Método de ensayo para la compactación del suelo en laboratorio utilizando una energía

estándar (699Kn-m⁄m^3 (12400 pie-lbf/ 〖 pie 〗 ^3))

RAMON JHUNIOR GUTIERREZ RETTIS

UNIVERSIDAD CONTINENTAL  HUANCAYO
 “Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD CONTINENTAL
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

NTP 339.142:1999 (revisada el 2019)

SUELO. Método de ensayo para la compactación
del suelo en laboratorio utilizando una energía
m
estándar (699 Kn− m (12400 pie-lbf/ pie ))
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3

NRC:  21828
Docente:  Peña Dueñas Victor
Estudiante: GUTIERREZ RETTIS, Ramon Jhunior

HUANCAYO – PERÚ
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 2022
ÍNDICE
1. OBJETO.............................................................................................................................3
2. ALCANCE..........................................................................................................................3
3. PROCEDIMIENTOS..........................................................................................................3
3.1. PROCEDIMIENTO A................................................................................................3
3.2. PROCEDIMIENTO B................................................................................................3
3.3. PROCEDIMIENTO C................................................................................................3
4. APARATOS.......................................................................................................................4
4.1. Ensamblaje del molde............................................................................................4
4.1.1. MOLDE DE 4 PULG..........................................................................................4
4.1.2. MOLDE DE 6 PULG..........................................................................................5
4.2. PISÓN.........................................................................................................................5
4.2.1. PISÓN MANUAL...............................................................................................5
4.2.2. PISÓN MECÁNICO CIRCULAR.....................................................................5
4.3. EXTRACTOR DE MUESTRAS...............................................................................6
4.4. BALANZA..................................................................................................................6
4.5. HORNO DE SECADO..............................................................................................6
4.6. REGLA RECTA.........................................................................................................6
4.7. TAMICES....................................................................................................................7
4.8. DIFERENTES HERRAMIENTAS............................................................................7
5. MUESTRA PARA EL ENSAYO......................................................................................8
6. PREPRACIÓN DEL APARATO......................................................................................8
7. PROCEDIMIENTO............................................................................................................8
7.1. SUELO........................................................................................................................8
7.2. COMPACTACIÓN.....................................................................................................9
8. CALCULOS Y RESULTADOS.................................................................................................10
8.1. Contenido de humedad (w).......................................................................................10
8.2. Peso unitario seco (ρd)..............................................................................................11
8.3. Puntos de ploteo para la curva de relación de vacíos cero.......................................11
RESULTADOS..........................................................................................................................12
REFERENCIAS.............................................................................................................................13

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 1. OBJETO

Esta Norma Técnica estable el Método de Ensayo para la Compactación del Suelo en
m
Laboratorio (Proctor Estándar). Utilizando una energía estándar (699 Kn− 3 (12400
m
pie-lbf/ pie3))

2. ALCANCE
Este método de ensayo cubre los procedimientos de compactación en el laboratorio
que se utilizan para determinar las relaciones existentes entre el contenido de agua y
el peso unitario seco de los suelos.
Este método solo se utiliza con suelos que tienen el 30% o menos en peso de sus
partículas retenidas en el tamiz indicado por cada método.
Existen tres procedimientos. El procedimiento que se realizará se debe realizar tal
como se indica en la especificación para el material que se utilizará en el ensayo. En
caso no se indique ningún procedimiento, la elección de este se dará en base a la
gradación del material.

3. PROCEDIMIENTOS
3.1. PROCEDIMIENTO A
 Molde de 101.6 mm (4 pulg) de diámetro
 Material que pasa la malla N°. 4 (4.75 mm)
 Tres capas
 25 golpes por capa
Este promedio se utilizará, si la malla N° 4 (4.75 mm) retiene el 20% o menos del peso
del material
Si no se indicase ningún procedimiento, los materiales que tengan estos requisitos de
gradación, deberán ser ensayados de acuerdo con los procedimientos B o C

3.2. PROCEDIMIENTO B
 Molde de 101.6 mm (4 pulg)
3
 Material que pasa la malla pulg (9.5 mm)
8
 Tres capas
 25 golpes por capa
Se utilizará si el tamiz N° 4 (4.75 mm) retiene más del 20% en peso del material y el
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tamiz pulg (9.5 mm) retiene el 20% o menos en peso del material.
8
Si no se indicase ningún procedimiento, los materiales que tengan estos requisitos de
gradación, deberán ser ensayados de acuerdo con el procedimiento C

3.3. PROCEDIMIENTO C
 Molde 152.4 mm (6 pulg) de diámetro

3
 3
 Material que pasa el tamiz de pulg (19 mm)
4
 Tres capas
 56 golpes por capa
3
Se utiliza este método si el tamiz pulg (9.5 mm) retiene más del 20% en peso del
8
3
material y el tamiz pulg (19 mm) retiene menos del 30% en peso del material.
4
En el procedimiento A o B, no se utiliza el molde del procedimiento C.

