Especificaciones Técnicas para La Construcción de La Agencia La Troncal Empresa Eléctrica Regional Centro Sur
Especificaciones Técnicas para La Construcción de La Agencia La Troncal Empresa Eléctrica Regional Centro Sur
I.I Contenido
I
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
1.0015 Encofrado de madera recto (2 usos) ........................................................................................ 30
1.0016 Hormigón simple f´c = 180 kg/cm2 ........................................................................................... 31
1.0017 Hormigón simple f´c= 240kg/cm2 para zapatas, elaboración y vertido ................................... 44
1.0018 Hormigón ciclópeo (60% H.S. y 40% piedra) f´c = 180 kg/cm2 ................................................ 44
1.0019 Hormigón simple f´c= 240kg/cm2, para columnas elaboración y vertido ................................. 45
1.0020 Hormigón simple f´c= 240kg/cm2 para cadenas, elaboración y vertido ................................... 45
1.0021 Hormigón simple f´c= 210kg/cm2, en losas de piso e>=10cm, elaboración y vertido.............. 46
1.0022 Hormigón simple f´c= 240kg/cm2 para novalosa, elaboración y vertido ................................. 47
1.0023 Hormigón simple f´c= 210kg/cm2 para gradas, elaboración y vertido .................................... 47
1.0024 Malla electrosoldada R-158 (6.25x2.40) 5.5mm 15 15 ............................................................. 48
1.0025 Malla electrosoldada ................................................................................................................. 48
1.0026 Losa de pavimento hormigón f´c = 300 kg/cm2 (incluye aditivo) .............................................. 49
1.0027 Corte y sellado de juntas con emulsión asfáltica ...................................................................... 61
1.0028 Acero estructural A36 laminado para perfilería incluye pintado, suministro e instalación con
equipo.................................................................................................................................................... 62
1.0029 Acero estructural A36 conformado para perfilería incluye pintado, suministro e instalación ... 63
1.0030 Suministro e instalación de placas de anclaje y platones de acero A36 (incl. avellanado y
corte para pernos) ................................................................................................................................. 64
1.0031 Acero A-307, utilizado en pernos .............................................................................................. 64
2. OBRA ARQUITECTONICA ............................................................................................................... 65
2.001 Mampostería de 20 cm ............................................................................................................... 65
2.002 Mampostería de 15 cm ............................................................................................................... 65
2.003 Mampostería de 10 cm ............................................................................................................... 65
2.004 Enlucido y pintado exterior .......................................................................................................... 66
2.005 Enlucido y pintado exterior (oscuro) ........................................................................................... 66
2.006 Acabados de granito en paredes ................................................................................................ 68
2.007 Enlucido de filos con mortero 1:3 ................................................................................................ 69
2.008 Preparado dey pintado de superficie (interiores) ........................................................................ 71
2.009 Recubrimiento de cerámica en paredes (baños) ........................................................................ 72
2.0010 Recubrimiento de cerámica impresa en paredes (madera)...................................................... 74
2.0011 Recubrimiento de cubiertas planas con chova ......................................................................... 75
2.0012 Goterón de tool para remate de fachadas ................................................................................ 75
2.0013 Canal de recolección de aguas lluvias...................................................................................... 76
2.0014 Cielo raso de Gypsum fijo pasteado y pintado ......................................................................... 76
2.0015 Piso de porcelanato rectificado ................................................................................................. 77
2.0016 Piso epoxico .............................................................................................................................. 80
2.0017 Piso de hormigón paleteado ..................................................................................................... 80
2.0018 Piso flotante .............................................................................................................................. 81
2.0019 Recubrimiento de piso exterior cerámico de alto tráfico ........................................................... 81
2.0020 Barredera de cerámica h=10 cm .............................................................................................. 82
II
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
2.0021 Enlamado con aluminio tipo maderado similar a detalles arquitectónicos ............................... 82
2.0022 Inodoro redondo blanco de una pieza, incluye accesorios ....................................................... 83
2.0023 Lavamanos con pedestal blanco, incluye accesorios de instalación y grifería......................... 84
2.0024 Ducha eléctrica, incluye llave .................................................................................................... 85
2.0025 Juego de accesorios de baño ................................................................................................... 85
2.0026 Ventanas y mamparas de aluminio ........................................................................................... 86
2.0027 Puerta de acero 80 cm .............................................................................................................. 88
2.0028 Puerta de acero 90 cm .............................................................................................................. 88
2.0029 Puerta de acero 100 cm ............................................................................................................ 88
2.0030 Puerta de MDF 70 cm ............................................................................................................... 88
2.0031 Puerta de MDF 80 cm ............................................................................................................... 88
2.0032 Puerta de MDF 90 cm ............................................................................................................... 88
2.0033 Puerta de MDF 100 cm ............................................................................................................. 88
2.0034 Puerta de MDF 150 cm ............................................................................................................. 88
2.0035 Puerta de MDF 180 cm ............................................................................................................. 88
2.0036 Puerta de panel de vidrio .......................................................................................................... 88
2.0037 Sensor de automatización de puertas ...................................................................................... 89
2.0038 Cerradura de puertas interiores ................................................................................................ 89
2.0039 Estructura en madera y melamina para estación de cocina (bajo) .......................................... 89
2.0040 Estructura en madera y melamina para estación de cocina (alto) ........................................... 89
2.0041 Piedra de granito sobre estructura base en cafetería, contempla salpicadera en pared y filos
terminados............................................................................................................................................. 90
2.0042 Fregadero acero inoxidable 1 pozo, con escurridor, incluido grifería ....................................... 90
2.0043 Revestimiento cerámico de gradas ........................................................................................... 91
2.0044 Cerramiento exterior ................................................................................................................. 92
2.0045 Señalética 2 pernos decorativos base tipo sintra 45 * 15 cm ................................................... 93
2.0046 Señalética en sintra 2 pernos decorativos base tipo sintra 20 * 20 cm .................................... 93
2.0047 Señalética en sintra con 2 pernos decorativos ........................................................................ 93
2.0048 Cobertor de ventanas (cortinas - persiana enrollable de tela) .................................................. 94
3. OBRA HIDROSANIARIA................................................................................................................... 94
3.001 Excavación retroexcavadora, zanja 0-2 m, material sin clasificar, cuchara 40 cm .................... 94
3.002 Excavación manual general en poca profundidad ...................................................................... 95
3.003 Cargado de material con cargadora ........................................................................................... 96
3.004 Transporte de materiales hasta 7km, incluye pago en escommbrera ........................................ 96
3.005 Relleno compactado con material de mejoramiento ................................................................... 98
3.006 Material de mejoramiento puesto en obra .................................................................................. 98
3.007 Relleno compactado no incluye material .................................................................................... 98
3.008 Cama de arena base de tuberías ............................................................................................... 99
3.009 Suministro e instalación de tubería PP-R 1/2" para agua fría, incluye accesorios ................... 100
III
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
3.0010 Suministro e instalación de tubería PP-R 3/4“ para agua fría, incluye accesorios ................. 100
3.0011 Suministro e instalación de tubería PP-R 1“ para agua fría, incluye accesorios .................... 100
3.0012 Suministro e instalación de tubería PP-R 1 1/4“ para agua fría, incluye accesorios .............. 100
3.0013 Suministro e instalación de tubería PP-R 1 1/2“ para agua fría, incluye accesorios .............. 100
3.0014 Suministro e instalación de tubería PP-R 1/2“ para agua caliente, incluye accesorios ......... 100
3.0015 Suministro e instalación de tubería PP-R 3/4“ para agua caliente, incluye accesorios ......... 100
3.0016 Punto de agua potable PP 1/2" (Agua fría) (unidad - punto) .................................................. 103
3.0017 Punto de agua potable PP 1/2" (caliente) (unidad - punto) .................................................... 103
3.0018 Punto de agua potable PP 3/4" (Agua fría) (unidad - punto) .................................................. 103
3.0019 Punto de agua potable PP 3/4" (Agua caliente) (unidad - punto) ........................................... 103
3.0020 Punto de agua potable PP 1" (Agua fría) (unidad - punto) ..................................................... 103
3.0021 Soporte para tubería hidráulica ............................................................................................... 104
3.0022 Medidor de agua de 1" ............................................................................................................ 104
3.0023 Llave de paso 1/2”................................................................................................................... 104
3.0024 Válvula flotadora d= 1” ............................................................................................................ 105
3.0025 Llave de corte 1” ..................................................................................................................... 105
3.0026 Sistema hidroneumático (incluye bomba de 3hp, tanque de 50 gln y accesorios) ................ 105
3.0027 Excavación a máquina material sin clasificar con retroexcavadora 0-2 m ............................. 107
3.0028 Excavación manual material sin clasificar .............................................................................. 107
3.0029 Cargado de material con cargadora ....................................................................................... 108
3.0030 Transporte de materiales hasta 7km, incluye pago en escommbrera .................................... 109
3.0031 Replantillo de piedra e = 15 cm .............................................................................................. 110
3.0032 Hormigón Simple f´c =240 kg/cm2 .......................................................................................... 111
3.0033 Acero de refuerzo, fy=4200 kg/cm2, cortado y figurado ......................................................... 111
3.0034 Encofrado metálico para muros .............................................................................................. 115
3.0035 Impermeabilización de cisterna con membrana de pvc.......................................................... 117
3.0036 Sum. + Instal. Desagüe 50mmx3m Tipo B, incluye accesorios.............................................. 118
3.0037 Sum. + Instal. Desagüe 110mmx3m Tipo B, incluye accesorios ............................................ 118
3.0038 Sum. + Instal. Desagüe 160mmx3m Tipo B, incluye accesorios ............................................ 118
3.0039 Sum. + Instal. Desagüe 200mmx6m ....................................................................................... 118
3.0040 Sum. + Instal. Desagüe 250mmx6m ....................................................................................... 118
3.0041 Sum. + Instal. Desagüe 300mmx6m ....................................................................................... 118
3.0042 Punto de desague PVC 50mm (unidad - punto) ..................................................................... 122
3.0043 Punto de desague PVC 110mm (unidad - punto) ................................................................... 122
3.0044 Bajante agua lluvia pvc 10mm, suministro e instalación ........................................................ 122
3.0045 Bajante Aguas servidas 110 mm ............................................................................................ 123
3.0046 Rejilla para sumidero, suministro e instalación ....................................................................... 123
3.0047 Canal de tool (15x15) cm, suministro e instalación ................................................................ 124
3.0048 Sum. + Instal. Rejilla de piso 50mm, incluye rejilla y accesorios ............................................ 125
IV
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
3.0049 Caja de revisión (0.5x0.50x0.50) m, incluye tapa ................................................................... 125
3.0050 Caja de revisión de hormigón (0.5x0.50x0.50) m, incluye tapa .............................................. 126
4. SISTEMA CONTRAINCENDIOS .................................................................................................... 126
4.001 Excavación retroexcavadora, zanja 0-2 m, material sin clasificar, cuchara 40 cm .................. 126
4.002 Excavación manual general en poca profundidad .................................................................... 127
4.003 Cargado de material con cargadora ......................................................................................... 128
4.004 Transporte de materiales hasta 7 km, incluye pago en escombrera ........................................ 129
4.005 Relleno compactado con material de mejoramiento................................................................. 130
4.006 Cama de arena base para tuberías .......................................................................................... 131
4.007 Tubería Acero Negro D= 4” C/40 Incluye accesorios ............................................................... 132
4.008 Tubería Acero Negro D= 3” C/40 Incluye accesorios ............................................................... 132
4.009 Tubería Acero Negro D= 2 1/2” C/40 Incluye accesorios ......................................................... 132
4.0010 Tubería Acero Negro D= 2” C/40 Incluye accesorios ............................................................ 132
4.0011 Tubería Acero Negro D= 1 1/2” C/40 Incluye accesorios ....................................................... 132
4.0012 Extintor de PQS, 10 lb ............................................................................................................ 134
4.0013 Extintor tipo polvo seco 10 lbs ................................................................................................ 134
4.0014 Suministro e instalación de detectores de humo .................................................................... 135
4.0015 Suministro e instalación de gabinete contra incendios ........................................................... 136
4.0016 Pulsante de alarma ................................................................................................................. 137
4.0017 Central de detección de incendio compactada inteligente bidireccional ................................ 138
4.0018 Luz estroboscópica con sirena incorporada, candela fija de12/24 VDC para pared y/o techo
............................................................................................................................................................ 139
4.0019 Suministro e instalación de señalización contra incendios ..................................................... 139
4.0020 Botiquín de primeros auxilios .................................................................................................. 140
4.0021 Banco de Válvulas (General) .................................................................................................. 141
4.0022 Soporte Tubería SCI tipo pera hasta 3/8” ............................................................................... 141
4.0023 Soporte tuberia SCI: 3 o mayor .............................................................................................. 141
4.0024 Bomba de 25HP centrifuga, suministro e instalacion (incluye tablero de control y accesorios)
............................................................................................................................................................ 142
4.0025 Bomba jockey de 5HP, suministro e instalación ..................................................................... 145
4.0026 Toma Siamesa de bronce 2½"x2 1/2"x2½" ............................................................................ 147
4.0027 Caja de revisión (0.5x0.50x0.50) m, incluye tapa ................................................................... 147
4.0028 Caja de revisión de hormigón (0.5x0.50x0.50) m, incluye tapa .............................................. 148
4.0029 Señalética en sintra................................................................................................................. 148
5. SISTEMA ELECTRICO ................................................................................................................... 149
5.001 Suministro montaje e instalación de seccionamiento y protección trifásico, 15/27KV 100A .... 149
5.002 Armado de Kit Terminal exterior 1F .......................................................................................... 149
5.003 Suministro e instalación de puesta a tierra con varilla ............................................................. 150
5.004 Suministro y montaje de transformador trifasico padmounted 100KVA conmutable incluye
accesorios ........................................................................................................................................... 150
V
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
5.005 Suministro y Tendido de conductor Cu aislado XLPE #2 AWG ............................................... 151
5.006 Suministro y Tendido de conductor de cobre desnudo #2 AWG .............................................. 151
5.007 Suministro y Tendido de conductor de cobre TTU 3x3/0 (1/0) AWG ....................................... 152
5.008 Suministro e instalacion de bajante de red aerea subterranea 4" a pozo de revision .............. 152
5.009 Montaje e instalación de tablero de medición ........................................................................... 152
5.0010 Generador de 44 KW (55KVA) potencia efectiva a nivel del mar ........................................... 153
5.0011 Tarjeta para monitoreo remoto modelo 855 ........................................................................... 154
5.0012 Tableros de transferencia TTA 160 AMP .............................................................................. 154
5.0013 Pre calentador de block .......................................................................................................... 154
5.0014 Mnatenedor de carga de baterías ........................................................................................... 154
5.0015 transporte facil acceso la troncal ........................................................................................... 154
5.0016 Arranque inicial la troncal ........................................................................................................ 155
5.0017 Suministro e inst. de conductor de cobre tipo TTU #8 AWG .................................................. 155
5.0018 Suministro e inst. de conductor de cobre tipo TTU #6 AWG .................................................. 155
5.0019 Suministro e inst. de conductor de cobre tipo TTU #4 AWG .................................................. 155
5.0020 Suministro e inst. de conductor de cobre tipo TTU #2 AWG .................................................. 155
5.0021 Suministro e inst. de conductor de cobre tipo TTU #1/0 AWG ............................................... 155
5.0022 Suministro e inst. de centro de carga trifasico 30 espacios 3F+N+T225A 240VAC QOL-430F
............................................................................................................................................................ 156
5.0023 Suministro e inst. de centro de carga trifasico 20 espacios 3F+N+T125A 240VAC QOL-420F
............................................................................................................................................................ 156
5.0024 centro de carga trifasico 12 espacios 3F+N+T 125A 240VAC QOL-412F ............................. 156
5.0025 Suministro e inst. de centro de carga bifasico 6 espacios 2F+N+T 125A 240VAC QOL-6F . 158
5.0026 Suministro e inst. de tablero de distribucion tipo I line, 8 circuitos ......................................... 159
5.0027 Suministro e inst. de tablero de distribucion tipo I line, 6 circuitos ......................................... 159
5.0028 Suministro e inst. de breaker 1P 16A 10KA 120VAC ............................................................. 160
5.0029 Suministro e inst. de breaker 1P 20A 10KA 120VAC ............................................................. 160
5.0030 Suministro e inst. de breaker 2P 20A 10KA 120/208VAC ...................................................... 160
5.0031 Suministro e inst. de breaker 2P 32A 10KA 120/208VAC ...................................................... 160
5.0032 Suministro e inst. de breaker 2P 40A 10KA 120/208VAC ...................................................... 160
5.0033 Suministro e inst. de breaker 2P 50A 10KA 120/208VAC ...................................................... 160
5.0034 Suministro e inst. de breaker 3P 16A 10KA 120/208VAC ...................................................... 160
5.0035 Suministro e inst. de breaker 3P 50A 10KA 120/208VAC ...................................................... 160
5.0036 Suministro e inst. de breaker 3P 63A 10KA 120/208VAC ...................................................... 160
5.0037 Suministro e inst. de disyuntor tipo caja moldeada 3P 600V 80A .......................................... 161
5.0038 Suministro e inst. de disyuntor tipo caja moldeada 3P 600V 20A .......................................... 161
5.0039 Suministro e inst. de disyuntor tipo caja moldeada 3P 600V 16A .......................................... 162
5.0040 Suministro e Instalación de Conductor No. 14 THHN flexible ................................................ 163
5.0041 Suministro e Instalación de Conductor No. 12 THHN flexible ................................................ 164
5.0042 Suministro e Instalación de Conductor No. 10 THHN flexible ................................................ 165
VI
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
5.0043 Suministro e Instalación de Conductor No. 8 THHN, 7 hilos .................................................. 166
5.0044 Suministro e Instalación de Conductor No. 6 THHN, 7 hilos .................................................. 167
5.0045 Suministro e Instalación de Conductor No. 4 THHN, 7 hilos .................................................. 168
5.0046 Suministro e instalación de Luminaria LED tipo cuadrado 60x60 cm 40W ............................ 169
5.0047 Suministro e instalación de Luminaria LED tipo cuadrado 60x120 cm 40W .......................... 169
5.0048 Suministro e instalación de Luminaria LED 18W empotrable ................................................ 169
5.0049 Suministro e instalación de Luminaria LED 150W tipo campana ........................................... 170
5.0050 Suministro e Instalación de luminaria de piso GU10 LED ...................................................... 171
5.0051 Suministro e Instalación de aplique de pared decorativo LED hasta 12W ............................. 172
5.0052 Suministro e instalación de extractor de olores ...................................................................... 173
5.0053 Suministro e Instalación de interruptor simple ........................................................................ 174
5.0054 Suministro e instalación de interruptor doble ...................................................................... 174
5.0055 Suministro e Instalación de conmutador simple ..................................................................... 175
5.0056 Suministro e Instalación de interruptor simple + conmutador simple ..................................... 176
5.0057 Suministro e Instalación de interruptor doble + conmutador simple ....................................... 177
5.0058 Suministro e instalación de tomacorriente polarizado ............................................................ 178
5.0059 Suministro e instalación de tomacorriente polarizado para piso ............................................ 179
5.0060 Suministro e instalación de tomacorriente polarizado 220V, 50A .......................................... 179
5.0061 Suministro y Tendido de tubería EMT de 1/2´´ reforzado....................................................... 181
5.0062 Suministro y Tendido de tubería EMT de 3/4´´ reforzado....................................................... 181
5.0063 Suministro y Tendido de tubería EMT de 1´´ reforzado.......................................................... 182
5.0064 Suministro e Instalación de cajetin octogonal metalico .......................................................... 182
5.0065 Corte, picado y resane de pared para instalaciones (incluye resane) .................................... 183
5.0066 Suministro, parada y retacada de poste PRFV 7.50 m con personal ..................................... 184
5.0067 Control de iluminación 2 circuitos temporizados, 1 protección 1F ......................................... 185
5.0068 Suministro e instalación de conductor de cobre tipo TTU #6 AWG ...................................... 185
5.0069 Suministro e Instalación de Conductor No. 12 THHN flexible ................................................ 186
5.0070 Proyector LED 125 W sin fotocélula (nc) ................................................................................ 187
5.0071 Luminaria LED 150 W sin fotocélula (nc) ............................................................................... 187
5.0072 Empalme subterráneo con cobertura rellena de gel (principal 6-2; derivación 14-8 AWG) ... 187
5.0073 Suministro, montaje de acople para 1 brazo .......................................................................... 188
5.0074 Suministro, montaje de acople para 2 brazos ........................................................................ 188
5.0075 Caja de revisión (0.6x0.60x0.60) m, incluye tapa ................................................................... 188
5.0076 Caja de revisión de hormigón (0.6x0.60x0.60) m, incluye tapa .............................................. 189
5.0077 Caja de revisión (0.9x0.90x0.90) m, incluye tapa ................................................................... 190
5.0078 Caja de revisión de hormigón (0.9x0.90x0.90) m, incluye tapa .............................................. 190
6. SISTEMA DE VOZ Y DATOS ......................................................................................................... 191
6.001 Montaje e instalación de rack cerrado de piso,42ur, con puerta .............................................. 191
6.002 Suministro e inst. De patch cord de 1.5” cat. 6a para cruzada ................................................. 193
VII
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
6.003 Suministro e instalación patch panel 48 puertos cat. 6a .......................................................... 194
6.004 Suministro e instalación de toma doble de voz y datos cat. 6A ............................................... 195
6.005 Suministro e ins. de toma de datos simple Cat. 6A .................................................................. 196
6.006 Prueba de certificación de cableado estructurado .................................................................... 198
6.007 Tendido de cable UTP 4 pares Cat. 6A .................................................................................... 199
6.008 Suministro e instalación de bandeja metálica portacables tipo escalerilla 300x80mm galvaniza
............................................................................................................................................................ 200
6.009 Tendido de tubería EMT de 3/4" ............................................................................................... 201
6.0010 Suministro e instalacion de sistema de energía en corriente continua capacidad max 3000 W
............................................................................................................................................................ 201
6.0011 Inversor capacidad total 1000 VA ........................................................................................... 202
6.0012 Baterias de litio 100 Ah ........................................................................................................... 202
6.0013 Regleta con monitoreo 12 tomas con sensor de temperatura y humedad ............................. 202
6.0014 Suministro e instalación de puesta a tierra con varilla 5/8" x1.80m con suelda cadwell ........ 203
6.0015 Provisión y armado de UPS gestionable de 10KVA ............................................................... 203
6.0016 Suministro e instalación de UPS 3000 VA, con regulador incluido, autonomía mínima 60
minutos ................................................................................................................................................ 204
6.0017 Suministro e instalación de Acces Point Wi Fi 10/100/1000. 2.4GHZ-5GHZ ......................... 205
6.0018 Suministro e instalación de piso falso data center .................................................................. 207
6.0019 Suministro e instalación de organizador vertical 12 UR ......................................................... 208
6.0020 Suministro e instalación de organizador horizontal de 2UR ................................................... 208
6.0021 Switch capa 3,48 Ptos-4GB Ethernet Switch,4SFP,19” ......................................................... 209
6.0022 Suministro, montaje y configuracion de router 19” 3 Ptos Gigabit ......................................... 210
6.0023 Terminal telefonico IP multimedia video touch screen ........................................................... 212
6.0024 Terminal telefonico IP HD 6 lineas Sip 1 Gigabit .................................................................... 214
6.0025 Pararrayos punta simple, tipo cebado, en poste metálico ...................................................... 215
7. SISTEMA DE SONIDO ................................................................................................................... 216
7.001 Suministro e instalación de amplificador de sonido 5 zonas 240W .......................................... 216
7.002 Suministro e instalación de micrófono remoto de mesa ........................................................... 219
7.003 Suministro e instalación de parlante para interior empotrable 15w .......................................... 221
7.004 Suministro y tendido de cable F/UTP categoría 6a .................................................................. 224
7.005 Suministro y tendido de cable SPT 2x12 AWG ........................................................................ 224
7.006 Suministro y tendido de tubería conduit EMT 3/4" de diámetro incluido accesorios ................ 224
7.007 Suministro y tendido de tubería conduit EMT 1/2" de diámetro incluido accesorios ................ 224
8. SISTEMA CERRADO DE TELEVISIÓN ......................................................................................... 225
8.001 Suministro e instalación de cámara IP para interiores POE ..................................................... 225
8.002 Suministro e instalación de licencias para integración de cámaras IP al sistema ................... 226
8.003 Tendido de cable UTP 4 pares Cat. 6A .................................................................................... 226
8.004 Tendido de tubería EMT 3/4" .................................................................................................... 227
8.005 Suministro e instalación de Camara PTZ para exteriores inlcuye POE en poste .................... 227
VIII
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
8.006 Suministro e instalación de Camara 9 mm IP Domo para exteriores incluye POE ................. 228
8.007 Suministro e instalación de Disco duro de 6TB para almacenamiento de NVR Cisco 240. .... 230
8.008 Suministro e instalación de Monitor de 43" para monitoreo de cámaras ................................. 231
9. SISTEMA DE SEGURIDAD ............................................................................................................ 231
9.001 Suministro e instalación de central de alarma de intrusión ...................................................... 231
9.002 Suministro e instalación de contacto magnético para puerta ................................................... 232
9.003 Suministro e instalación de sensor de movimiento de 360 grados .......................................... 232
9.004 Suministro e instalación de módulo de integración .................................................................. 232
9.005 Suministro e instalación de módulo expansor .......................................................................... 232
9.006 Suministro e instalación de teclado de control de alarma ........................................................ 233
9.007 Suministro e instalación de fuente de alimentación de 1A ....................................................... 233
9.008 Suministro e instalación de bocina de alarma para exterior ..................................................... 233
9.009 Suministro y tendido de cable F/UTP categoría 6 .................................................................... 233
9.0010 Suministro y tendido de cable SPT 2x12 AWG ...................................................................... 234
9.0011 Suministro y tendido de tuberia conduit EMT 3/4" de diámetro incluido accesorios .............. 234
9.0012 Suministro y tendido de tuberia conduit EMT 1/2" de diámetro incluido accesorios .............. 234
10. ESTUDIO MECÁNICO .................................................................................................................. 235
10.001 Suministro e instalacion de Rejilla de mando 4 vias aleta movil 10"x10" Blanca,incluye caja y
damper ................................................................................................................................................ 235
10.002 Suministro e instalacion de Rejilla de Mando 4 vias 14"x14" blanca,incluye caja y damper . 235
10.003 Suministro e instalacion de Rejilla de mando 4 vias 12"x12" Blanca, Incluye caja y damper 235
10.004 Suministro e instalacion de Rejilla de Retorno aleta fija 20"x12" Blanca, Incluye caja .......... 235
10.005 Suministro e instalacion de Rejilla de Retorno aleta fija 8"x 8" Blanca, Incluye caja ............. 235
10.006 Suministro e instalacion de Ducto flexible con aislamiento D = 8" ......................................... 237
10.007 Suministro e instalacion de Ducto flexible con aislamiento D = 10" ....................................... 237
10.008 Suministro e instalacion de Ducto flexible con aislamiento D = 12" ....................................... 237
10.009 Suministro e instalacion de Ducto flexibles con aislamiento D = 4" ....................................... 237
10.0010 Suministro e instalacion de Ducto Galvanizado con aislamiento y accesorios de union y
montaje................................................................................................................................................ 238
10.0011 Suministro e instalacion de Ducto Galvanizado sin aislamiento y accesorios de union y
montaje................................................................................................................................................ 238
10.0012 Suministro e instalacion de Ducto Galvanizado sin aislamiento para interperie y accesorios
de union y montaje .............................................................................................................................. 238
10.0013 Suministro e instalacion de Ducto Galvanizado con aislamiento para interperie y accesorios
de union y montaje .............................................................................................................................. 238
10.0014 Suministro e instalación de aire acondicionado tipo cassette 48000 BTU/H VRF ............... 240
10.0015 Suministro e instalación de aire acondicionado tipo cassette 30000 BTU/H VRF ............... 240
10.0016 Suministro e instalación de aire acondicionado tipo cassette 24000 BTU/H VRF ............... 240
10.0017 Suministro e instalación de aire acondicionado tipo split de pared 12000 BTU/H VRF ....... 244
10.0018 Suministro e instalación de aire acondicionado tipo split de pared 18000 BTU/H VRF ....... 244
IX
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
10.0019 Suministro e instalación de aire acondicionado tipo split de pared 24000 BTU/H VRF ....... 244
10.0020 Suministro e instalacion de Aire Acondicionado tipo split de pared incluye condensadora
18000 btu/h ......................................................................................................................................... 248
10.0021 Suministro e instalacion de Aire Acondicionado tipo split de pared incluye condensadora
12000 btu/h ......................................................................................................................................... 248
10.0022 Suministro e instalacion de Aire Acondicionado tipo paquete ducto de 60000 btu/h ........... 251
10.0023 Suministro e instalacion de Aire Acondicionado tipo paquete ducto de 180000 btu/h ......... 251
10.0024 Suministro e instalacion de Aire Acondicionado tipo paquete ducto de 90000 btu/h ........... 251
10.0025 Ventilador Centrifugo tipo Faninline en Caja 800 CFM 0,8" ................................................. 254
10.0026 Suministro e instalacion de Tuberia de Cobre flexible ASTM B-280 D= 1/4", Incluye
aislamiento .......................................................................................................................................... 256
10.0027 Suministro e instalacion de Tuberia de Cobre flexible ASTM B-280 D= 3/8", Incluye
aislamiento .......................................................................................................................................... 256
10.0028 Suministro e instalacion de Tuberia de Cobre flexible ASTM B-280 D= 1/2", Incluye
aislamiento .......................................................................................................................................... 256
10.0029 Suministro e instalacion de Tuberia de Cobre flexible ASTM B-280 D= 5/8", Incluye
aislamiento .......................................................................................................................................... 256
10.0030 Suministro e instalacion de Tuberia de Cobre flexible ASTM B-280 D= 3/4", Incluye
aislamiento .......................................................................................................................................... 256
10.0031 Suministro e instalacion de Tuberia de Cobre rigida ASTM B-280 D= 7/8", Incluye
aislamiento .......................................................................................................................................... 258
10.0032 Suministro e instalacion de Tuberia de Cobre rigida ASTM B-280 D= 1-1/8", Incluye
aislamiento .......................................................................................................................................... 258
10.0033 Unidad Condensadora Exterior A/C VRF-1 -222000 Btu/h .................................................. 261
10.0034 Unidad Condensadora Exterior A/C VRF-2 -120000 Btu/h .................................................. 261
10.0035 Junta de Refrigeracion para equipos VRF ............................................................................ 264
10.0036 Suministro e instalacion de Control alambrico centralizado 16 unidades interiores VRF ... 266
11. CARPINTERIA DE MADERA ....................................................................................................... 268
11.001 Estructura modular en madera y tablero de melamina para documentos según diseño,
ubicación según plano ........................................................................................................................ 268
11.002 Estructura modular en madera y tablero de melamina para documentación según diseño,
ubicación según plano ........................................................................................................................ 270
11.003 Estructura modular en madera y tablero de melamina para documentación según diseño .. 272
11.004 Estructura modular para área de trabajo personal, en madera y tablero de melamina de
acuerdo a diseño ................................................................................................................................. 274
11.005 Estructura modular para área de direcciones, en madera y tablero de melamina de acuerdo a
diseño .................................................................................................................................................. 276
11.006 Estructura modular para área de trabajo, en madera y tablero de melamina de acuerdo a
diseño .................................................................................................................................................. 280
11.007 Estructura modular para área de gerencia, en madera y tablero de melamina de acuerdo a
diseño .................................................................................................................................................. 284
11.008 Estructura modular para área de atención al cliente, en madera y tablero de melamina de
acuerdo a diseño ................................................................................................................................. 288
X
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
11.009 Estructura modular para área de recaudación, en madera y tablero de melamina de acuerdo a
diseño .................................................................................................................................................. 292
11.0010 Puerta de auditorio ................................................................................................................ 294
11.0011 Puerta de acero 100 cm ........................................................................................................ 294
11.0012 Suministro e instalación de lámina antiatraco de 60 micras ................................................. 294
12. IMPACTOS AMBIENTALES ......................................................................................................... 294
12.001 Señalización con cinta ............................................................................................................ 294
12.002 Postes delineadores D0001, suministro e instalación, 20 usos ............................................. 295
12.003 Suministro Letrero Hombres Trabajando 0.75 x 0.75 x 1.8m ................................................. 295
12.004 Cerramiento con lona de polipropileno, alto 2.10m, incluye estructura en madera para
instalación, 3 usos ............................................................................................................................... 296
12.005 Cerramiento en Tablero OSB 11.1mm (1.22x2.44), incluye estructura de madera ............... 296
12.006 Caballete nuevo de madera para advertencia de obras y desvío, incluye pintura reflectiva y
letrero, inicio a fin de obra ................................................................................................................... 297
12.007 Suministro e instalación de señalización con cinta: leyenda peligro; 3 usos ......................... 298
12.008 Suministro e instalación de plástico negro doble para cobertura, cerramiento o varios, ancho
de 2m color negro; 4 usos................................................................................................................... 298
12.009 Cono plástico con cinta reflectiva para tráfico, inicio a fin de obra ......................................... 298
12.0010 Suministro e instalación de malla plástica de seguridad color tomate K0001, 5 usos ......... 299
12.0011 Suministro e instalación de Tacho basurero para clasificación y disposición de basura, tipo
132 lts, (inicio a fin de obra) ................................................................................................................ 299
12.0012 Cuadrilla tipo para trabajos varios, considera dirección técnica y mano de obra calificada,
herramienta ......................................................................................................................................... 300
13. INFORME TÉCNICO Y PLANOS DE CONSTRUCCIÓN ............................................................. 300
13.001 Informe técnico y planos de construcción "As-Built" en magnético e impreso A1.................. 300
XI
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Las presentes especificaciones, constituyen parte integrante de los documentos del contrato, de
acuerdo a lo estipulado con la cláusula respectiva, y su cumplimiento es tan obligatorio como si
estuviesen en cada conjunto de los documentos contractuales.
La aceptación del contrato al que hace referencia estas especificaciones técnicas implica un
conocimiento perfecto por parte del Contratista, no solo de las normas generales y particulares que lo
rigen, sino también de todas las condiciones legales tributarias, locales y territoriales relativas a las
obras.
Lo dicho comprende la disponibilidad y el costo de mano de obra, la naturaleza del suelo y del subsuelo,
la posibilidad de utilizar materiales locales según los requisitos establecidos, la distancia de canteras
de préstamo de material adecuado, la presencia o no, de agua, la situación climática, el régimen de
los cursos de agua y todas las circunstancias principales y accesorias que pueden influenciar en la
opinión del contratista acerca de la conveniencia de aceptar el contrato.
Por lo tanto, queda explícitamente convenido que el Contrato se entiende aceptado por el Contratista
totalmente a propio riesgo y aleatoriamente en base a cálculos que son de su conveniencia, renunciado
a cualquier resarcimiento por causas fortuitas, incluyendo el aumento de los costos por aplicación de
impuestos, tasas y contribuciones de cualquier tipo y naturaleza, así como por cualquier otra
circunstancia desfavorable que pudiese verificarse después de la adjudicación.
XII
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
El contratista deberá mantener disponible en la obra para el fiscalizador y su representante, un juego
completo de planos y especificaciones en buen estado.
De ser necesario y de acuerdo a las disposiciones de la Contratante, el contratista deberá asignar por
escrito mediante comunicación dirigida a la Fiscalización, un representante técnico en la obra o
residente de obra, en la persona de un Ingeniero Civil / Arquitecto en ejercicio de su profesión, a él le
serán dadas las directrices y/o instrucciones referentes a la obra, dándose por asumido con ello, que
el / la ha quedado enterado.
El contratista deberá garantizar la vigilancia a su propiedad durante el tiempo que dure la ejecución de
los trabajos e incluso hasta la recepción provisional. Bajo ningún concepto la contratante será
corresponsable de ningún tipo de daño hacia la propiedad del contratista o sus bienes.
Para los fines legales o del Código de Trabajo y Ley de Seguro Social vigente en el Ecuador, el
contratista será considerado como el Patrono y por lo mismo la contratante queda exenta de toda
responsabilidad e intervención.
El contratista, en su calidad de patrono, será el único responsable de los daños y perjuicios, que por
accidente de trabajo sufren los trabajadores durante todo el tiempo de ejecución de las obras, debiendo
por tanto todos los obreros que trabajan en la obra y bajo sus órdenes, ser afiliado al Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social, según lo establecido por la Ley y Código de Trabajo del Ecuador.
XIII
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Asimismo, la contratación de este tipo de personal deberá observar la normativa legal vigente. El
cumplimiento a estas especificaciones será verificado en el trámite de cada planilla con la presentación
de los certificados de aportación, roles de pago, detalle consolidado de planillas y demás comprobantes
emitidos por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
XIV
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
XV
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
XVI
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
• Un análisis del estado del proyecto desde el punto de vista económico y del avance físico,
respaldado por los cálculos correspondientes.
• Los resultados de los ensayos de laboratorio, con comentarios al respecto.
• Análisis de la cantidad y calidad de los equipos y maquinaria dispuestos en obra, con
recomendaciones al respecto, si es necesario.
• Estadísticas sobre las condiciones climáticas del sitio donde se ejecuta el proyecto
(especialmente de la precipitación pluvial) y su incidencia en el desarrollo de los trabajos.
• Referencia sobre la correspondencia intercambiada con el contratista.
• Análisis del personal técnico del contratista
• Entregar la información producida para las recepciones.
• Efectuar el finiquito o liquidación económica de las obras a su cargo.
El contratista deberá suministrar todas las facilidades razonables para indagar la conformidad del
trabajo y de los materiales de acuerdo a los requerimientos del contrato. No procederá antes de la
inspección y aprobación a cubrir elementos vitales de la construcción, incluyendo: excavaciones de
cimientos, muros, refuerzos de hormigón, instalaciones eléctricas y de plomería. Al ser solicitado, el
contratista deberá descubrir completamente o parcialmente aquellas partes del trabajo completo, que
se indique. Si al examinar dicha parte del trabajo se observa que está en conformidad con los
requerimientos del contrato, todo el costo de restaurar y acondicionar dicho trabajo será por cuenta del
contratante, en caso contrario, el contratista hará las correcciones requeridas por su cuenta.
XVII
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
XVIII
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
XIX
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
1. OBRA ESTRUCTURAL
Se está considerando la limpieza del terreno solo en las zonas donde van a ser emplazadas las edificaciones de
cada Bloque, considerando una altura de 30cm
MATERIALES: No Aplica.
MEDICIÓN: Los trabajos de desbroce y limpieza, se medirán por m3 de superficie despejada, que corresponde
a los límites exteriores de cada edificación o estructura; o al ancho de la zanja por la longitud afectada según
sea el caso, debidamente autorizada y aprobada por la Fiscalización.
PAGO: El pago incluye la mano de obra, el equipo y las herramientas. Se realizará por m3.
Este trabajo debe realizarse con la precisión suficiente que permita la perfecta ubicación en el terreno de cada
uno de los tubos, accesorios, anclajes y demás estructuras.
Previo a iniciar los trabajos de replanteo, el Constructor realizará un recorrido al sitio de implantación de cada
una de las obras y sugerirá los cambios que crea conveniente. En el sitio de trabajo se colocarán estacas de
madera perfectamente identificadas y referenciadas, que servirán como puntos de control horizontal y vertical
de la obra. Si se encontraren discrepancias con los planos del Proyecto, el Contratista y el Fiscalizador deberán
realizar las modificaciones necesarias.
El Constructor proveerá todo el personal calificado, instrumentos, herramientas, y materiales requeridos para la
fijación de hitos y el replanteo de las obras. El Fiscalizador verificará estos trabajos y exigirá la repetición y
corrección de cualquier obra impropiamente ubicada.
MANO DE OBRA: Topógrafo 2: título y experiencia mayor a 5 años, Cadenero, Peón (EO E2)
MEDICIÓN: Para el caso de edificaciones los trabajos de Replanteo y Nivelación corresponden a la ubicación
en el terreno de los ejes y niveles de las edificaciones previstas en el proyecto, incluyendo el replanteo y
nivelación de instalaciones internas en edificaciones. Se medirán en metros cuadrados correspondientes a los
límites exteriores del terreno donde se ubicará el proyecto.
20
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
PAGO: Se incluye en el pago, una franja de 10 m fuera de los límites del terreno a fin de ubicar posibles
interferencias. Esta franja no se considerará para efectos de medición y pago. Se realizará por m2.
Las Excavaciones incluyen las operaciones que deberá efectuar el Constructor para aflojar el material
manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación cuando se requiera (excavación en
conglomerado y/o roca). Comprende también el control de las aguas sean éstas, servidas, potables, provenientes
de lluvias o de cualquier otra fuente que no sea proveniente del subsuelo (aguas freáticas), para que las obras
se ejecuten de manera que se obtenga (cuando sea factible) un drenaje natural a través de la propia excavación;
para lo cual el Contratista acondicionará cuando sean requeridas cunetas, ya sea dentro de las excavaciones o
fuera de ellas para evacuar e impedir el ingreso de agua procedente de la escorrentía superficial. Estas obras
son consideradas como inherentes a la excavación y están consideradas dentro de los precios unitarios
propuestos. Después de haber servido para los propósitos indicados, las obras de drenaje serán retiradas con
la aprobación de la Fiscalización.
Cualquier daño resultante de las operaciones del Contratista durante la excavación, incluyendo daños a la
fundación misma, a las superficies excavadas, a cualquier estructura existente y/o a las propiedades adyacentes,
será reparado por el Contratista a su costa y a entera satisfacción de la Fiscalización.
Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo a las alineaciones, pendientes, rasantes y dimensiones que
se indican en los planos o que ordene la Fiscalización.
MATERIALES: No Aplica.
MANO DE OBRA: Operador de excavadora , Peón (EO E2) , Maestro mayor en ejecución de obras civiles
(EO C1)
MEDICIÓN: La medición de las excavaciones a mano o mecánica será establecida por los volúmenes
delimitados por la línea del terreno antes de iniciar las excavaciones y por las líneas teóricas de excavación
mostradas en los planos, o definidas por la Fiscalización.
PAGO: Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) excavado, sin considerar deslizamientos, desprendimientos
o derrumbes que se consideren errores o negligencia del Contratista.
El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales, las herramientas necesarias y cualquier otro gasto
que incurra el Contratista para realizar el trabajo según estas especificaciones.
En ningún caso serán objeto de pago, las excavaciones que el Contratista realice por conveniencia propia, los
cuales se consideran incluidos en los costos indirectos de la obra.
Las Excavaciones incluyen las operaciones que deberá efectuar el Constructor para aflojar el material
manualmente previamente a su excavación cuando se requiera (excavación en conglomerado y/o roca).
Comprende también el control de las aguas sean éstas, servidas, potables, provenientes de lluvias o de cualquier
21
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
otra fuente que no sea proveniente del subsuelo (aguas freáticas), para que las obras se ejecuten de manera
que se obtenga (cuando sea factible) un drenaje natural a través de la propia excavación; para lo cual el
Contratista acondicionará cuando sean requeridas cunetas, ya sea dentro de las excavaciones o fuera de ellas
para evacuar e impedir el ingreso de agua procedente de la escorrentía superficial. Estas obras son consideradas
como inherentes a la excavación y están consideradas dentro de los precios unitarios propuestos. Después de
haber servido para los propósitos indicados, las obras de drenaje serán retiradas con la aprobación de la
Fiscalización.
Cualquier daño resultante de las operaciones del Contratista durante la excavación, incluyendo daños a la
fundación misma, a las superficies excavadas, a cualquier estructura existente y/o a las propiedades adyacentes,
será reparado por el Contratista a su costa y a entera satisfacción de la Fiscalización.
Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo a las alineaciones, pendientes, rasantes y dimensiones que
se indican en los planos o que ordene la Fiscalización.
MATERIALES: No Aplica.
MEDICIÓN: La medición de las excavaciones a mano será establecida por los volúmenes delimitados por la
línea del terreno antes de iniciar las excavaciones y por las líneas teóricas de excavación mostradas en los
planos, o definidas por la Fiscalización.
PAGO: Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) excavado, sin considerar deslizamientos, desprendimientos
o derrumbes que se consideren errores o negligencia del Contratista.
El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales, las herramientas necesarias y cualquier otro gasto
que incurra el Contratista para realizar el trabajo según estas especificaciones.
En ningún caso serán objeto de pago, las excavaciones que el Contratista realice por conveniencia propia, los
cuales se consideran incluidos en los costos indirectos de la obra.
No se incluye en este rubro los residuos de materiales, desperdicios y demás sobrantes generados en la obra,
cuyo manejo, recogida, cargado, transporte, descarga y demás actividades relacionadas, son de responsabilidad
del Contratista.
El cargado puede es de tipo mecánico mediante la utilización de Minicargadora, retroexcavadoras y/o similares
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Cargadora
MANO DE OBRA: Técnico obras civiles, Engrasador o abastecedor responsable (Estr. Oc. D2), Operador de
cargadora frontal (Payloader sobre ruedas u orugas), Peón (EO E2)
MEDICIÓN: El cargado de materiales a máquina, se pagará en metros cúbicos medidos sobre el perfil excavado.
El precio y pago constituirán la compensación total por el cargado del material, así como por toda la mano de
obra, equipo, herramientas y operaciones conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos.
22
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
No se incluye en este rubro los residuos de materiales, desperdicios y demás sobrantes generados en la obra,
cuyo manejo, recogida, cargado, transporte, descarga y demás actividades relacionadas, son de responsabilidad
del Contratista.
El transporte de material producto de excavación se deberá realizar por medio de equipo mecánico en buenas
condiciones, sin ocasionar la interrupción del tráfico de vehículos, ni causar molestias a los habitantes. Para el
efecto, los volquetes que transporten el material deberán disponer de una carpa cobertura que evite el derrame
del material por efectos del viento o el movimiento mismo del vehículo.
No se podrá desalojar materiales fuera de los sitios definidos por la Fiscalización. Para esto, se implementará
un mecanismo de control para la entrega de materiales mediante una boleta de recibo-entrega.
La escombrera donde se desalojará el material se ubica en el recinto Cochancay., sector El edén, exactamente
en las coordenadas ×688167- y9727279.
23
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Volqueta 8 m3
MEDICIÓN: Las mediciones para la determinación de volúmenes de cargado se harán a partir de los perfiles
que presentan las vías en el momento antes de iniciar los trabajos de excavación, hasta los niveles establecidos
en los diseños.
Las cantidades establecidas en la forma indicada en el párrafo anterior se pagarán al precio contractual de
transporte de material, su unidad de medida será el m3. Este precio y pago constituirá la compensación total por
el transporte del material, colocación, esparcido, conformación o su desecho, así como por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarias para la ejecución de estos trabajos.
El Contratista deberá dedicar a estos trabajos el equipo adecuado y necesario para la debida y oportuna
ejecución de los mismos, aprobado por la Fiscalización antes de ser utilizado en obra.
Los siguientes ensayos se realizarán para control de calidad de construcción de la capa de mejoramiento:
Las densidades de la capa compactada deberán ser como mínimo el 95%, de la densidad máxima obtenida,
según ensayo AASHTO T - 180, método D.
24
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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En todos los sitios no accesibles al rodillo, el material de mejoramiento deberá compactarse mediante el empleo
de apisonadoras mecánicos manuales.
MANO DE OBRA: Operador de motoniveladora, Operador de rodillo autopropulsado, Chofer tanqueros (Estr.
Oc. C1), Peón (EO E2)
MEDICIÓN: La cantidad a pagarse por la construcción de la capa de mejoramiento será el número de metros
cúbicos medidos (m3) en el lugar de la obra, después de la compactación y de acuerdo a los precios establecidos
para este fin.
Es el conjunto de actividades para rellenar las zanjas y terraplenes dentro de un proyecto específico.
No se efectuará el relleno de excavaciones sin antes no se cuenta con la aprobación escrita del Contratante y la
calificación del material a utilizar, de lo contrario, el Contratante se reserva el derecho de ordenar la extracción
del material utilizando en los rellenos y no aprobados. El Constructor no tendrá derecho a retribución económica
ni compensatoria por este trabajo.
Con la autorización para iniciar las labores de relleno el Contratante, a través de la Fiscalización comprobará
pendientes, alineamiento y cotas del tramo que se rellenará.
El Constructor será responsable de cualquier desplazamiento o daño de la tubería y/o estructura que pudiera ser
causado por procedimientos inadecuados de relleno, y el arreglo no concede derecho al Constructor para
reconocerle pago adicional por los trabajos que efectúe para corregir el daño.
La tubería o estructura fundidas en sitio, no serán cubiertas de relleno, hasta que el hormigón adquiera suficiente
resistencia para soportar las cargas. En el caso de tubería o estructuras prefabricadas, se esperará para que el
mortero utilizado en las uniones adquiera la resistencia suficiente y pueda soportar la carga del relleno en
condiciones óptimas.
Para obtener una densidad de acuerdo con lo especificado, el contenido de humedad del material a ser usado
en el relleno debe ser óptimo. Si el material se encuentra demasiado seco, se añadirá la cantidad necesaria de
agua y si existe exceso de humedad será necesario secar el material.
Para adicionar agua al material, se la realizará antes de que el material sea colocado en la zanja, debiendo ser
mezclado con el agua fuera de la zanja hasta conseguir la humedad óptima. En caso contrario para eliminar el
exceso de agua, el secado del material se realizará extendiendo en capas delgadas para permitir la evaporación
del exceso de agua.
Cuando el relleno se efectúe en la calle o en los caminos sujetos a tráfico vehicular, serán rellenados utilizando
compactadores mecánicos, como: rodillo compactador, compactador de talón o rodillo pata de cabra.
Para iniciar el relleno de las zanjas el Fiscalizador verificará, las paredes para que el relleno se realice cuidando
que tengan un plano vertical desde el fondo hasta la superficie; y en caso de haberse producido derrumbes o
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defectos en el proceso de excavación originándose socavaciones o bóvedas que han impedido una correcta
compactación del material de relleno, serán eliminadas mediante sobre excavación; y en caso de que el material
lateral no sea apto para el relleno, se colocará en la zanja como material para las primeras capas.
Las primeras capas de relleno se las realizarán empleando tierra fina seleccionada, exenta de piedras, ladrillos
o estructuras y el talud de la zanja se rellenará cuidadosamente con pala para darle un apisonamiento hasta
alcanzar un nivel de 30 cm sobre la clave del tubo o de la estructura. Hasta este nivel el apisonamiento será
manual o con un compactador de talón, cuidando de provocar deslizamientos y daños a la tubería o estructura.
