Normas de convivencia en el aula

• Los alumnos saludarán al profesor al ingresar a la clase.

• Se tendrán 5 minutos de tolerancia de acuerdo al horario de clase para

que todos los integrantes del salón se puedan conectar, luego de la
tolerancia empezará la clase.

• Son valores del curso: puntualidad, respeto, compromiso y honestidad.

• Participe de forma activa en clase y con intervenciones que generen valor.

 Importante leer en todas las sesiones
 Productividad en obras es de 9no semestre de la universidad, por lo tanto, está dirigido para alumnos
mayores de edad, con el grado de madurez y responsabilidad necesarios para llevar el curso.

 El curso enseña las herramientas necesarias para el buen desenvolviendo de todos los alumnos en
obra.

 Los objetivos del curso y del profesor son ayudar en la formación de un ingeniero de excelencia que
aporte para el desarrollo de nuestro sector construcción.

 La generación de valor del curso se ha realizado en los alumnos que han asistido a la cátedra, hoy
estas personas trabajan en las mejores empresas de nuestro país.

 Por lo tanto, toda la metodología que se utiliza dentro del curso: preguntas y respuestas en clase,
participación activa de los alumnos, análisis de ejemplos reales de obra, puntualidad en la asistencia,
timbre de voz del profesor, entre otros aspectos, lo único que busca es cumplir con la meta del curso,
como es, ayudar a formar un ingeniero de excelencia.
 REFLEXIÓN
Las personas que estudian en la universidad tienen
una oportunidad muy grande, aprovecha tus clases .
Agenda

- Procesos Eficientes
- Cartas Balance
- Ideas finales
 mantener la productividad y el plazo de la
obra Sistema de Producción
Efectivo

1. Los flujos no deben parar

2. Contar con flujos eficientes
3. Contar con procesos eficientes
 PROCESO B
PROCESO A PROCESO C Los flujos no
deben parar
PROCESO D

PROCESO D
PROCESO B Contar con
flujos eficientes
PROCESO A PROCESO C

Contar con
PROCESO A PROCESO B PROCESO C PROCESO D
procesos
eficientes
 mediciones de las actividades en
obra
Trabajo Productivo

las pérdidas más

importantes

Trabajo Contributivo
porcentaje de trabajo productivo,
contributorio y no contributorio en
cada grupo de trabajo de la obra

realizar un estándar de
Trabajo No Contributivo datos, y compararlos contra lo
planificado
 manera aleatoria el
proyecto, siempre considerando las actividades más incidentes o
lo que el Gerente de Proyecto estime sea la actividad a medir,
deberá incluir a todo el personal de obra que realiza la actividad

y cuantifican
pérdidas más importantes que tenemos en la actividad

estrategia

estándares de obra tanto externos (Capeco, otros) como

internos (valores propios de la empresa)
• Preferible contar con un punto fijo donde se pueda observar
el 100% de los trabajos (IMPORTANTE), y luego hacer un
recorrido de la obra por completo

cada obrero analizado el grupo

o cuadrilla que pertenece

Trabajo Contributorio Trabajo No

Contributorio mayor detalle o en la sección
de OBSERVACIONES del formato
Formatos
 cómo se divide el tiempo que se le
dedica a cada una de las tareas

Entender la secuencia constructiva de lo que se está

ejecutado en obra

Encontrar el NÚMERO ÓPTIMO de personas por cada grupo

de trabajo
Cartas Balance
un punto fijo desde observe
actividad por completo

tipo de trabajo cada actividad define previo inicio de la

medición

medición duración de un minuto, no

menos de treinta observaciones (30 minutos) en total
dos ciclos seguidos completos

asigna tipo de trabajo realizando cada obrero

momento de la medición

método recomendable cuadrilla de máximo 8-10 obreros

(por cada persona que registra los datos)
Formatos
Recordando
conceptos…
 Las actividades que se realizan con un Trabajo Productivo (TP) en
20% - 30%, presentan alto nivel de “GRASA SUPERFICIAL”
(cuadrilla con mayor personal que el necesario)
 Se puede lograr aumentar el rango a 40%, eliminando el exceso
de personas en la cuadrilla o reordenando la misma
Conclusiones y comentarios de los
gráficos anteriormente analizados

• El Trabajo No Contributorio (Peón Acuña) se encuentra entre

33%-34%, señalando que sólo las dos terceras partes del
tiempo se utilizan para realizar actividades de perfilado y
acomodo de mezcla.

