Proyecto / Obra: Pagina (s) Formato SGC / Rvs.
/ Fecha:
de
CONTROL DIARIO DE SOLDADURA. Fecha Formulario / Rvs. / Fecha:
TANQUES.
N° Control (1): CDST - AAAA - BBB.
TAG Equipo (2) : Locacion (3): Piso Tuberia Boquilla Escalera Techo
Estructura
Intervenida.(4)
Accesorio Pared Pasarela Otro: (_________________
TAG soldadura (7) Sector (10) Soldadores.(11) Check List. Verificacion. ( 13 )
Item Long. Proy. (8) Procd. Total ejecutada.
(5) N° Plano de Detalle (6) / Rvs: Sold.(9) (12)
JS AAB CCD 1 2 Pnt. Compl. Acab. 1 2 3 4 5 6 7 8
JST P
JSC T
Pd
Tb
Ei
Ee
Datos Prepara ejecutor Revisa ejecutor Aprueba Cliente Autoriza Cliente OK Control de Documentos
Firma Inspector QC / Mecanico. Supervisor QC / Mecanico Inspector QC / Mecanico. Ing. Inspector Cliente.
Nombre Rosalino Rosalino Rosalino Rosalino Firma / sello
Apellido Jimenez Jimenez Jimenez Jimenez Auditoria:
Cedula 7843250 7843250 7843250 7843250
Fecha Firma / sello Firma / sello Firma / sello Firma / sello Firma / sello
Instrucciones de llenado
N° Control (1) CDST ( Control Diario de Soldadura en Taques) TAG Equipo (2) Serial establecido contractualmente.
Numeracion del informe de AAAA : Serial control del equipo. Locacion (3) Sitio de las operaciones de soldadura. Taller o patio.
soldadura. BBB: Numeral consecutivo desde 001 al 999. Estructura Intervenida.(4) Parte o pieza de la estructura del equipo en desarrollo de soldadura.
Item (5) Numero de control master de seguimiento. N° Plano de Detalle (6) Numeracion según listado de planos autorizados. Ultima revision.
TAG soldadura (7) Serial de identificacion de la junta soldada.
JS: Nomenclatura de Junta Soldada. T: taller o talleres secundarios. C : campo: las ejecutadas en obra.
AA: Parte o pieza puntual del equipo: B: Sentido fisico de la junta. Observaciones
P ( Piso). Planchas del piso. L: longitudinal / T: transversal / C: Circunferencial. Longitudinal: soldadura corrida sin lapsos o interferencias.
T (Techo): Planchas del Techo. L: longitudinal / T: transversal / C: Circunferencial. Longitudinal: soldadura corrida sin lapsos o interferencias.
Pd ( Pared) : V: Vertical / H: horizontal. Horizontal: Soldadura entre anilllos. No incluye la periferica.
Tb ( Tuberia) Correspondientes a facilidades tubulares dentro del limite de barterias operativa o paquete de proceso.
B ( Boquilla) Incluye la juntas del refuerzo y bridas de conexion.
EE (estructura Externa) Estrutura de estabilidad o acceso extreno: pasarelas, escaleras y barandas. Clips de anclajes.
Ei (estructura Interna) Estrutura de estabilidad del techo, escaleras y tubos centrales. Clips de anclajes.
A : accesorios. weldolets / tredolets o tomas para muestras. Man Hole.
CC: Numeracion secuencial: Se determina por el lapso de secuencia de la junta soldada. Ejemplo: aros, laminas, sector piso.
D: Numeracion de pieza que componen el sector. Ejemplo: trasversales de un sectro del piso.
Long. Proy. (8) : Longitud Proyectada. Indica la longitud total de la junta. Procd. Sold.(9): Procedimiento de soldadura empleado.
Sector (10): Valores 1 y 2. Sector planificado de la soldadura culminado. Soldadores.(11): Secuencia de soldadores empleados para su culminacion plena.
Total ejecutada.(12): total de pulgadas culminadas durabnte la jornada.
Check List. Verificacion. ( 13 )
1: Las piezas involucradas estan conformes dimencionalmente mediante la reporte de 2: Los certificados de colada de los elementos involucrados como el reporte de recepcion de materiales fue
Liberacion de Elementos como Construidos. verificado.
3: La identificacion de la junta soldada esta troquelada con la estampa del soldador y 4: La junta soldada no presenta defectos vicualmente no tolerables según la norma que aplica, focalizando en
numero de junta en las laminas del piso, pared y techo distanciados equitativamente en dos ausencia de: grietas metal base o metal de aporte, exceso de penetracion, concavidad interna y externa, falta
identificaciones por pieza. El troquel debe ser de punta sin filo para no crear puntos de de fusion externa, poros, inclusion de escoria, exceso de material de aporte y configuracion segun el
acumulacion de cargas por esfuerzos mecanicos. procedimiento. Se evita totalmente la presencia de proyecciones de soldadura y salpicaduras en metal base y
material de aporte.
5: Las variables escenciales del WPS estan controladas y esta en sitio en fisico. El operador 6: La informacion de los reportes de liberacion de elementos como construidos, recepcion de materiales, fechas
de soldadura como el equipo estan calificados y certificacion vigente estando de soldadura y liberacion por END estan en el master y welding maps.
documentados en sitio.
7: Los programas de Ensayos No Destructivos fueron elaborados por el inspector y
presentados al coordinador a fin de ser programados. 8: El sitio se deja libre de escombros manteniendo el orden y la limpieza.
7: Los programas de Ensayos No Destructivos fueron elaborados por el inspector y 8: El sitio se deja libre de escombros manteniendo el orden y la limpieza.
presentados al coordinador a fin de ser programados.
