TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE
JOCOTITLAN
INGENIERIA QUIMICA
PROCESOS DE SEPARACION II
ARTURO VELASCO BERNAL
ANTOLOGIA DE PROCESO DE SEPARACION II
YAVIN MATEO GARDUÑO
IF-601
Jocotitlán Estado de México, 29 de marzo del 2023
INCICE
INTRODUCCION ........................................................................................................................................ 3
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ...................................................................... 4
Intercambiadores de tubería doble ...................................................................................... 4
Intercambiador con haz de tubo removible ......................................................................................... 5
Intercambiadores enfriados por aire .................................................................................... 6
Intercambiadores tipo placa ................................................................................................ 7
Intercambiadores de casco y tubo ....................................................................................... 8
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE UN EQUIPO O MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
.................................................................................................................................................................. 9
Factores que se consideran en la selección del equipo ........................................................ 12
a, CARACTERÍSTICA DE LA OBRA ................................................................................. 12
b. POTENCIA DEL MOTOR .............................................................................................. 13
c. OFERTA DEL MERCADO ............................................................................................. 13
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 15
REFERENCIAS .................................................................................................................... 16
INTRODUCCION
La transferencia de calor, es un proceso en el que se intercambia energía calórica
entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a
distinta temperatura. La transferencia de calor abarca fenómenos físicos como la
conducción y convección, que se deben de comprender antes de proceder a
desarrollar metodologías que conduzcan al diseño térmico de los sistemas
correspondientes como por ejemplo los que implican procesos de transferencia de
calor de un fluido a otro.
Un intercambiador de calor es un dispositivo usado para transferir energía térmica
(entalpia) entre dos o más fluidos, entre una superficie sólida y un fluido, o entre
partículas sólidas y un fluido a diferentes temperaturas y en contacto térmico. Las
aplicaciones típicas involucran calentamiento o enfriamiento de una corriente de fluido
que puede involucrar evaporación o condensación de corrientes de fluidos simples o
multicomponente. En otras aplicaciones, el objetivo podría ser recuperar o rechazar
calor, pasteurizar, destilar, concentrar, cristalizar o controlar un fluido de proceso.
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Intercambiadores de tubería doble
Los intercambiadores de calor de doble tubo están diseñados para colocar un tubo
concéntricamente dentro de un tubo más grande. La composición de doble tubo
permite un flujo de producto sin restricciones, lo que lo convierte en el intercambiador
de calor ideal para productos viscosos. El producto fluye a través del tubo interno y el
fluido de servicio fluye a través de la carcasa circundante. [1]
La gran ventaja del intercambiador de calor de doble tubo, o intercambiador de calor
de tubo en tubo, es poder procesar productos con partículas, sin que exista riesgo de
atasco. [1]
Un intercambiador de calor de doble tubo puede lograr un flujo de contracorriente puro,
lo que permite que se logre un cruce de temperatura, por lo que el fluido frio puede
calentarse por encima de la temperatura de salida del fluido caliente. [1]
Los intercambiadores de calor de doble tubo están diseñados para colocar un tubo
concéntricamente dentro de un tubo más grande. La composición de doble tubo
permite un flujo de producto sin restricciones, lo que lo convierte en el intercambiador
de calor ideal para productos viscosos. El producto fluye a través del tubo interno y el
fluido de servicio fluye a través de la carcasa circundante. [1]
