NIVERSIDAD NACIONAL PEDRO HENRÍQUEZ UREÑA

(UNPHU)

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUAL DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS PARA LA

INDUSTRIA DE INYECCIÓN Y SOPLADO DE BOTELLAS PLÁSTICAS.
CASO: INDUSTRIAS INNOPACK DEL CARIBE S. A.

TRABAJO DE GRADO PRESENTADO POR:

GIANDINO MANUEL PEÑA LEÓN.
RUBÉN GEORGE FELIZ SLUJALKOVSKY.

PARA LA OBTENCIÓN DEL GRADO DE:

INGENIERO INDUSTRIAL

SANTO DOMINGO, D. N.
2006
 INDICE

AGRADECIMIENTOS
DEDICATORIAS
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................... i

PRIMERA PARTE

CAPITULO I GENERALIDADES

1.1 JUSTIFICACIÓN....................................................................................................................... 02
1.2 MOTIVACIÓN............................................................................................................................ 03

1.3 OBJETIVOS................................................................................................................................ 04
1.3.1 Objetivo General................................................................................................................ 04
1.3.2 Objetivos Específicos......................................................................................................... 04

CAPITULO II MARCO CONCEPTUAL

2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA..................................................................................... 06

2.2 IMPORTANCIA DEL PROBLEMA....................................................................................... 07
2.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................................. 07
2.4 ALCANCES Y LÍMITES........................................................................................................... 08
2.5 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA...................................................................................... 08

CAPITULO III LA EMPRESA

3.1 HISTORIA.................................................................................................................................... 11
3.2 LA EMPRESA EN LA ACTUALIDAD.................................................................................... 13

3.3 OBJETIVOS................................................................................................................................. 15
3.4 VALORES CULTURALES........................................................................................................ 15
3.5 MISIÓN........................................................................................................................................ 15
3.6 VISIÓN......................................................................................................................................... 16

3.7 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL....................................................................................17

3.8 ORGANIGRAMA GENERAL.................................................................................................. 18
3.9 PRODUCTOS.............................................................................................................................. 18
3.10 MATERIA PRIMA.................................................................................................................... 19
3.11 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS..................................................................................20

3.12 CONTROL DE CALIDAD..................................................................................................... 22

3.13 LABORATORIO...................................................................................................................... 22
3.14 CERTIFICACIÓN.................................................................................................................... 23
3.15 TECNOLOGÍA......................................................................................................................... 23

CAPITULO IV LOS PLÁSTICOS

4.1 DEFINICIÓN.............................................................................................................................. 25

4.2 HISTORIA.................................................................................................................................. 25
4.3 EL AVANCE QUÍMICO DE LOS PLÁSTICOS................................................................... 26

4.4 LOS POLÍMEROS......................................................................................................................27

4.4.1 Clasificación Del Los Polímeros................................................................................ 27

4.4.1.1 Polímeros Termoplásticos.................................................................. 28
4.4.1.2 Polímeros Termofijos......................................................................... 28
4.4.1.3 Elastómeros......................................................................................... 28

4.4.2 Posibilidades De Procesado........................................................................................ 29

4.4.3 Naturaleza Química De Los Polímeros.................................................................... 30
4.4.4 Fabricación................................................................................................................... 30
4.4.5 Materias Primas De Los Polímeros.......................................................................... 30
4.4.6 Aditivos....................................................................................................................... 31

4.5 PROCESOS DE CONFORMADO PARA LOS PLÁSTICOS............................................. 32

4.6 FORMA Y ACABADO............................................................................................................... 34

4.7 MOLDEO POR INYECCIÓN...................................................................................................35

4.8 MOLDEO POR SOPLADO....................................................................................................... 36

4.9 APLICACIONES......................................................................................................................... 36
 4.10 SALUD Y RIESGOS PARA EL ENTORNO....................................................................... 37
4.11 TEREFTALATO DE POLIETILENO.................................................................................. 38
4.11.1 Características ........................................................................................................... 41
4.11.2 Propiedades............................................................................................................... 43
4.11.3 Desventajas................................................................................................................ 43
4.11.4 Ventajas...................................................................................................................... 44
4.11.5 Moldeado....................................................................................................................45

CAPITULO V MARCO TEÓRICO

5.1 MANUAL.................................................................................................................................... 48
5.2 TIPOS DE MANUALES........................................................................................................... 50
5.2.1 Por Su Alcance ......................................................................................................... 50
5.2.2 Por Su Contenido........................................................................................................ 50
5.2.3 Por Su Función Especifica o Área De Actividad.................................................... 51

5.3 DEFINICIONES.......................................................................................................................... 51
5.4 MANTENIMIENTO................................................................................................................... 53

5.4.1 Organización Del Mantenimiento............................................................................. 54

5.4.2 Generaciones Del Mantenimiento............................................................................. 55
5.4.3 Políticas De Mantenimiento....................................................................................... 56
5.4.4 Objetivos Del Mantenimiento.................................................................................... 58
5.4.5 Ventajas y Desventajas Del Mantenimiento............................................................ 59
5.4.6 Finalidad Del Mantenimiento.................................................................................... 60
5.4.7 Costos Asociados Al Mantenimiento........................................................................ 60

5.5 MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA.............................................................................. 61

5.6 TIPOS DE MANTENIMIENTO................................................................................................ 62

5.6.1 Según Las Actividades Realizadas

5.6.1.1 Mantenimiento Correctivo.................................................................. 62
5.6.1.2 Mantenimiento Preventivo................................................................. 63

5.6.1.3 Mantenimiento Predictivo.................................................................. 69

5.6.1.4 Mantenimiento Productivo Total....................................................... 76
5.6.1.5 Mantenimiento Proactivo....................................................................78
 5.6.1.6 Mantenimiento Por Averías............................................................. 78

5.6.2 Según El Estado Del Activo

5.6.2.1 Mantenimiento Operacional............................................................... 79
5.6.2.2 Mantenimiento Mayor....................................................................... 79
5.6.2.3 Mantenimiento De Mejora................................................................. 80
5.6.2.4 Mantenimiento De Oportunidad...................................................... 80
5.6.2.5 Mantenimiento Para Usuario............................................................. 80

5.6.3 Según Su Ejecución En El Tiempo

5.6.3.1 Mantenimiento Rutinario................................................................... 80
5.6.3.2 Mantenimiento Programado............................................................... 80
5.6.3.3 Mantenimiento Por Parada De Planta................................................ 81
5.6.3.4 Mantenimiento Extraordinario........................................................... 81

5.7 FALLAS POR FALTA DE MANTENIMIENTO.................................................................. 81

5.7.1 Clasificación De Las Fallas........................................................................................ 81

