FICHAS TÉCNICAS

DE MATERIALES
USADOS
ACERO DE
REFUERZO
FICHA TÉCNICA PROPIEDADES UNIDADES VALOR

Límite de Fluencia Min MPa (kgf/cm2) 420 (4200)

(Fy)
Max MPa (kgf/cm2) 540 (5400)
Nombre de producto: Resistencia a la
Min MPa (kgf/cm2) 550 (5500)
Tracción (Fu)
Varilla Microaleada
PROPIEDADES
TRACCIÓN d ≤ 20 14
MECÁNICAS
Sello de calidad del producto: Alargamiento
mínimo en Lo=200 %
INEN 2167 mm
22 ≤ d ≤36 12

d > 40 10
Normas que cumple: La resistencia a la tracción real debe ser
INEN 2167, ASTM A706 (Fu*/ Fy* ≥ 1.25)
igual o mayor a 1,25 veces el límite de
fluencia real registrado en el ensayo de la
probeta.
Proceso de fabricación:
De acuerdo a AWS D1.4. (mediante restricciones de composición química): C.E.≤0,55%
Laminado en caliente SOLDABILIDAD CARBONO EQUIVALENTE:
C.E. = C + %Mn⁄6 + %Cu⁄40 + %Ni⁄20 + %Cr⁄10 - %Mo⁄50 - %V⁄10
• Fabricante
• Diámetro nominal de varilla
• Grado del acero (42)
• Longitud nominal de varilla
ETIQUETADO • Varilla Microaleada laminada en
• Cantidad o masa (kilogramos)
ETIQUETADO caliente
• Norma NTE INEN 2167
• Identificación del lote
TABLA DE EQUIVALENCIAS • Fabricante • Letras AS (Acero soldable)
MARCADO
DE VARILLA MICROALEADA • Diámetro nominal • Letras MA (Microaleada)

Diámetro nominal 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 mm
Área = ∏ r2
0.503 0.786 1.131 1.539 2.011 2.545 3.142 3.801 4.909 6.158 8.043 cm2
Perímetro = 2 ∏ r 2.513 3.142 3.770 4.398 5.027 5.655 6.283 6.912 7.854 8.797 10.053 cm
Masa 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998 2.466 2.984 3.853 4.843 6.313 kg/m
Masa de 1 varilla
de 6 m 2.370 3.702 5.328 7.248 9.468 11.988 14.796 17.904 23.118 29.004 37.878 kg
de 9 m 3.555 5.553 7.992 10.872 14.202 17.982 22.194 26.856 34.677 43.506 56.817 kg
de 12 m 4.740 7.404 10.656 14.496 18.936 23.976 29.592 35.808 46.236 58.008 75.756 kg

19.139 12.253 8.513 6.258 4.791 3.784 3.006 2.533 1.962 1.564 1.198 de 6 m
Número de varillas
12.759 8.169 5.676 4.172 3.194 2.523 2.004 1.689 1.308 1.043 0.798 de 9 m
en 45.36 kg (1 quintal)
9.570 6.126 4.257 3.129 2.395 1.892 1.533 1.267 0.981 0.782 0.599 de 12 m

VARILLA MICROALEADA
FICHA TÉCNICA
ANTICORROSIVO
 V: 18.01.03 / 06

ANTICORROSIVO
DESCRIPCIÓN
Stop Anticorrosivo es un producto formulado a
base de pigmentos anticorrosivos y resinas
sintéticas de alta calidad. Recomendado para
proteger superficies metálicas ferrosas de la
corrosión, creando una barrera eficaz contra los
agentes atmosféricos en interiores y exteriores. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Elaborado bajo Norma NTE INEN 1043 Tipo 1 . La superficie en la que se va a aplicar, debe estar
completamente seca, libre de humedad, polvo,
USOS grasas, óxido suelto y otros contaminantes.

Stop Anticorrosivo se usa como fondo sobre En superficies metálicas oxidadas se recomienda
superficies metálicas tales como: estructuras de eliminar el óxido aplicando Desoxidante Wesco
hierro, acero, cercas, portones, construcciones antes de aplicar Stop Anticorrosivo.
metálicas, que estén expuestas a la intemperie y
ambientes medianamente corrosivos. En superficies con pinturas en buenas
condiciones, lijar suavemente en seco hasta
ESPECIFICACIONES eliminar el brillo, si es mate limpiar y secar bien.

Las superficies con pinturas antiguas

Acabado: Brillante - Mate
deterioradas, eliminarlas con lija, grata metálica,
Número de manos recomendadas: 2 a 3 manos cepillo de alambre o removedor; se limpia y se
Espesor recomendado película 35 a 50 micras seca bien.
seca:
Rendimiento teórico @ 25 micras 10 - 12 m
m² por litro y por
PRECAUCIONES
película seca: mano
Use equipo de protección respiratoria, evite la
Tiempo de secado al tacto: 1 horas @ 25 micras y
25°C inhalación de vapores, en lugares cerrados
proporcione buena ventilación.

para METALES
Tiempo de secado entre manos: 4 horas @ 25 micras y
25 °C
Evite el contacto con piel y ojos, en caso de
ocurrir, lave con abundante agua limpia y

pintura
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN consulte al médico.

Antes de aplicar, homogenice la pintura con una En caso de ingerir este producto busque
espátula limpia hasta obtener su completa atención médica.
uniformidad.
Conserve en un lugar ventilado, fresco y seco,
Diluya Stop Anticorrosivo con thinner laca en mantenga el envase cerrado cuando no se use,
función de la herramienta de aplicación y del tipo alejado de las fuentes de calor e ignición.
de producto:
Este producto es inflamable, tiene riesgo de
4:1 4 partes de Anticorrosivo y 1 de thinner laca incendio o explosión.
STOP_ANTICORROSIVO_ZATOTEK.DP.SH.B_8.01.03-06

Brocha/Rodillo
Soplete 4:2 4 partes de Anticorrosivo y 2 de thinner laca
Cuide el ambiente, evite verter residuos al suelo,
Se recomienda aplicar 2 manos de pintura fuentes de agua o alcantarillado.
anticorrosiva para garantizar la resistencia y
protección. Los residuos secos se pueden disponer como
desechos ordinarios, los envases vacíos deben
La herramienta de aplicación se lava con thinner ser reciclados.
laca. Diluya únicamente la cantidad que se vaya ES
PES
ADOS
ELABORADO BAJO NORMA
aplicar. NTE INEN 1043 TIPO 1
L
TA
SIN ME

LÍQUIDO
INFLAMABLE
3 MANTENGA FUERA DEL
ALCANCE DE LOS NIÑOS
Aplique con temperatura entre 5°C y 30°C. NU 1263

www.pinturaswesco.com
AR 2000
 12 11 10 9 8 7 6 5 4
PANEL AR - 2000 PANEL ARCO

305
CF
H
DETALLE DE INSTALACIÓN
304 / 397 / 508
25

110
Perno
Autoperforante
ESTILOCK Perno s/caucho
G Autoperforante
c/caucho
300 / 393 / 503

68
52

12,7
F
Omega
AR2000

1040
100
37

20
E Este sistema está diseñado para soportar
AR5 cargas de succión de viento.
De la moderna línea Estilpanel, el Panel AR - 2000 es el que ha sido
diseñado con el mejor desempeño mecánico y estructural.
860
9

Su exclusivo sello hidráulico, así como sus rigidizadores longitudinales, desarrollados con la AR - 2000
más alta tecnología de Novacero, hacen de éste un panel excepcional por sus atributos de CUADRO DE ESPESORES Y PESO
hermeticidad, resistencia a cargas, accesibilidad y mayor ancho útil. La utilización del conector Espesor (mm) 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.60
D omega en la instalación de Estilpanel, establece el principio
AR2 de cubierta flotante; es decir, que
se adapta a la contracción y dilatación del acero, por efecto de los cambios de temperatura. Peso (kg/m2) 2.68 3.13 3.58 4.03 4.47 5.37
775
46

C
DRT
ESTILPANEL
CATÁLOGO PANELES, CUBIERTAS Y PAREDES
4 856/1060
Edición No. 4 - Enero 2018
19
 PANEL AR - 2000

USOS LONGITUD PENDIENTE MÍNIMA ACCESORIOS

Cubiertas Según la necesidad Conectores Omega y

y Paredes del cliente 4° Pernos Autoperforantes

Ancho útil = 1040 mm. Altura de onda = 37 mm.

ESTILPANEL
CATÁLOGO PANELES, CUBIERTAS Y PAREDES
5 Edición No. 4 - Enero 2018
 PANEL AR - 2000
TABLAS DE CARGAS vs DISTANCIAS DE APOYO

#Vanos 1
Espesor [mm] 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 Espesor [mm] 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6
Longitud [m] Carga crítica Puntual [kg] Longitud [m] Carga crítica Distribuida [kg/m2]
0.60 135.0 178.7 225.3 275.2 327.1 421.3 0.60 432.6 572.6 722.3 881.9 1048.6 1350.4
0.90 90.0 119.1 150.2 183.4 218.1 280.9 0.90 192.3 254.5 321.0 392.0 466.0 600.2
1.20 67.5 89.3 112.7 137.6 163.6 210.7 1.20 108.1 143.2 180.6 220.5 262.1 337.6
1.50 54.0 71.5 90.1 110.1 130.9 168.5 1.50 69.2 91.6 115.6 141.1 167.8 216.1
1.80 45.0 59.6 75.1 91.7 109.0 140.4 1.80 48.1 63.6 80.3 98.0 116.5 150.0
2.10 38.6 51.0 64.4 78.6 93.5 120.4 2.10 35.3 46.7 59.0 72.0 85.6 110.2
2.40 33.7 44.7 56.3 68.8 81.8 105.3 2.40 27.0 35.8 45.1 55.1 65.5 84.4
2.70 30.0 39.7 50.1 61.1 72.7 93.6 2.70 21.4 28.3 35.7 43.6 51.8 66.7
3.00 27.0 35.7 45.1 55.0 65.4 84.3 3.00 17.3 22.9 28.9 35.3 41.9 54.0
3.30 24.5 32.5 41.0 50.0 59.5 76.6 3.30 14.3 18.9 23.9 29.2 34.7 44.6
3.60 22.5 29.8 37.6 45.9 54.5 70.2 3.60 12.0 15.9 20.1 24.5 29.1 37.5
3.90 20.8 27.5 34.7 42.3 50.3 64.8 3.90 10.2 13.6 17.1 20.9 24.8 32.0
4.20 19.3 25.5 32.2 39.3 46.7 60.2 4.20 8.8 11.7 14.7 18.0 21.4 27.6
4.50 18.0 23.8 30.0 36.7 43.6 56.2 4.50 7.7 10.2 12.8 15.7 18.6 24.0
4.80 16.9 22.3 28.2 34.4 40.9 52.7 4.80 6.8 8.9 11.3 13.8 16.4 21.1

CATÁLOGO PANELES, CUBIERTAS Y PAREDES

6 Edición No. 4 - Enero 2018
 PANEL AR - 2000
TABLAS DE CARGAS vs DISTANCIAS DE APOYO

#Vanos 2
Espesor [mm] 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 Espesor [mm] 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6
Longitud [m] Carga crítica Puntual [kg] Longitud [m] Carga crítica Distribuida [kg/m2]
0.60 166.1 219.9 277.4 338.7 402.6 518.6 0.60 769.0 1018.0 1284.0 1567.9 1864.1 2400.8
0.90 110.7 146.6 184.9 225.8 268.4 345.7 0.90 341.8 452.5 570.7 696.8 828.5 1067.0
1.20 83.1 109.9 138.7 169.3 201.3 259.3 1.20 192.3 254.5 321.0 392.0 466.0 600.2
1.50 66.4 88.0 110.9 135.5 161.1 207.4 1.50 123.0 162.9 205.4 250.9 298.3 384.1
1.80 55.4 73.3 92.5 112.9 134.2 172.9 1.80 85.4 113.1 142.7 174.2 207.1 266.8
2.10 47.5 62.8 79.2 96.8 115.0 148.2 2.10 62.8 83.1 104.8 128.0 152.2 196.0
2.40 41.5 55.0 69.3 84.7 100.7 129.6 2.40 48.1 63.6 80.3 98.0 116.5 150.0
2.70 36.9 48.9 61.6 75.3 89.5 115.2 2.70 38.0 50.3 63.4 77.4 92.1 118.6
3.00 33.2 44.0 55.5 67.7 80.5 103.7 3.00 30.8 40.7 51.4 62.7 74.6 96.0
3.30 30.2 40.0 50.4 61.6 73.2 94.3 3.30 25.4 33.7 42.4 51.8 61.6 79.4
3.60 27.7 36.6 46.2 56.4 67.1 86.4 3.60 21.4 28.3 35.7 43.6 51.8 66.7
3.90 25.6 33.8 42.7 52.1 61.9 79.8 3.90 18.2 24.1 30.4 37.1 44.1 56.8
4.20 23.7 31.4 39.6 48.4 57.5 74.1 4.20 15.7 20.8 26.2 32.0 38.0 49.0
4.50 22.1 29.3 37.0 45.2 53.7 69.1 4.50 13.7 18.1 22.8 27.9 33.1 42.7
4.80 20.8 27.5 34.7 42.3 50.3 64.8 4.80 12.0 15.9 20.1 24.5 29.1 37.5