HRS ofrece tres tipos de intercambiador de calor de doble tubo, para una gran variedad
de aplicaciones:
• Intercambiador de calor higiénico de doble tubo – Serie HRS DTA
• Intercambiador de calor de doble tubo para la industria – Serie HRS DTI
• Intercambiador de calor de doble tubo con tubo interior extraíble – Serie HRS
DTR
Fig. 1. Intercambiador de doble tubería
Intercambiador con haz de tubo removible
Consiste de un cabezal de tubos estacionario, que se encuentra sujeto entre la brida
de un carrete y la brida de la coraza. En el extremo opuesto del haz de tubos, éstos se
expanden en un cabezal de tubos flotante que se mueve libremente. Al cabezal de
tubos se atornilla un casquete de cabezal flotante y todo el haz de tubos puede
extraerse por el extremo del carrete. La coraza se cierra mediante un bonete. Los
cabezales flotantes ilustrados, eliminan los problemas de expansión diferencial en
muchos casos y se llama cabezal flotante de arrastre. [1]
Fig. 2. Intercambiador con haz de tubo removible
Intercambiadores enfriados por aire
Los intercambiadores de calor por aire consisten en un conjunto de tubos situados en
una corriente de aire (ventilador). Los tubos suelen tener aletas como ayuda para
aumentar la transferencia de calor. Estos tubos de superficie ampliada son el mejor
tipo de superficie de transferencia de calor. El funcionamiento de estos tubos es el
siguiente: el aire pasa por los tubos con aletas y el fluido que se enfría fluye por unos
tubos que están unidos a los extremos del intercambiador. Este aire circula impulsado
por ventiladores de hélice de varias aspas. Estos ventiladores se pueden ajustar para
modificar el caudal del aire como uno desee. [1]
Estos intercambiadores de calor pueden ser: condensadores de aire, evaporadores o
refrigeradores. Los condensadores por aire están diseñados para aplicaciones en
ciclos de refrigeración, los evaporadores son para el enfriamiento directo de cámaras
frigoríficas y los refrigeradores de utilizan en aplicaciones industriales para altas
potencias. Estos intercambiadores se utilizan en industrias de alimentos, industrias
químicas, en refinerías, etc. [1]
Actualmente, el tipo de intercambiador de calor por aire más utilizado es el
condensador. Este tipo de intercambiador se instala en las centrales termoeléctricas
de ciclo combinado para condensar el vapor proveniente de una o varias turbinas de
vapor. Este vapor se distribuye entre los tubos condensándose a medida que
disminuye por gravedad. [1]
Estos tipos de intercambiadores de calor por aire son para aplicaciones de aire
acondicionado y refrigeración comercial e industrial. El consumo energético de estos
equipos es bajo y económico. [1]
Fig. 3. Intercambiador enfriado por aire
Intercambiadores tipo placa
Los intercambiadores de calor de placas (PHE) o portadores de calor de placas (PHC)
son un tipo especial de intercambiadores de calor diseñados para utilizar placas de
metal dispuestas en paralelo. Al igual que otros intercambiadores de calor, permiten
transportar energía térmica entre dos materiales. Se utilizan en tecnología
convencional de calefacción y refrigeración, así como en sistemas de calefacción y
refrigeración de energía renovable. Los intercambiadores de calor de placas también
se utilizan para la preparación de agua caliente. [2]
El intercambiador de calor de placas consta de múltiples placas conductoras de calor
que están soldadas, soldadas o atornilladas entre sí y consisten en cámaras onduladas
superpuestas dispuestas en capas. Las sustancias circulan en los espacios entre estas
cámaras. La dirección del flujo en forma de contracorriente, concurrente y flujo cruzado
determina la magnitud de la transferencia de energía. La transferencia de energía es
más alta con el flujo a contracorriente, en el que las dos corrientes fluyen entre sí. La
energía térmica se transfiere de la sustancia que emite calor a la sustancia que
absorbe el calor. [2]
Fig. 4. Intercambiador enfriado por aire
Intercambiadores de casco y tubo
Son los intercambiadores más ampliamente utilizados en la industria química y con las
consideraciones de diseño mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos
pequeños colocados en el interior de un casco de mayor diámetro. [2]
Las consideraciones de diseño están estandarizadas por The Tubular Exchanger
Manufacturers Association (TEMA)
Fig. 5. Intercambiador de casco y tubo
La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario. Los tipos A (Canal