5.7.1.1 Fallas Tempranas................................................................................ 81
5.7.1.2 Fallas Adultas..................................................................................... 81
5.7.1.3 Fallas Tardías...................................................................................... 82

5.8 CRITERIOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DELMANTENIMIENTO....................... 82

5.9 INCIDENCIA DEL MANTENIMIENTOEN LA EMPRESA.............................................. 83

5.10 PLANES DE MANTENIMIENTO........................................................................................ 84

5.10.1 Planificación y Distribución De Los Planes De Mantenimiento......................... 84

5.10.2 Información De Anomalías..................................................................................... 85
5.10.3 Características De Los Planes De Mantenimiento............................................... 86
5.10.4 Áreas Que Intervienen En El Mantenimiento...................................................... 86

5.11 PERSONAL DE MANTENIMIENTO................................................................................... 87

 SEGUNDA PARTE

CAPITULO VI MARCO METODOLÓGICO

6.1 MARCO METODOLÓGICO................................................................................................... 91

6.2 HERRAMIENTAS TÉCNICAS............................................................................................... 91

6.2.1 Investigación Teórica................................................................................................. 91

6.2.2 Diagrama De Pescado................................................................................................ 91
6.2.3 Consultas Con El Personal De Producción y Mantenimiento............................. 91

6.3 MÉTODOS.................................................................................................................................. 92
6.3.1 Método De Exposición Histórica............................................................................... 92
6.3.2 Método De Observación............................................................................................. 92
6.3.3 Método Analítico.......................................................................................................... 92

6.4 HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS.....................................................................................93

6.4.1 Internet..........................................................................................................................93
6.4.2 Microsoft Excel............................................................................................................ 93

CAPITULO VII TRABAJO DE CAMPO

7.1 TRABAJO DE CAMPO............................................................................................................. 95

7.1.2 Visitas a La Planta De Industrias Innopack Del Caribe, S. A............................... 97
7.1.3 Consultas Al Personal De Mantenimiento............................................................... 97
7.1.4 Análisis De La Información........................................................................................ 97

CONCLUSIONES................................................................................................................. 101
RECOMENDACIONES.......................................................................................................102
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................... 104
ANEXOS
 AGRADECIMIENTOS

A Dios: por mantenerme vivo y darme las fuerzas necesarias para cumplir con esta meta
durante todo este trayecto.

A Lucila: donde quiera que se encuentre por darme la formación que hasta el momento llevo,
gracias siempre te recordare.

A mi Madre: gracias mam i por darme el más grande ejemplo de mi vida, con tu esfuerzo
supiste llevarnos hacia delante a pesar de todas las vicisitudes y tropiezos que te presento la
vida, lograste tus metas; te amo madre.

A mi Padre: gracias por permitirme compenetrarme a fondo con tu vida, gracias por esa
confianza que siempre has depositado en mi, gracias por enseñarme los valores de la vida,
gracias por que más que un padre has sido un amigo, un compañero que siempre has estado
ahí cuando lo necesito, el que me ha escuchado y quien me ha comprendido en los momentos
más difíciles de mi vida.

A mis Hermanos: Gianna y Abrahan, especialmente a ti Gianna espero que esto sea un gran
ejemplo para ti y recuerda que te quiero con todo mi corazón.

A la Ing. Polanco: gracias por todo el apoyo que he recibido de ti desde que te conocí, sin tu
apoyo y amor esto no hubiese sido posible, gracias por presionarme y preguntarme cada día
“en que está la tesis”, gracias por estar cerca de mi cuando más te necesito, te extraño mucho
y recuerda que siempre ocuparás un espacio en mi corazón.

A la familia León Grullón: Carmen, Ursula, Iris, Nurkis, Félix, Cecilia, Beatriz, gracias por
darme tanto amor siempre, especialmente a mi querida abuela el soporte de nuestra familia, y
a ustedes muchachas por acogerme cuando más lo necesite en mis inicios de carrera, gracias
por todo su apoyo, es un favor que siempre estará presente dentro de mi.

A mis primos: también espero que esto sea un ejemplo para ustedes.
A Licelotte: gracias por tu apoyo y colaboración, siempre dispuesta a ayudarme.

A mi compañero de trabajo de grado: gracias por dejarme compartir esta experiencia tan
maravillosa contigo.

A Rubén y Verónica Féliz: gracias por sus aportes y sus orientaciones.

A nuestro asesor: gracias Eduardo por tanta paciencia con nosotros.

A Mónica: recuerda que estos son los momentos en los que te debes sentir más orgu llosa de tu
trabajo, sin ti la escuela no será la misma, gracias por el apoyo a todos los industriales.

AL Ing. Núñez: gracias por sus consejos dentro y fuera del aula para ser siempre un
profesional y hombre más preparado en la vida.

A mis profesores: Dr. José Felipe Guillen, Ing. Eladio Duran, Lie. Prospero Delgado, Ing.
Rafael Pérez y muy especial a el Ing. Milton Peralta gracias a todos por sus aportes en mi
formación.

A Innopack y todo el equipo: gracias por todo su apoyo e información para que este trabajo se
culminara, gracias por abrirnos las puertas y brindarnos todo su apoyo.

A la Universidad Nacional Pedro Henríquez Ureña: gracias por hacerme parte de ella y
acogerme como uno más de su gran familia.

A todos los que omití pero que de una u otra forma colaboraron con este trabajo, gracias a
todos y que Dios les bendiga.

Giandino Manuel Peña León.

 AGRADECIMIENTOS
A Dios: Gracias por darme la mano cada vez que he necesitado levantarme y sobre todo por la
oportunidad de arreglar con mis manos lo que pude destruir con mis pensamientos.

A la Universidad Nacional Pedro Henríquez Ureña (UNPHU): Gracias por los conocimientos
adquiridos a lo largo de la carrera, y por brindarme la oportunidad de ser profesional en tan
prestigiosa casa de estudio.

A los profesores: Ing. Julio Núñez Gil, Dr. José Felipe Guillen, Ing. Ney Rodríguez, Ing.
Eladio Duran, Lie. Prospero Delgado, Ing. Víctor Feliz, Ing. Rafael Pérez y en especial a el
Ing. Milton Peralta más que un profesor un guía, EPD.

A nuestro asesor el Ing. Eduardo Oller: Sus consejos y labor continua han hecho posible la
realización de esta investigación. Su profesionalismo y dedicación nos sirven de ejemplo en
nuestra carrera y nuestras vidas.

A Mónica: el logro de todos los estudiantes de Ingeniería Industrial, es el reflejo de tu

dedicación y colaboración en darnos mas que la mano, muchas gracias.

