dispersión

Nivel Guía de calidad de aire: valores estimados que por debajo de ellos no habría efectos en la población expuesta.

- Norma de Calidad de Aire: límite legal basado en la Guía. Concentración admitida en el aire de una sustancia en un
período de tiempo. Para saber si estoy cumpliendo: muestreo.
El muestreo debe definir donde, cuando y que medir. El muestreo debe ser representativo.
La norma refiere a masa contaminante/volumen de aire en ambiente externo.
Hay un modelo matemático para estimar concentraciones → gaussiano.
Este modelo resulta el económicamente conveniente

- Norma de Emisión: se asocia a la norma de calidad. Refleja la concentración del contaminante en la fuente emisora
(masa de contaminante emitida / unidad de tiempo).

Diferencia: en la segunda se mide la emisión, en la primera cuanto queda en el aire.

El modelo relaciona varias variables:

- Emisión: caudal, altura de conducto, diámetro de salida, temperatura y velocidad del gas.
 - Topografía: tipo de relieve donde se dispersa el contaminante.
- Ambientales: viento, estabilidad atmosférica.

Todo esto va a aproximar la calidad del aire esperada en la zona de inmisión.

Modelo gaussiano de dispersión

Permite estimar concentraciones en algún punto específico a una distancia de la zona de emisión. También la concentración
máxima esperada en la zona de inmisión y el cumplimiento de la norma de calidad de aire.
Permite condicionar el diseño de fuentes emisoras en función de la modificación de los parámetros a fin de cumplir con la
norma de calidad de aire.

Se aplica a fuente fija y puntual.

Los contaminantes se emiten desde una fuente con altura h, sufren una elevación y luego toman la dirección del viento
dispersándose según dos curvas normales en eje Z y eje Y.

h: altura geométrica; H: sobreelevación; u: dirección del viento.

El eje del penacho es paralelo al eje X y los contaminantes se dispersan en curvas normales a medida que se desplaza por el
mismo.

Según el modelo, la concentración esperada del contaminante para cualquier coordenada se puede estimar como:

Supuestos y limitaciones:

- El caudal de emisión (g/tiempo) es continuo y constante.

- Las variables meteorológicas (estabilidad, u, temperatura) son constantes.
- El contaminante debe ser gaseoso. Si es de partículas debe tener un comportamiento aerodinámico similar al vapor (D
< 20um).
- El viento es uniforme.
- La distribución del contaminante resulta gaussiana.
- No hay cambios químicos durante la dispersión
- Los contaminantes tienen la misma densidad de la masa gaseosa, determinado por la temperatura de salida.

Al analizar la concentración se ve que C = f(Q). Cuanto mayor sea Q → mayor será C en (x,y,z).
La velocidad del viento u es inversamente proporcional a C, ya que a mayor u habrá mayor dilución del contaminante.

La probabilidad de ocurrencia resulta el producto de las probabilidades (función de densidad).

&y y &z (sigma Y, sigma Z) son coeficientes de dispersión.

Cuando remito la ecuación en base a los ejes coordenados, puedo ubicar planos de dispersión (superficies gaussianas) y
obtener así la concentración máxima. Ésta se dará para el eje X, ya que es paralelo a la dirección del viento.

En consecuencia, se puede simplificar la ecuación quedándonos sólo con las concentraciones en el eje X (y=z=0).

Deseo obtener la concentración máxima, ya que si ésta cumple con la normativa es suficiente.

Para ello utilizo la ecuación simplificada:

La distancia X donde se dará esta concentración máxima será:

Para aplicarla debo saber:

- Contaminante
- h (m): altura de chimenea
- Ds (m): diámetro interno de chimenea
- Vs (m/s): velocidad de salida de gas
- U (m/s) velocidad del viento
- Tg: temperatura de gas; Ta: temperatura ambiente. (°K)
- Localización de fuente.

Determinación de caudal E (g/s)

Muestreo en chimenea
Se inserta medidores en la chimenea y se extraen gases previa a la emisión. Se hace donde no haya torbellinos.
En el laboratorio se determina la concentración de ese gas. También puedo medir la velocidad. Si tengo el área transversal, ya
puedo obtener el caudal.

Muestreo sin chimenea

Aún no la puse en producción o la estoy diseñando. Para este muestreo me baso en factores de emisión.
Son referenciales. Selecciono aquellos que sean representativos (tecnología y condiciones similares).
Para ello cuento con una tabla referencial que ajusto de acuerdo al proceso.

