PROCEDIMIENTO OPERATIVO
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1.0 OBJETIVO 3
2.0 ALCANCE 3
3.0 REFERENCIAS 3
4.0 DEFINICIONES 3
5.0 RESPONSABILIDADES 4
6.0 DESCRIPCIÓN 6
6.1 Personal
6.2 Equipos/Herramientas/Materiales
6.3 Actividades Previas
6.4 Generalidades
6.5 Secuencia de trabajo
6.6 Restricciones y Medidas Preventivas
7.0 PUNTOS DE CONTROL/CONTROL DE CALIDAD 12
8.0 CRITERIO DE ACEPTACIÓN 13
9.0 ANEXOS 13
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1.0 OBJETIVO
Definir la metodología que PENTATECH INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN debe seguir en la
reparación de zonas dañadas en áreas pintadas, así como también la preparación y aplicación de
pintura en los pernos instalados en la obra; cumpliendo con el alcance, los planos aprobados,
especificaciones técnicas y normas nacionales e internacionales,
2.0 ALCANCE
Los métodos de reparación o retoque para las pinturas y/o revestimiento que componen los
diferentes sistemas de protección, son válidos y aplicables para todas las estructuras y
elementos de acero al carbono pintadas en taller y que por diversas razones se han deteriorado
o sufrido algún tipo de daño durante el proceso de transporte, almacenaje o montaje, o por
soldaduras ejecutadas en la obra misma. Incluye pernos aplicado para el siguiente Proyecto
“PLANTA DE CAL”
3.0 REFERENCIAS
3.1 Planos aprobados para la construcción del Cliente
3.2 Especificación Técnica Nº 26280-220-3GS-M000-0002-Especificación técnica para sistema de
Pintura
3.3 Especificaciones Técnicas del Proveedor de Pintura, hoja MSDS
3.4 No conformidades y Acciones Correctivas.
4.0 PEFINICIONES
4.1 SSPC-SPI: está basado en la utilización de productos tales como: vapor de agua, soluciones
alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y solventes orgánicos. Mediante este método
son removidos la mayoría de los contaminantes como: grasa, aceite, polvo y sales solubles
en el agente limpiador. La solución limpiadora es aplicada suavemente o mediante equipo
de presión, seguido de un lavado con agua natural y secado con equipo de vacio o
simplemente utilizando aire seco.
4.2 SSPC-SP2: Este método utiliza herramientas manuales, no eléctricas, para eliminar impurezas,
tales como: residuos de soldaduras, oxidación, pintura envejecida y otras incrustantes que
puedan ser removidos con el solo esfuerzo humano,
4.3 SSPC-SP3: Es un método que utiliza herramienta eléctrica o neumática, para eliminar
impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidación, pintura envejecida y otros
incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas,
4.4 Perfil: También es conocida como la aspereza de la superficie o perfil de profundidad. El
contorno o la textura de la superficie que ha sido limpiada a chorro, Generalmente expresada
en mils o micrones
4.5 Espesor de película: Es el espesor seco o mojado del substrato del revestimiento. El espesor de
La película es a menudo medido en miles de pulgadas, llamado mils: en el sistema métrico
Micrones, los cuales son una millonésima de un metro.
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4.6 Sistema de pintado: Conjunto de factores que determinan las propiedades protectoras de
una película de pintura luego de su aplicación, Comprende la preparación de la superficie, la
selección de la pintura, y el método de aplicación de la pintura
4.7 Condiciones ambientales: Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta antes
y durante la aplicación de la pintura, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede
traer consecuencias de tallas como, por ejemplo, desprendimiento o un acabado diferente
al esperado
Tener presente las siguientes condiciones ambientales para el pintado:
• % Humedad relativa < 85 0,
• Temperatura de superficie Temperatura de rocío 3.0 0C. • Cuando se
presente condensación en la superficie a pintar.
