Morteros y Hormigones

Aglomerantes: todos los elementos que tienen alguna capacidad cementante, para
pegar o integrar no sólo a sí mismos sino a otros elementos que funcionan como
agregados dentro de las mezclas. Reaccionan en contacto con el agua y endurecen
como piedra artificial, proceso denominado fraguado. Hay mezclas que como
aglomerantes llevan solamente cemento (se las llama concreto) y otras donde el
aglutinante principal es la cal, a la que se le puede agregar un poco de cemento
para reforzar la (cal reforzada). Las cales se venden en bolsas de 25 o 30 kg. según
la marca y el cemento en bolsas de 50 kg.
FUNCIÓN: cohesión, resistencia.
- Cemento: derivado del hidróxido de calcio. Sus moliendas son más finas que
el resto.
- Cal hidráulica: tiene mayor capacidad hidráulica o cementante. Reacciona
con el agua aun en volúmenes mayores. Tiene más impurezas arcillosas.
Derivado del hidróxido de calcio.
- Cal aérea: (o cal grasa) es más pura que la hidráulica. Reacciona
principalmente en contacto con el aire. No fragua con el agua. Derivado del
hidróxido de calcio. No se usa con mezclas que carguen con mucho espesor.
- Yeso: de origen mineral. Tiene calcio y azufre. Es de una “familia” distinta
que los cales y cementos y su textura es menos fina.

Aglomerados / inertes / agregados

No reaccionan con el agua, acompañan a los aglomerantes para lograr volumen

Agregados gruesos: No se modifican químicamente.

FUNCIÓN: resistencia, volumen, aislación
- Piedra partida para hormigones resistentes / Bolsón de 1m3
- Cascote de ladrillo para hormigones pobres
- Leca (arcilla expandida) = buen aislante y liviano
- E.P.S = buen aislante y liviano
Agregados finos: No se modifican químicamente. (Dimensión menor o igual a 3mm)
FUNCIÓN: resistencia, plasticidad, rendimiento
- Arena : sirve para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla, al endurecerse y dar
volumen / Bolsón de 1m3
Morteros

AGL. PPAL + AGL. SECUNDARIO + AGREGADO FINO + AGUA (2,5mm max.)

- Lo que diferencia un mortero de un hormigón, es que el mortero NO tiene
agregado grueso. Por lo tanto, siempre llevan ARENA.

Mortero aéreo (MA) 1:3:

- Se utiliza para enlucidos
- (1 cal aérea, 3 arena)
Mortero aéreo reforzado (MAR) 1:1/4:3: o revoque fino
- Como la cal aérea no fragua sola, la vamos a hidraulizar con cemento, por
eso se llama reforzado.
- Como no es una mezcla estructural, le vamos a agregar la cantidad de agua
necesaria para el amasado (en un hormigón estructural el agua si se dosifica
de acuerdo a la cantidad de cemento).
- Lleva 3 partes de arena (agregado fino), 1 parte de cal aérea (aglomerante
ppal) y 1/4 de parte de cemento (aglomerante secundario)
- Primero lo mezclamos en seco y le vamos a ir agregando agua, lo cual va a
hacer reaccionar a los aglomerantes
- Se utiliza para enlucidos

Mortero hidráulico reforzado (MHR)/ mortero de asiento 1:1/2:3:

- Lleva 3 partes de arena, 1 parte de cal hidráulica y 1/2 parte de cemento.
Luego se le agrega el agua
- Se utiliza para asiento de bloque o ladrillo

Mortero hidráulico reforzado (MHR) 1:1/4:3: o revoque grueso

- Lleva 3 partes de arena, 1 parte de cal hidráulica y 1/4 parte de cemento
(refuerzo). Luego se le agrega el agua
- Se utiliza para jaharro (revoque grueso)

Mortero de cemento impermeable (MCI) 1:3:10%: o azotado hidrófugo

- Por un volumen de cemento agrego medio volumen de agua, y el 10% de ese
medio volumen de agua, le voy a agregar el hidrófugo (la cerecita) y le agrego
3 de arena. para carpetas hidrófugas o azotado hidrófugo
- Es igual al hormigón, pero sin piedra partida, por eso es muy resistente.

Yeso (MY):
- Solo yeso y agua.
- Fragua muy rápido. Se utiliza para jaharros y enlucidos (interiores)

MC 1:3 : Carpetas con resistencia, Amurar Puertas o ventanas , cemento arena y

Agua.

