FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Influencia del aditivo superplastificante y fibra sintética en el diseño

de Shotcrete, aplicado como elemento de sostenimiento del macizo
rocoso en la Mina Uchucchacua, Lima - 2019

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Civil

AUTOR:
Ortega Gaona, Adderly Enrique (ORCID: 0000-0002-8103-4653)

ASESOR:

Mg. Minaya Rosario, Carlos Danilo (ORCID: 0000-0002-0655-523X)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño sísmico y estructural

LIMA – PERÚ
2020
Dedicatoria

Este trabajo de investigación está dedicado:

A mis padres, pilares fundamentales en mi vida, sin ellos;
jamás hubiera conseguido lo que hasta ahora. Su tenacidad y
lucha insaciable han hecho de ellos el gran ejemplo a seguir
y destacar, no solo para mí, sino para mis hermanos y familia
en general.
Así mismo dedico este trabajo a mi hija Alexa Ortega por su -
cariño y afecto que son los detonantes de mi felicidad,
esfuerzo y dedicación.

ii
Agradecimiento

Al forjador de mi camino, a mi padre celestial, el que me

acompaña y siempre me levanta de mi continuo tropiezo
al creador de todo, Dios; a mi familia por su motor y
motivo, y gracias por su aliento y los ánimos que me dan
día a día para seguir adelante.
A mis asesores y educadores de la UCV, que gracias a
sus sabios conocimientos me he podido desarrollar
profesionalmente.

iii
 Índice de contenidos

Carátula i

Dedicatoria ii

Agradecimiento iii

Índice de contenidos iv

Índice de tablas v

Índice de figuras vi

Resumen vii

Abstract viii

I. INTRODUCCCIÓN 1

II. MARCO TEÓRICO 5

III. METODOLOGÍA 16

3.1 Tipo y diseño de investigación 16

3.2 Variables y Operacionalización 18

3.3 Población, muestra, muestreo, unidad de análisis 18

3.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos 20

3.5 Procedimientos 23

3.6 Método de análisis de datos 23

3.7 Aspectos éticos 25

IV. RESULTADOS 27

V. DISCUSIÓN 57

VI. CONCLUSIONES 61

VII. RECOMENDACIONES 63

REFERENCIAS 64

ANEXOS 70

iv
 Índice de tablas
Tabla 1: Usos del shotcrete 13
Tabla 2: Cantidad de muestras por ensayo 19
Tabla 3: Ensayos de laboratorio 24
Tabla 4: Características físicas del cemento andino Tipo I 28
Tabla 5: Granulometrías recomendadas para Shotcrete 28
Tabla 6: Granulometría del agregado global 29
Tabla 7: Peso Unitario del agregado global 30
Tabla 8: Peso específico y Absorción del agregado global 31
Tabla 9: Contenido de humedad del agregado global 31
Tabla 10: Características de la fibra sintética 31
Tabla 11: Características del aditivo superplastificante 32
Tabla 12: Relación entre resistencia y contenido de cemento 36
Tabla 13: Pesos de diseño de shotcrete en seco 37
Tabla 14: Valores de diseño final de shotcrete 38
Tabla 15: Valores de diseño final de shotcrete por método ACI 39
Tabla 16: Diseño de Shotcrete sin fibra (DSH-SF) 39
Tabla 17: Diseño de Shotcrete con 2.0 kg/m3 de fibra sintética (DSF-2) 39
Tabla 18: Diseño de Shotcrete con 4.0 kg/m3 de fibra sintética (DSF-4) 40
Tabla 19: Diseño de Shotcrete con 6.0 kg/m3 de fibra sintética (DSF-6) 40
Tabla 20: Diseño de Shotcrete Optimo con 3.0 kg/m 3 de fibra sintética (DSF-3) 40
Tabla 21: Perdida de asentamiento en el tiempo 41
Tabla 22: Peso Unitario del Shotcrete 42
Tabla 23: Contenido de aire de la mezcla de shotcrete (estado fresco) 43
Tabla 24: Resistencias iniciales del Shotcrete 46
Tabla 25: Resistencia a la compresión de probetas 48
Tabla 26: Resultados de resistencia a la compresión de testigos diamantinos 50
Tabla 27: Absorción de energía en paneles cuadrados 52
Tabla 28: Costo del diseño de shotcrete sin superplastificante ni fibra (DSH/ACI). 53
Tabla 29: Costo del diseño de shotcrete sin fibra (DSH/SF). 54
Tabla 30: Costo del diseño de shotcrete con 2.0 Kg de fibra (DSH/F-2). 54
Tabla 31: Costo del diseño de shotcrete con 4.0 Kg de fibra (DSH/F-4). 54
Tabla 32: Costo del diseño de shotcrete con 6.0 Kg de fibra (DSH/F-6). 55
Tabla 33: Costo del diseño de shotcrete con 3.0 Kg de fibra (DSH/F-3). 55

v
 Índice de figuras
Figura 1: Ubicación de la Unidad Minera Uchucchacua 27
Figura 2: Granulometría del agregado global 29
Figura 3: Sistema de clasificación de rocas de Barton. 34
Figura 4: Procedimiento de ensayo de asentamiento. 41
Figura 5: Perdida de asentamiento en el tiempo (1:30 horas) 42
Figura 6: Diagrama esquemático – medidor tipo B 43
Figura 7: Penetrómetro digital 44
Figura 8: Pistola para Hincar clavo (HILTI DX 450) 45
Figura 9: Requisito de resistencia temprana que debe cumplir el 46
shotcrete Figura 10: Dimensiones de una probeta cilíndrica 47
Figura 11: Esquema de aplicación de la carga en ensayo de compresión 47
Figura 12: Esquema de los modelos de fallas típicas según norma ASTM C39 48
Figura 13: Esquema de los modelos de fallas típicas según norma ASTM C39 48
Figura 14: Curva de resistencia a la compresión de probetas 49
Figura 15: Diagrama de resistencia a la compresión de probetas 49
Figura 16: Curva de resistencia a la compresión de testigos diamantinos 51
Figura 17: Diagrama de resistencia a la compresión de testigos diamantinos 51
Figura 18: Aplicación de la carga en paneles cuadrados 52
Figura 19: Gráfico de absorción de energía 53
Figura 20: Costos de los diseños de Shotcrete por m3 56

vi
 Resumen

En la actualidad el shotcrete es un elemento de sostenimiento más utilizado en los

proyectos mineras subterráneos, en la unidad minera Uchucchacua, se utiliza la
tecnología de concreto para estabilizar el macizo rocoso, no obstante, cuando es
de calidad baja tiende a aumentar su dimensionamiento, para asegurar su
estabilidad en dicha labor sufre un aumento de precio.

La metodología consistió en realizar un diseño patrón de shotcrete vía húmeda sin

fibra, luego diseños en el que se adiciona el aditivo superplastificante para darle la
trabajabilidad y adicionalmente la fibra sintética en diferentes pesos, se realizaron
diseños con 2.0 Kg, 4.0 Kg, 6.0 Kg y un óptimo de 3.0 Kg de fibra sintética por metro
cúbico de concreto. Se determinó la influencia de las fibras en el shotcrete en la
trabajabilidad (ASTM C143), en la resistencia a compresión obtenida mediante 54
ensayos de probetas cilíndricos y 54 testigos extraídos con diamantina de paneles
trapezoidales de shotcrete (ASTM C42), y en la absorción de energía de 6 paneles
cuadrados según la norma europea (EN 14488).

Finalmente, con los resultados obtenidos se demostraron que es factible el uso del
aditivo superplastificante y fibra sintética, ya que estos en el diseño de shotcrete
tienen un buen comportamiento en la resistencia a la compresión, buen
mantenimiento del asentamiento y mejoras en la capacidad de absorción de
energía.

Palabras claves: Shotcrete, Macizo rocoso, aditivo superplastificante, fibra

sintética

vii
 Abstract
Currently shotcrete is a support element most used in underground mining projects,
in the Uchucchacua mining unit, concrete technology is used to stabilize the rock
mass, however, when it is of low quality it tends to increase its dimensioning, to
ensure its stability in this work, it suffers a price increase.

The methodology consisted of making a standard shotcrete design via wet without
fiber, then designs in which the superplasticizer additive is added to give it
workability and additionally the synthetic fiber in different weights, designs were
made with 2.0 Kg, 4.0 Kg, 6.0 Kg and an optimum of 3.0 Kg of synthetic fiber per
cubic meter of concrete. The influence of the fibers in the shotcrete on the workability
(ASTM C143), on the compressive strength obtained by 54 tests of cylindrical
specimens and controls extracted with diamond from trapezoidal shotcrete panels
(ASTM C42), and on the absorption were determined of 6 square panels according
to the European standard (EN 14488).

Finally, with the results obtained, it was demonstrated that the use of the
superplasticizer and synthetic fiber is feasible, since in the shotcrete design they
have a good behavior in compression resistance, good settlement maintenance and
in the energy absorption capacity.

Keywords: Shotcrete, Rock mass, superplasticizer additive, synthetic fiber.

viii
I. INTRODUCCCIÓN

Actualmente la explotación del mineral en la mina subterránea es un trabajo muy

complejo, puesto que a medida que se avanza con la extracción del mineral existen
instancias en que la distancia donde se encuentra las reservas de mineral
económicamente explotable se aleja cada vez más desde la superficie,
observándose así las empresas en la obligación de sondear sus accesos cada vez
a mayores distancias.

El shotcrete es utilizado a lo largo de todo el mundo en los diversos proyectos de

construcción, especialmente en las obras de tunelería y minería, esto se debe a su
capacidad de soporte y a las altas resistencias que puede obtener en poco tiempo.
Estas propiedades se deben al rápido fraguado que presenta, producto de los
aditivos acelerantes incorporados, y de la dosificación correspondiente. 1

Hasta el día de hoy se viene realizando varias investigaciones, con el propósito dar
mejora al sistema de lanzado, adherencia y resistencia del shotcrete, desde que se
realizó el invento en el año 1907 aunque no para fines constructivos por Carl Ethan
Akeley en Estados Unidos, la revisión del desarrollo y tecnología ha sido
presentada por: Rose (1985), Morgan (1992) y Franzén (1992). Rabcewicz fue el
responsable de la introducción del uso del shotcrete para el sostenimiento de
túneles en la década de 1930.2

Uno de los países de Latinoamérica en tener desarrollada esta tecnología es Chile

que su principal uso es en la minería, así como también lo está México que ofrecen
solución a los problemas de ingeniería y Bolivia que utiliza el shotcrete en sus
diversos proyectos de construcción como lo son tunelería y estabilización de
taludes.

En el Perú, se viene utilizando el shotcrete en varios proyectos de gran envergadura

como son la minería y tunelería, así como también en la estabilización de taludes
de obras civiles. En la capital de Lima el shotcrete ha tenido un desarrollo dirigido
hacia el entorno urbano como por ejemplo en la forma de construcción de
estructuras vaciadas contra terreno e incluso la de sostenimiento de taludes, en
tunelería se utilizó la tecnología del shotcrete en el proyecto de la “Línea amarilla”,
que su principal uso fue para la estabilización de los taludes del rio Rímac.

1
En la Unidad minera Uchucchacua se viene desarrollando trabajos de
profundización para la extracción del mineral; la cual se tienen retrasos de
producción debido al tema de problemas geomecánicos, todo esto se debe por la
variabilidad del tipo de roca en el macizo que se presenta en la unidad minera,
requiriendo así buscar o implementar nuevas alternativas de sostenimiento.

El sostenimiento como parte de las operaciones unitarias en minería,

especialmente en la fase que se realiza el minado, se ha convertido en un
instrumento de gran importancia para realizar el control de accidentes por
generación de desprendimiento de rocas y se hace indispensable en todas sus
variantes, en tal sentido en la investigación se ha propuesto un plan de soporte
preventivo con aplicación de “shotcrete” con fibra sintética.3

Los materiales principales del shotcrete son el cemento, agregados (fino y grueso)
y el agua, adicionando una dosis de aditivo acelerante debido a que el shotcrete
debe ganar una resistencia temprana alta para poder estabilizar el macizo rocoso
que ha sido desequilibrada debido a la excavación. Se le puede adicionar fibras de
acero o fibras sintéticas para que incremente la resistencia a flexión y también la
tenacidad y/o microsílice para incrementar su resistencia a compresión axial.

La base de una buena calidad de shotcrete es la calidad de materiales, así como

también un equipo adecuado de lanzado. Además, de llevar un buen control en la
calidad de los materiales en campo como también llevar una adecuada
manipulación de equipos y materiales, son fundamentales para lograr un shotcrete
de alta calidad. En otros países, también se le conoce al shotcrete como gunita o
concreto esprayado. (Sprayed Concrete).4

En la actualidad los aditivos no son fundamentales en el shotcrete, pero cuando

forman parte de los componentes tienen un rol fundamental ya que permiten
cambiar las propiedades tanto físicas como las mecánicas del concreto de manera
controlada, con la finalidad de cubrir los requisitos básicos y evitar las condiciones
indeseables ya que de esto parte el problema de que si desconocemos sus
características y su influencia podemos generar comportamientos no deseados en
el concreto lo cual genera problemas como por ejemplo de retrasos, reforzamientos,
sobrecostos incluso la pérdida entera de la mezcla de shotcrete y los elementos
como refuerzos de acero y encofrados.

2
Por tal motivo para el tema de investigación se optó por realizar pruebas con
diferente dosificación tanto de aditivo plastificante como de fibras sintéticas al
diseño de mezcla de shotcrete y así verificar las características físicas como las
características mecánicas del shotcrete y lograr alcanzar una dosis idónea para
implementarlo en el sistema de sostenimiento.

Formulación del Problema

Problema General

¿De qué manera influye el aditivo superplastificante y la fibra sintética en el diseño

de shotcrete, aplicado como elemento de sostenimiento del macizo rocoso?

Problemas Específicos

• ¿De qué manera la dosificación del aditivo superplastificante y la fibra sintética

influyen en las propiedades del diseño de shotcrete?

• ¿Cómo influye el diseño del shotcrete con la adición del aditivo superplastificante
y la fibra sintética en las propiedades físicas y mecánicas del shotcrete?

• ¿De qué manera influye la dosificación optima del aditivo plastificante y la fibra
sintética en los costos del diseño de shotcrete?

Justificación del estudio

El estudio se realiza por las siguientes causas:

El interés del estudio de los aditivos plastificantes y fibra sintética es para ver la
influencia que estos tienen sobre el diseño de shotcrete aplicado como elemento
de sostenimiento del macizo rocoso en la mina, especialmente en el momento
actual por las ventajas que se tiene sobre el concreto convencional reforzado con
malla metálica y otros medios de soporte por la tenacidad a la fracturación, control
al agrietamiento y reducción de la permeabilidad en el macizo rocoso, mejor
compactación, evita la corrosión, reducción del rebote y es más económico en la
aplicación.

Operativamente demostrar que el sistema garantiza la estabilidad del macizo

rocoso con el fin de brindar una operación segura sin daños a los equipos mineros
y con reducción de costos operativos.

3
 Hipótesis General

El uso del aditivo superplastificante y la fibra sintética, mejorarán el diseño de

shotcrete, aplicado como elemento de sostenimiento del macizo rocoso

Hipótesis Específica

• La dosificación del aditivo superplastificante y las fibras sintéticas mejoraran las

propiedades del diseño de shotcrete.

• El diseño del shotcrete con la adición del aditivo superplastificante y la fibra

sintética influirán en las propiedades físicas y mecánicas del shotcrete.

• El uso de la dosificación optima del aditivo superplastificante y la fibra sintética

influirán en el costo del diseño de shotcrete.

