Carrera Técnico Profesional:

ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

DISEÑO DEL TABLERO DE TRANSFERENCIA

AUTOMÁTICO PARA GRUPO ELECTRÓGENO DE 100 KW

Proyecto de Innovación para obtener el

Título Profesional Técnico en Electricidad Industrial

Autor(es):
Cristian Rojas Pérez

Asesor:
Ing. Oliver Michael Pilares Saji

Pachacútec, Octubre de 2021

 

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 A mis padres:
Carlos y Leticia

Pág. 2
 Agradecimientos

Bendigo a Dios, por haberme dado la vida y permitirme

el haber llegado hasta este momento tan importante de
mi formación profesional.

A mi padre, a pesar de nuestra distancia física, siento

que estás conmigo siempre y aunque nos faltaron
muchas cosas por vivir juntos, sé que este momento
hubiera sido tan especial para ti como lo es para mí.

A mi madre, por ser el pilar más importante y por

demostrarme siempre su cariño y apoyo incondicional
sin importar nuestras diferencias de opiniones.

A mi asesor de Tesis, que gracias a sus consejos y

correcciones hoy puedo culminar este trabajo. A los
Profesores que me han visto crecer como persona, y
gracias a sus conocimientos hoy puedo sentirme
dichoso y contento.

Pág. 3
 Resumen

Para poder realizar un tablero de transferencia automática se requiere de

alta precisión y sobre todo de mucha atención al momento del armado. En la
fabricación del tablero de transferencia automática, cada parte y componente que
contiene el tablero cumplen una función esencial para el beneficio que se desea
obtener de este modo no se tendrá ningún inconveniente.

La empresa JA Servicios y Suministros Industriales S.A.C. Se dedica al

servicio de fabricación e instalación de tableros eléctricos, mantenimiento
preventivo y correctivo de subestaciones eléctricas como también instalaciones y
pruebas de celdas de media tensión y transformadores, montajes
electromecánicos y eléctricos, montajes de iluminación y entre otros trabajos más,

Con estos proyectos que se nos presenta buscamos mejorar la entrega a

tiempo de los trabajos sin interrumpir la producción de nuestros clientes y así
brindar un trabajo calidad de servicio y rápido a los clientes en el tiempo
establecido. Con este proyecto se mejoraría mucho en la continua productividad
ya que el tablero de transferencia automática que se elaboro es de mucha utilidad
para el apoyo productivo para la empresa y para los trabajadores en general.

Gracias a este proyecto realizado logramos dar a la empresa esa

tranquilidad y confianza ya que ellos se sienten mucho más aliviados sabiendo
que el proyecto implementado evitara la baja productividad.

Por estas razones se planteó este proyecto a la empresa, logrando de esta

manera solucionar el obstáculo que impedía que la empresa crezca. 

Pág. 4
 Tabla de Contenidos

Contenido
Agradecimientos.......................................................................................................3
Resumen...................................................................................................................4
Tabla de Contenidos.................................................................................................5
Introducción...............................................................................................................7
Capítulo I...................................................................................................................8
1. Generalidades de la Empresa.....................................................................8
1.1 La empresa...............................................................................................8
1.2 Misión, Visión y Objetivos de la Empresa................................................8
1.3 Productos o servicios:..............................................................................8
Capitulo II..................................................................................................................9
2. Análisis de la Situación Actual.....................................................................9
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa..................................9
2.2 Efectos del problema de producción........................................................9
2.3 Análisis causa raíz del Problema...........................................................10
2.4 Priorización de Causa Raíz....................................................................11
2.5 Objetivos del Proyecto de Innovación....................................................12
2.6 Justificación............................................................................................12
2.7 Interrogante............................................................................................12
2.8 Hipótesis.................................................................................................12
Capitulo III...............................................................................................................13
3. Marco Teórico............................................................................................13
3.1 Antecedentes..........................................................................................13
3.2 Normatividad..........................................................................................14
3.3 Teoría Básica.........................................................................................14
Capítulo IV..............................................................................................................21
4. Propuesta del Proyecto de Innovación......................................................21
4.1 Plan de Acción........................................................................................21
4.2 Determinación de los beneficios a lograr...............................................21
4.3 Consideraciones para la implementación..............................................22

Pág. 5
 4.4 Diseño de la solución Innovadora..........................................................28
4.5 Lista de materiales.................................................................................35
4.6 Personal requerido.................................................................................36
4.7 Cronograma de ejecución......................................................................36
Capitulo V................................................................................................................37
5. Costo de Implementación del Proyecto de Innovación.............................37
5.1 Costos de materiales..............................................................................37
5.2 Costos de mano de obra........................................................................37
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.........................................38
5.4 Otros costos de implementación............................................................38
5.5 Costo total del proyecto de innovación..................................................38
Conclusiones...........................................................................................................39
Recomendaciones..................................................................................................40
Referencias Bibliográficas......................................................................................41
ANEXO I..................................................................................................................43
Diagrama unifilar del tablero de distribución..........................................................43
Diagrama unifilar del tablero de transferencia automático.....................................44
Diagrama eléctrico del sistema de automatización................................................45
Anexo II...................................................................................................................46
Registro fotográfico.................................................................................................46

Pág. 6
 Introducción

La energía eléctrica, es el medio necesario para desarrollar muchas

actividades diarias que realiza el ser humano, a nivel residencial, comercial e
industrial. Cada día somos más dependiente de las tecnologías, estamos
interesados en los equipos de mejor avance tecnológico, porque resuelven
nuestras diferentes necesidades. Hacemos uso de procesos tan sencillos como
las redes sociales, estandarte del Internet, o tan complejos como los de
seguridad, defensa, salud, educación y economía de un país (Daves, 1981. Pp.
9).

Del mismo modo que ha avanzado el desarrollo tecnológico, las empresas

han implementado herramientas complejas que resuelven al instante las fallas
energéticas sin detener la producción (Duran, 2012. Pp.7). Los sistemas de
emergencia de energía están siendo cada día más utilizados, debido a la
necesidad de proteger los equipos utilizados en diversos campos de trabajo
(Wildi, 2017. Pp.47). Es por eso, que los talleres de la empresa JA Servicios y
Suministros Industriales S.A.C no son ajenos a estos problemas de corte de
energía eléctrica, por el cual se ve afectada la producción por paradas
inesperadas.

Los talleres de la empresa JA Servicios y Suministros Industriales S.A.C

cuentan con un sistema de generador de energía eléctrico accionado por un
motor de combustión interna que según entrevista al jefe de taller nos dice que
este generador está sobredimensionado para la demanda que requiere talleres, lo
cual estaría generando pérdidas económicas cuando se da uso a este generador,
y es más, este generador no se encuentra conectada de forma automática a la
red eléctrica, por lo que necesita de un operador quien es el encargado de
arrancar dicho generador y realizar la trasferencia de forma manual, realizando la
transición de la energía de la red al generador eléctrico. Esta falta de suministro
eléctrico genera muchos problemas que son pérdidas económicas para la
empresa.