CATÁLOGO PANELES, CUBIERTAS Y PAREDES

7 Edición No. 4 - Enero 2018
 PANEL AR - 2000
TABLAS DE CARGAS vs DISTANCIAS DE APOYO

#Vanos Múltiples

Espesor [mm] 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 Espesor [mm] 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6
Longitud [m] Carga crítica Puntual [kg] Longitud [m] Carga crítica Distribuida [kg/m2]
0.60 192.8 255.2 321.9 393.1 467.4 601.9 0.60 675.9 894.7 1128.5 1378.0 1638.4 2110.1
0.90 128.5 170.2 214.6 262.1 311.6 401.3 0.90 300.4 397.7 501.6 612.4 728.2 937.8
1.20 96.4 127.6 161.0 196.5 233.7 301.0 1.20 169.0 223.7 282.1 344.5 409.6 527.5
1.50 77.1 102.1 128.8 157.2 186.9 240.8 1.50 108.1 143.2 180.6 220.5 262.1 337.6
1.80 64.3 85.1 107.3 131.0 155.8 200.6 1.80 75.1 99.4 125.4 153.1 182.0 234.5
2.10 55.1 72.9 92.0 112.3 133.5 172.0 2.10 55.2 73.0 92.1 112.5 133.7 172.3
2.40 48.2 63.8 80.5 98.3 116.8 150.5 2.40 42.2 55.9 70.5 86.1 102.4 131.9
2.70 42.8 56.7 71.5 87.4 103.9 133.8 2.70 33.4 44.2 55.7 68.0 80.9 104.2
3.00 38.6 51.0 64.4 78.6 93.5 120.4 3.00 27.0 35.8 45.1 55.1 65.5 84.4
3.30 35.1 46.4 58.5 71.5 85.0 109.4 3.30 22.3 29.6 37.3 45.6 54.2 69.8
3.60 32.1 42.5 53.7 65.5 77.9 100.3 3.60 18.8 24.9 31.3 38.3 45.5 58.6
3.90 29.7 39.3 49.5 60.5 71.9 92.6 3.90 16.0 21.2 26.7 32.6 38.8 49.9
4.20 27.5 36.5 46.0 56.2 66.8 86.0 4.20 13.8 18.3 23.0 28.1 33.4 43.1
4.50 25.7 34.0 42.9 52.4 62.3 80.3 4.50 12.0 15.9 20.1 24.5 29.1 37.5
4.80 24.1 31.9 40.2 49.1 58.4 75.2 4.80 10.6 14.0 17.6 21.5 25.6 33.0

CATÁLOGO PANELES, CUBIERTAS Y PAREDES

8 Edición No. 4 - Enero 2018
 Carga crítica Distribuida [Kg/m^2]
2500
2400,8 722,3 881,9 1048,6 1350,4
1067,0 321,0 392,0 466,0 600,2
2000
600,2 180,6 220,5 262,1 337,6
384,1 115,6 141,1 167,8 216,1 0.30

Carga [Kg/m^2]
266,8 1500 80,3 98,0 116,5 150,0 0.45
196,0

PANEL AR - 2000
59,0 72,0 85,6 110,2
1000 0.40
150,0 45,1 55,1 65,5 84,4
118,6 35,7 43,6 51,8 66,7 0.35
96,0 500 0.50 28,9 35,3 41,9 54,0
79,4 TABLAS DE CARGAS vs DISTANCIAS DE APOYO
0.60
23,9 29,2 34,7 44,6
66,7 20,1 24,5 29,1 37,5
0
56,8 0 1 217,1 3 20,9 4 24,8
5 6 32,0
49,0 14,7 18,0
Longitud entre apoyos para múltiples 21,4
Vanos [m] 27,6
42,7 12,8 15,7 18,6 24,0
37,5
11,3 13,8 16,4 21,1

0,6
0,4
AR 2000 0,45 0,5 0,6 AR 2000
700 Carga crítica Distribuida [Kg/m^2] 2500
2110,1
1284,0 1567,9 1864,1 2400,8
937,8
600 570,7 696,8 828,5 1067,0
527,5 2000
337,6 321,0 392,0 466,0 600,2
500
205,4 250,9 298,3 384,10.30 0.30

Carga [kg/m2]
234,5

Carga [Kg/m^2]
1500
Carga [Kg]

400 142,7 174,2 207,1 266,80.45

Carga [kg]

172,3 0.45
131,9 104,8 128,0 152,2 196,0
300 0.40 1000 0.40
104,2 80,3 98,0 116,5 150,0
84,4 200 63,4 77,4 92,1 118,60.35 0.35
69,8 51,4 62,7 74,6 96,00.50 500 0.50
58,6 100 42,4 51,8 61,6 79,4
0.60 0.60
49,9 35,7 43,6 51,8 66,7
0 0
43,1 0 1 2 30,4 3 37,1 4 5 44,1 6 56,8 0 1 2 3 4 5 6
37,5 Longitud entre apoyos para múltiples Vanos [m] 38,0
26,2 32,0 49,0 Longitud entre apoyos para múltiples Vanos [m]
33,0 22,8 27,9 33,1 42,7
20,1 24,5 29,1 37,5

0,4 0,45 0,5 0,6

AR 2000
Carga crítica Distribuida [Kg/m^2]
0,6
1128,5 1378,0 1638,4 2110,1 700
501,6 612,4 728,2 937,8
206,7 600
170,8
282,1 344,5 409,6 527,5
143,6 180,6 220,5 262,1 337,6 500
125,4 153,1 182,0 234,5 0.30
122,3
Carga [Kg]

92,1 112,5 133,7 172,3 400

105,5 0.45
70,5 86,1 102,4 131,9
300 0.40
55,7 68,0 80,9 104,2
45,1 55,1 65,5 84,4 200 0.35
37,3 45,6 54,2 69,8 0.50
31,3 38,3 45,5 58,6 100
0.60
26,7 32,6 38,8 49,9
CATÁLOGO PANELES, CUBIERTAS Y PAREDES
0
9 23,0 28,1 33,4
Edición No.29,1
43,1
4 - Enero37,5
2018
0 1 2 3 4 5 6
20,1 24,5 Longitud entre apoyos para múltiples Vanos [m]
17,6 21,5 25,6 33,0
CABLE 12 AWG
FICHA TÉCNICA THHN #12 AWG SÓLIDO

Ahorro de costos
Gracias al mayor número de conductores que entran
dentro del tubo conduit, comparados con conductores
del mismo calibre tipo TW.
Fácil instalación
Contacto perfecto con los terminales de conexión
gracias a la forma compacta del conductor.

Minimiza pérdidas conductivas

Al ser un solo cuerpo permite una unión perfecta,
aprovechando al máximo el espesor del cable.

PARÁMETRO ESPECIFICACIÓN
Características Voltaje de Temperatura de * Corriente Máxima:
Servicio: 600 V Trabajo: 90°C 30 Amperios

Recubrimiento Aislamiento: Material: PVC 90°C. Espesor promedio: 0,38 mm.

Chaqueta Exterior: Material: Nylon. Espesor 1 punto: 0,10 mm.

Material Principal Cobre de Temple Suave.

La materia prima principal con la que se fabrican estos conductores es
cobre electrolitico, con un 99.995% de pureza.
Resistencia Resistividad máxima de hilos: 0,017241 Ω x mm²/m.
Resistencia eléctrica en c.c del conductor a 20°C : 5,31 Ω/km.
Formación de Hilos Tipo de Formación: SÓLIDO.
Diámetro Exterior Total: 3,01 mm.
Área de Sección Transversal: 3,31 mm².

*Vista frontal del conductor

Colores

Embalaje Rollos de 10, 25 y 100 metros o cortes específicos según el

requerimiento del cliente.

Normativas NTE INEN 2345 UL 83 ASTM B3

*Capacidad de corriente para no más de 3 conductores en ducto, cable o tierra (directamente enterrados), para temperatura ambiente de 30°C.
Ref NEC (Tabla 310.16).

MATRIZ:
PARQUE INDUSTRIAL “EL SAUCE”, KM. 11 1/2 VIA DAULE. GUAYAQUIL - ECUADOR
TELÉFONOS:
GUAYAQUIL: (593-4) 370 5460 - QUITO: (593-2) 282 9111 - CUENCA: (593-7) 280 0325
FICHA TÉCNICA THHN #12 AWG SÓLIDO

Usos comunes

# 10 # 12 # 14
Usos Comunes (40 AMP) (30 AMP) (25 AMP)

Iluminación

Interruptor

Tomacorriente

Cocineta

A/C de hasta
24K BTU
A/C de hasta
15K BTU

Ducha eléctrica

- Nunca utilice un cordón o cable flexible en lugar de un método de cableado permanente (NEC 400.8)
- Los hilos de cobre perdidos durante la instalación de cables flexibles tradicionales, pueden hacer que el
conductor pierda sección, ocasionando “puntos calientes” que provocan pérdidas conductivas y
calentamiento excesivo en el conductor.

MATRIZ:
PARQUE INDUSTRIAL “EL SAUCE”, KM. 11 1/2 VIA DAULE. GUAYAQUIL - ECUADOR
TELÉFONOS:
GUAYAQUIL: (593-4) 370 5460 - QUITO: (593-2) 282 9111 - CUENCA: (593-7) 280 0325
CORREAS G
 PERFILERÍA

CORREAS G
Las Correas G son perfiles de acero, lamina al
caliente, usados para conformar elementos
de estructuras para cubiertas, galpones,
estructuras en general, soporte de techos,
vigas, columnas y losas, etc. La correa g es
un perfil estructural de acero laminado en
caliente en forma de “G” calidad ASTM A36
disponible en Acero Negro y Galvanizado, lo
puedes encontrar en espesores desde 2mm
hasta 12 mm y se despacha en largos estándar
de 6 metros, otras longitudes y espesores se
puede trabajar bajo pedido.

DESCRIPCIÓN

Perfiles estructurales correas ¨G¨

Especificaciones Generales de las correas g:
Norma: NTE INEN 1623

ASTM A36 – SAE J 403

Calidad:
1008

6,00m y medidas
Largo Normal:
especiales

Espesores: Desde 2mm – 12mm

Acero negro y
Acabado:
galvanizado

Otras cualidades, largos y

acabados: previa consulta.

• Dimensiones exteriores a la sección transversal.

