UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

“LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y SU

EFECTO EN EL NIVEL DE PRODUCTIVIDAD”

EXAMEN DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

INFORME TÉCNICO

PRESENTADA POR:

FERDINAND PAMPA MULLISACA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO METALURGISTA

PUNO – PERÚ

2010
 AGRADECIMIENTO

En primer lugar, agradecer a nuestro

creador, a mis amados padres Fernando

Pampa y Francisca Mullisaca, por su

motivación y apoyo incondicional.

A mis hermanas Olaly y Marilin por su

paciencia y consejos, para cumplir este

sueño tan deseado de ser ingeniero.

 INDICE GENERAL

INDICE DE ANEXOS ......................................................................................................... 9

RESUMEN ......................................................................................................................... 10

ABSTRACT ....................................................................................................................... 11

CAPITULO I

INTRODUCCION

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 13

1.1.1. Problema general ................................................................................................. 13

1.1.2. Problemas específicos.......................................................................................... 13

1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA ...................................................................... 14

1.3. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 14

1.4. HIPOTESIS ......................................................................................................... 15

1.4.1. Hipótesis general ................................................................................................. 15

1.4.2. Hipótesis específicas............................................................................................ 15

1.5. OBJETIVOS ........................................................................................................ 15

1.5.1. Objetivo General.................................................................................................. 15

1.5.2. Objetivo Específicos. ........................................................................................... 15

CAPITULO II

REVISIÓN DE LITERATURA

2.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................................. 17

2.2. PROCEDIMIENTOS .......................................................................................... 17

2.2.1. Delimitación de las áreas ..................................................................................... 19

2.2.2. Dimensiones de oficinas, pasillos, patios y estacionamientos............................. 19

2.3. DISTANCIAS DE SEGURIDAD ....................................................................... 19

2.3.1. Ferrocarriles ......................................................................................................... 19

2.3.2. Herramientas eléctricas........................................................................................ 20

2.3.3. Herramientas manuales........................................................................................ 20

2.3.4. Herramientas neumáticas ..................................................................................... 20

2.3.5. Incendios .............................................................................................................. 21

2.3.6. Manejo, transporte y almacenamiento de materiales........................................... 23

2.3.7. Montacargas, carretillas y tractores ..................................................................... 24

2.3.8. Transportadores: .................................................................................................. 24

2.3.9. Sistema de tuberías: ............................................................................................. 24

2.3.10. Estiba ................................................................................................................... 25

2.3.11. Protección de la maquinaria ................................................................................ 25

2.3.12. Puertas ................................................................................................................. 25

2.3.13. Señalizaciones ..................................................................................................... 26

2.3.14. Sustancias inflamables y combustibles................................................................ 26

2.4. ACCIDENTES DE TRABAJO ........................................................................... 27

2.4.1. Los acontecimientos inesperados ........................................................................ 27

2.4.2. Las condiciones inseguras ................................................................................... 28

2.4.3. Los actos inseguros .............................................................................................. 28

2.5. HIGIENE INDUSTRIAL .................................................................................... 31

2.6. SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................................. 32

2.7. CONDICIONES DEL AREA DE TRABAJO A CONTROLAR ....................... 34

2.7.1. Asientos en el trabajo .......................................................................................... 34

2.7.2. Condiciones térmicas ........................................................................................... 34

2.7.3. Iluminación .......................................................................................................... 34

2.7.4. Iluminación de emergencia .................................................................................. 35

2.7.5. Indumentaria de trabajo ....................................................................................... 36

2.7.6. Limpieza .............................................................................................................. 37

2.7.7. Presiones ambientales anormales ........................................................................ 37

2.7.8. Protección Personal ............................................................................................. 37

2.7.9. Protección respiratoria ......................................................................................... 39

2.7.10. Radiaciones electromagnéticas no ionizantes...................................................... 39

2.7.11. Radiaciones ionizantes ........................................................................................ 40

2.7.12. Ruido ................................................................................................................... 40

2.7.13. Servicios para el personal .................................................................................... 40

2.7.14. Sustancias Corrosivas e irritantes ........................................................................ 41

2.7.15. Sustancias tóxicas ................................................................................................ 41

2.7.16. Ventilación .......................................................................................................... 42

2.8. ENFERMEDADES DE TRABAJO .................................................................... 43

2.8.1. Diferentes tipos de enfermedades profesionales ................................................. 44

2.9. PRODUCTIVIDAD ............................................................................................ 45

2.9.1. Importancia .......................................................................................................... 46

2.9.2. Factores que afectan a la Productividad .............................................................. 47

CAPITULO III

MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................ 51

3.1.1. Modalidad ............................................................................................................ 51

3.1.2. Planificación ........................................................................................................ 51

3.1.3. Requisitos legales y otros requisitos.................................................................... 52

3.1.4. Programa de sistema y salud ocupacional ........................................................... 52

3.2. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN ............................................................. 53

3.2.1. Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad ............................................... 53

3.2.2. Funciones de la empresa industrial estructuras metálicas Juliaca. ...................... 53

3.2.3. Competencia, formación y toma de conciencia ................................................... 53

3.2.4. Manual de seguridad y salud ocupacional ........................................................... 54

3.3. VARIABLES INDEPENDIENTES .................................................................... 54

3.4. DEFINICIÓN OPERACIONAL ......................................................................... 54

3.5. HIGIENE INDUSTRIAL .................................................................................... 54

3.5.1. Definición Conceptual ......................................................................................... 54

3.5.2. Definición Operacional........................................................................................ 55

3.6. VARIABLE DEPENDIENTE ............................................................................. 55

3.6.1. Productividad ....................................................................................................... 55

3.6.2. El instrumento de medición ................................................................................. 55

3.7. HIGIENE INDUSTRIAL .................................................................................... 56

3.8. SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................................. 57

3.9. PRODUCTIVIDAD ............................................................................................ 57

3.10. NORMA DE SEGURIDAD OSHA .................................................................... 60

3.10.1. Definición y Alcances ......................................................................................... 60

CAPITULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. RESULTADOS ................................................................................................... 63

4.2. Encuestas Realizadas ........................................................................................... 63

4.3. Aportes de los Encuestados ................................................................................. 63

4.4. REVISIONES PERIÓDICAS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E

HIGIENE ............................................................................................................................. 65

4.4.1. CAPACITACIÓN SOBRE EL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE . 66

4.4.2. CAMPAÑA DE ORDEN Y LIMPIEZA............................................................. 67

4.5. PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE CORRECCIÓN DE LAS

ACTIVIDADES CORRESPONDIENTES AL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE

MATERIALES .................................................................................................................... 68

4.6. REVISIÓN DE CARGAS Y MODIFICACIÓN DE LAS MISMAS ................. 68

4.6.1. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO ......................... 69

CONCLUSIONES ............................................................................................................. 70

RECOMENDACIONES ................................................................................................... 71

REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS............................................................................. 72

ANEXO ............................................................................................................................... 73
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Resultados ........................................................................................................ 64

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Extintores ......................................................................................................... 22

Figura 2. Simbología de alarma contra incendios ........................................................... 22

Figura 3. Señalizaciones de seguridad e higiene industrial ............................................ 26

Figura 4. Iluminación industrial ...................................................................................... 35

Figura 5. Indumentaria de trabajo ................................................................................... 36

Figura 6. Overol .............................................................................................................. 38

Figura 7. Equipos de protección personal ....................................................................... 39

Figura 8. Margen de intensidad de sonido en el trabajo ................................................. 40

Figura 9. Productos químicos tóxicos ............................................................................. 42

Figura 10. Sistema de ventilación ................................................................................... 43

ÍNDICE DE ANEXOS

ANEXOS 1. Cuestionario ................................................................................................ 74

ANEXOS 2. Mapa de Riesgo .......................................................................................... 80

 RESUMEN

La constante evolución de la seguridad y la salud en el trabajo, así como de las normas

que rigen a estas, obligan a las empresas a garantizar las condiciones laborales óptimas

de sus trabajadores, mediante la evaluación de sus procedimientos y actividades para

asegurar que se opera con apego a las normas, el interés de esta investigación surge con

base en la poca preocupación Observada en los empresarios de esta ciudad de Juliaca, por

la calidad en las condiciones de trabajo presentes en su empresa, y su falta de conciencia

acerca de las repercusiones de esto, La productividad es el resultado de una serie de

esfuerzos, y uno de ellos considero que es inadecuado el nivel de Seguridad e Higiene

Industrial, este trabajo tiene como objetivo determinar el efecto que tiene la Seguridad e

Higiene Industrial en el nivel de productividad en una empresa industrial, en este caso el

estudio fue realizado en la Empresa de Estructuras Metálicas Juliaca, y el sujeto de estudio

fue la planta de trabajadores Operativos que labora en la misma, el resultado de la

investigación confirma que la hipótesis inicial, la Seguridad e Higiene Industrial si tienen

un efecto sobre la productividad de una empresa Industrial, y la relación existente entre

estas variables es directa, De esta manera, se demuestra que influyendo en los niveles de

Seguridad e Higiene se puede influir en el comportamiento del nivel de productividad, el

trabajo presenta el diagnostico mencionado y las medidas propuestas y algunas de ellas

ya implementadas en las cuentas, para poder seguir laborando de acuerdo a lo que indica

la normatividad.

Palabras clave: Accidente, implementación, procedimientos, productividad, Seguridad.

10
 ABSTRACT

The constant evolution of the safety and the health in the work, as well as of the norms

that apply to these, they force the companies to guarantee the ideal labor conditions of its

workpeople, by means of the evaluation of its procedures and activities to make sure that

it occurs with fidelity to the norms, the interest of this investigation arises with base in

few worry Observed in the businessmen of this city of Juliaca, for the quality in the

present working conditions in its company, and its absence of conscience about the

aftereffects of this, The productivity is the result of a series of efforts, and I consider one

of them that the safety level and Industrial Hygiene is inadequate, this work takes as a

target to determine the effect that is Sure and Industrial Hygiene in the productivity level

in an industrial enterprise, in this case the study was realized in the company of Metallic

Structures Juliaca, and the study subject was the plant of Operative workpeople that works

in the same one, the result of the investigation confirms that the initial hypothesis, the

Safety and Industrial Hygiene if they have an effect on the productivity of an Industrial

company, and the existing relation between these variables is direct, This way, it is

demonstrated that influencing the safety levels and Hygiene can be influenced the

behavior of the level of productivity, the work presents the mentioned diagnosis and the

proposed measurements and some of them already implemented in the accounts, to be

able to keep on working in accordance with what the normative indicates.

Keywords: Accident, implementation, procedures, productivity, Safety.

11
 CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

Este trabajo tiene el propósito de demostrar la relación directa entre la seguridad e

Higiene industrial y el nivel de Productividad en una empresa industrial, con la

Información y la investigación necesaria para sentar las bases de su comprobación.

Una de las metas principales en la realización de este informe técnico es lograr, por

medio de resultados comprobados, el convencimiento de los empresarios de su deber y

necesidad de concientización acerca del valor de las personas que trabajan bajo su cargo,

y de su derecho a laborar en las mejores condiciones de trabajo.

La productividad será un reflejo de muchos esfuerzos conjuntos de la organización,

y para obtenerla, uno de estos esfuerzos esenciales será la preservación y cuidados que se

guarden hacia los empleados.

La investigación se llevará a cabo en la empresa industrial “Estructuras metálicas

Juliaca”, donde los sujetos a investigar serán los trabajadores operarios de la misma.

A lo largo de este trabajo podremos involucrarnos en el tema, de manera que

Mientras avancemos, vayamos visualizando cada vez más esta relación entre las

Variables de interés.

En el marco teórico se estudiará a la Seguridad Industrial, qué es, cuál es su

finalidad y utilidad en la organización, qué factores tienen que ver con ella, cuáles son los

factores que se encarga de controlar y se establecerán las especificaciones que deben

llevarse a cabo respecto a cada uno de estos factores.