Siendo necesario contar con un suministro eléctrico continuo, se

automatizará el grupo electrógeno de tal forma que no se necesite la
presencia de ningún operario para poder activarlo, previamente
constataremos la demanda máxima energética de los talleres.

Es por ello, que se pretende desarrollar el sistema de transferencia en el

presente trabajo de tesis “Diseño del tablero de transferencia automática para
grupo electrógeno de 100 kW”, siendo estos respaldados por un sistema de
emergencia energético automatizado, con el propósito de mejorar la calidad del
sistema eléctrico y evitar que se dañen los equipos de taller.

Pág. 7
.

Pág. 8
 Capítulo I

 Generalidades de la Empresa

1.1 La empresa
La empresa JA Servicios y Suministros Industriales S.A.C en adelante
denominada como la empresa. Sus instalaciones se encuentran ubicadas
en la Mz. C4 Lt. 17 Urb. San Antonio de Carabayllo – Carabayllo.

1.1.1 Nosotros:
Somos una empresa multidisciplinaria, formada en el año 2008 por
profesionales peruanos con amplia experiencia profesional en la industria,
en las provisiones de suministros y servicios en los rubros eléctricos,
electromecánicos, así como en obras civiles teniendo como clientes finales
a las principales empresas mineras del país, así como del rubro industrial.

1.2 Misión, Visión y Objetivos de la Empresa

1.2.1 Misión:
Ofrecer a nuestros clientes un servicio profesional y eficiente que
satisfagan
sus necesidades técnico-económicas en tiempo, costo, calidad y seguridad
respetando el medio ambiente y cumpliendo los estándares y requisitos del
proyecto.

1.2.2 Visión:
Ser considerada una empresa líder en el mercado nacional y socio
estratégico de nuestros clientes, con eficacia y competitividad, brindando
soluciones técnico-económicas de suministros y servicios
electromecánicos.

1.2.3 Objetivos:
Brindar el mejor servicio con rapidez, eficacia y calidad e manera que
logremos cumplir con todas las necesidades y expectativas.

1.3 Productos o servicios:

La empresa se dedica a la fabricación, instalación y montaje de tableros
eléctricos, mantenimiento preventivo y correctivo en plantas industriales,
proyectos electromecánicos y salas eléctricas.

Pág. 9
 Capitulo II

 Análisis de la Situación Actual

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

La empresa viene presentando este problema hace mucho, aunque no era
continua en las ocasiones en que se iba la energía la producción se
detenía por 30 minutos hasta que enciendan el grupo electrógeno y se
pueda volver a reanudar la producción. En la tabla 01 se describen los
problemas que se presentan en cada área de la empresa.

Tabla 01
Identificación del Problemas Técnicos
Área Descripción Problema Técnico
Parada de producción hasta
Zona de Lugar donde se realizan la
que la energía se restablezca
fabricación de los
Producción y las maquinas vuelvan a
productos.
realizar los trabajos.
Lugar donde se guardan
los materiales que se Retraso en la repartición de
Almacén utilizan para la fabricación materiales y en el envió de los
de los productos como productos ya terminados hacia
también los productos ya su destino.
terminados.
Lugar donde se realiza la Las computadoras quedan
Oficinas gestión de compras y apagadas y corren el riesgo de
perder información vital de la
ventas
empresa.
Nota: Los principales problemas que se presentan en la empresa se deben
a los constantes cortes de energía que afectan la producción, entrega y
manejo de información.

2.2 Efectos del problema de producción

La falta del tablero de transferencia en el área de producción donde se
realizan todos los trabajos. Se ha visto perjudicado con los constantes
cortes de energía que ha habido en repentinas ocasiones.

Es por eso de que la empresa tuvo que intervenir por el bienestar de los
clientes e hicimos lo posible brindando un trabajo de la mejor calidad y
dejando satisfechos a nuestros clientes y así logramos que la empresa
avance y se desarrolle en el ámbito laboral.

Este tablero implementado lograra brindar la tranquilidad que la empresa

no tenía por los constantes problemas que tenía sobre el corte de energía.

Pág. 10
2.3 Análisis causa raíz del Problema
Utilizando el diagrama de Causa o Efecto se ha determinado las causas de
los problemas de la empresa. El diagrama de Causa o Efecto es la
representación de varios elementos (causas) de un sistema que pueden
contribuir a un problema (efecto). Fue desarrollado en 1943 por el Profesor
Kaoru Ishikawa en Tokio. Algunas veces es denominado Diagrama
Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado por su parecido con el esqueleto
de un pescado. Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y
situaciones, y para desarrollar un plan de recolección de datos.

Figura 01
Diagrama de Causa o Efecto

Nota: de acuerdo con el diagrama de Ishikawa se ha analizado el principal

problema que es “Demora en la entrega de productos”.

El diagrama causa o efecto nos muestra que tenemos 5 problemas y cada

una presenta dos causas raíz que las originan:
 Transporte, las fajas transportadoras se deshabilitan y la acumulación de
materiales, representan 42 minutos de paradas.
 Almacén, no se cumplen los pedidos y que la base de datos queda
deshabilitada, representan 15 minutos de paradas.
 Producción, las máquinas quedan inhabilitadas y el desperdicio de
materiales por calidad, representan 10 minutos de paradas.
 Energía se presentan cortes de energía de manera repentina y demora
en su restauración, representan 55 minutos de paradas.
 Grupo electrógeno, el encendido manual y la falta de combustible,
representan 80 minutos de paradas.

Pág. 11
7.1 Priorización de Causa Raíz
Se ha utilizado el Diagrama de Pareto para jerarquizar los problemas y
determinar su importancia.

Tabla 02
Datos para analizar en la demora de entrega de productos
Frecuencia % %
Frecuenci
Causas Acumulad Unitario Acumulad
a
a o
Grupo electrógeno 80 80 40 40
Corte de Energía 55 135 27 67
Transporte 42 177 21 88
Almacén 15 192 7 95
Producción 10 202 5 100
Nota: Valiéndose de su principio, la regla 80/20, el diagrama de Pareto
permite asignar un orden de prioridades y facilita, de este modo, el estudio
de las fallas en las empresas.

Figura 02
Diagrama de Pareto

Demora en la Entrega de Productos

90 120.0%

80
100.0%
70

60 80.0%

50
60.0%
40

30 40.0%

20
20.0%
10

0 0.0%
Grupo elec- Corte de Energía Transporte Almacén Producción
trógeno

Causas Frecuencia de Ocurrencia

Nota: con los datos obtenidos se ha graficado el diagrama de Pareto el

cual nos demuestra que el grupo electrógeno me representa 40% de las
causas y que los cortes de energía representan el 27% de las causas que
originan la demora en la entrega de productos, ambos representan el 67%
de todas las causas, lo cual nos muestra que el planteamiento del
problema es correcto y justifica la instalación del tablero de transferencia.

