Examen Final
Alumno:
Villena Ortega Jim C. Cod.U17304420
Pregunta 1
Aspectos Técnicos del Prefabricado de Concreto
Definición:
Por medio de una mezcla de concreto se obtiene este material que sirve para la
construcción al que nosotros conocemos como Concreto Prefabricado, este se deposita
en un molde que se puede utilizar en otros proyectos, teniendo en cuenta una
contralada condición ambiental.
Tipos
Estructurales
Los concretos prefabricados estructurales son las que se usan para la parte estructural
de la construcción como las vigas, columnas, dovelas, losas, placas alveolares y trabes.
Arquitectónicos
Los concretos prefabricados no estructurales también conocido como concreto
prefabricado Arquitectónico se usan para el diseño de los paneles de muros con
ventana, las coberturas de columnas, entre otras instalaciones.
Comentario
Ambos tipos de prefabricados de concreto (estructurales y arquitectónicos) pueden ser
presforzados o reforzados. Sólo en el caso de los Arquitectónicos también es posible
que no tengan refuerzo.
Procesos
Pueden establecerse claramente cuatro etapas fundamentales: la fabricación de las
piezas o elementos prefabricados; el transporte a la obra; el almacenamiento de las
piezas en el área de la obra, y, por último, el montaje de los elementos.
Aplicaciones
El concreto prefabricado tiene varias aplicaciones y usos, a continuación, describiré los
usos más importantes de este material:
Uso Agrícola
En ámbito agrícola el concreto Prefabricado es usado para la construcción de silos,
guardaganados, cercos, comederos, abrevadores de ganado, canales de purines, etc. A
su vez, se utiliza paneles de concreto presforzado para construir almacenes de granos,
abrazaderas en ensilaje, almacenes de purines, entre otros.
Uso estructural y arquitectónico
Como se mencionó anteriormente en los tipos de concreto prefabricado, los elementos
estructurales de concreto prefabricado son usados a nivel de infraestructura y
superestructuras de los proyectos constructivos, ya que pueden construirse
cimentaciones, columnas, vigas, losas de piso y de techo, muros de carga, muros de
contención, como se expuso anteriormente. Además, este material es especialmente útil
para construir edificios de aparcamiento.
Continuando con lo anteriormente expuesto, con respecto al tipo arquitectónico de
concreto Prefabricado puede ser empleado para construir muros cortina y accesorios,
elaborar revestimientos y productos de acabado, entre más usos.
Ventajas
Secciones estructurales con mayor resistencia y con una geometría más precisa.
Los moldes de prefabricación pueden utilizarse un número significativamente
grande de veces (aproximadamente cientos de miles de veces) antes de ser
reemplazadas.
Las plantas industriales de prefabricación permiten obtener un material
constructivo de calidad garantizada, debido a que se controla con alta precisión
la cualidad y dosificación de los componentes.
Reducción de los tiempos de ejecución de las obras del proyecto gracias a la
eficiencia del proceso de ensamblaje de las piezas prefabricadas, que posibilita
prescindir del encofrado, apuntalamiento, relleno, tiempo de fraguado,
desencofrado, etc.
Reducción del personal en obra, puesto que ya no se necesitan individuos
encargados de la colocación del encofrado, apuntalamiento, entre otros.
Desventajas
El almacenamiento, manipulación y transporte puede afectar sensiblemente a las
piezas de concreto prefabricado.
Las piezas sufren estados transitorios de carga durante su transporte y
ensamblaje, los cuales alteran su resistencia estructural.
La adquisición de piezas de concreto prefabricado requiere una considerable
inversión inicial.
Se debe contar con maquinaria pesada para el ensamblaje de las piezas y un
equipo de operarios especializadamente cualificados. Asimismo, debe haber
suficiente espacio en la obra para que la maquinas puedan maniobrar.
Las piezas estructurales de concreto prefabricado poseen escasa o nula rigidez a
los esfuerzos horizontales, que pueden ser provocados por el viento, por
ejemplo. Esto se debe principalmente a problemas en la resolución de uniones.
Pregunta 2
Instalación del Encofrado
En general y para nuestro medio los encofrados deslizantes se utilizan en
construcciones que requieran gran altura; consisten en subir progresivamente y sin
interrupción un colado de concreto con colocación de las armaduras de forma continua
hasta la terminación de la obra. La construcción en base a encofrados deslizantes se
hace efectiva mediante el empleo de una pequeña franja en altura de este; esta altura
varía de 1.00 a 1.50m como máximo. Este encofrado es levantado cada cierto tiempo
(que no pasa de 15 min. En un trabajo continuo y sin contratiempos), en forma
uniforme, asumiendo que el concreto este dentro del proceso de fragua normal y con
una resistencia o inicio de consolidación suficiente para soportar su propio peso.