Luego en capas sucesivas, con un máximo de 0.3 m de material antes de compactar, pero dependiendo de la
calidad de material y equipo. La compactación será mecánica utilizando lo técnicamente aconsejable en cada
caso.
Los rellenos en las zanjas, ubicadas en calles de fuerte pendiente superior al 5%, se cuidarán que al término de
cada capa superficial se utilice material que contenga piedras grandes para evitar el deslave del relleno, por el
escurrimiento de aguas pluviales. Este de relleno será aplicado en tiempo de invierno y ante la amenaza de
lluvias.
La construcción del terminado de pozos de revisión, incluyendo la instalación de sus cercos y tapas, se realizará
simultáneamente con el terminado del relleno y/o capa de rodadura de la vía.
El Contratante por medio de la Fiscalización determinará la ubicación de la prueba para ensayar la compactación
de acuerdo con las recomendaciones del AASHTO o del ASTM, para verificar su cumplimiento.
Los costos del control de calidad que realizará el Contratante, serán por cuenta del Contratista entendiéndose
que están incorporados en los costos indirectos del proyecto. La determinación del número de pruebas y la
asignación del laboratorio será de exclusiva decisión del Contratante por medio de la fiscalización.
El Contratante por medio de la fiscalización, fijará los niveles en los que se realizarán las pruebas de control de
calidad dependiendo de las recomendaciones específicas en cada proyecto, y el espesor de la capa debiendo
constatarse que este procedimiento se cumpla, sin que obste que pueda solicitarse ensayos adicionales de
juzgarlos necesarios.
Cuando la zanja se rellene y cumplan con los ensayos y rangos establecidos, el Constructor está en la obligación
de limpiar la vía del sobrante de material, y de los escombros producidos durante la construcción, y que serán
depositados en los sitios que el contratante lo señale, no se aceptará como obra terminada si los desperdicios o
restos de material se han colocado al borde de la vía o en un entorno inmediato.
MEDICIÓN: Se entenderá como relleno compactado concluido, al llegar a los niveles especificados y se ha
obtenido un grado de compactación igual o mayor al 95% del PROCTOR MODIFICADO.
La unidad de medida será por metro cúbico compactado.
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cimentación, cadenas, y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características
del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de
acuerdo con las especificaciones indicadas por la Fiscalización.
MATERIALES: Agua
MEDICIÓN: La cantidad a pagarse por la construcción de la capa de mejoramiento será el número de metros
cúbicos medidos (m3) en el lugar de la obra, después de la compactación y de acuerdo a los precios establecidos
para este fin.
MEDICIÓN: La cantidad a pagarse por la construcción de la capa de mejoramiento será el número de metros
cúbicos medidos (m3) en el lugar de la obra, después de la compactación y de acuerdo a los precios establecidos
para este fin.
Se respetará los traslapes de placas únicamente en vigas principales y de igual manera fiscalización será la
encargada de aprobar la correcta instalación de las mismas. El rubro considera la cantidad de placa colaborante
necesaria para cubrir un metro cuadrado de área.
MEDICIÓN: Se pagará por área cubierta con placa colaborante debidamente medida y aprobada por
fiscalización.
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El Contratista preparará en base a los diseños, los planos de detalle de las armaduras de refuerzo, los cuales
incluirán la localización de las barras, y diagramas de doblado, y planilla con sus dimensiones y pesos
correspondientes. Estos planos serán entregados a la Fiscalización para su aprobación previo a su fabricación.
El acero de refuerzo deberá ser corrugado de límite de fluencia Fy = 4200 Kg/cm2 y cumplirá con las
ESPECIFICACIONES ASTM-A 615 Grado 40.
En cuanto a su colocación, deberá comprobarse que sus superficies estén libres de mortero, polvo, escamas o
herrumbres o cualquier otro recubrimiento que reduzca o impida su adherencia con el hormigón.
Las barras y el alambre de acero serán protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los coloque en la obra,
estarán libres de suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u otra substancia inaceptable.
a) Doblado. Las barras se doblarán en la forma indicada en los planos. Todas las barras se doblarán en frío, a
menos que permita el Fiscalizador otra cosa. Ninguna barra parcialmente empotrada en el hormigón será
doblada, a menos que así lo indiquen los planos o lo permita expresamente el Fiscalizador. Los radios para el
doblado deberán estar indicados en los planos. Cuando no lo estén, el doblado se lo hará como se especifica en
la Tabla 504 -3.1.
b) Colocación y amarre. Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos, se las
amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y deberán quedar sujetas firmemente
durante el vaciado del hormigón. El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará
utilizando bloques de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por el
Fiscalizador. No se permitirá el uso de aparatos de plástico, madera o aluminio.
Empalmes
Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo con las instrucciones del Fiscalizador.
Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El traslape mínimo de las barras será
de 50 diámetros, cuando no se indique otra cosa en los planos.
Empalmes mediante soldadura a tope o dispositivos de acoplamiento mecánico serán permitidos únicamente si
lo especifican los planos o cuando lo autorice el Fiscalizador por escrito. Estos empalmes deberán desarrollar al
menos el 125 por ciento de la máxima resistencia a la tracción de la barra. Cualquier desviación en el
alineamiento de las barras a través de un empalme a tope soldado o mecánico, no deberá exceder de 6 mm por
metro de longitud.
Las barras de refuerzo deberán ser colocadas cuidadosamente y mantenidas segura y firmemente en su correcta
posición mediante el empleo de espaciadores, sillas o colgadores metálicos asegurados con el alambre de
calibre No. 18 o mediante cualquier otro aparato lo suficientemente fuerte para resistir el aplastamiento.
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MATERIALES: Acero en varillas, Alambre de amarre No. 18 negro recocido
MEDICIÓN: El pago por el suministro y colocación de acero de refuerzo se hará por kilogramo de acuerdo a
longitudes con dos decimales de aproximación, medidos en obra y al precio unitario que este establecido para
este rubro.
PAGO: Este precio y pago constituirá la compensación total por el acero, alambre de amarre, así como por toda
la mano de obra, equipo, herramientas y demás operaciones conexas necesarias para la ejecución de estos. Se
realizará por Kilogramo (Kg)
La malla está formada por mallas electrosoldadas fabricadas con aceros de alta resistencia, lisos y corrugados,
ortogonalmente dispuestos. Cumplen normas técnicas: NTE INEN 2209, NTE INEN 1511, ASTM A-185, ASTM
A- 497, ASTM A-1064, ACI318, Norma Ecuatoriana de la Construcción (NEC).
MANO DE OBRA: Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Se medirá en metros cuadrados, y se planillará al precio unitario especificado para el rubro
designado.
Este precio y pago constituirá la compensación total por los trabajos efectuados; así como toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas.
El espesor total de los replantillos será de 15 cm, los cuales serán conformados con piedra y grava cubriendo
los intersticios entre piedras sobre lo cual se fundirá la capa de hormigón, pero tendrá características permeables
para facilitar el flujo de posibles infiltraciones de agua. Para el efecto, el hormigón deberá ser menos plástico,
más seco, con un mayor contenido de agregado grueso.
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MEDICIÓN: la ejecución del replantillo, se cancelará en m2.
PAGO: Su pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales utilizados en la ejecución
del rubro.
Diseño y materiales
Los diseños y construcción de encofrados serán hechos por el Contratista y sometidos a la aprobación de la
Fiscalización conjuntamente con todos los detalles de montaje, sujeción, operación y desmontaje. Las cargas
asumidas en el diseño deberán garantizar su comportamiento durante todas las operaciones de hormigonado.
Todo encofrado falloso o deformado será rechazado reemplazado a expensas del Contratista.
Como material para encofrados se podrá utilizar: madera contrachapada, de espesor mínimo 20 mm, media
duela machihembrada y cepillada y lámina o plancha metálica con sistema de sujeción, que luego proporcionen
superficies lisas, sin deterioración química y/o decoloración. El uso de otros materiales que produzcan resultados
similares debe ser aprobado por la Fiscalización
Colocación y sujeción
Los encofrados serán colocados y fijados en su posición a cuenta y riesgo del Contratista. Los encofrados
deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del vaciado y vibración del hormigón,
estando sujetos rígidamente en su posición correcta. Deberán ser lo suficientemente impermeables para evitar
la pérdida de la lechada.
Para el caso de tableros de madera, éstos se mantendrán en su posición mediante tirantes, espaciadores y
puntales de madera, empleando donde se requiera pernos de un diámetro mínimo de 8 mm, roscados de lado y
lado, con arandelas y tuercas. Los puntales, tirantes y los espaciadores resistirán por sí solos los esfuerzos
hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón. Para encofrados metálicos, los elementos de sujeción de los
encofrados permanecerán embebidos en el hormigón, al menos a una distancia de 2 veces su diámetro, ó a 5
cm de la superficie del hormigón.
Después de que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido colocados en su posición final,
serán inspeccionados por el Fiscalizador para comprobar que son adecuados en su construcción, colocación y
resistencia, pudiendo exigir al constructor el cálculo de elementos encofrados que ameriten esa exigencia.
Antes de proceder al vaciado del hormigón, las superficies del encofrado deberán estar limpias y libres de
incrustaciones de mortero o substancias extrañas, tales como aserrín, óxidos, ácidos, etc.
Seguidamente serán recubiertas con una capa de aceite o parafina que evite la producción de manchas o
reacciones adversas y que además facilite la posterior remoción de los encofrados, su utilización estará sujeta
a la aprobación de Fiscalización.
Remoción de Encofrados
A fin de facilitar el curado especificado y reparar de inmediato las imperfecciones de las superficies verticales e
inclinadas o las superficies alabeadas de transición, deberán ser retirados, tan pronto como el hormigón haya
alcanzado la suficiente resistencia que impida deformaciones, una vez realizada la reparación, se continuará de
inmediato con el curado especificado.
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Para evitar esfuerzos excesivos en el hormigón, ocasionado por el hinchamiento de los encofrados, las formas
de madera para aperturas deberán ser aflojadas tan pronto como sea posible. La remoción de encofrados
(deslizantes o no) deberán hacerse cuando la resistencia del hormigón sea tal, que se evite la formación de
fisuras, grietas, desconchamientos o ruptura de aristas. Toda imperfección será inmediatamente corregida.
Como regla general, los encofrados podrán ser retirados después de transcurrido, por lo menos el siguiente
tiempo, luego de la colocación del hormigón.
- Losas 10 días
- Paredes 4 días
- Muros 2 días
- Canales 3 días
- Acera 2 días
MATERIALES: Clavos, Pingos de eucalipto (4-7) m, Tabla ordinaria de monte 28 x 2.5 x 300 cm, Tira de eucalipto
(4x5) cm
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Se medirá en metros cuadrados, bajo el siguiente concepto de trabajo que incluyen el suministro, la
colocación y el desencofrado.
PAGO: La cantidad por pagarse para la colocación de encofrado será por metro cuadrado (m2). medido en el
lugar de la obra, e incluirá todas las actividades, materiales y mano de obra necesarios para la colocación del
encofrado.
El hormigón en las distintas resistencias, incluye el suministro, puesta en obra, terminado en muros, paredes,
diafragmas, pavimentos, losas, columnas, pisos, sumideros, tomas y otras estructuras.
Los tipos de hormigón tendrán aditivos para mejorar impermeabilización y para resistencia a corrosión, de
acuerdo a las necesidades del proyecto o recomendaciones de diseño previa autorización del fiscalizador.
La ejecución de este rubro incluye el suministro de materiales, mano de obra y equipos, así como la preparación,
transporte, colocación, acabado, y mantenimiento del hormigón, a fin de que los hormigones producidos tengan
perfectos acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.
El hormigón estará compuesto básicamente de cemento Portland Tipo IP que cumpla la Norma INEN 490, agua,
agregados finos, agregados gruesos y aditivos. El Contratista debe cumplir con los requisitos de calidad exigidos
en estas ESPECIFICACIONES para los elementos componentes.
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Para el control de calidad, el Contratista facilitará a la Fiscalización el acceso a los sitios de acopio, instalaciones
y obras, sin restricción alguna. Este control no relevará al Contratista de su responsabilidad en el cumplimiento
de las normas de calidad estipuladas.
CLASES DE HORMIGÓN
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u ordenada por el
Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el contenido de cemento, el tamaño máximo de
agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de la obra para el uso del hormigón.
Se reconocen varias clases de hormigón en esta especificación, que se clasifican según el valor de la resistencia
a la compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:
HS 140
HS 180
HS 210
HS 240
HS 280
HS 300
HS 350
Los hormigones que están destinados al uso en obras expuestas a la acción del agua, líquidos agresivos y a
severa o moderada acción climática como congelamientos y deshielos alternados, tendrán diseños especiales
determinados en los planos, ESPECIFICACIONES y más documentos técnicos.
Es obligación del contratista presentar el diseño correspondiente del hormigón que se utilizará en condiciones
de contacto permanente con agua.
• El hormigón de 350 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como pavimentos rígidos.
• El hormigón de 300 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como, losas, tapas de
estructurales, paredes, columnas, ménsulas y otros.
• El hormigón de 280 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales hidráulicas.
• El hormigón de 240 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como losas, paredes, columnas,
ménsulas y otros.
• El hormigón de 210 kg/cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o estructuras no sujetas a
la acción directa del agua o medios agresivos, secciones masivas ligeramente reforzadas, muros de
contención, bordillos, losas de vereda y otros.
• El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura, bloques de
anclaje, collarines de contención, replantillos, entre otros.
• El hormigón de 140 kg/cm2 se usará como hormigón pobre.
• El hormigón ciclópeo de 60% hormigón simple de 210 kg/cm2 y 40% piedra y se usa generalmente para
muros de confinamiento de vereda y demás elementos estructurales.
De cualquier manera, todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio
calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas con los materiales que se
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acopien en la obra. De acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, Fiscalización
dispondrá la construcción de los hormigones.
NORMAS
Forman parte primordial de estas ESPECIFICACIONES todas las regulaciones determinadas en el Código
Ecuatoriano de la Construcción, Normas Técnicas Ecuatorianas para el cemento y hormigón establecidas por el
Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN) y las de la American Society for Testing and Materials (ASTM).
MATERIALES
• CEMENTO
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152: Requisitos para el Cemento
Portland. Se debe evitar la utilización de cementos de diferentes tipos y marcas en la fundición de un mismo
elemento.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre que
tales materiales y en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos especificados
en la norma INEN 1504.
Es obligación del Contratista proveer los medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la
humedad considerando que el cemento sea almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo
cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 10 sacos por pila y tampoco deberán
permanecer embodegados por largo tiempo. El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de
6 meses o almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente muestreado y ensayado y deberá
cumplir con los requisitos físicos y químicos obligatorios expuestos en la NTE INEN 152 antes de ser usado. Si
los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por separado y se los identificará
convenientemente para evitar que sean mezclados.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones
de cemento aglutinado o que no cumplan con cualquiera de los requisitos de esta especificación, deberán ser
rechazadas.
• AGREGADOS FINOS
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales o de arenas obtenidas por trituración.
Los materiales finos no podrán tener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
Partículas desmenuzables.............................................................................1,00%
Partículas ligeras que floten en un líquido cuyo peso específico sea……… 2,00...1,00%
Impurezas orgánicas: se rechazará el material que al someterla a la prueba ASTM C 40, produzca un color más
oscuro que el estándar.
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3/8 100
N° 4 95-100
N° 8 80-100
N° 16 50-85
N° 30 25-60
N° 50 10-30
N° 100 2-10
• AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos se compondrán de gravas trituradas o naturales con superficies limpias y no podrán
contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
Tamiz
% acumulado que pasa
2” 100 100
1 ½” 95-100 100
1” - 95-100
¾” 35-70 -
½” - 25-60
3/8” 10-30 -
N° 4 0-5 0-10
N° 8 - 0-5
• PIEDRA
La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de canteras; será de calidad
aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y estará libre de material
vegetal tierra u otro material objetable. Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre
meteorizada, será rechazada.
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Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán limpias, graníticas, andesíticas o
similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que se les va a dar, inalterables bajo la acción de los
agentes atmosféricos.
Ensayos y tolerancias:
La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2.3 gr/cm3, y no presentará un porcentaje de
desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión norma INEN 861 luego de 500 vueltas de la máquina de los
Ángeles.
La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una pérdida de peso mayor al 12 %, determinada en el ensayo de
durabilidad, norma INEN 863, Luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de sodio.
El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la menor dimensión de la estructura
a construirse. El volumen de piedras incorporadas no excederá del 40 % del volumen de la obra o elemento que
se está construyendo con ese material.
• AGUA
Toda el agua utilizada en el mezclado y curado deberá ser aprobada por el Fiscalizador y carecerá de aceites,
ácidos, álcalis, sustancias vegetales, azúcar e impurezas y cuando el Ingeniero lo exija se someterá el agua a
un ensayo de comparación con el agua destilada. La comparación se efectuará mediante la realización de
ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero, cualquier indicación de falta
de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos, o una variación mayor en un 10%
en la resistencia obtenida en ensayos con mezclas con agua destilada, será suficiente para proceder al reclamo
del agua sometida a dicho ensayo.
• ADITIVOS
Podrán utilizarse aditivos para modificar las propiedades del hormigón, con la finalidad de que este resulte
adecuado para un determinado propósito, los mismos deberán cumplir las normas, ASTM C 260 para aditivos
incorporadores de aire, ASTM C 494 o ASTM C 1017 para aditivos químicos, siempre y cuando no existan
normas INEN correspondientes. En cualquier caso, la dosificación requerida de aditivos incorporadores de aire,
aditivos acelerantes y retardantes puede variar, por lo tanto, se admitirá una tolerancia en la dosificación que
permita obtener los efectos deseados, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y del diseñador de la
mezcla. Para su uso en el hormigón se requerirá la autorización previa por parte de Fiscalización.
Se preferirá el uso de "hormigón premezclado" para la fundición de todos los elementos estructurales, para lo
cual, se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados, así como los
diseños y resultados de las pruebas que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. No obstante, el
Contratista podrá elegir cualquiera de los dos métodos de mezclado siempre y cuando se cuente, previo a la
fundición, con el diseño de la mezcla (dosificación) según la resistencia especificada, requisito que deberá ser
aprobado por la Fiscalización.
PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN
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El Contratista podrá proveer, mantener y operar hormigoneras móviles o plantas dosificadoras y mezcladoras
estacionarias, en óptimas condiciones de funcionamiento y adecuadamente ubicadas para el hormigonado de
los principales frentes de trabajo.
La dosificación para la producción del concreto, se la hará a peso para dosificación en planta, y en volumen o
peso para el caso de la Concretera. La relación agua - cemento, expresada en peso no deberá exceder de 0.50.
El revenimiento deberá ajustarse en función del equipo de compactación, pero en ningún caso será mayor de
10.00 cm con una tolerancia de más menos 2 cm.
La aceptación del diseño en la mezcla por parte de Fiscalización, no libera al productor del hormigón el
cumplimiento de la resistencia especificada a los 28 días de acuerdo a los diseños y características del proyecto.
• Cemento Portland: el cemento en bolsa no necesita ser pesado, si cumple con el promedio de 50 Kg al
ser pesadas 10 fundas. Todo cemento usado a granel deberá pesarse en un dispositivo aprobado.
• Agua: El agua será medida por volumen mediante calibración o por peso, las precisiones de los equipos
de medición del agua deberán encontrarse dentro del 1% de las cantidades establecidas.
• Agregados: los agregados finos y gruesos se acopiarán, medirán, dosificarán o transportarán hasta la
mezcladora de una manera aprobada por el Fiscalizador. La ubicación y preparación de los lugares para
el acopio de los agregados y el método para evitar deslizamientos y segregación de los tamaños
componentes de los áridos, deberán ser objeto de aprobación de Fiscalización. La cantidad de
agregados que se tengan embodegados deberá ser suficiente para continuar la fundición por lo menos
durante quince (15) días laborables.
MANIPULEO
Los agregados serán manipulados desde los lugares de acopio hasta la planta o lugar de dosificación, de tal
manera que no se produzca la segregación de los áridos con el objeto de que la granulometría sea homogénea.
Los agregados que estuvieren mezclados con tierra o material extraño no deberán usarse y deben ser retirados
por el Contratista. Se recomienda la colocación de una cobertura plástica para los áridos, de manera que las
condiciones de humedad no sean alteradas al momento de la mezcla; caso contrario se requerirá de una
corrección por este concepto en el diseño, con el objeto de que la relación agua-cemento no sobrepase el límite
establecido en esta especificación.
HORMIGÓN PREMEZCLADO
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los materiales. No se
sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado, corrigiéndose la cantidad que se
coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas
de consistencia para regular estas correcciones.
Cuando el mezclado se efectúe en una planta central, los materiales serán colocados en el tambor, de modo
que una parte del agua sea admitida antes que los materiales, a continuación, el orden de entrada a la
mezcladora será los agregados gruesos, cemento, arena y finalmente el resto de agua.
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El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora, para producir un hormigón uniforme en
cada mezcla y mantener la misma calidad en las mezclas siguientes: Las recomendaciones del fabricante y las
ESPECIFICACIONES usuales, tal como 1 minuto por cada 0.78 m3 más 1/4 de minuto por cada 0.78 m3
adicionales de capacidad, pueden utilizarse como guías satisfactorias para establecer el tiempo de iniciación de
mezclado. Sin embargo, los tiempos de mezclado que se determina emplear, deben basarse en los resultados
que la prueba de efectividad de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en
que todos los ingredientes estén dentro de la mezcladora.
Cualquier hormigón mezclado menos tiempo que el especificado por la Fiscalización será retirado por cuenta del
Contratista. Los hormigones que carezcan de las condiciones adecuadas en el momento de su colocación, no
podrán utilizarse.
El hormigón mezclado será transportado desde la planta central hasta la obra en camiones de tipo agitador o
no, de diseño aprobado. La entrega del hormigón, deberá regularse de tal manera que su colocación se efectúe
en forma continua excepto cuando se produzca demoras propias a las operaciones de colocación. Los intervalos
entre las entregas de las distintas dosis de hormigón no podrán ser tan grandes como para permitir al hormigón
un fraguado parcial y en ningún caso deberá exceder de 30 minutos.
• MEZCLADO EN CAMIONES
El hormigón podrá ser mezclado en un camión mezclador aprobado por Fiscalización. La capacidad de mezclado
sobre camión será la establecida por los fabricantes y el hormigón deberá reunir las características exigidas.
El camión mezclador será de tipo cerrado, hermético o tambor giratorio, o con recipiente abierto con cuchillas
giratorias o paletas. Deberá combinar todos los ingredientes, en una masa bien mezclada y uniforme y
descargará el hormigón con una uniformidad satisfactoria. Para una verificación rápida de la uniformidad del
hormigón, se pueden realizar ensayos de asentamiento a muestras individuales, tomadas después de haber
descargado aproximadamente el 15% y antes de haber descargado el 85% de la carga. Estas dos muestras se
deben obtener en un tiempo no mayor de 15 minutos. Si los asentamientos difieren en más de 2.5 cm, la
mezcladora no deberá utilizarse a menos que se corrija, aumentando el tiempo de mezclado, reduciendo la carga
o imponiendo una secuencia de carga más eficiente hasta cumplir con el asentamiento mencionado.
El volumen absoluto de todos los ingredientes dosificados para mezclado completo en camión, no debe exceder
del 63% de la capacidad del tambor.
Cuando un camión mezclador o un camión agitador se utiliza para transportar hormigón que ha sido totalmente
mezclado en una mezcladora central estacionaria, cualquier rotación del tambor al momento de transportar el
hormigón, debe realizarse a la velocidad designada por el fabricante del equipo.
No deberá adicionarse agua al camión luego de la introducción del agua inicial dosificada, excepto cuando el
asentamiento del hormigón sea menor al especificado. Se deberá tener precaución de que el tambor gire 30
revoluciones adicionales o más en caso de ser necesario, a la velocidad de mezclado hasta obtener uniformidad
en la mezcla hasta lograr un asentamiento dentro del límite especificado (menor a 2.5cm). Posterior a cualquier
adición, no se podrá añadir agua en ningún otro momento. De cualquier manera, toda añadidura a la mezcla
será realizada previa aprobación de Fiscalización.
TIEMPO DE DESCARGA
De acuerdo a la NTE INEN 1855-1 la descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o
antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones, el que se cumpla primero, a partir de la incorporación del
agua al cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas por el usuario si el hormigón, luego del tiempo
o número de revoluciones antes mencionadas, mantiene un asentamiento que permita su colocación, sin añadirle
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agua a la mezcla. En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos, tiempo de fraguado y otros,
esta limitación de tiempo y descarga puede modificarse de común acuerdo entre el fabricante y el usuario.
• MEZCLADORAS O CONCRETERAS
De acuerdo a la NTE INEN 1855-2, la preparación de la mezcla en obra se la realizará mediante mezcladoras
(concreteras) que deberán estar equipadas con una placa metálica en la que se indique la velocidad del tambor,
capacidad máxima y tiempo óptimo de mezclado.
Las mezcladoras deben ser capaces de mezclar los elementos que componen el hormigón dentro de un tiempo
o número de revoluciones especificado de manera que se obtenga una mezcla uniforme.
(**) Se deben moldear y ensayar no menos de tres cilindros por edad de cada una de las muestras. Si se
requieren resultados a otras edades, también se moldearán y ensayarán tres cilindros para cada edad.
(***) Una aprobación provisional de la concretera puede concederse, dependiendo de los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 7 días.
La variación dentro de una mezcla tal como se estipula en la tabla anterior, se debe determinar para cada
propiedad indicada en la misma, como el valor resultante de la diferencia entre el valor más alto y más bajo
obtenido de las diferentes porciones de una misma mezcla. Para efectos de esta especificación, la comparación
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se hará entre dos muestras representativas de la porción inicial y de la porción final de la mezcla. Se considera
que el hormigón es uniforme si cumple al menos con cinco de los seis requisitos expuestos en la tabla a
continuación.
Las concreteras deben revisarse periódicamente cuantas veces sea necesario de manera que se pueda detectar
cualquier cambio que afecte la uniformidad del hormigón. Se realizarán los ensayos descritos en esta
especificación hasta realizar los correctivos necesarios.
MEZCLADO Y ENTREGA
El tiempo mínimo de mezclado para concreteras de un saco será de 1.5 minutos y máximo de 5 minutos, con
una velocidad de por lo menos 14 r.p.m. Para concreteras de mayor capacidad, este tiempo mínimo deberá
incrementarse en 20 segundos por cada metro cúbico o fracción de volumen adicional. Por ningún concepto el
hormigón será mezclado a mano.
Una vez obtenida una mezcla uniforme, el hormigón deberá ser descargado y transportado al lugar de vertido
mediante cualquier medio mecánico, carretilla, bomba o cualquier otro medio adecuado para este proceso de
manera que se evite la segregación de los materiales que componen la mezcla.
TIEMPO DE DESCARGA
El tiempo máximo admisible entre la mezcla del hormigón y su colocación será determinado experimentalmente
por la Fiscalización, en base a las condiciones establecidas por la norma ASTM-C 94; sin embargo, como
orientación preliminar, ese tiempo no podrá ser superior a 45 minutos para el transporte con agitación y 30
minutos para el transporte sin agitación, para hormigón sin aditivo retardador de fraguado, o antes de que el
hormigón pierda la trabajabilidad inicial especificada, a partir de la incorporación del agua al cemento y áridos.
En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos y otros, este tiempo podrá modificarse previa
aprobación de Fiscalización.
Para iniciar la colocación de un hormigón el Contratista solicitará la autorización de la Fiscalización por lo menos
con 24 horas de anticipación. No se colocará hormigón sin la previa inspección y aprobación de la Fiscalización
del método a usarse para su colocación, de los encofrados y elementos empotrados según los planos y estas
ESPECIFICACIONES.
Para iniciar la colocación de un hormigón, el Contratista debe disponer en el sitio de todo el equipo necesario.
El hormigón será colocado en capas continuas hasta alcanzar el espesor indicado en los planos.
El hormigón será depositado lo más cerca posible a su posición final, evitando la segregación de sus
componentes y debe cubrir a todas las armaduras y piezas empotradas, así como todos los ángulos y partes
irregulares de los encofrados y de las cimentaciones.
La distribución del hormigón deberá practicarse de modo que requiera poco manipuleo posterior, de manera que
cuando la capa esté consolidada y terminada cumpla con las medidas y cotas del proyecto. Deberá evitarse
lanzar el hormigón con pala a gran distancia o distribuirlos con rastrillos o hacerlo avanzar más de 1 m dentro de
las formaletas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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En el caso de fundición de vías, la colocación se practicará en forma continua entre las juntas transversales y
solamente en éstas podrían suspenderse el hormigonado de las losas, en la cual se hará una junta de
construcción. En las mismas que se colocarán las respectivas varillas de transmisión de carga, especificadas
para las juntas de contracción. No se deberá colocar hormigón alrededor de pozos de revisión y otras obras de
infraestructura hasta que estas hayan sido llevadas al pendiente y alineamiento exigido. La terminación de las
superficies se hará transversalmente al eje de la vía, puede ser mecánico o manual, de tal forma que la superficie,
de rodadura presente el confort y la seguridad necesaria contra el deslizamiento.
En caso de que una porción de hormigón fresco caiga en un elemento ya construido, tales materiales serán
retirados de inmediato, usando métodos aprobados y a satisfacción de la Fiscalización.
No se permitirá el uso de agua para reamasar el hormigón parcialmente endurecido. Si la Fiscalización observara
que los materiales son diferentes a los aprobados y que los porcentajes no son los mismos o que hay un exceso
de agua, éste será retirado por cuenta y costo del Contratista.
La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se confiere a la mezcla la máxima compacidad
compatible con la dosificación de la mezcla. Se realizará la compactación por vibrado a excepción de hormigones
autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados. Cuando se empleen vibradores internos, su
frecuencia no deberá ser inferior a 7000 ciclos por minuto cuando las agujas sean de menos de 10 cm. de
diámetro, y no menos de 6.000 revoluciones por minuto cuando las agujas sean de 10 cm. o más de diámetro.
Los vibradores de inmersión para hormigón en masa serán del tipo pesado, con cabeza vibratoria de por lo
menos 10 cm. de diámetro. Los vibradores deberán introducirse de una manera rápida y profunda en la mezcla,
teniendo la precaución de retirarlo con lentitud y a velocidad constante.
La distancia entre los puntos sucesivos de inmersión debe ser la óptima, de manera que se pueda producir una
humectación brillante en toda la superficie del elemento. De preferencia se deberá vibrar poco tiempo en muchos
puntos que vibrar más tiempo en pocos puntos. La duración de la vibración deberá estar comprendida entre 10
y 25 segundos y la distancia entre los puntos de inmersión debe ser de aproximadamente 50 cm, dependiendo
de las características técnicas del vibrador.
Cuando el vaciado se realice por capas, el vibrador se deberá introducir hasta que penetre en la capa
inmediatamente inferior. La descarga debe estar regulada de tal forma que se obtenga subcapas horizontales
compactas de no más de 40 cm. de espesor y con un mínimo de transporte lateral. Se procurará mantener la
aguja del vibrador en forma vertical, evitando cualquier movimiento transversal. Se recomienda introducir el
vibrador a más de 10 o 15 cm del encofrado; esto ayuda a evitar la formación de burbujas de aire y la pérdida
de la lechada a lo largo de la formaleta. Así también, no se permitirá que dichos vibradores entren en contacto
con los hierros de una junta o de cualquier otro tipo de armadura, puesto que la vibración rompe la adherencia
entre el hormigón y el acero.
El acabado del hormigón fresco suele requerir el empleo de herramientas menores como llanas metálicas o de
madera, regletas metálicas no deformables, entre otros.
El proceso de acabado será realizado un poco antes del comienzo del fraguado del cemento en el hormigón.
Inicialmente, se deberá utilizar una regla metálica o de madera para las imperfecciones más notorias.
El acabado con llana de acero será efectuado con una presión firme y constante de modo de aplanar la textura
arenosa de la superficie tratada y producir una superficie compacta y uniforme, libre de defectos y marcas de la
llana.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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El acabado final será hecho con llana revestida con lámina absorbente para eliminar el exceso de agua superficial
proveniente de los acabados interiores.
Únicamente para el caso de losas de pavimento o cualquier otro elemento estructural de acuerdo a los diseños
y disposiciones de Fiscalización, se dotará al hormigón un texturado, el cual deberá ser áspero, conseguido
mediante un estriado transversal y longitudinal producido con la aplicación de cepillos plásticos (escoba).
Para la obtención de muestras se deberá seguir lo especificado en las normas INEN 1763 (ASTM C 172).
Las muestras deberán tomarse preferentemente después de haber descargado aproximadamente el 15% y
antes de haber descargado el 85% del total de la mezcla, en ningún caso antes del 10% ni después del 90% de
la descarga (ASTM C 94). Se recomienda que el muestreo se realice tomando al menos cinco porciones de
lugares diferentes del montón formado en la descarga, las cuales deberán ser remezcladas con una pala para
asegurar su uniformidad.
Posteriormente, la muestra deberá ser protegida del sol, viento y lluvia entre su toma y su utilización. El tiempo
máximo que deberá transcurrir entre la toma de la muestra y su uso no deberá exceder a los 15 minutos.
La resistencia requerida de los hormigones se ensayará en muestras cilíndricas de 15,3 cm. de diámetro y 30,5
de alto, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las ESPECIFICACIONES ASTM-C 172, C192, C
31 y C 39. Una muestra implica la fabricación de 3 cilindros para ser ensayados normalmente a los, 7 ,14 y 28
días.
• PROCEDIMIENTO
Para la toma de muestras del hormigón se recomienda hacerlo en una carretilla y llevándola al lugar donde las
probetas serán fabricadas y almacenadas, puesto que una vez elaboradas, cualquier movimiento o sacudida
puede alterar los resultados.
Las muestras deberán ser tomadas por un personal calificado y de acuerdo con lo especificado en la NTE INEN
1763 (ASTM C 31). Se utilizarán moldes no absorbentes ni deformables, estancos y de las medidas
anteriormente indicadas.
Antes de ser colados en los moldes, deberán colocarse sobre una superficie lisa, dura y horizontal.
Se compactarán uniformemente los moldes mediante apisonado, para lo cual se deberá utilizar una varilla lisa
de 16 mm de diámetro con punta redondeada y de 60 cm de longitud.
El vertido del hormigón en los moldes se lo hará en tres capas de 10cm cada una hasta llegar a la altura total
del cilindro.
En el proceso de compactado se recomienda 25 golpes con la varilla lisa y de 10 a 15 golpes en el molde con
un martillo de goma; todo esto por cada una de las capas.
Una vez terminado el proceso se deberá retirar el hormigón sobrante, alisándose la superficie de manera que
cumpla con las tolerancias de acabado.
Seguidamente se procederá a dejar los moldes sin manipuleo alguno durante 24 horas, a una temperatura
comprendida entre los 16°C y 27°C. Se recomienda que la parte superior quede tapada con un lienzo húmedo o
un material análogo para que no haya pérdida de humedad.
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Entre las 24 y 48 horas luego de su elaboración, se desmoldarán las probetas y se colocarán en agua saturada
a una temperatura de 23°C ± 2°C.
Se deberá tener mucho cuidado en el manejo de las probetas, ya que durante el transporte los movimientos
dentro del recipiente que los lleva puede ocasionar daños en las pruebas; por tanto, es aconsejable utilizar arena
u otro material como elemento de amortiguamiento.
• FRECUENCIA DE PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia del concreto colocado diariamente deberán tomarse por lo menos
dos veces al día por cada frente de trabajo cuando el hormigón es mezclado en hormigonera; si el hormigón es
mezclado en planta central o en camiones se tomará por lo menos 1 muestra por cada 14 m3 de concreto
colocado. Sin embargo, el Contratista deberá proveer el hormigón necesario para la toma de muestras cilíndricas,
cuando el Fiscalizador de acuerdo a las circunstancias lo crea conveniente.
Se entenderá como una prueba de resistencia, el promedio de la resistencia de dos cilindros hechos de la misma
muestra de hormigón y probados a los 28 días.
El nivel de resistencia del hormigón será considerado satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes:
• El promedio de toda la serie de tres pruebas de resistencia consecutiva, es igual o superior a la f'c
requerida.
• Ningún resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que la
resistencia especificada f´c por más de:
Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos anotados, el Contratista debe hacer los cambios
correctivos necesarios en el diseño, para incrementar el promedio de los resultados de las pruebas de resistencia
subsecuentes.
A más de los requisitos ya mencionados, todo vaciado de hormigón representado por un ensayo el cual indique
una resistencia menor al 95% de la resistencia especificada a la compresión a los 28 días, será rechazado.
Si se confirma que el concreto es de baja resistencia, a costo del Contratista, este podrá requerir pruebas de
corazones dentro de la zona en que se encuentra la falla; en estos casos deberán tomarse tres corazones, los
mismos que deberán ser mantenidos en estado seco por lo menos 48 horas antes de ser probados.
El concreto de la zona representada por la prueba de corazones se considerará aceptable si el promedio de los
tres corazones es por lo menos igual a 90% de f'c y ningún corazón tenga una resistencia menor al 85% de f'c.
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incluyendo la reconstrucción de los trabajos efectuados por el derrocamiento, demolición o destrucción antes
señalados.
El control de calidad del hormigón hidráulico se realizará en base a cumplir todas las exigencias técnicas
previstas en estas ESPECIFICACIONES y en lo no señalado se regirá por la norma N° 94 del ASTM.
• PROCEDIMIENTO
Colocar el cono de Abrams sobre una bandeja rígida (humedecidos); cuando se vierta el hormigón, se deberá
mantener el cono firme en su posición original mediante las aletas inferiores.
El llenado deberá realizárselo en tres capas iguales. En cada capa deberá realizarse la compactación del
hormigón con una varilla lisa de 16 mm de diámetro con punta redondeada y de 60 cm de longitud, dando 25
golpes repartidos uniformemente por toda la superficie y por cada capa.
Una vez llenado, se procederá a retirar el exceso de hormigón con la varilla de manera que el cono quede
perfectamente lleno y enrasado. En este paso se retirará el hormigón caído alrededor del cono.
El tiempo total en realizar todo el procedimiento no deberá ser mayor a 2.5 minutos.
• FRECUENCIA DE PRUEBAS
El Contratista deberá proveer el hormigón necesario para realizar la prueba cuantas veces el Fiscalizador lo crea
conveniente.
MATERIALES: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua, Grava puesta en obra
MEDICIÓN: Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad con
estas especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y resistencia. No debe
incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos de sobre
excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de drenaje
provisionales, etc.).
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad con
estas especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y resistencia. No debe
incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos de sobre
excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de drenaje
provisionales, etc.).
No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje, tuberías,
orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.
1.0018 Hormigón ciclópeo (60% H.S. y 40% piedra) f´c = 180 kg/cm2
DESCRIPCIÓN: EN REFERENCIA AL RUBRO 1.0016
MATERIALES: Agua, Hormigón Simple f´c = 180 kg/cm2, Piedra puesta en obra
MEDICIÓN: Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad
con estas especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y resistencia. No
debe incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos
de sobre excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de
drenaje provisionales, etc.).
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· Hormigón simple f´c = 240 kg/cm2
No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje,
tuberías, orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Concretera 1 saco, Vibrador para concreto, potencia 5.50HP, Herramienta menor
MATERIALES: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua en obra (incluye
instalaciones provisionales), Ripio puesto en obra, Aditivo para hormigón superplastificante 190cc
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad
con estas especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y resistencia. No
debe incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos
de sobre excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de
drenaje provisionales, etc.).
No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje,
tuberías, orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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MEDICIÓN: Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad
con estas especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y resistencia. No
debe incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos
de sobre excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de
drenaje provisionales, etc.).
No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje,
tuberías, orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Concretera 1 saco, Vibrador para concreto, potencia 5.50HP, Parihuelas, Vaca
metálica, Regla vibratoria de 3m, Herramienta menor
MATERIALES: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua en obra (incluye
instalaciones provisionales), Ripio puesto en obra, Aditivo para hormigón superplastificante 190cc
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad
con estas especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y resistencia. No
debe incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos
de sobre excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de
drenaje provisionales, etc.)
No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje,
tuberías, orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.
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MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad
con estas especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y resistencia. No
debe incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos
de sobre excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de
drenaje provisionales, etc.)
No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje,
tuberías, orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Concretera 1 saco, Vibrador para concreto, potencia 5.50HP, Herramienta menor
MATERIALES: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua en obra (incluye
instalaciones provisionales), Ripio puesto en obra, Aditivo para hormigón superplastificante 190cc
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad con
estas especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y resistencia. No debe
incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos de sobre
excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de drenaje
provisionales, etc.)
No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje,
tuberías, orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.
Debe cumplir con las siguientes normas técnicas: NTE INEN 2209, ASTM A-185, ASTM A- 497, CEC-CPE INEN-
5, ACI318S-08.
Antes de la colocación de la malla, deberá comprobarse que el área en donde va a colocarse este libre de
mortero, aceite, polvo, escamas o herrumbres sueltas o cualquier otro recubrimiento que, a juicio del Fiscalizador,
reduzca la adherencia con el hormigón. Además, la malla Electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que
se utilice estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la
adherencia con el hormigón.
La malla deberá ser colocada cuidadosamente, cumpliendo rigurosamente lo indicado en los planos.
Ningún hormigón o mortero podrá ser vertido antes de que el Fiscalizador haya inspeccionado y aprobado la
colocación de la malla.
La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de
preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán
sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.
MATERIALES: Alambre de amarre galvanizado #18, Malla electrosoldada R158 (6.25x2.40) 5.5mm 15 x15
MANO DE OBRA: Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Se medirá por área cubierta con malla Electrosoldada debidamente medida y aprobada por
fiscalización.
MANO DE OBRA: Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Se medirá por peso de malla Electrosoldada debidamente suministrada y colocada en obra. (Kg)
PAGO: Se pagará por peso de malla Electrosoldada debidamente suministrada y colocada en obra. (Kg)
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El hormigón en las distintas resistencias, incluye el suministro, puesta en obra, terminado en muros, paredes,
diafragmas, pavimentos, losas, columnas, pisos, sumideros, tomas y otras estructuras.
Los tipos de hormigón tendrán aditivos para mejorar impermeabilización y para resistencia a corrosión, de
acuerdo a las necesidades del proyecto o recomendaciones de diseño previa autorización del fiscalizador.
La ejecución de este rubro incluye el suministro de materiales, mano de obra y equipos, así como la preparación,
transporte, colocación, acabado, y mantenimiento del hormigón, a fin de que los hormigones producidos tengan
perfectos acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.
El hormigón estará compuesto básicamente de cemento Portland Tipo IP que cumpla la Norma INEN 490, agua,
agregados finos, agregados gruesos y aditivos. El Contratista debe cumplir con los requisitos de calidad exigidos
en estas ESPECIFICACIONES para los elementos componentes.
Para el control de calidad, el Contratista facilitará a la Fiscalización el acceso a los sitios de acopio, instalaciones
y obras, sin restricción alguna. Este control no relevará al Contratista de su responsabilidad en el cumplimiento
de las normas de calidad estipuladas.
CLASES DE HORMIGÓN
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u ordenada por el
Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el contenido de cemento, el tamaño máximo de
agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de la obra para el uso del hormigón.
Se reconocen varias clases de hormigón en esta especificación, que se clasifican según el valor de la resistencia
a la compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:
HS 140
HS 180
HS 210
HS 240
HS 280
HS 300
HS 350
Los hormigones que están destinados al uso en obras expuestas a la acción del agua, líquidos agresivos y a
severa o moderada acción climática como congelamientos y deshielos alternados, tendrán diseños especiales
determinados en los planos, ESPECIFICACIONES y más documentos técnicos.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Es obligación del contratista presentar el diseño correspondiente del hormigón que se utilizará en condiciones
de contacto permanente con agua.
• El hormigón de 350 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como pavimentos rígidos.
• El hormigón de 300 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como, losas, tapas de
estructurales, paredes, columnas, ménsulas y otros.
• El hormigón de 280 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales hidráulicas.
• El hormigón de 240 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como losas, paredes, columnas,
ménsulas y otros.
• El hormigón de 210 kg/cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o estructuras no sujetas a
la acción directa del agua o medios agresivos, secciones masivas ligeramente reforzadas, muros de
contención, bordillos, losas de vereda y otros.
• El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura, bloques de
anclaje, collarines de contención, replantillos, entre otros.
• El hormigón de 140 kg/cm2 se usará como hormigón pobre.
• El hormigón ciclópeo de 60% hormigón simple de 210 kg/cm2 y 40% piedra y se usa generalmente para
muros de confinamiento de vereda y demás elementos estructurales.
De cualquier manera, todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio
calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas con los materiales que se
acopien en la obra. De acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, Fiscalización
dispondrá la construcción de los hormigones.
NORMAS
Forman parte primordial de estas ESPECIFICACIONES todas las regulaciones determinadas en el Código
Ecuatoriano de la Construcción, Normas Técnicas Ecuatorianas para el cemento y hormigón establecidas por el
Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN) y las de la American Society for Testing and Materials (ASTM).
MATERIALES
• CEMENTO
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152: Requisitos para el Cemento
Portland. Se debe evitar la utilización de cementos de diferentes tipos y marcas en la fundición de un mismo
elemento.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre que
tales materiales y en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos especificados
en la norma INEN 1504.
Es obligación del Contratista proveer los medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la
humedad considerando que el cemento sea almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo
cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 10 sacos por pila y tampoco deberán
permanecer embodegados por largo tiempo. El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de
6 meses o almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente muestreado y ensayado y deberá
cumplir con los requisitos físicos y químicos obligatorios expuestos en la NTE INEN 152 antes de ser usado. Si
los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por separado y se los identificará
convenientemente para evitar que sean mezclados.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones
de cemento aglutinado o que no cumplan con cualquiera de los requisitos de esta especificación, deberán ser
rechazadas.
• AGREGADOS FINOS
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales o de arenas obtenidas por trituración.
Los materiales finos no podrán tener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
Partículas desmenuzables.............................................................................1,00%
Partículas ligeras que floten en un líquido cuyo peso específico sea……… 2,00...1,00%
Impurezas orgánicas: se rechazará el material que al someterla a la prueba ASTM C 40, produzca un color más
oscuro que el estándar.
3/8 100
N° 4 95-100
N° 8 80-100
N° 16 50-85
N° 30 25-60
N° 50 10-30
N° 100 2-10
• AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos se compondrán de gravas trituradas o naturales con superficies limpias y no podrán
contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
Tamiz
% acumulado que pasa
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2” 100 100
1 ½” 95-100 100
1” - 95-100
¾” 35-70 -
½” - 25-60
3/8” 10-30 -
N° 4 0-5 0-10
N° 8 - 0-5
• PIEDRA
La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de canteras; será de calidad
aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y estará libre de material
vegetal tierra u otro material objetable. Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre
meteorizada, será rechazada.
Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán limpias, graníticas, andesíticas o
similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que se les va a dar, inalterables bajo la acción de los
agentes atmosféricos.
Ensayos y tolerancias:
La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2.3 gr/cm3, y no presentará un porcentaje de
desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión norma INEN 861 luego de 500 vueltas de la máquina de los
Ángeles.
La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una pérdida de peso mayor al 12 %, determinada en el ensayo de
durabilidad, norma INEN 863, Luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de sodio.
El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la menor dimensión de la estructura
a construirse. El volumen de piedras incorporadas no excederá del 40 % del volumen de la obra o elemento que
se está construyendo con ese material.
• AGUA
Toda el agua utilizada en el mezclado y curado deberá ser aprobada por el Fiscalizador y carecerá de aceites,
ácidos, álcalis, sustancias vegetales, azúcar e impurezas y cuando el Ingeniero lo exija se someterá el agua a
un ensayo de comparación con el agua destilada. La comparación se efectuará mediante la realización de
ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero, cualquier indicación de falta
de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos, o una variación mayor en un 10%
en la resistencia obtenida en ensayos con mezclas con agua destilada, será suficiente para proceder al reclamo
del agua sometida a dicho ensayo.
• ADITIVOS
Podrán utilizarse aditivos para modificar las propiedades del hormigón, con la finalidad de que este resulte
adecuado para un determinado propósito, los mismos deberán cumplir las normas, ASTM C 260 para aditivos
incorporadores de aire, ASTM C 494 o ASTM C 1017 para aditivos químicos, siempre y cuando no existan
normas INEN correspondientes. En cualquier caso, la dosificación requerida de aditivos incorporadores de aire,
aditivos acelerantes y retardantes puede variar, por lo tanto, se admitirá una tolerancia en la dosificación que
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permita obtener los efectos deseados, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y del diseñador de la
mezcla. Para su uso en el hormigón se requerirá la autorización previa por parte de Fiscalización.
Se preferirá el uso de "hormigón premezclado" para la fundición de todos los elementos estructurales, para lo
cual, se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados, así como los
diseños y resultados de las pruebas que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. No obstante, el
Contratista podrá elegir cualquiera de los dos métodos de mezclado siempre y cuando se cuente, previo a la
fundición, con el diseño de la mezcla (dosificación) según la resistencia especificada, requisito que deberá ser
aprobado por la Fiscalización.
PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN
El Contratista podrá proveer, mantener y operar hormigoneras móviles o plantas dosificadoras y mezcladoras
estacionarias, en óptimas condiciones de funcionamiento y adecuadamente ubicadas para el hormigonado de
los principales frentes de trabajo.
La dosificación para la producción del concreto, se la hará a peso para dosificación en planta, y en volumen o
peso para el caso de la Concretera. La relación agua - cemento, expresada en peso no deberá exceder de 0.50.
El revenimiento deberá ajustarse en función del equipo de compactación, pero en ningún caso será mayor de
10.00 cm con una tolerancia de más menos 2 cm.
La aceptación del diseño en la mezcla por parte de Fiscalización, no libera al productor del hormigón el
cumplimiento de la resistencia especificada a los 28 días de acuerdo a los diseños y características del proyecto.
• Cemento Portland: el cemento en bolsa no necesita ser pesado, si cumple con el promedio de 50 Kg al
ser pesadas 10 fundas. Todo cemento usado a granel deberá pesarse en un dispositivo aprobado.
• Agua: El agua será medida por volumen mediante calibración o por peso, las precisiones de los equipos
de medición del agua deberán encontrarse dentro del 1% de las cantidades establecidas.
• Agregados: los agregados finos y gruesos se acopiarán, medirán, dosificarán o transportarán hasta la
mezcladora de una manera aprobada por el Fiscalizador. La ubicación y preparación de los lugares para
el acopio de los agregados y el método para evitar deslizamientos y segregación de los tamaños
componentes de los áridos, deberán ser objeto de aprobación de Fiscalización. La cantidad de
agregados que se tengan embodegados deberá ser suficiente para continuar la fundición por lo menos
durante quince (15) días laborables.