- Los morteros siempre van a ser milimétricos porque el único agregado fino es la
arena. Como máximo, le vamos a agregar un agregado liviano para aislar. Son
masas que las puedo aplicar de forma vertical y no se me chorrean.

Algunas Propiedades de los Morteros

Trabajabilidad y Plasticidad: facilidad de operación. A través del uso de las cales,
que aumentan la capacidad de retención del agua. Si la cantidad del agua es mayor
que la necesaria aumenta la plasticidad, pero dentro de ciertos límites, ya que el
agua excedente deja cavidades capilares que reducen la impermeabilidad,
resistencia mecánica, etc. (Esto significa que cuando hay agua de más, se evapora
y forma unos canales que hacen la mezcla más porosa y más débil).

Dureza: La cal aérea es el ingrediente menos recomendable en este tema, sobre

todo en ambientes expuestos a la humedad (porque no fragua con el agua). Por
esto se refuerza al mortero de cal con un mínimo de cemento (1/8).

Adherencia: entre mortero y mampuesto o revestimiento. Se logra con mayor

riqueza de cementantes. Los morteros trabajables con exceso de agua son los
menos recomendables.

Estabilidad dimensional: Es el cambio de volumen que sufren los morteros al

secarse. Puede ser por exceso de agua (también implica un cambio de volumen), o
mayor contenido de cemento, produciendo asiento de las mamposterías recientes y
agrietamiento en revoques. El endurecimiento no debe ser tan rápido que impida la
eficaz puesta en obra, ni tan lento que afecte los trabajos posteriores.

Resistencia a la compresión. La mejor garantía de resistencia es asegurar una

proporción de aglomerante 1: 3.

SI EN ALGÚN LUGAR DE LA OBRA HAY QUE PONER UN ASIENTO

REFORZADO CON HIERROS SOLO USAR MEZCLA CON CEMENTO YA QUE LA
CAL CORROE EL HIERRO.

Hormigones

AGL. PPAL + AGL. SECUNDARIO + AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO +

AGUA + Aditivos (no siempre) (espesor mín: 4-5 cm)
- Hormigones estructurales: nunca tienen cal hidráulica, porque afecta al acero,
lo corroe. Los elementos estructurales solo los vamos a hacer con piedra
partida. El agua se mide en relación a las partes de cemento.
- Hormigones no estructurales: para contrapisos, aislaciones o nivelaciones.
Van a tener cal hidráulica, le va a dar la plasticidad y sí va a reaccionar con el
agua.
Hormigón simple (HC) 1:3:3 (ESTRUCTURAL):
- Lleva 3 partes de piedra (agregado grueso), 3 partes de arena (agregado
fino) y 1 parte de cemento, y por último el agua.
- Se utiliza para estructuras. (bases, vigas, columnas, losas, plateas,
encadenados, pilotines)
Hormigón liviano (HL) 1:6 (NO ESTRUCTURAL):
- Es una mezcla de relleno, que puede ser un relleno liviano para dar
pendiente, o un relleno para aislación térmica o acústica.
 - Lleva 1/6 parte de cemento de lo que pongamos de EPS.
Hormigón pobre (HP) (NO ESTRUCTURAL):
- Se utiliza para para contrapisos y zapatas (nivelación de muros).
- Pobre: agregado de poca calidad. Cascote de ladrillo, el más barato. Me va a
dar volumen, masa y me va a separar mucho del suelo, para darme niveles y
pendientes.
- Pobre: por su bajo contenido de aglomerante y reducida resistencia mecánica
Hormigón hidráulico reforzado pobre (HHRP) 1:1/4:3:6 O 1:1/4:4:8 (NO
ESTRUCTURAL):
- La cal hidráulica la refuerzo con cemento para darle más resistencia.
- Se utiliza para contrapisos comunes. Conformado por 1 de cal h, ¼ de
cemento, 4 de arena y 8 de cascote