4. APARATOS
4.1. Ensamblaje del molde
Los moldes deben ser cilíndricos, hechos de material rígido y con la capacidad y
dimensiones especificadas. Las paredes del molde deberán ser sólidas, partidas, o
ahusadas. El tipo “partido”, debe tener dos medias secciones circulares o una sección
de tubo dividido a lo largo de un elemento. Que se puede cerrar de forma segura
formando un cilindro que reúna los requisitos de esta sección. El tipo “ahusado” debe
tener un diámetro interno tipo tapa que sea uniforme y no mida mas de 16.7 mm
(0,200 pulg/pie) de la altura del molde. Cada molde tiene un plato base y un collar de
extensión ensamblado, ambos de metal rígido y construido de modo que se puedan
adherir de forma segura y fácil de desmoldar. El ensamblaje del collar debe tener una
altura que sobrepase la parte mas alta del molde por lo menos 50.8 (2.0 pulg) con una
sección superior que sobrepasa para formar un tubo con una sección cilíndrica recta
de por lo menos 19.00 mm (0.75 pulg) por debajo de esta.
El collar de extensión debe alinearse con el interior del molde. La parte inferior del
plato base y del área central ahuecada que acepta el molde cilíndrico debe ser plana.

4.1.1. MOLDE DE 4 PULG

Un molde que tenga un promedio de 101.6 mm ± 0.4 mm (4.00 pulg ± 0.016 pulg) de
diámetro interior promedio, una altura de 116.4 mm ± 0.5 mm (4.584 pulg ± 0.018 pulg)
y un volumen de 944cm 3 ±14 cm3 ¿)

4
 IMAGEN 2: FUENTE Tecfresh

IMAGEN 3: FUENTE Tecfresh

4.1.2. MOLDE DE 6 PULG

Un molde que tenga un promedio de 152.4 mm ± 0.7 mm (6.00 pulg ± 0.06 pulg) de
diámetro interior promedio, una altura de 116.4 mm ± 0.5 mm (4.584 pulg ± 0.018 pulg)
y un volumen de 2124cm 3 ±25 cm 3 ¿)

4.2. PISÓN
Puede ser operado manual o mecánicamente. El pisón debe caer libremente a una
distancia de 304.8 mm ± 1.3 mm (12 pulg ± 0.05 pulg) de la superficie del espécimen.
La masa del pisón debe ser de 2.5 Kg ± 0.01 Kg (5,5 lbm ± 0.02 lbm). La cara del
pisón que golpea debe ser plana y circular, con un diámetro cuando sea nuevo de
50.80 mm ± 0.13 mm (2.000 pulg ± 0.005 pulg). Se debe reemplazar el pisón si la cara
que golpea se desgasta o se deforma al punto que el diámetro sobrepase los 50.80
mm ± 0.25 mm (2.000 pulg ± 0.01 pulg)

4.2.1. PISÓN MANUAL

El pisón debe equiparse con una guía que tenga suficiente juego de modo que la caída
libre del pisón y la cabeza no sea restringida. La guía debe tener por lo menos cuatro
orificios de ventilación en cada extremo (ocho huecos en total) localizados con centros
de 19.00 mm ± 1.6 mm (3/4 pulg ± 1/16 pulg) de cada extremo y espaciados a 90
grados. El diámetro mínimo de los orificios de ventilación debe ser de 9.5 mm (3/8
pulg). Se podrían añadir orificios adicionales o ranuras en el tubo guía.