MANIPULEO
Los agregados serán manipulados desde los lugares de acopio hasta la planta o lugar de dosificación, de tal
manera que no se produzca la segregación de los áridos con el objeto de que la granulometría sea homogénea.
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Los agregados que estuvieren mezclados con tierra o material extraño no deberán usarse y deben ser retirados
por el Contratista. Se recomienda la colocación de una cobertura plástica para los áridos, de manera que las
condiciones de humedad no sean alteradas al momento de la mezcla; caso contrario se requerirá de una
corrección por este concepto en el diseño, con el objeto de que la relación agua-cemento no sobrepase el límite
establecido en esta especificación.
HORMIGÓN PREMEZCLADO
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los materiales. No se
sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado, corrigiéndose la cantidad que se
coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas
de consistencia para regular estas correcciones.
Cuando el mezclado se efectúe en una planta central, los materiales serán colocados en el tambor, de modo
que una parte del agua sea admitida antes que los materiales, a continuación, el orden de entrada a la
mezcladora será los agregados gruesos, cemento, arena y finalmente el resto de agua.
El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora, para producir un hormigón uniforme en
cada mezcla y mantener la misma calidad en las mezclas siguientes: Las recomendaciones del fabricante y las
ESPECIFICACIONES usuales, tal como 1 minuto por cada 0.78 m3 más 1/4 de minuto por cada 0.78 m3
adicionales de capacidad, pueden utilizarse como guías satisfactorias para establecer el tiempo de iniciación de
mezclado. Sin embargo, los tiempos de mezclado que se determina emplear, deben basarse en los resultados
que la prueba de efectividad de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en
que todos los ingredientes estén dentro de la mezcladora.
Cualquier hormigón mezclado menos tiempo que el especificado por la Fiscalización será retirado por cuenta del
Contratista. Los hormigones que carezcan de las condiciones adecuadas en el momento de su colocación, no
podrán utilizarse.
El hormigón mezclado será transportado desde la planta central hasta la obra en camiones de tipo agitador o
no, de diseño aprobado. La entrega del hormigón, deberá regularse de tal manera que su colocación se efectúe
en forma continua excepto cuando se produzca demoras propias a las operaciones de colocación. Los intervalos
entre las entregas de las distintas dosis de hormigón no podrán ser tan grandes como para permitir al hormigón
un fraguado parcial y en ningún caso deberá exceder de 30 minutos.
• MEZCLADO EN CAMIONES
El hormigón podrá ser mezclado en un camión mezclador aprobado por Fiscalización. La capacidad de mezclado
sobre camión será la establecida por los fabricantes y el hormigón deberá reunir las características exigidas.
El camión mezclador será de tipo cerrado, hermético o tambor giratorio, o con recipiente abierto con cuchillas
giratorias o paletas. Deberá combinar todos los ingredientes, en una masa bien mezclada y uniforme y
descargará el hormigón con una uniformidad satisfactoria. Para una verificación rápida de la uniformidad del
hormigón, se pueden realizar ensayos de asentamiento a muestras individuales, tomadas después de haber
descargado aproximadamente el 15% y antes de haber descargado el 85% de la carga. Estas dos muestras se
deben obtener en un tiempo no mayor de 15 minutos. Si los asentamientos difieren en más de 2.5 cm, la
mezcladora no deberá utilizarse a menos que se corrija, aumentando el tiempo de mezclado, reduciendo la carga
o imponiendo una secuencia de carga más eficiente hasta cumplir con el asentamiento mencionado.
El volumen absoluto de todos los ingredientes dosificados para mezclado completo en camión, no debe exceder
del 63% de la capacidad del tambor.
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TRASLADO DEL HORMIGÓN
Cuando un camión mezclador o un camión agitador se utiliza para transportar hormigón que ha sido totalmente
mezclado en una mezcladora central estacionaria, cualquier rotación del tambor al momento de transportar el
hormigón, debe realizarse a la velocidad designada por el fabricante del equipo.
No deberá adicionarse agua al camión luego de la introducción del agua inicial dosificada, excepto cuando el
asentamiento del hormigón sea menor al especificado. Se deberá tener precaución de que el tambor gire 30
revoluciones adicionales o más en caso de ser necesario, a la velocidad de mezclado hasta obtener uniformidad
en la mezcla hasta lograr un asentamiento dentro del límite especificado (menor a 2.5cm). Posterior a cualquier
adición, no se podrá añadir agua en ningún otro momento. De cualquier manera, toda añadidura a la mezcla
será realizada previa aprobación de Fiscalización.
TIEMPO DE DESCARGA
De acuerdo a la NTE INEN 1855-1 la descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o
antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones, el que se cumpla primero, a partir de la incorporación del
agua al cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas por el usuario si el hormigón, luego del tiempo
o número de revoluciones antes mencionadas, mantiene un asentamiento que permita su colocación, sin añadirle
agua a la mezcla. En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos, tiempo de fraguado y otros,
esta limitación de tiempo y descarga puede modificarse de común acuerdo entre el fabricante y el usuario.
• MEZCLADORAS O CONCRETERAS
De acuerdo a la NTE INEN 1855-2, la preparación de la mezcla en obra se la realizará mediante mezcladoras
(concreteras) que deberán estar equipadas con una placa metálica en la que se indique la velocidad del tambor,
capacidad máxima y tiempo óptimo de mezclado.
Las mezcladoras deben ser capaces de mezclar los elementos que componen el hormigón dentro de un tiempo
o número de revoluciones especificado de manera que se obtenga una mezcla uniforme.
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Masa unitaria de mortero sin aire (*), basada en
el promedio de todas las muestras comparables 1,6
ensayadas %
Resistencia a la compresión promedio a los 7
días, para cada muestra (**), basada en la
7,5 (***)
resistencia promedio de todos los especímenes
comparables ensayados, %
(**) Se deben moldear y ensayar no menos de tres cilindros por edad de cada una de las muestras. Si se
requieren resultados a otras edades, también se moldearán y ensayarán tres cilindros para cada edad.
(***) Una aprobación provisional de la concretera puede concederse, dependiendo de los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 7 días.
La variación dentro de una mezcla tal como se estipula en la tabla anterior, se debe determinar para cada
propiedad indicada en la misma, como el valor resultante de la diferencia entre el valor más alto y más bajo
obtenido de las diferentes porciones de una misma mezcla. Para efectos de esta especificación, la comparación
se hará entre dos muestras representativas de la porción inicial y de la porción final de la mezcla. Se considera
que el hormigón es uniforme si cumple al menos con cinco de los seis requisitos expuestos en la tabla a
continuación.
Las concreteras deben revisarse periódicamente cuantas veces sea necesario de manera que se pueda detectar
cualquier cambio que afecte la uniformidad del hormigón. Se realizarán los ensayos descritos en esta
especificación hasta realizar los correctivos necesarios.
MEZCLADO Y ENTREGA
El tiempo mínimo de mezclado para concreteras de un saco será de 1.5 minutos y máximo de 5 minutos, con
una velocidad de por lo menos 14 r.p.m. Para concreteras de mayor capacidad, este tiempo mínimo deberá
incrementarse en 20 segundos por cada metro cúbico o fracción de volumen adicional. Por ningún concepto el
hormigón será mezclado a mano.
Una vez obtenida una mezcla uniforme, el hormigón deberá ser descargado y transportado al lugar de vertido
mediante cualquier medio mecánico, carretilla, bomba o cualquier otro medio adecuado para este proceso de
manera que se evite la segregación de los materiales que componen la mezcla.
TIEMPO DE DESCARGA
El tiempo máximo admisible entre la mezcla del hormigón y su colocación será determinado experimentalmente
por la Fiscalización, en base a las condiciones establecidas por la norma ASTM-C 94; sin embargo, como
orientación preliminar, ese tiempo no podrá ser superior a 45 minutos para el transporte con agitación y 30
minutos para el transporte sin agitación, para hormigón sin aditivo retardador de fraguado, o antes de que el
hormigón pierda la trabajabilidad inicial especificada, a partir de la incorporación del agua al cemento y áridos.
En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos y otros, este tiempo podrá modificarse previa
aprobación de Fiscalización.
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Para iniciar la colocación de un hormigón el Contratista solicitará la autorización de la Fiscalización por lo menos
con 24 horas de anticipación. No se colocará hormigón sin la previa inspección y aprobación de la Fiscalización
del método a usarse para su colocación, de los encofrados y elementos empotrados según los planos y estas
ESPECIFICACIONES.
Para iniciar la colocación de un hormigón, el Contratista debe disponer en el sitio de todo el equipo necesario.
El hormigón será colocado en capas continuas hasta alcanzar el espesor indicado en los planos.
El hormigón será depositado lo más cerca posible a su posición final, evitando la segregación de sus
componentes y debe cubrir a todas las armaduras y piezas empotradas, así como todos los ángulos y partes
irregulares de los encofrados y de las cimentaciones.
La distribución del hormigón deberá practicarse de modo que requiera poco manipuleo posterior, de manera que
cuando la capa esté consolidada y terminada cumpla con las medidas y cotas del proyecto. Deberá evitarse
lanzar el hormigón con pala a gran distancia o distribuirlos con rastrillos o hacerlo avanzar más de 1 m dentro de
las formaletas.
En el caso de fundición de vías, la colocación se practicará en forma continua entre las juntas transversales y
solamente en éstas podrían suspenderse el hormigonado de las losas, en la cual se hará una junta de
construcción. En las mismas que se colocarán las respectivas varillas de transmisión de carga, especificadas
para las juntas de contracción. No se deberá colocar hormigón alrededor de pozos de revisión y otras obras de
infraestructura hasta que estas hayan sido llevadas al pendiente y alineamiento exigido. La terminación de las
superficies se hará transversalmente al eje de la vía, puede ser mecánico o manual, de tal forma que la superficie,
de rodadura presente el confort y la seguridad necesaria contra el deslizamiento.
En caso de que una porción de hormigón fresco caiga en un elemento ya construido, tales materiales serán
retirados de inmediato, usando métodos aprobados y a satisfacción de la Fiscalización.
No se permitirá el uso de agua para reamasar el hormigón parcialmente endurecido. Si la Fiscalización observara
que los materiales son diferentes a los aprobados y que los porcentajes no son los mismos o que hay un exceso
de agua, éste será retirado por cuenta y costo del Contratista.
La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se confiere a la mezcla la máxima compacidad
compatible con la dosificación de la mezcla. Se realizará la compactación por vibrado a excepción de hormigones
autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados. Cuando se empleen vibradores internos, su
frecuencia no deberá ser inferior a 7000 ciclos por minuto cuando las agujas sean de menos de 10 cm. de
diámetro, y no menos de 6.000 revoluciones por minuto cuando las agujas sean de 10 cm. o más de diámetro.
Los vibradores de inmersión para hormigón en masa serán del tipo pesado, con cabeza vibratoria de por lo
menos 10 cm. de diámetro. Los vibradores deberán introducirse de una manera rápida y profunda en la mezcla,
teniendo la precaución de retirarlo con lentitud y a velocidad constante.
La distancia entre los puntos sucesivos de inmersión debe ser la óptima, de manera que se pueda producir una
humectación brillante en toda la superficie del elemento. De preferencia se deberá vibrar poco tiempo en muchos
puntos que vibrar más tiempo en pocos puntos. La duración de la vibración deberá estar comprendida entre 10
y 25 segundos y la distancia entre los puntos de inmersión debe ser de aproximadamente 50 cm, dependiendo
de las características técnicas del vibrador.
Cuando el vaciado se realice por capas, el vibrador se deberá introducir hasta que penetre en la capa
inmediatamente inferior. La descarga debe estar regulada de tal forma que se obtenga subcapas horizontales
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compactas de no más de 40 cm. de espesor y con un mínimo de transporte lateral. Se procurará mantener la
aguja del vibrador en forma vertical, evitando cualquier movimiento transversal. Se recomienda introducir el
vibrador a más de 10 o 15 cm del encofrado; esto ayuda a evitar la formación de burbujas de aire y la pérdida
de la lechada a lo largo de la formaleta. Así también, no se permitirá que dichos vibradores entren en contacto
con los hierros de una junta o de cualquier otro tipo de armadura, puesto que la vibración rompe la adherencia
entre el hormigón y el acero.
El acabado del hormigón fresco suele requerir el empleo de herramientas menores como llanas metálicas o de
madera, regletas metálicas no deformables, entre otros.
El proceso de acabado será realizado un poco antes del comienzo del fraguado del cemento en el hormigón.
Inicialmente, se deberá utilizar una regla metálica o de madera para las imperfecciones más notorias.
El acabado con llana de acero será efectuado con una presión firme y constante de modo de aplanar la textura
arenosa de la superficie tratada y producir una superficie compacta y uniforme, libre de defectos y marcas de la
llana.
El acabado final será hecho con llana revestida con lámina absorbente para eliminar el exceso de agua superficial
proveniente de los acabados interiores.
Únicamente para el caso de losas de pavimento o cualquier otro elemento estructural de acuerdo a los diseños
y disposiciones de Fiscalización, se dotará al hormigón un texturado, el cual deberá ser áspero, conseguido
mediante un estriado transversal y longitudinal producido con la aplicación de cepillos plásticos (escoba).
Para la obtención de muestras se deberá seguir lo especificado en las normas INEN 1763 (ASTM C 172).
Las muestras deberán tomarse preferentemente después de haber descargado aproximadamente el 15% y
antes de haber descargado el 85% del total de la mezcla, en ningún caso antes del 10% ni después del 90% de
la descarga (ASTM C 94). Se recomienda que el muestreo se realice tomando al menos cinco porciones de
lugares diferentes del montón formado en la descarga, las cuales deberán ser remezcladas con una pala para
asegurar su uniformidad.
Posteriormente, la muestra deberá ser protegida del sol, viento y lluvia entre su toma y su utilización. El tiempo
máximo que deberá transcurrir entre la toma de la muestra y su uso no deberá exceder a los 15 minutos.
La resistencia requerida de los hormigones se ensayará en muestras cilíndricas de 15,3 cm. de diámetro y 30,5
de alto, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las ESPECIFICACIONES ASTM-C 172, C192, C
31 y C 39. Una muestra implica la fabricación de 3 cilindros para ser ensayados normalmente a los, 7 ,14 y 28
días.
• PROCEDIMIENTO
Para la toma de muestras del hormigón se recomienda hacerlo en una carretilla y llevándola al lugar donde las
probetas serán fabricadas y almacenadas, puesto que una vez elaboradas, cualquier movimiento o sacudida
puede alterar los resultados.
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Las muestras deberán ser tomadas por un personal calificado y de acuerdo con lo especificado en la NTE INEN
1763 (ASTM C 31). Se utilizarán moldes no absorbentes ni deformables, estancos y de las medidas
anteriormente indicadas.
Antes de ser colados en los moldes, deberán colocarse sobre una superficie lisa, dura y horizontal.
Se compactarán uniformemente los moldes mediante apisonado, para lo cual se deberá utilizar una varilla lisa
de 16 mm de diámetro con punta redondeada y de 60 cm de longitud.
El vertido del hormigón en los moldes se lo hará en tres capas de 10cm cada una hasta llegar a la altura total
del cilindro.
En el proceso de compactado se recomienda 25 golpes con la varilla lisa y de 10 a 15 golpes en el molde con
un martillo de goma; todo esto por cada una de las capas.
Una vez terminado el proceso se deberá retirar el hormigón sobrante, alisándose la superficie de manera que
cumpla con las tolerancias de acabado.
Seguidamente se procederá a dejar los moldes sin manipuleo alguno durante 24 horas, a una temperatura
comprendida entre los 16°C y 27°C. Se recomienda que la parte superior quede tapada con un lienzo húmedo o
un material análogo para que no haya pérdida de humedad.
Entre las 24 y 48 horas luego de su elaboración, se desmoldarán las probetas y se colocarán en agua saturada
a una temperatura de 23°C ± 2°C.
Se deberá tener mucho cuidado en el manejo de las probetas, ya que durante el transporte los movimientos
dentro del recipiente que los lleva puede ocasionar daños en las pruebas; por tanto, es aconsejable utilizar arena
u otro material como elemento de amortiguamiento.
• FRECUENCIA DE PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia del concreto colocado diariamente deberán tomarse por lo menos
dos veces al día por cada frente de trabajo cuando el hormigón es mezclado en hormigonera; si el hormigón es
mezclado en planta central o en camiones se tomará por lo menos 1 muestra por cada 14 m3 de concreto
colocado. Sin embargo, el Contratista deberá proveer el hormigón necesario para la toma de muestras cilíndricas,
cuando el Fiscalizador de acuerdo a las circunstancias lo crea conveniente.
Se entenderá como una prueba de resistencia, el promedio de la resistencia de dos cilindros hechos de la misma
muestra de hormigón y probados a los 28 días.
El nivel de resistencia del hormigón será considerado satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes:
• El promedio de toda la serie de tres pruebas de resistencia consecutiva, es igual o superior a la f'c
requerida.
• Ningún resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que la
resistencia especificada f´c por más de:
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Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos anotados, el Contratista debe hacer los cambios
correctivos necesarios en el diseño, para incrementar el promedio de los resultados de las pruebas de resistencia
subsecuentes.
A más de los requisitos ya mencionados, todo vaciado de hormigón representado por un ensayo el cual indique
una resistencia menor al 95% de la resistencia especificada a la compresión a los 28 días, será rechazado.
Si se confirma que el concreto es de baja resistencia, a costo del Contratista, este podrá requerir pruebas de
corazones dentro de la zona en que se encuentra la falla; en estos casos deberán tomarse tres corazones, los
mismos que deberán ser mantenidos en estado seco por lo menos 48 horas antes de ser probados.
El concreto de la zona representada por la prueba de corazones se considerará aceptable si el promedio de los
tres corazones es por lo menos igual a 90% de f'c y ningún corazón tenga una resistencia menor al 85% de f'c.
El control de calidad del hormigón hidráulico se realizará en base a cumplir todas las exigencias técnicas
previstas en estas ESPECIFICACIONES y en lo no señalado se regirá por la norma N° 94 del ASTM.
• PROCEDIMIENTO
Colocar el cono de Abrams sobre una bandeja rígida (humedecidos); cuando se vierta el hormigón, se deberá
mantener el cono firme en su posición original mediante las aletas inferiores.
El llenado deberá realizárselo en tres capas iguales. En cada capa deberá realizarse la compactación del
hormigón con una varilla lisa de 16 mm de diámetro con punta redondeada y de 60 cm de longitud, dando 25
golpes repartidos uniformemente por toda la superficie y por cada capa.
Una vez llenado, se procederá a retirar el exceso de hormigón con la varilla de manera que el cono quede
perfectamente lleno y enrasado. En este paso se retirará el hormigón caído alrededor del cono.
El tiempo total en realizar todo el procedimiento no deberá ser mayor a 2.5 minutos.
• FRECUENCIA DE PRUEBAS
El Contratista deberá proveer el hormigón necesario para realizar la prueba cuantas veces el Fiscalizador lo crea
conveniente.
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EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramientas varias, Vibrador para concreto, potencia 5.50HP, Platina para juntas
de hormigón
MATERIALES: Hormigón simple f´c = 300 kg/cm2, Aditivo acelerante tipo Sika 3 o similar
MEDICIÓN: Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad con
estas especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y resistencia. No debe
incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos de sobre
excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de drenaje
provisionales, etc.).
No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje, tuberías,
orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.
ESPECIFICACIONES
Este trabajo consiste en el llenado de las juntas con una mezcla de arena fina con emulsión asfáltica.
El corte de la junta debe realizarse entre 6 y 12 horas (o lo que indique el Fiscalizador) después de fundir el
hormigón. El proceso deberá efectuarse con disco de diamante lubricado con agua.
El espesor de la junta para este caso debe ser entre 4 y 6mm y la profundidad debe ser del 1/3 del espesor de
la losa.
Se procederá a la limpieza de la junta con agua a presión (2200 psi), para eliminar cualquier residuo de polvo,
lechada o cualquier elemento extraño, para evitar que se fije en el fondo de la junta. Luego se hará un secado y
limpieza final de la junta con aire a presión y así evitar que quede cualquier residuo de agua o polvo que
perjudique la adherencia.
Es necesario que la superficie del sello se aloje mínimo a 3 mm por debajo de la superficie de rodamiento para
evitar su deterioro.
PAGO: El pago por concepto de corte y sellado de juntas se hará por metro lineal con dos decimales de
aproximación, medidos en obra y de acuerdo al precio unitario establecido para este efecto y previa aprobación
de Fiscalización, se incluye corte, limpieza, sellado, materiales, equipo, herramientas, mano de obra y demás
actividades conexas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Todo el acero estructural, para su colocación en proyecto, deberá estar perfectamente limpio y libre de defectos
de fabricación como fisuras, poros, entre otros; además no presentará ondulaciones, rajaduras u otros defectos
semejantes, que afecten su utilización. El acero estructural se inspeccionará y muestreará en el lugar de
aprovisionamiento, siguiendo lo recomendado en la norma INEN 106. En la ejecución de toda soldadura se
seguirán las prescripciones generales que figuran a continuación, los elementos provisionales de fijación para el
armado o montaje que se suelden a los elementos de la estructura se desprenderán cuidadosamente con
amoladora, sin dañar los elementos.
El espesor de las placas que van soldadas en las columnas deberán ser de al menos el espesor de la viga con
mayor espesor este llegando al nudo.
Durante la ejecución.
Las piezas de acero deben cumplir con las indicaciones particulares que constan en los planos de diseño del
proyecto y en cada uno de sus componentes.
Las planchas en el taller deben ser cortadas con proceso oxiacetilénico o plasma y soldadas con procesos de
soldadura SAW y FCAW auto protegido y con gas de protección, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas
por el Fiscalizador y/o Administrador de Contrato.
Supervisar el estado del material al momento de ser colocado en proyecto, en caso de presentar defectos, debe
ser sustituido.
Comprobar la exactitud entre los planos y el trabajo efectuado, mediante la medición de los elementos
estructurales, los cuales deben apegarse a las tolerancias emitidas por los códigos de construcción en acero.
Posterior a la ejecución.
Verificar la adherencia y espesor de las capas de pintura utilizadas en los elementos de acero estructural.
Todas las superficies de acero por pintarse se limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas,
suciedades, grasa y cualquier otra sustancia extraña. A menos que la limpieza se realice usando un chorro de
arena, las superficies soldadas serán neutralizadas usando un método aprobado por el Fiscalizador y/o
Administrador de Contrato y luego enjuagadas, antes de empezar la operación de limpieza. No se pintará
estructura alguna cuando la temperatura ambiente esté por debajo de los 5ºC o cuando haya lluvia o neblina, o
cuando el Fiscalizador y/o Administrador de Contrato considere que las condiciones son inadecuadas para
efectuar el trabajo. De la misma forma las temperaturas ambientales o de superficies demasiado altas pueden
resultar perjudiciales, a menos que se tomen las precauciones del caso. La aplicación a rodillo o brocha puede
necesitar la adición de ajustadores extra con pérdida lógica de espesor de película por mano. Si la pintura fresca
ha sido dañada por cualquiera de las causas anteriores, el Contratista la reemplazará o la reparará por su cuenta
y en forma satisfactoria.
MATERIALES: Pintura anticorrosiva, Acero estructural A-36 laminado, Suelda E-7018, Disco de corte
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MANO DE OBRA: Maestro electrico/liniero/subestación, Operador de grúa estacionaria, Peón (EO E2)
Todo el acero estructural, para su colocación en proyecto, deberá estar perfectamente limpio y libre de defectos
de fabricación como fisuras, poros, entre otros; además no presentará ondulaciones, rajaduras u otros defectos
semejantes, que afecten su utilización. El acero estructural se inspeccionará y muestreará en el lugar de
aprovisionamiento, siguiendo lo recomendado en la norma INEN 106. En la ejecución de toda soldadura se
seguirán las prescripciones generales que figuran a continuación, los elementos provisionales de fijación para el
armado o montaje que se suelden a los elementos de la estructura se desprenderán cuidadosamente con
amoladora, sin dañar los elementos.
El espesor de las placas que van soldadas en las columnas deberán ser de al menos el espesor de la viga con
mayor espesor este llegando al nudo.
Durante la ejecución.
Las piezas de acero deben cumplir con las indicaciones particulares que constan en los planos de diseño del
proyecto y en cada uno de sus componentes.
Las planchas en el taller deben ser cortadas con proceso oxiacetilénico o plasma y soldadas con procesos de
soldadura SAW y FCAW auto protegido y con gas de protección, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas
por el Fiscalizador y/o Administrador de Contrato.
Supervisar el estado del material al momento de ser colocado en proyecto, en caso de presentar defectos, debe
ser sustituido. Comprobar la exactitud entre los planos y el trabajo efectuado, mediante la medición de los
elementos estructurales, los cuales deben apegarse a las tolerancias emitidas por los códigos de construcción
en acero.
Posterior a la ejecución.
Todas las superficies de acero por pintarse se limpiarán completamente, removiendo herrumbre, costras sueltas,
suciedades, grasa y cualquier otra sustancia extraña. A menos que la limpieza se realice usando un chorro de
arena, las superficies soldadas serán neutralizadas usando un método aprobado por el Fiscalizador y/o
Administrador de Contrato y luego enjuagadas, antes de empezar la operación de limpieza. No se pintará
estructura alguna cuando la temperatura ambiente esté por debajo de los 5ºC o cuando haya lluvia o neblina, o
cuando el Fiscalizador y/o Administrador de Contrato considere que las condiciones son inadecuadas para
efectuar el trabajo. De la misma forma las temperaturas ambientales o de superficies demasiado altas pueden
resultar perjudiciales, a menos que se tomen las precauciones del caso. La aplicación a rodillo o brocha puede
necesitar la adición de ajustadores extra con pérdida lógica de espesor de película por mano. Si la pintura fresca
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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ha sido dañada por cualquiera de las causas anteriores, el Contratista la reemplazará o la reparará por su cuenta
y en forma satisfactoria.
También incluye las placas base con espesores definidos en el estudio estructural y debidamente centrados en
los elementos y las placas para la unión de todos los elementos viga principal-columna. Las placas base deberán
tener los agujeros para las varillas de anclaje según lo detallado en los planos.
Además, las conexiones viga-columna deberán ser precalificadas y contar con las especificaciones descritas en
el AISC.
MATERIALES: Pintura anticorrosiva, Suelda E-7018, Acero A36 en placas, Perno/Tuerca/Arandela, Diluyente
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2. OBRA ARQUITECTONICA
2.001 Mampostería de 20 cm
2.002 Mampostería de 15 cm
2.003 Mampostería de 10 cm
DESCRIPCIÓN: Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de ladrillos
industriales, los cuales deben ser ligados mediante mortero de cemento: arena relación 1:3, formando
paramentos del espesor indicado en los planos del proyecto, o el que indique la FISCALIZACIÓN.
El objetivo de este rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los
respectivos planos, así como de los requeridos en obra.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la
que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia
del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de ladrillos, la cual debe estar rehundida entre
15 y 20 mm de la alineación vertical definida en los planos.
Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 1.0 cm ni superior a 1.5 cm, se colocarán en
las bases y cantos de los ladrillos, para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el
relleno de las juntas verticales desde arriba.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de
que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior
deberán terminar en el centro del ladrillo inferior.
La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones
especificadas en planos.
Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de f’c=140 kg/cm² en sus celdas para
impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de Ø 8 mm por
60 cm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente
embebidas en la estructura soportante.
Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un
recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión
de los ladrillos.
Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación.
La DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA será la única autorizada para realizar y aprobar cambios de diseño del
proyecto, en tanto que, la FISCALIZACIÓN aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará
a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones
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en las que se hace dicha entrega, la que deberá ser en las mismas o mejores condiciones de lo que se
encontraba; para lo cual el CONTRATISTA deberá observar las normas de prevención ambiental para minimizar
el impacto sobre el entorno de la obra, antes, durante y después de la ejecución de los trabajos; por tanto, una
vez terminada la ejecución del rubro todos los impactos medio ambientales deberán ser restaurados y, sólo
cuando la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA apruebe, se procederá al pago del mismo.
MATERIALES: Bloque de pomez 20 cm, Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua,
Ladrillo panelon 28x14x9 cm, Ladrillo tochano 10x20x40 cm
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
PAGO: El pago se realizará por metro cuadrado (m2). Con aproximación de dos decimales. Se contabilizará en
obra el área total de muro debidamente ejecutado. Se considera las áreas netas ejecutadas, descontando los
vanos de puertas, ventanas y otras aberturas, si se tratara de paredes enlucidas de ambos lados los descuentos
se harán al 100% del hueco en cada lado. No se pagará desperdicios del material y en caso de reposición del
producto este correrá a cuenta del constructor. La fiscalización comprobará los trabajos realizados.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un
acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique la
FISCALIZACIÓN.
Se debe verificar la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Requerimientos previos:
Previamente se hará una limpieza de los lugares en donde se realizará los trabajos se protegerá todos los
elementos que puedan ser afectados con la ejecución de este rubro. Se preverá el sistema de andamiaje y
formas de sustentación con la autorización de la Fiscalización.
Se verificará el agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas. La
Fiscalización aprobación o rechazará el material a ser empleado en este rubro. Se revisará la verticalidad u
horizontalidad, según el caso, para verificar si existe o no la presencia de deformaciones o fallas en la
mampostería, que deberán ser corregidas previo a la ejecución del rubro.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que las mamposterías y hormigones, estén completamente secas,
fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero.
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Se deberá previamente hacer todos los picados, cortes, pasos, canales, tacos y sistemas de sujeción necesarios
para colocar los ductos de las diversas instalaciones, marcos de puertas, ventanas, si los hubiere, etc. En ningún
caso la profundidad de estos cortes afectará la consistencia de la pared.
No se permitirá el picado de las paredes para colocar instalaciones posteriormente a los enlucidos, por lo que el
constructor deberá prever estos trabajos con oportunidad.
Especificación:
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia
exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos.
Se utilizará cemento portland, arena fina lavada, no arcillosa, libre de impurezas o materias orgánicas salitrosas,
el constructor revisará la granulometría del agregado fino pasará por la malla estándar No. 8, el agua a utilizarse
en las mezclas será necesariamente potable.
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción adecuada
para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100kg/cm2. No se aceptará el uso de mortero que se
encuentre en proceso de fraguado, ni residuos de jornadas anteriores.
Previo a la colocación de la capa de enlucido las superficies deberán ser humedecidas convenientemente. Luego
se colocarán maestras máximo a 2,0m entre ellas, que permitan definir los niveles, alineamientos y verticalidad.
Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería
hidratada, inicialmente se realizará un champeado grueso, y con el uso de un codal de 3,00m de longitud,
perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de
revestimiento, retirando excesos o adicionando faltantes, los plomos se ajustarán a las maestras establecidas.
El mortero se aplicará en dos capas como mínimo. El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y
vertical, para obtener una superficie plana y uniforme. Tendrá un espesor máximo de 2cm y mínimo de 1cm. Se
dará un acabado paleteado fino con paleta de madera y perfectamente regular, alisado con el pasado de una
esponja húmeda. La superficie final será más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación del
acabado de pintura.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una
unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones
verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. La
ejecución de los enlucidos de los filos (encuentros de dos superficies verticales) será perfectamente vertical, de
anchos uniformes, y sin desplomes.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma jornada, para lo cual
se determinarán oportunamente las superficies acordes con los medios disponibles. Si por cualquier
circunstancia se debiera suspender un área de trabajo, el enlucido en esta se concluirá chaflanado, para obtener
una mejor adherencia posteriormente.
La fiscalización indicará y ordenará tomar las muestras que creyera conveniente para verificar la consistencia y
resistencia del mortero, uso de aditivos, etc.
Mínimo 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de aspergeo se realizará el curado del
enlucido, por dos ocasiones diarias.
La Fiscalización verificará con las muestras tomadas si el mortero utilizado cumple con la resistencia
especificada.
El enlucido terminado no deberá presentar fallas, grietas, depresiones, ni bombeos, tampoco denotar
desprendimientos, se verificará la adherencia del mortero con una varilla de 12mm de diámetro, mediante golpes
que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido
no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y
ejecutarse nuevamente.
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Se verificará la verticalidad u horizontalidad de las superficies enlucidas. Se colocará un codal en cualquier
dirección, la variación no será mayor a +/- 2mm en los 3,00m del codal. De igual manera se verificará la escuadría
en uniones verticales, aristas, filos, anchos uniformes, con tolerancias de +/- 2mm por cada 3,00m de longitud o
altura.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros. Limpieza
del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso.
El contratista debe tomar todas las previsiones del caso para evitar que las paredes o filos enlucidos, sufran
daños o deterioro por el trajín de los obreros. No se aceptarán reparaciones puntuales de los daños, estos
deberán ser corregidos en longitudes y profundidades mayores.
Si las paredes presentaran superficies trizadas, fisuradas o con cualquier otro desperfecto, el Fiscalizador podrá
pedir el retiro del enlucido en las áreas suficientes para que exista una buena unión y utilizando un ligante de
mortero, y el contratista repondrá dicho enlucido bajo su responsabilidad y a su costo.
MANO DE OBRA: Albañil, Pintor, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1), Técnico
obras civiles
MEDICIÓN: La unidad de medición será por metro cuadrado. Con aproximación de dos decimales. Se
contabilizará en obra el área total de Enlucido y Pintado debidamente ejecutado. Se considera las áreas netas
ejecutadas, descontando los vanos de puertas, ventanas y otras aberturas, si se tratara de paredes enlucidas
de ambos lados los descuentos se harán al 100% del hueco en cada lado. No se pagará desperdicios del material
y en caso de reposición del producto este correrá a cuenta del constructor. La fiscalización comprobará los
trabajos realizados.
El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
insumos necesarios para la correcta ejecución de esta actividad, y se pagará de acuerdo al precio unitario
establecido en el contrato.
Con la revisión de los planos de detalle aprobados por la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA, se realizará los
trazos de distribución del granito a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la
ubicación del recubrimiento, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación.
Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de
pasta (mortero de pegante y ligante), para seguidamente colocar el recubrimiento, que mediante golpes suaves
se fijará, nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta; se eliminará el aire y/o
pasta en exceso. La unión del recubrimiento tendrá una separación de 2 mm, la que se mantendrá con
separadores del diámetro indicado; el exceso de pasta se limpiará del recubrimiento, antes de que se inicie su
fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su
posterior emporado.
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MATERIALES: Pegante para porcelanato, Emporado para pisos y paredes, Recubrimiento de granito
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Se medirá en metro cuadrado y se planillará al precio unitario especificado para el rubro designado.
Este precio y pago constituirá la compensación total por los trabajos efectuados; así como toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas.
Requerimientos previos:
Previamente se hará una limpieza de los lugares en donde se realizará los trabajos se protegerá todos los
elementos que puedan ser afectados con la ejecución de este rubro. Se preverá el sistema de andamiaje y
formas de sustentación con la autorización de la Fiscalización.
Se verificará el agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas. La
Fiscalización aprobación o rechazará el material a ser empleado en este rubro. Se revisará la verticalidad u
horizontalidad, según el caso, para verificar si existe o no la presencia de deformaciones o fallas en la
mampostería, que deberán ser corregidas previo a la ejecución del rubro.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que las mamposterías y hormigones, estén completamente secas,
fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero.
Se deberá previamente hacer todos los picados, cortes, pasos, canales, tacos y sistemas de sujeción necesarios
para colocar los ductos de las diversas instalaciones, marcos de puertas, ventanas, si los hubiere, etc. En ningún
caso la profundidad de estos cortes afectará la consistencia de la pared.
No se permitirá el picado de las paredes para colocar instalaciones posteriormente a los enlucidos, por lo que el
constructor deberá prever estos trabajos con oportunidad.
Especificación:
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia
exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos.
Se utilizará cemento portland, arena fina lavada, no arcillosa, libre de impurezas o materias orgánicas salitrosas,
el constructor revisará la granulometría del agregado fino pasará por la malla estándar No. 8, el agua a utilizarse
en las mezclas será necesariamente potable.
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción adecuada
para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100kg/cm2. No se aceptará el uso de mortero que se
encuentre en proceso de fraguado, ni residuos de jornadas anteriores.
Previo a la colocación de la capa de enlucido las superficies deberán ser humedecidas convenientemente. Luego
se colocarán maestras máximo a 2,0m entre ellas, que permitan definir los niveles, alineamientos y verticalidad.
Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería
hidratada, inicialmente se realizará un champeado grueso, y con el uso de un codal de 3,00m de longitud,
perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de
revestimiento, retirando excesos o adicionando faltantes, los plomos se ajustarán a las maestras establecidas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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El mortero se aplicará en dos capas como mínimo. El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y
vertical, para obtener una superficie plana y uniforme. Tendrá un espesor máximo de 2cm y mínimo de 1cm. Se
dará un acabado paleteado fino con paleta de madera y perfectamente regular, alisado con el pasado de una
esponja húmeda. La superficie final será más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación del
acabado de pintura.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una
unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones
verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido. La
ejecución de los enlucidos de los filos (encuentros de dos superficies verticales) será perfectamente vertical, de
anchos uniformes, y sin desplomes.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma jornada, para lo cual
se determinarán oportunamente las superficies acordes con los medios disponibles. Si por cualquier
circunstancia se debiera suspender un área de trabajo, el enlucido en esta se concluirá chaflanado, para obtener
una mejor adherencia posteriormente.
La fiscalización indicará y ordenará tomar las muestras que creyera conveniente para verificar la consistencia y
resistencia del mortero, uso de aditivos, etc.
Mínimo 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de aspergeo se realizará el curado del
enlucido, por dos ocasiones diarias.
La Fiscalización verificará con las muestras tomadas si el mortero utilizado cumple con la resistencia
especificada.
El enlucido terminado no deberá presentar fallas, grietas, depresiones, ni bombeos, tampoco denotar
desprendimientos, se verificará la adherencia del mortero con una varilla de 12mm de diámetro, mediante golpes
que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido
no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y
ejecutarse nuevamente.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros. Limpieza
del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso.
El contratista debe tomar todas las previsiones del caso para evitar que las paredes o filos enlucidos, sufran
daños o deterioro por el trajín de los obreros. No se aceptarán reparaciones puntuales de los daños, estos
deberán ser corregidos en longitudes y profundidades mayores.
Si las paredes presentaran superficies trizadas, fisuradas o con cualquier otro desperfecto, el Fiscalizador podrá
pedir el retiro del enlucido en las áreas suficientes para que exista una buena unión y utilizando un ligante de
mortero, y el contratista repondrá dicho enlucido bajo su responsabilidad y a su costo.
MATERIALES: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua, Aditivo de alta adherencia
tipo sikatop 77 o similar
MEDICIÓN: La unidad de medición será por metro lineal. Con aproximación de dos decimales. Se contabilizará
en obra la longitud total de Enlucido debidamente ejecutado. Se considera las longitudes netas ejecutadas. No
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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se pagará desperdicios del material y en caso de reposición del producto este correrá a cuenta del constructor.
La fiscalización comprobará los trabajos realizados.
El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
insumos necesarios para la correcta ejecución de esta actividad, y se pagará de acuerdo al precio unitario
establecido en el contrato.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un
acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique la
FISCALIZACIÓN.
Se debe verificar la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes; para el efecto se procederá a
limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de grasa. - Lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme
y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm; se realizarán pruebas de percusión para asegurar
que no exista material flojo.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que
garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o empastado.
Los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en
la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas
eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Se realizará la protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser
afectados con la ejecución del rubro.
El CONTRATISTA verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de
pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder
con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar
la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida
la adherencia del sellador al enlucido o empaste.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Sellada la superficie, se re masillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e
igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para superficies empastadas o estucadas; y rugoso,
para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material
para cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante
la utilización de empaste para superficies exteriores y se repintará la superficie reparada, hasta lograr la
uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La superficie pintada será
entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado; será sin defecto
alguno a la vista.
Se verificará la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Deberá mantenerse protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, la FISCALIZACIÓN efectuará la verificación de que éstas se encuentran
perfectamente terminadas.
La DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA será la única autorizada para realizar y aprobar cambios de diseño del
proyecto, en tanto que, la FISCALIZACIÓN aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará
a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega, la que deberá ser en las mismas o mejores condiciones de lo que se
encontraba; para lo cual el CONTRATISTA deberá observar las normas de prevención ambiental para minimizar
el impacto sobre el entorno de la obra, antes, durante y después de la ejecución de los trabajos; por tanto, una
vez terminada la ejecución del rubro todos los impactos medio ambientales deberán ser restaurados y, sólo
cuando la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA apruebe, se procederá al pago del mismo.
MANO DE OBRA: Pintor, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Se medirá en metro cuadrado y se planillará al precio unitario especificado para el rubro designado.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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El objetivo es la construcción del recubrimiento con piezas de cerámica de 40x40 cm, disponiendo de una
superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación
y las indicaciones de FISCALIZACIÓN. El CONTRATISTA verificará, comprobará y recibirá la aprobación de
FISCALIZACIÓN de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los
planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los
requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle aprobados por la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA, se realizará los
trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la
ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo
hacia arriba.
Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de
pasta (mortero de pegante y ligante), para seguidamente colocar la cerámica, que mediante golpes suaves en
su parte superior se fijará, nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta; se
eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de la cerámica tendrá una separación de 3 mm, la que se
mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; el exceso de pasta se limpiará de la cerámica, antes
de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad
uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el
desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de
colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con la cerámica a tope, rebajado el espesor a 45º al interior,
mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.
Para emporar las juntas entre piezas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica;
el emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las
indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro
de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.
Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto
fraguado; éstas no cubrirán el esmalte de la cerámica. La DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA será la única
autorizada para realizar y aprobar cambios de diseño del proyecto, en tanto que, la FISCALIZACIÓN aprobará
o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a
resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega, la que deberá
ser en las mismas o mejores condiciones de lo que se encontraba; para lo cual el CONTRATISTA deberá
observar las normas de prevención ambiental para minimizar el impacto sobre el entorno de la obra, antes,
durante y después de la ejecución de los trabajos; por tanto, una vez terminada la ejecución del rubro todos los
impactos medio ambientales deberán ser restaurados y, sólo cuando la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA
apruebe, se procederá al pago del mismo.
MATERIALES: Agua, Emporado para pisos y paredes, Mortero prefabricado para pegar cerámica, Cerámica
para paredes
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Se medirá en metro cuadrado y se planillará al precio unitario especificado para el rubro designado.
Este precio y pago constituirá la compensación total por los trabajos efectuados; así como toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas.
73
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
El objetivo es la construcción del recubrimiento con piezas de cerámica de 40x40 cm, disponiendo de una
superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación
y las indicaciones de FISCALIZACIÓN. El CONTRATISTA verificará, comprobará y recibirá la aprobación de
FISCALIZACIÓN de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los
planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los
requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle aprobados por la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA, se realizará los
trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la
ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo
hacia arriba.
Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de
pasta (mortero de pegante y ligante), para seguidamente colocar la cerámica, que mediante golpes suaves en
su parte superior se fijará, nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta; se
eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de la cerámica tendrá una separación de 3 mm, la que se
mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; el exceso de pasta se limpiará de la cerámica, antes
de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad
uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el
desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de
colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con la cerámica a tope, rebajado el espesor a 45º al interior,
mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.
Para emporar las juntas entre piezas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica;
el emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las
indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro
de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.
Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto
fraguado; éstas no cubrirán el esmalte de la cerámica. La DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA será la única
autorizada para realizar y aprobar cambios de diseño del proyecto, en tanto que, la FISCALIZACIÓN aprobará
o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a
resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega, la que deberá
ser en las mismas o mejores condiciones de lo que se encontraba; para lo cual el CONTRATISTA deberá
observar las normas de prevención ambiental para minimizar el impacto sobre el entorno de la obra, antes,
durante y después de la ejecución de los trabajos; por tanto, una vez terminada la ejecución del rubro todos los
impactos medio ambientales deberán ser restaurados y, sólo cuando la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA
apruebe, se procederá al pago del mismo.
MATERIALES: Agua, Emporado para pisos y paredes, Mortero prefabricado para pegar cerámica, Cerámica
impresa (madera)
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Se medirá en metro cuadrado y se planillará al precio unitario especificado para el rubro designado.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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PAGO: El pago se realizará por metro cuadrado (m2).
Este precio y pago constituirá la compensación total por los trabajos efectuados; así como toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas.
MATERIALES: Chova
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: La unidad de medición será por metro cuadrado. Con aproximación de dos decimales. Se
contabilizará en obra el área total de impermeabilización debidamente ejecutado.
El objetivo será colocar goterones en todas las uniones de losa de piso en el perímetro del edificio y de la cubierta.
Consistirá en una plancha de tool doblada según se detalla en los planos arquitectónicos, la que irá asentada
sobre un tabique de ladrillo o losa de hormigón, según los detalles en los planos arquitectónicos y lo determinado
por la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA y la FISCALIZACIÓN del proyecto.
Esta plancha se colocará sobre una capa de mortero fresco a fin de que se pegue haciendo un solo cuerpo con
dicha capa, la cual deberá tener una caída de al menos el 1%, a fin de poder evacuar el agua.
Cumplidos los requerimientos previos, el CONTRATISTA iniciará la fabricación del goterón. Verificado por el
CONTRATISTA, de que el sitio se encuentra listo para recibir la instalación del goterón, se procederá a su
colocación mediante el sistema de sujeción indicado.
La DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA será la única autorizada para realizar y aprobar cambios de diseño del
proyecto, en tanto que, la FISCALIZACIÓN aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará
a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega, la que deberá ser en las mismas o mejores condiciones de lo que se
encontraba; para lo cual el CONTRATISTA deberá observar las normas de prevención ambiental para minimizar
el impacto sobre el entorno de la obra, antes, durante y después de la ejecución de los trabajos; por tanto, una
vez terminada la ejecución del rubro todos los impactos medio ambientales deberán ser restaurados y, sólo
cuando la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA apruebe, se procederá al pago del mismo.
MATERIALES: Plancha de tool de 4mm, Accesorios para montaje, Silicona (incluye pistola)
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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MEDICIÓN: La longitud del goterón se medirá en obra utilizando las dimensiones indicadas en los planos o las
dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por la FISCALIZACIÓN.
No debe incluirse ninguna longitud desperdiciada o usada por conveniencias de construcción, tales como
traslapes u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo.
PAGO: Su pago se realizará por metro lineal (ml). El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales y
su transporte interno (desde el sitio de almacenaje hasta donde se requiere realizar el trabajo), las herramientas
necesarias y cualquier otro gasto que incurra el CONTRATISTA para realizar el trabajo según estas
especificaciones.
En ningún caso se deberá considerar para el pago cualquier exceso que no haya sido autorizado previamente
por la FISCALIZACIÓN.
Procedimiento:
Canalones de mínimo 60 cm de desarrollo, e irán montados entre sí con 10 cm de traslape, y por debajo de la
cubierta de teja a15 cm.
Se realizan pruebas de riego de agua en los canalones y verificar que no haya ingreso de la misma al interior de
la construcción, caso contrario se corregirá el sitio de ingreso de agua según indicaciones del A/I Fiscalizador.
Una vez concluido el proceso de instalación de las poncheras de tol, Fiscalización efectuará la verificación de
que este rubro se encuentre perfectamente terminado.
MATERIALES: Canal de tol galvanizado e=1/32", (Pintado, segun especificaciones), Alcayetas (según detalles
y especificaciones), Varios
MEDICIÓN: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva instalada de canalones de tol en metro lineal.
El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto,
detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización. Este cielo raso permite cubrir la estructura e
instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente. Este cielo falso estará y
tendrá una estructura metálica de soporte.
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MATERIALES: Agua, Carbonato de calcio (SEGUN DETALLES Y ESPECIFICACIONES), Espesante para
carbonatto, Pintura esmalte, Resina (según especificaciones), Cielo raso de cartón y yeso con estructura
metálica, incluye aislante acústico
MANO DE OBRA: Instalador de revestimiento general, Técnico obras civiles, Peón (EO E2)
MEDICIÓN: La medición se realizará por m2 y será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra
según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización.
El objetivo es la construcción del recubrimiento de piso con porcelanato rectificado, disponiendo de una superficie
de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación, la norma
INEN 660 y las indicaciones de FISCALIZACIÓN.
Con la revisión de los planos de detalle aprobados por la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA, se realizará los
trazos de distribución del porcelanato a colocar.
Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación del porcelanato, definiendo el sitio
desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre desde las paredes hacia el centro, de manera de dejar
una fila uniforme de remate.
El soporte debe de estar limpio de grasa, polvo, pinturas y otras sustancias que impidan su adherencia, y
perfectamente nivelado.
La desviación de la planitud no debe exceder los 3 mm; no se debe colocar nunca un lecho de arena debido a
la posibilidad de deformaciones.
Si es necesario nivelar, el CONTRATISTA deberá hacerlo con el rubro masillado de pisos para nivelación, el que
consiste en una masilla de cemento y arena en una proporción 1:3, la que tendrá un espesor máximo de 25 mm.
Se debe revisar todo el revestimiento antes de proceder a la instalación, verificando que el tono y calibre sean
iguales, ya que las variaciones son inherentes a estos procesos industriales, por lo que se recomienda trabajar
con buena iluminación.
En cada caja, verificar si existen piezas con algún tipo de desperfecto; se aconseja separarlas para utilizarlas en
recortes.
En ningún caso, se deberá mezclar productos de diferentes fábricas, series, formatos o calibres, debido a que
existirán diferencias naturales entre dichos productos en cuanto a calibre, que una junta de tamaño inferior a 10
mm en muchos casos no podrá absorber; previo a realizar cualquier tipo de diseño que implique el uso mezclado
de más de un formato, se deberá consultar con el distribuidor y/o fabricante.
Antes de colocar, se deberá presentar un paño en el piso con los revestimientos, esto se hace especialmente
importante en aquellos revestimientos con diseños destonificados; al realizar este paso se puede visualizar la
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apariencia del ambiente antes de la instalación y así poder hacer correcciones previas en la forma de pegar las
piezas.
Se deben revisar los niveles en cada punto del área de piso; no se deben nivelar los pisos con adhesivo.
Se deberá proteger las zonas donde el producto ya está instalado mientras se trabaja en el resto de las áreas
de una misma obra; evitar los trabajos de yesería, soldadura, pintura u otros tipos de trabajos gruesos sobre el
material instalado.
Antes de la instalación, verificar si el metraje adquirido es suficiente; tener en consideración, como mínimo, el
8% de desperdicio, para recortes y terminación.