Partes
Paredes de los Paneles de encofrado
Cerchas y Diagonales
Caballetes o Yugos
Barras de Trepar
Gatos de Elevación
Plataformas de trabajo
Redes de las diferentes instalaciones
Marcos y Moldes
Dispositivos diversos
Paneles del encofrado deslizante
Pared del Panel
Estructura del Panel
Caballetes Metálicos o Yugos
Plataformas, Andamios y Entramados
El entarimado
Elementos que soportan a los entarimados
Barandillas de seguridad
Elementos de elevación del encofrado deslizante
Gatos, Conexiones y Bombas
Barras de trepar
Medidas de seguridad en la confección del encofrado deslizante
La confección de la gran mayoría de las partes del encofrado deslizante se realiza en los
talleres de carpintería, donde se emplean máquinas y aparatos portátiles de mando
eléctrico. Dicho trabajo debe ser encomendado a personas capacitadas y de preferencia
con experiencia en el empleo de dichos instrumentos. El uso de guantes de goma, lentes
de seguridad y tapa oídos debe ser una regla obligatoria. Cuando se empleen máquinas
eléctricas fijas, tales como sierras, se debe verificar el estado de las hojas de cortar y
prohibir el empleo de hojas de cortar en mal estado (que posean dientes rotos, sin
protección para el operario o fijadas directamente al chasis de la máquina). Asimismo, se
debe verificar que los motores eléctricos tengan una conexión a tierra.
Pregunta 3
Métodos del pretensado
El término pretensado se usa para describir cualquier método de presforzado en el cual
los tendones se tensan antes de colocar el concreto. Los tendones, que generalmente
son de cable torcido con varios torones de varios alambres cada uno, se re-estiran o
tensan entre apoyos que forman parte permanente de las instalaciones de la planta. Se
mide el alargamiento de los tendones, así como la fuerza de tensión aplicada por los
gatos.
Método del postensado
Características
El presfuerzo o postensado se define como un estado especial de esfuerzos y
deformaciones que es inducido para mejorar el comportamiento estructural de un
elemento. Por medio del presfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se disminuye la
sección del elemento. Se inducen fuerzas opuestas a las que producen las cargas de
trabajo mediante cable de acero de alta resistencia al ser tensado contra sus anclas. La
aplicación de estas fuerzas se realiza después del fraguado, utilizando cables de acero
enductados para evitar su adherencia con el concreto. Contrario al pretensado el
postensado es un método de presforzado en el cual el tendón que va dentro de unos
conductos es tensado después de que el concreto ha fraguado. Así el presfuerzo es casi
siempre ejecutado externamente contra el concreto endurecido, y los tendones se
anclan contra el concreto inmediatamente después del presforzado. Este método puede
aplicarse tanto para elementos prefabricados como colados en sitio. Generalmente se
colocan en los moldes de la viga conductos huecos que contienen a los tendones no
esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Cuando se hace
el presforzado por postensado, generalmente se colocan en los moldes de las vigas
ductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil
deseado, antes de vaciar el concreto. Los tendones pueden ser alambres paralelos
atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero. El ducto se amarra con
alambres al refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar) para prevenir su
desplazamiento accidental, y luego se vacía el concreto. Cuando este ha adquirido
suficiente resistencia, se usa la viga de concreto misma para proporcionar la reacción
para el gato de esforzado.
Pregunta 4
Ecoeficiencia
La ecoeficiencia se define como el aspecto de la sostenibilidad que relaciona el
desempeño ambiental de un proceso, bien o producto con el valor de este,
considerando su enfoque de ciclo de vida.
Algunos ejemplos donde se ve reflejada la ecoeficiencia:
Mejorar la eficiencia energética, es decir, producir más usando la misma, o
incluso menos cantidad de energía. Esto puede exigir una inversión inicial para
adquirir, por ejemplo, maquinaria que consuma menos electricidad.
Producción de bienes de mayor durabilidad. De manera que no deban ser
reemplazados en un corto plazo por el consumidor, lo cual derivaría en un mayor
consumo de materiales.
