UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

EVALUACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE

AGUA POTABLE Y LA IDENTIFICACIÓN DE LOS
ASPECTOS E IMPACTOS EN LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE MARIAN DE LA EPS CHAVÍN S.A.,
HUARAZ - 2019

Tesis para optar el Título Profesional de

INGENIERO INDUSTRIAL

Daniela Yaneth Henostroza Inga

HUARAZ – PERÚ
2021
 FORMATO DE AUTORIZACIÓN PARA LA PUBLICACIÓN DE TRABAJOS DE INVESTIGACIÓN, CONDUCENTES A

OPTAR TÍTULOS PROFESIONALES Y GRADOS ACADÉMICOS EN EL REPOSITORIO INSTITUCIONAL

1. Datos del autor:

Henostroza Inga Daniela Yaneth
Apellidos y Nombres: ________________________________________________________________

Código de alumno: 161.3502.436

___________________________ Teléfono: 942041098
_________________________

E-mail:
_ [email protected]
__________________________ D.N.I. n°: 73954327
_________________________

(En caso haya más autores, llenar un formulario por autor)

2. Tipo de trabajo de investigación:

Tesis Trabajo de Suficiencia Profesional

Trabajo Académico Trabajo de Investigación

Tesinas (presentadas antes de la publicación de la Nueva Ley Universitaria 30220 – 2014)

3.Para optar el Título Profesional de:

Ingeniero Industrial
_______________________________________________________________________________________
4.Título del trabajo de investigación:
_______________________________________________________________________________________
EVALUACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AGUA POTABLE Y LA IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS E
IMPACTOS EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE MARIAN DE LA EPS CHAVÍN S.A., HUARAZ - 2019
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
Ingeniería de Industrias Alimentarias
5.Facultad de: ____________________________________________________________________________

Ingeniería Industrial
6.Escuela o Carrera: ________________________________________________________________________

7.Línea de Investigación(*):__________________________________________________________________
Seguridad Alimentaria, Riesgos Ambientales y Seguridad Ciudadana

8.Sub-línea de Investigación(*):_______________________________________________________________
Proceso de Producción Tecnologico, Comercialización y Gestión

_______________________________________________________________________________________

(*)Según resolución de aprobación del proyecto de tesis

9.Asesor:
Henostroza Torres Julio Arturo
Apellidos y nombres _____________________________________________ D.N.I n°: 31610576
______________
[email protected]
E-mail: ___________________________________ https://orcid.org/0000-0002-9254-3090
ID ORCID: ____________________________________

10.Referencia bibliográfica: Tesis en formato Chicago

______________________________________________

11.Tipo de acceso al Documento:

Acceso público* al contenido completo.

Acceso restringido** al contenido completo

Si el autor eligió el tipo de acceso abierto o público, otorga a la Universidad Santiago Antúnez de Mayolo una licencia
no exclusiva, para que se pueda hacer arreglos de forma en la obra y difundirlo en el Repositorio Institucional,
respetando siempre los Derechos de Autor y Propiedad Intelectual de acuerdo y en el Marco de la Ley 822.

En caso de que el autor elija la segunda opción, es necesario y obligatorio que indique el sustento correspondiente:

_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
12. Originalidad del archivo digital

Por el presente dejo constancia que el archivo digital que entrego a la Universidad, como parte del
proceso conducente a obtener el título profesional o grado académico, es la versión final del trabajo de
investigación sustentado y aprobado por el Jurado.

_______________________
Firma del autor

13. Otorgamiento de una licencia CREATIVE COMMONS

Para las investigaciones que son de acceso abierto se les otorgó una licencia Creative Commons, con
la finalidad de que cualquier usuario pueda acceder a la obra, bajo los términos que dicha licencia implica.

El autor, por medio de este documento, autoriza a la Universidad, publicar su trabajo de

investigación en formato digital en el Repositorio Institucional, al cual se podrá acceder, preservar y
difundir de forma libre y gratuita, de manera íntegra a todo el documento.

Según el inciso 12.2, del artículo 12º del Reglamento del Registro Nacional de Trabajos de Investigación para
optar grados académicos y títulos profesionales - RENATI “Las universidades, instituciones y escuelas de
educación superior tienen como obligación registrar todos los trabajos de investigación y proyectos,
incluyendo los metadatos en sus repositorios institucionales precisando si son de acceso abierto o
restringido, los cuales serán posteriormente recolectados por el Recolector Digital RENATI, a través del
Repositorio ALICIA”.
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...………

14. Para ser verificado por la Dirección del Repositorio Institucional

Seleccione la
Fecha de Acto de sustentación:
Huaraz, 30/09/2021

Firma: __________________________________

*Acceso abierto: uso lícito que confiere un titular de derechos de propiedad intelectual a cualquier
persona, para que pueda acceder de manera inmediata y gratuita a una obra, datos procesados o
estadísticas de monitoreo, sin necesidad de registro, suscripción, ni pago, estando autorizada a leerla,
descargarla, reproducirla, distribuirla, imprimirla, buscarla y enlazar textos completos (Reglamento de la Ley
No 30035).
** Acceso restringido: el documento no se visualizará en el Repositorio.
 UNIVERSIDAD NACIONAL "SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERlA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ACTA DE SUSTENTACIÓN
MODALIDAD TESIS
Los miembros del jurado que suscriben, reunidos en acto público en la fecha vía
plataforma Microsoft Teams, conducen el acto académico de sustentación y defensa de la
tesis "EVALUACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AGUA POTABLE Y LA
IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS E IMPACTOS EN LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE MARIAN DE LA EPS CHAVÍN S.A. HUARAZ - 2019", presentada
por la bachiller:

DANIELA YANETH HENOSTROZA INGA

En seguida, después de haber atendido la exposición y escuchada las respuestas a las
preguntas formuladas, lo declaramos APTO para optar el TITULO PROFESIONAL DE
INGENIERO INDUSTR IAL con el calificativo de:

APROBADO (UNANIMIDAD) CON LA NOTA DE: DIECISÉIS ( 16)

En consecuencia, Daniela Yaneth Henostroza Inga, queda expedita para que de

acuerdó a la Ley Universitaria y las normas estatutarias, el Consejo de Facultad de
la Facultad de Ingeniería de Industrias Alimentarias de la UNASAM apruebe el
otorgamiento de su Título Profesional de Ingeniero Industrial:

Huaraz, 30 de setiembre de 2021

Mag. JUAN LAVID NATIVIDAD CERNA Mag. FLORMILA IDLETA VICUÑA PÉREZ
Presidente Secretaria
Jurado de tesista Jurado de tesista

Vocal
Jurado de tesista

--------� -----
Dr. JULIO ARTURO HENOSTRDZA TORRES
Patrocinador de tesista
Serie:001
 II.

DEDICATORIA

A mis queridos padres, Julio Arturo y Marivel

Rozzana y a mis hermanas Rosa María y Katia

Marivel por los consejos, el apoyo incondicional

y por ser ejemplo de lo que es ser un profesional

con conocimientos, habilidades y valores. A ellos

dedico el presente trabajo.

Daniela Yaneth Henostroza Inga

Bachiller en Ingeniería Industrial

 III.

AGRADECIMIENTO

Al gerente y personal de la empresa EPS Chavín

S.A. en especial al personal de la Planta de

Tratamiento de Marian, por brindarme las

facilidades necesarias en la ejecución de mi tesis

y al jefe de la División de Producción y

Mantenimiento: Ing. Miguel Gálvez Tafur; mis

sinceros agradecimientos.

Daniela Yaneth Henostroza Inga

Bachiller en Ingeniería Industrial

 IV.

ÍNDICE GENERAL

DEDICATORIA.............................................................................................................II

AGRADECIMIENTO ................................................................................................. III

ÍNDICE GENERAL .................................................................................................... IV

ÍNDICE DE TABLAS

ÍNDICE DE GRÁFICOS

ÍNDICE DE ANEXOS

RESUMEN

ABSTRACT

I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................1

II. MARCO TEÓRICO… ............................................................................................ 5

2.1. Antecedente del problema a investigar .................................................................. 5

2.2. Bases teóricas......................................................................................................... 10

2.3.Marco conceptual (definición de términos básicos) ............................................. 33

III. MATERIALES Y MÉTODOS............................................................................. 39

3.1. Materiales… ........................................................................................................... 39

3.1.1. Materiales y equipos .......................................................................................... 39

3.2. Métodos……………………………………………………………………………43

3.2.1. Método para efectuar el diagnóstico del proceso productivo de la PTM…...43

3.2.2. Métodos para control de calidad y cantidad de agua.…………………..……45

3.2.3. Método para determinar la productividad de la PTM………….……………47

3.2.4. Método para determinar la eficiencia de la PTM…………………..………...47

3.2.5. Método para la identificación de los aspectos en la Planta de Tratamiento de

Marian.……………………………………………………………………..………….48

IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN………………………………………………….51

4.1. Resultados…………………………………………………………………………51

4.1.1. Diagnóstico del proceso de producción de agua potable en la Planta de

Tratamiento “Marian” de la EPS Chavín S.A……………………………………….51

4.1.2. Caracterización del agua en el proceso de producción de agua potable en la

Planta de Tratamiento de “Marian” de la EPS Chavín S. A.…………………...….60

4.1.3. Productividad y eficiencia en el proceso de producción de agua potable en la

Planta de Tratamiento de “Marian” de la EPS Chavín S. A……………………….66

4.1.4. Identificación de aspectos e impactos en el proceso de producción de agua

potable en la Planta de Tratamiento de “Marian” de la EPS Chavín S.A………...70

4.1.5. Contrastación de la hipótesis…………………………………….…………….72

4.2. Discusión……………………………………………………………………….….72
V. CONCLUSIONES…………………………………………………………………75

VI. RECOMENDACIONES………………………………………………….………77

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………………………………78

ANEXOS……………………………………………………………………………....81

HOJA DE VIDA……………………………………………………………………..184
 ÍNDICE DE TABLAS

Nro.……...……………………………………………………………………….…..Pág.

01. Parámetro de Control Obligatorio………………………………………….…….45

02. Parámetros de control………………………………………………………..……46

03. Caudal……………………………………………………………………………...47

04. Resultados proporcionados por el laboratorio de calidad ambiental………….61

 ÍNDICE DE GRÁFICOS

Nro.……………………………………………………………………...……….…..Pág.

01. Diseño de investigación……………………………………………………………40

02. Diagrama de Bloques del Flujo de Procesos………………………………….…..45

03. Turbiedad (UNT)-Proceso de Producción…………………………………….….63

04. Coliformes totales (NMP/100 ml)-Proceso de producción………………………63

05. Coliformes fecales o termotolerantes (NMP/100 ml)-Proceso de Producción….64

06. Sólidos totales disueltos (mg/l)-Proceso de producción………………………….64

07. Turbidez (UNT) – Mes de noviembre 2019 (10 a. m.)………………...………...65

08. Caudales (Litros/segundo) 2019………………………………………………….68

 ÍNDICE DE ANEXOS

Nro.……………………………………………………………………...……….…..Pág.

01. Guía de Entrevista “Trabajadores de la División de Producción y Mantenimiento

de la Entidad Prestadora de Servicios EPS S.A. – Planta de Tratamiento de

Marian”……………………………………………………………………..………...81

02. Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano D.S. Nº 031-2010-

S.A.- Límites Máximos Permisibles de Parámetros Microbiológicos y

Parasitológicos………………………………………………………………………...85

03. Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano D.S. Nº 031-2010-

S.A.- Límites Máximos Permisibles de Parámetros de Calidad Organoléptica…...86

04. Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano D.S. Nº 031-2010-

S.A.- Límites máximos permisibles de parámetros químicos inorgánicos…………87

05. Resultados del análisis de los parámetros del laboratorio en el mes de

marzo……………………………………………………………………………….….88

06. Resultados análisis de los parámetros del laboratorio en el mes de julio……..90

07. Resultados análisis de los parámetros del laboratorio en el mes de

noviembre………………………………………………………………………..….....92

08. Planta de Tratamiento Marian……………………………………………….…..98

09. Matriz de identificación de los aspectos ………………………………..…….....99

10. Matriz de identificación de los impactos.…………………………………..…..100

11. Costo de producción de agua potable en la PTAP Marian…………….…..….104

12. Memoria descriptiva. Proyecto “Mejoramiento de la Planta de Tratamiento de

Agua Potable de Marian - Huaraz”. 2012…………………………………...……..105

13. Data histórica mes de noviembre……………………………………………….112

14. Lectura Macro PTM Marian……………………………………………..……..120

15. Panel fotográfico del mes de marzo………………………………………….….168

16. Panel fotográfico del mes de julio…………………………………………….….172

17. Panel fotográfico del mes de noviembre………………………………….……..178

 RESUMEN

El objetivo central de la tesis fue evaluar el proceso de producción y la identificación de

aspectos e impactos en la PTM de la EPS Chavín S.A.-2019. El diseño fue no

experimental, transversal y longitudinal. La hipótesis formulada fue confirmada y

aceptada bajo el sustento que concluye el estudio: La producción de agua potable de

acuerdo al diagnóstico en lluvia es de 155 a 160 lt/s y en estiaje es de 120 a 140 lt/s,

siendo su capacidad instalada de 175 lt/s; la eficiencia en el proceso de producción varía,

entre 88.6% a 91.4% en épocas de precipitaciones pluviales y entre 68.6% a 80.0% en

épocas de estiaje, respectivamente. La productividad parcial de insumos es variada, en la

época de estiaje, está entre 339934.43 l/kg a 396590.16 l/kg y en época de precipitaciones

pluviales está entre 219540.98 l/kg a 226622.95 l/kg. La productividad de mano obra

indica que por cada sol invertido en h-H se produce 1168.517 m³ de agua potable, los

valores de los parámetros básicos de calidad en la salida del proceso de producción están

dentro de los límites máximos permisibles establecidos en el Reglamento de Calidad del

Agua para Consumo Humano D.S. N°031-2010-SA. Los aspectos e impactos ambientales

han sido identificados en función a su factor de significación, de donde se debe destacar

el impacto positivo de la cobertura con agua potabilizada a la demanda de la población

usuaria.

Palabras clave:

Proceso PTM, producción PTM, aspectos PTM, eficiencia PTM, productividad PTM
 ABSTRACT

The central objective of the thesis was the evaluation of the production process and the

identification of aspects and impacts in the PTM of EPS Chavín S.A-2019. The design

was non-experimental, cross-sectional and longitudinal. The hypothesis formulated was

confirmed and accepted under the support that concludes the study: The production of

drinking water according to the diagnosis in rain is 155 to 160 lt / s and in low water it is

120 to 140 lt / s, being its installed capacity of 175 lt / s, the efficiency in the production

process varies, between 88.6% to 91.4% in times of rainfall and between 68.6% to 80.0%

in times of low water, respectively, the partial productivity of inputs is varied, at the time

of low water, it is between 339934.43 Lt / Kg to 396590.16 Lt / Kg and in the rainy season

it is between 219540.98 Lt / Kg to 226622.95 Lt / Kg. Labor productivity indicates that

for each sun invested in hH 1168,517 m³ of drinking water is produced, the values of the

basic quality parameters at the output of the production process are within the maximum

permissible limits established in the Quality Regulation of the Water for Human

Consumption DS No. 031-2010-SA. The environmental aspects and impacts have been

identified based on their significance factor, from which the positive impact of the

coverage with purified water to the demand of the user population should be highlighted.

Keywords:

Production PTM, Process PTM, Aspects PTM, Efficiency PTM, Productivity PTM.
 I. INTRODUCCIÓN

La Empresa Municipal de Servicios de Agua Potable y Alcantarillado “EPS CHAVIN

S.A.”, fue reconocida como Entidad Prestadora de Servicios de Saneamiento por la

Superintendencia Nacional de Servicios de Saneamiento - SUNASS, en base a la

Resolución N.º 046-94-PRES/VMI/SSS, que toma en consideración a la Primera

Disposición Transitoria y Final de la Ley 26338; además se rige entre otras, por la Ley

N.º 24948 de la Actividad Empresarial del Estado. Como Empresa Municipal, EPS

CHAVIN S.A., está regida por las disposiciones de su nuevo Estatuto Social, por el

Decreto Legislativo N.º 601 y, en lo pertinente, por la ley Orgánica de Municipalidades

N.º 27972. Es objetivo de la EPS Chavín, brindar una adecuada prestación de los servicios

de agua potable y saneamiento a la población de Huaraz, Caraz, Chiquián y Aija, lo cual

solo se logrará en la medida en que la empresa logre niveles de eficiencia que le permita

brindar los servicios con la calidad que el público usuario demanda a través de sus tres

plantas de tratamiento de los cuales la de Marian, a través de sus diferentes operaciones,

es el objeto de estudio.

La importancia del tratamiento de agua para consumo humano radica en brindar el

servicio del agua potable a la población beneficiaria en cantidad, calidad e inocuidad que

contribuya a la calidad de vida de estos. Este proceso se inicia con una mezcla rápida, el

cual consiste en la adición de un coagulante que es el policloruro de aluminio y de un

alguicida, que es el sulfato de cobre; luego en la floculación, que es una etapa lenta, el

coagulante va atrapando los sólidos de mayor tamaño que contiene el agua; sigue la

decantación en el cual los sólidos atrapados caen por su propio peso generando agua más
 2.

limpia en la superficie; prosigue la filtración, en la cual el agua que proviene de la

decantación pasa por cada capa de los filtros eliminando sólidos más pequeños y cuyo

propósito es que el agua quede aún más limpia y la etapa final de este proceso es la

desinfección en el cual el desinfectante que se usa es el cloro gas.