Después de terminada la colocación se recomienda guardar algunas cajas para posibles futuras mantenciones;
comprar un par de cajas adicionales ahora, puede evitar un gasto mayor en el futuro.
TEST DE ALINEAMIENTO. - Observar la alineación de cada nueva hilada colocada. En el caso de que
existan piezas desalineadas, retirarlas y hacer los debidos ajustes.
TEST DE PEGADO. - Antes de colocar el fragüe, golpear con el cabo del martillo (o un pedazo de
madera) en cada pieza de revestimiento colocada. Si se oye un sonido “hueco” es porque está mal colocado y
puede despegarse con el tiempo. Retirarlo y colocarlo nuevamente.
Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de
pasta (mortero de pegante y ligante), para seguidamente colocar el recubrimiento, el que mediante golpes suaves
en su parte superior se fijará, nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta;
se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión del porcelanato tendrá una separación de 3 mm, la que se
mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; el exceso de pasta se limpiará del porcelanato, antes
de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad
uniforme, para su posterior emporado.
Se recomienda para la utilización de juntas, considerar que para ambientes internos la junta debe ser, como
mínimo, igual al 1% de la mayor dimensión de la pieza, por ejemplo, si el revestimiento es de 20x30 cm, el ancho
de la junta será de 3 mm. Para ambientes externos la junta debe ser, como mínimo, igual al 2% de la mayor
dimensión de la pieza, así, utilizando el ejemplo anterior, el ancho de la junta será de 6 mm.
Las juntas estructurales, son las juntas existentes en la estructura de concreto de las obras, sirviendo para
absorber sus movimientos. Generalmente son identificadas por grandes huecos abiertos que cortan todo el
edificio. Deben ser respetadas en todas las camadas de la colocación.
Se colocarán juntas de dilatación en los dos sentidos, las juntas deben ser flexibles, impermeables al agua,
permeables al vapor de agua, resistentes al moho y al ataque químico. Se recomienda una junta mínima de 2
mm de anchura para piezas rectificadas y 3 mm para piezas no rectificadas.
Las juntas pueden ser de aluminio, acero inoxidable o PVC; serán del tipo omega y se colocarán según se
requiera en los planos de diseño o lo indique el FISCALIZADOR.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el
desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, y a las medidas exactas que se requiera en el proceso de
colocación.
Las uniones en aristas, se realizarán con el porcelanato a tope, rebajado el espesor a 45º al interior, mediante
pulido con piedra o corte especial de máquina.
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CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Para emporar las juntas entre piezas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado el
porcelanato.
El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las
indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro
de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.
Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto
fraguado; las juntas no cubrirán el esmalte del porcelanato.
Deberá realizarse la limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero; se
protegerá de manera general los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y horizontalidad;
en los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la fundición tomará la forma
del elemento saliente.
Se realizará la comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado;
los materiales que el CONTRATISTA usará, serán de primera calidad y de producción nacional con una
durabilidad garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años o más y que sea perfectamente seleccionada,
sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos.
La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta de ingreso o hacia los desagües
en el caso de los baños.
La DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA será la única autorizada para realizar y aprobar cambios de diseño del
proyecto, en tanto que, la FISCALIZACIÓN aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará
a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega, la que deberá ser en las mismas o mejores condiciones de lo que se
encontraba; para lo cual el CONTRATISTA deberá observar las normas de prevención ambiental para minimizar
el impacto sobre el entorno de la obra, antes, durante y después de la ejecución de los trabajos; por tanto, una
vez terminada la ejecución del rubro todos los impactos medio ambientales deberán ser restaurados y, sólo
cuando la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA apruebe, se procederá al pago del mismo.
MATERIALES: Pegante para porcelanato, Porcelanato rectificado, Emporado para pisos y paredes
MANO DE OBRA: Instalador de revestimiento general, Técnico obras civiles, Peón (EO E2)
MEDICIÓN: La medición del piso revestido será por m2 y será establecida en obra utilizando las dimensiones
indicadas en los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por la FISCALIZACIÓN.
No debe incluirse ningún área de piso revestido por conveniencias de construcción, utilizados para facilitar el
desarrollo de un sistema constructivo.
El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales y su transporte interno (desde el sitio de almacenaje
hasta donde se requiere realizar el trabajo), las herramientas necesarias y cualquier otro gasto que incurra el
CONTRATISTA para realizar el trabajo según estas especificaciones.
En ningún caso se deberá considerar para el pago cualquier exceso que no haya sido autorizado previamente
por la FISCALIZACIÓN.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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El piso epoxico, desarrolla una superficie de alta resistencia mecánica y resistente al tráfico de personas de
manera constante. Por sus propiedades químicas y mecánicas son ideales para aplicar en las áreas que describa
el proyecto arquitectónico. Cuenta con las siguientes propiedades:
Para la ejecución del piso epoxico, hormigón o mortero donde se aplicará el producto, debe tener un mínimo de
resistencia a la compresión de 21 MPa (3,000 psi), libre de lechada de cemento, polvo y otros contaminantes. El
sustrato debe estar seco de acuerdo con los requerimientos de la ASTM y libre de transmisión excesiva de vapor
de agua.
Su imprimación debe realizarse bajo ciertas condiciones, la desgasificación del concreto puede provocar
defectos en la superficie del producto instalado y es necesaria la imprimación del concreto existente. Aplique el
producto en una pequeña área de prueba para determinar si la imprimación es necesaria.
La aplicación tiene como actividad previa, un destronque o fresado mecánico para promover un perfil de anclaje.
Las juntas deben ser tratadas previamente a la aplicación del mortero.
Se realiza una aplicación del imprimante como puente de adherencia y se termina el proceso con la aplicación
manual del mortero. Se recomienda que dicho proceso sea aplicado por mano de obra calificada. Consultar
dosificaciones y especificaciones del fabricante.
MEDICIÓN: La medición del piso epoxico será por m2 y se establecerá en obra utilizando las dimensiones
indicadas en los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por la FISCALIZACIÓN.
• El vaciado del hormigón sobre la superficie se realizará cumpliendo todos los procedimientos,
recomendaciones y control de calidad indicadas en las especificaciones de Hormigones.
• Se recomienda colocar maestras o guías para facilitar la conformación de los bombeos respectivos.
Asimismo, el fiscalizador verificará que el espesor de la capa y la resistencia requerida a través de los
ensayos en las muestras respectivas.
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• El espesor y resistencia del hormigón será el especificado en los planos de diseño y en el presupuesto
respectivo.
• El acabado de las superficies deberá ser texturizado (escobillado) a no ser que el diseño y las instrucciones
de la Fiscalización dispongan otro tipo de terminado.
• El contratista tomará los cuidados de rigor a fin de que no se malogre el terminado, dotando de un número
abundante de líneas plásticas de protección alrededor de las aplicaciones.
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: La medición del piso será por m2 y se establecerá en obra utilizando las dimensiones indicadas en
los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por la FISCALIZACIÓN.
El color será escogido conjuntamente con fiscalización. En las uniones con las paredes debe quedar una junta
de dilatación máxima de 5 mm, la misma que será tapada con las rastreras de madera.
El piso debe estar en perfecto estado hasta la entrega recepción de la obra, no estará levantado por aumento
de volumen en sus fibras por la humedad, no tendrá deformaciones en su superficie y el color del piso deberá
mantenerse intacto hasta la entrega recepción definitiva.
El rubro deberá incluir los terminales para los cambios de piso existentes, así como los rudones. Estos costos
deberán estar incluidos en el análisis de precios unitarios.
Todo trabajo previo y posterior a realizarse para este rubro deberá ser aprobado por parte de la fiscalización y
coordinado conjuntamente entre ambas partes (Fiscalizador y contratista)
MANO DE OBRA: Albañil, Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: La medición del piso será por m2 y se establecerá en obra utilizando las dimensiones indicadas en
los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por la FISCALIZACIÓN.
PAGO: Se pagará por m2 de piso colocado, cuya mano de obra y herramientas será suministrada por el
contratista.
La cerámica será colocada con mortero prefabricado sobre la superficie previamente nivelada, con una capa
aproximada de 10 mm., de espesor. El espaciamiento del mortero se hará mediante llana dentada.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Las piezas de cerámica deberán estar debidamente niveladas y escuadradas, Fiscalización deberá realizar las
respectivas pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12
mm, se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 3.000 mm. (Para superficies
niveladas amplias), se comprobará que no exista una variación de nivel de +/- 1.5 mm.
Las juntas entre las piezas de cerámica serán de 5mm máximo. El emporado de las uniones entre las planchas,
se realizará con empore o similar, en las proporciones indicadas por el fabricante del producto; de un color
apropiado que concuerde con el de la plancha de cerámica, el cual será determinado por el fiscalizador.
Terminado el trabajo se limpiará perfectamente todos los excesos de empore entre las uniones, así como las de
la cerámica. Todo trabajo previo y posterior a realizarse para este rubro deberá ser aprobado por parte de la
fiscalización y coordinado conjuntamente entre ambas partes (Fiscalizador y contratista).
MATERIALES: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Agua, cerámica alto tráfico
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: La medición del recubrimiento será por m2 y se establecerá en obra utilizando las dimensiones
indicadas en los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por la FISCALIZACIÓN.
Todo trabajo previo y posterior a realizarse para este rubro deberá ser aprobado por parte de la fiscalización y
coordinado conjuntamente entre ambas partes (Fiscalizador y contratista).
MATERIALES: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua, Cerámica antideslizante,
Porcelana para emporar
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: La medición del recubrimiento será por m2 y se establecerá en obra utilizando las dimensiones
indicadas en los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por la FISCALIZACIÓN.
Los listones deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma, controlando su estado,
dimensiones y espesor. Lamas dobladas, alabeadas o con señales de deterioro, así como las que no cumplan
con las dimensiones especificadas, serán rechazadas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramientas varias, Cortadora
MANO DE OBRA: Carpintero, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: La medición del piso será por m2 y se establecerá en obra utilizando las dimensiones indicadas en
los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por la FISCALIZACIÓN.
El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo de una sola pieza, de bajo consumo de agua, de
alto tráfico y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto
y las indicaciones del A/I Fiscalizador.
Se debe identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los inodoros
cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Todos los materiales
ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales
sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán [Link] el catálogo del fabricante
para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que
mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y
condiciones de los materiales a emplear.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios
deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles
instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el
sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure correctamente los
como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y
vierta el agua perfectamente.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en
su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se
ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la
posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques y se conecta la
llave angular y mangueras de abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy
detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque; la
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a
mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar
pérdidas. Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión
disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la
MATERIALES: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Agua, Silicona (incluye pistola), Varios, Tubo de abasto,
tacos fisher -tornillos - varios, Inodoro (según detalles y especificaciones), Fluxometro para inodoro
MANO DE OBRA: Ayudante de plomero, Plomero, Técnico obras civiles, Peón (EO E2)
Previo a la colocación, se limpiarán las instalaciones de agua potable dejando correr agua por las tuberías a las
que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; y, se
verificará con el funcionamiento del desagüe.
La pieza sanitaria será anclada fijamente a la pared mediante soportes diseñados por el fabricante, cuidando su
correcta alineación. Los elementos de fijación serán los establecidos por el fabricante.
Antes de terminada la instalación de la pieza sanitaria debe procederse a probar su funcionamiento, para
observar fugas de agua o filtraciones, en caso de presentarse alguna de ellas, se hará la reparación
correspondiente.
Para la conexión del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC que quedará fijado en el
tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves angulares, manguera metálica y/ tubos de
abasto.
A la pieza sanitaria se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques, luego deberá asegurarse el lavamanos
con los respectivos uñetas y silicón.
Los equipos a instalar serán verificados por la entidad contratante y fiscalización inspeccionará previa y
posteriormente la instalación de los equipos mencionados. En caso de que el elemento ya instalado presente
despostillamientos o algún daño, será responsabilidad del contratista su reposición y mantenimiento.
MATERIALES: Tubo de abasto, tacos fisher -tornillos - varios, Llave cromada, Lavabo (Según detalles y
especificaciones), Sifón + desague, Griferia para lavabo
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Previo a la instalación de la ducha eléctrica es necesario tomar en cuenta las siguientes consideraciones.
Las duchas deberán tener una potencia de 2500W. Tendrán un mecanismo que permita el encendido automático.
Deberán ser plásticas de color blanco. Fiscalización se encargará de la aprobación de las duchas previa prueba
de correcto funcionamiento.
MATERIALES: Varios, Ducha Electrica (Tipo FAME, segun especificaciones, incluye griferia), Teflón, Neplo pvc
1/2"
• Toallero
• Porta papel higiénico
• Gancho sencillo para toalla
• Gancho doble para toalla
• Jabonera para lavamanos
• Jabonera para ducha
• Jabonera
• Porta Papel Higiénico
• toallero
Los accesorios se colocarán de acuerdo a las indicaciones del Fiscalizador y no interrumpirán espacios
ergonómicamente necesarios, así mismo estos serán aprobados previa y posteriormente a la instalación.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas, puertas y mamparas elaboradas según el
sistema especificado, los diseños que se señalen en planos del proyecto y detalles constructivos e indicaciones
de Fiscalización.
Fabricación:
• Serán construidas con perfiles de aluminio natural anodizado, según la tipología especificada en láminas de
detalles.
• La dimensión de los vanos serán los determinados en los planos, verificados en obras antes del inicio de los
trabajos.
• Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, y otros materiales complementarios, presentados
por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los
materiales.
• Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.
• Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación
de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.
• Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. Las ventanas y puertas tendrán
la forma y dimensión del vano construido. Verificar dimensiones de las hojas, conforme recomendaciones
de los fabricantes y lo estipulado por fiscalización.
• Utilización de escuadra y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas.
• El constructor elaborará una muestra de ventana y puerta para aprobación de fiscalización, en la que se
verifique: funcionamiento, calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro.
Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes,
la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta
ejecución de los trabajos. Corte escuadrado y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica,
tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de
la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin
aberturas.
• Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica
de precisión. Ensamble del marco de ventana y puerta.
• Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8
y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.
• Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de las hojas, con los descuentos máximos
y destajes necesarios para el ensamble.
• Armado de las hojas: perforación, destaje y limados necesarios para instalación de seguridades y manijas.
Instalación:
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Posterior a la ejecución:
Fiscalización dará el visto bueno para la instalación y realizará la recepción y aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Las ventanas y puertas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto
visible en los perfiles de aluminio.
Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas
de otros materiales. El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio,
con pruebas de chorro de agua, no deberá existir filtración alguna. Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura
alguna.
Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, abertura, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados.
Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventanas y puertas instaladas.
El ensamble de la ventana y puerta será total, y se realizarán las perforaciones necesarias para la instalación de
seguridades y manijas. A continuación, se procederá a desarmar las hojas de ventana y puerta, para colocar el
vidrio acorde con el espesor del vidrio utilizado. Las guías superiores, ruedas en la hoja corrediza, sistema de
seguridad y felpa en los perfiles: jamba marco, vertical y horizontal de hoja, serán instalados luego de colocar el
vidrio.
Todas las ventanas y puertas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados
para este fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la ruptura del vidrio instalado. Fiscalización
aprobará o rechazará la elaboración de la ventana y puerta para continuar con la colocación de la misma.
Concluida con esta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier
desperdicio que se encuentre en la ventana y puerta instalada. Como última fase de instalación, por la parte
interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería, esta no
podrá ser mayor a 2mm.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de
las condiciones en las que se entrega la ventana y puerta instalada. Todo trabajo previo y posterior a realizarse
para estos rubros deberán ser aprobados por parte de la fiscalización y coordinados conjuntamente entre ambas
partes (Fiscalizador y contratista)
Nota: las divisiones longitudinales y transversales que sean componentes de las puertas o ventanas incluirán
junquillo base y tapa redondeada en los casos que se especifiquen en los detalles.
MANO DE OBRA: Plomero, Perfilero, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
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MATERIALES: Puerta 80 cm, Puerta 90 cm, Varios, Suelda, Pintura anticorrosiva, Puerta de acero 100 cm
MATERIALES: Varios, Puerta de MDF segun especificaciones, Puerta 80 cm, Puerta 90 cm, Pintura esmalte,
Puerta MDF 100 cm y accesorios, Puerta MDF 150 cm, Puerta MDF 180 cm
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director arquitectónico del proyecto. Incluye una cerradura para puertas de vidrio templado con sistema de llave-
llave al piso en donde se colocará una placa de acero inoxidable de 3mm de espesor que deberá instalarse con
tornillos y taco Fisher sobre el piso de porcelanato del edificio. La cantidad de las puertas a instalar son las
especificadas en los planos. La posición exacta será coordinada con el director arquitectónico según la
modulación del sistema constructivo de la fachada.
MANO DE OBRA: Peón (EO E2), Ingeniero electrónico, Técnico electromecánico de construcción (EO D2)
MATERIALES: Cerradura
Se construirá el cuerpo del mueble con tablero MDF tipo melamínico blanco espesor igual a 15 mm, los frentes
serán de melamínico maderado de15 mm con cantos duros, según el color especificado previa aprobación de
Fiscalización.
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Los muebles serán construidos en módulos, de tal manera que permitan una instalación ágil. Constará de un
módulo de gavetas o cajoneras y un módulo de puertas bajo donde se ubica el fregadero de acero inoxidable.
El mueble dejará el espacio suficiente para la colocación de una cocina.
Se colocará como base del mesón de granito un tablero MDF Resistente a la humedad de espesor 15 mm. Los
muebles no tendrán tablero de respaldo contra el muro. Se deberá colocar un zócalo de 10 cm de altura como
base del mueble, será en tablero MDF melamínico resistente a la humedad y espesor de 15mm.
Todos los elementos y dispositivos metálicos que se instalen para manipular las puertas y gavetas serán de
primera calidad, debiendo garantizar su funcionabilidad y durabilidad. Los rieles de las gavetas serán metálicos
con ruedas plásticas para el desplazamiento correcto de las mismas. Deberán ser fabricados con materiales
resistentes al óxido.
Todo trabajo previo y posterior a realizarse para este rubro deberá ser aprobado por parte de la fiscalización y
coordinado conjuntamente entre ambas partes (Fiscalizador y contratista).
MATERIALES: Mueble bajo de cocina melamínico, Mueble alto de cocina melamínico, Varios
La salpicadera llevará un chaflán de aproximadamente 1 cm. El material pre pulido se asentará sobre el mesón
del mueble de madera utilizando para su pegado cualquier tipo de pegamento o ligante que garantice una
correcta unión entre el mesón de granito y el mueble de cocina. Se utilizarán planchas enteras de granito. El
faldón y la salpicadera del mismo material de granito, se instalarán una vez colocada la plancha en el mesón,
las planchas a utilizar deberán ser aprobadas por el Fiscalizador, quien verificará la uniformidad en la tonalidad
del material. Para las juntas se utilizará resina.
MATERIALES: Granito en meson (Segun detalles y especificiones, incluye faldon de 15 cm), Tornillos y varios
para instalación
MANO DE OBRA: Instalador de revestimiento general, Técnico obras civiles, Peón (EO E2)
El fregadero irá empotrado en el mesón de la cocina de acuerdo a lo indicado en los planos y deberá constar de
un pozo más escurridera y ser de material de acero inoxidable quirúrgico, el fregadero será estándar de empotrar
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de dimensiones 75x45cm o similar debidamente aprobado por fiscalización, hueco de canastilla de 4”. El
fregadero cumplirá con las especificaciones de las normas ISO 9001: 2000.
Para proceder a la instalación del fregadero en la cocina, estos sitios deben considerarse listos, es decir con
pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o fundidos. Para la conexión de
la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca y cinta teflón; así como los
empaques propios del fabricante.
Se cuidará que, al momento de instalar cada fregadero, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y
escurra el agua perfectamente. Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz en
el sitio exacto de empotramiento y para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará
un acople de PVC de 38 mm. Que debe quedar pegado al tubo de desagüe.
Al fregadero se le ajusta la grifería y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto
con un sello de silicona al mesón; es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la
mezcladora, así como el sifón al desagüe. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba
de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección. La calidad y modelo serán determinadas por fiscalización.
MATERIALES: Sifón + desague, Fregadero 1 pozo según especificaciones, Grifería para fregadero
La cerámica será colocada con mortero prefabricado sobre la superficie previamente nivelada, con una capa
aproximada de 10 mm., de espesor. El espaciamiento del mortero se hará mediante llana dentada.
Las piezas de cerámica deberán estar debidamente niveladas y escuadradas, Fiscalización deberá realizar las
respectivas pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12
mm, se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 3.000 mm. (Para superficies
niveladas amplias), se comprobará que no exista una variación de nivel de +/- 1.5 mm.
Las juntas entre las piezas de cerámica serán de 5mm máximo. El emporado de las uniones entre las planchas,
se realizará con empore o similar, en las proporciones indicadas por el fabricante del producto; de un color
apropiado que concuerde con el de la plancha de cerámica, el cual será determinado por el fiscalizador.
Terminado el trabajo se limpiará perfectamente todos los excesos de empore entre las uniones, así como las de
la cerámica. Se procederá a la revisión de la distancia de separación máxima entre cerámica será de 5 mm y
cuya separación de la pared será también de 5mm.
Todo trabajo previo y posterior a realizarse para este rubro deberá ser aprobado por parte de la fiscalización y
coordinado conjuntamente entre ambas partes (Fiscalizador y contratista).
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MATERIALES: Agua, Cerámica antideslizante, Emporado para pisos y paredes, Mortero prefabricado para
pegar cerámica
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: La medición del recubrimiento será por m2 y se establecerá en obra utilizando las dimensiones
indicadas en los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por la FISCALIZACIÓN.
MATERIALES: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua, Pintura esmalte, Acero
en varillas, Acero en perfil A -36, Suelda, Pintura anticorrosiva, Clavos, Grava puesta en obra, Pingos de
eucalipto (4-7) m, Tabla ordinaria de monte 28 x 2.5 x 300 cm, Tira de eucalipto (4x5) cm
MANO DE OBRA: Maestro mayor en ejecución de obras civiles, Peón, Soldador especializado (metalmecánica).
MEDICIÓN: Su medición será por metro lineal “ml” construido y colocado a satisfacción de la fiscalización, con
dos decimales de aproximación, medido en obra y de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato y
previa aprobación de Fiscalización.
PAGO: Su pago será por metro lineal “ml” construido y colocado a satisfacción de la fiscalización, con dos
decimales de aproximación, medido en obra y de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato y previa
aprobación de Fiscalización.
• Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección
muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el
tanque; la existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección.
• Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
• Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar
pérdidas.
• Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible
en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la
obra.
• Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de las
normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.
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EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramientas varias, Soldadora, Concretera 1 saco
MATERIALES: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua, Pintura esmalte, Acero
en varillas, Acero en perfil A -36, Suelda, Pintura anticorrosiva, Clavos, Grava puesta en obra, Pingos de
eucalipto (4-7) m, Tabla ordinaria de monte 28 x 2.5 x 300 cm, Tira de eucalipto (4x5) cm
MANO DE OBRA: Albañil, Soldador, Técnico obras civiles, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras
civiles (EO C1)
MATERIALES: Letreros en acrilico con 2 pernos decorativos base tipo sintra 45*15 cm
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MANO DE OBRA: Albañil, Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
3. OBRA HIDROSANIARIA
Las Excavaciones incluyen las operaciones que deberá efectuar el Constructor para aflojar el material
manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación cuando se requiera (excavación en
conglomerado y/o roca). Comprende también el control de las aguas sean éstas, servidas, potables, provenientes
de lluvias o de cualquier otra fuente que no sea proveniente del subsuelo (aguas freáticas), para que las obras
se ejecuten de manera que se obtenga (cuando sea factible) un drenaje natural a través de la propia excavación;
para lo cual el Contratista acondicionará cuando sean requeridas cunetas, ya sea dentro de las excavaciones o
fuera de ellas para evacuar e impedir el ingreso de agua procedente de la escorrentía superficial. Estas obras
son consideradas como inherentes a la excavación y están consideradas dentro de los precios unitarios
propuestos. Después de haber servido para los propósitos indicados, las obras de drenaje serán retiradas con
la aprobación de la Fiscalización.
Cualquier daño resultante de las operaciones del Contratista durante la excavación, incluyendo daños a la
fundación misma, a las superficies excavadas, a cualquier estructura existente y/o a las propiedades adyacentes,
será reparado por el Contratista a su costa y a entera satisfacción de la Fiscalización.
Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo a las alineaciones, pendientes, rasantes y dimensiones que
se indican en los planos o que ordene la Fiscalización.
MATERIALES: No Aplica
MANO DE OBRA: Operador de retroexcavadora, Técnico obras civiles, Peón (EO E2)
MEDICIÓN: La medición de las excavaciones a mano o mecánica será establecida por los volúmenes
delimitados por la línea del terreno antes de iniciar las excavaciones y por las líneas teóricas de excavación
mostradas en los planos, o definidas por la Fiscalización.
PAGO: Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) excavado, sin considerar deslizamientos, desprendimientos
o derrumbes que se consideren errores o negligencia del Contratista.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales, las herramientas necesarias y cualquier otro gasto
que incurra el Contratista para realizar el trabajo según estas especificaciones.
En ningún caso serán objeto de pago, las excavaciones que el Contratista realice por conveniencia propia, los
cuales se consideran incluidos en los costos indirectos de la obra.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, según planos del proyecto e indicaciones
de Fiscalización.
Se entenderá por terreno normal aquel conformado por materiales finos combinados o no con arenas, gravas y
con piedra de hasta 20 cm. de diámetro en un porcentaje de volumen inferior al 20%.
Requerimientos Previos:
Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno
se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
Durante la ejecución:
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con Fiscalización.
A criterio de Fiscalización y/o Contratista, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de
forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras
Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados u otro sistema con capacidad resistente
para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución, la
que deberá ser determinado por Fiscalización.
Posterior a la ejecución:
Aprobación de Fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
Posteriormente se realizará el desalojo total del material excavado (con el rubro para el efecto) a los lugares
permitidos por la entidad.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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EQUIPO / HERRAMIENTAS: Herramientas varias
MATERIALES: No Aplica.
MEDICIÓN: La medida será los metros cúbicos exactos que se haya excavado, este puede ser medido antes de
la ejecución. No incluye porcentaje por contracción del material excavado. Cuando el lugar de la excavación esté
libre de material suelto producido por la excavación, se considera que el rubro puede ser planillado para su pago.
PAGO: Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) excavado, sin considerar deslizamientos, desprendimientos
o derrumbes que se consideren errores o negligencia del Contratista.
El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales, las herramientas necesarias y cualquier otro gasto
que incurra el Contratista para realizar el trabajo según estas especificaciones.
En ningún caso serán objeto de pago, las excavaciones que el Contratista realice por conveniencia propia, los
cuales se consideran incluidos en los costos indirectos de la obra.
Las mediciones para la determinación de volúmenes de cargado se harán a partir de los volúmenes de
excavación, adicionando a éstos un porcentaje de esponjamiento que lo establecerá el Fiscalizador de acuerdo
al tipo de suelo cargado.
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Cargadora
MANO DE OBRA: Técnico obras civiles, Operador de cargadora frontal (Payloader sobre ruedas u orugas),
Peón (EO E2)
MEDICIÓN: Las mediciones para la determinación de volúmenes de cargado se harán a partir de los volúmenes
de excavación, adicionando a éstos un porcentaje de esponjamiento que lo establecerá el fiscalizador de acuerdo
al tipo de suelo cargado. Se reconocerá como máximo el 30% de esponjamiento.
En caso de que por negligencia del contratista se efectúe la destrucción parcial o total de la infraestructura
sanitaria, la Fiscalización ordenará su reconstrucción, la reposición o la reparación de la misma, a costo del
Contratista.
Si por cualquier motivo resultare algún daño en la tubería de agua potable ésta deberá repararse inmediatamente
con el objeto de que en ningún caso se deje de suministrar el servicio en la calle o barrio afectado por más de
24 horas, de no ser así, el Contratista se compromete a entregar agua potable en tanqueros o por alguna
instalación provisional por el tiempo que se requiera y sin costo para la obra.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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La escombrera donde se desalojará el material se ubica en el recinto Cochancay., sector El edén, exactamente
en las coordenadas ×688167- y9727279.
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Volqueta 8 m3
MEDICIÓN: medición se la realizará en obra y serán válidas únicamente las establecidas por los planos de
diseño y lo señalado en las especificaciones técnicas generales.
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PAGO: El pago se realizará por metro cubico (m3).
El objetivo será el relleno de las zanjas excavadas para la colocación de la tubería de agua potable hasta lograr
las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados
en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas por la Fiscalización.
Cada capa será compactada uniformemente en toda su superficie hasta el grado que señale el proyecto y/o las
órdenes del Fiscalizador de la obra. Se realizará con equipo liviano.
Este rubro se podrá utilizar cuando falte material para rellenar las áreas de las zanjas que al inicio se lo realizará
con material de sitio. La cantidad que se indica en el presupuesto está incluida el 30% de esponjamiento.
Para la aprobación de fiscalización se procederá a tomar las muestras de densidades de compactación las
mismas que estarán sobre el 95% del Proctor del material de relleno.
MEDICIÓN: La cantidad a pagarse por la construcción de la capa de mejoramiento será el número de metros
cúbicos medidos (m3) en el lugar de la obra, después de la compactación y de acuerdo a los precios establecidos
para este fin.
MEDICIÓN: La cantidad a pagarse por la construcción de la capa de mejoramiento será el número de metros
cúbicos medidos (m3) en el lugar de la obra, después de la compactación y de acuerdo a los precios establecidos
para este fin.
MEDICIÓN: La cantidad a pagarse por la construcción de la capa de mejoramiento será el número de metros
cúbicos medidos (m3) en el lugar de la obra, después de la compactación y de acuerdo a los precios establecidos
para este fin.
La parte central de los replantillos que se construyan para apoyo de tuberías de PVC será construida en forma
de canal semicircular para permitir que el cuadrante inferior de la tubería descanse en todo su desarrollo y
longitud sobre el replantillo.
Los replantillos se construirán inmediatamente antes de tender la tubería; previamente a dicho tendido el
Constructor deberá recabar el visto bueno de la Fiscalización para el replantillo construido, ya que en caso
PAGO: El pago se realizará por metro cúbico colocado correctamente protegiendo la tubería.
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3.009 Suministro e instalación de tubería PP-R 1/2" para agua fría, incluye
accesorios
3.0010 Suministro e instalación de tubería PP-R 3/4“ para agua fría, incluye
accesorios
Deberán verificarse los recorridos de tuberías para evitar interferencias con otras instalaciones, previendo que
ellos sean lo más cortos posibles. Las tuberías en ciertos tramos irán embebidas en la pared y en otros por
debajo del cielo raso. Marcar los sitios que se requiera picar para alojar tuberías. Los cortes de tuberías serán
realizados en ángulo recto, libre de residuos y con la profundidad de rosca necesaria para evitar filtraciones. Se
utilizará en lo posible tramos enteros de tubería. No se permitirá curvar los tubos, para el efecto se emplearán
los accesorios adecuados para la termofusión y que el fabricante produzca. Para el caso de tubería que vaya
por el cielo raso, tendrá abrazaderas, para el empotramiento en losas y ductos verticales. Las abrazaderas se
colocarán a cada metro en tuberías verticales, y cada dos metros en tuberías horizontales.
Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los
extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.
Las tuberías tanto para agua fría como para agua caliente deberán estar diferenciadas por el color de las mismas
siendo preferiblemente de color azul para tubería de agua fría y rojo para tubería de agua caliente. La tubería
para el agua fría como para el agua caliente deberá soportar una presión de 290PSI así también la tubería y
accesorios para agua caliente deberá soportar una temperatura mínima de 70° Celsius.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Se cuidará que, al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior. El ajuste
previo para guía se realizará manualmente y después con llave de tubo, sin que este trabajo cause perjuicio al
accesorio.
Los tramos de tuberías necesarios para conectar los distintos aparatos que utilizan agua desde las derivaciones
de la tubería principal serán de ½”. Salvo el caso de utilizar fluxómetros para lo cual se necesitaría tubería de ¾”
ó 1” o según la especificación del aparato.
Todas las bocas de salida de punto de agua potable serán selladas con tapón, hasta la colocación de las llaves
de abasto o de las piezas sanitarias. Se considera dentro del rubro tubería de agua fría la tubería que se
encuentra fuera de las edificaciones.
Pruebas
Las Pruebas deberán ser realizadas por el Constructor una vez finalizados los trabajos de instalación del sistema
de abastecimiento de agua potable. Las pruebas deberán ser mediante el flujo de agua a través de boquillas
calibradas, medidores de flujo calibrados y como se recomienda en las normas generales.
Antes de iniciar las pruebas se procederá a sellar todas las salidas de los tramos.
Se tendrá especial cuidado para que el agua que salga de las tomas no cause daños a la edificación.
Toda la tubería nueva se ensayará a una presión no menor a 250 psi durante 2 horas sin pérdida de presión.
La presión estática será leída en un manómetro localizado en un punto bajo del sistema individual o en la zona
que se está ensayando.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Cuando sea posible la instalación de la tubería será inspeccionada antes de completar el relleno para asegurar
que los macizos de anclajes, fijadores, etc. sean satisfactorios. Se aplicará una prueba de presión para asegurar
que la tubería está fija y estanca.
Se deben efectuar pruebas de drenaje mientras permanezca abierta completamente la válvula de control. De ser
el caso la válvula principal de desagüe debe permanecer abierta hasta que la presión del sistema se estabilice.
Los testigos para las pruebas hidrostáticas deben ser del tipo autoindicador, estos testigos que bloquean el flujo
de agua deben tener sus protuberancias que sobresalen de las bridas, pintados en rojo, en forma tal que su
presencia sea claramente notoria, el instalador debe enumerar cada uno de los testigos para tener un registro
de su empleo y asegurar que sean removidos al término del trabajo.
La tubería debe ser instalada de tal forma que no se presenten escapes visibles cuando la tubería esté sujeta a
la prueba de presión hidrostática.
En la instalación debe disponerse de tubos de prueba los cuales pueden servir también como desagües
permitiendo realizar pruebas de caudal.
Las conexiones de prueba para los ramales de distribución en cada planta no deben ser de diámetro inferior a
una pulgada y deben estar provistas de una válvula de cierre y un manómetro que instalarán al final del ramal.
Toda el agua usada para limpieza y pruebas será dispuesta por el Constructor.
Todas las pruebas serán de cargo del Constructor y se realizarán con aparatos apropiados, cuantas veces sea
necesario hasta conseguir un correcto ajuste.
Inyectar agua al tramo de la tubería a desinfectar, manteniendo destapada la salida. Dejar drenar para lavar la
tubería.
Calcular el volumen de agua necesaria para llenar el tramo de tubería a desinfectar y determinar la cantidad de
desinfectante a inyectar de tal forma que se garantice una concentración de 50mg/l de Cloro.
Inyectar agua potable al tramo a desinfectar, permitiendo que salga por el extremo de salida por unos minutos.
Inyectar el desinfectante, bien sea con Cloro líquido o Hipoclorito de Sodio que garantice una concentración de
50mg/l. Este puede diluirse previamente en el agua de llenado o inyectarse separadamente. Dejar salir unos
minutos más y taponar la salida y entrada, cuando se garantice la concentración de 50mg/l.
Dejar en reposo 24 horas, tiempo en el cual la concentración de Cloro debe estar mínima en 25mg/l. Si está por
debajo de este valor, debe agregarse más desinfectante.
Tomar una muestra de agua de la tubería en proceso de desinfección. Al analizarla en un laboratorio calificado
para este fin, debe estar libre de microorganismos coliformes.
Dejar pasar otras 24 horas y tomar otra muestra haciendo el mismo ensayo.
Si los resultados son satisfactorios, debe evacuarse el agua de la desinfección y proceder a hacer la conexión
definitiva.
La tubería PVC no puede quedar expuesta por ninguna circunstancia directamente a radiaciones solares. La
tubería tiene que cumplir la normativa INEN 1372 para la toxicidad de la tubería de PVC y la norma INEN 1373
para tuberías que transportan agua a presión, así mismo cumplir con el marcado que hace referencia a dicha
norma.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Normas:
• Tubería: ASTM F2620-13
• NTE INEN-ISO 15874-1
MANO DE OBRA: Plomero, Técnico obras civiles, Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: La medida será por metros lineales de tubería instalada, con dos decimales de aproximación.
PAGO: El pago será por metro lineal de tubería y el pago se hará a los precios establecidos en el contrato de
acuerdo al diámetro de la tubería y comprende la compensación total por el suministro de los materiales,
manipuleo, mano de obra, equipo, herramientas y demás operaciones necesarias, luego de las pruebas
correspondientes para su completa ejecución a plena satisfacción de la Fiscalización.
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas,
conocidas como “punto de agua” en los diámetros establecidos en los planos desde el cual se da servicio a un
artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es polipropileno termofusión.
La tubería para llegar a los ambientes y las columnas se medirán como rubro aparte, razón por la que en el costo
del punto de agua se deberá considerar los accesorios como codos, tees, uniones, universales, sellantes, tramos
de tubería y demás accesorios requeridos para la conexión de la grifería y los artefactos sanitarios del proyecto
considerados, cuando la tubería de distribución llega al nivel donde se ubican las piezas sanitarias o tomas de
agua que se alimentaran (tubería y accesorios en la vertical).
MATERIALES: Tubería de polipropileno termufusión 1/2", Accesorios polipropileno 1/2", Llave de paso fusión
1/", Tubería de polipropileno termufusión 3/4", Llave de paso fusión 3/4", Accesorios polipropileno 3/4", Llave de
paso fusión 1/", Accesorios polipropileno 1", Tubería de polipropileno termufusión 1"
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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MEDICIÓN: Los puntos de agua potable bajo la especificación enunciada se medirán por puntos
PAGO: El pago se realizará por punto correctamente instalado, funcionando y aprobado por fiscalización.
MATERIALES: varilla roscada 3/8" 1000 mm, Perno arandela 1/2" o 3/8", Taquete perno de expansion 1/2" o
3/8", Platina (25x3) mm, peso= 3.54kg, l= 6m
MANO DE OBRA: Plomero, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MANO DE OBRA: Plomero, Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
PAGO: La forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará la llave de corte instalado y
superado la prueba correspondiente. y todos los accesorios necesarios, como uniones, teflón, etc.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MANO DE OBRA: Plomero, Peón (EO E2)
PAGO: La forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará la llave de paso instalado y
superado la prueba correspondiente. y todos los accesorios necesarios, como uniones, teflón, etc.
Estos dispositivos hidráulicos facilitan la automatización de procesos tan sencillos como el llenado de depósitos
o cisternas.
Una de las cualidades de este accesorio es que requiere un mantenimiento mínimo. No es necesario agregarles
lubricantes o empaquetaduras, pero sí se recomienda una inspección periódica para analizar cómo el fluido
afecta el montaje de la válvula. Esta revisión debe hacerse al menos una vez al año.
Las válvulas flotador evitan que el nivel del fluido sobrepase la altura previamente establecida, gracias a un
funcionamiento progresivo y suave. Así mismo previenen que el oleaje de la superficie del agua se desborde, y
la altura puede ser regulada por medio de la boya o flotador.
PAGO: La forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará la válvula flotadora instalado y
superado la prueba correspondiente.
MATERIALES: Llave de corte 1", uniones para instalación de llave de corte de 1", Teflón 1/2" x 10 mts
MANO DE OBRA: Plomero, Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
PAGO: La forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará la llave de corte instalado y
superado la prueba correspondiente. y todos los accesorios necesarios, como uniones, teflón, etc.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Procedimiento
Para un gasto probable, para que opere entre 40-50 mca., con una succión positiva. El sistema será una unidad
integral con: 1 bomba, control de nivel de reserva de agua, protecciones para sobrecalentamiento, y los controles
eléctricos necesarios. Además, se conformará de un tablero de control con arrancadores para cada bomba,
operación dual (manual y automática).
El suministro incluirá el tanque hidroneumático con su control para volumen de aire y más accesorios necesarios
para la correcta operación, con un volumen aproximado de 150 Galones de acero inoxidable o galvanizado de
alta calidad.
El proveedor adicionalmente deberá entregar un tubo flexible para conectar a la descarga del sistema, con el fin
de evitar la transmisión de vibraciones a la red de distribución.
El sistema de presión constante deberá ser ensamblado en fábrica y probado para mantener la presión constante
de suministro de agua; el sistema de bombeo deberá ser un producto estándar de un solo fabricante, el cual
además de las bombas incluirá la lógica del controlador de la bomba. El sistema de presión constante será
probado en rendimiento en fábrica, como una unidad completa antes de su envío. La programación final para la
operación en el sitio de trabajo se instalará en el controlador antes de su envío (los detalles de los requisitos de
instalación deberán ser comunicados al fabricante del sistema). Un informe de resultados de las pruebas
verificadas se pondrá a disposición de la Fiscalización.
El sistema deberá someterse a una prueba hidrostática de 250 psi durante un mínimo de 15 minutos antes de
su envío.
Garantía de Fábrica
El tiempo de garantía será de un período no menor de 24 meses a partir de la fecha de instalación, que no
exceda de 30 meses desde la fecha de fabricación.
La puesta a punto y arranque de los equipos deberá ser realizada por técnicos especialistas en los mismos,
quienes también darán entrenamiento al personal de mantenimiento, debiendo entregar los planos, manuales
(de operación, mantenimiento, partes, entre otros) y más documentos referentes al equipo.
MATERIALES: Bomba de 3HP (incluye tablero de control), Accesorios inoxidable(válvula de pie, válvula de
llenado, tubería, [Link] acuerdo a especif.), Tanque Hidro Neumático 50 Gal Acero Inoxidable
MANO DE OBRA: Plomero, Electricista (EOD2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Los trabajos que ejecute el constructor para el suministro, colocación e instalación del sistema de
presión constante serán cuantificados para fines de pago en unidades instaladas, al efecto se verificará
directamente en la obra los sistemas implementados de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las órdenes
por escrito del fiscalizador.
PAGO: No se procederá al pago si no se ha presentado y han sido aprobados los planos de taller y los anexos
gráficos.
No se contabilizará para fines de pago los sistemas de presión constante que hayan sido colocadas fuera de lo
indicado en el proyecto y/o los no aprobados por el fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e
instalación de estos que deba hacer el Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa
o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostáticas.
NOTA: Los tableros de control para el funcionamiento del sistema Hidroneumático se detalla en el capítulo de
Instalaciones Eléctricas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Forma de ejecución: El objetivo será retirar el material de sitio de mala calidad, controlando niveles
topográficamente para luego rellenar y dar forma a la plataforma, según los planos.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Retroexcavadora
MANO DE OBRA: Operador de excavadora, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO
C1)
MEDICIÓN: La medición de las excavaciones a mano o mecánica será establecida por los volúmenes
delimitados por la línea del terreno antes de iniciar las excavaciones y por las líneas teóricas de excavación
mostradas en los planos, o definidas por la Fiscalización.
PAGO: Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) excavado, sin considerar deslizamientos, desprendimientos
o derrumbes que se consideren errores o negligencia del Contratista.
El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales, las herramientas necesarias y cualquier otro gasto
que incurra el Contratista para realizar el trabajo según estas especificaciones.
En ningún caso serán objeto de pago, las excavaciones que el Contratista realice por conveniencia propia, los
cuales se consideran incluidos en los costos indirectos de la obra.
Se entenderá por terreno normal aquel conformado por materiales finos combinados o no con arenas, gravas y
con piedra de hasta 20 cm. de diámetro en un porcentaje de volumen inferior al 20%.
Requerimientos Previos:
Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno
se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.
Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
Durante la ejecución:
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con Fiscalización.
A criterio de Fiscalización y/o Contratista, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de
forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras
Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados u otro sistema con capacidad resistente
para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución, la
que deberá ser determinado por Fiscalización.
Posterior a la ejecución:
Posteriormente se realizará el desalojo total del material excavado (con el rubro para el efecto) a los lugares
permitidos por la entidad.
MATERIALES: No Aplica.
MEDICIÓN: La medida será los metros cúbicos exactos que se haya excavado, este puede ser medido antes de
la ejecución. No incluye porcentaje por contracción del material excavado. Cuando el lugar de la excavación esté
libre de material suelto producido por la excavación, se considera que el rubro puede ser planillado para su pago.
PAGO: Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) excavado, sin considerar deslizamientos, desprendimientos
o derrumbes que se consideren errores o negligencia del Contratista.
El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales, las herramientas necesarias y cualquier otro gasto
que incurra el Contratista para realizar el trabajo según estas especificaciones.
En ningún caso serán objeto de pago, las excavaciones que el Contratista realice por conveniencia propia, los
cuales se consideran incluidos en los costos indirectos de la obra.
Las mediciones para la determinación de volúmenes de cargado se harán a partir de los volúmenes de
excavación, adicionando a éstos un porcentaje de esponjamiento que lo establecerá el Fiscalizador de acuerdo
al tipo de suelo cargado.
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EQUIPO/HERRAMIENTAS: Cargadora
MANO DE OBRA: Técnico obras civiles, Operador de cargadora frontal (Payloader sobre ruedas u orugas),
Peón (EO E2)
MEDICIÓN: Las mediciones para la determinación de volúmenes de cargado se harán a partir de los volúmenes
de excavación, adicionando a éstos un porcentaje de esponjamiento que lo establecerá el fiscalizador de acuerdo
al tipo de suelo cargado. Se reconocerá como máximo el 30% de esponjamiento.
En caso de que por negligencia del contratista se efectúe la destrucción parcial o total de la infraestructura
sanitaria, la Fiscalización ordenará su reconstrucción, la reposición o la reparación de la misma, a costo del
Contratista.
Si por cualquier motivo resultare algún daño en la tubería de agua potable ésta deberá repararse inmediatamente
con el objeto de que en ningún caso se deje de suministrar el servicio en la calle o barrio afectado por más de
24 horas, de no ser así, el Contratista se compromete a entregar agua potable en tanqueros o por alguna
instalación provisional por el tiempo que se requiera y sin costo para la obra.
La escombrera donde se desalojará el material se ubica en el recinto Cochancay., sector El edén, exactamente
en las coordenadas ×688167- y9727279.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Se pagará el 30% de esponjamiento del material excavado.
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Volqueta 8 m3
MEDICIÓN: medición se la realizará en obra y serán válidas únicamente las establecidas por los planos de
diseño y lo señalado en las especificaciones técnicas generales.
El espesor total de los replantillos será de 15 cm, los cuales serán conformados con piedra y grava cubriendo
los intersticios entre piedras sobre lo cual se fundirá la capa de hormigón, pero tendrá características permeables
para facilitar el flujo de posibles infiltraciones de agua. Para el efecto, el hormigón deberá ser menos plástico,
más seco, con un mayor contenido de agregado grueso.
PAGO: Su pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales utilizados en la ejecución
del rubro.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Los materiales a emplearse en la elaboración del hormigón deberán ser aprobados por fiscalización. El
almacenamiento de materiales deberá efectuarse de tal forma que asegure la preservación de su calidad y
aceptabilidad para la obra.
Se deberá verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las
excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
Fiscalización será la encargada de dar la aprobación para que se inicie el proceso de hormigonado.
Se deberá tener el cuidado necesario y respetar los tiempos mínimos para desencofrar.
Para lograr la resistencia y durabilidad del concreto, este debe ser humedecido periódicamente a partir de las
tres horas de fraguado, por un mínimo de 7 días.
Se deberá evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia
de diseño, para ello deberá transcurrir un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e
indicaciones de fiscalización
La elaboración del hormigón es en Concretera y la calidad es responsabilidad total del contratista, para lo cual
se lo deberá diseñar y posteriormente tomar muestras representativas y someterlas a la respectiva prueba de
carga. Fiscalización será la encargada de designar el laboratorio de suelos en el que se van a ensayar las
muestras. El número de cilindros a recolectar estará a criterio de fiscalización y también si ve conveniente
realizar ensayos adicionales.
MATERIALES: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua, Grava puesta en obra
MEDICIÓN: Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad con
estas especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y resistencia. No debe
incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos de sobre
excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de drenaje
provisionales, etc.).
No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje, tuberías,
orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero
de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o
especificaciones.
Forma de ejecución:
El Contratista preparará, en base a los planos de construcción, los planos de detalle de las armaduras de
refuerzo, y diagramas de doblado, y planilla con sus dimensiones y pesos correspondientes. Estos planos serán
entregados a la Fiscalización para su aprobación por lo menos 10 días antes de su fabricación.
MATERIALES.
Este ítem norma el suministro del acero corrugado y las secciones y detalles deberán constar en los planos. El
refuerzo debe cumplir los requisitos técnicos establecidos por el INEN y en caso de no existir, recurrir a las
siguientes recomendaciones establecidas por el ASTM.
Si no se especifica en los planos, el acero de refuerzo deberá ser de grado 400 y todas las barras de refuerzo
serán corrugadas.
Requisitos. - Todas las barras de refuerzo, para su colocación en obra, deberán estar libres de defectos de
fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentarán óxido, aceite, grasas y, en general, impurezas o
contaminantes que puedan afectar su perfecta adherencia al hormigón.
El alambre de amarre será galvanizado o recocido y del calibre autorizado por el Fiscalizador. Para su empleo
se deberá constatar que se encuentre limpio, libre de óxidos y otras impurezas, y que su colocación se haya
hecho de tal forma que una firmemente todas las barras que sujeta, para impedir cualquier movimiento entre
ellas.
Todas las piezas empleadas en poner en posición las armaduras de refuerzo, como espaciadores, sillas, apoyos,
colgadores, etc., serán metálicos, galvanizados o adecuadamente protegidos contra la corrosión, y se colocarán
firmemente sujetos a la armadura. La Fiscalización no dará autorización para iniciar la fundición de la pieza
correspondiente, mientras no se cumpla este requisito.
El alambre de acero negro recocido para amarrar el acero de refuerzo debe cumplir con la norma ASTM-B-211
Las barras y el alambre de acero serán protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los coloque en la obra,
estarán libres de suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u otra substancia inaceptable.
Las barras se doblarán en la forma indicada en los planos. Todas las barras se doblarán en frío. Ninguna barra
parcialmente empotrada en el hormigón será doblada, a menos que así lo indiquen los planos o lo permita
expresamente el Fiscalizador.
Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos. En todo caso, el radio de curvatura será
función del diámetro nominal, excepto en estribos y amarres en los cuales no será menor que el diámetro nominal
de la barra. Los ganchos de las barras se harán doblando el extremo de la barra en
semicírculo, con un radio también en función del diámetro nominal de la barra según se especifica en la Tabla
anexa.
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28 y 32 4 diámetros
Mayores que 32 5 diámetros
COLOCACIÓN.