• Radio de curvatura interior igual a 1.5e para espesores
menores a 6.00 mm.
• Radio de curvatura interior igual a 2e para espesores de
6.00 mm o mayores.
 Dimensiones Momento de inercia Módulo resistente Radio de giro
Masa A d1
Designación h b c e Ix Iy Wx Wy ix iy

mm mm mm mm kg/m cm2 cm cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm

G 60x30x10x2 60 30 10 2 1,96 2,54 1,44 14,88 5,28 4,9 2,74 2,42 1,44

G 80x40x15x2 80 40 15 2 2,75 3,54 1,46 35,25 8,07 8,81 3,18 3,16 1,51

G 80x40x15x3 80 40 15 3 3,95 5,11 1,46 49,04 10,85 12,26 4,27 3,1 1,46

G 80x50x15x2 80 50 15 2 3,06 3,88 1,46 41,11 13,55 10,28 4,34 3,23 1,88

G 100x50x15x2 100 50 15 2 3,38 4,34 1,73 69,24 14,98 13,85 4,57 4,00 1,86

G 100x50x15x3 100 50 15 3 4,89 6,31 1,72 97,78 20,51 19,56 6,25 4,94 1,8

G 100x50x15x4 100 50 15 4 6,29 8,15 1,71 122,5 24,85 24,49 7,55 3,88 1,75

G 100x50x20x4 100 50 20 4 6,60 8,55 1,85 126,7 28,5 25,34 9,05 3,85 1,83

G 100x50x25x5 100 50 25 5 8,35 10,86 1,98 152,51 36,52 30,5 12,09 3,75 1,83

G 125x50x15x2 125 50 15 2 3,77 4,84 1,56 116,4 16,16 18,63 4,39 4,91 1,83

G 125x50x15x3 125 50 15 3 5,48 7,06 1,55 165,5 22,16 26,48 6,43 4,84 1,77

G 125x50x15x4 125 50 15 4 7,07 9,15 1,54 208,7 26,88 33,39 7,78 4,78 1,71

G 125x50x15x5 125 50 15 5 8,55 11,11 1,54 246,2 30,41 39,39 8,78 4,71 1,65

G 125x50x50x4 125 50 20 4 7,39 9,55 1,68 217 30,9 34,7 9,32 4,77 1,8

G 125x50x25x5 125 50 25 5 9,33 12,11 1,8 264,3 39,88 42,29 12,46 4,67 1,82

G 125x50x30x6 125 50 30 6 11,32 14,73 1,92 307,1 48,69 49,14 15,81 4,56 1,81

G 150x50x15x2 150 50 15 2 4,16 5,34 1,42 178,7 17,13 23,83 4,78 5,79 1,79

G 150x50x15x3 150 50 15 3 6,07 7,81 1,42 255,2 23,49 34,03 6,56 5,72 1,73

G 150x50x15x4 150 50 15 4 7,86 10,15 1,41 323,5 28,51 43,13 7,95 5,65 1,68

G 150x50x15x5 150 50 15 5 9,53 12,36 1,41 383,6 32,27 51,15 8,98 5,57 1,62

G 150x50x20x4 150 50 20 4 8,17 10,5 1,54 337,0 32,9 44,9 9,52 5,65 1,77

G 150x75x25x5 150 75 25 5 12,28 15,86 2,65 545,4 117,2 72,71 24,17 5,86 2,72

G 150x75x30x6 150 75 30 6 14,86 19,23 2,78 641,4 144,5 85,52 30,57 5,77 2,74

G 175x50x15x2 175 50 15 2 4,56 5,84 1,31 257,7 17,92 29,45 4,85 6,64 1,75

G 175x50x15x3 175 50 15 3 6,66 8,56 1,31 369,4 24,59 42,22 6,66 6,57 1,7

G 175x50x15x4 175 50 15 4 8,64 11,15 1,3 470,0 29,85 53,71 8,07 6,49 1,64

G 175x50x15x5 175 50 15 5 10,51 13,61 1,3 559,7 33,79 63,97 9,14 6,41 1,58

G 175x75x25x4 175 75 25 4 10,84 13,9 2,48 653,0 105 74,6 20,9 6,84 2,75

G 175x75x25x5 175 75 25 5 13,26 17,11 2,47 786,0 123,9 89,82 24,63 6,78 2,69

G 175x75x30x6 175 75 30 6 16,03 20,73 2,6 929,4 152,8 106,2 31,19 6,7 2,72

G 200x50x15x2 200 50 15 2 4,95 6,34 1,21 354,9 18,59 35,49 4,91 7,48 1,71

G 200x50x15x3 200 50 15 3 7,25 9,31 1,21 510,3 25,51 51,03 6,73 7,4 1,66

G 200x50x15x4 200 50 15 4 9,43 12,15 1,21 651,4 30,96 65,14 8,18 7,32 1,6

G 200x50x15x5 200 50 15 5 11,49 14,86 1,21 778,3 35,06 77,83 9,26 7,24 1,54

G 200x75x25x4 200 75 25 4 11,63 14,9 2,32 895,0 110,0 89,5 21,3 7,64 2,71

G 200x75x25x5 200 75 25 5 14,24 18,37 2,32 1080,0 129,6 108,8 25,02 7,67 2,66

G 200x75x30x6 200 75 30 6 17,21 22,23 2,45 1282,0 160,2 128,2 31,73 7,59 2,68

G 250x75x25x4 250 75 25 4 13,2 6,9 2,07 1520,0 118,0 122,0 21,7 9,48 2,64

G 250x100x25x5 250 100 25 5 18,17 23,36 2,73 2219,0 285,3 177,5 39,24 9,75 3,49

G 250x100x30x6 250 100 30 6 21,92 8,23 3,1 2647,0 383,5 219,8 55,58 9,68 3,69

G 300x100x30x4 300 100 30 4 16,65 21,3 2,84 2860,0 274,0 191,0 38,3 11,6 3,58

G 300x100x35x5 300 100 35 5 20,91 26,9 2,97 3560,0 351,0 237,0 49,9 11,5 3,62

G 300x100x35x6 300 100 35 6 24,75 31,8 2,96 4170,0 404,0 278,0 57,4 11,4 3,56
 PINTURA
ELASTOMÉRICA
 V: 7.12.08 / 02

DESCRIPCIÓN

Tersil Elastomérico es una pintura elaborada a

base de resinas acrílicas elastoméricas y materia
prima de alta calidad generando durante su
aplicación sobre el sustrato un recubrimiento
continuo, elástico, flexible e impermeabilizante. Aplique con una temperatura entre 5°C y 40°C.
Se recomienda diluir únicamente la cantidad que
Por sus propiedades es ideal para resistir vaya a utilizar.
expansiones, contracciones y ligeros
movimientos en la superficie. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

La superficie a pintarse debe estar limpia, seca,

USOS libre de partículas sueltas, sin grasa, moho,
pintura deteriorada u otros contaminantes.

ARQUITECTÓNICA
Tersil elastomérico está diseñado para proteger y
decorar superficies verticales de mampostería, En repinte, eliminar la pintura en mal estado; en
hormigón, fibrocemento y otros similares, en pinturas brillantes, lije suavemente antes de
exteriores. pintar.

pintura
Debido a su formulación otorga una alta Superficies nuevas de cemento, dejar curar 30
resistencia a la intemperie, rayos solares y demás días.
condiciones atmosféricas adversas.
Para óptimos resultados aplique un fijador de
superficie antes de pintar.
ESPECIFICACIONES
Método de aplicación: Brocha, rodillo o airless
PRECAUCIONES
Secamiento a 25°C: Al tacto 2 - 4 horas;
Repinte 8 - 10 horas
Evite el contacto con piel y ojos, en caso de
Rendimiento: Hasta 20 m2 por galón y por mano
ocurrir, lave con abundante agua y consulte al
Acabado: Semi-Satín y Liso médico.
Presentación: 3,785 L / 18,9 L
En caso de ingerir este producto busque
atención médica inmediata.
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN
Este producto no es inflamable, no tiene riesgo
Antes de usar, homogenice la pintura con una de incendio o explosión.
espátula limpia hasta obtener su completa
uniformidad. Mantenga el envase cerrado cuando no se use.

Diluya con agua limpia en función de la Conserve el producto en un lugar ventilado,

herramienta de aplicación. fresco y seco.

Cuide el ambiente, evite verter residuos al suelo,

Brocha 4:1 4 partes de pintura y 1 de agua fuentes de agua o alcantarillado.
4:1 4 partes de pintura y 1 de agua
TERSIL_ZATOTEK.DP.SH.A_7.12.08-02

Rodillo
Airless 10:1 10 partes de pintura y 1 de agua Los residuos secos se pueden disponer como
residuos ordinarios.
Se recomienda aplicar 2 a 3 manos de pintura PES
ADOS

para garantizar elasticidad, durabilidad e ES

L
TA
SIN ME

impermeabilidad. La herramienta de aplicación MANTENGA FUERA DEL

ALCANCE DE LOS NIÑOS
se lava con agua limpia.

www.pinturaswesco.com
EPÓXICO
 HOJA TÉCNICA

Epóxico Autonivelante de Acabado

La información presentada en este documento puede diferir del producto final, el fabricante se reserva el derecho a realizar cambios o mejoras.

INFORMACIÓN GENERAL
Epoxico poliamida curado – modificado libre de solventes,
posee una excelente película de adherencia, excelente
apariencia, durabilidad y resistencia química. Proporciona a
los usuarios una capa delgada de aproximadamente 2mm
de espesor en una sola pasada con excelente nivelación. Es
un epoxico de clase alta que proporciona un acabado de MODO DE EMPLEO
pintura (con resistencia a los rayos UV) para el piso de A. Preparación de la superficie
concreto, dándoles a los usuarios la ventaja económica del
proceso de pintura adicional. • Eliminar aceite, agua, suciedad, marcas de pinturas y
materia extraña.
USOS • Nivelar baches y grietas.
Se puede aplicar en superficies de concreto y acero. • Secar la superficie completamente.

B. Preparación de la pintura
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
A. Tipo: Epóxico Amina modificado (libre de solventes/ 2 • Mezclar hasta que se mezcle uniformemente antes de usar.
componentes). ( esto ayudara a ganar las propiedad de nivelación)
B. Punto de inflamación: Min. 74ºC • Mantener la correcta proporción de mezcla y agregar el
C. Tiempo de secado: catalizador lentamente a la base.
5ºC 20ºC 30ºC
Secada al tacto 10H 5H 3H C. Aplicación
Secado 48H 24H 18H
Para repintado (min.) 3D 2D 1D • Se puede aplicar a la superficie imprimada con “sprader” y
H: horas D: días nivelar con una llana dentada.
D. Dilución: DR 100 (solo pulverización sin aire 5% max.) • Después de la aplicación, el solvente debe de pulverizarse
E. Gravedad específica: Aprox. 1.6 o utilizar rodillos para evitar burbujas de aire en la
F. Espesor de la capa seca: 2mm superficie.
G. Espesor de la capa húmeda: 2mm • Tener prevención con la ventilación adecuada y evitar
H. Cubrimiento teórico: 3.0 kg/m 2 (0.5m 2/I) cualquier tipo de fuego durante y después de la aplicación.
I. Sólidos por volumen: Aprox. 99 ± 1 %
J. Colores: gris, azul y otros colores OTRAS PREVENCIONES
1. Este producto no se debe aplicar bajo las condiciones de
EPÓXICO_AUTONIVELANTE_SCRAPING_TRECX.DP-SHA170321.1

K. Acabado: brillante
L. Proporción de mezcla (por peso): menos de 5°C y por encima de 85% RH.
Base/Catalizador = 5/1 2. No utilizar la mezcla después del tiempo de vida útil.
M. Propiedades

(H: Hora) 5ºC 20ºC 30ºC

Tiempo de curado 1/3H 1/6H 1/12H
Pot - life 1H 1/2H 1/3H

IMPORTADO Y DISTRIBUIDO POR:

TRECX S.A. 02 2 530 912 098 425 9520

Rumiurco Oe4-365 y Pedro Freile [email protected] www.pintulac.com.ec
Quito. Ecuador pintulac pintulac @pintulacec

1/1
PINTURA ESMALTE
SINTÉTICO
FIBROCEMENTO
 Uso eficiente del material El sistema permite optimizar los tiempos
Gracias al despiece en módulos de gran Sismorresistente de ejecución de una obra, logrando una Aislamiento térmico
formato que ofrece el sistema, se optimizan mayor rentabilidad al retornar en menor y acústico.
tiempo su inversión.
al máximo las cantidas de placas utilizadas.

Nueva línea para FACHADAS con la alta tecnología en durabilidad

Es una placa plana de fibrocemento fabricada del Fibrocemento Carbonatado, conócelas en www.eterboard.com
con la más avanzada tecnología, a base de
cemento, sílice, fibras de celulosa y aditivos;
fraguada en autoclave. Durante este proceso APLICACIONES Bases de cubierta 5

las placas son sometidas a alta presión y

temperatura, obteniéndose un producto 10 Fachada Tek
resistente a la humedad, de gran durabilidad 1 Cielo rasos
y resistencia mecánica. Siendo a la vez tan Garantía
dúctil y fácil de trabajar como la madera y tan
resistente y durable como el cemento.
Muros interiores 2
11 Plydeck
Las placas de fibrocemento Eterboard Tabla Tek 12
cumplen con los requisitos exigidos en la
6 Entre pisos
Norma Técnica Colombiana NTC 4373 tipo B
categoría 3. 7 Fachadas

Masillas Eterboard 13
9 Plydekor
8 Plyding - liso y
Aleros 4 textura madera
PLACAS DE
Espesor Formato Peso
mm mm kg/un
FIBROCEMENTO ETERBOARD Paredes exteriores 3
Usos recomendados / descripción
4 1214 x 605 4.38 Cielos rasos suspendidos y cielos rasos
clavados.