Los resultados que nos permiten responder a la formulación del problema, ¿es eficiente

el proceso de producción de agua potable en la Planta de Tratamiento de Marian de la

EPS Chavín S.A.?, el cumplimiento de los valores de los parámetros básicos de calidad

con la normatividad y sobre todo la variación de eficiencia determinada en los periodos

de lluvia y estiaje permiten responder que es eficiente el proceso de producción de agua

potable en la PTM. En lo que respecta a ¿qué aspectos e impactos se identifican en la

Planta de Tratamiento de Marian de la EPS Chavín S.A.? se han identificado en función

al factor de significación y se muestran en los anexos 9 y 10 respectivamente. Los

procedimientos que han permitido guiar la identificación de los aspectos y la

identificación de los impactos en la Planta de Tratamiento de Marian (PTM) se sustentan

en la lista de chequeo o de verificación y sobre todo lo establecido en la ISO 14001, sin

embargo, se pueden citar aspectos que están relacionados a la identificación de impactos,

siendo estos los siguientes: Generación de lodos, ubicación de válvulas de seguridad no

independientes en los filtros de mayor capacidad, vertidos de aguas residuales con lodos,

apariencia blanquecina de agua, almacenamiento de lodos, arena, hojas de árboles,

astillas; capacidad insuficiente del cisterna de cloración, riesgo por carencia de

infraestructura de techo, riesgo por falta de mayor inversión económica y riesgo por la

presencia de la planta (PTM) en la zona Baffer o Tampón al Parque Nacional Huascarán.

 3.

La productividad parcial de insumos se incrementa tanto en el periodo de estiaje y de

precipitación pluvial, así mismo la productividad parcial de mano de obra indica que por

cada hora hombre se produce 1168.517 m³ de agua potable.

La hipótesis: “Es eficiente el proceso de producción en la Planta de Tratamiento de

Marian, el cual influye en la cantidad, calidad del agua potable; y se identifican los

aspectos e impactos” ha sido aceptada y confirmada por los resultados de eficiencia,

productividad, caracterización del agua en el estudio.

La metodología o diseño de investigación del estudio es no experimental, transversal y

longitudinal fue complementado por el tipo de investigación descriptivo, analítico,

explicativo y retrospectivo que involucran los métodos de investigación característicos al

respecto.

Por lo mencionado anteriormente, se ha cumplido con los objetivos trazados: el objetivo

general el cual fue la evaluación del proceso de producción del agua potable y la

identificación de aspectos e impactos en la Planta de Tratamiento de Marian de la EPS

Chavín S.A.-2019; también se han logrado los objetivos específicos, lo cuales fueron,

diagnosticar el proceso de producción de agua potable de la Planta de Tratamiento de

Marian, determinar la eficiencia de cada una de las operaciones que comprende el proceso

de producción de agua potable de la Planta de Tratamiento de Marian, evaluar los

parámetros básicos de calidad del agua potable de la Planta de Tratamiento de Marian,

determinar la productividad y el caudal del proceso de producción de agua potable de la

Planta de Tratamiento de Marian e identificar los aspectos e impactos en la Planta de

 4.

Tratamiento de Marian. Las variables principales fueron por un lado el proceso de

producción y por otro la cantidad, calidad del agua potable y los aspectos e impactos en

la PTM de la EPS “CHAVÍN” S.A.

 II. MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedente del problema investigar

Nino Araujo y Rommel Romero (2009), en la tesis “Evaluación del Sistema de

Producción de Agua Potable de la ciudad de Carhuaz”, llegaron a las siguientes

conclusiones:

• El funcionamiento del Sistema de Producción de Agua Potable de la ciudad de

Carhuaz es deficiente.

• Los procesos de operación y mantenimiento del Sistema de Producción de Agua

Potable de la Ciudad de Carhuaz se desarrollan inadecuadamente por falta de una

adecuada gestión y manejo con recursos humanos calificados.

Huamán (2011), en la tesis “Diagnóstico y Evaluación del Sistema de Producción de

Agua Potable de la ciudad de Otuzco – La Libertad”, llegó a la siguiente conclusión:

• De acuerdo a los análisis del sistema de producción se llega a la conclusión de que

muchos factores intervienen en las falencias encontradas como, por ejemplo, el

proceso constructivo de algunas unidades como los floculadores que hay zonas planas

y otras en contrapendiente, de la mezcla rápida y del sedimentador de flujo horizontal

alterando la eficiencia de este reactor, la dosificación del coagulante debe ser

determinada por el procedimiento del test de jarras y se propone un diseño de

decantadores de placas paralelas que son más eficientes. En la unidad de filtración se

pudo apreciar la pérdida del lecho filtrante que se viene dando, por la continuidad de

los lavados de los filtros que se propician por la acumulación de material sólido
 6.

sedimentable que tapa los poros de los filtros produciendo así, que se saturen más

rápido. En la cloración no se da una buena dosificación y no hay un buen trabajo en

mantenimiento y operación.

Wilder Rosales e Iván Jara (2013), en la tesis “Diagnóstico y Evaluación del Sistema

de Producción de Agua Potable en la ciudad de Huaral - Lima”, llegaron a la siguiente

conclusión:

• El Sistema de Producción es deficiente en calidad debido a que se determinó a la

salida de la planta una concentración máxima de aluminio de 0.72 mg/L, siendo el

límite máximo permisible de 0.20 mg/L, según Reglamento para la Calidad de

consumo, en cantidad debido a que existe un déficit de 157.38 L/s para el presente

año, lo cual no está cubriendo toda la demanda de la población actual, en continuidad,

debido a que la continuidad no está cubriendo las 24 horas del día siendo en promedio

19 horas, en cobertura, debido a que falta atender alrededor del 26.31% de la

población de la ciudad de Huaral, en costo, debido a que los gastos de operación y

mantenimiento se ven alzado por el constante uso de combustible para operar las

estaciones de bombeo ya que los motores son tipo petrolero, en cultura hídrica, debido

a que la población no cuenta con buenos hábitos para regular el recurso hídrico que

cada vez sigue siendo escaso en la ciudad.

Walter Romero y José Barreto (2014), en la tesis “Diagnóstico y Evaluación del

Sistema de Agua Potable de la ciudad de Recuay – Distrito de Recuay – Provincia de

Recuay – Región Ancash”, llegaron a la siguiente conclusión:

 7.

• La calidad de Agua Potable en el distrito de Recuay es ineficiente, ya que hay

parámetros que sobrepasan los límites máximos permisibles de la norma peruana y de

la OMS; estos son aluminio disuelto (sobrepasa en 1.6 el límite de la norma peruana

y OMS), arsénico disuelto (sobrepasa en 0.04 el límite máximo de la norma peruana),

cadmio disuelto (sobrepasa en 0.06 el límite máximo de la norma peruana y en 0.05

el límite máximo de la norma de la OMS), manganeso disuelto (sobrepasa en 0.11 el

límite máximo de la norma peruana y en 0.46 el límite máximo de la norma de la

OMS), mercurio disuelto (sobrepasa en 0.024 el límite máximo de la norma peruana

y OMS) y plomo disuelto (sobrepasa en 0.81 el límite máximo de la norma peruana

y en 0.80 el límite máximo de la norma de la OMS).

Diego Aguirre y Vilma Lucero (2016), en la tesis “Propuesta de Mejoramiento de la

Producción de Agua Potable de Marian Distrito de Independencia - Huaraz”, llegaron a

las siguientes conclusiones:

• El funcionamiento del sistema de producción de agua potable de Marian distrito de

Independencia – Huaraz fue deficiente.

• La gradiente de mezcla y tiempo de retención en las etapas de coagulación,

floculación y sedimentación para el caudal de diseño de 120 lts/s, no fueron

desarrollados a nivel de laboratorio sino fueron asumidos, por lo tanto, los gradientes

de velocidades de diseño fueron mayores, y los tiempos de retención fueron menores

respecto a lo evaluado a nivel de laboratorio.

• La dosis óptima de coagulante que se estuvo usando en el proceso de coagulación en

la PTAP de Marian no fue la adecuada.

 8.

• El funcionamiento de la unidad de mezcla rápida y otras unidades del sistema de

producción de agua potable de Marian fue deficiente, por esta razón se propone

mejorar a fin de lograr el funcionamiento eficiente.

Calderón (2004) indica que, en el sector de agua potable y Saneamiento del Perú, se han

logrado importantes avances en las últimas dos décadas del siglo XX y primera del siglo

XXI como el aumento del acceso de agua potable del 30 % al 62 % ocurrido entre los

años 1985 al 2004, y el incremento de acceso de saneamiento del 9 % al 30 % entre los

años 1985 al 2004 en las áreas rurales. Asimismo, se han logrado avances en la

desinfección del agua potable y el tratamiento de aguas negras. Sin embargo, quedan

muchos retos en el sector, tales como: insuficiente cobertura de servicios, mala calidad

de la prestación de servicios que pone en riesgo la salud de la población, deficiente

sostenibilidad de los sistemas construidos, tarifas que no permitieron cubrir los costos de

inversión, operación y mantenimiento de los servicios, debilidad institucional y financiera

y recursos humanos en exceso, y poco calificados en alta rotación.

En el ámbito internacional existen…

• La OMS (2011), en sus guías para la calidad del agua potable, describe los requisitos

relativos a la salubridad del agua, como son los procedimientos mínimos y valores de

referencia específicos y el modo en que deben aplicarse, describió los métodos

utilizados para determinar las directrices, incluidos los valores de referencia, incluyó

hojas de información sobre peligros microbiológicos, radiológicos y químicos

significativos, métodos utilizados para garantizar la inocuidad microbiológica.

 9.

Decenio internacional para la acción “el agua fuente de vida” departamento de

asuntos económicos y sociales de la ONU.

• Unesco (2008). La gestión de la calidad del agua contibuye directa e indirectamente a

alcanzar las metas establecidas en cada uno de los ocho objetivos de desarrollo del

milenio (ODM), aunque estuvo más estrechamente vinculada al objetivo 7, dirigido a

garantizar la sostenibilidad medioambiental. Se pudieron usar los indicadores

relacionados con la calidad del agua para demostrar los progresos hacia la consecución

de las metas, trazando las tendencias en el tiempo y en el espacio.

• APHA-AWWA (2012). Por contaminación se entiende generalmente una presencia

de sustancias químicas o de otra naturaleza en concentraciones superiores a las

condiciones naturales. Entre los contaminantes más importantes se encuentran los

microbios, los nutrientes, los metales pesados, los químicos orgánicos, aceites y

sedimentos; el calor también puede ser un agente contaminante al elevar la temperatura

del agua. Los contaminantes constituyen la principal causa de la degradación de la

calidad del agua en el mundo.

Eliana Salas y Fernando Salcedo (2013), en la tesis: “Efectividad y Productividad en la

Cobertura de Agua Potable y Saneamiento Básico en el Departamento de Bolívar” –

Colombia, concluye: En el transcurrir de los años, la eficiencia en la cobertura de agua

potable y saneamiento básico del departamento de Bolívar ha sufrido una desmejora,

haciendo necesario disminuir tanto el número de horas sin prestación de servicio como la

reorientación de la inversión realizada en el sector, y a su vez aumentar el número de

metro cúbicos de agua producidos junto a la cantidad de usuarios. Por otra parte, los
 10.

cambios en la productividad se ven afectados en primera medida por el comportamiento

en el componente de la eficiencia técnica, lo que confirma la mejora en la calidad del

servicio del agua suministrada.

2.2. Bases teóricas

2.2.1. Oferta y demanda de agua para consumo humano.

CARE (2014) precisa que la oferta hídrica de una cuenca corresponde también al

volumen disponible de agua para satisfacer la demanda generada por las actividades

sociales y económicas del hombre.

La dotación representa la cantidad de agua necesaria para el desarrollo de las

actividades de un núcleo urbano, y está dada en litros por habitantes por día (l/h/d);

incluyendo en ella los consumos correspondientes al doméstico, comercial, industrial

y otros usos. El consumo de agua de una población es variable, porque se ve afectado

de diversos factores que deben ser analizados y los cuales tenemos:

- Los factores económicos sociales, los cuales influyen directamente sobre el

consumo de agua, es decir que la población consume más agua al mejorar su nivel

de vida.

- Los factores climatológicos, mencionándose que en épocas de temperaturas altas

la población consume más agua que en épocas de temperaturas bajas.

- El tamaño de la localidad, determinándose que el consumo de agua per cápita

aumenta con el tamaño de la comunidad.

 11.

- Las medidas de control y medidas de agua, comprobándose que en viviendas que

poseen medidor de agua el consumo es menor que las que no poseen medidor.

Balance entre oferta y demanda

Los resultados de las encuestas CARE-OPS permiten estimar el balance que existe

entre la oferta y demanda de agua diaria en las localidades en estudio de las

microcuencas de Santo Tomás en Cuzco y Challhuahuacho en Apurímac, bajo el

supuesto que los datos registrados en las pruebas de aforo se mantengan constantes

desde el 2007 hasta el 2015. Con esta información se puede estimar si hay déficit o

superávit de agua. Los resultados demuestran que, en el 2007, había déficit en 7

localidades, el cual es importante en el caso de Haquira, y Pitic Mara, en la

microcuenca de Challhuahuacho. Santo Tomás, Marhahui en el distrito de Llusco, es

la comunidad con mayor 56 déficit de agua (5 m3 /día). En las otras cuencas, el déficit

de agua es igual o menor a 2 m3/día, lo cual no pareciera ser considerable en

comparación con los otros lugares. Sin embargo, cuando analizamos cuál sería el

déficit en el 2015 se puede observar que hay 11 localidades con problemas, además

de las mencionadas previamente, el centro poblado de Haquira sería el que

demostraría tener el problema crítico de insuficiencia de agua, mientras que, en los

demás lugares, el déficit no supera los 6 m3 como es el caso de Marhahui en el distrito

de Llusco. En un balance de la oferta y demanda de agua en toda la cuenca, se observa

que hay una oferta de 3,498 m3 /día y una demanda de 1,917 m3/día, siendo el saldo

total de la cuenca superavitario, en 1581 m3/día. Un aspecto resaltante es que el

superávit de agua en la microcuenca de Challhuahuacho es menor que en Santo

 12.

Tomás. En el caso de Challhuahuacho, la demanda de agua en la zona representa el

68 % de la oferta total, En cambio en el caso de Santo Tomás la demanda total de

agua representa el 39 %. En suma, se puede decir que, en toda la cuenca, la producción

supera la cantidad demandada para consumo doméstico.

EPS Chavín (2019). En el caso de la oferta según la data el mes de julio (estiaje) se

registra como mínimo 65 lt/seg y como máximo 189 lt/seg, en el mes noviembre

(lluvia) se registra como mínimo 120 lt/seg y como máximo 185 lt/seg. La demanda

que se encuentra sectorizada para esta Planta de Tratamiento comprende 3119

usuarios de los sectores Nicrupampa, Sierra Hermosa, Quinoacocha, Acovichay,

Vichay, entre otros. Para el sector Shancayan está administrado por la JASS y la

empresa le otorga un volumen de agua estimado en 39410 m3, para una cantidad

estimada de 2700 usuarios, lo que haría en total una demanda de 5819 usuarios.

2.2.2. Tecnologías para tratamiento de agua para consumo humano.

Leal (2000) considera que existen tratamientos físicos, químicos, biológicos y

combinaciones de ellos para la potabilización, todos los tratamientos tienen

limitaciones y tanto sus ventajas como sus limitaciones son las que definen sus

campos de aplicación. Las tecnologías convencionales de potabilización de agua son:

- Filtración convencional: Filtros de arena, de tierras diatomáceas y de carbón

activado.

- Desinfección: Cloro, cloramina, ozono, luz ultravioleta.

 13.

- Filtros de membrana: Microfiltración, ultrafiltración, nanofiltración y osmosis

inversa o hiperfiltración.

Canepa (2000) afirma que la División de Salud Ambiental de la Organización

Panamericana de la Salud, a través del Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria

y Ciencias del Ambiente (CEPIS), tiene entre sus prioridades, contribuir a extender la

cobertura del abastecimiento de agua y asegurar su calidad, de ahí su interés por

desarrollar tecnologías apropiadas de tratamiento de agua para consumo humano.

A partir de la década del 60, la tecnología de tratamiento de agua ha tenido un

extraordinario avance y notables investigaciones se han plasmado en estructuras

sencillas y económicas. El conocimiento de los procesos de coagulación,

sedimentación y filtración experimentó cambios sustanciales que cimentaron las

bases teóricas y prácticas para el desarrollo de tecnologías apropiadas que se

perfeccionan día a día, buscando la mayor eficiencia, al menor costo posible.

Por sus ventajas técnicas y económicas, la tecnología apropiada se usa en numerosos

proyectos de pequeña, mediana y gran escala, y se adaptan a diversas calidades de

agua, caudales y recursos disponibles en el medio. Las plantas diseñadas con esta

tecnología son fáciles de construir, operar y mantener con los recursos disponibles en

los países de la región y generan oportunidades de trabajo en todas las etapas de su

implementación. Todas las unidades de tratamiento funcionan con energía hidráulica,

los equipos se eliminan en los sistemas pequeños y se reducen al mínimo necesario

para facilitar la operación, en los sistemas medianos y grandes, y por ello, los
 14.

programas de mantenimiento preventivo y correctivo son extremadamente sencillos

y baratos.

