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Propuesta de determinación del por ciento de colmatación de los filtros

rotatorios por el método de pérdida de carga

Article · June 2011

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Armando Díaz Concepción Reinaldo Ihosvanny Benítez Montalvo

Universidad Tecnológica de la Habana, José Antonio Echeverría Universidad Tecnológica de la Habana, José Antonio Echeverría
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 BIOPROCESOS
La Revista de la Comisión Científica de Tecnología del CIM
Número 6, 2011

Propuesta de determinación del por ciento de

colmatación de los filtros rotatorios por el
método de pérdida de carga
Por Reinaldo Ihosvanny Benítez Montalvo, Armando Díaz Concepción

RESUMEN que más influyen en el tiempo de vida del

Se calcula el área efectiva y el área total del filtro, y la pérdida de carga admisible un
filtro rotatorio de 20 µm en la unidad de aspecto que lo condiciona, en este trabajo se
filtración del fermentador. Con el empleo de pretende mediante las ecuaciones
las ecuaciones de Bernoulli se determina la necesarias, determinar el por ciento de
velocidad de flujo en función de estas áreas. colmatación de los filtros rotatorios y así dotar
Además se calculan la altura piezométrica a los operarios del sistema de una
entre la carcasa y el interior del filtro así como herramienta que les permita con menor
la pérdida de presión durante el proceso de incertidumbre tomar la decisión de detener el
filtración, en función del caudal y la velocidad proceso de filtración y solicitar el desmontaje
de rotación. A partir de la reducción del área del mismo.
efectiva se estima el porciento de colmatación
del filtro, lo cual podría considerarse para MATERIALES Y METODOS
tomar la decisión de desmontar el filtro 1. Términos y definiciones (1)
rotatorio para su limpieza manual, con menor
incertidumbre. Área efectiva (Ae): Porcentaje de la
superficie de todas las aberturas de mallas en
INTRODUCCIÓN el área de tamizado total, o proporción entre
el cuadrado de la abertura del poro de la
Durante el transcurso de la corrida de
malla (w) y el cuadrado de la dimensión
fermentación, se produce una disminución de
nominal de la malla (p), redondeado a un
los volúmenes de cosecha en el tiempo. Por
valor porcentual sin decimales.
esta razón, en muchas ocasiones se decide
efectuar varios procesos de CIP (del inglés Abertura: Distancia entre dos alambres
Cleaning in place). Sin embargo, no se logran contiguos de la trama de la malla, medida en
restablecer los volúmenes de cosecha proyección plana y en el centro de la malla.
deseados. Esto se debe a la incertidumbre Mesh: Número de orificios por pulgada lineal
que produce la estimación subjetiva de la a partir del centro de un hilo. Esta definición
colmatación del filtro ya que hasta el es equivalente a la utilizada por la norma
momento no se dispone de una vía que no americana ASTM E11-81.
sea el desmontaje del filtro para conocer su Velocidad de filtración: Velocidad de paso
grado de colmatación. Esta limitación del flujo a través del orificio de la malla.
operacional nos impulsó a buscar un método Área de filtración: Área abierta de un filtro o
de cálculo para evaluar la colmatación del área efectiva del medio filtrante. Es la
filtro y facilitar la toma de decisión sobre el sumatoria de todos los orificios que contiene
momento adecuado para detener la la malla del filtro.
producción y realizar una limpieza manual de
la malla de éste. Seleccionamos de entre los 2. Nomenclatura
métodos que permiten estimar la colmatación, Ae: Área efectiva de la malla (m²)
el que se fundamenta en las pérdidas de ds: Diámetro del alambre (mm)
presión. w: Abertura del poro de la malla (mm)
Siendo el área efectiva y la composición p: Porcentaje de orificios del soporte (%)
química del medio de cultivo, los parámetros

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Artículo. Determinación del por ciento de colmatación de los filtros rotatorios por el método de pérdida de
carga

 : Coeficiente cinemático de viscosidad es fabricada de acero inoxidable con varios