y cubierta desmontable) y B (Casquete) son los más comunes. [2]
La segunda letra es la indicativa del tipo de casco. La más común es la E (casco de
un paso) la F de dos pasos es más complicada de mantener. Los tipos G, H y J se
utilizan para reducir las pérdidas de presión en el casco. El tipo K es el tipo de
rehervido de caldera utilizado en torre de fraccionamiento. [2]
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE UN EQUIPO O MAQUINARIA DE
CONSTRUCCIÓN
En el mundo de la construcción es de vital importancia visualizar la maquinaria
específica que utilizaremos durante una obra, ya que existe un gran catálogo de
equipos que podemos elegir en el mercado y esto puede generar confusión al adquirir
o rentar una máquina. Es importante conocer los dos tipos de maquinaria que pueden
emplearse en las diversas labores deconstrucción y que mencionaremos a
continuación: [3]
Unidades de uso ligero:
Son aquellas máquinas destinadas a la construcción de obras civiles o realizar ligeras
modificaciones a las mismas, como lo son: casas, parques, bodegas por mencionar
algunos ejemplos. Este tipo de edificaciones no requieren de un gran movimiento de
tierra por lo que en esta sección la maquinaria que encontramos son vibradores para
concreto, revolvedoras, algunas cortadoras entre otros. [3]
Unidades de uso pesado:
Son las máquinas especializadas en la actividad constructiva que implican tamaños y
pesos relativamente grandes permitiendo una movilidad de cantidades enormes de
tierra y materiales, entre las obras representativas para las unidades de uso pesado
se encuentra: la construcción de carreteras, presas, la implementación de un cimiento
profundo para un edificio, etc. Ejemplos claros de las máquinas de uso pesado son:
Excavadoras, tractores, pavimentadoras, compactadores de suelo, cargadores, etc.
Uno de los pilares más grandes que influyen al adquirir maquinaria de uso pesado es
el costo de la unidad, así como la inversión en mantenimiento, conservación y
operación de la misma, estos elementos combinados disminuyen significativamente el
costo total de la obra, sin embargo, existen otro tipo de variables que pueden ser igual
o más importantes que el precio y son: [3]
La correcta definición de operaciones a ejecutar:
este es el más importante factor cuando deseleccionar un equipo pesado se habla, ya
que se debe establecer el trabajo físico a realizar, el área y la potencia que éste
requiere, por lo que es preciso optar por un equipo con dimensiones y capacidad es
que se adapten a tus necesidades. [3]
Requisitos específicos:
En la elaboración de un contrato de construcción se estipulan de forma única todos
aquellos resultados deseados por el cliente. En este caso supondremos la necesidad
de realizar un relleno compuesto por varias capas de 15 centímetros de espesor del
cual un ingeniero de suelos debe verificar, para obtener el resultado deseado se debe
elegir un compactador según el material a compactar, debido a esto contamos con una
amplia gama de estas máquinas. [3]
Movilidad del equipo:
Durante una labor determinada el equipo necesita trasladarse de un lado a otro, el
gasto energético de cada movimiento durante la operación constituye un factor clave
para los gastos de la operación neta, por lo que la selección correcta de la maquinaria
se traduce en un menor costo. [3]
Es preciso establecer la relación entre las condiciones ambientales o atmosféricas y el
funcionamiento de la máquina, esto debido a que ciertos factores como la humedad,
la presión, temperatura, etc. pueden disminuir u optimizar el funcionamiento de la
misma. [3]
Tiempo designado para cada trabajo:
Existen múltiples máquinas que pueden realizar un acabado en específico, pero su
tiempo de acción es diferente por lo que para realizar el cumplimiento de un contrato
en tiempo y forma se debe seleccionar un equipo concreto para cada labor. [3]
La simultaneidad de operaciones o también llamado balanceo del equipo
interdependiente es aquel en el que se analiza la compatibilidad de las distintas
maquinarias durante una labor conjunta para que éstas promuevan una operación con
menor costo económico. [3]
Verificar la adaptabilidad del equipo a otras herramientas de utilidad y su
versatilidad:
Un tractor es un ejemplo claro de máquina pesada versátil ya que puede cumplir más
de un propósito ya sea como excavador de hoja frontal, empujador o como unidad de
movimiento frontal, la selección adecuada de éste se traduce en un menor gasto neto.