La descripción de las plantas de filtración rápida de tecnología apropiada son sistemas

de constante perfeccionamiento desde hace más de 30 años. Las unidades de

tratamiento tienen las siguientes características:

- La mezcla rápida generalmente se efectúa mediante un salto hidráulico, que puede

ser generado por una canaleta Parshall, un canal con cambio de pendiente (o rampa)

o vertederos triangulares o rectangulares sin contracciones.

- Los floculadores son de tipo hidráulico, de pantallas con flujo en sentido horizontal

o vertical.

- Los decantadores son de alta tasa o velocidad y ocupan un área cuatro a cinco veces

menor de la que requerirían unidades rectangulares de flujo horizontal para similar

capacidad. La reducción del área de decantación horizontal en las unidades de alta

tasa se debe a los módulos de decantación de pantallas paralelas, espaciadas entre 5 a

15 cm e inclinadas a 60 grados, de tal modo que el área de decantación real es la suma

de las proyecciones horizontales de todas las pantallas o módulos.

- Los filtros operan con altura variable y tasa declinante, es decir, con velocidades

decrecientes, debido al especial diseño de la unidad y a que se retrolavan en forma

escalonada. De este modo, cada filtro toma el caudal que puede tratar, según el estado

de colmatación en que se encuentra. El medio filtrante de antracita y arena brinda al

filtro mayor capacidad de depósito y permite duplicar la tasa de diseño de un filtro

clásico de arena sola. El retrolavado se efectúa por el método de lavado mutuo, es

 15.

decir, cada unidad de una batería de filtros se lava con el flujo que producen las

restantes y no se requiere bombeo ni de tanque elevado.

En las plantas grandes y, dependiendo de los recursos localmente disponibles, es usual

considerar algún tipo de equipamiento e instrumentación para operar y controlar el

sistema.

El Sistema de abastecimiento por gravedad con tratamiento (GCT) es cuando las

fuentes de abastecimiento son aguas superficiales captadas en canales, acequias, ríos,

etc., requieren ser clarificadas y desinfectadas antes de su distribución. Si no hay

necesidad de bombear el agua, los sistemas se denominan "por gravedad con

tratamiento". Las plantas de tratamiento de agua deben ser diseñadas en función de la

calidad física, química y bacteriológica del agua cruda. Estos sistemas tienen una

operación más compleja que los sistemas sin tratamiento, y requieren mantenimiento

periódico para garantizar la buena calidad del agua. Al instalar sistemas con

tratamiento, es necesario crear las capacidades locales para operación y

mantenimiento, garantizando el resultado esperado. Sus componentes son:

o Captación

o Línea de conducción o impulsión

o Planta de tratamiento de agua

o Reservorio

o Línea de aducción

o Red de distribución

o Conexiones domiciliarias y/o piletas públicas.

 16.

Ventajas

o Remueve la turbiedad del agua cruda.

Desventajas

o Requiere de personal capacitado para operar y mantener la planta de

tratamiento.

o Puede demandar del uso de productos químicos para el proceso de clarificación

del agua.

o Requiere desinfección obligatoria.

o Mayor costo de operación y mantenimiento que los sistemas GST.

o Tarifas elevadas.

2.2.3. Tratamiento de agua para consumo humano o proceso de producción

García (2005) entiende que un proceso de producción es el conjunto de actividades

orientadas a la transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios.

En este proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas.

Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.

Dicho de otra manera, un proceso de producción es un sistema de acciones que se

encuentran relacionadas entre sí y cuyo objetivo no es otro que el de transformar

elementos, sistemas o procesos. Para ello, se necesitan unos factores de entrada que, a lo

largo del proceso, saldrán incrementados de valor gracias a la transformación.

 17.

Los factores de entrada de producción más habituales y comunes en todas las empresas

son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricación se podrían resumir en una

combinación de esfuerzo, materia prima e infraestructura.

El tratamiento del agua para consumo humano y sus etapas se referencian:

Gray (1996)., considera que las plantas de tratamiento de agua deben ser capaces de

producir un producto final de considerable alta calidad independientemente de cual sea la

demanda. Con la excepción de aguas subterráneas puras concretas, todas las aguas

suministradas requieren una purificación. Aunque en teoría el agua más sucia se puede

purificar hasta calidad de agua potable, en la práctica incluso el tratamiento de agua

relativamente pura para producir un agua final de una calidad estable, y en suficiente

volumen, es técnicamente muy difícil. El tratamiento consiste en una serie de procesos

los cuales operan generalmente en serie. Cuanto más limpia sea el agua bruta menores

son los pasos o los procesos que se requieren, y por lo tanto el costo total del agua es

menor. Las operaciones más caras en los tratamientos tradicionales son la sedimentación

y filtración, mientras que operaciones especializadas para el ablandamiento del agua o la

eliminación de contaminantes específicos tales como nitratos o pesticidas pueden ser muy

caros.

La industria del agua trata de obtener el agua más limpia posible, aunque el volumen y la

consistencia del suministro son el factor principal a la hora de seleccionar un recurso.

Generalmente se selecciona entre los disponibles el recurso más limpio; sin embargo,
 18.

puede ser necesario mezclar diferentes recursos para diluir la contaminación indeseada

para disminuir las concentraciones nocivas.

Mezcla rápida:

Gray (1996), entiende que la eliminación de la materia coloidal (< 10 µm) es un proceso

de dos fases: mezcla rápida y coagulación.

En la mezcla rápida se añade un coagulante al agua para desestabilizar las partículas e

inducirlas a agregarse en partículas mayores conocidos como flóculos. La cantidad de

coagulante añadida al agua es crítica. Demasiada poca cantidad resulta en una

coagulación inefectiva de forma que los aparatos de filtración pueden bloquearse

rápidamente, mientras que demasiado coagulante puede conducir exceso de productos

químicos en el agua final. El coagulante se añade al flujo del proceso en una

concentración específica (30 – 100 mg/l), utilizando un mecanismo de mezcla. Se utiliza

tanto una cámara de mezclado (mezclador flas) con un mezclador de alta velocidad, como

que el coagulante se añade al agua en un canal de mezclado (utilizando una bomba

hidráulica con un caudal medido) para facilitar la mezcla, La coagulación está completa

en un minuto a partir de la adición.

Floculación:

Gray (1996) señala que cuando las partículas pequeñas en un líquido colisionan, algunas

se agregan naturalmente para formar partículas más grandes. Conforme las partículas más

grandes sedimentan, alcanzan a las partículas más pequeñas que están sedimentando a
 19.

una velocidad más lenta. Si colisionan, entonces las partículas más pequeñas se agregarán

a la partícula más grande.

La probabilidad del choque entre partículas se puede incrementar significativamente

agitando suavemente el agua; este proceso es conocido como floculación. Donde hay una

alta concentración de partículas coloidales, entonces la floculación puede ser efectiva por

sí misma. Sin embargo, a las concentraciones más bajas generalmente encontradas en los

recursos de agua se debe utilizar un coagulante. En el proceso de tratamiento de agua, la

floculación sigue por tanto a la adición química (coagulación), que es requerida para

desestabilizar las partículas coloidales presentes. Durante esta mezcla se producen

flóculos mayores que son fácilmente estimados durante la decantación. La floculación se

sucede de forma natural por el movimiento Borwniano (floculación pericinética); sin

embargo, para partículas mayores de 1 µm esto es muy lento y se necesitan sistemas de

agitación mecánicas (mezcladores de paletas o de turbinas) para aumentar el ritmo de las

colisiones (floculación ortocinética).

Decantación:

Gray (1996)considera que aquí los flóculos formados por la adición del coagulante y la

floculación se eliminan por sedimentación. En el tratamiento de agua, el agua fluye hacia

arriba desde la base del tanque. Los flóculos, los cuales son más pesados que el agua,

sedimentan hacia el fondo, de modo que el operador debe equilibrar la velocidad de

sedimentación frente al caudal en dirección ascendente del agua para asegurar que todas

las partículas se mantienen en el tanque como un manto grueso de lodos. Hay una capa
 20.

de agua clara, el agua limpia en la superficie rebasa una simple canaleta y se dirige hacia

la siguiente etapa del proceso de tratamiento. Estos tanques se denominan clarificadores

y son muy efectivos. Conforme los flóculos suben a través del manto se sucede otra

floculación, la cual incrementa la densidad del flóculo. Para mantener el manto de lodos

a la altura requerida, y que se retengan más lodos dentro del tanque aumentando la

eficacia, se debe descargar el exceso de lodos del tanque. La eliminación de los lodos, se

puede realizar en continuo o a intervalos. Los lodos son una mezcla concentrada de todas

las impurezas encontradas en el agua, especialmente bacterias, virus y quistes de

protozoos. Se debe por tanto manejar con cuidado y verter en lugar seguro. El volumen

de lodo es bastante grande y equivale entre un 1.5 y 3 % del caudal a través del

clarificador. Hay muchos diseños diferentes de tanques de sedimentación, incluyendo el

uso de platos inclinados para ayudar a la sedimentación y el desarrollo de platos paralelos

y tubos de sedimentación.

Filtración:

Para Gray (1996), después de la decantación, el agua contiene únicamente sólidos finos

(<10 mg/l) y materia soluble. Aunque algunas de estas partículas pudieran estar en el agua

bruta natural, muchas se habrán formado durante el proceso de mezcla rápida. Se requiere

otro proceso, filtración, para eliminar esta materia residual. Los filtros contienen capas de

arena (o antracita) y grava clasificada. Las tuberías por debajo de los filtros, drenajes,

recogen el agua filtrada. Las partículas retenidas por la arena bloquean la superficie y

reducen el caudal del agua a través del filtro. Es por ello que el filtro se debe limpiar

intermitentemente. Esto se realiza tanto rascando la capa superficial de arena que contiene
 21.

las partículas retenidas, o cuando sea posible bombeando bajo presión agua a través del

filtro en dirección inversa. Esto lava la arena de todas las partículas pequeñas retenidas,

un proceso conocido como lavado a flujo inverso. La eficacia de los filtros depende de

una serie de factores como la naturaleza y calidad del material a ser eliminado del agua,

el tamaño y la forma del filtro, y el caudal de agua a través del filtro.

Hay dos tipos de filtros que se usan en los tratamientos de aguas: filtros de arena rápidos

y lentos. Los filtros rápidos de arena son más profundos, entre 0,6 y 1,0 m de profundidad,

y consisten en arena, antracita más arena, o materiales similares al carbón activo y arena.

Estos filtros se utilizan para aguas que previamente han sido tratadas en la mezcla rápida

y sedimentación, y son menos efectivos en retener sólidos muy pequeños que los filtros

lentos de arena. Por lo tanto, las bacterias, el sabor y el olor son eliminados con menor

efectividad que los filtros lentos de arena.

En contraste, los filtros lentos de arena tienen una capa de arena de cuarzo mucho más

fino (0,5 – 2,0 m de profundidad) sobrepuesta a una capa de arena gruesa o grava (1,0 –

2,0 m de profundidad) que físicamente eliminan los sólidos finos. Sin embargo, estos

filtros, además del filtrado físico, también proporcionan un cierto grado de tratamiento

biológico. El tratamiento de agua en los filtros es por tanto una combinación de actividad

física y biológica, con bacterias patógenas, sabor y olor (debido a las algas y compuestos

orgánicos) eliminados en gran medida. La calidad del agua es excelente, a diferencia de

aquella de los filtros rápidos de arena donde se puede requerir un tratamiento posterior ya

que hay muy poca actividad biológica y solamente se retienen los sólidos grandes. El

ritmo de filtración en los filtros de arenas lentas está controlado por gravedad solamente
 22.

y esto, combinado con los pequeños espacios entre las partículas de arena, hace que el

agua pase a través de estos filtros muy despacio. Son caros de manejar porque la capa de

porquerías que se recoge en la superficie de la arena e impide el drenado se debe limpiar

rascando mecánicamente después de que el filtro sea desaguado. A diferencia de los

filtros rápidos de arena, los filtros lentos de arena no se pueden limpiar con flujo inverso.

Después de 2 – 3 meses la arena que se ha eliminado en los procesos de limpieza debe de

romperse para mantener la profundidad de arena requerida. Esto hace que los filtros de

arena lentos sean laboriosos y operacionalmente caros.

Desinfección:

Gray (1996) considera que aunque los filtros lentos de arena son muy eficaces para

eliminar bacterias, y el proceso de mezcla rápida es bueno para eliminar virus, el agua

final contiene virus patógenos y bacterias que necesitan ser eliminadas o destruidas. En

la práctica es imposible esterilizar el agua, para matar todos los microorganismos

presentes, debido a la alta concentración de productos químicos requeridos, harían del

agua muy desagradable y posiblemente peligrosa de beber. Por tanto, el agua se

desinfecta, en lugar de esterilizarla, utilizando uno de los métodos de desinfección como

son la cloración, ozono o la radiación ultravioleta para asegurar que los patógenos se

mantienen en un nivel de seguridad. De los tres métodos de desinfección la cloración es

el método más empleado.

El cloro y sus componentes están disponibles en gas, líquido o sólido. Es fácil de añadir

al agua. Tienen una alta solubilidad (7.000 mg/l) y es barato. El residuo que deja en
 23.

disolución continúa destruyendo patógenos después de que el agua haya salido de la

planta de tratamiento y conforme viaja por la red de distribución. Como guía general,

cuanto más limpia esté el agua más durará el efecto residual. La cantidad de cloro

utilizado depende del caudal y de la concentración del cloro residual requerido, el cual

normalmente es de 0,2 – 0,5 mg/l después de 30 minutos.

PRODUCTIVIDAD

García (2005) entiende que es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos

disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.

La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado,

sino de la eficiencia con que se han combinado y utilizado los recursos para lograr los

resultados específicos deseables. Por lo tanto, la productividad puede ser medida según

el punto de vista:

𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁
1° =
𝐼𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂𝑆

𝑅𝐸𝑆𝑈𝐿𝑇𝐴𝐷𝑂𝑆 𝐿𝑂𝐺𝑅𝐴𝐷𝑂𝑆
2° =
𝑅𝐸𝐶𝑈𝑅𝑆𝑂𝑆 𝐸𝑀𝑃𝐿𝐸𝐴𝐷𝑂𝑆

EFICIENCIA

García (2005) entiende que la eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado

con el mínimo de insumos, es decir, se genera cantidad y calidad y se incrementa la

productividad. Por lo tanto, la eficiencia es hacer las cosas correctamente con el mínimo

de recursos.
 24.

Porcentaje de eficiencia = 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝑈𝑆𝐴𝐷𝐴

× 100 %
𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐿𝐸

2.2.4. Calidad de agua para consumo humano

- Parámetros mínimos establecidos para el control de calidad en el proceso de

producción

En el protocolo de Monitoreo de Agua (2010) se considera a la entrada del proceso de

producción (agua natural o cruda): Temperatura, olor, color, turbidez, oxígeno disuelto,

conductividad, Ph, Fe, Mn, fósforo total, materia orgánica, coliformes totales y

coliformes fecales.

Durante la operación del proceso de producción:

• Parámetros microbiológicos; coliformes totales, coliformes termotolerantes,

bacterias heterotróficas.

• Parámetros fisicoquímicos; Ph, turbiedad, conductividad, dureza, metales totales

como el Pb, Mn, Cd, Cu.

A la salida del proceso de producción, se debe añadir a los anteriores el cloro residual que

garantice la inocuidad del agua potable.

- Métodos normalizados para el análisis de aguas potables

 25.

Canepa (2004) considera que la calidad del agua para consumo humano se refiere a las

características químicas, físicas, biológicas y radiológicas del agua. Es una medida de la

condición del agua en relación con los requisitos de una o más especies bióticas, o a

cualquier necesidad humana o propósito. Se utiliza con mayor frecuencia por referencia

a un conjunto de normas contra los cuales puede evaluarse el cumplimiento. Los

estándares más comunes utilizados para evaluar la calidad del agua se relacionan con la

salud de los ecosistemas, seguridad de contacto humano y agua potable.

Métodos Estándar para el examen de agua realizados por el Laboratorio de Calidad

Ambiental de la Facultad de Ciencias del Ambiente.

Método electrométrico APHA – H*B

APHA-AWWA (2012). El principio básico de la medición electrométrica del pH es la

determinación de la actividad de los iones de hidrógeno por medición potenciométrica

utilizando un electrodo de hidrógeno estándar y un electrodo de referencia. El electrodo

de hidrógeno consiste de un electrodo de platino a través del cual se burbujea gas

hidrógeno en una presión de 101 kPa. Debido a la dificultad en su uso y la potencial para

envenenar el electrodo de hidrógeno, comúnmente se usa el electrodo de vidrio. La fuerza

electromotriz (fem) producida en el sistema de electrodos de vidrio varía linealmente con

el pH. Esta relación lineal se describe trazando la fem medida contra el pH de diferentes

tampones. El pH de la muestra se determina por extrapolación. Debido a que las

actividades de iones individuales como pH no se pueden medir, el pH se define

operacionalmente en una escala potenciométrica. El instrumento de medición está

 26.

calibrado potenciométricamente con un electrodo indicador (de vidrio) y un electrodo de

referencia utilizando tampones del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST).

