TELECONTROL
Fase 2
“Planeación de la información para la resolución del proyecto”
Tutor
Alvaro Jose Cervelion Bastidas
Presentado por:
Edgar Javier Vargas
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
TELECONTROL
2023
INTRODUCCION.
Infografía sobre la pirámide de automatización CIM
Mapa conceptual de los principales protocolos de comunicación por
cada nivel de la pirámide de automatización
Representación gráfica de arquitectura SCADA y DSC y descripción
de sus elementos.
ARQUITECTURA SCADA.
Componente fundamental de obtención de datos, supervisión y control de las
maquinas que automatizan las tareas de poco valor añadido o peligrosas en un
proceso productivo, que antes realizaba el hombre, el cual, reduce costos y mejora
la calidad de los productos terminados.
En su arquitectura se distinguen varios aspectos importantes como:
Interfaz hombre maquina (HMI).
Encargada de mostrar los indicadores de producción, supervisar y controlar
el sistema scada.
Unidades terminales remotas (RTU).
Componente encargado de la adquisición de datos, de enviarlos y ejecutar
las acciones recibidas del scada.
Autómatas programables.
Basado en programadores lógicos (PLCs) y cuya función es similar a la de
los RTUs.
Unidades terminales maestras (MTU).
Subsistema supervisor de scada, ocupado de centralizar los datos
obtenidos del proceso de producción, de las ejecuciones o envió de las
instrucciones a los RTUs o PLCs.
Red de comunicaciones.
Se refiere a la infraestructura requerida para la comunicación entre los
componentes del sistema scada y cada una de las áreas de control,
supervisión y monitorea.
Sensores o actuadores.
Los primeros se ocupan de obtener medidas de distintos parámetros físicos
(temperatura, presión, distancia, etc) y los segundos ejecutan acciones
sobre los elementos de la cadena productiva (motores, válvulas, etc).
Por consiguiente se puede decir, que Scada es un sistema de software y hardware
que ofrece recursos para monitorear y controlar procesos de manufactura y otros
elementos de infraestructura industrial en tempo real, su objetivo es garantizar que
los procesos sean ejecutados de forma eficiente y segura dado que puede ser
usado para monitorear y controlar remotamente varios dispositivos, como
equipamientos industriales, dispositivos de controle y equipamientos de campo,
almacenando y procesando datos para uso diario, semanal o mensual de cada
proceso de producción, ayudando de tal manera a las empresas a optimizar los
procesos de producción, aumentando a productividad, economizando recursos y
reduciendo costos de operaciones.
La arquitectura scada está conformada por tres componentes principales: el
equipo de campo, los componentes de control y la interfaz de usuario.
El equipo de campo se refiere a los dispositivos de I/O (entradas/salidas) y
sensores conectados a la red, como termocuplas, sensores de humedad y
sensores de presión. Estos dispositivos recopilan los datos de la planta y los
transmiten a la computadora.
Los componentes de control consisten en una computadora, un software de
control y una pantalla de visualización. Estos componentes se utilizan para
monitorear y controlar los equipos de la planta.
Por último, la interfaz de usuario se refiere a la pantalla que se utiliza para
interactuar con el sistema, la cual, permite al usuario ver los datos de la planta en
tiempo real, así como controlar los equipos remotamente.
ARQUITECTURA DSC.
El Sistema de Control Distribuido (DCS) es un sistema de control industrial que
consiste en una variedad de componentes electrónicos, dispositivos y software;
diseñado para controlar procesos industriales a distancia y compuesto por varios
dispositivos, como computadoras, tarjetas de interfaz, tarjetas de control, tarjetas
de señalización, motores, sensores y otros dispositivos conectados entre sí para
controlar un proceso de forma automática y precisa.
Esta arquitectura permite a los usuarios controlar todas las partes del proceso
desde un solo lugar y usada principalmente en entornos industriales para controlar
procesos en los que se necesita una alta precisión y rapidez de respuesta,
permitiendo a los usuarios monitorear y controlar los procesos desde una sola
ubicación centralizada haciendo más eficiente el proceso de producción.
PRINCIPALES COMPONENTES.
Interfaz de operación.
Típicamente conformada por un computador personal robusto (PC) con su
respectivo teclados, mouse y monitores LCD, los cuales pueden incluir
arreglos de 2,3 ó mas pantallas a fin de visualizar todo el proceso.
Estación de ingeniería.