Fragüe
- Es el proceso de endurecimiento inicial, donde el hormigón/mortero pierde la
maleabilidad por la evaporación del agua de amasado debido a la reacción
de los componentes del cemento con el agua.
- Cuando la relación agua y aglomerante es justa, la mezcla está lista.
Si hay agua por demás, va a tender a evaporarse y va a formar canales y
hacer una mezcla más porosa y más débil
- No es solo que la mezcla se seca, sino que es una reacción química, el agua
del amasado reacciona con el cemento generando unos geles de cemento,
que son como unos abrojos. Cuanto más geles haya, se van a ir pegando
unos con otros generando una mezcla más fuerte.
- El hormigón se endurece cuando esta duro (12 dias aprox), el fraguado es
cuando alcanza su resistencia máxima (28 días)
Curado
- Proceso a través del cual el constructor intenta brindar adecuadas
condiciones de humedad y temperatura que permiten lograr el grado de
hidratación necesario que permita al hormigón/mortero desarrollar las
propiedades de resistencia,estabilidad dimensional y durabilidad para las que
ha sido diseñado.
Endurecimiento
- Se adopta como patrón la resistencia a los 28 días de vertido el hormigón,
habiéndo alcanzado en ese momento gran parte de la resistencia total. Los
factores que más influyen sobre la velocidad de endurecimiento del hormigón
son las características del cemento, el proceso de curado y el empleo de
aditivos y adiciones.
Asentamiento del hormigón fresco:
- Se mide en cm, se realiza con el hormigón fresco, y nos va determinar la
fluidez de ese hormigón en estado pastoso, ósea después de sacarle el
molde, cuánto va a bajar. En un hormigón más fluido, va a tener un
asentamiento mayor, es decir, es más lo que va a bajar con respecto a la
altura del molde. En un hormigón más seco, ese asentamiento va a ser más
chico.
- El asentamiento MÍNIMO (<5 cm) es utilizado para bases (hormigón seco)
- El asentamiento PROMEDIO (10 cm aprox) se utiliza para estructuras en
general
- El asentamiento MÁXIMO (>15 cm) se utiliza para sectores con mucha
armadura o encofrados de forma compleja lo que hace una mezcla más
“trabajable"
Cono de abrams / Probeta cilíndrica:
- 1ra capa + 25 golpes. 2da capa + 25 golpes. 3ra capa + 25 golpes
- El cono de abrams y la probeta cilíndrica solamente sirven para testeos de
hormigones estructurales (hormigón de cemento HC 1:3:3), hormigón con el
que vamos a hacer el colado para la EIHA
- Cono de Abrams mide el asentamiento de la mezcla de hormigón y la
Probeta Cilíndrica resistencia y estado estructural (por laboratorio).

Propiedades a cumplir:

Resistencia a la compresión, es función de varios factores. Edad: la resistencia

aumenta con el tiempo y se considera para dar una base cierta al cálculo estático, la
resistencia a los 28 días. (se considera que la obra puede recibir la plena carga).
Relación agua/cemento (a/c): se utiliza como base para el proyecto mezclas. A
menor relación a/c las resistencias son mayores. A partir de a/c=0,25 las mezclas
son plásticas.
● La calidad del cemento: contribuye notoriamente a mejorar la calidad del
hormigón.
● La cantidad de cemento: limitada por razones de economía y problemas de
Contracción.

Durabilidad: es función directa de la impermeabilidad que se logra con buena

dosificación, baja relación a/c, vibrado y curado adecuado.

Trabajabilidad: asegura el mejor llenado en moldes, sin vacíos, y reduce los

tiempos en la mano de obra durante el colado. La trabajabilidad se logra con alto
contenido de mortero (costoso), o por exceso de agua (reduce la resistencia).

