DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

REPORTE COMPLETO

PRÁCTICA 2: SECADO DE SÓLIDOS

IQ-3006 Laboratorio de Operaciones Termo-Mecánicas

INTEGRANTES:

Carlos Flores A00379908

Para:

Ing. Enrique Alfonso López Guajardo

Monterrey, NL, 21 de febrero de 2011

Introducción

- Generalidades
En la industria, hay ciertas ocasiones en que se quiere un producto con un
bajo porcentaje de humedad, ya sea para prepararse para la venta al
público o como tratamiento previo a un proceso posterior. Cuando el
producto tiene una humedad mayor a la deseada, es donde el proceso de
secado es de gran importancia, este proceso sirve para reducir la humedad
de un sólido. Es usado principalmente en las industrias alimentarias, donde
se requiere secar granos y cereales tales como; arroz, trigo, frijoles,
cebada, entre otros.
Existen varios tipos de secadores, se pueden clasificar de diversas
maneras, una de ellas es clasificar inicialmente si es por lotes o continuo,
es decir, dependiendo de si hay o no interrupciones durante el proceso.
Después se clasifican por el tipo de transferencia de calor, ya sea
conducción, convección o radiación. Finalmente por alguna característica
única del secador.

Figur
a 1- Clasificación de secadores industriales 1)

Propósito del Experimento

 Este experimento fue realizado con el objetivo de encontrar los mejores
parámetros para la operación de un secador rotatorio y un secador de
bandejas a través de la experimentación utilizando trigo y cereal
respectivamente.

En el caso del secador rotatorio, conocer cómo afecta la velocidad de

rotación al secado, mientras que en el caso del secador de bandejas,
encontrar la humedad a la que llega al equilibrio.

- Antecedentes teóricos
El secado de sólidos es uno de los principios más utilizados en la industria y
consiste en remover pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un
material sólido con la finalidad de disminuir la cantidad de líquido residual
hasta un valor relativamente bajo y es por lo general la etapa final dentro de
un proceso.

Los líquidos contenidos en los materiales pueden removerse por

tratamientos mecánicos o térmicos, siendo éstos últimos más caros, por lo
que se recomienda que la cantidad de líquido a remover sea pequeña o que
la muestra haya sido tratada o precalentada.

El contenido de líquido presente en una sustancia varía de una a otra,

además puede encontrarse en su superficie, en el interior o en ambos lados
del sólido, hay productos que pueden soportar elevadas temperaturas, pero
existen otros que requieren de un tratamiento con temperaturas bajas o
moderadas.

Aunque el secado sólo implica una reducción en el contenido de líquido

desde un valor inicial hasta un valor final aceptable, debido a las diferentes
características de cada sustancia a secar existen en el mercado un gran
número de secadores comerciales, que difieren en la zona de secado en
que se mueven los sólidos y la forma de transferencia de calor.

Generalmente, los secadores pueden clasificarse en:

1) Secadores de exposición directa
2) Secadores de exposición indirecta
3) Secadores calentados por energía dieléctrica

Debido a las variaciones presentes en los materiales, de los equilibrios de

humedad, del flujo de humedad y de la transferencia de calor no existe un
tratamiento o equipo único. La forma en que la temperatura varía en los
secadores depende de la naturaleza y del contenido líquido del material
alimentado, de la temperatura del fluido que calienta, del tiempo de secado
y de la temperatura tolerada por los sólidos.

Dentro del proceso de secado se encuentra el equilibrio entre fases, ya que

cuando un sólido húmedo se pone en contacto con un aire de humedad
inferior a la contenida por el sólido, éste tiende a perder humedad y a
secarse hasta alcanzar el equilibrio con el aire, lo mismo ocurre en el
sentido inverso. Por lo general, el aire que entra a un secador no se
encuentra completamente seco y está un poco húmedo.