Coeficientes de dispersión &y &z

Son función de la clase de estabilidad atmosférica y de la coordenada X y factores adimensionales a, b y n.

Los coeficientes aumentan a medida que aumenta X, o sea, que nos alejamos del eje de la chimenea.
Depende de la clase de estabilidad. Estas clases son 6 y dependen de la insolación, nubosidad, velocidad del viento, etc.

Clases: A (muy inestable), B, C, D, E y F (muy estable). Análogamente van de 1 a 6.

La estabilidad es la resistencia de la atmósfera a los movimientos verticales.

En una atmosfera inestable las concentraciones máximas se van a dar más cerca del eje de la chimenea y serán mayores.
En una atmósfera estable las concentraciones máximas se van a dar más lejos del eje de la chimenea y serán menores.

Clases de estabilidad según velocidad del viento

Luego, para cada clase de estabilidad tendremos los coeficientes adimensionales.

Altura efectiva de chimenea y sobreelevación (altura penacho)

La sobreelevación deltah se define como la altura adicional que alcanza el gas una vez emitido por la chimenea. Ésta depende
de los siguientes factores:

A mayor diferencia de temperatura, mayor altura.

A mayor velocidad de salida, mayor altura.
A mayor velocidad de viento, menor sobreelevación.

Velocidad del viento

La velocidad del viento es un gradiente que se incrementa con la altura alcanzada. Para medir dicha velocidad se utiliza un
anemómetro. Sabiendo la altura del anemómetro puedo aproximar la velocidad del viento a la altura de la chimenea, para
utilizar el modelo gaussiano.

Se presenta entonces la fórmula para calcular uz. Se toma como referencia de anemómetro uz0, con hz como altura de
chimenea y h0 como altura de anemómetro. El coeficiente p resultará en función de la estabilidad y la zona.
Una vez que obtenemos el valor de la concentración en la zona de inmisión o bien la concentración máxima se debe cotejar el
cumplimiento con una norma de calidad de aire.
Utilizamos la norma de calidad de la prov. Baires.
La norma está dividida en períodos a fin de que las empresas puedan ir ajustando la emisión.

Para más detalle ver el desarrollo del TP.

Muestreo en chimenea
Tiene dos etapas: la primera de extracción en situ y la segunda el análisis en laboratorio.

Se arma un tren de muestreo, que tiene una sonda que se inserta en la chimenea por los orificios de toma de muestra. Se
extrae una porción de los gases. En función del diámetro y otras cuestiones conformo una grilla y tomo muestras de distintos
puntos. Dependiendo del contaminante, necesitaré retenerlo para enviarlo al laboratorio. Utilizo también elementos de
regulación y control además de una bomba para impulsar el gas a través del tren de muestreo.

Cuando el muestreo es un gas no hay problema. Para que sea representativa, la muestra se toma en un plano sin
perturbaciones (ni salida, codos o alimentación). Hay normas que indican donde debe ubicarse el plano de muestreo (8 metros
debajo o 2 metros por encima de cualquier corriente). Si no tengo una chimenea que cumpla con esto debo aumentar los
puntos de medición.

En el caso de partículas, ya que la concentración está limitada por el diámetro de las mismas (PM10, PM2.5, etc.). Se utiliza el
muestreo isocinético. Esto implica que debe igualarse la velocidad de toma de muestra (aspiración) a la velocidad de
circulación de los gases sin la misma.
Se aplica exclusivamente en partículas y con el motivo de que sino el muestreo no resulta representativo.

Esto es porque si la velocidad es distinta entre sí captaría partículas más finas o grandes (si la vel de aspiración es menor serán
partículas más grandes y viceversa) obteniendo valores distorsionados.

Equipos de retención de PARTÍCULAS

La primera pregunta es “¿Qué queremos retener y cuál es su granulometría?”

La selección del equipo viene de la mano de la granulometría y si los contaminantes son orgánicos o inorgánicos.

Principios de separación de partículas

Equipos de retención de partículas

Cámara de sedimentación (PM > 100)

Es un recinto en el que aumenta el área transversal del pasaje del fluido. El gas arrastra partículas circulando por una tubería,
al aumentar el área disminuye la velocidad. El objetivo de disminuir la velocidad es propinar la sedimentación.
La trayectoria de la partícula será la de la gráfica buscando la sedimentación.

