UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA
MOLINA
FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
Departamento académico de Ingeniería de Alimentos y Productos
Agropecuarios
INFORME DE PRÁCTICA N°1
LABORATORIO 1: EVAPORACIÓN
Asignatura: Laboratorio de Ingeniería II
Docente: Paulo Cesar Torres Mayanga
Grupo: N°1
Alumno Código
Casimiro Flores, Silvia Luleana 20200528
Culqui Durand, Rosa Cristina 20200530
Farfán Saico, Geraldine Milagros 20200533
2023-I
I. INTRODUCCIÓN
La evaporación se basa en añadir calor a una solución con el fin de evaporar el
disolvente, que usualmente es agua. En términos generales, el calor es proporcionado
por condensación de un vapor (por ejemplo, vapor de agua) en relación con una
superficie metálica, con este del otro lado del líquido. El equipo que se emplea, va a
depender de la configuración de la superficie para transferir calor (Padilla et al.,
2020). En la evaporación se elimina el vapor generado por ebullición de una solución
líquida, obteniendo como resultado una solución con mayor concentración (Avalo et
al., 2009).
Entre los casos más comunes de procesos de evaporación se tiene: la concentración de
soluciones acuosas de azúcar, cloruro de sodio, hidróxido de sodio, glicerina, gomas,
leche y jugo de naranja. En estos ejemplos, lo que se pretende obtener es una solución
concentrada, mientras que el agua evaporada solo se descarta. Sin embargo, en otras
situaciones se desea que el agua que contiene pequeñas cantidades de minerales se
evapore, teniendo como producto deseado, el agua libre de sólidos que se emplea en
la alimentación de calderas, para procesos químicos especiales, u otros motivos
(Geankoplis, 1998).
Los beneficios que se atribuyen por dicha operación unitaria, es: el aminoramiento de
espacios para almacenamiento al concentrar los alimentos antes de deshidratarlos,
congelarlos o esterilizarlos; la pasteurización del jugo; la desactivación de las
pectinasas; y la protección contra el deterioro microbiano y prolongación de la vida
útil de conservación. En comparación con la desventaja de la evaporación, es que el
tratamiento térmico intensifica la susceptibilidad a la oxidación del producto
(Kimball, 2002).
De lo anterior, el objetivo de la presente práctica fue:
➔ Identificar y anotar los distintos parámetros de medida del evaporador.
➔ Realizar la concentración de una solución para establecer la cantidad de vapor
primario, vapor secundario, economía de vapor y la energía utilizada.
II. METODOLOGÍA
2.1. Materiales y equipos
● Balanza de plataforma
● Evaporador de bola a vacío
● Materia prima (azúcar)
● Recipientes
● Refractómetros
● Cucharón
● Olla de metal
● Agua destilada
● Tina grande
● Jarra pequeña aproximadamente de 1 L
2.2. Procedimiento
- Como primer paso, se pesó el agua en una tina grande; mientras que para el
azúcar abrir las bolsas que la contienen y pesar con cuidado en la balanza,
de forma que no caiga al suelo.
- Posteriormente, en la tina de agua, se agregó de poco en poco el azúcar y se
removió con el cucharón en todo momento; con la ayuda de una jarra se
llenó de la solución previamente preparada, para agregar al interior del
evaporador. Luego se puso en funcionamiento el equipo.
- Se esperó que la cámara alcance una temperatura de 60ºC para tomar los
ºBrix, presión de vapor primario (bar) y la presión de la cámara de
evaporación (bar), respectivamente. Se esperó cada 5 minutos para registrar
estos dos últimos datos, junto con la temperatura.
- Finalmente, luego de aproximadamente 1 hora, se apagó el equipo y se
midió recién los ºBrix. Se abrió la llave de descarga para recibir el producto
concentrado en una olla de metal y pesarlo.