HORMIGÓN ARMADO: combinación de hormigón HC y hierro, se lo considera

como un solo material nuevo por tres factores:
1) tanto el hierro como el hormigón tienen un coeficiente de dilatación térmica
prácticamente igual, lo que les permite acompañarse mutuamente dentro de los
cambios de temperatura
2) la adherencia entre ambos materiales es muy elevada, tanto que no sólo impide
el desplazamiento relativo de la armadura dentro del hormigón que la envuelve, sino
que asegura la transferencia mutua de tensiones en el proceso de deformación bajo
carga; el aprovechamiento simultáneo, en un solo miembro de la estructura, de la
alta resistencia a la tracción del acero y la excelente resistencia a la compresión de
los hormigones.
3) la no oxidación de las barras metálicas queda definitivamente asegurada por la
envoltura de hormigón, mientras ésta no se rompa.
Maderas
Cortes de la madera:
- ESCUADRÍA: Las medidas de lado a lado de cada una de las piezas.(ej:3x3”)
- Unidad de venta en pie cubico
- Piezas cepilladas o sin cepillar
- Sus dimensiones están limitadas por el tamaño del árbol
Tipos de maderas
- Duras, semiduras y blandas: tiene que ver con el origen del árbol, y con la
rapidez del crecimiento. Los árboles de crecimiento rápido van a tener
maderas más blandas, los de bosque nativo, con crecimiento lento van a
generar una fibra más apretada, por lo tanto mayor densidad y maderas más
duras.
- Blandas = pino, pinotea
- Semiduras = cedro y petiribi
- Duras = virapita, paraíso, y lapacho
- Madera natural: tiene la propiedad de la anisotropía, la madera tiene más
resistencia a favor de la veta, las cargas se distribuyen en sentido de sus
fibras. Es decir, no tiene resistencia en todos los sentidos de la misma
manera por eso se coloca de un sentido en especial (van siempre cruzadas).
- Madera no natural: tiene la propiedad de la isotropía, es igual de resistente
en todos los sentidos.
Tableros
- Método más industrializado. Se fabrican tablones cuando necesitamos
mayores superficies. (ej: para emplacar estructuras, fabricar muebles)
- Las medidas comerciales más frecuentes de los tableros es 1,22 m x 2,44 m,
y los espesores pueden ser de 3mm, 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, etc.
- Tablero de aglomerado: pequeñas astillas de maderas prensadas y
encoladas para generar un tablero
- Tablero MDF (fibrofacil): harina de madera con una resina prensada en
maquina, por lo tanto da una placa mucho más compacta, uniforme y lisa.
- Tableros fenólicos: compuestos por láminas de madera pegados entre sí con
cola fenólica de manera cruzada. Se debobina el tronco en láminas finas y
esas láminas sirven para crear el contrachapado. El espesor va a estar dado
de acuerdo a la cantidad de láminas que se vayan apilando y pegando.
- Tablero OSB: está formado por virutas de madera encoladas con cola
fenólica y prensados. Podemos aprovechar muchísimos recortes y restos del
debobinado de la madera que no es posible hacerlo cuando utilizamos hojas
enteras, como en el caso del multilaminado fenolico.
 - Laminado plástico o melamina: revestimiento para los tableros
Las maderas flotan en el agua porque su peso específico es menor; salvo por el
quebracho (peso esp = 1200 kg/m3 mayor al del agua) se hunde.

Si una puerta de madera maciza cruje, ¿Qué está sucediendo en el material? esto
sucede en los casos en que la puerta está hecha de madera maciza y se ve afectada
por las fluctuaciones en la humedad del aire en la habitación.

Mampuestos
Tipos de mampuestos
- Ladrillo macizo común:
- Realizados con tierra, se hornea entre 600 y 700 grados. Una vez que se
seca el agua, van al horno y obtenemos la pieza.
- 2 veces el ancho + una junta = al largo de una pieza.
- Medidas: 23 x 11 x 5,5 (No es estandarizada pero siempre con medidas
proporcionales). Me sirve para ejecutar tanto muros portantes como no
Portantes.
- Ladrillo cerámico hueco no portante:
- Se utiliza solamente para tabiquería divisoria. Se utilizan para la
construcción de muros a los que no se les transmiten cargas provenientes de
todas las estructuras resistentes (vigas y columnas) de hormigón armado.
- La diferencia tecnológica entre el ladrillo común y el hueco, es que el
primero surge de un molde y el último surge de una matricería, es decir toda
la pasta del amasado de la arcilla pasa por una matriz, que va a grabar los
agujeros y las estrías que tiene para poder ser adherido a otros ladrillos, por
ende, este ladrillo tiene un grado de industrialización mucho mayor que el
otro. Se hacen en serie, luego se van cortando, van a secado y luego a
hornear.
- Las medidas son de 33 cm de largo x 18 cm de ancho, con espesores
variables (8 cm, 12 cm, y 18 cm).
- Los agujeros siempre van de forma horizontal.
- Bloque ceramico portante:
- Medidas (18 cm x 33 cm de largo x 19 cm de alto).
- Los agujeros van ubicados de forma vertical.
- Los ladrillos huecos cerámicos “portantes” a tubos verticales son utilizados
en la ejecución de los llamados muros portantes, es decir aquellos que son
capaces de tomar y resistir las cargas provenientes de las losas y techos de
entrepisos de construcciones de una o más plantas. Su resistencia mecánica
es suficiente para soportar su propio peso más cargas de pisos superiores.
La capacidad de carga dependerá de las condiciones y características de la
obra.
- Bloque de hormigón vibrocomprimido:
- Medidas (39 cm de largo x 19 cm de alto x 19 cm de ancho).
- Los agujeros van ubicados de forma vertical
Formas de aparejar los ladrillos
- Panderete: ocupando el espesor más fino del ladrillo
- Pared se soga: trabando con la hilada superior la junta de la hilada inferior
- Sardinel: Voy a estar viendo de manera vertical la cara más corta del ladrillo
Adhesión de mampuestos: es importante que el mismo ladrillo acomode la mezcla y
que no queden en contacto una pieza con la otra, que quede suspendida con la
mezcla.
Metales
Tipos de metales
- Hierro:
- En la construcción se usa con un agregado de carbono, y es lo que se
denomina el ACERO. Con eso se conforman los perfiles (perfil doble T)
- Varas de acero:
- Antiguamente eran lisas y menos resistentes, y hace un tiempo son
aletadas para que el hormigón agarre mucho más a las barra, y tiene mayor
resistencia.
- Estas barras, junto con el hormigón de cemento, es lo que se denomina el
hormigón armado. En el sistema de EIHA son los que hacen las losas, las
vigas, las columnas y las bases.
- Tubos, planchetas y ángulos:
Se usan para distintos elementos de herrería (portones, rejas), y también se
hacen con acero (hierro + carbono)
- Aluminio
- Bronce: cobre + estaño