(m²/s) tamaños de mesh que oscilan entre 2 y 60 μm
Re: Número de Reynolds lo que permite la retención de las células con
N: Relación entre las áreas del orificio y la un 90 % de eficiencia (2).
carcaza 4. Métodos
At : Área Total (m²)
Empleando el método analítico se obtiene un
h loc
: Pérdidas locales (m) grupo de ecuaciones que permite evaluar el
comportamiento de las presiones a la entrada
v Rot / filtro
: Velocidad de rotación del filtro (m/s)
y salida del filtro rotatorio así como estimar, a
R: Radio del filtro rotatorio (m) partir del porciento de reducción del área
M: Masa del filtro (kg) efectiva del mismo, el nivel de colmatación.
Fc: Fuerza Centrifuga (kg. m/s²) (Newton)
Q: Caudal m³/h RESULTADOS
 : Peso específico (kg/m³) Cálculo del área efectiva (2)
H : Diferencia piezométrica (m)  w 
2

   %
n: Velocidad de rotación (rpm) Ae 100 *
w
s: Relación entre área total y área efectiva  d s  (1)
A e
 25 %
3. Materiales
Las mallas utilizadas por sí solas, no pueden
Filtro rotatorio exterior: Dispositivo de
soportar las presiones existentes, sobre todo
filtración externo encargado de la retención de
cuando comienzan a saturarse y aumenta la
las células en el modo de fermentación por
diferencia de presión. Por esta razón se utiliza
perfusión. Se puede desmontar, limpiar,
un soporte perforado para evitar roturas. El
reconectar y esterilizar durante el proceso de
conjunto soporte-malla es lo que se conoce
cultivo por ser redundante este dispositivo en
como elemento filtrante. El soporte,
el fermentador. De ahí su flexibilidad con
generalmente cilíndrico, es metálico y al estar
respecto al filtro rotatorio interior. Consiste en
la malla presionada sobre él por el efecto de
un cilindro de diámetro pequeño en
la presión, reduce el área de la misma en
comparación con su altura. Su movimiento
mayor o menor grado, dependiendo de la
alrededor del eje central crea la turbulencia
cantidad de cavidades que posea el mismo.
necesaria en la vecindad de la malla para
(Tabla 2).
retener los sólidos en suspensión. Esta última
Tabla 2. Dimensiones de las telas o mallas de uso industrial.

Mesh ds (mm) w (abertura del poro) (mm) Mesh ds (mm) w (abertura del poro) (mm)
2 1,6 11,100 50 0,23 0,011
3 1,6 6,858 60 0,18 0,009
4 1,22 5,156 65 0,18 0,008
6 0,89 5,533 80 0,13 0,007
8 0,81 2,362 100 0,11 0,006
10 0,81 1,727 120 0,11 0,005
12 0,56 1,549 150 0,09 0,004
14 0,5 1,295 165 0,05 0,004
16 0,46 1,130 180 0,05 0,004
18 0,46 0,955 200 0,05 0,004
20 0,41 0,864 250 0,04 0,002
24 0,35 0,704 325 0,0356 0,0432
30 0,3 0,541 400 0,0254 0,0254
35 0,25 0,742 500 0,0254 0,0254
40 0,25 0,015 635 0,0203 0,0203

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REVISTA BIOPROCESOS, Número 6, 2011
Artículo. Determinación del por ciento de colmatación de los filtros rotatorios por el método de pérdida de
carga

Pero para ello hace falta utilizar también la

2. Determinación del caudal en función de ecuación de volúmenes, siendo el volumen
la velocidad de la bomba del líquido en reposo igual a su volumen
durante la rotación.
Características de la bomba:
La presión en el interior del filtro se obtiene
Caudal: 50-1000L/h por el efecto de la fuerza centrífuga sobre la
Tipo: DOMP Pump pared de líquido, que obliga al fluido a salir
por la abertura del orificio de la malla, o sea,
Presión: 4-6 bar por el área efectiva de la misma (Figura 3).
Aplicando la ecuación (2), se puede
determinar la posición de la superficie libre en
el recipiente dada la velocidad de rotación w.

Figura 1. Rotación del filtro alrededor de su eje vertical.

Figura 2. Vista superior del interior del filtro con la distribución de presiones.
2 2

zw r
*
C (2)
2g

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Artículo. Determinación del por ciento de colmatación de los filtros rotatorios por el método de pérdida de
carga

Figura 3. Distribución de presiones en el interior de la carcasa.