Se define como humedad de equilibrio aquella porción de agua que no

puede ser removida del sólido por el aire que entra. El proceso de secado
involucra procesos de transferencia de calor, así como de masa. Se
conocen como condiciones constantes de secado, aquellos valores de
temperatura, humedad, velocidad y dirección del flujo de aire a través de la
zona de secado.

La velocidad de secado presenta periodos de velocidad constante y

periodos de velocidad decreciente, ésta se puede ver incrementada debido
al aumento de la fuerza motriz para la difusión de vapor.
El secador de cama fija o por charolas es utilizado para secar materiales en
los que se deben de evitar cambios bruscos o cuyos polvos no pueden ser
arrastrados por los gases secos, su fuente de calentamiento es indirecto, ya
que el calor fluye por el interior del secador a través de una serie de tubos
que calientan las placas o bandejas que se encuentran por debajo de las
charolas de secado, que es donde se colocan los sólidos húmedos, el
medio empleado para calentar es aire ambiental precalentado, que fluye
entre las charolas.

Por su parte, el secador rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica

giratoria, dispuesta en forma horizontal o ligeramente inclinada. La
alimentación húmeda entra por un extremo del cilindro, mientras que el
producto seco se descarga por otro. Los sólidos son alimentados a través
de una tolva de alimentación. Éstos se calientan por un contacto directo del
gas con los sólidos húmedos a través de su paso por el interior de los
cilindros. Los principales elementos que lo conforman son: la carcasa del
secador, los rodillos de soporte, el engranaje, las tolvas de alimentación y
descarga, el motor y el calentador del aire.

El proceso de secado se puede llevar a cocorriente o contracorriente, este

tipo de secador puede inclinarse para tener un flujo estable de producto
seco, su diseño se basa en la transferencia de calor.

Una de las consideraciones más importantes para la selección de un

secador es su facilidad de operación, es decir que sea capaz de obtener el
producto deseado en la forma y la velocidad especificada.

Las ecuaciones a emplear en esta práctica son:

Para el secador de charolas

Humedad de equilibrio

1¿  peso de la muestra
W*
  peso de la muestra
W*
(equilibrio)

Gráfico de humedad libre

W t −W s
Xt=  humedad libre
2) Ws
X
¿ Xt  humedad en el tiempo t
3)
X =X t − X t Wt  peso de la muestra a

Curva de velocidad de secado

R  velocidad de secado
( )
W dX
R=− s
A dt ó
( )
W ΔX
R=− s
A Δt
A  área de secado

4)
Para el secador rotatorio

Retenido del sólido

Dp  diámetro de partícula (ft)
9 . 33∗10
−5 ρs  densidad aparente
K d=
ρs D 0. 5 partículas secas (lb*ft-3)
p
Kd  factor de corrección para las
5) props. del sólido
S pendiente del secador
0 .0037 F N velocidad de rotación (rpm)
φ do= D  diámetro del secador (ft)
ρs SN 0 . 9 D
F velocidad másica del material
6) (lb*hr-1*ft-2)
G velocidad másica del gas

7)
φ d =φ do±K d G

“+”  indica operación a contracorriente y “ -“  indica operación en paralelo para la

ecuación 7.

Tiempo de residencia teórico

B 5dp-0.5
0 . 23 L 0. 6 BLG L  longitud efectiva del secador
t teórico= 0 . 9 ±
8) SN D F (ft)
dp  diámetro promedio de las

Coeficiente volumétrico de transferencia de calor (J s-1 m-3 °C-1)

 nc
Kc G c  0.67
U a=
9) D n

El calor total transferido (J s-1)

T entradagas−T salida gas

ΔT m= (° F )
T entrada −T bulbo
ln gas húmedo

T salidagas−T bulbo húmedo

10)
11)
Qt =0 . 4 LDG 0 .67 ΔT m (BTU hr -1 )

Volumen teórico para la operación (m3)

Qt
V=
U a ΔT m

12)

Metodología experimental

La práctica se divide en dos experimentos que se realizan en diferentes tipos de

secadores, por charolas y rotatorio. A continuación se describe por separado la
metodología empleada en cada uno de los experimentos.