Se abordará lo referente a accidentes de trabajo, su definición, sus causas, sus

repercusiones, sus costos y su prevención.

También se analizarán los mismos aspectos, pero en lo que respecta a la Higiene

Industrial; y habiendo contemplado los accidentes de trabajo al estudiar la Seguridad

12
Industrial, en el campo de la Higiene Industrial se abordarán las enfermedades de

trabajo.

Se enfocará al factor Productividad, qué es, cuál es su importancia, y cuáles son los

principales factores por medio de los cuales podemos afectar a la productividad, tanto

positivamente como negativamente.

En el capítulo III se establece la Metodología seguida en la Investigación, con las

particularidades obtenidas en el proceso de su realización.

El capítulo IV contiene el análisis y descripción de los resultados.

Y finalmente, en el capítulo V encontramos las conclusiones y recomendaciones

hechas por el autor

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El problema de investigación es La Seguridad e Higiene Industrial y su efecto en el

nivel de Productividad de los trabajadores operativos de la Empresa Industrial Estructuras

Metálicas Juliaca.

1.1.1. Problema general

- ¿Cómo afecta la Seguridad e Higiene Industrial en el nivel de productividad de la

empresa industrial Estructuras metálicas Juliaca?

1.1.2. Problemas específicos

- ¿Cómo implementar la Seguridad e Higiene Industrial y su efecto en el nivel de

productividad?

- ¿Cómo establecer programas de Seguridad e Higiene Industrial y su efecto en el

nivel de productividad?

¿Cómo mejorar la Seguridad e Higiene Industrial y su efecto en el nivel de

productividad?

13
1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

La carencia de un buen manejo y/o uso inadecuado de normas de seguridad e

higiene industrial hace que disminuya la productividad causando daños económicos y

atentando contra la integridad humana.

1.3. JUSTIFICACIÓN

En la actualidad, la mayoría de las empresas en Juliaca buscan con gran interés

soluciones a sus problemas, como por ejemplo el mejoramiento en sus niveles de

productividad.

Sin embargo, en sus intentos de superación, o al menos de sobrevivencia, las

organizaciones se han enfocado tanto a las metas, que se han ido olvidando de las bases

necesarias para lograrlas; como las condiciones personales y materiales de trabajo, y

específicamente un adecuado nivel de Seguridad e Higiene Industrial en la empresa,

factor trascendental para el desarrollo de la organización.

Es vital para toda organización tener siempre presente la importancia de guiar a la

organización como un todo, y no tener objetivos aislados.

La interrelación de sus partes y su integración es indispensable para sacar adelante

a la empresa.

Con esta investigación se espera dar evidencias de la fuerte relación que existe entre

la Seguridad e Higiene Industrial y la Productividad, y de la necesidad de administrar

estos factores de manera conjunta, sin aminorar la atención que se debe poner sobre todo

en la Seguridad e Higiene, factor que generalmente es poco valorado y poco atendido por

el empresario.

Los resultados de este estudio no solo beneficiarán al empresario, cuyo interés se

encuentra en el aumento de la productividad, sino también, de manera más amplia, a los

14
trabajadores y operarios, al determinar la importancia de su protección y adaptación

física y mental en su área de trabajo.

Y con todo esto, el beneficio principal es para la organización en su conjunto, y a

manera de un grano de arena, a nuestra deteriorada economía en general.

1.4. HIPÓTESIS

1.4.1. Hipótesis general

- Implementando la Seguridad e Higiene Industrial OHSAS 18001:2007, se logrará

mejorar la efectividad en el nivel de productividad de la empresa industrial

estructuras metálicas Juliaca.

1.4.2. Hipótesis específicas

- La capacitación constante de Seguridad e Higiene Industrial minimizara el riesgo

de incidente y accidentes en la empresa industrial estructuras metálicas Juliaca.

- A mayor entrenamiento y control de Seguridad e Higiene Industrial lograr cambio

de actitudes de los trabajadores de la empresa.

- A menor riesgo de accidentes e incidentes mayor será la seguridad, mejorando el

aspecto socioeconómico y productivo.

1.5. OBJETIVOS

1.5.1. Objetivo General.

- Determinar el nivel de Seguridad e Higiene Industrial y su influencia en la

productividad de la Empresa Industrial Estructuras Metálicas Juliaca.

1.5.2. Objetivo Específicos.

- Implementar en el trabajador el cumplimiento de normas de Seguridad y Salud

Ocupacional OHSAS 18001:2007.

- Proponer programas preventivos de control de Seguridad e Higiene Industrial y

lograr cambio de actitudes de los trabajadores de la empresa.

15
- Proponer proyectos que mejoren los medios productivos y socioeconómicos para

la empresa, tanto trabajador.

16
 CAPITULO II

REVISIÓN DE LITERATURA

2.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Concepto.

A continuación, se enunciarán algunas definiciones de Seguridad Industrial

tomadas de diversos autores, y se puntualizará con una propia.

- “El conjunto de conocimientos científicos de aplicación tecnológica que tiene

por objeto evitar accidentes en el trabajo”.

- “El conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas

para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del

ambiente, y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de

implantación de prácticas preventivas”.

- “El conjunto de conocimientos para evitar accidentes en el trabajo”.

- “El conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar,

evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos de trabajo a que están

expuestos los trabajadores en el ejercicio con motivo de su actividad laboral”.

- “El conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los riesgos, así como

establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo”.

Aunado a estas definiciones se concluye que la Seguridad Industrial es el conjunto

de técnicas aplicadas con el objeto de dar a los trabajadores la protección necesaria para

salvaguardar su integridad física en lo que respecta a sus prácticas en el área de trabajo.

2.2. PROCEDIMIENTOS

- Establecer medidas para evitar accidentes de trabajo.

- Señalar los riesgos que se pueden correr en las áreas de trabajo y las formas para

evitarlos.

17
- Que la empresa proporcione al trabajador la protección adecuada contra riesgos de

trabajo, los cuales puedan mermar su capacidad productiva.

- Crear un ambiente de seguridad para el trabajador, basado en la atención, la

implementación específica de las medidas necesarias, la información, y la

concientización de los cuidados que debe tener al realizar sus labores.

- La reducción de costes por parte de la empresa, ocasionados por factores que se

puntualizarán más adelante.

El objetivo global de las adecuadas condiciones de Seguridad e Higiene en el

trabajo es la reducción de los riesgos profesionales y el proporcionar beneficios,

En primer lugar, para el trabajador, su protección, bienestar, adaptación e integración

física y mental; que también, al ocurrir accidentes que producen lesiones y contactos que

derivan en enfermedades profesionales, resulta ser el principal afectado.

La empresa también recibe un beneficio directo, ya que se disminuye el índice de

peligrosidad, y hay un mejor ambiente para el desempeño de los trabajadores, al

desenvolverse éstos sin temor a sufrir un accidente; al mismo tiempo, evita las pérdidas

respectivas, y esto se refleja en el ejercicio rentable de los riesgos especulativos, y por lo

tanto, en el nivel de sus utilidades.

De forma indirecta, los aseguradores, los subcontratistas, los consumistas, las

familias, y la sociedad en general reciben los beneficios de la Seguridad e Higiene en el

trabajo.

Condiciones del área de trabajo a controlar

Se puntualizarán los factores de mayor importancia para la Seguridad Industrial,

enunciando las principales condiciones con que deben cumplir para asegurar la protección

física de los trabajadores basándonos en el REGLAMENTO NACIONAL DE

EDIFICACIONES.

18
 Barandales

Deben ser resistentes, firmes e incombustibles, tener una altura de 90 cm y ser

obligatorios para aquellas áreas que tengan una altura superior a 30 cm con relación a otro

plano adyacente. Para las escaleras, rampas, y entre pisos su implantación es

indispensable.

2.2.1. Delimitación de las áreas

Se utiliza para indicar tareas específicas o grupos integrados para la realización de

determinada actividad, se realizará a través de muros, alambrados, canceles, o líneas

continúas pintadas en los pisos de acuerdo a REGLAMENTO NACIONAL DE

EDIFICACIONES.

2.2.2. Dimensiones de oficinas, pasillos, patios y estacionamientos

Deben cumplir con las normas correspondientes a INDECI en cuanto a largo, ancho

y alto, de manera que se cuente con iluminación, ventilación y temperatura adecuada.

Los pasillos deben permitir la fácil evacuación de los trabajadores en un máximo

de 3 minutos en caso de una emergencia.

2.3. DISTANCIAS DE SEGURIDAD

La distancia máxima entre la puerta(s) de seguridad y el área más profunda del local

es, para locales de alto riesgo, de 15 metros; y para locales de mediano riesgo, de 35

metros, basado en RNE.

2.3.1. Ferrocarriles

En el interior del área de trabajo, los trenes deben transitar a menos de 15 km/h,

deben estar protegidos los cruceros para trabajadores y vehículos por medio de señales.

19
Es necesario instalar dispositivos de seguridad y protección, y deben seguirse

estrictamente los instructivos de operación.

2.3.2. Herramientas eléctricas

En este tipo de herramientas, los puntos a considerar son: la herramienta como tal,

el cable o cordón de suministro de energía (adecuado al amperaje de la herramienta, sin

raspaduras ni alambres provisionales), clavija de enchufe a la toma de corriente (provista

de una terminal adicional para descargar a tierra), clavija receptora de la propia

herramienta, accesorios de control, y accesorios de seguridad (seguros y dispositivos para

evitar que la herramienta opere cuando aún se encuentra energizada).

2.3.3. Herramientas manuales

Para todo tipo de herramienta es importante el capacitar a los trabajadores en el uso

debido de cada una de las herramientas, se debe estar seguro que saben que se deben usar

para fines específicos y por personal capacitado.

Para el transporte de las herramientas manuales se deben utilizar cinturones, Porta

herramientas, bolsas o cajas. Se deben usar herramientas anti chispas si se trabaja cerca

de sólidos, líquidos o gases inflamables o explosivos.

Las herramientas deben ser revisadas periódicamente para detectar desperfectos o

deterioro de las mismas.

2.3.4. Herramientas neumáticas

Las mangueras y conexiones usadas para conducir el aire comprimido deben estar

unidas de manera segura a los tubos de salida y deben estar fuera de los pasillos para

trabajadores o vehículos, y debe de colocarse el letrero de “Precaución”.

Se deben colocar filtros y trampas de líquidos para evitar las impurezas. Las tomas

de aire tendrán letreros de seguridad donde se especifique el fluido, la presión, la

utilización y sus restricciones.

20
 2.3.5. Incendios

Edificios, aislamientos y salidas:

Si los productos o materiales que se utilizan implican un riesgo de incendio, deberán

ser manejadas en áreas, locales o edificios aislados según lo indique el instructivo. Las

salidas, pasadizos, corredores y puertas, deberán ser de rápido desalojo, y las rampas,

escaleras y salidas de emergencia, además, ser de fácil localización.

Equipos para combatir incendios:

Se debe contar con el equipo suficiente y adecuado para el combate a los incendios,

como el siguiente: Agua. - almacenamiento de ésta en suficiente cantidad, y de ser

posible, existir conexión independiente con los servicios municipales. Las tomas de agua

deben ser purgadas cada 6 meses, y de ser necesario utilizar anticongelantes y

desincrustantes. Mangueras. - no deben estar deterioradas, deben poder ser utilizadas con

rapidez, deben purgarse y secarse después de utilizarlas, deben probarse cada 6 meses, y

la caja donde se guarden deberá tener puerta de vidrio con las instrucciones para sacarla.

Extinguidores

Deben estar de acuerdo con la norma oficial peruana, pueden estar fijos, semifijos

o ser portátiles.