Pág. 12
7.2 Objetivos del Proyecto de Innovación

7.2.1 Objetivo:
Implementar el tablero de transferencia automática acordado con la
empresa con el fin de beneficiar a toda la zona de producción, almacén y
oficinas para que mantenga una productividad continua sin inconvenientes.

7.2.2 Objetivos Específicos:

 Calcular la demanda máxima de energía en la empresa.
 Dimensionar el tablero de transferencia automática y componentes.
 Elaborar un diagrama de funcionamiento.
 Seleccionar los componentes eléctricos
 Determinar el costo de la implementación del diseño propuesto

12.1 Justificación
Hoy en día la productividad de todas las empresas no solo depende del
personal calificado sino también de una buena implementación para que el
personal pueda realizar una excelente labor sin interrupciones inesperadas
que retrase su trabajo.

Pensando en eso buscamos implementar un tablero de transferencia

automática ya que no contábamos con esta implementación que era de
gran necesidad para la empresa.

Mejorar la productividad y ganancias agilizando la producción y mejorando

el tiempo y la calidad en un 85%.

12.2 Interrogante
¿Cómo el diseño de un sistema de transferencia automática que permitirá
el suministro eléctrico continuo?

12.3 Hipótesis
El diseño de un sistema de transferencia automático permitirá el suministro
eléctrico continuo de energía eléctrica a las instalaciones.

Pág. 13
 Capitulo III

 Marco Teórico

13.1 Antecedentes
Se ha estudiado y analizado a diferentes investigadores de tableros de
transferencia automático.

Revelo (2019), diseñó un tablero de transferencia automático para

sincronizar el proceso de transferencia energética entre dos fuentes de
alimentación; la red pública y la red de emergencia. El programa de
sistema de control y adquisición de datos SCADA interconectado a un
controlador lógico programable PLC sincroniza el proceso de transferencia
teniendo el control y monitoreo del sistema mediante un computador de
manera remota con una conexión a ethernet. El sistema de control efectúa
la función de seleccionar que tipo de fuente de alimentación se active, que
puede ser red principal o red de emergencia, este proceso puede ser de
manera automática o manual dependiendo del usuario.

Angulo y Yarleque (2018), diseñaron un sistema de transferencia

automático de energía para monitorear los parámetros eléctricos en el
grupo electrógeno del Hospital de Lambayeque, para reducir el tiempo en
el cual se activa el grupo electrógeno y verificar que el sistema opere
correctamente cuando se realice la transferencia energética. Esto garantiza
la fluidez de energía las 24 horas del día. Este diseño consideró la
demanda máxima del Hospital, lo que les permitió seleccionar el interruptor
de transferencia y demás complementos, teniendo como base el software
LabVIEW, mediante su interconexión, permitió el diseño del tablero y su
simulación para verificar la activación del grupo electrógeno, y por ende el
monitoreo de los parámetros eléctricos.

Rivera, et. al (2017), diseñaron un sistema de transferencia

automática de energía eléctrica el cual garantizaba el fluido eléctrico
continuo y confiable en una instalación eléctrica, cumpliendo con el
dimensionamiento de su propio grupo electrógeno y UPS, cumpliendo con
los requerimientos de seguridad y funcionalidad dentro del sistema con
base en las normas eléctricas vigentes. Lograron presentar métodos de
transferencia de energía eléctrica, con grupo electrógeno, logo PLC y UPS.
Simularon el diseño propuesto de interrupciones de energía de la red
pública para la transferencia automática de energía eléctrica mediante el
software logo Soft y CADE SIMU.

Pág. 14
Pág. 15
13.2 Normatividad
A continuación, se describe la normatividad aplicable a tableros de
transferencia automática.

 IEC 60947-1 Tableros de distribución fuerza y control en Baja Tensión –

Parte 1 – Reglas Generales.
 IEC 60947-2 Tableros de distribución fuerza y control en Baja Tensión –
Parte 2 – Interruptores Automáticos.
 IEEE Estándar 446 Práctica recomendada por IEEE para sistemas de
energía de emergencia y de reserva para aplicaciones industriales y
comerciales.
 NEMA ICS10 Sistemas y controles industriales Parte 1: Equipos de
interruptores de transferencia
 NFPA 70 - 2017 Código Eléctrico Nacional
 NFPA 110-2016 Norma para Sistemas de Energía de Reserva y de
Emergencia

19.1 Teoría Básica

19.1.1 Tablero de Transferencia

El Tablero de Trasferencia Automática TTA es el principal equipo que
asegura el continuo paso de energía a la carga critica a proteger, siendo su
característica principal el estar conectado a una u otra fuente y no tener
posibilidad de trabarse al conmutar entre una fuente u otra.

El tablero de transferencia funciona 7x24x365 pues lleva permanentemente

energía a la carga ya sea desde el suministro comercial o del generador;
por lo que debe ser de alta confiabilidad.

Un tablero de transferencia es un dispositivo que se instala junto a su

tablero eléctrico, el mismo conecta los circuitos que desea alimentar
durante un apagón o interrupción eléctrica. El trabajo principal de los TTA
es redistribuir la energía de la red eléctrica a una fuente de energía de
reserva.

Un tablero de transferencia es la única forma segura de conectar

directamente el generador a su hogar/comercio ya que aísla circuitos
seleccionados de su hogar de las líneas eléctricas. Esto evita la
retroalimentación, que ocurre cuando la alimentación eléctrica se
restablece. La retroalimentación no sólo puede dañar el generador, sino
que puede provocar un incendio.

Pág. 16
Figura 03
Tablero de transferencia

Nota: El tablero de transferencia permite controlar y seleccionar de manera

automática el suministro de energía ya sea de la red o del grupo
electrógeno.

Funciones:
 Garantizar que nunca falte energía dentro de la empresa cuando se
produzca un corte de energía imprevisto.
 El accionamiento del generador será de forma automática gracias a este
tipo de innovación.
 Para innovar se hará la construcción de un tablero de transferencia
automática.
 Controlar de forma automática y detectar alguna falla mediante el
módulo de transferencia.
 Asegurar que la energía del generador como de la red pública jamás se
encuentren entre sí.

Pág. 17
24.1.1 Esquemas de Uso
El tablero de transferencia automática puede ser usado para conmutar
entre los dos diferentes tipos de fuentes, la Fuente comercial (RED) y el
Grupo Electrógeno (GGEE), así como entre fuentes del mismo tipo.

En las figuras 01, 02 y 03 se muestran los tres tipos de esquemas de

conexión usados en la industria.

Figura 04
Conmutación Red - Red

Nota: Conmutación entre dos suministros permanentes de energía o dos

ramales redundantes.

Figura 05
Conmutación Red - Grupo Electrógeno

Nota: Es el esquema más convencional de Transferencia y

Retransferencia, posibilidad de realizar Transición abierta y Cerrada.

