Refrigeración

Rafael RUIZ
Refrigeración

Septiembre 2022

© Los autores

Escola Tècnica Superior d’Enginyeria Industrial de Barcelona

Universitat Politècnica de Catalunya
Departament de Màquines i Motors Tèrmics
 Refrigeración Pág. 1

Tabla de contenido
Introducción 5
Glosario 7
1 Demanda térmica de refrigeración 9
1.1 Acción del frío en los alimentos 9
1.2 Cámaras y túneles 9
1.3 Estimación de la demanda frigorífica 10
Cargas por transmisión 10
Cargas debidas al producto 12
Servicio 14
Infiltraciones 14
Ventiladores 15
Potencia frigorífica de la instalación 16
Ejemplos tema 2: Demanda térmica 17
2 Ciclo de simple etapa 19
2.1 El ciclo de refrigeración por compresión de vapor 19
Elementos del ciclo de simple etapa 19
El refrigerante 19
Propiedades del refrigerante: diagrama P-h 21
2.2 COP 22
2.3 Ciclo ideal vs ciclo real 22
2.4 Comportamiento del compresor 23
Rendimiento isoentrópico 23
Rendimiento volumétrico 24
Caudales y volumen desplazado del compresor 26
Trabajo del compresor 27
2.5 Efectos de la evaporación y la condensación 27
2.6 El recalentamiento en la aspiración 29
2.7 Dispositivos de expansión 29
Válvulas de expansión termostáticas (VET) 30
Válvulas electrónicas 33
2.8 El subenfriamiento de líquido 34
Subenfriador de líquido (SGHX, SLHX o intercooler) 34
Economizador (economizer, closed intercooler o subcooler) 34
2.9 Evaporadores inundados 35
Ejemplos tema 2: Ciclo simple 37
3 Ciclos multietapa 39
3.1 Inconvenientes a baja temperatura 39
3.2 Estrategia 40
3.3 Sistema en cascada 40
3.4 Sistemas multietapa o Booster 41
Idea básica. Presión intermedia óptima Pi opt. 41
Refrigeración entre etapas 41
Inyección parcial de líquido entre etapas 42
Inyección parcial con economizador (closed intercooler) 43
3.5 Inyección total (open intercooler) 43
Pág. 2

3.6 Resultados comparativos 44

3.7 Cálculo de caudales 45
Balances y caudales en el ciclo de inyección parcial 45
Balances y caudales en el ciclo de inyección parcial con economizador 45
Balances y caudales en el ciclo de inyección total 46
3.8 Presión intermedia y RD 47
Volumen desplazado en cada etapa de compresión 47
Presión intermedia y RD 47
Estimación de Pi a partir de la RD 48
3.9 Ciclos multietapa con evaporador sobrealimentado 49
Ejemplos tema 3: Sistemas multietapa 50
4 Instalaciones con servicios a BT y a MT 53
4.1 Ciclos de simple etapa con servicios a BT y MT 53
Ciclo simple con reexpansión de MT a BT 53
Ciclos simples de condensador común 54
4.2 Ciclos de doble etapa (booster) 54
Cascada a BT y MT 55
Inyección parcial a BT y MT 55
Inyección total a BT y MT 56
4.3 Cálculo de caudales 58
Balances y caudales en el ciclo de inyección parcial 58
Balances y caudales en el ciclo de inyección parcial con economizador 58
Balances y caudales en el ciclo de inyección total 59
Ejemplos tema 4: Instalaciones con servicios a BT y a MT 60
5 Compresores frigoríficos 61
5.1 Clasificación de compresores 61
Según montaje 61
Según mecanismo de compresión 62
5.2 Compresores alternativos 63
5.3 Compresores rotativos 63
Compresores de paletas 64
Compresor scroll 65
Compresor de tornillo 65
Compresor monotornillo 67
Rendimientos en compresores rotativos 67
5.4 Dinámicos 69
Compresor centrífugo (turbo) 69
Eyector 69
6 Tuberías de refrigerante en el ciclo simple 71
6.1 Objetivos 71
El retorno de aceite 71
Las pérdidas de carga 71
El flash gas 71
6.2 Líneas de aspiración y descarga 72
Perdidas de carga en K !? 73
Pérdida de carga recomendada habitual 73
Velocidad mínima para el retorno de aceite 73
Doble montante 74
6.3 La línea de líquido 75
6.4 Cálculo de pérdidas de carga 76
 Refrigeración Pág. 3

Pérdidas de carga lineales 76

Pérdidas de carga por singularidades 77
6.5 Tablas y gráficos de dimensionado 77
Tablas de ASHRAE 77
Gráficos CER&C 79
Ejemplos tema 6: 84
7 Ciclos transcríticos. CO2 87
7.1 El CO2 como refrigerante 87
Seguridad 87
Singularidad del CO2 como refrigerante 88
Aplicaciones típicas del CO2 89
7.2 Ciclo transcrítico simple 89
Subenfriamiento a la salida del GC 90
Presión del Gas-Cooler PGC 91
Flash gas bypass FGB 92
7.3 Mejoras en ciclos transcríticos 93
Limitaciones en climas cálidos 93
Subenfriamiento mecánico dedicado 94
Compresión en paralelo 94
Uso de eyectores 95
Todo en uno 96
7.4 Ciclos transcríticos de doble etapa (booster) 96
Transcrítico en cascada 96
Booster transcrítico básico (FGB) 97
Booster transcrítico con regrigeración mecánica dedicada 97
Booster transcrítico FGB y cambiador interno IHX 98
Booster transcrítico con compresor paralelo 99
Booster transcrítico con eyector 100
Todo en uno 100
7.5 Cálculo de caudales 101
Ejemplos tema 7: ciclos transcríticos de CO2 103
8 Equilibrio dinámico del ciclo simple 105
8.1 Prestaciones de los componentes 105
Compresor 105
Condensador 106
Evaporador 107
8.2 Modelado de la instalación 107
Resolución analítica 108
Resolución gráfica 108
8.3 Resultados del modelado 110
Efecto sobre las temperaturas de evaporación y condensación 110
Efectos sobre las potencias 111
Evaporador y condensador: el tamaño importa 111
Ejemplos tema 8: Punto de equilibrio del equipo 112
9 Otros elementos del circuito frigorífico 115
9.1 Separador de aceite 115
9.2 Recipiente de líquido 116
9.3 Purgador de incondensables 117
9.4 Deshidratador y filtros 117
9.5 Visor de líquido 118
Pág. 4

9.6 Válvula de seguridad 118

9.7 Separador de aspiración (depósito antigolpes) 118
9.8 Válvulas de retención (antirretorno) 119
9.9 Válvulas solenoide 120
9.10 Válvulas reguladoras de presión 120
Válvula reguladora de evaporación (KVP) 120
Reguladora de condensación (KVR y KVD) 121
Reguladora de aspiración (KVL) 121
Reguladora de capacidad (KVC) 121
10 Bibliografía 123
Anexo 1: diagramas psicrométricos 125
Anexo 2: Propiedades alimentos 128
Anexo 3: diagramas de líneas de refrigerante 133
 Refrigeración Pág. 5

Introducción
Este documento se crea sin más pretensión que la de servir de guía para facilitar a los alumnos
de la asignatura de Climatización y Refrigeración de la ETSEIB, en el aprendizaje de los
sistemas de refrigeración, ayudándoles a alcanzar los objetivos generales y específicos en
ella fijados.

Se trata de un material básico, que procura sintetizar esta parte del temario en la asignatura,
teniendo en cuenta que el número de horas de clase apenas alcanza las 18 horas.
 Refrigeración Pág. 7

Glosario
c calor específico kJ/(kg ºC)
D diámetro m
DX expansión directa o seca (direct or dry expansion)
e espacio muerto del compresor %, p.u.
F factor corrector
f coeficiente de fricción
fr fracción %, p.u.
g aceleración de la gravedad m/s2
h entalpía específica kJ/kg
h coeficiente de convección W/(m2K)
j velocidade de Jacobs m/s
m masa kg

m caudal másico kg/s
N velocidad de giro revoluciones/s
P Presión kPa
P Potencia kW
Q Caudal m3/s
q Potencia térmica kW
RC relación de compresión
RD relación de desplazamientos baja/alta
S Superficie m2
t tiempo s, h
T Temperatura K, ºC
U Coeficiente global de transmisión W/(m2K)
V Volumen m3
v velocidad m/s
v Volumen específico m /kg a.s.
3

w humedad absoluta kg H2O/kg a.s.

Letras griegas
∆ incremento o diferencia
ε rugosidad tubería
η rendimiento %, p.u.
λ conductividad térmica W/(K·m)
µ viscosidad dinámica kg/(s·m)
ρ densidad kg/m3
ϕ humedad relativa %, p.u.

Subíndices
1 inicial o de entrada b baja
2 final o de salida BT baja temperatura
a alta C condensador
asp aspiración cng congelación o congelado
AT alta temperatura comp compresor
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cond condensador lg latente, de cambio de fase

d desplazado MT media temperatura
e evaporador p a presión constante
emb embalajes pal palets
enfr enfriamiento y/o congelación pr proceso
ent entrada prod producto
[Link] estiba bruta r real
[Link] estiba neta R renovaciones
evap evaporador resp respiración
ext exterior renov renovado
frig frigorífica s suelo
g gas sat saturación
i intermedia (presión) tot total
ic inicio de la congelación tr transmisión
id ideal V Ventilación del local
int interior v vapor
iso isoentrópico vap vapor
l líquido vol volumétrico
 Refrigeración Pág. 9

1 Demanda térmica de refrigeración

1.1 Acción del frío en los alimentos

Las bajas temperaturas permiten alargar la vida útil del producto, ayudando a preservar sus
propiedades organolépticas, pues la acción del frío:

• Impide el crecimiento de microorganismos patógenos.

• Ralentiza o inhibe el desarrollo de microorganismos responsables de la alteración.
• Ralentiza las reacciones bioquímicas (enzimáticas, maduración, …) relacionadas con el
color, oxidación de las grasas y otras alteraciones.

Según su temperatura el producto se denominará como:

• Fresco: +4ºC < T < +10ºC

• Refrigerado: +0ºC < T < +4ºC
• Congelado: T < –10ºC
• Ultracongelado: T < –18ºC

1.2 Cámaras y túneles

Por su mayor interés, nos centraremos únicamente en dos tipos de instalaciones de

refrigeración: cámaras y túneles.

La diferencia fundamental entre ambas estriba en el tiempo de permanencia, pues las

cámaras son instalaciones diseñadas para el almacenaje y conservación del producto durante
largos periodos, mientras que los túneles lo son para el tratamiento térmico del producto por
un corto espacio de tiempo.

Las cámaras no tienen una productividad asociada, ni el producto tiene predefinido el tiempo
de permanencia en ellas, sino que diariamente se produce una renovación parcial del producto
asociada a la demanda y necesidades.

Los túneles en cambio, se diseñan para satisfacer una cierta productividad, definida en kg/h
de producto, el tiempo de tratamiento se calcula a priori y queda preestablecido como periodo
de permanencia en su interior, transcurrido el cual, el producto abandonará el túnel y pasa a
ser almacenado (previsiblemente en una cámara de conservación).

Algunos túneles se diseñan para provocar un enfriamiento rápido y relativamente superficial

del producto, llamados de oreo, mientras que otros se diseñan para producir la rápida o
ultrarrápida congelación del mismo.
 Pág. 10

Pueden ser de tipo:

o Discontinuo (por lotes o batch)

o Continuo (IQF, de cinta, cadena …)
o De placas o contacto

En cambio, el diseño de las cámaras de conservación no prevé una congelación del producto
en su interior, la instalación no dispondrá de capacidad frigorífica suficiente para ello, y de
producirse, el proceso sería muy lento y empeoraría notablemente la calidad del producto.

Teniendo en cuenta que la congelación de los alimentos se produce progresivamente a lo

largo de una horquilla de temperaturas (singularmente amplia en lácteos), en las cámaras de
conservación de congelados, el producto deberá entrar esencialmente congelado y por tanto,
siempre por debajo la temperatura de inicio de su congelación.

1.3 Estimación de la demanda frigorífica

Las cargas de refrigeración de una instalación tienen su origen básicamente en:

• La transmisión de calor desde el exterior.

• La necesidad de refrigeración y conservación asociadas al propio producto.
• Las cargas debidas a los servicios necesarios para el funcionamiento de la instalación.
• Las infiltraciones de aire que se producen con cada abertura de las puertas.
• La asociada a la potencia aportada por los ventiladores de los evaporadores.

Determinar con precisión algunos de estos términos, puede excede los objetivos de la
asignatura, por lo que nos centraremos en comentar brevemente la forma de estimarlos de
manera sencilla, aplicando criterios prácticos de carácter conservador.

Cargas por transmisión

Originadas por la entrada de calor a través de los diferentes cerramientos (i), se determinan
en función del coeficiente global de transmisión, la superficie y el salto térmico en cada uno.

Ns
=qtr ∑ U S (T
i
i i exti − Tint ) (1.1)

Con frecuencia, se suele considerar la transmisión a través del suelo de forma singular, tanto
por sus características físicas, pues debe soportar la carga de los productos y el tránsito de
maquinaria, como por que en su exterior no se tendrá habitualmente el aire ambiente. De
esta forma, la transmisión se expresará como:
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(
Si Texti − Tint )
qtr ∑
i ≠s 1 ei1 ei2 ei 1
+ SsUs (Ts − Tint ) (1.2)
+ + + ... + n +
hint λi1 λi2 λin hexti

Para cámaras de paneles, el coeficiente global de transmisión depende del material y su

espesor. La tabla muestra algunos valores orientativos.

Espesor Poliuretano expandido Poliuretano planchas Poliestireno extrusionado

(mm) λ = 0,0231 λ = 0,026 λ = 0,0288

100 0,23 0,26 0,29

150 0,15 0,17 0,19

200 0,11 0,12 0,14

Si la construcción es de paneles tipo sándwich, sobre la carga por transmisión se aplicará

además un factor corrector Fpanel, para tener en cuenta el incremento que supondrán los
puentes térmicos.

=qtr Fpanel ·qtr ≅ 1,1·qtr (1.3)

Cuanto menor sea la temperatura de una instalación, mayor y mejor aislamiento conviene
colocar, pues mayor será el coste energético de las pérdidas, las cuales se suelen limitar a
valores por debajo de los 7 u 8 W/m2 en servicios a temperaturas positivas y menores a 5 ó 6
W/m2 en los de temperatura negativa.

Por lo que respecta a la temperatura exterior de diseño, cuando se trata del ambiente, la
bibliografía sugiere múltiples aproximaciones de carácter más o menos conservador, si bien
optar por una u otra, no afectará significativamente el resultado final de la potencia de la
instalación, dado que las cargas por transmisión representan generalmente un porcentaje
reducido del total.

La más sencilla y conservadora, considera la temperatura exterior máxima estadística de la

zona (excluyendo un pequeño percentil), otra, un poco menos conservadora, sugiere tomar
una ponderación entre la máxima y la media.

=Text [Link] ...o bien

= Text 0,4 Text .max + 0,6 Text .med (1.4)

Algunos métodos tienen en cuenta además efectos, como orientación, insolación o color de
las paredes, introduciendo diferentes coeficientes de corrección de tipo práctico y aproximado.
Las tablas muestran algunos de ellos como ejemplo.
Pág. 12

A B C
Cubierta Text + 15 Text + 12 Text + 12
Oeste Text + 10 Text * 0,8 Text * 0,9
Sur Text + 5 Text + 5 Text * 1
Este Text + 5 Text + 8 Text * 0,8
Norte Text + 0 Text * 0,6 Text * 0,6
Suelo (Text+15)/2 (Text+15)/2 (Text+15)/2

D E
Color +claro ÷ +oscuro claro medio oscuro
Cubierta +9 ÷ +20 +5 +9 + 11
Este / Oeste +4÷+8 +3 +4 +9
Sur +4÷+8 +2 +3 +5

Para el suelo, con frecuencia se aproxima la temperatura exterior en 15 ºC

Cargas debidas al producto

Además de la potencia necesaria para el enfriamiento del producto, deben considerarse otros
dos aspectos muy importantes:

• El enfriamiento de los embalajes, bandejas, carros, palets, etc., que suelen acompañar
al producto.
• Las frutas y verduras a temperatura positiva, continúan su proceso de maduración,
que es una reacción química exotérmica que disminuye con la temperatura, y supone
una cierta liberación de energía en la cámara denominada calor de respiración.

Las cargas debidas al producto serán por tanto las debidas a 3 térmicos: de enfriamiento y/o
congelación, de respiración, y de los embalajes y palés.

=
q prod ∑ (q enfr + qresp + qemb + pal ) (1.5)

[Link] Cámaras de conservación

Se acepta que el producto introducido en una cámara, alcanza la temperatura de la misma en

menos de 24 horas, y a partir de entonces no requiere de mayor enfriamiento, de forma que
únicamente el producto renovado diariamente mrenov, representará una carga en este sentido,
siendo la potencia requerida para ello:
 Refrigeración Pág. 13

mrenov
=qenf c p (Tent − Tcam ) (1.6)
24·3600

La masa de producto renovado diariamente se expresa habitualmente en términos relativos,

como la fracción frrenov que representa, de la capacidad total de almacenaje de la cámara mtot.

mrenov = mtot ·frrenov (1.7)

En cámaras a temperatura positiva se considerará la carga debida a la respiración del

producto, tanto almacenado como renovado, teniendo en cuenta que el calor de respiración
de este último es más elevado debido a su mayor temperatura qresp AT > qresp BT, mientras que,
una vez congelado el producto, se considera que se detiene el proceso de maduración.

mrenov qrespAT + ( mtot − mrenov ) qrespBT

 Cam. positivas
(1.8)
qresp = 
0
 Cam. de congelados

La capacidad de la cámara se obtiene a partir de la densidad de estiba neta ρ[Link], definida

como el cociente entre la masa total de producto que se puede almacenar en la misma y su
volumen interior V, siendo la densidad de estiba bruta el cociente entre dicha masa y el
volumen útil que ocupa el producto paletizado en la cámara, que será sólo una fracción del
total frocup. De esta forma:

= ·ρest .neta V=
mtot V= útil ·ρ est .br V ·frocup ·ρest .br (1.9)

La carga de enfriamiento extra que suponen los embalajes, cajas y/o palés (pallets) que
acompañan al producto, se suele tener en cuenta mediante un factor corrector Femb+pal sobre
la potencia de enfriamiento (habitualmente se estima en un 10 %).

qemb + pal qenf Femb + pal ≅ 0,1·qenf

= (1.10)

[Link] Túneles

En los túneles entra todo el producto mtot, y permanece en su interior durante el periodo de
horas tpr que dure el proceso de enfriamiento o congelación. La potencia necesaria será:

 mtot
t c p (Tgen − Tsal ) Túnel de oreo
 pr · 3600
qenf = (1.11)
 mtot c p (Tgen − Tic ) + ∆Hcng + c p (Tic − Tsal )  Túnel de congelación
 t pr
 · 3600  cng 

Se deberá considerar también la carga asociada a los embalajes, cajas, etc. según (1.10).
Pág. 14

Por lo que hace referencia al calor de respiración, representa una carga reducida en túneles
por lo que suele despreciarse, especialmente en los de congelación.

mtot qrespAT
 Túnel de oreo
qresp =  (1.12)
≅ 0
 Túnel de congelación

Servicio

Es la carga asociada a la actividad y servicios necesarios en el interior de la cámara o túnel

para su funcionamiento. Dependerá mucho del tipo de instalación y de su uso, somo serían:

• Personas que trabajan en el interior

• Circulación de vehículos
• Motores eléctricos e iluminación
• Desescarches, etc.

De forma simplificada, se suele determinar aplicando un coeficiente por servicio kserv, a la

carga por transmisión.

qserv = kserv qtr (1.13)

Este coeficiente se estima a partir de la experiencia en función del volumen de la instalación,

y la actividad prevista en la misma sea normal o elevada.

kserv
Volumen (m ) 3
S. Normal S. Elevado
<40 0,3 0,4
40 – 500 0,25 0,35
>500 0,2 0,3

Una alternativa aún más simplificada, es estimarlas entre un 10 y un 15 % de la suma qtr +qprod.

Infiltraciones

Es inevitable que con cada abertura de puertas se produzcan entradas y salidas incontroladas
de aire, y aunque existen formulaciones que estiman la misma en función de las dimensiones
de la puerta, el tiempo que permanece abierta y la diferencia de temperaturas, lo cierto es que
es difícil de predecir, pues el propio número de aberturas será aproximado.

Hay diferentes formas sencillas y prácticas para estimar la el número de renovaciones de aire
que se producen diariamente en la instalación NR, en función de su volumen. Son siempre
valores orientativos fruto de la experiencia, algunas tienen en cuenta el tipo de servicio, otras
la temperatura de la instalación.
 Refrigeración Pág. 15

[Link] Cámaras

V ·Nrenov
=qinf ( hext − hint ) (1.14)
ν 24·3600
Nrenov
Volumen (m3) S. Normal S. Elevado
<40 4 7
40 – 500 3 5
>500 2 4

Nrenov
Volumen (m3) Tint > 0 Tint < 0
5 47 36
30 17 13
60 12 9
150 7 5,5
200 6 4,5
1200 2,2 1,7
3000 1,4 1,1
15000 0,9 0,8
Para reducir las infiltraciones con frecuencia las cámaras disponen de una cortina de aire o
de doble puerta, en cuyo caso se estimará que las infiltraciones se reducen a la mitad.

[Link] Túneles

En los túneles el tiempo de referencia será el del proceso tpr, y para estimar el número de
renovaciones durante el mismo, se tendrá en cuenta el tipo de túnel.

V ·Nrenov
=qinf ( hext − hint ) (1.15)
ν t pr ·3600
Tipo de túnel Nrenov
Carga manual 1 puerta 1,5
Carga manual 2 puertas 3
Continuo. Puertas plástico 5

Como en las cámaras, si el túnel dispone de cortina de aire o de doble puerta, se estimará la
mitad.

Ventiladores

Dado que a priori se desconoce la potencia de los ventiladores que se instalarán, su potencia
se estima de forma práctica, como una fracción Fvent del resto, habitualmente el 10 %.

q=
vent Fvent ·( qtr + qserv + qinf + q prod ) ≅ 0,1·( qtr + qserv + qinf + q prod ) (1.16)
 Pág. 16

Potencia frigorífica de la instalación

[Link] Tiempo de funcionamiento

La demanda de refrigeración o carga estimada, para una cámara o túnel será la suma de los
5 términos anteriores

qcam / tun = qtr + qserv + qinf + q prod + qvent (1.17)

Es habitual que una instalación frigorífica, deba cubrir las demandas de un conjunto de
cámaras y túneles, existiendo diversas las estrategias por las que optar a la hora de realizar
el proyecto, dependiendo de múltiples aspectos.

Con frecuencia se recomienda que cada túnel disponga de su propia instalación frigorífica
dedicada, para que no se vea interferida por la demanda del resto de servicios, pero también
se puede optar por una única arquitectura frigorífica que cubra la demanda de todas las
cámaras y túneles de la instalación.

La particularidad de los túneles, es que su demanda de potencia frigorífica es ininterrumpida

durante todo el tiempo de funcionamiento, mientras que en las cámaras es habitual
sobredimensionar la potencia instalada, y funcionar únicamente un cierto número de horas a
lo largo del día, aprovechando por ejemplo la discriminación horaria de la tarifa eléctrica
contratada. De esta forma la potencia frigorífica requerida sería.

Ncam Ntun
24
=qfrig
[Link]
∑ qcami + ∑ qtuni
i i
(1.18)

[Link] Factores de seguridad y simultaneidad

Con criterio conservador, se puede considerar además la opción de aplicar un factor de

seguridad, o bien, tener en cuenta que difícilmente todos los servicios solicitarán refrigeración
simultáneamente y aplicar un factor de simultaneidad.

Dado que ambos van en sentido contrario, una posible opción es considerar que se
compensan y no aplicar ninguno de ellos, pero lógicamente cada proyectista tiene su propia
experiencia y preferencias en este sentido.
 Refrigeración Pág. 17

Ejemplos tema 2: Demanda térmica

Ejemplo 1.1: Cámara conservación producto fresco
Pág. 18

Ejemplo 1.2: Túnel congelación

 Refrigeración Pág. 19

2 Ciclo de simple etapa

2.1 El ciclo de refrigeración por compresión de vapor

A diferencia del ciclo de potencia de Rankine, que opera con vapor y convierte calor en trabajo,
el ciclo de refrigeración por compresión de vapor, también llamado siclo de Rankine inverso,
convierte el trabajo en calor.

Gracias a la potencia (habitualmente eléctrica) aportada al compresor, se bombea energía

térmica de una fuente a baja temperatura a otra de mayor temperatura, actuando así como
bomba de calor (si bien sólo se denomina de esta forma cuando el interés reside en el calor
aportado a la fuente caliente).

Elementos principales del ciclo de simple etapa

Condensador
Habitualmente se indica que son 4 los
4s 3
elementos que configuran un ciclo
básico de compresión:
***
Compresor 2
• Compresor
• Condensador 1
• Dispositivo de expansión
• Evaporador 1
Cabe considerar además, un elemento 4
***
T
fundamental como lo es el refrigerante,
sin el cual no podría funcionar. VET 5 Evaporador
6

El refrigerante

Hagamos una brevísima introducción a los refrigerantes, su evolución, la contribución al efecto

invernadero y a la destrucción de la capa de ozono.

Desde que en los años 80 saltó la alarma por el agujero en la capa de ozono, y la creciente
preocupación por el calentamiento global, la industria de los refrigerantes halogenados ha
estado en permanente evolución, para reducir su contribución a los mismos (ODP y GWP).

• Nuevos refrigerantes sintéticos: CFC  HCFC  HFC  HFO

• Revalorización de los refrigerantes naturales (NH3, CO2, HC’s, …)

El diagrama sintetiza las diferentes generaciones habidas en la evolución de los refrigerantes

Pág. 20

•de 1830 a 1930

•Cualquier fluido capaz de absorber calor evaporando y funcionar cíclicamente.
1ª
generación •Fluidos Naturales (eter, aire, NH3, CO2, propano, isobutano, … cloruros, bromuros, sulfúrico).

•de 1930 a 1990 (aprox.)

•Fluidos que además fueran seguros: no inflamables, no tóxicos, no explosivos.
2ª
generación •Se sintetizan los CFC’s (R-12, R-13, R-11) y HCFC’s (R-22) + Fluidos Naturales

•de los 90 a 2010 (aprox.)

•Protocolo de Montreal: Fluidos que además no destruyan la capa de ozono (  ODP).
3ª
generación •Se sintetizan los HFC’s (R-32, R-134a, R-404A, R-410A)+ Fluidos Naturales

•2010 en adelante
•Pr. Kioto y F-gas: Fluidos que además no potencien el efecto invernadero (  PCA-GWP).
4ª
Generación •Se sintetizan los HFO’s (R-1234yf) + Fluidos Naturales

En Europa, la F-Gas de 2014 marca las restricciones de uso de los refrigerantes a lo largo del
tiempo, para diferentes aplicaciones se ha de producir en los refrigerantes según su GWP o
PCA (potencial de calentamiento ambiental), en relación al consumo/fabricación/importación
medio entre 2009 y 2012.