La velocidad de sedimentación se relaciona con la densidad y el diámetro de la partícula.

A mayor diámetro, mayor probabilidad de sedimentación. Si las partículas son muy pequeñas se necesitaría una cámara
mucho más grande para lograrlo.

Este proceso se limita a partículas mayores de 100um.

La remoción de las partículas del fondo de la cámara puede ser manual o automática.

Ventajas
- Simplicidad constructiva, se pueden hacer de cualquier material. No solo arrastran partículas sino también los gases.
Estos pueden ser corrosivos.
- Baja perdida de carga y buena eficiencia energética.

Desventajas
 - Bajo rendimiento en partículas menores a 100um
- Gran tamaño.

Ciclón (10 < PM < 100)

Es muy usual en plantas industriales. Es un elemento versátil.

Está compuesto de una parte cilíndrica y otra cónica.
El aire ingresa tangencialmente por la parte cilíndrica, conforma un helicoide externo mientras desciende. Las partículas
arrastradas por la fuerza centrífuga chocan con las paredes del equipo y son arrastradas por el gas hacia abajo. Al llegar a la
parte inferior, el aire aumenta su velocidad expulsando las partículas por el vértice y escapando por la parte superior.

La parte inferior contiene una válvula rotativa con una tolva que se va llenando de partículas. La válvula es tipo estrella. Tiene
un movimiento rotatorio que descarga hacia el inferior.

Rendimiento de ciclón
Es un dato que informa el fabricante.
Varía en función del diámetro de las partículas. A mayor diámetro, más rendimiento.
El proceso determinará el rendimiento requerido y por ende condicionará el uso.
Ventajas:
- Simplicidad constructiva y versatilidad.
- Ausencia de partes móviles.
Desventajas:
- Baja eficiencia en partículas pequeñas.
- Gran pérdida de carga.

Filtro de manga (2.5 < PM < 10)

Es un material que se va a interponer en el flujo y a retener las partículas dejando pasar el gas.
Su gran eficiencia se debe a que abarca varios principios de retención.

- Intersección directa: el gas modifica su trayectoria al encontrar un obstáculo. La retención ocurre por el simple hecho
de que el espacio entre obstáculos es menor al diámetro de la partícula.
- Impacto inercial: las más pequeñas por inercia continúan con la trayectoria que tenían e impactan contra el obstáculo,
sin respetar la trayectoria del gas.
- Movimiento browniano: movimiento zigzagueante por el caudal del gas donde impactan con el obstáculo y quedan
retenidas.
- Cargas eléctricas: tienen carga opuesta al obstáculo con lo cual produce una leve imantación.
- Tamiz: efecto similar a la intersección directa.

A medida que van reteniéndose partículas se produce un efecto en cascada que retiene aún más de ellas, aumentando la
eficiencia del filtro. Por otro lado, también aumenta la pérdida de carga porque el gas encuentra mucha obstrucción. Se debe
cada tanto limpiar el filtro.

Clasificación
Mangas: tienen una forma cilíndrica con un extremo cerrado.
Bolsillo: forma prismática también con extremo cerrado.

Sistemas de limpieza
- Sacudidas
 - Flujo inverso
- Aire comprimido

El flujo ingresa a través de una tolva donde ya sedimentan las partículas más grandes. El sistema está compuesto además por
un chapón que tiene orificios donde se enganchan las mangas.

El filtro de funcionamiento continuo funciona con dos mangas donde mientras una filtra la otra está en proceso de limpieza.
Este proceso de limpieza puede ser por movimiento vibratorio.

Medio filtrante
Debe tener determinadas propiedades:
- Químicamente estable
- Resistencia a altas temperaturas
- Resistencia a tracción y flexión
- Óptima permeabilidad en gases y máxima retención de partículas finas

Materiales usuales
- Lanas
- Algodón
- Poliéster
- Arámida

La superficie total del medio filtrante depende del caudal de gases y la carga superficial del gas.
Esta información se encuentra tabulada para dimensionar el filtro y la cantidad de mangas.

Separación mediante líquidos (0.1 < PM < 10)

No debe ser confundido con la retención de gases en medios líquidos (adsorción).

El principio que interviene es el impacto inercial y movimiento browniano.

Se pulverizan gotas de líquido y a contracorriente circula el gas que arrastra las partículas.
El método tiene buena eficiencia para retener partículas pequeñas (0,1 a 10 um) por el impacto inercial.
Las gotas tienen un diámetro importante con relación a las partículas (100 a 800 um).
También se produce el impacto por el movimiento browniano.
El fenómeno se basa en leyes de mecánica de los fluidos.