Secador por charolas

Para la realización de los experimentos propuestos se utilizó el siguiente material:

 Balanza analítica
 Termómetro de contacto (ºC)
 Anemómetro (m/s)
 Higrómetro (ºC)
 Vidrio de reloj
 Cronómetro
  Atomizador de agua
 3 charolas
 Guantes de Asbesto
 Cinta para medir
 Caja Petri
 Secador por charolas

En la figura 1.1 se muestra el secador por charolas que se utilizó en la corrida

experimental y en la figura 1.2 se muestra el panel de control del mismo. En la
figura 1.3 se muestra el sostenedor de charolas.

Figura 1.1 Secador por charolas

Charolas o cama fija donde se

debe colocar la muestra

Figura 1.3 Sostenedor de charolas

e control

Descripción detallada de cada uno de los pasos de la metodología experimental:

 Se tomó una pequeña muestra para colocarla en la caja Petri, que fue
metida a la estufa durante 2 horas para determinar la humedad del
ambiente.
 Se pesaron cada una de las charolas.
 Se agregaron cantidades similares de muestra a cada una de las charolas.
 Se determinó el peso sin humedad de las muestras y se agregó el agua
necesaria para tener 5%, 10% y 15% de humedad respectivamente.
 Se encendió el equipo con un flujo de aire y temperatura determinada.
 Después de tener el sistema estable se procedió a introducir las charolas.
 Cada 10 minutos se midió el peso de cada charola (g) y la temperatura de
bulbo seco y húmedo (ºC).
 Se fue aumentando la temperatura.
 Se detuvo el proceso cuando se logró tener peso constante en las
muestras.
 Se recicló la muestra, se limpió el equipo y se entregó
 Figura 1.4 Diagrama de flujo del
secador por charolas

Secador rotatorio

Para la realización de los experimentos propuestos se utilizó el siguiente material:

 Balanza analítica
 Termómetro Digital (ºC)
 Termopar
 Probeta de 250 ml
 Vaso de precipitado de 500 ml
 Anemómetro (m/s)
 Atomizador de agua
 Espátula
 Brocha
 Caja Petri
 Cinta de medir
 Cronómetro
 Secador rotatorio

En la figura 1.5 se muestra el secador rotatorio que se utilizó en la segunda parte

de la corrida experimental y en la figura 1.6 se muestra el panel de control del
mismo. En la figura 1.7 se muestra la entrada de alimentación del secador.
 Figura 1.5 Secador Rotatorio

Control de
temperatu
ra (ºC)

Figura 1.6 Panel de control Figura 1.7 Entrada de alimentación

Descripción detallada de cada uno de los pasos de la metodología experimental:

 Se pesó la probeta de 250 ml y el vaso de precipitado de 500 ml.

 Se agregó 100 g de muestra a la probeta.
 Se agregó agua suficiente para obtener una humedad del 10%.
 Se fijó una inclinación para el secador.
 Se encendió la rotación del secador.
 Se encendió el flujo de aire.
 Se estableció la temperatura de operación.
 Se introdujo la muestra por la tolva de alimentación.
 Se midió el tiempo de residencia y el tiempo de salida constante.
 Se midió la temperatura del aire.
 Cuando se terminó la corrida se realizaron las medidas necesarias a la
muestra y se ajustó una nueva velocidad de rotación.
 Se preparó otra muestra para la siguiente corrida.
 Se repitió el proceso.
 Una vez realizada las tres corridas se limpió el equipo y se entregó.

Figura 1.8 Diagrama de flujo del secador rotatorio

Cálculos

Tabla condensada de fórmulas y ecuaciones

Con el fin de resolver las dos problemáticas planteadas en la práctica (disminución

de humedad en el cereal y el trigo), se procedió a resolverlas por medio de los
cálculos y análisis correspondientes, los cuales se muestran a continuación:
 Primero, se procedió a resolver todo lo
Tabla 1: Propiedades Charola 1
Charola 1 sola 449.06 g relacionado con el secador de camas fijas
Charola 1 con cereal 507.05 g o charolas, para las cuales se emplearon 3
Charola 1 con cereal y agua 509.95 g
Ws 55.35 g bandejas con diferentes porcentajes de
W* 56.43 g humedad cada una, 5% para la charola 1,
X*t 0.019512  
10% para la segunda charola y 15% para
la tercera charola.