[3]
Efectividad del operador:
Muchos equipos de reciente creación como lo es la excavadora CAT modelo320d han
sido implementados con tableros intuitivos y de fácil acceso, el uso de este tipo de
tecnología permite una optimización del trabajo por parte del operador. Una de las
tareas más importantes para iniciar la ejecución de una obra es la elección adecuada
del equipo necesario, de acuerdo a sus características particulares, a los volúmenes
de los diferentes ítems y al costo de adquisición de las máquinas, teniendo como
propósitos principales concluir satisfactoriamente la obra en el plazo estipulado y
asegurar la obtención de ganancias. Es importante considerar, además, la
disponibilidad de las máquinas en el mercado, la oferta de repuestos, las facilidades
ofrecidas para el mantenimiento, y la posibilidad real de adjudicarse obras similares
para garantizar su uso continuado hasta el final de su vida útil. [3]
Factores que se consideran en la selección del equipo
a, CARACTERÍSTICA DE LA OBRA
Se debe de analizar detenidamente todos los elementos que afectan a la de cada obra
en particular, considerando con mayor detenimiento tres aspectos importantes: [4]
Magnitud:
La magnitud de la obra nos definirá la cantidad, la variedad y la potencia del equipo
requerido, de acuerdo a los volúmenes estimados para cada ítem. Además, la
conveniencia de que este equipo sea comprado, alquilado o una combinación de
ambas opciones. [4]
Ubicación:
La ubicación de la obra, nos proporcionará referencias de los centros urbanos más
próximos, de la disponibilidad de vías de acceso, de la posibilidad de suministro de
materiales y combustibles, de la oferta de mano de obra, de la facilidad de compra de
repuestos, etc. Además de las condiciones climatológicas de la zona y de su régimen
pluviométrico. [4]
Características del Terreno:
La información de las características del terreno y su conformación geológica
(contenido de roca, granulometría, humedad, etc.), será la base para determinar las
cualidades técnicas que debe tener el equipo y su grado de especialización. [4]
b. POTENCIA DEL MOTOR
Potencia es la energía del motor en acción, que es capaz de efectuar un trabajo, a
una velocidad determinada, se requiere potencia para empujar, levantar o jalar una
carga. Para determinar la potencia de las máquinas se debe tener en cuenta la
disminución de potencia que ocasionan la fricción interna del motor y las pérdidas
generadas por las condiciones de trabajo. De esta manera la potencia disponible será
la potencia nominal establecida por el fabricante menos las pérdidas que originan las
condiciones de operación y la fricción interna de la máquina. En el caso de los equipos
sobre neumáticos se debe considerar adicionalmente la resistencia que genera el
suelo al movimiento de las ruedas. [4]
Resistencia a la rodadura:
Es la fuerza que opone la superficie del camino al movimiento de las ruedas. El
vehículo no se moverá mientras esta fuerza no sea vencida. Los factores que producen
la resistencia al rodado son: el peso que actúa sobre las ruedas, la fricción interna, la
flexión de los neumáticos y la penetración de los neumáticos en el terreno. Esta
resistencia es medida en kilogramos de fuerza detracción. La resistencia al rodado
afecta a todas las máquinas de ruedas, no así a los tractores de orugas, por que éstos
se mueven sobre sus carriles de acero, donde esta resistencia es causada únicamente
por fricción interna, por lo cual tendrá un valor constante. Para una máquina sobre
ruedas, transitando sobre una superficie. [4]
c. OFERTA DEL MERCADO
Es importante conocer, la oferta de equipos y repuestos que existe en el lugar donde
se encuentra la obra, en las ciudades más próximas y en el mercado nacional; para
hacer un análisis comparativo demarcas, modelos, potencia, versatilidad,
disponibilidad de repuestos, facilidad de importación, etc., en relación a su costo. [4]
También es necesario hacer un análisis realista de las ofertas de trabajo existentes
para el futuro, con el objeto de definir los periodos de amortización y tener un criterio
sobre la cantidad de recursos económicos que racionalmente se pueden invertir en la
compra de máquinas, para garantizar que su recuperación sea producto del trabajo
del mismo equipo, en un plazo razonable y redituando ganancias para el inversor, en
proporción al monto invertido. [4]
Si la obra es pequeña y no existen posibilidades inmediatas para asegurar el uso
continuado de las máquinas hasta que amorticen su costo, la opción más conveniente
será alquilar todo el equipo o parte del requerido para la obra, aprovechando las
facilidades que brinda el mercado. Si la empresa dispone de máquinas de su
propiedad, prioritariamente se deberá considerar su utilización, en este caso solo se
analizarán las opciones para el equipo faltante. [4]
Sobre la base del análisis de los puntos anteriores de definirá, en primer lugar, la mejor
alternativa entre comprar o alquilar equipo. De haberse optado por la compra, se
analizará cada máquina para definir las cualidades que debe reunir: potencia,
dimensiones, características mecánicas, etc. y de acuerdo a estas características, a la
oferta de trabajos futuros, a la facilidad de mantenimiento y provisión de repuestos, al
costo y a las condiciones de pago se deberá elegir el número de máquinas, la marca
y modelos más convenientes. [4]
CONCLUSIONES
La importancia de los intercambiadores radica en que optimiza el proceso de
refrigeración y lo hace más eficiente. Como ya hemos mencionado, el intercambiador
no tiene una solo función, sino que permite ser usado en distintos procesos. Además,
el uso del intercambiador de calor permite también ahorrar en recursos y en energía.