Eficiencia

Precipitador electrostático

Se utiliza corriente eléctrica. Se produce una ionización de las partículas que genera una retención en el electrodo de
recolección.

También tiene buena eficiencia, pero requiere mucho mantenimiento y requiere mucha energía eléctrica.

Resumen
En líneas generales, el gas está compuesto de partículas de distinta granulometría. Con lo cual no se aplica una única
herramienta de filtrado.
Una alternativa de combinación podría ser utilizar primero un ciclón que separe las grandes partículas para luego a la salida
conectarlo con un filtro de mangas y obtener una filtración mayor.
De esta manera logro eficiencia en el filtro de mangas, lo más grueso lo separé con el ciclón.
Si parto de partículas mayores a 100um, puedo optar por una cámara de sedimentación como punto de partida.

El ciclón en general se usa para separar mas no para retener partículas. Los requerimientos normativos hablan de PM5 de
máxima. Hay que repensar en equipos con mayor eficiencia.

Equipos de retención de GASES

Se aplican dos metodologías:

- Adsorción
- Absorción

Adsorción:
retención de moléculas de gas en la superficie de un sólido. Actúan fuerzas moleculares. Cuenta de un adsorbente sólido de
gran dimensión (carbón activado, alúmina, zeolita).
Por ejemplo: se extraen vapores de solvente por medio de una campana, esos gases pasan por un equipo de adsorción a fin de
retener el contaminante previo a la emisión.

Tipos de adsorción
- Sin reacción química (ie: solventes orgánicos sobre carbón activado)
- Con reacción química
- Reacción entre contaminante y solvente
- Reacción entre contaminante y alguna sustancia previamente impregnada al adsorbente

Eficiencia
Depende de ciertos factores:
- Características de adsorbente y adsorbato
- Temperatura
- Humedad
- Superficie específica

Métodos
Adsorbente fijo:
- Con regeneración (se satura y permite una limpieza para ser operativo)
- Sin regeneración (una vez saturado se descarta como residuo peligroso, se puede incinerar)
Mecanismo de funcionamiento y limpieza (adsorbente fijo con regeneración)
En el esquema se ven dos equipos paralelos (reactores) donde se produce la adsorción. Esto es con regeneración, por lo tanto,
cuando uno está en operación otro está en limpieza.
El gas ingresa al mecanismo, se cierran las válvulas de ingreso y se abre aquella para el reactor operativo. El solvente se va a ir
disponiendo dentro del adsorbente del reactor donde quedará retenido. A la salida del reactor el aire sale sin solvente. Al
momento de la saturación se cierra la válvula de entrada derivando el flujo al otro reactor.
El proceso de limpieza es retirar las moléculas de solvente del reactor. Para esto utilizo la caldera donde caliento vapor y lo
circulo a contracorriente donde retira las moléculas. El destino final es un condensador donde por densidad se separan las
fases donde se obtendrá el líquido con el solvente y agua.

El proceso de limpieza disminuye la eficiencia del reactor (por la humedad que deja) para que esto no ocurra se debe secar el
reactor utilizando un calentador de aire.

Adsorción en compuestos orgánicos

Absorción
Operación unitaria mediante la cual una o más componentes solubles de una mezcla gaseosa pasan al seno de un líquido. Se
utiliza por ejemplo para filtrar el SO2.

Tipos de absorción
Torres de relleno
Tengo una corriente gaseosa (por ej que arrastra SO2) lo pongo en contacto con el líquido para que el solvente quede ahí.
Hay distintas configuraciones: paralela, contracorriente, etc.

A fin de tener un buen rendimiento hay que poner foco en el contacto.

Una de las soluciones son las torres de relleno.

El aire con el contaminante ingresa a contracorriente (según figura). Por la parte superior ingresa el líquido (generalmente
agua). El gas sube y el líquido cae. Se tiene material plástico de relleno (rulero, estribo, etc.).

Estos rellenos tienen diversas formas: monturas, cilindros, etc. La finalidad de esto es presentar obstáculos al flujo del gas y del
líquido, provocando mayor superficie de contacto entre fluidos, elevando la eficiencia.
El contaminante sale junto con el líquido y el aire filtrado por la parte superior, previa salida el aire encuentra un material para
retener la humedad.
Por el extremo inferior, el líquido contaminado va a una pileta para recibir un tratamiento, donde recibe reactivos para lograr
un precipitado del contaminante.

