UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
SECCION DE LABORATORIO DE MEDICIONES
METROLOGIA
PRACTICA DE
TOLERANCIA Y AJUSTE
Integrantes:
Fernando Cabrera
Andrés Perozo
Génesis Giménez
Samuel Fernández
Profesora: Marlenis Soteldo
Barquisimeto, 02, Abril del 2023
INTRODUCCIÓN
La tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión
especificada, donde es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados;
mientras que el ajuste es el juego o apriete que, como consecuencia de las medidas
establecidas y toleradas admitidas, existen entre las partes en contacto.
El aplicar estos dos conceptos metrológicos a la hora del diseño y manufactura de
una pieza es sumamente importante ya que permite tener un mínimo grado de
diferenciación, variando un poco la dimensión especificada puesto que a la hora de fabricar
una pieza se deben considerar varios factores los cuales puedan influir en el trabajo de la
misma tales como el material propio de la pieza, uso y desgaste, temperaturas a las que se
expondrá mediante su uso, las velocidades a las cuales trabajara, entre otros factores que se
han de considerar para entregar una pieza duradera y de calidad para el mercado.
Puesto de esta perspectiva el aplicar en el laboratorio y entender el ajuste y
tolerancia por parte de los estudiantes de ingeniería mecánica es relevante para así en un
futuro crear, diseñar y mejorar piezas en la industria, para ello se realizó un estudio de tres
piezas donde se identificó zonas de tolerancia y calidad.
PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA
Para la práctica se procedió a elegir 3 piezas para el estudio con su respectivo
instrumento Pasa no Pasa el cual es un dispositivo diseñado para verificar las dimensiones
de una parte en sus límites de tamaño superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias
especificadas por las normas.
Las interrogantes a responder fueron:
1. Realice un dibujo de las piezas estudiadas indicando las tolerancias.
2. Calcule las zonas de tolerancia de las piezas estudiadas.
3. De acuerdo a las IT ¿Dónde se encuentra la pieza?, especifique que tipo de
fabricación posee.
4. Con un instrumento de medición medir el calibre utilizado de la tolerancia,
comparar y concluir con los valores en tablas
Las piezas estudiadas poseían las siguientes especificaciones:
Pieza 1
Mediciones:
Instrumento Pasa-no Pasa
Pasa: 20.00mm
Eje
No pasa: 19.20mm
Agujero: 17.00mm
Juego: 20.10mm-19.20mm=0.70mm
Calidad: 9
Conclusiones pieza 1: Para la pieza 1 contamos con una zona de tolerancia IT9 tanto en la
nominal como en la de agujeros es de (+43µm, -0 µm)
La cual según su IT posee una fabricación de mecanización esmerada, además por su zona
de tolerancia esta pieza posee un ajuste de juego móvil, puede poseer movimiento libre,
ideal para grandes variaciones de temperatura, velocidades y presiones elevadas. En cuanto
a la diferencia entre el diámetro medio del eje y el agujero debemos destacar que el caso en
cuestión consiste en un agujero y un eje roscado, por tanto, la medida obtenida a través del
uso de un vernier es el diámetro máximo del eje y el menor mínimo para el agujero, tal
como se muestra en la figura adjunta:
Dibujo de la pieza:
Pieza 2
Mediciones:
Instrumento Pasa-no Pasa
Pasa: 10.00mm
Eje
No pasa: 10.10mm
Agujero: 10.00mm
Juego: 10.00mm-10.10mm=0.10mm
Calidad: H8
Zonas de tolerancia: IT8 (+27 µm, 0 µm)
Zona de tolerancia (tabla de agujeros): (27 µm)
Conclusiones pieza 2: la pieza pertenece a una zona de tolerancia la cual posee un
mecanizado esmerado, sus aplicaciones generales se basan en los ajustes con juegos
móviles limitados a velocidades moderadas (menores a 600rpm) en montajes deslizantes.
Pieza 3
Mediciones:
Instrumento Pasa-no Pasa
Pasa: 25.00mm
No pasa: 25.10mm
Agujero: 25.00mm
Juego: 25.00mm-25.10mm=0.10mm
Calidad: H8
IT8 (+33 µm,-0 µm)
Conclusiones pieza 3: la serie a la que pertenece esta pieza es está destinado al
mecanizado esmerado según las tablas de aplicación este tipo de acabado y ajuste pertenece
a juegos móviles limitados destinado sobre todo a maquinarias de precisión, siendo
aplicada en montajes deslizantes que sufran velocidades moderadas .
Conclusiones generales:
Se puede destacar que las piezas utilizadas para el estudio estaban en condiciones de
desgaste y con un poco de oxidación lo que podría haber influido en el estudio realizado, al
igual que los factores como lo es la humedad, polvo y temperatura.
Además por el estado de las piezas estudiadas también pudo hacer influido en las
zonas de tolerancia factores como lo son el estado superficial de la pieza y el anterior ya
mencionado el desgaste.
Las piezas coincidían con los instrumentos de medición (pasa-no pasa asociada) sin
embargo en la pieza 1 se observó que se presenciaba un juego mayor al deseado.
BIBLIOGRAFIA
https://www.google.com/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwi4y9C6lPf9AhWJRT
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%2Fluisestrella11.blogspot.com%2F2011%2F04%2Fimportancia-en-la-
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Ajuste y Tolerancia.pdf