Sistemas contra incendio:

Si utilizan energía eléctrica deben tener su propia fuente de energía, deberán estar

siempre en un lugar predeterminado y listo para su utilización.

21
 Figura 1. Extintores

Alarmas contra incendio

Los centros de trabajo deben contar con éstas, ser claramente audibles o visibles

para todos, estar ubicadas estratégicamente y tener una fuente de energía independiente.

Figura 2. Simbología de alarma contra incendios

22
 Simulacros

Se debe seleccionar entre el personal brigadas o cuadrillas de bomberos, adiestrar

al personal en la utilización de extinguidores y prácticas de evacuación. Se llevarán a cabo

cada 6 meses como mínimo.

Instalaciones

El tipo de instalación más seguro es la instalación aérea, que debe de estar mínimo

25 cm arriba de los vehículos, montacargas, etc. que transiten por debajo de ella.

Entre los ductos paralelos debe haber una distancia de seguridad que deberá ser

mayor si las tuberías conducen sustancias calientes o conductores eléctricos con

corrientes superiores a los 250 voltios.

En caso de que las instalaciones de superficie atraviesen pasos de peatones o

vehículos, deberán ser protegidas adecuadamente.

Las instalaciones subterráneas no deben colocarse en lugares húmedos, pero en caso

de que sea necesario, se recubrirá con material impermeabilizante.

2.3.6. Manejo, transporte y almacenamiento de materiales

La máxima carga permitida debe ser especificada en todos los equipos sin ser

sobrepasada. Se debe cumplir en su diseño y construcción con las especificaciones

dictadas por las normas oficiales peruanas y sus instructivos.

Los operadores deben tener licencia para manejarlas, seguir al pie de la letra los

instructivos, atender a las señales de detenerse de cualquier trabajador en caso de peligro,

no distraerse ni permitir la entrada personas no autorizadas, ni operar el equipo si alguien

está colocado sobre el material.

Es necesario darle el mantenimiento adecuado y probar los dispositivos de

seguridad periódicamente.

23
 Ascensores

Personal especializado debe revisarlos máximo cada mes, todas las partes sujetas a

fricción, y los cables de tensión, si funcionan dentro de cubos cerrados, deben contar con

sistemas de alarma, iluminación de emergencia, ventilación, y si es posible, interfono.

Las cabinas deben contar con salida de emergencia en el techo, que se pueda abrir

por dentro y por fuera, tener dispositivo automático de freno de emergencia. La velocidad

será la señalada por los instructivos de la empresa.

2.3.7. Montacargas, carretillas y tractores

Deben tener a la vista la carga máxima permitida, circular a una velocidad máxima

de 10 km/h, tener los dispositivos de seguridad necesarios. Los mangos de las carretillas

deben estar cubiertos de manera que los operadores no se lesionen.

Los operadores de montacargas deben tener la licencia correspondiente expedida

por las autoridades de trabajo.

2.3.8. Transportadores:

Deben contar con las protecciones y sistemas adecuados, y con los dispositivos de

seguridad según el uso a que estén destinadas.

2.3.9. Sistema de tuberías:

De acuerdo a la sustancia que conduzcan deben ser los tubos de utilización, bajo las

respectivas normas de ISO 9001 de control de certificación de calidad, accesorios y

válvulas que se utilicen, deben ser fácilmente localizables, y si están al descubierto, deben

marcarse o pintarse para su fácil identificación.

Deben contar con instrucciones claras y visibles que indiquen su peligrosidad y/o

daños a la salud si es el caso.

24
 Si es necesario, se deben instalar drenajes, goteras o trampas adecuadas para

desalojar cualquier sistema de tuberías, deben brindar fácil acceso para su revisión.

2.3.10. Estiba

Debe delimitarse las áreas para este proceso y asegurar su adecuada iluminación y

ventilación.

2.3.11. Protección de la maquinaria

Los componentes de la máquina o equipo que se encuentren trabajando, tal como

bielas, manivelas, engranes, cigüeñales, ejes, flechas, contrapesos de los reguladores, las

máquinas de combustión interna, bandas, transmisiones por cable o cadena y chumaceras

cuyo diseño no las cubra, deben cubrirse con una protección total, y operar de acuerdo

con los instructivos correspondientes.

Todas estas partes y su protección deben revisarse periódicamente y someterse al

mantenimiento preventivo, y si es necesario, al correctivo.

Las transmisiones por sistema de cable continuo oculto, deben tener un registro que

permita revisar periódicamente las condiciones del cable. Si existen bandas horizontales

colocadas bajo el tránsito de personas, se debe instalar una plataforma con barandal por

donde exista el paso.

Las protecciones deben contar con orificios con tapas de cierre automático o

bisagras.

Si en el área de trabajo se manejan sustancias explosivas o inflamables, las

chumaceras de las flechas deben estar conectadas eléctricamente a tierra.

2.3.12. Puertas

La estructura y características de las puertas serán acorde al uso, si se guarda

combustible la puerta no debe de ser de madera; tampoco de metal si radia el calor de

25
un foco térmico; o si se trata de una puerta de escape, deberá acondicionarse con barras

antipático; etc.

2.3.13. Señalizaciones

Estas medidas son estrictamente necesarias en la empresa, tanto para la mayor

orientación de los trabajadores, como para la identificación de algunos lugares o

aditamentos esenciales, como salidas de emergencia, áreas restringidas, o extinguidores,

alarmas, cables y equipos de alta tensión, sustancias y materiales peligrosos, etc.

Figura 3. Señalizaciones de seguridad e higiene industrial

2.3.14. Sustancias inflamables y combustibles

Está prohibido introducir cualquier objeto o sustancia susceptible de causar

incendio en áreas en que se almacenen y manejen este tipo de sustancias. Se deben

26
Colocar advertencias visibles Los ductos que conducen líquidos inflamables o

explosivos deben tener dispositivos de ventilación dispuestos para su escape.

Ubicación de los edificios

Las colindancias no deben ofrecer peligros de incendio, explosión, derrumbes,

escape de gases tóxicos o contaminación bacteriana o viral. Deben existir servicios

municipales como agua, alcantarillado, luz eléctrica, teléfono, y policía el predio debe

ofrecer condiciones esenciales de seguridad.

2.4. ACCIDENTES DE TRABAJO

La misión principal de la Seguridad e Higiene Industrial es la de reducir al mínimo

posible los riesgos de trabajo que puedan exponer al trabajador a peligros, que atenten

contra su integridad física y mental.

De acuerdo con la Ley del Trabajo, “Riesgo de trabajo son los accidentes y

enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio del trabajo”.

La Seguridad Industrial es una disciplina que se enfoca al estudio de los accidentes

y su prevención.

“Accidente de trabajo es toda lesión funcional inmediata o posterior a la muerte

producida repentinamente en ejercicio del trabajo, cualquiera que sea el lugar y el tiempo

en que se preste. Quedan incluidos en la definición anterior los accidentes que se

produzcan al trasladarse el trabajador de su domicilio al lugar de trabajo y de éste a aquél”.

Los accidentes son provocados por tres factores fundamentales:

2.4.1. Los acontecimientos inesperados

Están prácticamente fuera del control de la empresa y de los trabajadores, por

ejemplo, una bala perdida que se introduce al área de trabajo. Dado que éstos no pueden

ser previsibles ni controlados, me enfocaré a los otros dos factores básicos.

27
 2.4.2. Las condiciones inseguras

Condiciones o situaciones físicas, mecánicas y técnicas que provocan accidentes.

Estas son: Estructuras o instalaciones del edificio impropiamente diseñadas, construidas,

instaladas o ya deterioradas; sitios de trabajo mal iluminados, mal ventilados;

instalaciones de maquinaria en mal estado de mantenimiento; protección inadecuada,

deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o las instalaciones; maquinaria o

herramientas defectuosas o inadecuadas; fuentes de ignición y calentamiento cerca de

materiales inflamables; fuga de lubricantes, agua, sustancias químicas, etc.; objetos mal

colocados o estibados; falta de orden y limpieza; aglomeración de maquinaria, de equipos

o de trabajadores; equipo de protección personal defectuoso o inadecuado, o falta del

mismo; avisos o señales de peligro defectuosos o inexistentes, etc.

En general, las condiciones inseguras se presentan cuando algún material, equipo o

aditamento (agente), se encuentre defectuoso, impropiamente protegido, inseguro o

ausente.

2.4.3. Los actos inseguros

Acciones, omisiones, tendencias y actitudes negativas de comportamiento de los

trabajadores que pueden provocar accidentes.

Es el desacato de las normas de Seguridad establecidas.

Aunque las condiciones sean lo más seguras posibles, los actos inseguros de las

personas pueden invalidarlas y dar pie a que se produzcan los accidentes.

Algunos actos inseguros son: realizar operaciones sin previo adiestramiento, operar

equipos sin autorización, ejecutar el trabajo a velocidad no indicada, bloquear o quitar

dispositivos de seguridad; limpiar, engrasar o reparar la maquinaria cuando se encuentran

en movimiento, trabajar en maquinaria parada, sin que haya aviso de que se

28
encuentra energizada, transitar por áreas peligrosas, sobrecargar plataformas, carros, etc.;

no usar el equipo de protección adecuado, hacer bromas físicas en el equipo de trabajo,

utilizar equipo inseguro, adoptar una postura insegura, utilizar instalaciones provisionales

que no tengan la seguridad necesaria, evadir el uso de ropa o equipo de seguridad, usar

las manos en lugar de las herramientas, etc.

Las personas cometen actos inseguros principalmente por factores:

- Ignorancia (Desconocimiento, falta de pericia y habilidad, etc.)

- Incapacidad física o mental (Visión y capacidad auditiva insuficiente, edad (corta

o muy avanzada), fatiga, tendencia a la distracción, al olvido al nerviosismo.)

- Actitud de negación O rebeldía (Desprecio o desobediencia de las órdenes,

indiferencia, sensación de control total sobre los procedimientos debido a la

experiencia, etc.)

Para corregir estos factores, se recomienda dar instrucción, adiestramiento y

capacitación adecuada; seleccionar al personal adecuado para determinado tipo de

trabajo; y tomar las medidas necesarias para convencer a los trabajadores de hacer las

cosas correctamente.

Los daños que provocan los accidentes de trabajo a los trabajadores son:

Ahogamiento, asfixia, luxaciones, fracturas, esguinces, heridas, prensaduras,

quemaduras, efectos de radiaciones y choques eléctricos, dolores profundos, pérdida de

alguna parte de su cuerpo, y muchos más, incluyendo la muerte.

Para la empresa, los accidentes representan costos muy elevados, estos costos

incluyen las partidas siguientes:

- Recargos habidos por falta de medidas de seguridad e higiene.

- Importe de sanciones administrativas y penales.

- Importe de indemnizaciones por daños a terceros.

29
- Ayudas y retribuciones graciables de la empresa, como: donativos a la familia del

accidentado, gastos funerarios y similares con los que en ocasiones carga la

empresa, independientemente de las prestaciones de la Seguridad Social, importe

del complemento que en algunas empresas se abona al lesionado durante el período

de baja, etc.

- Penalizaciones e indemnizaciones por demoras debidas al accidente.

- Pérdidas contables de la propia empresa en materiales, equipo e instalaciones.

- Si hay seguro que compense esas pérdidas se tendrá que analizar si existen

diferencias entre lo recobrado y el coste de la nueva situación.

- Material fungible de los botiquines de empresa que implican gasto y no responden

a una simple reposición por actualización.

- Importe de las horas-baja del lesionado el día del accidente.

- Importe de los seguros sociales y cuotas de accidentes de trabajo correspondientes

a los días de baja y la parte proporcional de pagas extras y vacaciones.

- Costes derivados del lanzamiento de campañas publicitarias, si éstas se han

realizado para contrarrestar los efectos negativos de determinados accidentes.

