Asignatura:
Automatización de sistemas de producción
catedrático:
Ramon Leonardo Armas Durón
Tema:
Lenguaje SCADA
Alumnos (a):
Abis Arodis Sánchez Gómez201810110261
Karol Michelle Ortega Miranda201930110084
Shadia Orfilia Zambrano Betanco 201910110047
Introducción
El presente informe se enfoca en la importancia de los sistemas de supervisión, control y
adquisición de datos, conocidos como SCADA (por las siglas en inglés de Supervisor Control
And Data Adquisición), como un aspecto fundamental de la automatización de los procesos de
manufactura en la industria actual.
Se destacan aspectos técnicos y funcionales de la implementación de sistemas SCADA, que le
permiten al ser humano interactuar con los procesos en los diferentes tipos de industrias sin
necesidad de asumir riesgos en la planta, ya que facilitan el control y toma de decisiones de
manera remota desde una cabina de mando. Este tipo de software constituye un avance de
gran impacto en la automatización industrial, ya que permite ilustrar gráficamente los procesos
productivos en pantalla y crear alarmas y advertencias en tiempo real, para el manejo confiado
y pleno del proceso que se desea controlar. Se presentan los ejemplos de dos industrias que
han aplicado SCADA con el fin de mejorar sus procesos, obteniendo muy buenos resultados.
Objetivos
• Analizar una plataforma de sistema embebido como controlador
lógico programable (PLC) principal para un proceso automático.
• Estudiar los diversos procesos de control y supervisión aplicadas al
lenguaje SCADA.
• Conocer la valides y compararlo con un sistema SCADA tradicional.
Sistema SCADA
Un sistema SCADA (Supervisor, Control y adquisición de datos) es una herramienta clave de la
automatización industrial. Es un sistema informático que permite supervisar y controlar el
funcionamiento de instalaciones remotas a través de la recopilación, transmisión y análisis de
datos en tiempo real.
El primer tipo de SCADA se utilizó en aplicaciones tales como tuberías de gas y líquidos, la
transmisión y distribución de energía eléctrica y en los sistemas de distribución de agua, para
control y monitoreo automático (Shaw, 2006).
Hoy en día existen varios sistemas que permiten controlar y supervisar, tales como PLC, DCS y
ahora SCADA, que se pueden integrar y comunicar entre sí mediante una red ethernet con el fin
de que el operador pueda mejorar la interfaz en tiempo real.
Esto permite no solo supervisar el proceso sino tener acceso al historial de las alarmas y
variables de control con mayor claridad, combinar bases de datos relacionadas, presentar en un
simple computador, por ejemplo, una plantilla Excel, un documento Word, todo en ambiente
Windows, con lo que todo el sistema resulta más amigable.
Los sistemas scada pueden monitorizar una amplia variedad de parámetros, tales como la
temperatura, el nivel de líquidos o la presión. Estos datos se recopilan mediante sensores y
transmisores conectados a una red de comunicaciones, que puede ser cableada o inalámbrica.
La información se procesa en un software SCADA, el cual permite visualizar y analizar los datos
en tiempo real, así como generar alarmas y eventos si se detectan anomalías en el
funcionamiento de las soluciones y procesos de la planta. El sistema de Control de Supervisión
y Adquisición de Datos ayuda a gestionar este complejo procedimiento industrial manteniendo
la eficiencia, impulsando decisiones más inteligentes mediante técnicas de procesamiento de
datos y la comunicación de los problemas del sistema para atenuar el tiempo de inactividad.
Todo ello se traduce en un menor coste de las operaciones en comparación con los anteriores
sistemas no automatizados. El éxito de una instalación SCADA depende de la utilización de una
tecnología probada y fiable, con una formación adecuada y completa de todo el personal en el
manejo del sistema.
¿Para qué sirve el SCADA?