4.8 OTO: Oficina Técnica de Obra.
Nota Importante:
Cuando el daño mecánico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda
debilitada, por lo que deberá ser removida toda pintura suelta o mal adherido con
espátulas y luego se deberá utilizar un equipo motriz (lijadora eléctrica) para eliminar los
relieves, dejando la zona de reparación con la apariencia de chaflán o "bajada de playa"
Este procedimiento es Importante, y se evita que en esas zonas al aplicar la capa de
pintura de reparación utouch up", se levanten los bordes de la capa de pintura antigua
por efecto del solvente de la nueva capa4
5.0 RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente de Proyecto (GP).
- Cumplir con los objetivos de calidad del Proyecto y con el Plan de Calidad,
- Hacer revisiones periódicas al cumplimiento del SGC
- Conseguir el compromiso de todo el personal con los Objetivos de Calidad* Proveer los
recursos necesarios para el funcionamiento del sistema.
- Aprobar los procedimientos e instructivos desarrollados en el Proyecto,
- Verificar que el supervisor ejecute las actividades de calidad durante el proceso y final de
este,
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5.2. Jefe de Oficina Técnica (JOT).
- Realizar el control del Proyecto, de manera de asegurar su eficacia y
eficiencia.
- Controlar las necesidades de trabajadores, maquinaria e instalaciones - Generar
informes mensuales requeridos por los interesados.
- Llevar control oportuno de la programación y de los costos operacionales, elaborando y
revisando los estados de pagos.
-
5.3. Responsable de Oficina de Calidad (ROC)
- Velar por el cumplimiento del Plan de Calidad.
- Recopilar y archivar los documentos, archivos y registros, referentes al área de Calidad.
- Administrar y controlar la documentación, chequear periódicamente su aplicación,
e informar al Jefe de Gestión de Calidad corporativo del comportamiento del sistema
de calidad aplicado.
- Realizar en forma continua capacitaciones al personal sobre temas de calidad (No
Conformidades, Mejora Continua y otros).
- Controlar los registros para el seguimiento y cumplimiento del sistema Controlar las No
Conformidades y verificar la efectividad de las Acciones Correctivas.
Proponer mejoramientos a los procesos que sean necesarios para la optimización de la
Gestión de Calidad en la obra, según el PIE de la obra.
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5.4. Inspector de calidad (ICO)
- Verificar que los trabajos desarrollados en los procesos constructivos del Proyecto estén
de acuerdo a los requisitos del Cliente y también de acuerdo a los requisitos legales y
reglamentarios
- Realizar las actividades de Control de Calidad en el Proyecto, elaborando los protocolos
de de control de calidad de los entregables del Proyecto.
- Verificar el cumplimiento de la Política de Calidad y Objetivos de Calidad, Plan de Calidad,
procedimientos de gestión de calidad, procedimientos constructivos, instructivos de
trabajo, a través de documentación que demuestre una adecuada implementación del
Sistema de Gestión de Calidad Registrar No Conformidades y realizar el seguimiento a
cada una de ellas. Elaborar el Dosier de Calidad del Proyecto en función a la disciplina
que este bajo su control.
5.5. Ingeniero de supervisor de disciplina
- Elaborar los procedimientos constructivos e instructivos de trabajo de la disciplina a su
cargo y difundirlos, Reportar al Gerente de construcción sobre posibles modificaciones
o cambios de los documentos contractuales.
Asistir al Jefe de Oficina Técnica en la verificación de los materiales permanentes a su
llegada a Obra.
- Implementar acciones correctivas para eliminar las causas de las No Conformidades. -
Verificar el almacenaje, preparación y aplicación de los sistemas de pintura, para
asegurarse que respondan a los documentos y especificaciones del proyectos
- Dirigir y supervisar las actividades de todas las operaciones referentes a la aplicación de
pintura de resane en las superficies de estructuras metálicas, tuberías de acero, soportes
eléctricos y/o equipos del proyecto.
- Difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el personal a su cargo durante
el tiempo que se desarrollen las actividades en el campo a fin de que se cumplan las
especificaciones de este procedimiento.
