UNIVERSIDAD YACAMBÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA
METALOGRAFÍA
INFORME PRÁCTICA 2 Y 3
Autores y Expedientes:
Nathalie Arencibia
III-161-00092V
Luis Bracho
III-163-00450
Martina Malaponte
III-223-00107
Facilitador (a): Ricardo Ramón Higuerey Villarroel
Cabudare, febrero 2023
INTRODUCCION
La preparación de la muestra o probeta consiste, en general, en obtener
primero una superficie plana y semipulida, terminando con un pulido fino. El
final de la operación es la obtención de una superficie especular para después
de realizar un ataque químico poder observarla al microscopio.
Por lo tanto, los casos que seguiremos de manera cuidadosa en la preparación
de las muestras metalográficas son:
1. Corte de muestra
2. Montaje y empastillado de muestra
3. Desbaste, lijado y pulido de muestra
4. Examen microscópico y análisis de imagen
En estas dos prácticas abordaremos los temas de corte (Práctica 2) y desbaste
(Práctica 3). Ampliaremos nuestros conocimientos investigando sobre estos
temas, realizando los análisis correspondientes y respondiendo las
interrogantes indicadas por el profesor. A continuación se dan unos conceptos
breves y básicos para el fundamento del tema.
El corte metalográfico es el primer, y uno de los más importantes, pasos en la
preparación de muestras. Al cortar la pieza para conseguir la muestra que se
quiere analizar, se debe asegurar que no se genere un calor excesivo que
modifique o incluso destruya la estructura metalográfica.
Si hablamos de desbaste, en esta etapa se eliminan las posibles capas carentes
de interés que pudiera haber sobre la muestra (como pintura, óxido, grasa,…)
a la vez que se consigue que esta tenga una superficie plana. Para ello, la
muestra se lija con una secuencia de papeles abrasivos cada vez más finos.
Practica 2: CORTE Y BISELADO DE PROBETAS METALOGRAFICAS
OBJETIVOS:
• Desarrollar en el estudiante la capacidad de análisis a través del
• empleo de una herramienta virtual.
• Identificar los tipos de cortes metalográficos mediante los métodos
utilizados, maquinarias y herramientas disponibles.
• Conocer los criterios para seleccionar muestras metalográficas.
• Conocer las tecnologías actuales para el corte metalográfico.
PRE-LABORATORIO.
• Material de uso Ingenieril. Aplicación.
R/ Los materiales de ingeniería son elementos de los que están
formados los objetos o productos; estos existen en la naturaleza o
pueden ser derivados unos de otros. Por consiguiente, tenemos la
materia prima en la que podrían incluirse los hidrocarburos como el
petróleo, los minerales y las rocas, los materiales y el producto final.
En la Ingeniería, los materiales se transforman para dar paso a nuevos
productos y sistemas que son empleados en la construcción, en la
producción textil, medicamentos y otros.
La producción de nuevos materiales para la producción de productos
acabados, constituyen una gran parte de la economía actual. Por lo
tanto, los profesionales a cargo de realizar esta labor son altamente
demandados, pero ¿quiénes se encargan de crear los materiales de la
Ingeniería?
Esta labor es llevada a cabo por un ingeniero industrial, los cuales son
los encargados de diseñar la mayoría de los productos facturados y
deben estar al tanto de todo el proceso de fabricación. Esto debido a
que el ingeniero es el encargado de conocer la estructura interna y
propiedades de los materiales.
De este modo, son capaces de seleccionar las propiedades físicas
adecuadas para cada aplicación, así como desarrollar nuevos métodos
de procesado. Estos profesionales están especializados para crear
nuevos materiales o modificar las fórmulas y estructuras ya existentes.
Hay que destacar, que el ingeniero especializado en investigación se
encarga de crear nuevos materiales, mientras que la ingeniería civil se
encarga de utilizar los materiales ya existentes. Normalmente, son los
ingenieros en diseño los que requieren de nuevos materiales por parte
de los científicos e ingenieros investigadores.
USOS:
Los metales son utilizados en la industria para la fabricación de
estructuras pesadas como puentes, piezas de automóviles, transporte
ferroviario, aeronáutico, para fabricar alambre, papel de aluminio, entre
otras.
Los cerámicos pueden utilizarse en alfarerías para la fabricación de
ladrillos, como aislantes de la electricidad en equipos electrónicos.
• Clasificación de los materiales para uso de ingeniería.
