MONITOREO DE MEDIDOR ULTRASÓNICO DE ANTORCHA EN
REFINERÍA CAMPANA
(Rev. 1.0)
Ing. Aníbal Fernando Riverós
Refinería Campana
Axion energy – PAE LLC Suc. Argentina
RED DE ANTORCHA - MEDICIÓN POR FLUJO ULTRASÓNICO
APS GASOLINA PWF/HF
C1, C2, C3, C4, H 2, H2S
KNHF MDT
DCU CBS 3a Prioridad
C1, C2, C3, C4 LPG APS VPS
NUT FM
FCCU PWF/HF GASOLINA
C1, C2, C3, C4, C5,C6+,H2, H2S, N2 NS MDT KNHF
UTSA/SWS HHU
QIT
Ø = 20"
SEF 335 PT TT
USM
Ø = 20"
Ø = 12"
Ø = 16"
Ø = 16"
FL-D-391 FL-D-1 FL-D-2
KOD SELLOS ANTORCHA
D D D
MEDIDOR ULTRASÓNICO DE REFINERÍA – CARACTERÍSTICAS GENERALES
• Desarrollo del “AGA Report No. 9, Measurement of Gas by Multipath
GENERAL
Ultrasonic Meters, June 1998”
• USM para gases ≈ 100 kHz (p/ líquidos ≈ 1 MHz)
• ISO TR 12765, BS 7965: estándares relevantes para USM
VENTAJAS • Alta exactitud
• Amplio rango de velocidades (caudales)
• Sin partes móviles. No intrusivos. ∆P ≈ 0 barg.
• Estimación propia del PM
• Variedad de herramientas de diagnóstico interno: Ganancia, SNR, Calidad
de señal (Performance), Perfil de velocidad y Velocidad del Sonido.
• Comportamiento relativamente aceptable frente a vibración, trazas de
partículas de polvo, trazas de gotas de líquido y fluctuaciones de presión
MEDIDOR ULTRASÓNICO DE REFINERÍA – CARACTERÍSTICAS GENERALES
• USM gases: Pensados principalmente para Gas Natural
DESVENTAJAS
• Alta interferencia x Flujo bifásico
• Diferencia de exactitud x cantidad de pasos
• Internos de la tubería → Potencial interferencia de sonido en el rango de
frecuencia de 100 kHz
• Performance del equipo ↓ cuando velocidad ↑ (x distorsión de señales).
Acondicionadores de flujo no son recomendables en sistemas de alivio…
• Sensibles a la estratificación térmica: Caudales ↓ y diferencia de T con el
medio ↑.
GN ALIVIO AL FLARE
MEDIDOR ULTRASÓNICO DE REFINERÍA – CARACTERÍSTICAS GENERALES
𝐿 1 1 𝐿 1 1
𝑣= − 𝑐= +
2 𝑡𝑎𝑏 𝑡𝑏𝑎 2 𝑡𝑎𝑏 𝑡𝑏𝑎
Fv D
𝑃𝑀 =
𝜋
L 𝐹𝑣 = 𝑣 𝐷𝑖 2 𝑓 𝑐 = 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
4 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒
L = Distancia entre sensores
tab = Tiempo de tránsito en el sentido del flujo
𝑃 × 𝑃𝑀
tba = Tiempo de tránsito en el sentido contrario 𝑀 = 𝐹𝑣 × 𝜌 𝜌=
al flujo 𝑅×𝑇
Di = Diámetro interno de la cañería = 489 mm
𝛾𝑅𝑇
= Velocidad del fluido (gas de antorcha) 𝑃𝑀 =
P = Presión 𝑐2
Fv = Flujo volumétrico R = Constante universal de los gases
c = Velocidad del sonido en gases T = Temperatura Apartamiento de la
PM = Peso molecular Z = Factor de compresibilidad idealidad (¿Z=1?)
= Coeficiente de dilatación adiabática
COMO USUARIOS PODEMOS PREGUNTARNOS…
¿Cuándo debemos calibrar el equipo USM?
¿Es confiable el equipo para el tipo de gas que se ventea?
(PM calculado s/ correlación del fabricante; apartamiento de la idealidad)
¿Diseño óptimo del resto de la instalación para este tipo de
equipos? (interferencias de piping, etc.)