Objetivos

Objetivos Generales

Evaluar la influencia del aditivo superplastificante y fibra sintética en el diseño de

shotcrete, aplicado como elemento de sostenimiento del macizo rocoso en la mina
Uchucchacua.

Objetivos Específicos

• Analizar la influencia de la dosificación del aditivo superplastificante y la fibra

sintética en las propiedades del diseño de shotcrete.

• Estudiar la influencia del diseño de shotcrete con la adición del aditivo

superplastificante y la fibra sintética en las propiedades físicas y mecánicas del
shotcrete.

• Indicar de qué manera influye la dosificación optima del aditivo plastificante y la

fibra sintética en los costos del diseño de shotcrete.

4
II. MARCO TEÓRICO

Campoverde y Muñoz (2015), en su tesis para optar el título profesional de

Ingeniero Químico titulada “Estudio experimental del uso de diferentes aditivos
como plastificantes reductores de agua en la elaboración de hormigón y su
influencia en la propiedad de resistencia a la compresión”, de la universidad
de Cuenca, donde su objetivo principal es evaluar mediante ensayos de qué
manera los aditivos plastificantes capaces de reducir el agua alteran las
propiedades físicas como mecánicas del concreto fabricado para cumplir ciertas
resistencias.

La metodología empleada fue de tipo aplicada, las muestras que se realizaron

fueron de 160 probetas cilíndricas para evaluar el esfuerzo a la compresión,
obteniéndose así resultados a las edades de 03, 07, 14 y 28 días. Se demuestra
que de los resultados a 28 días en los diseños de concreto para pavimento el
“Diseño D” es el que obtiene una mayor resistencia que es de f´c= 390 kg/cm2 con
respecto a sus diseños similares. Y para los diseños de concreto para bombeado
el “Diseño T” es el que obtiene una mayor resistencia que es de f´c= 390 kg/cm 2
con respecto a sus diseños similares.

La conclusión final de esta tesis es que en los diseños de mezcla realizados de

manera experimental con los aditivos plastificantes se logró reducir la cantidad de
agua de mezclado (reducción de R a/c) con respecto al diseño patron, este
parámetro es sumamente relevante por lo que, para la producción del concreto,
mientras más baja sea la R a/c se obtiene mejoras en las características físicas
como las características mecánicas del concreto.5

Alonso (2011) en su tesis doctoral titulado “Comportamiento y compatibilidad de

cementos y aditivos superplastificantes basados en policarboxilatos. Efecto
de la naturaleza de los cementos y estructura de los aditivos”. Donde su
principal objetivo es investigar el desempeño de aditivos superplastificantes a base
policarboxilatos con distintos tipos de cementos. La metodología es de tipo aplicada
y descriptiva, el diseño es experimental. De acuerdo a los resultados obtenidos sus
principales conclusiones fueron que, los aditivos con un gran contenido de
porcentaje de solidos de carboxilatos son los que retardan las reacciones en los
procesos que se dan, este retardo ocasionado por los aditivos del grupo de

5
policarboxilatos se aprecia generalmente con los cementos tipo Portland; y en
mayor énfasis con los cementos con adiciones de escoria, esto solo con dosis de
tan sólo 0,2 mg policarboxilato/g de cemento. Los aditivos a base de carboxilatos
reducen en mayor porcentaje el contenido de agua necesaria para la preparación
de mezclas de concretos y/o morteros con la misma consistencia. Estos resultados
se contemplan en los cementos utilizados en la presente tesis.6

Reina, Sánchez y Solano (2010) en sus tesis para optar el título profesional de
ingeniero civil titulada “Influencia de la tasa de aditivo superplastificante, en las
propiedades del concreto de alta resistencia en estado fresco y endurecido”
de la universidad de El Salvador siendo su principal objetivo de investigación el
evaluar cómo influye la dosificación de aditivo superplastificante, en las
propiedades físicas y propiedades mecánicas de un concreto de alta resistencia.

La metodología a seguir para desarrollar el trabajo es aplicada y el diseño es

experimental dado que realiza ensayos de laboratorio, se establecen dimensiones
tanto fijas como variables que permiten llevar a cabo un procedimiento de manera
ordenada, y que el mismo pueda servir como guía para explicar las variaciones que
se presenten en los resultados de los diferentes ensayos realizados. Para realizar
las pruebas se realizaron doce (12) diseños de mezcla para alcanzar resistencias
a la compresión de 500, 550, 600 y 650 kg/cm 2, para ellos se utilizaron tres
dosificaciones de aditivo superplastificante de 600, 1200 y 1800 mL/100 kg de
cemento para cada resistencia.

Para dichas pruebas se consideraron los parámetros de trabajabilidad, contenido

de aire, temperatura y peso volumétrico, se muestrearon 120 probetas cilíndricas
para ensayar a la compresión a las edades de 07 y 28 días. Llegándose a concluir
lo siguiente: El aditivo que se utilizó en esta investigación, cumple con la función de
ser un aditivo superplastificante con una dosificación que comprende en el rango
de 0.6 % a 2.0 % con respecto al peso del cemento, observándose propiedades
favorables del concreto en estado fresco como en estado endurecido.7

Vergara (2018), en su tesis para optar el título profesional de ingeniero “Influencia

de los aditivos plastificantes tipo A sobre la compresión, peso unitario y
asentamiento en el concreto estructural.” Su objetivo es evaluar cómo afectan
los aditivos plastificantes tipo A de las diferentes marcas nacionales en las

6
propiedades físicas y las propiedades mecánicas del concreto estructural. La
metodología es de tipo aplicada, el diseño es experimental y las muestras fueron
un total de 78 probetas cilíndricas de medidas estandarizadas.

Con el empleo de plastificantes de Tipo A, las marcas de estos aditivos Euco,

Chema y Sika, se obtienen resultados favorables muy óptimos en relación al peso
unitario en el concreto, asentamiento inicial y perdida de asentamiento (Slump) y
resistencias a la compresión, siendo notoriamente la marca Euco WR-91, al
aplicarse una dosificación de 0.4% en relación del peso del cemento. De acuerdo
a los resultados obtenidos se logró determinar la dosificación óptima expresada en
porcentaje de cada aditivo, y así lograr un mezclado de concreto que posea mayor
trabajabilidad, y obtener un P.U. adecuado para verificar el rendimiento que tienen
los concretos y alcanzando así su máxima resistencia a esfuerzos de compresión,
que será un concreto estructural que será aplicado en columnas y vigas.8

Chapoñan y Quispe (2017) en su investigación titulada “Análisis del

comportamiento en las propiedades del concreto hidráulico para el diseño de
pavimentos rígidos adicionando fibras de polipropileno en el A.A.H.H Villa
María - Nuevo Chimbote” la presente tesis tiene como objeto de estudio, analizar
cómo se comportan las fibras de polipropileno en las propiedades de un concreto
hidráulico, que se utilizara en el pavimento rígido, la metodología es de tipo
aplicada, el diseño de investigación es experimental, para efectos de las pruebas
se realizaron cinco (05) diseños de mezcla de concreto de f´c = 280 kg/cm2 en
donde se adicionará fibra sintéticas en porcentajes de 75%,100%,115%,125% y
diseño patron; para los cual se muestreara un total de 30 probetas cilíndricas y 15
probetas prismáticas para sus respectivos ensayos.

Según los ensayos realizados a esfuerzo de flexión se llega a la conclusión que se

obtuvieron resultados satisfactorios donde se utilizó fibra sintética con porcentajes
de 100% de la cantidad sugerida por el proveedor, obteniendo así los resultados
mayores mediante el ensayo de módulo de rotura, a pesar de ello, para el tipo de
lugar en el que es usada, al aplicar 115% de fibra, es también adecuado su uso;
tenemos que tener en cuenta que deben de cumplir con los requisitos para el diseño
por el tipo de vía, con un sobrecosto de producción de concreto por m3.

La conclusión final de esta investigación es que con el uso de las fibras de

7
polipropileno se obtuvieron mejores resultados en el ensayo de la tenacidad del
concreto, puesto que el módulo de elasticidad dinámico disminuye, esto quiere decir
que el material se vuelve más deformable, con la condición de que las aplicaciones
de cargas sean cíclicas y se someta el elemento a la flexión.9

Villanueva (2014), en su tesis para optar el título de ingeniero civil titulada

“Influencia del aditivo superplastificante reductor de agua en las
características del concreto de alta resistencia”, el principal objetivo es
determinar cómo influye el uso del aditivo superplastificante y reductor de agua de
alto rango, en las propiedades física-mecánicas del concreto de altas resistencias,
la metodología es de tipo aplicada, descriptiva y experimental, posteriormente se
realizaron tres (03) diseños de mezclas con un f´c = 350 kg/cm2 a la edad de 28
días, de los cuales un diseño de mezcla es el diseño patron, los otros dos se les
adiciona Sikament 290N con una dosificación igual a 0.7% con respecto al peso del
cemento y el tercer y último diseño se considera una dosificación de aditivo
superplastificante de 1.4% con respecto al peso cemento, luego de realizar los
diseños de mezcla se realiza la muestras que consta de noventa (90) especímenes
cilíndricos de medidas estandarizadas, para su ensayo a la compresión.

Obtenidos los resultados se concluye que se llega a producir un incremento

adicional aproximado del 15% de la resistencia del concreto, esto cuando se utiliza
una dosis de aditivo de 0.7% con respecto al peso del cemento y se observa un
aumento de la resistencia del 25%, cuando se usa una dosis de aditivo de 1.4% del
peso del cemento, no obstante, el modo y el tipo de falla se alteran. Y como
conclusión final se afirma que es posible lograr buenas características de un
concreto de alta resistencia utilizando los materiales de la zona y el aditivo
superplastificante, obteniéndose un concreto de buena calidad en estado fresco
como en estado endurecido.10

Gamarra (2016) in his thesis entitled “Potential application of ultra-high

performance fiber-reinforced concrete with wet – mix shotcrete system in
tunneling”, from the University of Texas at Arlington, the main objective of this
thesis is to evaluate the potential application of UHP-FRC with the wet-mix shotcrete
process. For the purposes of the tests, prismatic samples (beams) of standardized
measurements were made to then test them and obtain the flexural strength

8
according to ASTM C 78, and for the tests of compression resistance, samples were
obtained from sawing measuring cubes of 2.78” x 2.78” x 2.78”, to later test them at
their respective ages (02, 07 and 28 days). La presente tesis tiene como objetivo
principal demostrar que el concreto reforzado con fibra de rendimiento ultra alto es
un material viable en una aplicación potencial en los sistemas de revestimiento de
túneles, por lo cual se llega a la conclusión de que utilizando la fibra de ultra alto
rendimiento en el concreto se obtiene buenas resistencias tanto a la compresión
como a la flexión.11

(Cagri Öztürk, 2018) in his thesis entitled “High performance macro synthetic
fiber reinforced concrete”, from the middle east technical University”, The
general objective of the study was to prepare high-dose polypropylene fiber
reinforced concrete (FRC) (12, 18 and 24 kg/m3) and polypropylene FRC of normal
dosage (3, 6 and 9 kg/m3) with different formulations. matrix (low viscosity and high
viscosity mixtures) and tested by two different test methods. As a result of this
experimental program, the following conclusions can be drawn: For the same
concrete matrix and in same fiber dosage, the difference in flexural strength can be
explained by thickness of the specimens. The slab thicknesses verify these
phenomena as in the seen force-deflection graphs, the thicker samples resulted in
greater flexural strength.

La presente tesis nos dice que tiene como objetivo principal realizar muestras de
concreto reforzado con fibra de polipropileno en 3 dosis altas de 12, 18 y 24 kg/m³
y dosis normal de fibra de polipropileno de 3, 6 y 9 kg/m³, luego moldearlos en
paneles circulares y cuadrados para posteriormente ensayarlos mediante dos
métodos de ensayo que son según la norma técnica ASTM C 1550 y la norma
EFNARC. Por consiguiente, de acuerdo a los ensayos obtenidos se concluye que,
para el mismo diseño y dosis de fibra, la diferencia a la flexión puede explicarse por
el espesor de las muestras, por consiguiente, con las muestras de mayor espesor
se obtiene resultados mayores en su resistencia a la flexión.12

(Mirko, 2018) in his thesis presented for the doctorate degree of philosophy “The
effects of fiber distribution on the performance of fiber-reinforced concrete
and shotcrete” from the department of civil, mining and environmental engineering
of the university of Western Australia, the main objective of this doctoral thesis is to

9
carry out tests with fibers in concrete and shotcrete, to carry out the tests, prismatic
samples of 150 mm x 150 mm x 600 mm were obtained, circular panels of 800 mm
in diameter and 75 mm thick of in accordance with ASTM C1550 and cylindrical
samples of 50 mm diameter and 700 mm length were also obtained for the pull-out
test. De acuerdo al estudio de la tesis doctoral se concluye; es importante que la
fibra se distribuya homogéneamente y tenga buena ubicación en el proceso de
disipación de energía tanto en el concreto reforzado con fibras como en el
shotcrete.13

Meza de Luna, A. y otros (2014), en el artículo científico titulado “Estudio

experimental de caracterización mecánica del concreto reforzado con fibras
de acero y polipropileno”, de la Universidad del Zulia, cuyo objetivo general fue
estudiar las características mecánicas del concreto reforzado con fibras de acero y
de polipropileno, posteriormente ser usados para pisos industriales, se evaluó así
las propiedades mecánicas tales como: resistencia a la compresión, tenacidad a la
compresión, el módulo de elasticidad, resistencia a flexión, tenacidad a flexión,
energía de fractura y resistencia residual a flexión. Para dichos ensayos se
realizaron muestras de probetas cilíndricas y probetas prismáticas de concreto
reforzado con fibras, también se prepararon muestras de concreto sin fibras
(muestras patron) como parámetros referenciales; el diseño del concreto utilizado
es un diseño de concreto f´c= 40MPa de resistencia a flexión. De acuerdo a los
resultados obtenidos se concluyen que las dimensiones y la forma de las fibras
estos influyen en el desarrollo de las resistencias a la flexión y otras características
mecánicas como es la ductilidad; la fibra copolímero tipo recta y onduladas generó
un mejor performance en el concreto. Como último se visualiza que hay relación
entre los resultados obtenidos de flexión y resultado de tenacidad a compresión.14

Mendoza, C. Aire, C. y Dávila, P. (2011) en el artículo científico de título “Influencia

de las fibras de polipropileno en las propiedades del concreto en estados
plástico y endurecido”, el objetivo principal de esta investigación es evaluar la
influencia del efecto que tiene la adición de microfibras de polipropileno en las
propiedades del concreto tanto en estados fresco como en estado endurecido. Las
variables que se consideran para el diseño de mezcla son: el TM del agregado
grueso, el porcentaje de finos en la arena y la cantidad de fibras. Se elaboraron

10
ocho (08) mezclas de concreto, que posteriormente se ensayaron en estado fresco
y en estado endurecido a edades de 7 y 28 días. En los ensayos en estado fresco
se determinó el asentamiento, el peso unitario, el contenido de aire, y la fisuración
por contracción plástica; en los ensayos de estado endurecido se determinó: la
tenacidad, la resistencia a compresión, la relación de Poisson, el módulo de
elasticidad, la resistencia al impacto, la resistencia a tensión, y la contracción por
secado. Al utilizar las fibras en el concreto fresco este cambia la consistencia de la
mezcla y reduce las fisuraciones por contracción plástica; en estado endurecido,
resistencia al impacto, incrementa la tenacidad, reduce el agrietamiento y la
contracción por secado; las otras propiedades mantienen sus propiedades.15

