Trituración y molienda de minerales

INFORME DE LABORATORIO N°4

MOLIENDA DE MINERALES

Alumno:
Enriquez Bautista John
Castro Morales Manuel
Flores Alvarado Miguel
Lozano Vilcapoma Jossueph

18/06/2022
OBJETIVOS:

 Determinar la velocidad crítica de un molino mediante sus dimensiones.

 Evaluar las operaciones de molienda y aplicar su análisis granulométrico.
 Evaluar la operación de molienda, determinar la gráfica tiempo vs. grado de molienda

INTRODUCCIÓN:

La molienda de minerales es la operación precedida de la trituración de minerales, y nos permite la reducción de la

materia hasta tenerla a dimensiones deseadas, mediante diversos elementos dentro de un molino trabajando mediante
choques con la finalidad de la liberación total del mineral valioso de sus acompañantes(ganga) sin alterar la
naturaleza del mineral valioso.

MÉTODOS:

Experiencia N°1 - Caracterización de un molino

Materiales:

 Regla de metal métrica

 Cronómetro
 Mallas Gilson de 3’’, 2’’, 1 ½’’, 1 ¼’’, ¾’’, ½’’
 Bolas metálicas de Molino
 Bandejas
 Plancha calefactora
 Espatulas
 Agua
 Picetas

Registro de tiempo en diferentes velocidades:

 En esta experiencia se registró el tiempo que tardó el molino en realizar 10 y 20 vueltas a frecuencias
de 10, 20, 30, 40, 50, 54.4 Hz respectivamente.

Determinación de la velocidad crítica de un molino mediante sus dimensiones:

 En esta experiencia mediremos el diámetro interno del molino y diámetro de la bola de metal de
mayor tamaño del molino para poder estimar la velocidad crítica del molino para que se efectúe un
efecto de cascada eficiente y evitar que ocurra un efecto centrífugo en la molienda.

D = Diámetro interno del molino en pies

d = Diámetro máximo de bolas del molino en pies
  Se determinó que el diámetro interno del molino es 20.5cm(0.6725pies) y el diámetro máximo de bola es 5
cm (0.1666 pies)
Distribución de carga de bolas:

En este experiencia se sometió a las bolas de hierro que usaremos en el molino a las mallas gilson de 3’’, 2’’, 1 ½’’,
1 ¼’’, ¾’’, ½’’ respectivamente y se procedió a contar la cantidad de bolas, retenido y/o pasante en cada una de las
mallas finalmente registrar los datos en la tabla

Experiencia N°2 - Molienda Mineral

Materiales:

 1 Kg de muestra mineral
 Molino de bolas
 Tamices de ½’’, ¾’’, 1’’, 1.24’’, 1.47’’, 1.5’’, 2’’
 Tamiz malla 200
 Máquina de alta frecuencia
 Fuente de Agua
 Balde o recipiente
 Tamizador gilson

En esta experiencia se procedió a realizar la molienda de 1 Kg de muestra mineral humedecida con ½ L de

agua para alimentar al molino de bolas y proceder a iniciar el proceso de molienda, ya finalizado el tiempo
dado por el docente, se procedió a abrir el molino para realizar la descarga de pulpa mineral y bolas, usando
poca agua se procedió a lavar internamente el molino y las bolas para no tener pérdidas de muestra al hacer
nuestro tamizado y análisis granulométrico, luego se realizó el tamizado húmedo a 200M con una máquina
de alta frecuencia para agilizar el trabajo y colectar el material retenido húmedo.
Ya obtenido todo el material retenido de la muestra se procedió a secarlo en una plancha de calentamiento
para su secado y posteriormente realizar el tamizado en el tamizador gilson y registrar la cantidad retenida y
pasante en nuestra tabla de análisis granulométrico.

RESULTADOS:

Experiencia N°1 - Caracterización de un molino

Registro de tiempo en diferentes velocidades

Determinación de la velocidad crítica de un molino mediante sus dimensiones:

Distribución de carga de bolas:

Experiencia N°2 - Molienda Mineral

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- Se realizó el análisis granulométrico para cada tiempo de molienda realizado en
el laboratorio.

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6
Teniendo un análisis granulométrico de cada tiempo dado, hacemos un resumen de las
gráficas, pero, para analizar esta parte tomamos el %acumulado pasante, lo que
determinara si es una partícula fina. Según esta grafica podemos ver que cada vez las
partículas pasan por el tamiz obteniendo lo querido

A continuación, realizamos el análisis para el K80 lo que nos dirá que el %80 paso por el
tamiz y el tamaño de la partícula del mineral pasó, por ello la gráfica muestra un tamaño
más pequeño que en el tiempo 2.5

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Etapa N1

Importantísimo ya que teníamos que determinar las dimensiones del

molino para saber la velocidad crítica y mediante eso la
velocidad de operación, donde ya sabemos que entre mas grande el
molino su velocidad será menor, las bolas hacen el efecto cascada
y será mejor la molienda

Etapa N2

En esta segunda etapa, se vio el tema de la distribución

granulometría de un molino referente al tiempo como son de 0,
2.5, 5, 10 y 20, en cada tiempo se llenó la tabla
correspondiente, además de que se le determino el F80 y G80, para
hacer un análisis granulométrico global de los tiempos de
molienda del molino

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 Cuestionario

Por qué es importante realizar pruebas de molienda en laboratorio

Es importante dado que permite reducir el tamaño de la muestra, con el fin de tener una mejor homogeneización
en la muestra, además de conseguir una granulometría óptima.