Al equipo de Industrias Innopack del Caribe S. A (Ing. Daniel Lora, Ing. Limber Lavandier,
Ing. Francis Núñez, Ing. María Collado, Ing. Rafael Paredes y a todo el personal de
producción y mantenimiento).: Gracias por damos la oportunidad de desarrollar este trabajo de
grado, por brindamos todo su apoyo y abrirnos sus puertas todas las veces que las
necesitamos.

Al Ing. Felipe Limardo: Gracias por darme la oportunidad de aplicar mis conocimientos y a la
vez guiarme y apoyarme en todos los momentos que fueron necesarios. Gracias por enseñarme
ha ser persistente en lograr mis objetivos.

Al Ing. Alejandro Batista: por deforma desinteresada enseñarme todo lo relacionado al

proceso de laminación y contribuir a mi desarrollo profesional.
A Industrias Nacionales C por A, (INCA): Gracias por brindarme la oportunidad de formar
parte del equipo de producción de la planta de laminación de tan prestigiosa empresa, toqué
todas las puertas y ustedes me abrieron el camino al desarrollo profesional.

Al equipo de producción de fabricación de varillas: Gracias por apoyarme en el desarrollo de

mis funciones y aportar todos los conocimientos necesarios para desenvolverme con eficiencia
y sobre todo con humildad. Gracias a los laminadores, operadores de cabina, jefes de turno,
encargados en especial al Ing. Carlos Polanco, Ing. Miguel Angomas, Ing. Richard Díaz, Ing.
Luís del Castillo, Ing. Nardo Cabral, Arq. Edgar Tejada y a mi colega Juan Roberto Rojas
Musa.

Rubén George Feliz Slujalkovsky.

 DEDICATORIA

A Dios: tu eres lo más grande en nuestras vidas.

A mi Madre: esto es por todo tu esfuerzo y dedicación con nosotros; tu primer hijo
profesional, nunca te defraudare.

A mi Padre: por tu empeño en querer darnos lo mejor siempre, tu esfuerzo en parte esta
recompensado en este trabajo, cuenta conmigo...

A mi Hermanita: esto es por ti, lleva contigo siempre los valores de la vida y vive por ellos,
con el tiempo sabrás cuanto valen. TQM.

A ti: por darme la felicidad cuando más la necesite, en los momentos en que me encontraba
solo estuviste ahí para acompañarme, te adoro Johanna.

A mi familia: espero que siempre sigamos así, apoyándonos juntos en todo momento. Los
quiero a todos.

A mi compañero Slujal: espero que nuestra amistad nos lleve más allá de lo que hemos
logrado. Pa' lante mi hermano, por que en eso te has convertido.

Giandino Manuel Peña León.

 DEDICATORIA

A mi compañera, mejor amiga, novia, esposa y madre de mis hijos Charlene Herrera de Feliz:
Gracias por apoyarme y brindarme todo tu amor desde siempre. Eres mi luz en la oscuridad,
me enseñaste el amor de principio a fin, fuiste mi complemento desde que te conocí, luchaste
por mi cambio ahora lo tienes, gracias por despertarme de mi ataúd e iluminar mi vida con tu
dulzura, juntos por siempre, te amo Kkta.

A mí adorado hijo Christopher: eres mi razón de vivir, lo más bello del universo, cuentas con
mi amor y ternura por siempre, te amo Peque.

A Mami y Papi: gracias por las enseñanzas desde mis primeros pasos, valoro mucho cada
esfuerzo que han hecho por mi, espero tenerlos por mucho más tiempo y disfrutar cada minuto
de sus días. No sé que seria de mí sin ustedes, los quiero mucho.

A mi hermano Rubén: Fuiste mi ejemplo a seguir, gracias por enseñarme que debemos luchar
hasta obtener lo que queremos, eres mi hermanazo y sé que cuento contigo, te quiero mucho
Gordo.

A mi hermana Verónica: por apoyarme en mis decisiones y por regalarme a mis dos preciosos
sobrinos, cuenta conmigo siempre, te quiero mucho Vaca.

A mi hermana Vierina: por darle seguimiento a toda mi carrera, y por ayudarme a realizar este
proyecto, te quiero mucho, Pellejo.

A los Mellos Alee y Michelle: Mis primeros sobrinos, me llenan de felicidad con sus
ocurrencias y riñas entre ustedes, los quiero mucho.

A mi cuñada Patricia: por que sé que e podido contar contigo, valoro mucho tu amistad y eres
mi cuñada favorita, te aprecio Paty.
A mí cuñado Rolando: por brindarme tu amistad y hacer feliz a mi hermanita, te aprecio por
eso, Rolín.

A mi compadre Michael: gracias por siempre tenerme en cuenta.

A mi compañero de trabajo de grado Giandino MI. Peña León: gracias por dedicarte a
llamarme y forzar todos los días para hacer este sueño realidad. Viejo logramos nuestro
objetivo. Cuenta conmigo en las buenas y en las malas siempre estaré aquí.

A mi amigo Víctor: gracias por todos tu años de amistad, espero que compartamos muchos
más.

A todos los estudiantes de la Escuela de Ingeniería Industrial.

Rubén George Feliz Slujalkovsky.

 INTRODUCCIÓN.

El mantenimiento produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con

calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una

economía globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la

velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama

estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado, pero

ahora cobran mayor relevancia. Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la

empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados.

Debido a que el ingreso siempre proviene de la venta de un producto o servicio, esta visión

primaria llevó a la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la

función de producción. El mantenimiento fue "un problema" que surgió al querer producir

continuamente, de ahí que fuera visto como un mal necesario, una función subordinada a la

producción cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rápida y barata. Sin embargo,

sabemos que la curva de mejoras increméntales después de un largo período es difícilmente

sensible, a esto se une la filosofía de calidad total, y todas las tendencias que trajo consigo, que

evidencian que se requiere la integración del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades.

Esta realidad ha volcado la atención sobre un área relegada: el mantenimiento.

i
En la actualidad Industrias Innopack del Caribe S. A. cuenta con una de las instalaciones más

completas y desarrolladas en el ámbito de la tecnología para la inyección de preformas y

soplados de botellas plásticas (PET). Actualmente está bajo el proceso de certificación de

ISO9001/2000 y un constante desarrollo en el mejoramiento continuo de los procesos de

producción. Sin embargo en estos momentos no cuenta con un manual de mantenimiento de

maquinarias para los equipos de producción; lo cual es necesario desarrollar para así tener un

debido control de los tiempos, piezas e insumos utilizados en la ejecución del mantenimiento,

y evitar un efecto negativo en los costos.