Refrigeración Refr. Comercial Límites

Doméstica Hermética GWP
Aparatos fijos de refrigeración
2500

Centrales ³ 40 kW 2000
(--- salvo 1rio en cascada)
1500

1000
A/C (split < 3 kg HFC)
750
500

150
0

Por lo que hace referencia a la denominación oficial de los refrigerantes se utiliza la Standard
34 de ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air conditioning Engineers),
los refrigerantes se nombrarán mediante la letra R y un guión, seguido de unos números y
unas letras: R-####@@

La siguiente tabla trata de resumir muy brevemente, el significado de dichos números y letras,
así como el grupo de seguridad según su toxicidad (A/B) y nivel de inflamabilidad (1/2L/2/3),
que también define la Standard 34.
 Refrigeración Pág. 21

Serie Denominación Leyenda Ejemplos Fórmula

Orgánicos deriv. de: Z=nº de F R-22 CHClF2
0## metano Y=nº de H +1 R-32 CH2F2
R-XYZw
1## etano X=nº de C – 1 R-134a CH2F-CF3
2## propano w= minúscula (isómero) R-290 Propano C3H8
xx arbitrarios R-404A R125/R143a/R-134a (44/52/4)
4## Zeotropos R-4xxW W mayúscula R-407C R32/R125/R134a (23/25/52)
(fracciones) R-410A R32/R125 (50/50)

5## Azeotropos R-5xx ” R-507 R-125, R143a (50/50)

Sin cabida en otras R-600 Butano C4H10
6## Orgánicos R-6xxw
denominaciones R-600a Isobutano CH(CH3)3
R-717 NH3
7## Inorgánicos R-7PM PM peso molecular
R-744 CO2
R-1234yf CF3-CF=CH2
N### Orgánicos
R-NXYZw N=nº de dobles enlaces R-1234ze CF3-CH=CHF
Isaturados
R-1233zd CF3-CH=CClH
Grupo seguridad 1. No inflamable 2L. Ligeramente inflamable 2. Inflamable 3. Alta inflamabilidad
A. Baja toxicidad A1. CO2, R-404A, R-449A A2L. R-32, R-1234yf A2. A3. Propano, isobutano
B. Toxicidad elevada B1. B2L. B2. Amoníaco B3.

Propiedades del refrigerante: diagrama P-h

El diagrama P-h o log P-h, proporciona las propiedades termodinámicas fundamentales del
refrigerante (P, T, h, s, v, x), y facilita la representación de los ciclos de refrigeración, al permitir
conocer el estado y las condiciones del refrigerante en cada uno de sus puntos.

100
R134a
Isotermas

Pa
Isoentálpicas

90

90
80

80
70

L 70

Isobaras
60

60
50
Presión (bar)

50
40

10 40
30

30
20

L+V 20
10

10
0

V
-10

-10
-20

-20

1
150 200 250 300 350 400 450 500 h 550
Entalpía (kJ/kg)
Pág. 22

2.2 COP

El COP (coefficient of performance) es la magnitud utilizada para evaluar la eficiencia

energética del ciclo de compresión de vapor, su valor dependerá de si el interés de la
instalación está en aprovechar su producción frigorífica o bien la calorífica (caso de las
bombas de calor).

qfrigorífica (kW) ∆hevap

EER=COPfrío = =
Pconsumida (kW) ∆hcomp
(2.1)
q (kW) ∆hcond
COP=COPcalor = calorífica =
Pconsumida (kW) ∆hcomp

2.3 Ciclo ideal vs ciclo real

En un ciclo ideal, en que todos sus componentes són ideales, el refrigerante sale saturado del
condensador y del evaporador, la compresión es isoentrópica y sus líneas no presentan
pérdidas de carga ni transmisión de calor con el ambiente.

La diferencia con un ciclo real, es que en éste habrá:

• aumento de entropía en la compresión (mayor consumo).

• subenfriamiento del líquido a la salida del condensador.
• recalentamiento a la salida del evaporador.
• transmisión de calor en las líneas con el ambiente exterior:
o subenfriamiento en la línea líquido.
o recalentamiento en la línea de aspiración.
o subenfriamiento en la línea de descarga.
• pérdidas de carga en las líneas, evaporador y condensador.

A continuación, se compara la representación de un ciclo de R-134a. que trabaja con un

compresor de rendimiento isoentrópico del 63 %, con uno ideal en las mismas condiciones.

R134a 1 ETAPA (one-stage cycle)

Evaporador T evap 0 °C
Exp. Directa SH evap 5K
∆P evap 0,11 bar (1,0 K)
Linea aspiración SH asp 6-1 10 K
∆P asp 6-1 0,1 bar (1,0 K)
Linea descarga SC desc 15 K
∆P desc 0,3 bar (0,8 K)
Condensador T cond 55 °C
SC liq 2K
∆P cond 0,3 bar (0,8 K)
 Refrigeración Pág. 23

80
80
80 80

70
70
70 70

60
60
4sat 60 3 4sat 60 3
4 2 4 2

50
50

50 50

40
40

10 40 10 40

30 30

Presión (bar)
Presión (bar)

20 20

10 10

0 1 0
1
5 6 5 6

-10 -10

-20 -20

1 1
250 300 350 400 450 500 250 300 350 400 450 500
Entalpía (kJ/kg) Entalpía (kJ/kg)

2.4 Comportamiento del compresor

Aunque más adelante dedicaremos un capítulo específico a los compresores frigoríficos,

avanzamos en este apartado algunos conceptos básicos sobre ellos, necesarios para
entender su comportamiento en los sistemas de refrigeración.

Rendimiento isoentrópico

El comportamiento de un compresor real respecto al ideal, viene caracterizado por su

rendimiento isoentrópico, definido como relación entre el consumo del ideal respecto al real
(que si no se consideran las pérdidas de calor con el ambiente será la ratio entre los saltos de
entalpía en ambos).

Pid ∆h
η iso
= ≅ id (2.2)
Preal ∆hr

Són múltiples las causas del rendimiento Sobrecompresión

Pérdidas de carga
isoentrópico, dependiendo tanto del tipo espacio muerto, …
(alternativo, rotativo, centrífugo, etc.),
como de su calidad y características de su
diseño y fabricación.

El rendimiento isoentrópico puede

expresarse como el producto de
diferentes rendimientos, entre los que
Pérdidas del Pérdida por Fricción y bomba
destacan el volumétrico, el interno teórico, motor eléctrico fugas (bypass) de aceite
el mecánico y el eléctrico.

η iso ≅ η vol·η int·η mec·η el·... (2.3)

 Pág. 24

El volumétrico es el que mayor peso tiene en los alternativos, mientras que el interno teórico
lo tendrá en los rotativos. El resto tienen un valor conjunto que habitualmente se sitúa entre
el 90 y el 95 %.

Aunque no tiene porqué considerarse así, la expresión anterior, indica que se está
considerando el motor eléctrico, como un elemento más del sistema de compresión, lo cual
tiene posiblemente más sentido en los de tipo hermético o semihermético, mientras que en
los de tipo abierto se podría considerar por separado.

Rendimiento volumétrico

Es la relación entre el volumen Pérdidas Inercia Incondensables, Transmisión

de carga válvulas etc. de calor
aspirado y volumen
desplazado (caudal real Espacio muerto
respecto al caudal teórico) y
se debe a múltiples causas,
fugas y bypass, expansión del
Captación de
gas aspirado, pérdidas de calor del motor Pérdida por expansión
carga e inercia en válvulas, fugas (bypass) gas aspirado

incondensables, etc.
• ev0 eficiencia del espacio muerto (c. alternativos)
• ev1 eficiencia calentamiento y expansión del gas aspirado (del 1 al 3 % de pérdida [5])
• ev2 eficiencia pérdidas de carga a la entrada (filtros, conductos, válvulas…, del 1 al 3%)
• ηvbp rendimiento volumétrico por fugas o bypass entre cámaras (entre del 99 y al 95 %)
• … otras pérdidas (inercia de válvulas, transf. de calor al exterior, incondensables, etc.)

Se puede expresar como:

=ηvol ev 0 · ev 1·ev 2·ηvbp ·... ≅ ev 0 ·0,92 (2.4)

Pa 3 2 En alternativos se debe esencialmente al espacio

descarga
muerto V3 (volumen no barrido por el pistón).

V3
e= (2.5)
V1 − V3

Pb 4 1
espacio
aspiración
La eficiencia del espacio muerto ev0, se asocia al gas
muerto
a alta presión atrapado en él tras la compresión, el cual
V3 V4 V1
se irá expandiendo al bajar el pistón, impidiendo la
aspiración durante esa parte del recorrido.
 Refrigeración Pág. 25

Pa 3’ 2 Vaspirado V1 − V4
ev 0 ≈ = (2.6)
VD V1 − V3

Si aumenta el espacio muerto V’3 > V3, disminuirá la

eficiencia debido al mismo
Pb 4’ 1
V1 − V ´4
=e´v 0 < ev 0 ⇓ (2.7)
V1 − V ´3
V’3 V’4 V1

3 2’’
Un aumento en la relación de compresión RC’ > RC,
P’a
también se traducirá en una caída de la eficiencia del
espacio muerto

V1 − V" 4
=
e" v 0 < ev 0 ⇓ (2.8)
V1 − V3
P’b 4’’ 1

V3 V’’4 V1

Se puede obtener una expresión aproximada de la eficiencia del espacio muerto,

considerando la compresión y la expansión como politrópicas, y el refrigerante como gas ideal
(PVn = cte), con lo que (2.6) quedará
 1
  1

V −V V − V3 V3  V4  V3  P  n  P 
 a − 1 =1 − e  a − 1
n
ev 0 = 1 4 =1 − 4 =1 −  − 1 =1 − (2.9)
V1 − V3 V1 − V3 V1 − V3  V3 V1 − V3  P    P  
  b    b  

Si de forma práctica, se toma un valor medio de 0,92 para el resto de eficiencias, el

rendimiento volumétrico se podría aproximar teóricamente por:

  1

  P  n

ηvol ≅ 1 − e   − 1  0,92
 a
(2.10)
 P 

  b   

Donde n es el exponente politrópico, comprendido entre 1 Fluido cp cv k=c p / c v

R134a 0,886 0,7587 1,167
(procesos isotérmicos) y el coeficiente adiabático γ = cp/cv, el
R404A 0,983 0,8064 1,219
cual depende del refrigerante y sus condiciones, pero que no
R410A 1,069 0,7984 1,339
dista excesivamente de la unidad, tal como muestran los R407C 0,933 0,7617 1,225
ejemplos de la tabla. NH3 2,595 1,8726 1,386
Pág. 26

La expresión anterior es teórica y aproximada,

pues los procesos no serán realmente politrópicos, Pa 3 2 Efecto válv.
descarga
y además deben considerarse otros efectos, como
la inercia y pérdidas de carga en las válvulas. Ciclo Real

Una expresión más sencilla, y que expresa de Pb 4 1

Efecto válv.
forma intuitiva, que el rendimiento disminuye con aspiración
V3 V4 V1
el espacio muerto y con la relación de compresión
RC sería:

P
η vol ≅ 1 - e ·RC ... ≅ 1 - e a ... (2.11)
Pb

La siguiente figura muestra la comparativa de diferentes aproximaciones al rendimiento

volumétrico de un compresor alternativo con e = 0,04, tomando un valor n = 1,17, en relación
al valor experimental medido en el mismo. Cada cual puede extraer sus conclusiones.
100%

90%

80%
Rendimiento Volumétrico

70%

60%

50%

40% ev0 (alternativos)

e'v0 (alternativos)
30%
hvol teo
20% hvol simpl

10%
hvol aprox
y =experim
hvol 0,00167x2 - 0,07321x + 1,01357
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Relación de compresión

Caudales y volumen desplazado del compresor

El caudal másico se determina a partir de la capacidad o potencia frigorífica de la instalación

comentada en el cap. 1, y de la diferencia de entalpías en el evaporador.

qfrig
 =
m (2.12)
∆hevap

Por otro lado, también puede obtenerse partiendo del volumen desplazado VD, la velocidad
del compresor N (rev/s), el rendimiento volumétrico, y el volumen específico en la aspiración.
 Refrigeración Pág. 27

Q Q teo VD ·N
=
m = η
=vol η vol (2.13)
v asp v asp v asp

De donde el volumen desplazado, en función del caudal másico o de la potencia será:

v qfrig v asp
=  asp
=
VD m (2.14)
ηvol ·N ∆hevap ηvol ·N

Trabajo del compresor

Se puede deducir el trabajo teórico del ciclo, considerando la compresión y la expansión como
politrópicas [5]

 n −1
  n −1

n   Pa  n
 n  
Pa n
=
Wteo Pb (V1 − V4 ) ev 1ev 2   = −1 PbVD ev 0ev 1ev 2   − 1
 (2.15)
n −1  P  n −1  P 
 b   
 b


Y la potencia será

 n −1
  n −1

n Q 
 a P  n
 n m ·ν asp 
 a P  n

Wteo = Pb − 1 =
= P −1 (2.16)
n − 1 ηvbp  P   n −1
b
ηvbp  P  
 b     b 


Lo más destacable de estas expresiones teóricas, que en la práctica tan sólo proporcionan
resultados aproximados, es que muestran como la potencia consumida se mantiene constante
con la relación de compresión (igual que sucedía con el rendimiento volumétrico).

2.5 Efectos de la evaporación y la condensación

En el interior del evaporador y del condensador, líquido y vapor están en equilibrio, por lo que
a mayor temperatura mayor presión habrá en su interior. Estas presiones, salvando las
pérdidas de carga, serán esencialmente la de baja o aspiración Pb y la de alta o descarga Pa.

Dado que los rendimientos volumétrico e isoentrópico disminuyen con la relación de

compresión, es previsible que el COP caiga al aumentar a condensación o disminuir la
evaporación.

Los diagramas muestran cualitativamente lo que sucede con las variaciones de entalpía en el
evaporador y en compresor, si varía la evaporación (izquierda) o la condensación (derecha).
Pág. 28

4
4’ 2 2 Pa’ 4’ T’cond 2
Pa’
’ ’
4 Tcond 2
Pa

Pb 5 Tevap 1 4 3
T’evap
*** 1’
1
Pb’ 5
Pb’ 2
5’ 1’ 1 5’

∆h’evap ∆h’comp 1 ∆h’evap ∆h’comp

∆hevap ∆hcomp
***
T

∆hevap ∆hcomp h 5 6 h

El efecto de aumentar la temperatura de evaporación (con la condensación constante), es

similar al de disminuir la de condensación (manteniendo la evaporación), y en ambos casos
supone:

• La disminución de la RC, lo que mejora los rend. volumétrico e isoentrópico.

• Un aumento de ∆hevap y una disminución de ∆hcomp por lo que mejorará el COP

Interesará por tanto diseñar las instalaciones con la Tevap tan alta, y la Tcond tan baja, como sea
posible en función de las condiciones de trabajo.

En la práctica ello supone seleccionar 17000

Potencia frigorífica (W)

0 ºC
buenos evaporadores y condensadores, y -5 ºC
15000 -10 ºC
dimensionados con cierta generosidad, para -15 ºC
13000
que el salto térmico efectivo en ellos sea
11000
reducido.
9000

Las figuras muestran un ejemplo de cómo 7000

varían la potencia frigorífica, la consumida y 5000

25 ºC 30 ºC 35 ºC 40 ºC 45 ºC 50 ºC 55 ºC
el COP, en función de las temperaturas de T condensación (ºC)

evaporación y condensación.

5500 5,00
COP
Potencia consumida (W)

0 ºC 0 ºC
-5 ºC 4,50 -5 ºC
-10 ºC -10 ºC
5000 -15 ºC
-15 ºC 4,00

3,50
4500
3,00
4000 2,50

2,00
3500
1,50

3000 1,00
25 ºC 30 ºC 35 ºC 40 ºC 45 ºC 50 ºC 55 ºC 25 ºC 30 ºC 35 ºC 40 ºC 45 ºC 50 ºC 55 ºC
T condensación (ºC) T condensación (ºC)
 Refrigeración Pág. 29

2.6 El recalentamiento en la aspiración

Hay dos zonas donde se recalienta el gas de aspiración, una es en el interior del propio
evaporador. Es un recalentamiento útil pues aumenta ∆hfrig, y además es garantía de la total
evaporación del líquido, siendo así una póliza de seguros para los compresores, que no
toleran bien la presencia de líquido en la aspiración.

El otro punto de recalentamiento es la línea de P

aspiración, se debe a la transmisión de calor con
Pa 4 2
el ambiente, y a diferencia del anterior, no tiene 2’

efecto alguno sobre ∆hfrig y será inútil.

El diagrama muestra como si aumenta el Pb 5 1=6

6’ 1’
∆hevap ∆hcomp ∆h’ comp
recalentamiento también lo hace la diferencia de
entalpía en el compresor, lo que supondrá una rec. útil rec. Línea
Aspiración h
caída del COP, motivo por el que conviene
minimizar el recalentamiento en la aspiración.

El recalentamiento no afecta a la RC y por tanto

19 0,124
Potencia (kW)

Caudal másico (kg/s)

tampoco al consumo, pues el aumento de ∆h en Pot. frig. útil
Pot. absorbida
17 0,122
el compresor se ve compensado con una C. Másico
15 0,120
disminución de caudal másico, debido al aumento
13 0,118
del volumen específico con la temperatura de
11 0,116
aspiración (en un compresor ideal se verifica que
9 0,114
dP = dh/V).
7 0,112

Las curvas muestran como efectivamente el 5

-5 5 15 25
0,110

caudal másico cae, arrastrando la potencia Recalentamiento línea de aspiración (ºC)

frigorífica, mientras que se mantiene el consumo.

2.7 Dispositivos de expansión

Para expandir el refrigerante, éste se hace pasar por dispositivo, en el que un paso muy
reducido provoca una gran caída de presión en el mismo.

En pequeños equipos, puede ser simple tubo

capilar de diámetro y longitud adecuados, o
bien un restrictor con un pequeño orificio
calibrado. El problema en ellos, es que, no
permiten ningún tipo de regulación, y no se
adaptarían a un cambio significativo en las
condiciones de trabajo, lo que podría poner
en riesgo el compresor.
Pág. 30

Lo más habitual, es utilizar una válvula

(termostática o electrónica) que permita
ajustar el paso de refrigerante, regulando así
el caudal que circula por la instalación. La
regulación se basará en el recalentamiento a
la salida del evaporador:

• muy pequeño supone riesgo de líquido a la salida, por lo que la válvula debe ir cerrando.
• muy grande conlleva la disminución del COP del sistema y la válvula debe abrir.

Válvulas de expansión termostáticas (VET)

El orificio dispone de una aguja que, al cambiar de

posición, varía la sección de paso al refrigerante y
por tanto modifica el caudal de refrigerante.

La aguja está unida a una membrana que se

deforma en función la diferencia de presiones que
tiene entre sus caras, posicionando así la aguja. En
la inferior recibe la presión de evaporación, en la
imagen: Danfoss
superior recibe la presión de saturación que recibe
de un bulbo que está a la temperatura de salida.

Esta diferencia de presiones es proporcional al recalentamiento, y para poder regular el mismo,

se añade por el inferior, un muelle cuya presión es ajustable.

La figura ilustra la disposición de estas tomas de presión a la salida del evaporador, con la de
evaporación tras el bulbo.

El bulbo estará en un tramo horizontal,

tendrá buen contacto con la tubería y Pevap Ps_Tevap
estará bien aislado del exterior.

Valores de recalentamiento habituales:

• Alta Tev > 0ºC: SH = 5-7 ºC
• Med Tev < 0ºC: SH = 3-5 ºC Ps_Tevap Pevap
• Baja Tev < -18ºC: SH = 1-3 ºC

[Link] VET de compensación interna

En rigor el recalentamiento se debe medir a la salida del evaporador, pero si la pérdida de

carga en él ∆Pevap es reducida, el error cometido al medir la presión de evaporación a la
entrada, será aceptable.
 Refrigeración Pág. 31

Dado que la presión de entrada al evaporador es la de salida de la válvula, la misma se puede

tomar internamente, lo cual resulta muy práctico y simplifica el montaje.

30

20
20
Pbulbo Tsalida

10
10

SH

0
0

Pajuste Pevap Tevap

-10
-10

-20
-20

[Link] VET de compensación externa

Si la pérdida de carga en el evaporador ∆Pevap es elevada (compactos o con distribuidor de

líquido), la presión de evaporación deberá tomarse a la salida del evaporador, pues de hacerlo
a la entrada el recalentamiento medido SHap, sería inferior al real SHreal, lo que supondría una
pérdida de eficiencia.

30
20

20
Pbulbo Tsalida
10

10

SHreal SHap
0

0
Tini_evap
Pajuste
-10

-10

Pfin_evap Tfin_evap
-20

-20

[Link] Carga de válvula: N y MOP

Para que el bulbo pueda medir la presión de saturación a la

temperatura de salida del evaporador, además de un buen contacto,
en su interior siempre debe tener líquido en equilibrio con el vapor,
para ello, la cantidad de líquido con que se cargue deberá ser
suficiente para asegurar que no evapore totalmente. Son las válvulas
con carga universal o tipo N (normal).

En algunas aplicaciones, conviene que funcione así, pero sólo mientras se está por debajo de
una cierta temperatura, interesando en cambio que la válvula cierre cuando se alcance la
misma, limitando así la temperatura máxima de evaporación.
Pág. 32

Ello se consigue introduciendo una cantidad precisa de líquido en el

bulbo, tal que vaporice totalmente al llegar a la temperatura
deseada, limitando así la presión máxima de trabajo. Són las
llamadas válvulas con carga MOP (maximum operating pressure).

Al desaparecer el líquido el aumento de temperatura, apenas

aumenta de presión, en un proceso a volumen constante.

∆PMOP [Link]
PTev

∆PVET [Link]
PTev ∆T

∆T

También hay MOP con lastre, que incorporan un material poroso,

cuya inercia térmica amortigua el proceso de apertura y cierre.

Aplicaciones típicas de las MOP serían en las etapas de baja

temperatura de sistemas multietapas (con frecuencia -25 ºC) o para
proteger al compresor en el arranque.

[Link] Regulación a BT. Carga cruzada en el bulbo

A priori parece lógico que el fluido utilizado en el bulbo de la válvula de expansión, sea el
mismo de la instalación, pues así la relación Psat(T) a ambos lados de la membrana que
posiciona la aguja es la misma.

Pero dicha curva no es lineal, y su 13

R410A
Presión vapor saturado [bar]

12
pendiente va aumentando con la 11
R404A
R134a

temperatura, por lo que para un 10

9
∆P
mismo ∆P, el ∆T de recalentamiento 8
7
en el evaporador (SHev) será tanto 6

mayor cuanto menor sea la 5

4
temperatura. 3 ∆P
2
1
Ello supon dos problemas a bajas 0
temperaturas: -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15
∆TBT Temperatura [ºC]
∆TMT
 Refrigeración Pág. 33

• Exige mayor sensibilidad de las válvulas, pues para un mismo recalentamiento

requeriría un menor ∆P (∆PBT << ∆PMT).
• Pérdida de eficiencia o mayor riesgo de golpes de líquido.

Para abordar este problema, en

especial a BT, los fabricantes optan
por cargar el bulbo, con una mezcla ∆P
de fluidos distinta al refrigerante de
instalación, cuya curva P-T tiene
menor pendiente y cruza con la de
éste (crossed charge), de forma que ∆P
para un mismo ∆P, el ∆T entre ambos
apenas varíe con la disminuya la
temperatura. ∆TBT ∆TMT

[Link] Selección de la VET

Para seleccionar una válvula de expansión se tendrá en cuenta fundamentalmente

• El refrigerante de la instalación
• El rango de temperaturas de evaporación
• La potencia frigorífica del evaporador

Son los datos más relevantes para definir el caudal que circulará por la válvula, si bien también
afectan otros, como la condensación o la presión intermedia.

Válvulas electrónicas

Aunque más caras, són más rápidas y precisas, permitiendo un mejor ajuste de forma segura,
que mejorará la eficiencia del sistema.

El software permitiría además limitar la temperatura de evaporación (como harían las MOP),
o corregir la no linealidad de la curva Psat(T) para evitar los problemas comentados con las
VET en aplicaciones a baja temperatura.
 Pág. 34

2.8 El subenfriamiento de líquido

Para que la válvula de expansión regule bien el P Subenfr. líquido

caudal de refrigerante es necesario asegurar que
Pa 4’ 4
2
no haya vapor en la entrada, lo que se garantiza
asegurando un cierto subenfriamiento del líquido,
el cual puede tener lugar en el propio
condensador o en la línea. Pb 5’ 5 6 1

∆hevap ∆hcomp
El subenfriamiento no afecta al compresor, y
∆h’evap
además mejora la fracción de líquido que entrante h

al evaporador, la potencia frigorífica y el COP.

Subenfriador de líquido (SGHX, SLHX o intercooler)

Es un intercambiador entre el líquido y el gas de aspiración (SGHX o suction gas heat

exchanger), que supone la ventaja de subenfriar el primero, pero a la vez, los inconvenientes
de recalentar el gas aspirado, por lo que en cada caso, se deberá evaluar si es interesante o
no su utilización.

3 m Subenfr. Líquido SGHX

***
2 P
Pa 4’ 4 3 2

1
4
4’ SGHX

7 Pb
5 67 1
h
***
T

4 5 6 Recalent. Vapor SHGX

Como en todo intercambiador, se define la eficiencia del intercooler, como la relación entre la
potencia transferida y la máxima que se podría transmitir si fuera ideal, y la temperatura de
salida del fluido de menor capacidad calorífica igualara la de entrada del otro (normalmente la
salida del gas igualara la entrada del líquido) .

q h4 − h4 ' max (T4 − T4 ' ; T1 − T7 )

=ε = ≅ (2.17)
qmax _ id min ( h4 − h4 '_ id ; h1 _ id − h7 ) T4 − T7

Economizador (economizer, closed intercooler o subcooler)

Es también un intercambiador que subenfriará el líquido, pero para ello no utiliza el gas de
aspiración, sino una pequeña parte del propio líquido previamente expansionado.
 Refrigeración Pág. 35

4 3 mcomp
m
***
2 P
Pa
T

10 mi 1
8
9
Pb
4
5 m
* * * 76 h
T

5
6

En los ciclos de simple etapa, el economizador no supone una ventaja significativa, pues la
mejora la fracción de líquido, se ve contrarrestada por la disminución de caudal en el
evaporador. Sin embargo, como veremos posteriormente, su utilización resultará de
extraordinario interés en ciclos booster de doble etapa.

La eficiencia del economizador será

qECO h4 − h5 T −T
ε ECO
= = ≅ 4 5 (2.18)
qmax _ id h4 − h5 _ id T4 − T9

2.9 Evaporadores inundados

Como se ha comentado en el apartado 2.5, conviene que la temperatura de evaporación sea

lo más elevada y cercana posible a la del medio a enfriar, siendo ello especialmente
importante, cuanto menor sea la temperatura de éste.

Ello se consigue aumentando la superficie de evaporación o mejorando el intercambio térmico

en el evaporador. Una opción es eliminar el vapor a la entrada, alimentándolo únicamente con
líquido, y hacerlo además con un caudal varias veces superior al que pueda evaporar.

Es lo que se denomina un evaporador sobrealimentado, a cuya salida habrá gran cantidad de

líquido, el cual lógicamente no podrá dirigirse al compresor, y debe pasar previamente por el
separador, tal como muestra la siguiente figura.