Utilizan principalmente para la configuración, la programación, el
diagnóstico y la depuración de sistemas, lo cual, incluye instalación de
hardware, software, resolución de problemas, pruebas y validación de
sistemas, así como la generación de informes.
Controlador de distribución o Unidad de control local.
Recibe las instrucciones de la estación de ingeniería como el punto de
ajuste y otros parámetros. Además, controla directamente los dispositivos
de campo, por lo tanto, recopila la información de dispositivos de campo de
forma separada y la envía a las estaciones de trabajo y de ingeniería.
Estación de operación o HMI.
Se utiliza para supervisar gráficamente los parámetros de toda la planta y
para registrar los datos en sistemas de bases de datos en las plantas. Estas
estaciones pueden ser de diferentes tipos: para monitorear sólo
parámetros, para la visualización de tendencias, para el registro de datos y
para el control de alarmas, pero, también pueden ser configuradas para
tener capacidades de control.
Redes de comunicación y protocolo.
Utilizadas para el intercambio de datos, controlabilidad de datos y
flexibilidad para conectar varios dispositivos, estas están formadas por
cables o sistemas inalámbricos para transmitir estos datos y sus protocolos
de comunicación dependen del numero de dispositivos que se conecten a
esta red (RS232, Profibus, Ethernet, CAN, etc.).
Finalmente, es claro, que la Arquitectura de Sistemas de Control Distribuido (DCS)
es una arquitectura de sistemas informáticos diseñada para supervisar y controlar
procesos físicos a través de decenas o incluso cientos de dispositivos de campo.
Estos dispositivos pueden incluir sensores de temperatura, válvulas de control,
motores, bombas, varillas de nivel, etc. El sistema DCS recopila los datos de los
dispositivos, los procesa y luego realiza acciones para mantener el proceso en un
estado deseado; Esta arquitectura se utiliza principalmente en procesos
industriales, como la producción de alimentos, papel, productos químicos,
petróleo, gas y producción de energía, etc.
Ejemplo sobre el esquema básico de la estructura y tecnologías
utilizadas en un sistema de telecontrol.
SISTEMA DE CONTROL APLICADO A LA INDUSTRIA DEL TRANSPORTE
VERTICAL (ASCENSORES).
Trabajo en grupo colaborativo
Tablas del análisis de los artículos científicos
Tabla 1. Análisis artículo científico.
Edgar Javier Vargas
Artículo EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CERVEZA
ARTESANAL Y SU MEJORAMIENTO MEDIANTE
TÉCNICAS DE RECIRCULACIÓN DE LEVADURAS EN LA
ETAPA DE FERMENTACIÓN
Autor Ignacio Jesus Manfredo Ñañez Mouchard
Cita Ñañez Mouchard, I. G. M. (2020). El proceso de producción
bibliográfica de cerveza artesanal y su mejoramiento mediante técnicas
de recirculación de levaduras en la etapa de fermentación
[Trabajo de Investigación de Bachiller, Universidad de
Ingeniería y Tecnología]. Repositorio Institucional UTEC
Fuentes del [1] "Craft Beer Market Worth $502.9 Billion By 2025 | Growth
articulo Rate: 19.9%",
Grandviewresearch.com, 2017. [Online]. Available:
https://www.grandviewresearch.com/press-release/global-
craft-beer-market. [Accessed:
09- Apr- 2019].
[2] T. Young, "Britannica Academic", Academic.eb.com,
2017. [Online]. Available:
https://academic.eb.com/levels/collegiate/article/beer/
106004. [Accessed: 08- Apr2019].
[3] X. Turc Castellà, "Diseño de una planta de fabricación de
cerveza artesanal",
Bachiller, Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial
de Barcelona, 2018
[4] W. Kunze and H. Manger, Tecnología para cerveceros y
malteros, 1st ed. Berlin:
VLB Berlin, 2006.
[5] "Yeast for Professional Brewers - Inland Island Yeast",
Inland Island Yeast, 2019.
[Online]. Available: https://inlandislandyeast.com/order/order-
professional-brewers/.
[Accessed: 09- Apr- 2019].