Propiedades del hierro

- Oxidación: tiene que ver con oxígeno.
- Acero inoxidable:
- Para evitar la oxidación, con un agregado de cromo se hacen planchas,
denominadas como acero inoxidable.
- Galvanizado:
- Otro proceso para que no se oxide, con un recubrimiento de zinc, llamado
galvanizado, en planchas muy finas de acero. Utilizadas en el sistema steel
frame
SISTEMAS Y SUBSISTEMAS CONSTRUCTIVOS
Continuidad estructural
- Tiende a facilitar la interacción entre los diversos componentes de la
construcción, de modo que las cargas se trasladen de la forma más rápida y
directa hacia las fundaciones. Con predominio en las direcciones verticales
en función de la fuerza de gravedad.

- Mampostería portante: Bloques portantes de concreto celular curado en

Autoclave. Va un bloque U con HA adentro conforma la viga de encadenado.
Dintel: viga con bloque U para soportar peso, arriba de las puertas o
ventanas, no continua en todo el perímetro, solo excede el ancho un bloque.

- EIHA: Es denominada Independiente, es decir, los Cerramientos Verticales

son simple cerramientos, No Son Portantes, no soporta ningún peso. Las
cargas son soportadas por Losas de HºAº que las transmiten a las Vigas,
posteriormente a las Columnas y de éstas a las Bases.

- Steel Frame: Perfiles Metálicos de distintos tipos, tanto para las Montantes
como para las Vigas y Cabriadas de las Cubiertas. En todos los casos se
utiliza una Placa de Fenólico para rigidizar y hacer más solidario el conjunto.
Platea de Fundación

- Ferrocemento: Placas con alma de EPS y 2 mallas de hierro en ambas caras,

las cuales se revisten con Mortero de Microconcreto. Las mencionadas
Placas se anclan a una Platea de Fundación.

Continuidad hidrófuga
- Se requiere en los planos verticales y horizontales de la arquitectura, ya que
lo que se quiere es facilitar la orientación y dirección de los fluidos de manera
más rápida y directa a la tierra. También debe contemplar las humedades
que ascienden por efecto de la capilaridad o higroscopicidad. Cubre del
exterior, no es necesario en el entrepiso (barrera de vapor, pintura asfáltica).

- Mamp portante y EIHA: Se le agrega MCI y Doble capa cajón hidrófugo, no

es suficiente con la pintura asfáltica. Si no hacemos el cajón hidrófugo en los
cimientos, la humedad ascendente ingresa y no se puede arreglar.