Método nefelométrico APHA 2130 B:

Según APHA-AWWA (2012) este método se basa en una comparación de la intensidad

de la luz dispersada por la muestra bajo condiciones definidas con la intensidad de luz

dispersada por una referencia estándar suspensión en las mismas condiciones. Cuanto

mayor es la intensidad de la luz dispersa, mayor es la turbiedad. El polímero de formacina

se usa como la suspensión de referencia estándar primaria. La turbidez de una

concentración especificada de suspensión de formacina se define como 4000 NTU. La

turbidez se puede determinar para cualquier muestra de agua que esté libre de escombros

y sedimentando rápidamente sedimento grueso, cristalería sucia y la presencia de

burbujas de aire dan falsos resultados. ''Color verdadero'', es decir, el color del agua

debido a sustancias disueltas que absorben la luz, provoca las turbideces medidas para ser

bajas. Este efecto generalmente no es significativo en el agua tratada.

Prueba de cloro colorimétrico DPD:

Según APHA-AWWA (2012)este método utiliza un polvo de dietil-p-fenilendiamina

(DPD), el DPD reacciona con el cloro residual y le da un tono rosado. Cuanto más rosada

es el agua, más cloro tiene. El colorímetro luego realiza un análisis colorimétrico de la

muestra y devuelve un valor de cloro mg / l.

Técnica estándar de fermentación coliforme total APHA 9221 B

 27.

Según APHA-AWWA (2012) disponga los tubos de fermentación en filas de cinco tubos

cada uno en un estante para tubos de ensayo. El número de cinco filas de tubos y los

volúmenes de muestra seleccionados dependen de la calidad y el carácter del agua a

examinar. Para el agua potable, use cinco porciones de 20 ml, diez porciones de 10 ml o

una sola botella de porción de 100 ml; para agua no potable, use cinco tubos por dilución.

Incubar los tubos o botellas inoculados a 35 ± 5 °C. Después de 24 ± 2 horas gire cada

tubo o botella suavemente y examínelo en busca de un fuerte crecimiento, gas y reacción

ácida (tonos de color amarillo). Registre la presencia o ausencia de gran crecimiento,

producción de gas y ácido. Si se omite el vial interno, el crecimiento con acidez significa

una reacción presunta positiva.

Estimación de la densidad bacteriana APHA 9221 C

En APHA-AWWA (2012) se entiende que a menos que se examine un gran número de

porciones de muestra, la precisión de la prueba del tubo de fermentación es bastante baja.

Por ejemplo, incluso cuando la muestra contiene 1 organismo coliforme / ml, se puede

esperar que alrededor del 37 % de los tubos de 1 ml produzcan resultados negativos

debido a la distribución aleatoria de las bacterias en la muestra. Cuando se usan cinco

tubos, cada muestra de 1 ml, bajo estas condiciones, se puede esperar un resultado

completamente negativo en menos del 1 % del tiempo.

Incluso cuando se utilizan cinco tubos de fermentación, la precisión de los resultados

obtenidos no es de alto orden. En consecuencia, tenga mucho cuidado al interpretar la

importancia sanitaria de los resultados de coliformes obtenidos del uso de unos pocos
 28.

tubos con cada dilución de muestra, especialmente cuando el número de muestras de un

determinado punto de muestreo es limitado.

- Normatividad aplicada para su interpretación.

La normatividad aplicada básicamente para la calidad del agua potable es la estipulada

en el D.S. 031-2010-S.A. Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano,

Título V: Control y Supervisión de Calidad artículo 19 al artículo 28, de los cuales

los que más resaltan son el artículo 19, el cuál menciona que “El control de calidad

del agua para consumo humano es ejercido por el proveedor en el sistema de

abastecimiento de agua potable. En este sentido, el proveedor a través de sus

procedimientos garantiza el cumplimiento de las disposiciones y requisitos sanitarios

del presente reglamento, y a través de prácticas de autocontrol, identifica fallas y

adopta las medidas correctivas necesarias para asegurar la inocuidad del agua que

provee” y el artículo 28 “Programación de acciones de control adicionales En aquellos

sistemas de abastecimiento de agua para consumo humano donde se ha comprobado

la presencia de cualquiera de los parámetros que exceden los Límites Máximos

Permisibles señalados en el Anexo II y Anexo III del presente Reglamento, serán

objeto de acciones de control adicionales por parte del proveedor”. Asimismo, el

Título IX: Requisitos de Calidad del Agua para Consumo Humano artículo 59 al

artículo 75 de los cuales los que más resaltan son el artículo 59, el cuál menciona que

el “Agua apta para el consumo humano Es toda agua inocua para la salud que cumple

los requisitos de calidad establecidos en el presente Reglamento” y el artículo 63 “Son

parámetros de control obligatorio para todos los proveedores de agua, los siguientes:
 29.

• Coliformes totales;

• Coliformes termotolerantes;

• Color;

• Turbiedad;

• Residual de desinfectante; y

• pH.

En caso de resultar positiva la prueba de coliformes termotolerantes, el proveedor

debe realizar el análisis de bacterias Escherichia coli, como prueba confirmativa de la

contaminación fecal”.

También es prioritario lo establecido en lo que concierne al estudio anexos I al V de

los Límites Máximos Permisibles de Parámetros de Calidad (anexo 2, 3 y 4)

Para la OMS (2011) el marco para la seguridad del agua de consumo humano es:

- Metas de protección de la salud basadas en una evaluación de los peligros para la

salud.

- Evaluación del sistema de abastecimiento de agua para determinar si puede, en su

conjunto (del origen del agua al punto de consumo, incluido el tratamiento),

suministrar agua que cumpla con las metas de protección de la salud.

- Monitoreo operativo de las medidas de control del sistema de abastecimiento de

agua que tengan una importancia especial para garantizar su inocuidad.

- Planes de gestión que documenten la evaluación del sistema y los planes de

monitoreo, y que describan las medidas que deben adoptarse durante el

 30.

funcionamiento normal y cuando se produzcan incidentes, incluidas las

ampliaciones y mejoras, la documentación y la comunicación.

- Un sistema de vigilancia independiente que verifica el correcto funcionamiento

de los componentes anteriores.

2.2.5. Cantidad de agua para consumo humano

García (2005) entiende que la cantidad de un producto (agua) es el volumen de producto

que ha sido producido con fines de poner a disposición del mercado, para satisfacer

necesidades del consumidor.

Método del correntómetro:

Según la ANA (2016) este método estima la velocidad de agua por medio de un

instrumento llamado correntómetro que mide la velocidad en un punto dado de la masa

de agua.

Existen varios tipos de correntómetros, pero los más empleados son las dos hélices que

hay de varios tamaños; cuanto más grandes sean los caudales o más altas sean las

velocidades, mayor debe ser el tamaño del equipo. Como el correntómetro mide la

velocidad en un punto, para obtener la velocidad media de un curso de agua se debe, en

ciertos casos, medir la velocidad en dos, tres o más puntos a diversas profundidades a lo

largo de una vertical y a partir de la superficie del agua.

 31.

Las profundidades a las que se miden las velocidades en el correntómetro están en función

de la altura del tirante de agua (d).

Tirante de agua (d) Profundidad de lectura del correntómetro

Cm Cm

<15 d/2

15<d<45 0,6d

>45 0,2d y 0,8d o 0,2d; 0,6d y 0,8d

Conocidas las profundidades se calcula el área de la sección transversal, la cual se

utilizará para el cálculo del caudal.

𝑄 =𝑉xA

Dónde: V: Velocidad determinada con el correntómetro

A: Área de la sección transversal

2.2.6. Componentes y factores ambientales

- Componentes Ambientales

Conesa (2010) considera que los subsistemas ambientales se subdividen en

Componentes Ambientales, que podemos considerar sub – subsistemas, que no son sino

conjuntos de Factores Ambientales agrupados en función de sus características, siendo

concebidos como los elementos, cualidades y procesos del entorno que pueden ser

afectados por el proyecto.

 32.

Bajo el nombre de Componentes y Factores o Parámetros Ambientales, englobamos los

diversos constituyentes del medio ambiente entre los cuales se desarrolla la vida en

nuestro planeta. Son el soporte de toda actividad humana.

Son susceptibles de ser modificados por los humanos y estas modificaciones pueden ser

grandes y ocasionar graves problemas, generalmente difíciles de valorar ya que suelen

ser a medio o largo plazo, o bien problemas menores y entonces son fácilmente

soportables. Por ejemplo, el aire, la tierra, el agua, la flora y fauna, etc.

-Factores ambientales

Conesa (2010) entiende que los factores ambientales se derivan de los componentes

ambientales o subsubsistemas considerados por los organismos componentes de la CEE.

Los factores ambientales se caracterizan porque posibilitan la medición de las

componentes ambientales, por ejemplo, para el aire: calidad del aire, nivel de polvo, nivel

de olores, nivel de ruidos, etc. Para el agua: recursos hídricos, parámetros de calidad, etc.

Para poder precisar se muestra la siguiente matriz de Clark para la evaluación cualitativa

de los impactos ambientales ocasionados por las acciones de un proyecto de inversión.

2.2.7. Aspectos e impactos ambientales

Según ISO (14001) se precisa que el aspecto ambiental es un elemento de las actividades,

productos o procesos de una organización que puede interactuar con el medio ambiente.

ISO (14001) estipula que el registro de aspectos e impactos ambientales es el registro

documentado de los aspectos significativos y sus correspondientes impactos que la

 33.

organización debe controlar y minimizar para mejorar globalmente su actuación

ambiental corporativa. Este registro probablemente se asemejará al resumen y comentario

de su revisión ambiental inicial. El registro de los aspectos e impactos debería listar todos

los aspectos e impactos significativos e indicar dónde ocurren en el proceso global.

En ISO (14001) se indica que las actividades son un conjunto de operaciones, productos

o procesos que causan los impactos medioambientales significativos que han sido

identificados.

Conesa (2010) considera que hay impacto ambiental cuando una acción consecuencia de

un proyecto o actividad produce una alteración, favorable o desfavorable, en el medio o

en alguno de los componentes del medio. Esta acción puede ser un proyecto de ingeniería,

un programa, un plan, una ley o una disposición administrativa con implicaciones

ambientales.

De acuerdo con el Real Decreto del 30 de setiembre, se define impacto ambiental como

cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o beneficioso, que se derive total o

parcialmente de las actividades, productos o servicios de una organización,

Tal y como se ha especificado al definir el indicador de impacto ambiental, el impacto de

un proyecto sobre el medio ambiente es la diferencia entre la situación del medio

ambiente futuro modificado, tal y como se manifestaría como consecuencia de la

realización del proyecto, y la situación del medio ambiente futuro tal y como habrá

evolucionado normalmente sin tal actuación, es decir, la alteración neta (positiva o

negativa en la calidad de vida del ser humano o la calidad ambiental de un factor)

 34.

resultante de una actuación, en la que también puede apreciarse la variación del impacto

en función del tiempo.

2.3.Marco conceptual (Definición de términos básicos)

- AGUA CRUDA:

El agua cruda es aquella agua, en estado natural, captada para abastecimiento que no ha

sido sometida a procesos de tratamiento (DIGESA 2011).

- AGUA TRATADA:

Toda agua está sometida a procesos físicos, químicos y/o biológicos para convertirla en

un producto inocuo para el consumo humano (DIGESA 2011).

- AGUA DE CONSUMO HUMANO:

Agua apta para consumo humano y para todo uso doméstico habitual, incluida la higiene

personal (DIGESA 2011).

- CALIDAD DE AGUA POTABLE

Es la calificación de los parámetros físicos, químicos y bacteriológicos, los que se miden

en límites y/o parámetros permisibles, establecidos por las organizaciones competentes a

nivel nacional e internacional, de esta manera validar el uso para consumo humano

(SUNASS 1995).

- EVALUACIÓN DE LA CANTIDAD DE CLORO EN EL AGUA

 35.

El uso de cloro en el Agua Potable busca la destrucción de microorganismos que podrían

producir variadas enfermedades a la población, por lo tanto, su presencia dentro de los

márgenes permitidos es un indicador de la aptitud sanitaria de esta (Canepa 2004).

- INDICADOR DE IMPACTO AMBIENTAL

Se denomina indicador de impacto ambiental, al elemento o concepto asociado a un factor

que proporciona la medida de la magnitud del impacto, al menos en su aspecto cualitativo

y también, si es posible, en el cuantitativo. Algunos indicadores pueden expresarse

numéricamente, mientras otros emplean conceptos de valoración calificativos, tales como

“excelente”, “muy bueno”, “bueno”, “regular”, “deficiente”, “nulo”, etc. (Estevan 1984).

- LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE:

DIGESA (2011). Son los valores máximos admisibles de los parámetros representativos

de la calidad del agua (DIGESA 2011).

- MÉTODO DEL DIAGRAMA DE PROCESOS:

García (2005) entiende que esta herramienta de análisis es una representación gráfica de

los pasos que se siguen en una secuencia de actividades que constituyen un proceso o un

procedimiento, identificándose mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; además

incluye toda la información que se considera necesaria para el análisis (García 2005).

- MÉTODO DE LOS FACTORES PRODUCTIVOS:

Existe una gran variedad de parámetros que afectan a la productividad del trabajo, es por

ello que se analizan los factores conocidos como las M mágicas, llamadas así porque
 36.

todos ellos, en inglés, empiezan con EME: Hombres (men), dinero (money), materiales,

métodos, mercados, máquinas, medio ambiente, mantenimientos, manufactura,

management (García 2005).

- MÉTODOS ESTÁNDAR PARA EL EXAMEN DE AGUA Y AGUAS

RESIDUALES:

Ha incluido cientos de técnicas de análisis para la determinación de la calidad del agua.

Estas técnicas han sido desarrolladas por un número de investigadores de calidad de agua

quienes han sido miembros del comité de Métodos Estándar (SMC). Se encargan de la

evaluación, revisión y aprobación de métodos a ser incluidos en Métodos Estándar

(APHA-AWWA 2012).

- PARÁMETROS MICROBIOLÓGICOS:

DIGESA (2011) considera que son los microorganismos indicadores de contaminación

y/o microorganismos patógenos para el ser humano analizados en el agua de consumo

humano (DIGESA 2011).

- PARÁMETROS ORGANOLÉPTICOS:

Son los parámetros físicos, químicos y/o microbiológicos cuya presencia en el agua para

consumo humano pueden ser percibidos por el consumidor a través de su percepción

sensorial (DIGESA 2011).

- PARÁMETROS DE CONTROL OBLIGATORIO (PCO):

 37.

Son los parámetros que todo proveedor de agua debe realizar obligatoriamente al agua

para consumo humano (DIGESA 2011).

- PUNTO DE MUESTREO

Es un lugar fijo en el que se recolecta la muestra e información que posteriormente

analizado dará una caracterización del elemento en estudio. La ubicación de puntos de

muestreo se hace considerando el nivel de evaluación empleada, naturaleza de la variable

a evaluar y según objetivos del estudio que se está desarrollando, con variación en

cantidad, tipo y forma si es necesario (SUNASS 1995).

- PLANTAS DE TRATAMIENTO

Las plantas de tratamiento son las instalaciones físicas que son diseñadas e

implementadas en función a la calidad de agua cruda captada, la planta debe cumplir su

capacidad y eficiencia de dotar de agua potable de acuerdo a las características

establecidas por las instituciones de salud (SUNASS 1995).

- REGLAMENTO DE CALIDAD DEL AGUA PARA CONSUMO N° 031-

2010-SA:

Establece las disposiciones generales con relación a la gestión de la calidad del agua para

consumo humano, con la finalidad de garantizar su inocuidad, prevenir los factores de

riesgos sanitarios, así como proteger y promover la salud y bienestar de la población

(DIGESA 2011).

- UTILIDAD DEL CLORO EN EL AGUA

 38.

Canepa (2004) considera que, así como el agua es esencial para la vida, el cloro es

esencial para asegurar la calidad sanitaria e higienización del agua potable. El cloro es el

desinfectante usado por excelencia, debido a que ofrece varias ventajas, entre ellas su

bajo costo, su eficacia y la facilidad de cuantificación, tanto en laboratorios como en

terreno. Otra ventaja importante con respecto a otros desinfectantes, es que deja un

residuo desinfectante que contribuye a prevenir la nueva contaminación. Por lo tanto, el

cloro se utiliza en todo el mundo para mantener una desinfección continua en los sistemas

de distribución de agua, asegurando de este modo que el agua potable esté libre de

bacterias y sea segura de beber.

- UTILIDAD DEL CLORO LIBRE RESIDUAL

El cloro se aplica en exceso en las plantas de agua de manera que pueda satisfacer la

demanda para oxidar ciertos compuestos y eliminar bacterias, de modo que así, reste una

cantidad de cloro residual en los conductos de agua. Este cloro residual es el cloro libre

que queda en el agua después que ha sido desinfectada en la planta. Su utilidad consiste

en continuar desinfectando el agua desde que sale de la planta de tratamiento hasta que

llega al consumidor (Canepa 2004).

 III. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. Materiales

Para el tratamiento de agua potable en la Planta de Tratamiento de Marian se usaron los

siguientes materiales y equipos:

3.1.1. Materiales y equipos:

- Formato de la guía de entrevista

- Bloc de notas.

- Materiales fotográficos.

- Materiales de laboratorio (utilizado por el personal del laboratorio de Calidad

Ambiental de la FCAM, envases de vidrio, de plástico, formato de registro de

datos).

- Cámara fotográfica

- Correntómetro

- Equipos protocolares de laboratorio

- Medidor de cloro

- Potenciómetro

- Turbidímetro

- Cinta métrica

Diseño de la investigación

Hernández et al. (2010). El diseño de la investigación es no experimental de corte

transversal y longitudinal, el tipo de investigación es descriptivo, analítico,

 40.

explicativo, comparativo y retrospectivo. La metodología efectuada se sintetiza en el

siguiente gráfico.