Control de la contaminación del agua, suelo y el aire, además de la
contaminación sonora.
Implementación de una gestión integral de los residuos sólidos.
Uso de menos materiales para la fabricación de las mercancías. Esto puede
depender de una inversión en cambiar o mejora los sistemas de producción.
Norma que rige en el Perú
Decreto Supremo N° 009-2009-MINAM
Gestión Ambiental ISO 14001
Esta norma de Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) consigue que las empresas puedan
demostrar que son responsables y están comprometidas con la protección del medio
ambiente. Lo consiguen a través de la gestión de los riesgos medioambientales que
puedan surgir del desarrollo de la actividad empresarial.
Algunos ejemplos donde se ve reflejada la gestión ambiental ISO14001
Sé responsable y actúa en la sección de residuos.
En el caso de que tengas residuos peligrosos o biológicos, adecua un almacén.
Tener una buena logística de proveedores y entregas para evitar gastos y
contaminación.
Realiza un análisis de los riesgos ambientales que puede haber.
Entiende nuevos conceptos.
Sensibiliza al personal sobre medio ambiente.
Analiza el ciclo de vida de tus productos.
Contrata gestores autorizados de residuos.
Utilizar papel reciclado.
Concientizar a los trabajadores de apagar los dispositivos tecnológicos.
Monitorea el consumo energético.
Reemplaza bombillas por luces led.
Incluye criterios de sostenibilidad y sustentabilidad.
Con respecto a la Norma
Para que logren darte la certificación ISO 14001 es necesario adaptar a la empresa a lo
que las normas tienen como estándares, es decir, poner en práctica los indicadores. Lo
que buscan las normas es la protección al medioambiente y que se optimicen los
procesos.
Al igual que la norma ISO 9001, es necesario aplicar una política, pero en esta ocasión
es necesario hacerlo en materia ambiental en vez de una política de calidad (como en la
9001). Algunos puntos obligatorios en la norma ISO 14001 son:
Determinar elementos de la operación en la empresa que tengan un impacto
medioambiental negativo.
Identificar requisitos legales.
Establecer metas y prioridades en materia medioambiental.
Redefinir los objetivos y metas hacia la reducción del impacto medioambiental.
LEED CONSTRUCTION
La LEED certification es un sistema de certificación de proyectos, acrónimo de
Leadership in Energy & Environmental Design (Liderazgo en Energía y Diseño
Ambiental). Este certificado se aplica no solo a viviendas unifamiliares de nueva
construcción, sino que también pueden acogerse a ella edificios rehabilitados o incluso
barrios completos.
Algunos ejemplos de beneficios de tener el certificado LEED CONSTRUCTION
Sitios sostenibles, emplazamiento
Eficiencia del agua
Energía y atmósfera
Calidad del aire interior
Materiales y Recursos
Innovación y diseño
Normativa
En total, la certificación LEED evalúa los edificios según 6 criterios:
Eficiencia energética desde la construcción, contando además con el menor
impacto atmosférico.
Materiales y recursos empleados que sean respetuosos con el medio ambiente.
Calidad del ambiente interior que permita la óptima habitabilidad del mismo, sin
tener que recurrir a más energía que la necesaria para caldear o enfriarlo.
Innovación en el proceso de diseño, dando protagonismo a todos los recursos
ecoeficientes.
Sostenibilidad en los materiales y recursos de construcción.
Eficiencia y aprovechamiento del agua, tanto durante la construcción del mismo
como cuando el edificio esté en uso con el fin que se planeó en un principio
(reutilización del agua y evitar las fugas).
Pregunta 5
Capacidad Portante
En lo posible, debe cimentarse sobre el aluvial granular que se encuentra desde el metro
de profundidad. Cimentaciones más superficiales o apoyadas en los suelos finos limosos,
considerar una capacidad portante de 1.00 kg/cm². En la zona 2, La Capacidad de Carga
Admisible del suelo es de 1.01 kg/cm².
Esponjamiento
El esponjamiento o abultamiento es un cambio volumétrico importante que se lleva a
cabo en las arenas cuando están húmedas. Las arenas aumentan de volumen, hasta el
grado de 20-30 por ciento, cuando contienen humedad entre el 2-8 por ciento.
Cohesión
Es la propiedad básica de un suelo fino de ofrecer resistencia a cambiar de forma,
debido a la ligazón de las partículas, la cohesión determina la resistencia al corte de las
masas de suelo.