Por lo general, las aplicaciones de los sistemas SCADA se basan en la automatización de
procesos industriales complejos en los que el control humano es poco práctico y permite a las
empresas industriales:
Controlar los procesos industriales a nivel local o en ubicaciones remotas Supervisar, recopilar y
procesar datos en tiempo real. Interactuar de forma directa con dispositivos como sensores,
válvulas, bombas, motores, etc. a través del software de la interfaz hombre-máquina (HMI)
Registrar los eventos en un archivo de registro Donde se utiliza el SCADA
Las industrias que utilizan SCADA en sus operaciones diarias son los sistemas de agua y
aguas residuales, los sistemas de generación, transmisión y distribución de electricidad y los
sistemas de petróleo y gas.
Las plantas de fabricación, las instalaciones de producción de alimentos, la siderurgia y la
industria química también dependen en gran medida del SCADA.
Los sistemas SCADA son componentes indispensables en numerosas industrias. Sin embargo,
es necesario actualizarlos de vez en cuando para aprovechar las nuevas funciones. El sistema
adecuado puede hacer que tu producción sea más fiable y rentable. En la práctica, los sistemas
SCADA modernos son capaces de hacer algo más que recoger datos y manejar dispositivos.
Utilizan la inteligencia artificial (IA) para analizar los datos y tomar decisiones sin la ayuda de los
humanos. Son capaces de operar en un entorno de cloud computing, de modo que la
supervisión y el control de SCADA pueden realizarse de forma remota mediante el uso de tables
y smartphones.
¿Cómo funciona un sistema SCADA?
En general, la arquitectura del sistema SCADA tiene cuatro niveles funcionales de fabricación.
Las grandes unidades de fabricación, como las centrales nucleares y las plantas de refinería de
petróleo, disponen de complejos sistemas de control y adquisición de datos
Estos sistemas de control de supervisión y adquisición de datos pueden tener diferentes niveles
funcionales, ya que el proceso de fabricación es cada vez más complejo. El nivel funcional 0
comprende dispositivos de la planta de producción como sensores, elementos de control,
válvulas y actuadores. Estos dispositivos pueden variar de una aplicación a otra. Los elementos
de nivel de campo pueden incluir también arrancadores.
Por otra parte, el nivel 1 está formado por módulos como los PLC (controladores lógicos
programables) o las RTU (unidades terminales remotas). Por tanto, este nivel contiene
principalmente procesadores electrónicos distribuidos.
El nivel 2 contiene ordenadores que procesan la información entrante de los módulos del nivel
1. Los datos se procesan y se muestran al supervisor de forma que el operario pueda tomar
decisiones y anularlas si algo se le va de las manos.
Por otro lado, el nivel 3 es un control a nivel de producción. Este nivel no controla de forma
directa los procesos de campo. Es más bien un nivel de supervisión. Este nivel también hace
más énfasis en los objetivos.
El último nivel es el nivel 4, que es un nivel de programación de la producción. En este nivel, los
responsables establecen la programación de la producción teniendo en cuenta muchos factores,
como la demanda.
Componentes de un Sistema SCADA
Un sistema SCADA básico consta de los siguientes componentes:
1. Interfaz hombre-máquina
2. Sistema de supervisión
3. Unidades terminales remotas
4. Autómatas programables (PLC)
5. Infraestructura de comunicaciones
6. Programación SCADA
1. Interfaz hombre-máquina (HMI)
Es un dispositivo de E/S que permite a un operario controlar los datos del proceso. Esto se
consigue enlazando las bases de datos del SCADA y los programas de software para
proporcionar información de gestión como esquemas detallados, mantenimiento programado,
diagnóstico de datos e información logística. El personal de operaciones también puede ver la
representación gráfica de los datos.
2. Sistema de supervisión
Este sistema actúa como servidor de comunicaciones entre el software HMI de las estaciones de
trabajo de la sala de control y sus equipos, como PLC, RTU, sensores, etc. Los SCADA más
pequeños tienen un solo PC que sirve como sistema supervisor o maestro. Por otro lado, los
SCADA más grandes tienen múltiples servidores, sitios para la recuperación de datos y
aplicaciones de software distribuidas.
3. Unidades terminales remotas (RTU)
Estos dispositivos electrónicos están controlados por microprocesadores y se utilizan para
transmitir los datos registrados a los sistemas de supervisión. También reciben datos del sistema
maestro para controlar los objetos conectados.