Gráfico 1. Diseño de investigación

Fuente: Elaboración Propia

 41.

Población o universo

El universo de la presente investigación de acuerdo a su naturaleza comprende:

a. Para el diagnóstico del proceso de producción de agua potable de la Planta de

Tratamiento de Marian se consideró tres operarios y el jefe de la división de

producción y mantenimiento.

b. Para determinar la eficiencia del proceso de producción de agua potable de la

Planta de Tratamiento de Marian, se consideró la capacidad instalada de la PTM

que es de 175 litros/segundo.

c. Para evaluar los parámetros básicos de calidad del agua potable de la Planta de

Tratamiento de Marian se consideró 6926969 m3 el volumen promedio mensual

del 2019.

d. Para determinar la productividad de insumos se consideraron los caudales en

estiaje de 120 a 140 litros/segundo y en lluvia de 155 a 160 litros/segundo y para

la productividad de mano obra se consideró 6926969 m3 el volumen promedio

mensual que tiene registrado la Planta de Tratamiento de Marian a la salida para

el año 2019.

e. Para identificar los aspectos e impactos en la Planta de Tratamiento de Marian se

ha considerado la unidad de análisis al proceso: mezcla rápida, floculación,

decantación, filtración y desinfección.

Muestra

a. Para el diagnóstico la muestra fue no probabilística e intencional de dos

operarios más el jefe de la División de Producción y Mantenimiento.

 42.

b. Para la eficiencia del proceso de producción la muestra se consideró los caudales

en estiaje de 120 a 140 litros/segundo y en lluvia de 155 a 160 litros/segundo.

c. Para evaluar los parámetros básicos de calidad del agua potable de la Planta de

Tratamiento de Marian. Para el análisis de muestras de los parámetros básicos

de calidad del agua potable se tuvieron dos puntos de muestreo que fueron

medidos temporalmente en 3 oportunidades el 22 marzo, 26 julio y 15 de

noviembre; dos de ellas en periodo de lluvia y el otro en periodo de estiaje;

cumpliendo con los siguientes criterios: identificación, accesibilidad,

representatividad y seguridad.

El tamaño de muestras de agua en cada punto de muestreo en época de estiaje y

de lluvia fue:

- Para el Análisis de los parámetros físicos y químicos 1 litro de agua.

- Para el análisis de metales 1 litro de agua

- Para el análisis de los parámetros microbiológicos ½ litro de agua.

La toma de muestra se realizó de acuerdo al protocolo de Monitoreo del agua

(Sistema de Gestión de Calidad - NTP ISO/IEC 17025), en base a la Guía de

Calidad del Agua, OMS (2011), al Decreto Ley Nº 17752 “Ley General de

Aguas”, y de acuerdo a las exigencias de la Dirección General de Salud

Ambiental – DIGESA. Realizado por el laboratorio de la FCAM.

d. Para determinar la productividad la muestra coincide con su población.

e. Para la identificación de aspectos e impactos la muestra coincide con su población.

 43.

Instrumento(s) de recolección de la información

a. Para el diagnóstico del proceso de producción se utilizaron formato de Guía de

Entrevistas y la Memoria Descriptiva del Proyecto de Mejora para la Planta de

Tratamiento de Marian – 2012.

b. Para el cálculo de la eficiencia se utilizó la referencia de García (2005) establecida

en el marco teórico.

c. Para evaluar los parámetros básicos de calidad del agua potable de la Planta de

Tratamiento de Marian son los reportes de los resultados de análisis del

laboratorio de Calidad Ambiental de la UNASAM, utilizando los métodos

normalizados característicos para el caso y que se señala en las tablas 1, 2 y 3

d. Para el cálculo de la productividad se utilizó la referencia de García (2005)

establecida en el marco teórico.

e. Las matrices proporcionadas por la ISO 14001 y que se muestran en los anexos 9

y 10.

3.2. Métodos:

Los métodos utilizados para la ejecución tomados en cuenta son: Método descriptivo,

método analítico, método explicativo, método comparativo y método retrospectivo.

3.2.1. Métodos para efectuar el diagnóstico del proceso productivo de la PTM

- Método descriptivo: Se utilizó para conocer el proceso de producción a través de sus

etapas, registrando en la planta de la aplicación de la guía de entrevista estructurada los

datos técnicos relacionados a los parámetros básicos de calidad, al volumen de

 44.

producción (caudal), los turnos de trabajo, los insumos que se utilizan en el tratamiento

con sus debidas cantidades en los periodos de estiaje y de lluvia en la zona, la cantidad

de operarios y el número de muestras a tomar.

- Método analítico: Se compartió la toma de muestras con el personal del laboratorio de

Calidad Ambiental de la FCAM, para ser analizados y proporcionar a través de los

métodos normalizados los valores de los parámetros básicos de calidad en la entrada, en

el proceso en sí y en la salida; estos reportes se anexan y corresponden al 22 de marzo y

26 de julio del 2019.

- Método explicativo: Por el análisis, síntesis e interpretación, de la fuente de

información captado en la planta a través de lo proporcionado por sus operarios y el jefe

de la División de Producción y Mantenimiento de la EPS Chavín, quienes tuvieron la

gentileza de brindar información primaria del proceso de producción en esta planta de

tratamiento.

- Método comparativo: Para efectos de comparar los resultados proporcionados por el

laboratorio de calidad ambiental de los parámetros básicos de calidad con los valores

establecidos en el Reglamento de Calidad del Agua para Consumo N.° 031-2010-SA.

- Método retrospectivo: Si bien es cierto el periodo de estudio está referido al año 2019,

pero se quería precisar cuándo y cómo empezó a funcionar esta Planta de Tratamiento, lo

que conllevó a afirmar que esta se inicia en el año 1992, en sus inicios con una serie de

falencias relacionados a la calidad de agua potable y recién estos aspectos son mejorados

a partir del año 2012 a través de un proyecto de inversión denominado “Mejoramiento de

la Planta de Tratamiento de Agua Potable de Marian”.

 45.

Gráfico 2. Diagrama de bloques de flujo de procesos.

Fuente: Elaboración propia

3.2.2. Métodos para control de calidad y cantidad de agua.

Los métodos que se presentan son los usados por el Laboratorio de Calidad Ambiental de

la FCAM, los cuales se muestran a través de las siguientes tablas:

- Métodos para los Parámetros de Control Obligatorio.

Tabla 1. Parámetro de control obligatorio.

 46.

UNIDAD DE
CÓD. PARÁMETRO MÉTODO
MEDIDA
Método
electrométrico
SM13 pH Unid. Ph
APHA 45OO-H*B.-
Versión 2017
Método
SM17 Turbiedad UNT nefelométrico
APHA 2130 B

Colorimetric, DPD
Cloro residual
SM41 mg/l Cl2 (Comparador de
libre
Cloro)

Técnica estándar
Coliformes de fermentación
CM03 NMP/100 ml
totales coliforme total
APHA 9221 B
Estimación de la
Coliformes
densidad
CM05 fecales o NMP/100 ml
bacteriana APHA
termotolerantes
9221 C
Fuente: Elaboración propia

- Métodos para otros parámetros de control.

Tabla 2. Parámetros de control.

UNIDAD DE
CÓD. PARÁMETRO MÉTODO
MEDIDA
MT01 Aluminio total mg/l Al Cromoazurol S
MT19 Manganeso total mg/l Mn Formaldoxina
Espectroscopía
MT24 Plomo Total mg/l Pb de absorción
atómica PAR
Total de
sólidos
Sólidos totales disueltos
FQ28 disueltos mg/l APHA 2540 C
Fuente: Elaboración propia

- Método para caudales.

 47.

Tabla 3. Caudal.

UNIDAD DE
CÓD. PARÁMETRO MÉTODO
MEDIDA
Método del
Correntómetro,
Medición de Protocolo Nacional para
SM05 Flujo lt./seg. el Monitoreo de la
(Caudal) Calidad de los Recursos
Hídricos Superficiales RJ.
N°010-2016-ANA
Fuente: Elaboración propia

3.2.3. Método para determinar la productividad de la PTM

García (2005) nos proporciona un método para determinar la productividad, el cual está

basado en la siguiente relación:

Productividad = 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁
𝐼𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂𝑆

Este criterio nos ha servido para medir la productividad tanto en la época de estiaje y de

lluvia con datos generados de campo en litros por segundo en el diagnóstico, a fin de

determinar el rendimiento del proceso productivo de la PTM.

3.2.4. Método para determinar la eficiencia de la PTM

García (2005) nos proporciona un método para determinar la eficiencia, el cual está

basado en la siguiente relación:

Porcentaje de eficiencia = 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝑈𝑆𝐴𝐷𝐴

× 100 %
𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐿𝐸
 48.

Este criterio ha servido para medir la eficiencia del proceso productivo de la PTM, basado

en información referente al caudal en la entrada y salida de cada unidad del proceso

productivo, para la eficiencia utilizando caudal se ha considerado como capacidad

disponible la que entra a cada unidad del proceso productivo de la PTM.

3.2.5. Método para la identificación de los aspectos e impactos en la Planta de

Tratamiento de Marian

Para la identificación de los aspectos e impactos de manera genérica se ha utilizado los

procedimientos que nos da a conocer la lista de chequeo o verificación que en lo esencial

establece un listado ordenado de los factores ambientales en este caso relacionados con

el agua, suelo, flora, recurso paisajístico y cultural.

El método anterior ha sido complementado por un método simple y detallado de carácter

subjetivo y personal del tesista para los procedimientos que se sigue amparados en un

criterio normativo que nos proporciona la ISO 14001, el propósito fundamental ha sido

establecer el nivel jerárquico y de mayor significación de la identificación de los aspectos

e impactos.

Para poder identificar los aspectos previamente, y en función de ellos los impactos que

se generan en la Planta de Tratamiento de Marian, en referencia a su entorno se realizó

el siguiente procedimiento:

- Lista de Identificación de Aspectos:

1. Generación de lodos: Suelo.

 49.

2. Ubicación de válvulas de seguridad no independientes en los filtros de mayor

capacidad: Suelo

3. Vertidos de aguas residuales con lodos: Suelo, recurso paisajístico.

4. Apariencia blanquecina de agua: Agua en el proceso de producción (floculación).

5. Capacidad insuficiente en la infraestructura de floculadores: Agua.

6. Almacenamiento de lodos, arenas, hojas de árboles y astillas: Suelo y agua.

7. Capacidad insuficiente de la cisterna de cloración: Agua.

8. Riesgo por carencia de infraestructura de techo de la planta (PTM): Agua

9. Riesgo por falta de mayor inversión económica: Agua y suelo.

10. Riesgo por la presencia de la planta (PTM) en la zona Baffer o Tampón al Parque

Nacional Huascarán: Flora, recurso paisajístico y cultural.

- Criterios técnicos para determinar el factor de significación de la identificación de los

aspectos: (Métodos)

a. Asociado a la legislación, en la cual la planta (PTM) esté vinculada.

b. Origen de quejas: Empleados, vecinos, comunidad donde opera la planta.

c. Preocupación de los aspectos, por parte de los directivos y empleados de la

empresa.

d. Está asociado a temas ambientales: Calentamiento global, pérdida de la

biodiversidad, deforestación, etc.

- El criterio tomado para este propósito por el tesista, se complementa con la siguiente

valoración, tomando como referencia la norma ISO 14001 y teniendo en cuenta la

metodología efectuada para este caso:

 50.

- Valoración a tomar en el intervalo: 0 – 25 puntos.

- Mayor o igual a los 12 puntos, el aspecto es significativo.

- Mayor o igual a los 8 puntos, el aspecto es destacable.

Factor de Significación = Impacto x Gravedad

 IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. Resultados

4.1.1. Diagnóstico del proceso de producción de agua potable en la Planta de

Tratamiento “Marian” de la EPS Chavín S.A.

En el año 1992, el Ministerio de Vivienda construyó la planta de tratamiento de agua

potable de Marian con una capacidad de 120.00 l/s permitiendo incrementar el volumen

de agua tratada, compuesta por las siguientes unidades: canal de mezcla rápida, floculador

horizontal, cinco filtros lentos de arena, cámara de contacto y caseta de dosificación de

cloro. En la actualidad (desde el 2012), se ha incrementado la demanda de agua potable

y la calidad de la fuente (río Paria) ha variado, siendo indispensable la ampliación de la

capacidad de la planta y realizar mejoras en las unidades de floculación, decantación y

filtración.

Antes del periodo del 2012 la Planta de Tratamiento de Marian tenía las siguientes

características:

Calidad del agua:

- Respecto al tratamiento bacteriológico no existe mayor problema, dado que es

rigurosamente controlado, no solo por la EPS Chavín S. A., sino también por el

Ministerio de Salud; por lo tanto, en el agua tratada existe la cantidad de cloro

necesaria y dentro de los parámetros establecidos.

 52.

- En cuanto a la turbidez, existen problemas, ya que la fuente del río Paria, no cuenta

con toda la infraestructura para el tratamiento de la turbiedad, y permanentemente

ingresa a la planta materiales en suspensión; no permitiendo el buen funcionamiento

del sistema.

- Respecto a la acidez, no existe problema.

Continuidad del servicio:

La Planta de Tratamiento de Marian abastece a 3119 usuarios de los sectores Nicrupampa,

Sierra Hermosa, Quinoacocha, Acovichay, Vichay entre otros, para el sector Shancayan

está administrado por la JASS. La continuidad del servicio es de 21 horas al día, con una

cobertura del 75 % en el área urbana y urbana - marginal. Son casos muy puntuales en

que existe una deficiencia de servicio mayor a las seis horas, las deficiencias de servicio

son en zonas de baja presión, caso de la parte alta del barrio de Nicrupampa, la parte alta

de la entrada a la zona de Chequio, etc. y, generalmente, baja la presión de agua, pero no

se seca. En horas de la noche sí se restringe el servicio, para el llenado de reservorios,

aunque no se cierra completamente las salidas de los reservorios, no dejando las redes de

agua vacías. Los días que se agudiza el problema son los sábados y domingos, en los que

el consumo per cápita es mayor.

Situación de la infraestructura:

El sistema de tratamiento de Paria es por gravedad, conformado por la siguiente

infraestructura:
 53.

- Fuente de abastecimiento actual: El agua potable que abastece a la planta de

tratamiento de Marian, proviene de la fuente superficial del río Paria, que tiene origen

en la Cordillera Blanca y su confluencia (río Quillcay) que desemboca en el río Santa.

- Captación:

Captación Unchus: Ubicada al este de la ciudad de Huaraz, en la localidad de Unchus,

capta las aguas del río Paria y su construcción es del año 2011. Cuenta con muro de

encauzamiento, lecho vaciado de concreto ciclópeo y barraje para captar las aguas en

época de estiaje, cuenta además con un canal lateral de captación de concreto armado,

la de distribución sale una tubería de PVC de Ø315 mm hasta el desarenador que se

encuentra a una distancia de 300 m, esta infraestructura se encuentra en buen estado

de conservación, con un capacidad de tratamiento de hasta 120 lps; cuenta con un

sistema hidráulico completo, el desarenador cuenta con un cerco perimétrico de

protección, y el sistema de tratamiento se encuentra a 3,000 m del lugar.

- Sistema de conducción: De captación a planta de tratamiento:

De Unchus A Marian: Esta línea conduce las aguas captadas desde el desarenador de

Unchus hasta la Planta de Tratamiento de Marian, fue implementada el año 2011; y

tiene 3000 m de longitud, el material es de PVC y presenta un diámetro de 315 mm,

con sus respectivas válvulas de aire y de purga. La línea presenta buen estado de

conservación.

- Planta de Tratamiento de Marian: Ubicada al noreste del centro de la ciudad de

Huaraz, en el paraje denominado Marian, junto a la carretera Huaraz – Marian;

 54.

abastecido por el río Paria, es una planta de tecnología CEPIS compuesta por unidades

de floculación y filtros lentos de arena, con una capacidad de tratamiento de 120.00

l/s con una antigüedad de 20 años. Se encuentra ubicada en la cota 3220 m s. n. m.

Respecto a esta Planta se puede indicar que actualmente tiene problemas, no trabajan

adecuadamente las unidades de floculación porque no ofrece los compartimientos y

canaletas requeridas, no cuenta con sedimentadores, además de que los filtros rápidos

de arena con fondo común requieren continuos lavados debido a la rápida saturación

de su lecho por deficiencias en los demás procesos de tratamiento, afectando el

abastecimiento de agua a la población de este sector, esta planta está tratando en la

actualidad 120.00 l/s. Luego de los filtros el agua es clorada, reuniéndose después en

una caja de distribución de caudal para los reservorios de Shancayán y Nicrupampa,

A partir de esta estructura se distribuye el agua a la población del Sector Marian.

Vista de la Planta de Tratamiento - 2012

 55.

Mezcla Rápida con Canal Parshall - 2012

Vista conjunta de los procesos de tratamiento de la planta existente - 2012

 56.