Por estas y las demás razones que serán presentadas más adelante se hace necesario contar con

un manual que no solo los ayude a ser más eficientes y disminuir los costos de producción por

la perdida de tiempo en los mantenimientos, sino que sirva como manual de inducción para los

operarios que en el futuro serán contratados para trabajar con las máquinas o en las áreas de

mantenimiento en general.

ii
 CAPITULO I

GENERALIDADES

l
 Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

CAPÍTULO I GENERALIDADES.
1.1 JUSTIFICACIÓN.

Hoy en día las empresas van encaminadas a alcanzar un nivel de producción que satisfaga las

exigencias de los clientes, esto las obliga ha implementar sistemas de alto rendimiento, los

cuales a su vez implican una mayor exigencia de mantenimiento en sus maquinarias y equipos

para tenerlas en condiciones óptimas. Los adelantos tecnológicos han impuesto un mayor

grado de mecanización y automatización de la producción generando esto una reducción en el

costo de la mano de obra directa, imponiendo a la vez más exigencia en la conservación y

mantenimiento de las maquinarias y el aumento en la complejidad de los equipos; provocando

la necesidad de servicios especializados y un aumento en el inventario de repuestos y equipos.

Por esto se debe dar más importancia a las condiciones de trabajo de los equipos y así

disminuir al mínimo las interrupciones no programadas, tiempo ocioso y retrabajo.

Por otro lado, la fuerte competencia comercial obliga a alcanzar un alto nivel de confiabilidad

del sistema de producción, a fin de que este pueda responder adecuadamente a los

requerimientos del mercado, lo que exige un incremento constante en la calidad de los

productos y una reducción en el tiempo de entrega de los pedidos. El mantenimiento pasa a ser

así una especie de sistema de producción o servicio alterno al cual hay que prestarle gran

importancia y atención para poder alcanzar los niveles necesarios de confiabilidad. Industrias

Innopack del Caribe S. A. cuenta con una planta de última tecnología la cual tiene un alto

nivel de producción, esto exige un mantenimiento constante, por esto la empresa se ve en la

necesidad de elaborar un manual de mantenimiento, ya que en la actualidad no tienen una guía

adecuada para la implementación del mismo, y así por medio de este asegurar la

disponibilidad de los equipos y prolongar su vida útil.

Capitulo I: Generalidades 2
Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

1.2 MOTIVACIÓN.

El deseo de aprovechar cada vez más nuestro tiempo, administrar nuestros recursos de la

manera que se pueda obtener el mayor provecho de estos, por la escasez significativa que

representan en nuestras vidas, nos ha llevado a elaborar este manual de mantenimiento de

maquinarias y equipos, con el propósito de aumentar nuestros conocimientos en esta área por

la gran incidencia que tiene en el proceso de producción y los costos del mismo.

Así con el interés de mejorar o desarrollar las actividades de mantenimiento y obtener una

mayor eficiencia por medio de la implementación de este. El valor e interés presentados para

la elaboración de este manual radica en la importancia que a través de la evolución y

modernización de las máquinas y equipos hoy en día el mantenimiento industrial forma parte

esencial en el ahorro de tiempo, reducción de costos y aumento en la productividad de toda

compañía. De los principales motivos por los cuales nos inclinamos a desarrollar este proyecto

fue el hecho de que en estos momentos la empresa se encuentra en el proceso para ser

certificada por ISO9001/2000 y se puede utilizar este proceso para implementar un manual de

mantenimiento donde esté descrito las funciones y procedimientos necesarios para el

mantenimiento.

Capitulo I: Generalidades 3
Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

1.3 OBJETIVOS.

1.3.1 Objetivo General:

Elaborar un manual de mantenimiento para la empresa, en el cual se plasmen todos los

requerimientos que intervienen en el funcionamiento óptimo de las máquinas y equipos. Dicho

manual será utilizado con el propósito de aumentar la productividad, explicar y dejar

establecido la incidencia que tiene el mantenimiento en el área de producción y sobre todo que

los operarios tengan conocimiento de las actividades que se deben llevar acabo en las labores

de mantenimiento.

1.3.2 Objetivos Específicos:

> Contribuir al desarrollo de políticas de mantenimiento.

> Plantear las medidas necesarias para la ejecución de los mantenimientos (Preventivo

y Predictivo).

> Identificar las piezas o repuestos principales que deben estar en inventario antes de

realizar el mantenimiento.

> Documentar los pasos necesarios para ejecutar un mantenimiento eficiente.

> Proporcionar un documento donde se presenten las especificaciones, características y

funciones de las máquinas en cada área y que sirva además para la inducción de los

operarios.

> Proporcionar un manual que ayude a maximizar la disponibilidad de maquinaria y

equipos para la producción.

> Proporcionar los planes de mantenimiento correspondiente a cada máquina y equipo.

> Preparar el programa general de mantenimiento de toda la planta.

Capitulo I: Generalidades 4
 CAPITULO II

MARCO CONCEPTUAL
Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

CAPÍTULO II MARCO CONCEPTUAL.

2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.

Algunas empresas en la República Dominicana han elaborado su manual de mantenimiento de

maquinarias y equipos, pero limitándose a las especificaciones de mantenimiento y reemplazo

de piezas establecidos por las empresas o fabricantes que les proveen las maquinarias y los

equipos.

En el caso de Innopack del Caribe existe un problema similar, sólo existen manuales de

mantenimiento que provienen de los mismos fabricantes de las maquinarias y le falta definir

algunos procedimientos del mantenimiento de sus equipos. El contenido de la información es

muy genérico y se encuentran algunos temas en otro idioma distinto al español. Esto esta

provocando diversos problemas; no les permite el entendimiento al cien por ciento de la

información suministrada por la compañía a los operarios. Algunas veces los gerentes y

supervisores no dejan que la información de los manuales llegue a los operarios, generando

esto desinformación y deficiencia en la toma de decisiones.

También, la empresa no cuenta con Planes de Mantenimiento y tampoco con un Programa

General donde intervengan los demás departamentos y así saber con exactitud cuando se debe

ejecutar el mantenimiento. En algunas empresas se implementan manuales y recursos

audiovisuales que facilitan la capacitación del personal y la implementación del

mantenimiento a los equipos de una manera eficiente, con menos tiempo y a menor costo.

Capitulo II: Marco Conceptual 6

Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

2.2 IMPORTANCIA DEL PROBLEMA.

La elaboración de un manual, planes y el programa general de mantenimiento para máquinas

es necesario para Innopack de Caribe S.A., ya que todos los empleados tales como operarios,

supervisores y gerentes del área de producción o áreas que se relacionen directamente con

esta, a la hora de realizar el mantenimiento a los equipos deben tener pleno conocimiento de

todos los procedimientos, así como del inventario de productos y las especificaciones

establecidas que se deben realizar para dar un mantenimiento optimo a las máquinas al menor

costo; asegurar la vida útil de los equipos y reducir en cierto sentido los tiempos perdidos por

falta de mantenimiento o por mala ejecución de estos. Además de elaborar un programa de

mantenimiento preventivo a corto y mediano plazo que le permita tener un control más

especifico de lo que se necesita a la hora de realizar el mantenimiento.

