Capítulo 5

PMP: PLAN MAESTRO

DE PRODUCCION
(UNA INTRODUCCIÓN)

Domínguez Gonzáles Gerardo

Ing. Gerardo Choque Flores Alex D. Ing. Alex D. Choque
g.
Ger

OBJETIVOS DEL CAPITULO

1. Integrar anteriores conceptos en la creación de un plan maestro de producción.

2. Presentar al Plan maestro como el primer compromiso en cantidad y tiempo, de la producción
de la empresa.
3. Recalcar la importancia de un plan de producción factible para la empresa: para la
comercialización, la contabilidad, finanzas y otras funciones.
4. Otorgar pautas para la elaboración de un plan maestro inicial.
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INDICE

5.1 INTRODUCCION ................................................................................................................................................. 3

5.1.1 CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES DEL PMP....................................................................................................... 3
5.1.2 UBICACIÓN EN LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ................................................................. 3
5.1.3 MEDIDAS CORRECTIVAS ................................................................................................................................... 4
5.1.4 CONSIDERACIÓN DEL TIEMPO DE ENTREGA ....................................................................................................... 4
5.2 INSUMOS PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO ................................................................... 4
5.3 PROCESO DE ELABORACIÓN......................................................................................................................... 4
5.3.1 DESCOMPOSICIÓN Ó DESAGREGACIÓN .............................................................................................................. 4
5.3.2 ACTUALIZACIÓN................................................................................................................................................ 5
5.3.3 HORIZONTE DE PLANIFICACIÓN DEL PMP ......................................................................................................... 5
5.4 ENTORNOS DE FABRICACIÓN ....................................................................................................................... 6
5.5 EJERCICIO ........................................................................................................................................................... 7
5.5 EJEMPLO DE APLICACIÓN JUNTO CON UN PLAN AGREGADO.......................................................... 8
5.6 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................................. 10

.
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5.1 INTRODUCCION

El Plan Maestro de Producción (También Programa Maestro, PMP ó MPS) es un programa de

fabricación factible que desarrolla las cantidades y periodos de fabricación que se deben cumplir en
determinados periodos para cubrir los requerimientos de producción de la empresa, de esta manera se
profundiza mas en la planificación de la producción al estimar un compromiso real en cantidad y tiempo
de nuestra empresa el que será de mucha utilidad para las funciones de comercialización y dirección.
Para su elaboración se debe tomar como punto de partida el plan agregado de producción así como
pronósticos desagregados, niveles actuales de inventario y órdenes futuras del producto, se debe tomar en
cuenta que este plan debe responder a varias presiones internas: ventas, finanzas, gerencia, etc.

5.1.1 Características y Funciones del PMP

¾ El cumplir un rol colaborador con los compromisos comerciales de la empresa.

¾ El Plan se calcula en función de la capacidad, el nivel de inventarios y la previsión de la demanda.
¾ Debe ser consistente con el Plan Agregado de Producción, del cual difiere en el alcance (horizonte
de corto plazo), niveles de conjunto y cubos de tiempo.
¾ Es una representación lógica de la información para la toma de decisiones.

Son Funciones del Plan:

¾ Concretar el Plan Agregado en cantidad y tiempos reales.
¾ Facilitar un plan aproximado de Capacidad

Ahora veremos algunos puntos importantes para elaborar un Plan Maestro.

5.1.2 Ubicación en la Planificación y Control de la Producción

Se debe observar al Plan Maestro como un puente que traduce los resultados del Plan Agregado de
Producción y como primer insumo de la programación de componentes (como se verá más adelante en el
MRP), de esta manera, al tener una plan de producción agregado éste se descompone por cada producto
importante a fabricar tomando en cuenta el siguiente flujo de información:

Demanda Planeación de la Recursos

Producción

Figura 5.1 PMP en la

Programa de Plan Maestro de Planeación de la Planificación y Control de
Montaje FAS Producción Capacidad la producción

MRP Plan Aproximado de

Capacidad
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5.1.3 Medidas Correctivas

Existen medidas que se deben tomar cuando el plan agregado y el primer plan maestro no
coinciden con la disponibilidad de la capacidad instalada. Por lo general algunas de estas recetas sugieren
las siguientes acciones:

¾ Postergar el tiempo de entrega de productos.

¾ Cambio en la Capacidad.
¾ Aplicar reingeniería.
¾ Cambio en los lineamientos estratégicos.