- Costes derivados de paros o huelgas que sucedan por causa de accidentes.

- Costes inherentes a las pérdidas de tiempo y rendimientos, como pérdidas de tiempo

de los compañeros lesionados, pérdidas por rendimiento disminuido al reintegrarse

el lesionado a su trabajo, pérdidas por rendimiento disminuido en los trabajadores

que han sustituido al lesionado, contabilización de los tiempos dedicados a

investigaciones y trámites legales que pudiera ocasionar el accidente, inactividad

laboral de las comisiones que pudieran crearse para visitas a familiares de

lesionados en horas laborables para discutir las circunstancias en que se

30
 Produjeron los hechos, y costes adicionales del período de aprendizaje de los

trabajadores nuevos que sustituyen al lesionado, en caso de no reintegrarse éste.

- Costes derivados de los defectos de calidad por el accidente.

- Importe de las horas extras de suplencias y de reparaciones.

- Aspectos económicos de la seguridad.

- Producción no realizada por causa de accidentes.

- Importe de la parte proporcional de gastos generales.

- Baja moral de trabajo como consecuencia de los accidentes.

- Dificultades de contratación de mano de obra por la mala imagen de empresa.

- Relaciones públicas deficientes y dificultosas.

- Repercusiones en el descenso de ventas por imagen negativa.

Como hemos visto, todo accidente tiene diversas repercusiones negativas para la

organización, pero su mayor influencia negativa es para el factor producción: mano de

obra, materiales y equipo, tiempo, etc.

Por lo tanto, el cuidado de que los accidentes no sucedan favorece de manera directa

el proceso de producción y, por lo tanto, la productividad.

Por todo lo anterior, se concluye que para tener resultados positivos en la

prevención de accidentes es necesario fomentar la participación activa tanto de la empresa

como del trabajador; identificar las causas de los accidentes en la empresa, y tomar

medidas para eliminar estas causas.

2.5. HIGIENE INDUSTRIAL

Definiciones de algunos autores:

- “Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad

física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las

tareas del cargo al ambiente físico donde se ejecutan”.

31
- “Arte científico que tiene por objeto conservar y mejorar la salud física de los

trabajadores en relación inmediata con el trabajo desempeñado”.

- “Arte científico que tiene por objeto conservar y mejorar la salud física de los

trabajadores en relación con el trabajo que desempeñan, teniendo como meta abolir

los riesgos de trabajo a que están expuestos”.

- “Es el conjunto de conocimientos y técnicas dedicadas a reconocer, evaluar y

controlar aquellos factores del ambiente psicológico o tensional que provienen del

trabajo y que pueden causar enfermedades o deterioros en la salud”.

Se puede concluir que la Higiene Industrial es el conjunto de medidas que se

encargan de crear las condiciones necesarias en el área de trabajo, de manera que se

preserve la salud de los trabajadores, evitando las enfermedades que pudieran ponerla en

riesgo.

2.6. SEGURIDAD INDUSTRIAL

- Establecer las medidas necesarias a aplicar en las áreas de trabajo, para que los

empleados se desenvuelvan en condiciones higiénicas.

- Evitar las enfermedades en el trabajo y establecer las medidas necesarias para

preservar la salud y la vida de los trabajadores, que pudieran estar amenazadas por

causas inherentes al trabajo.

- Instruir a los trabajadores en cuanto a su comportamiento, para que lleven a cabo

adecuadamente los procedimientos de trabajo, con el fin de evitar situaciones que

pongan en riesgo su salud y bienestar.

- Aumentar la eficiencia en el proceso de trabajo, a través de la implantación de

procedimientos a seguir.

- Evitar pérdidas a la empresa relacionadas con procedimientos inapropiados y

condiciones o situaciones inadecuadas, como pérdida de horas-hombre de trabajo

32
 productivo, daños a las instalaciones, maquinaria y/o equipo, indemnizaciones,

sanciones, aumentos en las cuotas seguro, etc.

- Aumentar el rendimiento del trabajador, proporcionándole un ambiente de trabajo

agradable, higiénico, y con los menores riesgos posibles.

La Higiene Industrial es de suma importancia en el nivel de desempeño de los

trabajadores, ya que cualquier persona que labora entre inadecuadas o insalubres

condiciones ambientales de trabajo, tendrá un menor rendimiento que una que labora con

las condiciones personales y de trabajo capaces de mantener un nivel eficaz de salud, lo

que representa una base importante para la preservación de una fuerza de trabajo

adecuada.

La Higiene Industrial contempla fundamentalmente:

- Exámenes médicos de admisión

- Cuidados relativos a lesiones personales, provocadas por incomodidades

- profesionales

- Primeros auxilios

- Eliminación y control de áreas insalubres

- Registros médicos adecuados

- Supervisión en cuanto a higiene y salud

- Relaciones éticas y de cooperación con la familia del empleado enfermo

- Utilización de hospitales de buena categoría

- Exámenes médicos periódicos de revisión y chequeo

Prevención de riesgos para la salud:

- Riesgos químicos

- Riesgos físicos

- Riesgos biológicos

33
2.7. CONDICIONES DEL ÁREA DE TRABAJO A CONTROLAR

2.7.1. Asientos en el trabajo

Los asientos deben ofrecer comodidad y confort al trabajador que corresponda a

áreas de logística, deben ser anatómicos si la naturaleza del trabajo lo permite. Si se trata

de comercios, oficinas, restaurantes, hoteles, etc., deben existir el número de asientos

suficientes para los trabajadores.

2.7.2. Condiciones térmicas

Si estas condiciones son elevadas o bajas en el área de trabajo, se tomarán las

medidas generales de protección, con el fin de no extralimitarse en relación con los

instructivos correspondientes:

- Trasladar la fuente, equipo o área que lo produce, si es posible.

- Cambiar el equipo o procedimiento.

- Modificar la temperatura, humedad relativa, velocidad del aire, y la carga de calor

radiante.

- Aminorar el esfuerzo físico que el trabajador realice.

- Acortar el tiempo y la frecuencia con que el trabajador se expone.

- Vigilar la utilización del equipo de protección personal.

- Acondicionar ventilación artificial o natural.

- Renovar el aire en el ambiente de trabajo.

2.7.3. Iluminación

Todas las áreas deben contar con una iluminación suficiente y adecuada, ya sea

natural o artificial. Debe ser uniforme, blanca, continua y sin reflejos ni

deslumbramientos, excepto en las áreas que así lo requieran. Deben ser eliminadas las

superficies brillantes, y la luz no debe dar directamente a los ojos del operario.

34
 En las áreas de tránsito de trabajadores, o almacenes, se requiere una intensidad

mínima de iluminación de 100 unidades lux, medidas a un plano horizontal sobre el piso

a una altura de 75 cm a 1 metro.

Los parámetros óptimos de intensidad de iluminación artificial en lux, son:

Ascensores 86-100, Pasillos y sanitarios 100, Comercios 300, Oficinas y talleres de

trabajo burdo 400, Taller de trabajo medio 600 a 900, Talleres de trabajo fino 900 a 1500,

y Talleres de trabajo muy fino 1500 a 5000.

Figura 4. Iluminación industrial

2.7.4. Iluminación de emergencia

Se debe instalar en todas las áreas y máquinas de peligro, pasillos, puertas y salidas

de emergencia, áreas de producción y comercio, salas de generadores de corriente

eléctrica, salas de bombas contra incendio, almacenes de sustancias peligrosas, zonas de

manejo o custodia de valores, exteriores e interiores de casetas de vigilancia, etc.

35
 Debe contener mecanismos que permitan su recargamiento automático en cuanto se

restablezca la iluminación convencional.

2.7.5. Indumentaria de trabajo

Se refiere a la ropa y los accesorios que los trabajadores, al realizar su labor, deben

utilizar. Su función es protegerlos, ser cómodos y prevenirlos de accidentes y

enfermedades de trabajo. Los trabajadores no deben tener el pelo largo o suelto, aretes,

pulseras, cadenas, anillos o ropa suelta pueda propiciar el quedar atrapado; los anteojos

deben quedar ajustados al rostro. La ropa debe evitar temperaturas inadecuadas como frío

calor excesivo.

Figura 5. Indumentaria de trabajo

36
 2.7.6. Limpieza

En las áreas de trabajo, maquinaria e instalaciones, la limpieza se hará al final del

turno, y en áreas de servicio para los trabajadores, cada 24 horas. La basura y desperdicios

no deberá perjudicar la salud de los trabajadores, y si lo hace, deberá eliminarse en el

tiempo y la forma adecuados.

2.7.7. Presiones ambientales anormales

Si éstas existen, se debe de proporcionar a los trabajadores el equipo y los

dispositivos necesarios para evitar las repercusiones respectivas, y vigilar que los

procedimientos que tienen que ver con estas presiones se realicen adecuadamente. Es

indispensable dar a los trabajadores el entrenamiento adecuado, vigilar que se sujeten a

exámenes médicos previos, y supervisión médica continua. Las mujeres y menores de 16

años no deben laborar en ambientes que presenten presiones ambientales anormales.

2.7.8. Protección Personal

El equipo de protección personal debe ser proporcionado por la empresa, debe ser

el apropiado para cada caso, y mantenido en óptimas condiciones. Su función es la de

evitar que los trabajadores sufran de golpes, cortaduras, raspaduras, incrustaciones,

fatigas industriales, quemaduras, envenenamiento, descargas eléctricas, sordera o ceguera

parcial o total, etc. El equipo de protección personal debe ser de fácil aseo.

37
 Figura 6. Overol

Protección de la cabeza y el oído

La protección de la cabeza se llevará a cabo mediante cascos, gorras, cofias, redes

o turbantes según sea el caso.

La protección del oído será necesaria si el ruido en el área de trabajo sobrepasa los

90 decibeles, si este es el caso, deben emplearse protecciones de la siguiente manera:

Tapones, hasta 100 decibeles; copas u orejeras, de 100 a 120; y cascos, arriba de los 120

decibeles.

Protección de la cara y los ojos

- La protección de la cara se llevará a cabo con escudos o caretas, a trabajadores

expuestos a radiaciones luminosas anormales, infrarrojas, ultravioletas, agentes

químicos y biológicos, como polvos, nieblas, gases, humos, partículas y vapores.

- Para la protección de los ojos se utilizarán gafas, lentes o visores de protección.

38
 Protección del cuerpo y de los miembros

Según la naturaleza de la labor, la protección del cuerpo y los miembros se realizará

con guantes, mitones, mangas protectoras, polainas, calzado de seguridad, almohadillas,

cueros, hombreras, corazas, petos, mallas, mandiles, fajas, o delantales.

Figura 7. Equipos de protección personal

2.7.9. Protección respiratoria

Se realiza mediante mascarillas purificadoras de aire o máscaras antigás, según los

elementos nocivos que se encuentren en la atmósfera del área de trabajo, y que puedan

ser inhalados por el trabajador.

2.7.10. Radiaciones electromagnéticas no ionizantes

Estas radiaciones son las de láser, máser, microondas, radio, infrarroja, visible y

ultravioleta, en longitudes de onda de 10 cm (cien millones a un cienmillonésimo de

centímetro) del espacio electromagnético.

39
 Si algún equipo genera estas radiaciones, debe ser señalado al igual que el riesgo

que produce. También debe ser controlado de manera que no rebase los máximos

establecidos.

2.7.11. Radiaciones ionizantes

No deben exceder los máximos establecidos. Implican el alejamiento o el blindaje

de absolutamente todo el cuerpo del trabajador.

2.7.12. Ruido

Si el ruido excede los 90 decibeles, se debe utilizar tapones, orejeras, o cascos,

son las especificaciones que ya se han señalado.