4 1220 x 1220 8.87 Cielos rasos suspendidos y tableros para

muebles y puertas.
Cielos rasos suspendidos y
4 2440 x 1220 17.75 tableros para muebles. 2 en 1, sustrato y acabado a la vez Ensambles herméticos
Máxima eficiencia en una sola instalación Sello total entre placas
6 2440 x 1220 26.61 Cielos rasos a junta continua,
muros curvos.
Muros interiores, aleros, cielos rasos a junta Juntas libres Listas para pintar
8 2440 x 1220 35.48
continua, casetas sanitarias, ductos, formaletas. No se requieren sellamientos, mallas ni masillas. Aplique color directamente sobre las placas

PLACAS DE FIBROCEMENTO 10 2440 x 1220 44.35 Fachadas, bases para cubiertas de alta
pendiente, mesones, estanterías.
Precisión en la instalación Superficie lisa y madera
ETERBOARD 14 2440 x 1220 62.10
Fachadas, entrepisos, bases para cubiertas Logrando superficies homogéneas y continuas Diseños naturales y duraderos en cemento
de baja pendiente, mesones, estanterías.

17 2440 x 1220 75.40 Entrepisos, estanterías, mesones.

RESISTENCIA, DURABILIDAD Y CALIDAD. Ply ding ® Fachada Tek ® Tabla Tek ® Ply deck ® Ply dekor ®
20 2440 x 1220 88.71 Entrepisos, estanterías, mesones.
Nota: Los pesos pueden variar ± 10% de acuerdo con la humedad del producto.
 MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN A LA SALUD
DURANTE EL CORTE E INSTALACIÓN DE PRODUCTOS
DE FIBROCEMENTO

PLACA ETERBOARD Si requiere transformar o cortar productos de fibrocemento, hágalo en

UNA SOLUCIÓN DE ETERNIT QUE FACILITA VALORES una zona abierta y bien ventilada. Humedezca previamente las áreas de
DESCRIPCIÓN UNIDAD ENSAYO
LOS ACABADOS EN SUS PROYECTOS PROMEDIO corte para evitar la generación de polvo.
CLASIFICACIÓN
Tipo B - Para todo proceso de corte, es obligatorio el uso de gafas de protección.
Es una línea de Placas de Fibrocemento Eterboard que tienen tratamientos NTC 4373 Mientras esté cortando utilice elementos de protección respiratoria con
especiales para lograr acabados arquitectónicos de altas especificaciones a nivel Categoría 3 -
filtro para material particulado de 100% de eficiencia. Verifique la etique-
de fachadas, paredes interiores y cielos rasos. Mediante procesos de maquinado
de alta precisión, contamos con las siguientes soluciones: DIMENSIONES ta de aprobación NIOSH / MSHA N R o P100 o una equivalente.

Espesor ( ): ≤ 6mm ± 0.6 mm

La inhalación de polvo en altas concentraciones y durante un tiempo
> 6mm ± 10 % prolongado, puede ocasionar enfermedades respiratorias. Al terminar las
Largo o Ancho (d): d ≤ 1000 mm ±5 mm NTC 4373 operaciones de corte, haga aseo en la zona, preferiblemente con aspira-
dora, o humedezca el área antes de barrer. Se debe cumplir la normativi-
1000 mm < d ≤ 1600mm ± 0.5 %
dad vigente para trabajo seguro en alturas.
d > 1600 mm ±8 mm
RESISTENCIA A FLEXIÓN
Saturado longitudinal 5,5 Mpa
BORDES RECTIFICADOS LIJADO DE SUPERFICIES REBAJADO DE BORDES Saturado transversal 9,5 Mpa
NTC 4373 1. Sierra circular de baja
Placas en medidas a Mediante un proceso de Se rebajan los bordes de las Seco longitudinal 8,0 Mpa velocidad y disco no abrasivo
escuadra, totalmente lijado, las placas obtienen placas con el fin de facilitar el con sistema de extracción de
precisas. Ideales para superficies lisas, rectificadas, tratamiento de junta Seco transversal 15,0 Mpa polvo.
paredes y fachadas con espesores calibrados. continua, logrando una 2. Caladora con extractor de polvo:
moduladas con junta a la Ideal para acabados muy rápida aplicación de masilla y MOVIMIENTO HIDRICO Para cortes longitudinales
vista. finos en paredes interiores y mejores acabados. transversales y especiales, como
fachadas. Longitud (paralela) 1,50 mm/m orificios para paso de tuberías, etc.
Interna
Transversal (perpendicular) 1,50 mm/m
3. Taladro o berbiquí
OTROS VALORES con broca para metal.
Densidad 1,25 g /cm³ NTC 4373
Contenido de humedad 12 % Interna 4. Atornillador eléctrico.
Absorción de agua 35 % Interna

5. Rayador: para despuntes

y cortes longitudinales.
BISELADO DE BORDES DISEÑO FIGURADO
El biselado es un tratamiento Mediante un proceso de
6. Serrucho de punta: para despuntes
que se hace mediante el corte CNC, Eternit ofrece la
proceso de ruteado de los exclusiva línea de celosías en
verticales, longitudinales
bordes a 45° para destacar las placas de fibrocemento, y transversales.
las juntas o uniones a la vista, con el diseño que el cliente
generando una retícula que quiera. Fabricado por:
enriquece el diseño y le da Para mayor información comuníquese
vida a las fachadas. a nuestra Línea de Servicio al Cliente
FT-ETB V6 / AGO2020 018000 1156 60 o visite www.eternit.com.co
GRATING
DETALLE DE
REJILLA GRATING

Pletina Dimensiones Espaciamientos Peso

Superficie
Portante Ancho Largo
Distancia entre Centros de:
Pletinas Barras
Lbs. Kgs.

1” x 1/8” 220,46 100,0

1” x 3/16” Tipo E-1 308,65 140,0

3’ 20’ 1-1/2” 4” Dentada
1-1/4” x 3/16” (900mm) (6.000mm) (38mm)
(102mm) 388,01 176,0 (Antirresbalante)

1-3/8” x 3/16” 440,93 200,0

1-1/2” x 3/16” 478,40 217,0

*Tolerancias ± 5mm según Norma MBG-531-09

USOS DE LAS REJILLAS GRATINGS

 Pletina CARGA (Kg/mt 2 ) DISTANCIA ENTRE APOYOS (MT) PESO
(Kg /mt 2 )
(IN) FLECHA (MM)
0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00
q 3.987 1.771 996 638 442 326 249
1” x 1/8” 20.18
f 1,0 2,2 3,9 6,1 8,9 12,0 15,68
q 5.980 2.656 1,494 957 664 488 374
1” x 3/16” 29.56
f 1,0 2,2 3,9 6,1 8,9 12,0 15,68
q 9.354 4.155 2.338 1.496 1.038 763 584
1-1/4” x 3/16” 36.00
f 0,8 1,8 3,1 4,9 7,1 9,7 12,6
q 11.448 5.085 2.866 1.831 1.270 934 704
1-3/8” x 3/16” 39.00
f 0,6 1,4 2,5 3,9 5,7 7,8 10,2
q 13.476 5.985 3.367 2.155 1.496 1.099 820
1-1/2” x 3/16” 42.44
f 0,5 1,1 2,0 3,0 4,4 6,0 7,8

DISTANCIA ENTRE EJES TIPOS DE SUPERFICIES

ENTRE CENTROS ENTRE CENTROS
DE PLETINAS DE BARRAS DENTADAS
1-1/2” 4” LISAS
(38MM) (102MM)

q= CARGA UNIFORME
f= DEFLEXIÓN
L= DISTANCIA ENTRE APOYOS
HORMIGÓN
 INFORME DE ENSAYO A LA COMPRESIÓN
DATOS DEL PROYECTO

PROYECTO: AKZO NOBEL UBICACIÓN: MACHACHI

CONTRATISTA: PERALVO JOSÉ NORMA INEN 1573-ASTM C39
RESISTENCIA 240 KG /CM2 INFORME 1398
FECHA FUNDICIÓN: 22/10/22

CILINDRO Nº 1 2 3
ELEMENTO LOSA LOSA
FECHA DE MOLDEO 22/10/22 22/10/22
FECHA DE ENSAYO 29/10/22 19/11/22
EDAD (DÍAS) 7 28
DIÁMETRO (mm) 151.00 151.02
ÀREA (mm2) 17907.86 17912.61
LONGITUD (mm) 300.00 301.00
MASA (g) 11491 11304
VOLUMEN (cm3) 5372.36 5391.69
DENSIDAD (g/cm3) 2.14 2.10
CARGA MÁXIMA (Kg) 28837 42109
ESFUERZO (Mpa) 16.4 24.0
RELACIÒN L/D 2.0 2.0
FACTOR 1.0 1.0
ESFUERZO CORREGIDO (MPa) 16.74 24.43
ESFUERZO CORREGIDO (Kg/cm2) 170.55 248.98
TIPO DE FALLA 5 5
PORCENTAJE 71% 104%

NOTA 1 MPA = 10.19 KG/CM2

OBSERVACIONES Resistencia Especificada= 240 Kg/cm2

ING. LUIS ROJAS

JEFE DE CALIDAD
LUMINARIAS
 Luminarias lineales / Comercial y Residencial

LED PANELES START

IP20
Características
• Luminaria tipo panel de sobreponer y empotrar de alta
eficacia, con diseño moderno para iluminación interior.
• Tipo de distribución: Directo Simétrico.
• Marco con difusor opalizado.
• Color: Blanco.

Watt Ø (mm)

12W Ø170
18W Ø220

TENSIÓN DE FLUJO FACTOR DE TEMPERATURA DE

CÓDIGO POTENCIA EFICACIA IRC ÁNGULO VIDA ÚTIL
OPERACIÓN LUMINOSO POTENCIA COLOR

(W) (V) (lm) (Lm/W) (k) ° (h)

P28334 3 100-240 130 >0.4 43 6500 70 120 10000
P28337 12 100-240 720 >0.5 60 6500 70 120 10000
P28338 18 100-240 1080 >0.5 60 6500 70 120 10000
P23551 12 100-240 720 >0.5 60 6500 70 120 10000
P23552 18 100-240 1080 >0.5 60 6500 70 120 10000
* Vida útil estimada, con mantenimiento del flujo luminoso al 70% (L70).

La información contenida corresponde a valores nominales registrados bajo condiciones controladas de tensión y temperatura. Imagen de referencia, Sylvania se reserva
el derecho de modificar y/o cambiar este producto o sus especificaciones técnicas sin notificación previa por evolución de la tecnología LED.

Catálogo de iluminación LED 2021 71

MALLA ARMEX
Indice

03 Mallas Electrosoldadas Armex® Ultra

10 Mallas Electrosoldadas Armex® tradicionales

13 Mallas Electro soldadas especiales

18 Vigas & Columnas “Listas”

26 Escalerillas

30 Varillas

33 Dowels

36 Soluciones a la medida

39 Kit para proyectos de interés social

40 Accesorios

43 Diagrama de Productos

46 Dramix®

51 Hierro preparado

56 Acero para presfuerzo

59 Otras soluciones

59 Normas técnicas
Mallas electrosoldadas
 Mallas electrosoldadas Armex® Ultra

Armex® Ultra:
Nueva generación de mallas
electrosoldadas

Ultra resistente y ultra económica,

es la nueva generación de
mallas electrosoldadas para
reforzamiento de hormigón,
elaboradas con aceros soldables
de mayor resistencia frente a las
mallas tradicionales.

Armex® Ultra reemplaza a las

tradicionales Armex® y logran
menor consumo para una misma
QUÉ OBTIENE CON ESTE PRODUCTO? aplicación.

Economía
Armex® Ultra exige menos cantidad de acero frente a otros de resistencias
menores, esto constituye un ahorro en comparación con la malla electrosoldada
tradicional y con la varilla de construcción.

