PROPIEDADES
MECÁNICAS DE LOS
MATERIALES
Son las características inherentes que
permiten diferenciar un material de otros,
desde el punto de vista del comportamiento
mecánico de los materiales en ingeniería, y
también describen la forma como un
material se comporta frente a una fuerza
externa aplicada, con el fin de conocer sus
respectivas propiedades.
Las Propiedades De Un Material
Dependen De:
• La estructura que presente el material.
• Del proceso o procesos que haya sufrido.
• De la composicion quimica.
PROPIEDADES
• Maleabilidad: Consiste en la posibilidad
de transformar algunos metales en láminas
delgadas sin que se rompa. Ejm: el aluminio
como conservante de alimentos.
• Ductilidad: Propiedad que poseen
ciertos metales para poder estirarse en
hilos delgados o [Link]: oro,
plomo.
Porcentaje de deformacion plastica
Porcentaje de reducción de área
• Tenacidad: Propiedad que tienen algunos
materiales de soportar sin deformarse, ni
romperse los esfuerzos básicos que se les
apliquen. Implica que el material tiene
capacidad de absorber energía. Ejm:
Azufre.
• Dureza: Resistencia que un material opone
a la penetración o a ser rayado por otro
cuerpo. Ejemplo, el diamante.
• Plasticidad: Aptitud de algunos materiales
sólidos de adquirir deformaciones
permanentes, bajo la acción de una presión o
fuerza exterior sin que se produzca una
rotura.
• Elasticidad: capacidad de algunos
materiales para recobrar su forma y
dimensiones primitivas cuando cesa el
esfuerzo que había determinado su
deformación.
• Fragilidad: Capacidad de un material de
fracturarse con escasa deformación. La
rotura frágil tiene la peculiaridad de
absorber relativamente poca energía.
• Rigidez: capacidad de un objeto sólido o
elemento estructural para soportar
esfuerzos sin adquirir grandes
deformaciones o desplazamientos
Resilencia: Capacidad para soportar
esfuerzos aplicados sin romperse,
adquirir deformaciones permanentes o
deteriorarse de algún modo cierto
material.
• La resistencia tensil: es importante
para un material que va a ser extendido o
va a estar bajo tensión. Las fibras
necesitan tener buena resistencia tensil.
ESFUERZO: Carga aplicada o Fuerza que
intenta deformar un objeto (una probeta en un
ensayo de tracción o compresión dividida por el área
transversal de la probeta). Al calcular el esfuerzo de
ingeniería se ignora el cambio del área transversal
que se produce con aumentos y disminuciones en la
carga aplicada.
Esfuerzo= fuerza/sección transversal
TIPOS DE ESFUERZO
Dependiendo de la dirección y sentido relativos entre las
fuerzas actuantes y la posición del cuerpo sobre el cual
actúan:
• Esfuerzo de tracción: Fuerza que intenta separar o
estirar una muestra de prueba, tienden a alargar el cuerpo.
• Esfuerzo de compresión: Fuerza que intenta
aplanar o “apretar” un material, es perpendicular
a la sección transversal del cuerpo, pero este
esfuerzo tiende a acortar dicho cuerpo.
• Esfuerzo de torsión: Tipo de esfuerzo de
desplazamiento que intenta torcer un material de
forma encontrada.
• Esfuerzo de flexión: Cuando sobre el cuerpo
actúan fuerzas que tienden a doblar el cuerpo.
Esto produce un alargamiento de unas fibras y
un acortamiento de otras. Este tipo de esfuerzos
se presentan en puentes, vigas de estructuras,
perfiles que se curvan en máquinas.
DEFORMACIÓN
Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo
debido a esfuerzos internos producidos por una o
más fuerzas aplicadas sobre el mismo.
• Elástica o reversible: Si la deformación se
recupera al retirar la carga.
• Plástica o irreversible: Si la deformacion persiste
despues de retirar la carga.
CURVA DE
ESFUERZO-DEFORMACION
Describe la relación entre el esfuerzo y la
deformación y que señala las regiones elásticas y
plásticas de un material dado.
MEDIDAS DE LA DEFORMACIÓN
La magnitud más simple para medir la
deformación es lo que en ingeniería se
llama deformación axial o deformación
unitaria se define como el cambio de
longitud por unidad de longitud.
TIPOS DE
ENSAYOS
Para conocer las cargas que pueden soportar los
materiales, se efectúan ensayos para medir su
comportamiento en distintas situaciones.
ENSAYO DE TRACCIÓN
Es el ensayo destructivo mas importante pues
suministra información sobre la resistencia de
los materiales utilizados en el diseño y también
para verificación de especificaciones de
aceptación.
MÁQUINAS DE TRACCIÓN
Montaje experimental
Máquina de ensayo: Mordaza:
PROBETAS
Se emplean en general de formas cilíndricas, en
las cuales la relación altura/diámetro se toma
como una constante. El valor de esta relación
tiene influencia en los resultados.
Medidas de probetas:
Probetas durante el ensayo de
tracción
ENSAYO DE COMPRESIÓN
Consiste en someter una probeta normalizada del
material que se va a ensayar a esfuerzos
progresivos y crecientes de compresión en la
dirección de su eje , hasta que se rompa o hasta
que ocurra el aplastamiento.
Compresión:
ENSAYO DE DUREZA
La dureza es una propiedad fundamental de los
materiales y esta relacionada con la resistencia
mecanica. La dureza puede definirse como la
resistencia de un material a la penetracion o
formación de huellas localizadas en una superficie.
Cuanto más pequeña sea la huella obtenida en
condiciones normalizadas, más duro será el
material ensayado.
Ejemplos de dureza
ENSAYO DE FLEXIÓN
Consiste en someter la probeta del material,
apoyada libremente en sus extremos, a una fuerza
aplicada en el centro, o dos iguales aplicadas a la
misma distancia de los apoyos.
Máquina de ensayo de flexión
ENSAYO DE TORSIÓN
El ensayo de torsión es un ensayo en que se
deforma una muestra aplicándole un par torsor
(sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y
sentido contrario).
Ensayo de torsión
ENSAYO DE IMPACTO
Método para determinar el comportamiento del
material sometido a una carga de choque en
flexión, tracción o torsión. La cantidad que suele
medirse es la energía absorbida al romperse la
probeta en un solo golpe.
ENSAYO DE FATIGA
Método para determinar el comportamiento de
los materiales bajo cargas fluctuantes. Se aplican
a una probeta una carga media específica (que
puede ser cero) y una carga alternante y se
registra el número de ciclos requeridos para
producir la falla del material (vida a la fatiga). Por
lo general, el ensayo se repite con probetas
idénticas y varias cargas fluctuantes.
FLUENCIA LENTA (CREEP)
El estudio de la relajación (creep) de
materiales analiza las variaciones en el tiempo
del estado de tensión-deformación por la
permanencia de cargas aplicadas. En algunos
casos, el efecto de la relajación adquiere
importancia por las modificaciones que
ocasiona en la configuración de elementos
resistentes.
FIN