URL https://hdl.handle.net/20.500.12815/139
Resumen del A nivel mundial, la industria de la cerveza artesanal ha
artículo: crecido a una tasa aproximada del
20%, se estima que las ventas ascenderán a más de $ 502.9
millones con miras al año 2025. La etapa más importante del
proceso de fermentación es la conversión alcohólica del
mosto mediante distintos tipos de levaduras (que se importan
a nuestro país), por lo que uno de los gastos operativos más
importantes radica en el costo de adquisición de este
microorganismo. Por otro lado, la fermentación es el paso
limitante más significativo dentro del proceso de producción
de cerveza artesanal. Hoy en día, la recirculación y la
reutilización de este biocatalizador despiertan un gran interés
y abren la posibilidad de reducir los costos de producción y el
tiempo de procesamiento manteniendo la calidad deseada, lo
que resultaría en una optimización general del proceso. El
presente trabajo de
investigación es una revisión bibliográfica de las teorías que
fundamentan el proceso de
fermentación en la industria de producción de cerveza, así
como de los métodos y técnicas
utilizados para la recirculación de levaduras en dicho
proceso debido a que diversas
investigaciones reportan su elevada viabilidad. Estos
conceptos permiten comprender el proceso en estudio con el
que se trabaja y como abordar el futuro diseño del sistema
de
recirculación.
Análisis con ¿Qué aportes significativos genera el artículo investigado
sus propias para desarrollar el proyecto que plantea el curso?
palabras del El artículo es interesante porque abre una pauta importante
artículo: en el mejoramiento de la fabricación de la cerveza, con lo
cual, logramos acceso a desarrollos de nuevos procesos
tecnológicos que permiten la recirculación y reutilización de
los biocatalizadores, logrando aumentar la eficiencia y
rentabilidad del proceso de fabricación.
Además, el uso de estas técnicas de recirculación y
reutilización de los biocatalizadores también permite obtener
un producto final de mejor calidad, al evitar la contaminación
del producto con residuos de los biocatalizadores,
obteniendo una cerveza de mayor calidad y mejor sabor.
Tabla de la realización de la entrevista
Tabla de dispositivos de campo y variables de control
Fases o Pasos
Paso Sensores Actuadores Variables de
control
1. Molienda Sensor de nivel de Válvula de Velocidad de la
granos dosificación de granos molienda, nivel de
granos
2. Maceración Sensor de Válvulas de control de Temperatura, nivel
temperatura, nivel temperatura de agua, pH
y pH
3. Filtrado Sensor de presión y Válvula de control de Presión, flujo,
flujo flujo calidad del filtrado
4. Cocción Sensor de Válvula de control de Temperatura, nivel,
temperatura y nivel la llama tiempo de cocción
5. Centrifugado y Sensor de Bomba de Temperatura,
enfriado temperatura y enfriamiento, válvula presión, flujo
presión de control de flujo
6. Fermentación Sensor de Válvula de control de Temperatura,
temperatura y temperatura y CO2 presión, nivel de
presión CO2
7. Maduración Sensor de Válvula de control de Temperatura,
temperatura y temperatura presión, tiempo de
presión maduración
8. Filtrado y prellenado Sensor de presión y Bomba de filtrado, Presión, flujo,
flujo válvula de control de calidad del filtrado,
llenado nivel de llenado
9. Envasado Sensor de nivel y Válvula de control de Nivel de llenado,
presión llenado presión, velocidad
de envasado
Diagrama de bloques
Bloques:
Sensores: temperatura, nivel, presión, flujo, pH, entre otros.
Actuadores: válvulas, bombas, motores, etc.
Equipos de campo: molino, bombas, intercambiadores de calor,
fermentadores, enfriadores, entre otros.
RTU (Remote Terminal Unit): dispositivo que se encarga de recibir las
señales de los sensores y enviar señales a los actuadores.
PLC (Programmable Logic Controller): dispositivo que se encarga de
controlar y coordinar las operaciones de los equipos de campo, a partir de
la información recibida de la RTU y de la programación realizada por los
operadores.
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition): software que se
encarga de monitorear y visualizar el funcionamiento de la planta, a partir
de la información recibida del PLC y de los operadores.
Servidor: equipo que se encarga de alojar la base de datos de la planta y el
software de SCADA, y que se comunica con los equipos de campo a través
de la RTU y el PLC.
Los sensores se conectan a la RTU, los actuadores se conectan al PLC, y los
equipos de campo se conectan al PLC y a la RTU. El PLC y la RTU se
conectan entre sí para intercambiar información, y ambos se conectan al
servidor a través de una red de comunicaciones. El software de SCADA se
ejecuta en el servidor y se comunica con el PLC y la base de datos de la
planta.
Conclusiones
Referencias