Tabla 2: Propiedades Charola 2

Charola 2 sola 448.11 g
Charola 2 con cereal 497.75 g
Charola 2 con cereal y agua 502.71 g
Ws 47.38 g
W* 48.39 g
Tabla 3: Propiedades Charola 3
X*t 0.021317  
Charola 3 sola 447.57 g
Charola 3 con cereal 492.43 g
Charola 3 con cereal y agua 499.16 g
Ws 42.81 g
W* 43.94 g
X*t 0.026396  

A continuación se muestran las tablas condensadas de datos para cada charola

del secador de cama fija:

Tabla 4: Cálculos realizados para charola 1

Tiempo Charola 1 Masa H2O Wt Xt (Hum X (Hum Humedad Hum. Libre R (g/m2
(g) (g) (g) Tiempo) Libre) (%) (%) min)
0 509.95 5.54 60.89 0.100 0.081 9.10 100.00  
10 508.20 3.79 59.14 0.068 0.049 6.41 60.76 4.070
20 507.38 2.97 58.32 0.054 0.034 5.09 42.38 1.907
30 506.82 2.41 57.76 0.044 0.024 4.17 29.82 1.302
40 506.46 2.05 57.40 0.037 0.018 3.57 21.75 0.837
50 506.16 1.75 57.10 0.032 0.012 3.06 15.02 0.698
60 505.99 1.58 56.93 0.029 0.009 2.78 11.21 0.395
70 505.84 1.43 56.78 0.026 0.006 2.52 7.85 0.349
80 505.71 1.30 56.65 0.023 0.004 2.29 4.93 0.302
90 505.58 1.17 56.52 0.021 0.002 2.07 2.02 0.302
100 505.49 1.08 56.43 0.020 0.000 1.91 0.00 0.209
 Tabla 5: Cálculos realizados para charola 2
Tiempo Charola 2 Masa H2O Wt Xt (Hum X (Hum Humedad Hum. Libre R (g/m2
(g) (g) (g) Tiempo) Libre) (%) (%) min)
0 502.71 7.22 54.60 0.152 0.131 13.22 100.00  
10 500.44 4.95 52.33 0.104 0.083 9.46 63.45 5.279
20 499.22 3.73 51.11 0.079 0.057 7.30 43.80 2.837
30 498.30 2.81 50.19 0.059 0.038 5.60 28.99 2.140
40 497.68 2.19 49.57 0.046 0.025 4.42 19.00 1.442
50 497.33 1.84 49.22 0.039 0.018 3.74 13.37 0.814
60 497.09 1.60 48.98 0.034 0.012 3.27 9.50 0.558
70 496.84 1.35 48.73 0.028 0.007 2.77 5.48 0.581
80 496.72 1.23 48.61 0.026 0.005 2.53 3.54 0.279
90 496.60 1.11 48.49 0.023 0.002 2.29 1.61 0.279
100 496.50 1.01 48.39 0.021 0.000 2.09 0.00 0.233