Eficiencia de la absorción

Que otros factores influyen en la eficiencia

Ventajas y desventajas de las torres de relleno

Características / limitaciones de los solventes en la absorción

Resumen general
Considerar que se tiene dos grandes grupos de contaminantes:
- Partículas (tener en cuenta el tamaño para definir el equipo y la secuencia)
- Gases y vapores
- Orgánico: utiliza generalmente la adsorción
- Inorgánico: utiliza generalmente la absorción

En el caso de tener varios contaminantes (ejemplo una caldera), debo ir reteniendo las partículas primero para alivianar la
carga del gas y luego podría aplicar retención de gas con los métodos vistos.

CONTAMINACIÓN DEL AGUA

Características generales del agua

El agua de consumo humano está determinada por la Norma de Calidad de Agua que indica los parámetros límites que debe
cumplir de acuerdo a su uso.
La fuente contaminante de origen antropogénico son los efluentes industriales, generalmente.

Agua potable
Fuentes de agua

Cuerpo de agua

Ecosistema

Componentes del ecosistema

 Factores bióticos y su implicancia en la contaminación

Los fotosintetizadores son la base de la cadena trófica. Son responsables de transformar el CO2 y H2O en materia orgánica
obteniendo energía de la luz para ello (fotosíntesis). Generan también O2 como desecho.

En los medios acuáticos esta función es llevada a cabo por las algas.

Ejemplo de heterótrofo: cualquier ser vivo que no genera oxígeno ni materia orgánica.

Cadena trófica
Cadena alimenticia → analogía
En ambientes acuáticos lo inician los fotosintetizadores. Son vulnerables en términos de que cada individuo es importante
para cumplirla. Ejemplo: el alga es fotosintetizadora, si la especie que consume estas algas desaparece, no es posible continuar
con la cadena trófica (como si fuera alimenticia) con lo cual se pone en riesgo a toda la red.
En la naturaleza se encuentran en realidad mallas tróficas, que aportan más seguridad en la red.

La implicancia real e ingenieril viene de la mano de la contaminación de los eslabones primarios y el impacto en toda la cadena
trófica (bioacumulación).

Estos organismos son utilizados por las empresas para tratar los efluentes.
En estos términos se suele utilizar bacterias para depurar efluentes.

Calidad de agua según oxígeno

El oxígeno es un buen indicador de la calidad del agua. A mayor cantidad de vida (peces) se necesita mayor cantidad de
oxígeno disuelto.

Balance de oxígeno
Como se mantiene el balance de oxígeno en el agua.

Entradas
- Absorción en superficie de intercambio → a mayor turbulencia, mayor absorción de oxígeno atmosférico (desbalance
de nivel, temperatura, presión, turbulencia)
- Fotosíntesis → fotosintetizadores

Salidas
- Respiración de seres vivos
- Fuga por gran actividad fotosintetizadora
- Reacciones químicas por degradación de la materia orgánica

Degradación biológica
Grado de saturación y déficit de oxígeno

El GS depende de:
- Temperatura del agua (si aumenta, GS disminuye)
- Presión
- Grado de salinidad (dulce, 1 atm y 20°C GS es 9,2 mg/lt)

Factores antropogénicos de la contaminación

Desagüe cloacal / Desagüe industrial → principales fuentes

Aumenta el número de bacterias y disminuye el nivel de oxígeno, ya que entra en juego la ecuación de los aerobios que
consumen este ultimo y generan materia orgánica.
Este crecimiento sucede hasta que disminuya el nivel de oxígeno. Éste se puede recuperar con las fuentes de entrada o no,
generando condiciones anaeróbicas.

Eutrofización
Exceso de alimento. Se producen en medios sin mucho movimiento a cierta temperatura, en ecosistemas más frágiles. Sucede
por un exceso de nitratos en el agua. La fuente más probable de nitratos es el uso de fertilizantes que saturan el suelo y
escurren hacia el medio acuático más cercano.
El exceso de nitrato favorece la conformación de algas y plantas que cubren la superficie y no permiten la llegada de la luz
solar al seno del medio. Esto produce la muerte de los organismos bajo la capa superficial. Las bacterias consumen el oxígeno
de la degradación afectando la capacidad autodepuradora.
La principal consecuencia es que afecta negativamente el equilibrio ecológico.