Resistencia
Nuestro liderazgo tecnológico nos permite desarrollar Armex® Ultra con
el empleo de aceros de alto rendimento, aprovechando al máximo las
características mejoradas del mismo. Estos nuevos aceros desarrollan un límite
de fluencia mínimo de: fy mín. = 6000 kgf/cm2.

4
ESPECIFICACIONES

Mallas estándar
MALLA DIÁMETRO SEPARACIÓN SECCIÓN ACERO As/m PESO
Tipo de malla Ø Longitud = Ø Transversal SL Longitudinal = ST Transversal As L = As T
mm cm mm2/m Kg / Plancha Kg / m2

U-110 3,75 10 110 25,91 1,73

U-106 * 4,5 15 106 25,07 1,67
U-177 4,75 10 177 41,57 2,77
U-173 * 5,75 15 173 40,93 2,73
U-196 5 10 196 46,06 3,07
U-205 * 6,25 15 205 48,36 3,22
U-238 5,5 10 238 55,73 3,72
U-239 * 6,75 15 239 56,41 3,76
U-335 * 8 15 335 79,23 5,28
U-524 * 10 15 524 123,80 8,25
U-55 3,75 20 55 13,16 0,88
U-71 4,25 20 71 16,91 1,13
U-89 4,75 20 89 21,12 1,41
U-108 5,25 20 108 25,80 1,72
U-131 5 15 131 30,95 2,06
U-158 5,5 15 158 37,45 2,50
U-221 7,5 20 221 52,65 3,51
U-284 8,5 20 284 67,62 4,51
U-354 * 9,5 20 354 84,47 5,63
U-433 * 10,5 20 433 103,18 6,88
U-44 3,75 25 44 10,62 0,71

Dimensiones mallas estándar

LONGITUD: 6,25 m ANCHO: 2,40 m AREA: 15 m2.
* Mallas fabricadas bajo pedido
fy min = 6000 kg/cm2
Si SL = ST = 10cm ; X1 = X2 = 7,5cm y Y1 = Y2 = 5cm
Si SL = ST = 15cm ; X1 = X2 = 5,0cm y Y1 = Y2 = 7,5cm

Notación de mallas Armex® Ultra

Nomenclatura:

T: Ancho de la plancha (m). ST: Espaciamiento de las varillas transversales o cortas (cm)
L: Longitud de la plancha (m) #AL @ SL: Número de varillas longitudinales
Y1, Y2 : Puntas transversales (cm) #AT @ ST: Número de varillas transversales
X1, X2: Puntas longitudinales (cm) øT: Diámetro de la varilla transversal (mm)
SL: Espaciamiento de las varillas longitudinales o largas (cm) øL: Diámetro de la varilla longitudinal (mm)

Observación: X1, X2, Y1, Y2, son puntas con longitud mínima de 2.5 cm

5
 PRINCIPALES APLICACIONES

Losas de cimentaciones Pavimentos rígidos y pistas

Plintos o zapatas y contrapisos en viviendas Losas, losetas, cascarones de cubierta

Pisos comunes, playas de parqueo Refuerzo sobre láminas metálicas colaborantes

6
PRINCIPALES APLICACIONES

Pisos industriales Piscinas, tanques y cisternas

Muros y estructuras de contención Taludes revestidos

Reforzamiento de túneles Reservorios de ferrocemento

7
 ESPECIFICACIONES

Tabla de equivalencias Armex® Ultra - Armex® tradicional

ARMEX® Ultra ARMEX® Tradicional

Diámetro Separación Peso Peso Diámetro Separación Peso

Tipo Tipo
(mm) (cm) (kg / plancha) (kg / m2) (mm) (cm) (kg / plancha)

U 110 3,75 10 25,91 1,73

R 126 4 10 29,48
U* 106 4,5 15 25,07 1,67
U 177 4,75 10 41,57 2,77
R 196 5 10 46,06
U* 173 5,75 15 40,93 2,73
U 196 5 10 46,06 3,07
R 238 5,5 10 55,73
U* 205 6,25 15 48,36 3,22
U 238 5,5 10 55,73 3,72
R 283 6 10 66,32
U* 239 6,75 15 56,41 3,76
U* 335 8 15 79,23 5,28 R* 385 7 10 90,27
U* 524 10 15 123,80 8,25 R* 636 9 10 149,22
U 55 3,75 20 13,16 0,88 R 64 3,5 15 15,17
U 71 4,25 20 16,91 1,13 R 84 4 15 19,81
U 89 4,75 20 21,12 1,41 R 106 4,5 15 25,07
U 108 5,25 20 25,80 1,72 R 131 5 15 30,95
U 131 5 15 30,95 2,06 R 158 5,5 15 37,45
U 158 5,5 15 37,45 2,50 R 188 6 15 44,57
U 221 7,5 20 52,65 3,51 R 257 7 15 60,66
U 284 8,5 20 67,62 4,51 R 335 8 15 79,23
U* 354 9,5 20 84,47 5,63 R* 424 9 15 100,28
U* 433 10,5 20 103,18 6,88 R* 524 10 15 123,80
U 44 3,75 25 10,62 0,71 R 53 4,5 30 12,54

Dimensiones mallas estándar:

LONGITUD: 6,25 m ANCHO: 2,40 m AREA: 15 m2.
* Mallas fabricadas bajo pedido
fy min = 6000 kg/cm2 (Armex Ultra)
fy min = 5000 kg/cm2 (Armex tradicional)

8
CÓMO SELECCIONAR MALLAS ESTÁNDAR

Tipo de Malla Aplicación Frecuente

U-44 Refuerzo de temperatura en capa de compresión,
mesones de cocina, divisiones internas, losas alivianadas.
U-55 Refuerzo de temperatura en capa de compresión,
mesones de cocina, divisiones internas, losas alivianadas.
U-71 Refuerzo de temperatura en capa de compresión en losa
alivianada / steel deck, losa contrapiso.
U-89 Recubrimiento de talud, mesón de cocina, divisiones
internas, canchas deportivas.
U-108 Plintos, losas de contrapiso, garages, cubierta liviana,
paredes portantes.
U-131 Losas de contrapiso, garages, paredes portantes.
U-158 Plintos, losas de entrepisos, paredes portantes, muros
anclados, prefabricados, revestimiento de canales.
U-221 Losas macizas, piscinas, cisternas, revestimiento de
canales.
U-284 Muros de contención, colectores, piscinas, cisternas,
revestimiento de canales.
U-354 Muros de contención, colectores, piscinas, cisternas.
U-433 Muros de contención, colectores, canales.
U-106 Mallas para ferrocemento, losas macizas, losas
contrapiso, mesón de cocina, divisiones internas.
U-173 Losas entrepiso, losas de cubierta, tubos prefabricados.
U-205 Losas macizas, piscinas, cisternas, parqueaderos, pisos
industriales.
U-239 Pavimentos rígidos, muros anclados, muros claveteados,
puentes.
U-335 Muros de contención, revestimiento de canales, piscinas,
cisternas.
U-524 Muros de contención, colectores, ductos cajón.

9
 Mallas electrosoldadas tradicionales

Armex®:
Mallas electrosoldadas
tradicionales

Son mallas prefabricadas

electrosoldadas para
reforzamiento de hormigón, listas
para ser usadas facilitando el
proceso constructivo, optimizando
los diseños estructurales y
recursos de obra.

QUÉ OBTIENE CON ESTE PRODUCTO?

Seguridad
Evite desplazamientos y obtenga precisión en su construcción. Las uniones
soldadas impiden desplazamientos o movimientos durante las etapas de
preparación y fundición del hormigón, garantizando la ubicación exacta de los
aceros y contribuyendo a la adherencia con el hormigón.

Productividad
Incremente la velocidad, optimice mano de obra y desperdicios. Las mallas
prefabricadas evitan el armado en obra facilitando la ejecución y reduciendo el
tiempo de instalación hasta en un 80% optimizando mano de obra y evitando
pérdidas y faltantes.

Ahorro de acero
Al ser fabricadas con aceros de alta resistencia, las mallas electrosoldadas
permiten reducir la cantidad de acero usado en su construcción. En términos
porcentuales le ahorra un 16% del peso frente al acero convencional.

Soporte técnico especializado

Nuestro departamento de proyectos de ingeniería puede brindarle asistencia
técnica en aspectos como: Conversión y diseño de mallas para ductos, piscinas,
pisos, canchas y canales entre otros.

Programas de capacitación y asesoramiento

La jefatura técnica, los departamentos de proyectos de ingeniería y
comercialización brindan en forma permanente soporte y asesoramiento
técnico y comercial a nuestros distribuidores y clientes constructores a través de
programas de capacitación y entrega de material técnico.

10
ESPECIFICACIONES

Mallas Estándar (abertura cuadrada tipo R.)

MALLA DIÁMETRO SEPARACIÓN SECCIÓN ACERO As/m PESO
Tipo de malla Ø Longitud Ø Transversal SL Longitudinal ST Transversal As L As T
mm mm cm cm mm2/m mm2/m Kg / Plancha Kg / m2

R-53 4,5 4,5 30 30 53 53 12,53 0,84

R-64 3,5 3,5 15 15 64 64 15,17 1,01
R-84 4,0 4,0 15 15 84 84 19,81 1,32
R-106 4,5 4,5 15 15 106 106 25,07 1,67
R-131 5,0 5,0 15 15 131 131 30,95 2,06
R-158 5,5 5,5 15 15 158 158 37,45 2,50
R-188 6,0 6,0 15 15 188 188 44,57 2,97
R-257 7,0 7,0 15 15 257 257 60,66 4,04
R-335 8,0 8,0 15 15 335 335 79,23 5,28
R-424 * 9,0 9,0 15 15 424 424 100,28 6,69
R-524 * 10,0 10,0 15 15 524 524 123,80 8,25
R-126 4,0 4,0 10 10 126 126 29,48 1,97
R-196 5,0 5,0 10 10 196 196 46,06 3,07
R-238 * 5,5 5,5 10 10 238 238 55,73 3,72
R-283 6,0 6,0 10 10 283 283 66,32 4,42
R-385 * 7,0 7,0 10 10 385 385 90,27 6,02
R-636 * 9,0 9,0 10 10 636 636 149,22 9,95

Dimensiones mallas estándar

LONGITUD: 6,25 m ANCHO: 2,40 m AREA: 15 m2.
* Mallas fabricadas bajo pedido
fy min = 5000 kg/cm2
Si SL = ST = 10cm ; X1 = X2 = 7,5cm y Y1 = Y2 = 5cm
Si SL = ST = 15cm ; X1 = X2 = 5,0cm y Y1 = Y2 = 7,5cm

Notación de mallas Armex®

Nomenclatura:

T: Ancho de la plancha (m). ST: Espaciamiento de las varillas transversales o cortas (cm)
L: Longitud de la plancha (m) #AL @ SL: Número de varillas longitudinales
Y1, Y2 : Puntas transversales (cm) #AT @ ST: Número de varillas transversales
X1, X2: Puntas longitudinales (cm) øT: Diámetro de la varilla transversal (mm)
SL: Espaciamiento de las varillas longitudinales o largas (cm) øL: Diámetro de la varilla longitudinal (mm)

Observación: X1, X2, Y1, Y2, son puntas con longitud mínima de 2.5 cm

11
 CÓMO SELECCIONAR MALLAS ESTÁNDAR

Tipo de Malla Aplicación Frecuente

R-53 Refuerzo de temperatura en capa de compresión,
mesones de cocina, divisiones internas, losas alivianadas.
R-64 Refuerzo de temperatura en capa de compresión,
mesones de cocina, divisiones internas, losas alivianadas.
R-84 Refuerzo de temperatura en capa de compresión en losa
alivianada / steel deck, losa contrapiso.
R-106 Recubrimiento de talud, mesón de cocina, divisiones
internas, canchas deportivas.
R-131 Plintos, losas de contrapiso, garages, cubierta liviana,
paredes portantes.
R-158 Losas de contrapiso, garages, paredes portantes.
R-188 Plintos, losas de entrepisos, paredes portantes, muros
anclados, prefabricados, revestimiento de canales.
R-257 Losas macizas, piscinas, cisternas, revestimiento de
canales.
R-335 Muros de contención, colectores, piscinas, cisternas,
revestimiento de canales.
R-424 Muros de contención, colectores, piscinas, cisternas.
R-524 Muros de contención, colectores, canales.
R-126 Mallas para ferrocemento, losas macizas, losas
contrapiso, mesón de cocina, divisiones internas.
R-196 Losas entrepiso, losas de cubierta, tubos prefabricados.
R-238 Losas macizas, piscinas, cisternas, parqueaderos, pisos
industriales.
R-283 Pavimentos rígidos, muros anclados, muros claveteados,
puentes.
R-385 Muros de contención, revestimiento de canales, piscinas,
cisternas.
R-636 Muros de contención, colectores, ductos cajón.

