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Análisis de defectos en tinas de lavado

El documento describe un problema encontrado en una fábrica de electrodomésticos donde las bocas de las tinas de lavado salían ovaladas. Se enumeran nueve posibles causas del defecto, las cuales se organizan en un diagrama de causa y efecto categorizadas en personal, método de trabajo, materiales y equipo.

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Ruby Estefany Moreno Vasquez
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Análisis de defectos en tinas de lavado

El documento describe un problema encontrado en una fábrica de electrodomésticos donde las bocas de las tinas de lavado salían ovaladas. Se enumeran nueve posibles causas del defecto, las cuales se organizan en un diagrama de causa y efecto categorizadas en personal, método de trabajo, materiales y equipo.

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Al revisar los productos de una fábrica de aparatos electrodomésticos, se encontró que era

importante la cantidad de defectos en las tinas de lavado; el principal defecto observado


(nótese que no se dijo “problema”, sino “defecto observado”) fue que la boca de la tina salía
ovalada. Durante una junta en la planta se redactó una lista de posibles causas del defecto.
Elabora un diagrama de causa y efecto para organizar las causas. Es posible que las tinas salgan
ovaladas porque:

1. La tina llega dañada del departamento de formación al de esmaltado.

2. El montaje de la tina sobre el chasis obliga al operario a deformar la tina.

3. El molde que forma la tina está en malas condiciones.

4. La máquina de formado está desajustada.

5. El operario de ensamble es nuevo y carece de capacitación.

6. El diseño de la tina no ha sido corregido para el nuevo chasis.

7. El supervisor exige a los operarios otras actividades.

8. Las tinas se colocan horizontalmente en el horno de esmaltado y se deforman por su propio


peso.

9. El operario fue cambiado de turno y se siente castigado. Comenzamos organizando las


posibles causas por categorías.

Personal:

• El operario deforma la tina al montarla (2).

• El operario carece de capacitación (5).

• El operario se siente castigado (9).

Método de trabajo:

• El diseño de la tina no ha sido corregido para el nuevo chasis (6).

• Las tinas se colocan horizontalmente en el horno de esmaltado y se deforman por su propio


peso (8).

• El supervisor exige de los operarios otras actividades (7).

Materiales:

• La tina llega dañada del departamento de formación al de esmaltado (1). Equipo:

• El molde que forma la tina está en malas condiciones (3).

• La máquina de formado está desajustada (4).

El diagrama queda así:

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