2.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

A raíz de que Industrias Innopack del Caribe es una empresa que elabora productos bajo una

alta tecnología en sus equipos, dependiendo la vida útil y la disponibilidad de estos por un

personal calificado, es necesario elaborar un manual donde se especifiquen todos los

procedimientos, repuestos, herramientas etc. para realizar el mantenimiento a los equipos de la

manera más eficiente. También es necesario que cada equipo posea su plan de mantenimiento

detallado y a la vez que la empresa a través de un programa de mantenimiento pueda

determinar cuando es el momento indicado para ejercer el manteamiento y que esté

plenamente relacionado con el movimiento de los inventarios.

Capitulo II: Marco Conceptual 7

Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

2.4 ALCANCE Y LÍMITES.

La investigación a realizar alcanzará un levantamiento y estudio completo de las máquinas y

equipos de la compañía que corresponden al proceso de producción de la empresa,

concentrándose en las características, especificaciones, piezas y capacidad de cada una de las

máquinas que intervienen en dicho proceso. Se elaborara un estudio para determinar cuales

son las piezas más afectadas, con esto se podrá determinar con más detalle que tipo de

mantenimiento será necesario para cada maquinaria. Generando todo esto un manual y los

planes de mantenimiento que se le presentara a la compañía como producto final de toda la

investigación.

Los mantenimientos que abarcará nuestra investigación son: mantenimiento preventivo y

predictivo de los equipos en el área de inyección, área de soplado, área de almacenamiento de

botellas plásticas y todos los equipos que intervienen en dichas áreas.

2.5 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

Industrias Innopack del Caribe S. A. debido al crecimiento de la empresa, necesidad de

empleados capacitados y próxima certificación de ISO9001/2000 se ha visto en la necesidad

de documentar los procedimientos de mantenimiento para mantener la disponibilidad de los

equipos, aumentar la vida útil de estos, asegurar que sus operarios estén empapados de toda

información correspondiente al mantenimiento y cuidado de los equipos para lograr un mejor

desenvolvimiento de las máquinas.

Capitulo II: Marco Conceptual 8

Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

Entre otros problemas que podríamos plantear están:

> ¿Un manual de mantenimiento de maquinarias ayudaría a la elaboración de

productos con una mayor eficiencia a un menor costo?

> ¿Servirá para el análisis o revisión de los procedimientos que se llevan a cabo en el

mantenimiento?

> ¿Ayudaría el manual de mantenimiento para el cuidado de las máquinas y al

entrenamiento del personal?

> ¿Ayudaría a establecer un inventario de los repuestos imprescindibles para el

mantenimiento de los equipos y así disminuir los tiempos por mantenimiento no

programado?

> ¿Los planes de mantenimiento de cada maquinaria, ayudaría al departamento a tener

más control con las partes que se verifican del equipo?

> ¿El programa de producción general establecería cual es momento específico para,

detener la producción y ejecutar el mantenimiento?

Capitulo II: Marco Conceptual 9

CAPITULO III

LA EMPRESA

10
 Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

CAPÍTULO III LA EMPRESA.

3.1 HISTORIA.

En el año de 1926, Don Cayo Zapata Molinero inicia un negocio familiar que crece con una

gran visión bajo la mística de ofrecer a sus clientes calidad, servicio e innovación. Uno de los

principales sectores que abasteció desde entonces fue el sector de las bebidas, mercado en el

cual Innopack participa activamente.

Ese dinámico arranque se consolida bajo el liderazgo de Don Claudio Zapata Gómez,

Fundador de Innopack, quien en la década de los años 50, con gran visión empresarial, se

adelanta a su tiempo e impulsa la globalización del negocio dándole una presencia

internacional. Como respuesta a las nuevas y crecientes necesidades del mercado de bebidas,

en el año 1993, se funda Innopack continuando así la tradición iniciada hace más de 70 años,

al participar activamente en el negocio del empaque, Innopack se ha convertido en una

empresa líder con una presencia exitosa en el desarrollo, producción, venta y distribución de

preformas y botellas de PET, tapas plásticas, coronas metálicas y garrafones de policarbonato

para la industria de bebidas.

En el año de 1994 inicia operaciones la planta de Tapas Innovativas Internacionales en la

ciudad de Guadalajara, en esta misma ciudad en 1996 comienza operaciones Envases

Innovativos Internacionales.

Capitulo III: La Empresa 11

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Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

En 1997 como resultado de una alianza estratégica celebrada con el grupo BEPENSA, se crea

Envases Innovativos Peninsulares en la Ciudad de Mérida. Durante ese mismo año comienza

operaciones Tapas Innovativas de Venezuela.

Durante 1998 y también como resultado de su alianza estratégica con el grupo embotellador

Corporación del Fuerte (CDF) inicia operaciones Envases Innovativos de Tij uana. Al mismo

tiempo comienzan las operaciones de su planta Envases Innovativos de México (en Toluca,

Estado de México). En ese mismo año, Innopack adquiere una posición mayoritaria de Tapón

Corona de Colombia.

A partir de aquí y como resultado de la confianza depositada por sus clientes y a través de las

diferentes alianzas estratégicas inicia operaciones en 1999 Envases Innovativos de Morelia

(México). En el año 2000 dos plantas más fueron ubicadas estratégicamente: Envases

Innovativos de León y Envases Innovativos de Torreón (México). En el año 2001 inician

operaciones Envases Innovativos de Coatepec y Envases Innovativos de Tampico (México).

Durante 2002 continuaron expandiendo su presencia internacional con el inicio de actividades

en sus plantas de Santo Domingo, República Dominicana y en Maracaibo, Venezuela.

Actualmente, Innopack cuenta con once plantas de manufactura en México, tres más en

Colombia, dos en Venezuela y una en República Dominicana, desde donde exporta sus

productos a otros países de América Latina. Esta presencia se ha logrado gracias a su

experiencia acumulada de compartir con proveedores de la industria de bebidas a nivel

mundial.

Capitulo III: La Empresa 12

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El más valioso de los recursos con que cuenta la empresa son sus colaboradores, quienes

conforman un grupo entusiasta y orgulloso de pertenecer a Innopack. En estas empresas

trabajan usando herramientas para optimización de proceso y buenos hábitos de manufactura.

El cuerpo directivo internacional posee una experiencia promedio de 20 años en la industria

para la fabricación de material de empaque a nivel internacional.

Manteniendo una política de respeto al individuo y de reconocimiento a sus logros, Innopack

crea un ambiente en el cual se incentiva la innovación y la productividad, generando una

lealtad hacia sus clientes y la organización.