Moreno, S., Rodríguez, J. (2017) en el artículo científico de título “Evaluación de

la técnica de aplicación y resistencia del concreto lanzado en minas mediante
la metodología EFNARC”, el objetivo principal es determinar los valores de la
resistencia a la compresión de las mezclas de cemento, agregados, agua y fibras
de acero y plásticas mediante el método EFNARC con ello determinar la pertinencia
del uso de fibras además de evaluar las técnicas de lanzado in-situ del concreto.
Se realizaron muestras de 600x600x100mm para extraer núcleos de testigos
diamantinos y ensayarlos a la compresión axial a sus respectivas edades. Según
los resultados se concluye que no existe variación significativa en la resistencia del
shotcrete aplicado utilizando las fibras plásticas como las fibras de acero, además,
no incrementan significativamente la resistencia a la compresión.16

En el código ACI 506R-16, define al shotcrete como "concreto o mortero

neumáticamente proyectado a alta velocidad hacia una superficie". Adicionalmente,
el shotcrete por su tipo de aplicación que es por proyección a alta velocidad es
colocado y a su vez compactado hacia la superficie. Este método de colocación y
compactación puede ser realizada sobre cualquier posición de superficie, ya sea
vertical u horizontal.17

El shotcrete se clasifica de acuerdo al proceso de proyección, siendo lanzado

mediante la técnica en vía seca o lanzado mediante la técnica vía húmeda.

a) Shotcrete por vía seca

Guzmán, Sergio y Ogaz, Milenko 2015, ICH. Dice que: Es la técnica en la que el
cemento y el agregado, y en ocasiones la fibra sintética o metálica se procesan por

11
bachada y se mezclan mecánicamente. La mezcla es transportada de manera
neumática por propulsión a través de tuberías o mangueras hacia una boquilla en
la cual se inserta una cierta cantidad de agua a presión constante para humedecer
la mezcla antes de que sea proyectada. (pág. 13).18

Este tipo de tecnología en el Perú ha venido desarrollándose de manera lenta y en

el ámbito internacional el diseño de mezclar que posee el shotcrete es naturalmente
antiguo, ya que al ser artesanal la calidad de este es muy variable por estar sujeta
a la voluntad del operador por ser el que realiza la aplicación del caudal del agua y
por lo tanto no mantener la relación del agua y cemento (R a/c) constante.

b) Shotcrete por vía húmeda

Guzmán, Sergio y Ogaz Milenko 2015, ICH. dice que: Es la técnica en la que el
cemento, agregado y el agua se realiza el proceso por bacheadas y estas
homogenizan todos unidos en la misma planta de concreto o equipos móviles para
mezclar, y posteriormente ser transportados y finalmente vaciarlos en una bomba.
Desde este punto la mezcla de shotcrete se traslada a través de una manguera
hacia una boquilla en donde se proyecta neumáticamente sobre el macizo rocoso
o superficie a sostener. El aire comprimido pasa desde la bomba hacia donde está
la manguera de transporte del material con el fin de proyectar la mezcla de shotcrete
hacia el sustrato. A la mezcla de shotcrete proyectado se incorporan aditivos
acelerantes antes de ingresar a la boquilla y también se le puede incluir fibras
metálicas como sintéticas durante el mezclado; (pág. 13).19

Usos del Shotcrete

Jürgen Höfler y Jürg Schlumpf, (2004), concreto lanzado en la construcción de

túneles, dice: La construcción con mezcla de shotcrete es utilizado en una variedad
de tipos de proyectos. EL shotcrete por su trabajabilidad y economía es un material
que predomina en los proyectos tales como: túneles, construcciones subterráneas
especiales y en edificaciones superficiales, en efecto, en las construcciones en
general.

Actualmente los usos más utilizados son los siguientes:

12
Tabla 1: Usos del shotcrete

Estabilización del macizo rocoso, túneles

Restaurar Edificios antiguos.
de construcción subterránea en
Trabajos de sellado de filtraciones
excavaciones.
Estabilización de zanjas
Revestimiento de cámaras subterráneas y
para estabilizar taludes
túneles.
Revestimiento protector
Estabilizar en las construcciones es de
Mejorar las Capas desgastadas
galerías y minas.
Estructuras portantes especiales.
Reparaciones en concreto (reforzamiento
Obras de arte
y reemplazando el concreto).
Fuente: elaboración propia

Requerimientos del Shotcrete

En esta sección se especifican todos los requerimientos para morteros y para

shotcrete de manera muy fácil y de simple entendimiento. Armados con estas
informaciones, los tipos de materiales se pueden seleccionar adecuadamente.

Fundamentalmente, esta información incluye la elección de los procesos de

lanzado de shotcrete, ya sea vía seca o vía húmeda, la correcta consideración del
desarrollo de las resistencias a edades tempranas del shotcrete, el correcto diseño
de la mezcla y la durabilidad del shotcrete, que se encuentran en los requerimientos
especificados. (pág. 16).

a) Materiales constitutivos del Shotcrete

El concreto en general está compuesto de tres materiales, siendo estas el cemento,

agregado y agua. Podremos ampliar sus características y potenciales formas de
ampliar sus usos, este lograra convertirse con facilidad en un compuesto de cinco
materiales, dando como resultado una interrelación complicada, específicamente
en el momento que se juntan con las especificaciones de colocación del shotcrete.
En consecuencia, es de suma importancia que con el shotcrete no se cambien
demasiado los parámetros en un mismo periodo a lo largo de las etapas de prueba.
Solo las soluciones técnicas correctas y económicamente viables dejarán gozosos
a todos. (pág. 16).20

13
b) Cemento

El cemento su base principal es la de actuar como un “aglomerante” en las mezclas

de shotcrete que fija y une las partículas de los agregados a través de composición.
Adicionalmente el cemento es también el lubricante principal de la mezcla de
shotcrete, tiene un fraguado hidráulico, en consecuencia, es gran parte responsable
de las propiedades físico-mecánicas del shotcrete. No obstante, se tiene requisitos
fundamentales que no son cualidad en el concreto convencional o estructurales.
Uno de los requisitos del cemento para el shotcrete es que siempre tiene que tener
tiempos de fraguado rápido para así producir una muy alta resistencia a edades
tempranas.

c) Adiciones

Estos materiales son utilizados en el shotcrete para una gran diversidad de

requisitos por lo tanto se modifican considerablemente sus características: Para
llegar a lograr un equilibrio finos que sea el adecuado, para incrementar las
características de durabilidad de un concreto en específico (resistencias a acción
de agresores o solventes), para incrementar la cualidad de retener el agua de
mezcla (estabilizar la mezcla de shotcrete), para disminuir el desgaste en el
bombeo durante el suministro (lubricante) (pág. 17).21

d) El Agua

El agua se incorpora dentro de la mezcla shotcrete como agua adicionada en el

tiempo de mezclado (proceso de producción de la mezcla de shotcrete) y como
humedad absorbida por los agregados. La consistencia (trabajabilidad) de la
mezcla la ajusta la relación del aditivo superplastificantes y el agua. La calidad del
agua para realizar la mezcla de shotcrete no contendrá ningún elemento o
componente que acelere o retarde el proceso de hidratación del cemento, estos
son fundamentalmente: aceites y grasas, azucares, sales y cloruros y sulfatos.
(pág. 20)

e) El Agregado

También se le llama áridos y lo cual ocupan aproximadamente 75% de la capacidad

de una mezcla convencional de un concreto, los agregados usados para preparar
la mezcla del shotcrete se conseguirán para la clasificación y selección de los

14
productos, ya sean obtenidos de manera natural para la trituración o mezclando los
dos. El agregado para la mezcla de shotcrete, deben de adecuarse a los
requerimientos de las especificaciones técnicas de la norma ASTM C-33 u otras. El
agregado para shotcrete debe de tener un tamaño máximo nominal de 8 -10 mm,
esto se debe a las limitaciones que tiene la máquina de bombeo y además para
evitar pérdidas por rebote al momento del lanzado. Es de gran importancia la curva
granulométrica del agregado a emplearse, específicamente en su parte inferior. El
porcentaje retenido de material fino en la malla N.º 0,125 mm (Malla N.º 200) tiene
que estar entre un rango de 4 - 5 % en el límite inferior y un rango de 8 - 9 % en el
límite superior. 22

f) Aditivos

Portland Cement Association, 2011, Diseño y control de mezcla de concreto, dice

que: El aditivo, son aquellos materiales del concreto que, a parte del cemento de
tipo portland, el agregado y el agua, se juntan al mezclarse ya sea inmediatamente,
antes o durante el tiempo de mezclado. La principal razón para utilizar los aditivos
es:

• Disminución del costo del proyecto en construcción.

• Se obtienen varias características en el shotcrete, de mayor efectividad que otras.
• Ahorro en tiempos de mezclado e incrementa la calidad del concreto, el transporte,
la aplicación y el curado en condición climáticas desfavorables. (pág. 135). 23

Fibras Sintéticas

Según manual de Euclid Group EUCOMEX, son fibras híbridas que contiene en su
propiedad una fibra de polietileno con funciones estructurales y una fibra fibrilada
de polipropileno que tienen como uso disminuir la contracción plástica del concreto.
Sus principales usos son para sustituir exitosamente las fibras de acero, a las
varillas de refuerzo convencionales en una variedad muy amplia de aplicaciones y
a la malla electrosoldada.24

15
III. METODOLOGÍA

3.1 Tipo y diseño de investigación

Diseño de investigación

Según menciona Hernández, R, Fernández, C y Baptista, M (2010), el diseño de

investigación es la parte fundamental de toda tesis, ya que esta permitirá orientar
al investigador las bases a alcanzar según sus objetivos de estudio, es decir; que
da a entender si la confirmación de lo planeado es verídica o no. (p. 120)25

Así mismo Unife (2014), resalta que “un experimento contiene dos cualidades,
estas son; la general y la particular, siendo esta primera la realización de una acción
y observar los resultamos de lo sucedido. Por ello, un diseño experimental es
cuando se pueden manipular una o más variables independientes y de la misma
manera conocer la consecuencia que se genera en una o más variables
dependientes en un escenario controlado por el investigador. Finalmente, se logra
entender que la denominación de un experimento se da cuando el investigador
intenta dar una explicación del efecto que puede causar dicha variable en otra
(variable independiente hacia la dependiente), generando situaciones favorables
para él con la finalidad de realizarlas (p. 01).26

Por ello, Esta investigación tiene un diseño experimental; puesto que, se pretende
manipular la variable independiente y verificar el resultado generado en la variable
dependiente, con la finalidad de dar una afirmación de las hipótesis planteadas en
la presente investigación.

Tipo de Investigación

El tipo de investigación se centra en dos teorías muy importantes que determinan

si el tema a centrarse está enfocado en descubrir alguna definición nueva o si este
aplica o es ya conocido con alguna finalidad, a este tipo se le conoce como básica
o aplicada.

Al respecto Coccia (2018) resalta que; la investigación básica tiene propósito de

obtener nuevos conocimientos de los fenómenos ocurridos o sucesos que han sido
observables en el transcurso de tiempo sin ningún tipo de propósito. Por otro lado,
la investigación aplicada busca producir una gama fundamental de conocimientos
aplicables a causa de diversos problemas actuales o en un posible futuro (p. 118). 27

16
Así mismo, Vargas (2009) menciona que; el tipo de investigación denominada
aplicada tiene como finalidad de investigación, la voluntad de general algún aporte
en la mejora o resolución de determinadas situaciones; ya que el autor se central
en una ejecución beneficiosa para algún grupo, lugar o quien lo requiera y
dependiendo del tema en que se centre. (p. 162).28

Dicho esto, se puede indicar que la presente investigación es de tipo aplicada,

puesto que se está buscando comparar y mejorar el diseño de shotcrete
adicionándole aditivo superplastificante y fibras sintéticas.

Nivel de Investigación

Según lo planteado por Hernández, Fernández y Baptista, M (2010, p.12) la

investigación es explicativa debido a que plantea el acontecimiento del fenómeno y
como se revela.

La investigación que se lleva a cabo es de nivel explicativa pues procura exponer

las cualidades que producen la influencia del aditivo superplastificante y la fibra
sintética.

Enfoque de Investigación

Según Hernández, Fernández y Baptista (2010) nos define que el enfoque de

investigación, es:

Parte de una definición que va acotándose y que cuando está delimitada, se

obtienen los objetivos y los problemas de la investigación; se comprueba la
literatura y se crea una visión teórica. De los problemas obtenidos se implantan la
hipótesis general y se define las variables; se idea un propósito para la justificación;
se estiman las variables en un determinado contexto; se revisan las mediciones
conseguidas empleando métodos estadísticos, y se dividen en varias conclusiones.
(p. 4).29

La presente investigación es de enfoque cuantitativo, porque se va a utilizar los

datos de la hipótesis para verificar los métodos estadísticos y los numéricos con el
fin de implantar nuevas teorías.

17
3.2 Variables y Operacionalización
Según Valderrama (2018) dice que, una operacionalización de la variable es el
procedimiento por la cual se modifican las variables de definiciones abstractas a
unidades de medida. En términos fáciles, la operacionalización de las variables en
esencia viene a ser la búsqueda de los elementos o componentes que conforman
las respectivas variables, para determinar las dimensiones, subdimensiones e
indicadores; estas intervienen a través de la definición conceptual.30

Variables

Según Henríquez y Zepeda (2003) mencionan que; existen dos tipos de variables;
la variable independiente e independiente, la primera es la que condiciona algún
tipo de cambio en la dependiente, mientras que esta última es la que permite la
explicación del fenómeno; ya que esta variable tiende a ser manipulada, por lo
contrario, solo se mide (p. 27).31

A continuación, se mencionarán las variables de la presente investigación, la cual

estará dividida por la variable independiente y la variable dependiente

Variable Independiente

Aditivo súper plastificante y fibra sintética

Variable Dependiente

Propiedades del shotcrete

La matriz de operacionalización de variables se observa en el Anexo N.º 2

3.3 Población, muestra, muestreo, unidad de análisis

Unidad de análisis

La unidad de análisis, es la parte central de la investigación, puesto que define de

“que o quienes” son los que se van abarcar en la investigación, esto va a depender
también del tipo de investigación que este sea, así como se sus alcances
(Hernández, Fernández y Baptista, 2010, p. 172).32

Ante ello, se puede definir que la unidad de análisis de la presente investigación

incluirá las variables que se han ido trabajando a lo largo de la tesis. Dicho esto, la
unidad de análisis es:

18
Elemento de sostenimiento del macizo rocoso

Población

“Es un conjunto infinito o finito de componentes, cosas o seres, que tienen

propiedades o cualidades similares, susceptibles de ser observados. De tal forma
que, se consigue hablar de un universo de familias, de instituciones, de empresas,
de votantes, etc.” (Valderrama, 2013, p.182)33

Entonces según el concepto de Valderrama, en la presente investigación nuestra

población se determinará por medio de las variables y dimensiones, servirán para
poder determinar la muestra indicada y llevar a cabo el objetivo planteado en la
investigación, las cuales dicho esto se indica que nuestra población será el
sostenimiento del macizo rocoso de la mina Uchucchacua ubicado en la provincia
de Oyón, departamento de Lima.

Muestra

Hernández, Fernández y Baptista, indican que, en relación al método cuantitativo,

la muestra es un subgrupo de la población de importancia sobre la cual se
recolectaran datos, y por lo que necesita delimitarse y definirse previamente con
precisión, así mismo tiene que ser representativo de la población. (2014, p.173).34

Tabla 2: Cantidad de muestras por ensayo

NORMA DE
MUESTRA CANTIDAD
ENSAYO

Muestra de probetas cilíndricas de shotcrete 4" x 8", se

54 ASTM C 39
ensayan 03 probetas por cada edad a 07, 14 y 28 días.
Diseño I,
Diseño II,
Diseño III,
Muestra de paneles cuadrados de 60x60x10cm, se
Diseño IV, 6 UNE -14488
ensayan a la edad de 28 días.
Diseño V
y Diseño
VI Muestra de paneles trapezoidales de dimensiones de
45 x 45 x 15 cm, de dicha muestra se extraen testigos
6 ASTM C42
diamantinos y se ensayan a compresión axial, a sus
edades respectivas.