5.1.4 Consideración del tiempo de entrega

Por lo general el tiempo de producción es difícil de obtener, existen varios procesos (como los
químicos) donde es difícil acortar tiempos de procesamiento.
El tiempo de entrega acumulado será el valor de la ruta crítica de fabricación medido en tiempo y
es el menor valor posible de tiempo en que se puede producir materiales terminados (desde la emisión de
orden de materia prima hasta la llegada de producto al cliente). Una política razonable es no admitir
pedidos ú órdenes si éste es menor que el tiempo de entrega acumulado.

5.2 INSUMOS PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO

Los siguientes son Insumos importantes para elaboarar un Plan Maestro:
1. Acumulación de pedidos por cliente
2. Proyección de ventas del producto
3. Requerimiento entre plantas
4. Requerimientos de parte de servicio
5. Requerimientos de las tiendas de distribución

5.3 PROCESO DE ELABORACIÓN

5.3.1 Descomposición ó Desagregación

Es el proceso por el cual se traduce un plan agregado de producción ( ó un plan de requerimientos)

en un plan de producción de corto plazo; vale decir que si tenemos un plan agregado que programa la
producción en meses, mediante la descomposición podremos evaluar tal programa en semanas e incluso
días.
Existen tres aspectos que se deben tener en cuenta al obtener el primer plan maestro: 1) que debe
reflejar los resultados del plan agregado, 2) la desagregación debe representar a los productos utilizados
para comerciar en el mercado, y 3) Deben evitarse niveles de stock pequeños ó roturas de ser posible.
Se deben tomar en cuenta algunos factores importantes:
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a) La pertinencia de incluir un stock de seguridad (SS), de ser así el PMP sería calculado encima
de este valor, para hallar un Stock de seguridad conveniente tendremos como opción aplicar la
fórmula:
SS = Zα σ√L, donde: Zα = Factor de servicio, depende de un nivel de servicio α

El nivel de servicio indica el porcentaje de surtido que se satisface para el comprador, para
un α = 50% (misma probabilidad de hallar inventario en mi almacén) tendremos un Z = 0, pero
para valores de α = 90% ó superiores tendremos un Z = 1.645 (ó superior) lo que nos asegura
una buena probabilidad de servir inventario.

σ = Desviación estándar de la demanda, el cual se calcula a partir de la variabilidad de la demanda

del producto medida en sus registros históricos.

L = tiempo de entrega promedio del producto

b) La pertinencia de incluir futuras órdenes de producto terminado, las órdenes ó pedidos con
anticipación por lo general deben programarse con anticipación para incluirlos en el Plan maestro
de producción, de esta manera el Plan reflejará un programa de necesidades.

5.3.2 Actualización

Al descomponer un plan agregado podemos caer en el riesgo de obtener un PMP bastante largo,
sabemos que el Plan solo tendrá una correcta finalidad en el corto plazo, el proceso de Actualización debe
ser pertinente al proceso de manera que fijemos un número de periodos iniciales fijo y el restante será
variable ó sujeta a modificaciones.

5.3.3 Horizonte de Planificación del PMP

No existe un valor medio significativo para todas las empresas aunque se sugiere que cuanto más
informatizado se encuentre la gestión de una empresa, se pueden estimar planes maestros bastante
grandes, algunas reglas generales sugieren:

¾ Trabajar con un horizonte medido en semanas hasta un máximo de 1 año, para efectos del MRP
¾ Proponer un horizonte similar ó igual al plan agregado.
¾ Considere siempre el proceso de actualización del plan.

Las fases de obtención del PMP por lo general son;

1. Descomposición de las familias de productos del plan agregado.

2. Periodificación de las unidades de productos en sus “cubos” de tiempo
3. Dimensionamiento de los lotes de pedido y tiempo de obtención: se obtiene el plan inicial
4. Ajuste del Plan inicial en función de la demanda, capacidad futura, restricciones intrnas, etc.
5. Determinar disponibilidades a comprometer (para comercialización)
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5.4 ENTORNOS DE FABRICACIÓN

La bibliografía tipifica tres entornos de producción según la cantidad de artículos finales que se
producen, los ensambles ó operaciones de unión necesarios para tales productos y la cantidad de
materiales necesarios para la fabricación, estos entornos se representan gráficamente en:

# de artículos finales

# de ensambles primordiales necesarios

PPI EPP PPP

# de materiales iniciales

Figura 5.2 Entornos de Producción

El entorno PPI (producción para inventario) es típico de productos para almacenar dado que la
cadena de provisión del fabricante al consumidor es bastante largo en términos de distancia y tiempo al
proveedor, ejemplos: electrodomésticos.