Conociendo el valor de la masa del filtro y 2n

sus dimensiones (diámetro y longitud) y la Siendo v Rot / filtro
 *r (4)
60
velocidad a la que gira, se calcula la fuerza
centrífuga que se opone a la presión del flujo Los resultados se muestran a continuación
impulsado por la bomba Domp Pump. en las Tablas 3 y 4:
2

M*
v Rot / filtro
F c
r
(3)

Tabla 3. Valores obtenidos del cálculo de la fuerza centrífuga en función de las dimensiones del
filtro rotatorio, la masa y la velocidad de rotación a la cual gira.

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Artículo. Determinación del por ciento de colmatación de los filtros rotatorios por el método de pérdida de
carga

Tabla 4. Valores de presión en el interior del filtro rotatorio provocado por la fuerza centrífuga a
velocidades entre 100-500 rpm.

Aplicando Bernoulli entre los puntos 1 y 2 se próximo a la unidad) y para líquidos con
obtiene valores insignificantes de viscosidad, como
agua y el medio, es aproximadamente de:
2 2 2
P v  P v
1 1 2 2
 v 2
(5)  = 0,065 [3] (Ver Tablas 5 y 6).
loc
 2g  2g 2g
Ae
Agrupando las presiones s = 0,25 (6)
At
P P
2 2 2
1 2
 v 2
 v 2
v1
v
2
 2g 2g 2g hloc   loc 2g
2
(7)

El coeficiente de resistencia del orificio 

en el caso de una contracción incompleta,
loc
H  P P
1 2
(8
que es la que ocurre por debajo del nivel, 
puede ser considerada independiente de la
relación de las áreas s (si s, no es muy

Tabla 5. Diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro según la presión de la bomba, y
el número de revoluciones.
n (rpm)
P1(bar) 100 200 300 400 500
6 0,00600 0,0059657 0,00592288 0,00586291 0,00581035
4 0,00400 0,0039657 0,00392288 0,00386291 0,00381035 ΔH
5 0,00500 0,0049657 0,00492288 0,00486291 0,00481035 (m)

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Artículo. Determinación del por ciento de colmatación de los filtros rotatorios por el método de pérdida de
carga

Tabla 6. Valores de velocidad por área total (At) y área efectiva (Ae), según el caudal empleado.
a) Para presión de trabajo de 4 bar.
Caudal Velocidad (caudal m³/h por m² Velocidad (caudal m³/h por m²
(m³/h) Ae (m²) At (m²) de área total) de área efectiva)

0,05 0,055 0,22 0,23 0,91

0,1 0,055 0,22 0,45 1,82

0,15 0,055 0,22 0,68 2,73

0,2 0,055 0,22 0,91 3,64

0,25 0,055 0,22 1,14 4,55

0,3 0,055 0,22 1,36 5,46

0,35 0,055 0,22 1,59 6,37

0,4 0,055 0,22 1,82 7,28

0,45 0,055 0,22 2,05 8,19

0,05 0,044 0,22 0,23 1,14

0,1 0,044 0,22 0,45 2,27

0,15 0,044 0,22 0,68 3,41

0,2 0,044 0,22 0,91 4,55

0,25 0,044 0,22 1,14 5,68

0,3 0,044 0,22 1,36 6,82

0,35 0,044 0,22 1,59 7,96

0,05 0,033 0,22 0,23 1,52

0,1 0,033 0,22 0,45 3,03

0,15 0,033 0,22 0,68 4,55

0,2 0,033 0,22 0,91 6,06

0,25 0,033 0,22 1,14 7,58

0,05 0,022 0,22 0,23 2,27

0,1 0,022 0,22 0,45 4,55

0,15 0,022 0,22 0,68 6,82

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carga

b) Para presión de trabajo de 5 bar

Caudal Velocidad (caudal m³/h por m² Velocidad (caudal m³/h por m²
(m³/h) Ae (m²) At(m²) de área total) de área efectiva)