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 IMAGEN 4: FUENTE Tecfresh

4.2.2. PISÓN MECÁNICO CIRCULAR

El pisón debe operar mecánicamente de manera que proporcione una cobertura
uniforme y completa de la superficie del espécimen. Deberá haber una holgura de 2.5
mm ± 0.8 mm entre el pisón y la superficie interior del molde en su diámetro mas
pequeño. El pisón mecánico debe ser equipado con medios mecánicos positivos para
soportar el pisón cuando no se utilice.
Cuando se utiliza un molde de 152.4 mm (6.0 pulg), un sector de la cara del pisón se
debe utilizar en lugar de la cara circular. La cara que contacta el espécimen debe tener
la forma de un sector de un circulo de radio igual a 73.7 mm ± 0.5 mm (2.90 pulg ±
0.02 pulg). El pisón debe operar de modo que los orificios del sector se sitúen en el
centro del espécimen.

4.3. EXTRACTOR DE MUESTRAS

Puede ser un gato, estructura u otro aparato adaptado para extraer los especímenes
compactados del molde

4.4. BALANZA
Una balanza tipo GP5 para aproximación de 1g

IMAGEN 5: FUENTE Tecfresh

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 4.5. HORNO DE SECADO
Con control termostático, preferiblemente del tipo de ventilación forzada y con la
capacidad de mantener una temperatura uniforme 111°C ± 5 °C (230 °F ± 9 °F) a
través de la cámara de secado

IMAGEN 6: FUENTE Tecfresh

4.6. REGLA RECTA

Una regla recta de metal rígido de una longitud adecuada pero no menos de 254 mm
(10 pulg). La longitud total de la regla recta debe ajustarse directamente a una
tolerancia de ± 0.1 mm (± 0.005 pulg). El bode de arrastre debe ser biselado si es mas
grueso que 3 mm (1/8 pulg)

IMAGEN 11: FUENTE Tecfresh

4.7. TAMICES
De ¾ pulg (19.00 mm), 3/8 pulg (9.5 mm) y N° 4 (4.75 mm)

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 IMAGEN 1: FUENTE Tecfresh

4.8. DIFERENTES HERRAMIENTAS

Diversas herramientas como cucharas, paletas, mortero.

IMAGEN 12: FUENTE Tecfresh

5. MUESTRA PARA EL ENSAYO

La masa de la muestra requerida para los procedimientos A o B es de
aproximadamente 16 Kg (35 lbm), pero se necesita un mínimo de 23 Kg (50 lbm)
teniendo en cuenta la humedad de la muestra. Mientras que para el procedimiento C,
aproximadamente se debe tener una masa de 29 Kg (65 lbm) y unos 45 Kg (100 lbm)
teniendo en cuenta la humedad del suelo.
Se debe determinar el porcentaje del material retenido en los tamices indicados para
cada procedimiento, para así poder elegir el procedimiento adecuado.

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 IMAGEN 17: FUENTE Propia

6. PREPRACIÓN DEL APARATO

Se debe selección el molde de compactación, con relación al procedimiento escogido.
Se debe determinar su masa con aproximación a 1g. Se debe ensamblar el molde, la
base y el collar de extensión. Además, se debe revisar el alineamiento de la pared
interior y del molde y del collar de extensión del molde. Haga ajustes de ser
necesarios.
Se debe revisar que el pisón trabaje en buenas condiciones y que sus partes no estén
flojas o gastadas. Realice cualquier ajuste o reparación si son necesarias, y luego
recalibre el pisón.

7. PROCEDIMIENTO
7.1. SUELO
No reutilice un suelo que ha sido previamente compactado en laboratorio

 Utilice el método de preparación húmeda, cuando se ensaye con suelos donde

los resultados pueden ser alterados por secado del aire.
Método de preparación húmeda: Sin secado previo de la muestra, páselo a través
del tamiz apropiado según el procedimiento seleccionado y determine el contenido
de agua del suelo procesado.
Prepare mínimo cuatro (preferible 5) especímenes con contenidos de agua de
modo que estos tengan un contenido de agua lo mas cerca al optimo. Un
espécimen que tiene un contenido de agua cerca al optimo deber ser preparado
primero, añadiendo al calculo agua y mezclar. Se debe seleccionar contenidos de
agua para el resto de los especímenes que dé como resultado al menos dos
especímenes húmedos y dos secos de acuerdo con el contenido óptimo de agua,
que varíen alrededor de 2%, y nos permitan definir exactamente la curva de
compactación de peso unitario. Los incrementos de agua no deberán exceder al
4%.
Utilice aproximadamente 2.3 Kg (5lbm) de suelo tamizado en cada espécimen que
se compactara utilizando el procedimiento A o B, y 5.9 Kg (13 lbm) cuando se
utilice el procedimiento C.
Para poder obtener los contenidos de agua del espécimen, se debe añadir poco a
poco el agua al suelo durante la mezcla, y para poder sacar el agua, se debe dejar
que el suelo seque en el aire a una temperatura de ambiente o en un aparato de
secado, pero sin que la temperatura de la muestra exceda los 60 °C (140 °F). Se
debe ir mezclando continuamente el suelo durante el secado para homogenizar el
contenido de agua en la muestra.
Método de preparación en seco: Si la muestra está muy húmeda, reduzca el
contenido de agua mediante secado al aire o utilizando un aparato de secado de
modo que la temperatura de la muestra no exceda de 140 °F (60 °C)
Pase el material por el tamiz adecuado, de acuerdo con el procedimiento elegido.
La cantidad de especímenes y peso de cada espécimen es igual al método de
preparación húmeda.
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 7.2. COMPACTACIÓN
Después de la curación, si se requiere se compactará cada espécimen de la siguiente
manera:

 Ensamble y asegure el molde y el collar al plato base. El molde debe

descansar en un cimiento rígido y uniforme que tenga un cilindro o cubo de
concreto con una masa no menor a 91 Kg (200 lbm)
 Asegure el plato base al cimiento rígido. Esto permite un desmolde fácil del
molde ensamblado, el collar y el plato base después de la compactación.
 Compacte el espécimen en tres capas. Después de la compactación cada capa
deberá tener casi el mismo grosor.
 Antes de la compactación, coloque el suelo desmenuzado en el molde y
distribúyalo en una capa de espesor uniforme. Suavemente apisone el suelo
antes de la compactación hasta que no este esponjoso ni suelto, utilizando el
pisón de compactación un cilindro de 5 mm de diámetro (2 pulg).
 Prosiga con la compactación de cada una de las dos primeras capas, cualquier
suelo adyacente a las paredes del molde que no ha sido compactado o
extendido en la superficie compactada debe ser recortado.
 El suelo recortado debe incluirse con el suelo adicional para la siguiente capa.
Se debe usar un cuchillo u otro aparato parecido.
 La cantidad total del suelo utilizado deberá ser tal que la tercera capa
compactada se extienda ligeramente en el collar, pero que no exceda mas de 6
mm (1/4 pulg) de la parte superior del molde.
 Si la tercera capa sobrepasa la parte superior del molde mas de 6 mm (1/4
pulg), se debe desechar el espécimen.
 El espécimen debe ser descartado cuando el último golpe del pisón para la
tercera capa resulta en la parte inferior del pisón por debajo de la parte superior
del molde de compactación.
 Se debe compactar cada capa con 25 golpes para el molde de 101.6 mm (4
pulg) o con 56 golpes para un molde de 152.4 mm (6 pulg).
 Se debe tener cuidado con no elevar la guía mientras el pisón sube. Se debe
mantener la guía firme y a 5° de la vertical. Aplique los golpes en un nivel
uniforme de 25 golpes/minuto aproximadamente, asegurando una cobertura
completa y uniforme de la superficie del espécimen.
 Continue con la compactación de la ultima capa, remueva el collar y el plato
base del molde. Se debe utilizar un cuchillo para cortar el suelo adyacente del
collar y soltarlo antes de removerlo y así evitar el desgarro del suelo bajo la
parte superior del molde.
 Corte cuidadosamente el espécimen compactado incluso en la parte superior e
inferior del molde mediante una regla a través de la parte superior e inferior del
molde para formar una superficie plana.
 Un corte inicial en la parte superior del molde con un cuchillo puede prevenir la
caída del suelo por debajo de la parte superior del molde.
 En caso se algún hueco, rellene con los dedos y presione y vuelva a raspar con
la regla recta.
 Para suelos muy húmedos o secos, se perderá suelo o agua si se remueve,
por lo que debe dejarse unido el plato base unido al molde y el volumen debe
ser obtenido teniendo en cuenta ambas partes.

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 Se debe determinar y registrar la masa del espécimen con aproximación al
gramo. Cuando se deja unido el plato base, determine y registre la masa del
espécimen, molde y plato base con aproximación al gramo.
 Remueva el material del molde. Obtenga un espécimen para el contenido de
agua utilizando todo el espécimen (preferiblemente) o una porción
representativa.
 Si se utiliza todo el espécimen, quiébrelo para facilitar el secado.
 Si se utiliza una porción, procure que este esté en el centro y así se puede
obtener el contenido de agua

8. CALCULOS Y RESULTADOS
8.1. Contenido de humedad (w)

Se ha calculado de acuerdo con Método de Ensayo 339.127.