El entorno EPP (Ensamble por Pedido) es típico de productos con fabricación modular,
volúmenes considerables de material que se ensamblan para lograr grandes volúmenes de productos
terminados, ejemplos: automóviles.

El entorno PPP (Producción por Pedido) es típico de productos que se fabrican cuando la
demanda se iguala a los pedidos realizados a la empresa, ejemplos: requerimientos de motores.

En la práctica no se tienen delimitaciones certeras de cada entorno, pero si se pueden deducir

ciertas características de empresas PPI contra empresas PPP, una de ellas es la capacidad tecnológica de
producción que se define en lo que se conoce como producción por lotes (FOQ) cuando nuestra
producción se concreta en tamaños fijos de lotes y producción por lotes (LxL) cuando la producción es
flexible y se pueden ordenar cantidades iguales a nuestros requerimientos.
Suponga que se requiere producir 86 pernos especiales de metalmecánica, si la producción fuera
netamente FOQ con un tamaño igual a 25 pernos, entonces debemos decidir en comprometernos con un
plan entre 3 ó 4 lotes, es decir, se debe decidir una fabricación de 75 pernos (por debajo del
requerimiento) ó de 100 pernos (por encima). Si la producción fuera LxL entonces el plan maestro se
encuentra en la capacidad de comprometer 86 pernos exactamente.

Veamos un ejemplo que considera los siguientes elementos:

1. Pronóstico de la demanda: Ft
2. Ordenes ó pedidos de los clientes: Ot
3. Inventario final del producto terminado, el que será igual al inventario inicial del plan maestro: I0
4. Nivel de stock de seguridad. SSt
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5.5 EJERCICIO
Los siguientes son estimaciones del pronóstico de demanda de nuestro producto además de las
órdenes comprometidas en el futuro, se supone que nuestra empresa distingue entre una demanda
pronosticada y una orden futura y decidirá entre el que más le convenga:

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico Ft 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Ordenes Ot 1200 800 300 200 100 0 0 0

El inventario inicial (final del anterior plan) es igual a 1600 u, los niveles siguientes de inventario
se calculan mediante la fórmula:
It = máx (0, It—1) — máx(Ft, Ot)

Que no es nada más que una versión ajustada de It = It—1 +Q t — máx(Ft, Ot); que se utilizó en
planificación agregada, de aquí que nuestra incógnita será Q t, el valor de la cantidad a producir y por
ende de nuestro plan maestro.

Producción FOQ. Suponiendo que se produce en lotes de 2500 u, el cálculo de la cantidad a

producir será

¾ Q t = 0 si It>0 ,es decir que no hay necesidad de producir dado que hay inventario suficiente para
compensar la demanda ó la orden.
¾ Q t = 2500, tamaño del FOQ

Cálculos:
I1 = 1600 — máx (1200, 1000) = 400; no se produce el lote.
I2 = 400 — máx (800, 1000) = —400, se pide un Q2 = 2500 y se corrige el inventario:
I2 = 400+2500—máx (800, 1000) = 1900 u.
I3 = 1900 — máx (1000, 300) = 900; no se produce el lote.
I4 = 900 — máx (1000, 2000) = —100; se pide un Q4 = 2500 y se corrige el inventario:
I4 = 900+2500—máx (1000, 2000) = 2400

El procedimiento continúa hasta obtener el cuadro:

Figura 5.3 PMP con FOQ = 2500
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico Ft 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Ordenes Ot 1200 800 300 200 100 0 0 0
Inventario It 1600 400 1900 900 2400 400 900 1400 1900
PMP (Q t) 2500 2500 2500 2500 2500

La empresa producirá 2500 unidades en las semanas 2, 4, 6, 7 y 8, este serÁ nuestro primer plan
maestro sujeto a modificaciones pertinentes.