0,05 0,055 0,22 0,23 0,91

0,1 0,055 0,22 0,45 1,82

0,15 0,055 0,22 0,68 2,73

0,2 0,055 0,22 0,91 3,64

0,25 0,055 0,22 1,14 4,55

0,3 0,055 0,22 1,36 5,46

0,35 0,055 0,22 1,59 6,37

0,4 0,055 0,22 1,82 7,28

0,45 0,055 0,22 2,05 8,19

0,5 0,055 0,22 2,27 9,09

0,55 0,055 0,22 2,50 10,00

0,05 0,044 0,22 0,23 1,14

0,1 0,044 0,22 0,45 2,27

0,15 0,044 0,22 0,68 3,41

0,2 0,044 0,22 0,91 4,55

0,25 0,044 0,22 1,14 5,68

0,3 0,044 0,22 1,36 6,82

0,35 0,044 0,22 1,59 7,96

0,4 0,044 0,22 1,82 9,09

0,05 0,033 0,22 0,23 1,52

0,1 0,033 0,22 0,45 3,03

0,15 0,033 0,22 0,68 4,55

0,2 0,033 0,22 0,91 6,06

0,25 0,033 0,22 1,14 7,58

0,3 0,033 0,22 1,36 9,09

0,05 0,022 0,22 0,23 2,27

0,1 0,022 0,22 0,45 4,55

0,15 0,022 0,22 0,68 6,82

0,2 0,022 0,22 0,91 9,09

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c) Para presión de trabajo de 6 bar

Caudal (m³/h) Ae (%) At Ae Velocidad (m/h) Velocidad (m/h)
(m²) (m²)
(m³/h por m² At) (m³/h por m ² Ae)

0,05 25 0,055 0,22 0,2 0,9

0,1 25 0,055 0,22 0,5 1,8

0,15 25 0,055 0,22 0,7 2,7

0,2 25 0,055 0,22 0,9 3,6

0,25 25 0,055 0,22 1,1 4,5

0,3 25 0,055 0,22 1,4 5,5

0,35 25 0,055 0,22 1,6 6,4

0,4 25 0,055 0,22 1,8 7,3

0,45 25 0,055 0,22 2,0 8,2

0,5 25 0,055 0,22 2,3 9,1

0,55 25 0,055 0,22 2,5 10,0

0,6 25 0,055 0,22 2,7 10,9

4. Cálculo del número de Reynolds

El rango de velocidades en el filtro permite
clasificar la filtración en lenta, rápida y media, v*d
y los valores que caracterizan estos rangos R  (9)
e

son los siguientes:
 , para 37 °C: 0,0068 cm²/seg = 6,8 E-07
- Media: 0.5 - 5 m/h
m²/seg, w = 0,0000203 m
- Rápida: > 5 m/h
En la Tabla 7 se muestra el comportamiento
- Lenta: 0.1 - 0.5 m/h del número de Reynolds en función de los
caudales de trabajo, lo cual permite
comprobar que el comportamiento del flujo a
lo largo del proceso es completamente
laminar.
Tabla 7. Valores de Reynolds en función del caudal de trabajo.
Q (m³/h) Ae (m²) v (m/s) en Ae D = w(abertura) (m) ν (m²/seg) para 37 °C Re
0,0000203 0,00000068
0,05 0,055 0,91 27
0,1 0,055 1,82 0,0000203 0,00000068 54
0,15 0,055 2,73 0,0000203 0,00000068 81
0,2 0,055 3,64 0,0000203 0,00000068 109
0,25 0,055 4,55 0,0000203 0,00000068 136
0,3 0,055 5,46 0,0000203 0,00000068 163
0,35 0,055 6,37 0,0000203 0,00000068 190
0,4 0,055 7,28 0,0000203 0,00000068 217
0,45 0,055 8,19 0,0000203 0,00000068 244
0,5 0,055 9,09 0,0000203 0,00000068 271
0,55 0,055 10,00 0,0000203 0,00000068 299
0,6 0,055 10,91 0,0000203 0,00000068 326

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 Artículo. Determinación del por ciento de colmatación de los filtros rotatorios por el método de pérdida de
carga

colmata, disminuyendo el caudal y su área

5. Cálculo de pérdida de carga admisible efectiva. La pérdida de carga admisible se
En la Figura 4 se muestra el ciclo de corresponde con las pérdidas locales que se
circulación del medio durante el proceso de producen cuando el flujo atraviesa el área
fermentación. La Tabla 8 muestra los valores efectiva del mismo.
de pérdida de carga en el filtro que se
producen en la medida que el filtro se

Figura 4. Esquema de recirculación del medio entre el fermentador y el filtro rotatorio empleando
una bomba tipo Domp Pump.
Tabla 8. Pérdida de carga en función del caudal y el número de rpm del filtro rotatorio para presión
de trabajo de la bomba de 4, 5 y 6 bar.
a) Para presión de trabajo de 4 bar
ζ (m)
n Ae
(rpm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 (%)
0,05 6,716E-05 0,00148349 0,00473854 0,009948 0,01691613 0,0257227 0,03659072 0,049110092 0,06346818
0,1 0,0020102 0,00021065 0,00024987 0,002182 0,00593395 0,01152469 0,01911504 0,028418577 0,039560833
caudal m³/h