Este porcentaje tiene un gran margen de mejora y lo óptimo

debería ser reducir este valor.
Conclusiones y comentarios de los
gráficos anteriormente analizados

• Se ha observado que la gran mayoría del personal posee un

porcentaje alrededor del 30% de Trabajo No Contributorio,
esto indicaría que sería posible reducir la cuadrilla en una
persona.

• Sin embargo para realizar este cambio es necesario tener

una mayor cantidad de datos puesto que al realizar la
presente carta de balance existieron trabajadores que
rotaban en la actividad y por lo tanto no se puede tener
confianza alta en sus porcentajes de trabajo.
Ejemplo:
Enlucido / Solaqueo
Enlucido / Solaqueo
METODOLOGIA LEAN CONSTRUCTION

 Reducción de las actividades que no agregan valor

 Simplificación mediante la reducción de actividades

 Reducción del tiempo de los ciclos

 Enfoque en el control de los procesos completos

 Introducción de la mejora continua dentro de

nuestros procesos
Enlucido / Solaqueo

RECURSOS UTILIZADOS

 Ingeniero civil junior.

 Cronómetro.
 Formato elaborado en obra de carta de
balance.
 Tabla de madera/plástico con clip.

 Cámara de fotos
 Lapicero.
Enlucido / Solaqueo

Metodología para realizar la toma de datos

 Identificación del proceso que se va a medir en campo.

 Identificación de las actividades que son productivas, y también de
las que son contributorias y no contributorias.
 Identificar y minimizar posibles problemas que puedan surgir al
momento de la toma de datos
 Verificación de los formatos elaborados en gabinete
 Realización de toma de datos in situ
 Análisis de resultados
 Elaboración de cuadros con resultados
 Gráficos de resultados
Enlucido / Solaqueo
Reconocimiento e identificación de las actividades PRODUCTIVAS,
CONTRIBUTORIAS y NO CONTRIBUTORIAS.

Trabajos Productivos Trabajos Contributorios:

 Colocación de mezcla  Transporte de Insumos

 Enlucido/solaqueo  Preparación de mezcla
 Transporte de mezcla seca
 Preparación de mezcla húmeda
 Preparación de superficie
 Colocación de reglas niveladas
 Inspección
Enlucido / Solaqueo
Enlucido / Solaqueo

FLUJO DE PROCESOS
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
SOLAQUEO DE MUROS Y ENLUCIDO DE VANOS

TRANSPORTE PREPARACIÓN TRANSPORTE

FIN
DE INSUMOS DE MEZCLA DE MEZCLA
SECA SECA

SI

ENLUCIDO/ COLOCACIÓN
APROBADO INSPECCIÓN SOLAQUEO MEZCLA

NO PREPARACIÓN PREPARACIÓN COLOCACIÓN

DE DE SUPERFICIE DE REGLAS
HERRAMIENTAS NIVELADAS
Enlucido / Solaqueo
FORMATO
FORMATO DE TOMA DE DATOS HOJA :
OBRA:
1 TRANSPORTE INSUMOS BLOCK:
2 PREPARACION MEZCLA SECA DPTO:
3 PREPARACION DE SUPERFICIE H EC H A P OR :

4 PREPARACION MEZCLA HUMEDA

5 COLOCACION REGLAS NIVELADAS
6 COLOCACION DE MEZCLA
7 ENLUCIDO
8 ESPERA
9 INSPECCION
10 TRABAJO REHECHO
11 LIMPIEZA / RECOJO DE MEZCLA
12 OTROS

Fecha Hora OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1 AY 2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Enlucido / Solaqueo

DISTRIBUCIÓN DE
PERSONAL
Enlucido / Solaqueo
PLANTA TÍPICA

6 OPERARIOS

2 AYUDANTES
Enlucido / Solaqueo

ANÁLISIS DE
RESULTADOS
Enlucido / Solaqueo

RESULTADOS DE MEDICIÓN
(6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)

NIVEL DE ACTIVIDAD DE CADA COMPONENTE DE LA CUADRILLA

100.0%
90.0%
80.0%
70.0%
TRA B A JO NO
60.0% CONTRIB UTORIO
TRA B A JO
50.0% CONTRIB UTORIO
TRA B A JO P RODUCTIVO
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1 AY 2
Enlucido / Solaqueo

RESULTADOS DE MEDICIÓN
(6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)