Producción LxL. Si la cantidad fabricada es igual al requerimiento tendremos un caso LxL donde
el valor de Qt será igual al requerimiento semana tras semana, observe que en nuestro ejemplo no se tiene
especificado un valor de stock de seguridad:
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Qt = requerimiento necesario (pronóstico ú orden)

Cálculos
I1 = 1600 — máx (1200, 1000) = 400; no se produce el lote.
I2 = 400 — máx (800, 1000) = —600, se pide un Q2 = 600 (solo lo necesario) y se corrige el inventario:
I2 = 400+600—máx (800, 1000) = 0 u.
I3 =0— máx (1000, 300) = —1000; se pide un Q3 = 1000 y se corrige el inventario.

El procedimiento dará el siguiente cuadro:

Figura 5.4 PMP con LxL

Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico Ft 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Ordenes Ot 1200 800 300 200 100 0 0 0
Inventario It 1600 400 0 0 0 0 0 0 0
PMP (Q t) 600 1000 1000 2000 2000 2000 2000

Evidentemente, esta producción es lo más cercano a un plan JIT de producción, ya que el

inventario será cero siempre que no se tenga stock suficiente, el plan propuesto corre el riesgo de quedar
corto frente aun cambio repentino de la demanda (o de la orden pedida).
De haber existido un Stock de Seguridad de 50 u, ¿Cuál hubiera sido el plan?

5.5 EJEMPLO DE APLICACIÓN JUNTO CON UN PLAN AGREGADO

El siguiente ejercicio se ha desarrollado en base a la Marmolera MACONAL y la metodología de
Sipper para planes agregados en hoja electrónica,los datos son los siguientes:

Productos finales: Baldosas, mesones, gradas.

La empresa produce tales productos en equipos de trabajo los cuales constan de:

Baldosas: 1 Operario Maestro, 2 ayudantes, 1 raspador, 1 pastinador = total 5 operarios

Mesones: 1 Operario maestro, 2 ayudantes, 1 gra, 1 prensador, 1 terminado = total 6 operarios
Gradas: 1 Operario maestro, 2 ayudantes, 1 gra, 1 prensador, 1 terminado = total 6 operarios

Datos técnicos de los productos (Para el plan agregado): 297 Dias Hábiles De Trabajo

Concepto Baldosas Mesones Gradas

Tasa 64 m2/día 2.5 ml/día 15 ml/día
Número de operarios 5 trab/equipo 6 trab/equipo 6 trab/equipo
Costo de mantenimiento Inventario 0.1 $/m2-mes 0.72 $/ml-mes 0.72 $/ml-mes
Costo por faltantes en Inventario 0 0 0
Costo promedio de contratación 15 $/operario 15 $/operario 15 $/operario
Costo promedio de despido 442$/operario 442$/operario 442$/operario
Salario normal (1 equipo) 530 $/mes 718$/mes 691.2$/mes
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CASO GRADAS: PLAN AGREGADO

DATOS DE PRODUCCION
Tasa de Producción por equipo 15 (m2/dia-equipo)
Costo de Contratación x trab 15 $/trab.
Costo de Contratación x equip 75 $/equipo
Costo de despido 442 $/trab.
Salarios y beneficios 691,25 $/mes
Jornal x trabajador Lunes 8 hr./día-trab
Mar-Vier 9 hr./día-trab Jornal de trabajo
Sabado 4 hr./día-trab 48 Hr/sem
Fuerza de trabajo inicial 1 equipo
Costo por orden atrasada 0 $/u-mes
Costo de mantener inventario 0,72 $/m2-mes

Pronóstico de la demanda en base a datos históricos:

MES Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05
Demanda (m2) 416 431 446 461 476 491
Jul-05 Ago-05 Sep-05 Oct-05 Nov-05 Dic-05 TOTAL
506 521 536 552 567 582 19670

Si deseamos atender perfectamente a la demanda necesitaríamos 19670/(15*297) = 1.34 equipos, tendremos dos
opciones: mantener el equipo actual ó contratar otros, el costo de la primera opción se desglosa a continuación:

Tasa de producción del equipo 15 m2/día-equipo

Costo Contrat equipo 90 $/trab
Salarios y beneficios 691,25 $/mes-equipo

Equipos necesarios 1,34

Trabajadores necesarios 1,00
ITEM Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Ago-05 Sep-05 Oct-05 Nov-05 Dic-05 TOTAL
Días Laborables 22 22 27 25 24 25 27 23 26 25 25 26 297
Unid. prod./equipo 330 330 405 375 360 375 405 345 390 375 375 390 4455
Demanda 416 431 446 461 476 491 506 521 536 552 567 582 5985
Equipos necesarios 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Equipos contrat/desp 0,00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00
C. Contratación $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0,00
C. Despido $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0,00
Equipos empleados 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 6,00
C. Mano de Obra $691 $691 $691 $691 $691 $691 $691 $691 $691 $691 $691 $691 $4.147,50
Unid. producidas 330 330 405 375 360 375 405 345 390 375 375 390 2175,00
Inventario neto -86 -186 -227 -313 -429 -546 -647 -823 -970 -1146 -1338 -1530 -1788
C. Almacenaje $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
C. Ord. Atrasadas $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
COSTO TOTAL $691 $691 $691 $691 $691 $691 $691 $691 $691 $691 $691 $691 $4.148

Como se puede ver, se tendrá mucho faltante, pero la empresa a decidido no valuar este faltante.

En cambio, si contamos con dos equipos de trabajo tendremos:

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Equipos necesarios 1,34

Equipos necesarios 2 se estaría produciendo para inventario
ITEM Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Ago-05 Sep-05 Oct-05 Nov-05 Dic-05 TOTAL
Días Laborables 22 22 27 25 24 25 27 23 26 25 25 26 297
Unid. prod./equipo 330 330 405 375 360 375 405 345 390 375 375 390 4455
Demanda 416 431 446 461 476 491 506 521 536 552 567 582 5985
Equipos necesarios 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Equipos contrat/desp 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
C. Contratación $75 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $75
C. Despido $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
Equipos empleados 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 12
C. Mano de Obra $1.383 $1.383 $1.383 $1.383 $1.383 $1.383 $1.383 $1.383 $1.383 $1.383 $1.383 $1.383 $8.295
Unid. producidas 660 660 810 750 720 750 810 690 780 750 750 780 4350
Inventario neto 244 474 838 1127 1371 1629 1933 2102 2345 2544 2727 2925 5682
C. Almacenaje $176 $341 $603 $811 $987 $1.173 $1.392 $1.513 $1.689 $1.832 $1.964 $2.106 $4.091
C. Ord. Atrasadas $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
COSTO TOTAL $1.633 $1.723 $1.986 $2.194 $2.369 $2.556 $2.774 $2.896 $3.071 $3.214 $3.346 $3.489 $12.461

Se estaría produciendo para inventario, con un costo mayor que el anterior plan.

Si dependiera del plan agregado, sin contar con stock inicial ni stock de seguridad ni pedidos programados a futuro,
el Plan Maestro de Producción para los tres primeros meses sería:

Producción Enero = 330 Producción Febrero = 330 Producción Marzo = 405

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8
PMP 83 83 83 83 83 83 83 83 101 101 101 101

El plan semanal no es nada más que una repartición uniforme de la demanda mensual, las ventajas de este
procedimiento radica en tener una producción continua sin muchas modificaciones.

Este primer plan puede ser modificado por las siguientes variables:
¾ Inventario inicial (creado al finalizar el mes de diciembre 2004)
¾ Establecimiento de un stock de seguridad.
¾ Cambio en las políticas de la empresa (nuevos datos)

El periodo de congelamiento más aconsejable es de cinco semanas, en los cuales la planta se comprometerá a
producir según el plan propuesto, para semanas encima del límite se tendrán permitidos variaciones con posibles
variables como las mencionadas.

Pero se debe recordar también que el Plan Maestro siempre estará sujeto a modificación en cualquier momento.

5.6 BIBLIOGRAFIA
DOMÍNGUEZ MACHUCA Y OTROS : Dirección de Operaciones, Aspectos Tácticos y Operativos en
Producción y Servicios, Editorial Mc Graw Hill
FOGARTY, BLACKSTONE, Administración de la producción e Inventarios;
Ed. McGraw Hill
NARASIHMAN, MCLEAVEY; Planeación de la Producción y Control de Inventarios.
Ed. Prentice Hall
SIPPER, BULFIN, Planeación de la Producción,
Ed. McGraw Hill
KRAJEWSKI, RITZMANN, Administración de Operaciones, 5ta. Ed.,
Editorial Prentice Hall
CHASE, AQUILANO, JACOBS, Administración de la Producción y Operaciones, 8va. Ed.
Editorial Mc Graw Hill
Material de Internet.