- Steel frame: 2 capas en la cubierta Barrera de agua y viento (Film Tyvek ) y la

chapa, pintura acrílica y MCI. En el cerramiento sólo barrera de agua y viento
y en el piso se agrega MCI

- Ferrocemento: Pintura acrílica y MCI en cubierta, panel de eps con malla en

el cerramiento.
Continuidad térmica
- Deben cumplirse en los dos planos por igual, tanto en el horizontal como en
el vertical. El objetivo es evitar los puentes térmicos que se producen, es
decir que la transmisión de la temperatura no tenga un camino fácil.
- Mampostería portante: el mismo bloque la brinda en sus huecos interiores y
se agrega EPS en la cubierta

- EIHA: EPS en la cámara de aire (CERRAMIENTO VERTICAL)

- Steel frame: Puede utilizarse EPS o Lana de Vidrio. En el entrepiso el EPS

funciona como aislacion acústica, termica no es necesaria.
- Ferrocemento: EPS de los Paneles con mallas y microcemento es suficiente
Aislación Hidrófuga para ser utilizado en Zonas como Buenos Aires.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Propiedades generales
Peso Específico: Peso de la unidad de volumen
Pe = P/V
- Material compacto (sin poros o espacios) — VOLUMEN REAL (Vr)
- Material Poroso — VOLUMEN APARENTE (Va)
- Material granular o polvoriento — VOLUMEN A GRANEL SUELTO (Vgs) o
COMPACTO (Vgc) - (según el grado de apretamiento de las partículas)

Porosidad: Masa de alvéolos o poros cuyos volúmenes reales son inferiores a su

volumen aparente.
- Porosidad = Vol. de lo poros / Vol. aparente
- “1” es el nivel máximo con el que se mide la porosidad

Compacidad: Su volumen real es altamente mayor al aparente o este último

carece directamente.
- Compacidad = Vol. Real / Vol. Aparente
- “1” es el nivel máximo = sin vacíos

Higroscopicidad: Propiedad de algunos cuerpos o materiales para absorber

agua y variar su peso. Se expresa mediante un coeficiente porcentual expresado
por H: grado de humedad, es decir, la relación entre el peso del agua que impregna
el material y el peso del material seco. Sus pesos van a estar fuertemente
vinculados por la cantidad de poros o espacios a llenar. Capilaridad: el agua sube
por tensión superficial por las paredes de un canal, (como un pelo/capilar).

Permeabilidad: Capacidad de ciertos materiales para dejarse atravesar por los

líquidos. Esto puede suceder por capilaridad: la cantidad de líquido que penetra por
este método mide el poder de ABSORCIÓN y se vincula con la porosidad, según la
cantidad/forma/grado de comunicación de los poros con la superficie; o por Presión.
Se mide por la cantidad de líquido que pasa por un cuerpo, de espesor y superficie
dadas en un tiempo, bajo una presión y Temp también determinadas.

Homogeneidad: Serán homogéneos aquellos materiales que tengan igual

estructura molecular o idénticas propiedades físicas en todos sus puntos (ej:
materiales fundidos como el vidrio). Serán heterogéneos los que no (ej: maderas,
hormigón.
Propiedades térmicas
Calor Específico: La cantidad de Calor necesaria para elevar en un grado
centígrado a la T de 1 kg de un material determinado. Siendo la Kcal la cantidad de
calor necesaria para elevar la T de 1 kg de agua a Presión Atmosférica.
Dilatabilidad: Es la propiedad de los cuerpos de modificar sus dimensiones con
los cambios de T, se puede dar en forma lineal, superficial o cúbica. Y es variable
según los límites de T que se consideren. Coeficiente porcentual.

Transmisión de Calor: El calor pasa de los cuerpos más calientes a los más
fríos, y eso surge en el interior del cuerpo (molecula a molecula)
- Conductividad: Se expresa por un coeficiente que dá la cantidad de
calor que un cierto cuerpo de 1m2
y 1m de espesor es capaz de
transmitir por cada hora transcurrida y por cada grado centígrado de
dif de T en ambas caras. Kcal/m.h.°C
- Convección: La propagación de calor se realiza a través de los
fluidos (gases o líquidos), acompañada por un movimiento llamado
Corriente Convectora.
Ej: Por ello las cámaras de aire: se deja un espacio que anula la
circulación de aire, entonces no hay transmisión de calor ya que no
hay corrientes convectoras
- Radiación: Se produce sin la intervención de un medio material
(como el sol), propagándose por radiaciones llamadas rayos
infrarrojos.
Reflexión del Calor: Se clasifican según su permeabilidad al calor radiante:
- Atérmanos: impermeables en mayor o menor grado de las
radiaciones
- Diatérmanos: permeables a la energía calorífica radiante; los
atraviesa sin modificar su temperatura.
La energía radiante sufre, al chocar con un material atermano, una absorción y
reflexión por parte de ese cuerpo. Lo absorbido se transforma en calor y aumenta la
temperatura del cuerpo, mientras que la reflejada no lo afecta.