Tabla 6: Cálculos realizados para charola 3

Tiempo Charola 2 Masa H2O Wt Xt (Hum X (Hum Humedad Hum. Libre R (g/m2
(g) (g) (g) Tiempo) Libre) (%) (%) min)
0 499.16 8.78 51.59 0.205 0.179 17.02 100.00  
10 496.15 5.77 48.58 0.135 0.108 11.88 60.65 7.000
20 494.60 4.22 47.03 0.099 0.072 8.97 40.39 3.605
30 493.50 3.12 45.93 0.073 0.046 6.79 26.01 2.558
40 492.84 2.46 45.27 0.057 0.031 5.43 17.39 1.535
50 492.37 1.99 44.80 0.046 0.020 4.44 11.24 1.093
60 492.03 1.65 44.46 0.039 0.012 3.71 6.80 0.791
70 491.87 1.49 44.30 0.035 0.008 3.36 4.71 0.372
80 491.77 1.39 44.20 0.032 0.006 3.14 3.40 0.233
90 491.62 1.24 44.05 0.029 0.003 2.81 1.44 0.349
100 491.51 1.13 43.94 0.026 0.000 2.57 0.00 0.256

Cálculo muestra (secador de cama fija)

Peso de la muestra :10.09 g

Peso de la muestra depués de estar hora
y media en la estufa : 9.63 g
Porcentaje de humedad en el ambiente :
 10.09−9.63=0.46

0.46 ×100
=4.56 %
10.09

W s=Peso del cereal∗( 1−Porcentaje de humedad )

W s=57.99 × ( 1−.0456 )=55.35 g
W ¿ =al peso en el equilibrio=56.43 g

Humedad de equilibrio según la ecuación 1

56.43−55.35
X ¿t = =0.0195
55.35

Cantidad de agua en el cereal por el ambiente

W aguam =Peso del cereal−W s

W aguam =57.99−55.35=2.64

Los siguientes datos son para t=10

Masa del agua

Masa de agua=W Chaa−W Chac +W aguam

Masa delagua=508.20−507.05+ 2.64=3.79 g
W Chaa =peso de lacharola másel agua
W Chac = peso de lacharola más el cereal

Peso de la muestra Wt
W t =W Chaa −Peso de lacharola
W t =508.20−449.06=59.14 g

Humedad en el tiempo t según la ecuación 2

59.14−55.35
Xt= =0.068
55.35

Humedad libre según la ecuación 3

X =0.068−0.0195=0.049

Porcentaje de humedad

Masa delagua × 100

% humedad=
Wt
 3.79 ×100
% humedad= =6.41 %
59.14

Porcentaje de humedad libre

% X=
( XX ) ×100
0

X0 se calcula con la ecuación 2 en el tiempo inicial

X 0=0.1−0.0195=0.081
% X= (
0.049
.081 )
×100=60.49%

Velocidad calculada a partir de la ecuación 4

A=.043 m
∆ X=X 0−X 10=0.049−0.081=−0.032
∆ t=10−0=10
R=− (
55.35 −0.032
0.043 10 )
=4.12

También se realizaron las gráficas de humedad libre vs tiempo y las curvas de

secado correspondientes a cada una de las charolas, las primeras muestran la
cantidad de agua que permanece en el sólido a través del tiempo, mientras que
las segundas muestran la tasa a la cual disminuye la humedad con respecto al
tiempo.

Gráfica de humedad libre (Charola 1)

0.090
0.080
0.070
Humedad Libre (X)

0.060
0.050
0.040
0.030
0.020
0.010
0.000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (min)

Figura 2. Gráfica de humedad libre vs tiempo (Charola 1)

 Gráfica de humedad libre (Charola 2)
0.140
0.120

Humedad Libre (X) 0.100

0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (min)

Figura 3. Gráfica de humedad libre vs tiempo (Charola 2)

Gráfica de humedad libre (Charola 3)

0.180
0.160
0.140
Humedad libre (X)

0.120
0.100
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (min)

Figura 4. Gráfica de humedad libre vs tiempo (Charola 3)

 Gráfica de humedad libre
0.20
0.18
0.16
0.14
Humedad Libre (X)

0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Tiempo (min)

Charola 1 Charola 2 Charola 3

Figura 5. Gráfica condensada de humedad libre vs tiempo

Curva de velocidad de secado (Charola 1)

4.5
Velocidad de secado (g/m2 min)

4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tíempo (min)

Figura 6. Velocidad de secado vs tiempo (Charola 1)

 Curva de velocidad de secado (Charola 2)