Fuente: Elaboración Propia

Muestreo

Niño, Víctor dice que el muestreo, es la técnica o método que nos permite elegir
muestras con una intención clara o con un criterio predispuesto. Las muestras que

19
se escogen buscan, por supuesto, ser una representación de la población, sin
embargo, puede contar con errores, según sea la situación. (2011, p.57).35

Por consiguiente, en la presente investigación se define que el tipo de muestreo es

no probabilístico, ya que puede haber influencia del investigador, pues es el
investigador el que selecciona la muestra por razones de criterio y comodidad. Por
ende, suele presentarse ser poco fiables y resultados de mayor variabilidad.

A su vez es intencional ya que dicho muestreo tiene por característica ser un

esfuerzo deliberado para conseguir muestras representativas por medio de la
inclusión en la muestra de grupos típicos.

3.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos

Técnicas de recolección de datos

Según Lafuente y Marín, indican que la técnica que va a ser utilizada en una
investigación depende mucho del tipo de variable que se tenga, así como la
información que tengamos de los mismos; por ello, en una tesis se pueden definir
dos tipos, tales como cuantitativas y cualitativas. Una investigación cuantitativa se
emplea cuando las variables tienen como objeto una precisión de estas, para ello
se aplica la observación; puesto que este tipo de variables con dicho enfoque
marcan valores numéricos exactos para el estudio estadístico que se puede
efectuar el investigador. Mientras que una investigación cualitativa tiene gran
demanda de variables y se emplea un carácter intuitivo para su realización (2008,
p. 09).36

Además, Pulido (2015) resalta para un enfoque cuantitativo se utiliza la

observación, puesto que esta es una de las técnicas más importantes, además esta
cuenta con dos tipos; observación sistemática y observación participante. La
observación sistemática se refiere a la recolección de datos en base a acciones o
comportamientos determinados, permitiendo que el investigador pueda mirar lo
sucedido sin que este intervenga de forma directa en el proceso; mientras que, en
la observación participante este interactúa en el suceso que se observa. Por ello,
lo más recomendable es usar la sistemática, porque es de mucha ayuda cuando se
plantean las hipótesis en una investigación. (p. 1149).37

20
En ese contexto, se puede indicar que las técnicas de recolección de datos
empleada es la técnica de observación; ya que, los ensayos que se realizaran
serán por medio de probetas cilíndricas de mezcla de shotcrete y paneles
cuadrados de mezcla de shotcrete, y los valores que serán arrojados se tendrán
que visualizar en el maquina empleada para este ensayo (ensayo de compresión y
absorción de energía), sin que el investigador participe de manera directa en el
ensayo de las mismas.

La otra técnica seria de medición o investigación documental, es decir ya han

sido recogidos y reelaborados por otras personas y se encuentran escritas.

Y por último están las técnicas de laboratorio que serán los ensayos para
conseguir los resultados según el objetivo de la presente investigación.

Instrumentos de recolección de datos

Los instrumentos de recolección de datos son las fichas técnicas que serán
ejecutadas por el investigador. Además “un instrumento para poder realizar la
recolección de datos, principalmente, cualquier tipo de recursos con el que pueda
apoyarse el investigador para aproximarse a los fenómenos y obtener de ellos
información alguna”. La especificación en esta ocasión está dada por la expresión
de su uso o finalidad: puede ser cualquier recurso, pero es para extraer la
información de la realidad estudiada” (Niño, 2011, p.86).38
Por consiguiente, esto quiere decir, que los instrumentos que utilizara el
investigador para que pueda recolectar los datos necesarios para la investigación,
serán los siguientes:
• Para la técnica de investigación documenta serán las normas técnicas vigentes
para realizar los procedimientos de cada ensayo
• Para las técnicas de laboratorio se utilizarán los formatos de ensayos establecidos
en las normas técnicas vigentes, dichos ensayos a realizar serán los siguientes:
para analizar los agregados se realizará un análisis granulométrico por tamizado,
el peso específico y el peso unitario de los agregados, resistencia a la compresión
de probetas cilíndricas entre otros.
• Y para la técnica de observación utilizaremos las fichas de evaluación y las fichas
de observación.

21
Validez

Niño Rojas. (2011), menciona lo siguiente:

La validez es una característica del instrumento, que tiene como finalidad que este
sirva para medir la variable, y no otra, en otras palabras, que sea el instrumento
preciso y el apropiado. Según esta característica, un instrumento (pregunta o ítem)
“describe o mide”, lo que se espera que mida ni más ni menos (p.87).39

En la presente investigación la validez será medida por medio de expertos

especializados en el tema, cuando se ejecute los ensayos de laboratorio en el
desarrollo del proyecto de investigación, cuya validación de estos ensayos será la
firma del ingeniero especialista en los formatos de recolección de datos.
Adicionalmente los formatos de recolección de datos estarán firmados por 03
ingenieros civiles colegiados.

Confiabilidad

Para Valderrama. (2018), sostiene que:

“La confiabilidad de un instrumento es cuando los resultados que este arroja son
consistentes si se utiliza en muchas circunstancias. Esquemáticamente, lo
evaluaremos utilizando los instrumentos todos con la muestra similar de
especímenes, pude ser usada en diferentes casos o por muchos observadores. Se
intenta observar que tanto concuerdan estos resultados que se obtuvieron en las
diferentes pruebas de los instrumentos” (p.215).40

Por otro lado, Niño (2011), indica que:

“[…] la validez es un requisito primordial, por cuanto verifica la autenticidad y la exactitud de los
datos. Para que el instrumento de medición sea confiable, este debe calcular con exactitud al mismo
espécimen participante en varios periodos y que se obtengan los mismos resultados. Además,
afirma que la confiabilidad es el nivel en que un procedimiento o una prueba genera en todas las
ocasiones resultados semejantes en condiciones constantes […]” (p. 87).41

La confiabilidad en la presente investigación será con respecto a la realización de

la calibración de los equipos a utilizar para los respectivos ensayos, así mismo, del
laboratorio en donde se ejecute; puesto que esto otorga un porcentaje adicional de
confianza a la investigación, haciendo dar a entender que el proceso se llevó con
una buena calidad.

22
3.5 Procedimientos

Para realizar la siguiente investigación se realizarán el siguiente procedimiento:

• Se muestrea el agregado y el cemento donde se encuentra almacenado, según

normas vigentes.
• El agregado muestreado se lleva a laboratorio y se realizan los ensayos de
características físicas del agregado global para realizar el diseño de shotcrete.
• Una vez se obtengan los resultados de las características físicas, se procede a
efectuar el diseño de shotcrete mediante método ACI 212 y ACI 506R.
• Se obtiene el diseño de shotcrete con las dosificaciones de aditivo y fibra sintética,
y se procede a realizar las muestras de shotcrete que son probetas cilíndricas de
4” x 8” y paneles cuadrados de dimensiones de 60 x 60 x10cm, para cada
dosificación; para sus respectivos ensayos.
• Se muestrea la mezcla de shotcrete en paneles trapezoidales para su posterior
extracción de testigos diamantinos y ensayar a sus respectivas edades.
• Se ensayan las muestras de shotcrete y se evalúan los resultados.

3.6 Método de análisis de datos

El método de análisis de datos es la forma de saber cómo van a ser interpretados

los datos obtenidos en cada uno de los ensayos hechos por el investigador y
plasmarlo de forma entendible en la investigación. Por ello, el método será llevado
a cabo según demanda la Norma Técnica Peruana (NTP) y la ASTM; impuesta para
cada uno de los estudios realizados, así como para los resultados de los mismos.

Por ello, este análisis se dará a cabo mediante la interpretación de las curvas vistas
en los resultados; las cuales serán interpretadas según las bases de cada norma,
con la finalidad que cada una de estas sea pieza fundamental para la severidad de
las hipótesis y cumplimiento de los objetivos, para luego llegar una conclusión que
denote la finalidad esencial de la investigació[Link] los resultados de cada ensayo
aplicado, serán estructurados acertadamente y a la vez será exteriorizado en
cuadros.

23
Tabla 3: Ensayos de laboratorio

NOMBRE DE
Nº DURACIÓN PROCESO
ENSAYO

La muestra inicial de agregado seco, debe de tener un peso

conocido y constante, luego esta muestra se separa y se hace
Ensayo de
1 01 día pasar por una serie de tamices que van de mayor a menor en el
Granulometría
calibre de las, para determinar cómo se distribuyen los tamaños
de las partículas.
Esta prueba de PUS es usada únicamente si es especificado.
De otra manera, el que determine eso será el PUC mediante el
Peso Unitario
procedimiento de apisonado para agregados con un TMN de
2 de los 01 día
37,5 mm (1 ½ pulg) o menos; o por el procedimiento de
agregados
percusión para agregados con TMN entre 37,5 mm y 150 mm (1
½ pulg a 6 pulg).
Diseño de
Se realiza el diseño de la mezcla de shotcrete siguiendo el
3 mezcla de 01 día
método de American Concrete Institute (ACI 211 y ACI 506R)
shotcrete
Se coloca el concreto en estado fresco compactado y varillado
en unos moldes tronco cónico, el molde es levantado
perpendicularmente facilitando así el desplazamiento del
Consistencia
4 01 día concreto hacia abajo. La distancia existente de la posición inicial
del shotcrete
y la desplazada tiene que medirse en el centro de la superficie
superior del concreto y se reporta con aproximación a ¼ de
pulgada.
Tomar y pesar un recipiente de 1/3pie3 de volumen.
Llenar el recipiente en tres capas, cada capa debe ser
apisonado 25 veces. La última capa se llena por encima del
Peso unitario
5 01 día recipiente.
del shotcrete
El terminado de la última capa debe ser lo más exacto posible.
Pesar la muestra de concreto con el recipiente, tomar nota
(apuntar) – Aplicar fórmula.
La norma ASTM C231 establece que el nivel del aire presente
en el concreto fresco, debe controlarse mediante este ensayo
Contenido de es importante ya que los aditivos incorporadores de aire logran
6 01 día
aire casi siempre mejorar el bombeo de las mezclas, además de
especificarse cuando el hormigón queda expuesto a zonas de
bajas temperaturas.

24
 Se procede al hincado de un clavo dentro del shotcrete y así se
determinará la profundidad de penetración. Luego, se
extraemos y medimos la fuerza de extracción. Esta relación
Resistencia existente entre la fuerza de extracción y la fuerza de profundidad
7 temprana del 01 día de penetración que se utiliza para obtener una estimación de la
shotcrete resistencia a compresión a partir de la curva de conversión, la
que debe ser suministrada por el fabricante del equipo de
ensayo. La profundidad de penetración del clavo debe ser al
menos de 20 mm
Aplicaremos una carga de compresión de tipo axial a las
Resistencia a probetas cilíndricas a una velocidad constante hasta que
8 01 día
la compresión logremos que el elemento falle. La resistencia obtenida a la
compresión se calcula mediante la relación recta de la probeta.
Ensayaremos un panel de concreto de dimensiones 60 x 60 x
10 cm (+/- 5) esta se encontrará apoyada por medio de los
cuatro bordes y le aplicaremos una carga en la parte central. La
9 Tenacidad 28 días curva de carga se debe confrontar con la deflexión se obtiene
hasta una deflexión central de 25 mm este resultado del ensayo
será calculado como s fuera la energía bajo la curva de carga
vs deflexión medida en Joules.

Fuente: Elaboración propia

3.7 Aspectos éticos

En la presente investigación se empleó una gama de trabajos realizados

anteriormente por otros autores, para ello, el autor de esta investigación respetó la
autoría de los mismo; es decir, no alteró ni modificó los valores que son de gran
importancia para esta investigación. Por otro lado, se da conocer el marco teórico
que se puede aseverar debido a las fuentes en las cuales se pudo citar respetando
la norma ISO, utilizada por la universidad para indicar el pensamiento valido de una
idea impuesta por otros autores.

Por ello, el aspecto ético de esta presente investigación está basada en la

honestidad de las fuentes en las cuales se ha ido trabajando a lo largo de este
proceso; así mismo, del aporte que esta puede otorgar a los futuros investigadores
de emplear una tesis con información confiable y cuya finalidad es de respetar las
teorías que están relacionadas con el futuro desarrollo de la misma.

25
Por otro lado, el aporte que este podría tener para la sociedad y las futuras
generaciones de ingenieros civiles es de suma importancia, puesto que con esta
investigación se estaría contribuyendo a difundir la capacidad de este tipo de fibras,
tanto del proveedor, como fibras sintéticas de otras marcas. La elaboración del
presente proyecto de investigación, se tendrá en cuenta los trabajos realizados
anteriormente por otros autores, datos obtenidos de diversos libros, tesis
relacionadas al tema, revistas electrónicas, noticias, etc.

26
IV. RESULTADOS

Ubicación geográfica

La muestra de agregado y cemento se recolecto de la Unidad Minera Uchucchacua,

ubicado en el distrito de Oyón, provincia de Oyón, en el departamento de Lima.

Figura 1: Ubicación de la Unidad Minera Uchucchacua

El método de recolección de muestra de agregado se llama muestreo. Para dicho

propósito se obtuvieron 10 sacos de 50 kilos de agregado global y también se
muestreo el cemento desde la bombona de la planta.

Trabajos de laboratorio

Las tablas y figuras que se muestran a continuación fueron obtenidas por medio de
los ensayos realizados en el laboratorio MASTERLEM.

Materiales Empleados

El shotcrete o concreto lanzado tiene que tener ciertos requisitos para los cuales se
ha diseñado; por lo tanto, es de suma importancia saber escoger bien los materiales
adecuados para que este nos garantice el correcto desempeño, dichos materiales
tienen que cumplir con las especificaciones y normas técnicas vigentes. Para
realizar el diseño de mezcla de shotcrete se toma en cuenta las especificaciones
del ACI 211 y los requerimientos del ACI 506R.

27
Cemento

Características del cemento

Para la presente investigación se ha utilizado el Cemento Andino Tipo I, el cual

cumple con los requerimientos establecidos en la norma ASTM C150.

Tabla 4: Características físicas del cemento andino Tipo I

CARACTERÍSTICAS UND VALOR

Peso Especifico g/cm³ 3.15
Expansión Autoclave % 0.01
Fraguado Vicat (inicial) min 116
Fraguado Vicat (final) min 285
Resistencia a la compresión a 28 días kg/cm² 440
Resistencia al ataque de sulfatos % 0.083

Fuente: Hoja Técnica del cemento andino Tipo I

Agregados

Características del agregado empleado

Granulometría

Es una de las características de mayor importancia para el agregado en el

shotcrete, ya que este influye en las resistencias mecánicas, en la durabilidad y
también en el bombeo; la cual resulta de suma importancia al momento de realizar
el lanzado del shotcrete. Organismos como el American Concrete Institute (ACI) y
EFNARC recomiendan varias granulometrías que nos garantizan el mejor
performance de los agregados en el shotcrete. 42

Tabla 5: Granulometrías recomendadas para Shotcrete

TAMIZ EFNARC ACI 506-G1 ACI 506-G2 AUSTRIA RTA B82

ASTM mm Min - Max Min - Max Min - Max Min - Max Min - Max
5/8" 16.00 100 - 100 100 100
3/8" 10.00 93 - 100 100 90 - 100 90 - 97 90 - 100
#4 4.75 77 - 100 95 - 100 70 - 85 70 - 80 70 - 85
#8 2.40 59 - 92 80 - 98 50 - 70 50 - 60 50 - 70
#16 1.20 41 - 76 50 - 85 35 - 55 33 - 44 35 - 55
#30 0.60 26 - 56 25 - 60 20 - 35 21 - 29 20 - 40
#50 0.30 14 - 32 10 - 30 08 - 20 10 - 17 08 - 20
#100 0.15 06 - 16 02 - 10 02 - 10 06 - 12 02 - 10

Fuente: Guía Chilena del Hormigón Proyectado.