La capacitación constante es la base que les permite mantener un grupo de colaboradores

capaces de responder con oportunidad a las crecientes demandas del mercado. Sus

colaboradores combinan su preparación, creatividad, conocimientos y experiencia con las

herramientas y equipo más moderno para desarrollar soluciones innovativas a las necesidades

de sus clientes.

3.2 LA EMPRESA EN LA ACTUALIDAD.

INDUSTRIAS INNOPACK DEL CARIBE, S. A. Forma parte de las Empresas del Grupo

Innopack, dicho Grupo ocupa una posición importante en el mercado de la fabricación de

envases de Plástico con tecnología de punta; y cuenta con los mejores Directivos,

Administradores y Técnicos de la rama del plástico, los cuales fueron seleccionados,

contratados, capacitados y adiestrados en su especialidad, y con su esfuerzo, dedicación,

calidad y alto espíritu de trabajo en equipo, hacen del Grupo un líder en su rama industrial.

Capitulo III: La Empresa 13

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Normalmente, las empresas fijan los estándares de servicio al cliente, sin embargo Innopack

cree que sólo el cliente puede establecer sus estándares de satisfacción, en Innopack no

deciden sobre los estándares de Calidad y es el Cliente quien decide cuando está satisfecho y

eso es lo que se quiere.

En Innopack se cree firmemente que un Cliente satisfecho es fundamental para el éxito, al

grado que le dan al cliente el "PODER" para asegurarse que el trabajo que están desarrollando

reúne los estándares de Calidad y Cantidad que el Cliente requiere.

Su producto es fabricado con las más estrictas normas de calidad a escala mundial, razón por

la cual, se han creado estándares tanto en productividad como en calidad.

Al mismo tiempo se comprometen con los empleados a darles capacitación constante,

reconocimiento a su trabajo y otorgarle un salario adecuado y beneficios adicionales que

ayuden a alcanzar sus metas y objetivos junto con los de la Empresa.

La filosofía de negocios de Innopack es el resultado de siete décadas de experiencia y

dedicación como proveedor de la industria de bebidas. Dichos principios se basan en tres

pronunciamientos fundamentales:

1. Su Visión'. Una perspectiva de la clase de empresa que quiere ser.

2. Su Misión'. La mejor forma de alcanzar estos objetivos.

3. Sus Valores Culturales'. Los principios fundamentales que guían su actuación.

Capitulo III: La Empresa 14

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Estos pronunciamientos no solo enfatizan la determinación a mejorar continuamente en todas

las áreas de la organización, sino que buscan prosperar en un mercado global, competitivo y

en constante evolución.

3.3 OBJETIVOS.

> Elaborar un producto que reúna alta calidad, proporcionar un servicio puntual en la

entrega de los pedidos y la satisfacción total del cliente.

> Asegurarnos que todos los miembros de la organización se identifiquen con nuestros

principios de Misión, Visión y Valores Culturales, a efectos de lograr beneficios

paralelos para los empleados y la empresa.

3.4 VALORES CULTURALES.

> Existimos por y para nuestros clientes.

> Mantenemos un compromiso con la institucionalidad profesional dentro de una

empresa familiar.

> Alta ética comercial.

> Trabajo en equipo.

> Respeto al medio ambiente.

> Austeridad.

3.5 MISIÓN.

“Satisfacer las expectativas de nuestros clientes, colaboradores, accionistas, proveedores y la

comunidad en general, mediante la creación de valor agregado derivado de ofrecer empaques

innovadores, con la mejor calidad y un excelente servicio para el mercado global.”

Capitulo III: La Empresa 15

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3.6 VISIÓN.

“Ser una empresa de clase mundial, generando ventajas competitivas que garanticen que

nuestros clientes nos reconozcan como su mejor proveedor.”

Para alcanzar su misión y visión, Innopack:

> Contribuye a que sus clientes mejoren la imagen de sus productos y la eficiencia de sus

procesos productivos, utilizando tecnología de punta y todos los recursos necesarios.

> Mantiene un crecimiento dinámico, apoyado en alianzas estratégicas de largo plazo

que fomentan una mejor integración en insumos y clientela.

> Diversifica sus productos y mercados.

> Es una organización con solidez financiera y comercial, con un claro compromiso de

permanencia a largo plazo, sustentado en la confianza mutua entre los clientes y la

empresa.

> Crea las condiciones para mantener una administración humana, con colaboradores

responsables, capaces, leales y entusiastas que se sienten orgullosos de participar en

una empresa que respeta a todas las personas, que reconoce sus logros sobresalientes y

les da una capacitación continua.

> Proporciona a sus accionistas una rentabilidad sobre su inversión superior al costo de

oportunidad del dinero al menor riesgo posible.

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3.7 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.

Actualmente la empresa cuenta con 58 empleados distribuidos de la siguiente forma:

Personal Turno Fijo Cantidad

Gerente General 1
Contralor 1
Jefe de Producción 1
Jefe de Compras 1
Jefe de Logística 1
Jefe de Recursos Humanos 1
Jefe de Mantenimiento 1
Jefe de Calidad 1
Auxiliar de Contabilidad 1
Contador de Costos 1
Líder de Turno 3
Encargado de Informática 1
Chofer-Mensajero 1
Auxiliar de Almacén 1
Auxiliar de Recursos Humanos 1
Mecánico de Mantenimiento 2
Total 19

Personal Por Hora Cantidad

Analista de Calidad 3
Operadores de Máquinas 18
Ayudantes de Máquina 12
Montacarguistas 3
Mecánico de Turno 3
Total 39

¡Total General_______________ 58
Tabla # 1: Distribución de empleados fijos y por hora.

El personal operativo tiene una rotación de 3 turnos, los cuales están distribuidos en los
diferentes equipos de la siguiente forma:

Equipo Operador Ayudante

Sopladora 1 1 1
Sopladora 2 1 1
Inyectora 1 1
Posimat 1 1 -
Posimat 2 1 -
Paletizado 1 1
Total 6 4
Tabla #2: Distribución de empleados por equipo.

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3.8 ORGANIGRAMA GENERAL.

El departamento de mantenimiento esta conformado por 6 personas. El Jefe de mantenimiento

y los mecánicos de mantenimiento trabajan en horario diurno de 8AM a 5PM, los mecánicos

de turno trabajan en horario rotativo de 12 horas por turno. Todos poseen nivel técnico y han

sido especializados por la empresa en lo que necesitan para hacer su labor en el área.