4 3 P
*** 2
4 3 2

6 m 1

N mev
5
7 5 6 1
7
*** h
 Pág. 36

En este caso, no será preciso que la válvula de expansión controle el recalentamiento, y debe
ocuparse de que haya siempre un cierto nivel de líquido en el recipiente separador, para poder
ser bombeado a los evaporadores.

El caudal de líquido evaporado mev, y el movido por el compresor m, son diferentes, pues en
el recipiente separador se le añade el vapor originado en la expansión, siendo únicament el
primero el responsable de la potencia frigorífica.

q frig
mev = (2.19)
h6 − h7
q frig mev
=m = ... (2.20)
h6 − h5 1 − x5

La sobrealimentación mediante la bomba, supone que habrá un caudal de líquido recirculado

(no evaporado) en el evaporador, el cual es varias veces superior al evaporado. Como se ha
indicado, permite mejorar las prestaciones del evaporador, pero no es relevante en los
balances de masa y energía de la instalación por lo que no es necesario tenerlo en cuenta,
salvo para la elección de la bomba.
 Refrigeración Pág. 37

Ejemplos tema 2: Ciclo simple

Ejemplo 2.1: Comparativa ciclo de simple etapa con SGHX evaporando a -10 ºC y a -40ºC

R404A 1 Etapa y subenfriador SGHX (one-stage cycle + SGHX) R404A

Temperatura (ºC)
Evaporador T evap -10 °C

60
60

Exp. Directa SH evap 5K

50
∆P evap 0 bar (0,0 K) 50

4 3

40
Linea aspiración SH asp 6-7 5K 4' 40
2
∆P asp 6-7 0 bar (0,0 K)

30
Linea descarga 10 K
30
SC desc

20
∆P desc 0 bar (0,0 K) 20

Condensador T cond 40 °C 10

10
SC liq 2 K 10

∆P cond 0 bar (0,0 K)

Presión (bar)
0
Subenfr. SHGX SC liq 4-4' 10,0 ºC ε SHGX 46% 46,0 % 0

Compresor q frig 50 kW e 3% Velocidad 1450 rpm

η mec η el 90%
F pé[Link] 0% -10 1
P T v h RESULTADOS mostrar 5 67
Punto [bar] [°C] [dm³/kg] [kJ/kg] m 399,4 g/s
-20
1 4,31 17,32 52,72 386,1 RC = P a /P b 4,2
2id 18,15 70,77 12,83 419,5 η vol Est. Simple 87,4%
2 18,15 78,63 13,45 428,6 η iso 78,6% -30

3 18,15 68,63 12,66 417,0 V despl 1,00 l

4 18,15 37,66 1,02 256,2 q Lin. descarga 4,63 kW
4' 18,15 27,66 0,96 240,1 6,42 kW
-40
q SGHX
5 4,31 -10,45 14,83 240,1 q calorífica 64,22 kW
1
6 4,31 -5,00 47,02 365,3 P cons 16,99 kW
200 250 300 350 400 450 500
Entalpía (kJ/kg)
7 4,31 0,00 48,34 370,0 COP 2,944

Temperatura (ºC)
Evaporador T evap -40 °C

60
60

Exp. Directa SH evap 5 K

50
∆P evap 0 bar (0,0 K) 50

4 3
Linea aspiración SH asp 6-7 5 K 40
4' 40 2
∆P asp 6-7 0 bar (0,0 K)
30

Linea descarga SC desc 10 K 30

∆P desc 0 bar (0,0 K)

20

20
Condensador T cond 40 °C 10
10

SC liq 2 K 10

∆P cond 0 bar (0,0 K)

Presión (bar)
0

Subenfr. SHGX SC liq 4-4' 10,0 ºC ε SHGX 28% 28,9 % 0

Compresor q frig 50 kW e 3% Velocidad 1450 rpm

η mec η el 90% F pé[Link] 0% -10

P T v h RESULTADOS mostrar
Punto [bar] [°C] [dm³/kg] [kJ/kg] m 465,5 g/s
1 1,31 -10,43 164,93 367,7 RC = P a /P b 13,9
-20

2id 18,15 79,59 13,52 429,7 η vol Est. Simple 58,4%

2 18,15 129,15 16,87 485,6 η iso 52,6% -30

3 18,15 119,15 16,24 474,3 V despl 5,44 l

4 18,15 37,66 1,02 256,2 q Lin. descarga 5,24 kW
4' 18,15 27,66 0,96 240,1 q SGHX 7,48 kW -40 1
5 1,31 -40,51 68,63 240,1 q calorífica 101,53 kW 5 67
1
6 1,31 -35,00 146,96 347,6 P cons 54,88 kW
200 250 300 350 400 450 500
7 1,31 -30,00 150,70 351,6 COP 0,911 Entalpía (kJ/kg)

Con evaporador inundado

R404A 1 Etapa y subenfriador SGHX (one-stage cycle + SGHX) R404A
Temperatura (ºC)
Evaporador T evap -40 °C
60

60
Inundado SH evap 0K
50

∆P evap 0 bar (0,0 K) 50

Linea aspiración SH asp 6-7 5K 4 3

40

4' 40 2
∆P asp 6-7 0 bar (0,0 K)
30

Linea descarga SC desc 10 K 30

∆P desc 0 bar (0,0 K)

20

Condensador T cond 40 °C 10
20

SC liq 2 K
10

10
∆P cond 0 bar (0,0 K)
Subenfr. SHGX SC liq 4-4' 10,0 ºC ε SHGX 26% 27,1 %
Presión (bar)

0
Compresor q frig 50 kW e 3% Velocidad 1450 rpm
η mec η el 90% F pé[Link] 0%
-10

P T v h RESULTADOS mostrar -10

Punto [bar] [°C] [dm³/kg] [kJ/kg] m 483,6 g/s

-20

1 1,31 -15,31 161,42 363,6 RC = P a /P b 13,9 -20

2id 18,15 74,85 13,15 424,2 η vol Est. Simple 58,4%

2 18,15 123,19 16,49 478,9 η iso 52,6%
-30

3 18,15 113,19 15,85 467,6 V despl 5,53 l -30

4 18,15 37,66 1,02 256,2 q Lin. descarga 5,44 kW

4' 18,15 27,66 0,96 240,1 q SGHX 7,77 kW
-40

5 1,31 -40,51 68,63 240,1 q calorífica 102,25 kW 8 -40 1

6 1,31 -40,00 143,18 343,5 P cons 55,73 kW 5 67
1
7 1,31 -35,00 146,96 347,6 COP 0,897 100 150 200 250 300 350 400 450 500
8 1,31 -40,72 0,78 146,2 m ev 253,4 Entalpía (kJ/kg)
 Refrigeración Pág. 39

3 Ciclos multietapa

3.1 Inconvenientes a baja temperatura

Si la instalación requiere evaporar a baja temperatura, ello supondrá una elevada relación de
compresión Pa/Pb, una pobre fracción de líquido en la alimentación del evaporador, y un
elevado volumen específico en la aspiración, lo que conlleva los siguientes inconvenientes:

• Reducción del rendimiento volumétrico y caída de la eficiencia del equipo (COP).

• Empeora la estanqueidad que redunda en empeorar el rendimiento volumétrico.
• Menor caudal másico y caída de la capacidad frigorífica.
• Aumento de la temperatura de descarga, problemas de lubricación y degradación del aceite.

La variación de la eficiencia con las temperaturas de evaporación y condensación, dependerá

del refrigerante y condiciones de trabajo, en todo caso, veamos como ejemplo ilustrativo la
variación que tienen algunas magnitudes al disminuir 1 ºC la evaporación, o aumentar 1ºC la
condensación en un ciclo simple con R-134a.

R134a V D = 2,25 l Tcond =40 Tcond=41

Tevap=0 3,47 3,57
89,6% 89,3%
80,6% 80,4%
g/s 703,3 701,0
kW 100,0 98,6
kW 22,57 23,06
4,430 4,277
Tevap=-1 3,60
89,2%
80,3%
g/s 676,1
kW 95,7
kW 22,44
4,267

Aunque sólo es un ejemplo, los resultados ponen de manifiesto que un simple grado de
variación en estas temperaturas, suponen una modificación significativa de las variables,
particularmente del COP que en este caso cae sobre de un 3,5 %.

Si el ciclo anterior se aplicara por ejemplo a un túnel de congelación a -40 ºC, las caídas de
potencia frigorífica y COP serían dramáticas, próximas al 90 %, pasando respectivamente de
100 a 7,2 kW, y de 4,43 a 0,68. Ello nos exige incorporar mejoras en las instalaciones a baja
temperatura, que procuren paliar estos problemas.
Pág. 40

3.2 Estrategia

Dado que el principal origen de la caída de COP a bajas temperaturas, es el aumento de la

relación de compresión RC, la idea sería comprimir por etapas, de forma que la RC en cada
una de ellas sea inferior a la inicial. Aunque dependerá del refrigerante, se suele considerar
que cuando RC supera valores de 7 u 8, conviene evaluar el interés de comprimir por etapas.

Hay dos posibles estrategias:

• Colocar varios ciclos simples en serie (conocido como sistema en cascada), donde el
condensador de cada uno libera calor al evaporador del inmediato superior.
• Un único ciclo con varios compresores en serie, denominado ciclo multietapa o Booster.

Si bien existen aplicaciones con un número elevado de etapas, a continuación, se detalla el

funcionamiento con dos, pues es lo más habitual en las instalaciones de refrigeración
comercial o industrial, e incluso en algunas aplicaciones de climatización.

3.3 Sistema en cascada

La idea es que un ciclo trabajará a baja temperatura BT llevando el calor desde el evaporador
hasta su condensador, en el que se liberará a un evaporador a temperatura intermedia MT de
un segundo ciclo, el cual lo llevará hasta la temperatura de su condensador.

***
4a 3a 2a

4a ma 1a
SGHX

4a’

7a
T 5a 6a ma1

2b
4b 3b

4b mb 1b
SGHX

4b’
7b

***
T

5b 6b
evap. BT

Al ser dos ciclos con circuitos totalmente independientes, se puede optar por utilizar el
refrigerante más adecuado a las condiciones de trabajo de cada uno.

Al trabajar cada ciclo simple con un salto de temperaturas menor, sus relaciones de
compresión serán moderadas, presentando sus compresores una buena eficiencia y COP, sin
problemas de excesivas temperaturas de descarga, ni deficiente fracción de líquido a la
entrada de los evaporadores.
 Refrigeración Pág. 41

3.4 Sistemas multietapa o Booster

La opción de un único circuito con varios compresores en serie, es más sencilla y económica,
siendo la más extendida en centrales e instalaciones frigoríficas.

Al tratarse de un único ciclo y circuito, sólo habrá un refrigerante, el cual deberá tener buenas
prestaciones en el amplio abanico de condiciones de trabajo existente.

Idea básica. Presión intermedia óptima Pi opt.

La idea básica, se limita a colocar varios compresores en serie en un ciclo simple, con lo que
habrá tres niveles de presión baja Pb, intermedia Pi y alta Pa.

34’ m
***
m 23’ P
3’ 2
Pa

Pi 2’
2’

Pb 1
∆h’abs
1 ∆habs
5’
4
***
T
T

5 6’ 67’ h

Al reducir la relación de compresión de cada etapa, aumenta el rendimiento volumétrico y

disminuye el consumo específico, mejorará el COP del proceso, sin embargo, no resuelve los
inconvenientes de que la fracción de líquido que alimenta el evaporador es muy baja, y que la
temperatura de descarga, aunque algo menor, todavía será elevada.

Se comprueba que al disponer los compresores en serie, el COP de la instalación será

máximo, cuando la RC es idéntica en todas las etapas, por lo que:
1 1
 Pa  n  Pa  2 Pa Pi opt
RC opt   → con 2 etapas
= RC opt =
  = = → Pi opt =Pa ·Pb (3.1)
 Pb   Pb  Pi opt Pb

Refrigeración entre etapas

Consiste en enfriar el refrigerante antes de introducirlo en el compresor de alta, para disminuir

la temperatura de descarga, a la vez que se reduce su consumo.
Pág. 42

4 m 3
*** P
3
Pa
2’
Pi 2’
2 2

Pb 1
5

***
T
1 h
6 7

Sin embargo, ello no mejora la pobre fracción de líquido, y conlleva la dificultad de disponer
de un fluido externo a la temperatura adecuada para realizar la refrigeración.

Inyección parcial de líquido entre etapas

Resuelve el problema de cómo enfriar el refrigerante entre ambas etapas, pues consiste en
mezclarlo con una inyección o pequeña cantidad de líquido mi, previamente enfriado tras
expandirlo hasta la presión intermedia.

6 5 ma 4
*** P
Pa
T

9 3
Pi
mi 2

Pb
mb
***
T
1 h
6 7 8

Una válvula toma una parte del líquido y lo expande hasta la presión intermedia, para
inyectarlo posteriormente entre ambas etapas de compresión. La cantidad de líquido en la
inyección la regula la válvula en base al recalentamiento en la aspiración del compresor de
alta, asegurando que no llega líquido al mismo.

Presenta el inconveniente de que se reduce el caudal de refrigerante en el evaporador mb, ya

que el caudal de inyección mi no pasará por él, siendo el caudal que circula por el compresor
de alta ma, la suma de ambos.

La inyección parcial supone una considerable mejora del COP, sin embargo, no cambiará la
pobre fracción de líquido en el evaporador.
 Refrigeración Pág. 43

Inyección parcial con economizador (closed intercooler)

Antes de introducir el caudal de inyección entre ambas etapas de compresión, se hace pasar
por un intercambiador en el que subenfría el líquido que irá al evaporador, lo que aumenta la
fracción de líquido a la entrada, su diferencia de entalpías y la potencia frigorífica del mismo.

6 5 ma 4
*** P
T
Pa

mi 3
11
Pi
2
10
Pb
mb
***
T
1 h
7 8 9

Este intercambiador, llamado economizador o subcooler, es de enorme interés en los

sistemas de doble etapa, resolviendo los diferentes problemas derivados de la evaporación a
baja temperatura.

Se requerirá una mayor inyección de líquido que si no hubiera economizador, pero ello queda
compensado por la importante mejora de COP que conlleva.

El subenfriamiento está limitado por la eficiencia del economizador, el cual tendrá una cierta
aproximación o salto térmico mínimo, de forma que la temperatura del líquido estará siempre
algo por encima que la de saturación a la presión intermedia T7 > Tsat(Pi) = T10.

3.5 Inyección total (open intercooler)

Si comparamos los esquemas el sutil cambio, consiste en substituir el economizador por un

recipiente separador a presión intermedia (open intercooler o cámara flash) al que se envía
todo el líquido tras su expansión a Pi, el líquido se expandirá nuevamente hasta Pb para ir al
evaporador, mientras que el vapor se envía directamente al compresor de alta, ahorrando su
paso por el compresor de baja.

Iny. Parcial y economizador [Link]

ma 6 5 ma 4
***
6 5 4

T
*** N

3 3
mi 11 mi 11’
11
10 2 2
7

mb mb
*** * * * 10
T
1
T
1
7 8 9 8 9
Pág. 44

Mejora ligeramente las prestaciones del ciclo de inyección parcial con economizador, y sería
equivalente al mismo si su economizador fuera ideal (eficiencia 100 % y aproximación 0).

Una pequeña variante, sería subenfria el gas de descarga del compresor de baja, entrándolo
en el separador, antes de enviarlo a la aspiración de alta, lo que reducirá la temperatura de
descarga, variando ligeramente la potencia frigorífica y el COP.
P
6 5 ma 4 6 5 ma 4

N
*** N
*** Pa

3 3
11 mi 11’ 11 mb+mi
Pi

2 2
7 7
Pb
mb mb
* * * 10 ***
T T
1 1
8 9 8 h

3.6 Resultados comparativos

Se muestran a continuación los resultados obtenidos para los ciclos anteriores, con un mismo
tipo de compresores, e idéntica relación de cilindradas en los de doble etapa VDb/VDa = 3, con
R-404A condensando a 45 ºC y evaporando a -40 ºC.

Simple etapa 2 et. Iny. Parc. 2 et. Iny. Parc+ECO 2 et. Iny. Total
ma
***
6 5 4

3
11 m i 11’

2
7

mb
***
T

1
8 9 10

Pcons. Baja - 42,55 31,70 31,47 kW

Pcons. Alta - 54,47 35,97 34,96 kW
Pcons, TOTAL 152,17 97,02 67,67 66,44 kW
ηvol b 88,9% 85,5% 85,0%
Est. Simp
53,2%
ηvol a Est. Simp
87,5% 90,3% 90,7%
mbaja 1205,0 720,6 693,1 g/s
1205
malta 1480,0 1095,9 1109,7 g/s
mi / ma - 18,6% 34% 37,5%
Pintermedia - 4,91 6,32 6,57 bar
Vdespl baja - 8,98 5,58 5,40 l
Vdespl alta - 2,99 1,86 1,80 l
Vdespl total 14,99 11,97 7,43 7,20 l
COP 0,675 1,031 1,478 1,505

Se aprecia la considerable mejora que supone la doble etapa con inyección parcial, con un
aumento de algo más del 50 % el COP. Incorporar el economizador aumenta el COP en un
43 % respecto a no hacerlo, mientras que pasar a un sistema de inyección supone una
pequeña mejora adicional de apenas un 2 %.
 Refrigeración Pág. 45

Estos valores, justifican que en instalaciones a baja temperatura se suela optar por las dos
últimas arquitecturas, si bien el precio y el factor escala también són importantes, de forma
que en pequeños equipos y centrales no son tan habituales, pues no llega a ser rentable su
incorporación.

3.7 Cálculo de caudales

El caudal en el evaporador se determina a partir de la potencia frigorífica y la entalpías en el

mismo (2.12), dicho caudal será también el del compresor de baja, sin embargo se precisa de
otros balances para conocer los caudales de inyección y del compresor de alta.

Balances y caudales en el ciclo de inyección parcial

6 5 ma 4
***
T

9 3
mi 2

mb
***
T
1
6 7 8

qfrig
B.E. Evap. m b = (3.2)
h8 − h7

Tomando el volumen de control de la figura, se obtienen los caudales:

B.M. =
ma
b + m
m i 

m  h2 − h9
a = mb
→ h3 − h9 (3.3)
B.E. =
ma h3 m  b h2 
 i h9 + m 
m
=i m a −mb

Balances y caudales en el ciclo de inyección parcial con economizador

6 5 ma 4

T
***
mi 3
11
2
10

mb
***
T
1
7 8 9
Pág. 46

qfrig
B.E. Evap. m b = (3.4)
h9 − h8

Los balances en los volúmenes de control indicados en la figura, permiten obtener los
caudales y entalpía en la aspiración del compresor de alta:

h −h qECO
=
B.M. ECO m i m
b 6 7
= (3.5)
h11 − h10 h11 − h10
 h − h7 
a = m
B.M. punto 3 m b + m
i = m
 b 1 + 6  (3.6)
 h11 − h10 
m b h2 + m i h11
B.E. punto 3 h3 = (3.7)
m a

Balances y caudales en el ciclo de inyección total

5 ma 5 ma
*** ***
6 4 6 4

N N

3 3
11 mi 11’ 11

2 2
7 7

mb mb
*** ***
T T

1 1
8 9 10 8 9 10

qfrig
B.E. Evap. b =
m (3.8)
h10 − h9

Los caudales y entalpía en la aspiración del compresor de alta serán:

qfrig
B.M. RPI a = m
m b + m
i = i
+m (3.9)
h10 − h9
B.E. RPI =
ma h7
 b h8 + m i h11
m  a ( h11 − h7=
m ) m b ( h2 − h8 ) (3.10)

h −h h2 − h8
=  b 11 8 m b 1
m a m
= m a = m b (3.11)
h11 − h7 1 − x7 h11 − h7
 b ( h2 − h8 )
m
B.E. RPI+3 h=
3 h7 + (3.12)
ma
 Refrigeración Pág. 47

3.8 Presión intermedia y RD

Volumen desplazado en cada etapa de compresión

La expresión (2.14) proporciona el volumen que debe desplazar un compresor para mover un
cierto caudal másico. En el caso de los compresores en las etapas de baja y alta de los ciclos
de doble salto, los volúmenes desplazados requeridos en cada etapa de compresión serán:

 b ·v asp
m
VDb = b

ηvolb ·N
(3.13)
 a ·v asp
m
VDa = a

ηvola ·N

Se define la relación de desplazamientos RD como:

VDb
RD = (3.14)
VDa

RD y COP

Interesa conocer la presión intermedia óptima Pi opt que maximiza el COP de la instalación, la
cual no será exactamente la proporcionada por (3.1) que igualaba las relaciones de
compresión, pues ahora el compresor de alta mueve mayor algo mayor, y conviene que tenga
menor que relación de compresión que el de baja.

Aumentar la presión intermedia en un ciclo de doble etapa, se logra aumentando la relación

de desplazamientos RD, lo que provocará una variación del COP, en interesaría conocer la
RD que maximiza el COP, pero lamentablemente no hay una forma directa de hacerlo, y será
un laborioso proceso de tanteo iterativo, cuyo cálculo conviene tener automatizado.

Afortunadamente, tal como se aprecia en la siguiente gráfica, la curva de COP es bastante

plana cerca del máximo y que este se consigue generalmente para relaciones de cilindradas
próximas a 3. Se comprueba además que el volumen desplazado total requerido de ambos
compresores será mínimo en esas condiciones.
Pág. 48

Diversos fabricantes disponen de compresores alternativos

multietapa, esto es que varios cilindros trabajan en la etapa de
baja, y su descarga va a parar al resto, que actuarán como
etapa de alta. Dado que el número de cilindros suele ser 4, 6,
8 …, la relación de desplazamientos RD habitual en ellos será
2 ó 3, pues ello garantiza un COP muy próximo al máximo.

Estimación de Pi a partir de la RD

El cálculo de prestaciones de una instalación partiendo de los volúmenes desplazados por

ambos compresores, será un proceso iterativo, pues a priori no se conoce el valor de la
presión intermedia, para la que deberá estimarse un valor para iniciar las iteraciones.

Dado que cada iteración será laboriosa, conviene que dicho valor inicial sea lo más acertado
posible, para que el proceso converja rápidamente, motivo por el que no conviene tomar un
valor al azar. Las mejores opciones para inicializar Pi serán, por este orden:

• Calcular la media geométrica y partir de un valor algo superior.

• Si por ejemplo VDb / VDa = 3, el caudal volumétrico de baja será unas 3 veces mayor que el
de alta, por ello, la idea sería localizar en el diagrama P-h, el valor de Pi donde el volumen
específico del vapor saturado sea 3 veces menor al que se tiene a Pb.
• Se podría afinar más la suposición anterior, empleando una ratio de volúmenes específicos
algo mayor que RD (entre un 20 y un 40 %), pues debido a la inyección intermedia, el
caudal másico del compresor de alta será superior el de baja.
 Refrigeración Pág. 49

3.9 Ciclos multietapa con evaporador sobrealimentado

Es en aplicaciones a baja temperatura, con un COP más reducido, donde más interesa reducir
el salto térmico en el evaporador, y por tanto donde más se suelen utilizar los evaporadores
sobrealimentados.

Iny. Parcial Iny. Parcial y economizador [Link]

ma ma ma
*** ***
6 5 4 6 5 4
***
6 5 4

T N

T
3
9 mi 3
3 11 11 mi 11’
mi 2 2
10 2
7

mb mb mb
*** *** ***
T T T

1 1 1
6 7 8 7 8 9 8 9 10

ma ma ma
***
5
***
6 4 5
***
6 5 4 6 4

T N

3 3
9 3 11 mi 11 mi 11’
mi 2 2
10 2
7
8 mb 9 mb
10 mb
N
1 1 1
N
N

6 7 mev 7 8 mev 8 9 mev

10
*** 12
*** 12
***
Pág. 50

Ejemplos tema 3: Sistemas multietapa

Ejemplo 3.1: Doble etapa de inyección parcial sin y con economizador

R404A 2 ETAPAS: Iny. Parcial (2-stage Liq. Injection in suction line) R404A
Evaporador T evap -40 °C Temperatura (ºC)

Exp. Directa SH evap 5 K

∆P evap 0 bar (0,0 K)

60
Linea aspiración SH asp 8-1 10 K 60

∆P asp 8-1 0 bar (0,0 K)

50
50
5
Linea descarga SC desc 10 K 6 4

40
∆P desc 0 bar (0,0 K) 40

Condensador T cond 45 °C

30
SC liq 2 K 30

∆P cond 0 bar (0,0 K)

Iny. parcial P intermedia 4,84 bar 20
10
Pópt= 5,175 SH asp int 3 10 K
m iny /m a 14,7 % 10

Presión (bar)
Compresor q frig 100 kW e (%) 3% Velocidad 1400 rpm
RD b/a 3,0 η mec η el 90% F pé[Link] 0% 0

P T v h RESULTADOS mostrar
Punto [bar] [°C] [dm³/kg] [kJ/kg] m baja 1205 g/s 9 2
1 1,31 -25,0 154,39 355,7 m alta 1412,7 g/s -10 3
2id 4,84 15,7 45,96 383,6 RC b = P i /P b 3,70
2 4,84 23,1 47,60 390,5 RC a = P a /P i 4,22
-20
3 4,84 3,4 43,11 372,0 η vol,b Est. Simple 88,9%
4id 20,44 59,9 10,03 402,3 η vol,a Est. Simple 87,3%
4 20,44 66,3 10,58 410,5 η iso, baja 80,0% -30

5 20,44 56,3 9,70 397,6 η iso, alta 78,6%

5sat 20,44 45,0 8,47 381,0 V despl b 8,97 l
6sat 20,44 44,7 1,07 268,1 V despl a 2,99 l
-40 1
6 20,44 42,7 1,05 264,6 q calorífica 187,92 kW
7 8
7 1,31 -40,43 86,25 264,6 P cons b 41,99 kW
1
8 1,31 -35,0 146,96 347,6 P cons a 54,41 kW 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420
9 4,84 -6,94 18,04 264,6 COP 1,037 Entalpía (kJ/kg)

R404A 2 Etapas: Iny. PARCIAL + ECO (2-stage + closed intercooler) R404A

Evaporador T evap -40 °C
Exp. Directa SH evap 5K
∆P evap 0 bar (0,0 K)
60

Linea aspiración SH asp 9-1 10 K 60

∆P asp 9-1 0 bar (0,0 K)

50

Linea descarga SC desc 10 K 7 6 50

5
∆P desc 0 bar (0,0 K) 4
40

Condensador T cond 45 °C 40

SC liq 2 K
30

∆P cond 0 bar (0,0 K) 30

Inyección parcial P intermedia 5,64 bar

20

Pópt= 5,175 20

Economizador SC liq 6-7 20 K ε ECO 47% Aproximac 25,0 K 10

SH eco 11 3K m i /m a 24%
Compresor q friq 100 kW e (%) 3% Velocidad 1400 rpm
10
Presión (bar)

RD b/a 3,00 ηmec ηel 90% F pé[Link] 0%

P T v h RESULTADOS 0

Punto [bar] [°C] [dm³/kg] [kJ/kg] m baja 869,0 g/s 2

10 11 3
1 1,31 -25,0 154,39 355,7 m alta 1139,0 g/s
2id 5,64 20,9 39,76 387,0 RC b = P i /P b 4,30 -10