Figura 1: Evaporador de bola a vacío
III. RESULTADOS Y DISCUSIONES
3.1. Datos iniciales y finales tomados del proceso de evaporación
En la tabla 1 se presentan los datos obtenidos de manera práctica en el evaporador de bola
a vacío con un mecanismo simple antes y después del proceso.
Tabla 1. Resultados obtenidos del evaporador de manera práctica
Ingreso del alimento (kg) 53.60
Contracción del alimento 37° Brix
Temperatura de ingreso del alimento (°C) 24.3
Salida del producto (kg) 41.58
Contracción del producto 48 ° Brix
Temperatura de la salida del producto (°C) 58.4
Vapor del alimento (kg) 9.4
Temperatura dentro del evaporador (°C) 47.97
Presión absoluta dentro del evaporador (Kpa) 11.325
Presión absoluta del ingreso del vapor 135.23
saturado (kpa)
En la tabla 1, se observa los datos de la concentración inicial y final de la solución
azucarada 37° Brix a 48° Brix, lo cual indica que a medida que el alimento va
eliminando agua, este se hace más concentrado. Así como lo menciona Geankoplis
(1998), que medida que se verifica la evaporación, la solución se concentra y su
viscosidad puede elevarse notablemente, causando una marcada disminución de
coeficiente de transferencia de calor. Para ello se requiere entonces una circulación o
turbulencia adecuada para evitar que el coeficiente se reduzca demasiado. Asimismo,
se produce un incremento de la temperatura de ebullición, así como se muestra en la
tabla 1 de 47.97 a 58.4 °C.
Por otro lado, muchas soluciones alimentarias son termolábiles, y pueden quedar
afectadas si son expuestas a una temperatura demasiado elevada. Es por ello que es
conveniente operar a vacío en la cámara de evaporación, como se realizó en la
práctica, de manera que la temperatura de ebullición de la solución sea menor, y este
se vea afectado por el calor en menor grado (Ibarz, 2005).
3.2 Datos prácticos y teóricos provenientes del balance de masa y energía como
cantidad de vapor primario, economía de vapor y coeficiente de transferencia de calor.
En la Tabla 2 se muestran los resultados tanto prácticos como teóricos obtenidos a partir
del laboratorio de evaporación para una solución de sacarosa. Dichos resultados son
utilizados para evaluar la energía utilizada de manera real en el proceso, la economía de
vapor, vapor primario, vapor secundario, producto alimenticio concentrado y
compararlos con los resultados teóricos.
Tabla 2. Resultado del proceso de evaporación de una solución de sacarosa.
Teórico Práctico
Producto alimenticio 53.60
ingresa (kg)
Vapor primario(kg) — 10.75
Vapor secundario(kg) 12.28 9.4
Producto alimenticio 41.32 41.58
concentrado (kg)
EnergÍa utilizada (KJ) — 26163.05
Economía de vapor — 0.87
Coeficiente de 1387.61
transferencia de calor
(W/m2K)
En la tabla 2, se observa que el valor de la cantidad de vapor secundario obtenido
mediante el balance es mayor que el obtenido de manera práctica. Según Geankoplis
(1998) Un evaporador de efecto simple, como el de la práctica, desperdicia bastante vapor
de agua, pues no se utiliza el calor latente del vapor que sale del evaporador. Sin embargo,
este costo puede reducirse en evaporadores de efecto múltiple que recuperan el calor
latente del vapor que se desprende y lo vuelven a utilizar.
En adición, la temperatura de ebullición de la solución azucarada es mayor a la
temperatura de ebullición del agua tal como indican Cabeza et al (2011) en donde afirman
que esto se debe a que la presencia de moléculas de soluto no volátil en agua genera un
efecto en la presión de vapor que provoca el aumento del punto de ebullición. La
elevación del punto de ebullición (EPE) proviene de esta diferencia de temperaturas.