28
En la presente investigación se ha utilizado la gradación ACI 506-G2, para lo cual
se escogió siguiendo criterios de durabilidad, resistencia y perdida por rebote. Para
efectos de las pruebas se determinó el ensayo de granulometría del agregado
global.

Tabla 6: Granulometría del agregado global

Tamiz Peso Peso Peso Retenido

% Pasante
Retenido Retenido Acumulado
Pulgadas milímetros Acumulado
(g) (%) (%)
1 1/2'' 38.10 0.00 0.00 0.00 100.00
1'' 25.40 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4'' 19.05 0.00 0.00 0.00 100.00
1/2'' 12.70 0.00 0.00 0.00 100.00
3/8'' 9.53 25.00 1.53 1.53 98.47
#4 4.75 250.00 15.28 16.81 83.19
#8 2.36 288.00 17.60 34.41 65.59
# 16 1.18 305.00 18.64 53.06 46.94
# 30 0.59 275.00 16.81 69.87 30.13
# 50 0.30 250.00 15.28 85.15 14.85
# 100 0.15 186.00 11.37 96.52 3.48
Fondo 57.00 3.48 100.00 0.00

Fuente: Elaboración propia

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
88,90
76,20
63,50
50,80
38,10

25,40
19,05

12,70
9,525

4,750

2,360

1,180

0,590

0,297

0.149

0.074

100

90

80

70

60
% QUE PASA

50

40

30

20

10

0
#4

#8

# 16

# 30

# 50

# 100

# 200
3 1/2''

2 1/2''

1 1/2''
3''

2''

1''
3/4''

1/2''
3/8''

MALLA

Figura 2: Granulometría del agregado global

Fuente: Elaboración propia

29
En la figura 2 se observa que el agregado global encaja dentro de las
especificaciones mínimas y máximas de la gradación ACI 506-2, de agregados para
shotcrete. Del ensayo de granulometría se obtiene el módulo de fineza que es igual
a la suma de los porcentajes retenidos acumulados de las siguientes mallas: ((3”,
1 ½”, ¾”, 3/8”, N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50 y N°100) /100). De acuerdo al ensayo
de granulometría se obtuvo un módulo de fineza igual a 3.64.

Peso Unitario

Según la norma ASTM C29 define al peso unitario de los agregados como la masa
de un volumen unitario de agregado en el cual el volumen incluye el volumen de
partículas individuales y el volumen de vacíos entre las partículas y varía de
acuerdo al contenido de humedad que tenga el material. 43

Tabla 7: Peso Unitario del agregado global

DATOS
DESCRIPCIÓN
UNIDAD Peso Unitario Suelto Peso Unitario Compactado
Nº de ensayos 1 2 3 1 2 3
Peso de la muestra + molde (g) 6.013 6.008 6.017 6.58 6.558 6.588
Peso del molde (g) 2.723 2.723 2.723 2.723 2.723 2.699
Peso de la muestra (g) 3.29 3.285 3.294 3.857 3.835 3.889
Volumen del molde (cm³) 2.115 2.115 2.115 2.115 2.115 2.115
Peso Unitario Húmedo (kg/cm³) 1.556 1.553 1.557 1.824 1.813 1.839
Contenido de humedad (%) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Peso Unitario Seco (kg/cm³) 1.548 1.545 1.550 1.815 1.804 1.830
Peso Unitario (kg/cm³) 1.548 1.816

Fuente: Elaboración propia

Gravedad Específica y absorción

La densidad relativa (gravedad específica) que es una cantidad sin dimensiones,

puede expresarse como seca (S), saturada con superficie seca (SSS) o como
densidad relativa aparente (gravedad específica), la densidad seca y la densidad
relativa son determinadas después de secar el agregado. La absorción es la
cantidad de agua que absorbe el agregado después de haber sido sumergido por
24 horas en agua, dicha absorción es expresada en porcentaje del peso seco del
agregado. Para obtener el resultado de la gravedad específica y la absorción se ha
utilizado como referencia la norma ASTM C 128.

30
 Tabla 8: Peso específico y Absorción del agregado global

DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR

Peso específico bulk base seca (g/cm³) 2.61
Peso específico bulk base saturada (SSS) (g/cm³) 2.75
Peso específico Aparente Base Seca (g/cm³) 2.77
Absorción (%) 2.27
Fuente: Elaboración propia

Contenido de Humedad

Este se define como la relación expresado en porcentaje, entre el contenido de

agua atrapado en el agregado y el peso de la muestra seca al horno. El contenido
de humedad tiende a variar al pasar tiempo y depende de las condiciones en las
que se encuentra almacenado. Para obtener el resultado del contenido de humedad
se ha utilizado como referencia la norma ASTM C 566.

Tabla 9: Contenido de humedad del agregado global

DESCRIPCIÓN UNIDAD DATOS

Peso del agregado en estado natural (g) 880.0
Peso del recipiente (g) 334.0
Peso del agregado seco + Peso del recipiente (g) 1214.0
Peso del Agregado Seco ensayado (g) 812.1
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 8.4
Fuente: Elaboración propia

Fibras Sintéticas

En la presente investigación se utilizaron la fibra sintética Barchip R50 que es una

fibra sintética estructural de alto rendimiento para refuerzo del concreto, ecológica
y optimizada para diversas aplicaciones.

Tabla 10: Características de la fibra sintética

CARACTERÍSTICAS BarChip R50

Resistencia a la tensión 610 MPa
Módulo Young 1n GPa
Longitud 48 mm
Anclaje Relieve continuo
Material de base Polipropileno
Resistencia alcalina Excelente
Fuente: Ficha Técnica BarChip R50

31
Aditivos

En el presente trabajo de investigación se utilizó un aditivo superplastificante y un

aditivo acelerante de fraguado. Para que no haya incompatibilidad entre los aditivos
al momento de realizar el mezclado, se optó por trabajar con la misma marca de
los aditivos tanto superplastificante como acelerante.

Se utilizo el aditivo superplastificante PLASTOL 20+, el cual es un aditivo reductor

de agua de alto rango, que permite incrementar la plasticidad y mantención de las
mezclas de concreto de baja relación agua/cemento.

Tabla 11: Características del aditivo superplastificante

CARACTERÍSTICAS PLASTOL 20+

Color Marrón oscuro

Densidad 1.12 kg/L.

Dosis de aplicación 0.5% a 2.0%

Especificaciones ASTM C 494 Tipo A y F

Fuente: Ficha Técnica Plastol 20+

Diseño del Shotcrete

El diseño del shotcrete es semejante al empleado en los diseños de un concreto

convencional, considerándose las propiedades de resistencias mecánicas,
durabilidad entre otros. Dichos aspectos tienden a cambiar según las
especificaciones técnicas de cada proyecto, por ejemplo, el puesto a servicio a
edades tempranas, el tiempo de transporte desde la planta hasta el lugar de
lanzado, adición de fibras, adiciones como puzolana o microsílice, bombeabilidad,
etc.

Consideraciones del Diseño de Shotcrete para la Minería

En la minería se ha empleado procedimientos empíricos apoyados de manera de

clasificación del macizo rocoso, esto para poder llevar a cabo el diseño del sistema
de soporte. Los procedimientos de clasificación del macizo rocoso se han estado
usando para asociar distintas áreas que tienen propiedades geomecánicas con
similitud, esto con el fin de facilitar una guía para plantear el desempeño
relacionado a estabilidad y para poder escoger la clase de soporte apropiada (Guía
Chilena del Hormigón Proyectado, 2014).42

32
Algunos sistemas de clasificación de macizo rocoso son:

• Clasificación Q o Sistema Q (Grimstad y Barton)

• Clasificación geomecánica de Bieniawski o Sistema RMR.
• Sistema Austriaco para la construcción de túneles (NATM)
• Método de la curva características del suelo (Brady and Brown)

Los sistemas de clasificación RMR y Q se basan en una clasificación de tres

propiedades principales de un macizo rocoso:

• Resistencia de la roca intacta

• Propiedades de fricción de discontinuidades
• Geometría de los bloques intactos de roca definidos por las discontinuidades

La clasificación o sistema Q del macizo rocoso ha sido desarrollado para el

sostenimiento de tunelería en roca por Barton y está basado en una apreciación
numérica de las calidades del macizo rocoso con seis factores. El tipo de calidad
de la roca (Q) se obtiene con la siguiente expresión:

𝐑𝐐𝐃 𝐉𝐫 𝐉𝐰
𝑸= 𝒙 𝒙
𝐉𝐧 𝐉𝐚 𝐒𝐑𝐅

Donde:

Q: Calidad de la roca.

RQD: Denominación de calidad de la roca.

Jn: Índice de diaclasado, que indica el grado de fracturación del macizo rocoso

Jr: Índice de rugosidad de las discontinuidades o juntas.

Ja: Índice que indica alteración de las discontinuidades

Jw: Coeficiente de reducción por presencia de agua

SRF: Coeficiente que tiene en cuenta la influencia del estado tensional del macizo
rocoso.

33
 Figura 3: Sistema de clasificación de rocas de Barton.
Fuente: Guía Chilena del hormigón proyectado (2014).

Categorías de Refuerzo

(1) Sin sostenimiento.

(2) Pernos colocados en forma esporádica.
(3) Pernos colocados en forma sistemática.
(4) Pernos colocados en forma sistemática + shotcrete no reforzado (40-100mm).
(5) Perno + shotcrete reforzado con fibra (50 - 90 mm).
(6) Perno + shotcrete reforzado con fibra (90 - 120 mm).
(7) Perno + shotcrete reforzado con fibra (120 - 150 mm).
(8) Perno + shotcrete reforzado con fibra (>150 mm) + marcos.
(9) Revestimiento de concreto armado colado en sitio.

La ventaja principal de la clasificación Q es que es casi sensible a alteraciones

mínimas en las propiedades o características del macizo rocoso. Los conceptos
empleados para estimar las condiciones de las discontinuidades son relativamente
severos y por ende dejan un margen mínimo para la subjetividad, al compararse
con otros sistemas de clasificación de macizos rocosos. Una de sus desventajas es
que es parcialmente compleja de utilizar para los usuarios con poca o sin
experiencia.

Existen varias formas para poder calcular el espesor del shotcrete, una de ellas se
obtiene con la siguiente expresión:

34
 𝐃
𝑻𝒄 = 𝒙 (𝟔𝟓 − 𝑹𝑺𝑹)
𝟏𝟓𝟎

Tc = Espesor des Shotcrete medido en pulgadas.

RSR = 13.3 Log Q + 46.5 (relación de soporte de excavación).
D = Diámetro de la perforación medido en pies.

El diseño del shotcrete aplicado en los proyectos mineros es distinta al utilizado en

tunelería, esto se debe a distintas condiciones tales como la profundidad, ya que a
lo largo de una mina subterránea las tensiones pueden alterarse, es por eso que
los requerimientos para los diseños de shotcrete como lo son: el espesor y la
longitud de los pernos de anclaje deben de ser decididos por ingenieros
geomecánicos.

Planteamiento del Diseño de Shotcrete.

La mayoría de los conocimientos de la tecnología de concreto convencional puede

ser utilizada para el diseño de mezclas del shotcrete, pero se tiene que considerar
las diferencias que existe contra un concreto convencional; ya sea en cuanto a la
granulometría, el método de transporte, el contenido total del cemento, colocación
o lanzado y la selección de los aditivos utilizar.

Para la presente investigación, el diseño de mezclas de shotcrete se efectuó

llevando a cabo las recomendaciones del reglamento del ACI 506R y 211.
Ciertamente nos podemos apoyar de estas documentaciones para obtener los
volúmenes de los materiales preliminares por m3, el diseño de mezclas es un
procedimiento de pruebas y ajustes, por consiguiente, se tienen que hacer ensayos
preliminares y hacer los reajustes que sean necesarios antes de que se realice en
forma de producción masiva.

Procedimiento

Resistencia a la compresión

El cálculo de la resistencia a la compresión está sujeto al tipo de estructura que se

quiere elaborar, institutos como el American Concrete Institute (ACI) y EFNARC
recomiendan valores acordes al tipo de estructura, para la actual investigación se
determinó una resistencia de 300 Kg/cm²; ya que dicho valor está dentro de los

35
rangos que son utilizados en proyectos y minerías subterráneas, considerándose
estos tipos de aplicación de shotcrete el más usado en nuestro país.

Relación Agua/Cemento

Para elegir la relación agua/cemento, este depende básicamente de la resistencia

que se requiere obtener sumándose a criterios como lo son: bombeabilidad y
durabilidad del shotcrete, cuanto menor sea el valor de la relación agua/cemento,
se obtendrán mayores resistencias y la durabilidad, pero a su vez menor será su
trabajabilidad, por lo que hay que tener un especial cuidado con este valor, el
reglamento ACI 506R recomienda emplear valores de 0.4 a 0.5. En la presente
investigación se ha empleado un valor de 0.43.

Contenido de cemento

Para elegir la cantidad de cemento a utilizar, este está relacionado también con la
resistencia que se quiere obtener, a mayor sea esta cantidad mayor será la
resistencia que se obtendrá. El reglamento ACI 506R nos muestra como referencia
para utilizar como valor el siguiente cuadro:

Tabla 12: Relación entre resistencia y contenido de cemento

Resistencia a los 28 días Contenido de cemento

(Mpa.) (kg/m³)
21 295 - 385
28 325 - 415
35 385 - 505
Fuente: ACI 506R

En la presente investigación, se utilizó una cantidad de cemento de 400 kg/m³,

obteniéndose resultados que se encuentran dentro de los rangos de los valores del
cuadro mostrado.

Selección del asentamiento (Slump)

Experiencias en nuestro país con el uso del shotcrete, se recomida utilizar

asentamientos entre 6” y 8”, por lo tanto, en la presente investigación se trabajó con
un asentamiento (Slump) de 7”.

36
Cálculo del contenido de agua

Una vez que se ha determinado la relación agua cemento (R a/c) y el contenido de

cemento a emplear, la cantidad de agua es calculada con la siguiente expresión:

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = (𝑎/𝑐 ) ∗ 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

Según la expresión se calculó el contenido de agua para cada diseño de shotcrete

realizado y el resultado fue 172.0 L/m³.

Cálculo de volúmenes absolutos

Una vez obtenidos los datos de los pesos del agua, el cemento y el porcentaje de
aire, con estos se procede a realizar los cálculos de las sumas de los volúmenes
absolutos con la siguiente expresión:
𝑝𝑒𝑠𝑜
𝑉= = 𝑚³
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

Cemento: 400 / (3.15*1000) = 0.127 m3

Agua: 180/ (1.0*1000) = 0.180 m3

Aire: 4.5% (4.5 / 100) = 0.045 m3

Sumatoria de sus volúmenes conocidos = 0.352 m3

Contenido de agregado global

volumen = 1.000 – 0.352 = 0.648 m3

Peso agregado = 0.648 * 2.61 * 1000 = 1691.28 kg/m3

Valores de diseño de Shotcrete

Una vez calculados todos los materiales de la mezcla de shotcrete se fija el

prediseño, en el cual se establecen las cantidades de los materiales en seco.

