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Control de Semáforo con PLC

Este documento describe el desarrollo de una práctica para controlar tres lámparas que simulan un semáforo mediante un controlador lógico programable (PLC). Se diseñó un circuito en el programa RSLogix para que la luz verde se encienda cuando la luz amarilla está encendida, y la luz roja se encienda cuando la verde se apaga y se apague al recibir una señal del sensor de entrada 4. El programa se cargó al PLC y el circuito funcionó correctamente simulando un semáforo.
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Control de Semáforo con PLC

Este documento describe el desarrollo de una práctica para controlar tres lámparas que simulan un semáforo mediante un controlador lógico programable (PLC). Se diseñó un circuito en el programa RSLogix para que la luz verde se encienda cuando la luz amarilla está encendida, y la luz roja se encienda cuando la verde se apaga y se apague al recibir una señal del sensor de entrada 4. El programa se cargó al PLC y el circuito funcionó correctamente simulando un semáforo.
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INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

“INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA”

CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES

REPORTE DE PRACTICA

Control de semáforo por medio de un PLC


Controlar tres lámparas con la siguiente condición: la luz verde se enciende siempre y
cuando a luz amarilla esta pagada. La luz roja se enciende cuando la luz verde se paga y se
apaga cuando el sensor en la entrada 4 le envía un pulso.

UNIDAD II

Equipo 4

 JARED ELI GONZALES ARELLANES

 TOLEDO MARCOS ANGELA BERENICE

 CRUZ PINEDA MARA TERESA

 GARCIA GARCIA FLORENCIO BENJAMIN


INDICE
Marco Teórico ………………………………………………………………….. 2
Circuito esquemático ………………………………………………………….. 4
Desarrollo de practica …………………………………………………………. 5
Conclusión ……………………………………………………………………… 7
Anexos ………………………………………………………………………….. 7
Referencias …………………………………………………………………….. 8

1
MARCO TEORICO
Controlador lógico programable (PLC):
Sus siglas significan controlador lógico programable (Programmable Logic
Controller– PLC). Este equipo funciona como un ordenador, donde las partes
principales son la CPU, un módulo de memorias y de entradas/salidas, la fuente
de alimentación y la unidad de programación.
Para que funcione, es necesario que se realice una programación previa a la
función que va a realizar. Para realizar esta programación se necesita un software
específico adaptado a la marca y al lenguaje de programación que se va a
desarrollar.
Básicamente, la función que tiene es detectar diversos tipos de señales del
proceso, elaborar y enviar acciones de acuerdo a lo que se ha programado.
Además, recibe configuraciones de los operadores (programadores) y da reporte a
los mismos, aceptando modificaciones de programación cuando son necesarias.
El Controlador Lógico Programable recibe información de sensores conectados o
dispositivos de entrada, procesa los datos y dispara salidas basadas en
parámetros preprogramados.
Dependiendo de las entradas y salidas, puede monitorear y registrar datos de
tiempo de ejecución, como la productividad de la máquina o la temperatura de
operación, iniciar y detener procesos automáticamente, generar alarmas si la
máquina funciona mal y más. Los controladores lógicos programables son una
solución de control flexible y robusta, adaptable a casi cualquier aplicación.
Existen algunas características clave que diferencian a los PLC de las PC
industriales, los microcontroladores y otras soluciones de control industrial:
 La CPU del PLC almacena y procesa los datos del programa, pero los
módulos de entrada y salida conectan el PLC al resto de la máquina. Estos
módulos de E / S son los que proporcionan información a la CPU y
desencadenan resultados específicos.
 Además de los dispositivos de entrada y salida, un PLC también puede
necesitar conectarse con otros tipos de sistemas; por ejemplo, para
exportar los datos de la aplicación grabados por el PLC a un sistema de
control de supervisión y adquisición de datos (SCADA), que monitorea
múltiples dispositivos conectados.
 Para interactuar con el Controlador Lógico Programable en tiempo se
necesita una HMI o interfaz hombre-máquina. Estas interfaces de operador
pueden ser pantallas simples, con una lectura de texto y un teclado, o
grandes paneles táctiles más similares a la electrónica de consumo, pero,
de cualquier manera, permiten revisar e ingresar información en tiempo
real.
2
Esta tecnología de implementación sencilla y ejecución rápida, permite
automatizar los procesos de un proyecto con un bajo mantenimiento e instalación
personalizada. La función de estos ordenadores es el almacenamiento de datos,
útiles para dos funciones: el control y testeo de las piezas que conforman los
sistemas utilizados en la industria y la automatización de procesos industriales
mediante la computarización de órdenes y funcionamientos específicos de cada
máquina.
Las modificaciones y mejoras que se han ido realizando han derivado en
diferentes tipos de PLC que se pueden agrupar en cuatro categorías principales:
Tipo compacto: Es aquel que se ajusta a las especificaciones genéricas de los
PLC’s: tiene incorporada la fuente de alimentación, la CPU y los diferentes
módulos. Existen PLC’s compactos en tamaño nano, que cuentan con un tamaño
muy reducido, aunque el funcionamiento básico del PLC está más limitado por sus
características.
Tipo modular: Se caracteriza por estar compuesto por módulos ampliables, lo que
le aporta características más potentes que el modelo compacto. Trabaja con
programas más complejos y tiene mayor capacidad de memoria y operatividad.
Montaje en rack: Se permite el intercambio de información entre los diferentes
módulos, esto permite una velocidad mayor de transmisión de la información, por
lo tanto, optimiza el funcionamiento del PLC.
PLC con HMI incorporado: El HMI (Human Machine Interface) es un dispositivo
programable, tiene una interfaz gráfica, que combinado permite optimizar la
experiencia de programación y uso de la máquina. Reduce el cableado de los
elementos del PLC y los muestra en una pantalla gráfica según se programe.

3
CIRCUITO ESQUEMATICO

Entradas

Salidas

Alimentación de
salidas
Alimentación del PLC

Imagen 1: conexión del PLC

4
DESARROLLO DE PRACTICA
Controlar tres lámparas con la siguiente condición: la luz verde se enciende
siempre y cuando a luz amarilla esta pagada. La luz roja se enciende cuando la
luz verde se paga y se apaga cuando el sensor en la entrada 4 le envía un pulso.
1. Se diseña el funcionamiento del circuito respetando las indicaciones de la
función del mismo, con ayuda del programa RSLogix Micro Stater Lite.

Imagen 2: primera parte del circuito

5
Imagen 3: segunda parte del circuito

2. Una vez que el circuito funciona de manera correcta, se procede a mandar el programa al
PLC, para esto debe ya estar conectado el PLC a la maquina donde se esta trabajando

Imagen 4: conexión del programa al PLC

3. Se prueba que la conexión y el circuito funcionen de manera correcta y se termina la


práctica.

6
Imagen 5: circuito en funcionamiento

CONCLUSIÓN
Mediante la realización de la practica generamos conocimiento del uso de un PLC,
pudiendo así identificar uno de los alcances del mismo. Conocemos que es un
sistema para uso industrial, pero aprendimos a conectar de manera correcta y
generar un circuito funcional para resolver un problema planteado.

ANEXOS
Anexo 1: video del funcionamiento del semáforo.
[Link]
usp=drivesdk

7
REFERENCIAS

¿Qué es un PLC? (2022). SDI. Recuperado 26 de marzo de 2023, de


[Link]

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