RESIDUOS INDUSTRIALES
Generación

Transporte

Tratamiento y disposición
Generación

Transporte

Tratamiento y disposición
– TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Efluente
Producto de utilizar el agua como fluido en un proceso de lavado o descarga de una instalación

Herramientas para disminuir la contaminación del efluente

Tratamiento de efluentes - general
Depende de las características (parámetros) del fluido a tratar y la calidad deseada del tratamiento según el uso o descarga del
efluente tratado. Ver también si el fluido tratado o a tratar es reutilizable o económicamente explotable.
El tratamiento será una secuencia de procesos donde en cada etapa se eliminará una parte de los contaminantes.

Parámetros de vuelco
A fin de descargar el efluente, éste debe cumplir con ciertas variables que se definen por jurisdicción.

- Temperatura
- PH
- Sólidos sedimentables
- Sustancias solubles en éter etílico SSEE
- Demanda bioquímica de oxígeno DBO
- Demanda química de oxígeno DQO

Temperatura: por lo general tiene un límite de 40°C. Tiene incidencia en comunidades de bacterias presentes en el medio
receptor, modificando el equilibrio y depuración del medio.

PH: también está asociado a las bacterias del medio y su equilibrio. Puede también generar corrosión en viaductos.

Sólidos sedimentables: aquellos materiales orgánicos o no que no esté disuelta y esté presente en el efluente. Precipitan al
fondo del lecho del medio. Los orgánicos producen desbalances en el medio.
Se toman 2hs y 10min. En esta muestra se deja reposar. Se lee a estos dos tiempos. En general primero sedimenta la
inorgánica. Como línea general no debería haber sedimentos inorgánicos a 10min ya que suelen ser corrosivos.

SSEE: indican sustancias grasas y aceites orgánicos. Estos generan una película aceitosa en el receptor en la superficie, que
reduce la absorción de oxígeno influyendo en el ecosistema.
En general cualquier empresa relacionada con la alimentación están sujetos a este tipo de contaminación.

DBO: es un parámetro que mide en forma indirecta la MO disuelta en el efluente. Medir la MO es caro, con lo cual se mide el
oxígeno requerido por bacterias aeróbicas para degradar la MO disuelta.

Se toma la muestra del efluente, se determina por medio de un ensayo normalizado la concentración de O2 disuelto. Luego se
incuba a temperatura constante en un período de tiempo. Vuelvo a medir la concentración de O2 y determino el consumo de
oxígeno tal que:

DBO = Oi – Of; [DBO] = mg/lt

El valor numérico de DBO representa la MO disuelta en el efluente.

Los valores normativos límites contemplan que si la DBO es mucho mayor entonces alterarán el equilibrio del medio,
disminuyendo críticamente el oxígeno disuelto.

También se usa la DBO como parámetro de diseño.

DQO: complementa la DBO. Comprende un ensayo químico de 2hs con un reactivo y condiciones normalizadas para
determinar reductores totales de la muestra, orgánicos e inorgánicos.

Si DBO5,20 > DQO = 0,6 entonces se considera que hay presencia determinante orgánica biodegradable.
Esto indicaría la aplicación de un tratamiento biológico.
Pasos generales para la caracterización del efluente

Con este análisis se puede iniciar la toma de decisiones en cuanto a:

El proceso de tratamiento de efluentes será una secuencia de equipos que permitan de a poco eliminar los componentes
contaminantes del fluido. Como consecuencia, se obtendrán barros y otras sustancias que concentren estos contaminantes. El
tratamiento debe contemplar esto como un todo. Aquí es donde entra en juego el aprovechamiento económico de estos
residuos.

Clasificación de tratamientos
Tratamientos primarios

Tanque de compensación
Se utiliza para homogenizar la mezcla de fluidos para generar el efluente que alimenta el tratamiento.
A veces se decide trabajar independientemente cada fluido, en ese caso no se usa.

Rejas (desbaste)
Se ubican al inicio de cualquier tratamiento, el objetivo es filtrar las grandes partículas para que se eviten que procesen.

Tamices o zarandas
En un segundo nivel de filtración, toman partículas menores a las que circulan por las rejas. Generalmente se usan mallas.

Separacion por fuerza de gravedad

Se utiliza para solidos sedimentables que sea granulares (generalmente inorgánica que sedimenta con una velocidad
constante) o floculento (materia orgánica que primero se aglutina y luego sedimenta a velocidad variable).
Para los granulares se utilizan desarenadores o decantadores.
Para los floculentos se utilizan sedimentadores.

