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Taller de Mantenimiento de Turbinas

El documento describe un proceso de mantenimiento de turbinas de gas utilizando el método PERT/CPM. Se enumeran 35 actividades de mantenimiento con sus tiempos y dependencias. Se genera un diagrama de red que muestra la secuencia y dependencias de las actividades. La ruta crítica se define como la secuencia de actividades que determina la duración total del proyecto. Finalmente, se incluye una tabla con la programación de fechas de inicio y finalización de cada actividad.

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Taller de Mantenimiento de Turbinas

El documento describe un proceso de mantenimiento de turbinas de gas utilizando el método PERT/CPM. Se enumeran 35 actividades de mantenimiento con sus tiempos y dependencias. Se genera un diagrama de red que muestra la secuencia y dependencias de las actividades. La ruta crítica se define como la secuencia de actividades que determina la duración total del proyecto. Finalmente, se incluye una tabla con la programación de fechas de inicio y finalización de cada actividad.

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DESARROLLO DEL TALLER RAP 2.

RAFAEL ARTURO MENDOZA MATEUS


Método PERT:
A continuación, se tabulan las actividades realizadas en el proceso de reparación
de una fresadora universal. Utilizando el método PERT y teniendo en cuenta la
siguiente tabla:
Tabla 1.

T. T. T.
Actividad Actividad T. Optimista
Normal Pesimista
sucesora predecesora esperado
A
M B

A - 1 3 5 3

B A 2 3 4 3

C A 1 2 3 2

D B,C 2 4 6 4

E B 3 7 11 7

F C 1 2 3 2

G E 1 1 1 1

H G,D,F 5 5 5 5

I F 1 8 5 6.3

J I 2 3 4 3

K H 3 6 9 6

Elabore:

Calculo de los tiempos más probables para cada actividad. Recuerde que el
tiempo más probable en el método PERT se calcula de la siguiente manera:

te   to  4  tm  tp
1
6
DIAGRAMA DE RED

E G

INIC
IO
A D H K FIN

C
F I J
RUTA CRÍTICA Y TIEMPOS
Tabla 2.

PRIMERA FECHA ULTIMA FECHA


TAREA DURACIÓN INICIO FINAL INICIO FINAL HOLGURA
INICIO 0 0 0 0 0 0
A 3 0 3 0 3 0
B 3 3 6 3 6 0
C 2 3 5 8 10 5
D 4 6 10 10 14 4
E 7 6 13 6 13 0
F 2 5 7 12 14 7
G 1 13 14 13 14 0
H 5 14 19 14 19 0
I 6,3 7 13,3 15,7 22 8,7
J 3 13,3 16,3 22 25 8,7
K 6 19 25 19 25 0
FIN 0 25 25 25 25 0
Método CPM:
La empresa Turbinas E&M diseña turbinas a gas de pequeña escala. Por sus
características constructivas, las turbinas presentan menor resistencia a la
deformación, por lo que requieren trabajos de mantenimiento una vez al año.

A pesar de que Turbinas E&M lleva varios años en actividad, su departamento de


mantenimiento no ha estandarizado el mantenimiento de las turbinas y sus
empleados no están capacitados para tal labor, debido a esto en cada central se
subcontrata a diferentes empresas para el mantenimiento de las turbinas, por lo cual
el tiempo de parada por mantenimiento varia de una central a otra, lo cual pone en
peligro la generación de energía de calidad y sus planes de crecimiento a futuro.

Por esta razón, el gerente general ha decidido contratar la empresa donde usted
trabaja, con el fin de estandarizar el mantenimiento de las turbinas y capacitar al
personal de mantenimiento en esta labor para garantizar un buen proceso y
aprovechar el tiempo invertido.