Velocidad de secado (g/m2 min)

6.0

5.0

4.0

3.0

2.0

1.0

0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (min)

Figura 7. Velocidad de secado vs tiempo (Charola 2)

Curva de velocidad de secado (Charola 3)

8.0
Velocidad de secado (g/m2 min)

7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tíempo (min)

Figura 8. Velocidad de secado vs tiempo (Charola 3)

 Figura 9. Gráfica condensada de velocidad de secado vs tiempo

Los datos y resultados para el secador rotatorio se presentan a continuación:

Tabla 8: Datos del secador

D 0.2m
Cateto op. 0.13 m
Cateto ad. 1.32 m
Hipotenusa 1.326 m
Ángulo 5.624 °
L 4.33 ft
# deflectores 32  
Tabla 7 :Datos obtenidos del secador rotatorio
Tiempo Peso vel. de Peso
total Peso del sólido Humedad seco Tbs Tbh RPM aire seco de
(min) húmedo (g) (g de H2O) (g) (°C) (°C) (1/min) (m/s) salida(g)
9.38 110.02 10.02 100 38.6 25.1 14 3.43 96.31
5.00 110.04 10.04 100 42.4 31.3 24 3.43 92.28
3.33 110.13 10.13 100 39.9 31.1 52 3.43 61.52

Tabla 9 : Densidad del trigo

Tabla
Vi 11: Densidad de 30flujo
mlmásico (G)
Tabla 10: Factor de Corrección (Kd) ρ aireVfa 55 °C 1.097ml (Kg/m^3)
45.5
ρ trigo 78.289 lb/ft^3 ρ aireWa 55 °C 0.685g (lb/ft^3)
19.44
D de partícula 0.8 cm Vel. del
∆V aire 3.43
15.5 ml (m/s)
D de partícula (ft) 0.0262 ft Vel. del aire
ρ trigo 40501.44
1.25 g/ml ft/hr)
Kd 1.11534E-06 G ρ trigo 2773.41kg/m^3
1254.19 (lb/ft^2-hr)
ρ trigo 78.29 lb/ft^3
 Para calcular el factor de corrección por las propiedades del sólido (Kd) se utiliza la
ecuación (5)
−5
9.33∗10
1.11534 E−06= .5
78.2892∗.02624

ρ=78.2892lb/ft 3
Dp=.02624 ft

Para calcular el retenido de sólido (

φ d ) se emplea la ecuación (7)

0.018687=0.014594+(1.1153 E−06∗2773.413)

lb
G=2773.413 2
ft ∗hr

Para calcular el retenido de sólidos en ausencia de gas (

φ do ) se emplea la ecuación (6)

0.0037∗12251.605
.014594=
78.2892∗.656∗5.6246∗14 .9

lb
F=12251.605
( hr∗ft 2 )
S=5.6246° ( inclinación )

N=14 rpm

D=.656 ft

Para calcular el tiempo de residencia teórica se emplea la ecuación (8)

0.23∗4.3296 0.6∗5∗( .0262−.5 )∗4.3296∗2773.41

18.1764 ( s )= +
0.656∗5.624∗14 .9 12251.60

L=4.3296 ft

lb
F=12251.605
( hr∗ft 2 )
S=5.6246° ( inclinación )

N=14 rpm
 D=.656 ft

lb
G=2773.413 2
ft ∗h r

Para calcular el coeficiente volumétrico de transferencia de calor (U a) se emplea la

ecuación (9)

( )
.67
J 0.5∗2773.41
154.4848 =
3
S∗m ∗℃ 0.656

nc =0.67

K c =0.5
lb
G=2773.413 2
ft ∗h r

Para calcular la temperatura media logarítmica del proceso se emplea la ecuación

(10)

55−38.6
37.1241(℉ )= ∗1.8
55−25.1
ln ( )
38.6−25.1

Para calcular el calor total transferido (Qt) se emplea la ecuación (11)