Propiedades acústicas
El sonido se origina por vibraciones en frecuencias relativamente bajas. Se puede
transmitir como la radiación, mediante vacío o a través de un cuerpo, cuya situación
es similar a la reflexión del calor. El sonido puede ser absorbido o “reflejado”, es
decir: una parte se disipa y otra se transmite.

Propiedades ópticas
- Color
- Reflexión de la luz
- Transmisión de la luz - el cuerpo absorbe energía luminosa; una parte se
disipa y otra parte atraviesa al cuerpo (depende del material)

Propiedades eléctricas
Conductibilidad de los materiales respecto a su mayor o menor capacidad de
conducir la energía eléctrica a través de su masa. Los conductores tienen una
resistencia muy reducida al paso de energía mientras que los aislantes tienen una
resistencia muy grande.

Propiedades químicas
La composición química de los materiales es importante ya que la presencia o
ausencia de ciertos compuestos puede definir algunas de sus características o
propiedades.
En tanto a la Estabilidad Química, esta se basa en la respuesta de los materiales
ante el ataque de ciertos agentes agresivos que puedan alterar sus propiedades.
Una buena estabilidad química se refiere a una oposición a corroerse ante esta
situación y una “inestabilidad química” puede ser beneficiosa en caso de los
materiales aglomerantes, cuyo objetivo es ser modificados.

Propiedades mecánicas
Resistencia: al mayor o menor grado de oposición que presenta a las fuerzas que
tratan de deformarlo. Las moléculas tienden a permanecer unidas.
Tenacidad: Propiedad de los materiales para admitir una deformación
considerable antes de romperse.
Fragilidad: la propiedad de los materiales de romperse con poca deformación .
Elasticidad: Propiedad de los cuerpos deformados de recuperar su forma inicial,
una vez cesada la fuerza deformante.
Plasticidad: Propiedad contraria a la Elasticidad y es la que mantiene la
deformación una vez cesada la fuerza deformante.
Rigidez: Aquellos materiales que mayores sean los esfuerzos necesarios para
generar una deformación, o menores sean las deformaciones provocadas por
grandes esfuerzos.
Dureza: Es la Resistencia de un cuerpo sólido a dejarse penetrar por acción de
fuerza. Esto puede variar sobre la forma en la que se busca la penetración o rayado
y sobre qué características presenta ese material.
Isotropía: Aquellos materiales que presentan iguales condiciones de elasticidad
en cualesquiera sea la dirección de la fuerza deformante.
Anisotropía: Aquellos que según la dirección de la fuerza, pueden ser elásticos
de un lado y del otro no. (maderas)

Propiedades tecnológicas
Son las que permiten a los materiales adopter formas requeridas para su empleo

Separación: Se efectúan para dar forma y tamaño deseado a un material, ya sea

cortándolo, separándolo o dividiéndolo.
Agregación: Uniendo materiales de distinta o igual especie, mediante medios
físicos, químicos o mecánicos.
Transformación: Modifican la forma de un material sin necesidad de agregados
ni supresiones:
Forjabilidad: facilidad de dar forma mediante golpes
Maleabilidad: Aquellos que la posean, posibilitan su reducción en láminas
delgadas
Ductilidad: Aquellas que la posean podrán estirarse considerablemente (casi
como hilo)
Plasticidad: Capacidad de deformarse y mantener la nueva forma
Soldabilidad: Unión de materiales mediante la soldadura.

Resistencias
Tracción: Cuando un cuerpo/material es sometido a fuerzas en direcciones
opuesto alejándose, desde sus extremos. Las moléculas de este cuerpo se alejaran
hasta su límite mercado como material, y se romperá una vez superado.
Compresión: Resistencia de un cuerpo o material al que es sometido a fuerzas
de sentido dirigido al cuerpo, provocando una compresión de sus moléculas o
espacios entre moléculas.
Flexión: Al actuar las cargas la pieza se curva. Al curvarse las fibras ideales del
cuerpo del lado de la concavidad U están siendo comprimidas, en contrario, la del
lado convexa está sufriendo una tracción.