- Coordinar las solicitudes de materiales, recursos o permisos establecidos que pudieran
necesitarse
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5.6. Personal Ejecutante
- Entender y cumplir con las disposiciones contenidas en este procedimiento operativo,
teniendo como prioridad el cumplimiento de los procedimientos de calidad, seguridad y
medio ambiente.
- Informar a su jefe inmediato o al Ingeniero de Seguridad de cualquier acto o condición
insegura que se presente durante la ejecución del trabajo.
-Utilizar en forma efectiva y correcta los recursos otorgados para realizar el trabajo.
-Participar proactivamente en la mejora continua de todos los procesos.
6.0 DESCRIPCION
6.1 Personal:
a. Supervisor.
b. Capataz de pintura.
c. Cuadrilla de operarios pintores.
El personal involucrado tiene que ser personas capacitadas, responsables de la ejecución y
manejo de los equipos y del cumplimiento del presente instructivo dando a conocer los
riesgos existentes en el área de trabajo a las personas asociadas a esta labor,
6.2 Equipos/Herramientas/Materiales
Equipos de operación
- Grupo electrógeno
- Tablero eléctrico con puesta a tierra
- Extensiones eléctricas
Equipos Directos e Inspección
Equipo eléctrico para pintar.
-Termohigrómetro digital (calibración vigente).
-Medidor de espesor de película seca (calibración vigente), Medidor de espesor de película
humeda
- Cuerpos de andamios certificados,
- Elevador de personas (manlift, scissor lift) de ser necesario
MATERIALES
- Agentes limpiadores (Solvente, detergente industrial biodegradable) - Trapo Industrial
-Guantes para químicos
- Lijas
- Cepillos de acero
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Herramientas
- Esmeril (con seguro de hombre muerto)
- Radios de comunicación
- Sistema de andamios (de ser necesario)
- Estufas / Reflectores
- Mantas cobertoras
- Bandejas anti derrames
- Brochas
- Espátula
- Kit anti derrame - Herramientas manuales menores,
6.3 Actividades Previas
• Antes de iniciar la actividad se realizará una charla de 5 minutos con todos los
trabajadores que participan
• Personal con conocimiento y experiencia en los trabajos
• Check List de herramientas y equipos a utilizar.
• Verificar el correcto estado de los materiales a utilizar.
• Verificar zona de trabajo
Solicitar autorización para ingreso a zona de trabajo.
• implementar los trabajos de seguridad debidamente adecuado para la zona de trabajo.
• El área donde se realizará los trabajos de resane de pintura, será delimitada con cintas
de color amarillo (a ras de piso) y de color rojo (en caso de trabajos en altura)
• El personal debe contar con curso de manejo de materiales peligrosos y curso de trabajos
en altura (para el personal que trabaje en altura).
• Todo el personal involucrado en la tarea contará con todos los equipos de protección
personal (EPP's) completos
• Se debe contar con las hojas MSDS de los productos químicos a usar, estas MSDS deben
estar en el lugar de trabajo,
• Todos los componentes de la pintura deben estar correctamente etiquetados y
rotulados,
• Todos los componentes de la pintura deben almacenarse bajo techo y en un lugar
ventilado, en el rango de temperaturas indicadas en la hoja técnica.
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6.4 Generalidades
• El touch up, consiste en reparar los daños mecánicos ocasionados en la(s) capa(s) de
pintura. durante el proceso de montaje o en cualquier etapa del manipuleo, transporte
o almacenamiento,
• Se realiza mediante limpieza, aplicación y reparación con pinturas mencionadas en la
presente especificación.
• El color y brillo final obtenido luego de esta reparación. deberá ser 110 más próximo o
similar a las zonas adyacentes con pintura en buen estado. Sin embargo las diferencias
en color y brillo serán comunicadas y son aceptables.
• El retoque deberá realizarse con el sistema de pintura especificado originalmente, de
ningún modo con otro material.