3.9 PRODUCTOS.

Preformas. Envases
Botellas según Preformas

(Botellas). Preforma (gr) Botella

23,28 20 Oz.
Figura #2: Productos de la empresa.
40 1 Lt.
Costo de Transformación (Materia Prima)
48 1.5 Lt.
Millar de Preformas RD$950.58
52,54,56 2 Lt.
Millar de Botellas RD$594.20
56,60 2.5 Lt.
Costo Total de Producción Tabla #4: Botellas producidas de acuerdo a
gramos de preforma.
Millar de Preformas RD$2,668.06

Millar de Botellas RD$1,366.95

Tabla #3: Costos de transformación y producción.

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Botellas

Producto 20 Oz. 1 Lt. 1.5 Lt. 2 Lt. 2.5 Lt.

Coca - Cola X X X X X

Fanta X - - X -

CountryClub X - - X -

Sprite X - - X -

Dasani X - - - -

Powerade X - - - -

Capacidad de Producción: 19,200

Botellas/hora (Teórica). 24 Horas.
Tabla #5: Productos de la unidad de soplado.

Preformas.

Producto Cristal Verde Azul

28 gr. X X X

23 gr. X - X

Capacidad de Producción: 10,165

Preforma/hora. 24 Horas
Tabla #6: Productos de la unidad de inyección.

3.10 MATERIA PRIMA.

El PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo, correspondiendo su fórmula

a la de un poliéster aromático. Su denominación técnica es Polietilén Tereftalato o

Politereftalato de etileno. Empezó a ser utilizado como materia prima en fibras para la

industria textil y la producción de films. Las materias primas en el área de Soplado son

preformas (23, 28, 40, 48, 52, 54, 56 y 60 gr.) de las cuales unas son locales y otras provienen

de México y Puerto Rico. En el área de Inyección se utiliza resina que viene de México.

El costo por tonelada de resina es de US$1,669.20. En el caso de las preformas el costo va por

millar de 60 gr. (US$126.30), 56 gr. (US$119.32) y 48 gr. (US$102.51).

Capitulo III: La Empresa 19

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3.11 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN.

A) Descripción del Proceso de Inyección.

Paso Responsable Actividad

Verifica que el operador tenga los formatos de reporte de producción de

inyección, reporte de chequeo de secadores, receta de proceso máquina
1 Jefe de Turno de inyección, reporte de paradas por turno de inyección y monitoreo de
apariencia de preforma, y debe asegurarse que los mismos sean llenados
correctamente.
Se asegura de que la resina se encuentre en condiciones de ser moldeada
y verifica que los valores de operación y control de la inyectara estén
2 dentro de los parámetros que permitan cumplir con los requisitos del
producto. Además debe colocar la caja junto con la bolsa en la que
almacenara el producto.
Si las variables del proceso están dentro de los parámetros para cumplir
los requisitos del producto se procede a registrar los valores en el
formato correspondiente (receta del proceso), de no ser así toma las
3
acciones para el control inmediato del mismo. Durante todo el turno debe
monitorear y analizar el comportamiento de las variables del proceso y
Operador
tomar las acciones necesarias.
En el arranque de la máquina debe monitorear la apariencia de las
4 preformas así como las mediciones establecidas en el plan de realización
del producto.
En caso de que las variables sigan estando fuera de los parámetros
5 establecidos, solicita el apoyo del coordinador de mantenimiento, para
investigar y solucionar las causas de la desviación.
Clasifica y cuantifica la merma generada durante el proceso, asentando
6 dicho resultado. Entrega al jefe de turno los registros generados
debidamente firmados en el formato establecido para esto.
Para iniciar el llenado de las cajas con producto liberado debe esperar la
autorización del analista de calidad quien evaluara las muestras tomadas
según el plan de realización del producto y los instructivos
7 Analista de Calidad
correspondientes. Durante todo el turno este personal analizara las
muestras y liberara, detendrá o retendrá el producto según los resultados
obtenidos.
Cuantifica e identifica toda la merma generada en proceso al final del
8 turno en colaboración con el analista de calidad, enviando la misma al
área de merma.
Jefe de Turno
Genera el reporte de operaciones de inyección a partir de los registros
9 completados por los operadores de inyección y archiva los mismos en las
carpetas correspondientes.
Tabla #7: Descripción del proceso de producción de preformas.

Capitulo III: La Empresa 20

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B) Descripción del Proceso de Soplado.

Paso Responsable Actividad

Verifica que el operador tenga los formatos requeridos para registrar la

1 Jefe de Turno producción, paradas por turno, hoja de receta de proceso y de inspección
visual de botellas.
Verifica que las cajas de prefonnas a utilizar cuenten con la identificación
2 de producto liberado, y que los datos contenidos se correspondan con lo
requerido, además de hacer una inspección visual del material.
Procede a vaciar las preformas en la tolva lo cual debe realizarse de acuerdo
3 a la frecuencia requerida por la máquina, con el propósito de evitar el
desabastecimiento de la misma.
Operador
Observa que los parámetros de operación de la máquina sean los adecuados.
4 Registra en los correspondientes formatos la información acerca de las
operaciones al iniciar el turno, durante y al finalizar el mismo.
En cada arranque de máquina y durante todo el turno se tomaran muestras
5 según el plan de realización del producto para evaluarlas visual y
dimensionalmente.
Realiza una inspección visual de las muestras de las botellas al arranque de
la máquina y toma muestras para evaluación dimensional, luego continuara
6 Analista de Calidad realizando las mediciones y evaluaciones durante todo el turno de acuerdo al
plan de realización de producto procediendo a liberar, detener y/o retener el
producto según los resultados de las diferentes evaluaciones.
Inicia la producción de botellas únicamente después que el analista haya
dado el visto bueno según las condiciones de las botellas en pruebas, y
7
después de actualizar los datos del codificador de botellas conforme al
procedimiento de identificación y rastreabilidad establecido para esto.
Operador
Registra las paradas de la máquina así como las botellas producidas por
8 turno en sus correspondientes formatos.
Al final del turno entrega al jefe de turno los registros generados
9 debidamente firmados.
Cuantifíca e identifica toda la merma generada en proceso al final del turno
10 en colaboración con el analista de calidad, enviando la misma al área de
merma.
Jefe de Turno
Genera el reporte de operaciones de soplado por turno a partir de los
11 registros completados por los operadores de soplado y archiva los mismos
en las carpetas correspondientes.
Responsable de Notifica la producción y los tiempos improductivos de cada turno en el
12
Producción sistema Sap. a través de las transacciones correspondientes.
Tabla #8: Descripción del proceso de producción de botellas.

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3.12 CONTROL DE CALIDAD.

La planta cuenta con su sistema de calidad que permite tener control sobre las materias primas,

procesos y producto terminado esto a su vez, contribuye a cumplir con las necesidades y

requerimientos de sus clientes.