0,15 0,0095775 0,00456214 0,00138553 3,99E-05 0,00057611 0,00295101 0,00726369 0,013351395 0,02127782
0,2 0,0227691 0,01453797 0,00814553 0,003522 0,0008426 1,6728E-06 0,00103667 0,003908547 0,00861914
100
0,25 0,0415851 0,03013813 0,02052986 0,012629 0,00673342 0,00267666 0,00043399 9,00318E-05 0,001584793
0,3 0,0660255 0,05136263 0,03853852 0,02736 0,01824858 0,01097599 0,00545564 0,00189585 0,000174779
0,35 0,0960901 0,07821146 0,06217151 0,047715 0,03538807 0,02489965 0,01610162 0,009326001 0,004389099
0,4 0,1317791 0,11068462 0,09142884 0,073695 0,05815189 0,04444764 0,03237194 0,022380486 0,014227752
0,45 0,1730924 0,14878211 0,12631051 0,105299 0,08654005 0,06961996 0,05426659 0,041059304 0,029690738

ζ
n Ae
caudal m³/h

(rpm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 (%)
0,05 0,0048855 0,00160493 0,00010852 0,000392 0,00244453 0,00625471 0,01194679 0,01930597 0,028422751
0,1 0,0287733 0,02877332 0,01959509 0,012049 0,00641973 0,0025481 0,00041063 8,79944E-05 0,001522958 33
0,15 0,0725536 0,08951609 0,07265604 0,05728 0,04396932 0,03241587 0,02244885 0,014444399 0,008197545

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 Artículo. Determinación del por ciento de colmatación de los filtros rotatorios por el método de pérdida de
carga

b) Para presión de trabajo de 5 bar

ζ (m)
n Ae
(rpm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 (%)
0,05 6,716E-05 0,00148349 0,00473854 0,009948 0,01691613 0,0257227 0,03659072 0,049110092 0,06346818
0,1 0,0020102 0,00021065 0,00024987 0,002182 0,00593395 0,01152469 0,01911504 0,028418577 0,039560833
0,15 0,0095775 0,00456214 0,00138553 3,99E-05 0,00057611 0,00295101 0,00726369 0,013351395 0,02127782
caudal m³/h

0,2 0,0227691 0,01453797 0,00814553 0,003522 0,0008426 1,6728E-06 0,00103667 0,003908547 0,00861914
0,25 0,0415851 0,03013813 0,02052986 0,012629 0,00673342 0,00267666 0,00043399 9,00318E-05 0,001584793
100
0,3 0,0660255 0,05136263 0,03853852 0,02736 0,01824858 0,01097599 0,00545564 0,00189585 0,000174779
0,35 0,0960901 0,07821146 0,06217151 0,047715 0,03538807 0,02489965 0,01610162 0,009326001 0,004389099
0,4 0,1317791 0,11068462 0,09142884 0,073695 0,05815189 0,04444764 0,03237194 0,022380486 0,014227752
0,45 0,1730924 0,14878211 0,12631051 0,105299 0,08654005 0,06961996 0,05426659 0,041059304 0,029690738
0,5 0,2200301 0,19250394 0,1668165 0,142527 0,12055254 0,10041662 0,08178557 0,065362455 0,050778058
0,55 0,2725921 0,2418501 0,21294683 0,18538 0,16018936 0,13683761 0,11492889 0,09528994 0,07748971

ζ
n Ae
(rpm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 (%)
caudal m³/h

0,05 0,0048855 0,00160493 0,00010852 0,000392 0,00244453 0,00625471 0,01194679 0,01930597 0,028422751
0,1 0,0287733 0,02877332 0,01959509 0,012049 0,00641973 0,0025481 0,00041063 8,79944E-05 0,001522958
36
0,15 0,0725536 0,08951609 0,07265604 0,05728 0,04396932 0,03241587 0,02244885 0,014444399 0,008197545
0,2 0,1362264 0,18383324 0,15929137 0,136086 0,11509329 0,09585801 0,07806146 0,062375185 0,048446512

c) Para presión de trabajo de 6 bar

ζ (m)
n Ae
(rpm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 (%)
0,05 6,716E-05 0,00148349 0,00473854 0,009948 0,01691613 0,0257227 0,03659072 0,049110092 0,06346818
0,1 0,0020102 0,00021065 0,00024987 0,002182 0,00593395 0,01152469 0,01911504 0,028418577 0,039560833
0,15 0,0095775 0,00456214 0,00138553 3,99E-05 0,00057611 0,00295101 0,00726369 0,013351395 0,02127782
0,2 0,0227691 0,01453797 0,00814553 0,003522 0,0008426 1,6728E-06 0,00103667 0,003908547 0,00861914
caudal m³/h