Tabla 13: Pesos de diseño de shotcrete en seco

MATERIALES UNIDAD VALORES

Cemento kg/m3 400.00
Agua L/m3 172.00
Agregado Global kg/m3 1691.28
Fuente: Elaboración propia

37
Corrección por humedad del agregado

Peso húmedo del agregado global = 1691.28 * (1+(8.4/100) = 1833.35

Corrección por agua efectiva

% contenido de humedad – absorción = 8.4 – 2.27 = 6.13

Y los aportes de los agregados son:

Agregado global: 1691.28 * (6.13/100) = 103.68 L/m 3

Agua efectiva: 172 – 103.68 = 68.32 L/m3

Cantidad de los aditivos

El aditivo superplastificante se elige con respecto al peso del cemento. La ficha

técnica recomienda valores que se encuentran entre 0.5 y 2.0% por peso del
cemento. Se realizaron pruebas preliminares y se estableció una dosis de 1.0%.

Para el aditivo acelerante de fraguado en su ficha técnica recomiendan

dosificaciones de 2.0 a 5.0% por el peso del cemento, al realizase ensayos
preliminares se eligió una dosis de 5% por peso del cemento.

Valores finales de diseño de shotcrete

Al corregir el peso de agregado global por el contenido de humedad se establecen

las cantidades de los materiales diseño final.

Tabla 14: Valores de diseño final de shotcrete

MATERIALES UNIDAD VALORES

Cemento kg/m3 400.00
Agua L/m3 172.00
Agregado Global kg/m3 1653.00
Plastificante L/m3 3.57
Acelerante L/m3 14.00

Fuente: Elaboración propia

38
Este diseño de shotcrete es utilizado como el diseño patron, que sirvió como
referencia para los demás diseños de shotcrete.

Tabla 15: Valores de diseño final de shotcrete por método ACI

MATERIALES UNIDAD VALORES

Cemento Andino Tipo I kg/m3 517.00
Agua L/m3 220.00
Agregado Global kg/m3 1475.00
Aditivo acelerante (GUNITOC L-33 PLUS) L/m3 14.00
Fuente: Elaboración propia

Tabla 16: Diseño de Shotcrete sin fibra (DSH-SF)

MATERIALES UNIDAD VALORES

Cemento Andino Tipo I kg/m3 400.00
Agua L/m3 172.00
Agregado Global kg/m3 1653.00
Aditivo superplastificante (PLASTOL 20+) L/m3 3.57
Aditivo acelerante (GUNITOC L-33 PLUS) L/m3 14.00
Fibra sintética (Barchip R50) kg/m3 0.00

Fuente: Elaboración propia

Diseños de shotcrete con fibra sintética

Tomando como base el diseño de shotcrete por recomendaciones del método ACI,
se realizaron diseños para los cuales solo se variaron la cantidad de fibra en peso
por metro cubico del shotcrete. Se realizaron cuatro (04) diseños de mezcla de
shotcrete con dosificaciones de fibra sintética de 2.0 kg/m 3, 4.0kg/m3, 6.0 kg/m3 y
un diseño óptimo de cantidad de fibra sintética.

Tabla 17: Diseño de Shotcrete con 2.0 kg/m3 de fibra sintética (DSF-2)

MATERIALES UNIDAD VALORES

Cemento Andino Tipo I kg/m3 400.00
Agua L/m3 172.00
Agregado Global kg/m3 1653.00
Aditivo superplastificante (PLASTOL 20+) L/m3 3.57
Aditivo acelerante (GUNITOC L-33 PLUS) L/m3 14.00
Fibra sintética (Barchip R50) kg/m3 2.00

Fuente: Elaboración propia

39
 Tabla 18: Diseño de Shotcrete con 4.0 kg/m 3 de fibra sintética (DSF-4)

MATERIALES UNIDAD VALORES

Cemento Andino Tipo I kg/m3 400.00
Agua L/m3 172.00
Agregado Global kg/m3 1653.0
Aditivo superplastificante (PLASTOL 20+) L/m3 3.57
3
Aditivo acelerante (GUNITOC L-33 PLUS) L/m 14.00
Fibra sintética (Barchip R50) kg/m3 4.00

Fuente: Elaboración propia

Tabla 19: Diseño de Shotcrete con 6.0 kg/m3 de fibra sintética (DSF-6)

MATERIALES UNIDAD VALORES

Cemento Andino Tipo I kg/m3 400.00
Agua L/m3 172.00
Agregado Global kg/m3 1653.00
Aditivo superplastificante (PLASTOL 20+) L/m3 3.57
Aditivo acelerante (GUNITOC L-33 PLUS) L/m3 14.00
3
Fibra sintética (Barchip R50) kg/m 6.00

Fuente: Elaboración propia

Tabla 20: Diseño de Shotcrete Optimo con 3.0 kg/m3 de fibra sintética (DSF-3)

MATERIALES UNIDAD VALORES

Cemento Andino Tipo I kg/m3 400.00
Agua L/m3 172.00
Agregado Global kg/m3 1653.00
3
Aditivo superplastificante (PLASTOL 20+) L/m 3.57
Aditivo acelerante (GUNITOC L-33 PLUS) L/m3 14.00
Fibra sintética (Barchip R50) kg/m3 3.00

Fuente: Elaboración propia

Luego de obtener los diseños de mezcla de shotcrete, se procede a realizar los

ensayos de laboratorio al shotcrete tanto en estado fresco (propiedades físicas),
como endurecido (propiedades mecánicas).

40
Ensayo para determinar el asentamiento del shotcrete

El ensayo de asentamiento es una medición de la consistencia del concreto

(trabajabilidad), esto es referente al nivel de fluidez de la mezcla obtenida e indica
qué tan plástico o fluido se encuentra el concreto. Para determinar el asentamiento
del concreto se utiliza como referencia los procedimientos de la norma ASTM
C143/C143M.

Procedimiento. – Este ensayo de asentamiento, llamado también ensayo de

revenimiento, Slump test o consistencia, consiste en llenar el molde tronco-cónico
con medidas estandarizadas previamente humedecido, con una muestra de
concreto fresco en 3 capas compactadas por 25 golpes con una varilla de diámetro
5/8” con un extremo redondeado, midiendo el asiento o descenso de la mezcla
luego de levantar el molde perpendicularmente.

Figura 4: Procedimiento de ensayo de asentamiento.

Resultados
Tabla 21: Perdida de asentamiento en el tiempo

PÉRDIDA DE ASENTAMIENTO (pulg.)

TIEMPO
UND DSH/ACI DSH/SF DSH/F-2 DSH/F-4 DSH/F-6 DSHO/F-3
(min)
0 pulg. 9¼ 9½ 9½ 9¼ 9 9¼
30 pulg. 4¾ 9 8¾ 8¼ 8¼ 8¾
60 pulg. - 8¼ 7¾ 7½ 7¼ 8
90 pulg. - 7¼ 7¼ 7 6½ 7¼

Fuente: Elaboración propia

41
 PÉRDIDA DE ASENTAMIENTO
10

Slump (pulg.) 9

4
0 30 60 90
Tiempo (min.)

DSH/ACI DSH/SF DSH/F-2 DSH/F-4 DSH/F-6 DSHO/F-3

Figura 5: Perdida de asentamiento en el tiempo (1:30 horas)

Fuente: Elaboración propia

En la figura 05 se puede observar que a medida que se adiciona más cantidad de

fibra el Slump inicial baja; se toma una medición a los 30, 60 y 90 minutos;
observándose que a medida que pasa el tiempo se tiene una reducción del Slump;
el DSH/ACI es el diseño que tuvo mayor pérdida de asentamiento por lo que no
tienen aditivo superplastificante por lo tanto pierde más rápido su trabajabilidad y
es más difícil de bombear. También se observa que el DSHO/F-3 (diseño optimo)
tiene una perdida mínima de su asentamiento por lo cual en 1:30 horas es trabajable
y puede ser bombeado en las labores de interior de mina.

Ensayo de peso Unitario del Shotcrete

Para obtener el valor del peso unitario (densidad) del concreto fresco o del
shotcrete, se utiliza las recomendaciones de la norma ASTM C 138/138M-09. El
valor del peso unitario del concreto fresco se obtiene de la relación entre el peso
del concreto fresco y un volumen conocido, expresado en Kg/m3.

Tabla 22: Peso Unitario del Shotcrete

PESO UNITARIO DEL SHOTCRETE

UND DSH/ACI DSH/SF DSH/F-2 DSH/F-4 DSH/F-6 DSHO/F-3
kg/m³ 2200 2284 2284 2284 2280 2284
Fuente: Elaboración propia

42
En la tabla 22 se observa que los resultados del peso unitario de cada diseño de
shotcrete no se obtiene cambio alguno, por lo que el aditivo superplastificante y
fibra sintética no influyen en dicho resultado.

Ensayo de contenido de aire del shotcrete

Para determinar el contenido de aire de la mezcla de shotcrete se sigue los

procedimientos escritos en la norma ASTM C231/C231M. Este ensayo tuvo como
finalidad determinar el contenido de aire atrapado en la mezcla de shotcrete en
estado fresco, este método de ensayo es tanto para concreto convencional como
para shotcrete (concreto lanzado).

El contenido de aire atrapado en el shotcrete estuvo en función de las proporciones

en que se realizaron la mezcla de shotcrete, de las características del agregado y
del método de compactación.

El valor se obtuvo directamente del equipo utilizado llamado olla de Washington, y

se comprobó el valor de los diseños de shotcrete.

Figura 6: Diagrama esquemático – medidor tipo B

Tabla 23: Contenido de aire de la mezcla de shotcrete (estado fresco)

CONTENIDO DE AIRE DEL SHOTCRETE

UND DSH/ACI DSH/SF DSH/F-2 DSH/F-4 DSH/F-6 DSHO/F-3

% 4.5 4.2 4.4 4.5 4.5 4.4
Fuente: Elaboración propia

43
En la tabla 23 se observa que los resultados del ensayo de contenido de aire del
shotcrete no se tiene cambio alguno, por lo que el aditivo superplastificante y fibra
sintética no influyen en dicho resultado.

Ensayo de resistencia a la compresión a edades tempranas

Las propiedades del shotcrete varían considerablemente durante su tiempo de

fraguado, siendo este capaz de alcanzar altas resistencias a compresión en poco
tiempo. Este tipo de concreto tiene mayor contenido de cemento y posee
generalmente aditivos acelerantes de fraguado lo que lo hace distinto a los
concretos tradicionales, por lo que tiene distintas consideraciones y formas de
ejecutar.

Para dicho ensayo se utiliza como referencia la noma UNE-EN 14488-2, los que
constan de dos métodos de determinación de resistencia temprana siendo estos
los siguientes: El método de penetración de aguja y el método de Hincado de
clavos, para saber cuál de los dos utilizar dependen de la resistencia a la
compresión que se está obteniendo.

Figura 7: Penetrómetro digital

Fuente: Manual Mecmesin

44
 Figura 8: Pistola para Hincar clavo (HILTI DX 450)
Fuente: manual de Hilti

El penetrómetro de aguja es válido para resistencias entre 0.2 y 1.2 MPa y consiste
en la medición de la fuerza requerida para la penetración de una aguja de 3 mm en
el hormigón proyectado hasta una profundidad de 15mm ± 2mm. La punta de la
aguja tiene un ángulo de 60 grados. El penetrómetro generalmente es digital, este
instrumento se utiliza en el modo Newton y a partir del promedio de diez lecturas,
se obtiene la resistencia a la compresión en MPa de acuerdo a la calibración del
fabricante. (UNE-EN14488-2, 2007)

Para el caso del método normado, el método hincado de clavos es válido para
resistencias entre 3MPa y 16MPa, y consiste en hincar un clavo en el hormigón
proyectado para luego medir la fuerza de extracción de este clavo, se necesitan
mínimo 10 lecturas por medición. La resistencia temprana a la compresión se
estima a partir de la penetración del clavo y de la fuerza de extracción de este,
desde una curva de conversión suministrada por el fabricante del equipo. (UNE-
EN14488-2, 2007)

Curvas J.

Las clases de resistencia J1, J2 y J3 representan categorías para clasificar la

resistencia de la mezcla de shotcrete, la forma de estas curvas se puede ver en la
Figura 9. El shotcrete J1 es adecuado para la colocación de capas delgadas sobre
un sustrato seco y sin requisitos especiales de soporte de carga, obteniendo como
ventaja la baja formación de polvo y rebote. El shotcrete J2 se utiliza cuando se van
a colocar capas gruesas con un alto rendimiento, también cuando se necesitan
resistencias altas en un periodo corto de tiempo. El shotcrete J3 solo se debe
especificar en circunstancias especiales (por ejemplo, una fuerte entrada de agua)

45
debido a la gran formación de polvo y rebote. (Sprayed Concrete, Guía Austriaca,
2013).

Figura 9: Requisito de resistencia temprana que debe cumplir el shotcrete

Fuente: Guía Austriaca (2013)

Tabla 24: Resistencias iniciales del Shotcrete

Resistencia Iniciales del Shotcrete

Tiempo (min.) 30 60 90 180

Diseños de shotcrete Resistencia (MPa.)

DSH/F-2 0.49 0.71 1.05 2.18

DSH/F-4 0.53 0.74 1.05 2.32

DSH/F-6 0.54 0.75 1.05 2.31

DSHO/F-3 0.55 0.75 1.04 2.34

Fuente: Elaboración Propia

En la tabla 24 de resistencias iniciales del shotcrete según los datos se observa

que no varían valores de los resultados.

46
Ensayo de Resistencia a la Compresión de probetas

Para determinar la resistencia a compresión del shotcrete en probetas se realiza

siguiendo los procedimientos de la norma ASTM C39/C39M.

Este método de ensayo consiste en aplicar una carga de compresión axial a las
muestras cilíndricas moldeadas a una velocidad que se encuentra normalizada
hasta que este falle. El valor de la resistencia a la compresión de una muestra es
calculado al dividir la carga máxima alcanzada durante el ensayo con el área de la
sección transversal de la muestra.

Figura 10: Dimensiones de una probeta cilíndrica

Fuente: Elaboración Propia

Figura 11: Esquema de aplicación de la carga en ensayo de compresión

Fuente: Elaboración Propia

Tipos de Falla. - Las probetas cilíndricas de concreto sometidas al ensayo de

compresión tienen distintos tipos de fallas. Se pueden tener fallas en forma cónica,
fallas en forma de fisuras verticales encolumnadas a través de ambos extremos,
conos no bien formados, fractura diagonal sin fisuras a través de los extremos,
fracturas en los lados en las partes superior o inferior. Las fallas en las muestras de

47
probetas de shotcrete con fibras según la norma ASTM C 39 son particularmente
del tipo 3, que son fisuras verticales encolumnadas a través de ambos extremos,
cono no bien formados.

Figura 12: Esquema de los modelos de fallas típicas según norma ASTM C39

Figura 13: Esquema de los modelos de fallas típicas según norma ASTM C39
Fuente: Norma ASTM C39

Tabla 25: Resistencia a la compresión de probetas

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE PROBETAS

EDAD UND DSH/ACI DSH/SF DSH/F-2 DSH/F-4 DSH/F-6 DSHO/F-3

7 kg/cm² 310.8 337.3 369.4 386.0 403.5 376.2

14 kg/cm² 376.2 391.7 429.0 448.3 468.6 438.8

28 kg/cm² 412.4 431.0 458.2 472.5 482.4 466.1

Fuente: Elaboración propia

48
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE PROBETAS
550
500
450
400
Resistencia (kg/cm²)

350
300
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Edad (días)

DSH/SF DSH/F-2 DSH/F-4 DSH/F-6 DSHO/F-3 DSH/ACI

Figura 14: Curva de resistencia a la compresión de probetas

Fuente: Elaboración propia

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE PROBETAS

550

500 468.6 472.5482.4466.1

448.3 458.2
429.0 438.8 431.0
450
412.4
Resistencia (kg/cm²)

403.5
386.0 391.7
400 369.4 376.2 376.2

350 337.3
310.8
300

250

200

150
7 14 28
Edad (días)
DSH/ACI DSH/SF DSH/F-2 DSH/F-4 DSH/F-6 DSHO/F-3

Figura 15: Diagrama de resistencia a la compresión de probetas

Fuente: Elaboración propia
En la figura 12 se aprecia los resultados de los ensayos realizados de resistencia a
la compresión a las edades de 07, 14 y 28 días; se observa que a la edad de 28
días el diseño DSH/F-6 obtiene una mayor resistencia con un valor de 482.4 kg/cm2
y con el diseño DSHO/F-3 que es el diseño optimo se obtiene una resistencia a la
compresión de 466.1 kg/cm2.

