ESPECIFICACIONES TECNICAS: PARTIDA
ARQUITECTURA
PROYECTO DESCRIPCION: FECHA:
12/2007
“ACONDICIONAMIENTO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS
AMBIENTE PARA MODULO DE
COLUMNAS DE FIERRO ESTRUCTURAL 6X6X3/16” PAGINA:
CITAS EN POLICLINICO LUIS 1 DE 1
VIGUETAS CELOSIA DE 5.96,4.96 m
NEGREIROS VEGA”
VIGUETAS DE PERFIL RECTANGULAR 2X4X1/8”
TIJERALES DE 10.20 m DE LARGO
GENERALIDADES
Estas especificaciones formulan reglas para la fabricación y montaje de las estructuras de acero al
carbono a utilizarse en la presente obra.
PLANOS DE CONSTRUCCION
Los planos muestran la estructura con tamaños, secciones y ubicación relati va de los diferentes
miembros. Aparecen acotados los niveles de los pisos, los ejes de columnas y las excentricidades.
Asimismo, los planos proporcionan toda la información necesaria para la preparación de las partes
componentes de la estructura, incluyendo soldaduras y pernos de anclaje.
TIPOS DE CONSTRUCCION
Se ha efectuado el diseño considerando el tipo comúnmente designado como “Pórtico rígido” que
supone que las conexiones tienen suficiente rigidez para mantener virtualmente sin cambio los ángulos
originales para los miembros que los unen.
CARGAS Y FUERZAS
Carga Muerta
La carga muerta considerada es el peso de la estructura de acero y todo el material permanente
conectado o soportado por ella.
Carga Viva
La carga considerada ha sido la especificada en el Reglamento Nacional de Construcciones vigente.
Fuerza Sísmica
Estas fuerzas han sido consideradas de acuerdo a las disposiciones especificadas en el artículo
correspondiente de las Normas Peruanas de Diseño Antisísmico, utilizando las consideraciones q ue en
ellas se indican.
MATERIAL
I ACERO ESTRUCTURAL
El acero estructural estará en conformidad con la última edición de una de las siguientes
especificaciones:
ASTM – A 283-C
DIN 17100 ST 37
STRUCTURA L STEEL – ASTM A – 36
Se deben suministrar necesariamente los informes certificados de pruebas de fábrica o informes
certificados de pruebas hechas por el fabricante o un laboratorio de ensayos calificado, pruebas que
estén de acuerdo con las especificaciones ASTM A-6 y/u otras especificaciones vigentes y de
conformidad con una de las especificaciones mencionadas más arriba.
II PERNOS
Los pernos de ensamblado estarán en conformidad con la última edición de una de las siguientes
especificaciones:
High Strenght Steel Bolts for Structural Joints, ASTM A 325
Quenched and Tempered alloy Steel Bolts and Studs with suitable Nuts, ASTM A -354 Grade BC.
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AMBIENTE PARA MODULO DE
COLUMNAS DE FIERRO ESTRUCTURAL 6X6X3/16” PAGINA:
CITAS EN POLICLINICO LUIS 2 DE 2
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NEGREIROS VEGA”
VIGUETAS DE PERFIL RECTANGULAR 2X4X1/8”
TIJERALES DE 10.20 m DE LARGO
Los otros pernos se ajustarán a la última edición de “Specification form low-carbon Steel Externally and
Internally Threaded Standard Fasteners, ASTM A-307, designados de aquí en adelante como pernos
A-307.
Los certificados de los fabricantes deben estar en conformidad con las especificaciones
III ELECTRODOS PARA SOLDADURAS
Los electrodos para soldadura manual de arco protegido serán de la clase E -7018, de la última edición
de “Specification form mild-Steel Arc- Welding Electrodes, ASTM A 233.”
SOLDADURAS
CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURAS
Las soldaduras serán hechas solamente por los soldadores de primera que hayan sido previamente
calificados mediante pruebas como se prescriben en Estándar Code for Weilding in Building
Construction” de “American Welding Society”, para llevar a cabo el tipo de trabajo requerido.
CONTRAFLECHA
La contraflecha será la especificada en planos o en su defecto la equivalente y 1/500 de la luz.
ALINEAMIENTO
Los elementos de la estructura se colocarán a nivel, en la cota correcta y con contacto pleno sobre sus
apoyos.
ACABADO
Las planchas de apoyo de acero rolado de 2 pulgadas o menos de espesor pueden usarse sin cepillar,
siempre que se obtenga un pleno contacto de apoyo.
Se cepillarán todas las superficies de apoyo de las bases que no sean planchas de apoyo rolado,
exceptuando lo indicado en el requisito 16.9.3 de esta sección.
No se necesita capillar las superficies inferiores de las planchas de apoyo que se coloquen con mortero
para asegurar contacto de apoyo perfecto.
FABRICACION
Si se necesita enderezar algún elemento, esto se hará usando métodos que no dañen el metal.