Figura 06
Conmutación Grupo - Grupo

Nota: Alternancia de Grupos Electrógenos en aplicaciones tanto para

régimen continuo de generación o de soporte en emergencias.
24.1.2 Módulo de Transferencia Automática:

Pág. 18
Módulo Electrónico de Transferencia Automática: marca ABB, modelo:
ATS021, configurable. Proporciona la lógica estándar para controlar la
alimentación de la red normal y de emergencia, envía las señales
necesarias a los interruptores que tienen que estar operando.

Figura 07
Módulo de transferencia ABB – ATS021

Nota: El módulo es la unidad de control para la operación automática.

Tabla 03
Especificaciones Técnicas ATS021
Especificaciones técnicas ATS021
Alimentación auxiliar No requerida
Tensión asignada Máximo 480 Vca
Frecuencia 60 Hz
Tipo de instalación Carril DIN o Montado en puerta
Modo de servicio Auto/Manual
Condiciones Ambientales IP20
Esquema de Uso Conmutación Red - Grupo Electrógeno
Conmutación Red - Red
Nota: El dispositivo de conmutación automática ATS021 se emplea en
todas las instalaciones que requieren la conmutación entre dos líneas para
garantizar la alimentación de las cargas en caso de anomalía en una de
ellas.

Pág. 19
24.1.3 Interruptor T-MAX:
El sistema de interrupción del arco eléctrico que se utiliza en los
interruptores automáticos T-MAX permite cortar con extrema rapidez las
corrientes de cortocircuito de valor muy elevado. La considerable velocidad
de apertura de los contactos, la acción de soplado dinámico ejercida por el
campo magnético y la estructura de la cámara de arco contribuyen a
extinguir el arco eléctrico en el menor tiempo posible, limitando
notablemente de esta forma el valor de la energía especifica pasante y el
pico de corriente.

Figura 08
Interruptor T-MAX

Nota: El interruptor termomagnético es un dispositivo de protección de

instalaciones eléctricas y sus receptores frente a sobrecargas y
cortocircuitos eléctricos

24.1.4 Interruptor Termomagnético:

Un interruptor termomagnético, es un dispositivo capaz de interrumpir la
corriente eléctrica de un circuito cuando esta sobrepasa ciertos valores
máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por
la circulación de corriente en un circuito: el magnético y el térmico. El
dispositivo consta, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica,
conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga.

Figura 09
Interruptor termomagnético

Pág. 20
 Nota: El interruptor termomagnético es un dispositivo de protección de
instalaciones eléctricas y sus receptores frente a sobrecargas y
cortocircuitos eléctricos.
24.1.5 Relé Térmico
Un relé térmico es un dispositivo de protección que funciona contra las
sobrecargas y calentamientos, por lo que se utiliza principalmente en
motores, con lo que se garantiza alargar su vida útil y la continuidad en el
trabajo de máquinas, evitando paradas de producción y garantizando volver
a arrancar de forma rápida y con seguridad.

Figura 10
Relé térmico Schneider

Nota Los relés térmicos son los aparatos más utilizados para proteger los
motores contra la sobrecargas débiles y prolongadas. Se pueden utilizar
en corriente alterna o continua.

24.1.6 Contactor:
Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente eléctrica
de un receptor o instalación, con la posibilidad de ser accionado a distancia
que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo,
cuando no recibe acción alguna por parte del circuito de mando, y la otra
inestable, cuando actúa dicha acción. Este tipo de funcionamiento se llama
de “todo o nada”. En los esquemas eléctricos, su simbología se establece
con las letras KM seguidas de un numero de orden.

Figura 11
Contactor Schneider

Pág. 21
 Nota Un contactor es un elemento electromecánico que tiene la capacidad
de establecer o interrumpir la corriente eléctrica de una carga, con la
posibilidad de ser accionado a distancia mediante la utilización de
elementos de comando.
24.1.7 Grupo Electrógeno:
Un grupo electrógeno es una máquina que mueve un generador eléctrico
a través de un motor de combustión interna. Son comúnmente utilizados
cuando hay déficit en la generación de energía eléctrica de algún lugar, o
cuando son frecuentes los cortes en el suministro. Así mismo, la legislación
de los diferentes países puede obligar a instalar un grupo electrógeno en
lugares como centros comerciales, restaurantes, cárceles, edificios
administrativos, etc.

Figura 12
Grupo electrógeno

Nota: Equipo formado por un motor de explosión y un generador que sirve

para producir energía eléctrica. La figura muestra un grupo electrógeno
insonoro que se encuentra en una cabina y el grupo electrógeno abierto.

Tabla 04
Grupo Electrógeno MODASA MB-100
Modelo MB-100
Potencia 89.39 KW / 112.4 KVA
Motor Baudouin 4M10G100/6
Alternador MODASA LYG 274C
Módulo de control Electrónico
Fases Trifásico
Tanque de Combustible 41 galones
Sistema eléctrico 24 V
Frecuencia 60 Hz
Radiador flujo aire 220 m3/min
Combustión flujo aire 9.1 m3/min

Pág. 22
 Gases de escape flujo 27.9 m3/min
Temperatura gases escape 700°C
Nota: Especificaciones técnicas del grupo electrógeno insonoro.
Capítulo IV

 Propuesta del Proyecto de Innovación

25.1 Plan de Acción

 Implementar un tablero de transferencia automática de grupo
electrógeno para obtener energía eléctrica auxiliar cuando la energía de
la red se deshabilite.
 Para ello primero se debe realizar el plano eléctrico del tablero.
 Se analizará los aspectos y cambios a necesitar en la implementación
del
proyecto.
 Se comprará equipos y materiales a utilizar.
 Una vez obtenido los equipos y materiales se procederá realizar el
proyecto.
 Culminado el trabajo se realizará pruebas de funcionamiento y
operatividad.

