Actividad.

Proyecto integrador, etapa 1

Selección de una pieza de

aluminio y representación
de procesos de fabricación.

Evaluación económica de
los procesos de
fabricación.

Propuestas sobre procesos

de fabricación.

Introducción
Esta actividad consiste en aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de la unidad 1 y retomar
lo aprendido hasta el momento, lo que garantiza la transversalidad de los contenidos revisados
para fortalecer el desarrollo de competencias y lograr el fin de formación planteado.

Objetivo
El objetivo del Proyecto integrador es desarrollar una pieza o mecanismos de una problemática,
así como representar los procesos de fabricación que se pudieron haber utilizado en el desarrollo
de ésta. Puede ser una pieza de uso común o de utilización industrial, a fin de identificar aquellos
procesos industriales más apropiados a desarrollar, logrando con esto afianzar y comprender
totalmente los beneficios y limitantes de cada uno de ellos.
¿Qué hacer?

Planteamiento
Una empresa acerera brasileña desea invertir en México, busca desarrollar un nuevo producto
de acero inoxidable con el cual incursionar en un nuevo mercado. Dicho producto es el que tú
has elegido como centro de tu proyecto integrador. La empresa, ha recurrido a ti para que
brindes claridad y selecciones el proceso más apropiado para desarrollar dicho producto. Debes
considerar el uso que el producto tendrá para seleccionar el proceso productivo adecuado.
Considera que la empresa no tiene una restricción en cuanto a los procesos que puede utilizar
para trabajar con el aluminio.

Debes identificar claramente:

1. Producto a desarrollar. (Puedes diseñar un objeto de aluminio, contenedor, recipiente, vaso, etc.)
2. Propósito del producto/objeto seleccionado
3. Selecciona el proceso productivo que consideres más apropiado para cumplir con el propósito
del objeto y finalmente (representar el proceso a través de un diagrama o esquema).
1. A partir de la revisión de los materiales sugeridos y actividades realizadas hasta el
momento, guíate con la siguiente estructura y desarrolla en equipo de tres personas

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 los apartados que se indican para esta etapa de tu proyecto integrador, lee todo el
documento antes de empezar y en caso de ser necesario aclara tus dudas.

Etapa 1 del Proyecto Integrador

Introducción
I. Producción de nuevos productos y selección del proceso productivo
1.1. Propósito del producto/objeto seleccionado
1.2. Selección del método de producción más adecuado
1.3. Justificación de la selección del proceso productivo

1.1 Propósito del producto/objeto seleccionado.

• Analiza con detenimiento lo que se indica en el planteamiento y selecciona

el producto u objeto que consideres puede servir para el propósito de esta
actividad.

Producto seleccionado: Frascos de aluminio para productos enlatados.

• Identifica el uso del objeto, las características que debe tener, atributos y
el uso que le dará el cliente final.

Los envases de aluminio, cuentan con una gran versatilidad e innovación para contener
productos de cualquier característica.

Uso: Los productos que regularmente se venden enlatados, y solo se les da uso una sola
vez, ahora vendrán en frascos de aluminio, para que así los consumidores puedan darle
una segunda vida a ese frasco o ya sea que el alimento que viene allí no se consuma en
una sola exhibición, pueda ser cerrado nuevamente y refrigerado para después.

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Características:
• El envase debe ser simple y de rápida fabricación.
Debe tener uniformidad.
• Debe tener varios tamaños, preferiblemente, que encuentren en el mercado.
• Los dispositivos de cierre deben ser lo menos complicado posible.

Atributos: Poder darle más tiempo de vida a los envases de aluminio y poder
conservar por más tiempo los productos enlatados que no sean consumidos en su
totalidad a la primera.

Uso final: El cliente final podrá obtener un alimento enlatado, en un recipiente que podrá
seguir utilizando cuanto tiempo él lo dese, podrá conservar por mayor tiempo sus
alimentos enlatados y dejara de desechar tantas latas de aluminio que ya no se pueden
reutilizar.

• El envase debe ser simple y de rápida fabricación, puesto que su producción

será en masa, el proceso de fabricación debe de ser simple y rápido para así
poder cumplir con las entregas en tiempo y forma.

• Debe tener uniformidad para que el alimento que se almacene este seguro y
también para que el frasco tenga un ciclo de vida largo.

• Debe tener varios tamaños, preferiblemente, que encuentren en el mercado, y

que pueda ser un producto versátil, para que cliente pueda envasar en varias
presentaciones.

• Los dispositivos de cierre deben ser lo menos complicado posible para que el
cliente final no batalle.

Además de ser maleables, prácticos, seguros, y de las características más importantes

a considerar es qué tan amigables son con el medio ambiente.

1.2 Selección del método de producción adecuado.

Realiza la selección del proceso de manufactura que consideres, le dará las

propiedades esperadas a tu producto.