E corte a soplete se hará preferentemente a máquina. Los bordes cortados a soplete que estarán
sujetos a esfuerzos importantes, o sobre los cuales se depositará soldadura, deben quedar libres de
estrías.
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AMBIENTE PARA MODULO DE
COLUMNAS DE FIERRO ESTRUCTURAL 6X6X3/16” PAGINA:
CITAS EN POLICLINICO LUIS 3 DE 3
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TIJERALES DE 10.20 m DE LARGO
Cualquier estría que quede del corte se eliminará por esmerilado. Todas las estrías entrantes se
redondearán para que queden libres de muescas, hasta conseguir un radio no menos de ½”.
No es necesario cepillar o terminar los bordes de planchas o perfiles que sean cortados con cizalla.
CONSTRUCCION EMPERNADA – HUECOS
Los huecos para pernos tendrán un diámetro de 1/16 de pulgada mayor que el diámetro nominal de los
pernos. Si es espesor del material no es mayor que el diámetro del perno más 1/8 pulgada, los huecos
pueden ser punzonados. Si el espesor del material es mayor que el diám etro del perno más 1/8 ,de
pulgada, los huecos pueden ser, ya sea taladro en el material intacto o sub-punzonados o escariados,
entendiéndose como sub-punzonado un hueco hecho en el diámetro menos que el finar requerido. El
punzón pata los huecos sub-punzonados y la broca para todos los huecos sub-taladrados serán
cuando menos 1/16 de pulgada menor que el diámetro nominal del perno.
CONSTRUCCION SOLDADA
Las superficies a soldarse estarán libres de escamas sueltas, escorias, óxidos, grasa, pintura o
cualquier otro material extraño. Las superficies de las juntas tienen que quedar libres de socavaciones
y salpicaduras y deben ser de buen acabado.
La preparación de los biseles se hará con equipo de corte mecanizado, las piezas a ser soldadas por
cordones de filete serán aproximadas una a la otra tanto como sea posible y en ningún caso la
separación será mayor que 3/16 de pulgada. Si la separación es de 1/16 de pulgada o más, el tamaño
del cordón será incrementado en una cantidad igual a la separación.
La separación de las juntas a tope no excederá, según el caso, de ¼ de pulgada. El ajuste de las
juntas, con superficies de contacto, debe estar completamente selladas por la soldadura; deben evitar
la entrada de agua después de ser pintadas.
Las piezas que deban soldarse a tope serán cuidadosamente alineadas. El desalineamiento permitido
será de aproximadamente 1/16 de pulgada.
En el ensamble o unión de piezas de una estructura o de miembros armados, el procedimiento y la
secuencia de una soldadura será tal que se eviten distorsiones y se reduzcan al mínimo los esfuerzos
de contracciones y el alabeo.
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TIJERALES DE 10.20 m DE LARGO
Donde se imposible evitar esfuerzos residuales altos en soldaduras de cierre de un ensamble rígido,
tales soldaduras de cierre se harán en los elementos de comprensión.
En la fabricación de miembros armados y de vigas con sobreplacas, todos los empalmes que deban
ejecutarse en el taller para cada pieza componente, se harán antes que la pieza componente sea
soldada a otras partes del miembro.
Todas las soldaduras a tope tendrán penetración total ejecutadas por arco manual; para piezas de
bordes a escuadra no mayores que 5/16 de pulgada de espesor y con una abertura de raíz no menor
que la mitad del espesor de la pieza más delgada unida, tendrán la raíz del pase inicial esmerilada
sobre el lado posterior antes de que se empiece la soldadura por aquel lado y se soldarán de tal
manera que se consiga un metal sólido y una fusión completa en toda la sección transversal.
Las soldaduras a tope se terminarán en los extremos de la junta en forma tal que se asegure su
solidez. Donde sea posible, esto se conseguirá con el empleo de barras de extensión o planchas
removibles. Las barras de extensión o las planchas removibles, sise usan, se retirarán después de
completarse la soldadura y los extremos de ésta se alisarán y dejarán a ras con las partes adyacentes.
No se soldará cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0ºC. Cuando el metal base esté a una
temperatura inferior a 0ºC (32 Fº), será precalentado a una temperatura no menor que 21ºC antes que
se suelde o que se pongan puntos de soldadura.
El precalentamiento elevará la temperatura de la superficie del metal base, dentro de un radio de 3
pulgadas alrededor de donde se va a soldar a la temperatura de precalentamiento especificada, y esta
temperatura se mantendrá como mínima entre pases mientras se suelda.
Las soldaduras de varios cordones deben ser martilladas por medio de golpes ligeros para aliviar
tensiones de la soldadura. El tipo de martillo debe ser aprobado por el Inspector. Se tendrá cuidado en
evitar el descascaramiento o la formación de escamas en el metal base debido a un martillado
excesivo.