12
Mallas electrosoldadas especiales

Armex®:
Mallas electrosoldadas
fabricadas a la medida
(especiales)

Malla prefabricada
electrosoldada para refuerzo
de hormigón con diámetros,
separaciones y dimensiones
a la medida de cada uno de
sus proyectos de construcción,
definido específicamente para
optimizar el diseño y evitar el
desperdicio de material.
QUÉ OBTIENE CON ESTE PRODUCTO?
Las mallas electrosoldadas
especiales se fabrican bajo
Ahorro de tiempo y dinero
pedido. Consulte con nuestro
Si su proyecto requiere refuerzo de hormigón con dimensiones específicas,
departamento de ingeniería de
diferentes a las mallas estandar, nuestras mallas especiales son la solución a la
proyectos.
medida que Usted busca.

Seguridad y productividad
Entregamos los elementos estructurales de acuerdo al diseño de su proyecto.

ESPECIFICACIONES

Podemos fabricar mallas especiales tomando en cuenta:

Diámetros de varillas (ø):

Mínimo (ø mín.) 3 mm. con incrementos de 0.5 mm, máximo (ø máx.) 12 mm.

Espaciamiento entre varillas:

Longitudinal (SL) de 10 cm a 50 cm con incrementos de 1 cm.
Transversal (ST) de 3 a 50 cm con incrementos de 1 cm.

Dimensiones de la malla:
Largo: De 0,5 m a 9,00 m (en ciertos diámetros, puede ser mayor a 9 m)
Ancho: Hasta 2,40 m.

Presentaciones:
Planchas ó rollos.

Esfuerzo de fluencia:
fymin = 5000 kg/cm2 (Armex® tradicional)
fymin = 6000 kg/cm2 (Armex® Ultra)

13
 Mallas especiales con abertura rectangular tipo AR.
Especial para control de fisuración por retracción de fraguado y cambios térmicos en losas armadas en una sola dirección

MALLA DIÁMETRO SEPARACIÓN SECCIÓN ACERO As/m PESO

Tipo Ø Longitud Ø Transversal SL Longitudinal ST Transversal As L As T
De Malla mm mm cm cm mm2 / m mm2 / m Kg / Plancha Kg / m2

AR-64 3,5 3,5 15 50 64 19 9,75 0,65

AR-84 4,0 4,0 15 50 84 25 12,75 0,85
AR-106 4,5 4,5 15 50 106 32 16,20 1,08
AR-131 5,0 4,0 15 30 131 42 20,40 1,36
AR-158 5,5 4,5 15 30 158 53 24,90 1,66

Dimensiones Mallas
LONGITUD: 6,25 m ANCHO: 2,40 m AREA: 15 m2
fy min = 5000 kg/cm2 (Armex® tradicional)
fy min = 6000 kg/cm2 (Armex® Ultra)

Mallas especiales para muros tipo P.

Ideal como reforzamiento en muros portantes con armaduras mínimas diferentes en cada dirección.

ESPESOR MALLA DIÁMETRO SEPARACIÓN SECCIÓN ACERO As (mm2) PESO

Muro cm Tipo Ø Longitud Ø Transversal SL Longitudinal ST Transversal As L As T
mm mm cm cm mm2 / m mm2 / m Kg / Plancha Kg / m2

10 P-221 5,0 6,5 15 15 131 221 41,40 2,76

12 P-257 5,5 7,0 15 15 158 257 48,90 3,26
15 P-295 6,0 7,5 15 15 188 295 56,85 3,79
18 P-378 6,5 8,5 15 15 221 378 70,65 4,71
20 P-424 7,0 9,0 15 15 257 424 80,10 5,34

Dimensiones mallas
LONGITUD: 6,25 m ANCHO: 2,40 m AREA: 15 m2
fy min = 5000 kg/cm2 (Armex® tradicional)
fy min = 6000 kg/cm2 (Armex® Ultra)

Mallas tipo P Mallas tipo AR

14
PRINCIPALES APLICACIONES

Losas macizas Elementos prefabricados

Canales revestidos de hormigón armado Paredes portantes de hormigón armado

Mallas AR en losa unidireccional Malla de refuerzo doblada para cimentación

15
 CÓMO SELECCIONAR LAS MALLAS

Mallas en losas
ELEMENTO ESPESOR MALLAS OBSERVACIONES
[cm] Tradicional Ultra

Losa o loseta de contrapiso 5 R 64 U 55 Malla colocada en centro del espesor de la losa.

7 R 84 U 71

Loseta de entrepiso 5 R 84 U 71 Según ACI 318S-08 sección 7.12.2 Refuerzo de retracción y temperatura.
7 R 106 U 89 Ps = 0.0018x420/fy

Losa de entrepiso 10 R 158 U 131 Según ACI 318S-08 sección 7.12.2 Refuerzo de retracción y temperatura.
12 R 188 U 158 Ps = 0.0018x420/fy
15 R 238 U 196

Losa de cubierta 5 R 106 U 89 Apoyar la losa sobre vigas de madera 12x12 cm espaciadas máx. 50 cm.
7 R 131 U 108 L max = 3,20 cm
8 R 158 U 131

Refuerzo de acero para control de retracción de fraguado y cambios térmicos.

Mallas en pavimentos
SEPARACIÓN DE JUNTAS (L)
ESPESOR LOSA H (cm) L DE 5 A 10 m L DE 10 A 15 m L DE 15 A 20 m
Tradicional Ultra Tradicional Ultra Tradicional Ultra

5 R 53 U 44 R 84 U 71 R 126 U 110
7 R 64 U 55 R 106 U 89 R 158 U 131
10 R 106 U 89 R 158 U 131 R 238 U 196
12,5 R 126 U 110 R 188 U 158 R 283 U 238
15 R 158 U 131 R 238 U 196 R 335 U 284
20 R 196 U 177 R 335 U 284 R 424 U 354

Refuerzo de acero para control de retracción de fraguado y cambios térmicos.

As = f x L x g x h / fs.

Donde: Diseño por fricción entre losa - sub base.

As = Área de acero de refuerzo (cm2/m) • El hormigón deberá tener una resistencia mínima a la compresión de 210 kg/
f = Coeficiente de fricción entre losa y sub base ( se asume f=2) cm2 a los 28 días.
L = Separación entre juntas (m). • Una junta de contracción debe permitir la transferencia de cargas entre las dos
g = Peso volumétrico del hormigón (se asume 2400 kg/m3) porciones de losas adjuntas con el empleo de Dowels Ideal.
h = Espesor de la losa (m)
fs = Esfuerzo de trabajo acero refuerzo = 0.75 fy, (kg/m2)

Cuadro para diseño de mallas especiales Armex®

Datos de la varilla Sección acero malla Armex® As (mm2/m)
Diámetro Área Apertura entre varillas
Ø mm As mm2 5cm 10cm 15cm 20cm 25cm 30cm 35cm 40cm 45cm 50cm

3,5 9,6 192 96 64 48 38 32 27 24 21 19

4,0 12,6 251 126 84 63 50 42 36 31 28 25
4,5 15,9 318 159 106 80 64 53 45 40 35 32
5,0 19,6 393 196 131 98 79 65 56 49 44 39
5,5 23,8 475 238 158 119 95 79 68 59 53 48
6,0 28,3 565 283 188 141 113 94 81 71 63 57
6,5 33,2 664 332 221 166 133 111 95 83 74 66
7,0 38,5 770 385 257 192 154 128 110 96 86 77
7,5 44,2 884 442 295 221 177 147 126 110 98 88
8,0 50,3 1005 503 335 251 201 168 144 126 112 101
8,5 56,7 1135 567 378 284 227 189 162 142 126 113
9,0 63,6 1272 636 424 318 254 212 182 159 141 127
9,5 70,9 1418 709 473 354 284 236 203 177 158 142
10,0 78,5 1571 785 524 393 314 262 224 196 175 157
10,5 86,6 1732 866 577 433 346 289 247 216 192 173
11,0 95,0 1901 950 634 475 380 317 272 238 211 190
12,0 113,1 2262 1131 754 565 452 377 323 283 251 226

16
CÓMO INSTALAR LAS MALLAS ARMEX®

Ubicación de mallas Armex® en losas

Las mallas Armex® controlan la fisuración ocasionada por variación térmica
del hormigón, siempre que se cumpla con la cuantía mínima especificada (de
acuerdo con el espesor y diseño).

La malla Armex® en la losa debe ser colocada a una altura equivalente al 80%
del espesor. En losetas de compresión se recomienda ubicar la malla en la mitad
del espesor.

Traslapes de mallas Armex®

Los traslapes con mallas electrosoldadas deben realizarse siguiendo las
instrucciones del Código Ecuatoriano de la construcción sección 7.8 y según ACI
318-08 sección 12.7; 12.8; 12.18; 12.19

17
 PINTURA
PERMASEAL
 V: 7.11.22 / 07

DESCRIPCIÓN
Permaseal es un recubrimiento impermeabilizante
elaborado con resinas acrílicas elastoméricas de
alta calidad que permite obtener una película
continua, flexible, elástica e impermeable al agua.
Desarrollado para ofrecer una elevada resistencia PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
a la humedad y capacidad de dilatación térmica.
La superficie a impermeabilizar debe estar
Ideal para sellar poros, fisuras, capilares de limpia, seca, libre de partículas sueltas, sin grasa,
concreto y otros desperfectos que causan aceite, moho u otros contaminantes.
problemas de goteras y filtraciones de agua.
En caso de superficies con hongos use una
lavadora a presión para mejores resultados.
USOS

ARQUITECTÓNICA
Para volver a impermeabilizar, elimine el
Para usar en la impermeabilización de cubiertas recubrimiento antiguo en mal estado. En fisuras
con tránsito moderado y fachadas que necesiten o grietas, resanar previamente con una masilla
protección contra la humedad generada por el flexible o con Permaseal aplicado con brocha.

pintura
agua lluvia.
Permaseal rinde 5 m2 por litro y por mano, en
Se utiliza principalmente para impermeabilizar superficies lisas. En superficies porosas o
superficies de concreto, hormigón, mampostería, texturadas el rendimiento práctico puede variar.
fibro-cemento y otras.
Para el cálculo del rendimiento práctico se debe
tener en cuenta el tipo de superficie, espesor de
ESPECIFICACIONES película, equipos de aplicación y condiciones
atmosféricas.
Colores: Blanco, gris, desierto y teja
Método de aplicación: Brocha, rodillo o airless
Secamiento a 25°C: Al tacto 60 minutos; PRECAUCIONES
Repinte 4 - 6 horas
Rendimiento: 5 m2 por litro y por mano en Evite el contacto con los ojos, en caso de ocurrir,
superficies lisas lave con abundante agua y consulte al médico.
Acabado: Semimate y liso En caso de ingerir este producto busque
Presentación: 0,946 L / 3,785 L / 18,9 L atención médica inmediata.
Este producto no es inflamable, no tiene riesgo
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN de incendio o explosión.
Antes de usar, homogenice el producto con una Mantenga el envase cerrado cuando no se use.
espátula limpia hasta obtener su completa
uniformidad. Conserve el producto en un lugar ventilado,
fresco y seco.
No requiere de dilución, viene listo para aplicar.
Cuide el ambiente, evite verter residuos al suelo,
Para resultados profesionales aplique 4 manos fuentes de agua o alcantarillado.
de recubrimiento, junto a malla TECNOFLEX,,
PERMASEAL_ZATOTEK.DP.SH.B_7.11.22-07

para garantizar la elasticidad e impermeabilidad. Los residuos secos se pueden disponer como
residuos ordinarios.
Las herramientas de aplicación se lavan con
agua limpia.
ADOS
PES
Aplicar el producto a temperaturas superiores a 10°C ES
L
TA