2 5,64 29,9 41,52 395,6 RC a = P a /P i 3,63

3 5,64 23,0 40,18 389,0 η vol,b Est. Simple 87,1%
4id 20,44 72,8 11,10 418,5 η vol,a Est. Simple 89,1% -20

4 20,44 78,9 11,55 425,8 η iso, baja 78,4%

5 20,44 68,9 10,79 413,7 η iso, alta 80,2%
5s 20,44 45,0 8,47 381,0 V despl b 6,60 l
-30
6s 20,44 44,7 1,07 268,1 V despl a 2,201 l
6 20,44 42,7 1,05 264,6 V despl tot 8,80 l
7 20,44 22,7 0,95 232,5 q ECO 27,87 kW
8 1,31 -40,5 63,10 232,5 q calorífica 169,87 kW -40
1
9s 1,31 -40,0 143,18 343,5 P cons b 34,68 kW 8 9
9 1,31 -35,0 146,96 347,6 P cons a 41,91 kW 1
10 5,64 -2,3 14,65 264,6 P cons tot 76,59 kW 220 270 320 370 420
11 5,64 1,0 35,63 367,8 COP 1,306 Entalpía (kJ/kg)
 Refrigeración Pág. 51

Ejemplo 3.2: Doble etapa de inyección total

R404A 2 Etapa: Iny. Total (2-stage + open intercooler) R404A

Evaporador T evap -40 °C Temperatura (ºC)

60
Exp. Directa SH evap 5K 60

∆P evap 0 bar (0,0 K)

50
Linea aspiración SH sp 10 K 6s 50
5
∆P asp 0 bar (0,0 K) 6 4

40
Linea descarga SC desc 10 K 40

∆P desc 0 bar (0,0 K)

30
Condensador T cond 45 °C 30

SC liq 2 K

20
∆P cond 0 bar (0,0 K) 20

Cámara Flash P intermedia 6,52 bar 10

Pópt= 5,1745 SH asp int 11-11' 0,00 K

10
10
m iny /m a 37,5 % Descarga baja a: Aspiración de alta
11'
11 3
Compresor q frig 100 kW e (%) 3% Velocidad 1400 rpm 8 2

Presión (bar)
0
0

RD b/a 3,0 ηmec ηel 90% F pé[Link] 0% 7

P T v h RESULTADOS mostrar
Punto [bar] [°C] [dm³/kg] [kJ/kg] m baja 691,3 g/s -10

1 1,310 -25,00 154,39 355,68 m alta 1107,0 g/s

2id 6,515 25,89 34,61 390,21 RC b = P i /P b 4,97
2 6,515 36,69 36,47 400,78 RC a = P a /P i 3,14
-20
3 6,515 23,71 34,22 388,08 η vol,b Est. Simple 85,1%
4id 20,443 68,89 10,79 413,67 η vol,a Est. Simple 90,6%
4 20,443 73,64 11,16 419,47 η iso, baja 76,6%
5 20,443 63,64 10,36 407,11 η iso, alta 81,5% -30

6s 20,443 44,69 1,07 268,14 V despl a 1,79 l

6 20,443 42,69 1,05 264,56 V despl tot 7,17 l
7 6,515 2,23 11,90 264,56 q inyección 8,78 kW
-40
8 6,515 2,09 0,88 202,91 q calorífica 157,79 kW 1
9
9 1,310 -40,61 41,73 202,91 P cons b 31,17 kW 10
10 1,310 -35,00 146,96 347,57 P cons a 34,75 kW 1
11 6,515 2,59 30,22 367,10 P cons tot 65,92 kW 200 250 300 350 400
Entalpía (kJ/kg)
11' 6,515 2,60 30,22 367,10 COP 1,517

R404A 2 Etapa: Iny. Total (2-stage + open intercooler) R404A

Evaporador T evap -40 °C Temperatura (ºC) 60

Exp. Directa SH evap 5K 60

∆P evap 0 bar (0,0 K)

50

Linea aspiración SH sp 10 K 56s 50

∆P asp 0 bar (0,0 K) 6 4

40

Linea descarga SC desc 10 K 40

∆P desc 0 bar (0,0 K)

30

Condensador T cond 45 °C 30

SC liq 2 K
20

∆P cond 0 bar (0,0 K) 20

Cámara Flash P intermedia 6,79 bar 10

Pópt= 5,1745 SH asp int 11-11' 0,00 K
10

10
m iny /m a 47,8 % Descarga baja a: Cámara Flash
11'
11
3
8 2
Compresor q frig 100 kW e (%) 3% Velocidad 1400 rpm
Presión (bar)
0

7 0

RD b/a 3,0 ηmec ηel 90% F pé[Link] 0%

P T v h RESULTADOS mostrar
Punto [bar] [°C] [dm³/kg] [kJ/kg] m baja 700,5 g/s -10

1 1,310 -25,00 154,39 355,68 m alta 1341,1 g/s

2id 6,794 27,36 33,23 391,16 RC b = P i /P b 5,19
2 6,794 38,76 35,13 402,36 RC a = P a /P i 3,01
-20
3 6,794 3,95 28,96 367,75 η vol,b Est. Simple 84,4%
4id 20,443 50,26 9,09 389,09 η vol,a Est. Simple 91,0%
4 20,443 53,58 9,44 393,82 η iso, baja 76,0%
5 20,443 43,58 1,06 266,15 η iso, alta 81,9% -30

6s 20,443 44,69 1,07 268,14 V despl a 1,83 l

6 20,443 42,69 1,05 264,56 V despl tot 7,32 l
7 6,794 3,58 11,19 264,56 q inyección 24,25 kW
-40
8 6,794 3,45 0,88 204,81 q calorífica 2,13 kW 1
9
9 1,310 -40,60 43,11 204,81 P cons b 32,70 kW 10
10 1,310 -35,00 146,96 347,57 P cons a 34,96 kW 1
11 6,794 3,94 28,96 367,75 P cons tot 67,66 kW 200 250 300 350 400
Entalpía (kJ/kg)
11' 6,794 3,95 28,96 367,75 COP 1,478
 Refrigeración Pág. 53

4 Instalaciones con servicios a BT y a MT

Con frecuencia una misma instalación debe dar servicio a equipos, cámaras o túneles que
trabajan a distintas temperaturas, y que para simplificar agruparemos en dos niveles: los de
baja temperatura (BT) y los de media (MT) que estarán respectivamente a baja presión Pb, y
a presión intermedia Pi.

Dependiendo de las características, tamaño y potencias en cada nivel térmico, se puede optar
por alguna de las múltiples arquitecturas de ciclos de refrigeración, que permiten abordar esos
casos, y que muy simplificadamente podríamos resumir:

• Ciclos de simple etapa

o Con reexpansión de MT a BT
o 2 ciclos simples de condensador común
• Ciclos de doble etapa (booster)
o Cascada
o Iny. Parcial
o Iny. Total

4.1 Ciclos de simple etapa con servicios a BT y MT

Sabemos que los ciclos de simple etapa son ineficientes a baja temperatura, sin embargo, en
pequeños equipos o instalaciones, su bajo coste los convierte en una opción atractiva.

Ciclo simple con reexpansión de MT a BT

Es un sistema muy económico pues tiene únicamente una etapa, que al disponer de una única
aspiración a Pb, obliga a que el gas que sale a Pi de los evaporadores a MT, deba expandirse
hasta Pb para ser aspirado y ser nuevamente comprimido. Esta expansión-compresión es
una evidente ineficiencia de este ciclo, que penaliza un COP ya de por sí reducido a bajas
temperaturas.

4 3 ma
***
2

9’ 1 Pa
4
SGHX

4’
9 P

Pb
***
T

7 evap. MT
8 mMT 10 6’
mBT

***
T
h
5 evap. BT
6
Pág. 54

Ciclos simples de condensador común

Una mejora evidente del sistema anterior, sería no reexpandir el gas del evaporador a MT,
sino introducirlo directamente en un nuevo compresor en paralelo con el primero. El resultado
obtenido serían dos ciclos de simple etapa, uno trabajando a MT y otro a BT, que simplemente
comparten un mismo condensador.

5 4 3 ma
*** 12 2
P

10’=11 1 Pa
5
SGHX

5’
10
Pb
***
T

8 evap. MT
9 mMT
mBT

***
T
h
6 evap. BT
7

Aunque el ciclo a MT pueda tener un buen rendimiento, el ciclo de BT presentará todos los
previsibles inconvenientes: baja fracción de líquido en el evaporador, excesiva temperatura
de descarga y sobre todo un COP muy reducido.

Una ligera mejora de eficiencia en este ciclo, sería subenfriar el líquido al servicio a BT,
mediante un SGHX y/o un economizador, como sería el caso del siguiente esquema.
5 4 3 ma
***
2
13
P
12’ mm 1 Pa
5
SGHX

5’
12
T

14
5 11
* * * 10
T
Pb
ECO

9 mMT
6 evap. MT

15 mi
h
***
T

7 evap. BT
8 mBT

4.2 Ciclos de doble etapa (booster)

La mejora de eficiencia en las instalaciones a BT, pasa por disponer compresores en serie, lo
cual resultará mucho más interesante que los compresores en paralelo del ciclo anterior.

De hecho, es extraordinariamente sencillo incorporar evaporadores a MT a cualquiera de los

sistemas de doble etapa descritos en el capítulo anterior, pues basta añadir una válvula de
 Refrigeración Pág. 55

expansión que los alimente y conectarlos directamente a la aspiración del compresor de alta,
sin que ello modifique en absoluto su representación en el diagrama P-h.

Es importante destacar, que en este caso la Pi vendrá definida por la temperatura que exijan
estos servicios a MT, y no será por tanto aquella que maximiza el COP, cambiando también
la relación de desplazamientos RD, que entonces solía estar entre 2 y 3, y ahora vendrá
definida por las demandas de potencia frigorífica a BT y a MT.

Cascada a BT y MT

El esquema en cascada sería el siguiente, donde simplemente se añade un evaporador a MT

en el ciclo de alta, dispuesto en paralelo al intercambiador entre ambos ciclos.

***
4a 3a ma 2a

4a 1a
SGHX

4a’

evap. MT 7a

***
T

5a 6a mMT

T 5a 6a minterc

2b
4b 3b mBT

4b 1b
SGHX

4b’

evap. BT 7b

***
T

5b 6b mBT

Inyección parcial a BT y MT

Puede ser con economizador o no, y se dispondrán los evaporadores a MT en paralelo con la
línea de inyección, tal como muestran las siguientes figuras.
ma ma
*** ***
6 5 4 6 5 4

evap. MT evap. MT
mMT 3 mMT 3

*** ***
T T

9 10 10’ T 10 11 m 11’
T i

11 mi 13
2 2
12

evap. BT evap. BT
mBT mBT
*** ***
T T
1 1
7 8 7 8 9
Pág. 56

Habría también la opción de que los evaporadores a BT fueran sobrealimentados,

manteniendo los de MT con expansión directa (DX).

ma ma
*** ***
6 5 4 6 5 4

evap. MT T evap. MT
mMT 3 mMT 3

*** ***
T T

9 10 10’ 10 11 m 11’
T i

11 mi 13
2 2
mBT 12 mBT
8 9

N mevBT N mevBT
1 1
6 7 7 8
evap. BT evap. BT

12
*** 14 ***

Y aunque no es tan habitual, también todos sean inundados, tanto los de BT como loslos de
MT (en este caso cambia ligeramente la representación en el diagrama P-h con la
alimentación de líquido a los evaporadores a MT).

ma ma
*** ***
6 5 4 6 5 4

mMT mMT
10 11
N mevMT N mevMT
3 3
9 10
evap. MT evap. MT
10’ T 11’

T
13
*** 15
*** mi

11 mi 13
2 2
8 mBT 12 9 mBT

N mevBT N mevBT
1 1
6 7 7 8
evap. BT evap. BT

12 *** 14 ***

Inyección total a BT y MT

Como antes, los evaporadores a MT se disponen en paralelo a la línea de inyección a presión

intermedia, tal como se aprecia en los siguientes esquemas.
 Refrigeración Pág. 57

ma ma
*** ***
6 5 4 6 5 4

evap. MT evap. MT
mMT 3 mMT 3
*** ***
T T
N N
11 12 12’ 11 12 12’
13 13
mi mi +mBT

7 2 7 2

evap. BT evap. BT
mBT mBT

*** ***
T T
1 1
8 9 10 8 9 10

Con evaporadores inundados a BT, y expansión directa a MT

5 ma 5 ma
*** ***
6 4 6 4

evap. MT evap. MT
mMT 3 mMT 3
*** ***
T T
N N
11 12 12’ 11 12 12’
13 13
mi mi +mb
2 2
7 7

10 mBT 1 10 mBT
1
N mevBT N mevBT
8 9 8 9
evap. BT evap. BT

14 *** 14 ***
Con todos los evaporadores sobrealimentados
5 ma 5 ma
*** ***
6 4 6 4

12 mMT 12 mMT
N mevMT N mevMT
3 3
11 11
evap. MT evap. MT
12’ 12’
N

13
15
*** N

13
15
***
mi mi +mb
2 2
7 7

10 mBT 1 10 mBT 1
N N
mevBT mevBT
8 9 8 9
evap. BT evap. BT

14 *** 14 ***
 Pág. 58

4.3 Cálculo de caudales

Como antes, el balance en los evaporadores a BT y MT, permitirá conocer el caudal en ellos,
pero se necesitan otros balances para determinar los de inyección y compresor de alta, así
como las condiciones de aspiración de éste.

Balances y caudales en el ciclo de inyección parcial

ma
***
6 5 4

evap. MT
mMT 3

***
T

9 10 10’
T

11 mi
2

evap. BT
mBT
***
T
1
7 8

q [Link] q [Link]
=
B.E. Evap. m BT = m MT (4.1)
h8 − h7 h10 − h9

Tomando el volumen de control de la figura, se pueden obtener los caudales:

 m BT ( h2 − h11 ) + m MT ( h10' − h11 )

B.M. m a = m BT + m i + m MT  m a =
 →  h3 − h11 (4.2)
B.E. m a h3 =m BT h2 + m MT h10' + m i h11  m =m − m − m
 i a BT MT

Balances y caudales en el ciclo de inyección parcial con economizador

ma
***
6 5 4

evap. MT
mMT 3

***
T

T 10 11 m 11’
i
13
2
12

evap. BT
mBT
***
T
1
7 8 9

q [Link] q [Link]
=
B.E. Evap. m BT = m MT (4.3)
h9 − h8 h11 − h10

Haciendo balances en los volúmenes de control de la figura, se obtienen los diferentes

caudales y la entalpía en la aspiración del compresor de alta:
 Refrigeración Pág. 59

h −h qECO
=
B.M. ECO m i m
 BT 6 7
= (4.4)
h13 − h12 h13 − h12
 
 a=
B.M. punto 3 m  BT + m
m i + m
 MT =  BT  1 + h6 − h7  + m
m  MT (4.5)
 h13 − h12 
m BT h2 + m i h13 + m MT h11'
B.E. punto 3 h3 = (4.6)
m a

Balances y caudales en el ciclo de inyección total

ma ma
***
6 5
***
6 5 4 4

evap. MT evap. MT
mMT mMT 3
***
3
***
T T
N N
11 12 12’ 11 12 12’
13 13
mi mi +mBT
2 7 2
7

evap. BT evap. BT
mBT mBT

*** ***
T T
1 1
8 9 10 8 9 10

qfrig .B T qfrig .MT

B.E.
= Evap.  BT
m =  MT
m (4.7)
h10 − h9 h12 − h11

Los caudales y entalpía en la aspiración del compresor de alta serán:

a= m
B.M. punto 3 m  BT + m
i + m
 MT (4.8)
B.E. RPI ( m a − m MT ) h7=  BT h8 + ( m
m a − m  BT ) h13
 MT − m ( m a − m MT )( h13 − h=
7)
 BT ( h2 − h8 ) (4.9)
m

h − h8  h −h
=m a m BT 13 + mMT =m a m BT 2 8 + mMT (4.10)
h13 − h7 h13 − h7
 BT ( h2 − h8 ) + m
m  MT ( h12 ' − h7 )
B.E. RPI+3 h=
3 h7 + (4.11)
a
m
Pág. 60

Ejemplos tema 4: Instalaciones con servicios a BT y a MT

Ejemplo 4.1: Booster inyección parcial con economizador y evaporador a BT inundado
R404A Booster: Iny. Parcial + ECO (2-stage + closed intercooler) R404A
Evaporador BT T evap BT -40 °C Temperatura (ºC)
Inund/sobrealim SH evap BT 5 K
∆P evap BT 0,02 bar (0,3 K)
Linea aspiración SH [Link]. BT 9-1 5 K

60
∆P [Link]. BT 9-1 0,05 bar (0,8 K) 60

Linea descarga SC desc 10 K

6 5

50
∆P desc 0,2 bar (0,4 K) 4
7 50

Condensador T cond 50 °C
SC liq 2 K

40
40
∆P cond 0,2 bar (0,4 K)
Evaporador MT T evap MT 0,00 ºC

30
Exp. Directa SH evap MT 5 K 30

∆P evap BT 0 bar (0,0 K)

Lin. aspirac. MT SH [Link] 11-11' 5K

20
20
∆P [Link] 11-11' 0 bar (0,0 K)
10
Economizador SC liq 6-7 30 K ε ECO 66% Aproximac. 17,7 K

10
SH ECO 13 5K q ECO 78,06 kW 10

Compresores q frig MT 150 kW e (%) 2% Velocidad 1450 rpm

Presión (bar)
Pópt= 5,401 q frig BT 200 kW ηmec ηel 90% F pé[Link] 0%
P T v h RESULTADOS mostrar

0
10 2
0
Punto [bar] [°C] [dm³/kg] [kJ/kg] m BT 1625,7 g/s
12 1111'3
13
1 1,26 -30,0 157,0 351,8 m MT 1527,1 g/s
2id 6,00 19,2 36,7 384,6 ma 3947,6 g/s

-10
2 6,00 26,9 38,2 392,1 mi 794,7 g/s -10

3 6,00 15,9 36,1 381,5 RC b = P i /P b 4,77

4id 23,16 70,2 9,1 410,7 RC a = P a /P i 3,86
4 23,16 74,8 9,5 416,7 η vol,b Est. Simple 90,5%

-20
-20
5 22,96 64,8 8,8 403,9 η vol,a Est. Simple 92,3%
5s 22,96 50,0 7,2 381,0 η iso, b 81,4%
6s 22,76 49,3 1,1 276,4 η iso, a 83,1%
-30

6 22,76 47,3 1,1 272,6 V despl b 11,673 l

-30
7 22,76 17,3 0,9 224,5 V despl a 6,386 l
8 1,33 -40,2 56,3 224,5 V despl tot 18,059 l
9s 1,31 -40,0 143,2 343,5 q linea descarga 50,57 kW
9 1,31 -35,0 147,0 347,6 q linea aspiración 6,82 kW
-40

10 6,00 -0,4 14,9 272,6 q calorífica 518,42 kW 14 -40

8 1
11 6,00 5,0 33,9 370,8 P cons b 65,58 kW 9
11' 6,00 10,0 34,9 375,7 P cons a 139,09 kW
12 6,00 -0,4 14,94 272,6 P cons tot 204,67 kW 1
13 6,00 5,0 33,9 370,8 COP 1,710 140 190 240 290 340 390
Entalpía (kJ/kg)
14 1,33 -40,4 0,78 146,7 m evBT 995,5 g/s

Ejemplo 4.2: Booster inyección total y evaporador a BT inundado

ammonia Booster 2 etapas: Iny. TOTAL (2-stage + open intercooler) ammonia
Evaporador baja T evap BT -32 °C Temperatura (ºC)

Inund/sobrealim SH evap BT 0K
60

∆P evap BT 0 bar (0,0 K) 60

Linea aspiración SH [Link]. BT 10-1 10 K

0,04 bar (0,8 K)
50

∆P [Link]. BT 10-1 50

Linea descarga SC desc 20 K

∆P desc 0,3 bar (0,7 K) 5
40

Condensador T cond 40 °C 6 40 4
SC liq 2 K
∆P cond 0 bar (0,0 K)
30

Evaporador alta T evap MT 0,00 ºC

30

Exp. Directa SH evap MT 5,00 K 10

∆P evap BT 0 bar (0,0 K)
20

20
Lin. aspirac. MT SH [Link]. MT 12-12' 5,00 K
∆P [Link]. MT 12-12' 0 bar (0,0 K) Descarga baja a: Cámara Flash
Compresores q frig MT 39,2 kW e (%) 3% Velocidad 1450 rpm
10

Pópt= 4,066 q frig BT 29 kW ηmec ηel 90% F pé[Link] 0%

Presión (bar)

10

RD b/a 1,36
P T v h RESULTADOS mostrar
Punto [bar] [°C] [dm³/kg] [kJ/kg] m BT 23,8 g/s 12
12'
0

1 1,04 -22,0 1149,6 1586,7 m MT 35,8 g/s 8 11 0

2
7 133
2ideal 4,29 75,5 386,5 1787,6 m alta 68,7 g/s
2 4,29 98,7 414,6 1841,4 mi 9,2 g/s
-10

3 4,29 5,2 296,6 1619,0 RC b = P i /P b 4,12 -10

4ideal 15,85 101,7 107,1 1812,1 RC a = P a /P i 3,69

4 15,85 120,3 113,9 1860,2 η vol,b Est. Simple 87,6%
5 15,55 100,3 108,8 1809,1 η vol,a Est. Simple 88,9%
6 15,55 38,0 1,7 524,0 η iso, alta 80,0%
-20

-20
7 4,29 0,0 42,8 524,0 V despl b 1,290 l
8 4,29 0,0 1,6 343,2 V despl a 0,949 l
9 1,08 -32,0 113,8 343,2 V despl tot 2,238 l
10 1,08 -32,0 1056,7 1563,4 q calorífica 88,34 kW
-30

11 4,29 0,0 42,8 524,0 P cons b 6,05 kW -30

12 4,29 5,0 296,3 1618,6 P cons a 16,58 kW 14

12' 4,29 10,0 303,2 1631,5 P cons tot 22,63 kW 1 9 1
10
13 4,29 0,0 289,3 1605,4 COP 3,013 100 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700 1900
Entalpía (kJ/kg)
14 1,08 -32,0 1,5 197,8 m evBT 21,2 g/s
 Refrigeración Pág. 61

5 Compresores frigoríficos

5.1 Clasificación de compresores

De los múltiples criterios que podrían establecerse para clasificar los compresores frigoríficos,
los más destacables són según su accesibilidad o montaje, y según la forma en que realiza la
compresión del refrigerante.

Según montaje

[Link] Herméticos

Son de potencia reducida, bajo coste y larga duración, y

en ellos una única carcasa soldada, encierra tanto el
compresor como el motor que lo mueve, por lo que
cualquier problema en el circuito frigorífico podría afectar
al motor eléctrico, y viceversa.

En general su reparación no es rentable y se suele

desestimar, cambiándolo por uno nuevo en caso de
avería.

[Link] Semiherméticos

También llamados herméticos

accesibles, están pensados para
media potencia, y como los de tipo
hermético, acogen el compresor y el
motor bajo una misma carcasa, pero
en este caso, la misma es accesible
en ciertos puntos, y facilita la
reparación de algunas pequeñas
averías habituales.

[Link] Abiertos Imágenes:

Suelen ser de elevada potencia, en ellos el compresor y el

motor eléctrico se alojan en carcasas distintas, que se
unen mediante un eje sellado, al objeto de evitar fugas.

En ellos los problemas del circuito frigorífico y los de origen

eléctrico están totalmente separados.
Pág. 62

Según el mecanismo de compresión

Hay dos grandes grupos, por un lado, están los de desplazamiento positivo, en los que se
aspira refrigerante en un cierto volumen que irá disminuyendo aumentando así la presión.
Son los más habituales, y dentro de este grupo encontramos los de tipo alternativo, junto a
toda una gama de tipo rotativo.

Por otro lado se encuentran los de tipo aerodinámico, en los que aspiración y descarga están
permanentemente comunicadas.

Compresores Frigoríficos

Desplazamiento positivo Dinámicos

Alternativos Rotativos Turbos Eyector

Axiales Centrífugos
2 rotores Rotor único

Tornilllo Engranajes

Anillo Pistón
Paletas Monotornillo Scroll
líquido Deslizante

El siguiente diagrama muestra un rango orientativo de potencias según tipología [4]

Turbo

Tornillo

Alternativo

Paletas

Scroll

Pistón deslizante

0,1 1 10 102 103 104 105 q frig [kW]

 Refrigeración Pág. 63

5.2 Compresores alternativos

Son compresores económicos, sencillos Caja de conexiones Plato de válvulas

y muy robustos y fiables, que Biela Cigüeñal
transforman el movimiento rotativo del
eje en un desplazamiento lineal de los
Estator
pistones en el interior de los cilindros.
Rotor
Ello supone una pérdida de rendimiento
mecánico y una limitación de velocidad
por la inercia de sus elementos, y un Aros
flujo pulsante de refrigerante, que
Pistones Carter
supone un problema de vibraciones

Disponen de válvulas de aspiración y descarga, que han de ser estancas, elásticas y con
mínima inercia, para ofrecer una extraordinaria velocidad de respuesta (< 2 ms), y mejoran la
estanqueidad mediante aros (segmentos) en los pistones.

Tienen múltiples opciones de regulación de capacidad, para trabajar a cargas parciales:

• Arranque/parada, en compresores muy pequeños.

• Variador de frecuencia (algo más limitada que en rotativos).
• Descarga de cilindros.
• Variando el espacio muerto (poco eficiente y no demasiado utilizada actualmente).
• Bypass entre descarga y aspiración (no tiene buena eficiencia).

5.3 Compresores rotativos

El rotor y la carcasa delimitan un volumen en el que se atrapa el refrigerante, que al reducirse

lo irá comprimiendo, a la vez que lo conduce hacia la descarga. El fluido avanza siempre en
el mismo sentido, el flujo es más constante sin apenas pulsaciones a la descarga, y con
fuerzas más equilibradas que exigen menos solicitaciones mecánicas a los componentes.

En general no precisan válvulas de aspiración y descarga, lo que además de requerir menos

mantenimiento, hace que su espacio muerto sea nulo o prácticamente inexistente, por lo su
rendimiento volumétrico será excelente.

Se caracterizan por la necesidad de una abundante inyección de aceite, el cual:

• mejora la estanqueidad al hacer de sello y evitar el bypass entre cámaras.

• además de lubricar reducirá el nivel sonoro.
• permite trabajar con mayores RC sin tanta pérdida de eficiencia.
Pág. 64

Esta abundancia de aceite, requiere que dispongan de un separador de aceite a la descarga,

el cual se suele enfriar antes de ser devuelto al cárter, refrigerará el gas y mejorando así el
rendimiento volumétrico y el isoentrópico.

Permiten un mayor rango de frecuencias que los alternativos, como método de regulación de
capacidad, si bien algunos incorporan además otras formas específicas de regulación.

Sin embargo, presentan el inconveniente de tener una relación de volúmenes entre aspiración
y descarga fijada en su diseño RVd, la cual define a su vez una relación de compresión teórica
de diseño RCd, lo cual se acabará traduciendo en una ineficiencia o rendimiento interno teórico
(por infra o sobrecompresión), que afecta a su rendimiento isoentrópico.