• Se deberá asegurar, que el pintado de resane se extienda de 1" a 2" (01 a 02 pulgadas)
fuera del área dañada
• Los daños menores se podrán reparar localmente, para lo cual se pedirá al proveedor de
pintura, emita un procedimiento de reparación de daños a la pintura, considerando
todas las limitaciones que este puede tener a diferencia de un pintado en taller.
6.5 Secuencia de trabajo
6.5.1 Preparación de la superficie
Daños con exposición del metal base
• Si la zona dañada de la superficie se encuentra con presencia de grasas, aceite o cualquier
sustancia extraña, ésta se deberá limpiar inicialmente con disolvente. según SSPC-SP1
• Luego se deberá restaurar su grado original de limpieza mediante preparación de
superficie SSPC-SP3
• En todas las zonas adyacentes, se retirará toda pintura suelta, agrietada, ampollada y
dañada, luego se lijarán los bordes de pintura en buen estado de 1" a 2" de ancho (zona
de empalme), para formar una superficie lisa y uniforme.
• Se deberá retirar el polvo y residuos, y se limpiará con solvente el área del touch-up • Se
aplicarán las capas correspondientes según el esquema especificado, evitando generar
relieves pronunciados
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Daños a la capa de pintura sin exposición del metal base
• Inicialmente se deberán limpiar según SSPC-SPI, seguido de una limpieza manual o con
herramientas de poder según SSPC-SP2 y SSPC-SP3.
• La capa de pintura presente en la superficie a repintar no deberá tener brillo o suavidad
por lo cual deberá lijarse hasta eliminar tal suavidad o brillo, pero sin removerla.
• En todas las zonas adyacentes, se retirará toda pintura suelta, agrietada, ampollada y
dañada, luego se lijarán los bordes de pintura en buen estado de 1 9 a 2" de ancho (zona
de empalme), para formar una superficie lisa y uniforme
• Se retirará el polvo y residuos, y se limpiará con solvente el área del touch up. Se
aplicarán las capas correspondientes según el esquema especificado, evitando generar
relieves pronunciados.
6.5.2 Aplicación de pintura
Preparación y aplicación de recubrimiento
Para la fase de recubrimiento proceder según el procedimiento
Deberá completarse el formato 20280-220-3GS-M000-00002
En pernos de acero carbono
Para los pernos de acero carbono que estén en contacto con acero se recomienda aplicar
el siguiente esquema:
• Imprimante: Sellador epóxico 100% 75 micras,
• Acabado: Epoxipoliamida amina de Altos sólidos 100 micras.
Nota:
Con previa aprobación de la OTO, se puede evaluar protección con otros métodos, como por
ejemplo, protección contra la corrosión mediante cintas que evitan el contacto.
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SISTEMAS DE PINTURAS APLICADAS EN PLANTA DE CAL
Touch up de estructuras y soporte: General especificación 26280-220-3GS-M000-00002
Capas Producto Espesores
1 Zinc clad Iv 80 3 mils
2 Macropoxy 851 5 mils
3 Sumathane HS 2 mils
TOTAL 10 mils
Touch up de barandas: General especificación 26280-220-3GS-M000-00002
Capas Producto Espesores
1 Zinc clad Iv 80 3 mils
2 Macropoxy 851 5 mils
3 Sumatane HS 2 mils
TOTAL 10 mils
APLICACION DE RECUBRIMIENTO EN PERNOS
Capas Producto Espesores
1 Zinc Clad IV 80 3 mils
2 Macropoxy 851 5 mils
3 Sumatane HS 2 mils
TOTAL 10 mils
Tener en cuenta que los resanes en obra se realizaran con su contratipo en Zinc
organico al espesor solicitado en el sistema
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6.5.3 Instrumentos de medición
Los equipos usados durante el proceso de preparación de superficie y aplicación de
pintura deben contar con sus certificados de calibración vigente, y estarán
controlados mediante el formato
- Psicrómetro, termohigrometro o termómetro de contacto para el monitoreo de las
condiciones ambientales
- Medidores de espesores de película húmeda
- Equipos para medición de espesores de película seca
6.6 Restricciones y Medidas Preventivas
Difusión del presente PETS y Matriz IPERC Línea Base.