BTU .67
8548.47( )=0.4∗4.3296∗0.656∗2773.41 ∗37.12
hr
∆ T m=37.1241 ℉

Para calcular el volumen teórico requerido (V) se emplea la ecuación (12)

8548.47
1.4905 ( m )=
3
154.4848∗37.1241

BTU
Q=8548.47
Hr

U =154.4848 J /¿ )

Los datos anteriores se presentan condensados en las tablas 12 y 13 que se

presentan a continuación:

Tabla 12 : Cálculo para conocer el retenido de sólidos

 RPM(1/min) t de salida Velocidad G del sólido Retenido Retención t de
constante (ft/hr) (lb/hr-ft2) sin gas de sólidos residencia
(min) (ødo) (ød) teórico
14 1.66 156.49 12251.61 0.0146 0.0176 18.18
24 0.83 311.73 24405.21 1.149 1.1521 9.13
52 0.33 787.2 61629.29 44.109 44.1122 3.62

Tabla 13: Cálculos térmico-espaciales

Tbs (°C) Tbh (°C) Temperatura Coeficiente de ∆Tm (°F) Calor total Volumen
del gas de transferencia de transferido teórico (m^3)
entrada (°C) Calor (J /s-m^3- (BTU/hr)
°C1)
38.6 25.1 55 154.48 37.12 8548.47 1.49
42.4 31.3 55 154.48 29.9 6884.96 1.49
39.9 31.1 55 154.48 27.21 6264.12 1.49

Resultados y discusión

Los resultados obtenidos en la sección de cálculos, muestran que el tipo de

secador a emplear para determinado material no está sólo en función de los
parámetros de medición (el flujo o el equilibrio de humedad, la transferencia de
calor, la velocidad o el flujo de aire) sino más bien de las características propias
del material a secar, por lo que existen en el mercado un gran número de
secadores comerciales, los empleados durante la práctica fueron: el secador de
cama fija, también conocido como secador de charolas y el secador rotatorio,
empleando como material a secar cereal y trigo. La finalidad del experimento
realizado es encontrar el equipo y las condiciones óptimas de secado para lograr
obtener un determinado porcentaje de humedad y así responder a las
problemáticas planteadas en esta práctica.

Los resultados concluyeron que para secar el cereal y disminuir su humedad entre
un 18 y un 25% es preferible el uso de un secador de cama fija, ya que cumple
con el objetivo y permite mantener el cereal en buenas condiciones y no hecho
polvo, este tipo de secador se emplea principalmente para evitar cambios muy
bruscos de temperaturas y donde se tiene una fuente de calentamiento indirecto.
Los datos con 5, 10 y 15% de humedad, demuestran que las condiciones
requeridas para secar cereal es utilizar el secador de charolas con un nivel de
temperatura 7 (Tbs=37.5C y Tbh=25.9C) por un periodo aproximado de 10 minutos,
ya que el nivel de humedad libre baja en un 39.35%, además de que la velocidad
de secado (R) es máxima a 7 g/m2 min.

Por su parte, para el secado de trigo resulta más factible el uso del secador
rotatorio, en gran medida a sus características físicas, ya que este material no se
verá afectado por el rozamiento y el paso entre los deflectores, además este
secador remueve mayor porcentaje de humedad, que en el caso del productor de
trigo se busca una disminución de humedad considerable entre 25 y 32%, aunque
su manejo es más complejo. Los parámetros requeridos para esta operación
serían el manejo del secador rotatorio a 14 rpm, lo cual da un tiempo de residencia
promedio mayor de 18.17 segundos, lo cual lleva a una mayor transferencia de
calor de 8548.4 BTU/h, lo cual implica una mayor remoción de humedad. Otro
factor importante para la elección de 14 rpm es que a esa velocidad se tiene una
tasa de retención de sólidos menor ødo= 0.0176, ocasionando una menor pérdida
de producto. Al comparar esta corrida con otras de velocidades mayores de 24 y
52 rpm se obtuvieron tiempos de residencia menor, lo cual implicó menor
transferencia de calor y por ende menor remoción de humedad, lo anterior también
implica una menor acumulación de material en el interior del secador. Todo el
tiempo se utilizó una inclinación de 5.6 grados.