Diversos autores han representado sus datos de los puntos de ebullición de sus objetos de
estudio por medio de la regla de Dühring tal como lo hecho por Máximo et al (2010)
donde demostraron que esta regla se puede aplicar a soluciones de azúcar y concentrados
de frutas con un considerable grado de seguridad. No obstante, para este laboratorio se
utilizó una ecuación descrita por Ibarz (2005) dicha ecuación relaciona los grados Brix y
la presión de evaporación con otros factores, dicha relación se aprecia en el Anexo 1 y 2,
para la obtención de la elevación del punto de ebullición (EPE). Esta ecuación fue usada
puesto que los grados brix de la solución azucarada fueron muy bajas y no se encontraban
en la gráfica de Duhring.
En lo que respecta a la economía de vapor (EV), el resultado obtenido fue de 0,87. Esto
concuerda con lo indicado por Dutta (2006) ya que este señaló que la economía de vapor
para un evaporador de simple efecto tiene un valor cercano al 0,8 destacando que para este
tipo de evaporadores siempre se obtendrá un valor menor a 1. También, Hackket (2018)
identificó que la economía de vapor de un evaporador es altamente dependiente de la
temperatura inicial del vapor primario y de las propiedades del líquido que está siendo
concentrado.
Por último, el coeficiente global de transmisión de calor resultante en la práctica tuvo un
valor de 1387,61 W/m2K. En este caso, no se han considerado los factores de
ensuciamiento, por lo tanto, la solución azucarada no contiene otro tipo de sólidos que
puedan adherirse a la superficie de transferencia de calor. De esta manera se obtiene un
coeficiente global limpio según Zamora (2015).
3.3. Diagrama del evaporador
En la siguiente figura 1, se presenta al evaporador de bola a vacío con un mecanismo simple
y a sus partes de manera enumerada.
Figura 2. Evaporador de bola a vacío
[Link] del alimento
[Link] del alimento
[Link] del vapor del alimento
[Link]ómetro que mide la presión del vacío
[Link]ómetro que mide la T° del alimento dentro del tanque
[Link]ómetro que mide la presión del vapor de la chaqueta
[Link]ón que limpia la luna del evaporador
[Link] de presión
[Link] que mueve el agitador
[Link]
[Link] por donde se pueden agregar aditivos, edulcorantes, entre otros.
IV. CONCLUSIONES
● Se logró identificar y anotar los parámetros de medida del evaporador, como la
temperatura de ebullición dentro del evaporador, la presión dentro del evaporador así
como la presión del vapor saturado.
● Se realizó la concentración de la solución azucarada, en donde se pudo recopilar datos
que permitieron calcular la cantidad de vapor primario con un valor de 10.75 Kg, de
vapor secundario con un valor de 12.28 Kg, la economía de vapor con un valor de
0.87 y la energía utilizada con un valor de 26163.05 KJ.
V. RECOMENDACIONES
● Antes de comenzar con el procedimiento se debe verificar que todas las válvulas o
cañerías estén cerradas.
● Tener cuidado con el límite óptimo de llenado, puesto que, si no se toma en cuenta
ello puede sufrir arrastre de vapor de manera considerable, y con ello, errores en los
cálculos.
● Medir la temperatura del concentrado final de manera rápida para evitar variaciones y
tener cálculos más exactos en el balance de energía.
● Tener en consideración las pérdidas que se produce al usar el evaporador, cómo por
ejemplo una cantidad de solución se haya quedado o derramado, esto hace que exista
una diferencia en el balance de materia.
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Avalo, B., Pérez, S., y Tovar, M. (2009). Caracterización preliminar del proceso de
concentración del jugo natural de naranja en un evaporador de tres efectos.
Interciencia, 34(11), 784-790.
Cabeza, L., Carrera, J., Centeno, J., Lozada, M., Pérez, J., Pisco, E., Solano, J., Soto,
A., Valverde, A. y Velarde, J. (2011). Aumento ebulloscópico de soluciones de
sacarosa y determinación de las gráficas de Duhring. Ingeniería de Alimentos
III. Facultad de ciencias agropecuarias. Universidad Nacional de Trujillo.
Geankoplis, C. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. (3a Ed.)