49
Ensayo de Resistencia a la Compresión de Testigos diamantinos

Para determinar el valor de la resistencia a la compresión de las muestras de

shotcrete se realiza la extracción de testigos cilíndricos siguiendo las
recomendaciones de la norma ASTM C 42/42M-16.

Equipo. – Para realizar la extracción de los testigos diamantinos se utilizan una

máquina de perforación provista de brocas diamantadas, un vernier o pie de rey
para la medición del espécimen, una máquina de compresión universal y una
máquina para realizar el perfilado del testigo.

Procedimiento. - Los testigos diamantinos se extraen de paneles trapezoidales

proyectados de mezcla de shotcrete que hayan sido curados mínimo 24 horas, una
vez anclado el equipo de extracción con su respectiva broca diamantina de 3” de
diámetro se procede a extraer los núcleos cilíndricos de shotcrete, posterior a ello
se realiza el refrentado de los testigos con el objetivo que la esbeltez L/D se
encuentre dentro de los factores establecidos en la norma de referencia.

Tabla 26: Resultados de resistencia a la compresión de testigos diamantinos

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE TESTIGOS DIAMANTINOS

EDAD (días) UND DSH/SF DSH/F-2 DSH/F-4 DSH/F-6 DSHO/F-3
7 kg/cm² - 221.2 276.5 292.5 250.2
14 kg/cm² - 276.8 332.6 359.5 319
28 kg/cm² - 302.1 382.9 402.7 356.6
Fuente: Elaboración propia

En la table 25 se observa que no hay datos del diseño de shotcrete DSH/SF

porque cuando se realizó los ensayos de asentamiento se obtuvo una perdida
considerable y no tiene trabajabilidad por lo tanto no se pudo muestrear en los
paneles trapezoidales.

50
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN TESTIGOS DIAMANTINOS
450
400
350
Resistencia (kg/cm²)

300
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Edad (días)
DSH/F-2 DSH/F-4 DSH/F-6 DSHO/F-3

Figura 16: Curva de resistencia a la compresión de testigos diamantinos

Fuente: Elaboración propia

En la figura 13 se observan los resultados de los ensayos realizados de resistencia

a la compresión a edades de 07, 14 y 28 días; se observa que a la edad de 28 días
el diseño DSH/F-6 obtiene una mayor resistencia con un valor de 402.7 kg/cm2 y
con el diseño DSHO/F-3 que es el diseño optimo se obtiene una resistencia a la
compresión de 356.6 kg/cm2.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE TESTIGOS DIAMANTINOS

450.0
402.7
400.0 382.9
359.5 356.6
350.0 332.6
319
292.5 302.1
300.0 276.5 276.8
Resistencia (kg/cm²)

250.2
250.0 221.2
200.0

150.0

100.0

50.0

0.0
7 14 28
Edad (días)
DSH/F-2 DSH/F-4 DSH/F-6 DSHO/F-3

Figura 17: Diagrama de resistencia a la compresión de testigos diamantinos

Fuente: Elaboración propia

51
Ensayo de absorción de Energía con Paneles cuadrados
Para realizar el ensayo de absorción de energía se toma como referencia la norma
española EN 14488-5 “Determinación de la capacidad de absorción de energía de
probetas planas reforzadas con fibras”.

En dicha norma se especifica un procedimiento para determinar la respuesta de

carga vs deflexión de una probeta plana con dimensiones especificadas, con el fin
de calcular la capacidad de absorción de energía hasta una deflexión de 25 mm.

Equipos y aplicación de la carga. – Se tiene un marco de reacción con un valor

mínimo de 200 KN/mm de rigidez, una herramienta de deformación (deformímetro)
con rango de 0.01 mm y un actuador o bomba hidráulica. El dispositivo que soporta
la carga aplicada es un soporte cuadrado metálico rígido de 20 ± 1 mm de espesor
y (500±2) mm x (500±2) mm de dimensiones internas.

Adicionalmente, se tiene que emplear un bloque cuadrado metálico de carga con

las siguientes dimensiones (100±1) mm x (100±1) mm y un espesor de (20±1) mm,
el cual se instala en el centro del espécimen, en la cara opuesta al que fue
muestreado.

Figura 18: Aplicación de la carga en paneles cuadrados

Tabla 27: Absorción de energía en paneles cuadrados

ABSORCIÓN DE ENERGÍA (TENACIDAD)

EDAD (días) UND DSH/SF DSH/F-2 DSH/F-4 DSH/F-6 DSHO/F-3

28 J. - 549.6 834.8 1089.2 732.5

Fuente: Elaboración propia.

52
 ABSORCIÓN DE ENERGÍA - TENACIDAD
1200 1089.2

1000
834.8
800 732.5
Energia (J.)

600 549.6

400

200

0
DSH/F-2 DSH/F-4 DSH/F-6 DSHO/F-3
Diseños

Figura 19: Gráfico de absorción de energía

Fuente: Elaboración propia

Costos por cada diseño de shotcrete y dosificación de fibra sintética

Para el análisis de costos unitarios de cada diseño de mezcla de shotcrete se

realizaron para 1.00 m³ sin incluir el porcentaje del IGV, considerándose los
materiales siguientes:

➢ Cemento Andino Tipo I.

➢ Aditivo Superplastificante (Plastol 20+).
➢ Aditivo Acelerante de fragua (Gunitoc L-33 Plus).
➢ Agregado Global (Cantera Vicco).
➢ Fibra Sintética (BarChip R50).

Los Costos Unitarios se encuentran en el Anexo N° 6

Tabla 28: Costo del diseño de shotcrete sin superplastificante ni fibra (DSH/ACI).

P. U. Costo
MATERIALES UND CANTIDAD %
(S/. - Unidad) S/. - m³

Cemento Andino Tipo I kg 517 S/ 0.471 S/ 243.29 71%

Agua L 220 S/ 0.020 S/ 4.40 1%

Agregado Global kg 1475 S/ 0.036 S/ 53.10 16%

Aditivo acelerante
L 14 S/ 2.970 S/ 41.58 12%
GUNITOC L-33 PLUS
S/ 342.37 100%
Fuente: Elaboración propia.

53
Tabla 29: Costo del diseño de shotcrete sin fibra (DSH/SF).

P. U. Costo
MATERIALES UND CANTIDAD %
(S/. - Unidad) S/. - m³

Cemento Andino Tipo I kg 400.0 S/ 0.471 S/ 188.24 59%

Agua L 172.0 S/ 0.020 S/ 3.44 1%
Agregado Global kg 1653.0 S/ 0.036 S/ 59.51 19%
Aditivo superplastificante
L 3.57 S/ 7.788 S/ 27.80 9%
PLASTOL 20+
Aditivo acelerante
L 14.0 S/ 2.970 S/ 41.58 13%
GUNITOC L-33 PLUS
S/ 320.57 100%
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 30: Costo del diseño de shotcrete con 2.0 Kg de fibra (DSH/F-2).

P. U. Costo
MATERIALES UND CANTIDAD %
(S/. - Unidad) S/. - m³

Cemento Andino Tipo I kg 400.0 S/ 0.471 S/ 188.24 52%

Agua L 172.0 S/ 0.020 S/ 3.44 1%
Agregado Global kg 1653.0 S/ 0.036 S/ 59.51 17%
Aditivo superplastificante
L 3.57 S/ 7.788 S/ 27.80 8%
PLASTOL 20+
Aditivo acelerante
L 14.0 S/ 2.970 S/ 41.58 12%
GUNITOC L-33 PLUS
Fibra Sintética
kg 2.0 S/ 17.000 S/ 24.00 10%
BarChip R50
S/ 354.57 100%
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 31: Costo del diseño de shotcrete con 4.0 Kg de fibra (DSH/F-4).

P. U. Costo
MATERIALES UND CANTIDAD %
(S/. - Unidad) S/. - m³

Cemento Andino Tipo I kg 400.0 S/ 0.471 S/ 188.24 47%

Agua L 172.0 S/ 0.020 S/ 3.44 1%
Agregado Global kg 1653.0 S/ 0.036 S/ 59.51 16%

Aditivo superplastificante
L 3.57 S/ 7.788 S/ 27.80 7%
PLASTOL 20+
Aditivo acelerante
L 14.0 S/ 2.970 S/ 41.58 11%
GUNITOC L-33 PLUS
Fibra Sintética
kg 4.0 S/ 17.000 S/ 68.00 18%
BarChip R50
S/ 388.57 100%

54
Tabla 32: Costo del diseño de shotcrete con 6.0 Kg de fibra (DSH/F-6).

P. U. Costo
MATERIALES UND CANTIDAD %
(S/. - Unidad) S/. - m³
Cemento Andino Tipo I kg 400.0 S/ 0.471 S/ 188.24 43%
Agua L 172.0 S/ 0.020 S/ 3.44 1%
Agregado Global kg 1653.0 S/ 0.036 S/ 59.51 14%
Aditivo superplastificante
L 3.57 S/ 7.788 S/ 27.80 7%
PLASTOL 20+
Aditivo acelerante
L 14.0 S/ 2.970 S/ 41.58 10%
GUNITOC L-33 PLUS
Fibra Sintética
kg 6.0 S/ 17.000 S/ 102.00 25%
BarChip R50
S/ 422.57 100%
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 33: Costo del diseño de shotcrete con 3.0 Kg de fibra (DSH/F-3).

P. U. Costo
MATERIALES UND CANTIDAD %
(S/. - Unidad) S/. - m³
Cemento Andino Tipo I kg 400.0 S/ 0.471 S/ 188.24 51%
Agua L 172.0 S/ 0.020 S/ 3.44 1%
Agregado Global kg 1653.0 S/ 0.036 S/ 59.51 20%
Aditivo superplastificante
L 3.57 S/ 7.788 S/ 27.80 9%
PLASTOL 20+
Aditivo acelerante
L 14.0 S/ 2.970 S/ 41.58 14%
GUNITOC L-33 PLUS
Fibra Sintética
kg 3.0 S/ 17.000 S/ 51.00 5%
BarChip R50
S/ 371.57 100%
Fuente: Elaboración propia.

55
 COSTOS DE SHOTCRETE POR m³
S/ 440.00
S/ 422.57

S/ 410.00
S/ 388.57
S/ 380.00 S/ 371.57
S/ 354.57
S/ 350.00 S/ 342.37
Costos (S/)

S/ 320.57
S/ 320.00

S/ 290.00

S/ 260.00

S/ 230.00

S/ 200.00
DSH/ACI DSH/S-F DSH/F-2 DSH/F-4 DSH/F-6 DSHO/F-3

Diseños de Shotcrete

Figura 20: Costos de los diseños de Shotcrete por m3

Fuente: Elaboración Propia

En la figura 20 se observan los costos de los diseños de shotcrete observándose

que el DH/F-6 obtiene el costo más elevado de S./ 422.57. y que el diseño de
shotcrete optimo DSHO/F-3 tiene un costo de S./ 371.57 que comparado con el
diseño patron DSH/ACI tiene un sobrecosto de S./ 29.20.

56
V. DISCUSIÓN

5.1 Mejora de las propiedades del diseño de shotcrete.

Teniendo en cuenta a Tapia (2017), en su investigación realizó el diseño de

shotcrete vía húmeda adicionando el aditivo superplastificante y fibra, logrando
cambiar las propiedades del diseño de shotcrete en comparación a su diseño
patron; en el desarrollo de la presente tesis se realizó el diseño de shotcrete
adicionando aditivo superplastificante y fibra sintética, obteniendo mejoras en las
propiedades del diseño de shotcrete.

La dosificación del aditivo superplastificante y las fibras sintéticas mejoraran las

propiedades del diseño de shotcrete. Puesto que al realizar el diseño de shotcrete
además de las tablas del ACI 211 que se utiliza para diseño de mezcla
convencional, también se utiliza las recomendaciones del ACI 506R (Guía para
diseño de shotcrete), de acuerdo a los resultados obtenidos en laboratorio y las
figuras desarrolladas en base a estos, se aprueba la hipótesis de que al utilizar la
dosificación de aditivo superplastificante y las fibras sintéticas mejoran las
propiedades del diseño de shotcrete.

¿De qué manera la dosificación del aditivo superplastificante y la fibra sintética

influyen en las propiedades del diseño de shotcrete? Al realizar el diseño de
shotcrete mediante los parámetros recomendados por el ACI, se obtienen una
cierta cantidad de los volúmenes de los materiales; con cantidades de cemento
elevados, haciendo este el volumen de pasta más alto, y elevando así el costo por
metro cúbico, al utilizar el aditivo superplastificante en el diseño de shotcrete,
tenemos que cambiar las proporciones de los volúmenes de este, lo cual nos es
favorable ya que con el uso del aditivo superplastificante se puede reducir uno de
los parámetros de diseño que es la relación agua – cemento, aprovechando dicha
característica a la vez se reduce la cantidad de cemento. Adicionando la fibra
sintética en cantidades distintas al diseño de shotcrete, se cambian los parámetros
de consistencia propuesta, por lo cual se utiliza la fibra sintética con el aditivo
plastificante para mantener dicha consistencia, a su vez la fibra sintética nos
proporciona disminución de fisuras por contracción plástica y aumentos
significativos en la resistencia a la tenacidad.

57
5.2 Influencia del aditivo superplastificante y la fibra sintética en el shotcrete.

Mendoza, Aire, Dávila (2011) en su investigación agregó fibra sintética en dosis de

1.0, 3.0 y 5.0 kg/m3, obteniendo mejoras en las propiedades físicas y mecánicas de
su concreto, al incrementar la absorción de energía, y una disminución ligera en el
revenimiento al aumentar la dosis de fibra; en el desarrollo de la presente tesis, se
incorporó aditivo superplastificante y fibra sintética obteniendo mejoras en la
resistencia a la compresión, el revenimiento y absorción de energía.

El diseño del shotcrete con la adición del aditivo superplastificante y la fibra sintética
influirán en las propiedades físicas y mecánicas del shotcrete. De acuerdo a los
ensayos realizados para las propiedades físicas se tiene lo siguiente: En el ensayo
de asentamiento (Slump) se obtiene una disminución mínima de este, logrando así
que el shotcrete mantenga su trabajabilidad por mayor tiempo; para el ensayo de
peso unitario este mantiene sus valores; en el ensayo de contenido de aire este
mantiene su porcentaje y para las propiedades mecánicas se tienen los siguientes
ensayos: En la resistencia a la compresión aumenta significativamente sus valores
al igual que en el ensayo de absorción de energía.