31.1 Determinación de los beneficios a lograr

 Un tablero de transferencia es la única forma segura de conectar
directamente el generador a su hogar/comercio ya que aísla circuitos
seleccionados de su hogar de las líneas eléctricas. Esto evita la
retroalimentación, que ocurre cuando la alimentación eléctrica se
reestablece.
 La retroalimentación no sólo puede dañar el generador, sino que puede
provocar un incendio.
 A su vez, brinda la comodidad de despreocuparse de poner en marcha
el grupo ya que al reconocer que no hay energía de red
automáticamente este envía la señal a la lógica del grupo electrógeno
poniéndose automáticamente en funcionamiento, procedimiento
viceversa cuando el suministro de red se restablece.
 Bajo circunstancias normales, cuando la energía externa está disponible,
el Tablero de Transferencia Automático (TTA) sensa la tensión de línea
normal y conecta la energía a la carga a través del contactor de
potencia.
 Cuando se produce un corte de energía: el sistema de control iniciará
automáticamente su secuencia de arranque del generador, para luego
conmutar la carga a la energía suministrada por el mismo.
Cuando la energía externa regresa: el TTA (tablero de trasferencia

Pág. 23
 automática) verifica que el voltaje sea el adecuado y posteriormente
inicia el proceso de apagado del grupo electrógeno.
 El interruptor principal en el tablero de transferencia cambia la fuente de
alimentación de la red de energía al generador, de esta manera evita
que se produzca un choque de corriente grupo-red.
37.1 Consideraciones para la implementación

37.1.1 Consideraciones técnicas

A continuación, se describen las consideraciones técnicas para el montaje
del tablero de transferencia automático:
 Los circuitos eléctricos deben instalarse cumpliendo con lo dispuesto por
el Código Nacional de Electricidad y normas técnicas complementarias,
de tal forma que faciliten su identificación y garanticen la seguridad de la
instalación.
 Al trabajar en instalaciones eléctricas, se debe tener en cuenta lo
siguiente:
a) Siempre se debe disponer del esquema unifilar, planos eléctricos en
general, y deben estar actualizados.
b) Conocer el tipo de instalación eléctrica, tipo de conexión con relación
a la puesta a tierra, características del sistema de protección,
características de sus componentes, nivel de tensión y los riesgos que
puede ocasionar a las personas; características del ambiente del lugar
de trabajo, el comportamiento del clima en el lugar de trabajo, verificar si
hay presencia de cualquier otro factor que pueda incrementar
significativamente los riesgos para el personal
c) En los lugares de trabajo sólo podrán utilizarse equipos y
herramientas para el sistema o modo de trabajo previstos por su
fabricante que sea compatible con el tipo de instalación eléctrica.
d) Los ejecutores de los trabajos, emplearán un sistema y código de
comunicaciones que permita eliminar al máximo el uso de palabras
ambiguas o incomprensibles, y que reconfirme paso a paso la
comprensión del mensaje. Las comunicaciones en el campo de trabajo
son canalizadas por el Supervisor del trabajo.
e) Mientras se realiza una actividad y se requiera comunicarse o
responder una llamada, debe tenerse el cuidado que la comunicación se

Pág. 24
 realice de manera segura y que no distraiga la atención en lo que se
está ejecutando.

39.1.1 Consideraciones operativas

Arranque eléctrico manual

El arranque manual se produce a nuestra voluntad, esto quiere decir
que cuando queramos disponer de la electricidad generada por el
Grupo Electrógeno lo haremos arrancar de forma manual.
Generalmente el accionamiento de arranque se suele realizar mediante
una llave de contacto o pulsador de arranque de una centralita
electrónica con todas las funciones de vigilancia. Cuando se produzca
un calentamiento del motor, cuando falte combustible o cuando la
presión de aceite del motor sea muy baja, la centralita lo detectará
parando el motor automáticamente.

Arranque eléctrico automático

El arranque automático funciona tanto en modo manual o
automático; estas centralitas o cuadros electrónicos detectan un fallo en
la red de suministro eléctrico, obligando el arranque inmediato del
Grupo Electrógeno.

Bajo circunstancias normales, cuando la energía externa está disponible, el

Tablero de Transferencia Automático (TTA) sensa tensión de línea normal
y conecta la energía a la carga a través del contactor de potencia. Cuando
se produce un corte de energía: el sistema de control iniciará
automáticamente su secuencia de arranque del generador, para luego
conmutar la carga a la energía suministrada por el mismo.

Cuando la energía externa regresa: el TTA (tablero de trasferencia

automática) verifica que el voltaje sea el adecuado y posteriormente inicia
el proceso de apagado del grupo electrógeno.

Pág. 25
 El interruptor principal en el tablero de transferencia cambia la fuente de
alimentación de la red de energía al generador, de esta manera evita que
se produzca un choque de corriente grupo-red.

39.1.2 Consideraciones de seguridad

a. Protección de partes energizadas

 Todas las partes vivas que operen a más de 50 V con relación a tierra
sin cubiertas aislantes serán provistas de guardas, a menos que se
ubiquen a suficiente distancia horizontal, vertical o combinación de
ambas de tal forma que minimicen la posibilidad de contacto accidental
con los trabajadores de acuerdo con lo establecido en el Código
Nacional de Electricidad.
 La protección de las partes energizadas dentro de compartimientos se
mantendrá durante la operación y mantenimiento para impedir que las
herramientas u otros equipos caigan sobre dichas partes, a excepción
del reemplazo de fusibles u otro accesorio necesario, el cual será
realizado por personal calificado y equipado.
 Al retirar las guardas de los equipos energizados, se colocará avisos y
se instalará barreras alrededor del área de trabajo para impedir que el
personal que no trabaja en los equipos, pero que está en el área, tenga
acceso a las partes vivas expuestas.

b. Identificación de circuitos
 Todos los sistemas eléctricos deben presentarse en forma visible en los
diagramas o esquemas donde se señalen claramente todos los circuitos,
redes y líneas debidamente numeradas y codificadas a fin de
identificarlas con toda facilidad.
 Estos diagramas o esquemas estarán ubicados en lugar visible dentro
de la sala de operaciones de cada uno de los centros de transformación.

c. Trabajo sin tensión (Desenergizado)

 Todo trabajo en un equipo o una instalación eléctrica, o en su
proximidad, que conlleve un riesgo eléctrico debe efectuarse sin tensión.
Asimismo, disponer el uso de ropa de protección contra el arco eléctrico
o relámpago de arco, de acuerdo con las características de la instalación
eléctrica.
 Para desenergizar o dejar sin tensión un equipo o instalación eléctrica,
deben considerarse en los procedimientos de trabajo, las medidas de
seguridad para prevención de riesgo eléctrico definidas en este

Pág. 26
 Reglamento complementada por la normativa respectiva, que serán de
cumplimiento obligatorio por todo el personal que de una u otra forma
tiene responsabilidad sobre los equipos e instalaciones intervenidos.
 Después de la desenergización eléctrica, siempre verificar que no exista
energía residual de otra naturaleza.
 Se debe aplicar las cinco reglas de oro para trabajo en equipo sin
tensión, que son:
i. Corte efectivo de todas las fuentes de tensión
ii. Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte.
iii. Verificación de ausencia de tensión.
iv. Poner a tierra y en cortocircuito temporal todas las posibles fuentes
de tensión que inciden en la zona de trabajo
v. Señalizar y demarcar la zona de trabajo.

d. Trabajo con tensión (energizado)