7.1 Al molino experimental de laboratorio se pide determinar :

- Medio de molienda (diámetros de medios de molienda)

Diámetro interno: 20.5 cm = 0.6725722 pies

Diámetro máximo de bola: 5 cm = 0.164042 pies

- Dimensiones en largo y diámetro

Diámetro: 20.5 cm

Largo: 22.4 cm

- Cálculo de Velocidad crítica y velocidad de operación

76.63
𝑉𝑐 = = 107.30 𝑉 = 𝑉𝑐(𝜙) = (0.72)(107.30) = 77.256𝑅𝑃𝑀
√0.67−0.16

7.2 ¿Qué efecto tiene sobre la molienda y sobre las chaquetas del molino, si se trabaja con 50 ó 90 % de la
velocidad crítica?

Respecto a las chaquetas del molino, al trabajar con el 50% de la velocidad crítica estas presentan un menor
desgaste, en comparación al que presentarán trabajando al 90%. Acerca de la molienda se presenta una menor
eficiencia en el 50% y una mayor en el 90%, no obstante, en el 90% el gasto de energía será muy elevado.

7.3 ¿Qué pasaría si una molienda se realiza con un alto porcentaje de sólidos? y ¿qué pasaría si el porcentaje
de sólidos es muy bajo?

Si el porcentaje de sólidos es muy elevado la capacidad de la molienda es menor,

Si se realiza con un exceso de carga o sólidos, se sobrecarga el molino y al descargarlo se pierde tiempo
y capacidad de molienda. Por el contrario, si se realiza la molienda con muy poca carga, se pierde
capacidad de molienda y se gastan inútilmente bolas y chaquetas.

7.4 ¿Qué posibles fuentes de error se pueden cometer en las pruebas de molienda? ¿Qué cuidados y
precauciones se deben tener?

Posibles fuentes de error:

Precauciones:
- Exceso de agua en la molienda.
- Trabajar con la cantidad de
- Caída del material al momento de trasladarlo. agua necesaria.

- Pérdida de material en la filtración. - Trasladar el material en orden

y con calma.

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 7.5 ¿Qué utilidad tiene confeccionar la curva, tiempo vs. % - 200 m, K80 previo a una prueba de
concentración de minerales?

Es útil para conocer el tiempo ideal de molienda.

7.6 Ejecuta el dimensionamiento de un molino (consumos energéticos, potencia y diámetro) que procesa 200
Tc/hora, F80 = 1” y P80= 180 micras y un Wi = 12.5 kw-h/tc. Razón L/D = 1.25. Asuma otros datos requeridos.
1 1
Cálculo del consumo energético: 𝐸 = 10𝑊𝑖 ( − )
√𝑃80 √𝐹80

Wi = Wi(F1)(F2)(F3)(F4)(F5)(F6)

F1= 1.3 (molienda seca)

F2=1.2

F3= 0.914 (Asumiendo que D>12.5)

F4= 1.1

F5= 1 (P80>75um)

F6= 1 (Rr>6)

ℎ
𝑊𝑖 = 19.6053𝑘𝑤 −
𝑡𝑐

Reemplazando el Wi(corr) para el cálculo de la energía:

𝐸 = 13.38𝐾𝑤 − ℎ/𝑡𝑐

Cálculo de la potencia:

PM = (E)(F)1.341

PM = 3588.516 Hp

Reemplazando datos y calculando Diámetro

D=19.68´

Cálculo de la longitud:

L=D(1.25)=24.60´

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CONCLUSIONES:

- Al realizar el tamizado húmedo, resultó ser más eficiente realizar movimientos

circulares con la malla mientras la máquina de alta frecuencia está encendida.

- La implementación de presión leve en la malla cuando se realiza el tamizado húmedo

optimiza el tiempo de tamizado del mineral húmedo.

- Es recomendable operar el molino de bolas bajo su velocidad crítica para realizar una
molienda óptima.

REFERENCIAS:

- Miguélez, S. C. (2015, 8 de junio). Molienda, Triturado y Tamizado M. En C. José Antonio

González Moreno 6° D2 29 de Septiembre del 2014. SlidePlayer - descarguen y
comparten sus presentaciones PowerPoint. https://slideplayer.es/amp/4875599/

- Chancado Y Molienda. (s. f.). calameo.com.

https://es.calameo.com/books/00502773830b274b673b0

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