¿Cómo influye el diseño del shotcrete con la adición del aditivo superplastificante y
la fibra sintética en las propiedades físicas y mecánicas del shotcrete? Se realizaron
diseños de mezcla de shotcrete con cantidades de fibra sintética de 2.0 kg/m3, 4.0
kg/m3, 6.0 kg/m3 y un óptimo de 3.0 kg/m3 , el aditivo superplastificante se utilizó
con una dosificación de 1.0% del peso del cemento realizándose los siguientes
ensayos: en el ensayo de asentamiento (Slump) se obtienen los siguientes valores
por cada diseño de shotcrete que son: DSH/SF igual a 9 ½”, en el DSH/F-2 un
asentamiento de 9 ½”, DSH/F-4 igual a 9 ¼” , DSH/F-6 igual a 9” y DSH/F-3
(optimo) igual a 9 ¼”; observándose que al aumentar la cantidad de fibra se reduce
el asentamiento; por lo tanto, se utiliza el superplastificante junto con la fibra
sintética para mantener su trabajabilidad en el tiempo. En el ensayo de resistencia
a la compresión a la edad de 28 días se obtienen los siguientes valores DSH/SF
igual a 431.0 kg/cm2, DSH/F-2 da un valor de 458.2 kg/cm2, DSH/F-4 se obtiene un
valor de 472.5 kg/cm2, DSH/F-6 se obtiene un promedio de 482.4 kg/cm2 y en el
DSH/F-3 (optimo) se obtiene un valor promedio de 466.1 kg/cm2. De los resultados
obtenidos en la resistencia a la compresión el diseño DSH/F-3 (optimo) representa

58
un valor de 8% más de resistencia respecto al diseño DSH/SF (patron) y en el
ensayo de absorción de energía se observa que a medida se aumenta la cantidad
de fibra sintética es proporcional el incremento del resultado de absorción de
energía, en los resultados del ensayo obtenidos el diseño patron no se obtuvo valor
alguno mientras que al ir adicionando la fibra sintética este va aumentando su valor,
por lo que con el resultado del diseño DSH/F-3 (optimo) se obtuvo un valor de
732.5 J.

5.3 Costos de diseño de shotcrete por m3.

Según, Hurtubia (2017) en su investigación adicionó cantidades de 4.0 kg/m3, 8.0

kg/m3 y 12.0 kg/m3 de fibra sintética al hormigón, obteniendo mejoras en el
resultado del ensayo de absorción de energía; en el desarrollo de la presente tesis,
se adicionó fibras sintéticas en cantidades de 2.0kg/m3, 4.0 kg/m3, 6.0 kg/m3 y un
óptimo de 3.0 kg/m3 al shotcrete (concreto lanzado) obteniendo mejoras en los
resultados de asentamiento, resistencia a la compresión y absorción de energía.

El uso de la dosificación optima del aditivo superplastificante y la fibra sintética

influirán en el costo del diseño de shotcrete, al realizar el precio unitario de los
diseños de shotcrete por metro cubico se aprecia un incremento mínimo del costo
en S/ 29.20 con respecto al diseño sin fibra sintética ni aditivo superplastificante,
pero cuando se adicionan el aditivo superplastificante y la fibra sintética se
observan ganancias en el Slump, resistencias a la compresión en un 13.0%, en
absorción de energía se obtiene un resultado de 732.5 J.

¿De qué manera influye la dosificación optima del aditivo superplastificante y la

fibra sintética en los costos del diseño de shotcrete? Luego de evaluar las
propiedades físicas y mecánicas de los diseños de shotcrete DSH/ACI, DSH/SF,
DSH/F-2, DSH/F-4, DSH/F-6 y DSH/F-3 (optimo) mediante el análisis de los datos
y las figuras, se obtienen mejoras considerablemente respecto a la del diseño de
shotcrete patron; se realiza el análisis de costo unitario por metro cubico de
shotcrete y se obtienen los siguientes costos de todos los diseños: en el diseño
realizado por método ACI (patron) se obtiene un costo de S/ 342.37, en el diseño
de shotcrete aumentando el aditivo superplastificante (DSH/SF) se obtiene un costo
de S/ 320.57, comparándolo con el diseño del ACI se obtiene una reducción de
costo de S/ 21.8 por metro cúbico, que en porcentaje viene a ser 6.4% menos.

59
Luego cuando se adicionó la fibra sintética en cantidades de 2.0 kg/m3, 4.0 kg/m3,
6.0 kg/m3 se incrementan los valores obtenidos en resistencias, como los costos
unitarios, con el DH/F-3 (diseño óptimo), se obtiene un costo de S/ 371.57
comparándolo con el diseño de shotcrete patron se tiene un aumento de costo de
S/29.2 que en porcentaje viene a ser un mínimo del 8.6%; pero se incrementa
considerablemente la absorción de energía en comparación con el diseño patron
de 0 Joules a 732.5 Joules, en las labores mineras se pide una absorción de energía
mínima de 600 Joules.

60
VI. CONCLUSIONES

Se evaluó la influencia del aditivo superplastificante y fibra sintética mejorando así

las propiedades físicas – mecánicas del shotcrete, observándose en los resultados
como estos incrementan, según los siguientes ensayos: en el asentamiento se
observa una disminución mínima, en el ensayo de peso unitario y contenido de aire
no se visualiza cambios en los resultados; en el ensayo de resistencia a la
compresión, este se incrementa en medida se adiciona más cantidad de fibra
sintética al igual que en el ensayo de absorción de energía; en los costos se
evidencia que este tiene un incremento mínimo.

Se analizó la influencia del aditivo superplastificante y fibra sintética en las

propiedades del diseño de shotcrete y se verifica que al utilizar estos dos, cambian
los volúmenes del diseño, ya que éste se realiza con las recomendaciones de las
tablas del ACI 211 que son para diseño de mezcla convencional y del ACI 506R
que es la guía para diseño de shotcrete; con estas recomendaciones se obtienen
ciertos volúmenes de los materiales; para la presente tesis se obtuvo según ACI
una cantidad de 517 Kg/m3; al utilizar el aditivo superplastificante este hace reducir
la cantidad de agua de amasado, otorgándonos el beneficio de mantener la relación
agua/cemento y permitir la reducción del volumen del cemento y se obtuvo una
cantidad de 400 Kg/m3 reduciendo este en un 22.63% y un 22% de reducción de
agua; al adicionar la fibra sintética, aumentando cantidades, este cambia los
parámetros de consistencia, disminuye la fisuración por contracción plástica y
aumenta la resistencia a la tenacidad.

Se estudió la influencia del aditivo superplastificante y fibra sintética en el shotcrete,

observándose que la fibra sintética tiene dependencia del aditivo superplastificante
en shotcrete vía húmeda, ya que al incrementar las cantidades de fibra sintética en
2.0 kg/m3, 4.0 kg/m3 y 6.0 kg/m3, el asentamiento se reduce de 9 ½” a 9”, por el
contrario, en la resistencia a la compresión este se incrementó de 412.4 kg/cm²
diseño ACI a 482.4 kg/cm² que es con 6.0 kg/m3. En el peso unitario del shotcrete
este mantiene los valores entre 2300 a 2400 kg/m3. En contenido de aire del
shotcrete no se obtiene cambios del %, ya que este se mantiene con el aire del
diseño que es de 4.5%. en la absorción de energía se observa un incremento

61
significativo, en el diseño ACI no se registró el valor y se considera 0 y en el DSH/F-
6 se obtuvo un valor de 1089.2 J.

Realizada la evaluación de las propiedades físicas y mecánicas de los diseños

DSH/ACI, DSH/SF, DSH/F-2, DSH/F-4, DSH/F-6 y DSH/F-3 (optimo) mediante el
análisis de datos y figuras, se realiza el análisis de precios unitarios de shotcrete
por m3 y se obtiene que el diseño de shotcrete según ACI tiene un costo de S./
342.37 y el diseño óptimo de shotcrete tiene un costo de S./ 371.77; observándose
así un incremento en el costo de S./29.4 que en porcentaje viene a ser 8.6%; lo que
quiere decir que el incremento del costo es directamente proporcional al incremento
de adición de fibras sintéticas.

62
VII. RECOMENDACIONES

Se recomienda utilizar el aditivo superplastificante y la fibra sintética para realizar

el diseño de shotcrete ya que con el superplastificante podemos reducir la cantidad
de agua y mantener la relación agua – cemento por lo tanto podemos reducir la
cantidad de cemento, la fibra sintética ayuda a incrementar la capacidad de
absorción de energía y reduce las fisuras por contracción plástica.

De acuerdo a la presente investigación se consideró la dosificación de 1.0% de

aditivo superplastificante y de fibra sintética, que va de 2.0 kg/m3 a 6.0 kg/m3, se
obtuvo un incremento en la capacidad de absorción de energía comparándolos con
el diseño patron, se utilizó la fibra sintética con una dosis de 3.0 kg/m3 ya que con
este se sobrepasa el valor mínimo de absorción de energía que es de 600 J.,
mantiene su asentamiento para así poder transportar la mezcla de shotcrete por
más tiempo.

Se recomienda realizar pruebas con las fibras sintéticas a mayores o iguales

cantidades de 3.0 kg/m3 y verificar los resultados de acuerdo a los parámetros
recomendados por las especificaciones técnicas de sus proyectos.

De acuerdo a la presente investigación se recomida para que continúe la

investigación se utilicen en una nueva investigación cantidades mayores a 6 kg/m3
para encontrar un óptimo de fibra sintética.

Se recomienda un procedimiento de mezclado de los materiales del shotcrete

considerándose el tiempo de mezcla, ya que los aditivos superplastificantes no
reaccionan inmediatamente por la cantidad de agua efectiva del diseño.

Al utilizar el aditivo superplastificante y la fibra sintética se obtuvieron los costos y

se observa un sobrecosto de S./ 29.4 que representa un 8.6% sobre el diseño
patron; pero que garantiza una buena calidad (asentamiento, resistencia a la
compresión y absorción de energía) de la mezcla de shotcrete. Se recomienda
considerar este incremento de costos para futuras investigaciones.

63
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69
 ANEXOS

Anexo 1: MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

Título: Influencia del aditivo superplastificante y la fibra sintética en el diseño de shotcrete,
aplicado como elemento de sostenimiento del macizo rocoso en la mina Uchucchacua, Lima 2019
VARIA DEFINICIÓN
DEFINICIÓN CONCEPTUAL DIMENSIONES INDICADORES INSTRUMENTOS
BLES OPERACIONAL
Raymond [Link] ,2011, La dosificación
Dosificación de
“Manual de la construcción de El aditivo estará sujeta a la
aditivo respecto
concreto ” Aditivos de alto superplastificante y la ficha técnica
Aditivo superplastificante y fibra sintética

al peso del
rango (superplastificante fibra sintética se utiliza obtenida por el
cemento
Hrw).Estos aditivos son como adición en el proveedor
poderosos agentes dispersores concreto. El aditivo
La dosificación
y, por esta acción se puede superplastificante permite
Dosificación de estará sujeta a la
predecir su acción en las aumentar la trabajabilidad
Dosis de 2.0kg, 4.0 kg y ficha técnica
pastas de concreto portland y mantención de las
V.I:

aditivo y de 6.0 kg obtenida por el

,morteros y concretos. mezclas de concreto.
fibra sintética proveedor

TUF - STRAND S, Son fibras

sintéticas estructurales, Las fibras sintéticas Contracción por
Ensayo de
utilizadas exitosamente para hacen que el concreto evaporación a
contracción
reemplazar la malla gane resistencia a la edad temprana
electrosoldada y las fibras flexión y vida útil
metálicas. (manual Eucomex)
Ensayo en cono de
Asentamiento
abrams

Tiempo de Ensayo en cono de

En el código ACI 506R – 05 trabajabilidad abrams
Propiedades
define el shotcrete como Para tener un buen
físicas Recipiente
“concreto o mortero diseño de shotcrete, que Peso unitario
volumétrico
Propiedades del shotcrete

neumáticamente proyectado a cumpla con los requisitos

alta velocidad sobre una para el sostenimiento en Contenido de Equipo olla
superficie” además el concreto mina, se evalúa tomando aire Washington
lanzado es colocado y a su en cuenta el contenido
V.D.:

Método de
vez compactado debido a la de cemento, las Resistencia
accionamiento con
velocidad con la que es proporciones adecuadas Temprana
clavos de impacto
lanzado contra la superficie. de sus materias,
Propiedades Ensayo de
Esta colocación y mediante ensayos Esfuerzo a
mecánicas resistencia a la
compactación puede ser establecidos según compresión
compresión
realizada sobre cualquier corresponda.
posición de superficie, ya sea Esfuerzo de Ensayo de absorción

vertical o invertida. tenacidad de energía

costo directo hojas de presupuesto

costos
costo indirecto hojas de presupuesto

Fuente: Elaboración propia

70
 Anexo 2: MATRIZ DE CONSISTENCIA
Título: Influencia del aditivo superplastificante y la fibra sintética en el diseño de shotcrete,
aplicado como elemento de sostenimiento del macizo rocoso en la mina Uchucchacua, Lima 2019
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES
Variable DIMENSIONES INDICADORES METODOLOGÍA
Problema general Objetivo general Hipótesis general
independiente

¿Evaluar la influencia del aditivo Diseño de

¿De qué manera influye el aditivo El uso del aditivo superplastificante
superplastificante y fibra Dosis de aditivo y Dosificación de aditivo respecto al investigación
superplastificante y la fibra sintética y la fibra sintética, mejorarán el
sintética en el diseño de fibra sintética peso del cemento
en el diseño de shotcrete, aplicado diseño de shotcrete, aplicado Aditivo
shotcrete, aplicado como Experimental
como elemento de sostenimiento del como elemento sostenimiento del Superplastificante
elemento sostenimiento del
macizo rocoso en la mina macizo rocoso en la mina y fibra sintética
macizo rocoso en la mina Diseño de Dosificación de 2.0 kg, 4.0 kg y 6.0
Uchucchacua? Uchucchacua Tipo de
Uchucchacua? shotcrete kg
Investigación
Problemas específicos Objetivos específicos Hipótesis especificas
Variable Aplicada
Asentamiento
Analizar la influencia de la La dosificación del aditivo dependiente
¿De qué manera la dosificación del
dosificación del aditivo superplastificante y las fibras
aditivo superplastificante y la fibra Tiempo de trabajabilidad Nivel de
superplastificante y la fibra sintéticas mejoraran las
sintética influyen en las propiedades Propiedades Investigación
sintética en las propiedades del propiedades del diseño de Peso unitario
del diseño de shotcrete? físicas
diseño de shotcrete. shotcrete.
Contenido de aire Explicativo

Estudiar la influencia del diseño El diseño de shotcrete con la Propiedades del

¿Cómo influye el diseño del Resistencia Temprana Enfoque de
de shotcrete con la adición del adición del aditivo shotcrete
shotcrete con la adición del aditivo
aditivo superplastificante y la superplastificante y la fibra Investigación
superplastificante y la fibra sintética
fibra sintética en las propiedades sintética influirán en las
en las propiedades físicas y Esfuerzo a compresión
físicas y mecánicas del propiedades físicas y mecánicas Cuantitativo
mecánicas del shotcrete? Propiedades
shotcrete del shotcrete mecánicas

Indicar de qué manera influye la Técnica

¿De qué manera influye la El uso de la dosificación optima del Esfuerzo de tenacidad
dosificación optima del aditivo
dosificación optima del aditivo aditivo superplastificante y la fibra
plastificante y la fibra sintética costo directo Observación
plastificante y la fibra sintética en los sintética influirán en el costo del
en los costos del diseño de costos
costos del diseño de shotcrete? diseño de shotcrete. sistemática
shotcrete. costo indirecto

Fuente: Elaboración propia

Anexo 3: Ficha técnica del aditivo superplastificante PLASTOL 20+
73
74
Anexo 4: Ficha Técnica Fibra sintética Barchip R50

75
76
Anexo 5: Ficha técnica del Cemento andino Tipo I

77
78
Anexo 6: Análisis de Costo Unitario de Shotcrete Vía Húmeda

79
80
81
82
83
84
Anexo 7: Resultados de laboratorio.

85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121