Cap.
4 ELEMENTOS DE MAQUINAS
4.1 Elementos de sujeción y uniones
4.2 Acoplamientos y frenos
4.3 Arboles y ejes
4.4 Muelles
4.5 Elementos de transmisión de movimiento y potencia
4.6 Cajas de ampliación y reducción de velocidades
4.1 Elementos de sujeción y uniones
Como su nombre indica estos elementos son utilizados para unir o sujetar piezas de máquinas.
Clasificación
Se clasifican en 2 grupos.
- Uniones no desmontables
- Uniones desmontables
El primer tipo, crea uniones permanentes, para desunir la unión deben destruirse los elementos
que unen los elementos. Ejemplo las uniones soldadas, las uniones remachadas, etc.
El segundo tipo, permite desunir las piezas unidas con cierta facilidad. Ejemplo las uniones por
tornillos, por chavetas, etc.
UNIONES NO DESMONTABLES
Principalmente son las uniones roblonadas y las uniones soldadas.
UNIONES ROBLONADAS
El elemento básico es el roblón, la unión se realiza deformando el extremo del vástago aplicando
fuerza
El esfuerzo que soportan los roblones es de corte, para aumentar la resistencia de una junta
roblonada, estos se colocan de diversas formas
ÜNIONES SOLDADAS
Una unión soldada es una unión inamovible de 2 piezas de materiales apropiados (generalmente
del mismo material o muy parecidos) bajo la acción del calor.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
En general se conocen dos tipos:
1. Soldadura a presión
2. Soldadura por fusión
SOLDADURA POR PRESION
Consiste en calentar las piezas a unir hasta un estado pastoso-no fluido y unirlos por presión o a
golpes, sin la ayuda de un material adicional.
SOLDADURA POR FUSION
En este tipo de soldadura, los bordes de los materiales a unir se funden localmente con calor y se
unen con ayuda de metal adicional fundido.
TIPOS DE SOLDADURA POR FUSION
Se tiene 2 tipos:
Soldadura oxiacetilénica y soldadura por arco eléctrico
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
El calor que se aporta en esta soldadura procede de la combustión de los gases (Oxígeno y
acetileno), pueden alcanzar temperaturas aproximadas de 3.200°C. Se lleva hasta la temperatura
de fusión los bordes de la pieza a unir y se aporta material adicional mediante una varilla de soldar.
Con este procedimiento es posible soldar casi cualquier plancha delgada de metal metal de uso
industrial.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Es uno de las soldaduras más usadas para soldar acero, se necesita de
corriente eléctrica, para poder crear el arco eléctrico entre un electrodo y la
pieza a soldar, así generará el calor suficiente para fundir el metal y crea la
unión. Las temperaturas que se generan son del orden de 3.500°C.
En este tipo de soldadura se realiza con electrodos metálicos o de carbón y
se debe muy diestro para mantener el arco a la longitud adecuada para
lograr un buen resultado.
TIPOS DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
En la soldadura por arco, el baño de fusión está más o menos expuesto a la influencia del aire que
le rodea. Los gases atmosféricos, principalmente el oxígeno y el nitrógeno disminuyen la calidad
del cordón de soldadura por la formación de oclusiones gaseosas o/y de escorias, disminuyendo la
resistencia de la unión soldada.
Por otra parte, en la soldadura de los aceros aleados, algunos elementos de la aleación reaccionan
con el oxígeno o el nitrógeno, de manera que la soldadura se vuelva quebradiza, disminuyendo su
resistencia.
Los diferentes tipos de soldadura se clasifican por la forma como protegen el baño de fusión del
aire atmosférico.
- Soldadura con gases protectores
- Soldadura bajo capa de polvo de soldar
SOLDADURA CON GASES PROTECTORES
Tenemos:
Soldadura con electrodo revestido
Se usa un electrodo consumible que cumple 2 funciones: aporte de material y generación de
gases protectores.
Fue el primer método desarrollado de soldadura por arco, con enormes ventajas técnicas y
económicas y que sigue utilizándose todavía.
Electrodos
Son los elementos mediante los cuales se genera el arco, se aporta material y se genera la
atmósfera protectora a la zona de fusión
Los electrodos utilizados vienen en una gran gama de tipos, son electrodos fabricados para soldar
materiales específicos, como distintos aceros, inoxidables, fundiciones, bronce, aluminio, etc.
Partes de un electrodo
Clases de electrodos
Según el recubrimiento se conoce: celulósico, rutílico y de hierro en polvo.
Proceso de soldadura
Equipamiento
Generalmente se usa un transformador-rectificador (se alimenta con CA y sale CD) o equipos de
tecnología invertir (a la salida CD o CA más estable).
Cada tipo de electrodo requiere un tipo de corriente: CA o CD. En el caso de CD se debe especificar
una polaridad específica.
Polaridad directa: el cable de masa (+) y el cable de electrodo (-), se consigue un arco más
penetrante.
Polaridad inversa: el cable de masa (-) y el cable de electrodo (+), se consigue menos penetración
pero un arco más ancho.
Soldadura con gases protectores
SOLDADURA TIG
La soldadura TIG (del inglés tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del inglés gas tungsten
arc welding) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a
veces con torio o circonio . Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde
a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta
tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en
esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más
resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos,.
El cordón obtenido es de un buen acabado superficial, limpio y uniforme.
Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, además
requiere una mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes.
Soldadura MIG
MIG: metal inert gas
Definido como un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por
calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la
protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa.
En el sistema MIG, un sistema de alimentación impulsa en forma automática y velocidad
predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de
soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene una distancia tobera-pieza,
generalmente de 10 mm. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros
como: proteger el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayudar a estabilizar el arco.
El principal beneficio es que no genera escoria.
El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo mezclado
con dióxido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero.
Soldadura MAG
En la variante MIG (Metal Inert Gas), el gas de protección es inerte (no actúa activamente en
el proceso de la soldadura) siendo muy estable. Por otro lado en la soldadura MAG (Metal
Active Gas), el gas de protección se comporta de forma inerte en la contaminación de la
soldadura pero por el otro lado interviene termodinámicamente en ella.
El dióxido de carbono (CO2) es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura, es un
gas mucho más barato que el argón, capaz de producir penetraciones mucho más profundas y
anchas que éste. La mezcla de dióxido de carbono y argón se suele utilizar con partes de
entre el 15% y el 25% de CO2. Su mayor inconveniente es de tipo económico.
SOLDADURA BAJO CAPA DE POLVO DE SOLDAR
También llamada Soldadura por arco sumergido, o soldadura SAW (Submerged Arc Welding ), la
protección de la zona de fusión se realiza por un chorro de polvo o arena fina.
El polvo particulado fino puede ser: óxido de calcio, dióxido se silicio, óxido de magnesio, etc.
Ventajas: se consigue alta producción de piezas soldadas, ej. Para la fabricación de garrafas.