La técnica de la soldadura empleada, la apariencia, calidad y los métodos usados en la corrección de
los trabajos defectuosos estarán en conformidad con la sección 4: calidad de la mano de obra de
“Standard Code for Arc and Gas Welding in Building Construction de “American Welding Society”
ACABADO
Las juntas a comprensión que dependen de su apoyo por contacto, tendrán las superficies de apoyo
preparadas hasta conseguir un plano común por medio de cepillado, corte a sierra o cualquier otro
medio apropiado.
TOLERANCIAS
ALINEACION
Los miembros estructurales formados de un solo perfil deben quedar dentro de las tolerancias
permitidas por la especificación ASTM A6, o la que se prescribe en el siguiente párrafo.
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TIJERALES DE 10.20 m DE LARGO
Los miembros a comprensión no se desviarán del eje rectilíneo en mas de 1/1000 de su longitud
axial, entre los puntos que han de ser soportados lateralmente.
Los dobleces o desviaciones exageradas serán causal del rechazo del material.
LONGITUD
Se permitirá una variación de 1/32 de pulgada en la longitud total de los miembros con ambos
extremos terminados para apoyo de contacto.
Miembros sin extremos terminados para apoyo de contacto que debe conectarse a otros elementos
de acero de la estructura, podrán tener una variación con respecto a la longitud indicada en los
planos de aproximadamente 1/16 de pulgada para miembros de 30 pies o menos de longitud y de
aproximadamente 1/8 pulgada para miembros de más de 30 pies de longitud.
MONTAJE
ARRIOSTRAMIENTO
La estructura será montada correctamente y a plomo y se colocará un arriostramiento temporal,
cuando sea necesario, para soportar las cargas a que la estruc tura pueda estar sometida,
incluyendo el equipo y su operación.
Tal arriostramiento se mantendrá en su lugar mientras sea necesario por consideraciones de
seguridad.
Cuando las rumas de materiales, equipo de montaje y otras cargas sean soportado por la
estructura durante el montaje, se tomaran disposiciones adecuadas para soportar los esfuerzos
resultantes de tales cargas.
CONEXIONES TEMPORALES ADECUADAS
Durante el desarrollo del montaje, la obra será finamente empernada o soldada para soportar todos los
esfuerzos debidos a cargas muertas, viento o montaje.
ALINEACION
No se colocarán soldaduras o pernos permanentes, hasta el momento en que la estructura que se
volverá rígida por esos conectores haya sido debidamente alineada.
SOLDADURA EN OBRA
Cualquier capa de pintura realizada en el taller sobre superficies adyacentes adjuntas que van a ser
soldadas en la obra, será raspada con escobilla de alambre para reducir la película de pintura a un
mínimo.
PINTURA
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El tratamiento de protección se aplicará de acuerdo a las especificaciones del fabricante, siguiendo el
procedimiento que se indica a continuación:
Arenado comercial de todos los componentes de la estructura metálica.
Una mano de anticorrosivo epóxico.
Acabado: Dos manos de esmalte epóxico.
El arenado, el imprímante epóxico, el anticorrosivo y el acabado deben hacerse en el taller. Los colores
de las aplicaciones (imprímante, anticorrosivo y acabo) deben ser de distintos colores para facilitar la
labor de la Inspección.
Los retoques de pintura ocasionados por daños ocurridos por cualquier motivo, deberán tratarse
necesariamente por el contratista, con disolvente aplicado sobre la zona dañada para ablandar la
pintura existente y fijar la superficie hasta desaparecer el brillo antes de aplicar una nueva capa de
pintura.
PISOS SOBRE LA ESTRUCTURA DE ACERO
Se colocarán de acuerdo a los planos de arquitectura con directivas de la Supervisión.
SUPERVISION
GENERALIDADES
En cualquier momento, el material y la calidad del trabajo podrán ser someti dos a inspección por los
proyectistas o ingenieros de experiencia que representen a EsSalud.
COOPERACION
Tanto como sea posible, toda inspección será hecha en el taller o en el lugar del fabricante, y el
contratista o fabricante cooperará con el Inspector permitiendo el libre acceso para la inspección a
todos los lugares donde el trabajo se esté realizando.
RECHAZO
El material y la calidad del trabajo que no estén conformes a los requisitos de estas especificaciones,
pueden ser rechazados en cualquier momento en que se les encuentre defectos, durante el desarrollo
del trabajo hasta el momento de su entrega final.
INSPECCION DE SOLDADURA
La inspección de soldadura se realizará de acuerdo con las estipulaciones de la sección 5 de “Standard
Code for Arc and Gast-Welding in Building Construction” de “American Welding Society”
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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
A juicio del propietario, antes de la firma del contrato se fijará con el contratista de estas pruebas, el
número y sistema de muestreo de las soldaduras para el tipo de pruebas no destructivas con
participación del propietario, el proyectista y la Inspección.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida: (UND).PARA COLUMNAS
Unidad de medida: METRO PARA VIGUETAS Y TIJERALES (M)