12.3% 45.0%
TRABAJO PRODUCTIVO
TRABAJO CONTRIBUTORIO
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

42.7%
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD DE LA CUADRILLA
Enlucido / Solaqueo

RESULTADOS DE MEDICIÓN
TRABAJO CONTRIBUTORIO (2 AYUDANTES)

TRA NSP ORTE INSUM OS

20.70%
P REP A RA CION M EZCLA
1.27% SECA

1.91%
P REP A RA CION DE
0.96% SUP ERFICIE

COLOCA CION REGLA S

2.23% NIVELA DA S

INSP ECCION

72.93%
LIM P IEZA / RECOJO DE
M EZCLA

DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO CONTRIBUTORIO

Enlucido / Solaqueo

OPORTUNIDAD DE MEJORA
Analizando los resultados de los Trabajos Contributorios de los
Ayudantes observamos que existe una oportunidad de mejora
reduciendo un ayudante, porque su tiempo de trabajo está dedicado
más del 90% en transporte de mezcla seca, limpieza y recojo de
mezcla húmeda que utiliza el operario. (MUY COMÚN EN OBRA)
La actividad de recoger la mezcla húmeda será realizada por el
Operario, y solo se transportará la mezcla necesaria para cada
departamento.
Enlucido / Solaqueo

RESULTADOS DE MEDICIÓN
(6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)

NIVEL DE ACTIVIDAD DE CADA COMPONENTE DE LA CUADRILLA

100.0%
90.0%
80.0%
70.0% TRA B A JO NO
CONTRIB UTORIO
60.0% TRA B A JO
50.0% CONTRIB UTORIO
TRA B A JO P RODUCTIVO
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6 AY 1
Enlucido / Solaqueo

RESULTADOS DE MEDICIÓN
(6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)

6.8%
TRABAJO PRODUCTIVO

TRABAJO CONTRIBUTORIO

TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

54.4%
38.8%

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD DE LA CUADRILLA

Enlucido / Solaqueo

RESULTADOS DE MEDICIÓN
TRABAJO CONTRIBUTORIO ( 1 AYUDANTE)

TRA NSP ORTE

INSUM OS

P REP A RA CION
M EZCLA SECA

36.49%
36.49%
P REP A RA CION DE
SUP ERFICIE

COLOCA CION
REGLA S NIVELA DA S

55.86%
INSP ECCION

0.00%
7.66% LIM P IEZA /
RECOJO DE
M EZCLA
Enlucido / Solaqueo
Ahorro M.O. en 1 etapa:
Retiro de un peón en la cuadrilla.
Número de departamentos a realizar: 35 deptos.
Avance: 01 depto al día
H-H (peón) que se ahorra la obra: 8.5H-H x 35 deptos: 297.5 H-H
HH: S/. 12.60

Ahorro en 1 etapa (2 edificios) : 595 HH x S/.12.60 = S/. 7,497.00

Ahorro total en obra (180 deptos)

Ahorro total: 180 deptos x 8.5 H-H x S/.12.60 =
S/. 19,278.00
Enlucido / Solaqueo

CONCLUSIONES:
 El análisis de los resultados del sistema de medición utilizado
nos ayuda a tomar decisiones de mejoras y elevar el trabajo
productivo.
 Las mejoras producen DINERO a favor de la obra, es decir se
contribuye con la utilidad del proyecto y optimizamos costos de
ejecución.
 Al RETIRAR un peón, los Trabajos Contributorios y No
Contributorios BAJARON y el Trabajo Productivo AUMENTA.
Enlucido / Solaqueo

RECOMENDACIONES:

 INVESTIGAR HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS

ALTERNATIVOS QUE SIRVAN PARA MEJORAR EL
RENDIMIENTO DE LOS TRABAJADORES.

 IMPLEMENTAR LA COLOCACIÓN DE UNA COBERTURA EN

EL PISO (ROLLO DE PLÁSTICO AZUL), QUE FACILITE EL
RECOJO DE LA MEZCLA. (MUY COMÚN EN OBRA)

 CONTINUAR ANALIZANDO CON LA MISMA METODOLOGIA

OTROS PROCESOS PARA ENCONTRAR NUEVAS
OPORTUNIDADES DE MEJORA.
Ejemplo:
TARRAJEO DE FACHADA
 IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES

Trabajos Productivos Trabajos Trabajos No

•Colocación de mezcla Contributorios Contributorios
•Nivelación-reglado •Preparación de mezcla •Limpieza
•Acabado •Transporte de material •Esperas
•Humedecer Mezcla •Viajes
•Encofrado
•Humedecer Pared
•Instrucciones
•Pedidos
•Limpieza Material
•Coger materiales
•Mediciones
 T.P. T.C.