Solamente podrán ejecutarse trabajos en equipos o instalaciones
energizadas cuando:
 Los trabajos sean ejecutados en instalaciones con tensiones de
seguridad por debajo de 25 V, siempre que no exista posibilidad de
confusión en la identificación de las mismas y que las intensidades de un
posible cortocircuito no supongan riesgos de quemadura.
 La naturaleza de las maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones
que así lo exijan; por ejemplo: apertura y cierre de interruptores o
seccionadores, la medición de una intensidad, la realización de ensayos
de aislamiento eléctrico, o la comprobación de la secuencia de fases.
 Los trabajos en proximidad de equipos o instalaciones, cuyas
condiciones de explotación o de continuidad del suministro de servicio,
así lo requieran.
 Se deberán establecer procedimientos para ejecutar trabajos con
tensión, incluyendo todas las medidas de seguridad y salud ocupacional
necesarias, de acuerdo con el método elegido, ya sea con método de
trabajo en contacto con guantes de goma, método de trabajo a distancia,
método de trabajo a potencial.

e. Conexión de puesta a tierra permanente

 Las conexiones de puesta a tierra de las instalaciones o equipos
deberán efectuarse de acuerdo con lo indicado en el Código Nacional de
Electricidad y sus normas complementarias. Estas conexiones deberán

Pág. 27
 garantizar permanentemente su buena operatividad sin que aparezcan
potenciales peligrosos en el lugar de la instalación.
 Las partes metálicas normalmente no conductoras de corriente, tales
como, estructuras metálicas, armaduras de cables, entre otros, deberán
estar conectados permanentemente a tierra de manera efectiva, de
acuerdo con el Código Nacional de Electricidad.
f. Equipos de protección individual EPI
A continuación, se describen los equipos de protección individual requerido
 Casco de polietileno de protección.
 Gafas inactínicas.
 Pantalla de protección contra arco eléctrico.
 Ropa de trabajo ignífuga.
 Guantes de protección eléctrica para BT
 Guantes ignífugos.
 Guantes de protección mecánica.
 Botas contra riesgo eléctrico.

g. Señalización
Las instalaciones TTA debe considerarse la señalización de seguridad
que permitan trabajar sin mayores riesgos en operación como en
mantenimiento.

Tabla 05
Señalización
Señal Descripción

Prohibido el ingreso de personal

no autorizado

Peligro riesgo eléctrico

Pág. 28
 Extintor

Nota: el tablero eléctrico debe tener una señal de riesgo eléctrico, y cerca
de se debe prohibir el ingreso de personal y se debe ubicar a menos de
15m un extintor tipo ABC.

Pág. 29
h. identificación de riesgos
 Contacto eléctrico.
 Arco eléctrico.
 Caídas de personas a distinto nivel.
 Caída de objetos.
 Choques y golpes.
 Cortes.
 Atrapamientos.

69.1.1 Consideraciones ambientales

Analizando el trabajo de montaje de un tablero de transferencia automático
tiene un impacto insignificante sobre el medio ambiente, sim embargo se
recomienda el manejo y disposición de los residuos que se tendrá al
desarrollar el trabajo. Se recomienda utilizar la guía de manejo de residuos
sólidos de equipos eléctricos.

La segregación y la concentración de los residuos en los puntos de

generación conllevan a la reducción de riesgos asociados a la salud y al
ambiente. Se ha establecido un código de colores, basado en las
alternativas de recolección que tendrá cada tipo de residuo.

Tabla 06
Recipiente de residuos sólidos
Color Tipo de Residuo
Rojo Residuos peligrosos
Plomo Vidrios
Amarillo Metales
Negro Papel y cartón
Marrón Residuos orgánicos
Nota: para el caso de residuos sólidos eléctricos se debe utilizar un
recipiente de color rojo rotulado con el nombre de residuos sólidos
eléctricos,

Pág. 30
69.2 Diseño de la solución Innovadora
El dimensionamiento del sistema eléctrico y sus componentes están en
función de la potencia instalada requerida por el establecimiento, dicha
potencia que muchas veces es la suma de varios componentes
principalmente correspondientes iluminación, tomacorrientes, calefacción,
cargas de fuerzas y especiales.

El dimensionamiento del TTA y sus componentes depende de la demanda

máxima de la empresa que asciende a 217.98 kW y considerando un factor
de simultaneidad del 70% se requiere un transformador o grupo
electrógeno con capacidad de 152.59 kW para garantizar un suministro de
energía al centro en su totalidad. Sin embargo, a pesar de disponer de un
transformador con capacidad suficiente para abastecer la demanda
máxima de la empresa, el grupo electrógeno es un componente limitante
que solo permite abastecer un máximo de 100.3 kW trabajando a un 85%
de su capacidad.

69.2.1 Potencia Instalada

La potencia instalada que es la suma de las potencias nominales de cada
uno de los receptores, se la denomina potencia nominal instalada o
proyectada y es el punto de partida para el dimensionamiento del sistema
eléctrico requerido. Se ha seleccionado los equipos principales que no
pueden parar por un tema de producción.

La potencia nominal instalada de producción se resume en la Tabla 7 y

corresponden a la potencia de cada ambiente, y esta a su vez incluye la
potencia de cada equipo conectado a la red eléctrica.

Tabla 07
Cuadro de Cargas
Área Potencia Máxima
Modelo m2 kw F.D. Demand
a
Oficinas 275 10,645 0.94 10,006
Almacén 260 15,028 0.93 13,976
Producción 1 336 48,566 0.91 44,195
Producción 2 100 21,558 0.92 19,833
Producción 3 100 24,282 0.90 21,854
Producción 4 171 21,736 0.91 19,780
Producción 5 220 18,860 0.92 17,351
Productos terminados 327 6,979 0.92 6,421
TOTAL 1,789 165,861 0.91 153,416

Pág. 31
 Nota: se ha elaborado el cuadro de cargas de acuerdo a cada ambiente de
producción que tiene su propio tablero de distribución. La potencia
instalada es de 166KW.
69.2.2 Dimensionamiento del TTA
El dimensionamiento del TTA y sus componentes se refiere más que todo a
la capacidad de corriente eléctrica que debe soportar junto con sus
componentes. En este sentido, es necesario calcular la intensidad de
corriente eléctrica que es requerida por la empresa.

 La demanda máxima (DM), ecuación (1) se estima en base al factor de

demanda, considera que todas las cargas funcionan su máxima
potencia, y el factor de simultaneidad considera que esto ocurre en muy
pocas veces en forma simultánea

(1)
Donde:
Pn Potencia Instalada
Fd Factor de demanda (0.85)
Fs Factor de Simultaneidad (0.7)

Como se muestra en la tabla 5, la potencia total instalada para las ocho

áreas de trabajo asciende a 165 861 W, y considerando un factor de
demanda de 0.85 y un factor de simultaneidad de 0.70, según la ecuación
(4) se tiene una demanda máxima efectiva de 98 687.29 W.

𝐷𝑀 = 165,861 𝑥 0.85 𝑥 0.70

DM =98,687.3 𝑊

 Intensidad nominal de corriente (In) medido en Amperios, que para el

caso de un sistema trifásico se obtienen con la ecuación (2) y está en
función de la demanda máxima (DM), tensión del sistema (V) y el factor
de potencia (Cos θ).