R/ La ciencia de los materiales, se dedica a estudiar la estructura y propiedades
de los mismos, por lo tanto, los clasifica en función de esas características como:
o Metales.
o Cerámicos.
o Polímeros.
o Materiales compuestos.
o Materiales Semiconductores.
No obstante, esta ciencia sólo reconoce como materiales a los metales, cerámicos
y polímeros, por cuanto los compuestos son aleaciones de estos tres, mientras
que los semiconductores entran en la clasificación de materiales cerámicos.
Video Numero 1
1) Nombre algún tipo de procedimientos o equipos utilizados para cortar
metales.
A medida que han pasado los años han existido diversos equipos o
procedimientos para cortar metales. Actualmente existen diversos procedimientos
o equipos, entre los cuales podemos nombrar los siguientes: La segueta, la
pulidora con disco abrasivo de corte, la tronzadora con disco de corte abrasivo, el
plasma, entre otras.
2) Nombre las desventajas entre los cortes de segueta y discos abrasivos
respectos al corte con tronzadora de disco.
Cuando hablamos de equipos o procedimientos de corte de metales llegamos a la
conclusión de que todos cumplen la misma función la cual es “cortar el metal”.
Luego entramos en el debate de cuáles son las más usadas y cuáles son las más
eficientes. La segueta y los discos abrasivos son los equipos más utilizados, pero
no los más eficientes, estos equipos tienen como desventaja ser extremadamente
ruidosos, desperdician grandes cantidades de material, acabados imperfectos con
rebarba y los residuos de asbesto de los discos abrasivos son altamente
cancerígenos. Los cortes de tronzadora de disco son más eficientes por su
rapidez y eficiencia en el corte.
A nivel personal, por experiencia confirmo que la segueta y los discos abrasivos
generan muchos imperfectos, y por ende generan la dedicación de más tiempo en
el trabajo, debido a que hay que quitar la rebarba e imperfecciones de la pieza
cortada. Nunca he utilizado una tronzadora de disco HSS, pero si he escuchado
que son más precisas.
3) Cuál es la finalidad de usar agua u otra sustancia en el proceso de corte.
Su finalidad está en lubricar y eliminar el calor producido. Juegan un papel muy
importante dentro del maquinado ya que evita que suban las temperaturas y
facilita la operación. Lo más común es usar un líquido llamado ”taladrina” que es
una mezcla de un tipo de aceite hidráulico con agua, el cual es el especial para el
proceso de corte y de perforación. Aunque muchas personas utilizan el agua el
cual hace la misma función pero la taladrina es la más eficiente.
4) Nombre las últimas tecnologías y equipos para realizar el corte.
La Sierra sin fin y la tronzadora de disco HSS se han convertido en la mejor opción
para la industria por su economía, rapidez y calidad en el corte. Aunque día a día
con la tecnología cada vez llegan más equipos de corte de metales más eficientes.
POST-LABORATORIO
1-Cuando se selecciona una muestra, en función del objetivo de la investigación o
debido a un control de calidad, ¿qué criterios generales debe cumplir la selección
de la misma?
La selección de la muestra reúne tanto su dimensionamiento como la ubicación de
las probetas y es función del objetivo de la investigación o control de calidad. La
muestra escogida debe satisfacer las condiciones de amplitud y representatividad
estadística si corresponde a un control rutinario, la selección es por métodos
aleatorios. Si, por el contrario, se investiga la causa de un fallo, la probeta debe
ser tan próxima como se pueda a su hipotético origen. La probeta puede tener
cualquier forma y dimensiones, aunque tendrá que adecuarse con medios técnicos
para facilitar su manipulación posterior.
3- En que consiste el biselado de una muestra metalográfica?
El biselado es un proceso de mecanizado en el que se corta una superficie con un
ángulo inclinado. En el caso de un objeto cilíndrico, como un eje o un tubo, el
biselado se refiere a la creación de un ángulo inclinado en el borde de un extremo
del objeto. En resumen el biselado consiste en la realización de un corte oblicuo
en el extremo de una pieza o muestra metalográfica.
Práctica 3: DESBASTE GRUESO, INTERMEDIO Y FINAL DE UNA MUESTRA
METALOGRÁFICA
OBJETIVOS
• Desarrollar en el estudiante la capacidad de análisis a través del empleo de una
herramienta virtual.