ACABADO FINAL TRANSPORTE DE MATERIAL

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
ÁREA DE TRABAJO
DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL

06 OPERARIOS
04 AYUDANTES
FORMATO DE DATOS
Nivelación-reglado 31.47%
Colocación de
mezcla 18.75%
Acabado 49.78%
Transporte de
material 22.89%
Preparación de
mezcla 59.15%
Humedecer mezcla 8.80%
Mediciones 9.15%
Limpieza 57.14%
Esperas 42.46%
Viajes 0.40%
 RESULTADOS

GENERAL

25%

46%
Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
Trabajo No Contributorio

29%

Trabajo Productivo 47%

Trabajo Contributorio
28%
Trabajo No Contributorio 25%
 RESULTADOS

Actividad (TP) 46.40%

Nivelación-reglado 31.47%
Colocación de
mezcla 18.75%
Acabado 49.78%
 RESULTADOS

Actividad (TC) 28.40%

Transporte de material 22.89%

Preparación de mezcla 59.15%

Humedecer mezcla 8.80%
Mediciones 9.15%
RESULTADOS

Actividad (TNC)
25.20%

Limpieza 57.14%

Esperas 42.46%

Viajes 0.40%
RESULTADOS
RESULTADOS
RESULTADOS
OBSERVACIONES
 Cuadrilla de 6 operarios, con 4 ayudantes.

 47% de Trabajo Productivo, 50% dedicado a

el acabado final.

 28% de Trabajo Contributorio, dedicado en

casi un 60% a la preparación de la mezcla

 25% de Trabajo No Contributorio, 57% del

cual es en limpieza.

 El ayudante 1 estuvo haciendo trabajo

productivo durante esta medición.
 RECOMENDACIONES

 Los dos ayudantes que se encuentran en el andamio

deberían realizar también trabajo productivo ya que
sino, pierden mucho tiempo en esperas. (MUY COMÚN
EN OBRA)

 De lo contrario, se recomendaría colocar una polea para

que los ayudantes puedan subir los materiales desde
abajo, y de esta manera, reducir un ayudante en la
cuadrilla, ya que el ayudante 2 tiene un 60% de Trabajo
No Contributorio. (MUY COMÚN EN OBRA)
Ejemplo:
ENCOFRADO DE MURO PANTALLA
 IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES

Trabajos Productivos Trabajos Contributorios Trabajos No

 Armado de Panel  Cortar madera Contributorios
 Tapa Lateral  Transporte  Esperas y Descanso
 Tecnopor en junta  Plomada  SSHH
 Instalación de  Armado de Contrafuerte  Viajes
puntales  Armado de Ménsula
 Instalación de viga  Orden y Limpieza
 Instalación de  Habilitación de Materiales
rigidizadores  Medición
 Colocación de  Armado de base
tecnopor  Transporte de herramientas
 Colocación de  Asegurar rigidizadores con
cachimba alambre-madera
 Aplicación de desmoldante
 TRABAJOS PRODUCTIVOS

ARMADO DE PANEL

INSTALACIÓN DE VIGA
 TRABAJOS CONTRIBUTORIOS

TRANSPORTE

APLICACIÓN DE
DESMOLDANTE
TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS

ESPERAS Y DESCANSOS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
 Armado de Panel 22.89%
FORMATO DE DATOS Tapa Lateral
Tecnopor en junta
Instalación de Puntales 30.37%
Instalación de Viga 15.15%
Instalación de Rigidizadores 23.09%
Colocación de tecnopor 5.32%
Colocación de cachimba 3.17%
Cortar madera 2.19%
Transporte 6.09%
Plomada 2.03%
Armado de Contrafuerte 10.56%
Armado de ménsula 4.48%
Orden y limpieza 9.87%
Habilitación de material 7.29%
Medición 3.73%
Armado de base 13.60%
Transporte de herramientas 22.55%
Asegurar rigidizadores con alambre-madera 12.95%
Aplicación de desmoldante 4.66%
Esperas y Descanso 90.36%
SS.HH 1.45%
Viajes 8.19%
RESULTADOS