Requiere un diseño y fabricación de gran precisión en el ajuste de las piezas, lo que supone
un mayor coste.

Compresores de paletas

Sin válvulas de aspiración ni descarga, tienen un excelente rendimiento volumétrico, y se

aplican en equipos de aire acondicionado de baja potencia. Los hay de paletas rotativas y de
pistón deslizante.

[Link] De paletas rotativas

El pistón dispone de unas paletas radiales que deslizan entrando y

saliendo de él, y rota en el interior de un cilindro excéntrico. Las
paletas dejan unas cámaras entre ellas que cambian de tamaño con
el giro del pistón, permitiendo la aspiración y compresión del fluido.

[Link] De pistón deslizante

El cilindro también es excéntrico al pistón dejando

entre ellos un espacio con forma de media luna, pero
el mismo no rota, sino que un cigüeñal lo hace deslizar
sobre el cilindro en un movimiento orbital.

En el cilindro o en el pistón, hay una ranura que aloja

una paleta que desliza, para mantener el contacto
entre ambos, dividiendo la media luna en dos cámaras,
que de forma sucesiva irán aspirando, comprimiendo
y descargando el refrigerante.
 Refrigeración Pág. 65

Compresor scroll

Dos láminas enrolladas en espiral se acoplan excéntricamente entre sí giradas 180 º, creando
varios volúmenes con forma de media luna donde se atrapa el refrigerante. Una se mantiene
fija, y la otra tendrá un movimiento orbital, de forma que dichos volúmenes reducen su tamaño
a medida que se dirigen hacia el centro, tal como ilustra la siguiente figura.

De fácil regulación por variación de frecuencia, con pocas piezas móviles, son muy silenciosos
y fiables, tolerando bien pequeños golpes de líquido, siendo ideales para climatización.
Mayoritariamente son de tipo hermético y cubren cada vez un mayor abanico de potencias.

Algunos son de doble etapa, al incorporar una inyección de refrigerante en un punto intermedio
de la espiral, lo cual mejora notablemente su eficiencia.

Reúne en definitiva todas las características de los compresores rotativos, excelente

rendimiento volumétrico pero elevado coste de fabricación.

Compresor de tornillo

Evolucionaron a partir de las bombas de engranajes,

disponen de un tornillo helicoidal que arrastra a otro
engranado paralelamente a él, encajados en una carcasa
que los encierra. En su rotación los engranajes generan un
volumen al separarse en uno de los extremos, el cual se irá
cerrando posteriormente, comprimiendo el refrigerante
mientras lo conduce a la descarga en el extremo opuesto.

Soporta bien pequeños arrastres de

líquidos y son de fácil regulación por
variación de velocidad con un amplio rango
de velocidades de giro, y también mediante
corredera de bypass con la aspiración.

Algunos son de doble etapa, al incorporar una inyección de refrigerante en un punto intermedio
de la espiral, e incluso pueden acoger en su carcasa, el economizador o el recipiente
separador de intermedia (como en la siguiente figura), lo que mejorará de manera
considerable su eficiencia.
Pág. 66

6 5 ma
***
11 mi
3 4

7 P
8

Pa
2

Pi
9
1
Pb
mb
10 *** 11
h

Su principal inconveniente es su coste elevado, dada la complejidad y extraordinaria precisión

que requiere la fabricación de los rotores.

La siguiente figura muestra las diferentes etapas del proceso, mientras avanza el refrigerante
en el interior de una de las cavidades del compresor

z Recorrido
 Refrigeración Pág. 67

Compresor monotornillo

Como su nombre indica consta de un único tornillo, que dispone

habitualmente a cada lado de una estrella giratoria con paletas,
que sellan sus engranajes, encerrando los volúmenes con la
carcasa cilíndrica, que se reducen comprimiendo el gas
mientras lo conduce a la descarga.

También se pueden regular mediante corredera de bypass y admiten la variación de su

relación volumétrica de diseño para optimizar el rendimiento.

Rendimientos en compresores rotativos

[Link] Rendimiento volumétrico

La ausencia práctica de espacio muerto (e ≅ 0 ⇒ V3 ≅ V4 ≅ 0), permite que el llenado comience

desde el principio y la eficiencia del espacio muerto es máxima. Al no tener válvulas de
admisión se elimina la principal fuente de pérdidas de carga a la entrada y ev2 ≅ 1, y la
inyección de aceite hace que trabajen a temperaturas relativamente bajas, por lo que también
será muy buena la eficiencia calentamiento y expansión del gas aspirado ev1.

Por tanto, el rendimiento volumétrico en los compresores rotativos será excelente, pues se
debe básicamente a las fugas o bypass entre cámaras ηvol ≅ ηvbp.

[Link] Rendimiento interno teórico

Puesto que la relación de volúmenes entre la aspiración y la descarga viene fijada por el
diseño RVd, ello fija también una relación de compresión teórica de diseño RCd, lo que supone
que para una presión de aspiración P1, queda finada la presión de descarga de diseño P2d.

n n
1 P2d  V1d  V 
RCd= → =   → P2d= P1  1d  (5.1)
RVd n P1  V2d   V2d 

Sin embargo, la presión que se tenga en la descarga P2, vendrá condicionada por la
temperatura de condensación, y en general no coincidirá con la de diseño P2d, por lo que:

• Si P2d < P2 el gas se infracomprime y acumulará en la descarga hasta que llegue a

compensar el déficit de presión.
• Si P2d > P2 el gas se sobrecomprime y reexpande ineficazmente en la descarga.

En cualquier caso, cuando P2 ≠ P2d habrá una ineficiencia en el proceso, con un consumo
adicional, destacado como un área sombreada en rojo en las siguientes figuras.
Pág. 68

P2 Infracompresión Sobrecompresión
Pk = P2 P2d < P2 P2d > P2
P2d
3 2 P2d 2 P2d 2

P2

P1 4 1 P1 4 1 P1 4 1

V2d V1d V2d V1d V2d V1d

El rendimiento interno teórico ηint, cuantifica esta ineficiencia debida a la relación volumétrica
de diseño o teórica, se define como la relación entre la potencia teórica calculada para la
relación de compresión de diseño RCd, y la obtenida con una cierta relación o tasa de
compresión en las condiciones de trabajo RC = P2 /P1, que se puede expresar como:

n −1
RC n − 1
ηint = (5.2)
n − 1 RC − RVd n
+ RVd n −1 − 1
n RVd

Representado gráficamente para valores

habituales de relación volumétrica de
diseño (entre 2 y 5), vemos que el mismo
presenta un máximo, y luego cae
rápidamente al aumentar la tasa de
compresión.

[Link] Rendimiento isoentrópico

Si el principal causante de pérdida de rendimiento en los compresores alternativos es el

rendimiento volumétrico, en los rotativos será el interno teórico el que más afecte al
rendimiento isoentrópico, motivo por el que éste también presentará un máximo que
dependerá de la RVd.
 Refrigeración Pág. 69

Algunos compresores rotativos, en especial

los de tornillo, incorporan un dispositivo o
RV variable
corredera que modifica su relación volumétrica
de diseño RVd, para adaptarla a la relación de
compresión de trabajo, permitiendo que el
rendimiento isoentrópico se mantenga en el
máximo valor posible.

5.4 Dinámicos

A diferencia de los de desplazamiento positivo, cuyo caudal volumétrico es menos sensible a

la presión, los de tipo dinámico presentan una apreciable caída de caudal cuando aumenta la
presión, de forma similar a las típicas curvas características de bombas y ventiladores, por lo
que conviene que trabajen en condiciones estables, próximas a las de diseño para evitar la
excesiva caída de caudal.

Compresor centrífugo (turbo)

Un rodete con álabes radiales, aplica una fuerza centrífuga para comprimir el aire en sentido
radial al eje. Tienen una baja RC, por lo que requiere encadenar varios rodetes en serie (hasta
7) para poder alcanzar una RC elevada, si bien su rendimiento empeora con descargas altas
debido al bypass, y suelen utilizarse en las etapas de baja presión en dobles saltos o boosters,
o en sistemas de climatización.

Fundamentalmente son equipos de alta y muy alta potencia, que mueven grandes caudales.

Dado que la compresión se obtiene por la

aceleración del gas, la energía aplicada al mismo
dependerá de su densidad y de la velocidad,
conviniendo que ambas sean elevadas (mejor
para refrigerantes halogenados, y velocidades
superiores a las 10000 rev/min).

No contaminan el fluido refrigerante con el aceite

de engrase, y son de fácil regulación mediante
álabes de prerrotación, si bien admiten también
variadores de frecuencia.
Danfoss

Eyector

Se utiliza un fluido a presión, que se acelera en un Venturi, para poder aspirar gas,
aumentando posteriormente la presión de éste mediante un difusor.
Pág. 70

En el extremo opuesto de los turbos, los eyectores son de muy

baja potencia y ofrecen además una RC muy reducida, su
aplicación en equipos de refrigeración se reduce a ciclos
transcríticos de CO2, permitiendo elevar ligeramente la presión
de aspiración respecto a la de evaporación.
 Refrigeración Pág. 71

6 Tuberías de refrigerante en el ciclo simple

6.1 Objetivos

Habitualmente el dimensionado de las tuberías se asocia a limitar las pérdidas de carga, sin
embargo, en un circuito frigorífico, ese es sólo uno de los 3 objetivos principales del cálculo,
pues las tuberías de refrigerante deben garantizar:

• El retorno de aceite al compresor para asegurar su adecuada lubricación.

• Unas pérdidas de carga que no penalicen en exceso el consumo y la eficiencia del equipo.
• Ausencia de vapor al entrar en la válvula (flash gas), permitiendo la regulación de caudal.

El retorno de aceite

Durante el funcionamiento normal de la instalación, escapa una pequeña fracción de aceite

en la descarga, el cual debe ser devuelto al compresor, pues además de mejorar el sellado y
la eficiencia, una lubricación deficiente supondrá un mayor desgaste y acabará ocasionando
su fallo mecánico.

Además, el aceite empeora la transferencia de calor en las baterías, pudiendo suponer una
pérdida de potencia y rendimiento por acumulación en puntos del circuito.

Por este motivo, se instala un separador a la salida del compresor, que capturará la mayor
parte del aceite que escape, devolviéndolo directamente al cárter. No obstante, seguirá
habiendo una pequeña cantidad que pase al circuito junto con el refrigerante, siendo el
adecuado dimensionado de las líneas, lo que asegure la velocidad mínima necesaria al
refrigerante, para poder arrastrar el aceite de vuelta al compresor.

También se debe evitar el retorno de aceite por la descarga, pues podría ocasionar la rotura
de válvulas por golpes de líquido.

El flash gas

Una excesiva pérdida de presión en la línea de líquido puede ocasionar la aparición de vapor
antes de entrar en la válvula de expansión, lo que impediría a esta su tarea de dosificar el
adecuado caudal al evaporador.

Las pérdidas de carga

La pérdidas de carga en las líneas, hacen aumentar la relación de compresión, lo que supone
la pérdida eficiencia y reducción del COP, por lo que es conveniente que la velocidad del
refrigerante sea reducida.
Pág. 72

Ello va en sentido contrario al objetivo de retornar el aceite, que requería velocidades elevadas,
por lo que, dimensionar las líneas, supone optar por una solución de compromiso entre
fiabilidad, con la velocidad mínima que garantice el retorno de aceite, y prestaciones sin
generar excesivas ∆P que las penalicen.

Se deberá seleccionar en cada línea, un diámetro óptimo.

• Si es superior:
o La velocidad del refrigerante será insuficiente para garantizar la adecuada circulación
del aceite, y devolverlo al compresor.
o En la línea de líquido supone una mayor carga de refrigerante, aumentando el riesgo de
golpe de líquido y la dilución de aceite.
• Si es inferior:
o La mayor velocidad del refrigerante, creará una excesiva pérdida de carga que supondrá
una disminución de rendimiento y COP.
o En la línea de líquido podría generar flash gas y mala alimentación al evaporador,
perdida de potencia y recalentamiento excesivo.

6.2 Líneas de aspiración y descarga

Es particularmente en estas líneas de gas donde conviene limitar las pérdidas de carga
(especialmente en la de aspiración), siendo a la vez, las que más dificultades pueden
presentar para el arrastre de aceite, sobre todo en los montantes.

Se tendrán en cuenta además otros aspectos en ellas:

• También a carga parcial deben asegurar el retorno de aceite.

• Se procurará una pequeña pendiente de caída en el sentido de circulación (salvo la
salida del separador), para que la gravedad facilite el avance del aceite.
• Deberán estar bien aisladas, especialmente la de aspiración, para minimizar el
recalentamiento del refrigerante y evitar la condensación de vapor ambiental.
• Evitar una velocidad excesiva que genere ruidos o vibraciones en las líneas, añadidas
a las del propio compresor, las cuales deberían incluso ser amortiguadas.
• En instalaciones con múltiples evaporadores, se ha de evitar el posible drenaje del
aceite entre ellos a través de las líneas de aspiración (de los activos a los inactivos).
• En la descarga deben evitar que el aceite y/o el refrigerante condensado, puedan
retroceder y entren en el compresor.
 Refrigeración Pág. 73

Perdidas de carga en K !?
16
ammonia
14
Sobre la curva de vapor saturado, cada presión

Pvapor saturado [bar]

12

tiene su correspondiente temperatura de 10

8
equilibrio, por lo que una variación de presión 6
4
∆P (bar), tendrá una equivalente diferencia de 2
Temperatura [ºC]
temperaturas de saturación ∆Tsat (K). 0
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40

La forma de la curva, hace que una misma pérdida de carga equivalente ∆Tsat (K) a baja
presión de aspiración, suponga menor pérdida de carga ∆P (bar) que en la descarga.

Por otro lado, la relación de compresión RC=Pa/Pb, será por definición, mucho más sensible
al cambio de la presión de aspiración Pb que a la de descarga Pa, todo ello, hace que en las
instalaciones de refrigeración sea más práctico evaluar la pérdida de carga, mediante la
variación de temperaturas de saturación que la misma supone ∆Tsat (K).

Pérdida de carga habitual

Se ha comentado el efecto negativo de la pérdida de carga en el sistema, por lo que conviene

acotarlas en un valor aceptablemente bajo.

∆T sat (K) q frig (kW) P comp (kW) COP %caída COP

La tabla muestra a título de ejemplo, los
0 100,00 21,73 4,60 0,0%
resultados obtenidos de COP, capacidad y Aspiración
consumo, para un compresor con R-134a 1 95,79 21,61 4,43 -3,7%
2 91,73 21,47 4,27 -7,2%
condensando a 40 ºC y evaporando a 0 ºC, 3 87,82 21,32 4,12 -10,5%
cuando se producen pérdidas de carga Descarga
1 99,80 22,20 4,49 -2,3%
equivalentes ∆Tsat de 1, 2 o 3 K, en la línea de
2 99,59 22,67 4,39 -4,5%
aspiración o en la de descarga. 3 99,38 23,13 4,30 -6,6%

Habitualmente se acepta como razonable una pérdida de eficiencia alrededor de un 3%, lo

cual vemos que sucede cuando ∆Tsat es del orden de 1 K, motivo por el que habitualmente
este valor es el que se adopta como límite de pérdidas de carga en el dimensionado de las
tuberías en instalaciones de refrigeración, si bien ello es orientativo, pues no habrá las mismas
limitaciones en un pequeño equipo, o en una gran instalación con largas tiradas de tuberías.

Velocidad mínima para el retorno de aceite

El criterio clásico para asegurar el avance de aceite en las líneas de gas, evitando a la vez
problemas de ruido o vibraciones, es que la velocidad esté entre 5 y 14 m/s en montantes
(tuberías ascendentes), pudiendo ser algo menor, entre 2,5 y 10 m/s en el resto de tramos (tal
vez la única excepción es a la salida del separador de aceite, pues el retorno al mismo no
presenta ningún inconveniente).
Pág. 74

No es sencillo calcular con precisión la velocidad mínima de refrigerante que asegura el

arrastre del aceite en montantes verticales, aunque en instalaciones de refrigeración la
expresión de Jacobs [2], ofrece buenos resultados.

ρl − ρg
Velocidad mínima de Jacobs: j g = 0,852 g·D· (6.1)
ρg

Se puede apreciar que esta velocidad debe ser más grande cuanto mayor sean el diámetro
interior D, y la densidad del líquido (aceite), y menor cuanto mayor sea la del gas refrigerante
ρg, siendo este el motivo por el cual la velocidad mínima en la aspiración debe ser mayor que
en la descarga, tal como ilustra el ejemplo de la siguiente gráfica, con R-134a condensando
a 40 ºC y evaporando a 0 ºC.

Se aprecia cómo los 5 m/s, en general están muy

por encima de la velocidad mínima de Jacobs, lo
que indica que el criterio clásico suele ser muy
conservador y penalizará las pérdidas de carga.

Sin embargo, para instalaciones de gran potencia

que requieran diámetros superiores a 65 mm
(habituales en la mayoría de instalaciones), la
velocidad clásica de 5 m/s podría ser insuficiente
para asegurar el retorno de aceite en montantes de
aspiración.

Doble montante

El correcto dimensionado de la tubería asegura el retorno de aceite cuando por la misma

circule el caudal previsto para la potencia nominal. Sin embargo, en sistemas de capacidad
variable, cuando se trabaje a carga parcial, el caudal disminuirá incluso por debajo del 20 %
del valor nominal, y en esas condiciones la velocidad del refrigerante será insuficiente para
arrastrar el aceite.

Este problema es particularmente importante en montantes de aspiración, con el evaporador

a un nivel inferior al del compresor, que de calcularse para plena carga, no podrán devolver
el aceite cuando trabaje a carga mínima.
 Refrigeración Pág. 75

Una opción sería seleccionar el diámetro del

Aspiración
montante para asegurar el arrastre con la carga compresor
parcial mínima, pero el problema es que cuando se
trabaje a plena carga, la velocidad y la pérdida de Pequeño Montante
montante A
carga serían excesivas. dimensionado
mayor B
complementario
para mínima
para máxima
La solución pasa por instalar un doble montante: carga
carga

• Pequeño montante A, dimensionado para

permitir el arrastre del aceite a mínima carga.
Evap.
• Montante mayor B, complementario para trampa
de aceite
asegurar junto al A, el arrastre a plena carga con
una ∆P aceptable.

El montante complementario tendrá un sifón al inicio, en el que se recogerá el aceite no

arrastrado a carga parcial por el montante menor. Cuando la carga sea reducida, esta trampa
crea un tapón de aceite que impedirá el paso de refrigerante, que sólo subirá por el montante
menor.

La presencia de este tapón se autorregula, desapareciendo a cargas elevadas por el propio

empuje del refrigerante, que circulará así por ambos montantes.

6.3 La línea de líquido

Subenfr.
La presencia de vapor a la entrada de la válvula de
líquido
expansión, provoca un comportamiento imprevisible y
errático de la misma, por lo que debe asegurarse un ∆P
Línea de
línea
subenfriamiento lo bastante elevado, para evitar que la Liquido
líquido
pérdida de presión en la línea de líquido provoque el
flash gas, asegurando el 100 % de líquido en la
alimentación de la válvula.

En la línea de líquido, sólo una parte de esta pérdida de

zVET
***
T

presión se deberá a la pérdida de carga en la tubería, y VET

Evaporador
accesorios como el filtro o el visor, y puede deberse
especialmente a un desnivel positivo entre válvula y ∆z Compresor

condensador ∆z, por lo el impacto del diámetro de la

Condensador

línea de líquido y la velocidad de éste, no será tan

relevante como lo es en las de aspiración y descarga.
zcond
***
Como orientación se suele tomar una velocidad inferior a 0,5 m/s antes de recipiente de líquido,
y de 0,5 a 1 entre éste y la válvula de expansión.
 Pág. 76

Cuando la cota a la que están la válvula y el evaporador zVET, sea mayor que la del
condensador zcond, (desnivel ∆z = zVET - zcond > 0), habrá una caída de presión debida al peso
de la columna de líquido ∆Pz, que se sumará a la pérdida de carga por fricción ∆Pf, dando
como resultado una caída total de presión ∆P elevada que podría provocar el flash gas. Ello
supone la necesidad de subenfriamientos de 5 ó 6 ºC con grandes montantes de líquido.

∆P =∆Pf + ∆Pz =∆Pf + ρ·g·∆z (6.2)

Tsat (Pcond –∆Pf -∆Pz)

Como muestra la figura, para evitar que el
refrigerante entre en la campana y produzca P
flash gas, debido a esta caída de presión, ∆Tmin

Tcond
debe asegurarse que está suficientemente Pcond
alejado de la misma, garantizando que tiene

∆P=∆Pz -∆Pz
un cierto subenfriamiento mínimo.

∆T=
min Tcond − Tsat (Pcond − ∆Pf + ∆Pz ) (6.3) Pcond -∆Pf -∆Pz
h

6.4 Cálculo de pérdidas de carga

Pérdidas de carga lineales

La mecánica de fluidos, ofrece la formulación necesaria, a partir de las propiedades de un

fluido, para determinar la pérdida de carga que éste ocasiona, al circular a velocidad v, por
una tubería de diámetro interior D y rugosidad ε.

1 L
Darcy-Weisback ∆P = f · ·ρ ·v 2 (6.4)
2 D
1 ε D 2,51  ρ ⋅v ⋅D
Colebrook-White =−2 ⋅ log10  +  ; ReD = (6.5)
f  3,7 ReD ⋅ f µ
 

La velocidad es proporcional al caudal, y a su vez, éste lo es a la potencia frigorífica en el ciclo

de refrigeración, por lo que

m qfrig ∆hevap
=v = (6.6)
π ·D 2
π ·D 2
ρ ρ
4 4

Lo más práctico sería poder conocer la pérdida de carga en función de la potencia frigorífica
y el diámetro de la tubería, o en todo caso, saber cuál sería la potencia máxima de una
instalación, si para un cierto diámetro no se desea superar una pérdida de carga dada.
 Refrigeración Pág. 77

∆P =f ( qfrig , D, ...propiedades,material ) (6.7)

Esta es la sencilla idea que persiguen las múltiples gráficas y diagramas que ofrece la
bibliografía, si bien la variación de las propiedades del refrigerante con las condiciones de
presión y temperatura, lo complican un poco, y se deben aplicar coeficientes de corrección.

Pérdidas de carga por singularidades

Para las pérdidas de carga singulares debida a la presencia de accesorios y elementos en las
líneas, se puede usar el coeficiente de singularidad o bien la longitud equivalente de estos
accesorios, siendo posiblemente éste último la opción más cómoda.

6.5 Tablas y gráficos de dimensionado

Hay múltiples tablas y gráficos, que tratan de simplificar el proceso de selección, evitando el
laborioso uso de las fórmulas. Destacaremos únicamente algunos.

Tablas de ASHRAE

ASHRAE ofrece unas tablas, que indican el diámetro de la tubería a escoger, con una potencia
máxima de la instalación, para que las pérdidas de cargas unitaria ∆Tsat =∆t, no superen cierto
valor: 0,04 K/m en la aspiración, 0,02 K/m en la descarga y de líquido, condensando a 40 ºC
y distintas temperaturas de evaporación. Como ejemplo mostramos la del R-134a [2].
Pág. 78

Dada una potencia frigorífica, basta bajar por la columna correspondiente a la temperatura de
evaporación, hasta llegar al valor inmediato inferior a esa potencia, y leer a la izquierda el
diámetro de la tubería a colocar, para no superar las pérdidas de carga indicada.

Para otras temperaturas de condensación, se corregirá la potencia de las tablas según:

qfrig. corr = C1·qfrig
Tcond (°C) C1: Lin. Aspiración C1: Lin. Descarga
20 1,239 0,682
30 1,120 0,856
40 1,0 1,0
50 0,888 1,110

La pérdida de carga (en K) para la tubería escogida se obtiene finalmente mediante:

1,8
 qfrig . real 
∆Treal =
∆ttabla Lequiv   (6.8)
 qfrig . tabla ·C1 

Antes de dar por válido el diámetro, debe comprobarse que el mismo asegura el retorno del
aceite. Para el diámetro seleccionado y la temperatura de evaporación dada, se debe verificar
que la potencia frigorífica de la instalación, es superior a la mínima que figura en una segunda
tabla.

Por ejemplo, la tabla para R-134a en montantes de aspiración será:

 Refrigeración Pág. 79

Gráficos CER&C

El uso de tablas, como las anteriores de ASHRAE, aunque resultan muy sencillas y prácticas,
tiene la limitación de que únicamente ofrece unos valores discretos. Mientras que las opciones
gráficas proporcionan mayor información y pueden simplificar aún más el proceso, pues
además en una misma gráfica se pueden incorporar tanto la pérdida de carga, como la
velocidad mínima de Jacobs que asegura el arrastre de aceite.

Es el caso de las gráficas del Centro Experimental de Refrigeració y Climatización (CER&C –

ETSEIB), que para líneas de aspiración con R-134a la gráfica sería:

ΔP Lín. de Aspiración R134a:Tcond=40; Tevap=5ºC (ΔTútil=0; Tasp=5; Δ[Link]=0 ºC)

Tubería Cobre ASTM Std B88 / Tipo L (rug. 0,0015 mm) Δt=0,04 (K/m) ≈ Δp=486,0 (Pa/m)
V [m/s] DN ∆t (K/m)
0,1
9
8
7
6 0,5
5 0,4
4
0,3
3 0,25
0,2
2
0,15

0,1
0,01 0,075
9
Pérdida de carga por metro [bar/m]

8
7 0,06
6 0,05
5 0,04
4
0,03
3
0,02
2
0,015

0,01
0,001 0,0075
9
8
7 0,006
6 0,005
5
4

0,0001 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
1 10 100 Potencia frigorífica [kW] 1000

Basta subir en vertical con la potencia frigorífica (kW) hasta cruzar la horizontal de pérdida de
carga unitaria deseada, escogiendo el diámetro de tubería justo por debajo de esa
intersección, comprobando que está por encima de la curva de velocidad mínima de Jacobs.