Ambos equipos tienen como principio la sedimentación, que es distinta entre ambos y por ende tambien cambian sus
parámetros de diseño.
Se logra que por sedimentación se separen estas partículas del fluido.

Decantador

Sedimentador

Coagulación – Floculación
Es un proceso físico químico de coagulación floculación.
Es utilizado por ejemplo para el tratamiento de aguas del Río de la Plata.

Tratamiento químico
Ingreso al reactor un elemento químico que reaccione con el contaminante para poder retirarlo del fluido.
Por ejemplo un cromo hexavalente (tóxico, biocida).

Ejemplo:
Se utiliza una reducción del Cr en un medio de PH ácido con SO4 y luego la combinación con CaOH2 para que conforme un
precipitado insoluble.
Este residuo es peligroso y su tratamiento tambien debe contemplarse.

Tratamientos biológicos (secundario)

La relación DBO/DQO puede orientar la resolución del tratamiento a utilizar en el efluente:

Los microorganismos van a bajar la DBO y por ello se van a utilizar para tratar los efluentes.
En su proceso van a degradar la MO. Deben para ello tener condiciones adecuadas en el reactor para que puedan consumir la
MO.

Estas condiciones contemplan la eliminación de sustancias biocidas, regulación del pH, temperatura, presión, luz, nutrientes,
etc. Si por ejemplo viene con cromo hexavalente, se requiere que sí o sí se elimine antes de ingresar al tratamiento.

Representación de los tratamientos biológicos

Los proceso aeróbicos tienen oxígeno disuelto, los anaeróbicos no.

En el primer caso, los microorganismos toman la MO y la biotransforman en sustancias inorgánicas (CO2 + H2O) y en ese
proceso generan nuevos microorganismos.

Para lograrlo, se deben cumplir las condiciones requeridas.

En el proceso anaeróbico, no hay oxígeno disuelto, así que los microorganismos toman oxígeno combinado. Esto produce que
se genere CH4, H2O y NH3, además de nuevos microorganismos.

Esta generación de CH4 tiene poder calorífico importante y tiene potencial energético.
En este proceso se genera un biogas.

El NH3 en bajas concentraciones tiene un olor horrible pero en altas concentraciones no se detecta pero es un asfixiante.

Clasificación de tratamientos biológicos

- Cultivo en suspensión
- Soporte sólido

Aquí se verán los siguientes procesos: barros activados, lecho percolador y lagunas.

Lecho percolador
Los microorganismos están adheridos a una superficie.
El efluente pasa por un sedimentador primario (igual que en barros activados) para separar partículas por gravedad. El
material que flota en el efluente es retirado manualmente antes de ingresar al reactor.

Parámetros de diseño: DBO, caudal y recirculación

Se cuenta con un cilindro de hormigón relleno de material plástico o canto rodado donde se adhieren los microorganismos. En
la parte superior hay unos regadores que se descargan en la parte superior del cilindro.
En el medio hay microorganismos aeróbicos que procesan el fluido consumiendo oxígeno del medio.
En general no se necesita aire adicional, en la parte inferior del cilindro se cuenta con aberturas para el ingreso de aire que
provee el oxígeno requerido.
El proceso cuenta ademas con un sedimentador secundario y un canal de recirculación.
El excendente de barros se extrae con bombeo o tornillo sin fin y pasa a la línea de tratamiento de barros como un residuo a
tratar no peligroso.

Se puede procesar en paralelo con otro percolador o lo que requiera el proceso.

Barros activados
Los microorganismos no están necesariamente adheridos al material del reactor. Sino que están sueltos sobre la masa de
líquido del piletón de hormigón. Se cuenta con aireadores superficiales que agitan permanentemente el fluido.
Tambien se cuenta con un sedimentador primario.

El reactor (2) contiene la MO disuelta (según DBO), microorganismos libres sobre la masa de fluido y una agitación que
permite que se formen los flocs que son aglutinaciones de MO que son ecosistemas en sí.
Aquí se degrada la MO con una permanencia de 8hs.
Ya maduros, los flocs sedimentan y conforman los barros. Se tiene un sedimentador secundario y una recirculación tal cual el
lecho percolador.
Es un proceso muy sensible a cambios de temperatura y requiere un rango específico de pH. Requiere ademas siempre contar
con oxígeno disuelto y una manipulación ordenada de aireadores. Lo cual lo hace menos robusto que un percolador.