En la actualidad (después del 2012 y el periodo de estudio 2019), la Planta de Tratamiento

de agua CEPIS tiene un funcionamiento por gravedad; se ha mejorado el proceso de

tratamiento del agua cruda, reduciendo las pérdidas de agua y mejorando la calidad y

continuidad del servicio; este proceso después de su ingreso del agua en su estado natural

a la Planta empieza con una mezcla rápida, el cual consiste en la adición de un coagulante

que es el policloruro de aluminio y de un alguicida, que es el sulfato de cobre, luego viene

la floculación que es una etapa lenta, donde el coagulante va atrapando los sólidos de

mayor tamaño que contiene el agua, sigue la decantación en el cual los sólidos atrapados

caen por su propio peso generando agua más limpia en la superficie, prosigue la filtración

en la cual el agua que proviene de la decantación pasa por cada capa de los filtros

eliminando sólidos más pequeños y cuyo propósito es que quede aún más limpia. Esta

etapa se considera muy importante porque de la entrevista que se efectuó se está haciendo

mantenimiento periódico en cuanto se refiere a su limpieza y lavado permanentemente y

cuyo comportamiento se va informando diariamente por turno de trabajo; el trabajo en

esta parte es más continuo en época de lluvia. Luego en la etapa final de este proceso

viene la desinfección en el cual el desinfectante que se está utilizando es el cloro gas, sin

embargo, a la falta de este en algún momento se utiliza hipoclorito de calcio granulado

para la eliminación de bacterias que pudieran ocasionar enfermedades al consumidor, se

debe precisar que la capacidad instalada del proceso de producción es de 175

litros/segundo.

De la entrevista programada al personal que trabaja en la Planta se ha podido detectar que

los turnos de trabajo para el funcionamiento, mantenimiento, requerimientos del proceso

 57.

esta se efectúa en tres turnos los cuales son el de 6 a. m. – 2 p. m., de 2 p. m. – 10 p. m. y

de 10 p. m. – 6 a. m. del día siguiente, lo que constituye indudablemente una labor

continua de 24 horas diarias, precisando la disposición de un personal por turno de

trabajo. En esta parte, se debe destacar la labor que hace el personal en estos turnos de

trabajo, si bien es cierto ellos continuamente están supervisando las diferentes etapas del

proceso de producción, sin embargo, habría que destacar el lavado de los filtros, que son

en total 10, de los cuales son 5 grandes y 5 medianos, y cuyas aguas residuales de esta

acción pasan a través de instalaciones internas hacia una correntada de agua que utilizan

la población cercana a la Planta. También se debe destacar que de la entrevista se pudo

detectar que dos a tres veces al año hay suministro de insumos según requerimientos del

ingeniero de producción y la disposición adecuada del uso de implementos de seguridad

(casco, lentes, mascarillas, zapatos de seguridad, guantes, chalecos, mamelucos que

identifican a la empresa) para este personal que labora en la Planta, asimismo cabe señalar

la importancia sobre la capacitación del personal que convive en ella, en ese sentido es

un aspecto que tiene que mejorar la empresa, dado que esta se efectúa esporádicamente

y cuando lo ha hecho les han instruido en la calidad de agua de consumo, el buen estado

que debe tener en todo momento el agua destinado hacia la población, sin embargo sobre

el tema de productividad del proceso de producción se ha podido percibir que el personal

desconoce, asimismo mencionar que cuando la empresa ha incorporado personal nuevo

no ha efectuado la inducción necesaria o la capacitación necesaria para poder desempeñar

adecuadamente su labor dejando al propio trabajador el esfuerzo para poder adecuarse al

trabajo que requiere la Planta.

 58.

Cabe precisar que el mantenimiento o limpieza de la infraestructura de la Planta se efectúa

cada 4 a 5 meses, por almacenamiento de lodos, arenas, hojas de árboles, astillas (palos

pequeños), también destacar que en la época de lluvia, que es el periodo climático que

ocasiona mayor labor en este centro de tratamiento y, por ende, en el proceso es que se

tiene que tener cuidado de las variaciones de la turbidez en el ingreso, de la cual hay que

destacar la apariencia blanquecina que presenta el agua, el cual no contribuye o no facilita

a la formación de los flocs para poder captar los sólidos totales disueltos, precisando que

esta apariencia blanquecina se forma en la fuentes de abastecimiento del agua natural

(lagunas) y se forma por posibles derrumbes que ocurren en los ecosistemas naturales,

indudablemente este periodo de lluvias también incrementa los períodos de lavado

básicamente en los filtros.

La época de estiaje es mucho más tranquila para el proceso de producción, de donde se

debe destacar la baja del caudal del agua natural al ingreso y baja del caudal en la

producción de agua en la salida de la Planta, en esta última se puede precisar entre 120 a

140 lt/s que en cierta manera es insuficiente para la población beneficiaria, para la

producción de agua potable en esta época del año se usa 20 kg por día de coagulante, 3

kg por día de alguicida y 7.5 kg por día de cloro; en época regular (lluvia) la producción

de agua es de 155 a 160 lt/s en la salida, usando el doble de insumos para su producción,

40 kg por día de coagulante, 6 kg por día de alguicida y 15 kg por día de cloro.

Requiriéndose hasta 180 lt/s para la población usuaria según lo que se pudo percibir en la

entrevista que se hizo al personal y el manómetro instalado en la planta.

 59.

Así mismo, en el periodo de estiaje es determinante que el agua natural es más limpia, el

cual genera menor formación de lodos en los decantadores, lo que hace que las válvulas

en la etapa de decantación puedan eliminar con tranquilidad semanalmente la formación

de lodos, se debe destacar en este periodo la mínima utilización de insumos.

También se debe mencionar que el personal en cada turno de trabajo está monitoreando

algunas características de calidad y durante las 24 horas diarias, como son el pH, la

turbidez y el cloro residual, para ello toma muestras cada 2 horas de 10 ml para el cloro

residual, 20 ml para la turbidez y ¼ de litro para el pH. Asimismo, a través de la entrevista

al personal de la planta se ha podido determinar que ya se ha efectuado a la fecha el

requerimiento de reemplazo de las válvulas en la etapa de filtración (filtros), esto quiere

decir de ingreso al filtro y la mejora de los desagües respectivos originados por la

operación de esta etapa porque ya cuenta con más de 25 años de uso y se van detectando

las falencias técnicas como consecuencia de ello.

En síntesis, como consecuencia de este diagnóstico, se precisa los siguientes resultados:

- El proceso de producción responde a la capacidad instalada de planta de 175 l/s y

viene operando con oferta de agua del río Paria.

- En la época de lluvia la producción de agua es de 155 a 160 lt/s en la salida, usando

el doble de insumos para esta producción, utilizando en insumos 40 kg por día de

coagulante, 6 kg por día de alguicida y 15 kg por día de cloro. En épocas de

precipitaciones pluviales la turbidez tiene carga superior al LMP.

 60.

- En la época de estiaje la producción de agua en la salida de la Planta está entre 120 a

140 lt/s, para esta producción de agua potable se utiliza en insumos 20 kg por día de

coagulante, 3 kg por día de alguicida y 7.5 kg por día de cloro. El agua potable en esta

época es de buena calidad.

- La infraestructura muestra condiciones de planta operativa, producto de las mejoras

ejecutadas el año 2012 con el proyecto “MEJORAMIENTO DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE MARIAN – HUARAZ”, sin embrago,

requiere de la programación de mantenimientos preventivos, correctivos y de

reemplazo.

- Las condiciones laborales al personal de planta, responden a las exigencias

normativas de salud y seguridad, el suministro de insumos según requerimientos del

ingeniero de producción y la disposición adecuada del uso de implementos de

seguridad (casco, lentes, mascarillas, zapatos de seguridad, guantes, chalecos,

mamelucos) que identifican a la empresa se realizan de dos a tres veces al año para el

personal de la Planta. Además de un trato razonable en las retribuciones económicas

- Asimismo, precisar que la planta no cuenta con sistemas de gestión de calidad y

ambiental, que permitan una mejora continua de la calidad de su producción y de la

identificación de sus aspectos e impactos ambientales.

Fuente: Personal de la Planta de Tratamiento de Marian y Proyecto “Mejoramiento de

la Planta de Tratamiento de Agua Potable de Marian – Huaraz”. 2012

- Ing. Miguel Gálvez Tafur (Jefe de la División de Producción y

Mantenimiento).
 61.

- Sr. Miguel Rómulo Castillo (DNI Nº 30079589 - Instrucción Secundaria

Completa – 42 años)

- Sr. José Eugenio Ayasta Mocaro (DNI Nº 43839868 – Instrucción

Secundaria Completa – 33 años)

4.1.2. Caracterización del agua en el proceso de producción de agua potable en la

Planta de Tratamiento de “Marian” de la EPS Chavín S. A.

De conformidad a los registros de los seguimientos de control de calidad de agua (Anexo

5, 6 y 7), tanto como recurso natural (agua del río Paria) como del proceso productivo, y

hasta la dotación para consumo humano se caracteriza por ser aceptable. Tal es así, que

como parte del contraste se ha realizado análisis puntuales de muestras de agua tomadas

en fechas y puntos definidos, las que según reportes del Laboratorio de Calidad Ambiental

confirma la data proporcionada por la EPS Chavín S.A. del mes de noviembre del 2019

(Anexo 13)

Los resultados proporcionados de los parámetros básicos de calidad, por el laboratorio de

Calidad Ambiental de la FCAM efectuados en las fechas de 22 de marzo, 26 de julio y

15 de noviembre se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 4. Resultados Proporcionados por el Laboratorio de Calidad Ambiental.

 MUESTRA - 22 MUESTRA - 26 DE
MUESTRA - 15 DE NOVIEMBRE
DE MARZO JULIO
LÍMITE
MÁXIMO
CÓD. PARÁMETRO
PERMISIBLE
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Mezcla Rápida Floculación Decantación Filtración Desinfección

PARÁMETROS DE CONTROL OBLIGATORIO

SM13 pH (Unid. Ph) 6.5 a 8.5 7.756 7.155 7.5 7.3
SM17 Turbiedad (UNT) 5 2.79 1.43 0.74 0.09 6.54 7.37 8.82 7.85 2.99 1.95
Cloro residual libre (mg/l
SM41 5
Cl2) 0.21 1.31 0.3 1.23
Coliformes totales
CM03 (NMP/100 ml) 0
28 <2 24000 <2 200 240 93 2400 93 3
Coliformes fecales o
CM05 termotolerantes (NMP/100 0 15 <2 11000 <2 150 93 43 11000 43 <2
ml)

OTRO PARÁMETROS DE CONTROL

MT01 Aluminio total (mg/l Al) 0.2 0.025 0.062 < 0.020 < 0.020
MT19 Manganeso total (mg/l Mn) 0.4 0.036 0.019 0.014 < 0.010
MT24 Plomo Total (mg/l Pb) 0.010 < 0.010 < 0.010 < 0.010 < 0.010
Sólidos totales disueltos
FQ28 (mg/l) 1000 59 68 57 55 30 59
Fuente: Elaboración propia
 63.

Gráfico 3. Turbiedad (UNT)-Proceso de Producción

Turbiedad (UNT)-Proceso de Producción

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Entrada Mezcla Floculación Decantación Filtración Desinfección
Rápida

Fuente: Elaboración propia

Interpretación: Los valores de la turbiedad del agua en la entrada de la PTM y en las

operaciones de mezcla rápida, floculación y decantación del día 15 de noviembre

exceden el límite máximo permisible (5). Los valores que exceden el reglamento en

la mezcla rápida es por la remoción que ocasiona el coagulante y el alguicida, y en las

operaciones de floculación y decantación se debe al almacenamiento y evacuación del

agua. En las operaciones de filtración y desinfección (salida) los valores de turbiedad

están dentro del límite máximo permisible (5).

Gráfico 4. Coliformes totales (NMP/100 ml)-Proceso de Producción

Coliformes totales (NMP/100 ml)-Proceso de

Producción
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Entrada Mezcla Floculación Decantación Filtración Desinfección
Rápida

Fuente: Elaboración propia

 64.

Interpretación: Los valores de los coliformes totales del agua en la entrada de la

PTM y en las operaciones de mezcla rápida, floculación, decantación, filtración y

desinfección (salida) del día 15 de noviembre exceden el límite máximo permisible

(0). En la operación de decantación se muestra un incremento notable debido al

almacenamiento y la lentitud de la evacuación del agua.

Gráfico 5. Coliformes fecales o termotolerantes (NMP/100 ml)-Proceso de

Producción.

Coliformes fecales o termotolerantes

(NMP/100 ml)-Proceso de Producción
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Entrada Mezcla Floculación Decantación Filtración Desinfección
Rápida

Fuente: Elaboración propia

Interpretación: Los valores de los coliformes fecales o termotolerantes del agua en

la entrada de la PTM y en las operaciones de mezcla rápida, floculación, decantación,

filtración del día 15 de noviembre exceden el límite máximo permisible (0). En la

operación de desinfección (salida) el valor de los coliformes fecales o termotolerantes

del agua están dentro del límite máximo permisible (0). En la operación de

decantación se muestra un incremento notable debido al almacenamiento y la lentitud

de la evacuación del agua.

Gráfico 6. Sólidos totales disueltos (mg/l)-Proceso de Producción

 65.

Sólidos totales disueltos (mg/l) )-Proceso de

Producción
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Entrada Mezcla Floculación Decantación Filtración Desinfección
Rápida

Fuente: Elaboración propia

Interpretación: Los valores de los sólidos totales disueltos del agua en la entrada de

la PTM y en las operaciones de mezcla rápida, floculación, decantación, filtración y

desinfección (salida) del día 15 están dentro del límite máximo permisible (1000).

Gráfico 7. Turbidez (UNT) – Mes de noviembre 2019 (10 a. m.)

Turbidez (UNT) – Mes de noviembre 2019 (10 a. m.)

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Entrada Salida

Fuente: Elaboración propia

Interpretación: La gráfica muestra el comportamiento de los niveles de turbidez

registrados a las 10 a. m. en el mes de noviembre, donde se debe precisar que en los

días del 10 al 17 de noviembre el agua cruda a la entrada del proceso de producción

 66.

lo valores turbidez exceden al valor límite máximo permisible que muestra el

reglamento, sin embargo, todos los registros de valores de turbidez a la salida de la

PTM están dentro del límite máximo permisible del reglamento.

4.1.3. Productividad y eficiencia en el proceso de producción de agua potable en

la Planta de Tratamiento de “Marian” de la EPS Chavín S. A.

Productividad:

𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁
Productividad =
𝐼𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂𝑆

Productividad de insumos:

En lluvia: La producción diaria varía de 155 a 160 lt./seg., se calculará la

productividad con cada uno de estos valores.

155 𝐿𝑡./𝑠𝑒𝑔.
- Productividad = 40 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎 + 6 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎 +15 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎

13392000 𝐿𝑡./𝑑𝑖𝑎
Productividad =
61 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎

𝐿𝑡.
Productividad = 219540.98
𝐾𝑔

Interpretación: El resultado de la productividad nos muestra que por cada kilogramo

de insumos se produce 219540.98 litros de agua potable.

160 𝐿𝑡./𝑠𝑒𝑔.
- Productividad = 40 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎 + 6 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎 +15 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎

13824000 𝐿𝑡./𝑑𝑖𝑎
Productividad = 61 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎

𝐿𝑡.
Productividad = 226622.95 𝐾𝑔
 67.

Interpretación: El resultado de la productividad nos muestra que por cada kilogramo

de insumos se produce 226622.95 litros de agua potable.

En estiaje: La producción diaria varía de 120 a 140 Lt./seg., se calculará la

productividad con cada uno de estos valores.

120 𝐿𝑡./𝑠𝑒𝑔.
- Productividad = 20𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎 +3 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎 +7.5𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎

10368000𝐿𝑡./𝑑𝑖𝑎
Productividad = 30.5 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎

𝐿𝑡.
Productividad = 339934.43 𝐾𝑔

Interpretación: El resultado de la productividad nos muestra que por cada kilogramo

de insumos se produce 339934.43 litros de agua potable.

140 𝐿𝑡./𝑠𝑒𝑔.
- Productividad = 20𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎 +3 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎 +7.5 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎

12096000𝐿𝑡./𝑑𝑖𝑎
Productividad = 30.5 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎

𝐿𝑡.
Productividad = 396590.16 𝐾𝑔

Interpretación: El resultado de la productividad nos muestra que por cada kilogramo

de insumos se produce 396590.16 litros de agua potable.

Productividad de mano de obra:

- Número de operadores = 3

- Días laborables: 25

- Precio unitario por día = 79.03 soles/día

- Turno = 8 horas

- Precio unitario por hora = 9.88 soles/hora

 68.

- Volumen promedio mensual (2019) = 6926969m3

6926969𝑚3 𝑚3
Mano de Obra (MO) = (3×8×25) ℎ−𝐻 = 11544.95 ℎ−𝐻

Luego se calculará cuántas horas hombres se necesitan para producir 1 m3 de agua:

Volumen de agua m³ h-H
11544.95 1
1 x
x = 0.000086618 h-H

Para producir 1m³ de agua potable se necesita 0.000086618 h-H en la Planta de

Tratamiento de Marian de la E.P.S Chavín Huaraz.

0.000086618 ℎ−𝐻
MO = × 6926969𝑚3 = 600 ℎ − 𝐻
𝑚3

6926969𝑚3 11544.9483333 𝑚3 1 ℎ−𝐻 𝑚3

PMO = = × = 1168.517
600 ℎ−𝐻 ℎ−𝐻 9.88 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

Por cada sol invertido en h-H se producen 1168.517 m³ de agua potable.

El comportamiento de caudales se muestra en la gráfica 7 en base a los registros de

sus valores establecidos a las 10 a. m. en el mes de julio y noviembre del 2019, en

periodos de estiaje y precipitación pluvial respectivamente.

Gráfico 8. Caudales (Litros/segundo) 2019

 69.