Para las líneas de descarga y líquido las gráficas serán las siguientes:
Pág. 80

ΔP Lín. de Descarga R134a:Tcond=40; Tevap=5ºC (ΔTútil=0; Tasp=5; Δ[Link]=0 ºC; Tdesc=80)

Tubería Cobre ASTM Std B88 / Tipo L (rug. 0,0015 mm) Δt=0,02 (K/m) ≈ Δp=545,2 (Pa/m)
V [m/s] DN ∆t (K/m)
0,1 9
8
7
6
5
4

3
0,1
2 0,08
0,06
0,05
0,01 0,04
9
8 0,03
Pérdida de carga por metro [bar/m]

7
6
5 0,02
4
0,015
3 0,012
0,01
2 0,008
0,006
0,005
0,001 9
0,004
8
7 0,003
6
5 0,002
4
0,0015
3 0,0012
0,001
2

0,0001 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
1 10 100 Potencia frigorífica [kW] 1000

ΔP Lín. de Líquido R134a:Tcond=40; Tevap=5ºC (ΔTútil=0; Tasp=5; Δ[Link]=0 ºC)

Tubería Cobre ASTM Std B88 / Tipo L (rug. 0,0015 mm) Δt=0,02 (K/m) ≈ Δp=545,2 (Pa/m)
V [m/s] DN ∆t (K/m)
0,1 9
8
7
6
5
4

3
0,1
2 0,08
0,06
0,05
0,01 9 0,04
Pérdida de carga por metro [bar/m]

8 0,03
7
6
5
0,02
4 0,015
3 0,012
0,01
2 0,008
0,006
0,005
0,001 9 0,004
8 0,003
7
6
5
0,002
4 0,0015
3 0,0012
0,001
2

0,0001 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
1 10 100 Potencia frigorífica [kW] 1000

Para otras temperaturas de evaporación y condensación, la pérdida de carga de las gráficas

de R-134a anteriores, debe corregirse con los coeficientes CC y CE de la siguiente tabla:

∆pcorr ≅ ∆pgraf ·CC ·CE (6.9)

 Refrigeración Pág. 81

R-134a: Correcciones de la ∆P
C C : según Temp. de condensación C E : según Temp. de evaporación
T cond Aspiración Descarga Líquido T evap Aspiración Descarga Líquido
25 0,7739 1,0802 0,7713 -25 3,8980 1,5606 1,2680
30 0,8385 1,0450 0,8358 -20 3,0355 1,4433 1,2144
35 0,9131 1,0183 0,9111 -15 2,3882 1,3370 1,1647
40 1,0000 1,0000 1,0000 -10 1,8969 1,2405 1,1187
45 1,1024 0,9906 1,1060 -5 1,5201 1,1528 1,0761
50 1,2247 0,9910 1,2342 0 1,2282 1,0729 1,0366
55 1,3728 1,0023 1,3916 5 1,0000 1,0000 1,0000
60 1,5554 1,0267 1,5887 10 0,8201 0,9333 0,9661
1,6 4,0
Aspiración Aspiración
1,5
Descarga 3,5 Descarga
1,4 Líquido Líquido
3,0
1,3

1,2 2,5

1,1 2,0
1,0
1,5
0,9
1,0
0,8

0,7 0,5
25 30 35 40 45 50 55 60 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10
Temp. Condensación (ºC) Temp. Evaporación (ºC)

Otra opción es fijar la pérdida unitaria en 1 K/m y entrar directamente la longitud equivalente.

L. equivalente lin. de Aspiración R134a para un ΔP = 1 K Tcond=40; Tevap=5ºC

Tubería Cobre ASTM Std B88 / Tipo L (rug. 0,0015 mm) (ΔTútil=0; Tasp=5; Δ[Link]=0 ºC)
V [m/s] DN
1000 9
8
7
6
5
4

100 9
L equivalente [m], para un ΔP = 1 K

8
7
6
5
4

10 9
8
7
6
5
4

1
2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
1 10 100 Potencia frigorífica [kW] 1000
Pág. 82

L. equivalente lin. de Descarga R134a para un ΔP = 0,5 K Tcond=40; Tevap=5ºC

Tubería Cobre ASTM Std B88 / Tipo L (rug. 0,0015 mm) (ΔTútil=0; Tasp=5; Δ[Link]=0 ºC; Tdesc=80)
V [m/s] DN
1000 9
8
7
6
5
4

2
L equivalente [m], para un ΔP = 0,5 K

100 9
8
7
6
5
4

10 9
8
7
6
5
4

1
2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
1 10 100 Potencia frigorífica [kW] 1000

L. equivalente lin. de Líquido R134a para un ΔP = 0,5 K Tcond=40; Tevap=5ºC

Tubería Cobre ASTM Std B88 / Tipo L (rug. 0,0015 mm) (ΔTútil=0; Tasp=5; Δ[Link]=0 ºC)
V [m/s] DN
1000 9
8
7
6
5
4

2
L equivalente [m], para un ΔP = 0,5 K

100 9
8
7
6
5
4

10 9
8
7
6
5
4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
1 10 100 Potencia frigorífica [kW] 1000
 Refrigeración Pág. 83

R-134a: Correcciones de la Long. equivalente

C C : según Temp. de condensación C E : según Temp. de evaporación
T cond Aspiración Descarga Líquido T evap Aspiración Descarga Líquido
25 1,2947 0,6732 0,9462 -25 0,1012 0,6406 0,7874
30 1,1942 0,7769 0,9738 -20 0,1549 0,6927 0,8224
35 1,0959 0,8866 0,9920 -15 0,2325 0,7478 0,8577
40 1,0000 1,0000 1,0000 -10 0,3428 0,8060 0,8932
45 0,9065 1,1142 0,9968 -5 0,4972 0,8674 0,9289
50 0,8154 1,2254 0,9817 0 0,7102 0,9320 0,9645
55 0,7268 1,3290 0,9539 5 1,0000 1,0000 1,0000
60 0,6409 1,4192 0,9131 10 1,3898 1,0715 1,0353
1,5 1,6
Aspiración Aspiración
1,4 Descarga 1,4 Descarga
1,3 Líquido Líquido
1,2
1,2
1,0
1,1
0,8
1,0
0,6
0,9
0,4
0,8

0,7 0,2

0,6 0,0
25 30 35 40 45 50 55 60 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10
Temp. Condensación (ºC) Temp. Evaporación (ºC)
Pág. 84

Ejemplos tema 6:
Ejemplo 6.1: Seleccionar una línea de aspiración de Lequiv=40 m para una R-134a a Tcond=40 y Tevap=5 ºC, di
se desea que la pérdida de carga no supere el equivalente a 1 K.
 Refrigeración Pág. 85

Ejemplo 6.2: Seleccionar una línea de líquido de Lequiv=40 m que incluye un montante de 6 m, para una R-
134a a Tcond=40 y Tevap=5 ºC, di se desea que la pérdida de carga no supere el equivalente a 1 K

ΔP Lín. de Líquido R134a:Tcond=40; Tevap=5ºC (ΔTútil=0; Tasp=5; Δ[Link]=0 ºC)

Tubería Cobre ASTM Std B88 / Tipo L (rug. 0,0015 mm) Δt=0,02 (K/m) ≈ Δp=545,2 (Pa/m)
V [m/s] DN ∆t (K/m)
0,1 9
8
7
6
5
4

3
0,1
2 0,08
0,06
0,05
0,01 9 0,04
Pérdida de carga por metro [bar/m]

8 0,03
7
6
0,02
L =40 m 5
L =40 m
4 0,015
∆plin = 0,00339 bar/m 3 0,012 ∆t = 0,0125 K/m
0,01
∆Plin = 0,1356 bar 2 0,008 ∆T = 0,5 K
0,006
0,005
0,001 9 0,004
8 0,003
7
6
5
0,002
4 0,0015
3 0,0012
0,001
2

0,0001 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
1 10 100 Potencia frigorífica [kW] 1000
150 kW

0,1356 bar
∆Plin =
Pz ρ liq ·g
∆= = ·z 1147·9,81
=·6 0,6747 bar

∆Ptotal = ∆Plin + ∆Pz = 0,8103 bar

∆Tmin =Tcond − Tsat (Pcond - ∆Ptotal ) =40 − 36,93 =3,07 K

∆t
∆Tmin aprox ≅ ∆Ptotal =2,99 K (extrapolación lineal)
∆p
 Refrigeración Pág. 87

7 Ciclos transcríticos. CO2

7.1 El CO2 como refrigerante

En el mundo en permanente cambio de los refrigerantes, el CO2 vive actualmente un momento

partiálgido, muy especialmente en refrigeración comercial, aunque su empleo en instalaciones
frigoríficas supone importantes singularidades que conviene analizar.

Ventajas
• Bajo PCA o GWP (= 1)
• No inflamable e inodoro
• Buena miscibilidad con el aceite (POE)
• Sin efectos secundarios a largo plazo
• Alto rendimiento
• Bajas pérdidas de carga
• Bajo consumo de energía
• Altos coeficientes de transmisión de calor
• Bajo coste y alta disponibilidad (pero exige alta pureza 99,99 %)
• Alta T descarga (> recuperación de calor)
• Elementos de menor tamaño vs HFC: cambiadores, tuberías, compresor, …
• Sin las limitaciones legislativas actuales de otros refrigerantes

Desventajas
• P elevadas (incluso durante las paradas)
• Requiere compresores especialmente robustos
• Requiere usar VE electrónicas
• Instalaciones más complejas y caras para mejorar la eficiencia (climas cálidos)
• No adecuado para T ambiente elevadas.
• En un escape, desplaza el aire (zonas bajas) y no se advierte al ser inodoro.
• Riesgo de asfixia a alta concentración, que exige detectores por seguridad
• Precauciones en la carga y en válvulas de seguridad
• A bajas temperaturas BT, se requiere un booster por la alta temperatura de descarga

Seguridad

El CO2 se acumula en las zonas bajas desplazando al oxígeno, lo que entrañaría un riesgo de
asfixia, lo que exige activar el sistema de detección de fugas, antes de cargar de refrigerante
en el protocolo de puesta en marcha de la instalación.
Pág. 88

350-400 ppm ambiente al aire libre

1200-1500 ppm nivel máximo recomendado de CO2 en zonas interiores

1000-2000 ppm se producen síntomas de fatiga y reducción de la concentración

1000-5000 ppm pueden producirse dolores de cabeza

5000 ppm concentración máxima segura y sin riesgos para la salud

> 5000 ppm náuseas y aumento del ritmo cardíaco

> 15000 ppm dificultades respiratorias

> 40000 ppm posible perdida de la conciencia

> 100000 ppm tras una corta exposición: ataques epilépticos, pérdida de consciencia y shock

> 180000 ppm síntomas similares a los de una trombosis cerebral

Singularidad del CO2 como refrigerante

80
R407C R600a
31,0; 73,77
La curva de saturación P-V, está por
R1234yf R32
• P 70
R134a propano
(bar) NH3 R22
encima de la mayoría de refrigerantes 60 R404A CO2

habituales, por lo que las instalaciones de 50

40
CO2 trabajarán con presiones muy
30
elevadas. Requiere tomar las debidas
20
precauciones y una gran robustez en los
10
equipos. -56,6; 5,18
0
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60
T (ºC)
• La presión del punto triple resulta
especialmente alta, superior a la presión C

atmosférica, que exigirá tomar

precauciones, tanto durante el proceso de
carga, como con las válvulas de seguridad, T Línea Triple

para evitar la aparición de la fase sólida

(hielo seco o nieve carbónica).
1000
• Su temperatura crítica es particularmente 31,0; 73,77
100
baja (31 ºC), inferior a las temperaturas de P
(bar)
condensación habituales, lo que supondrá 10
5,18
CO2; -56,6; 5,18
trabajar frecuentemente en la zona 1

supercrítica, pues será complicado poder 0,1

condensar para temperaturas ambiente por
0,01 CO2
encima de 16 ºC. NH3
R134a
0,001
-120 -70 -20 30
+31 80 130
T (ºC)
 Refrigeración Pág. 89

• Aunque no destaca por su calor latente (kJ/kg), sí lo hace por tener NH3

una gran capacidad frigorífica volumétrica, lo que requiere poco R600a

caudal, y unas dimensiones reducidas en tuberías y equipos.

R134a
25000
Dhvap -20ºC (kJ/m3)
R404A
Dhvap 0ºC (kJ/m3)
20000 CO2

15000

10000

5000

0
R600a R152A R134a R1234yf R417A R290 NH3 R407C R22 R422D R404A R507A R410A CO2

Aplicaciones típicas del CO2

7.2 Ciclo transcrítico simple

Con una temperatura crítica tan reducida de 31 ºC, y teniendo en cuenta que la temperatura
de condensación suele estar entre 12 y 15 ºC por encima del ambiente, ello significa que a
partir de 16 ó 19 ºC, el gas de salida del compresor no cortará la línea de vapor saturado en
su proceso de enfriamiento en la batería, y por tanto no condensará.

Al pasar por encima del punto crítico, en lo que se denomina un ciclo transcrítico, no tiene
sentido hablar de condensador, y el intercambiador que libera calor al ambiente se denomina
Gas-Cooler. Tal como muestran la figura y el diagrama P-h siguientes:
Pág. 90

4 3
***
Gas Cooler
2
1

***
T

6 7

Es importante destacar que cuando la temperatura ambiente descienda lo suficiente, el ciclo

pasará de forma natural a ser subcrítico, condensando refrigerante en el gas-cooler, volviendo
a ser transcrítico cuando la temperatura ambiente suba de nuevo.

Subenfriamiento a la salida del GC

La temperatura a la salida del gas-cooler Ts,GC vendrá condicionada por la temperatura

ambiente exterior, y deberá estar por encima de ésta, siendo destacable que las propiedades
del fluido en la zona transcrítica, ofrecerán excelentes coeficientes de transmisión de calor en
el gas-cooler, lo que permite que la temperatura de salida del mismo sea muy similar a la
temperatura ambiente exterior Ts,GC ≅ Text + 2.

No obstante, incluso con la excelente aproximación del gas-cooler, en el ejemplo del diagrama
P-h anterior, se aprecia que la fracción de líquido que llega al evaporador es muy pobre, por
lo que sería especialmente interesante subenfriar el fluido a la salida del gas-cooler, antes de
entrar en la válvula.

Además, como justo por encima del punto crítico, las isotermas son bastante horizontales,
con un enfriamiento extra de apenas un grado, aumentará notablemente la fracción de líquido,
mejorando la potencia frigorífica y también el COP. Sin embargo, tiene el inconveniente de
que con ello aumenta mucho la temperatura de descarga, tal como muestra la figura.
3 m
***
2

Gas Cooler

1
4

4’ SGHX

***
T

5 6
 Refrigeración Pág. 91

Presión del Gas-Cooler PGC

La diferencia fundamental con un ciclo convencional (subcrítico), es que en el condensador

de estos, la presión viene dada por la temperatura de condensación debido al equilibrio L-V,
mientras que en uno transcrítico la presión en el gas-cooler PGC (entre 80 y 120 bar) a priori
no estaría fijada por nada.

Surgiendo por tanto dos preguntas, una es acerca de la forma en que se podría regular la
misma, y la otra es, si existe algún valor óptimo que maximice el COP.

[Link] Presión óptima en el gas cooler PGC opt

Para unas Tevap y Ts,GC dadas, la potencia frigorífica y la consumida dependen de la presión
del gas-cooler, comprobándose que la curva de COP presenta un máximo en función de ésta.

Carbon ioxide
La figura muestra por ejemplo,
31,0

100

120

140

160

180
Temperatura (ºC)
40

60

80
120
que para Tevap=-30 y Ts,GC=40 100
100

ºC, pasar PGC de 80 a 100 bar, 80 4'

4 3
2

aumenta notablemente la
20

20

potencia ∆q1 frigorífica respecto ∆q2 ∆w2

Pres i ón (bar)

10

al consumo ∆w1, pero con un

0

mismo incremento de 100 a ∆q1 -10

∆w1

120 bar, aumenta más el

-20

-30 1
consumo ∆w2 que la capacidad 5 6 7
-40

-20

20

100

120
40

60

80
0

10
frigorífica ∆q2.
-40

250 300 350 400 450 500 550 600

La siguiente figura muestra, para las condiciones 12 1,0

indicadas, cómo evolucionan la potencia frigorífica, la 10

0,9
0,8
consumida y el COP al variar la presión en el gas- 0,7
Pfrig y Pcons (kW)

8
cooler, y permite apreciar que efectivamente hay una 0,6
COP

6 0,5
PGC opt para la que el COP presenta un valor máximo. 0,4
4
0,3
Conviene trabajar a PGC opt o algo por encima, pues el 2 Pfrig
0,2

COP sólo cae ligeramente, mientras que la Pfrig PGC opt Pcons
COP -30 … 40
0,1
0 0,0
todavía sigue aumentando ligeramente. Por debajo 80 100 120 140
Presión (bar)
160

de esa presión ambas disminuyen muy rápidamente.

Numerosas expresiones tratan de aproximar, para un ciclo de simple etapa, el valor de PGC opt
que maximice el COP en función de Ts,GC y de Tevap. Liao, Zhao y Jacobsen (2000) proponen
la siguiente correlación:

PGCopt = ( )
2,778 − 0,0157·Tevap ·TsGC + 0,381·Tevap − 9,34 (7.1)
Pág. 92

[Link] Control de la PGC

Salvo en pequeñas instalaciones con un único servicio, que estén muy bien dimensionadas y
ajustadas, y que además trabajen en condiciones muy estables, no es recomendable que los
ciclos transcríticos utilicen una única válvula de expansión, pues la misma no podrá regular
simultáneamente la presión del gas-cooler PGC y el recalentamiento.

Para controlar la PGC en un valor próximo a PGC opt, se instalará una segunda válvula de
expansión (presostática), colocada antes de la termostática tradicional, pero se debe evitar
que el vapor que se pueda formar tras la primera expansión, llegue a la segunda válvula.

La solución será colocar un recipiente separador entre ambas, surgiendo entonces el

problema de cómo deshacerse del gas que pueda producirse.

3 ma 2
***
Gas Cooler 5, 6

4 1
4
4’ SGHX
4’ SGHX

¿qué hacer con el gas? 9

P 9

5
6
T 7 8 9
m
7 *** 8

Flash gas bypass FGB

El depósito entre las dos etapas de expansión, permite separar líquido y vapor, llevando el
primero al evaporador, mientras que el vapor (hasta un 45%), irá directamente al compresor
previa expansión del mismo (Flash Gas Bypass o FGB), sin que ello afecte esencialmente al
consumo del compresor ni a la eficiencia del sistema.
Carbon Dioxide
Temperatura (ºC)

3 ma 2
***
31,0

100

120

140
20

40

60

80

Gas Cooler 100 4 3 2

4’
4 1
20

20

4’ SGHX 6 5 9
10
Pres i ón (bar)

10
0

9
0

P
mFGB 7 10 -10
8 11 8’ 1
5 P -20

6 10
T -30

m
***
-40

-20

20

40

60

80
0

10
7 8 8’ 11
-40

200 250 300 350 400 450 500 550

Enta l pía (kJ/kg)
 Refrigeración Pág. 93

Una alternativa frecuente para subenfriar la salida del GC, es utilizar únicamente el vapor del
flash gas bypass (FGB), en lo que denomina habitualmente entonces como subenfriador
interno (IHX).

3 ma 2 Carbon Dioxide

***
Temperatura (ºC)

31,0

100

120

140
20

40

60

80
Gas Cooler
100 4 3 2
4’
9’ mFGB
4
IHX

20
4’
20

6 5 9 9’

10
9

Pres i ón (bar)
10

0
0
P P
7 10 1 8’
5
10
-10

6 -20

T
m
***
-30

7 8 8’ 1

-40

-20

20

40

60

80
0
10 -40

200 250 300 350 400 450 500 550

Enta l pía (kJ/kg)

7.3 Mejoras en ciclos transcríticos

Limitaciones en climas cálidos

Los sistemas transcríticos con CO2, son una buena opción con un refrigerante que cumple
con la F-gas y libre de impuestos, sin embargo, su rendimiento en relación a uno equivalente
de R-404A, deja de ser competitivo cuando la temperatura ambiente es elevada.

El mapa muestra la mejora de eficiencia Mean annual

temperatures
en % de un booster transcrítico básico de
CO2, frente a uno de R-404A. Se aprecia
como los valores pasan de positivos en el
norte, a ser negativos en el sur.

Por ello tienen una amplia implantación en

instalaciones de refrigeración comercial
en el norte de Europa, mientras que, en
climas más cálidos, requieren introducir
algunas mejoras para ser competitivos. Fuente Danfoss: Aplicaciones con CO2 en refrigeración comercial (CIAR 2015)

Curvas límite de eficiencia transcrítico básico y avanzado

• Subenfriamiento mecánico dedicado.
• Compresión paralela. Transcrítico básico
• Uso de eyectores. Transcrítico avanzado

Subcrítico
En climas tropicales, la caída de eficiencia
que presentan, es excesiva y no serán
aplicables.
Pág. 94

Subenfriamiento mecánico dedicado

Dado el especial interés que supone subenfriar el CO2 a la salida del gas-cooler, una opción
para mejorar las prestaciones sería utilizar un equipo de refrigeración, dedicado
específicamente a tal fin. Las ventajas que ofrece son:

• Mejora particularmente significativa con ambiente por encima de 25ºC

• Aumenta la capacidad frigorífica (mayor fracción de líquido)
• Disminuye ligeramente la PGCopt
• Mejora el COP

***
3 ma 2
***
Gas Cooler 4’
4
−∆PGCopt 3 2

9’
4 mFGB 1
+∆q −∆W
6 5 9 9’
4’ IHX

9 7 10 1 8’
P

5 P

6 10
T
m
7 *** 8 8’

Compresión en paralelo

La separación del vapor en el recipiente, mejorará el trabajo del evaporador, sin embargo,
expandir el flash gas bypass (FGB) para inmediatamente volver a comprimirlo, no es eficiente
energéticamente.

Se propone evitar dicha reexpansión, comprimiendo directamente el FGB desde el separador,

con un compresor independiente del principal, que trabaje en paralelo con el mismo
reduciendo su consumo y mejorando así el COP del sistema.

3 ma 11 2 Carbon Dioxide

***
Temperatura (ºC)
31,0

100

120

140
20

40

60

80

10
Gas Cooler
100 4 10 3 11 2
4’
4 9’ 1
4’ IHX
20

20

6 5 9
10
Pres i ón (bar)

9’
10

9 mFGB
0

0
P

7 8 1
5 -10

6 -20

T
m
***
-30

7 8
-40

-20

20

40

60

80
0

10 -40

200 250 300 350 400 450 500 550

Enta l pía (kJ/kg)
 Refrigeración Pág. 95

Uso de eyectores

Como se comentó en el apartado 5.4.2, es un dispositivo que aprovecha la expansión a alta

velocidad de un fluido a alta presión para comprimir ligeramente otro a presión más reducida.

En este caso será la expansión del Entrada de flujo

de aspiración
líquido, la que aspirará por efecto Difusor

Venturi el vapor de salida del Entrada

de líquido

evaporador, para luego aumentar su

presión mediante un difusor, al
transformar parte de la presión Cámara
Boquilla de mezcla
dinámica en presión estática.
Fuente: Danfoss

Los hay de geometría fija, que ofrecen

una alta eficiencia bajo las condiciones
de diseño, pero no se adaptan bien
fuera de las mismas. Entrada Alta
Presión (HP) Transmisor P HP

En este caso, una opción es disponer Entrada Media

Presion (MT) Transmisor P MT
de varios eyectores (multieyector),
utilizando en aquel o aquellos más Descarga al Transmisor P
recipiente FG recipiente FG
adecuados a la demanda del momento.

También los hay de geometría variable,

que varían su capacidad mediante una
aguja en la boquilla, regulada mediante
un motor paso a paso.

Permite aumentar la presión de aspiración hasta 5 ó 7 bar respecto a la salida del evaporador,
lo que reduce la RC del compresor, mejorando sus rendimientos volumétrico e isoentrópico,
y con ellos, también el COP de la instalación (en teoría ofrecen hasta un 20% de mejora).

presiones típicas de trabajo .

75÷110 bar

Carbon Dioxide
4 3 ma 2
***
Temperatura (ºC)
31,0

100

120

140
20

40

60

80

Gas Cooler
4’ 4 3
4’ 10’=1 1 2
20

IHX
25÷30 32÷37

20

P
5 10
10

6
10

9 1
10 m + mFGB
0

89
7
-10

5
6
-20

T
m
***
-30

7 8
-40

-20

20

40

60

80
0

-40

200 250 300 350 400 450 500 550

Enta l pía (kJ/kg)
Pág. 96

Todo en uno

Las mejoras al FGB, mediante compresión paralela o uso de eyector, no han de verse como
alternativas, sino que pueden ser complementarias instaladas en un mismo sistema, cuyo
modo de funcionamiento varía para adaptarse a las condiciones, tal como muestran las
diferentes situaciones en la siguiente figura.
3 ma 3 ma
*** ***
4 4
 Básico IHX 2  Compresor paralelo 2
 Pequeñas inst. Gas Cooler  Inst. medianas Gas Cooler
 Climas fríos 10’  Climas cálidos 10’
1
4’ 4’
IHX mFGB IHX mFGB
P P
9 10 9 10

P
P

5 5
6 6

7 *** 8 m 7 *** 8 m 1

3 ma 3 ma
*** ***
4 4
 Eyector y CP 2  Eyector 2
 Inst. grandes Gas Cooler  Inst. grandes Gas Cooler
10’ 10’
 Todo clima 1  Todo clima m +mFGB
1
4’ 4’
IHX IHX
P P
9 10 9 10
P

P
5
5 6 6
m
7 *** 8 7 *** 8 m

7.4 Ciclos transcríticos de doble etapa (booster)

Como en los ciclos de simple etapa, tan sólo en instalaciones sencillas de BT, con un único
servicio trabajando en condiciones muy estables, se podía pensar en utilizar un sistema
tradicional como los de inyección total (típico de amoníaco) o parcial con economizador, pues
no se podrá controlar ni optimizar la presión del gas-cooler PGC.

Para hacerlo, al igual que en el simple, también en los de doble salto transcríticos se requiere
una expansión en doble etapa, con recipiente separador entre ellas para de esta forma
controlar y optimizar la PGC, a la vez que alimentar adecuadamente los evaporadores de BT y
MT, existiendo diversas configuraciones para hacerlo.

Transcrítico en cascada

Al ser dos ciclos separados, el de baja temperatura condensará por debajo de la temperatura
crítica, siendo transcrítico únicamente el ciclo de alta, el cual requerirá expandir en dos etapas,
para poder optimizar la PGC
 Refrigeración Pág. 97

4a 3a ma

***
2a

Gas Cooler

4a
1a
4a'

SGHX
9a mFGB
P

Carbon Dioxide
Temperatura (ºC)

31,0

100

120

140
20

40

60

80
P
5a 10a
T
6a
7a ***
Evap. MT
8a mMT 8a' 11a
100
4a 3a
2a
T 7a 8a ma1

20
6a
20
9a
2b 5a

10
Pres i ón (bar)
10

4b 3b 4b 3b

0
2b
0

7a 10a 8a 1a8a -10

4b
1b
4b' -20
SGHX

5b 6b 1b
-30
T mBT

***

-40

-20

20

40

60

80
5b 6b

0
10 -40

200 250 300 350 400 450 500 550

Evap. BT Enta l pía (kJ/kg)

Booster transcrítico básico (FGB)

Bastaría tomar una parte del líquido de recipiente separador para alimentar los evaporadores
a BT, y disponer una primera etapa de compresión a la salida de estos, que descargue a la
aspiración de los compresores de alta.
Carbon ioxide
6 5 ma
Temperatura (ºC)

***
4
31,0

100

120

140
20

40

60

80

Gas Cooler mFGB 100

6 5
4
13 13
20
P

8
20

14 7
10
Pres i ón (bar)

10

7
0

8
0

11 14 -10
12 12’ 3 2
T
3
***
12’
11 12 mMT
-20

2
Evaporador MT 9 10 1
-30

mBT
***
T
-40

-20

1
20

40

60

80
0

10 -40

9 10 200 250 300 350 400 450 500 550

Enta l pía (kJ/kg)
Evaporador BT

Es un sistema que ofrece buenas prestaciones en climas fríos, pero que en climas cálidos no
alcanza las prestaciones de un booster convencional con refrigerantes halogenados, salvo
que se incorpore alguna de las mejoras comentadas anteriormente.