MANTENGA FUERA DEL

SIN ME

y a una humedad ambiente que no supere el 70%. ALCANCE DE LOS NIÑOS

No aplicar, si existen posibilidades de lluvia en las

próximas 4 horas.

www.pinturaswesco.com
TUBO CUADRADO
 TUBO CUADRADO
ESTRUCTURAL Y GRANDES
DIMENSIONES
Al ser una aleación (hierro y carbón) tiene
muchas propiedades interesantes. Es
especialmente valorado para su uso en
estructuras pesadas que requieren resistencia
a la corrosión y las temperaturas extremas.
Ejemplos pueden ser la construcción tanto
de viviendas como de grandes estructuras,
como puentes, carreteras, galpones, centros
comerciales. En general, el tubo cuadrado de
acero aporta:

• Mayor peso
• Más tenacidad
• Mayor resistencia a la corrosión
• Amplia resistencia a las temperaturas extremas
• Facilidad para soldar
• Elevada maquinabilidad
•
DESCRIPCIÓN

Especificaciones Generales:
Largo Normal: 6 metros

Recubrimiento: Negro y Galvanizado

Norma de Calidad: ASTM A 500 Gr. A, B o C

Norma de
NTE INEN 2415
Fabricación:

Espesores: Desde 1,50 a 6,00 mm

Otras dimensiones y largos, previa

Observaciones:
consulta
 MECÁNICA Y ESTRUCTURAL

Propiedades Estàticas Propiedades Estàticas

Eje x-x = y-y Eje x-x = y-y

Designaciones Área Peso Designaciones Área Peso
Módulo Módulo
Momento Radio Momento Radio
de de
de inercia de giro de inercia de giro
resistencia resistencia

B e A P I W I B e A P I W I

mm mm cm² kg/m cm⁴ cm³ cm mm mm cm² kg/m cm⁴ cm³ cm

1,40 0,99 0,78 0,56 0,56 0,75 1,50 4,05 3,18 31,46 8,99 2,79

1,50 1,05 0,83 0,58 0,58 0,75 1,80 4,83 3,79 37,09 10,60 2,77
20
1,80 1,23 0,96 0,66 0,66 0,73 2,00 5,34 4,19 40,73 11,64 2,76
70
2,00 1,34 1,05 0,70 0,70 0,72 2,50 6,59 5,17 49,43 14,12 2,74

1,40 1,27 1,00 1,16 0,93 0,95 3,00 7,81 6,13 57,56 16,45 2,72

1,50 1,25 1,06 1,22 0,97 0,95 4,00 10,15 7,97 72,22 20,64 2,67
25
1,80 1,59 1,25 1,39 1,11 0,94 1,50 4,35 3,42 38,92 10,38 2,99

2,00 1,74 1,36 1,49 1,19 0,93 1,80 5,19 4,07 45,95 12,25 2,98

1,40 1,55 1,22 2,08 1,39 1,16 2,00 5,74 4,50 50,50 13,47 2,97
75
1,50 1,65 1,30 2,20 1,47 1,15 2,50 7,09 5,56 61,40 16,37 2,94
30
1,80 1,95 1,53 2,53 1,68 1,14 3,00 8,41 6,60 71,65 19,11 2,92

2,00 2,14 1,68 2,73 1,82 1,13 4,00 10,95 8,59 90,29 24,08 2,87

1,40 2,11 1,66 5,18 2,59 1,57 1,80 6,27 4,92 80,71 17,94 3,59

1,50 2,25 1,77 5,49 2,75 1,56 2,00 6,94 5,45 88,87 19,75 3,58

1,80 2,67 2,09 6,39 3,19 1,55 90 2,50 8,59 6,74 108,57 24,13 3,56

40 2,00 2,90 2,31 6,95 3,47 1,54 3,00 10,21 8,01 127,32 28,29 3,53

2,50 3,59 2,82 8,23 4,12 1,51 4,00 13,35 10,48 162,02 36,01 3,48

3,00 4,21 3,30 9,36 4,68 1,49 1,80 6,99 5,48 111,62 22,32 4,00

2,00 7,74 6,07 123,01 24,60 3,99

4,00 5,35 4,20 11,18 5,59 1,45
2,50 9,59 7,53 150,65 30,13 3,96
1,40 2,67 2,10 10,42 4,17 1,97
100 3,00 11,41 8,96 177,08 35,42 3,94
1,50 2,85 2,24 11,07 4,43 1,97
4,00 14,95 11,73 226,46 45,29 3,89
1,80 3,39 2,66 12,95 5,18 1,96
5,00 18,36 14,41 271,36 54,27 3,84
50 2,00 3,74 2,93 14,15 5,66 1,95 6,00 21,63 16,98 312,00 62,40 3,80

2,50 4,59 3,60 16,96 6,78 1,92 3,00 14,41 11,31 354,53 56,73 4,96

4,00 18,95 14,87 457,33 73,17 4,91

3,00 5,41 4,25 19,50 7,80 1,90 125
5,00 23,36 18,33 552,87 88,46 4,87
4,00 6,95 5,45 23,84 9,54 1,85
6,00 27,63 21,69 641,41 102,63 4,82
1,50 3,45 2,71 19,52 6,51 2,38 3,00 15,61 12,25 449,88 66,65 5,37

1,80 4,11 3,22 22,95 7,65 2,36 4,00 20,55 16,13 581,80 86,19 5,32
135
5,00 25,36 19,90 705,16 104,47 5,27
2,00 4,54 3,56 25,15 8,38 2,35
60 6,00 30,03 23,58 820,25 121,52 5,23
2,50 5,59 4,39 30,36 10,12 2,33
3,00 17,41 13,67 622,76 83,03 5,98
3,00 6,61 5,19 35,17 11,72 2,31 4,00 22,95 18,01 807,92 107,72 5,93
150
4,00 8,55 6,71 43,65 14,55 2,26 5,00 28,36 22,26 982,37 130,98 5,89

6,00 33,63 26,40 1146,43 152,86 5,84

Tubos cuadrados grandes dimensiones

Propiedades
CUADRADOS GRANDES DIMENSIONES
Ejes X-X e Y-Y

Lado Lado Espesor

Largo Peso Área I W i
A A (e)

kg / kg /
mm mm mm m cm² cm⁴ cm³ cm
m 6m

150 150 3,0 6 13,67 82,02 17,41 622,73 83,03 5,98

150 150 3,0 12 13,67 164,04 17,41 622,73 83,03 5,98

150 150 4,0 6 18,01 108,06 22,95 807,82 107,71 5,93

150 150 4,0 12 18,01 216,12 22,95 807,82 107,71 5,93

150 150 5,0 6 22,26 133,56 28,36 982,12 130,95 5,89

150 150 6,0 6 26,40 158,40 33,63 1145,91 152,79 5,84

150 150 6,0 12 26,40 316,8 33,63 1145,91 152,79 5,84

200 200 3,0 6 18,38 110,28 23,41 1506,51 150,65 8,02

200 200 4,0 6 24,29 145,74 30,95 1968,13 196,81 7,97

200 200 5,0 6 30,11 180,66 38,36 2410,09 241,01 7,93

200 200 5,0 12 30,11 361,32 38,36 2410,09 241,01 7,93

200 200 6,0 6 35,82 214,92 45,63 2832,75 283,27 7,88

300 300 3,0 6 27,80 166,80 35,41 5188,39 345,89 12,1

300 300 4,0 6 36,85 221,10 46,95 6825,31 455,02 12,06

300 300 5,0 6 45,81 274,86 58,36 8416,88 561,13 12,01

 SILICÓN
POLIURETANO
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO
Sikaflex®-1A
SELLADOR ELÁSTICO DE POLIURETANO DE ALTO DESEMPEÑO.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO haber sido colocado.

▪ Adhiere sobre concreto húmedo 1 hora después de
Sikaflex®-1A es un sellador elástico de alto desempe- haber sido mojado.
▪ No se escurre en juntas verticales.
ño, de 1-C con base en poliuretano, cura con la hume-
▪ Elasticidad permanente.
dad del ambiente, no escurre. Para sello de juntas ar-
▪ Para uso en interiores y exteriores
quitectónicas o estructurales con altos movimientos.
Uso en interiores y exteriores. ▪ Se puede pintar con agua, aceite y pinturas a base de
caucho.
▪ Baja emisión de VOC.
▪ Baja tensión sobre el sustrato.
USOS ▪ Resistente a la exposición al combustible de avión.
▪ Certificación NSF/ANSI Standard 61 para agua pota-
Sellado de juntas en:
ble.
▪ Entre muros y marcos de puertas y ventanas. ▪ Base Uretano; sugerido por EPA para reducción de
▪ Sello de fisuras radón.
▪ Juntas de dilatación tanto en verticales como hori-
zontales. CERTIFICADOS / NORMAS
▪ Elementos de fachada
▪ Detalle de techos comunes ▪ Certificado ante la norma NSF/ANSI Standard 61 para
▪ Juntas en cubiertas compuestas por losas o elemen- agua potable.
tos prefabricados de concreto, madera, fibro-cemen- ▪ ASTM C920 Class 35
to, vidrio, etc.
▪ Para trabajos de sello en general.
▪ La mayoría de los componentes y materiales de
construcción.
▪ Uniones sumergidas de tanques, canales y piscinas.
▪ Juntas estructurales que se mueven debido a cam-
bios de temperatura o de humedad, cargas dinámi-
cas o viento.

CARACTERISTICAS / VENTAJAS
▪ Producto listo para usar y de fácil aplicación.
▪ Tiempos de curado rápidos y sin pegajosidad.
▪ Alta elasticidad y flexibilidad.
▪ Capacidad de Movimiento de ±35 % (ASTM C719 y
ASTM C920 Clase 35)
▪ Buena resistencia al corte y al desgarre.
▪ Buena adherencia a la mayoría de los componentes y
materiales de construcción.
▪ Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento.
▪ Excelente resistencia al agua y a la intemperie.
▪ Adhiere sobre concreto verde 24 horas después de

Hoja De Datos Del Producto

Sikaflex®-1A
Noviembre 2020, Versión 01.03
020511010000000008

1/5
INFORMACION DEL PRODUCTO
Base Química Poliuretano.
Presentación Cartucho de 300 ml.
Salchicha de 600 ml.
Color Blanco, gris, negro y almendra.
Conservación Quince (15) meses a partir de la fecha de producción.
Condiciones de Almacenamiento Sikaflex®-1a debe almacenarse en su envase original, sin abrir y sin daños,
en un lugar fresco y seco a temperaturas entre +5°C y +25°C.
Densidad ~1,45 kg/l (95 lbs/ft3) (ISO 1183-1)

Conrenido de compuestos orgánicos Concentraciones superiores al de 0.1% (p/p). Sikaflex®-1a cumple con LEED
volátiles (COV) v4 MR crédito 4 opción 2

INFORMACION TECNICA
Dureza Shore A ~40 (después de 21 días) (ASTM C 661)
~40 (después de 28 días) (ISO 868)

Módulo de Tracción secante ~0,55 N/mm2 (80 psi) a 60 % de alargamiento (23 °C) (ISO 8339)
~0,90 N/mm2 (131 psi) a 60 % de alargamiento (−20 °C)
Tensile stress at specified elongation 25 % ~35 psi (0,24 N/mm2) (ASTM D412)
50 % ~60 psi (0,41 N/mm2)
100 % ~85 psi (0,59 N/mm2)

Elongación a Rotura ~550 % aprox. (ASTM D 412)

~450 % aprox. (ISO 37)

Recuperación Elástica ~90 % (ISO 7389)

Adhesion in peel Sustrato Fuerza de cáscara Pérdida de adhe- (ASTM C 794)

rencia
Concreto ~20 lbs (~9 kg) 0%
Aluminio ~20 lbs (~9 kg) 0%
Vidrio ~20 lbs (~9 kg) 0%

Resistencia al Desgarro ~9.82kg/cm (~10 N/ mm) (ASTM D624)

Capacidad de Movimiento ±35 % (ASTM C 719)

±25 % (ISO 9047)

Resistencia a la Intemperie ~0 (cero grietas) (ASTM C793)

Temperatura de Servicio -40°C a 77°C

Diseño de Juntas Las dimensiones de la junta deben diseñarse para adaptarse a la capacidad
de movimiento del sellador. El ancho de la junta debe ser ≥ 6,0 mm (¼ pul-
gada) y ≤ 40 mm (1 ½ pulgada). La profundidad de la junta debe ser ≥ 6,0
mm (¼ pulgada) y ≤ 12 mm (½ pulgada). Para juntas en fachadas se debe
mantener una relación de ancho a profundidad de 2: 1 (para excepciones,
vea la tabla a continuación). Para juntas de piso se debe mantener una re-
lación de ancho a profundidad de 1: 0.8. Para uso en juntas horizontales en
áreas de tráfico, la profundidad mínima absoluta del sellador es de 12 mm
(½ pulgada).