Caudales (Litros/segundo) 2019

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930

Salida-Noviembre Salida-Julio

Fuente: Elaboración propia

Interpretación: La gráfica muestra un comportamiento con registro de caudal por

debajo de los 175 litros/segundo, esto se debe a las variaciones que suceden a la

entrada del proceso de producción del agua cruda, generando también variaciones

a la salida del proceso de producción en los periodos de estiaje (salida julio) y

lluvia (salida noviembre).

Eficiencia:

En el estudio no se ha determinado la eficiencia en cada una de las operaciones mostradas,

dado que algunos factores de cálculo influyentes básicamente en la coagulación y

floculación obedecen a condiciones experimentales efectuadas en laboratorio, lo cual no

estaría relacionado con el estudio. Por esta razón se ha determinado la eficiencia del

proceso siguiendo el criterio sustentado en García (2005). A continuación, se establecen

los siguientes resultados:

En lluvia: La producción diaria varía de 155 a 160 lt./seg., se calculará la eficiencia

del proceso con cada uno de estos valores.

155 𝐿𝑡./𝑠𝑒𝑔.
Eficiencia = × 100 %
175 𝐿𝑡./𝑠𝑒𝑔.
 70.

Eficiencia = 88.6 %

160 𝐿𝑡./𝑠𝑒𝑔.
Eficiencia = × 100 %
175 𝐿𝑡./𝑠𝑒𝑔.

Eficiencia = 91.4 %

Interpretación: En este periodo la eficiencia se encuentra en un rango del 88.6 % al

91.4 %.

En estiaje: La producción diaria varía de 120 a 140 lt./seg., se calculará la eficiencia

del proceso con cada uno de estos valores.

120 𝐿𝑡./𝑠𝑒𝑔.
Eficiencia = × 100 %
175 𝐿𝑡./𝑠𝑒𝑔.

Eficiencia = 68.6 %

140𝐿𝑡./𝑠𝑒𝑔.
Eficiencia = × 100 %
175 𝐿𝑡./𝑠𝑒𝑔.

Eficiencia = 80.0 %

Interpretación: En este periodo la eficiencia se encuentra en un rango del 68.6 % al

80.0 %.

4.1.4. Identificación de aspectos e impactos en el proceso de producción de agua

potable en la Planta de Tratamiento de “Marian” de la EPS Chavín S.A.

La Planta de Tratamiento Marian ubicada al noreste del centro de la ciudad de Huaraz, en

el paraje denominado Marian, junto a la carretera Huaraz - Marian, abastecido por el río

Paria, es una planta de tecnología CEPIS compuesta por unidades (etapas) de mezcla

rápida, floculación, decantación, filtración y desinfección, con una capacidad de

tratamiento en la actualidad en estiaje de 120 a 140 lt./seg. Y en época de lluvia de 155 a

160 lt./seg. Se encuentra ubicada en la cota 3220 m s. n. m. Se ha identificado aspectos e

 71.

impactos negativos y positivos, en referencia al impacto positivo se debe destacar la

cobertura con agua potabilizada a demanda de la población.

La identificación de los aspectos e impactos se precisan en los anexos 9 y 10, pero es

importante resaltar que el aspecto denominado Riesgo por la presencia de la planta

(PTM) en la zona Baffer o Tampón al Parque Nacional Huascarán, que involucra

todas las acciones o actividades de las operaciones de mezcla rápida, floculación,

decantación, filtración y desinfección, para el cual se ha identificado el impacto; la

alteración del ecosistema de las inmediaciones respecto al emplazamiento de la planta,

genera la pérdida de la belleza paisajística, el territorio y la interacción de los seres vivos

con su entorno, por lo que ha tenido el mayor factor de significación por los criterios

técnicos, por un lado establecidos tales como; la PTM este asociado a la legislación que

lo vincula, quejas de la población, preocupación por los aspectos de parte de los directivos

y empleados de la empresa y que esté asociado a temas ambientales. Por otro lado, la

valoración solo para efectos de significación tomados del criterio de la norma ISO14001,

el cual menciona que más de 12 puntos el aspecto es significativo, en ese orden de

significancia y siguiendo los criterios técnicos y de valoración establecidos se pueden

mencionar la identificación de los aspectos e impactos que continúan en esta secuencia.

El segundo aspecto con mayor factor de significancia es el vertido de aguas residuales

con lodos que involucra básicamente las acciones o actividades de la operación de

filtración, para el cual se ha identificado el impacto; contaminación del cuerpo receptor

río Paria, por vertido de aguas residuales con lodos producto del lavado y limpieza de los

filtros sin previo tratamiento, además se ha podido observar durante la visita a la planta

que lavan sus prendas de vestir en dicho riachuelo. Por último, otro aspecto relevante es

la apariencia blanquecina de agua que entra a la PTM, involucra básicamente las

acciones o actividades de la operación de floculación, para el cual se ha identificado el

 72.

impacto; altera la formación de los flocs o flóculos, el cual no permite ser fácilmente

removido mediante las operaciones de decantación y filtración.

4.1.5. Contrastación de la hipótesis

La formulación de la hipótesis decía: “Es eficiente el proceso de producción en la Planta

de Tratamiento de Marian, el cual influye en la cantidad, calidad del agua potable; y se

identifican los aspectos e impactos”; se ha aceptado y confirmado que el proceso de

producción en la PTM es eficiente y se identifican los aspectos e impactos en

concordancia a los resultados encontrados en el estudio.

4.2. Discusión

El proceso de producción de la PTM que va desde la mezcla rápida, floculación,

decantación, filtración y desinfección responde a una capacidad instalada de 175

litros/segundo y viene operando normalmente con fuente de abastecimiento del río Paria

aspecto que se contrapone cuando Huaman (2011) en su tesis concluye falencias

encontradas en la construcción de floculadores, mezcla rápida, dosificación de

coagulante, filtración con propuestas más eficientes.

La infraestructura de la PTM muestra condiciones operativas adecuadas como producto

del Proyecto de Mejora ejecutado en el año 2012; sin embargo, está sujeto a

mantenimientos preventivos y correctivos, lo que se compara cuando Nino Araujo y

Rommel Romero (2009), en su tesis concluyen que el sistema de producción de agua

potable de la ciudad de Carhuaz es deficiente en sus procesos de operación y

mantenimiento, falta de recursos humanos calificados. En esa misma línea, Calderón

(2004) menciona la deficiente sostenibilidad de los sistemas construidos, recursos

humanos en exceso y pocos calificados, en ese sentido la capacitación del personal que

convive en la Planta, se tiene que mejorar de parte de la empresa, dado que esta se efectúa
 73.

esporádicamente y cuando se ha realizado se han instruido en la calidad de agua de

consumo, el buen estado que debe tener en todo momento el agua destinado hacia la

población, sin embargo, sobre la eficiencia del proceso de producción se debe tener en

cuenta la capacidad instalada de la planta y la cantidad de agua potabilizada que es

variada en precipitación pluvial y en estiaje con eficiencias aceptables, lo que se

contrapone cuando Diego Aguirre y Vilma Lucero (2016), mencionan en la tesis

“Propuesta de Mejoramiento de la Producción de Agua Potable de Marian Distrito de

Independencia - Huaraz”, Que el sistema de producción de agua potable en la PTM es

deficiente. En lo que respecta a la productividad tanto en la época de estiaje y de

precipitación pluvial se incrementan y están relacionados con la eficiencia del proceso de

producción lo que se corrobora cuando Eliana Salas y Fernando Salcedo (2013), en su

tesis, concluyen que el comportamiento de la eficiencia técnica afecta los cambios en la

productividad y se contrapone cuando Wilder Rosales y Ivan Jara (2013) concluyen

que el sistema de producción en referencia es deficiente en calidad ya que determinaron

a la salida de la planta que el aluminio no cumplía con los límites máximos permisibles y

que su producción no cubre su demanda actual.

La caracterización de la calidad del agua a través de la comparación de los parámetros

básicos de calidad con los límites máximos permisibles del Reglamento de Calidad del

Agua para Consumo Humano D.S. N° 031-2010-SA a la salida del proceso de

producción cumple con esta normativa, aspectos que se enmarcan a lo establecido por la

OMS (2011), cuando se refiere a los métodos utilizados para garantizar la inocuidad

microbiológica y APHA-AWWA (2012), cuando establece que los contaminantes

constituyen la principal causa de la degradación de la calidad del agua en el mundo, pero

que se contrapone a la tesis de Walter Romero y José Barreto (2014) que concluyen

que la calidad de agua potable en el distrito de Recuay es ineficiente dado que los
 74.

parámetros de calidad, aluminio, arsénico, cadmio, manganeso, mercurio sobrepasan los

límites máximos permisibles de la OMS.

En cuanto se refiere a la identificación de los aspectos e impactos de manera genérica

que acontecen en la PTM, estos resultados lo precisan los anexos 9 y 10, de acuerdo al

factor de significación que establecen aspectos relacionados a los impactos negativos y

positivos que se han identificado en la PTM de donde se debe destacar en lo más

relevante la cobertura de la demanda social, los procedimientos para este caso están

sustentados en CONESA (2009) y la ISO 14001.

De esta discusión de resultados y teniendo en cuenta el problema, marco teórico, la

formulación de la hipótesis, podemos comprobar esta última en base a la información de

campo recopilado a través del diagnóstico efectuado en la PTM, los resultados

proporcionados por el laboratorio de calidad ambiental a las muestras tomadas en las

fechas del 22 de marzo, 26 de julio y 15 de noviembre en la PTM, los parámetros básicos

de calidad y su comparación con el Reglamento de Calidad del Agua para Consumo

Humano D.S. N° 031-2010-SA, los cálculos de caudales, eficiencia y productividad en

el proceso de producción, las matrices de identificación de aspectos e impactos, permitió

aceptar y confirmar la hipótesis.

 V. CONCLUSIONES

- El proceso de producción responde a la capacidad instalada de planta de 175 l/s y

viene operando con oferta de agua del río Paria, esto es, entre 155 lts/s a 160 lts/s en

épocas de precipitaciones pluviales con carga de turbidez superior al LMP para su

tratamiento y entre 120 lts/s a 140 lts/s en épocas de estiaje por escases de agua, pero

de buena calidad. La infraestructura muestra condiciones de planta operativa,

producto de las mejoras ejecutadas el año 2012 con el proyecto “MEJORAMIENTO

DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE MARIAN –

HAURAZ”, sin embargo, requiere según programación establecida mantenimientos

preventivos, correctivos y de reemplazo. Las condiciones laborales al personal de

planta, responden a las exigencias normativas de salud y seguridad, además de un

trato razonable en las retribuciones económicas. Asimismo, precisar que la planta no

cuenta con sistemas de gestión de calidad y ambiental.

- Las eficiencias del proceso de producción, teniendo en consideración la capacidad

instalada de planta y la cantidad de agua potabilizada es variada, esto es, entre 88.6

% a 91.4 % en épocas de precipitaciones pluviales y entre 68.6 % a 80.0 % en épocas

de estiaje, respectivamente.

- La productividad parcial de insumos es variada, en la época de estiaje, esta entre

339934.43 lt/kg a 396590.16 lt/kg y en época de precipitaciones pluviales esta entre

219540.98 lt/kg a 226622.95 lt/kg. La productividad de mano de obra indica que por

cada sol invertido en h-H se produce 1168.517 m³ de agua potable.

 76.

- En cuanto a la caracterización de la calidad de agua, la oferta de agua proveniente del

río Paria tiene una buena calidad, por tal razón su tratamiento se orienta básicamente

a bajar los niveles de turbidez y garantizar su desinfección, tal es así, analizado el

agua al final de su tratamiento cumple con los Límites Máximos Permisibles

establecidos en el DS N° 031-2010-SA del 24/set./2010, Reglamento de la Calidad

del Agua para Consumo Humano.

- Los aspectos ambientales identificados en función a su factor de significación, vienen

a ser: - Riesgo por la presencia de la planta (PTM) en la zona Baffer o Tampón al

Parque Nacional Huascarán. - Vertidos de aguas residuales con lodos. - Riesgo por

falta de mayor inversión económica. – Apariencia blanquecina de agua. -

Almacenamiento de lodos, arenas, hojas de árboles y astillas. En tanto que, los

impactos ambientales identificados, también en función a su valor de significación

vienen a ser: - Cobertura con agua potabilizada a demanda de la población. -

Alteración del ecosistema de las inmediaciones respecto al emplazamiento de la

planta. - Deterioro progresivo de la infraestructura de planta (Mezcla rápida,

Floculador, Decantador; Filtración). - Contaminación del cuerpo receptor río Paria,

por vertido de aguas residuales con lodos.

 VI. RECOMENDACIONES

- Evaluar la factibilidad técnica para mejorar las operaciones del proceso de producción

a través de la construcción e implementación del sistema de gestión de calidad (SGC)

y del sistema de gestión ambiental (SGA) de la PTM.

- Fortalecer el estudio para la determinación de la eficiencia física en cada una de las

operaciones del proceso de producción, a través de estudios experimentales que

propongan los indicios de mejora de la PTM.

- Incorporar mayor alcance de los parámetros básicos de calidad, de tal manera que en

estudios similares se monitoreen con mayor amplitud del periodo de estudio y de esta

manera contribuir a la mejora continua del servicio.

- Incorporar criterios sustentados para determinación del indicador productividad en el

proceso de producción como productividad total, con caudales registrados con mayor

frecuencia y factores de producción relevantes.

 VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Aguirre Diego, y Vilma Lucero. 2016. Propuesta de Mejoramiento de la Producción de

Agua Potable de Marian Distrito de Independencia – Huaraz. [Tesis de Pregrado].

Facultad de Ciencias del Ambiente: Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo.

ANA. 2016. Protocolo nacional para el Monitoreo de la Calidad de los Recursos

Hídricos Superficiales. Ministerio de Agricultura y Riego. Lima

APHA-AWWA. 2012. Métodos Normalizados para el Análisis de Aguas Potables y

Residuales. España Ediciones Díaz de Santos S. A.

Araujo Nino, y Rommel Romero. 2009. Evaluación del Sistema de Producción de Agua

Potable de la ciudad de Carhuaz. [Tesis de Pregrado]. Facultad de Ciencias del

Ambiente: Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo.

Calderón, J. 2004. Agua y Saneamiento. El caso del Perú rural.

Canepa, L. 2000. Tecnologías CEPIS de tratamiento de agua resultados concretas.

Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS)

Canepa, L. 2004. Tratamiento de agua para consumo humano. Plantas de filtración rápida

Manual: Teoría. Tomo I. Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del

Ambiente (CEPIS/OPS).
 79.

CARE. 2014. Estudio sobre Política tarifaria y demanda potencial de agua para uso

doméstico en servicios de agua potable y alcantarillado. Cusco – Apurímac.

Conesa Fdez, y Vítora, V. 2009. Guía Metodológica para la Evaluación del Impacto

Ambiental. Universidad de Castilla – La Mancha, Albacete.

DIGESA.2011. Reglamento de la calidad de Agua para Consumo Humano D.S. N° 031-

2010-SA. Ministerio de Salud. Lima.

Estevan M.T. 1983. Análisis de Impacto Ambiental. Principios, procedimientos y

metodologías. Buenos Aires.

García, R. 2005. Estudio del Trabajo. 2da Edición. México.Editorial McGraw – Hill.

Gray N.F. 1996. Calidad del Agua Potable: Problemas y Soluciones. Editorial. Acribia

S.A. Zaragoza.

Huamán Martin. 2011. Diagnóstico y Evaluación del sistema de producción agua potable

de la ciudad de Otuzco – La Libertad. [Tesis de Pregrado]. Facultad de Ciencias del

Ambiente: Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo.

ISO 14001.1999. Manual de Sistemas de Gestión Medioambiental. Editorial Paraninfo.

España.

Laboratorio de Calidad Ambiental de la Facultad de Ciencias del Ambiente UNASAM.

2010. Protocolo de Monitoreo de Agua.

 80.

Leal M.T. 2000. Tecnologías Convencionales de Tratamiento de Agua y sus

Limitaciones.

OMS. 2011. Guías para la Calidad del Agua Potable. Ginebra – Suiza. 4º Edición. Vol

1. Recomendaciones.

Romero Walter, y José Barreto. 2014. Diagnóstico y Evaluación del sistema de agua

potable de la ciudad de Recuay-Región Ancash. [Tesis de Pregrado]. Facultad de

Ciencias del Ambiente: Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo.

Romero, J. 1999. Calidad del Agua Potable. 2da. Edición. Editorial Escuela Colombiana

de Ingeniería. Alfaomega grupo Editor S. A. México.

Rosales Wilder, e Ivan Jara. 2013. Diagnóstico y Evaluación del sistema de producción

de agua potable en la ciudad de Huaral – Lima. [Tesis de Pregrado]. Facultad de Ciencias

del Ambiente: Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo.

Salas Eliana, y Fernando Salcedo. 2013. Efectividad y Productividad en la Cobertura de

Agua Potable y Saneamiento Básico en el Departamento de Bolívar. Colombia. [Tesis de

Postgrado]. Universidad de Cartagena

SUNASS. 1995. Estado y Situación de las Empresas Prestadoras del Servicio de

Saneamiento al 31. 12. 98. Lima – Perú.

UNESCO. 2008. Water Quality For Ecosystems and Human Health. 2º Edición. Pnuma,
Erce.
 ANEXOS

Anexo 01. Guía de Entrevista “Trabajadores de la División de Producción y

Mantenimiento de la Entidad Prestadora de Servicios EPS S.A. – Planta de

Tratamiento de Marian”.