Booster transcrítico con regrigeración mecánica dedicada

Es el resultado de incorporar un equipo de refrigeración al booster anterior, para subenfriar la

salida del gas-cooler, mejorando así la potencia frigorífica y el COP del conjunto.
Pág. 98

***
Carbon Dioxide
6 5 ma
Temperatura (ºC)

***
4

31,0

100

120

140
20

40

60

80
6’ Gas Cooler
mFGB
100
6’ 6 5
4
13 13

20
P

P
8 20

14 7

10
Pres i ón (bar)
10

0
8
0

11 14 -10
12 12’ 3 2
T

***
12’ 3
11 12 mMT
-20

2
Evaporador MT 9 10 1
-30

mBT
***
T

-40

-20
1

20

40

60

80
0
10 -40

9 10 200 250 300 350 400 450 500 550

Enta l pía (kJ/kg)
Evaporador BT

Booster transcrítico FGB y cambiador interno IHX

Una opción, alternativa o complementaria, al subenfriador mecánico dedicado, es subenfriar

la salida del GC mediante un cambiador interno (IHX) con la línea del flash gas bypass (FGB).
Como antes, ello aumentará la capacidad frigorífica y mejoraría el COP de la instalación.

6 5 ma
Temperatura (ºC)

***
4
31,0

100

120

140
20

40

60

80
13’ Gas Cooler mFGB 100
6’ 6 5
6’ IHX 4
13 13
20
P

8
P

20

14 7 13’
10
Pres i ón (bar)

10

7
0

8
0

11 14 12 12’ 3
-10
2
T
3
***
12’
11 12 mMT
-20

Evaporador MT
2
9 -30
10 1
mBT
***
T
-40

-20

1
20

40

60

80
0

10 -40

9 10 200 250 300 350 400 450 500 550

Enta l pía (kJ/kg)
Evaporador BT

Tras este cambiador y la expansión, se puede disponer un segundo IHX en serie, para
subenfriar también el líquido de salida del acumulador (punto 8), lo que mejora algo más las
prestaciones.
Carbon ioxide
6 5 ma
Temperatura (ºC)

***
4
31,0

100

120

140
20

40

60

80

13’ Gas Cooler mFGB 100

6’ 6 5
6’ IHX 4
13 8 13
20
P

8’
P

20

14 7 13’
10
Pres i ón (bar)

10

7
8
0

8’ 14’
0

11 14 14’ 1212’ 3
-10
2
T

***
12’
3
11 12 mMT
-20

2
Evaporador MT 9 10 1
-30

mBT
***
T
-40

-20

1
20

40

60

80
0

10 -40

9 10 200 250 300 350 400 450 500 550

Enta l pía (kJ/kg)
Evaporador BT
 Refrigeración Pág. 99

Con evaporadores inundados los esquemas serían:

6 5 ma 6 5 ma
*** ***
4 4

13’ Gas Cooler mFGB 13’ Gas Cooler mFGB

6’ IHX 6’ IHX
13 13

P
P

P
14 14
7 7 12 mMT 12’ 3
8 8 N mevBT
T
3
***
12’ 11 Evaporador MT
11 12 mMT
***
2 2
Evaporador MT 16
10 mBT 10 mBT
1 1
N mevBT N mevBT
9 Evaporador BT
9 Evaporador BT

15
*** 15
***

Booster transcrítico con compresión paralela

Se comprime directamente el vapor del depósito separador en un compresor independiente

en paralelo con el principal, reduciendo el caudal y consumo del compresor principal, lo que
mejora el COP del sistema.
Carbon ioxide
6 5 ma 15
Temperatura (ºC)

***
4
31,0

100

120

140
20

40

60

80
14
13’ Gas Cooler 100
6’ 6 14 5 15
6’ IHX mFGB 4
13 13
20

8
P

20

7 13’
10
Pres i ón (bar)

10

7
0

8
0

11 -10
12 12’ 3 2
T 12’ 3
11 *** 12 mMT 2
9
-20

-30
10 1
T mBT
***
-40

-20

1
20

40

60

80
0

10 -40

9 10 200 250 300 350

Enta l pía (kJ/kg)
400 450 500 550

Con evaporadores inundados será:

6 5 ma15 5 ma 15
***
6
***
4 4
14 14
13’ Gas Cooler 13’ Gas Cooler
6’ IHX mFGB 6’ IHX mFGB
13 13
P

7 7 mMT 3
12 12’
8 8 N mevMT
T 3

***
12’
11
11 12 mMT 2 2

10 mBT
17
10
* * *m
BT
1 1
N mevBT N mevBT
9 9

16
*** 16
***
Pág. 100

Booster transcrítico con eyector

El eyector aspira por efecto Venturi el vapor de salida del evaporador a MT (en ningún caso
el de BT), de forma que la presión de aspiración del compresor de alta será superior a la de
evaporación a MT.

Se reduce la relación de compresión y la eficiencia de los compresores de alta, y aunque

aumenta la RC de los de baja, mejora globalmente el COP del sistema dado que estos sólo
mueven una parte del caudal.
Carbon Dioxide

***
6 5 ma
Temperatura (ºC)

31,0

100

120

140
20

40

60

80
14’
Gas Cooler
6’ IHX
100
6’ 6 5 4
13 mMT +mFGB 3
P

14

20
20

8 7 14 14’ 3 2
10
Pres i ón (bar)

10

7 12 13
0

8
0

11 -10

***
T mMT
11 12 2
-20

9 -30
10 1
mBT

***
T

-40

-20
1

20

40

60

80
0
10 -40

9 10 200 250 300 350

Enta l pía (kJ/kg)
400 450 500 550

Con evaporadores inundados quedará:

6 5 ma 6 5 ma
*** ***
4 4
14’ 14’
Gas Cooler Gas Cooler
6’ IHX 6’ IHX
13 mMT +mFGB 3 13 mMT +mFGB 3
P P

14 14
12 mMT
7 7 N
8 8
11 mevMT
T mMT
11 *** 12
2 16
*** 2

10 10
N
mBT 1 N
mBT 1
9 mevBT 9 mevBT

15
*** 15
***

Todo en uno

También en los booster, la compresión paralela y el uso de eyector, han de verse como
complementarias en un mismo sistema, cuyo modo de funcionamiento se puede adaptar a las
condiciones, tal como muestran las diferentes situaciones en la siguiente figura.
 Refrigeración Pág. 101

 Básico FGB 6 5 ma  Compr. Paralela 6 5 ma

14’
***
Gas Cooler
4
14’
***
Gas Cooler
4

6’ IHX 6’ IHX
13 mFGB 13 mFGB
P 3 P 3
14 14

P
7 7
8 8
T mMT T mMT
11 *** 12 2 11 *** 12 2
T mBT T mBT

9 *** 10 1 9 *** 10 1

6 5 ma 6 5 ma
 Eyector y CP
14’
***
Gas Cooler
4  Eyector
14’
***
Gas Cooler
4

6’ IHX 6’ IHX
13 P 3 13 P
mMT +mFGB 3
14 14

7 7
8 8
T mMT T mMT
11 *** 12 2 11 *** 12 2
T mBT T mBT

9 *** 10 1 9 *** 10 1

7.5 Cálculo de caudales

***
6 5 ma 4
Como en los ciclos de doble etapa subcríticos con
14’
Gas Cooler
evaporadores a BT y MT, en los transcríticos 6’ IHX
13 mMT +mFGB 3
también, se necesitará realizar algunos balances P

14
para determinar los diferentes caudales en
7
circulación. 8

***
T mMT
11 2
Como ejemplo de ello, determinaremos los caudales 12

en el booster transcrítico con eyector y evaporadores mBT

***
T
1
a BT y MT de la figura del apartado 7.4.6. 9 10

B.E. Evap.
qfrig .BT qfrig .MT
=m BT = m MT (7.2)
h10 − h9 h12 − h11

B.E. eyec+dep
m a h6 ' + m
 MT h13 =(m
a − m
 BT )h14 + (m
 MT + m
 BT )h8 →
 MT + m
(m  BT )h8 − m  MT h13 − m
 BT h14 (7.3)
→ a =
m
h6 ' − h14
B.E. Eyect+Dep+IHX+3
m a h6 + m
 MT h13 + m
 BT h2 =(m
 MT + m
 BT )h8 + m
 a h3 →
 MT + m
(m  BT )h8 − m
 MT h13 − m
 BT h2 (7.4)
→ a =
m
h6 − h3
Pág. 102

B.E. IHX
 a ( h6 − h6 ' )
m
( m a − m BT )( h14 ' − h14 ) =m a (h6 − h6 ' ) → h14 ' =h14 +
 MT + m
m  FGB
(7.5)

B.E. 3
 BT h2 + (m
m a − m
 BT )h14 '
 a h3= m
m  BT h2 + (m
a − m
 BT )h14 ' → h3= (7.6)

ma

B.E. Eyector
 a h6 ' + m
m  MT h13
 a h6 ' + m
m  MT h13 =(m
a + m
 MT )h7 → h7 = (7.7)
m a + m MT
B.E. Depósito
(m a − m BT )h14 + (m MT + m BT )h8
(m a + m MT )h7 = (m a − m BT )h14 + (m MT + m BT )h8 → h7 = (7.8)
m a + m MT
 Refrigeración Pág. 103

Ejemplos tema 7: ciclos transcríticos de CO2

Ejemplo 7.1: Transcrítico de simple etapa y compresión paralela y evaporador inundado.

P T v h RESULTADOS mostrar
Punto [bar] [°C] [dm³/kg] [kJ/kg] m 450,72 g/s
1 26,5 0,0 15,37 449,1 ma 791,8 g/s
2ideal 80,0 85,6 6,48 499,9 m FGB 341,08 g/s
2 80,0 89,8 6,67 506,0 RC = P a /P b 3,02
3 80,0 77,5 6,12 487,9 RC = P a /P FG 2,00
4 80,0 34,0 1,83 320,7 η vol Est. Simple 94,0%
4' 80,0 33,0 1,63 305,4 η vol p Est. Simple 96,0%
5 40,0 5,3 4,36 305,4 η iso 89,3%
6 40,0 5,3 1,12 213,3 η iso p 91,2%
7 26,5 -10,0 2,87 213,3 V despl 0,3052 l
8 26,5 -10,0 14,05 435,1 V despl p 0,1597 l
9 40,0 5,3 8,64 427,2 q IHX 12,07 kW
9' 40,0 26,7 10,86 462,6 q Gas Cooler 132,39 kW
10ideal 80,0 82,3 6,34 495,2 P cons 25,65 kW
10 80,0 84,5 6,44 498,3 P cons p 12,16 kW
11 80,0 87,5 6,57 502,7 COP 2,6447
12 26,49 -10,0 1,02 176,5 m evap 386,7 g/s
Pág. 104

Ejemplo 7.2: Transcrítico de simple etapa con eyector y evaporador inundado.

 Refrigeración Pág. 105

8 Equilibrio dinámico del ciclo simple

Los fabricantes de los elementos que integran una instalación frigorífica proporcionan sus
prestaciones, dependiendo de sus parámetros de diseño y de las principales condiciones o
variables de trabajo que se tengan. La siguiente tabla resume estas magnitudes para los 4
componentes fundamentales de un ciclo simple de refrigeración.

Componente Parámetros de diseño Variables Prestaciones

Compresor Refrig., VD, ηvol, ηvol, … Te, Tc, … qfrig, qcal, Pcomp, COP
Condensador Uc, Ac, Qc, … Text, Tc, … qcond
Evaporador Ue, Ae, Qe, … Te, Tint, … qevap
Válvula Refrigerante, … Te, Tc, … qfrig
EQUIPO Text, Tint qfrig, qcal, Pcomp, COP

El objetivo es conocer las prestaciones de una instalación frigorífica (qfrig, qcal y Pcomp), y sus
las temperaturas de evaporación Te, y condensación Tc, en función únicamente de las
temperaturas exterior e interior Text y Tint en las que trabaje la misma.

Para ello será preciso conocer las prestaciones de cada componente en función de sus
parámetros de diseño, y encontrar las condiciones de equilibrio entre ellos.

Se parte de considerar como hipótesis, la buena selección de la válvula de expansión, que

dosificará el adecuado caudal de refrigerante en la instalación, permitiendo operar
correctamente al resto de componentes.

8.1 Prestaciones de los componentes

Compresor

Tradicionalmente las prestaciones de los compresores se facilitan en forma gráfica o bien

mediante tablas.

17000 20000
Potencia frigorífica (W)

Potencia calorífica (W)

30 ºC 0 ºC
35 ºC -5 ºC
15000 40 ºC 18000 -10 ºC
45 ºC -15 ºC
50 ºC
13000 16000

11000 14000

9000 12000

7000 10000

5000 8000
-20 ºC -15 ºC -10 ºC -5 ºC 0 ºC 5 ºC 25 ºC 30 ºC 35 ºC 40 ºC 45 ºC 50 ºC 55 ºC
T evaporación (ºC) T condensación (ºC)
Pág. 106

Actualmente los fabricantes, suelen ofrecer el resultado del modelado de sus compresor,
facilitando los coeficientes polinómicos para las potencias frigorífica y calorífica (entre otras),
lo que permite calcular las prestaciones con mayor precisión.

+ cf 2 Tc + cf 3 Te + cf 4 Te 2 + cf 5 Te Tc +               
qfrig (Te ,Tc ) = cf 1               cf 6 Tc 2 + cf 7 Te 3 + cf 8 Te 2 Tc + cf 9 Te Tc 2 + cf 10 Tc 3 (8.1)

+ cc 2 Tc + cc 3 Te + cc 4 Te 2 + cc 5 Te Tc + cc 6 Tc 2 + cc 7 Te 3 + c c8 Te 2 Tc + cc 9 T
qcal (Te ,Tc ) = cc1                              2
e Tc + cc10 Tc
3
(8.2)

Condensador

Con frecuencia, el fabricante tan sólo

facilita la potencia transferida para un
cierto del salto térmico a la entrada
∆Tic=Tc -Text, además del caudal de aire y
la superficie de transmisión.

En ocasiones facilita además una tabla o

gráfica, como la de la figura, con las
prestaciones bajo diversas condiciones.

De modo que el coeficiente global de transmisión, no será conocido a priori, y debe calcularse
a partir de la información disponible anterior, mediante las leyes de la transferencia de calor.

qcond 

Tsal .c  Text  

 c ·c p
m 



Tsal .c  Text 
  c cp 
m qcond  (8.3)
MLDTc  
  Uc  ln 1 
T  Text  A 
m c T  T  
ln c 
 c  c p c ext 
Tc  Tsal .c 



qcond  Uc Ac MLDTc 




Se ha simplificado el proceso, considerando la temperatura de condensación como uniforme,

obviando que en la parte inicial del condensador el gas de descarga está más caliente, que a
la salida habrá un pequeño subenfriamiento, y la posible variación de temperatura debida la
pérdida de carga o al deslizamiento en mezclas no azeotrópicas,

Este coeficiente global es un indicador de la calidad del condensador, y gracias a él, se

obtienen sus prestaciones para diferentes temperaturas de condensación y ambiente exterior.

 U ·A  
c 
Tsal .c  Tc  Tc  Text  exp  c
    U ·A 
 c ·c p 
 m    c c p Tc  Text  1 exp 
qcond  m c c 
 (8.4)
 m

   c ·c p 

qcond  m  c c p Tsal .c  Text  



 Refrigeración Pág. 107

Evaporador

La información de partida es análoga a la

del condensador, potencia transferida
para un cierto del salto térmico a la
entrada ∆Tie=Tint -Te, además del caudal
de aire y la superficie de transmisión.

O bien se dispone de una tabla o gráfica,

del estilo de la figura, con las prestaciones
bajo diversas condiciones.

El coeficiente global de transmisión del evaporador, se puede calcular de forma similar a como
se ha indicado para el condensador, para a partir del mismo, poder calcular sus prestaciones
para diferentes temperaturas de evaporación y de ambiente interior de la cámara, túnel o
servicio en que se encuentre.

qe 
Tint Tsal .e  Tint  

me ·c p 


Tint  Tsal .e  m e c p  qevap  (8.5)
Tsal.e MLDTe    Ue  ln 1 

Tint  Tevap  Ae 
m c T  T 
ln   e p int e 

Tevap Tsal .e  Tevap 


qevap  Ue Ae MLDTe 
1 2 

A partir de este coeficiente se determinar la temperatura de salida y con ella la potencia

 U ·A  
e 
Tsal . e  Te  Tint  Te  exp  e
    U ·A 
 e ·c p 
 m    e c p Tint  Te  1 exp 
qevap  m e e 
 (8.6)
 m

    e ·c p 
qevap  m  e c p Tint  Tsal .e  




8.2 Modelado de la instalación

El punto de equilibrio es aquel en el que las potencias frigorífica y calorífica proporcionadas

por el compresor coincidan respectivamente con las transmitidas en el evaporador, en el
condensador. Será un sistema de dos ecuaciones que permitirá encontrar las temperaturas
de evaporación y condensación que definen dicho punto de equilibrio.

qfrig (Tevap ,Tcond ,...) = qevap (Uevap , Aevap , Qevap , Tint , Tevap ,...) (8.7)
qcal (Tevap ,Tcond ,...) = qcond (Ucond , Acond , Qcond , Text , Tcond ,...) (8.8)
Pág. 108

Resolución analítica

Igualando la potencia frigorífica (8.1) con la del evaporador (8.6), y la calorífica (8.2) con la del
condensador (8.4), el sistema de dos ecuaciones anterior quedará:

+ cf 2 Tc + cf 3 Te + cf 4 Te 2 + cf 5 T
cf 1                      2 3
cf 8 Te 2 Tc + cf 9 Te Tc 2 + cf 10 Tc 3 =
e Tc + cf 6 Tc + cf 7 Te +         

   (8.9)
 e c p (Tint − Te ) 1 − exp  −Ue ·Ae
= m 
 m  
  e ·c p 

+ cc 2 Tc + cc 3 Te + cc 4 Te 2 + cc 5 T
cc1                      2 3
c c8 Te 2 Tc + cc 9 Te Tc 2 + cc10 Tc 3 =
e Tc + cc 6 Tc + cc 7 Te +         

   (8.10)
 c c p (Tc − Text ) 1 − exp  −Uc ·Ac
= m  
 m
  c ·c p  

Bastará resolver el sistema, para obtener las temperaturas de evaporación y condensación

de equilibrio bajo unas condiciones exteriores e interiores dadas, y con ellas las diferentes
potencias y el COP de la instalación.

Resolución gráfica

Si no se dispone de las ecuaciones de modelado, la alternativa tradicional a la resolución

analítica, es encontrar el punto de equilibrio a partir de sus gráficas.

Para hacerlo, se puede optar por diversas estrategias. Una sería superponer en una misma
gráfica las potencias caloríficas del compresor y el condensador.

En otra gráfica se superponen las potencias frigoríficas de compresor y evaporador.

 Refrigeración Pág. 109

Pfrig (W)
30.000

25.000

20.000
-10
-5
15.000 0
5
10
10.000
-15 -10 -5 0 Evaporador
Tevap ºC (Tloc ºC)

La forma de operar con ellas para obtener un punto de equilibrio, quedará más clara mediante
un ejemplo. Imaginemos que queremos encontrar las prestaciones para este equipo cuando
el ambiente exterior está a 30 ºC, y la cámara a 0 ºC.

Identificamos en la gráfica de potencia calorífica de compresor y condensador, las condiciones

algunos puntos (4 en el ejemplo siguiente) sobre la curva de temperatura exterior deseada,
en este caso Text = 30 ºC.

Pcal W
40.000

(40,1; 0) ºC

35.000

(38,8; -5) ºC
29900 kW
30.000
(38,3; -6,7) ºC
(37,4; -10) ºC 25

25.000 30
(36,2; -15) ºC 40

Condensador
20.000
30 35 40 45
(Tamb °C)
Tcond ºC 50

Posteriormente localizamos las condiciones de esos mismos puntos sobre la gráfica de

potencia frigorífica del compresor y evaporador, y uniendo los mismos, tendremos en esta
gráfica la curva de temperatura exterior deseada de Text = 30 ºC.

Donde esta curva de temperatura exterior, corta con la temperatura deseada del local, en este
caso Tloc = 0 ºC, tendreemos el punto de equilibrio para estas condiciones, pudiendo leer las
temperaturas de evaporación y condensación, así como las prestaciones del equipo.
Pág. 110

Pfrig (W)
30.000

(40,1; 0) ºC

25.000
21900 kW (38,8; -5) ºC

20.000 (38,3; -6,7) ºC

(37,4; -10) ºC -10
-5
15.000 (36,2; -15) ºC
0
5
10
10.000
-6,7ºC
-15 -10 -5 0 Evaporador
Tevap ºC (Tloc ºC)

8.3 Resultados del modelado

Mostramos a título de ejemplo, unas gráficas que muestran como la variación de las
temperaturas exterior e interior, afectan al punto de equilibrio del equipo.

Efecto sobre las temperaturas de evaporación y condensación

60,00
Se aprecia como la temperatura de
Temperatura (ºC)

Equipo Tcond
Tlocal = 0ºC Tamb.
condensación sigue con bastante 40,00
Tevap

fidelidad el aumento de la temperatura

ambiente exterior, de forma que el salto 20,00

térmico a la entrada del condensador

apenas varía. 0,00

La temperatura de evaporación también -20,00

25 30 35 40 45

aumenta, pero forma mucho más suave. T ambiente (ºC)

60,00
Equipo
Temperatura (ºC)

Algo similar sucede al disminuir la Tamb = 32ºC

Tcond
Tlocal
Tevap
temperatura del interior del local, que 40,00

arrastra consigo a la temperatura de

vaporación que cae casi paralelamente a 20,00

ella, mientras que la temperatura de

0,00
condensación experimenta también un
descenso, pero de manera mucho menos -20,00
acentuada. -10 -5
T local(ºC)
0 5 10
 Refrigeración Pág. 111

Efectos sobre las potencias

El aumento de la temperatura exterior

provoca un descenso de la potencia
frigorífica, la vez que supone un aumento
del consumo.

Ambas medidas perjudican al COP del

equipo, que tiene doble motivo para
disminuir drásticamente, tal como
muestra la gráfica.

18000 3,00
La disminución de la temperatura interior, Equipo

COP
Potencias (W)
Pcal
Pfrig
Tamb = 32ºC Pcons
supone un descenso apreciable de la COP
14000 2,70
potencia frigorífica, mientras que el
consumo del compresor disminuye en 10000 2,40

menor medida.
6000 2,10

Ello se traduce en un descenso del COP,

si bien algo menos acusado que cuando 2000
-10 -5 0 5 10
1,80

aumenta la Text. T local(ºC)

Evaporador y condensador: el tamaño importa

55
Tco
Aumentar la superficie de intercambio de 45 Tev
35
las baterías reduce el salto térmico entre 25
Potencia (W)

refrigerante y el aire, pero como muestra 15

5
la gráfica, la reducción es asintótica, y no -5
tiene sentido sobredimensionar en exceso -15
-25
el evaporador o el condensador, 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
multiplicando su tamaño por un factor de Factor de área
20000 3,00
área elevado. Pfrig
COP

18000
Pcons 2,75
16000 COP
14000 2,50
En cambio, de ser demasiado pequeños,
Potencia (W)

12000
2,25
10000
la condensación aumentará y la 8000 2,00
6000
evaporación caerá notablemente, lo que 4000
1,75
haría disminuir tanto la potencia 2000 1,50
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
frigorífica, como el COP de la instalación. Factor de área

Seleccionar el tamaño adecuado de las baterías será por tanto, una decisión de compromiso
entre prestaciones y coste de las mismas.
Pág. 112

Ejemplos tema 8: Punto de equilibrio del equipo

Ejemplo 8.1: Punto de equilibrio de un equipo con Text = 32 ºC y Tint = -10 ºC.

DATOS CONDENSADOR DATOS EVAPORADOR

Sc := 300 m2 Qc := 15000 m3 /h Uc := 20 W/(m2 K) Se := 200 m2 Qe := 10000 m3 /h Ue := 30 W/(m2 K)

30000 25000

( )
P e Te , − 15 20000

(
P c Tc , 40 ) P e ( Te , − 10 )
20000
P c( Tc , 30 ) P e ( Te , − 5 )
15000

P c( Tc , 25 ) P e ( Te , 0 )

P e ( Te , 5 )
10000
10000

5000
30 40 50 − 20 − 15 − 10 −5 0
Tc Te

DATOS COMPRESOR  35810.71596   37165.93947 

   
 1253.379721   1152.379558 
 −331.2357204   −172.7112359 
   
 15.25404661   12.35953084 
 −10.79987732   −6.370587337 
cf :=   cc :=  
( ) 1 2 3 4 5
2
Pfrig Tc , Te := cf + cf Te + cf Tc + cf Te + cf Te Tc ...
 −0.546367272   −1.230406416 
2 3 2 2
+ cf Tc + cf Te + cf Tc Te + cf Tc Te + cf Tc
3  0.061721351   0.04162437 
6 7 8 9 10    
 −0.105172696   −0.076087626 
( )1 2 3 4 5
2
Pcal Tc , Te := cc + cc Te + cc Tc + cc Te + cc Te Tc ...  −0.010794527   −0.021197199 
2 3 2 2 3    
+ cc Tc + cc Te + cc Tc Te + cc Tc Te + cc Tc  0.000588226   −0.000325173 
6 7 8 9 10

Punto de Equilibrio en las condiciones: Tint := − 10 Text := 32

Hallar Tc y Te en que coincicen Pfrig y Pcal de Evaporador, Condensador y Compresor

Solución analítica Condensador Evaporador Compresor

Temp. ambiente (ºC) Text = 32 Tint = − 10
Temp. refrigerante (ºC) Tc = 37.28 Te = − 14.32
Temp. salida aire (ºC) ( )
Tsc Tc , Text = 35.75 ( )
Tse Te , Tint = − 13.45
MLDT (ºC) (
MLDTc Tc , Text = 3.03) (
MLDTe Te , Tint = 2.15 )
Potencia frigorífica (W) ( )
Pe Te , Tint = 12909 ( )
Pfrig Tc , Te = 12909
Potencia calorífica (W) ( )
Pc Tc , Text = 18152 Pcal ( Tc , Te ) = 18152
Consumo (W) Pabs( Tc , Te ) = 5244
COP COP ( Tc , Te ) = 2.46
 Refrigeración Pág. 113

Solución gráfica

30000 25000
[Link]. [Link].
(40,5; -0) ºC

(
P e Te , − 15 ) (40,5; -0) ºC

(
P c Tc , 40 ) P e ( Te , − 10 )
20000

P c( Tc , 30 ) P e ( Te , − 5 )
(38,5; -10) ºC

P c( Tc , 25 ) P e ( Te , 0 )
20000

P cal ( Tc , − 30 ) P e ( Te , 5 )
18000 kW (37,5; -14,5) ºC 15000
P frig ( 60 , Te )
(38,5; -10) ºC

P cal ( Tc , − 20 )

P frig ( 50 , Te13000
) kW
(36,5; -20) ºC
P cal ( Tc , − 10 )

P cal ( Tc , 0 ) P frig ( 40 , Te )
(36,5; -20) ºC
P frig ( 30 , Te ) 10000
(37,5; -14,5) ºC

10000

5000 -14,5ºC
25 30 35 40 45 50 − 20 − 15 − 10 −5 0
Tc Te
 Refrigeración Pág. 115

9 Otros elementos del circuito frigorífico

Además de los 4 componentes principales de cualquier instalación frigorífica, las mismas

también suelen incorporar, algunos elementos complementarios, en ocasiones
imprescindibles, atendiendo a razones de seguridad, mejora de eficiencia o control.