Antes de la colocación del acero de refuerzo deberá comprobarse que sus superficies estén libres de mortero,
polvo, escamas o herrumbres, o cualquier otro recubrimiento que reduzca o impida su adherencia con el
hormigón.
Las barras de refuerzo deberán ser colocadas cuidadosamente y mantenidas seguras y firmemente en su
correcta posición mediante el empleo de espaciadores, sillas y colgadores metálicos asegurados con el alambre
recocido de calibre No. 14 o 16 o mediante cualquier otro aparato lo suficientemente fuerte para resistir el
aplastamiento.
No se permitirá la disposición de armaduras extendidas hasta y sobre la superficie terminada del hormigón y
tampoco el uso de soportes de madera, plástico o aluminio, para mantener en posición el acero de refuerzo
No se admitirá la colocación de barras sobre capas de hormigón fresco, ni la reubicación o ajuste de ellas durante
la colocación del hormigón. El espaciamiento mínimo entre armaduras y los elementos embebidos en el
hormigón, será igual a 1.5 veces al tamaño máximo del agregado.
Los empalmes de las barras de refuerzo deberán ejecutarse evitando su localización en los puntos de esfuerzos
máximos de tensión de la armadura. Estos empalmes podrán hacerse por:
a) traslape mínimo de 45 cm para barras de diámetro mayor a 25 mm y de por lo menos 30 diámetros para otras
barras o de acuerdo a la especificación del calculista, los cuales serán firmemente amarrados a las barras
transversales,
b) suelda a tope cuando la sección del elemento de hormigón no sea suficiente para permitir el espaciamiento
mínimo especificado.
Cuando los empalmes se hagan con soldadura a tope, las barras deberán ser de acero de grado intermedio y la
eficiencia obtenida en el empalme deberá ser del 100 %.
No más de la tercera parte de las barras se podrán empalmar en una misma zona, manteniendo los
espaciamientos mínimos especificados.
La armadura principal se colocará a no menos cuatro centímetros libres de cualquier superficie de hormigón; en
fundaciones y otros miembros estructurales donde se deposite el hormigón directamente contra el terreno; tendrá
un recubrimiento no menor de siete centímetros.
MUESTRAS Y ENSAYOS.
El Contratista, al realizar el embarque de los materiales, presentará al Fiscalizador los informes de los ensayos
y Certificados de Cumplimiento del acero de refuerzo.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y
niveles.
• Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que
perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de
hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la Fiscalización.
Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán
ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos,
encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo.
Conforme a la orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre
de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y
en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la
distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose
de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. En todos los elementos terminados,
se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para
114
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la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón.
En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces
de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento
entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre
galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, encofrados y
otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o
modificación, aprobado por el Ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de
verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas
de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega
MEDICIÓN: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según planos del
proyecto o indicaciones de la Fiscalización, la que se verificará por marcas, con la respectiva planilla de aceros
del plano estructural previo a la colocación del hormigón.
Requerimientos previos:
• Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros (metálicos, según corresponda), alfajías, vigas,
andamios y otros necesarios para la ejecución del rubro. Verificación de las medidas, contornos y bordes en
los que se circunscribirá el encofrado. Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar,
especialmente para armar el molde de las losas.
• Los tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presente nudos, alabeo o deformaciones
que perjudiquen la forma, resistencia y acabado de los encofrados a ejecutar.
• El lugar donde se ubique los puntales, estará libre de cualquier material o elemento que impida la libre
colocación y manipuleo de los mismos. Los elementos estructurales o de apoyo que soporten la losa, estarán
concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada. Replanteo de los encofrados a
ejecutar.
• Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los encofrados. En caso de ser sobre el suelo,
los puntales no deberán asentarse directamente al mismo y deberá realizarse sobre pisos de madera sólida
o similar, que garantice la estabilidad del sistema de apuntalamiento. En el caso de que la base sean zapatas
o arcos construidos previamente, estos tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se mantendrán
apuntalados para recibir los puntales de la losa superior.
• Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre los encofrados.
Durante la ejecución:
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• Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto.
• Los puntales no se fijarán directamente al suelo, sino sobre una base sólida y firme.
• Verificación de la ubicación, escuadre y plomo de los tableros de costados o bordes de losa. Utilización de
contraflechas para la losa y los voladizos.
• Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de
seguridad y eficiencia exigidas.
• Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán exentos de sustancias perjudiciales
para el hormigón y el acero de refuerzo, que se aplicará previo al armado de los encofrados en el sitio.
Posterior a la ejecución:
• Desencofrado de laterales. Cuando la estructura está debidamente apoyada en puntales, los encofrados
laterales de vigas, vigas principales, columnas, muros y otras cimbras verticales semejantes se pueden
remover generalmente después de 12 horas de tiempo de curado acumulado, siempre que los encofrados
laterales no tengan cargas diferentes a las de la presión del concreto plástico. El término “tiempo de curado
acumulado” representa la suma de períodos, no necesariamente consecutivos, durante los cuales la
temperatura del aire que rodea al concreto es de más de 10ºC (ACI 318S).
• Retiro de puntales y encofrado de losas, mínimo cuando el hormigón tenga al menos el 70% de la resistencia
de diseño.
• Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previa su limpieza luego de
haberlos utilizado.
• Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una
reparación inmediata, evitando su deterioro.
Ejecución y complementación.
De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por fiscalización, se inicia con el proceso
de encofrado, verificada la base de apoyo. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a encofrar, para
proceder al tendido de guías, con las que se pueda mantener el nivel y facilitar el armado del encofrado.
Establecido estos niveles y restando las alturas de los materiales que se utilizan, se procederá a ubicar los
puntales de acuerdo a las dimensiones que se establece en obra.
Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado, los puntales soportarán los tableros a través de
una viga de madera o similar. El encuentro y sujeción del puntal, viga y tablero se lo efectuará de tal forma que
permita una distribución adecuada de las cargas, una fácil instalación y anclaje de éstos, así como su ágil
desarmado. Estos puntales dispondrán de una base de apoyo que tendrá la característica de soportar y repartir
la carga que ejerce sobre ésta, el momento del hormigonado. Los puntales irán con una separación adecuada y
contra venteados entre sí para mantener su forma y posición.
Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas que establece el proyecto, para
continuar con el ensamble y/o sujeción de los tableros laterales que tendrán una altura igual al espesor de la
losa o arco a fundir y el trazado de las instalaciones. Estos laterales llevarán un sistema de sujeción o
apuntalamiento de alfajías de madera de 40 x 40 mm., ubicadas cada 1200 mm como máximo, de tal forma que
impida el descuadre o desplome de los laterales en el momento de vertido del hormigón.
Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo o del vertido del hormigón se realizará una
comprobación final de niveles y cotas, así como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. Además,
se ejecutarán y verificarán todas las tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas, para
finalmente comprobar que se encuentran totalmente selladas todas las uniones, para evitar que la lechada del
hormigón pueda filtrarse.
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramientas varias, Módulo andamio metálico h= 1.5 m, Modulo de encofrado 1.2
m x 0.4, Modulo de encofrado 1.2 m x 0.6 m
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MATERIALES: Varios
MEDICIÓN: Se medirá el área efectiva de encofrado de muros, y su pago se lo efectuará por metro cuadrado
“m2”. El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento, costados y sustentación que se requiera
para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.
PAGO: Estos precios y pagos constituirán la compensación total por suministro y colocación de los encofrados
y su posterior desencofrado, incluyendo transporte, mano de obra, equipo, herramientas, materiales y
operaciones conexas en la ejecución de los trabajos descritos en esta sección.
Características: Son completamente impermeables. Resisten el envejecimiento, la radiación solar, los agentes
atmosféricos, la contaminación industrial, y la acción microbiológica, no siendo atacadas por animales tales como
insectos, pájaros o roedores. Es flexible, se acopla a cualquier forma de superficie.
Preparación de la superficie
La base sobre la que se aplicará la lámina de la membrana, debe estar libre de protuberancias o irregularidades
que puedan dañarla. Los bordes, esquinas y protuberancias deberán ser redondeados, con un radio mínimo de
5 cm. Los daños existentes se regularizarán con mortero.
Las superficies deben estar secas, limpias y libres de impregnaciones de aceite, grasa y restos de elementos
incompatibles.
Método de aplicación
La lámina se extiende sobre la superficie ya preparada, con la cara más clara expuesta, traslapando un mínimo
de 5 cm ó 10 cm según el tipo de fijación, tanto longitudinal como transversalmente. Este traslapo se limpia y se
suelda por fusión con aire caliente, presionando en seguida con un rodillo de caucho sintético. Cualquier poro o
rasgadura es fácilmente reparada con un trozo de lámina superpuesto y soldado. Una vez concluida la unión
debe hacerse un riguroso control de la misma.
MANO DE OBRA: Instalador de revestimiento general, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras
civiles (EO C1)
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Se denominan tuberías y/o accesorios de PVC, a todas aquellas tuberías que para su fabricación emplean un
material que contiene como ingrediente principal una sustancia orgánica de gran peso molecular. Las tuberías
de PVC, se fabrican con compuestos de cloruro de polivinilo rígido, virgen, tipo II, grado.
NTE INEN 2059 Tubería y Accesorios PVC de pared estructurada para alcantarillado
Especificación
Las tuberías y accesorios sanitarios de PVC deben ser totalmente inmunes a los gases y líquidos corrosivos de
los sistemas de desagüe. También deben presentar características de ser inertes a la acción de los productos
químicos comúnmente utilizados para destapar cañerías.
A causa de la poca resistencia relativa de la tubería y accesorios de PVC contra impactos, esfuerzos internos y
aplastamientos, se hace necesario adoptar ciertas precauciones tanto para su transporte como para su
almacenaje. Los tramos de tubería deben almacenarse en forma horizontal usando una superficie plana o
bloques de madera que permitan que el apoyo sea de 9 cm de ancho y espaciados un máximo de 1.50m. Durante
el transporte los tubos deben amarrarse para protegerlos, usando amarres no metálicos. No debe ponerse carga
adicional sobre tubos. Para almacenamiento en obra deben separarse los tubos por tamaño y arrumarse en
alturas de máximo 1.50m de alto. Cuando la tubería va a estar expuesta al sol, debe protegerse con un material
opaco, manteniendo adecuada ventilación. Durante el cargue y descargue de los tubos no deben arrojarse al
piso ni ser golpeados. La soldadura liquida no debe someterse a extremos de calor o de frio y el sitio debe estar
bien ventilado ya que la soldadura es inflamable.
Con las cargas totales de relleno y en las condiciones de trabajo definitivas, la tubería no se deformará más del
5% del diámetro interno real suministrado, medido en sitio, luego de 30 días de su instalación.
Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular perpendicular a su eje
longitudinal. Estarán libres de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de
material extraño. Se verificarán por parte del Fiscalizador: el diámetro interior, diámetro exterior, espesor de la
pared, los rangos de rigidez, resistencia al impacto y resistencia al
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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También se constatará la resistencia a la acetona, considerando que este ensayo se efectúa mediante la
inmersión en acetona de acuerdo con la NTE INEN 507 y que la muestra no deberá presentar signos de
desintegración o exfoliación en más de un 10% de su superficie interior, ni en más de un 10% de su superficie
exterior.
Los tubos se suministrarán con extremos lisos o con un extremo liso y el otro con campana, según se haya
establecido, y deben ser unidos entre sí mediante sellos de caucho o elastómero, cemento solvente o adhesivo
especial que garanticen la hermeticidad de la unión; la unión deberá cumplir lo correspondiente a la hermeticidad
de las uniones de tubos, Norma INEN 2059: 2004.
Los tubos no deben presentar evidencia de fisuras, grietas, roturas o desprendimiento de nervaduras y costuras
para el tipo A2 o separación de las dos paredes para tipo B, cuando se somete al ensayo consistente en aplastar
tres especímenes entre placas paralelas en una prensa adecuada, hasta que su diámetro interior se reduzca en
un 40% de su diámetro original.
Las tuberías además deberán cumplir con los requerimientos de calidad y tolerancias de fabricación establecidas
en la citada norma INEN 2059, con el objeto de garantizar su buen funcionamiento.
En los tubos se debe indicar por escrito, el rotulado que contemple las siguientes
características:
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el traslado
del lugar de almacenamiento al sitio de utilización.
El almacenamiento de la tubería se deberá regir por las recomendaciones del fabricante. La tubería se
almacenará bajo techo.
Los tres tipos de tubería establecidos en la Norma, que se indican más arriba, son debidos a que el diseño se
realiza en función de ciertos diámetros mínimos, definidos en dicha norma. El Contratista, sin embargo, deberá
ofertar sólo un tipo de tubería para cada diámetro.
Ejecución y complementación
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No se aceptará en la fabricación material reprocesado y los tubos y accesorios se diseñarán para las
características hidrodinámicas y, dimensiones determinadas dentro de las tolerancias permitidas; de tal manera
que permitan
El Constructor está obligado a cumplir las especificaciones del fabricante respecto al manipuleo, transporte, y
bodegaje, y responderá desde la fábrica hasta el sitio de instalación. Cualquier deformación, fractura, golpes o
mal funcionamiento, el Constructor está obligado a realizar el cambio del o de los tubos y accesorios calificados
como no aptos.
Los empalmes instalados de accesorios, cámaras de medición, etc., tienen que realizarse en el mismo plano
horizontal, debiendo considerarse los niveles de llegada para planificar los empalmes.
Cuando debe empalmarse un sistema existente con uno nuevo, será condición principal iniciar los trabajos de
excavación e instalación, desde el punto del sistema existente y la tubería nueva y los accesorios deben ir en un
solo plano horizontal.
La profundidad proyectada para la matriz de alcantarillado será la indicada en los planos, dependiendo del tipo
de vía que se instale.
La tubería deberá asentarse sobre material granular, previamente aprobado por fiscalización, de 0.10 m. de
espesor y cuyo costo se considera incluido en la instalación.
En vías con proyecto vertical y con calzada a nivel de subbase, la profundidad mínima para instalar matrices
será de 1.50 m
Para la junta y/o unión de los tramos de tubería, el Constructor estará obligado a cumplir las especificaciones
del fabricante de acuerdo al tipo de unión; y presentará a la fiscalización los manuales, catálogos, normas del
fabricante antes de iniciar la excavación.
No se realizarán instalaciones bajo el agua o en condiciones de no poder verificar visualmente, y todo accesorio
será comprobado para evitar fugas a la presión de trabajo.
Es obligación del Constructor, el almacenamiento de tubería y accesorios, cumpliendo las especificaciones del
fabricante, la conservación y vigilancia los realizará el Constructor sin que esta actividad represente costo
adicional al proyecto, entendiéndose que están incluidos en los costos indirectos.
La tubería instalada no puede quedar expuesta a la intemperie, porque el relleno y las pruebas deben ser
inmediatos, si se incumplieren de esta especificación y la tubería y/o accesorios sufrieren daños por acciones
naturales, ambientales o humanas, la responsabilidad será del Constructor y los arreglos hará el contratista a su
costa.
Luego de realizadas las pruebas hidrostáticas y antes de cubrirse las tuberías deberá procederse a inspeccionar
las juntas para verificar si las uniones se encuentran dentro de las marcas.
Antes de realizar la instalación debe retirarse las rebabas, limpiarlas secar, revisar y corregir el bisel de ser
necesario y la longitud de entrada debe marcarse con claridad.
En el caso de unión la elastomérica, el caucho debe estar limpio y colocado correctamente en la ranura y
asegurarse que bien asentado, lubricado uniformemente la longitud de la espiga para alinear la tubería en ambos
planos, y no se debe tratarse de introducirse en ángulo, para empujar el tramo hasta la marca prefijada.
Los empotramientos, anclajes y/o atranques si han sido fundidos en sitio, deben cuidarse que quede limpias las
juntas de los elementos, y no deben quedar embebidas en la masa del anclaje. La mayor parte de la pared
externa de los accesorios deben estar en contacto con el concreto, siendo una buena práctica colocar una
película de polietileno entre la tubería y el concreto, para impedir una abrasión futura.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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La tubería debe probarse después de unas cuantas uniones y con una longitud máxima de 1.000 m, y la presión
de prueba de la red debe ser 1.5 veces la presión de trabajo de la misma.
Las instalaciones para las pruebas hidrostáticas deben ser continuas, sin que sea buena práctica instalar primero
varios tramos, para luego de las pruebas unir la red con neplos y uniones.
Como regla general no debe adelantarse demasiado la excavación respecto de la colocación de la tubería,
estableciéndose una longitud máxima no mayor a un día de avance de la instalación. La zanja tendrá un ancho
de la base de A=D+0.5, hasta una profundidad de 1.80 m, las paredes serán verticales y no se reconocerán
sobreanchos en la excavación.
Para impedir la entrada en la tubería de objetos extraños que pueden producir obstrucciones, se colocarán
tapones adecuadas en los extremos de la tubería al final de cada tarea. La inobservancia a esta especificación
por parte del Constructor será considerada como negligencia y los costos de reparación de los daños serán por
su cuenta.
Pruebas de funcionamiento
El ensayo hidráulico, consiste en cerrar todos los extremos de las canalizaciones con tapones para ensayos y
llenar la red con agua hasta alcanzar una presión de 0.35kg/cm2 (5 psi); cuando no se presenten fugas y la
presión se mantiene constante durante 20 minutos sin añadir agua se considera que la instalación está bien
realizada.
El ensayo de aire, se lo realiza una vez cerrados todos los extremos de las canalizaciones con tapones, y consiste
en inyectar dicho elemento hasta alcanzar una presión de aire de 0.35 kg/cm2 (5 psi); si la indicada presión se
mantiene constante durante 20 minutos sin aumentar aire, se considera que la instalación está bien ejecutada.
El ensayo con humo, se lo efectúa cuando toda la instalación está construida y lista para funcionar, entonces en
un punto de la red se inyecta humo a una presión no menor de 0.07 kg/cm2 (1.00 psi), si es que no hay fugas
de humo y los cierres de los sifones no ceden durante 20 minutos, se admite que la red es impermeable al paso
de aire y gases.
Fiscalización podrá, a su criterio, modificar los métodos y/o parámetros de aceptación de ensayo y prueba
conforme las condiciones de la obra y su monitoreo del proceso constructivo.
• Tuberías y Accesorios PVC sanitario, Clase B, diámetros de 50 mm, 110 mm, 160 mm, 200 mm. 250
mm, 315mm.
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramienta menor, Equipo menor
MATERIALES: Tubo Desague PVC 50mm x 3m Tipo B, Codo desague PVC 45"x 50mm E/C, Yee de PVC de
50mm para desagüe, Pegamento para tuberías PVC, Tubo Desague PVC 110mmx3m Tipo B, Instalación de
tuberìa PVC 110 mm con pega (No incluye el tubo), Codo desague PVC 45"x 110mm E/C, Yee PVC 110 mm,
Tee PVC con Reducción 110x50mm E/C, Varios, Polilimpia, Tubo PVC Alcantarillado 160mm Tipo B, Tubería
PVC para alcant, U/E D=200 mm serie 5. Tipo B., Lubricante vegetal, Tuberia PVC alcantarillado d=250mm,
Tuberia sanitaria Novafort d=300mm serie 5
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MANO DE OBRA: Plomero, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1), Albañil,
Técnico obras civiles
MEDICIÓN: Las tuberías de Cloruro de Polivinilo (P.V.C.) serán medidas por metro lineal, con aproximación de
dos decimales,
PAGO: Se pagará según su tipo, clase y diámetro una vez que estas hayan sido instaladas y probadas en obra
a entera satisfacción de la Fiscalización por metro lineal.
El punto de desagüe permite instalar los desagües de los aparatos sanitarios y sumideros para conducir las
aguas servidas hacia la red del edificio. Está conformado por la tubería y accesorios cuya boca debe estar
ubicada en un sitio exacto, conforme al detalle, para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material es
PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.
Procedimiento
El desagüe de PVC será conformado por codos, yee, etc. y tubería de PVC reforzado tipo B diámetro 50 mm y
110mm. Unidos con pegamento que garanticen una unión estanca.
MATERIALES: Tubo Desague PVC 50mm x 3m Tipo B, Pegamento para tuberías PVC, Codo desague PVC
90"x 50mm E/C, Yee PVC con Reducción 110mm A 50mm, Tubo Desague PVC 110mmx3m Tipo B, Codo
desague d= 110mm, 90° ec, Yee desague d= 110mm
MANO DE OBRA: Plomero, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Los trabajos que ejecute el constructor para el suministro, colocación e instalación de puntos de
desagüe serán medidos para fines de pago en unidades instaladas, al efecto se cuantificará en la obra las
unidades de desagües colocados de cada diámetro, al igual que los accesorios, de acuerdo con lo señalado en
el proyecto y/o las órdenes por escrito del fiscalizador.
PAGO: La forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará por punto instalado.
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Los bajantes pueden destinarse a conducir las aguas lluvias de cubiertas; se realizan con tuberías de PVC para
uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados, hasta los
diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones
de fiscalización.
MATERIALES: Tubo Desague PVC 110mmx3m Tipo B, Limpiador para tuberias y accesorios de pvc, 2000cc,
Pegante para tuberias y accesorios de pvc 3785cc
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
PAGO: El pago será por "metro lineal” de bajante de PVC instalado indicando el diámetro que corresponda;
verificada en planos del proyecto y obra.
MATERIALES: Tubo Desague PVC 110mmx3m Tipo B, Accesorios PVC 110 mm desague, Polipega (200cc)
MEDICIÓN: La medición será por "metro lineal” de bajante de agua servida de PVC instalado
PAGO: El pago será por "metro lineal” de bajante de agua servida de PVC instalado indicando el diámetro que
corresponda; verificada en planos del proyecto y obra.
Se entiende por colocación de cercos y tapas, al conjunto de operaciones necesarias para poner en obra, las
piezas especiales que se colocan como remate de los pozos de revisión de sumideros, a nivel de la calzada.
Procedimiento
Los sumideros de calzada para aguas lluvias serán construidos en los lugares señalados en los planos y de
acuerdo con los perfiles longitudinales transversales y planos de detalles; estarán localizados en la parte más
baja de la calzada favoreciendo la concentración de aguas lluvias en forma rápida e inmediata.
Los sumideros de calzada irán localizados en la calzada propiamente dicha junto al bordillo o cinta gotera, y
generalmente al iniciarse la curva de las esquinas. Serán utilizados para calles que tengan una pendiente del 2
al 5% especialmente en las mayores al 5%.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Los sumideros se conectarán directamente a los pozos de revisión o en casos especiales directamente a la
tubería de matriz de drenaje; el tubo de conexión deberá quedar perfectamente recortado en la pared interior del
pozo formando con éste una superficie lisa.
Para el enchufe en el pozo no se emplearán piezas especiales y únicamente se realizará el orificio en el mismo,
a fin de obtener el enchufe mencionado, el mismo que deberá ser perfectamente realizado con mortero cemento-
arena 1:2
La tubería de conexión del sumidero será de 160 o 200 mm. de diámetro dependiendo del caso.
La pendiente no será menor del 2% ni mayor del 20%. Se unirá a la salida del sifón del sumidero con mortero
cemento-arena 1:2.
El sifón del sumidero será construido de hormigón simple y de conformidad a los planos de detalle, el pico o
salida del sifón deber tener un diámetro interior de 200 mm. para poder unir a la tubería de conexión y estar en
la dirección en que se va a colocar la tubería.
Los cercos y tapas para los sumideros serán rejillas de hierro fundido; su localización y tipo a emplearse se
indican en los planos respectivos.
El cerco y sumidero se asentarán en los bordes del sifón utilizando mortero cemento-arena 1:3. Se deberá tener
mucho cuidado en los niveles de tal manera de obtener superficies lisas en la calzada.
MATERIALES: Pintura anticorrosiva, Suelda 6011 1/8, Acero de refuerzo, fy=4200Kg/cm2, cortado y figurado,
Disolvente
MANO DE OBRA: Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Las rejillas para sumidero se medirán por unidades y colocadas en los lugares que se sean
necesarios y donde indique fiscalización.
PAGO: El pago será por "unidad” de rejilla de sumidero correctamente colocado y en funcionamiento.
Todas las piezas deberán ser uniformes, nuevas y en buen estado físico. El canal para que se considere
correctamente instalado deberá estar bien anclado y mostrar un correcto funcionamiento ante la lluvia.
MANO DE OBRA: Instalador de revestimiento general, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras
civiles (EO C1)
MEDICIÓN: Los canales se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas, manteniendo concordancia con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el fiscalizador, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
PAGO: El pago será por "metro lineal” de canal correctamente colocado y en funcionamiento.
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Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y equipos necesarios.
La instalación de rejilla de piso se hará dentro de las líneas y niveles señalados en el proyecto, los diámetros
serán los indicados en el proyecto y/o las órdenes de la fiscalización.
MATERIALES: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Agua, Rejilla interior piso 50mm, Arena
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
PAGO: El pago de los sumideros de piso se realizará por unidad instalada, de acuerdo con los precios
estipulados en el contrato.
No se cuantificará para fines de pago los sumideros de piso que hayan sido colocados fuera de lo indicado en el
proyecto y/o las no señaladas por el Fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación que deba
hacer el Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa.
MATERIALES: Acero en varillas, Replantillo de piedra e = 15 cm, Enlucido con mortero 1:3, Mampostería de
ladrillo ancho 10 cm con mortero 1:3, Hormigón simple f´c= 180kg/cm2, elaboración y vertido, Enlucido de filos
con mortero 1:3
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
PAGO: El pago de la caja de revisión se realizará por unidad efectivamente instalada y de acuerdo con los
precios estipulados en el contrato.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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No se cuantificará para fines de pago las cajas de revisión que hayan sido colocadas fuera de lo indicado en el
proyecto y/o las no señaladas por el fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación que deba
hacer el constructor por haber sido colocadas e instaladas.
MATERIALES: Acero en varillas, Replantillo de piedra e = 15 cm, Enlucido con mortero 1:3, Mampostería de
ladrillo ancho 10 cm con mortero 1:3, Hormigón simple f´c= 180kg/cm2, elaboración y vertido, Enlucido de filos
con mortero 1:3
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
PAGO: El pago de la caja de revisión se realizará por unidad efectivamente instalada y de acuerdo con los
precios estipulados en el contrato.
No se cuantificará para fines de pago las cajas de revisión que hayan sido colocadas fuera de lo indicado en el
proyecto y/o las no señaladas por el fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación que deba
hacer el constructor por haber sido colocadas e instaladas.
4. SISTEMA CONTRAINCENDIOS
Las Excavaciones incluyen las operaciones que deberá efectuar el Constructor para aflojar el material
manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación cuando se requiera (excavación en
conglomerado y/o roca). Comprende también el control de las aguas sean éstas, servidas, potables, provenientes
de lluvias o de cualquier otra fuente que no sea proveniente del subsuelo (aguas freáticas), para que las obras
se ejecuten de manera que se obtenga (cuando sea factible) un drenaje natural a través de la propia excavación;
para lo cual el Contratista acondicionará cuando sean requeridas cunetas, ya sea dentro de las excavaciones o
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fuera de ellas para evacuar e impedir el ingreso de agua procedente de la escorrentía superficial. Estas obras
son consideradas como inherentes a la excavación y están consideradas dentro de los precios unitarios
propuestos. Después de haber servido para los propósitos indicados, las obras de drenaje serán retiradas con
la aprobación de la Fiscalización.
Cualquier daño resultante de las operaciones del Contratista durante la excavación, incluyendo daños a la
fundación misma, a las superficies excavadas, a cualquier estructura existente y/o a las propiedades adyacentes,
será reparado por el Contratista a su costa y a entera satisfacción de la Fiscalización.
Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo a las alineaciones, pendientes, rasantes y dimensiones que
se indican en los planos o que ordene la Fiscalización.
MANO DE OBRA: Operador de retroexcavadora, Técnico obras civiles, Peón (EO E2)
MEDICIÓN: La medición de las excavaciones a mano o mecánica será en metros cúbicos (m3) y establecida por
los volúmenes delimitados por la línea del terreno antes de iniciar las excavaciones y por las líneas teóricas de
excavación mostradas en los planos, o definidas por la Fiscalización.
PAGO: Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) excavado, sin considerar deslizamientos, desprendimientos
o derrumbes que se consideren errores o negligencia del Contratista.
El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales, las herramientas necesarias y cualquier otro gasto
que incurra el Contratista para realizar el trabajo según estas especificaciones.
En ningún caso serán objeto de pago, las excavaciones que el Contratista realice por conveniencia propia, los
cuales se consideran incluidos en los costos indirectos de la obra.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, según planos del proyecto e indicaciones
de Fiscalización.
Se entenderá por terreno normal aquel conformado por materiales finos combinados o no con arenas, gravas y
con piedra de hasta 20 cm. de diámetro en un porcentaje de volumen inferior al 20%.
Requerimientos Previos:
Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno
se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
Durante la ejecución:
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con Fiscalización.
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A criterio de Fiscalización y/o Contratista, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de
forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras
Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados u otro sistema con capacidad resistente
para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución, la
que deberá ser determinado por Fiscalización.
Posterior a la ejecución:
Aprobación de Fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
Posteriormente se realizará el desalojo total del material excavado (con el rubro para el efecto) a los lugares
permitidos por la entidad.
MEDICIÓN: La medida será los metros cúbicos (m3) exactos que se haya excavado, este puede ser medido
antes de la ejecución. No incluye porcentaje por contracción del material excavado. Cuando el lugar de la
excavación esté libre de material suelto producido por la excavación, se considera que el rubro puede ser
planillado para su pago.
PAGO: Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) excavado, sin considerar deslizamientos, desprendimientos
o derrumbes que se consideren errores o negligencia del Contratista.
El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales, las herramientas necesarias y cualquier otro gasto
que incurra el Contratista para realizar el trabajo según estas especificaciones.
En ningún caso serán objeto de pago, las excavaciones que el Contratista realice por conveniencia propia, los
cuales se consideran incluidos en los costos indirectos de la obra.
Las mediciones para la determinación de volúmenes de cargado se harán a partir de los volúmenes de
excavación, adicionando a éstos un porcentaje de esponjamiento que lo establecerá el Fiscalizador de acuerdo
al tipo de suelo cargado.
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Cargadora
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MANO DE OBRA: Técnico obras civiles, Engrasador o abastecedor responsable (Estr. Oc. D2), Operador de
cargadora frontal (Payloader sobre ruedas u orugas), Peón (EO E2)
MEDICIÓN: Las mediciones se realizarán en metros cúbicos (m3), se harán a partir de los volúmenes de
excavación, adicionando a éstos un porcentaje de esponjamiento que lo establecerá el fiscalizador de acuerdo
al tipo de suelo cargado. Se reconocerá como máximo el 30% de esponjamiento.
En caso de que por negligencia del contratista se efectúe la destrucción parcial o total de la infraestructura
sanitaria, la Fiscalización ordenará su reconstrucción, la reposición o la reparación de la misma, a costo del
Contratista.
Si por cualquier motivo resultare algún daño en la tubería de agua potable ésta deberá repararse inmediatamente
con el objeto de que en ningún caso se deje de suministrar el servicio en la calle o barrio afectado por más de
24 horas, de no ser así, el Contratista se compromete a entregar agua potable en tanqueros o por alguna
instalación provisional por el tiempo que se requiera y sin costo para la obra.
La escombrera donde se desalojará el material se ubica en el recinto Cochancay., sector El edén, exactamente
en las coordenadas ×688167- y9727279.
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EQUIPO/HERRAMIENTAS: Volqueta 8 m3
MEDICIÓN: Las mediciones para la determinación de volúmenes de cargado se harán a partir de los perfiles
que presentan las vías en el momento antes de iniciar los trabajos de excavación, hasta los niveles establecidos
en los diseños.
Las cantidades establecidas en la forma indicada en el párrafo anterior se pagarán al precio contractual de
transporte de material, su unidad de medida será el m3. Este precio y pago constituirá la compensación total por
el transporte del material, colocación, esparcido, conformación o su desecho, así como por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarias para la ejecución de estos trabajos.
El objetivo será el relleno de las zanjas excavadas para la colocación de la tubería de contra incendios hasta
lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles
señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas por la Fiscalización.
Cada capa será compactada uniformemente en toda su superficie hasta el grado que señale el proyecto y/o las
órdenes del Fiscalizador de la obra. Se realizará con equipo liviano.
Este rubro se podrá utilizar cuando falte material para rellenar las áreas de las zanjas que al inicio se lo realizará
con material de sitio.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Para la aprobación de fiscalización se procederá a tomar las muestras de densidades de compactación las
mismas que estarán sobre el 95% del Proctor del material de relleno.
MEDICIÓN: La cantidad a pagarse por la construcción de la capa de mejoramiento será el número de metros
cúbicos medidos (m3) en el lugar de la obra, después de la compactación y de acuerdo a los precios establecidos
para este fin.
La parte central de los replantillos que se construyan para apoyo de tuberías de acero negro será construida en
forma de canal semicircular para permitir que el cuadrante inferior de la tubería descanse en todo su desarrollo
y longitud sobre el replantillo.
Los replantillos se construirán inmediatamente antes de tender la tubería; previamente a dicho tendido el
Constructor deberá recabar el visto bueno de la Fiscalización para el replantillo construido, ya que en caso
PAGO: El pago se realizará por metro cúbico colocado correctamente protegiendo la tubería.
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Procedimiento
La tubería de acero negro deberá cumplir con las normas ASTM A53. Los tubos se fabrican con aceros e insumos
cuidadosamente seleccionados, aplicando los procesos de conformado en frío y electrofusión (ERW). Para evitar
los procesos de corrosión, las tuberías que se instalen bajo el suelo serán revestidas con material bituminoso y
las que se instalen por tumbados serán pintadas. Las tuberías de diámetros igual o menores a 1 ½” serán de
unión roscada y para tuberías de diámetros igual o superior a 2” serán de unión ranurada.
El Constructor deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el
transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar de almacenamiento. Para manejar la tubería en la carga y
en la colocación debe emplear equipos y herramientas adecuados que no dañen la tubería ni la golpeen, ni la
dejen caer.
MATERIALES: Pintura intumescente color rojo, Tubería de acero negro; D=4"; SCH 40; SC; ASTM A-53, Codo
de acero negro, 90°; Diam.4", Tee de acero negro 4", Unión ranurada 4".
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Tubería de acero negro; D=3"; SCH 40; SC; ASTM A-53, Codo de acero negro, 90°; Diam.3", Tee de acero negro
3 ", Unión ranurada 3", Cruz de acero negro 3", Acople de acero negro 3".
Tubería de acero negro; D=2 "; SCH 40; SC; ASTM A-53, Codo de acero negro, 90°; Diam.2 ", Tee de acero
negro 2 ", Reductor acero D=2x1 1/2" C/40, Unión ranurada 2 " .
Tubería de acero negro; D=2 1/2"; SCH 40; SC; ASTM A-53, Codo de acero negro, 90°; Diam.2 1/2", Tee de
acero negro 2 1/2 ", Unión ranurada 2 1/2 ", Acople de acero negro 2 1/2".
Tubería de acero negro; D=1 1/2 "; SCH 40; SC; ASTM A-53, Codo de acero negro, 90°; Diam.1 1/2 ", Tee de
acero negro 1 1/2 ", Unión ranurada 1 1/2 ", Acople de acero negro 1 1/2".
MANO DE OBRA: Plomero, Peón (EO E2) ,Técnico electromecánico de construcción (EO D2)
MEDICIÓN: La medición, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará por metro instalado, incluye, Tee,
Yee, codo, cruz, reducción, ranura, rosca, etc. La unidad del rubro es metro (m)
PAGO: La forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará por metro instalado.
Se entenderá por pruebas hidráulicas, las pruebas de funcionamiento y eficiencia del sistema, el conjunto de
operaciones, que deberá ejecutar el Constructor bajo la dirección de Ingeniero Fiscalizador, a fin de comprobar
si todos y cada uno de los elementos que forman el sistema, se ajustan en su funcionamiento, para lo cual se
debe tener en cuenta lo siguiente:
Terminado el unido de la tubería y anclada, se procederá a probarla con presión hidrostática de acuerdo con la
base de tubería que se trate. La tubería se llenará lentamente de agua y se purgará el aire entrampado en ella
mediante válvulas de aire en la parte más alta de la tubería.
Una vez que se haya escapado todo el aire contenido en la tubería, se procederá a cerrar las válvulas de aire y
se aplicará la presión de prueba mediante una bomba adecuada para pruebas de este tipo, que se conectará a
la tubería
Alcanzada la presión de prueba se mantendrá continuamente durante 2 (dos) horas cuando menos; luego se
revisará cada tubo, las uniones, válvulas y demás accesorios, a fin de localizar las posibles fugas.
Durante el tiempo que dure la prueba deberá mantenerse la presión manométrica de prueba prescrita.
Preferiblemente en caso de que haya fuga se ajustarán nuevamente las uniones y conexiones para reducir al
mínimo las fugas.
La prueba de la tubería deberá efectuarse siempre entre nudo y nudo primero y luego por circuitos completos.
No se deberá probar en tramos menores de los existentes entre nudo y nudo, en redes de distribución.
Las pruebas de la tubería deberán efectuarse con las válvulas abiertas en los circuitos abiertos o tramos a probar,
usando tapones para cerrar los extremos de la tubería, las que deberán anclarse en forma efectiva
provisionalmente.
Posteriormente deberá efectuarse la misma prueba con las válvulas cerradas para comprobar su correcta
instalación.
La prueba de las tuberías será hecha por el Constructor por su cuenta como parte de las operaciones
correspondientes a la instalación de la tubería. El manómetro previamente calibrado por el ingeniero Fiscalizador
de la obra, y la bomba para las pruebas, serán suministrados por el Constructor, pero permanecerán en poder
del ingeniero Fiscalizador de la obra durante el tiempo de construcción de las obras.
El ingeniero Fiscalizador de la obra deberá dar constancia por escrito al Constructor de su aceptación a entera
satisfacción de cada tramo de tubería que haya sido probado. En esta constancia deberán detallarse en forma
pormenorizada el proceso y resultados de las pruebas efectuadas.
133
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Los tubos, válvulas, piezas especiales y accesorios que resulten defectuosos de acuerdo con las pruebas
efectuadas, serán reemplazados e instalados nuevamente por el Constructor sin compensación adicional.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de la ejecución total del trabajo.
Procedimiento:
El recipiente o cuerpo de los extintores será de acero laminado al frío SAE 1010/20 de 1.50 mm de espesor y
pintados mediante proceso electrostático con material epóxico.
Los extintores de tipo multipropósito, tendrán una capacidad de 4.50 kg (10 lb), siendo sus componentes
principales polvo químico seco con fosfato de amonio, esto es para sofocar fuegos tipo A, B y C, vendrán con
manguera y pitón de descarga.
Deberán resistir a una presión de prueba igual a 29 kgf/cm2. El tiempo de vaciado o descarga será de 12 a 14
segundos.
Los extintores de CO2, tendrán una capacidad de 4.50 kg (10 lb), servirán para sofocar fuegos tipo A, y vendrán
con manguera y pitón de descarga. Deberán resistir una presión de prueba de 190 kgf/cm2.
Se suspenderán en soportes empotrados en las mamposterías a 1.50 metros del nivel del piso terminado hasta
la parte superior del extintor. Los extintores contarán con una placa y etiqueta de identificación de la entidad en
la que constarán los siguientes datos: fecha de recarga, fecha de mantenimiento, tipo de agente extintor,
capacidad, procedencia e instrucciones para su uso.
Normas:
• NFPA 10
• NTC 652, NTC 1916, NTC 2885
MEDICIÓN: La medición será por unida de extintor de PQS de 10 libras de capacidad, instalado, previa
aprobación de fiscalización.
PAGO: El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo,
instalación con caja metálica, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así como también
toda la mano de obra, equipo, accesorios, partes y piezas, herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la Fiscalización.
Los extintores se ubicarán de preferencia cada 150 m2 y en todo caso no podrá superar los 25 m de distancia
entre cada extintor, se ubicarán a 1.5 m del nivel de piso y se colocarán en sujeciones metálicas empotradas a
columnas o postes dependiendo del sitio.
MEDICIÓN: Este rubro se medirá por unidad de extintor debidamente colocado, verificado y aprobado
por el fiscalizador.
PAGO: Se plantillará y se pagará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato. Esté precio y
pago constituirá la compensación total por los trabajos efectuados, así como toda la mano de obra,
equipos, herramientas, materiales y actividades conexas.
Al producirse la señal de un sensor funciona el circuito electrónico que da aviso a la central, pasada la
emergencia se retira la señal de alarma de la central y se desactivara los elementos que hayan sido activados
si es del caso y el sistema quedará nuevamente en reposo.
El detector tendrá un área de cobertura mínima de 9m2, la base del detector tendrá comunicación con el panel
principal, terminales de tornillo de entrada y salida de cables, LED de alarma a distancia, indicador de corriente,
dispositivo para prueba de alarma.
CARCTERISTICAS:
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Procedimiento:
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y de los materiales
a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del
fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Incluye Tubería, Montaje de cada detector, se incluirá todos los accesorios necesarios para instalación de
detectores de humo y térmicos, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta
calidad.
En la ubicación que indican los planos para los detectores de humo y térmicos, se instalará una caja octogonal
Grande en la estructura o en la losa de tumbado, donde directamente se atornilla el detector en el caso de no
existir tumbado falso o cielo raso, siempre que la altura no sobrepase los 15 pies; o en caso de existir tumbado
falso, el detector se instalara bajo el tumbado atornillado a una caja Octogonal grande, que descansa sobre el
tumbado o cielo raso, la cual se une con funda Metálica flexible hacia otra caja que está instalada en la losa o
estructura justo encima de la caja o del detector o muy cerca de ellos. Las tuberías para los detectores de humo
y calor serán del tipo EMT según como se muestra en los planos para su recorrido y dimensiones.
El cable retardante al fuego FPLR, entra y sale de cada detector y Modulo, debiendo estar identificado cada
dispositivo con su número o dirección en el dip Switch que posee y que lo zonifica y comunica correctamente
con el panel de Incendio; La dirección o zona de cada uno de los dispositivos Sensores y/o Módulos, deberán
ser la misma identificación de zona que se entregara en los planos y diagramas de conexiones finales por el
contratista.
Normas:
• NFPA 72
• UL
• ULC
• FM
• ISO 9001
MEDICIÓN: La medida será por unidad debidamente instalada, con cero decimales de aproximación.
PAGO: El pago será por unidad debidamente instalada y el pago se hará a los precios establecidos en el contrato
y comprende la compensación total por el suministro de los materiales, manipuleo, mano de obra, equipo,
herramientas y demás operaciones necesarias, luego de las pruebas correspondientes para su completa
ejecución a plena satisfacción de la Fiscalización.
MEDICIÓN: La medida será por unidad debidamente instalada, con cero decimales de aproximación.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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PAGO: El pago será por unidad debidamente instalada y el pago se hará a los precios establecidos en el contrato
y comprende la compensación total por el suministro de los materiales, manipuleo, mano de obra, equipo,
herramientas y demás operaciones necesarias, luego de las pruebas correspondientes para su completa
ejecución a plena satisfacción de la Fiscalización.
Se ha previsto la instalación de pulsadores de emergencia, en varios sectores del complejo deportivo, siendo
estos de tipo direccionable, para que la señal que indique la central, sea identificable es decir el sitio exacto en
donde se ha producido el evento.
Al producirse la señal del pulsador, empieza el funcionamiento del circuito electrónico que da aviso a la central
principal esta visualizará la zona de donde proviene la señal antes de dar la alarma respectiva; la operadora en
la central comprobará que en realidad existe tal emergencia, esto con el propósito de evitar falsas alarmas;
comprobada la emergencia se activará la alarma; pasada la emergencia se retira la señal de alarma en la central
principal o auxiliar y se repondrá el pulsador o pulsadores que hayan sido activados a su estado normal si es el
caso y el sistema quedará nuevamente en reposo.
A más de lo indicado, constará de todos los controles necesarios para un auto diagnóstico tanto del equipo como
de la red, cumpliendo a cabalidad con las normas de la NFPA.
Procedimiento
Los pulsadores deberán de tener las siguientes características básicas para el funcionamiento:
Sera inteligente, micro procesada con direccionamiento electrónico; activación a doble acción; reposición con
llave o herramienta mecánica especializada; voltaje de operación dentro del rango de 12 a 35V DC; consumo de
corriente < 230uA
• Soporte Técnico
Los Integradores e instaladores de los equipos para detección de incendios deberán prestar servicio técnico en
caso de requerirlo, este no debe exceder de un lapso de 24 horas, a su vez deberán presentar un plan de
mantenimiento que será de 2 veces por año.
• Garantías
Los Integradores e instaladores de los equipos para detección de incendios deberán Cumplir con las garantías
por defectos de fábrica o mala instalación.
MEDICIÓN: La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra acorde a planos o indicaciones de
fiscalización
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Especificaciones
Para la programación desde el teclado en el frente del panel, el sistema ofrece la función de autoaprendizaje
que permite al instalador configurar el sistema de forma rápida y sencilla en modo predeterminado. Mediante el
uso de una PC con conexión directa o un acceso remoto a través de un comunicador, la programación se lleva
a cabo mediante la interfaz de usuario basada en navegador web. Por tanto, no es necesaria la instalación de
ningún software. El panel puede recibir diagnósticos procedentes de un navegador Web que se ejecute en un
PC conectado a la red.
MATERIALES: Central de deteccion de incendio compacta inteligente bidireccional, accesorios para instalación
central deteccion de incendios
MEDICIÓN: La medición será por unidad de equipo instalado, completamente funcionando y a satisfacción del
fiscalizador, no se realizará ningún pago adicional por concepto de materiales extras necesarios para su
funcionamiento, por lo que el equipo quedará en total funcionamiento y enlazado con los otros equipos que se
encuentran en el sistema contra incendios, es decir a satisfacción de la fiscalización.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Características técnicas
Procedimiento
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y de los materiales
a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del
fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas.
Incluye suministro y montaje de cada luz estroboscópica con sirena, se incluirá todos los accesorios necesarios
para la instalación, que deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad.
Para las luces estroboscópicas, se instalarán cajas 4x4 sobre el tumbado en caso de instalar las luces en el
tumbado, o cajas 4x4 en pared justo 15 cm bajo el tumbado falso o estructura metálica, sobre la cual se montará
o atornillará la luz en la posición o lugar que se indican en los planos; estas luces serán comandadas o disparadas
desde un módulo de control o por la unidad de Incendio inteligente desde sus salidas NAC o auxiliares. Desde
la caja 4x4 que sirve para montar las Luces, se enlazara mediante tubería EMT hacia la canaleta de
comunicaciones o dispositivo más cercano como se muestra en los planos según su recorrido y dimensiones.
El cable para la conexión de todos los dispositivos debe ser cable FPLR no blindado retardante al fuego de 1-2
pares cuyo calibre es AWG#18.
MATERIALES: Caja octogonal grande (97x97) mm, Tubo Conduit livino 1/2", Alambre gemelo #18 AWG, Sirena
30W - 2 tonos, Unión conduit 1/2", Codo conduit L/R de 90 1/2"
MANO DE OBRA: Electricista (EOD2), Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
MEDICIÓN: La medida será por unidad debidamente instalada, con cero decimales de aproximación
PAGO: El pago será por unidad debidamente instalada y el pago se hará a los precios establecidos en el contrato
y comprende la compensación total por el suministro de los materiales, manipuleo, mano de obra, equipo,
herramientas y demás operaciones necesarias, luego de las pruebas correspondientes para su completa
ejecución a plena satisfacción de la Fiscalización.
MEDICIÓN: La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones
de fiscalización
Una caja llena de medicinas de primera mano, una lista de teléfonos de urgencia y un pequeño manual de
primeros auxilios, son algunas de las cosas que puede contener un botiquín de primeros auxilios.
Generalmente se dispone dentro de una caja u otro adminículo capaz de ser transportado, pero también se
aplica el término a una instalación fija ubicada en un área de atención a la salud, al tener preparado uno de estos
ante un fenómeno natural podríamos evitar una causa de su muerte o la de otra persona.
Un botiquín debe contener material de curación y medicamentos que no tengan riesgo para las personas, sin
embargo, siempre debe preguntarse antes de administrarlos sobre una posible alergia o reacción negativa ante
cualquier medicina o sustancia.
Es importante que el botiquín no esté al alcance de los niños, se conserve en un lugar fresco y seco y que se
revise periódicamente la fecha de caducidad de los medicamentos para sustituirlos en caso necesario.
Es recomendable no utilizar algunos utensilios mencionados en este artículo por razones de alergias, entre otros
síntomas que lo puede perjudicar. En caso de un desastre natural también es bueno saber cómo protegerse
Al crear un botiquín fíjese bien qué clase de objetos son necesarios para una buena atención al paciente.
• Tijeras
• Una pinza fina
• Gasas
• Vendas
• mascarilla
• Jabón
• Desinfectante
• Alcohol
• Termómetro
• Guantes esterilizados y desechables
• Algodón
• Agua oxigenada
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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• Suero 4
• Jabón antibacterial
• Pomada antibiótica
• Solución desinfectante
• Crema o pomada de hidrocortisona (al 1%)
• Paracetamol e ibuprofeno
El botiquín debe ter por lo mínimo 5 de los materiales del listado anterio.
MATERIALES: Tubería de acero negro; D=1 1/2 "; SCH 40; SC; ASTM A-53, Codo de acero negro, 90°; Diam.1
1/2 ", Tee de acero negro 1 1/2 ", Tee de acero negro 2 1/2 ", Unión ranurada 2 1/2 ", Tubería de acero negro;
D=4"; SCH 40; SC; ASTM A-53, Válvula supervisada 2 1/2" FM, Detector de flujo Diam. 2 1/2", Manómetro lleno
de glicerina, 0-150 psig, Diam. 2.5 plg, Acero Inoxidable., Visor de líquido, Diam. 1 1/2", Válvula de compuerta
de bronce 1 1/2", Válvula esferica de 3/8"
MANO DE OBRA: Plomero, Peón (EO E2), Técnico electromecánico de construcción (EO D2)
PAGO: El suministro, colocación e instalación de bancos de válvulas, incluyendo todos los materiales y
accesorios requeridos para su correcto funcionamiento será pagado al Constructor por unidad instalada.
El canal troquelado para soporte será de un espesor de 2.6mm, o calibre 12. Para el adecuado soporte se
deberán usar (accesorios galvanizados) arandelas planas cuadradas para facilitar el apriete de las tuercas que
sujetan el canal a la varilla roscada.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MATERIALES: varilla roscada 3/8" 1000 mm, Colgante tipo pera varios diametros, Tuercas y arandelas 3/8",
Expansores de 3/8", Pintura esmalte, Abrazadera 1/2", Channel 1 5/8" x 1.5 mm, Neopreno
PAGO: Ell pago se hará de acuerdo con los precios unitarios estipulados en el Contrato, que será por unidades.