En función de los microorganismos que se desarrollan se puede determinar el curso de acción.

Es por esto que tambien requiere de personal especializado para estos estudios.

Sistemas compactos de tratamientos biológicos (MBBR)

Cuando tengo espacio, puedo contar con un gran tamaño de planta de tratamiento.
Si el espacio es reducido, se debe repensar en la distribución y el tipo de proceso a utilizar.

Aquí surge el Sistema MBBR que tiene igual rendimiento que Barros Activados pero con menor espacio.

En lugar de formar los flocs de manera suelta en BA se cuenta con un soporte (carriers) para que se adhieran los
microorganismos, aumentando la eficiencia del proceso por m2.
Se cuentan con las mismas características de los sistemas ya vistos:

Eficiencia
Lecho percolador < Barros activados < MBBR
Esto tambien depende del producto que se quiera obtener y las condiciones de robustez.

Lagunas

- Aerobicos
- Anaerobicos
- Facultativos

El efluente ingresa por gravedad con MO. Las bacterias la consumen y tambien el oxígeno.
Si la laguna es aeróbica, las algas que están presentes tomarán el CO2 y realizarán la fotosíntesis emitiendo oxígeno al medio.
Se produce un efecto cooperativo.
A diferencia de BA, que se requiere energía para introducir el aire y retirar los barros, aquí no se requiere ingreso de aire.

Si la laguna es anaeróbica, se produce CH4 y NH3. En la laguna esto genera problemas. La baja concentración del NH3 produce
malestares por el olor en poblaciones cercanas.
Esta es la principal desventaja. Con lo cual se suele recomendar para grandes extensiones.

El proceso generalmente se trata primero con una anaeróbica, luego con una facultativa o aeróbica.

Ventajas / Desventajas

Profundidad
Suelen tener baja profundidad para asegurar la fotosíntesis y ademas para asegurar la eliminación de agentes infecciosos por
radiación solar (esto en las aeróbicas). En la demas que tienen mayor profundidad se debe aplicar un proceso de desinfección.
(VER: desinfección)

Limpieza y barros
La sedimentación es en la misma laguna, ya que no se cuenta con sedimentadores. Con lo cual requieren de limpieza regular.

Los barros deben deshidratarse y luego se remiten a disposición final.

Humedales artificiales
Aquí ingresa el efluente en el “reactor” donde se tiene un suelo especial que sustenta vegetación que tiene capacidad de
absorber contaminantes (MO). La vegetación es muy particular y exclusiva.

Desinfección
Es el proceso que se realiza al final con el efluente para retirar las sustancias patógenas (por ejemplo, en fluidos cloacales) que
no son removidas en los procesos.
Generalmente aquí se utiliza Cloro (por costos), también hay ozono, radiación ultravioleta, etc.
Cuando el efluente sale del sedimentador secundario y se le inyecta cloro en condiciones turbulentas.

Tratamientos terciarios
Se eliminan componentes contaminantes residuales o mejorar el efluente en carácter de economía circular.

Ósmosis inversa

Se aplica una presión superior a la osmótica para revertir el flujo del ósmosis, filtrando las sales (u otros componentes) por la
membrana permeable.

Tratamiento de fangos
Proceso de barros no tóxicos

La parte sólida va a un digestor anaeróbico donde actúan los microorganismos que van a consumir la MO y transformarla en
un biogás. Esto tiene gran potencial energético. El biogás se extrae y el barro ya digerido va a una playa de secado. Luego
puede utilizarse, por ejemplo, como relleno sanitario (capa intermedia de residuos).
Como se arma el tren de tratamiento en este caso.
Si la DBO supera, necesito un proceso biológico.
Si tengo cromo hexavalente, necesito uno químico.
Si tengo SS10, requiero sedimentación inorgánica. Si es SS2 son sólidos floculentos, asociados a MO.

Debo pensar el proceso requerido en cada uno y como se ordena la cadena

Químico → Biológico

¿Dónde pongo el sedimentador? Si en un reactor químico tengo grandes tamaños, va a repercutir en el proceso.

Entonces:

Sedimentador → Químico → Biológico → Desinfección

En el biológico y el químico tengo barros. Debo tratarlos por separado. Los biológicos van a tratamiento de barros y los
químicos a residuos peligrosos.