- Si NO se cuenta con el EPP requerido para el trabajo,
- Sin el correcto llenado del IPERC Continuo no se puede iniciar la tarea, este documento
debe estar firmado y autorizado por los responsables de la actividad.
- Si las condiciones climatológicas no Son las adecuadas y se encuentran en tormenta
eléctrica roja se paralizarán las actividades de forma inmediata. Asimismo, en lluvia,
granizada, nevada o fuerte helada que no permita un desempeño seguro,
- Si las herramientas, accesorios y equipos no se encuentran en buenas condiciones ni
inspeccionadas Con la cinta del mes NO EJECUTARLO
- Se recomienda que el área de pintado sea un ambiente aislado, con adecuada ventilación,
se realizara un análisis previo de las condiciones y se evaluara el uso de un sistema de
ventilación forzada.
- Es conveniente tener el piso de trabajo firme, para evitar problemas de polución que
afecten la aplicación, secado y posterior curado del recubrimiento.
- Asegurar las herramientas en trabajos en altura mediante driza.
- Pinturas y solvente deberán estar debidamente rotulados con rombo NFPA. - Los
productos químicos se mantendrán dentro de su envase de fábrica o de lo contrario dentro
de contenedores aprobados por el área de medio ambiente, se prohíbe el uso de botellas
de bebidas comerciales o similares
- Cerca de la zona de pintado deberá ubicarse el lavaojos y será inspeccionado
semanalmente por el supervisor HSE.
- Al realizarse un trabajo dentro de un espacio confinado debemos de considerar los
siguientes puntos:
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a. Identificación y acondicionamiento del ingreso y salida del lugar
b. Acondicionar la iluminación dentro del espacio confinado, si el lugar se encuentra dentro
del área operativa de la planta los equipos de iluminación deberán de ser anti explosivos.
c- Realizar las pruebas y mediciones de atmosferas con equipos de detección calibrados y
certificados.
d. Está totalmente prohibido el uso de celular cuando opere los equipos y cuando
este caminando en las áreas del proyecto, debe detenerse en una zona segura y
recién puede conversar
e. En caso de clima adverso (lluvia intensa, neblina densa) se procederá de acuerdo
al plan para trabajos con clima adverso.
7.0 PUNTOS DE CONTROUCONTROL DE CALIDAD
• Verificar que todas las actividades se realicen de acuerdo a los lineamientos del presente
Instructivo y de la Especificaciones del Cliente.
• Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento técnico referido a la
actividad que inspecciona.
• Verificar la difusión del presente procedimiento y hacer seguimiento de su aplicación en
campo.
• Verificar los documentos técnicos utilizados por producción para asegurar que se utilicen los
documentos vigentes (última revisión).
• Asistir a las liberaciones solicitadas por Construcción.
• Verificar y archivar los protocolos de liberación, certificados de calidad y certificados de
calibración.
• Asesorar a producción en la elaboración de los procedimientos específicos e instructivos.
• Evidenciar que las herramientas o equipos de verificación estén debidamente calibrados y
certificados vigentes.
• Asegurar que los registros de controles, pruebas, ensayos, etc., sean elaborados por
Calidad posterior al análisis de los mismos.
• Calidad realizará revisiones aleatorias para confirmar la data proporcionada en los
Registros aplicables.
• Identificar la presencia de defectos y corregirlos durante la preparación superficial y aplicación
de pintura, verificando que esté dentro de los límites permisibles para su aceptación.
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- Calidad será el último filtro previamente deberá inspeccionar y liberar las
zonas o elementos que cumplan con lo establecido en el proyecto y luego
convocar al cliente.
8.0 CRITERIO DE ACEPTACIÓN
• Las tolerancias entre el espesor nominal y el espesor promedio general encontrado
deberán evaluarse de acuerdo a especificación del cliente o SSPC-PA2
9.0 ANEXOS
Anexo 1: formato de Touch Up.