Requisitos previos
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e instalación del sistema de bombeo,
serán proporcionados por el Contratista, de acuerdo a lo especificado y recomendado por los fabricantes o
proveedores de los equipos.
Ejecución y normas de seguridad EN 60335-1, IEC 60335-1, CEI 61-150, EN 60034-1, IEC 60034-1, CEI 2- 3,
con certificaciones ISO 9001 Calidad, ISO 14001 Ambiente.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante
y por las correspondientes NTE INEN ISO 5198, NTE INEN 2517:2010 y RTE INEN 094, que verifique la calidad
exigida de acuerdo a la normativa vigente en el país, todos los materiales que se utilice deberán contar con su
correspondiente certificado.
La bomba tendrá las siguientes características: será de tipo centrífuga, con acoplamiento en monobloque;
impulsor cerrado, balanceado dinámicamente según norma ISO G6.3; una etapa; cierre del eje con sello
mecánico de 24mm Tipo fn24; temperatura continua máxima del líquido 70°C (158°F); Ø succión 2” NPT; Ø
descarga 2” NPT; Ø impulsor 6.5”; Hmáx 75 mca; Qmáx 600m3/h.
El motor debe cumplir con las siguientes características: alimentación eléctrica; velocidad nominal 3600 rpm; 60
Hz de frecuencia; 25.0 HP de potencia; trifásico 220/440 V.
La fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes
de iniciar el rubro.
Las bombas centrífugas o roto dinámicas son equipos rotativos que transforman la energía mecánica de un
impulsor en energía hidráulica por efecto de la fuerza centrífuga. Los equipos más comunes son los de
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CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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orientación horizontal. Conocidas también por ser multi propósitos para diferentes aplicaciones, son reconocidas
por su confiabilidad y el ahorro por su relación costo/eficiencia. Son muy eficaces en el manejo de agua limpia,
agua de presurización en sistemas booster, transferencia de líquidos en industrias e irrigación. Aun cuando son
bastante comunes existen pasos importantes a seguir en su instalación para alargar su vida útil y mantener una
operación confiable y libre de problemas.
Se debe inspeccionar la entrega y procurar que se almacene de manera adecuada para evitar la corrosión y
daños. Si van a transcurrir más de 6 meses hasta que se ponga el equipo en marcha, hay que considerar la
aplicación de un agente antioxidante adecuado en las partes interiores de las bombas. Compruebe que el agente
utilizado no dañe las piezas de goma con las que se entra en contacto y pueda eliminarse fácilmente.
Para evitar que el agua, el polvo u otras sustancias entren en la bomba, todos los orificios deben estar tapados
hasta que las tuberías estén montadas, porque el coste de desmontaje para eliminar un objeto extraño de las
bombas durante la puesta en marcha puede ser muy elevado.
La falla prematura en los sellos mecánicos de una bomba instalada recientemente ocurre normalmente debido
a la mala instalación de los sellos, la tubería para el líquido protector y/o la manipulación inadecuada de la bomba
durante la instalación.
Durante el transporte las bombas deben sujetarse firmemente para evitar vibraciones excesivas, daños del eje
y sellos debido a caídas o golpes. No se debe levantar la bomba por el eje.
Para la mejor supervisión del funcionamiento de la bomba y su performance, debemos asegurarnos de colocar
manómetros tanto en la succión como en la descarga. Está demás decir que el principal referente para cualquier
trabajo a realizar es siempre el manual de la bomba.
Recomendamos la instalación de la bomba sobre una cimentación rígida y plana de hormigón lo suficientemente
pesada para dotar de un apoyo permanente a toda la bomba. La cimentación debe poder absorber cualquier
vibración, tensión normal o golpes. Como regla general el peso de la cimentación de hormigón debe ser 1.5
veces el peso de la bomba y 100 mm superior a la base metálica por cada uno de los cuatro lados. La bomba
deberá colocarse en la cimentación y sujetarse con la base apoyada en toda su área.
Alineación preliminar
El conjunto bomba-motor viene previamente alineado, sin embargo, siempre deberá asegurarse que esté
correctamente alineado; pero tenga en cuenta que durante el transporte podría producirse alguna deformación
en la bancada y por lo tanto resultará esencial comprobar la alineación en la instalación antes de su relleno final.
Los acoplamientos flexibles solo compensan pequeñas desalineaciones y no deberán utilizarse para compensar
una desalineación excesiva de la bomba y de los ejes del motor. Una alineación imprecisa provocará vibraciones
y un excesivo desgaste en los rodamientos del eje o los anillos de desgaste. Para la alineación del motor se
deberá colocar cuñas de diferente espesor bajo el motor, si fuera posible sustituir varias cuñas delgadas por una
más gruesa.
Relleno
El relleno compensa una cimentación irregular, distribuye el peso de la unidad, amortigua las vibraciones y evita
los desplazamientos. Se debe utilizar un cemento aprobado y que no se contraiga.
Alineación
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Cuando se suministra una unidad completa que ha sido montada en fábrica, las mitades del acoplamiento han
sido alineadas con precisión mediante galgas, insertadas por debajo de las superficies de la bomba y el motor
según necesidad.
Siempre se comprobará antes de arrancar la bomba que la alineación del equipo no se haya afectado durante
el transporte y/o la instalación.
Es importante verificar la alineación definitiva cuando la bomba haya alcanzado su temperatura de trabajo en
condiciones de funcionamiento normales. Se puede alinear con una regla, equipo laser o reloj comparador.
Tuberías
Al instalar la tubería se deberá probar que el alojamiento de la bomba no está presionado por las tuberías. Las
tuberías de aspiración y descarga deben ser de un tamaño adecuado teniendo en cuenta la presión de entrada
de la bomba.
Se deben instalar las tuberías evitando bolsas de aire, especialmente en el lado de aspiración de la bomba.
Montar las válvulas de corte a ambos lados de la bomba para evitar que el sistema se vacíe si hay que eliminar
o reparar la bomba. Comprobar que las tuberías están adecuadamente sujetas lo más cerca posible de la bomba,
tanto en la aspiración como en la descarga. Las contra bridas deben estar alineadas con las bridas de la bomba,
sin tensiones que puedan ocasionar daños a la bomba.
Las bombas equipadas con motores de un tamaño de hasta 125 mm son aptas para el montaje directo en
tuberías sujetas.
Este tipo de instalación no permite el uso de juntas de dilatación. Para conseguir un funcionamiento silencioso,
las tuberías deben sujetarse con los soportes adecuados.
Bypass.
La bomba no debe funcionar con la válvula cerrada en la succión, porque ocasionaría un incremento de la
temperatura formando vapor en la bomba que podría dañarla.
Si existe el riesgo que la bomba funcione con una válvula de descarga cerrada deberá conectarse un bypass
purgador en la tubería de descarga para garantizar un caudal mínimo del líquido a través de la bomba. El caudal
mínimo debe ser al menos 10% del caudal máximo. El caudal y la altura están indicados en la placa de
características de la bomba.
Amortiguación de vibraciones.
Para conseguir un funcionamiento óptimo reduciendo los ruidos y vibraciones al mínimo, utilice amortiguadores
anti vibratorios. En general, siempre se debe considerar la posibilidad de emplear este tipo de elementos en
bombas con motores de 10 HP o más, pero en el caso de motores de 100 HP o más el uso de un amortiguador
anti vibratorio debe considerarse obligatorio. No obstante, los motores más pequeños pueden también ocasionar
ruidos y vibraciones molestos.
Los ruidos y las vibraciones se generan por los giros del motor, de la bomba o por el caudal al momento de
recorrer tuberías y conexiones. El efecto en el entorno es subjetivo y depende de una instalación correcta y del
estado del resto del sistema.
La mejor forma de eliminar ruidos y vibraciones consiste en utilizar una cimentación de hormigón, amortiguadores
de vibraciones y juntas de expansión.
Respete las alturas de funcionamiento recomendadas para cada uno de los productos (altura mínima y máxima).
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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• Realice una correcta instalación eléctrica para evitar daños a las personas (importante conectar la bomba
a tierra).
• Utilice interruptores automáticos para evitar el funcionamiento en vacío de la bomba centrífuga.
• Selle correctamente los puntos de unión para evitar pérdidas de agua y succión de aire.
• Fije la bomba centrífuga al suelo para evitar vibraciones que ocasionen ruido.
• Utilice las bombas centrífugas siempre con agua limpia y no abrasiva.
• Cuando no se ha utilizado la bomba centrífuga por más de 15 días, debe controlar que el eje gira
libremente ya que es normal que en ocasiones la corrosión genere sedimentos que pueden bloquear la
turbina. Puede utilizar una llave milimétrica de 14 mm sobre el eje en la parte delantera de la bomba
centrífuga para realizar dicha comprobación.
Tablero de control: Será de doble bomba trifásica incluye: arranque estrella-triangulo trabajo 1 a 1, presostato,
temporizador, interruptor termo-magnético, y contactores con protección mecánica, y accesorios.
MANO DE OBRA: Plomero, Maestro electrico/liniero/subestación, Electricista (EOD2), Técnico obras civiles
PAGO: Las bombas se pagarán por unidad (u) instalada luego de superar la prueba de funcionamiento. El precio
unitario incluirá la totalidad de los equipos, suministros, materiales, mano de obra, equipos, pruebas, etc.,
necesarios para la total implementación del sistema.
Requisitos previos
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e instalación del sistema de bombeo,
serán proporcionados por el Contratista, de acuerdo a lo especificado y recomendado por los fabricantes o
proveedores de los equipos.
Ejecución y normas de seguridad EN 60335-1, IEC 60335-1, CEI 61-150, EN 60034-1, IEC 60034-1, CEI 2- 3,
con certificaciones ISO 9001 Calidad, ISO 14001 Ambiente.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante
y por las correspondientes NTE INEN ISO 5198, NTE INEN 2517:2010 y RTE INEN 094, que verifique la calidad
exigida de acuerdo a la normativa vigente en el país, todos los materiales que se utilice deberán contar con su
correspondiente certificado.
La bomba tendrá las siguientes características: será de tipo multicelular vertical, tipo Pedrollo electrobomba
multicelular vertical, modelo MKm5/6-N 1 14/1” SUCC/DESC (o similar).
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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MANO DE OBRA: Plomero, Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
PAGO: Las bombas se pagarán por unidad (u) instalada luego de superar la prueba de funcionamiento. El precio
unitario incluirá la totalidad de los equipos, suministros, materiales, mano de obra, equipos, pruebas, etc.,
necesarios para la total implementación del sistema.
NOTA: Los tableros de control para el funcionamiento de las Bombas centrifuga de 15HP y la bomba Jockey de
2HP, se detallan en capítulo de Instalaciones Eléctricas
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Se entenderá por siamesas, a aquellos elementos que permiten, el alimentar agua al sistema de incendios en
caso de que se agotara la reserva propia. El Constructor proporcionará las siamesas, piezas especiales y
accesorios necesarios para su instalación que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del Fiscalizador.
El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran para la instalación de las siamesas.
Las uniones, siamesas, tramos cortos y demás accesorios serán manejadas cuidadosamente por el Constructor
a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalación el Fiscalizador inspeccionará cada unidad para
eliminar las que presenten algún defecto en su fabricación.
MANO DE OBRA: Plomero, Peón (EO E2), Técnico electromecánico de construcción (EO D2)
MEDICIÓN: Serán medidos para fines de pago en unidades colocadas, de acuerdo con lo señalado en el
proyecto y/o las órdenes del Fiscalizador.
PAGO: No se medirá para fines de pago las siamesas que hayan sido instaladas sin ser requeridas por el
proyecto y/o las no autorizadas por el Fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación de
siamesas o elementos que deba hacer el Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa
o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostáticas.
MATERIALES: Acero en varillas, Replantillo de piedra e = 15 cm, Enlucido con mortero 1:3, Mampostería de
ladrillo ancho 10 cm con mortero 1:3, Hormigón simple f´c= 180kg/cm2, elaboración y vertido, Enlucido de filos
con mortero 1:3
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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PAGO: El pago de la caja de revisión se realizará por unidad efectivamente instalada y de acuerdo con los
precios estipulados en el contrato.
No se cuantificará para fines de pago las cajas de revisión que hayan sido colocadas fuera de lo indicado en el
proyecto y/o las no señaladas por el fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación que deba
hacer el constructor por haber sido colocadas e instaladas.
MATERIALES: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua, Aditivo de alta adherencia
tipo sikatop 77 o similar, Acero en varillas, Alambre de amarre No. 18 negro recocido, Clavos, Grava puesta en
obra, Piedra puesta en obra, Pingos de eucalipto (4-7) m, Tabla ordinaria de monte 28 x 2.5 x 300 cm, Tira de
eucalipto (4x5) cm, Tapa cuadrada con cerco metálico 60x60 cm
MANO DE OBRA: Albañil, Fierrero, Técnico obras civiles, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras
civiles (EO C1)
PAGO: El pago de la caja de revisión se realizará por unidad efectivamente instalada y de acuerdo con los
precios estipulados en el contrato.
No se cuantificará para fines de pago las cajas de revisión que hayan sido colocadas fuera de lo indicado en el
proyecto y/o las no señaladas por el fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación que deba
hacer el constructor por haber sido colocadas e instaladas.
148
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
PAGO: Para su pago se contabilizará en obra el número de unidades correctamente instaladas y aprobadas por
la fiscalización. El precio considera el suministro de materiales y mano de obra, así como las herramientas y
equipo, relacionadas con la ejecución de esta actividad.
5. SISTEMA ELECTRICO
CONTROL DE CALIDAD
Se verificará que los elementos cumplan con las especificaciones técnicas especificadas: seccionadores fusible
tipo abierto 15/27kV, tirafusibles tipo H de 8A, pararrayos distribución tipo polímero y puesta a tierra con
soldadura exotérmica de 115gr.
EJECUCION Y COMPLEMENTACION
Una vez determinado el lugar donde se instalará el seccionamiento, bajo la supervisión del Ingeniero eléctrico
realizar el montaje de la estructura soportante conformada por la cruceta, pie de amigo y demás accesorios
según la normativa vigente, para luego realizar el montaje del respectivo seccionador y pararrayos. Por último,
se llevará a cabo las conexiones respectivas de los seccionadores, pararrayos y puesta a tierra.
MEDICION: Para su pago se contabilizará en obra el número de unidades correctamente instaladas y aprobadas
por la fiscalización.
PAGO: El precio considera el suministro de materiales y mano de obra, así como las herramientas y equipo,
relacionadas con la ejecución de esta actividad.
Control de calidad: Punta terminal monofásica para exterior, contráctil en frio, con cuerpo de hule silicón
hidrofóbico de fácil instalación, con alta resistencia al tracking y a la erosión, con control de esfuerzos de alta
constante dieléctrica optimizado, sellos contra la humedad y control de esfuerzos integrados, cuya instalación
no requiere cinta silicón o grasa, estable a la radiación UV, cumple con normas IEEE 48, VDE 0278 e IEC 502.
PAGO: Para su pago se contabilizará en obra el número de unidades correctamente instaladas y aprobadas por
la fiscalización. El precio considera el suministro de materiales y mano de obra, así como las herramientas y
equipo, relacionadas con la ejecución de esta actividad.
EQUIPO/HERRAMIENTAS: multimetro , Molde de grafito para suelda tipo cadweld, Herramienta menor
MATERIALES: Cable de Cu desnudo calibre 1/0 AWG, Varilla Copperweld alta camada de 5/8" x 1,8 mts.,
Suelda tipo Cadweld 95 gr
PAGO: El pago se realizará por unidad instalada, aprobada y con el visto bueno del fiscalizador de la
obra, al precio estipulado en el contrato.
CONTROL DE CALIDAD
Transformador trifásico Padmounted tipo radial en alta tensión, potencia nominal en régimen continuo: 100 kVA
con relación de transformación 13800/2200 V conmutable 220-127V, configuración radial, consola de
recubrimiento de las partes energizadas, normas NTE INEN 2683 y IEEE STD.C5.12.38., cambiador de taps
para operación desenergizada, dispositivo de puesta a tierra del tanque, válvula de alivio-presión.
EJECUCION Y COMPLEMENTACION
Previo al proceso de instalación se determinará el lugar de montaje del transformador, en forma conjunta con
fiscalización de la obra y se verificará la existencia de la base de hormigón respectiva. Luego con la grúa se
ubica al transformador sobre la base de hormigón y se procede con el armado de puntas y conexiones tanto en
150
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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media como en baja tensión. El rubro incluye la revisión y pruebas en la empresa eléctrica concesionaria del
servicio. No incluye el tendido de conductor ni la construcción de la base de hormigón.
MEDICION: Para su pago se contabilizará en obra el número de unidades correctamente instaladas y aprobadas
por la fiscalización.
PAGO: El precio considera el suministro de materiales y mano de obra, así como las herramientas y equipo,
relacionadas con la ejecución de esta actividad.
Se procederá con la instalación de los conductores a través de tubería EMT y PVC de 4‖, iniciando su recorrido
desde la punta terminal exterior hasta el transformador, teniendo en cuenta que en los respectivos pozos se
debe considerar la reserva tal como lo indica el manual de redes subterráneas del MEER. Los conductores se
deben asegurar y quedarán dispuestos en forma ordenada.
CONTROL DE CALIDAD
Conductores de cobre suave desnudo #2 AWG siete hilos y temperatura de operación hasta 75º C.
EJECUCION Y COMPLEMENTACION
Luego de verificar la disponibilidad de ductos con sus respectivos alambres guía para la tracción del conductor,
se procederá con el paso del mismo a través del ducto, actividad que se realizará con la precaución de no
deteriorar o retorcer la integridad del conductor. Se prohíbe el uso de productos lubricantes tales como aceites,
jabones o detergentes para facilitar el paso de los conductores. En caso de requerirlo se coordinará con la
fiscalización de la obra el uso de productos adecuados para ello mismos que correrán por cuenta del contratista.
No se permitirán uniones, empalmes o derivaciones del conductor en el interior de los ductos.
151
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
MATERIALES: Conductor Cu. aislado tipo TTU 3/0 AWG, Conductor Cu. aislado tipo TTU 1/0 AWG
CONTROL DE CALIDAD
Conductores de cobre suave aislado 3x3/0 (1/0) AWG multihilos hilos y temperatura de operación hasta 75º C.
EJECUCION Y COMPLEMENTACION
Una vez que en forma conjunta con la fiscalización de la obra se ha determinado el lugar de la instalación, se
procede a realizar el montaje y conexión de los conductores con sus accesorios respectivos.
EJECUCION Y COMPLEMENTACION
Una vez que en forma conjunta con la fiscalización de la obra se ha determinado el lugar de la instalación, se
procede a armar la tubería con el codo reversible en la punta y el codo en la base usando para ello los accesorios
respectivos. Luego se hace pasar los conductores y el conjunto se adosa y asegura al poste con la cinta de
acero inoxidable y las hebillas. Previo a asegurar la bajante se deberá verificar que la distancia desde la parte
superior del pozo al codo sea, como mínimo, de 30 cm. Se debe tener en cuenta que el codo base, sin ser
cortado, no deberá sobrepasar la pared terminada del pozo de revisión.
MEDICION: Para su pago se contabilizará en obra el número de unidades correctamente instaladas y aprobadas
por la fiscalización.
PAGO: El precio considera el suministro de materiales y mano de obra, así como las herramientas y equipo,
relacionadas con la ejecución de esta actividad.
EJECUCION Y COMPLEMENTACION
Una vez que en forma conjunta con la fiscalización de la obra se ha determinado el lugar de la instalación, se
procede a instalar el tablero de medición, se instala los transformadores de corriente a la salida de los bushing
de baja tensión del Padmounted y se lleva los conductores con las señales de medida en funda anillada bx de
¾. Los conductores será de cobre flexible tipo THHN calibre #16 en la cantidad de 7, 3 de color azul, 3 de color
rojo y 1 de color blanco.
MEDICION: Para su pago se contabilizará en obra el número de unidades correctamente instaladas y aprobadas
por la fiscalización.
PAGO: El precio considera el suministro de materiales y mano de obra, así como las herramientas y equipo,
relacionadas con la ejecución de esta actividad.
El grupo se instalará sobre una superficie que soporte su peso y sea capaz de aislar las vibraciones producidas
en su funcionamiento, para lo cual se entregará los datos necesarios a la parte civil encargada de construir la
bancada de hormigón. Se debe tomar en consideración que el funcionamiento del grupo electrógeno implica
liberación de una cantidad de gases calientes que deben evacuarse a través de los tubos de escape del
generador.
El Contratista deberá hacer el replanteamiento previo a ejecutar las actividades de fabricación, provisión e
instalación del grupo, para asegurarse que todo se desarrolle dentro de lo planificado y diseñado.
El constructor eléctrico deberá tener una coordinación cercana con las obras civiles para las bases y colocación
de los equipos, con el fin de asegurar una correcta instalación.
Durante las fases de fabricación, transporte e instalación, el contratista deberá asegurar la integridad del equipo.
PAGO: El pago por concepto de este rubro será por unidad, de acuerdo a la tabla de cantidades y precios del
contrato, previa la comprobación del funcionamiento correcto y aprobado por el fiscalizador.
153
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
PAGO: El pago por concepto de este rubro será por unidad, de acuerdo a la tabla de cantidades y precios del
contrato, previa la comprobación del funcionamiento correcto y aprobado por el fiscalizador.
PAGO: El pago por concepto de este rubro será por unidad, de acuerdo a la tabla de cantidades y precios del
contrato, previa la comprobación del funcionamiento correcto y aprobado por el fiscalizador.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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DESCRIPCIÓN: Contempla el suministro y tendido de conductor de cobre desnudo No 8, 6,4,2, 1/0 AWG.
MATERIALES: Conductor de cobre tipo TTU #8 AWG, Conductor de cobre tipo TTU #6 AWG, Conductor de
cobre tipo TTU #4 AWG, Conductor de cobre tipo TTU #2 AWG, Conductor de cobre tipo TTU #1/0 AWG
Forma de Ejecución
El conductor será de cobre recocido, conductividad 100%, con aislamiento de polietileno, temperatura máxima
de servicio 90ºC, resistente a la humedad, no propaga la llama, elaborados de acuerdo a las normas IEC 60502-
1. Su dimensionamiento está de acuerdo a la tensión nominal, cálculo térmico, verificación de la caída de tensión
y verificación al cortocircuito. Métodos de pruebas están basados en La norma anterior. Los ensayos de pruebas
requeridos para asegurar el control de la calidad son hechos a la frecuencia de bajo las condiciones establecidas
en el sistema de aseguramiento de calidad según la certificación de la norma ISO 9001/2000.
Requerimientos Previos
Durante la ejecución
Precaución durante el tendido del cable dentro de los ductos para evitar desprendimiento de las hebras y
dobleces.
Posterior a la ejecución
Luego de verificar los requerimientos previos se procederá con el tendido del cable. No se permitirá el empalme
de conductores dentro de las tuberías y ductos, éstos se realizarán en pozos de revisión mediante suelda
cadwell.
MATERIALES: Centro de carga trifasico 30 espacios 3F+N+T225A 240VAC QOL-430F, Centro de carga
trifasico 20 espacios 3F+N+T125A 240VAC QOL-420F, Centro de carga trifasico 12 espacios 3F+N+T 125A
240VAC QOL-412F
MEDICIÓN: se realizará por unidad una vez que el sistema esté en funcionamiento.
PAGO: se realizará por unidad una vez que el sistema esté en funcionamiento.
Forma de Ejecución
Los interruptores termomagnéticos a instalarse serán compatibles con los centros de carga, deben cumplir las
normas IEC60898 e IEC68.
Requerimientos Previos:
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Luego de verificar los requerimientos previos se realizará la sujeción del centro de carga a la estructura del
edificio utilizando tacos fisher #6 y tornillos autorroscantes, luego se realiza el montaje de los conectores que
permiten el enlace con las tuberías metálicas que ingresan al tablero. El centro de carga se montará a una altura
de 1.8m del piso terminado su borde superior.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
MEDICIÓN: se realizará por unidad una vez que el sistema esté en funcionamiento.
PAGO: se realizará por unidad una vez que el sistema esté en funcionamiento.
Forma de Ejecución:
Los interruptores termomagnéticos a instalarse serán compatibles con los centros de carga, deben
cumplir las normas IEC60898 e IEC68.
Requerimientos Previos:
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Luego de verificar los requerimientos previos se realizará la sujeción del centro de carga a la estructura
del edificio utilizando tacos fisher #6 y tornillos autorroscantes, luego se realiza el montaje de los
conectores que permiten el enlace con las tuberías metálicas que ingresan al tablero. El centro de
carga se montará a una altura de 1.8m del piso terminado su borde superior.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MATERIALES: Tablero de distribucion tipo I line, 8 circuitos, Tablero de distribucion tipo I line, 6
circuitos
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Todos los interruptores deberán como mínimo, llevar grabado o impreso de una manera visible y
permanente el logotipo o nombre del fabricante, las capacidades de corriente en amperios y la tensión
nominal en voltios. Estos interruptores deben tener mecanismos de disparo térmicos y magnéticos que
garanticen protección en casos de sobrecarga o de cortocircuito. El rubro corresponde a la provisión
del equipo y mano de obra para la colocación del aparato en su respectivo tablero. El rubro se considera
terminado, el momento en que el contratista monte el equipo y se realicen las pruebas de su
funcionamiento.
Se debe proporcionar Materiales, Dirección Técnica y mano de obra. Los equipos serán adquiridos por
el constructor en coordinación con el fiscalizador del proyecto. Detalle de breakers o interruptores termo
magnéticos, trifásico: de 16, 50, 63 A, monofásico: de 20, 32, 40, 50 A y bifásico: de 16, 20 A. Deben
ser de tipo enchufable, protección contra corrientes de corto circuito y sobrecarga.
MATERIALES: Breaker 1P 16A 10KA 120VAC, Breaker 1P 20A 10KA 120VAC , Breaker 2P 20A
10KA 120/208VAC, Breaker 2P 32A 10KA 120/208VAC, Breaker 2P 40A 10KA 120/208VAC, Breaker
2P 50A 10KA 120/208VAC, Breaker 3P 16A 10KA 120/208VAC , Breaker 3P 63A 10KA 120/208VAC
160
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
PAGO: Se planillará y se pagará por efectivamente instaladas y de funcionalidad comprobada,
verificado y aprobado por el fiscalizador.
Forma de Ejecución: Los interruptores termomagnéticos a instalarse serán compatibles con los
centros de carga, deben cumplir las normas IEC60898 e IEC68.
Requerimientos Previos:
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Forma de Ejecución:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Los interruptores termomagnéticos a instalarse serán compatibles con los centros de carga, deben
cumplir las normas IEC60898 e IEC68.
Requerimientos Previos:
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Forma de Ejecución:
Los interruptores termomagnéticos a instalarse serán compatibles con los centros de carga, deben
cumplir las normas IEC60898 e IEC68.
Requerimientos Previos:
Durante la ejecución:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Forma de Ejecución:
El conductor será de cobre recocido, conductividad 100%, con aislamiento de polietileno, temperatura
máxima de servicio 90ºC, resistente a la humedad, no propaga la llama, elaborados de acuerdo a las
normas IEC 60502-1. Su dimensionamiento está de acuerdo a la tensión nominal, cálculo térmico,
verificación de la caída de tensión y verificación al cortocircuito. Métodos de pruebas están basados
en La norma anterior. Los ensayos de pruebas requeridos para asegurar el control de la calidad son
hechos a la frecuencia de bajo las condiciones establecidas en el sistema de aseguramiento de calidad
según la certificación de la norma ISO 9001/2000.
Requerimientos Previos:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Durante la ejecución:
Precaución durante el tendido del cable dentro de la tubería para evitar desprendimiento del
aislamiento y dobleces.
Verificar el correcto ajuste de los cables a las canaletas y tuberías, dejando suficiente reserva de cable
en los cajetines de derivación, tableros de distribución, para realización de empalmes y conexión de
los dispositivos de protección.
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
La función básica de un conductor de cobre consiste en transportar energía eléctrica en forma segura
y confiable desde la fuente de potencia a las diferentes cargas. Los conductores a utilizar cumplirán el
código internacional, esto es, se utilizará conductores con aislamiento color negro, azul o rojo para las
fases, color blanco para el neutro, y color verde para la conexión de tierra. No se permitirá el empalme
de conductores dentro de las tuberías y ductos, éstos se realizarán en cajetines de conexión o sobre
las canaletas metálicas.
Forma de Ejecución:
El conductor será de cobre recocido, conductividad 100%, con aislamiento de polietileno, temperatura
máxima de servicio 90ºC, resistente a la humedad, no propaga la llama, elaborados de acuerdo a las
normas IEC 60502-1. Su dimensionamiento está de acuerdo a la tensión nominal, cálculo térmico,
verificación de la caída de tensión y verificación al cortocircuito. Métodos de pruebas están basados
en La norma anterior. Los ensayos de pruebas requeridos para asegurar el control de la calidad son
hechos a la frecuencia de bajo las condiciones establecidas en el sistema de aseguramiento de calidad
según la certificación de la norma ISO 9001/2000.
Requerimientos Previos:
Durante la ejecución:
Precaución durante el tendido del cable dentro de la tubería para evitar desprendimiento del
aislamiento y dobleces.
164
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Verificar el correcto ajuste de los cables a las canaletas y tuberías, dejando suficiente reserva de cable
en los cajetines de derivación, tableros de distribución, para realización de empalmes y conexión de
los dispositivos de protección.
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
La función básica de un conductor de cobre consiste en transportar energía eléctrica en forma segura
y confiable desde la fuente de potencia a las diferentes cargas. Los conductores a utilizar cumplirán el
código internacional, esto es, se utilizará conductores con aislamiento color negro, azul o rojo para las
fases, color blanco para el neutro, y color verde para la conexión de tierra. No se permitirá el empalme
de conductores dentro de las tuberías y ductos, éstos se realizarán en cajetines de conexión o sobre
las canaletas metálicas.
Forma de Ejecución:
El conductor será de cobre recocido, conductividad 100%, con aislamiento de polietileno, temperatura
máxima de servicio 90ºC, resistente a la humedad, no propaga la llama, elaborados de acuerdo a las
normas IEC 60502-1. Su dimensionamiento está de acuerdo a la tensión nominal, cálculo térmico,
verificación de la caída de tensión y verificación al cortocircuito. Métodos de pruebas están basados
en La norma anterior. Los ensayos de pruebas requeridos para asegurar el control de la calidad son
hechos a la frecuencia de bajo las condiciones establecidas en el sistema de aseguramiento de calidad
según la certificación de la norma ISO 9001/2000.
Requerimientos Previos:
Durante la ejecución:
Precaución durante el tendido del cable dentro de la tubería para evitar desprendimiento del
aislamiento y dobleces.
Verificar el correcto ajuste de los cables a las canaletas y tuberías, dejando suficiente reserva de cable
en los cajetines de derivación, tableros de distribución, para realización de empalmes y conexión de
los dispositivos de protección.
Posterior a la ejecución:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Verificación del correcto tendido del cable y la realización de empalmes
Ejecución y complementación:
La función básica de un conductor de cobre consiste en transportar energía eléctrica en forma segura
y confiable desde la fuente de potencia a las diferentes cargas. Los conductores a utilizar cumplirán el
código internacional, esto es, se utilizará conductores con aislamiento color negro, azul o rojo para las
fases, color blanco para el neutro, y color verde para la conexión de tierra. No se permitirá el empalme
de conductores dentro de las tuberías y ductos, éstos se realizarán en cajetines de conexión o sobre
las canaletas metálicas.
Forma de Ejecución:
El conductor será de cobre recocido, conductividad 100%, con aislamiento de polietileno, temperatura
máxima de servicio 90ºC, resistente a la humedad, no propaga la llama, elaborados de acuerdo a las
normas IEC 60502-1. Su dimensionamiento está de acuerdo a la tensión nominal, cálculo térmico,
verificación de la caída de tensión y verificación al cortocircuito. Métodos de pruebas están basados
en La norma anterior. Los ensayos de pruebas requeridos para asegurar el control de la calidad son
hechos a la frecuencia de bajo las condiciones establecidas en el sistema de aseguramiento de calidad
según la certificación de la norma ISO 9001/2000.
Requerimientos Previos:
Durante la ejecución:
Precaución durante el tendido del cable dentro de la tubería para evitar desprendimiento del
aislamiento y dobleces.
Verificar el correcto ajuste de los cables a las canaletas y tuberías, dejando suficiente reserva de cable
en los cajetines de derivación, tableros de distribución, para realización de empalmes y conexión de
los dispositivos de protección.
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
166
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
La función básica de un conductor de cobre consiste en transportar energía eléctrica en forma segura
y confiable desde la fuente de potencia a las diferentes cargas. Los conductores a utilizar cumplirán el
código internacional, esto es, se utilizará conductores con aislamiento color negro, azul o rojo para las
fases, color blanco para el neutro, y color verde para la conexión de tierra. No se permitirá el empalme
de conductores dentro de las tuberías y ductos, éstos se realizarán en cajetines de conexión o sobre
las canaletas metálicas.
Forma de Ejecución:
El conductor será de cobre recocido, conductividad 100%, con aislamiento de polietileno, temperatura
máxima de servicio 90ºC, resistente a la humedad, no propaga la llama, elaborados de acuerdo a las
normas IEC 60502-1. Su dimensionamiento está de acuerdo a la tensión nominal, cálculo térmico,
verificación de la caída de tensión y verificación al cortocircuito. Métodos de pruebas están basados
en La norma anterior. Los ensayos de pruebas requeridos para asegurar el control de la calidad son
hechos a la frecuencia de bajo las condiciones establecidas en el sistema de aseguramiento de calidad
según la certificación de la norma ISO 9001/2000.
Requerimientos Previos:
Durante la ejecución:
Precaución durante el tendido del cable dentro de la tubería para evitar desprendimiento del
aislamiento y dobleces.
Verificar el correcto ajuste de los cables a las canaletas y tuberías, dejando suficiente reserva de cable
en los cajetines de derivación, tableros de distribución, para realización de empalmes y conexión de
los dispositivos de protección.
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
La función básica de un conductor de cobre consiste en transportar energía eléctrica en forma segura
y confiable desde la fuente de potencia a las diferentes cargas. Los conductores a utilizar cumplirán el
código internacional, esto es, se utilizará conductores con aislamiento color negro, azul o rojo para las
fases, color blanco para el neutro, y color verde para la conexión de tierra. No se permitirá el empalme
167
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
de conductores dentro de las tuberías y ductos, éstos se realizarán en cajetines de conexión o sobre
las canaletas metálicas.
Forma de Ejecución:
El conductor será de cobre recocido, conductividad 100%, con aislamiento de polietileno, temperatura
máxima de servicio 90ºC, resistente a la humedad, no propaga la llama, elaborados de acuerdo a las
normas IEC 60502-1. Su dimensionamiento está de acuerdo a la tensión nominal, cálculo térmico,
verificación de la caída de tensión y verificación al cortocircuito. Métodos de pruebas están basados
en La norma anterior. Los ensayos de pruebas requeridos para asegurar el control de la calidad son
hechos a la frecuencia de bajo las condiciones establecidas en el sistema de aseguramiento de calidad
según la certificación de la norma ISO 9001/2000.
Requerimientos Previos:
Durante la ejecución:
Precaución durante el tendido del cable dentro de la tubería para evitar desprendimiento del
aislamiento y dobleces.
Verificar el correcto ajuste de los cables a las canaletas y tuberías, dejando suficiente reserva de cable
en los cajetines de derivación, tableros de distribución, para realización de empalmes y conexión de
los dispositivos de protección.
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
La función básica de un conductor de cobre consiste en transportar energía eléctrica en forma segura
y confiable desde la fuente de potencia a las diferentes cargas. Los conductores a utilizar cumplirán el
código internacional, esto es, se utilizará conductores con aislamiento color negro, azul o rojo para las
fases, color blanco para el neutro, y color verde para la conexión de tierra. No se permitirá el empalme
de conductores dentro de las tuberías y ductos, éstos se realizarán en cajetines de conexión o sobre
las canaletas metálicas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MATERIALES: Conectores capuchon para empalme eléctrico, Cinta aislante 20Y, 3m, Suministro e
instalación de Luminaria LED 18W empotrable, Sierra
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MEDICIÓN: Por el número de unidades instaladas en obra.
Forma de Ejecución:
La luminaria tendrá una temperatura de color 6500K, flujo luminoso mínimo de 1350 lm, tensión 120-
240V.
Requerimientos Previos:
Tendido de canaletas
Tendido de tubería
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Luego de verificar los requerimientos previos se realizará la conexión eléctrica de la luminaria a la red
eléctrica, utilizando las borneras de conexión de la luminaria o realizando un empalme tipo entorche y
el aislamiento adecuado utilizando cinta aislante de PVC adecuada para 220 voltios. Una vez realizado
el conexionado se colocará la luminaria fijada al techo suspendidas, teniendo cuidado de no provocar
desniveles en la estructura ni rallones en la luminaria La forma y tono de iluminación de equipo utilizado
a definir por fiscalizador.
Forma de Ejecución:
La luminaria tendrá una temperatura de color 5000K, flujo luminoso mínimo de 18000 lm, tensión 120-
240V.
170
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Requerimientos Previos:
Tendido de canaletas
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Luego de verificar los requerimientos previos se realizará la conexión eléctrica de la luminaria a la red
eléctrica, utilizando las borneras de conexión de la luminaria o realizando un empalme tipo entorche y
el aislamiento adecuado utilizando cinta aislante de PVC adecuada para 220 voltios. Una vez realizado
el conexionado se colocará la luminaria fijada al techo suspendidas, teniendo cuidado de no provocar
desniveles en la estructura ni rallones en la luminaria La forma y tono de iluminación de equipo utilizado
a definir por fiscalizador.
MATERIALES: Conectores capuchon para empalme eléctrico, Cinta aislante 20Y, 3m, Luminaria de
piso GU10 LED, Dicroico LED 6W
Forma de Ejecución:
Requerimientos Previos:
Tendido de canaletas
Tendido de tubería
171
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Tendido de cableado de iluminación
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Luego de verificar los requerimientos previos se realizará la conexión eléctrica de la luminaria a la red
eléctrica, utilizando las borneras de conexión de la luminaria o realizando un empalme tipo entorche y
el aislamiento adecuado utilizando cinta aislante de PVC adecuada para 110/220 voltios. Una vez
realizado el conexionado se colocará la luminaria fijada en el piso, teniendo cuidado de no provocar
desniveles ni rallones en la luminaria La forma y tono de iluminación de equipo utilizado a definir por
fiscalizador.
MATERIALES: Conectores capuchon para empalme eléctrico, Cinta aislante 20Y, 3m, Aplique de
pared decorativo LED hasta 12W, Cajetin octogonal
Forma de Ejecución:
La luminaria tendrá una temperatura de color 6500K, flujo luminoso mínimo de 450 lm, tensión 100-
240V.
Requerimientos Previos:
Tendido de canaletas
Tendido de tubería
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
172
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Verificación del correcto funcionamiento del sistema
Ejecución y complementación:
Luego de verificar los requerimientos previos se realizará la conexión eléctrica de la luminaria a la red
eléctrica, utilizando las borneras de conexión de la luminaria o realizando un empalme tipo entorche y
el aislamiento adecuado utilizando cinta aislante de PVC adecuada para 220 voltios. Una vez realizado
el conexionado se colocará la luminaria fijada al techo suspendidas, teniendo cuidado de no provocar
desniveles en la estructura ni rallones en la luminaria.
La forma, diseño y color del equipo eléctrico utilizado y tono de iluminación será definida por el
fiscalizador.
MATERIALES: Conectores capuchon para empalme eléctrico, Cinta aislante 20Y, 3m, Extrector de
olores 4´´
Forma de Ejecución:
Requerimientos Previos:
Tendido de canaletas
Tendido de tubería
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Luego de verificar los requerimientos previos se realizará la conexión eléctrica del extractor a la red
eléctrica, utilizando las borneras de conexión de la luminaria o realizando un empalme tipo entorche y
el aislamiento adecuado utilizando cinta aislante de PVC adecuada para 110/220 voltios. Una vez
173
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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realizado el conexionado se colocará el extractor en el cielo raso, teniendo cuidado de no provocar
desniveles ni rallones sobre el mismo. La forma del equipo utilizado a definir por fiscalizador.
MATERIALES: Cinta aislante 20Y, 3m, Interruptor simple, Cajetín rectangular profundo metálico
Forma de Ejecución:
El interruptor será de una vía, para 120v 10A de capacidad, para montaje en cajetín rectangular, tendrá
placa decorativa. El cajetín rectangular profundo será de hierro galvanizado en caliente para empotrar
en pared, tendrá las siguientes dimensiones 2”x4”x1.3/4”.
Requerimientos Previos:
Tendido de tubería
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Al construir las paredes del edificio se deberá empotrar el cajetín rectangular profundo y las
correspondientes tuberías EMT y/o de PVC. Una vez realizado el tendido de los conductores de
alimentación se realizará la conexión del interruptor sencillo utilizando los tornillos correspondientes,
respetando el código internacional para la conexión, se alimentará con conductores calibre 14 AWG.
MATERIALES: Cinta aislante 20Y, 3m, Interruptor doble, Cajetín rectangular profundo metálico
174
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
MANO DE OBRA: Maestro electrico/liniero/subestación , Electricista (EOD2), Peón (EO E2)
Forma de Ejecución:
El interruptor será de dos vías, para 120v 10A de capacidad, para montaje en cajetín rectangular,
tendrá placa decorativa. El cajetín rectangular profundo será de hierro galvanizado en caliente para
empotrar en pared, tendrá las siguientes dimensiones 2”x4”x1.3/4”.
Requerimientos Previos:
Tendido de tubería
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Al construir las paredes del edificio se deberá empotrar el cajetín rectangular profundo y las
correspondientes tuberías EMT y/o de PVC. Una vez realizado el tendido de los conductores de
alimentación se realizará la conexión del interruptor sencillo utilizando los tornillos correspondientes,
respetando el código internacional para la conexión, se alimentará con conductores calibre 14 AWG.
MATERIALES: Cinta aislante 20Y, 3m, Cajetín rectangular profundo metálico, Conmutador simple
Forma de Ejecución:
175
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
El conmutador será de una vía, para 120v 10A de capacidad, para montaje en cajetín rectangular,
tendrá placa decorativa. El cajetín rectangular profundo será de hierro galvanizado en caliente para
empotrar en pared, tendrá las siguientes dimensiones 2”x4”x1.3/4”.
Requerimientos Previos:
Tendido de tubería
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Al construir las paredes del edificio se deberá empotrar el cajetín rectangular profundo y las
correspondientes tuberías EMT y/o de PVC. Una vez realizado el tendido de los conductores de
alimentación se realizará la conexión del interruptor sencillo utilizando los tornillos correspondientes,
respetando el código internacional para la conexión, se alimentará con conductores calibre 14 AWG.
MATERIALES: Cinta aislante 20Y, 3m, Cajetín rectangular profundo metálico, Interruptor simple +
conmutador simple
Forma de Ejecución:
El interruptor será de una vía y el conmutador de una vía, para 120v 10A de capacidad, para montaje
en cajetín rectangular, tendrá placa decorativa. El cajetín rectangular
profundo será de hierro galvanizado en caliente para empotrar en pared, tendrá las siguientes
dimensiones 2”x4”x1.3/4”.
Requerimientos Previos:
176
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Tendido de tubería
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Al construir las paredes del edificio se deberá empotrar el cajetín rectangular profundo y las
correspondientes tuberías EMT y/o de PVC. Una vez realizado el tendido de los conductores de
alimentación se realizará la conexión del interruptor sencillo utilizando los tornillos correspondientes,
respetando el código internacional para la conexión, se alimentará con conductores calibre 14 AWG.
MATERIALES: Cinta aislante 20Y, 3m, Interruptor doble + conmutador simple, Cajetín rectangular
profundo metálico
Forma de Ejecución:
El interruptor será de dos vías y el conmutador de una vía, para 120v 10A de capacidad, para montaje
en cajetín rectangular, tendrá placa decorativa. El cajetín rectangular profundo será de hierro
galvanizado en caliente para empotrar en pared, tendrá las siguientes dimensiones 2”x4”x1.3/4”.
Requerimientos Previos:
Tendido de tubería
Durante la ejecución:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Verificación de la correcta alineación y nivelado del cajetín
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Al construir las paredes del edificio se deberá empotrar el cajetín rectangular profundo y las
correspondientes tuberías EMT y/o de PVC. Una vez realizado el tendido de los conductores de
alimentación se realizará la conexión del interruptor sencillo utilizando los tornillos correspondientes,
respetando el código internacional para la conexión, se alimentará con conductores calibre 14 AWG.
MATERIALES: Cinta aislante 20Y, 3m, Cajetín rectangular profundo metálico, Tomacorriente
polarizado 15A-127/250V empotrable
Forma de Ejecución:
El tomacorriente será de doble receptáculo, polarizado, para 127/250v 15A de capacidad, para montaje
en cajetín rectangular, tendrá placa decorativa. El cajetín rectangular profundo será de hierro
galvanizado en caliente para empotrar en pared, tendrá las siguientes dimensiones 2”x4”x1.3/4”.
Requerimientos Previos:
Tendido de tubería
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
178
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Una vez realizado el tendido de los conductores de alimentación se realizará la conexión del
tomacorriente utilizando los tornillos correspondientes, respetando el código internacional para la
conexión, esto es, se alimentará con conductores flexible calibre 12AWG con aislamiento THHN color
rojo para las fases y color negro para el neutro, y con conductor flexible calibre 14AWG con aislamiento
THHN color verde para la tierra.
La placa deberá llevar estampado el tablero y el circuito desde el cual está alimentado el tomacorriente
y será de forma y color a convenir por el fiscalizador.
MATERIALES: Cinta aislante 20Y, 3m, Cajetín rectangular profundo metálico, Tomacorriente
polarizado 15A-127/250V empotrable
179
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramienta menor
MATERIALES: Cinta aislante 20Y, 3m, Cajetín rectangular profundo metálico, Suministro e Instalación
de tomacorriente polarizado 220V, 50A
Forma de Ejecución:
El tomacorriente será de simple receptáculo, polarizado, tipo industrial, 220V-50A de capacidad, para
montaje en cajetín rectangular, tendrá placa metálica. El cajetín rectangular profundo será de hierro
galvanizado en caliente para empotrar en pared, tendrá las siguientes dimensiones 2”x4”x1.3/4”.
Requerimientos Previos:
Tendido de tubería
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Una vez realizado el tendido de los conductores de alimentación se realizará la conexión del
tomacorriente utilizando los tornillos correspondientes, respetando el código internacional para la
conexión, esto es, se alimentará con conductores flexible calibre que requiera la carga a conectar con
aislamiento THHN color rojo para las fases y con conductor flexible con aislamiento THHN color verde
para la tierra.
La placa deberá llevar estampado el tablero y el circuito desde el cual está alimentado el tomacorriente.
180
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
MATERIALES: Tubería EMT de 1/2´´´´ reforzado, Union EMT 1/2´´, Conector EMT 1/2´´, Abrazadera
EMT 1/2´´, Alambre de amarre No. 18 negro recocido, Tonillos con punta de broca
Forma de Ejecución:
El tubo EMT y sus accesorios deberán cumplir las especificaciones ASA C80.3 para tubería para
conductores eléctricos, será de acero laminado en frío galvanizado según normas ASTM A528
Requerimientos Previos:
Durante la ejecución:
Verificar el correcto ajuste de la tubería con los accesorios adecuados y cajetines a la estructura
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Tubería que servirá como ducto para los cableados eléctricos, irá empotrada y sobrepuesta en las
paredes y cielo raso. Sirviendo para el enlace entre cajas de paso y cajetines, El montaje deberá ir
ajustado correctamente con el enlucido en la pared o sobrepuesto en pared y cielo raso y sin dobleces.
MATERIALES: Alambre de amarre No. 18 negro recocido, Tonillos con punta de broca, Tubería EMT
de 3/4´´´´ reforzado, Union EMT 3/4´´, Conector EMT 3/4´´ , Abrazadera EMT 3/4´´
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
MANO DE OBRA: Maestro electrico/liniero/subestación , Electricista (EOD2)
Forma de Ejecución:
El tubo EMT y sus accesorios deberán cumplir las especificaciones ASA C80.3 para tubería para
conductores eléctricos, será de acero laminado en frío galvanizado según normas ASTM A528
Requerimientos Previos:
Durante la ejecución:
Verificar el correcto ajuste de la tubería con los accesorios adecuados y cajetines a la estructura
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Tubería que servirá como ducto para los cableados eléctricos, irá empotrada y sobrepuesta en las
paredes y cielo raso. Sirviendo para el enlace entre cajas de paso y cajetines, El montaje deberá ir
ajustado correctamente con el enlucido en la pared o sobrepuesto en pared y cielo raso y sin dobleces.
MATERIALES: Alambre de amarre No. 18 negro recocido, Tonillos con punta de broca , Tubería
EMT de 1´´´´ reforzado, Tubería EMT de 1´´´´ reforzado, Union EMT 1´´, Conector EMT 1´´, Abrazadera
EMT 1´´
182
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Herramientas menor electricista (%MO), Escalera en V, h=2.5 m, Taladro
MATERIALES: Tonillos con punta de broca, Cajetin octogonal grande metalico , Tapa metalica
redondo
MEDICIÓN: La medición se realizará por unidad una vez que el dispositivo esté debidamente colocado.
PAGO: El pago se realizará por unidad una vez que el dispositivo esté debidamente colocado.
Forma de Ejecución:
La Contempla la dotación e instalación de cajetín octogonal de 4x4x1.5 pulg. con su respectiva tapa,
que es utilizado para realizar los distintos circuitos de iluminación y fuerza, además de los accesorios
e insumos necesarios para la instalación en obra en los lugares indicados en los planos o en los que
señale fiscalización
Requerimientos Previos:
Infraestructura
Durante la ejecución:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
Colocación del cajetín donde se haya previsto con los debidos tornillos para la sujeción.
Forma de Ejecución:
Una vez señalados en la pared por donde debe ir la tubería, se procederá realizar un corte con
amoladora de tal manera de formar un surco que deberá ser concluido a combo y cincel.
183
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Luego de sujetar debidamente la tubería, se procederá a tapar el surco con mortero prefabricado 1: 3.
Posterior a la colocación de malla nylon para evitar retracciones del mortero y posterior fisuracion del
enlucido.