De manera general, un intercambiador de calor requiere un mantenimiento simple y
cualquier reparación podrá realizarse de manera sencilla, aunque no suelen producirse
averías. Además, en caso de ser necesaria una reparación. suele haber disponible una
alta cantidad de repuestos.
Dependiendo del tipo de industria, el intercambiador de calor se utilizará para distintos
procesos. Existen multitud de formas y tamaños de intercambiadores. de los que
dependerá el uso que se le vaya a dar.
REFERENCIAS
[1] D. Q. Kern, Procesos de Transferencia de Calor. Compaia Editorial Continental,
1993.
[2] C. J. Geankoplis, Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Cecsa, 2000.
[3] R. H. Perry y D. W. Green, Perry's Chemical Engineers' Handbook, Eighth Edition
(Chemical Engineers Handbook), 8a ed. McGraw-Hill Professional, 2007.
[4] H. Perez Rosas, "IMPLEMENTACION DE INTERCAMBIADORES DE CALOR",
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL, MEXICO. D F., 1998.
RÚBRICA PARA INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL
INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL
Asignatura: PROCESOS DE SEPARACION 2
Tema: ANTOLOGIA DE PROCESOS DE SEPRACION II
Carrera: INGENIERIA QUIMICA Semestre 6 Grupo IF
Nombre del estudiante: YAVIN MATEO GARDUÑO No. control 2020150480704
Aspectos a evaluar Valor
1 0.8 0.6 0.4 0.2
1. Caratula.
- Nombre de la institución, carrera, asignatura, título, grupo, nombre del
estudiante o integrantes del equipo, nombre del profesor, fecha y lugar.
2. 0 4 3.5 3 2.5 2
- Estructura y organización de acuerdo con los apartados indicados por el
docente.
- Material no necesario, secundario o redundante.
- Tema central, ordenada y clara.
- Citación de frases, textos, párrafos, imágenes, tablas, gráficas, etc.
(Formato solicitado por el docente)
3. Estilo de gramática y ortografía. 3 2.5 2 1.5 1
- Control de errores ortográficos o gramaticales.
-Texto justificado, un solo tipo y tamaño de letra.
- Color de la fuente sin contrastes marcados.
- Redacción acentuada.
4. Fuentes de información. 2 1.5 1 0.5 0
- Fuentes de información variada y múltiples establecido por el docente.
- Información relevante y actualizada conectada con el tema.
- Fuentes confiables que contribuyen al desarrollo del tema.
SUBTOTAL
TOTAL 100
Excelente Notable Bueno Suficiente Necesita mejora
Se desempeña en el No se observó el
Se desempeña en el Se desempeña en el
criterio de una Se inicia en el logro criterio o tuvo
criterio de una manera criterio de la manera
manera inferior a lo del criterio. dificultades para
superior a lo esperado. esperada.
esperado. lograrlo.
OBSERVACIONES