GENERAL

21%

37%

Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
Trabajo No Contributorio

42%

Trabajo Productivo 21%

Trabajo Contributorio 42%
Trabajo No Contributorio 37%
 RESULTADOS

Actividad (TP) 20.71% TRABAJO PRODUCTIVO

35.00%
31.82%
Armado de Panel 23.21%
30.00%
Tapa Lateral
25.00% 23.21% 23.53%
Tecnopor en junta
20.00%
Instalación de Puntales 31.82%
15.00% 13.87%
Instalación de Viga 13.87%
Instalación de 10.00%
Rigidizadores 23.53% 4.74%
5.00% 2.83%
Colocación de tecnopor 4.74%
0.00%
Colocación de cachimba 2.83%
 RESULTADOS

Actividad (TC) 42.34%

TRABAJO CONTRIBUTORIO
25.00%
21.15%
Cortar madera 2.05%
20.00%
Transporte 6.05%
Plomada 1.91%
15.00%
Armado de Contrafuerte 11.43% 12.76% 12.15%
11.43% 11.37%
Armado de ménsula 4.32%
10.00%
Orden y limpieza 11.37% 7.33%
6.05%
Habilitación de material 7.33% 4.32% 4.86% 4.63%
5.00%
Medición 4.86% 2.05% 1.91%
- 0.00% 0.00%
Armado de base 12.76% 0.00%

Transporte de herramientas 21.15%

Asegurar rigidizadores con
alambre-madera 12.15%
-
Aplicación de desmoldante 4.63%
 RESULTADOS
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
100.00%
91.33%
90.00%
Actividad (TNC) 36.95%
Esperas y Descanso 91.33% 80.00%

SS.HH 1.15% 70.00%

Viajes 7.52% 60.00%

50.00%

40.00%

30.00%

20.00%

10.00% 7.52%
1.15%
0.00%
Esperas y Descanso SS.HH Viajes
RESULTADOS
RESULTADOS
RESULTADOS
RESULTADOS
 RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

OBSERVACIONES: TRABAJO PRODUCTIVO

35.00% 31.82%
30.00% 23.21% 23.53%
25.00%
Cuadrilla de 7 personas: 20.00%
15.00%
13.87%
10.00%
1 Capataz
4.74% 2.83%
5.00%
0.00%

3 Operarios
3 Ayudantes, (uno de ellos pertenece
a la cuadrilla de vaciado)

Se obtuvo un TP de 21%, de los cuales:

32% corresponde a la instalación de puntales
23% corresponde al armado de panel y a la
instalación de rigidizadores.
 RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

OBSERVACIONES:
Se Obtuvo 42% de Trabajo Contributorio.

21% corresponde a transporte. Esto se debe principalmente a que los

materiales se encuentran apilados en el paño que anteriormente se desencofró.
Esto genera retrasos a la cuadrilla, es uno de los motivos por el cual se obtiene
tantas Esperas.
 RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES
OBSERVACIONES:
Se obtuvo un 37% de TNC.
El 91% del TNC se debe a Esperas y Retrasos.

Estas esperas se deben al inicio al subcontratista de Acero, ya que la cuadrilla

termina de desencofrar y no está listo el frente donde deben encofrar nuevamente.
También se generan esperar a las 11:45 porque es una hora cercana al almuerzo, la
cuadrilla baja su ritmo de trabajo.

No entra al frente toda la

cuadrilla de encofrado,
esperan al subcontratista.
 RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

OBSERVACIONES:
La cuadrilla se encuentra sobredimensionada ya
que uno de los ayudantes se encontraba mal de
salud y entro una persona de la cuadrilla de vaciado.
Luego la cuadrilla quedó sobredimensionada en 7
(sin contar al capataz)

Se podría optar en regresar al ayudante extra a la

cuadrilla de vaciado.
Mientras se desencofra, se refleja más el
sobredimensionamiento de la cuadrilla.

En la imagen, el ayudante se
encuentra conversando con la
cuadrilla de perfilado
 RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

También se podría optar a que uno de

los integrantes de la cuadrilla se dedique
únicamente al transporte de materiales
durante todo el tiempo que se realice la
partida.

De esta manera evitar las Esperas y

Descansos; pero esto debe realizarse de
manera planificada y sin esperar a que
falte el recurso/herramienta para
transportarla.
En la imagen, generalmente se
producen conversaciones entre
los obreros.
 IDEAS FINALES

¿Qué conceptos te llevas

de la clase de hoy?
GRACIAS