Su jefe, luego de realizar la programación de actividades de mantenimiento,


subdividió las tareas para el mantenimiento de las turbinas y estandarizaron los
tiempos de cada una de ellas de la siguiente forma:
Tareas
Código Horas inmediatas
de requeri precedent
actividad Descripción de la actividad das es
A Desconcertar y mover 6 --------
B Hacer prueba de rodamiento y funcionamiento 5 A
C Quitar y limpiar las unidades eléctricas 5 B
D Limpiar la caja espiral 3 G
E Revisar unidades eléctricas 8 C
F Quitar y Limpiar las piezas mecánicas 9,6 C
G Inspeccionar y probar las piezas mecánicas 7,2 F
H Ordenar las piezas y suministros de se necesitan 12 G,L
I Recibir las piezas y suministros 24 H
J Cambiar o reforzar el predistribuidor 20 G
K Maquinar las piezas mecánicas (según necesite) 28 J
Inspeccionar y ordenar una lista de las piezas
L eléctricas a cambiar 24 E
Abrir e inspeccionar partes eléctricas del tablero de
M control 24 E
N Proteger caja espiral con antioxidantes 24 D
O Corregir las deformaciones en el rotor 36 Q,I
P Alinear los álabes del distribuidor 48 Q,I
Q Inspeccionar el rotor y distribuidor 6 K
Cambiar piezas eléctricas que fallan en el tablero
R de control 48 I,M
S Pintar la cubierta de la maquina 12,9 I
T Alinear y rectificar el rotor 44,5 O
U Limpiar el tablero de control 3 R
V Pintar el tablero de control 7,3 U
W Realizar las uniones (soldadura) 9,1 K
X Pulir y alinear el tubo de aspiración 29 W,N
Ensamblar rotor, tubo de aspiración y
Y Predistribuidor 19,5 Z,T,P
Z Pulir la soldadura 4 X
AA Rectificar la turbina 9 AB
AB Instalar turbina y piezas eléctricas 14 V,S,AC
AC Ensamblar las piezas mecánicas 18 Y
AD Probar funcionamiento 4 AA
AE Mover y reinstalar 6 AD

De la actividad anterior, determine

 El diagrama de red.
 Definir la ruta crítica.
 La tabla de tiempos, en la que debe incluir lo siguiente (Tabla 3).
DIAGRAMA DE RED

M
R U V

E L
H I S
B C
AB
F G
INICI A
O
D N O T

J K Q P Y
AA
AC

W X Z AD

AE

FIN
RUTA CRÍTICA Y TIEMPOS
Tabla 3.
PRIMERA FECHA ULTIMA FECHA
TAREA DURACION INICIO FINAL INICIO FINAL HOLGURA
INICIO 0 0 0 0 0 0
A 6 0 6 0 6 0
B 5 6 11 6 11 0
C 5 11 16 11 16 0
D 3 32,8 35,8 104,5 107,5 71,7
E 8 16 24 16 24 0
F 9,6 16 25,6 13,2 22,8 -2,8
G 7,2 25,6 32,8 22,8 30 -2,8
H 12 48 60 48 60 0
I 24 60 84 60 84 0
J 20 32,8 52,8 30 50 -2,8
K 28 52,8 80,8 50 78 -2,8
L 24 24 48 24 48 0
M 24 24 48 119,7 143,7 95,7
N 24 35,8 59,8 107,5 131,5 71,7
O 36 84 120 84 120 0
P 48 86,8 134,8 116,5 164,5 29,7
Q 6 80,8 86,8 78 84 -2,8
R 48 84 132 143,7 191,7 59,7
S 12,9 84 96,9 189,1 202 105,1
T 44,5 120 164,5 120 164,5 0
U 3 132 135 191,7 194,7 59,7
V 7,3 135 142,3 194,7 202 59,7
W 9,1 80,8 89,9 122,4 131,5 41,6
X 29 89,9 118,9 131,5 160,5 41,6
Y 19,5 164,5 184 164,5 184 0
Z 4 118,9 122,9 160,5 164,5 41,6
AA 9 216 225 216 225 0
AB 14 202 216 202 216 0
AC 18 184 202 184 202 0
AD 4 225 229 225 229 0
AE 6 229 235 229 235 0
FIN 0 235 235 235 235 0

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