Algunos de los posibles factores de error o desviación en los cálculos se

presentaron por diversos factores tales como: los residuos impregnados (material
+ agua) en la tolva de alimentación, la acumulación de material (trigo) en el interior
del secador, pues los pesos de trigo a la entrada y salida no fueron los mismos, se
hicieron aproximaciones en el cálculo del flujo másico de trigo, no se pudieron
realizar suficientes experimentos para analizar el efecto de otras variables, lo cual
pudo haber conducido a tener mejores parámetros para el secado de sólidos.
Conclusiones

El proceso de secado de sólidos es uno de los principios más empleados en la

industria y consiste en la remoción de pequeñas cantidades de agua u otro líquido
de un material sólido con la finalidad de disminuir la cantidad de líquido residual
hasta un valor relativamente bajo y aceptable, generalmente es la etapa final
dentro de un proceso, empleando para ello un tratamiento térmico o mecánico. Sin
embargo, debido a las diferentes características que presentan las sustancias y
del material que se desea secar existen en el mercado un gran número de
secadores comerciales, entre ellos el secador de cama fija y el rotatorio, los cuales
fueron empleados durante el proceso de experimentación. Dentro del proceso de
secado existen ciertas condiciones constantes y otras variables, lo cual provoca
que no exista un equipo o tratamiento de secado único.

La finalidad del experimento realizado es encontrar el equipo y las condiciones

óptimas de secado para lograr obtener un determinado porcentaje de humedad y
así responder a las problemáticas planteadas en esta práctica. Para lo anterior, se
requirió la experimentación con dos equipos: el secador de cama fija (empleado
para evitar el contacto directo y lograr un secado de manera indirecta) y el secador
rotatorio (empleado para disminuir mayor cantidad de humedad en menor tiempo,
debido a que el proceso es continuo), así como materiales a secar: cereal y trigo.

Los principales resultados demostraron que la importancia en el uso de uno u otro

equipo se encuentran en función de las características del material a secar y no
sólo de los parámetros de medición de los mismos, tales como: flujo de equilibrio,
humedad de equilibrio, velocidad de flujo del aire y temperatura del mismo. Como
respuesta a las problemáticas planteadas se presentan los siguientes resultados:

 Para secar cereal resulta mejor el secador de charolas con un nivel de

temperatura de 7 (Tbs=37.5C y Tbh=25.9C) por un periodo de 10 minutos, ya
que el nivel de humedad libre baja alrededor de 39.35% y se tiene una tasa
de velocidad de secado máxima igual a 7 g/m 2 min.
  Para secar trigo resulta más eficiente el uso del secador rotatorio, ya que
puede remover mayores cantidades de humedad (más del 25-32%) a 14
rpm, se tiene un tiempo de residencia promedio de 18.17 segundos, una
mayor transferencia de calor, 8548.4 BTU/h, una menor pérdida de sólidos
ødo= 0.0176 y con una inclinación de 5.62 grados.

Un factor decisivo para el proceso de secado fue las características del material a
secar, ya que el cereal resultaría dañado a través de su paso en los deflectores
del secador rotatorio, lo cual no afecta al trigo. Existieron algunas complicaciones
debido a algunos posibles errores de medición debido a acumulación de material
en el interior del equipo, se realizaron algunas aproximaciones para realizar
algunos cálculos y no se realizaron suficientes experimentos para conocer el
efecto de otras variables en el proceso. Aún así se cumplieron los objetivos
propuestos en la práctica de comprender, manejar, manipular y analizar diferentes
equipos y condiciones de secado de sólidos.

Bibliografía

1) “Proceso de secado”. Universidad de las Américas Puebla. 21 de Febrero

del
2011.<http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/mazariegos_b_
d/capitulo5.pdf>