(2)
Donde:
DM Demanda máxima
V Voltaje (380V)
0.8

Aplicando la fórmula (2):

Pág. 32
 In = 187.65Amp

La intensidad de corriente es de 187.65 A.

 Factor de seguridad, para el dimensionamiento del cableado se debe
considerar un factor de seguridad de 25%, obteniéndose así la
intensidad de diseño (Id) según la ecuación (2).

(3)
Donde:
In Intensidad de corriente nominal
Id Intensidad de diseño
FS Factor de Seguridad 1.25

Aplicando la fórmula (3):

Id = 187.65 x 1.25
Id = 234.56 Amp
Id ≈ 250 Amp

Para el dimensionamiento se considera la intensidad de diseño de

acuerdo a la ecuación (3), que es la intensidad nominal más un 25% es
decir 234.56 Amperios que redondeamos a 250 Amperios.

72.1.1 Sección del Conductor

Para medir los conductores eléctricos se usan categorías en calibres en
relación con el Sistema AWG o American Wire Gauge en inglés, Calibre de
Alambre Estándar Americano. Los conductores se seleccionan a criterio de
capacidad de conducción de corriente y máxima caída de voltaje
permisible.
para el cálculo de la sección del conductor en mm2, se utiliza la ecuación
(3) en donde R es el coeficiente de resistividad del cobre equivalente a
0.0178 y L es la longitud del conductor.

(4)
Donde:
Id Intensidad de diseño
R Coeficiente de resistividad del cobre (0.0178)
L Longitud del conductor (10 m).

Aplicando la fórmula (4):

.

Pág. 33
 S = 6.48 mm2

La sección del conductor obtenida según la ecuación (4) es de 6.48 mm 2

72.1.2 Dimensiones del tablero de transferencia
Para dimensionar el TTA se toma en cuenta la capacidad de 250 A, es
decir los interruptores y los conductores deben estar dimensionados para
250 A, por otro lado, debido a la cantidad de componentes que albergará
dicho tablero sus dimensiones a considerar como se muestra en la Figura
13

Figura 13
Dimensiones del tablero de transferencia automático

Pág. 34
 Nota: las principales dimensiones del TTA son de 1.4 m x 0.8m x 0.4 m
Selección de componentes eléctricos para automatización del sistema
de transferencia de redes

72.1.3 Diagrama Unifilar

Un esquema o diagrama unifilar es una representación gráfica simplificada
de flujos y/o relaciones entre elementos de un sistema. Representan las
partes que componen a un sistema eléctrico de modo gráfico, tomando en
cuenta las conexiones que hay entre ellos, para lograr así una visualización
completa del sistema de la forma más sencilla.

Figura 14

Pág. 35
 Diagrama unifilar del TTA

Nota: se muestra el diagrama unifilar básico para la transferencia

automática de energía eléctrica entre dos fuentes como es tanto el grupo
electrógeno de emergencia como el de la red principal, se muestran los
contactos principales que harán que conmuten cuando se presenta una
falla en el suministro de energía eléctrico.

72.1.4 Circuito de Fuerza y Control

El circuito de fuerza y control cumple la función de ordenar la activación de
ordenar a través de una sincronización para que se ejecute la transferencia
de acuerdo con la lógica cableada que son señales de entrada y salida
donde están conectados al PLC, como se puede observar en la figura 15,
como su nombre lo indica el es circuito de fuerza que va con elementos de
emergencia frente a fallas que se pueden presentar.

Pág. 36
Figura 15
Circuito de Fuerza

Nota: se muestra el Circuito de Control del TTA que va al módulo de

transferencia
Figura 16
Circuito de Fuerza

Pág. 37
 Nota: se muestra el Circuito de Fuerza entre la red y el grupo electrógeno

72.2 Lista de materiales

Pág. 38
 El dimensionamiento de los componentes de un TTA está basado en la
demanda máxima, pero el número y tipo de componentes dependen, como
señalan Fernandez y Duarte (2015) de la tecnología empleada según la
potencia del grupo electrógeno, del presupuesto y nivel de seguridad
requerido. En grupos de baja potencia se usan relés, temporizadores y
contactores, mientras que en
equipos de gran potencia se usan tarjetas electrónicas y PLCs.

Tabla 08
Lista de materiales
Item Descripción Especificaciones Cantidad
Tablero eléctrico de metal adosado
Tablero eléctrico 1.4 x 0.8 x 0.4 m con puertas y 01
01 chapas de seguridad
Interruptor Termomagnético TMAX
Interruptor
250 de 3 polos regulable de 200 a 02
Térmico ABB
02 250 AMP, 36KA-380
Interruptor Interruptor Termomagnético PDX3
01
03 Térmico ABB 3x250 Amp regulable
Interruptor Interruptor Termomagnético PDX3
08
04 Térmico ABB 3x30 Amp
Interruptor Interruptor Termomagnético 3x6
02
05 Termomagnético Amp para riel DIN
Mando motorizado frontal de 24 a
Mandomotor 02
06 230V
Contactos auxiliares para DPX3
Contacto Auxiliar 04
07 160/250
08 Contactor Contactor 2NA+2NC, 230V 01
Módulo de Módulo de transferencia ABB –
01
09 transferencia ATS021
Placa para el montaje y el
Placa de Montaje interbloqueo mecánico de DPX3 01
10 160/250
Kit de platinas de Kit de platinas de cobre (3x15mm y
01
11 cobre 5x30mm)
Kit de platinas de Kit de platinas de cobre (2.5x10mm
01
12 cobre y 3x20mm)
Rollo de 100m de cable número
Cable eléctrico 01
13 1.5mm NH80 blanco
14 Riel DIN Riel DIN Ranurado 2m 01
15 Cinta vulcanizante Cinta vulcanizante 2228 BT 01
Nota: la tabla 06 muestra el requerimiento de materiales para montar el
tablero de transferencia automático

72.3 Personal requerido

Para el desarrollo del trabajo se requiere de 3 personas:

Pág. 39
  Ingeniero quien firmará y supervisará el proyecto.
 Técnico electricista, personal calificado para trabajos en tensión en baja
tensión,
 Ayudante, no requiere experiencia, pero será un trabajador autorizado.
75.1 Cronograma de ejecución
Dentro de los primeros días de firmado el acta de inicio, el contratista
deberá presentar un cronograma detallado de las obras. El cronograma
debe contener el programa detallado de obra. El programa deberá contener
todos los ítems de obra que se ejecutarán, con sus precedencias, tiempos
de ejecución, determinación de la ruta crítica, recursos de personal y
requerimientos de equipos necesarios para cumplir el programa de obra
propuesto. Para todos los efectos el cronograma de obra presentado por el
Contratista deberá ajustarse a los tiempos de obra previstos en el contrato
y estar aprobado por la Interventoría y la empresa

Tabla 09
Cronograma de ejecución
Semana 1 Semana 2
Ite
Actividad 1 1 1 1 1
m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4
1.0 Diseño de las instalaciones                            
Dimensionamiento de
1.1 tablero x                          
1.2 Selección de componentes   x                        
1.2 Elaboración de planos     x                      
2.0 Adquisión de materiales                            
2.1 Cotización de materiales       x                    
2.2 Fabricación de equipos       x x x   x            
2.3 Suministro de materiales               x            
3.0 Montaje electromecánico                            
3.1 Montaje de tablero                 x          
3.2 Montaje de componentes                   x        
3.3 Cableado                     x      
3.4 Medición de parámetros                     x      
3.5 Señalización                     x      
4.0 Pruebas de operación                       x    
5.0 Entrega de trabajo                         x  
Nota: El cronograma de obra, contiene los lineamientos de obligatorio
cumplimiento para el Contratista durante la etapa de construcción que
deberá desarrollarse en 15 días.