También se denominan Unidades Remotas de Telemetría.
4. Autómatas programables (PLC)
Los PLC se utilizan en el sistema de control de supervisión y adquisición de datos a través de
sensores. Se conectan a los sensores para convertir la señal de salida del sensor en datos
digitales. Se prefieren a las RTU por su configuración, flexibilidad, asequibilidad y versatilidad
5. Infraestructura de comunicaciones
Por lo general, en los sistemas de control y adquisición de datos se utiliza una combinación de
conexión directa por cable y radio. Los ferrocarriles y las centrales eléctricas, que son sitios
grandes, suelen preferir el uso de Ethernet o IP sobre redes ópticas síncronas (SONET). Los
protocolos de comunicación con extensiones pueden operar en el protocolo de Internet
TCP/IP.
Modbus TCP/IP se ha convertido en un estándar para muchos fabricantes de hardware y es un
protocolo de comunicación ampliamente aceptado. Aunque para la seguridad del sistema
SCADA es aconsejable no conectarlo a Internet y exponerlo a riesgos, Ethernet TCP/IP se ha
abierto camino en la automatización industrial rompiendo las barreras en la mayoría de los
mercados SCADA/HMI.
6. Programación SCADA
La programación SCADA en HMI o estación maestra se utiliza para crear diagramas y mapas
que proporcionan información vital durante el proceso o el fallo de un evento. La mayoría de los
sistemas comerciales de Control de Supervisión y Adquisición de Datos utilizan interfaces
estandarizadas en la programación. El lenguaje C o el lenguaje de programación derivado se
utiliza de forma general para dicha programación.
¿Por qué son importantes los sistemas SCADA?
La importancia de los sistemas SCADA es la automatización. Permiten a una empresa estudiar
con detenimiento y anticipar la respuesta óptima a las condiciones medidas y ejecutar esas
respuestas de forma automática en todo momento. Confiar en el control preciso de las
máquinas para supervisar los equipos y los procesos elimina prácticamente el error humano y lo
que es más importante, automatiza las tareas comunes, rutinarias y pesadas que antes
realizaba un ser humano, lo que aumenta aún más la productividad, mejora la gestión de los
fallos críticos de las máquinas en tiempo real y minimiza la posibilidad de que se produzcan
desastres ambientales controlables.
Además, los sistemas SCADA son necesarios para supervisar y controlar un gran
desplazamiento geográfico en el que una multinacional puede no tener suficiente mano de obra
para cubrirlo. Por ello, la comunicación fiable y la operatividad de estas zonas o
emplazamientos es fundamental para la rentabilidad.
Beneficios o ventajas de un SCADA
A continuación, se detallan los beneficios o ventajas del sistema SCADA:
• El sistema ofrece la posibilidad de almacenar una gran cantidad de datos.
• Los datos pueden mostrarse en varios formatos según las necesidades del usuario.
• Proporciona una interfaz para conectar miles de sensores en una amplia área para
diversas operaciones de supervisión y control.
• Es posible obtener simulaciones de datos reales con la ayuda de los operarios.
• Se pueden recoger muchos tipos de datos de las RTU conectadas con la unidad
maestra.
• Con los protocolos avanzados y los softwares de aplicación, los datos pueden ser
monitoreados desde cualquier lugar y no sólo desde el sitio local.
• La redundancia de unidades está incorporada en el sistema SCADA para tener una
copia de seguridad en caso de averías o fallos. Esto hace que el sistema sea más
robusto.
• Es rápido en la obtención de respuesta.
• Es escalable y flexible a la hora de añadir recursos adicionales. Inconvenientes o
desventajas de un SCADA
Desventajas del sistema SCADA:
• El sistema SCADA basado en PLC es complejo en términos de unidades de hardware y
módulos dependientes.
• Como el sistema es complejo, requiere operarios, analistas y programadores
cualificados para mantener el sistema SCADA.
• Los costes de instalación son mayores.
• El sistema admite el uso de programas informáticos y equipos de hardware restringidos.