FIIA – Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

ENTREVISTA: Sobre la Evaluación del Proceso de Producción

OBJETIVO: Diagnosticar el Proceso de Producción

Lugar y Fecha de la Entrevista:

I. DATOS GENERALES

1. Edad

2. Sexo

a. Femenino b. Masculino

3. Instrucción

a. Primaria incompleta

b. Primaria completa

c. Secundaria incompleta

d. Secundaria completa

e. Superior

II. INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

“PLANTA DE TRATAMIENTO DE MARIAN”

4. ¿Cuál es su ocupación actual?

 82.

5. ¿Cuántas horas usted trabaja durante el día?

6. ¿Es adecuado el trato que recibe por el trabajo que usted realiza de parte

de sus superiores?

7. ¿Conoce usted los reglamentos que rigen su desempeño laboral? ¿Qué

opina al respecto?

8. ¿Considera usted que la empresa periódicamente los capacita en cuanto a

fortalecer la labor diaria de desempeño en su puesto de trabajo?

9. ¿Conoce usted sobre la producción mensual de agua potable de la Planta

de Tratamiento de Marian? ¿Considera usted que es suficiente para la

población que abastece?

10. ¿Conoce usted que es productividad o en algún momento sus superiores le

han capacitado al respecto?

11. ¿Considera usted que para las actividades de trabajo que realiza a diario

en la Planta, le proporcionan adecuadamente los implementos de

protección personal? ¿Es de manera oportuna?

12. ¿Los materiales, insumos, herramientas y máquinas que se requieren en la

Planta, son proporcionados por la empresa oportunamente?

13. ¿Considera usted que los métodos de trabajo que la empresa les exige a

cumplir diariamente son los adecuados o deben mejorar o actualizarse?

14. ¿Cada qué periodo de tiempo realizan el mantenimiento o higienización

de la Planta y por qué lo realizan?

 83.

15. Mencione usted los problemas o inconvenientes que se tiene cuando se

trabaja en la Planta de Tratamiento de Marian en época de estiaje o lluvia.

Precisar.

PREGUNTAS Ing. Miguel GALVEZ T. Sr. Miguel R. Castillo Sr. José Ayasta M.
Edad, sexo, instrucción 48 años, masculino, superior 42 años, masculino, 33 años, masculino,
secundaria completa secundaria completa
¿Cuál es su ocupación? Jefe de la división de Operador de planta. Operador de planta
producción y mantenimiento.
¿Cuántas horas trabaja Ud. 8 horas/día, de lunes a 8 horas/día, por turno de 8 horas/día, por turno de
durante el día? viernes. trabajo. trabajo.
¿Es adecuado el trato que Armonioso. Muy bien el trato Trato cordial
recibe por el trabajo que Ud.
Realiza de parte de sus
superiores?
¿Conoce usted de los Existe reglamento interno Existe reglamento del Existe reglamento interno
reglamentos que rigen su laboral, reglamento de trabajador, limpieza, lavados sobre el funcionamiento de
desempeño laboral, que opina seguridad y salud en el de filtros, se informa en planta, opino que está bien.
al respecto? trabajo. formatos por turno.
¿Considera usted que la Se realiza charlas dos veces al Dos a tres veces al año sobre SENCICO ha capacitado
empresa periódicamente los año sobre el proceso de utilización de insumos, sobre labores propias de la
capacita para fortalecer su producción y seguridad e seguridad, uso de operación, cloro, válvulas, no
labor diaria en su puesto de higiene. implementos. es periódico.
trabajo?
¿Conoce usted sobre la Considera que es suficiente La producción diaria es de La producción diaria es de
producción mensual de agua con un promedio de 12000 155 a 160 litros/s a la salida de 150 a 160 litros/s, la
potable de la PTM, considera metros cúbicos/día. la planta, debería de ser 180 población crece debería de ser
que es suficiente para la litros/s. 190 litros/s.
población que abastece?
¿Conoce usted que es Está orientado a la Nos han capacitado en Está asociado al desempeño
productividad, en algún producción, baja, sube, sobre calidad, el buen estado del de la planta.
momento sus superiores le calidad y cantidad del agua. agua hacia la población, sobre
han capacitado al respecto? productividad no.
¿Considera usted para las De acuerdo con el reglamento Si guantes, casco, lentes, Si casco, chaleco, botas,
actividades de trabajo que interno se proporciona lo zapatos, respirador, lentes, uniforme camisa, polo,
realizan a diario en la planta, adecuado. mascarilla, antigás para gorro, entrega anual.
le proporcionan los instalar cloro, es oportuno.
implementos de protección
personal, es de manera
oportuna?
¿Los materiales, insumos, Son proporcionados Siempre son oportunos, por Si, atención oportuna según
herramientas y máquinas que oportunamente de acuerdo ejemplo, a la falta de cloro requerimientos.
se requieren en la planta, son con requerimientos. gas, se utiliza hipoclorito de
proporcionados por la calcio granulado.
empresa oportunamente?
¿Considera usted que los Mejorar desinfección Estos métodos deben Debe mejorarse, deben
métodos de trabajo que la capacidad de la cisterna debe actualizarse, ya que hay cambiar las válvulas de los
empresa les exige a cumplir a ampliarse, floculación en personal nuevo que no filtros, para no generar
diario son los adecuados o infraestructura, filtros para conocen las operaciones de la problemas.
deben mejorar? mejor lavado válvulas planta.
independientes.
 84.

¿Cada qué periodo de tiempo Se realiza tres veces al año Si de 4 a 5 meses, por De rutina la limpieza cada 15
realiza mantenimiento o para decantadores, almacenamiento de lodos, días y el lavado por lo general
higienización de la planta y floculadores, filtros en los arena, hojas de árboles, cada 6 meses.
porque lo realizan? meses de mayo, agosto, astillas.
noviembre.
Mencione usted los problema En estiaje disminución del En estiaje baja el caudal 120 a En estiaje no existe mayores
o inconvenientes que se tiene caudal, no hay problemas de 140litros/s, mínima problemas, los aspectos
cuando se trabaja en la PTM abastecimiento, en lluvia los utilización de insumos, limpio climatológicos frío y la
en época de estiaje o lluvia niveles de turbidez. el agua natural, menor humedad se incrementan, en
formación de lodos, en lluvia lluvia aumenta la turbidez,
variación de la turbidez, siempre hay que estar
lechosidad en el agua que no controlando, les cae la lluvia
contribuye a la formación de por carecer de techo la
floc, se incrementa lavado de infraestructura, aumento de
filtros. Por lo demás cada dos lodos, más seguido la
horas se toman muestras de limpieza.
10ml para cloro, 20ml
turbidez y ¼ de litro para PH
durante las 24 horas del día
Algo que agregar sobre el Para un día de producción se Ninguno. Ninguno.
proceso de producción en la utiliza 40kg de coagulante,
PTM. 6kg de alguicida, 15kg de
cloro el cual de divide por
turno, los filtros grandes
tienen una capacidad de 50 a
55 metros cúbicos c/u, los
chicos de 25 metros cúbicos
cada uno. En estiaje
disminuye el coagulante en
un 50%, personal de calidad
una vez al mes reportan
problemas si lo hubieran, en
el 2013 se han incorporado
decantadores y los pequeños
filtros de acuerdo con el
CEPIS.
Fuente: Elaboración propia
 85.

Anexo 02. Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano D.S. Nº 031-

2010-S.A.- Límites Máximos Permisibles de Parámetros Microbiológicos y

Parasitológicos.
 86.

Anexo 03. Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano D.S. Nº 031-

2010-S.A.- Límites Máximos Permisibles de Parámetros de Calidad Organoléptica.

 87.

Anexo 04. Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano D.S. Nº 031-

2010-S.A.- Límites Máximos Permisibles de Parámetros Químicos Inorgánicos.

 88.

Anexo 05. Resultados del Análisis de los Parámetros del Laboratorio en el mes de

marzo.
89.
 90.

Anexo 06. Resultados Análisis de los Parámetros del Laboratorio en el mes de

julio.
91.
 92.

Anexo 07. Resultados Análisis de los Parámetros del Laboratorio en el mes de

noviembre.
93.
94.
95.
96.
97.
 98.

Anexo 08. Planta de Tratamiento Marian.

 99.

Anexo 09. Matriz de Identificación de los Aspectos

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS

Nombre de la Empresa: EPS CHAVIN S.A. Versión del Documento: 01-2019
Sitio: PTM-Marian-Independencia Fecha de Expedición/Revisión: Dic-2019
Actualizado por: Bachiller Daniela Sustituye a la versión: Ninguna
Aprobador por: Asesor Página 1 de 1
Actividad
Aspecto Número de Principal,
Directo o Factor de
Significativo referencia de Producto o
Indirecto Significación
Identificado los aspectos Proceso
Afectado
Mezcla
M-10 D
Riesgo por la Rápida
presencia de la FL-10 D Floculación
20
planta (PTM) en D-10 D Decantación
la zona poblada. FI-10 D Filtración
DS-10 D Desinfección
Vertidos de
aguas residuales FI-03 D Filtración 20
con lodos.
Mezcla
M-09 I
Riesgo por falta Rápida
de mayor FL-09 I Floculación
16
inversión D-09 I Decantación
económica. FI-09 I Filtración
DS-09 I Desinfección
Generación de
fenómenos
naturales fuera de
FL-04 I Floculación 16
la planta
(lechosidad en el
agua).
Almacenamiento
D-06 D Decantación 16
de lodos, arenas,
 100.

hojas de árboles,
astillas.
Riesgo por Mezcla
M-08 D
carencia de Rápida
infraestructura de FL-08 D Floculación 15
techo de la planta D-08 D Decantación
(PTM) FI-08 D Filtración
Capacidad
insuficiente en la
FL-05 D Floculación 12
infraestructura de
floculadores.
Generación de D-01 D Decantación
12
lodos. FI-01 D Filtración
Ubicación de
válvulas de
seguridad no
FI-02 D Filtración 12
independientes
en los filtros de
mayor capacidad.
Capacidad
insuficiente de la
DS-07 D Desinfección 12
cisterna de
cloración.
Fuente: Elaboración propia – ISO 14001

Anexo 10. Matriz de Identificación de los Impactos.

 101.

MATRIZ DE SIGNIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE MARIAN
Sitio: PTM - Marian - Independencia Fecha:
Proceso principal: Proceso de Producción de Agua Potable de la PTM
Aspecto o
Valoración
Etapas del Impacto Positivo o Valoración Factor de
N° Ref. Identificación de los Impactos de la
Proceso Identifica Negativo del Impacto Significación
Gravedad
do
Presencia de lluvias, hojas de
8 M-08 árboles, heces de aves afectan a N 5 3 15
la PTM por falta de techo.
Falta de mayor inversión
Mezcla Rápida económica, influye en la
9 M-09 N 4 4 16
cantidad y calidad de la
producción de agua potable.
La presencia de la PTM altera
10 M-10 N 5 4 20
el ecosistema de la zona.
Formación de lechosidad en el
4 FL - 04 agua, no contribuye a la N 4 4 16
formación de flocs.
Capacidad de infraestructura de
floculadores, genera sobrecarga
Floculación 5 FL - 05 N 4 3 12
de agua que no contribuye a la
formación de flocs.
Presencia de lluvias, hojas de
8 FL - 08 árboles, heces de aves afectan a N 5 3 15
la PTM por falta de techo.
 102.

Falta de mayor inversión

económica, influye en la
9 FL - 09 N 4 4 16
cantidad y calidad de la
producción de agua potable.
La presencia de la PTM altera el
10 FL - 10 N 5 4 20
ecosistema de la zona.
Permanente lavado de filtros,
1 D-01 N 4 3 12
que generan lodos.
Por el inadecuado trabajo de los
decantadores, que almacenan
6 D-06 N 4 4 16
lodos, arenas, hojas de árboles,
astillas.
Presencia de lluvias, hojas de
Decantación 8 D-08 árboles, heces de aves afectan a N 5 3 15
la PTM por falta de techo.
Falta de mayor inversión
económica, influye en la
9 D-09 N 4 4 16
cantidad y calidad de la
producción de agua potable.
La presencia de la PTM altera el
10 D-10 N 5 4 20
ecosistema de la zona.
Permanente lavado de filtros,
1 FI-01 N 4 3 12
que generan lodos.
Válvulas de control en los filtros
Filtración
de mayor capacidad, no son
2 FI-02 N 3 4 12
independientes lo que influye en
el lavado de filtros.
 103.

Limpieza de filtros, cuyas aguas

residuales con lodos se vierten a
3 FI-03 N 5 4 20
un riachuelo de uso de la
población (vecinos).
Presencia de lluvias, hojas de
8 FI-08 árboles, heces de aves afectan a N 5 3 15
la PTM por falta de techo.
Falta de mayor inversión
económica, influye en la
9 FI-09 N 4 4 16
cantidad y calidad de la
producción de agua potable.
La presencia de la PTM altera el
10 FI-10 N 5 4 20
ecosistema de la zona.
Dificultades en la etapa de
desinfección por la capacidad
7 DS-07 N 4 3 12
insuficiente de la cisterna de
cloración.
Falta de mayor inversión
Desinfección
económica, influye en la
9 DS-09 N 4 4 16
cantidad y calidad de la
producción de agua potable.
La presencia de la PTM altera el
10 DS-10 N 5 4 20
ecosistema de la zona.

Fuente: Elaboración propia – ISO 14001

 104.

Anexo 11. Costo de Producción de Agua Potable en la PTAP Marian.

 105.

Anexo 12. Memoria descriptiva. Proyecto “Mejoramiento de la Planta de

Tratamiento de Agua Potable De Marian - Huaraz”. 2012

106.
107.
108.
109.
110.
111.
 112.

Anexo N°13. Data histórica mes de noviembre.

113.
114.
115.
116.
117.
118.
119.
 120.

Anexo 14. Lectura Macro PTM Marian

 168

Anexo 15. Panel Fotográfico del Mes de Marzo

- Toma de muestras en la operación de Mezcla Rápida.

 169

- El agua supera la capacidad de los floculadores en época de lluvia (el agua sobrepasa

a los separadores del floculador).

-
170
 171

- Toma de muestras en la operación de desinfección.

- Fotografía con los asistentes del Laboratorio de Calidad Ambiental de la FCAM y

el operario de la Planta de Tratamiento de Marian.

 172

Anexo Nº16. Panel Fotográfico del Mes de Julio.

- Planta de Tratamiento de Marian y sus alrededores.

- El agua supera la capacidad de los floculadores en época de estiaje (el agua sobrepasa

a los separadores del floculador).

 173

- El agua en el tercer floculador no supera la capacidad de este.

 174

- Los floculadores se encuentran expuestos al ambiente.

 175

- Decantadores.
 176

- Los filtros se encuentran expuestos al ambiente, por lo que caen hojas a estos.
 177

- Toma de muestra en la Salida del Proceso.

 178

Anexo 17. Panel fotográfico del mes de noviembre.

- Entrada a la Planta de Tratamiento de Marian.

- El agua supera la capacidad de los floculadores.

 179

- Decantadores.
 180

- Decantadores con falta de limpieza.

 181

- Limpieza de los decantadores.

 182

- Agua empozada en la Planta de Tratamiento de Marian.

 183

- Almacén.
 HOJA DE VIDA

DATOS GENERALES
Apellidos: Henostroza Inga
Nombres: Daniela Yaneth
Fecha de Nacimiento: 23/05/1993
Lugar Nac.: Ancash – Huaraz – Huaraz.
Dirección: Pj. Pumacayan Mz M Lt 5 Barrio Pumacayan

ESTUDIOS REALIZADOS
Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo Huaraz,
Ancash
 Ingeniería Industrial, perteneciente al décimo superior.

EXPERIENCIA PROFESIONAL

Setiembre 2020 - Actualidad

Especialista 1 • División de Cobranza Coactiva • SUNAT
Personal de la división de cobranza coactiva sección campo.

Mayo 2019 - Diciembre2019

Asistente • Área de Investigación y Desarrollo • Complejo Agroindustrial Beta S.A.
Responsable de la evaluación, análisis, investigación y desarrollo de nuevos métodos que
ayuden a mejorar la calidad de los productos agrícolas que se exportan.

Febrero 2018 - Enero 2019

Practicante • División de Producción y Mantenimiento • Entidad Prestadora de
Servicios Chavín S.A.
Responsable del control de la producción de agua potable, verificar el cumplimiento de
los límites máximos permisibles de los parámetros de calidad y realizar los
mantenimientos programados en la Plantas de Tratamiento.
 185

IDIOMAS
 Inglés Avanzado
Centro de Idiomas - UNASAM
 Portugués Intermedio
Centro Cultural de Lengua Portuguesa

ESPECIALIZACIONES

 Curso de Especialización de SAP ERP Y SAP BUSINESS ONE NEXTECH

Education Center
28/12/2019
 Curso de Especialización en Seguridad Industrial
CERSEU – Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional Mayor
de San Marcos
08/09/2018 – 26/01/2019

CURSOS

 Coaching Ontológico

Pontificia Universidad Católica del Perú

10/07/2020 – 28/08/2020

 Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, una Visión Estratégica de la

Norma ISO 45001

Gestión Integral de Proyectos HQSE

17/06/2020
 186

OTRA INFORMACIÓN

 Microsoft Excel Intermedio

INFOPUC-PUCP
 Power BI Business Intelligence
INFOPUC-PUCP