Pág. 40
 Capitulo V

 Costo de Implementación del Proyecto de Innovación

En este capítulo se dará a conocer los costos propuestos sobre el uso de
materiales, herramientas y personal que se requiere para desarrollar el
proyecto.

76.1 Costos de materiales

Tabla 05
Presupuesto de materiales
Cantida
Item Descripción Costo Unit. Costo Total
d
01 Tablero eléctrico 01 1,800.00 1,800.00
02 Interruptor Térmico ABB 02 580.00 1,160.00
03 Interruptor Térmico ABB 01 580.00 580.00
04 Interruptor Térmico ABB 08 225.00 1,800.00
05 Interruptor Termomagnético 02 110.00 220.00
06 Mandomotor 02 615.00 1,230.00
07 Contacto Auxiliar 04 90.00 360.00
08 Contactor 01 80.00 80.00
01
Módulo de transferencia
09 3,050.00 3,050.00
10 Placa de Montaje 01 200.00 200.00
11 Kit de platinas de cobre 01 400.00 400.00
12 Kit de platinas de cobre 01 300.00 300.00
13 Cable eléctrico 01 120.00 120.00
14 Riel DIN 01 50.00 50.00
15 Cinta vulcanizante 01 60.00 60.00
TOTAL 11,410.00
Nota: El costo total de materiales asciende a once mil cuatrocientos diez
nuevos soles.

76.2 Costos de mano de obra

Tabla 06
Presupuesto de mano de obra
Días de
Item Personal Unidad Costo Total
trabajo
01 Ingeniero 1 día Global 500.00
02 Técnico 15 días Global 750.00
03 Ayudante 15 días Global 500.00
TOTAL 1,750.00
Nota: El costo total de mano de obra asciende a mil setecientos cincuenta
nuevos soles. El trabajo se considera de manera global.

Pág. 41
76.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos

Tabla 07
Presupuesto de instrumentos y herramientas
Item Personal Cantidad Costo Unit. Costo Total
Alquiler de pinza
01 amperimétrica 1 día 50.00 50.00
Alquiler de analizador de
1 días 150.00 150.00
02 redes
03 Juego de destornilladores 1 juego 100.00 100.00
04 Juego de alicates 1 juego 150.00 150.00
TOTAL 450.00
Nota: El costo total de alquiler de instrumentos y compra de herramientas
asciende a cuatrocientos cincuenta nuevos soles.

76.4 Otros costos de implementación

Tabla 08
Presupuesto de otros costos
Item Personal Cantidad Costo Unit. Costo Total
01 Energía eléctrica 1 50.00 50.00
02 Marcadores 10 2.00 20.00
03 Impresiones Informe 10 1.00 10.00
04 Impresiones Papel A2 15 6.00 90.00
05 Transporte de materiales 2 20.00 40.00
TOTAL 210.00
Nota: El costo total de otros ítems que se incluyen en el proyecto asciende
a doscientos diez nuevos soles.

76.5 Costo total del proyecto de innovación

Tabla 09
Presupuesto de otros costos
Item Descripción Costo Total
01 Costos de materiales 11,410.00
02 Costos de personal 1750.00
03 Costos de máquinas herramientas 450.00
04 Otros costos 210.00
13,820.00
Nota: El costo total del proyecto asciende a trece mil ochocientos veinte
nuevos soles.

Pág. 42
 Conclusiones

1. La potencia nominal instalada asciende a 258.02 kW y considerando los

factores de demanda según el Código Nacional de Electricidad se obtienen
una demanda máxima de 217.98 kW, que considerando además un factor de
simultaneidad de 0.7 se obtiene una demanda máxima efectiva de 152.58
kW.

2. Se dimensionó un Tablero de Transferencia Automática para una capacidad

de 250 Amperios, que considera un 25% adicional a la capacidad del grupo
electrógeno que proporciona una potencia de 100.3 kW trabajando al 85%
de su capacidad.

3. Se ha elaborado un diagrama de funcionamiento del sistema de

transferencia automática para ocho áreas de trabajo cuya demanda máxima
alcanzan los 98.68 kW que está limitada por la capacidad del grupo
electrógeno.

4. Los componentes eléctricos del sistema de transferencia automática que

integran el Tablero de Transferencia Automática están basados en el uso de
un inversor de redes integrados por interruptores termo magnéticos y
mandos motorizados

5. La implementación del Tablero de Transferencia Automática asciende a S/.

13,820.00 nuevos soles.

Pág. 43
 Recomendaciones

1. Evaluar e instalar un equipo UPS para garantizar la autonomía y continuidad

de la energía ante un fallo en la red y mientras se estabiliza la energía
generada por el grupo electrógeno automático.

2. Realizar un mantenimiento preventivo y periódico del grupo electrógeno,

junto con sus equipos accesorios, como baterías, tanque de combustible etc.

3. Revisar el sistema de cableado y señalización de las líneas de tensión con la

línea neutra instaladas en el Centro de Innovación y Tecnología.

4. Continuar con los estudios de automatización con el uso de energías

alternativas, para reducir costos, lograr mayores eficiencias y autonomía

5. El mantenimiento del tablero deberá ser realizado solo por el personal

capacitado.

Pág. 44
 Referencias Bibliográficas

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Mecánico Electricista). Lambayeque-Perú. Universidad Nacional “Pedro
Ruíz Gallo”.

Torres, J. y Rendón, J. (2008). Diseño del sistema de transferencia automática

para la continuidad de servicio eléctrico del hospital del IESS. Tesis (Ing.
Electromecánico). Loja-Ecuador. Universidad Nacional de Loja.

Pág. 46
 ANEXO I
.
Diagrama unifilar del tablero de distribución

Pág. 47
Diagrama unifilar del tablero de transferencia automático

Pág. 48
Diagrama eléctrico del sistema de automatización

Pág. 49
 Anexo II

Registro fotográfico

Fotografía 01
Pruebas de los equipos

Fotografía 02
Pruebas de operación

Pág. 50