• Conozca e Identifique los tipos y los criterios utilizados para realizar el desbaste
de muestras metalográficas
PRE-LABORATORIO
• Que es un abrasivo. Tipos de abrasivos. Propiedades.
Respuesta
Son materiales con una elevada dureza que le confiere una alta resistencia y
debido a esto son utilizados para producir desgaste en otros materiales con menos
dureza. Existen dos tipos de abrasivos: los naturales (diamantes, arenisca,
cuarzos, etc.) y artificiales (Óxidos de Aluminio, Óxidos de Aluminio Zirconados,
Seedgel, Carburos de Silicio, etc.). Comúnmente se les clasifica en función de su
mayor o menor dureza.. Las propiedades más resaltantes de los abrasivos son la
dureza, tenacidad, capacidad de corte y la friabilidad.
• Tipos de defectos que se pueden producir
Los tipos de defectos que se pueden producir desde el punto de vista de la
metalografía son el defecto micro estructural y el macro estructural
La deformación plástica, que también puede recibir el nombre de trabajo frío,
puede resultar en la aparición de defectos en la sub-superficie después corte o
desbaste. Los defectos más comunes son: redondeo de bordes, relieves,
arranques y porosidad.
En el desbaste se puede producir distorsión y rayado excesivo.
Actividades
En la siguiente actividad se presentan una serie de imágenes correspondientes al
desbaste inicial, intermedio y final, observadas utilizando el microscopio
metalográfico. Basados en la información investigada, pautada en el prelaboratorio
y en esta práctica, debe llenar el cuadro anexo a cada una; de igual manera
anexará a cada imagen, las características descriptivas de la imagen visualizada,
utilizando el vocabulario del glosario disponible, el análisis de cada proceso
visualizado aplicado en cada imagen y posibles causas.
Esta actividad debe ser anexada a su informe de laboratorio, sustentado por el
marco teórico que debió investigar en el pre-laboratorio.
Tipo de Acero al Carbono
Muestra (acero no aleado)
Visualización Objetivo utilizado: probeta acero al
al carbono
microscopio: *Amplitud total: Aumento en objetivo
(lupa) de 5x Amplitud total
50x (aumento del objetivo= 5x x largo
del tubo=1 x aumento del ocular=10x)
Proceso Tipo de desbaste: Desbaste GRUESO
Metalográfico: Lija utilizada: Lija Nº 80
Tipo de Acero al Carbono
Muestra (acero no aleado)
Visualización Objetivo utilizado: probeta Acero al
al carbono
microscopio: *Amplitud total: : Aumento de 5x
Amplitud total 50x (aumento del
objetivo= 5x x largo del
tubo=1 x aumento del ocular=10x)
Proceso Tipo de desbaste: Desbaste GRUESO
Metalográfico: Lija utilizada: Lija Nº 12
Tipo de Acero al Carbono
Muestra (acero no aleado)
Visualización Objetivo utilizado: probeta acero al
al carbono
microscopio: *Amplitud total: Aumento de
5x Amplitud total 50x (aumento del
objetivo= 5x x largo del
tubo=1 x aumento del ocular=10x)
Proceso Tipo de desbaste: desbaste intermedio
Metalográfico: Lija utilizada: Lija Nº 240
Tipo de Acero al Carbono
Muestra (acero no aleado)
Visualización Objetivo utilizado: probeta acero al
al carbono
microscopio: *Amplitud total: Aumento de
10x Amplitud total 100x (aumento del
objetivo= 10x x largo del
tubo=1 x aumento del ocular=10x)
Proceso Tipo de desbaste: desbaste intermedio
Metalográfico: Lija utilizada: Lija Nº 320
Tipo de Acero al Carbono
Muestra (acero no aleado)
Visualización Objetivo utilizado: probeta acero al
al carbono
microscopio: *Amplitud total: Aumento de
10x Amplitud total 100x (aumento del
objetivo= 10x x largo del
tubo=1 x aumento del ocular=10x)
Proceso Tipo de desbaste: desbaste FINAL
Metalográfico: Lija utilizada: Lija Nº 400
En el desbaste grueso podemos observar las irregularidades del corte, el objetivo
de este desbaste es planear la probeta.
En la imagen #1 se pueden notar las capas de oxido y los surcos oscuros (valles)
En la imagen #2 se observamos la disminución de la profundidad de los valles, sin
embargo aun hay grietas y defectos macroestructurales.