Porcentaje de humedad higroscópica. La humedad higroscópica como la pérdida de peso

de una muestra secada al aire cuando se seca posteriormente al horno, expresada como
un porcentaje del peso de la muestra secada al horno. Se determina de la manera
siguiente:

W −W 1
% Humedad Higroscópica= x 100
W1

Donde:

W = Peso de suelo secado al aire (gr).

W1 = Peso de suelo secado al horno (gr)

8.2. Peso unitario seco (ρd)

Se calculó la densidad húmeda, la densidad seca y luego el Peso Unitario Seco, como
sigue:

Densidad húmeda:

( Mt−Mmd )
ρ m=1000 x
V
Donde:

ρm= Densidad Húmeda del espécimen compactado en (M/m3)

Mt= Masa del espécimen húmedo y molde (kg)

Mmd= Masa del molde de compactación (kg)

V= Volumen del molde de compactación (m3)

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 Densidad seca:

ρm
ρ d=
w
1+
100
Donde:

ρd= Densidad seca del espécimen compactado en (Mg/m3)

W= Contenido de agua (%)

Peso unitario seco:

γd=62.43 ρ d (lbf / pie 3)

γd=9.807 ρ d ( KN /m3)
Donde:

γd= Peso unitario seco del espécimen compactado.

8.3. Puntos de ploteo para la curva de relación de vacíos cero

Se ha seleccionado los valores correspondientes de contenido de humedad a la condición

de 100% de saturación como sigue:

( γw ) ( Gs )−γd
Wsat= x 100
( γd)(Gs)
Donde:

Wsat= Contenido de agua para una saturación completa (%)

γw= Peso unitario del agua 9,807kN/m3 ó (62,43 lbf/ pie3)

γd= Peso unitario seco del suelo

Gs= Gravedad específica del suelo.

RESULTADOS
Para el procesamiento de los datos recopilados en laboratorio se ha utilizado el software Excel,
perteneciente al paquete de ofimática Microsoft Office. De tal forma, se presenta el cuadro de
los resultados.

CALCULO DE CONTENIDO DE HUMEDAD  

MUESTRA N° 1 2 3 4

Masa de la lata + suelo húmedo 78.92 81.33 74.60 75.40

Masa de la lata + suelo seco 67.10 68.80 63.10 63.30

12
 Masa del agua 11.82 12.53 11.50 12.10

Masa de la lata 21.04 21.14 21.26 21.03

Masa del suelo seco 46.06 47.66 41.84 42.27

contenido de humedad (%) 25.66 26.29 27.49 28.63

         

CALCULO DE PESO ESPECIFICO SECO        

N° DE PRUEBA 1 2 3 4

Masa del suelo + molde (gr) 5701 5741 5845 5840

Masa del molde (gr) 4170 4170 4170 4170

Masa del suelo en molde (gr) 1531 1571 1675 1670

Densidad húmeda (gr/cm3) 1.6152021 1.65740202 1.76712183 1.76184684

Densidad seca (gr/cm3) 1.2853526 1.31237382 1.38613381 1.36974923

Método de la Ecuación Polinomica

1.42
1.4
Peso Especifico Seco gr/cm3

1.38
1.36
1.34
1.32
1.3
1.28
1.26
1.24
1.22
25.5 26 26.5 27 27.5 28 28.5 29
Contenido de Humedad (%)

 Contenido de humedad óptimo (%): 27.97%

 Peso específico seco máximo (KN/m3): 1.39722 gr/cm3

REFERENCIAS

BOWLES, Joseph. Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil. México D.F.:

McGraw-Hill, 1978. 465 pp. ISBN 968-451-046-2.

CRESPO, Carlos. Mecánica de Suelos y Cimentaciones. 5a ed. México: Limusa, 2004.

650 pp. ISBN: 968-18-6489-1.

BRAJA, M. Fundamento de ingeniería de cimentaciones. 7a ed. México D.F.: Cengage

Learning, 2011. 819 pp. ISBN 13: 978-0-495-66812-1.

JUÁREZ, E. & RICO, A. Fundamento de la mecánica de suelos. México D.F.: Limusa,

2005. 644 pp. ISBN: 968-18-0069-9.

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