Algunos ya han sido comentados, como los separadores de líquido en sistemas de inyección
total o sobrealimentados, las bombas en estos últimos, o intercambiadores como los SGHX o
los economizadores en ciclos booster de doble etapa. A ellos cabe añadir algunos más, como:

• Zona de alta presión Purg. VS

***
P

o Separador de aceite FD
F
KVR
Condensador
Antiret.
SA
Rec. Liq. P

KVC
o Recipiente de líquido KVD
V
o Purgador de incondensables
SGHX
o Deshidratador y filtros
o Visor de líquido N

o Válvulas de seguridad
***
P

• Zona de baja presión Evap. MT

SGHX
o Separador de líquido
o Separador de aspiración

KVL
P
P

***
T
o Bombas de refrigerante
Solen. [Link]. KVP
Evap. BT
• Válvulas antirretorno, limitadoras, … [Link].

• Cambiadores (SGHX, IHX, ECO)

• Manómetros, termómetros, …
• Presostatos, termostatos, …

9.1 Separador de aceite

Ubicado en la descarga del compresor, tiene por objetivo, capturar la máxima cantidad posible
del aceite, para devolverlo rápidamente hacia la aspiración del compresor, para evitar toda
una serie de inconvenientes, algunos de los cuales pueden ser críticos.

Hay diferentes técnicas para la separación:

• Reducción brusca de velocidad (gravimétricos): dificulta que el aceite sea arrastrado por el
refrigerante en fase vapor.
• Choques contra superficies (centrífugos): mediante obstáculos o por fuerza centrífuga, las
gotas de aceite son atrapadas en alguna superficie, e irán decantando.
Pág. 116

• Cambio súbito de dirección (coalescentes): la mayor inercia de las gotas de aceite las
separa de la corriente de refrigerante (con eficiencia próxima al 99,999 %, captura
aerosoles de hasta 1 µm de diámetro)

Reducción velocidad Centrífugo Coalescente

El separador debe satisfacer la potencia frigorífica y el caudal volumétrico de la instalación,

debiendo ser de diámetro superior o igual al de descarga del compresor, y dependerá además
del tipo de ciclo, del refrigerante y la aplicación.

En grupos de compresores en paralelo, que compartan un mismo separador, se dispondrá un

depósito de aceite y un regulador de nivel individual para cada compresor.

9.2 Recipiente de líquido

Colocado a la salida del condensador y por debajo de

éste, actúa como buffer de líquido ante el cambio de
condiciones de trabajo, evitando que se acumule en el
condensador, y también el posible desabastecimiento
del evaporador ante un súbito aumento de la demanda
de refrigeración (entrada de nuevos servicios).

Para su selección se considerará el refrigerante, la

potencia frigorífica y la aplicación.

Opcional en instalaciones de evaporador único, se hace necesario en aquellas con múltiples

evaporadores dotadas de regulación de capacidad.

Verticales u horizontales, su capacidad mínima suele ser de 1,25 veces la capacidad del
mayor evaporador, aunque pueden llegar a almacenar el 100 % del refrigerante (en el ≅75%
de volumen útil), incorporando en ocasiones elementos como visor, purgador de aire,
separador y purgador de aceite, etc..
 Refrigeración Pág. 117

9.3 Purgador de incondensables

Especialmente en instalaciones de
NH3, sea por entradas de aire u
originados por el aceite o el
refrigerante, pueden aparecen
gases incondensables que hacen
aumentar inútilmente la presión en
el condensador, y por tanto de la
relación de compresión, lo que
repercute negativamente en la
eficiencia del equipo.

Para evacuarlos, evitando a la vez la posible pérdida de refrigerante, se ha de disponer un

purgador de incondensables en el recipiente de líquido.

9.4 Deshidratador y filtros

Retienen posibles impurezas del circuito, procedentes

del montaje o fabricación inadecuados (arena de
fundición, restos de soldadura, óxidos, limaduras o
virutas metálicas, partículas sueltas del deshidratador,
agua o vapor), o producidos durante el funcionamiento
como sales en forma de lodos, por la descomposición
de los aceites o de ataques debido a la acidez.

Los inconvenientes de estas impurezas, básicamente serán el deterioro de pistones, cilindros,

válvulas y asientos y válvula de expansión y la obstrucción de orificios de pequeño calibre
(válvulas).

Algo que también requiere ser eliminado en el circuito es la

humedad, que puede provenir de la no hermeticidad del
circuito (aspiración), un mal vacío en la puesta en marcha de
la instalación, o de un refrigerante o aceite mal deshidratados.

La humedad ocasionará inconvenientes como:

• Bloqueo de la válvula e inadecuada alimentación a los evaporadores.

• Reacción con el aceite y el refrigerante formando ácidos, óxidos o sales, que se depositarán
en elementos del circuito, con pérdida de efectividad y/o un notable desgaste de los mismos
(cambiadores, válvulas, …)
• Problemas en el motor en compresores herméticos y semiherméticos
Pág. 118

También se utilizan filtros deshidratadores que eliminan las últimas trazas de humedad en un
circuito nuevo o reparado (los hay anti-ácido), y consisten en un cartucho con sustancias
deshidratantes y acción antiácida que actúa a la vez de filtro (suelen ser de un sólo sentido)

9.5 Visor de líquido

En la línea de líquido, permiten

visualizar la presencia de
burbujas de vapor, indicador de
la falta de carga de refrigerante,
de insuficiente subenfriamiento
o excesiva caída de presión en
la línea de líquido (flash gas).

Con frecuencia advierten además de la posible presencia de humedad interior, mediante un

cambio de color.

También se pueden utilizan para verificar el adecuado retorno de aceite en esta línea.

9.6 Válvula de seguridad

Usadas para proteger recipientes, y

otros elementos del sistema en el lado
de alta, evitan que estén sometidos a
una excesiva presión, llegado el caso
provocan una descarga parcial de
refrigerante al ambiente, o bien un
bypass hacia la zona de baja presión.

Aunque no es nada recomendable, en pequeñas instalaciones, a veces se usa un simple

tapón fusible que descarga totalmente al ambiente.

9.7 Separador de aspiración (depósito antigolpes)

En la aspiración de sistemas de expansión directa (DX), evita la llegada ocasional de

pequeñas cantidades de líquido al compresor, que podrían ser debidas a:

• Mal funcionamiento o sobredimensionado del dispositivo de expansión.

• Mala ubicación o contacto del bulbo con la tubería (especialmente en el arranque)
• Mal diseño o funcionamiento del evaporador
• Inversiones de ciclo, desescarches, etc.
 Refrigeración Pág. 119

Simples Con cambiador

Algunos hacen pasar la línea de líquido por su interior, para facilitar la rápida evaporación y a
la vez subenfriar el líquido.

Para evitar que se acumule aceite en el mismo, el tubo de aspiración tiene en su parte inferior,
un pequeño orificio calibrado por el que irá aspirando el aceite.

9.8 Válvulas de retención (antirretorno)

Permiten el paso del fluido únicament en un sentido, y tienen diferentes aplicaciones en las
instalaciones frigoríficas, como sería tras el separador, a la salida del compresor, para impedir
el retorno indeseado de aceite (y refrigerante) desde condensador.

También en baja presión, para evitar el reflujo entre evaporadores a diferentes temperaturas
durante las paradas, o en desercarches por bypass de gas caliente, …
Pág. 120

9.9 Válvulas solenoide

Purg. Antiret.

De tipo T/N (on/off), la excitación eléctrica de F Rec. Liq. ***

Condensador SA

una bobina, abre o cierra totalmente el paso

V
de refrigerante a través de ella. Puede ser
normalmente abierta o normalmente
cerrada, y su acción, combinada con las
***
P

antirretorno, permiten dirigir el refrigerante

hacia donde convenga. ***
P

Cambia la configuración del circuito cuando ***

sea necesario, como por ejemplo para el
proceso de desescarche.

9.10 Válvulas reguladoras de presión

Són válvulas de acción progresiva

(proporcional), que limitan la presión
en algún punto, con diferentes
objetivos:

• Mínima de evaporación
• Mínima de condensación.
• Mínima en recipiente de líquido.
• Máxima de aspiración tras
desescarche.
• Ajustar la capacidad.

Válvula reguladora de evaporación (KVP)

Dispuesta a la salida de un evaporador, permite mantener la presión en éste, por encima de

un valor prefijado, asegurando una mínima temperatura de evaporación. Su empleo facilita
tener evaporadores a diferentes temperaturas a pesar de estar conectados a un mismo
compresor.

Otra aplicación típica es la de evitar la congelación en un enfriador de agua.

 Refrigeración Pág. 121

Reguladora de condensación (KVR y KVD)

Cuando la temperatura ambiente es muy reducida, caen la temperatura y la presión de

condensación, lo que reduce excesivamente la diferencia de presiones en la válvula
impidiendo que trabaje adecuadamente, al quedar fuera de sus condiciones de diseño.

Para evitar este problema, y garantizar el correcto trabajo de la válvula, se coloca una válvula
limitadora de presión a la salida del condensador (KVR), cuya misión es asegurar una presión
mínima en el mismo.

Para que con ello, no caiga excesivamente la presión en el recipiente de líquido, se coloca
además una válvula de presión diferencial entre este y la descarga, que asegura la presión
en el depósito (KVD).

El conjunto KVR y KVD forma un sistema de regulación que se utiliza para mantener una
presión constante y adecuadamente alta en el sistema (condensador y recipiente).

Reguladora de aspiración (KVL)

Se coloca a la entrada del compresor evitando presiones de aspiración excesivas, para

protegerlo de sobrecargas durante el arranque tras un periodo de parada prolongado, o tras
procesos de desescarche.

Reguladora de capacidad (KVC)

Se monta en un bypass entre descarga y aspiración del compresor, para adaptar la capacidad
del compresor a posibles cargas parciales muy reducidas del evaporador, asegurando a la
vez una mínima presión de aspiración, suministrando parte del gas de descarga nuevamente
a la aspiración.

No es una forma eficiente de control de capacidad, pero permite evitar que con cargas muy
reducidas disminuya excesivamente la presión de aspiración, lo que podría ocasionar
problemas en el compresor, o la entrada de humedad si cae por debajo de la atmosférica.
 Refrigeración Pág. 123

10 Bibliografía

[1] ASHRAE, American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers,
Fundamentals Volume (S.I. edition.). Atlanta: 2001, p. 104-121

[2] ASHRAE, American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers,
Refrigeration Volume (S.I. edition.). Atlanta: 2001, p. 104-121

[3] IIT Kharagpur, 40 lessons on Refrigeration & air conditioning, 2008.

[4] Hundy G.F. et Al., Refrigeration and Air Conditioning, 4th ed., Elsevier, 2008.

[5] IMFIA Fac. de Ingeniería, Univ. de la República. Màquinas para fluidos. Compresores.
Uruguay.

[6] Dossat R.J., Principles of Refrigeration, John Wiley & Sons, NY, 1961.

[7] Stoecker W.F., Jones J.W., Refrigeration & air conditioning, 2nd ed., McGraw Hill.

[8] Wang, S.K. and Lavan, Z. Air-Conditioning and Refrigeration. CRC Press LLC, 1999.
 Refrigeración Pág. 125

Anexo 1: diagramas psicrométricos

Pág. 126
 10
Diagrama Psicrométrico FCS
0,575
Patm = 101,325

0,600
Refrigeración

0,650

6 0,700

0,750

4
0,800

0,850

0,900
2

0,950

1,000
w [g/ kg as]

0
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 Tseca [ºC] 20
Pág. 127
Pág. 128

Anexo 2: Propiedades alimentos

Producto cp c [Link] ∆H cong T cong q respBT q respAT

kJ/(kg K) kJ/(kg K) kJ/kg ºC mW/kg mW/kg
Carnes - - - - - -
Buey 2,9 1,46 167 -2,2 0 0
Caballo 3,31 1,66 227 -2 0 0
Carne picada 2,88 1,44 162 -2,1 0 0
Carnes variadas 3,53 1,77 248 -2,8 0 0
Cerdo (costillas) 2,9 1,46 164 -2,2 0 0
Cerdo (espalda) 1,87 0,94 27 -2,2 0 0
Cerdo (jamón) 3,08 1,55 188 -1,7 0 0
Cerdo (salchichas) 2,62 1,32 127 -3,4 0 0
Cerdo (tocino) 2,15 1,08 64 -2 0 0
Cerdo (tripas) 2,42 1,22 101 -2 0 0
Conejo 2,51 1,47 167 -2 0 0
Cordero (pierna) 3,3 1,66 218 -2 0 0
Cordero graso 2,51 1,47 167 -2 0 0
Cordero magro 3,06 1,72 222 -2 0 0
Hígado de ternera 3,43 1,72 235 -1,7 0 0
Jabalí 3,53 1,77 248 -2,8 0 0
Jamón dulce 3,1 1,56 191 -2,8 0 0
Pato 3,4 1,71 231 -2,8 0 0
Pavo 3,28 1,65 214 -2,8 0 0
Pollo 2,53 1,77 248 -2,8 0 0
Salchichas Frankfurt 3,08 1,55 188 -1,7 0 0
Ternera 3,33 1,67 221 -2 0 0
Vacuno graso 2,65 1,4 172 -2,2 0 0
Vacuno magro 3,25 1,76 234 -1,7 0 0
 Refrigeración Pág. 129

Producto cp c [Link] ∆H cong T cong q respBT q respAT

kJ/(kg K) kJ/(kg K) kJ/kg ºC mW/kg mW/kg
Pescados y mariscos - - - - - -
Almejas 3,66 1,84 263 -2,7 0 0
Anguilas 2,93 1,63 210 -2,2 0 0
Arenque ahumado 2,98 1,64 213 -2,2 0 0
Arenque en cecina 2,88 1,6 203 -2,2 0 0
Atún 3,43 1,73 235 -2,2 0 0
Barbada 3,55 1,85 270 -2,2 0 0
Bacalao 3,55 1,85 270 -2,2 0 0
Caballa (filetes) 3,1 1,56 191 -2,2 0 0
Calamar 3 1,8 220 -2,2 0 0
Carne de concha 3,51 1,84 267 -2,2 0 0
Caviar 2,93 1,3 192 -2 0 0
Gambas 3,75 1,89 278 -2,2 0 0
Halibut 3,35 1,78 250 -2,2 0 0
Langosta 3,65 1,84 265 -2,2 0 0
Langosta americana 3,48 1,83 264 -2,2 0 0
Langostinos 3,75 1,89 278 -2,2 0 0
Mejillones 3,83 1,85 268 -2,8 0 0
Merluza (filetes) 3,73 1,87 275 -2,2 0 0
Ostras 3,85 1,85 268 -2,8 0 0
Perca 3,55 1,85 270 -2,2 0 0
Pesc. y mar. Variados 3,75 1,89 278 -2,2 0 0
Pescadilla 3,55 1,85 270 -2,2 0 0
Pescado ahumado 3,18 1,7 220 -2,2 0 0
Pescado fresco graso 2,85 1,59 209 -2,2 0 0
Pescado fresco seco 3,43 1,8 225 -2,2 0 0
Pescado secado 2,26 1,42 150 -2,2 0 0
Pulpo 3 1,8 220 -2,2 0 0
Rape 3,1 1,56 191 -2,2 0 0
Salmon 3,28 1,65 214 -2,2 0 0
Salmonete 3,25 1,63 212 -2,1 0 0
Sardina 2,93 1,63 210 -2,2 0 0
Sepia 3 1,8 220 -2,2 0 0
Pág. 130

Producto cp c [Link] ∆H cong T cong q respBT q respAT

kJ/(kg K) kJ/(kg K) kJ/kg ºC mW/kg mW/kg
Frutas - - - - - -
Aceitunas frescas 3,35 1,78 250 -1,4 10 67
Aguacates 3,01 1,65 217 -0,3 20 1029
Albaricoques 3,68 1,9 284 -1,1 17 155
Arándanos 3,75 1,93 290 -1,9 15 500
Caquis 3,63 1,82 261 -2,2 17 115
Cerezas 3,78 1,9 281 -1,7 28 122
Cerezas agrias 3,65 1,89 280 -1,7 28 122
Cerezas dulces 3,51 1,84 267 -1,8 28 213
Ciruelas 3,83 1,92 288 -0,8 7 77
Dátiles curados 2,17 1,09 67 -15,7 30 862
Fresas 3,93 1,97 302 -0,8 52 581
Frutas variadas 4,2 2,01 312 -1 60 267
Granadas 3,58 1,86 274 -3 17 115
Higos 3,63 1,82 261 -2,4 30 282
Kiwis 3,81 1,87 280 -0,8 8 57
Limones 3,9 1,96 298 -1,4 10 67
Mandarinas 3,85 1,94 291 -1,1 11 65
Manzanas 3,78 1,9 281 -1,1 18 92
Melocotones 3,9 1,96 298 -0,9 19 304
Melón de agua 4 2,01 312 -0,4 23 210
Naranjas 3,85 1,94 292 -0,8 11 81
Peras 3,61 1,88 277 -1,6 15 267
Piña tropical 3,8 1,91 285 -1 10 118
Plátanos 3,55 1,79 251 -0,8 12 243
Pomelos 3,9 1,96 298 -1,1 13 60
Sandias 4 2,01 312 -0,4 20 74
Uvas 3,73 1,87 275 -2,1 8 97
Uvas americanas 3,58 1,86 274 -1,6 8 97
 Refrigeración Pág. 131

Producto cp c [Link] ∆H cong T cong q respBT q respAT

kJ/(kg K) kJ/(kg K) kJ/kg ºC mW/kg mW/kg
Verduras - - - - - -
Ajos 3,2 1,61 204 -0,8 33 54
Alcachofas 3,78 1,9 281 -1,2 133 692
Apio 4,03 2,02 315 -0,5 21 192
Boniatos 3,4 1,71 231 -1,3 18 151
Calabazas 3,95 1,99 305 -0,8 21 340
Cebollas 3,9 1,96 298 -0,9 66 461
Coles 3,98 2 308 -0,9 63 437
Coles de Bruselas 3,8 1,91 285 -0,8 71 564
Coliflor 3,98 2 308 -0,8 71 243
Espárragos 4 2,01 312 -0,6 238 1484
Espinacas 4 2,01 312 -0,3 75 723
Guisantes 3,53 1,77 248 -0,6 224 1630
Judías 3,9 1,96 298 -0,7 104 801
Lechugas 4,06 2,04 318 -0,2 68 298
Maíz 3,53 1,77 248 -0,6 126 855
Nabos 3,98 2 308 -1,1 26 74
Patatas 3,7 1,86 270 -0,6 18 134
Pepinos 4,08 2,05 322 -0,5 20 143
Pimientos 3,98 2 308 -0,7 20 130
Puerros 3,8 1,91 285 -0,7 49 450
Rábanos 3,55 1,79 251 -1,8 51 405
Remolacha 3,88 1,95 295 -1,1 21 90
Setas 3,95 1,99 305 -0,9 130 939
Tomates 4 2 313 -0,6 16 120
Verd. y hort. Varias 4 2,05 322 -0,2 220 1484
Zanahorias 3,88 1,95 295 -1,4 46 209
Pág. 132

Producto cp c [Link] ∆H cong T cong q respBT q respAT

kJ/(kg K) kJ/(kg K) kJ/kg ºC mW/kg mW/kg
Lácteos - - - - - -
Crema helada 3,31 1,88 218 -5,6 0 0
Lácteos varios 4,02 2,51 293 -0,7 0 0
Leche 4,02 2,51 293 -0,7 0 0
Mantequilla 2,3 1,2 140 -7 0 0
Margarina 2,7 1,4 125 -7 0 0
Nata 3,35 1,51 197 -2,2 0 0
Queso graso 2,26 1,26 138 -12 0 0
Queso seco 2,85 1,67 176 -12 0 0
Requesón 2,93 1,88 268 -12 0 0
Varios - - - - - -
Almendras 1,8 0,9 17 -20 0 0
Avellanas 1,82 0,92 20 -20 0 0
Cacahuetes 1,82 0,92 20 -20 0 0
Flores 3,89 2,01 305 -1 65 440
Grasas vegetales 2,05 1,46 134 -7 0 0
Hielo 4,18 2,09 335 0 0 0
Huevos 3,53 1,77 247 -0,6 0 0
Manteca 2,51 1,67 134 -7 0 0
Miel 2,1 1,68 57 -8 0 0
Nueces 1,78 0,89 13 -20 0 0
Pan 3,45 1,73 238 -5 0 0
Pasteles 3,25 1,7 212 -5 0 0
 Refrigeración Pág. 133

Anexo 3: diagramas de líneas de refrigerante

ΔP Lín. de Aspiración R404A:Tcond=40; Tevap=-10ºC (ΔTútil=0; Tasp=-10; Δ[Link]=0 ºC)

Tubería Cobre ASTM Std B88 / Tipo L (rug. 0,0015 mm) Δt=0,04 (K/m) ≈ Δp=595,6 (Pa/m)
V [m/s] DN ∆t (K/m)
0,1
9
8
7
0,5
6 0,4
5
0,3
4
0,25
3 0,2
0,15
2

0,1
0,075
0,01
9 0,06
Pérdida de carga por metro [bar/m]

8
7
0,05
6 0,04
5
0,03
4

3 0,02
0,015
2

0,01
0,0075
0,001
9 0,006
8
7
0,005
6
5
4

0,0001 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
1 10 100 Potencia frigorífica [kW] 1000

ΔP Lín. de Descarga R404A:Tcond=40; Tevap=-10ºC (ΔTútil=0; Tasp=-10; Δ[Link]=0 ºC; Tdesc=90)

Tubería Cobre ASTM Std B88 / Tipo L (rug. 0,0015 mm) Δt=0,02 (K/m) ≈ Δp=878,0 (Pa/m)
V [m/s] DN ∆t (K/m)
0,1 9
8
7
6
5
4
0,1
0,08
3
0,06
2
0,05
0,04
0,03
0,01 9
8 0,02
Pérdida de carga por metro [bar/m]

7
6 0,015
5 0,012
4 0,01
3
0,008
0,006
2 0,005
0,004
0,003
0,001 9
8 0,002
7
6 0,0015
5 0,0012
4 0,001
3

0,0001 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
1 10 100 Potencia frigorífica [kW] 1000
Pág. 134

ΔP Lín. de Líquido R404A:Tcond=40; Tevap=-10ºC (ΔTútil=0; Tasp=-10; Δ[Link]=0 ºC)

Tubería Cobre ASTM Std B88 / Tipo L (rug. 0,0015 mm) Δt=0,02 (K/m) ≈ Δp=873,2 (Pa/m)
V [m/s] DN ∆t (K/m)
0,1
9
8
7
6
5
0,1
4
0,08
3
0,06
0,05
2
0,04
0,03
0,01
9 0,02
Pérdida de carga por metro [bar/m]

8
7 0,015
6
0,012
5
0,01
4
0,008
3
0,006
0,005
2
0,004
0,003
0,001
9 0,002
8
7 0,0015
6
0,0012
5
0,001
4

0,0001 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
1 10 100 Potencia frigorífica [kW] 1000

Para otras temperaturas de evaporación y condensación, corregir ∆pcorr ≅ ∆pgraf ·CC ·CE

R-404A: Correcciones de la ∆P
CC : según Temp. de condensación CE : según Temp. de evaporación
Tcond Aspiración Descarga Líquido Tevap Aspiración Descarga Líquido
20 0,6078 0,9223 0,5877 -40 4,3327 1,7451 1,4001
30 0,7612 0,9342 0,7455 -30 2,5468 1,4323 1,2376
35 0,8661 0,9586 0,8561 -20 1,5656 1,1901 1,1064
40 1,0000 1,0000 1,0000 -15 1,2457 1,0895 1,0504
45 1,1762 1,0647 1,1936 -10 1,0000 1,0000 1,0000
50 1,4179 1,1639 1,4662 -5 0,8093 0,9203 0,9546
55 1,7693 1,3194 1,8754 0 0,6600 0,8490 0,9137
60 2,3280 1,5801 2,5528 5 0,5420 0,7852 0,8770
2,6 4,5
Aspiración Aspiración
2,4 4,0
Descarga Descarga
2,2
Líquido 3,5 Líquido
2,0
1,8 3,0

1,6 2,5
1,4 2,0
1,2
1,5
1,0
0,8 1,0

0,6 0,5
20 25 30 35 40 45 50 55 60 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5
Temp. Condensación (ºC) Temp. Evaporación (ºC)
 Refrigeración Pág. 135

L. equivalente lin. de Aspiración R404A para un ΔP = 1 K Tcond=40; Tevap=-5ºC

Tubería Cobre ASTM Std B88 / Tipo L (rug. 0,0015 mm) (ΔTútil=0; Tasp=-5; Δ[Link]=0 ºC)
V [m/s] DN
1000
9
8
7
6
5
4

100
L equivalente [m], para un ΔP = 1 K

9
8
7
6
5
4

10
9
8
7
6
5
4

1
2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
1 10 100 Potencia frigorífica [kW] 1000

L. equivalente lin. de Descarga R404A para un ΔP = 0,5 K Tcond=40; Tevap=-5ºC

Tubería Cobre ASTM Std B88 / Tipo L (rug. 0,0015 mm) (ΔTútil=0; Tasp=-5; Δ[Link]=0 ºC; Tdesc=84)
V [m/s] DN
1000
9
8
7
6
5
4

2
L equivalente [m], para un ΔP = 0,5 K

100
9
8
7
6
5
4

10
9
8
7
6
5
4

1
2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
1 10 100 Potencia frigorífica [kW] 1000
Pág. 136

L. equivalente lin. de Líquido R404A para un ΔP = 0,5 K Tcond=40; Tevap=-5ºC

Tubería Cobre ASTM Std B88 / Tipo L (rug. 0,0015 mm) (ΔTútil=0; Tasp=-5; Δ[Link]=0 ºC)
V [m/s] DN
1000
9
8
7
6
5
4

2
L equivalente [m], para un ΔP = 0,5 K

100
9
8
7
6
5
4

10
9
8
7
6
5
4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
1 10 100 Potencia frigorífica [kW] 1000

R-404A: Correcciones de la Long. equivalente

C C : según Temp. de condensación C E : según Temp. de evaporación
T cond Aspiración Descarga Líquido T evap Aspiración Descarga Líquido
25 1,4821 0,8155 1,1486 -40 0,0921 0,5722 0,7123
30 1,3166 0,8881 1,1164 -35 0,1438 0,6328 0,7591
35 1,1558 0,9514 1,0670 -30 0,2198 0,6976 0,8067
40 1,0000 1,0000 1,0000 -25 0,3294 0,7666 0,8547
45 0,8493 1,0278 0,9150 -20 0,4849 0,8399 0,9031
50 0,7036 1,0271 0,8121 -15 0,7017 0,9177 0,9516
55 0,5629 0,9890 0,6912 -10 1,0000 1,0000 1,0000
60 0,4269 0,9018 0,5525 -5 1,4051 1,0869 1,0480

1,5 1,6
Aspiración Aspiración
1,4
Descarga 1,4 Descarga
1,3
Líquido 1,2 Líquido
1,2
1,1 1,0
1,0
0,8
0,9
0,8 0,6
0,7 0,4
0,6
0,2
0,5
0,4 0,0
25 30 35 40 45 50 55 60 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5
Temp. Condensación (ºC) Temp. Evaporación (ºC)