Requerimientos previos:
Ejecución y complementación:
Previo al plantado del poste se procederá a verificar las dimensiones del agujero previamente
excavado: una profundidad de 1.25 m y un diámetro mínimo de la base de 0.50 m, para luego de ello
proceder con el proceso de plantado. Se ubica el poste en el agujero destinado para ello y con la ayuda
de una plomada, desde mínimo dos puntos no alineados, se procede a verificar su verticalidad para
luego retacarlo en forma enérgica con la piedra provista previamente hasta un nivel ligeramente inferior
al nivel natural del terreno. Al final se procederá a rellenar y compactar el resto del agujero con el
material fino producto de la excavación.
Finalmente se verificará, una vez más, la verticalidad del poste. En este rubro no se incluye la
excavación del agujero.
PAGO: Será pagado una vez instalado y aprobado por la fiscalización de la obra.
184
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Se realiza el montaje de los elementos en el doble fondo del tablero de acuerdo al diagrama unifilar y
disposición establecidas en el diseño. Una vez determinado el lugar de la instalación se procede a fijar
el tablero al poste y realizar las conexiones de instalación de la acometida y sus circuitos derivados en
las entradas y salidas correspondientes. Luego de ello y en coordinación con la empresa
suministradora de servicio y la fiscalización de la obra se procederá a la programación de los
temporizadores.
Una vez instalado el control, se practicará un encendido de prueba para verificar su correcto
funcionamiento en forma conjunta con la fiscalización de la obra.
Para la energización de los circuitos se deberá solicitar a la empresa suministradora del servicio los
permisos correspondientes.
PAGO: La medición y pago se realizará por unidad una vez que el sistema esté en funcionamiento.
Conductor de cobre suave, aislados con una capa uniforme de material termoplástico Cloruro de
Polivinilo (PVC) resistente a la humedad y al calor, sobre el cual se aplica una cubierta protectora de
Nylon o poliamida, tipo TTU para 600 V, calibre 6 AWG y temperatura de operación hasta 90º C.
Requerimientos previos
Montaje de tubería
Durante la ejecución
Cuidado en el paso del cable dentro de la tubería para evitar desprendimiento del aislamiento
Correcto aislamiento en empalmes y cajas de conexión
Posterior a la ejecución
Verificación del correcto funcionamiento de los sistemas eléctricos
El conductor debe ser tratado con cuidado con el fin de evitar dobleces y pérdida o daño del
aislamiento.
185
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
MANO DE OBRA: Peón (EO E2)
Forma de Ejecución:
El conductor será de cobre recocido, conductividad 100%, con aislamiento de polietileno, temperatura
máxima de servicio 90ºC, resistente a la humedad, no propaga la llama, elaborados de acuerdo a las
normas IEC 60502-1. Su dimensionamiento está de acuerdo a la tensión nominal, cálculo térmico,
verificación de la caída de tensión y verificación al cortocircuito. Métodos de pruebas están basados
en La norma anterior. Los ensayos de pruebas requeridos para asegurar el control de la calidad son
hechos a la frecuencia de bajo las condiciones establecidas en el sistema de aseguramiento de calidad
según la certificación de la norma ISO 9001/2000.
Requerimientos Previos:
Posterior a la ejecución:
Ejecución y complementación:
La función básica de un conductor de cobre consiste en transportar energía eléctrica en forma segura
y confiable desde la fuente de potencia a las diferentes cargas. Los conductores a utilizar cumplirán el
código internacional, esto es, se utilizará conductores con aislamiento color negro, azul o rojo para las
fases, color blanco para el neutro, y color verde para la conexión de tierra. No se permitirá el empalme
de conductores dentro de las tuberías y ductos, éstos se realizarán en cajetines de conexión o sobre
las canaletas metálicas.
186
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Se efectuarán las pruebas respectivas para comprobar el correcto funcionamiento de la luminaria, esto
se lo realizará con la fiscalización para su aprobación.
PAGO: Se pagará por unidad colocada; es decir, la cantidad real del rubro ejecutado, en base de una
medición realizada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. El rubro incluye
el transporte interno del material (desde el sitio de almacenaje hasta donde se requiere instalar la
luminaria).
PAGO: La medición y pago se realizará por unidad una vez que el sistema esté en funcionamiento.
187
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
público a realizarse en los pozos de revisión a fin de garantizar un adecuado contacto eléctrico y la
debida hermeticidad.
MATERIALES: Empalme subterráneo con cobertura rellena de gel (principal 6-2; derivación 14-8
AWG)
PAGO: Se planillará y se pagará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato. Este precio y
pago constituirá la compensación total por los trabajos efectuados, así como toda la mano de obra,
equipos, herramientas, materiales y actividades conexas.
DESCRIPCIÓN: Suministro y montaje de un acople para la fijación de un brazo de PRFV para luminaria
tipo alumbrado público.
Previo a la instalación del acople, se verificará en forma conjunta con la fiscalización de la obra el lugar
de montaje, valiéndose para ello de los planos y memoria de diseño. Luego se realiza el montaje del
acople al poste, con los elementos de sujeción y fijación que se incluyen con el mismo. Durante el
proceso de fijación se deberá verificar la correcta nivelación y orientación del elemento instalado.
188
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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tener por lo menos 2 cm de espesor, la altura de las paredes será tal que, al colocar la tapa, el plano
superior de ésta quede al nivel de la rasante del terreno si es transitado por personas o vehículos, en
caso contrario pueden quedar 10 cm sobre el terreno, las tapas de las cajas dispondrán de un par de
manillas de hierro para facilitar su manipulación.
MATERIALES: Acero en varillas, Replantillo de piedra e = 15 cm, Enlucido con mortero 1:3,
Mampostería de ladrillo ancho 10 cm con mortero 1:3, Hormigón simple f´c= 180kg/cm2, elaboración y
vertido, Enlucido de filos con mortero 1:3
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
PAGO: El pago de la caja de revisión se realizará por unidad efectivamente instalada y de acuerdo
con los precios estipulados en el contrato.
No se cuantificará para fines de pago las cajas de revisión que hayan sido colocadas fuera de lo
indicado en el proyecto y/o las no señaladas por el fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación
e instalación que deba hacer el constructor por haber sido colocadas e instaladas.
MATERIALES: Acero en varillas, Replantillo de piedra e = 15 cm, Enlucido con mortero 1:3,
Mampostería de ladrillo ancho 10 cm con mortero 1:3, Hormigón simple f´c= 180kg/cm2, elaboración y
vertido, Enlucido de filos con mortero 1:3, Tapa cuadrada con cerco metálico 70x70
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
PAGO: El pago de la caja de revisión se realizará por unidad efectivamente instalada y de acuerdo
con los precios estipulados en el contrato.
189
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
No se cuantificará para fines de pago las cajas de revisión que hayan sido colocadas fuera de lo
indicado en el proyecto y/o las no señaladas por el fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación
e instalación que deba hacer el constructor por haber sido colocadas e instaladas.
MATERIALES: Acero en varillas, Replantillo de piedra e = 15 cm, Enlucido con mortero 1:3,
Mampostería de ladrillo ancho 10 cm con mortero 1:3, Hormigón simple f´c= 180kg/cm2, elaboración y
vertido, Enlucido de filos con mortero 1:3
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
PAGO: El pago de la caja de revisión se realizará por unidad efectivamente instalada y de acuerdo
con los precios estipulados en el contrato.
No se cuantificará para fines de pago las cajas de revisión que hayan sido colocadas fuera de lo
indicado en el proyecto y/o las no señaladas por el fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación
e instalación que deba hacer el constructor por haber sido colocadas e instaladas.
190
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
caso contrario pueden quedar 10 cm sobre el terreno, las tapas de las cajas dispondrán de un par de
manillas de hierro para facilitar su manipulación.
MATERIALES: Acero en varillas, Replantillo de piedra e = 15 cm, Enlucido con mortero 1:3,
Mampostería de ladrillo ancho 10 cm con mortero 1:3, Hormigón simple f´c= 180kg/cm2, elaboración y
vertido, Enlucido de filos con mortero 1:3, Tapa cuadrada con cerco metálico 100x100
MANO DE OBRA: Albañil, Peón (EO E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (EO C1)
PAGO: El pago de la caja de revisión se realizará por unidad efectivamente instalada y de acuerdo
con los precios estipulados en el contrato.
No se cuantificará para fines de pago las cajas de revisión que hayan sido colocadas fuera de lo
indicado en el proyecto y/o las no señaladas por el fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación
e instalación que deba hacer el constructor por haber sido colocadas e instaladas.
191
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
• Deberá cumplir con las normas ANSI/TIA/EIA-568 C.2 y/o ANSI/EIA RS-310-D
• Fabricado de lámina metálica de acero laminado en frio, grosor de 2mm para borde de los
angulos y de 1,2mm o superior para el resto del cuerpo del rack.
• Acabado con pintura electrostática.
• Ancho estándar para componentes y equipos de 19 pulgadas
• Altura de 45 unidades de rack UR o superior.
• Profundidad de 1000mm
• Puertas de lámina de acero para acceso frontal y posterior con malla y filtro contra ingreso de
polvo y acceso por paneles laterales.
• Rieles verticales regulables
• Nivel de protección: IP20
• Máxima carga estacionaria: 1300kg
• Bases de apoyo y ruedas con pivote facilitan el transporte y la instalación con accesorios para
nivelación y fijación en piso.
• Profundidad interior regulable para ajustarse a los requisitos de su instalación
• Acceso para entrada de cables tanto en la parte superior como inferior.
• Cerradura con llave universal.
• Deberá disponer de puntos de enlace dedicados para un aterramiento adecuado de acuerdo
al estándar ANSI-J-STD-607A
PROCEDIMIENTO:
192
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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• Se montarán las regletas de energía sobre el bastidor y se conectará hacia el rack distribuidor
de energía.
• Se montarán todos los elementos adicionales como organizadores, paneles ciegos, bandejas
haciendo uso de los elementos y herramientas recomendadas por el fabricante
• Se efectuará el enlace hacia el sistema de puesta a tierra.
• Se realizará el etiquetado
• Requerimientos previos
- Sala de equipos terminada y equipada
- Montaje de bandejas.
- Disponibilidad de tablero distribuidor de energía PDU.
- Disponibilidad de la red de puesta a tierra
.
• Durante la ejecución
• Posterior a la ejecución
PROCEDIMIENTO:
• Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que determinan
los lugares en los armarios de Telecomunicaciones para la instalación del patch cord RJ45 a
RJ45 categoría 6A.
• El patch cord será de 1.5 pies elaborado con cable sólido de 4 pares trenzado categoría 6A
con las especificaciones de la norma TIA/EIA 568-B.2-5, ensamblados en fábrica y su
transmisión haya sido probada al 100% con un analizador de redes para un desempeño
apropiado a 500 MHz y de operación con 10GBASE-T.
• Debe ser compatible retroactivamente con categorías inferiores, además estar equipado con
clavijas modulares de 8 posiciones idénticas en cada extremo en esquema directo en
conformidad con las normas. Tener una bota liberadora de tensión moldeada sobre la unión
del cable y el conector, debe estar disponible en varios colores y con un protector para la
clavija; los conectores RJ45 se ubicarán a cada extremo del patch cord con conectorización
tipo T568A o T568B contando con una etiqueta que indique el método utilizado. Los contactos
193
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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de conector RJ45 deben cumplir los requisitos de las normas FCC CFR 47 parte 68 subparte
F e IEC 60603-7 estarán recubiertos con 50 micropulgadas de oro sobre contactos de niquel
contando con una tapa o seguro y su respectivo boot sobre las conexiones del cable. Incluir
foil metálico entre pares en cada una de las puntas para optimizar el NEXT, tener una
resistencia DC por contacto de 9,38 ohm / 100m como máximo.
• El cable será certificado por UL, para garantizar que ha sido avalado por este laboratorio. Este
estará identificado individualmente con el correspondiente logo de la prueba de laboratorio
(UL), de forma permanente. Deberá tener un ancho de banda mínimo de 500 MHz, con
temperaturas para la instalación entre 0 ºC y +60 ºC y para operación entre – 20 ºC y +75 ºC
respaldado con las certificaciones ISO9001.
PROCEDIMIENTO:
• Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que determinan
los diseños, dimensiones y otros para la instalación del patch panel POE de 48 puertos cat. 6A
ftp.
• Dentro de las características mínimas que se requieren para el patch panel POE de 48 puertos
cat. 6A ftp tenemos: que cumpla con el estándar IEEE 802.3af Power Over Ethernet, integrarse
con VoIP, puntos de acceso inalámbricos y aplicaciones de red convergentes, control de poder
de cada puerto por medio de una interfaz de administración GUI, leds de tres colores como
indicadores para el estado de cada puerto, potencia escalable, capaz de soportar hasta una
redundancia de 16W por puerto, soportar una conexión de 250MHz, puertos 1000 Base-T
Gigabit RJ-45.
• Además, debe soportar esquemas de conexión T568A y T568B, así como cableado de
categoría 6A FTP.
• Cumplir con los estándares ANSI, TIA y EIA 568 B.2, la administración remota y la
configuración de PoE y gestión de activos, configurable por e-mail alertas y mensajes para
PoE o eventos de activos. Este módulo de comando deberá soportar mínimo hasta 15 paneles.
El software de gestión de activos soportará 500 módulos de comando - 180.000puertos.
194
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
PAGO: Se pagará por unidad instalada y con correcto funcionamiento.
PROCEDIMIENTO
Se instalará la toma sobre el cajetín dispuesto para el efecto, para lo cual se deberá disponer de las
herramientas adecuadas para el ponchado del cable al jack con el fin de evitar daños,
• Requerimientos previos
• Durante la ejecución
• Posterior a la ejecución
NORMATIVAS
Los elementos deberán cumplir normas internacionales de calidad en cuanto a sus materiales y
manufactura debiendo ser de una marca reconocida.
• La toma tendrá dos sócalos receptores o Jacks RJ45 categoría 6A blindado, montado en placa
decorativa para montaje en cajetín rectangular profundo porta elementos universal según lo
determine la necesidad.
195
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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• El Jack será del tipo blindado de modo que sea compatible con el cable UTP y deberá cumplir
con los estándares determinados en la norma ANSI/EIA/TIA 568-C2 y 569 para categoría 6A.
El conexionado de los cables hacia el Jack será del tipo desprendimiento del aislamiento por
compresión.
• Cada jack deberá tener una banda de color de modo que se pueda diferenciar el servicio
instalado en la toma.
• La prueba de certificación deberá medir y evaluar todos los parámetros eléctricos de la red de
modos que la misma cumpla con la norma ANSI/TIA-568-C.2 para cables y componentes
Categoría 6A, garantizado que supere las normas ANSI/TIA-568-C.2, para Categoría 6A, e
ISO 11801, se medirán al menos los siguientes parámetros eléctricos:
- Pérdida de inserción (IL)
- Paradiafonía (NEXT)
- Paradiafonía en modo suma de potencia (PSNEXT)
- Attenuation-to-Crosstalk Ratio (ACR-F), conocido Tambien Como Equal Level Far End
Crosstalk (ELFEXT)
- Attenuation-to-Crosstalk Ratio ACR-N en suma de potencias (PSACR)
- Pérdida de retorno (RL)
- AACR-F en suma de potencia o también conocido como PSELFEXT
• Se procederá a la certificación de cada punto de conexión junto con el fiscalizador de la obra
y cumpliendo el protocolo acordado, se firmarán por parte de contratista y del fiscalizador o
delegado de fiscalización los documentos levantados durante el proceso.
• El rubro contempla la entrega de un informe con la documentación generada por el equipo
certificador indicando los parámetros y sus niveles de cumplimiento para cada punto de
conexión, según el registro de puertos con la numeración del cable, Patch Panel y bastidor
donde se efectuó la medición.
MATERIALES: Cajetín rectangular profundo, Face plate doble, Jack RJ45 categoría 6A.
PROCEDIMIENTO
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Se instalará la toma sobre el cajetín dispuesto para el efecto, para lo cual se deberá disponer de las
herramientas adecuadas para el ponchado del cable al jack con el fin de evitar daños,
• Requerimientos previos
• Durante la ejecución
• Posterior a la ejecución
NORMATIVAS
Los elementos deberán cumplir normas internacionales de calidad en cuanto a sus materiales y
manufactura debiendo ser de una marca reconocida.
• La toma tendrá dos sócalos receptores o Jacks RJ45 categoría 6A blindado, montado en placa
decorativa para montaje en cajetín rectangular profundo porta elementos universal según lo
determine la necesidad.
• El Jack será del tipo blindado de modo que sea compatible con el cable UTP y deberá cumplir
con los estándares determinados en la norma ANSI/EIA/TIA 568-C2 y 569 para categoría 6A.
El conexionado de los cables hacia el Jack será del tipo desprendimiento del aislamiento por
compresión.
• Cada jack deberá tener una banda de color de modo que se pueda diferenciar el servicio
instalado en la toma.
197
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
• La prueba de certificación deberá medir y evaluar todos los parámetros eléctricos de la red de
modos que la misma cumpla con la norma ANSI/TIA-568-C.2 para cables y componentes
Categoría 6A, garantizado que supere las normas ANSI/TIA-568-C.2, para Categoría 6A, e
ISO 11801, se medirán al menos los siguientes parámetros eléctricos:
- Pérdida de inserción (IL)
- Paradiafonía (NEXT)
- Paradiafonía en modo suma de potencia (PSNEXT)
- Attenuation-to-Crosstalk Ratio (ACR-F), conocido Tambien Como Equal Level Far End
Crosstalk (ELFEXT)
- Attenuation-to-Crosstalk Ratio ACR-N en suma de potencias (PSACR)
- Pérdida de retorno (RL)
- AACR-F en suma de potencia o también conocido como PSELFEXT
• Se procederá a la certificación de cada punto de conexión junto con el fiscalizador de la obra
y cumpliendo el protocolo acordado, se firmarán por parte de contratista y del fiscalizador o
delegado de fiscalización los documentos levantados durante el proceso.
• El rubro contempla la entrega de un informe con la documentación generada por el equipo
certificador indicando los parámetros y sus niveles de cumplimiento para cada punto de
conexión, según el registro de puertos con la numeración del cable, Patch Panel y bastidor
donde se efectuó la medición.
MATERIALES: Cajetín rectangular profundo, Face plata simple, Jack RJ45 categoría 6A
PROEDIMIENTO
El adjudicatario deberá probar cada par de los cables de cobre (par trenzado), Cableado horizontal:
Cada cable horizontal será probado desde la salida de área de trabajo hasta el panel de patch.
Equipo de Pruebas: Instrumento de pruebas Categoría 6A, Nivel II, según lo definido en TIA/EIA TSB-
67 Anexo. Se debe presentar la documentación técnica completa del instrumento a utilizar.
198
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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- Razon de atenuación a diafonía, ARC (attenuation to crosstalk ratio)
- PSACR (Power sum attenuation to crosstalk ratio)
- Delay Skew , Prueba de protocolo 802.3ab
Las pruebas se efectuarán en ambos extremos del enlace básico conforme lo definido en las siguientes
normas: TIA/EIA TSB-67, TSB-95 y/o el adendo 5 de ANSI/TIA/EIA 568A, para cable categoría 6A.
MATERIALES: N/A
El cable deberá cumplir normas internacionales de calidad en cuanto a sus materiales y manufactura
debiendo ser de una marca reconocida, cumplirá las normas ANSI/TIA-568-C.2 Categoría 6A para
soportar conexiones 10GBASE-T, el tipo de cable deberá será UTP, (Unshielded Twisted Pair), estará
formado por 8 conductores de cobre sólido, aislados con polipropileno, cableados y entorchados en
pares, cada par se encuentra separado por un separador integrado, todos los pares estarán cubiertos
por una chaqueta metálica bajo una cubierta de polietileno retardante al fuego, baja emisión de humos
y cero halógenos (LSZH).
El cumplimiento de los parámetros que exige la norma será constatado mediante la certificación del
sistema de cableado estructurado considerando todos sus componentes, para ello se usará un equipo
certificador.
PROCEDIMIENTO
199
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
• Para el montaje del cableado se deberá usar el equipo adecuado, se evitará realizar halado
excesivo que comprometa la geometría del cable.
• Se deberá cuidar realizar dobleces bruscos en cajetines y pozos y evitar el desprendimiento
del aislamiento durante el proceso de montaje.
• En los pozos de la red subterránea se deberá proteger los grupos de cable con manguera
corrugada de 1” de diámetro.
• Requerimientos previos
- Montaje de ductería y guías de cable.
- Instalación del rack de telecomunicaciones.
• Durante la ejecución
- Disponibilidad de la herramienta adecuada
- Cuidado en el paso del cable dentro de la tubería para evitar desprendimiento del
aislamiento
- Verificar el correcto ajuste de los cables a las escalerillas metálicas
- Señalizar cada cable en función de la respectiva aplicación de voz, datos o seguridad.
- Cuidar las distancias de seguridad respecto a redes de otros servicios.
• Posterior a la ejecución
- Certificación de la red y verificar el funcionamiento de los sistemas
PROCEDIMIENTO: Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que
determinan los diseños, dimensiones y otros para la colocación del recorrido de la canaleta a instalarse.
Una vez determinado el recorrido y la altura de montaje de la canaleta se procederá a colocar los
soportes metálicos utilizando clavos Hilti. Luego se realizará el armado de las canaletas sobre los
soportes, para luego de realizado el cableado colocar la tapa con los respectivos tornillos.
MATERIALES: Varios, Escalerilla 300x80mm con accesorios, Soporte de Escalerillas de porta cables,
Varilla roscada 3/8x3m soporte para rejilla porta cable, Pernos Hilti, empotramiento en losa.
200
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
PAGO: Se pagará por metro instalado.
PROCEDIMIENTO: eléctricas será de tipo EMT de 3/4”, e irá colocada de acuerdo a los planos
eléctricos o disposiciones de fiscalización.
Para el montaje de la tubería EMT de 3/4” será necesario el uso de los accesorios y las presillas
galvanizadas los cuales garantizarán el correcto anclaje de la misma; se verificará que en el interior de
la tubería no exista ningún tipo de cuerpos o agentes extraños que deterioren o alteren las
características aislantes de los conductores que irán alojados en su interior. En el caso de requerirse
cambios en la dirección de la tubería, los ángulos de quiebre no deberán ser menores a los 90°.
MATERIALES: Conector ¾”, Tubo EMT ¾”, Taco Fisher #6 con tornillo, Tornillo triple pato 1” x8 mm,
Unión EMT ¾”, Abrazadera EMT ¾”
Equipo gestionable tiene una capacidad instalada de 2000W, y máxima soportada de 3000W, con
rangos de voltaje de entrada de 85-300VAC, y frecuencias de entrada de 45-60 Hz. Eficiencia de
módulo rectificador mayor a 95%, ruido audible menor que 50dB. Tienen un puerto de comunicación
ethernet, y tiene un modo de ahorro de energía en operaciones de carga.
PROCEDIMIENTO: Una vez ubicada el sitio donde se instalará el equipo, junto con Fiscalización se
procederá a coordinar con los planos establecidos. Equipo que tienen pantalla LCD, con teclado y
LEDs, de estatus. Soporta interfaz WEB mediante HTTP/HTTPS, y protocolos como TCP/IP, SNMP, y
al menos tiene 4 contactos secos, y al menos 2 entradas digitales para conectar sensores. Cumple
con los estándares de seguridad EN60950-1 CE y también en operación: EN300019-1-3 Clase 3.1
RoHs.
201
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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PROCEDIMIENTO: La instalación del equipo inversor será para tener una regulación de equipos
conectados a él, y tiene un tiempo y capacidad de sobrecarga de 15seg., en el 150% de su capacidad.
Rango de voltaje de entrada de DC es de 40 – 60VDC, con corriente nominal de 17,5A,
El voltaje de entrada AC será 95-150 VAC, y con un rango de frecuencia de 50-60 Hz. Este equipo es
gestionable por tanto incluye LED indicadores de su estado. Los estándares serán la normativa IEC
61000-4, FCC part 15, CE, y RoHS.
PROCEDIMIENTO: El equipo de banco de baterías de Litio, será con terminal M6, con puertos de
comunicación RS232 y RS485, y además la administración será a través de la tarjeta de control del
rectificador vertical que posee en la Centro sur. El Contratista debe incluir el certificado MSDS del
banco de baterías de litio ofertado.
202
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
PROCEDIMIENTO: La regleta incluye Led de monitoreo por cada toma, será para rack 19”, con
sensores de al menos 1 con expansión hasta 16. Además, sensor de posición, magnético de al menos
9 metros. Se puede realizar administración remota de potencia, y por conmutación de salida individual
con retardos de tiempo opcionales definidos por el usuario y encendido secuencial.
Se puede realizar monitoreo de "Monitoreo de entrada: Monitoreo de fase (A) (kWh, W, VA, PF, V, A)
medidas de potencia que cumplen con ANSI C12.1 e IEC 62053-21 ( 1% Accuracy Class
Requirements)". A través de un puerto Ethernet dual 10/100 Mbps., con protocolos DHCP, HTTP,
HTTPS, IPv4, IPv6, LDAP, NTP, RADIUS, RSTP, SSH, SMTP, SNMP (v1/v2c/v3), Syslog, TACACS+,
CSV datalog, JSON API, JSON datalog, y además tiene conexión serial RS232 vía RJ-45. Temperatura
de trabajo entre los 60°C/140 F.
Ubicar el UPS en el sitio, Conectar al sistema de puesta a tierra, conectar la alimentación al UPS.
PROCEDIMIENTO
203
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
EQUIPO/HERRAMIENTAS: Camioneta desde 2200 hasta 3500 cc, Taladro, Herramientas varias,
Multímetro, Probadores de cables
Ubicar el USP en el sitio, Conectar al sistema de puesta a tierra, conectar la alimentación al UPS.
PROCEDIMIENTO:
204
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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THD máximo al 100% de carga no lineal. La capacidad de sobre carga será mayor de 100%
110% de manera continua, 111% 150% por 10 segundos, 151% 200% por 0.25 segundos.
MATERIALES: UPS 3 KVA, con regulador incluido, autonomía mínima 60 minutos, 6 salidas
Compatible con LoT, elimina redes aisladas y unifica las tecnologías en una sola red utilizando
cualquier forma inalámbrica. Y con la incorporación de un módulo USB. Equipo completamente
administrable, remota o desde la nube
• El equipo brinda mejorar la cobertura Wi-Fi 6, de banda dual y doble concurrencia de mayor
capacidad que admite 12 flujos espaciales (8x8:8 en 5 GHz, y 4x4: 4 en 2,4 GHz.).
• Tiene capacidades OFDMA, TWT y MU-MIMO y gestiona eficientemente hasta 1024
• conexiones de clientes con mayor capacidad, cobertura mejorada y rendimiento en entornos
de densidad ultra alta. Además, el puerto Ethernet de 5 Gbps de varios gigabits mitiga los
cuellos de botella de la capacidad de la red de retroceso, preparado para IoT y LTE, y es
compatible con normas inalámbricas
• Tienen antemas multidireccionales patentadas y los patrones de radio amplían la cobertura y
optimizan el rendimiento. Disminuye el tráfico de interferencia de dispositivos WI-FI. Además,
mejora el rendimiento promedio de la red en entornos de gran congestionamiento.
• Normas Wi-Fi · IEEE 802.11a/b/g/n/ ac/ax Velocidades admitidas
- 802.11ax: 4 a 4800 Mbps
- 802.11ac: 6,5 a 3467 Mbps
- 802.11n: 6,5 a 600 Mbps
- 802.11a/g: 6 a 54 Mbps
- 802.11b: 1 a 11 Mbps
• Canales admitidos
- 2,4 GHz: 1-13
- 5 GHz: 36-64, 100-144, 149-165
• MIMO: · 8x8 MU-MIM, 8x8 SU-MIMO
• Streams espaciales: 8 MU-MIMO 8 SU-MIMO
• Cadenas de radio y streams · 8x8:8
• Canalización · 20, 40, 80 y 160 MHz
• Modulación · OFDMA (hasta 1024-QAM)
• Seguridad
- WPA-PSK, WPA-TKIP, WPA2 AES, 802.11i y Dynamic PSK
205
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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- WIPS/WIDS
• Otras características de Wi-Fi
- WMM, ahorro de energía, TxBF, LDPC, STBC y 802.11r/k/v Hotspot
- HotSpot 2.0
- Portal cautivo
- WISPr
• Tipo de antena
- Antenas adaptativas BeamFlex+ con más de 4000 patrones de antena únicos
- Polarización horizontal y vertical (PD-MRC)
- Ganancia de las antenas (máx.)
- Hasta 2 dBi
- Bandas de frecuencia
- 2,4-2,484 GHz
- 5,17-5,33 GHz
- 5,49-5,71 GHz
- 5,735-5,835 GHz
• Velocidad máxima de capa física
- 2,4 GHz: 1,148 Gbps (11ax)
- 5 GHz: 4,8 Gbps (11ax)
• Capacidad de clientes · Hasta 1024 clientes por AP
• Clientes de VoIP simultáneos · Hasta 60 por AP
• SSID · Hasta 16 por radio
• Optimización de antenas
- BeamFlex+
- PD-MRC
• Gestión de canales de Wi-Fi · ChannelFly
• Gestión de densidad de clientes
- Balance de la banda
- Balance de la carga de clientes
- Equidad de conexión
- Prioridad de WLAN basada en tiempo de conexión
PROCEDIMIENTO:
• Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo
en el cual correrá la aplicación para contrastar con las características mínimas solicitadas por
el fabricante del software previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se
receptará las licencias necesarias para satisfacer el diseño propuesto.
• La instalación deberá ser realizada de acuerdo a las especificaciones del fabricante,
respetando todos los parámetros que este indique para obtener un uso correcto y al mismo
tiempo brinde confiabilidad en el sistema sin perder las garantías correspondientes.
• Fiscalización corroborará la correcta ubicación del equipo acorde a planos, además, luego de
la instalación solicitará las pruebas necesarias de funcionamiento.
206
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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PAGO: Se pagará por unidad instalada y con correcto funcionamiento.
PROCEDIMIENTO:
• Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que determinan
los diseños, dimensiones y otros para la correcta instalación del sistema de piso falso.
• El piso se compone de los paneles metálicos modulares y la estructura totalmente desarmable.
Deberá contar con bases, soportes y pasadores garantizando estabilidad antisísmica gracias
a la estructura de soporte independiente de cuatro esquinas completamente de acero. Los
paneles metálicos deberán ser modulares y desmontables con revestimiento superior
conductivo y estático de resina. Toda la estructura debe ser metálica de origen y será
debidamente referida al sistema de tierra para garantizar la descarga electroestática.
• Alta precisión dimensional, fuerte capacidad de carga, prueba a golpes, con altura regulable
para pedestal.
• El sistema deberá cumplir con las siguientes características: Peso del sistema: 1815 Kg/m2.,
con deflexión de 2.5mm. Paneles 100% metálicos de 610 x 610x35mm. rellenos de
cementina. Borde del panel negro integrado a la cubierta HPL. Acoplamiento conductivo entre
el panel, el pasador y el pedestal. Fácil instalación y desinstalación del panel. Intercambiables
con paneles perforados para paso de aire acondicionado. Aterriza miento y alta conductividad
eléctrica. La altura de las bases regulable deberá ser mínimo de 30 cm.
• La estructura de soporte: cabeza del pedestal de acero, tuerca de pedestal que garantice
antivibración y ajuste, tubo cuadrado de acero para impedir rotación de la cabeza del pedestal,
laminado de alta presión (HPL) apropiados para cuartos de computación donde la durabilidad,
fácil mantenimiento y condiciones antiestáticas son necesarias, rango de resistencia eléctrica
1.0 x 104 a 2 x 108 ohm.
• Se debe realizar perforaciones en los paneles para paso de cables, estas deben ser
debidamente protegidas para evitar el deterioro de los cables, además de paneles perforados
diseñados para paso de flujo de aire acondicionado con 25% de area libre. El sistema deberá
suministrar rampa metálica de acceso.
• En relación a las cargas estáticas deberán ser: Cargas concentradas: 1.000 lb. (454 Kg.).
Cargas uniformes: 1815 kg/m2. Carga de Impacto: 304 lbs ( 670 Kg. ). Carga rodante: 10
pasadas 2527 Lb. (5560 Kg.), y 10.000 pasadas 2022 lb. (4450 Kg.), peso por panel 13 kg, y
Reacción al fuego A1.
• El sistema deberá contar con certificado legalizado del fabricante de ser el distribuidor
autorizado en el Ecuador, garantizando localmente el servicio y suministro de partes y
repuestos.
207
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
PROCEDIMIENTO:
• Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que determinan
los diseños, dimensiones y otros para la instalación de los organizadores horizontales simples.
• Estos serán de color negro, de 19 pulgadas de ancho y cubrirán 2 unidades de rack. Deberán
contar con una dimensión mínima de 88mm x 482mm x 157 mm.
• Las áreas de sección frontal y posterior alojarán al menos 48 cables cat 6A UTP y se los
protegerá con tapas abisagradas para evitar golpes o aplastamientos.
• Los organizadores horizontales cumplirán las normas RoHS y contarán con Certificación ISO
9001.
PROCEDIMIENTO:
• Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que determinan
los diseños, dimensiones y otros para la instalación de los organizadores horizontales simples.
• Estos serán de color negro, de 19 pulgadas de ancho y cubrirán 2 unidades de rack. Deberán
contar con una dimensión mínima de 88mm x 482mm x 157 mm.
• Las áreas de sección frontal y posterior alojarán al menos 48 cables cat 6A UTP y se los
protegerá con tapas abisagradas para evitar golpes o aplastamientos.
• Los organizadores horizontales cumplirán las normas RoHS y contarán con Certificación ISO
9001.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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209
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
asegurar la disponibilidad de equipos y partes en caso de ejecutar la misma, la
Garantía Técnica será aprobada por el fiscalizador previo al inicio de cualquier trabajo
o actividad de este rubro.
- Todos los Material menudos tales como cinta aislante, abrazaderas, tacos, tornillos,
clavos, alambre, etc. que sea necesario para la completa y adecuada instalación del
rubro a entera satisfacción de la Fiscalización.
PROCEDIMIENTO:
• Previo a la instalación del switch,
- Se determinará, en forma conjunta con la fiscalización de la obra, el lugar de la instalación,
valiéndose para ello de los planos, memorias y detalles de diseño.
- Luego de ello se procederá al montaje del switch en el rack correspondiente, utilizando
para ello los accesorios respectivos que se suministran con el equipo. A continuación, se
realizarán las conexiones correspondientes, con el uso de los accesorios previstos en las
normas. Finalmente se realizará la configuración del equipo considerando el sistema
integro.
• Durante la ejecución:
- Se deberá mantener el orden en la disposición y trayecto de los cables patch cord
utilizados para las conexiones entre los patch panel y el switch.
• Posterior a la ejecución:
- Una vez instalado el equipo, se le deberán realizar las pruebas y ajustes de rigor en
conjunto con los sistemas tanto de video-vigilancia, de manera conjunta con la
fiscalización de la obra.
210
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
- USB console port type B mini (115.2 kbps): 2;
- Serial console port-RJ45(115.2kbps): 1
• ADMINISTRACION: tráfico de administración: QoS, Class-Based Weighted Fair Queuing
(CBWFQ), Weighted Random Early Detection (WRED), Hierarchical QoS, Policy-Based
Routing (PBR), Performance Routing, and NBAR, Multicast Internet Group Management
Protocol Version 3 (IGMPv3). Los clientes pueden instalar aplicaciones virtualizadas en
los enrutadores a través de software de infraestructura NFVIS, que integra la
administración completa de ciclo de vida de la VM, monitoreo, programabilidad del
dispositivo y el encadenamiento de servicios en un solo paquete. Dinámica multipunto VPN
(DMVPN).
• 1 fuente de poder incluida: redundante power supply Internal AC, DC, and POE.
• 15 Kit de montaje: rack-mount 19” incluido.
• Características de capa 2: IPv4-to-IPv6 Multicast, MPLS, Layer 2 and Layer 3 VPN, IP sec,
Layer 2 Tunneling Protocol Version 3 (L2TPv3), Bidirectional Forwarding Detection (BFD),
IEEE802.1ag, and IEEE802.3ah. Proporciona una solución de cifrado de red de velocidad
de línea a través de servicios de transporte Ethernet de capa 2 y se puede aprovechar
fuera de las redes del campus, ya sea a través de transporte Metro Ethernet o enlaces de
interconexión de centro de datos (DCI)
• Características de capa 3: Layer 2 and Layer 3 VPN
• Environmental:
- Temperatura: 0 a 40 ° C (32 a 104° F)
- Altitud: (0- 3050 msnm) (0-10000ft)
- Humedad relativa: 5% - 85%
- Acústica: 52.8 /74.8 dBA
- Seguridad: UL 60950-1 CAN/CSA C22.2 No. 60950-1 EN 60950-1 AS/NZS
60950-1 IEC 60950-1
• El rubro considera:
- Suministro de ROUTER para rack de piso.
- Suministro y montaje de fuente redundante.
- Suministro y puesta en funcionamiento de licencia y garantía de Router, la licencia y
garantía serán aprobadas por el fiscalizador previo al inicio de cualquier trabajo o
actividad de este rubro.
- Montaje de cableado interno entre equipos del rack para tenerlo totalmente funcional.
- Suministro de Garantía Técnica mínima de 3 años por parte de proveedor con el fin de
asegurar la disponibilidad de equipos y partes en caso de ejecutar la misma, la
Garantía Técnica será aprobada por el fiscalizador previo al inicio de cualquier trabajo
o actividad de este rubro.
- Todos los Material menudos tales como cinta aislante, abrazaderas, tacos, tornillos,
clavos, alambre, etc. que sea necesario para la completa y adecuada instalación del
rubro a entera satisfacción de la Fiscalización.
• Características Adicionales:
- Tipo de dispositivo Conmutador capa L3 Gestionado, apilable
- Tipo incluido Montaje en rack - 1U Puertos 3 x 10/100/1000, 4 x SFP compartido
- Alimentación por Ethernet (PoE) Sí Rendimiento Capacidad de conmutación: 48 Gbps
- Capacidad Rutas estáticas: 128 ¦ VLAN activas: 250
- TIA-968-B, CS-03 ANSI T1.101, ITU-T G.823, G824, IEEE802.3
- Protocolo de direccionamiento IP estático
- Protocol de gestion remota IPv4, IPv6, static routes, Routing Information Protocol
Versions 1 and 2 (RIP and RIPv2), Open Shortest Path First (OSPF), Enhanced IGRP
211
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
(EIGRP), Border Gateway Protocol (BGP), BGP Router Reflector, Intermediate
System-to-Intermediate System (IS-IS), Multicast Internet Group Management Protocol
Version 3 (IGMPv3), Protocol Independent Multicast sparse mode (PIM SM), PIM
Source Specific Multicast (SSM), RSVP, CDP, ERSPAN, IPSLA, Call Home, EEM, IKE,
ACL, EVC, DHCP, FR, DNS, LISP, OTV6, HSRP, RADIUS, AAA, AVC, Distance
Vector Multicast Routing Protocol (DVMRP), IPv4-to-IPv6 Multicast, MPLS, Layer 2
and Layer 3 VPN, IP sec, Layer 2 Tunneling Protocol .
PROCEDIMIENTO
212
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
- de 3.5mm con micrófono, puerto USB, SD, salida HDMI (1.4 hasta 720p30fps)
- Teclas de Función 2 teclas de función VOLUME +/-, 3 teclas dedicadas de Android HOME,
MENU y BACK. Códecs y Capacidades de Voz G.711μ/a, G.722 (banda ancha), G.726-
32, iLBC, Opus, G.729A/B, en banda y fuera de banda
- DTMF (In audio, RFC2833, SIP INFO), VAD, CNG, AEC, PLC, AJB, AGC, ANS
- Códecs y Capacidades de Video H.264 BP/MP/HP, resolución de video de hasta 720p,
velocidad de imágenes de hasta 30 fps, velocidad de bits de hasta 2Mbps,
videoconferencia de 3 participantes (720p@30fps), anti-parpadeo, enfoque automático y
exposición automática.
• Funciones de Telefonía
- Retener, transferir, desviar (incondicional/no hay respuesta/ocupado),
estacionamiento/recuperación de llamadas, conferencia de audio de 7 participantes
(incluyendo el host), estado de línea compartida (SCA) / estado de línea en puente (BLA),
MPK virtual, contactos descargables (XML, LDAP, hasta 1000 contactos), registro de
llamadas (local y servidor) (hasta 1000 registros), llamada en espera, respuesta
automática, personalización XML de la pantalla, plan de marcación flexible, hot desking,
tonos musicales de llamada personalizados y música en espera, redundancia de servidor
y tolerancia frente a fallos.
- Aplicaciones de Muestra
- Aplicaciones locales: Contactos, Historial de Llamadas, Administrador de Archivos, MPK,
ajustes, Browser, Correo de Voz, Reloj, Grabadora, GS Market, etc.
- Compatible con aplicaciones Android externas como Microsoft Teams
- API/SDK disponible para el desarrollo avanzado de aplicaciones personalizadas
- Instalación de Aplicaciones compatibles con Android 7.0 que se desarrollarán, descargarán
y ejecutarán en el dispositivo con control de aprovisionamiento
- Audio HD Sí, audífonos HD y manos libres con soporte para audio de banda ancha.
- Base de Soporte Sí, base integrada con múltiples ángulos ajustables. Puede instalarse en
la pared. QoS Layer 2 QoS (802.1Q, 802.1p) y Layer 3 (ToS, DiffServ, MPLS) QoS
• Seguridad
- Contraseñas a nivel de usuario y administrador, autenticación basada en MD5 y MD5-sess,
archivo de configuración cifrado con AES de 256-bit, TLS, SRTP, HTTPS, Control de
Acceso al medio 802.1x.
- Adaptador de energía universal incluido: Entrada: 100-240VAC 50-60Hz; Salida: 12VDC
1.5A
- PoE* integrado 802.3af, Clase 3; PoE+ 802.3at, Clase 4
- *habilitado con USB sólo cuando se usa el suministro de energía o PoE+.
- Temperatura y Humedad Operación: 0°C a 40°C, Almacenamiento: -10°C a 60°C,
Humedad: 10% a 90% sin condensación
PROCEDIMIENTO: Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica
del equipo a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptarán los
certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas.
La instalación deberá ser llevada acorde a planos, normas y a las especificaciones del fabricante,
respetando todos los parámetros que este indique para obtener un uso correcto y al mismo tiempo
brinde confiabilidad en el sistema sin perder las garantías correspondientes.
213
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
MANO DE OBRA: Maestro eléctrico/liniero/subestación, Electricista (EOD2)
Puertos Gigabit dobles, PoE, integrado con ángulos de 45-50° ajustable la pantalla. Equipo de escritorio
con 6 líneas SIP
PROCEDIMIENTO: Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica
del equipo a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptarán los
certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas.
La instalación deberá ser llevada acorde a planos, normas y a las especificaciones del fabricante,
respetando todos los parámetros que este indique para obtener un uso correcto y al mismo tiempo
brinde confiabilidad en el sistema sin perder las garantías correspondientes.
214
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
MATERIALES: Varios, Teléfono IP HD 6 líneas SIP 1 Gigabit
Pararrayos punta simple, tipo Cebado: pararrayos tipo punta captadora simple de 16 mm de diámetro
de acero inoxidable de cuerpo y 700 mm de longitud, y de diámetro de cuerpo 152mm fabricadas en
acero inoxidable AISI 304L, incluye accesorios de conexión, sujeción y montaje. La instalación de una
protección contra el rayo debe cumplir con las prescripciones de la norma NFC17-102.
PROCEDIMIENTO
215
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
PAGO: Se pagará por unidad instalada y con correcto funcionamiento.
7. SISTEMA DE SONIDO
216
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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PROCEDIMIENTO:
• Este amplificador deberá ser ubicado en Rack estándar de 19”, cumpliendo las
recomendaciones y especificaciones del fabricante de los equipos, el detalle de instalación en
las ingenierías de implementación, además de respetar las normas y estándares
internacionales.
• El trabajo de instalación culmina cuando el sistema de audio es comprobado a satisfacción
con los niveles de recepción y sonido previstos mediante cálculo y simulaciones validando el
elemento en condiciones de operación normal; sin problema alguno de corto-circuito, contacto
a tierra, intermitencia por mala terminación de los cableados, presencia de errores de
interferencia.
• Verificación del encendido y operación normal, validación del control y respuesta de
elemento.
• Colocación de etiquetas de acuerdo a la ingeniería y planos de implementación
• Limpieza del sitio de instalación y retiro del material de desperdicio.
• El personal de instalación debe ser calificado y contar con certificaciones del fabricante de los
equipos, para garantizar la calidad de las instalaciones.
• El proveedor de los servicios de mano de obra, presentará la lista de las herramientas menores
y mayores, que aseguren un corte profesional de los cables, adecuada eliminación de las
217
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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chaquetas, conexión del cable a los elementos. Perforación en concreto, metal o madera con
herramienta apropiada para montaje de soportes, bases, cajas conexión,herrajes de
sujeción a rack.
• El cable de alimentación debe cumplir con las recomendaciones del fabricante de los equipos,
la normativa NEC.
• Revisar los documentos técnicos de instalación y puesta en marcha provistos por el
fabricante.
• Revisar los planos la ubicación y conexiones relacionados con el sistema de sonido para la
agencia.
• Realizar pruebas de funcionamiento de este componente en vacío.
• Realizar las mediciones y pruebas de funcionamiento de este componente y de los elementos
del sistema que se encuentran relacionados.
• Actualizar los planos de instalación del Sistema de Audio.
• Realizar ajustes o recalibraciones cuando el Sistema de Audio este implementado en su
totalidad.
NORMATIVAS
MATERIALES: Amplificador de sonido 5 canales. 240W, Kit para montaje (amarras, tornillos,
fulminantes, etc.).
GARANTÍA: Garantía mínima de 3 años, para el equipo y todos los componentes de este rubro.
SOPORTE TECNICO: Todo costo relacionado con el reemplazo y reparación dentro del tiempo de
garantía será de responsabilidad exclusiva del contratista que instale el sistema. Se deberá
establecer condiciones bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo el mal
uso por parte del usuario, fallas eléctricas, fenómenos naturales, etc. El contratista deberá presentar
certificados de que todos los materiales y equipos instalados son nuevos, en ningún caso se deberá
usar equipos remanufacturados o que estén declarados EOL (End of Life).
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Distorsión <1%
Key extension 4
Directividad Unidireccional
Dimensiones (ø x D) x 215 mm
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PROCEDIMIENTO:
• Este micrófono remoto de mesa deberá ser ubicado en los locales indicados en los planos
respectivos.
• El trabajo de instalación culmina cuando el sistema de audio es comprobado a satisfacción
con los niveles de recepción y sonido previstos mediante cálculo y simulaciones validando el
elemento en condiciones de operación normal; sin problema alguno de corto-circuito, contacto
a tierra, intermitencia por mala terminación de los cableados, presencia de errores de
interferencia.
• Verificación del encendido y operación normal, validación del control y respuesta de elemento.
• Colocación de etiquetas de acuerdo a la ingeniería y planos de implementación
• Limpieza del sitio de instalación y retiro del material de desperdicio.
• El personal de instalación debe ser calificado y contar con certificaciones del fabricante de los
equipos, para garantizar la calidad de las instalaciones.
• El proveedor de los servicios de mano de obra, presentará la lista de las herramientas menores
y mayores, que aseguren un corte profesional de los cables, adecuada eliminación de las
chaquetas, conexión del cable a los elementos. Perforación en concreto, metal o madera con
herramienta apropiada para montaje de soportes, bases, cajas conexión, herrajes de
sujeción a rack.
• El cable de alimentación debe cumplir con las recomendaciones del fabricante de los equipos,
la normativa NEC.
• Revisar los documentos técnicos de instalación y puesta en marcha provistos por el fabricante.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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• Revisar los planos la ubicación y conexiones relacionados con el sistema de sonido para la
agencia.
• Realizar pruebas de funcionamiento de este componente en vacío.
• Realizar las mediciones y pruebas de funcionamiento de este componente y de los elementos
del sistema que se encuentran relacionados.
• Actualizar los planos de instalación del Sistema de Audio.
• Realizar ajustes o recalibraciones cuando el Sistema de Audio este implementado en su
totalidad.
MATERIALES: Micrófono remoto de mesa, Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc.).
GARANTÍA: Garantía mínima de 3 años, para el equipo y todos los componentes de este rubro.
SOPORTE TÉCNICO: Todo costo relacionado con el reemplazo y reparación dentro del tiempo de
garantía será de responsabilidad exclusiva del contratista que instale el sistema. Se deberá
establecer condiciones bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo el mal
uso por parte del usuario, fallas eléctricas, fenómenos naturales, etc. El contratista deberá presentar
certificados de que todos los materiales y equipos instalados son nuevos, en ningún caso se deberá
usar equipos remanufacturados o que estén declarados EOL (End of Life).
• El PARLANTE 15W, 8”, 100V es un altavoz de techo. De fácil conexión e instalación. Altavoz
para aplicaciones de música ambiental y anuncio para las áreas internas y externas (pasillos)
de los bloques consideradas en el sistema de sonido de la agencia.
• El suministro del PARLANTE TECHO 15W, 8”, 100V incluye información técnica, conexión e
instalación (con todos sus accesorios) y configuración.
• El PARLANTE 15W, 8”, 100V deberá ser ubicado en el techo sea este cielo falso o losa, por
lo que se deberá identificar la cantidad correspondiente según los planos del sistema de sonido
de la agencia. Ubicándolo de forma tal que la dispersión del sonido sea la más óptima en el
área considerada. Tanto el parlante como sus accesorios deberán ser considerados para el
respectivo tipo de montaje.
• La instalación del PARLANTE TECHO 15W, 8”, 100V comprende todos sus componentes y
accesorios; así como también el etiquetado correspondiente en los elementos y lugares que
permitan su identificación y fácil instalación, mantenimiento y reparación de ser necesario.
• En el amplificador relacionado, en su parte posterior o inferior, deberá constar el diagrama de
conexión de acuerdo a las consideraciones de los párrafos anteriores.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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Impedancia nominal Línea de 100 V: 670 Ω (15 W), 1 kΩ (10 W), 2 kΩ (5 W), 3,3 kΩ (3 W)
Línea de 70 V: 330 Ω (15 W), 670 Ω (7,5 W), 1 kΩ (5 W), 2 kΩ (2,5 W),3,3
kΩ (1,5 W)
Sensibilidad 96 dB (1 W, 1 m) (500 Hz - 5 kHz, ruido rosa)
Respuesta 45 Hz - 20 kHz (pico -20 dB)
frecuente
Componente de Tipo cónico coaxial de 20 cm (8")
altavoz
Dimensiones para Orificio de montaje: φ250±3 mm (φ9,84"±0,12")
orificio de fijación
Grosor del techo: 5 - 25 mm (0,2" - 0,98")
Método de montaje Pinza de resorte
del altavoz
cable aplicable Cable con aislamiento de vinilo de 600 V (cable IV o cable HIV) Cable de
cobre sólido: φ0,8 - φ1,6 mm (equivalente a AWG 20 - 14) Cable de cobre
trenzado de 7 hilos: 0,75 - 1,25 m㎡ (equivalente a AWG 18 - dieciséis)
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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PROCEDIMIENTO:
NORMATIVAS:
MATERIALES: Parlante para empotrar 15W, Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc.).