0,25 0,0415851 0,03013813 0,02052986 0,012629 0,00673342 0,00267666 0,00043399 9,00318E-05 0,001584793
0,3 0,0660255 0,05136263 0,03853852 0,02736 0,01824858 0,01097599 0,00545564 0,00189585 0,000174779 100
0,35 0,0960901 0,07821146 0,06217151 0,047715 0,03538807 0,02489965 0,01610162 0,009326001 0,004389099
0,4 0,1317791 0,11068462 0,09142884 0,073695 0,05815189 0,04444764 0,03237194 0,022380486 0,014227752
0,45 0,1730924 0,14878211 0,12631051 0,105299 0,08654005 0,06961996 0,05426659 0,041059304 0,029690738
0,5 0,2200301 0,19250394 0,1668165 0,142527 0,12055254 0,10041662 0,08178557 0,065362455 0,050778058
0,55 0,2725921 0,2418501 0,21294683 0,18538 0,16018936 0,13683761 0,11492889 0,09528994 0,07748971
0,6 0,3307784 0,2968206 0,2647015 0,233857 0,20545052 0,17888294 0,15369654 0,130841758 0,109825696

Ζ (m)
n Ae
(rpm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 (%)
caudal m³/h

0,05 0,0048855 0,00160493 0,00010852 0,000392 0,00244453 0,00625471 0,01194679 0,01930597 0,028422751
0,1 0,0287733 0,02877332 0,01959509 0,012049 0,00641973 0,0025481 0,00041063 8,79944E-05 0,001522958
33
0,15 0,0725536 0,08951609 0,07265604 0,05728 0,04396932 0,03241587 0,02244885 0,014444399 0,008197545
0,2 0,1362264 0,18383324 0,15929137 0,136086 0,11509329 0,09585801 0,07806146 0,062375185 0,048446512

Cuando el área efectiva (Ae) sea de 33 % a CONCLUSIONES

una presión de trabajo de 6 bar, se
El análisis del comportamiento de las
recomienda desmontar el filtro rotatorio para
presiones entre la carcasa y el filtro a partir
su limpieza manual.

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REVISTA BIOPROCESOS, Número 6, 2011
 Artículo. Determinación del por ciento de colmatación de los filtros rotatorios por el método de pérdida de
carga

del caudal de la bomba empleada, permite agitado con spinfilter como dispositivo de
calcular la presión en el interior del filtro una retención”. Biotecnología Aplicada 2010;
vez que el flujo atraviesa los orificios de la 27:36-41.
malla, así como estimar el por ciento de
3.http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/209
colmatación del mismo.
9.1/10054/3/Annex_C%C3%A0lculs.pdf
Los valores obtenidos durante el cálculo de
4.
las pérdidas de carga admisibles pueden
http://www.amanco.cr/descargas/Amanco_MT
utilizarse como una herramienta que le
.pdf
permite al operario definir con menor
incertidumbre que el filtro está próximo a 5. B. Nekrasov. “Hidráulica”. Editorial Pueblo y
colmatarse y requiere ser desmontado para Educación, 1987, 190-191.
su limpieza manual.
Ing. Reinaldo Ihosvanny Benítez Montalvo
BIBLIOGRAFIA
M.C
1. http://www.mallasmetalicas.cl/terminologia. Especialista A en Equipos Biotecnológicos
htm. Dirección de Ingeniería
2. Luis Y Hernández, Abel González, Jorge
Ing. Armando Díaz Concepción M.C
Bouza, Orestes Mayo, Elena Kulich, Guido
Profesor Titular Facultad de Mecánica
Riera. “Modelación preliminar del cultivo en
CUJAE
perfusión de células de mamíferos en tanque

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REVISTA BIOPROCESOS, Número 6, 2011

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