México D.F., México: Compañía Editorial Continental.
Hackett, B. (2018). The Essentials of Continuous Evaporation. American Institute of
Chemical Engineers.
Ibarz, A., & Barboza, C. G. V. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniería de
alimentos. Ediciones Mundi-Prensa
Kimball, D. (2002). Procesado de Cítricos. Zaragoza, España: Editorial Acribia
Máximo, G. J., Meirelles, A. J. A., & Batista, E. A. C. (2010). Boiling point of
aqueous d-glucose and d-fructose solutions: Experimental determination and
modeling with group-contribution method. Fluid Phase Equilibria, 299(1),
32–41.
Padilla, A., Beltrán, P., y Correa-Mahecha, F. (2020). Una mirada a la evaporación
como operación en la industria química. Revista de Investigación, 13(1), 1-19.
Zamora, P. (2015). Cálculo de evaporador de tipo circulación forzada para la
concentración de extracto de tara (caesalpina espinosa) a partir del flujo de
alimentación. Tesis para optar al título de ingeniería mecánica. Universidad
Nacional de Trujillo.
VII. ANEXOS
1. CÁLCULOS PARA LA EVAPORACIÓN
● Balance de materia total:
F=L+V (1) → 53.60 = L + V
● Balance de materia parcial:
F. Xf = L. Xl (2)
Dónde:
F = kg de solución inicial
V = kg de vapor producido (secundario)
L = kg de solución concentrada
XF = Concentración inicial de la solución
XL = Concentración final del producto
F. Xf = L. Xl → (53.60)x(37) = (L)x(48) → L= 41.32 Kg → V= 12.28 Kg
● Balance de energía o balance entálpico:
F. hf + [Link] = L. hl + V. Hv + S. hf (3)
Dónde:
F = kg de solución inicial
V = kg de vapor producido (vapor secundario)
L = kg de solución concentrada
S = kg de vapor de calefacción (vapor primario)
hf = Entalpía de la alimentación
hl = Entalpía del producto concentrado
Hv = Entalpía de vapor secundario
Hg = Entalpía de vapor saturado
hf = Entalpía de líquido saturado
F. hf + [Link] = L. hl + V. Hv + S. hf
F. Cp.(T1-Tref) + S.λ = L. Cp.(T2-Tref) + V. Hv λ= Hg-hf (4)
(53.60Kg)(1.239KJ/Kg.K)(24.3-0)°K + Q(utilizado)= (41.58 Kg)(1.41
KJ/Kg.K)(58.4-0)°C + (9.4 Kg)(2610,16 KJ/Kg) = 24026.74 KJ
● Economía de vapor (Ev):
Ev = V /S (5)
- Determinar S:
Sabemos que:
Q(utilizado)= S.λ → 24026.74 KJ=S.(2234.63KJ/Kg) → S= 10.752Kg
- Reemplazando:
Ev = V /S =(9.4)/(10.752)=0.87
● Determinación del coeficiente global de transmisión de calor (U):
U = Q /A . (T − t) = S. λ /A . (T − t) (6)
Dónde:
A = Área del intercambiador de calor
T= Temperatura del vapor de calefacción
t = Temperatura de ebullición de la solución
ϴ = Tiempo de duración de la operación
Luego, U se dividió entre el ϴ, las unidades de U finalmente son kcal/h.m2 .°C ó W/m2 .°C
Q = U.A . (T − t) = S. λ /A . (T − t)
10^3*24026.74 J/s ÷(32*60 seg) = U* 0.1812 m2 * (108.17 - 58.4)°C
U = 1387.61 W/m2C
Anexo 1: Ecuación de correlación empírica para soluciones acuosas
Fuente: Ibarz A. y Barboza C. (2005).
Anexo 2: Parámetros alfa, beta, landa para la ecuación de Duhring para soluciones
acuosas.
Fuente: Ibarz A. y Barboza C. (2005).