GARANTÍA: Garantía mínima de 3 años, para el equipo y todos los componentes de este rubro.
SOPORTE TÉCNICO: Todo costo relacionado con el reemplazo y reparación dentro del tiempo
de garantía será de responsabilidad exclusiva del contratista que instale el sistema. Se deberá
establecer condiciones bajo las cuales la garantía no se podrá hacer efectiva como por ejemplo el mal
uso por parte del usuario, fallas eléctricas, fenómenos naturales, etc. El contratista deberá presentar
certificados de que todos los materiales y equipos instalados son nuevos, en ningún caso se deberá
usar equipos remanufacturados o que estén declarados EOL (End of Life).
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MATERIALES: Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc), Cable UTP categoría 6
MEDICIÓN: Se medirá por metro lineal de cable instalado y con correcto funcionamiento.
PAGO: Se medirá por metro lineal de cable instalado y con correcto funcionamiento.
PROCEDIMIENTO: Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que
determinan los diseños, dimensiones y otros para la instalación del punto departida para parlantes.
MEDICIÓN: Se medirá por metro lineal de cable instalado y con correcto funcionamiento.
PAGO: Se medirá por metro lineal de cable instalado y con correcto funcionamiento.
MATERIALES: Tubería EMT de 3/4´´´´ reforzado, Union EMT 3/4´´, Conector EMT 3/4´´, Abrazadera
EMT 3/4´´, Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc)
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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MATERIALES: Tubería EMT de 1/2´´´´ reforzado, Union EMT 1/2´´, Conector EMT 1/2´´, Abrazadera
EMT 1/2´´, Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc)
PROCEDIMIENTO
• Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que determinan
los diseños, dimensiones y otros para la instalación de la cámara network cromática para
fijación en pared.
• Sensor de imagen CMOS RGB de barrido progresivo de 1/2,9”
• Lente
- Vari focal, iris tipo P, 3-10,5 mm, F1.4
- Campo de visión horizontal: 95°-34°
- Campo de visión vertical: 47°-19°
- Filtro de infrarrojos incorporado y enfoque/zooms motorizados
• De día y de noche Filtro de infrarrojos extraíble automáticamente
- Iluminación Color: 0,4 lux, F1.4
- mínima B/N: 0,08 lux, F1.4, 0 lux con la iluminación con infrarrojos activada
• Velocidad de obturación:
- De 1/28000 s a 2 s con 50 Hz
- De 1/33500 s a 2 s con 60 Hz
• Movimiento PTZ digital horizontal/vertical y zoom
• Compresión de H.264 (MPEG-4 Parte 10/AVC), perfiles Base y Main vídeo Motion JPEG
• Resoluciones De 1920x1080 a 160x90
• Velocidad de imagen: 25/30 imágenes por segundo en todas las resoluciones con una
frecuencia de línea de alimentación de 50/60 Hz
• Retransmisión de video: Múltiples secuencias de vídeo configurables individualmente en
- H.264 y Motion JPEG
- Frecuencia de imagen y ancho de banda controlables
- VBR/MBR H.264
• Parámetros de imagen: Compresión, color, brillo, nitidez, contraste, balance de blancos,
compensación de contraluz, duplicación de imágenes, rotación (incluido formato pasillo),
superposición de texto e imágenes, máscara de privacidad, rotación: 0°, 90°, 180°, 270° WDR
Dynamic Contraste, control y zonas de exposición, configuración más precisa del
comportamiento con poca luz
• Seguridad: Protección por contraseña, filtrado de direcciones IP, cifrado HTTP Sa, control de
acceso a la red IEEE 802.1Xa autenticación Digest, registro de acceso de usuarios, gestión
centralizada de certificados
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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• Protocolos: IPv4/v6, HTTP, HTTPS, SSL/TLS, QoS Layer 3 DiffServ, FTP, CIFS/SMB,
SMTP, Bonjour, UPnPTM, SNMPv1/v2c/v3 (MIB-II), DNS, DynDNS, NTP, RTSP, RTP, TCP,
UDP, IGMP, RTCP, ICMP, DHCP, ARP, SOCKS, SSH
• Alimentación Alimentación a través de Ethernet (PoE) IEEE 802.3af/802.3at Tipo 1 Clase 3
Máx. 10,5 W
• Conectores RJ45 10BASE-T/100BASE-TX PoE. 1 entrada y 1 salida de alarma
• Iluminación con infrarrojos: Optimized IR, LED de consumo energético muy bajo y con un
ángulo de iluminación e intensidad regulables. Alcance de hasta 15 m.
PROCEDIMIENTO: La licencia se utilizará con los cámaras compatibles con el sistema de CCTV de
la EERCS, y será permanente, y se verificará la cantidad de equipos a instalarse entre el contratista y
la Fiscalización según los planos. Las licencias son por cada equipo a instalarse en el sistema y no
pueden soportar a equipos diferentes al mismo.
MANO DE OBRA: Ingeniero Eléctrico/Ingeniero Civil (Estructural, Hidraúlico y Vial) (Estr. Oc. B1)
MEDICIÓN: Se medirá por metro lineal de cable instalado y con correcto funcionamiento.
PAGO: Se medirá por metro lineal de cable instalado y con correcto funcionamiento.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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PROCEDIMIENTO: eléctricas será de tipo EMT de 3/4”, e irá colocada de acuerdo a los planos
eléctricos o disposiciones de fiscalización.
Para el montaje de la tubería EMT de 3/4” será necesario el uso de los accesorios y las presillas
galvanizadas los cuales garantizarán el correcto anclaje de la misma; se verificará que en el interior de
la tubería no exista ningún tipo de cuerpos o agentes extraños que deterioren o alteren las
características aislantes de los conductores que irán alojados en su interior. En el caso de requerirse
cambios en la dirección de la tubería, los ángulos de quiebre no deberán ser menores a los 90°.
MATERIALES: Conector ¾”, Tubo EMT ¾”, Taco Fisher #6 con tornillo, Tornillo triple pato 1” x8 mm,
Unión EMT ¾”, Abrazadera EMT ¾”
Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que determinan los
diseños, dimensiones y otros para la instalación de la cámara network PTZ para fijación.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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• Velocidad de imagen: Hasta 25/30 imágenes por segundo con una frecuencia de la línea de
alimentación de 50/60 Hz
• Retransmisión video: Full dúplex bidireccional Múltiples transmisiones de vídeo configurables
individualmente, vídeo en H.264 y Motion JPEG Tecnología Zipstream en H.264, velocidad de
imagen y ancho de banda controlables VBR/MBR H.264
• Parámetros de la imagen: Saturación, brillo, nitidez, WDR Forensic Capture, balance de
blancos, modo de exposición, zonas de exposición, compresión, superposición de texto e
imágenes, 20 máscaras de privacidad en 3D, contraste, perfiles de escenas, congelación de
imagen en PTZ, contraste local, obturador máximo, ganancia máxima, prioridad
ruido/movimiento, cierre de apertura, nivel de exposición rotación: 0°, 180°
• Activadores de evento: Análisis, eventos de almacenamiento local, Detectores: modo
día/noche, acceso a transmisiones de vídeo en directo, detección de audio
• Hardware: red, temperatura, señal de entrada: puerto de entrada digital, disparador manual,
PTZ: error, movimiento, posición predefinida, preparado, almacenamiento: alteración,
grabación sistema: sistema preparado Hora: repetición, programación de uso
• Grabación de vídeo: Tarjeta SD y recurso compartido de red, Carga de imágenes o clips de
vídeo: FTP, SFTP, HTTP, HTTPS, recurso compartido de red y correo electrónico
• Memoria de vídeo o imágenes previa y posterior a la alarma para grabación o carga
• Notificación: correo electrónico, HTTP, HTTPS, TCP y SNMP trap
• Protocolos compatibles: IPv4, IPv6 USGv6, HTTP, HTTPSa, SSL/TLSa, QoS Layer 3 DiffServ,
FTP, SFTP CIFS/SMB, SMTP, Bonjour, UPnPTM, SNMP v1/v2c/v3, (MIB-II), DNS, DynDNS,
NTP, RTSP, RTP, TCP, UDP, IGMP, RTCP,
• ICMP, DHCP, ARP, SOCKS, SSH, LLDP.
• Carcasa Clasificación IP66, NEMA 4X e IK09, Carcasa de plástico que se puede pintar,
domo de policarbonato (PC)
MATERIALES: Camara PTZ para exteriores inlcuye POE y herraje para instalación en poste, FUNDA
BX SELLADA 1-1/4"
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• Iluminación mínima: 9 mm: HDTV 1080p 25/30 imágenes por segundo con amplio
• rango dinámico (WDR), captura forense y Light Finder:
• Color: 0,07 lux a 50 IRE, F1.3; B/N: 0,01 lux a 50 IRE, F1.3
• HDTV 1080p 50/60 imágenes por segundo con Forensic WDR
• y Light Finder: Color: 0,14 lux a 50 IRE, F1.3; B/N: 0,03 lux a 50 IRE, F1.3
• HDTV 1080p a 100/120 fotogramas por segundo:
• Color: 0,28 lux a 50 IRE, F1.3; B/N: 0,06 lux a 50 IRE, F1.3
• 22 mm: HDTV 1080p 25/30 imágenes por segundo con amplio rango dinámico (WDR), captura
forense y Light Finder:
• Color: 0,11 lux a 50 IRE, F1.6; B/N: 0,02 lux a 50 IRE, F1.6
• HDTV 1080p a 50/60 imágenes por segundo con Forensic
• Color: 0,22 lux a 50 IRE, F1.6; B/N: 0,04 lux a 50 IRE, F1.6
• HDTV 1080p a 100/120 fotogramas por segundo:
• Color: 0,44 lux a 50 IRE, F1.6; B/N: 0,08 lux a 50 IRE, F1.6
• Velocidad de obturación de 1/66 500 seg a 2 seg.
• Ajuste de Ajuste de ángulo Horizontal: 360° de cámara Vertical: ±80°, Rotación:
±175°
• Compresión de H.264 Base Profile, Main Profile y High Profile (MPEG-4 Parte vídeo
10/AVC) Motion JPEG
• Entrada/salida de audio: Entrada para micrófono externo o dispositivo de nivel de línea
• Seguridad de Red: Protección por contraseña, filtrado de direcciones IP, control de acceso a
la red IEEE 802.1Xa, cifrado HTTP Sa, autenticación Digest, registro de acceso de usuarios,
gestión centralizada de certificados, protección contra retrasos de fuerza bruta.
• Resoluciones De 1920x1080 a 160x90
• Velocidad de imagen: HDTV 1080p (1920x1080) con WDR: hasta 50/60 imágenes por
segundo con una frecuencia de la red eléctrica de 50/60 Hz HDTV 1080p (1920x1080) sin
WDR: Hasta 100/120 imágenes por segundo con una frecuencia de la red eléctrica de 50/60
Hz.
• Retransmisión de Múltiples secuencias configurables individualmente en H.264 vídeo y
motion JPEG
- Tecnología Zipstream en H.264
- Velocidad de imagen y ancho de banda controlables
- VBR/MBR H.264
• Retransmisión 8 áreas de visión recortadas individualmente
• Movimiento horizontal/vertical y zoom
- PTZ digital, zoom óptico, posiciones predefinidas
- 9 mm: Zoom óptico de 3x y zoom digital de 2x
- 22 mm: Zoom óptico de 2,4x y zoom digital de 2x
• Parámetros imagen: Perfiles de escenas, compresión, color, brillo, nitidez, contraste, contraste
local, balance de blancos, umbral día/noche, control de exposición (incluido el control de
ganancia automático), función de desempañado, zonas de exposición, ajuste preciso del
comportamiento con distintos niveles de luz, Forensic WDR:
- Hasta 120 dB en función de la escena, estabilización de imagen electrónica, corrección de
la distorsión de barril, superposición dinámica de texto e imágenes, máscaras de
privacidad, duplicación de imágenes, imagen enderezada, rotación: 0°, 90°, 180°, 270°,
automática, incluido formato pasillo.
• Audio Dúplex completo
• Compresión de LPCM de 24 bits 48 kHz, AAC LC 8/16/32/48 kHz, G.711 PCM 8 kHz, audio
G.726 ADPCM 8kHz, Opus 8/16/48 kHz
• Protocolos IPv4, IPv6 USGv6, HTTP, HTTPS, SSL/TLSa, QoS Layer 3 DiffServ, FTP,
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MATERIALES: Soporte para cámara Domo, Cámara de 9 mm IP Domo para exteriores incluye POE,
FUNDA BX SELLADA 1-1/4"
PROCEDIMIENTO: Los discos se deberán implementar en el sistema NVR, por lo cual deberá cumplir
con el stand físico, para el equipo. Su bajo consumo de energía y alta eficiencia de tener tecnología
intelli-seek, y reducir las vibraciones y ruido ambiental. Este disco debe ser de 3.5”, capacidades de
230
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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velocidad 6 GB/s, y transmisiones 175 MB/s además trabajar en temperaturas de 0-65°C. Ciclos de
carga y descarga con tasas anuales de trabajo de 180 TB/año. Con interfaz SATA a 6 GB/s con
rendimientos de velocidad de 5400-7200 rpm.
MATERIALES: UCS-HD6T7KL4KN Discos duros de 6TB para almacenamiento de NVR Cisco 240.
PROCEDIMIENTO: Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que
determinan los diseños, dimensiones y otros para la instalación de monitor de 43”.
MATERIALES: Monitor de 43" para monitoreo de cámaras, incluye base y soporte de pared Cod parte
43SM5KD.
9. SISTEMA DE SEGURIDAD
MATERIALES: Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc), Batería 12VDC 7Ah, Panel de
alarma de intrusión 64 zonas
231
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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MATERIALES: Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc), Contacto magnético para puerta
o ventana
MATERIALES: Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc), Sensor de movimiento 360
grados infrarojo
MATERIALES: Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc), Módulo de integración
MATERIALES: Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc), Módulo de expansión
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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MANO DE OBRA: Electricista (EOD2), Ingeniero
MATERIALES: Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc), Teclado alfanumérico
MATERIALES: Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc), Fuente de alimentación de 1A
MATERIALES: Sirena 30W - 2 tonos, Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc), Gabinete
metálico liviano 40x30x20
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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MATERIALES: Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc), Cable gemelo calibre #12
MEDICIÓN: Se medirá por metro lineal de cable instalado y con correcto funcionamiento.
PAGO: Se medirá por metro lineal de cable instalado y con correcto funcionamiento.
MATERIALES: Tubería EMT de 3/4´´´´ reforzado, Union EMT 3/4´´, Conector EMT 3/4´´, Abrazadera
EMT 3/4´´, Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc)
MATERIALES: Tubería EMT de 1/2´´´´ reforzado, Union EMT 1/2´´, Conector EMT 1/2´´, Abrazadera
EMT 1/2´´, Kit para montaje (amarras, tornillos, fulminantes, etc)
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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MATERIALES: Rejillas de Retorno, Rejillas de Impulsión (incluyen caja y dámper), Accesorios para
montaje (Anclajes para rejilla).; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales
MANO DE OBRA: Técnico Electromecánico de construcción (EO C1), Hojalatero (EO D2)
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Se verificará que cada rejilla es la adecuada para cada tipo
de instalación de acuerdo con los planos de diseño.
Todas las rejillas serán de aluminio y estarán perfectamente unidas a los ductos mediante manga
flexible.
Para la instalación de las rejillas se tomará en cuenta los siguientes aspectos:
236
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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metalizado y reforzado que lleva en su interior un resorte de acero templado cobrizado. En la parte
externa lleva aislamiento de lana de vidrio recubierto con foil de aluminio.
Este rubro incluye la provisión e instalación de mangueras flexibles en sus respectivos diámetros de
8”, 10”, 12” y 4”, con todos los materiales necesarios tales como: cinta de aluminio y demás material
menudo
MATERIALES: Ductos flexibles con aislamiento, Accesorios para montaje (Cinta de Aluminio, Cintas
de amarre).; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
MANO DE OBRA: Técnico Electromecánico de construcción (EO D2), Hojalatero (EO D2)
237
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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impactos medio ambientales deberán ser restaurados y, sólo cuando la DIRECCIÓN
ARQUITECTÓNICA apruebe, se procederá al pago del mismo.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Previo a la instalación se verificará que todas las obras civiles
estén realizadas.
Se deberá concluir la instalación de los ductos en los tramos donde se ubicarán los ductos flexibles.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual
se observarán las siguientes indicaciones.
Colocación de los ductos flexibles mediante el procedimiento explicado, verificar que no haya roturas
del ducto flexible.
PAGO. - La forma de pago es por metro lineal y probado, verificados de acuerdo a sus especificaciones
de diseño.
DESCRIPCIÓN: Los ductos galvanizados servirán para la conducción del aire en el sistema de
extracción e impulsión de aire, para lo cual, el Contratista, suministrará todos los materiales, accesorios
y mano de obra requeridos para la fabricación e instalación de los ductos del sistema de extracción e
impulsión de aire señalados en los planos respectivos.
Para el caso de aire acondicionado se utilizará adicionalmente aislante térmico de lana de vidrio tipo
Duct Wrap de 1.5” de espesor.
En el caso de que los ductos estén al exterior, adicionalmente sobre el aislamiento de lana de vidrio se
colocara aislante del tipo alumband con foil de aluminio.
Para el caso de ductos de ventilación que vayan a la intemperie se colocara aislante del tipo alumband
con foil de aluminio.
238
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Todas las juntas de los ductos tanto longitudinales como transversales deberán ser sellados con silicón
a excepción de los que están al exterior que serán sellados con masilla para sellar a base de
poliuretano monocomponente y de polimerización acelerada, similar a Sikaflex-11FC
MATERIALES: Ductos galvanizados, y accesorios de unión y montaje (Anclajes para Ducto, varilla
roscada, tuercas y arandelas); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales todos
estos estarán incluidos en el Kg de ducto
MANO DE OBRA: Peón (EO E2), Mecánico (EO D2), Jefe Mecánico (EO B3)
Las obras civiles y eléctricas deberán estar terminadas para que se pueda trabajar con facilidad y para
poder realizar las correcciones necesarias en los trayectos.
Para la instalación de los ductos galvanizados se tomará en cuenta los siguientes aspectos:
Presentación de los certificados del fabricante de los materiales a utilizar para verificar cumplimiento
de la normativa.
239
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Previo a la ejecución de la obra se notificará por escrito a fiscalización las condiciones de inicio de
trabajo.
• La unión longitudinal que corresponda esquinas será tipo “Pittsburgh”. Las uniones
longitudinales que no correspondan a esquinas serán del tipo “Standing Seam”.
• Las transiciones entre ductos de dos secciones diferentes serán hechas con pendientes que
no excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto y preferiblemente 1 a 7 en donde sea posible.
• Se acepta además ductos con uniones tipo TDC, siempre que se encuentren bajo norma
SMACNA.
• Los soportes para la ductería se instalarán cada 2.5 metros, se construirán en perfilería de
pletina de acero galvanizado de 1” x 1/8” o riel channel, que se anclara a la losa o vigas de la
estructura mediante varillas roscadas y elementos de anclaje tipo Drop in o similar, tendrán la
medida adecuada de acuerdo con las dimensiones de los ductos.
• Se revisarán que cumplan con lo siguiente:
• Las aberturas mayores de 1/16 de pulgada deberán sellarse con silicón, o cinta adhesiva de
butilo o aluminio
• Se deberá prestar atención especial a las conexiones del collarín a los conductos y/ u hojas
de metal; sellar alrededor de la conexión.
• Las conexiones entre collares y cajas de distribución deberán sellarse con silicón.
• Deberán usarse por lo menos tres tornillos del #8 espaciado equitativamente para sujetar
mecánicamente los conductos redondos (3 tornillos para conductos de hasta 12” de diámetro,
y 5 tornillos para conductos de más de 12” de diámetro).
• Las uniones enganchadoras deberán tener una vuelta de contacto de por lo menos de 1 ½
pulgadas
• Los conductos cuadrados o rectangulares deberán ser sujetados mecánicamente con por lo
menos un tornillo por lado.
• El Kilogramo de ducto incluye accesorios, uniones longitudinales y transversales, elementos
de sujeción como varillas roscadas y ángulo.
• Una vez terminada la instalación se deberá etiquetar los ductos de aire acondicionado con la
dirección del flujo y la zona a la que abastece.
• Los ductos que vayan a quedar a la intemperie deberán ser impermeabilizados en sus juntas
con sellante tipo sikaflex o similar y también serán aislados en su totalidad con banda
autoadhesiva con polímeros SBS tipo alumband con terminado en aluminio, se pagara con el
rubro de impermeabilización de superficies incluido en el APU arquitectónico.
PAGO: Por kilogramo de ducto instalado, esto incluye ductos rectos, accesorios, transiciones y
soportes de ductos.
240
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
DESCRIPCIÓN:
Se proveerá e instalará los evaporadores tipo cassette que
consisten en sistemas de aire acondicionado para interiores, y forman parte de un sistema de aire
acondicionado centralizado denominado VRF.
Básicamente está compuesto por una batería de aletas (intercambiador de calor), una sección de moto
ventiladores y una sección de filtros, todo ello agrupado en una estructura de plástico.
Los ventiladores recirculan el aire del interior del local, filtrándolo primero y pasando posteriormente
por el intercambiador de calor por cuyos tubos circula gas refrigerante R-410A
Para el control individual de estas unidades se usará un control remoto inalámbrico, con pantalla de
cristal líquido (LCD) para visualización fácil de los parámetros de operación. La señal de control desde
la condensadora será transmitida con cables tipo multiplex, de acuerdo con la configuración específica
del sistema VRF instalado.
El dispositivo debe proveer un rasgo mínimo de ajuste de las temperaturas de operación entre 17ºC y
24ºC.
241
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Dimensiones
(ancho-alto- profundidad):
Potencia de entrada: 98 W
Dimensiones
(ancho-alto- profundidad):
242
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Potencia de entrada: 68 W
Dimensiones
(ancho-alto- profundidad):
Los equipos deberán tener como mínimo un año de garantía, tres años en
Certificación AHRI
Alta Eficiencia
243
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Previo a la instalación de las unidades se verificará que todas
las obras civiles y eléctricas estén realizadas, además de que toda la soportería de las mismos deberá
estar ya en su sitio, bien anclado y alineado, así como se verificará lo siguiente:
Presentación de los certificados del fabricante de los materiales a utilizar para verificar cumplimiento
de la normativa.
Previo a la ejecución de la obra se notificará por escrito a fiscalización las condiciones de inicio de
trabajo.
• Se verificará que cada uno de las unidades a instalarse cumplan con las características
de potencia calorífica, carga de refrigerante especificadas en el manual.
• Todos los evaporadores irán conectados al equipo VRF, mediante cañería rígida de cobre tipo
ACR.
• Se verificará que los valores de tomas de voltaje y corriente correspondan al equipo.
• Se verificará la posición de las unidades de tal manera que estas queden completamente
a nivel.
• Se instalará la tubería de refrigeración tanto de alta y baja presión, accesorios de cobre, gas
refrigerante, pruebas de presión, nitrógeno, suelda autógena, aislamiento térmico de las
tuberías, soportaría de tubería etc. Comprobar medidas de planos con los reales en el sitio.
• Comprobar las medidas de diseño con las de la obra ya instalada.
• Probar el funcionamiento de la unidad.
• Verificar que no haya ruidos extraños provenientes de vibraciones por mala instalación.
• Calibrar los equipos de manera que extraigan la potencia calorífica de diseño.
• Anclar correctamente las unidades al techo mediante elementos de sujeción adecuados.
• Procedencia Norteamericana o Europea
DESCRIPCIÓN: Se proveerá e instalará los evaporadores tipo Split de pared de VRF de 12000 BRU/H-
18000 BTU/H-24000 BTU/H que consisten en sistemas de aire acondicionado para interiores, y forman
parte de un sistema de aire acondicionado centralizado denominado VRF
244
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Básicamente está compuesto por una batería de aletas (intercambiador de calor), una sección de moto
ventiladores y una sección de filtros, todo ello agrupado en una estructura de plástico.
Los ventiladores recirculan el aire del interior del local, filtrándolo primero y pasando posteriormente
por el intercambiador de calor por cuyos tubos circula gas refrigerante R-410ª.
Potencia de entrada: 60 W
Dimensiones
(ancho-alto- profundidad):
Potencia de entrada: 70 W
245
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Dimensiones
(ancho-alto- profundidad):
Potencia de entrada: 70 W
Dimensiones
(ancho-alto- profundidad):
MATERIALES: Unidades Evaporadoras Tipo Split de pared VRF, Accesorios para montaje (Soldadura
de Plata 15%, Cable concéntrico para señal, Anclajes para tubería), Control inalámbrico; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
MANO DE OBRA: Peón (EO E2), Mecánico (EO D2), Jefe Mecánico (EO B3)
246
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
forma que estos cumplan con las características de diseño. La fiscalización aprobará o rechazará la
instalación de todas las unidades, por lo que estas deberán cumplir con los planos de diseño
propuestos, el pago se hará a los precios establecidos en el contrato.
Los equipos deberán tener como mínimo un año de garantía, tres años en
Certificación AHRI
Alta Eficiencia
Presentación de los certificados del fabricante de los materiales a utilizar para verificar cumplimiento
de la normativa.
Previo a la ejecución de la obra se notificará por escrito a fiscalización las condiciones de inicio de
trabajo.
• Se verificará que cada uno de las unidades a instalarse cumplan con las características
de potencia calorífica, carga de refrigerante especificadas en el manual.
• Todos los evaporadores irán conectados al equipo VRF, mediante cañería rígida de cobre tipo
ACR.
• Se verificará que los valores de tomas de voltaje y corriente correspondan al equipo.
• Se verificará la posición de las unidades de tal manera que estas queden completamente
a nivel.
• Se instalará la tubería de refrigeración tanto de alta y baja presión, accesorios de cobre, gas
refrigerante, pruebas de presión, nitrógeno, suelda autógena, aislamiento térmico de las
tuberías, soportaría de tubería etc. Comprobar medidas de planos con los reales en el sitio.
• Comprobar las medidas de diseño con las de la obra ya instalada.
• Probar el funcionamiento de la unidad.
• Verificar que no haya ruidos extraños provenientes de vibraciones por mala instalación.
• Calibrar los equipos de manera que extraigan la potencia calorífica de diseño.
247
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Capacidad: 18000BTU/HR
Amperaje: 8A
SEER: 16
Compresor: Swing
248
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
MATERIALES: Unidad Tipo Split de pared de 18000 btu/h SEER 16, Accesorios para montaje
(Soldadura de Plata 15%, Cable concéntrico para señal, Anclajes para tubería), Control inalámbrico
MANO DE OBRA: Peón (EO E2), Mecánico (EO D2), Jefe Mecánico (EO B3)
Los equipos deberán tener como mínimo un año de garantía, tres años en
249
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Certificación AHRI
Alta Eficiencia
Presentación de los certificados del fabricante de los materiales a utilizar para verificar cumplimiento
de la normativa.
Previo a la ejecución de la obra se notificará por escrito a fiscalización las condiciones de inicio de
trabajo.
Se verificará que cada uno de las unidades a instalarse cumplan con las características de
potencia calorífica, carga de refrigerante especificadas en el manual.
• El evaporador ira conectado a la unidad condensadora, mediante cañería flexible tipo ACR de
cobre debidamente aislada.
• Se verificará que los valores de tomas de voltaje y corriente correspondan al equipo.
- Se verificará la posición de las unidades de tal manera que estas queden completamente
a nivel.
- Se instalará la tubería de refrigeración tanto de alta y baja presión, accesorios de cobre, gas
refrigerante, pruebas de presión, nitrógeno, suelda autógena, aislamiento térmico de las
tuberías, soportaría de tubería etc. Comprobar medidas de planos con los reales en el sitio.
- Comprobar las medidas de diseño con las de la obra ya instalada.
- Probar el funcionamiento de la unidad.
- Verificar que no haya ruidos extraños provenientes de vibraciones por mala instalación.
- Calibrar los equipos de manera que extraigan la potencia calorífica de diseño.
- Anclar correctamente las unidades a la pared mediante elementos de sujeción adecuados.
- Procedencia Norteamericana o Europea
250
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
DESCRIPCIÓN: Serán del tipo "Single Package Air Conditioner", para enfriamiento, compactas,
condensador enfriado por aire, para instalación a la intemperie y de la capacidad indicada a
continuación, para funcionamiento con refrigerante R-410A y con las siguientes características:
Carcaza: Diseñada y fabricada para trabajo a la intemperie, con protección completa para cada uno de
sus componentes y dotada de todos sus controles de operación, protección y seguridad.
Como accesorios constitutivos del suministro del equipo, se consideran los correspondientes a
termostato que será del tipo digital y filtros MERV 8.
CARACTERISTICAS TECNICAS
251
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Alimentación 220/1/60
Transductor Presión
Termostato Digital programable
Certificación AHRI Standard 340/360- 2007, DOE 2018
energy efficiency standards, ASHRAE 90.1-2010
Compresor Scroll
Aislamiento lana de vidrio
Eficiencia Min SEER 13
Blower Alabes curvados hacia adelante balanceado
Motor Blower Protección a sobrecarga equipado con
rodamientos de bolas
Código PD-2-3-6-7
252
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Certificación AHRI Standard 340/360- 2007, DOE 2018
energy efficiency standards, ASHRAE 90.1-2010
Compresor Scroll
Aislamiento lana de vidrio
Eficiencia Min SEER 13
Blower Alabes curvados hacia adelante balanceado
Motor Blower Protección a sobrecarga equipado con
rodamientos de bolas
Código PD-4
MANO DE OBRA: Mecánico en general-Serv-Tec. (EO D2), Peón (EO E2), Jefe Mecánico (EO B3)
Los equipos deberán tener como mínimo 5 años de garantía en compresor y tres años en instalación
y deberán cumplir con la certificación AHRI. La DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA será la única
autorizada para realizar y aprobar cambios de diseño del proyecto, en tanto que, la FISCALIZACIÓN
aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser
necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega, la que deberá ser en las mismas o mejores condiciones de lo que se encontraba; para lo cual
el CONSTRUCTOR deberá observar las normas de prevención ambiental para minimizar el impacto
sobre el entorno de la obra, antes, durante y después de la ejecución de los trabajos; por tanto, una
vez terminada la ejecución del rubro todos los impactos medio ambientales deberán ser restaurados
y, sólo cuando la DIRECCIÓN ARQUITECTÓNICA apruebe, se procederá al pago del mismo.
Presentación de los certificados del fabricante de los equipos a utilizar para verificar cumplimiento de
la normativa.
Previo a la ejecución de la obra se notificará por escrito a fiscalización las condiciones de inicio de
trabajo.
253
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
• Se verificará que cada una de las unidades a instalarse cumplan con las características de
flujo de aire, capacidad térmica y demás especificaciones de diseño.
• Se verificará que los tomacorrientes correspondan al voltaje de la unidad a colocar
• Ductos anclados
• Para la instalación de las unidades se tomará en cuenta los siguientes aspectos:
• Se Verificará la posición de las unidades de manera que estén niveladas.
• Comprobar medidas de planos con los reales en el sitio.
• justar correctamente las unidades a los soportes de los mismos.
PAGO: El pago se hará por unidad instalada y su pago de la misma forma por paquete ducto
funcionando.
254
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Código: VE-1-2
MATERIALES: Ventilador tipo Fan Inline, base de ventilador, Accesorios para montaje (tornillos,
cables concéntricos para señal y anclajes); que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
MANO DE OBRA: Técnico Electromecánico de construcción (EO D2), Maestro Mayor de Obras Civiles
(EO C1) Peón (EO E2).
255
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Características:
- Tipo: FLEXIBLE
Accesorios:
Soldadura: Para todas las uniones soldadas se utilizará soldadura de plata al 15%.
256
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Aislamiento térmico para tubería de cobre. Para diámetro nominal de ¼” a 1 -5/8”
Se aislarán las líneas de gas y de líquido, con cañuelas de espuma elastomérica de acuerdo con la
siguiente especificación:
MATERIALES: Tubería de Cobre Flexible, Accesorios para montaje (Soldadura de Plata 15%,
Anclajes para tubería), Aislante Eurobatex ¼” para tubería de cobre.; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales
MANO DE OBRA: Peón (EO E2), Mecánico (EO D2), Jefe Mecánico (EO B3)
Cumplidos y aprobados los requerimientos previos de instalación, se procederá hacer pruebas en las
tuberías, verificando que estas estén conduciendo el refrigerante, tanto en la línea de líquido como de
gas.
La fiscalización aprobará o rechazará la instalación de toda la tubería, por lo que estas deberán
cumplir con los planos de diseño propuestos, el pago se hará a los precios establecidos en el contrato.
257
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Características:
- Tipo: RIGIDO
258
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
- Fabricación: Fundición de Cobre.
Accesorios:
Soldadura: Para todas las uniones soldadas se utilizará soldadura de plata al 15%.
Se aislarán las líneas de gas y de líquido, con cañuelas de espuma elastomérica de acuerdo con la
siguiente especificación:
MATERIALES: Tubería de Cobre Rígida, Accesorios para montaje (Soldadura de Plata 15%, Anclajes
para tubería), Aislante Eurobatex ¼” para tubería de cobre.; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales
MANO DE OBRA: Peón (EO E2), Mecánico (EO D2), Jefe Mecánico (EO B3)
Cumplidos y aprobados los requerimientos previos de instalación, se procederá hacer pruebas en las
tuberías, verificando que estas estén conduciendo el refrigerante, tanto en la línea de líquido como de
gas.
La fiscalización aprobará o rechazará la instalación de toda la tubería, por lo que estas deberán
cumplir con los planos de diseño propuestos, el pago se hará a los precios establecidos en el contrato.
259
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
La tubería de Cobre tendrá como mínimo una garantía de tres años.
260
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Este sistema permite ahorrar grandes cantidades de energía ya que optimiza el consumo, en caso de
que la carga de enfriamiento sea baja.
Las unidades condensadoras llevaran incorporadas un control Modbus para el acceso remoto desde
una página web o para la interconexión con un sistema de gestión automatizado de edificaciones
(BMS) para manejar hasta 16 sistemas, el precio del Modbus está incluido en la condensadora.
261
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
CÓDIGO VRF-1
Flujo de
TIPO
BTU/H 222,000
POTENCIA DE
FUENTE DE
ALIMENTACION 3/220/60
DIMENSIONES (W – H –
D)
(1340 – 1740 –765) mm
PESO[KG] 400
NIVEL DE
RUIDO dB(A) 58 +- 3
Tipo propulsor;
VENTILADOR
CÓDIGO VRF-2
Flujo de
TIPO
refrigerante variable
CAPACIDAD
BTU/H 120,000
POTENCIA DE
FUENTE DE
ALIMENTACION 3/220/60
262
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
PESO[KG] 300
NIVEL DE
RUIDO dB(A) 58 +- 3
Tipo propulsor;
MATERIALES: Unidad condensadora tipo VRF, accesorios para montaje, (Soldadura de plata al 15%,
Cable concéntrico para señal, Anclajes para tubería), arranque y puesta en marcha.; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales
MANO DE OBRA: P Peón (EO E2), Mecánico (EO D2), Jefe Mecánico (EO B3)
Los equipos deberán tener como mínimo un año de garantía, tres años en
Certificación AHRI
Alta Eficiencia
263
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Realización de cronograma y plan de trabajo previo la aprobación de fiscalización.
Presentación de los certificados del fabricante de los materiales a utilizar para verificar cumplimiento
de la normativa.
Previo a la ejecución de la obra se notificará por escrito a fiscalización las condiciones de inicio de
trabajo.
• Se verificará que cada uno de las unidades a instalarse cumplan con las características
de potencia calorífica, carga de refrigerante especificadas en el manual.
• Todos los evaporadores irán conectados al equipo VRF, mediante cañería rígida de cobre tipo
ACR.
• Se verificará que los valores de tomas de voltaje y corriente correspondan al equipo.
• Se verificará la posición de las unidades de tal manera que estas queden completamente
a nivel.
• Se instalará la tubería de refrigeración tanto de alta y baja presión, accesorios de cobre, gas
refrigerante, pruebas de presión, nitrógeno, suelda autógena, aislamiento térmico de las
tuberías, soportaría de tubería etc. Comprobar medidas de planos con los reales en el sitio.
• Comprobar las medidas de diseño con las de la obra ya instalada.
• Probar el funcionamiento de la unidad.
• Verificar que no haya ruidos extraños provenientes de vibraciones por mala instalación.
• Calibrar los equipos de manera que extraigan la potencia calorífica de diseño.
• Anclar correctamente las unidades al techo mediante elementos de sujeción adecuados.
• Procedencia Norteamericana o Europea
Para la interconexión de las unidades interiores y exteriores del sistema de aire acondicionado de
VRF, se utilizarán juntas de derivación en forma de Y, ubicadas de acuerdo a lo indicado en los planos.
Esta especificación se aplica para la denominación que tenga el fabricante “BRANCH”, “HEADER”,
“JOINT” y sus capacidades estarán acorde a lo arrojado por el software de VRF utilizado conforme a
la marca de los equipos instalados
264
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
MANO DE OBRA: Peón (EO E2), Mecánico (EO D2), Jefe Mecánico (EO B3)
Cumplidos y aprobados los requerimientos previos de instalación, se procederá hacer pruebas en las
unidades de forma que estos cumplan con las características de diseño. La fiscalización aprobará o
rechazará la instalación de todas las unidades, por lo que estos deberán cumplir con los planos de
diseño propuestos el pago se hará a los precios establecidos en el contrato.
PAGO: El pago se hará por branch o junta instalada uno para gas y otro para líquido y su pago de la
misma forma por cada Branch instalado.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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• Pantalla iluminada
• Configuración de adelanto/retardo para la condensadora
• Control simultaneo de hasta 16 evaporadoras
• Revisión de parámetros del sistema: Identificadores, direcciones IP, códigos de falla o servicio.
266
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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Revisión general de planos de instalaciones y detalles constructivos.
Presentación de los certificados del fabricante de los equipos a utilizar para verificar cumplimiento de
la normativa.
Previo a la ejecución de la obra se notificará por escrito a fiscalización las condiciones de inicio de
trabajo.
Se verificará que el controlador a instalarse cumpla con las características técnicas mencionada en la
descripción y demás especificaciones de diseño.
267
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MATERIALES: Archivador bajo 120x40 cm con puertas
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MATERIALES: Archivador vertical 210x210 cm
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MATERIALES: Cubículo personal cuadrillas
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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278
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MATERIALES: escritorio directores
279
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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280
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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281
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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282
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MATERIALES: escritorio estandar
283
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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284
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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285
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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286
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MATERIALES: escritorio gerencial
287
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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288
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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289
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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290
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MATERIALES: mueble atención al cliente
291
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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292
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MATERIALES: muebles cajas recaudación
294
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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El material de la cinta plástica de seguridad será de polietileno de baja densidad. Producto no
degradable. El producto será suficientemente fuerte a la tensión y deberá tener impresiones brillantes.
La película de amarillo con letras negras, impresión doble cara a 2 colores.
El tamaño de la cinta será de 7.5 cm de ancho, espesor de 4 mil (100 micrones a 20 micrones). Longitud
mínima por rollo de 500m. (Solicitudes de longitudes mayores a los proveedores de hasta 1000m por
rollo).
PAGO: El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e insumos necesarios para la correcta ejecución de esta actividad, y se pagará de acuerdo
al precio unitario establecido en el contrato.
Antes de iniciar obra, la empresa consecuentemente deberá tomar en cuenta la provisión y ubicación
de la señalización en los diferentes frentes de trabajo y en el campamento previsto en la instalación de
faenas.
295
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
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MEDICIÓN: La medición se realizará por unidad (U).
Este cerramiento será instalado de manera provisional en el lugar definido por el fiscalizador para
confinar, delimitar y proteger el espacio o área de trabajo.
La construcción de este cerramiento será con parantes de pingos de eucalipto cimentados por lo menos
unos 80cm y con una separación máxima entre pingos de 2.8m, estos parantes serán trabados en su
parte superior, media y baja con tiras de eucalipto de 4 x 5 cm, ya sobre este pórtico se procederá a la
instalación de una Lona de polipropileno, alto mínimo de 2.10m.
Una vez concluidos los trabajos y con la autorización del fiscalizador se procederá al retiro de este
cerramiento provisional.
Se establece para este rubro el uso del cerramiento por tres ocasiones, razón por la cual el oferente
considerara en su análisis lo aquí establecido.
MATERIALES: Lona de polipropileno, alto mínimo de 2.10m, Tiras de eucalipto 4cm x 5cm, Pingo de
eucalipto, Alambre de amarre No. 18 negro recocido
Este cerramiento será instalado de manera provisional en el lugar definido por el fiscalizador para
confinar, delimitar y proteger el espacio o área de trabajo.
La construcción de este cerramiento será con parantes de pingos de eucalipto cimentados por lo menos
unos 80cm y con una separación máxima entre pingos de 2.8m, estos parantes serán trabados en su
parte superior, media y baja con tiras de eucalipto de 4 x 5 cm, ya sobre este pórtico se procederá a la
296
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
instalación del Tablero OSB 11.1mm (1.22x2.44), en la junta común entre tableros se procederá a
instalar una tira de eucalipto de 2cm x 2cm.
Una vez concluidos los trabajos y con la autorización del fiscalizador se procederá al retiro de este
cerramiento provisional.
Se establece para este rubro el uso del cerramiento por tres ocasiones, razón por la cual el oferente
considerara en su análisis lo aquí establecido.
MATERIALES: Tablero OSB 11.1mm (1.22x2.44), Pingo de eucalipto, Tiras de eucalipto 2cm x 2cm,
Tiras de eucalipto 4cm x 5cm
Comprende el conjunto de operaciones para suministrar y colocar vallas o cercas con anuncios de
advertencia tanto para vehículos como peatones, según los detalles proporcionados por la Empresa
y/o Fiscalización.
El Caballete de advertencia será construido con una estructura de madera tipo celosía de un alto
mínimo de 0.90m y una longitud mínima de 1.30m, sobre un fondo blanco estará pintado con pintura
reflectiva amarillo y negro en diseño tipo “cebra”.
El letrero que será incorporado en el caballete medirá como mínimo 0.40 x 0.80 m, y será impreso en
lona y pegado en una estructura de madera a la cual se le dará un fondo con pintura de color blanco,
la leyenda en el anverso y reverso del letrero es: “PELIGRO OBRA EN EJECUCION”, de así
considerarlo el fiscalizador podrá cambiar la leyenda del caballete en base a su ubicación y disposición.
En el caballete se colocará cinta reflexiva adhesiva y esta será aprobada por fiscalización.
MATERIALES: Caballete de madera para advertencia de obras y desvío, Pintura de tráfico (acrílica),
Cinta reflectiva adhesiva, Letrero informativo impreso en lona 0.40 x 0.80 m
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Consiste en la señalización con cinta plástica impresa la leyenda peligro, y será utilizada para el
acordonamiento del área de trabajo.
Será usada en la seguridad de espacios con el fin de delimitar y señalizar zonas de peligro, grandes
espacios interiores o exteriores. La cinta preventiva debe ser de material polietileno, en el cual se
imprime el mensaje “PELIGRO” o “PRECAUCIÓN”. Podrá reutilizarse un número máximo de 3 veces.
Consiste en el suministro e instalación de plástico negro doble para cobertura, cerramiento o varios.
El plástico negro debe ser de polietileno de baja densidad, de excelente calidad y resistencia, también
con filtro UV para resistencia alsol. Su ancho será de 2 metros,su colorserá negro. Se podrá reutilizar
el material un número de 4 veces. Debe ser flexible, para que sea fácil de maniobrar y tenga mayor
durabilidad. Debe ser resistente a los impactos, así como a la intemperie. Este plástico tiene varios
usos, tales como cobertor, impermeabilizante, barrera de vapor, separador, protector, entre otros.
12.009 Cono plástico con cinta reflectiva para tráfico, inicio a fin de
obra
DESCRIPCIÓN: El contratista procederá con la herramienta, equipo, materiales, mano de obra
calificada y dotada con equipos de protección personal (EPP) para la correcta y debida ejecución de
este rubro.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Consiste en la colocación de conos plásticos con cinta reflectiva, para cumplir con los parámetros de
seguridad de la obra.
El material de los conos será PVC de alta flexibilidad para resistir fuertes impactos. Con protección UV
para evitar su decoloración. Su color será anaranjado fluorescente, con 2 láminas reflectivas IV color
blanco, según NORMA ASTM 4956. La base del cono será cuadrada de goma que garantice su
estabilidad; debe ser construida en una sola pieza unida con termofusión (no desmontable) cuadrada
de 40 cm x 40 cm ± 5 cm. La base cuenta con 8 puntos de estabilidad distribuidos equidistante, de 1
cm de alto.
La malla de seguridad será es una malla de polietileno con hilos termo‐soldados. Tendrá la función de
delimitar las zonas de peligro en el periodo de construcción del proyecto.
Se utilizarán para delimitar e impedir el acceso de vehículos, peatones y personas en general a las
áreas de trabajo, excavaciones y zanjas. La malla de color naranja, debe ser colocada entre postes
delineadores o estacas y soportada fijamente con clavos, grapas o alambre resistente. Las mallas
serán fabricadas de polietileno HDPE, tratado con aditivos anti UV y antioxidante. La malla deberá
tener 1 metro de alto.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
El basurero a instalar debe cumplir con la Norma NTE INEN 28.41. Todos los recipientes de depósito
y almacenamiento temporal de residuos sólidos deben estandarizar sus colores de acuerdo a
composición, con el fin de fomentar la separación y la recolección selectiva.
El contenedor de basura deberá contar con tapa buzón y ruedas. Su capacidad será de 132 lts, y
medidas promedio en (cm): 48 ancho, 50 largo, 117 alto.
MATERIALES: Basurero para clasificación y disposición de basura plástico tipo 132 Lt (inicio a fin de
obra)
Consiste en la consideración de una cuadrilla tipo para trabajos como el retiro, instalación y/o
reubicación de elementos dentro del área de las bodegas de la Empresa, estos trabajos serán
solicitados por el fiscalizador con autorización expresa del Administrador del contrato.
El rubro considera la dirección técnica y mano de obra calificada, así como la herramienta manual y
herramienta menor para la ejecución de diferentes trabajos.
Este rubro consistirá en la generación y entrega del Informe técnico y planos de construcción "As‐Built"
en magnético e impreso A1, según se detalle en los planos del proyecto y/o lo ordenado por el
fiscalizador.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA LA TRONCAL
EMPRESA ELÉCTRICA REGIONAL CENTRO SUR
Los planos "As‐Built", son los planos de cómo quedo construida la obra y corresponden al registro final
detallado del proyecto culminado.
MANO DE OBRA: Ingeniero eléctrico, Técnico obras civiles, Topógrafo (en construcción – Estr. Oc.
C1)
ELABORACIÓN
JUAN CARLOS
ORTIZ
ARQUITECTO
CI: 0104790472
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Quality control mandates periodic review of mixers to detect any uniformity deviations, with tests including slump tests using an Abrams cone for consistency. Mix uniformity and delivery times are crucial, necessitating control measures to avoid segregation and meet ASTM-C 94 standards. Conformance to technical specifications and verification through multiple sample tests ensures that mixing times and delivery do not exceed maximum allowed times, requiring corrective actions if misaligned .
During the excavation, unanticipated problems should be resolved jointly with supervision, and if unexpected ground conditions are found at foundation level, effective resistances should be verified. Temporary storage of removed materials should not interfere with work or safety, and protective shoring or similar systems should be considered to prevent collapses and safeguard workers and the project. Excavations must also be maintained dry, ensuring no water is present before installations, and approvals are necessary for proper continuation of work .
Concrete uniformity is determined by ensuring compliance with at least five out of six specified requirements regarding properties such as slump, coarse aggregate content, unit weight, and compressive strength at different ages. Variability within a mix must be calculated as the value derived from the highest and lowest measurements of the same mix properties, and comparisons should be made between two representative samples from the initial and final portions of the mix .
The uniformity of concrete is determined by whether it meets at least five of the six specified requirements, which include criteria such as the slump and average compression strength at seven days. To maintain uniformity, mixing and delivery of concrete should be constantly checked, with the frequency of such checks determined by the oversight authority to detect any changes affecting uniformity .
Concrete slump testing employs an Abrams cone, filled in three layers, each tamped with 25 evenly distributed blows using a rounded, smooth rod. Excess concrete is removed ensuring the cone is uniformly filled. The mold is removed vertically, and the slump is measured. This tests the workability and consistency of the concrete mix, crucial for different structural requirements, and helps detectvariability in material properties .
Post-installation, the circuit breakers' connections are verified for proper electrical contact with the distribution bar and secure fixture in the center of charge. Functional checks ensure operational compliance and all verifications are approved by the oversight authority to ensure safety and system integrity .
Concrete compression is tested by forming and examining a minimum of three cylinders per sample at designated ages. If the compression strength is below 95% of the specified strength at 28 days, the concrete is rejected. If confirmed as low-strength, the contractor must extract cores for additional testing. The average resistance of these cores must be at least 90% of f'c, with no single core below 85% of f'c. Non-compliance results in demolition and reconstruction actions ordered by the oversight authority, all at the contractor's expense .
The measurement for excavation works is conducted in cubic meters, determined by the actual volume excavated before starting the project and the theoretical excavation lines on plans or as defined by the oversight authority. Payment is made per cubic meter, excluding excavations made for the contractor's convenience considered as indirect costs. Errors such as slides or collapses due to negligence are not covered by the project's payment terms .
Copper conductors must be fully annealed for 100% conductivity, insulated with polyethylene resistant to 90°C and moisture. Conductor layout must prevent insulation damage and comply with international code colors. They require secure attachment in ducts or junction boxes without joints within pipes or ducts, ensuring reliable energy delivery without propagating flames .
If different subsoil conditions are encountered during foundation level works, resistances must be validated. Solutions need to be sought through engagement with structural engineers and soil study consultants to confirm new resistance measures. These findings ensure appropriate structural elements are utilized, preserving the project's integrity and ensuring compliance with specified load-bearing demands .