Figura 8. Margen de intensidad de sonido en el trabajo

2.7.13. Servicios para el personal

- Agua potable: Debe trasladarse por tuberías diferentes a las de agua para otros

usos; se deben instalar bebederos higiénicos, uno por cada 30 trabajadores; y

40
 Proporcionar depósitos de agua purificada y vasos desechables en suficiente

cantidad.

- Lavados: Deben instalarse en proporción de uno por cada 25 trabajadores y deben

estar cerca de las áreas de trabajo, a los sanitarios y, de existir, a los comedores.

- Regaderas: Su instalación debe llevarse a cabo si es requerido por los instructivos

correspondientes.

- Excusados y mingitorios: Habrá uno por cada 15 trabajadores, deben estar

separados los de hombres y los de mujeres.

2.7.14. Sustancias Corrosivas e irritantes

Serán manejadas con todo cuidado a fin de evitar fugas o derramamientos. Su

almacenamiento y transporte debe cumplir con las especificaciones necesarias de acuerdo

a la sustancia de que se trate. En los lugares en que se manejen estas sustancias se debe

de contar con regaderas de presión y lavabos por si ocurre un accidente.

2.7.15. Sustancias tóxicas

El procedimiento de manejo será similar al de las sustancias corrosivas e

irritantes.

41
 Figura 9. Productos químicos tóxicos

2.7.16. Ventilación

La ventilación natural puede realizarse por medio de ventanales al exterior, con

tamaño de 4.2 a 7% con relación al local a ventilar. La artificial puede ser por medio de

ventiladores o extractores de aire que permitan una temperatura entre los 23 y 27 C.

La humedad aconsejada debe comprender entre el 30 y el 60%. La concentración

carbónica máxima será de 500 partes/millón. La velocidad del aire de una persona será

de máximo los 0.20/segundos.

42
 Figura 10. Sistema de ventilación

2.8. ENFERMEDADES DE TRABAJO

Anteriormente, al desarrollar la Seguridad Industrial, se abordó lo relativo a los

accidentes de trabajo. Dentro de lo que respecta a la Higiene Industrial, me referiré a las

enfermedades de trabajo.

De acuerdo con la Ley “Enfermedad de trabajo es todo estado patológico derivado

de la acción continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el

medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios”.

Las enfermedades de trabajo son producto de la convivencia con alguno algunos

factores de las condiciones ambientales en el trabajo; son producidos por una causa

permanente, continua.

Diferentes tipos de enfermedades profesionales:

43
- Enfermedades provocadas por agentes químicos: Absorción de sustancias químicas

enfermedades de trabajo.

Anteriormente, al desarrollar la Seguridad Industrial, se abordó lo relativo a los

accidentes de trabajo. Dentro de lo que respecta a la Higiene Industrial, me referiré a las

enfermedades de trabajo.

Las enfermedades de trabajo son producto de la convivencia con algunos factores

de las condiciones ambientales en el trabajo; son producidos por una causa permanente,

continua.

2.8.1. Diferentes tipos de enfermedades profesionales

- Enfermedades provocadas por agentes químicos: Absorción de sustancias químicas

que puede provenir de las materias químicas, producto de su transformación o

desechos de éstas; como ácidos, álcalis, anhídrido carbónico, acetileno, amoníaco,

azufre, petróleo y derivados, ozono, gases, humos, vapores, etc.

- Enfermedades provocadas por agentes físicos: Factores físicos inadecuados que

forman parte del ambiente, pueden ser: ruido excesivo; temperaturas extremas;

radiaciones; defectos de iluminación, ventilación, humidificación; trepidaciones

por movimientos de máquinas, variación de la presión atmosférica, etc.

- Enfermedades provocadas por agentes biológicos: como bacterias, hongos,

hormonas, parásitos, virus, y demás microorganismos que puedan resultar

patógenos.

Las enfermedades de trabajo más importantes son:

Cáncer de diferentes clases, dermatosis, enfermedades de las vías respiratorias,

enfermedades producidas por contacto con productos biológicos, enfermedades

producidas por factores mecánicos y variaciones de la normalidad del medio ambiente

44
del trabajo, enfermedades diversas por exposición a radiaciones ionizantes o

electromagnéticas, enfermedades endógenas originadas por fatiga industrial, infecciones,

intoxicaciones, neumoconiosis, enfermedades broncopulmonares, micosis, oftalmopatías,

virosis, etc.

Como podemos ver, la Higiene y la Seguridad Industrial se enfocan al mismo

principio: la eliminación de las condiciones y situaciones insalubres y/o inseguras para el

trabajador; y lo llevan a cabo de manera complementaria.

La finalidad principal de la Higiene y Seguridad Industrial es evitar, hasta donde

sea posible, los accidentes y las enfermedades que, con motivo del trabajo desempeñado,

sucedan o contraigan los trabajadores.

Su función es determinar y aplicar los procedimientos enfocados a preservar la

integridad física y la salud de los trabajadores, así como evitar accidentes que dañen las

instalaciones y la maquinaria, que desemboquen en problemas o imprevistos en el proceso

de producción.

2.9. PRODUCTIVIDAD

Se iniciará este capítulo con algunas de las definiciones más utilizadas del concepto

de productividad, finalizando con un concepto de Productividad desde una visión

personal:

- “La productividad media del trabajo es simplemente la razón entre el valor de

producción y el insumo laboral”.

- “La productividad es la proporción dinámica de la producción y sus insumos o

componentes”.

- “Es la proporción entre lo logrado y lo programado”.

- “Es la relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o

servicios y los recursos utilizados para obtenerla”.

45
- "El uso eficiente de recursos -trabajo, capital, tierra, materiales, energía,

información- en la producción de diversos bienes y servicios".

Con base en estas definiciones, la productividad podemos entender la como la razón

entre la producción y los insumos utilizados para su obtención.

Lo óptimo es el uso eficiente de estos recursos. Una relación decreciente del

insumo, frente al producto constantemente mejorado.

Los insumos pueden ser: Horas hombre trabajadas; horas máquina; materia prima

empleada; combustible usado; tipo de música en la fábrica; comodidad en el trabajo;

ambiente agradable.

La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha

fabricado. Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para

cumplir los resultados específicos deseables.

Un aumento en la productividad significa que podemos aumentar la producción,

usando los mismos recursos, e incluso menos. Se reducen desperdicios, y se conservan y

utilizan más eficientemente los recursos.

2.9.1. Importancia

La mayor importancia de la productividad recae en el hecho de que, si existe una

distribución equitativa del producto de los logros conseguidos con la productividad, ésta

podrá aumentar el nivel de vida tanto de los trabajadores como de la empresa en su

conjunto.

Otro factor de mucha importancia es la cada vez más limitada disponibilidad y el

difícil acceso a muchos recursos materiales.

La productividad consiste en incrementar al máximo posible los beneficios que de

la empresa reciben los accionistas, los trabajadores, el Fisco y cualquier otra persona o

entidad que se relaciona con ella.

46
 La productividad tiene mucha importancia también a un nivel de economía en

global. Según Kopelman, en su libro "Administración de la Productividad en las

Organizaciones", son 3 los factores principales altamente influenciables por la

productividad:

Ingreso real: El incremento en el ingreso está en función de la producción de más

bienes y servicios, dados los recursos disponibles.

Un aumento en la productividad significa más bienes y servicios disponibles para

el consumo y/o una formación mayor de capital, a través de un aumento en los ahorros.

Competitividad Nacional: Si el país no aumenta su productividad tan rápidamente

como otros países, los bienes producidos en el país serán cada vez menos competitivos;

y los otros productos estarán en crecimiento en nuestros mercados.

Calidad de Vida: El crecimiento de la productividad crea el medio para financiar

los programas sociales, de mejoramiento de la educación, de protección a los empleados,

consumidores y el medio ambiente, de apoyo a la consecución del tiempo libre, y por

consecuencia, de elevación de la calidad de vida.

2.9.2. Factores que afectan a la Productividad

Existen diversos factores, que pueden afectar a la Productividad, dependiendo del

manejo que se les dé y la manipulación que se ejerza sobre ellos.

Para el objeto de nuestro estudio, nos detendremos primeramente en dos muy

importantes:

- Personas: Este es el principal factor en el intento de mejoramiento de la

productividad, y también en su fracaso.

En su libro “Factores Psicológicos de la Productividad”, el autor Emilio Mira y

López señala que las principales causas y motivos por los que un trabajador tiene baja

productividad son el que se sienta mal de salud, que esté triste, deprimido, preocupado

47
(Aunque el motivo sea ajeno al trabajo), sentirse cansado, con sueño, hambre, sed, frío o

calor excesivo, etc.; que le desagrade su labor, que se encuentre inconforme, maltratado,

inútil, discriminado, o mal retribuido.

Como podemos ver, un factor determinante para la productividad son las personas,

y el grado de interés que pongan al utilizar su capacidad para influir en la cantidad y la

calidad de su rendimiento en el trabajo.

Es por eso que es tan importante el hecho de que los trabajadores se encuentren, en

su desempeño laboral, con un mínimo grado de peligrosidad, para que puedan

desenvolverse con la confianza y la seguridad necesaria, y con la mayor constancia y

concentración posible, fuera de los riesgos de contraer alguna enfermedad profesional y/o

sufrir un accidente laboral.

- Planta y equipo: Estos elementos también desempeñan un papel central en el

mejoramiento de la productividad. Es necesario que se logren: Condiciones óptimas

en el funcionamiento de la planta y equipo, mantenimiento adecuado; aumento de

la capacidad instalada; reducción de tiempo parado o tiempos muertos; incremento

del uso eficaz y adecuado de las máquinas y herramientas.

Para afectar positivamente a la productividad, se deben controlar los siguientes

factores:

Métodos. Una forma de mejorar la productividad consiste en realizar un cambio

constructivo en los métodos o los procedimientos con los cuales se llevan a cabo los

resultados. Algunos ejemplos son:

- La automatización de los procesos manuales.

- La disminución del manejo del producto.

- La eliminación del tiempo de espera.

48
 Utilización de la capacidad de los recursos. La precisión con la cual la capacidad

con que se cuenta para realizar el trabajo se equipara a la cantidad de trabajo que hay que

realizar brinda la segunda oportunidad importante para mejorar la productividad.

Algunos ejemplos son:

- Operar una instalación y su maquinaria con dos o tres turnos y no nada más uno.

- Mantener a disponibilidad sólo las existencias que se requieran para cumplir con

el objetivo de nivel del servicio a los clientes.

Niveles de desempeño. La capacidad para obtener y mantener el mejor esfuerzo por

parte de todos los empleados proporciona la tercera gran oportunidad para mejorar la

productividad. Entre otros aspectos pueden mencionarse:

- Obtener el máximo beneficio de los conocimientos y de la experiencia adquiridos

por los empleados de mayor antigüedad.

- Establecer un espíritu de cooperación y de equipo entre todo el empleado.

- Motivar a los empleados para que adopten como propias las metas de la

organización.

- Proyectar e instrumentar con éxito un programa de capacitación para los

empleados.

Como podemos observar, todas estas medidas son en gran parte campo de la óptima

implantación de las medidas de Seguridad e Higiene Industrial; por lo que se aporta otra

evidencia de su estrecha relación con el nivel de productividad.

También existen factores restrictivos de la Productividad, como pueden ser:

La incapacidad de los dirigentes para fijar el tono y crear el clima propicio para el

mejoramiento de la productividad.

Los reglamentos gubernamentales extensos y faltos de juicio.

49
 El tamaño y la madurez de las organizaciones tienen un efecto negativo sobre el

aumento de la productividad, ya que mientras más grande, mayores los obstáculos en

comunicaciones internas, la unicidad de propósitos y el cumplimiento de los resultados;

también se vuelven más rígidas y llenas de costumbres, actitudes y creencias que muchas

veces representan barreras en el aumento de la productividad.

- La incapacidad para medir y evaluar la productividad de la fuerza de trabajo.