Multiple Choice
-
Pasos de EIHA
Base
1.Contrapiso de limpieza h=5cm de HHPR
2.Bases de alisado de base de fundación de 0.8x0.8. Talón 0.1
h=0.5 y columna de H°A° con min de 0.2x0.2m más armadura
s/cálculo de diámetro de 10cm + hierros de refuerzo.
3.Viga de portamuro mín ancho de 3.5cm mayor al área del muro
a soportar de H°A° sin cálculo + armadura de diámetro 10cm y
estribos de diámetro 6 cada 20cm.
4.Cajón hidrófugo MCI 1:3:+10% de hidrófugo que envuelve la
primera hilada de ladrillo común.
5.Separador de film de polietileno de 200 micrones.
6.Contrapiso de HHPR 1:¼:3:8
7.Aislación hidrófuga Horizontal MCI 1:3:+10% de Hidrófugo
8.Carpeta a la cal (nivelación y alisado) MHR 1:¼:3
9.Solado + Adhesivo

C.V.
10.Ladrillo hueco 8*18*33 + mortero de asiento MHR 1:¼:3 +
Hierros de vinculación con MC sin Cal.
11. Aislación hidrófuga MCI 1:3 + Barrera de vapor y pintura
asfáltica.
12. EPS 4-5cm / Cámara de aire.
13.Ladrillo exterior común +Mezcla de asiento con junta tomada
14.Terminación interior de mortero de yeso.
15.Dintel de H°A° con 3 hierros de diámetro de 8mm

Entrepiso
16.Losa y viga de H°A° según Cálculo con armadura según
Cálculo
17.Contrapiso liviano sobre losa
18. Carpeta a la cal MHR 1:¼:3
19.Solado + Adhesivo
20. Cielorraso de Yeso aplicado

Cubierta
21. Losa y viga de H°A° según Cálculo con armadura según
Cálculo
22. Barrera de Vapor pintura asfáltica + contrapiso de H°EPS 1:6
con pendiente.
23.Carpeta de alisado MCI 1:3:+10% de Hidrófugo
24. Membrana hidrófuga
25. Ladrillo visto colocado a sardinel

BCP
Steel Frame

1 Limpieza terreno

2 Movimiento de suelo y compactado

3 Replanteo de obra

4 film separador de suelos

5 Plataforma de fundación de H.A 15- 18cm

6 Zócalo de hormigón con armaduras de refuerzo

7 colocar solera inferior, los montantes PGU con su respectivo
anclaje

8 reforzar los vanos con pgu Y pgc formando un dintel

9 armo entrepiso con perfiles PGC 200 Cierro con PGU 200 Y
refuerzo con rigidizador pgc 100

10 Coloco montantes del piso superior

11 armo cabriadas para la cubierta con sus respectivos aleros

12 Instalo las placas rigidizadoras en cerramientos verticales.

13 Capa exterior de cerramientos verticales cubro con barrera de

agua y viento

14 Aislación térmica de EPS

15 malla fibrada + revoque acrílico

16 lado interior coloco barrera de vapor mas placa de cartón

yeso

17 Para el entrepiso utilizo un sadwich de multilaminado fenolico

que contiene en el medio aslacion acusticade eps o lana de
vidrio

18 por arriba coloco el adhesivo para aderir un piso vinilico o de

alfombra
y por abajo termino el cielo raso con placas de carton yeso
aderidas a perfiles omega.
19 la cubierta la recubro con placas rigidizadoras luego barrera
de viento y agua, la aislacion termica
y los perfiles galera que utilizo para colocar los tornillos que
sostienen las chapas

Ferrocemento

1 Limpieza de terreno

2 Movimiento de suelo y compactado

3 replanteo de obra

4 Film separador de suelo

5 platea de fundación de H.A con hierros de anclaje

6 Posicionado de paneles de ferrocemento

7 Coloco Mallas angulares de refuerzo de 90º

8 Refuerzo de los vanos con mallas U

9 Proyectado de cerramientos verticales

10 Instalo entrepiso y proyecto la cara inferior

11 cara superior realizó carpeta de compresión de HºC

12 instalo Mallas de conexión de 90º

13 coloco paneles de planta alta con sus mallas de conexión a
cubierta.

14 Proyecto paneles de planta alta

15 coloco paneles de cubierta con pendiente.

16 capa de compresión de cubierta

17 Proyectado de cubierta inferior

18 en cubierta exterior realizó carpeta niveladora + carpeta

hidrófuga

19 Aleros con malla de cierre para asegurar continuidad de

estructura.