El aluminio es un metal no ferroso de gran abundancia en la corteza terrestre (8%,

tercer elemento después del oxígeno y el silicio). Se caracteriza por:
• Baja densidad (2.7 g/cm3 )
• Alta conductividad térmica (2.164 J/s·m·°C) y eléctrica (0.63 µΩ/m) (60%

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 de la delcobre
• Bajo punto de fusión (660 °C). Permite manejo con bajo costo - Buenas
propiedades mecánicas (especialmente si se encuentra aleado, con el
magnesio, silicio, litio, etc.).
• Agradable aspecto y capacidad para ser coloreado y pulido.
• Fácilmente maleable.
• Alto potencial de reducción, lo que permite una oxidación superficial delgada
evitando la posterior oxidación. Se puede hacer artificialmente (anodizado)
engrosando la [Link] de la oxidación aire y agua, los cloruros pueden
destruir la capa protectora.
• Es inocuo (papel de aluminio, cacerolas, industria alimentaria y médica, etc.).
• Es reciclable. - Aluminotermia: Aluminio en polvo reacciona al mezclarlo con
diversos óxidos metálicos (Fe, Mn, Cr, Ni, Si, Ti, etc.) con elevado
desprendimiento de energí[Link]ón de metales o aleaciones exentos de
carbono (soldadura de carriles).

Para garantizar el rendimiento tanto físico como cosmético del tubo / botella de aluminio,
es esencial que el proceso de curado para la laca interna y los recubrimientosdecorativos
externos se complete de acuerdo con las especificaciones de curado de recubrimiento
exactas.
Para un uso óptimo de los envases de aluminio se recomienda un uso entre -20 y
+45ºC. Una exposición a una temperatura permanente superior a 100ºC modifica de
forma definitiva e irreversible las características del aluminio o del plástico de los
sistemas de cierre.

En este caso para esta primera etapa, obtendremos el aluminio mediante el proceso
de Electrometalurgia para su posterior paso a la producción de los recipientes,
explicandosu proceso con el siguiente diagrama:

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El proceso se explica de la siguiente manera:

• Después de obtener la bauxita por proceso de espumado y ser pulverizada, se

carga a un digestor con sosa caustica bajo presión y a altas temperaturas.
• El producto de ese digestor forma aluminato de sodio soluble en licor generado.
• Se filtra este producto para eliminar impurezas y el licor con contenido de
alúmina se bombe a depósitos llamados precipitaderos.
• En los precipitaderos se agregan uno cristales finos de hidróxido de aluminio,
estos cristales se hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de
simientes, van creciendo en dimensiones a medida que el hidróxido de aluminio
se separa del licor
• El hidróxido de aluminio que se adhirió a los cristales se calcina en hornos que
operan por arriba de los 900ºC. Esto convierte a la alúmina en un producto de
alta calidad para la fusión y obtención de aluminio de buena calidad.
• La alúmina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas
electrolíticas llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un baño de
ciolita (fluoruro de aluminio sódico), el ánodo es un electrodo de carbón y el
cátodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metálico.
• El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en
hornos de concentración para la obtención de aluminio de alta calidad.

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Es importante tener en cuenta que para la producción de cada kilo de aluminio se requiere
2 kg de alúmina, que son producto de 4kg de bauxita y 8kwh de electricidad. Una vez
obtenida la materia prima, se pasa al proceso de fabricación de los recipientes. La mayoría
de los envases de hojalata, acero inoxidable y plástico llevan soldaduras o lo que es lo
mismo, zonas de riesgo tanto desde el punto mecánico (fugas, roturas) como por
cuestiones de contaminación/polución. Los embalajes de aluminio se fabrican a partir de
un único disco o monobloque, por tanto, sin soldaduras, para garantizar a nuestros
clientes una seguridad óptima a largo plazo.

En este proceso una vez que llegan las bobinas de aluminio estas se cortan en laminas,
para posteriormente ser lubricadas y pasadas a máquinas de corte donde se obtienen
unas chapas de aluminio. Posteriormente estas pasan por una serie de anillos de
tungsteno que reducen el diámetro de las chapas y adelgaza sus paredes para dar la
altura deseada al recipiente.

Una vez formado el recipiente de aluminio, pasa a una cortadora para deshacerse de la
parte superior irregular y determinar su tamaño preciso, posteriormente pasan por un
sistema de lavado y secado. Una vez limpias se aplica laca en la parte externa y pasan
a un horno para su secado.

Una vez finalizado el recipiente y preparado, se pasa a agregar su diseño exterior y

decoración para finalmente darle una capa más de barniz a manera de protección y
nuevamente es llevado a un horno para su secado.

Por último, la parte interior recibe un tratamiento para la aplicación de un revestimiento

para prevenir la corrosión o cualquier alteración que pueda sufrir con el contenido del
envase. Se pasa a una máquina que hace la rosca superior para la colocación de la tapa
que se realiza con un proceso similar al del envase, y por último pasa a un control de
calidad que determina si el envase es óptimo para su utilización o no.

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 • Desarrolla un diagrama o cuadro comparativo para identificar pros, contras de
cada método; mismo que puede ayudarte a seleccionar el mejor método posible.