- Los recursos físicos, los métodos mediante los cuales se presenta y se lleva acabo

el trabajo, así como los factores tecnológicos actúan en forma individual combinada

para restringir la productividad.

50
 CAPITULO III

MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

El diseño de la investigación aplicado es de tipo descriptivo mediante datos

recolectados en el lugar de trabajo, la información recopilada ha servido para reconocer

variables e indicadores del estudio, el nivel de investigación descriptivo y aplicativo.

3.1.1. Modalidad

Se utiliza una investigación de tipo descriptivo de acuerdo a las exigencias de

desarrollo y progreso del tema, para obtener información escrita sobre el tema a estudiar

mediante libros, revistas, diarios, informes escritos, entre otros, para mejorar el proceso

de pintura a través de un horno tipo cabina, con el propósito de detectar, ampliar y

profundizar diferentes caminos, teorías, conceptualizaciones de diferentes autores, como

también la aplicación de textos encontrados en Internet.

También se maneja la investigación de campo que consistirá en obtener toda la

información directa de la empresa industrial Estructuras metálicas Juliaca realizando

inspecciones visuales del área, para conocer más ampliamente las causas del objeto de

estudio dentro del proceso interno de producción.

Investigar su efecto en la implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud Ocupacional OHSAS 18001:2007 en la Empresa Industrial Estructuras Metálicas

Juliaca.

3.1.2. Planificación

Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles en la

empresa industrial Estructuras Metálicas Juliaca.

Se contará con un plano de ubicación de riesgos (Anexo 2), el cual será elaborado

en función de los riesgos presentados en las áreas de trabajo que lo requieran.

51
 Detallar el lugar donde se realiza la identificación de peligros/riesgos, así como el

tipo de proceso, actividad, lugar y/o puesto de trabajo

Anotar las actividades que conforman un proceso y detallar si estas son rutinarias,

no rutinarias o de emergencia

Identificar a los peligros asociados a la actividad realizada al interior, entorno o

exterior de las instalaciones de un taller de soldadura, categorizándolos si son mecánicos,

físicos, locativos, químicos, biológicos etc.

3.1.3. Requisitos legales y otros requisitos

En cada ámbito, se realiza la identificación de requisitos legales y otros requisitos

a través de las fuentes de información y está a cargo de los responsables del sistema

integrado de gestión, los gerentes, los directores, los jefes responsables de cada área.

Al revisar las fuentes de información se identifican:

- Nuevos requisitos legales y otros requisitos

- Modificaciones de los requisitos ya existentes

- Derogaciones

- Normas técnicas, metrológicas o similares

3.1.4. Programa de sistema y salud ocupacional

El programa de seguridad y salud ocupacional busca establecer procedimientos para

controlar los factores de riesgos las acciones laborales, las enfermedades, profesionales

entre otros, atreves de jornadas de capacitación, la entrega de elementos de protección

personal y las brigadas de salud de tal forma que garanticen a los empleados de la

organización, mejores condiciones de salud y trabajo.

- Medida de control.

- Indicador.

- Desempeño actual.

52
- Meta.

- Actividades.

- Presupuesto.

- Responsable.

- Fecha de inicio.

- Fecha de término.

3.2. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN

3.2.1. Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad

Se procedió a definir las funciones y responsabilidad con los alcances en los

temas de seguridad y salud ocupacional.

3.2.2. Funciones de la empresa industrial estructuras metálicas Juliaca.

Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en el desempeño de todos los

aspectos relacionados con su labor, en el centro de trabajo o con ocasión del mismo. Para

esto planificara las acciones preventivas de los riesgos teniendo en cuenta:

- Las características del ambiente y del puesto de trabajo.

- El tipo de actividades.

- Los equipos, los materiales o sustancias de uso.

- Desarrollar acciones permanentes con el fin de proporcionar los niveles de

protección existentes.

- Identificar las modificaciones que puedan darse en las condiciones de trabajo y

disponer lo necesario para la adopción de medidas de prevención de riesgos

laborales.

3.2.3. Competencia, formación y toma de conciencia

Se proporciona la capacitación necesaria para desarrollar y mantener las

competencias en el puesto de trabajo y a la vez asegurar la motivación del personal.

53
 Todas las áreas funcionales de la empresa industrial estructuras metálicas Juliaca

son responsables de la ejecución del plan de capacitación del personal a su cargo, con

recursos y medios definidos en coordinación con la gerencia de recursos humanos,

registrando la capacitación recibida.

3.2.4. Manual de seguridad y salud ocupacional

El manual de seguridad y salud ocupacional describe la manera general las

actividades que realiza la empresa para dar cumplimiento a os requisitos generados en la

norma OHSAS 18001. Así como la política, objetivos, responsabilidades y referencia a

os documentos que soportan el sistema, este documento debe ser revisado por la gerencia

y los empleados, con el fin de evaluar su cumplimiento y de establecer nuevamente los

objetivos y política a medida que este se va implementando.

3.3. VARIABLES INDEPENDIENTES

- Seguridad Industrial

- Definición conceptual

El conjunto de conocimientos científicos de aplicación tecnológica que tienen por

objeto evitar accidentes en el trabajo.

3.4. DEFINICIÓN OPERACIONAL

Esta variable es medida por medio de cuestionarios

Auto aplicados en los trabajadores operativos de la empresa.

3.5. HIGIENE INDUSTRIAL

3.5.1. Definición Conceptual

Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad

física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas

del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan.

54
 3.5.2. Definición Operacional

La Higiene Industrial es medida por medio de cuestionarios auto administrados en

los trabajadores operativos de la empresa.

3.6. VARIABLE DEPENDIENTE

3.6.1. Productividad

- Definición conceptual: La relación entre la producción obtenida y los insumos

utilizados en ella.

- Definición operacional: Del mismo modo que en las variables independientes, la

medición de esta variable se lleva a cabo a través de cuestionarios.

3.6.2. El instrumento de medición

Es el cuestionario, el cual se consideró el más adecuado, por podernos arrojar los

datos con los cuales se podía llegar a un conocimiento preciso acerca de nuestras variables

de Seguridad, Higiene y Productividad.

El cuestionario constó de 29 reactivos, 10 para cada uno de nuestras variables, y fue

aplicado a 100 trabajadores operativos seleccionados aleatoriamente. (Anexo).1

El escenario de nuestro estudio, como ya se ha mencionado, es la empresa industrial

“Estructuras Metálicas Juliaca.”, empresa dedicada a la fabricación de todo tipo de

estructuras como: Techos, puertas, ventanas, pasamanos, etc.

Esta empresa es relativamente joven, fue fundada hace 3 años solamente, y aún no

cuenta con personal encargado de la Seguridad e Higiene Industrial, pero ya se tienen

planes inmediatos de contratar apoyo en el área. Esto debido a la seria preocupación de

su gerencia y jefatura de producción, al darse cuenta de la desfavorable situación de la

empresa en cuanto a seguridad e higiene se refiere.

La empresa “estructuras metálicas Juliaca.” se encuentra ubicada en la Av.

Republica peruana / Juliaca.

55
 Los sujetos a investigar: los trabajadores operativos, por ser ellos quienes se

encuentran más estrechamente relacionados con nuestras variables de interés, y por lo

tanto, por ser quienes nos pueden proporcionar los datos más reales.

3.7. HIGIENE INDUSTRIAL

La empresa tiene un nivel de Higiene Industrial sumamente bajo. Las deficiencias

más importantes que se encontraron son:

Sus condiciones de iluminación y ventilación (de suma importancia en la industria

acerera) son precarias; el ruido y las altas temperaturas presentes son nocivas para la salud

de los trabajadores y no se toman las precauciones debidas; el mantenimiento que se da a

las instalaciones de local de trabajo son solo las estrictamente necesarias pero no llegan a

ser suficientes y están enfocadas principalmente a las máquinas y no a las condiciones

laborales; la limpieza que se lleva a cabo no abarca los alrededores del lugar donde se

lleva a cabo el proceso de producción, en éstos lugares (donde también hay tránsito de

trabajadores y se llevan a cabo otros procesos indirectos de fabricación), se encontraron

grandes cantidades de desperdicio de acero, lo cual representa peligrosidad ya que puede

causar accidentes; en cuanto al equipo de protección personal que la empresa debe brindar

a sus trabajadores, sí es el adecuado, pero solo para quienes laboran directamente en los

hornos (que es el trabajo con el mayor grado de peligrosidad en la empresa), los demás

solo cuentan con este equipo parcialmente. En este aspecto se debe poner más atención a

los trabajadores, ya que algunos de ellos, aunque tengan el equipo necesario no lo utilizan,

este es un problema de comportamiento sobre el cual la empresa también debe influir.

La importancia de estas deficiencias se puede resumir al analizar las respuestas de

los trabajadores al reactivo de las enfermedades, ya que la mayoría de ellos reconoció

haber sufrido alguna enfermedad por causas inherentes al trabajo que desempeñan.

56
3.8. SEGURIDAD INDUSTRIAL

El grado de seguridad industrial que arroja la investigación no es el adecuado, en

principio, se encontró que los trabajadores perciben una falta de interés por parte de la

empresa hacia la seguridad física con la que ellos laboran o deberían laborar; ellos

mismos, en su mayoría, no sienten que estén llevando a cabo su procedimiento de trabajo

como debe de ser, no están seguros de que estén haciendo de manera correcta su trabajo,

y la empresa no les proporciona cursos constantes de capacitación, y como ya se ha

mencionado en este trabajo, este factor incide de gran manera en que ocurran los

accidentes de trabajo; otro factor negativo de mucha importancia es el hecho de que a las

señalizaciones para la localización de áreas de peligro tampoco se les brinde

mantenimiento, porque aunque originalmente sí fueron colocadas, con las

transformaciones que ha tenido el área de trabajo, éstas han quedado rezagadas, sucias,

en lugares poco visibles, y prácticamente inservibles; en cuanto a las precauciones de

siniestros como incendios (los más comunes en este tipo de industrias) no son las

suficientes: los extinguidores son muy pocos, las tuberías con sustancias inflamables no

están señalizadas, y no se les ha inculcado lao s trabajadores una culturad e protección

personal y para con sus compañeros mediante la práctica de simulacros.

Aunque pocos trabajadores declararon haber sufrido accidentes de trabajo en los

últimos 6 meses, el 80% de ellos dijo sentirse inseguro físicamente al laborar en estas

condiciones.

3.9. PRODUCTIVIDAD

El resultado de la investigación arroja un nivel de productividad bajo. Tanto los

trabajadores como la empresa misma, no han explotado los factores a su alcance para

tener un grado de productividad positivo y favorable.

57
 La mayoría de los trabajadores manifestaron sentirse desmotivados, ya que en horas

de trabajo se sienten cansados y sin ganas de trabajar; el trabajo que desempeñan no

cumple con sus expectativas y, por lo tanto ponen poco interés en él ; también dicen no

estar de acuerdo con la retribución económica que reciben por su trabajo, ya que es

mínima.

Todos estos factores contribuyen a que el trabajador ponga poco empeño en su

trabajo y muestre desinterés hacia él; esto resulta en el decremento de la eficiencia

productiva.

Por otro lado, el funcionamiento de la planta y equipo no se encuentra en óptimas

condiciones, como ya se ha mencionado el mantenimiento que se les da es solo el

estrictamente necesario, y no se trata solo de que el equipo trabaje, sino de que trabaje

bien y de forma eficiente, óptima.

También se puede observar a través de la respuesta de los trabajadores que la

empresa tiene tiempos muertos, tanto en el proceso de producción como en el tiempo de

espera, y el manejo de materia prima (que es difícil y lento); esto también es un factor

altamente negativo para un nivel de productividad positivo.