¿Cómo se puede obtener una 2a medición comparativa confiable del
caudal venteado en base a las ventajas técnicas del equipo actual?
ESTRATEGIA DE TRABAJO PLANTEADA
Gas venteado: Presencia de H2, H2S, C1, C2, C3, C4, C5
y C6+, N2
Medición del PM
Rango de Caudal: 0.1 a 10 Tn/h (diseño: 40 Tn/h) por muestreo de
laboratorio
Rango de T y P: 4 a 30 °C @ 0.001 a 0.070 barg Seguimiento
estadístico de la
Instalación: diferencia de PM
• Codo (cercano) de piping 45° U/S USM. Potencial Equipo vs.
interferencia en el rango ultrasónico a altos NRe. Muestra
• Ausencia de acondicionadores de flujo. Período analizado:
ENE 2016 a DIC
Flujo bifásico: 2017
• Potencial presencia de líquidos x altos caudales de
venteo + condensación.
RESULTADOS
DESVÍO (%) DE PM - DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Podría ser indicativo de un incremento del gas venteado: ≈ 9% WT frente al valor medido
por el equipo USM ► IMPACTO EN OIL LOSS (AOLI ↑, UOLI ↓)
Contenido de INERTES: Podría indicar ingreso de aire al tomar la muestra. El laboratorio
descarta las muestras dudosas.
ANÁLISIS
PROMEDIO
% Masa
C1 V 10.94
C2 TOT 13.57
C3 TOT 21.45
C4 TOT 17.58
C5 TOT 17.79
C6+ V 9.20
H2 1.18
CO 0.50
CO2 1.17
O2 0.50
N2 6.11
DESVÍO (%) DE PM - DISCUSIÓN DE RESULTADOS (cont.)
Eventos fuera de lo usual: Sin relación aparente.
Señal D/S
Señal U/S MAR ´17: % ∆PM =
10.22
Media + 1σ = 12
∆ D/S - U/S
DESVÍO (%) DE PM - DISCUSIÓN DE RESULTADOS (cont.)
Posible presencia de fase líquida: Potencial condensación de C4+ y/o arrastre mecánico de
gotas en el tramo entre el KOD (FL-D-391) y el equipo USM.
Posible tecnología inadecuada del USM I: El equipo USM posee dos pasos, ¿debería tener
4 o más pasos para este tipo de servicio? Los pasos permiten identificar posibles patrones
de estratificación térmica = f(Bajo Caudal, alto ∆T).
Posible tecnología inadecuada del USM II: ¿Es capaz el equipo de medir adecuadamente
gases con altos rangos de PM (C4+ y/o inertes, desvío de la idealidad), descartando la
entrada de aire en la muestra?
Limpieza de los sensores y calibración del equipo: No parecen ser la causa principal de
este comportamiento. No obstante se observa desvío con tendencia ↑ desde MAY 2017…
RESULTADOS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
MUESTREO DE PM. Mejorar el muestreo manual y análisis de laboratorio mediante la
instalación de un analizador automático en línea, evitando la posible entrada de aire a la
muestra. Hacer seguimiento de diferencias de PM entre el USM y el analizador en línea.
INSTALACIÓN ENTRE KOD Y SELLOS:
Analizar la transferencia de calor en el tramo entre el KOD y los sellos, de manera de
asegurar fase gaseosa y ausencia de estratificación térmica. Analizar la necesidad de
tracing / aislación.
Analizar el efecto adverso de subir temperatura de KOD para asegurar condensado
estabilizado antes de su envío a tanque. Analizar la necesidad de tracing / aislación.
Analizar arrastre de líquido (presencia de bifásico) en el correcto dimensionamiento del
KOD y de la pendiente de colectores hacia el mismo.
Asegurar diámetros U/S y D/S del USM.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
TECNOLOGÍA DEL USM. Evaluar con los proveedores costo-beneficio de los USM Multipasos.
MEDICIÓN EN PARALELO. Teniendo en cuenta la capacidad de los USM de medir volúmenes
en forma confiable, realizar un cálculo paralelo del caudal másico venteado a partir del
volumen medido y el PM según muestreo en línea. En sistemas críticos, llevar un gráfico de
control que permita monitorear los caudales másicos por ambos sistemas.
LIMPIEZA DE SENSORES Y CALIBRACIÓN DEL EQUIPO. Efectuar al menos 1 vez al año.
¡ MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN !
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