El sistema SCADA basado en PLC es complejo en términos de unidades de hardware y
módulos dependientes como el sistema es complejo, requiere operarios, analistas y
programadores cualificados para mantener el sistema SCADA. Los costes de instalación son
mayores. El sistema admite el uso de programas informáticos y equipos de hardware restringid
Requisitos de un SCADA
Estos son algunos de los requisitos que debe tener un sistema SCADA para sacarle el máximo
provecho:
Deben ser sistemas de arquitecturas abiertas, capaces de crecer o adaptarse según las
necesidades cambiantes de la empresa.
Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente para el usuario con el equipo de
planta (drivers) y con el resto de la empresa (acceso a redes locales y de gestión).
Los programas deben ser sencillos de instalar, sin excesivas exigencias, y fáciles de utilizar,
con interfaces amables con el usuario (sonido, imágenes, pantallas táctiles, etc.). Componentes
de Hardware
Para Gómez et al. (2008), un sistema SCADA, como aplicación de software industrial
específica, necesita ciertos componentes inherentes de hardware en su sistema para poder
tratar y gestionar la información captada, que se describen a continuación.
Ordenador Central o MTU (Master Terminal Unit): Se trata del ordenador principal del sistema,
el cual supervisa y recoge la información del resto de las subestaciones, ya sean otros
ordenadores conectados (en sistemas complejos) a los instrumentos de campo o directamente
sobre dichos instrumentos. Este ordenador suele ser un PC que soporta el HMI.
De esto se deriva que el sistema SCADA más sencillo es el compuesto por un único ordenador,
que es el MTU que supervisa toda la estación.
Las funciones principales del MTU son las siguientes:
• Interroga en forma periódica a las RTU y les transmite consignas; siguiendo
usualmente un esquema maestro-esclavo.
• Actúa como interfaz del operador, incluyendo la presentación de información de
variables
• En tiempo real, la administración de alarmas y la recolección y presentación de
información “historiada”.
•
Puede ejecutar software especializado que cumple funciones específicas asociadas al proceso
supervisado por el SCADA. Por ejemplo, software para detección de pérdidas en un oleoducto.
Ordenadores Remotos o RTU (Remote Terminal Unit).
Estos ordenadores están situados en los nodos estratégicos del sistema gestionando y
controlando las subestaciones; reciben las señales de los sensores de campo y comandan los
elementos finales de control ejecutando el software de la aplicación SCADA.
Se encuentran en el nivel intermedio o de automatización; a un nivel superior está el MTU y a
un nivel inferior los distintos instrumentos de campo que son los que ejercen la automatización
física del sistema, control y adquisición de datos. Estos ordenadores no tienen que ser PC, ya
que la necesidad de soportar un HMI no es tan grande a este nivel, por lo tanto, suelen ser
ordenadores industriales tipo armarios de control, aunque en sistemas muy complejos puede
haber subestaciones intermedias en formato HMI. Una tendencia actual es dotar a los
controladores lógicos programables (PLC) con la capacidad de funcionar como RTU gracias a
un nivel de integración mayor y CPU con mayor potencia de cálculo.
Conclusiones
• Durante el desarrollo de la tesis se ha diseñado un prototipo e implementando
a escala sistemas de control de una planta de almacenamiento de granos en
silos, permitiendo un control continuo del microclima en el interior de los
mismos.
• Para el desarrollo del sistema SCADA se han realizado diseños e
implementaciones de sistemas electromagnéticos para controlar la dosificación
y electrónicos para controlar y supervisar la climatización en el interior de los
silos.
• Este sistema SCADA desarrollo nos permite utilizar diferentes herramientas
como LabVIEW, Intouch protocolos de comunicación.
Anexos
Bibliografías
https://www.sicma21.com/scada-que-es-y-como-funciona/
http://deeea.urv.cat/public/PROPOSTES/pub/pdf/542pub.pdf
file:///C:/Users/HP/Downloads/Dialnet-
LosSistemasSCADAEnLaAutomatizacionIndustrial-
5280242%20(2).pdf