Ahora, el hecho de que la empresa no se preocupe por dar a conocer a los

trabajadores sus metas y objetivos, también afecta en su productividad, ya que ellos no

tienen un objetivo global hacia el cual encaminarse, esto, aunado a que entre los

trabajadores no existe espíritu de cooperación y equipo, se reflejan una menor calidad y

cantidad de su rendimiento en el trabajo.

Por último, se encontró que la empresa no ofrece cursos de capacitación constante,

y esto afecta el grado de productividad, porque más de la mitad de los trabajadores dijeron

no estar bien informados acerca de la manera correcta de hacer su trabajo, esto es un

elemento de Seguridad Industrial, sin embargo, afecta la

58
Productividad, ya que se puede estar dando un uso ineficaz e inadecuado a las máquinas

y herramientas, y por lo tanto, un desperdicio en la capacidad instalada; las horas hombre

utilizadas y el capital invertido en ellas.

Habiendo revisado los factores que influyen en la Productividad, podemos darnos

cuenta que las precariedades encontradas en la Seguridad e Higiene Industrial afectan a

la Productividad de diferentes formas, las principales son:

- Las deficiencias en iluminación y ventilación no permiten realizar adecuadamente

y de manera segura el proceso de trabajo.

- AI no tomarse las precauciones adecuadas para el ruido nocivo y las altas

temperaturas existentes en el área de producción de la empresa, el trabajador sufre

de enfermedades relacionadas con esto; y por lo tanto su desempeño es menor por

su incapacidad, incluso nulo por ausencias por motivos de salud.

- La falta de atención en el mantenimiento constante a la maquinaria y equipo

- provoca gastos de composturas, mayor desperdicio de la capacidad instalada,

- pérdida de horas hombre utilizadas al parar la producción por fallas, etc. Todo

esto pudiendo ser evitado con un mantenimiento constante.

- La precaria protección personal de los trabajadores provoca accidentes, cuyas

consecuencias en la Productividad ya han sido mencionadas anteriormente.

Otra consecuencia importante es la percepción de poca seguridad por parte del

trabajador; esto merma su rendimiento en el trabajo, y también provoca que el trabajador

sienta que la empresa no se preocupa por éI, y como sabemos, la identificación empleado-

empresa es un factor crucial en el momento de querer elevar el nivel de Productividad.

- La ausencia de señalamientos y dispositivos de seguridad también afecta en la

percepción de compromiso y protección de la empresa hacia el trabajador, al

59
 Percibir los trabajadores que la manera en que están realizando su trabajo puede no

ser la correcta, se limita su capacidad y potencial en la producción y su rendimiento

respecto a la Productividad.

- La falta de prevención de siniestros puede ocasionar gastos y tiempos muertos en

la producción en caso de que llegara a ocurrir éste.

3.10. NORMA DE SEGURIDAD OSHA

3.10.1. Definición y Alcances

OSHA es la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (Occupational

Safety and Health Administration), esta una agencia del Departamento de Trabajo de

Estados Unidos. Tiene su sede en Washington DC. – Estados Unidos. OSHA hace

cumplir las leyes sobre la seguridad y salud de trabajadores. El Secretario Auxiliar de

Trabajo para Asuntos de Seguridad y Salud Ocupacional es el jefe de la agencia.

La Misión de la OSHA consiste en garantizar condiciones de trabajo seguras y

salubres para hombres y mujeres trabajadores mediante el establecimiento y la aplicación

de normas y el suministro de capacitación, inclusión, instrucción y asistencia. Con la Ley

de Seguridad y Salud Ocupacionales de 1970 (OSH), el Congreso de Estados Unidos creó

la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA).

Como organización; La OSHA es parte del Departamento de Trabajo de los Estados

Unidos. Su administrador es el Secretario Auxiliar de Trabajo para Asuntos de Seguridad

y Salud Ocupacionales, quien está bajo la autoridad de la Secretaria de Trabajo, quien es

miembro del gabinete del presidente de los Estados Unidos.

La cobertura de OSHA es determinada por la Ley OSH que ampara a la mayoría de

los empleadores del sector privado y a sus trabajadores, además de algunos empleadores

y trabajadores del sector público en los 50 estados y ciertos territorios y jurisdicciones

subordinados a la autoridad del gobierno federal. Entre esas

60
jurisdicciones cabe citar el Distrito de Columbia, Puerto Rico, las Islas Vírgenes, Samoa

Estadounidense, Guam, las Islas Marianas del Norte, la Isla Wake, la Isla Johnston y el

Territorio de la Plataforma Continental Exterior.

El trabajador tiene el derecho a un sitio de trabajo seguro. La Ley de Seguridad y

Salud Ocupacionales de 1970 (OSHA) fue promulgada para prevenir la muerte, lesiones

o enfermedades de trabajadores en sus sitios de trabajo. La ley requiere que los

empleadores provean condiciones de trabajo libres de peligros y condiciones de riesgo.

La ley (OSHAct) creó la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) que

establece y hace cumplir las normas que protegen la seguridad y la salud en los lugares

de trabajo.

La OSHA también proporciona información, entrenamiento, ayuda a trabajadores

y empleadores. Los trabajadores pueden hacer una queja para que la OSHA inspeccione

su sitio de trabajo si creen que su empleador no está cumpliendo con los estándares de la

OSHA o si hay riesgos serios.

La ley OSHA le da el derecho a los trabajadores a laborar en condiciones de trabajo

sin riesgo de daño serio. Para asegurar un sitio de trabajo seguro y saludable, la OSHA

también proporciona a los trabajadores el derecho a:

- Pedir que la OSHA realice una inspección del lugar de trabajo.

- Ejercer sus derechos bajo la ley libre de la venganza o discriminación.

- Recibir información y entrenamiento sobre peligros, métodos para prevenir daños

y los estándares de la OSHA que aplican a su sitio de trabajo.

- La capacitación y entrenamiento debe estar en un idioma que el trabajador

comprenda.

- Tener acceso a los resultados de las pruebas que se hagan para encontrar peligros

en el sitio de trabajo,

61
- Leer los archivos de lesiones y enfermedades relacionados con el trabajo

- Tener acceso a copias de sus informes médicos

- Derecho a un lugar de trabajo seguro e higiénico

- La garantía de laborar con herramientas y equipos necesarios para trabajar con

seguridad

62
 CAPITULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. RESULTADOS

El análisis que a continuación se presentará acerca de nuestras variables de interés,

es basado a la norma de seguridad G 050-2010 menciona que “el equipo de protección

individual estará destinado, en principio, a uso personal. Si las circunstancias exigiesen

la utilización de un equipo por varias personas, se adoptarán las medidas necesarias para

que ello no origine ningún problema de salud o de higiene a los diferentes usuarios” los

datos obtenidos a través de los cuestionarios aplicados a los trabajadores, y puntualizaré

este análisis también con datos obtenidos mediante las observaciones y entrevistas

realizadas en la empresa industrial estructuras metálicas Juliaca.

4.2. Encuestas Realizadas

Para brindar una percepción general del cómo se viene desarrollando la seguridad

en la empresa industrial estructuras metálicas Juliaca, se hicieron encuestas en diferentes

constructoras ubicadas en la ciudad de Juliaca, el muestreo realizado fue a Ingenieros

Residentes de obra, prevencioncitas, maestros de Obra y arquitectos totalizando a 100

personas encuestadas. Todos estos con muchos años de experiencia y en su mayoría

especializados en la seguridad en Obras.

4.3. Aportes de los Encuestados

Los aportes e información recopilada de las encuestas dieron una mejor percepción

del problema a resolver, debido a que se entrevistaron a varios trabajadores del sector

construcción y metalmecánica de diferentes rangos y ocupaciones, los cuales dieron sus

opiniones desde diferentes puntos de vista.

63
 Sus años de experiencia laboral, así como sus vivencias como testigos o

protagonistas de accidentes de construcción, brindaron nuevos aportes e ideas inesperadas

para esta investigación.

De acuerdo con la percepción de los trabajadores, y las observaciones realizadas en

el área de trabajo, los resultados de acuerdo al cuestionario son (anexo 1):

Tabla 1.
Resultados
CUESTIONARIO SI INDECISO NO
1 80 19 1
2 90 5 5
3 50 30 20
4 10 50 40
5 70 25 10
6 50 30 20
7 20 30 50
8 20 50 30
9 20 50 30
10 50 30 20
11 50 20 30
12 10 20 70
13 10 30 60
14 20 30 50
15 30 20 50
16 10 40 50
17 50 30 20
18 50 10 40
19 10 10 80
20 10 5 85
21 20 10 70
22 10 10 80
23 10 5 85
24 10 15 80
25 20 30 50
26 20 20 30
27 50 20 30
28 50 30 20
29 20 40 40

64
 Con los datos obtenidos en el cuestionario realizados a los trabajadores de la

empresa industrial estructuras metálicas Juliaca, determinamos que la seguridad e higiene

industrial y su efecto en el nivel de productividad son puntos importantes en la producción

y así mismo implementar la norma OSHA 18001-2007 mejoraría el nivel de

productividad de los trabajadores de la empresa en mención, Por este motivo la propuesta

de generar programas de seguridad e higiene industrial para la empresa estructuras

metálicas Juliaca son:

- Revisiones periódicas del programa de seguridad e higiene

- Capacitación sobre el programa de seguridad e higiene

- Campaña de orden y limpieza

4.4. REVISIONES PERIÓDICAS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E

HIGIENE

El diagnóstico desarrollado para el programa de seguridad e higiene con el que

cuenta la empresa, nos deja ver que se encuentra bien estructurado, es decir, con objetivos

bien definidos, con la normativa regulatoria aplicada, sus aspectos administrativos y

técnicos bien establecidos, planeación, su desarrollo e incluso con aspecto de mejora

continua.

Sin embargo, resulta importante destacar que la empresa como una organización se

encuentra en constante evolución y por tanto, es susceptible a cambios; de este modo, es

que surgió la idea de establecer revisiones cada cierto periodo de tiempo al programa de

seguridad e higiene, principalmente a:

- Objetivos de seguridad industrial: saber en qué grado estamos cumpliendo con los

objetivos planteados y su grado de repercusión en las actividades de la empresa.

- El alcance: de acuerdo a los cambios que haya sufrido la organización en el

periodo entre revisiones, saber si sigue siendo adecuado.

65
- Responsabilidades: identificar el cumplimiento de las mismas por cada uno de los

trabajadores, así como, conocer su satisfacción con el programa.

- Gestión del recurso: conocer las condiciones del personal, así como, el ambiente

de trabajo, es decir las condiciones de nuestro sistema hombre- máquina.

Si bien, los puntos que se enlistan son donde se sugiere mayor énfasis, al realizar

las revisiones, no se deben dejar de lado, ni descuidar los demás aspectos del programa

de seguridad e higiene, pues a fin de cuentas el correcto funcionamiento de cada uno de

sus elementos brindara la armonía y sincronía necesaria para el óptimo desempeño de las

actividades de la empresa.

4.4.1. CAPACITACIÓN SOBRE EL PROGRAMA DE SEGURIDAD E

HIGIENE

Para que un programa de seguridad e higiene industrial pueda ser efectivo y cumplir

con los objetivos que se plantea, es fundamental que las personas que laboran dentro de

la organización conozcan plenamente lo que señala el mismo, así como, sus obligaciones

y derechos, correspondientes a cada una de sus funciones, es decir, en general el

contenido.

Por tal motivo, la propuesta que se presenta es contar con capacitación constante al

personal, desde personal operativo hasta los directivos, sobre el programa de seguridad e

higiene. Para poder cumplir con las sesiones de capacitación se establece un calendario

semanal con la programación de las mismas, de acuerdo al tema que se abordara en cada

una de ellas. Lo más recomendable es contar con al menos una sesión de cada tema en

cada periodo quincenal.