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Sikaflex®-1A
Noviembre 2020, Versión 01.03
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 Anchos de junta estándar para juntas entre elementos de fachada de con-
creto:
Distancia de la junta Mín. Ancho de la junta Mín. Profundidad de la
(m) (mm) junta
(mm)
2 10 10
4 15 10
6 20 10
8 28 14
10 35 17
La información anterior es sólo para orientación. Todas las juntas deben
estar correctamente diseñadas y dimensionadas de acuerdo con las nor-
mas nacionales y los códigos de práctica pertinentes antes de su construc-
ción. La base para el cálculo de los anchos de junta necesarios son el tipo
de estructura, las dimensiones, los valores técnicos de los materiales de
construcción adyacentes, el material de sellado de juntas y la exposición
específica del edificio y las juntas. Para juntas más grandes póngase en
contacto con el Servicio Técnico de Sika Mexicana.

INFORMACION DE APLICACIÓN
Consumo ~ Un (1) cartucho de Sikaflex®-1a en junta de 6 mm de ancho x 6 mm de
profundidad rinde para 8 metros lineales.
Material de Apoyo Usar rellenos de junta de polietileno de celda cerrada, como el Sika Rod®

Temperatura Ambiente ~+4°C a +38°C.

Temperatura del Soporte ~+4 ° C a +38 ° C. Mín. 3 ° C por encima del punto de rocío. Los selladores
deben instalarse cuando los sustratos están en el rango medio de su movi-
miento anticipado.
Indice de Curado ~3 mm/24 horas (23 °C / 50% r.h.) (CQP 049-2)

Tiempo de Formación de Piel ~160 minutos (23 °C / 50 % r.h.) (CQP 019-1)

Tiempo Seco al Tacto ~160 minutos (23 °C / 50 % r.h.) (ASTM C 679)

NOTAS ▪ Sikaflex®-1A se puede pintar con la mayoría de los

sistemas de pintura de revestimiento de fachada
Todos los datos técnicos indicados en esta hoja técni- convencionales. Sin embargo, primero se deben pro-
ca se basan en pruebas de laboratorio. Los datos me- bar las pinturas para garantizar la compatibilidad
didos reales pueden variar debido a circunstancias mediante la realización de ensayos preliminares. Los
fuera de nuestro control. mejores resultados de pintura excesiva se obtienen
cuando se permite que el sellador se cure completa-
mente. Nota: los sistemas de pintura no flexibles
ECOLOGIA, SEGURIDAD E HIGIENE pueden dañar la elasticidad del sellador y provocar el
Para cualquier información referida a cuestiones de agrietamiento de la película de pintura.
▪ No aplicar en la presencia de una silicona en proceso
seguridad en el uso, manejo, almacenamiento de este
de curado, ya que puede interferir en el curado del
producto y disposición de residuos, los usuarios deben
producto.
consultar la versión más actualizada de la Hoja de Se- ▪ No exponga sin curar Sikaflex®-1A a productos que
guridad del producto, que contiene datos físicos, eco- contengan alcohol ya que esto puede interferir con
lógicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas la reacción de curado.
con la seguridad; copias de las cuales se mandarán a ▪ No aplique cuando exista una condición de transmi-
quién las solicite, o a través de la página " sión de humedad desde el sustrato ya que esto pue-
www.sika.com.mx". de causar burbujas dentro del sellador.
▪ Use cartuchos abiertos y salchichas uni-pac el mismo
día.
LIMITACIONES ▪ Como el sistema cura por humedad, permita una ex-
posición suficiente al aire.
▪ Permita el curado completo antes de usar Sikaflex®- ▪ Las variaciones de color pueden ocurrir debido a la
1A en situaciones de inmersión total en agua. exposición a sustancias químicas, altas temperaturas

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 y / o radiación UV (especialmente con el tono de co- mente con Sika® Aktivator-100 / Sika® Aktivator-205
lor blanco). Sin embargo, un cambio en el color es aplicado con un paño limpio.
puramente de naturaleza estética y no influye nega- ▪ Antes de sellar, deje un tiempo de espera de >15 mi-
tivamente en el desepmeño técnico o la durabilidad nutos (<6 horas).
del producto. ▪ Otros metales, como cobre, latón y titanio-zinc, se
▪ El rendimiento máximo de Sikaflex®-1A depende de limpian y tratan previamente con Sika® Aktivator-
un buen diseño de la junta y una aplicación adecuada 205 aplicado con un paño limpio. Después de un
con las superficies de la junta adecuadamente prepa- tiempo de espera de> 15 minutos (<6 horas). Aplicar
radas. Sika® Primer-210 aplicado con brocha. Antes de se-
▪ No use Sikaflex®-1A en sustratos bituminosos, cau- llar, deje un tiempo de espera de> 30 minutos (<8
cho natural, caucho EPDM o en ningún material de horas).
construcción que pueda sangrar aceites, plastifican- ▪ El PVC debe limpiarse y tratarse previamente con Si-
tes o disolventes que puedan atacar el sellador. ka® Primer-215 aplicado con un cepillo. Antes de se-
▪ No use Sikaflex®-1A en piedra natural. llar, deje un tiempo de espera de> 30 minutos (<8
▪ No use Sikaflex®-1A para sellar juntas en y alrededor horas).
de piscinas. Sustratos porosos
▪ Concreto, concreto aireado y moldes a base de ce-
INSTRUCCIONES DE APLICACION mento, morteros y ladrillos deben imprimarse con Si-
ka® Primer-210 / Sika® Primer-215 aplicado con un
PREPARACION DEL SOPORTE cepillo. Antes de sellar, deje un tiempo de espera
de> 30 minutos (<8 horas).
El sustrato debe estar en buenas condiciones, limpio, ▪ Se deben realizar pruebas de adhesión en sustratos
seco y libre de contaminantes, como suciedad, aceite, específicos del proyecto y se deben acordar los pro-
grasa, cemento, selladores viejos y recubrimientos de cedimientos con todas las partes antes de la aplica-
pintura mal adheridos que podrían afectar la adheren- ción completa del proyecto. Póngase en contacto
cia del sellador. El sustrato debe ser lo suficientemen- con el Servicio Técnico de Sika para obtener informa-
te resistente para resistir las tensiones inducidas por ción adicional.
el sellador durante el movimiento. ▪ Nota: Los promotores de adherencia Sika® ayudan a
Se pueden utilizar técnicas de eliminación, como el ce- mejorar el desempeño a largo plazo de una unión se-
pillado de alambre, el esmerilado, el granallado u llada, sin embargo, no sustituyen los procedimientos
otras herramientas mecánicas adecuadas. de limpieza de las superficies ni mejoran su resisten-
Repare todos los bordes dañados de las juntas con cia significativamente. Para detalles sobre el promo-
productos de reparación adecuados de Sika. tor de adherencia Sika® específico a emplear, deben
Las juntas nuevas o restauradas deben ser cortadas llevarse a cabo pruebas de adherencia sobre los sus-
con sierra. tratos antes de la aplicación. Para mayores detalles y
Donde las juntas en el sustrato se cortan con sierra. recomendaciones sobre la aplicación por favor con-
Después del aserrado, todo el material de suspensión tactar al Departamento Técnico de Sika Mexicana.
debe ser eliminado y las superficies de las juntas de- ▪ Para aplicaciones de concreto verde, las juntas de
ben secarse. Todo el polvo, material suelto y friable control deben cortarse 8 horas antes de la instala-
debe eliminarse por completo de todas las superficies ción del sellador.
antes de la aplicación de cualquier activador, imprima- ▪ Para juntas de expansión debe removerse 4 horas
dor o sellador. antes de la instalación del sellador.
Sikaflex®-1a se adhiere sin imprimantes y/o activado- ▪ Para aplicaciones de concreto húmedo todo exceso o
res. Para una adhesión óptima, durabilidad de las jun- agua estancada. debe ser retirado y el concreto debe
tas y aplicaciones críticas de alto rendimiento, como secarse durante un mínimo de 60 minutos antes de
juntas en edificios de varios pisos, juntas altamente la instalación del sellador.
estresadas, exposición a climas extremos o inmersión ▪ Sikaflex-1a se puede aplicar sobre concreto verde
/ exposición al agua. Se deben seguir los siguientes después de que el concreto haya curado por un míni-
procedimientos de preparación y / o tratamiento pre- mo de 24 horas a +25 ° C.
vio: MEZCLADO
Sustratos no porosos 1 componente, listo para usar.
▪ Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, PVC,
acero galvanizado, metales con recubrimiento en METODO DE APLICACIÓN / HERRAMIENTAS
polvo o azulejos. Raspe ligeramente la superficie con
Sikaflex®-1a se suministra listo para usar. Después de
una almohadilla abrasiva fina. Limpie y trate previa-

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la preparación idónea de la junta y del sustrato, inser- NOTAS LEGALES
tar el fondo de junta de polietileno de celda cerrada
como el Sika Rod® del diámetro adecuado y a la pro- Esta información y, en particular, las recomendaciones
fundidad requerida para cumplir con el factor forma. relativas a la aplicación y uso final del producto, están
Imprimar (en caso que sea necesario). Cortar la punta dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual
del cartucho y colocar la boquilla, con navaja realice el y la experiencia de Sika de los productos cuando son
corte del ancho deseado. Instale el cartucho en la pis- correctamente almacenados, manejados y aplicados,
tola de calafateo Sika y rellenar la totalidad de la jun- en situaciones normales, dentro de su vida útil y de
ta, manteniendo la boquilla en contacto con el fondo acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la prácti-
de junta, y continuar con un flujo estable del sellador ca, las posibles diferencias en los materiales, soportes
para evitar atrapar aire y la formación de burbujas. y condiciones reales en el lugar de aplicación son tales,
Debe alisarse firmemente de modo tal que quede en que no se puede deducir de la información del presen-
completo contacto con la totalidad de la superficie, te documento, ni de cualquier otra recomendación es-
para asegurar buena adherencia. Se recomienda usar crita, ni de consejo alguno ofrecido, ninguna garantía
cinta de enmascarar para proteger las áreas que no en términos de comercialización o idoneidad para pro-
deben quedar en contacto con el sellador; la cinta de- pósitos particulares, ni obligación alguna fuera de
be removerse antes de la formación de piel del pro- cualquier relación legal que pudiera existir. El usuario
ducto. Para el alisado no emplear productos que con- debe ensayar la conveniencia de los productos para la
tengan solventes, pues pueden interferir en su proce- aplicación y la finalidad deseadas. Sika se reserva el
so de curado, preferentemente alise con un agente de derecho de modificar las propiedades de sus produc-
herramientas compatible, por ejemplo, Sika® Tooling tos. Se reservan los derechos de propiedad de terceras
Agent N o con una espátula. Se puede utilizar agua partes. Los pedidos son aceptados en conformidad
con jabon. con los términos de nuestras vigentes Condiciones Ge-
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS nerales de Venta y Suministro. Los usuarios deben co-
nocer y utilizar la versión última y actualizada de las
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación Hojas de Datos de Productos, copias de las cuales se
con Sika® Remover-208 inmediatamente después de mandarán a quién las solicite, o a través de la página "
su uso. Se puede utilizar un solvente convencional. www.sika.com.mx".
El material endurecido solo puede ser removido mecá-
nicamente.
Para limpiar la piel use Sika® Cleaning Wipes-100. Se
puede utilizar agua y jabón.

RESTRICCIONES LOCALES
Tenga en cuenta que, como resultado de las regulacio-
nes locales específicas, los datos declarados y usos re-
comendados para este producto, pueden variar de un
país a otro. Consulte la hoja técnica local del producto
para los datos exactos del producto y usos.

Sika Mexicana S.A. de C.V.

Carretera Libre a Celaya Km. 8.5
Fraccionamiento Industrial Balvanera
76920 Corregidora, Queretaro
México
800 123-7452

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