Lean Construction – ciclo de Deming PDCA
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El Ciclo PDCA
Es más usada para implantar un sistema de mejora continua.
¿Qué es el Ciclo PDCA? El nombre del Ciclo PDCA viene de las siglas
Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, en inglés “Plan, Do, Check, Act”.
También es conocido como Ciclo de mejora continua o Círculo de
Deming, por ser Edwards Deming su autor. Esta metodología
describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de
forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo
como tal al mejoramiento continuado de la calidad (disminución
de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solución de
problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales…). El
círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma que una
vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el
ciclo de nuevo, de forma que las actividades son reevaluadas
periódicamente para incorporar nuevas mejoras. La aplicación de
esta metodología está enfocada principalmente para ser usada en
empresas y organizaciones.
¿Cómo implantar el Ciclo PDCA en una organización?
Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes:
1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen los
objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden realizar grupos de trabajo,
escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar nuevas tecnologías mejores a las que se
están usando ahora, etc.
2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente
conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a
gran escala.
3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un periodo de prueba
para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las expectativas iniciales habrá
que modificarla para ajustarla a los objetivos esperados.
4. Actuar (Act): Por último, una vez finalizado el periodo de prueba se deben estudiar los
resultados y compararlos con el funcionamiento de las actividades antes de haber sido
implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se implantará la mejora de forma
definitiva, y si no lo son habrá que decidir si realizar cambios para ajustar los resultados o si
desecharla. Una vez terminado el paso 4, se debe volver al primer paso periódicamente para
estudiar nuevas mejoras a implantar.
Reporte A3 – Mejora continua
Informe A3
A3 es tanto una forma de pensar como una herramienta
• El proceso A3 se puede usar para iniciar una discusión en torno a problemas y posibles soluciones
• El pensamiento A3 puede determinar una cultura de mejoramiento continuo – y un aprendizaje
continuo
• A3 representa un proceso estándar de solución de problemas que pueden usar todos los trabajadores
para que siempre sean solucionadores de problemas
Para el desarrollo del Reporte A3 es importante la elaboración y el análisis de cada etapa que son detalladas a continuación:
1. Antecedentes y definición de problemas: En esta sección se identifica el problema y lo hace entrar al contexto de lo que se
quiere resolver.
2.Situación Actual: En esta sección se define la situación que el problema genera, cuantificada y representada mediante
esquemas o diagramas, si es necesario se realiza VSM (Value Stream Mapping) para identificar los procesos afectados.
3.Análisis de causas: Se identifican las causas de que generan el problema, se puede realizar mediante herramientas de causa
efecto Ishikawa, 5W2H etc.
4.Situación Objetivo: Es la situación en la que se quiere llegar una vez resuelto el problema se plantea unas metas alcanzables
reales.
5.Plan de acción: Una vez identificado la causa primordial del problema, se realiza un plan de acción de corrección y de mejora en
el proceso afectado.
6.Seguimiento de resultados: Se determinan los indicadores de control y cumplimiento de lo solicitado en el plan de acción.
7.Resultados: En este apartado se puede ver de forma cuantificada los resultados de mejora que obtuvo en proceso de aplicación
del A3, y así generar unas conclusiones acordes a lo acontecido y generar un apartado de lecciones aprendidas.
Informe A3. Gestión de acopio de material en obra
Los 5 por que?
Cinco porqués pueden ser usados para determinar la causa raíz o errores
Ejemplo de 5 porqués
El monumento de San Martin se está deteriorando
¿Porque?
Siempre lo lavan
¿Porque?
Las aves siempre lo ensucian
¿Porque?
Las aves siempre se acercan al monumento para alimentarse de las arañas
¿Porque?
Las arañas están allí para alimentarse de los mosquitos
¿Porque?
Los mosquitos están presentes porque siempre dejan las luces encendidas
Conclusiones
Lean Construction persigue la excelencia a través de un proceso de mejora
continua en la empresa, que consiste fundamentalmente en minimizar o eliminar
todas aquellas actividades y procesos que no añaden valor, a través de la
optimización de recursos y la maximización de la entrega de valor al cliente, para
diseñar y producir a un menor costo, con mayor calidad, más seguridad y con
plazos de entrega más cortos. Lean Construction trata de alcanzar estos objetivos
en todas las fases del ciclo de vida de un proyecto de edificación, contando con
todos los agentes sociales que intervienen en el proceso de diseño y construcción
y con todas las personas y empresas que participan en la cadena entera de
suministro y en cada flujo de valor, sin dejar a nadie fuera e integrando a todos
bajo una meta común según los principios del sistema Lean.
Practica individual
Practica 1. identificar tipos de desperdicios en obra, presentar un informe
fotográfico con una descripción de los 8 desperdicio encontrados, explicar cada
uno de los desperdicios en Lean Construction.
Presentar en un archivo PDF (practica 1-nombre y apellido)
Practica 2. Realizar un reporte A3 de alguna actividad o proceso de obras,
presentar el concept teórico del objetivo del reposte A3, alcance, beneficios,
proceso de implementación.
Presentar en un archivo PDF (practica 1-nombre y apellido)