Dicha capacitación se propone no solo mediante las sesiones programadas, las

cuales ya se realizan actualmente en el centro de distribución analizado; además, apoyar

reforzando la información durante los recorridos que realiza el personal del área de

66
Seguridad e Higiene al o los centros de distribución de la empresa, ya sea de forma

individual al detectar actos inseguros, o bien, durante el recorrido convocar a una sesión

rápida para extender la información y brindar retroalimentación de las actividades que se

desempeñan en el área, a todo el personal del turno y la cuenta correspondiente.

4.4.2. CAMPAÑA DE ORDEN Y LIMPIEZA

Una campaña de este tipo tiene como objetivo garantizar que el área de trabajo se

encuentre en condiciones óptimas de orden y limpieza, para así, beneficiar las operaciones

de la empresa.

Si bien, es destacable que la empresa cuenta con personal de limpieza durante todos

los turnos, se propone concientizar al personal sobre los beneficios que brinda el

trabajar en un lugar limpio y ordenado, principalmente si hablamos de cuestiones

de seguridad.

Los objetivos perseguidos con la campaña propuesta son:

- Generar en la personal conciencia sobre la filosofía de orden y limpieza

- Establecer políticas y apoyos para que el programa sea permanente

- Enfatizar sobre la importancia y el impacto del orden y la limpieza sobre a

seguridad del personal.

La campaña se propone aplicarla a todas las áreas del centro de distribución.

En primer lugar, se debe formar al personal sobre la importancia del orden y la

limpieza del lugar de trabajo, apoyados principalmente en el método de las 5 S; para

posteriormente a través de la formación de grupos de trabajo realizar la mencionada

campaña. Incluso se puede generar un programa de competencia como incentivo de

participación en la campaña.

67
 De igual manera poder contar con algún programa de reconocimientos a los

esfuerzos por mantener el programa, como estímulo para preservar y fomentar la cultura

de seguridad e higiene del lugar de trabajo.

4.5. PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE CORRECCIÓN DE LAS

ACTIVIDADES CORRESPONDIENTES AL MANEJO Y ALMACENAMIENTO

DE MATERIALES

Siendo este aspecto el más importante y que funge como el objetivo principal de

este trabajo, es importante revisar los resultados arrojados por el diagnóstico y saber en

cuales actividades necesitamos poner especial atención; cabe destacar, que, en las cuentas

del centro de distribución analizado, las actividades que presentan riesgos en su mayoría

son similares para las cuentas, por lo que las propuestas y la implementación de las

mismas, se puede aplicar en todas.

A continuación, se enlistan las propuestas generadas:

- Revisión de cargas y modificación de las mismas

- Programa de capacitación y adiestramiento

En las secciones posteriores, se detallan cada una de estas propuestas y se explica

sobre la implementación de las mismas en la empresa.

4.6. REVISIÓN DE CARGAS Y MODIFICACIÓN DE LAS MISMAS

Las actividades detectadas en el diagnóstico como riesgosas, ya sea para modo

manual, como apoyados del patín, se deben al exceso de peso que se manipula durante su

desarrollo.

Así pues, la propuesta más rápida y menos costosa para la empresa, es disminuir el

peso de las cargas, sin embargo, esto no depende directamente de la empresa, ya que, se

encuentra sujeto a la aprobación de los clientes.

68
 Es por tal motivo que, a pesar de ser una propuesta muy simple, resulta complicada

su implementación. A pesar de esto, ya se ha presentado la iniciativa a los clientes para

que se pueda implementar a las actividades correspondientes.

4.6.1. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO

Como ya se mencionó en la propuesta realizada a todo el programa de seguridad e

higiene, es de suma importancia, que el personal conozca la manera adecuada de

desempeñar sus actividades, conozca que cuenta con maquinaria y herramientas para

apoyarse al realizar actividades que no se pueden desempeñar de modo manual, o bien,

que representan un riesgo para su salud si se realicen o lleven a cabo de modo manual.

De este modo, como propuesta específica para poder apoyar sobre las actividades

detectadas como riesgosas en el diagnóstico, se planean cursos y pláticas al personal que

desempeña las mismas.

Algunos de los cursos que ayudan directamente en las actividades son:

- Levantamiento seguro de cargas

- Comportamiento y cultura

- Trabajo en alturas

- Uso correcto de arnés y línea de vida

- Riesgos y fuentes de riesgos

Los cursos y pláticas mencionadas ya se implementaron en la empresa, actualmente

se imparten y se ha procurado mantener buenos resultados con la programación de mayor

número de cursos.

69
 CONCLUSIONES

- La capacitación del personal en seguridad mejora el orden, calidad de los trabajos

en un 60%, el cumplimiento de normas y especificaciones influye de manera directa

y significativa en el nivel de productividad que se pueda obtener en la empresa.

- La investigación realizada demuestra que la implementación de programas de

Seguridad e Higiene Industrial disminuye en un 50% en riesgo de accidentes.

- La implementación de las medidas adecuadas de Seguridad e Higiene Industrial con

programas y capacitaciones no son de ninguna manera un gasto, ni tiempo y

esfuerzos perdidos; sino una manera firme y segura de asentar una de las bases para

la mejora continua de la organización, incluyendo la óptima utilización de los

recursos, que es un mejor nivel de Productividad, tan buscado por los empresarios

peruanos.

70
 RECOMENDACIONES

- Los administradores de una entidad deben de capacitarse lo mejor posible acerca de

la meta a la que quieren llegar, llámese Productividad u otra; no solo cuáles son los

efectos que tendrán en la empresa, o sus resultados, sino cómo se llega a esa meta,

analizando profundamente qué elemento, actividades, o actitudes van a conducirlo

hasta su meta.

- Es indispensable y urgente que los administradores y empresarios se concienticen

de la importancia que tiene el factor humano dentro de su organización. Se debe

tener una visión social de la empresa y no sólo económica. Integrar éstas dos para

preservar la existencia de la empresa, para ir a la par con los cambios y exigencias

de la sociedad actual.

- Establecer un compromiso verdadero entre empleados y empresa, una vez que los

dos han tomado conciencia de la mutua necesidad que se tienen para lograr un

desarrollo y mejores condiciones dentro de la empresa.

71
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS

AGUIRRE, E. (1994). MANUAL DE SEGURIDAD E HIGENE. TRILLAS.

AGUIRRE, E. (1994). SEGURIDAD INTEGRAL EN LAS ORGANIZACIONES.

TRILLAS.

AHUMADA, L. (1987). LA PRODUCTIVIDAD LABORAL EN LA INDUSTRIA.

UCPPET.

BARRIOS, M. (1991). SEGURIDAD E HIGENE EN LA PEQUEÑA Y MEDIANA

EMPRESA. MEXICO: UNIVERSIDAD SAN MARCOS.

Cortés, J. (2005). Técnicas de prevención de riesgos laborales: seguridad e higiene del

trabajo. 8va edición. Madrid: Tébar, S.L.

DENTON, D. (1985). Seguridad industrial: administración y métodos. . México:

McGraw-Hill.

Enriquez, a., & Sanchez, J. (2006). OHSAS 18001;2007 Interpretacion, Aplicacion y

Equivalencias Legales. España: FC Editorial.

Espluga, J., & Caballero, J. (2005). Introducción a la prevención de riesgos laborales.

Barcelona: Ariel.

Floria, P. (2000). Gestión de la Higiene Industrial en la Empresa. Madrid: Confemetal.

GRIMALDI, J., & ROLLAN, S. (1996). La Seguridad Industrial: su administración.

2da edición. México, D.F.: Alfa omega Grupo Editor, S.A. .

MIRANDA, J. (2006). Propuesta de Implementación de un Sistema de Seguridad y Salud

Ocupacional en el área de Mantenimiento de una Empresa Manufacturera. Tesis

de licenciatura en Ciencias e Ingeniería con mención en Ingeniería Industrial.

Lima: Pontificia.

72
ANEXO

73
ANEXOS 1. CUESTIONARIO

CONTESTE DE ACUERDO A SUS EXPERIENCIAS VIVIDAS EN EL

TRABAJO

MARQUE CON UNA X LA RESPUESTA OUE SELECCIONE.

1.- Entre las cosas que considero más importantes para mí, está mi salud.

5) sí

3) Indeciso

1) No

2.- para la empresa es importante la seguridad física de los trabajadores.

5) sí

3) Indeciso

1) No

3.- Generalmente, en mis horas de trabajo, me siento cansado y/o sin ganas de

trabajar.

1) Sí

3) Indeciso.

5) No

4.- Las instalaciones del local de trabajo se encuentran en mal estado.

1) sí

3) Indeciso.

5) No

5.- Estoy bien informado acerca de cuál es la manera correcta de hacer mi trabajo.

5) sí

3) Indeciso.

1) No

74
6.- Me agrada la labor que desempeño en la empresa.

5) sí

3) Indeciso.

1) No

7.- Se cuenta con la iluminación adecuada en el área de trabajo en que me

desempeño.

5) si

3) Indeciso.

1) No

8.- Frecuentemente tengo accidentes en el trabajo.

1) si

3) Indeciso.

5) No

9.- Considero que, en términos monetarios, mi trabajo está bien remunerado.

5) sí

3) Indeciso.

1) No

10.- La empresa toma medidas para que las condiciones de temperatura tan altas

no afecten a los trabajadores.

5) si

3) Indeciso.

1) No

75
11.- La empresa permite que los trabajadores hagamos composturas improvisadas

si algún equipo o máquina falla.

1) si

3) Indeciso.

5) No

12.- Frecuentemente la producción se detiene.

1) sí

3) Indeciso.

5) No

13.- Generalmente, el área de trabajo se encuentra sucia.

1) sí

3) Indeciso

5) No

14.- La maquinaria que utilizo se encuentra en buen estado, ya que la empresa le

da mantenimiento constante.

5) sí

3) Indeciso.

1) No

15.-Cuento con todo el equipo de protección personal adecuado para desempeñar

mi trabajo.

5) sí

3) Indeciso.

1) No

76
16.- En la empresa existen las señalizaciones necesarias en cuanto a la localización

de áreas en las que haya peligro.

5) sí

3) Indeciso.

1) No

17.- Entre los empleados existe el espíritu de cooperación y de equipo.

5) sí

3) Indeciso

1) No

18.- La empresa nos proporciona los tapones u orejeras necesarios para que el

ruido que hay en el área de trabajo no me afecte.

5) si

3) Indeciso.

1) No

19.- He participado al menos en 1 simulacro de incendio, por lo cual estoy

debidamente informado sobre lo que debe hacer si se presenta el incendio.

5) sí

3) Indeciso.

1) No

20.- Conozco las metas de la empresa en cuanto a lo que se debe de producir.

5) sí

3) Indeciso.

1) No

77
21.- Se cuenta con lavabos y excusados suficientes y en buen estado para los

Trabajadores.

5) sí

3) Indeciso.

1) No

22.- Existen los extinguidores suficientes en el local de trabajo, por si se presentara

un incendio.

5) sí

3) Indeciso.

1) No

23.- La empresa nos proporciona periódicamente capacitación para mejorar

nuestro desempeño.

5) sí

3) Indeciso.

1) No

24.- La ventilación en el local de trabajo donde me desempeño es insuficiente.

1) sí

3) Indeciso.

5) No

25.- Las áreas de carga y descarga se encuentran señaladas adecuadamente.

5) sí

3) Indeciso.

1) No

78
26.- Las máquinas se descomponen frecuentemente.

1) sí

3) Indeciso.

5) No

27.- Frecuentemente me enfermo por causas que tienen que ver con el trabajo que

presto en la entidad.

1) sí

3) Indeciso.

5) No

28.- Me siento seguro físicamente al trabajar en estas instalaciones.

5) sí

3) Indeciso.

1) No

29.- Constantemente sobra o falta materia prima para trabajar.

1) sí

3) Indeciso.

5) No

79
Anexos 2. Mapa de Riesgo

80