• Considera el impacto en la calidad, complejidad del proceso seleccionado y el

tiempo en el que puedes obtener el producto deseado. Piensa que dicho proceso
deberá ser lo suficientemente flexible para producir grandes cantidades del
producto, pues la empresa busca incursionar en un nuevo mercado. Puedes
utilizar un cuadro comparativo como el que se muestra a continuación:

PROCESO PROS Y BENEFICIOS CONTRAS O CONCLUSIONES

PRODUCTIVO LIMITACIONES
Para producir el aluminio se El principal inconveniente El reciclado de aluminio, por
debe gastar mucha cantidad para su obtención es la cada tonelada, ahorra 6
de energía, y de ahí que sea elevada cantidad de energía toneladas de bauxita y 9
imprescindible plantearse eléctrica que requiere su toneladas de CO2 emitido al
dar más vidas al que ya se ha producción. Este problema se medio ambiente. Esto se traduce
usado. El aluminio reciclado compensa por su bajo costo en unas 100 toneladas de CO2
PIROMETALURGIA
usa una parte muy pequeña de reciclado, su dilatada vida ahorradas por todo el aluminio
de la energía que requiere el útil y la estabilidad de su que se recicla. Lo cual hace que
aluminio nuevo, y permite precio. este material además de ser
obtener un metal con las altamente maleable se pueda
mismas propiedades que el tener como lo mencionamos
inicial. otros usos.

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 Sus procesos tienen un Se pueden presentar Se determina la variabilidad que
menor impacto ambiental. perdidas del rendimiento de tiene para poder tener menor
Bajos costos de inversión la producción del aluminio impacto ambiental ya que por
para el tamaño de la planta. durante el embalaje, este proceso se puede llevar a
HIDROMETALURGIA
Posibilidad de expansión aumento en el consumo cabo los materiales de reciclaje
desde una operación energético, emisión de gases.
pequeña a otra de tamaño
mediano
Con este proceso la convierte Se puede generar un costo En este proceso la utilización de
el calor para generar mayor como se mencionó energía eléctrica en el
temperatura adecuada o anteriormente es decir por su tratamiento de los minerales de
para descomponer un alto costo energético aluminio incrementando un
ELECTROMETALURGIA
compuesto por acción porcentaje mayor. Lo que se
electrolítica. Se puede aplicar busca es que durante el proceso
en soluciones acuosas o sales de reciclado se versátil y que sea
fundidas. noble con el medio ambiente.

1.3 Justificación del proceso productivo.

• Considerando método productivo seleccionado y propósito del objeto, justifica tu

selección identificando y detallando claramente:

El método Electrometalurgia puede ser más costoso por la cantidad de energía que
requiere para llevarse a cabo, atacaremos este problema por medio de la actualización
de las fuentes de energía renovables de la planta, recurriendo a la instalación de grandes
extensiones de paneles solares en toda superficie que lo permita la operación de la planta.
Con estas acciones pretendemos bajar los costos y contribuir al cuidado del medio
ambiente durante la fabricación tanto de la materia prima, como del producto finalque es
el recipiente con tapa.

La principal razón de la utilización de este método es que por medio del uso de energías
renovables podemos hacer más ecológico este proceso, tratando de reducir los residuos
contaminantes y la huella de carbono durante la elaboración del material.

¿Cuáles son los beneficios del método seleccionado, frente a los otros?
La principal desventaja del aluminio reside en la elevada cantidad de energía eléctrica
requerida, lo que aumenta los costes de producción, pero buscamos atacar este problema
con el uso en parte de energías renovables ya que al utilizar este método se contribuye a
un bajo coste de reciclado y, por tanto, una vida útil larga. El reciclado supone ahorro
energético del 95% frente a la obtención de aluminio por primera vez, lo que a largo plazo
es propicio para nosotros como empresa, ya que también buscamos captar material y
reciclarlo.
También es importante recalcar las ventajas del del proceso de Electrometalurgia:

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 1. Posibilidad de tratar minerales pobres y marginales.
2. Alta productividad y alto grado de separación en las reacciones químicas.
3. Alta pureza en los productos.
4. Fácil control y optimización.
5. Ausencia de poluciones de gases.
• Identifica cómo el método seleccionado contribuye a fortalecer o lograr que el
producto cumpla con su propósito.

Considerando una mejor eficiencia energética (energías renovables) este método nos
permite obtener un producto final de calidad en su composición y proceso, además de a
un costo aceptable con el beneficio de contribuir a una reducción contaminante en su
proceso. Si bien el método es un poco más complejo creemos es importante sacrificar un
poco la operación en pro del medio ambiente, con algunos beneficios gubernamentales
que indirectamente nos pueden beneficiar como empresa.

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10
 Referencias
• Admin. (s.f.). AQ Instruments. Obtenido de ¿Cómo se fabrican los envases de
aluminio para aplicaciones varias?: [Link]
fabrican-los-envases-de-aluminio-para-aplicaciones-varias/

• ALSIMET. ALMACENES SIDERO-METALÚRGICOS S.A. (2015). Obtenido de

[Link]

• Bonilla, S. (11 de julio de 2016). Electrometalurgia. Obtenido de

[Link]

• Morales, D. (23 de agosto de 2020). Procesos de Manufactura. Obtenido de

[Link]
11
• Planes, E. F. (09 de julio de 2021). PLANES. Obtenido de