Imagen #3 se notan claramente las montañas (zonas claras que permiten el reflejo
de la luz sobre la superficie, causadas por la eliminación de las protuberancias
producto del corte manua) esto indica que el desbaste grueso ha terminado
Imagen #4 continuando con el minimizado de valles y defectos, y eliminando
montañas .
Imagen #5 podemos observar una superficie plana casi libre de ralladuras
Análisis
Cuando hablamos de estudiar una muestra de metal o realizar un estudio
metalográfico, se espera obtener una gran información referente a las
características micro estructurales de un metal o aleación, ya que ellas están
relacionadas estrechamente con sus propiedades físicas, químicas y mecánicas,
por lo que todos los procesos aplicados a la muestra deben ser ejecutados
cuidadosamente con el fin de obtener muestras representativas, y sin alteraciones
causadas en su preparación. Para ello necesitamos una serie de elementos en los
cuales, dentro de ellos está obtener una muestra que en nuestro caso llamaremos
probeta. Al ya tener nuestra probeta o muestra necesitamos acondicionarla para
poder visualizarla en el microscopio, y la mejor manera para esto es mediante el
desbaste. El desbaste es la etapa donde se consigue poner al descubierto la
superficie del material, eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen, a
la vez que se obtiene una superficie plana con pequeña rugosidades. Hay varias
formas de hacer un desbaste, pero en esta ocasión realizamos el desbaste
manual, en el que utilizamos una serie de lijas de distintos tamaños o medidas,
junto con agua y una mesa plana. A medida que se va frotando la probeta en las
distintas lijas se puede observar cómo se va eliminando el material que no nos
interesa estudiar para al final conseguir una probeta lista para la muestra con una
superficie plana con una rugosidad más reducida.
POST-LABORATORIO:
3.- Cuáles deberían ser las propiedades que debe presentar el abrasivo para el
desbaste y que significa la numeración de los papeles de lija.
Respuesta
Las propiedades más resaltantes que debe presentar un abrasivo son la dureza,
tenacidad, capacidad de corte y la friabilidad. La numeración de los papeles de lija
tiene que ver con el tamaño del grano, lo que permite hacer una clasificación de los
distintos papeles de lija.
4.- Qué mejora en el proceso de desbaste, el giro de la probeta, 90 grados, cada
vez que se termina el desbaste anterior, y mencione otras medidas para mejorar el
proceso, explique cómo afectaría el proceso.
Respuesta
Si el desbaste fino se hace de forma mecánica mediante el uso de un esmeril, se
debe girar la probeta 90° al pasar de un esmerilado al siguiente de tal forma que se
logre la eliminación de las rayas dejadas sobre la superficie en el esmerilado
anterior.
CONCLUSIONES
En conclusión en ambas practicas pudimos desarrollar nuestra capacidad de
análisis mientras empleábamos todas las herramientas virtuales dadas por nuestro
profesor, como los videos de la practica 2 y los diferentes ejemplos y guías
propuestas en el aula para la practica 3.
Conocimos los criterios para seleccionar las muestras estas debe satisfacer las
condiciones de amplitud y representatividad estadística más cuando la dimensión
de la probeta unitaria se reduce a unos pocos milímetros. El tamaño óptimo de la
probeta debe ser tal que pueda sostenerse con la mano durante su preparación.
Identificamos los tipos de cortes, así como los métodos, maquinarias y
herramientas disponibles desde la segueta hasta las tecnologías mas actuales
como la tronzadora de disco HSS.
En la etapa del desbaste manual pudimos observar que a medida que se va
frotando la probeta en las distintas lijas se puede observar cómo se va eliminando
el material que no nos interesa estudiar para al final conseguir una probeta lista
para la muestra con una superficie plana con una rugosidad más reducida.
BIBLIOGRAFÍA
Guzman Ornelas, junio 2013. Análisis de Aceros por Microscopia óptica.
Recuperado de:
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/12065/ANALISISACERO.pdf?
sequence=1&isAllowed=y Consulta: 16/03/2023
Oriol Cabelle 30 Octubre. 2017 Recuperado de: https://es.linkedin.com/pulse/el-
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Participación por estudiante:
Nathalie Arencibia:
✓ Introducción
✓ Pre- y post- de la practica 2
✓ Actividades practica 3
✓ Aporte conclusiones
Luis Bracho
✓ Actividad video practica 2
✓ Análisis practica 3
✓ Aporte conclusiones
Martina Malaponte
✓ Pre y post Practica 3
✓ Aporte conclusiones