3.13 LABORATORIO.

La planta cuenta con un laboratorio de control de calidad con los instrumentos más modernos

que les permiten estar entre los más equipados de Latinoamérica. En este laboratorio se hacen

pruebas dimensionales, destructivas y visuales con las cuales pueden certificar que sus

productos cumplen con estándares de calidad específicos. El trabajo conjunto con proveedores

y clientes les permite realizar desarrollo de nuevos productos.

Las pruebas que se realizan son las siguientes:

1. Visuales.

2. Dimensionales.

> Espesores.

> Diámetros.

> Altura.

> Capacidad.

> Perpendicularidad.

> Carga vertical (Esfuerzo).

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3. Destructivas.

> Caída.

> Presión interna.

> Estabilidad térmica.

> Stress Cracking.

3.14 CERTIFICACIÓN.
/

Están en proceso de certificación bajo la norma de calidad ISO-9001 (versión 2000). Esta

siendo auditada por los organismos autorizados para lograr la certificación. El sistema más

avanzado a nivel mundial en información, SAP fue implementado de igual manera en su

planta.

3.15 TECNOLOGÍA.

El trabajo conjunto que tienen con sus proveedores de maquinaria y equipo de marcas

prestigiadas como Husky, Sidel, Aoki, Netstal, Nissei, entre otras, han hecho que Innopack sea

reconocido por utilizar en todo momento tecnología de punta. Se utilizan métodos y sistemas

tecnológicos, como sistemas de fibra óptica, controles automatizados, sistemas de control,

modelos informáticos, etc. que continuamente se están renovando con la finalidad de presentar

al cliente productos de lo más avanzado y novedoso en el mercado.

Capitulo III: La Empresa 23

 CAPÍTULO IV

LOS PLÁSTICOS

24
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Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

CAPÍTULO IV LOS PLÁSTICOS.

4.1 DEFINICIÓN.

Los Plásticos son materiales poliméricos orgánicos (los compuestos por moléculas orgánicas

gigantes) es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de

extrusión, moldeo o hilado. 1

Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule)

natural, o sintéticas, como el polietileno y el nailon. Los materiales empleados en su

fabricación son resinas en forma de bolitas o polvo o en disolución. Con estos materiales se

fabrican los plásticos terminados.

Los plásticos se caracterizan por una relación resistencia/densidad alta, unas propiedades

excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena resistencia a los ácidos, álcalis y

disolventes. Las enormes moléculas de las que están compuestos pueden ser lineales,

ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plástico. Las moléculas lineales y

ramificadas son termoplásticas (se ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas son

termoendurecibles (se endurecen con el calor).

4.2 HISTORIA.

El desarrollo de estas sustancias se inició en 1860, cuando el fabricante estadounidense de

bolas de billar Phelan and Collander ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien

consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural.

1 Enciclopedia Encarta 2004, Plásticos.

Capitulo IV: Los Plásticos 25

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Una de las personas que optaron al premio fue el inventor estadounidense Wesley Hyatt, quien

desarrolló un método de procesamiento a presión de la piroxilina, un nitrato de celulosa de

baja nitración tratado previamente con alcanfor y una cantidad mínima de disolvente de

alcohol. Si bien Hyatt no ganó el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide,

se utilizó para fabricar diferentes objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa. El

celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al

exponerlo a la luz.
/

Durante las décadas siguientes aparecieron de forma gradual más tipos de plásticos. Se

inventaron los primeros plásticos totalmente sintéticos: un grupo de resinas desarrollado hacia

1906 por el químico estadounidense de origen belga Leo Hendrik Baekeland, y

comercializado con el nombre de baquelita. Entre los productos desarrollados durante este

periodo están los polímeros naturales alterados, como el rayón, fabricado a partir de productos

de celulosa.

4.3 EL AVANCE QUÍMICO DE LOS PLÁSTICOS.

En 1920 se produjo un acontecimiento que marcaría la pauta en el desarrollo de materiales

plásticos. El químico alemán Hermann Staudinger aventuró que éstos se componían en

realidad de moléculas gigantes. Los esfuerzos dedicados a probar esta afirmación iniciaron

numerosas investigaciones científicas que produjeron enormes avances en esta parte de la

química.

Capitulo IV: Los Plásticos 26

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En las décadas de 1920 y 1930 apareció un buen número de nuevos productos, como el

etanoato de celulosa (llamado originalmente acetato de celulosa), utilizado en el moldeo de

resinas y fibras; el cloruro de polivinilo (PVC), empleado en tuberías y recubrimientos de

vinilo, y la resina acrílica, desarrollada como un pegamento para vidrio laminado. Otro

descubrimiento fundamental en la década de 1930 fue la síntesis del nailon, el primer

plástico de ingeniería de alto rendimiento.

4.4 POLÍMEROS.

Los polímeros son los mas nuevos de los tres tipos básicos de materiales y, al mismo tiempo,

los mas antiguamente conocidos por el hombre. Un polímero es un compuesto que consiste en

moléculas de cadena larga, cada molécula esta hecha de unidades repetitivas que se conectan

entre si. Puede haber miles o millones de unidades en una sola molécula de polímero/ El

término se deriva de las palabras griegas poly, que significa muchos, y meros que significa

parte.

La mayoría de los polímeros se basan en el carbono y, por consiguiente, son considerados

sustancias químicas orgánicas. Sin embargo, el grupo también incluye un número de

polímeros inorgánicos.

4.4.1 Clasificación De Los Polímeros

Los polímeros se dividen en plásticos y hules. Son materiales de ingeniería relativamente

nuevos comparados con los metales y los cerámicos, se conocen desde mediados del siglo

2 Groover, Mikell P. Fundamentos de Manufactura Moderna, Pág. 183.

Capitulo IV: Los Plásticos 27

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XIX. Se considera apropiado dividirlos en las siguientes categorías: 1 y 2 donde se encuentran

los plásticos, y 3 donde se encuentran los hules:

4.4.1.1 Polímeros Termoplásticos, o Termoplásticos (TP), como se le llama frecuentemente,

son materiales sólidos a temperatura ambiente, pero cuando se someten a temperatura de

algunos cientos de grados se convierten en líquidos viscosos.

/
Esta característica permite conformarlos fácil y económicamente en productos útiles. Pueden

sujetarse repentinamente a ciclos de calentamiento y enfriamiento sin que se degraden

significativamente. Los productos termoplásticos incluyen artículos moldeados y extruídos,

fibras, películas y laminas, materiales de empaque, pinturas y barnices. Se surten

normalmente al fabricante en forma de polvos o pellets (grano grueso).

Entre los polímeros termoplásticos tenemos: acétales, acríbeos, celulósicos, fluoropolíeros,

policarbonato, poliamidas, poliésteres, polietileno, polipropileno, poliestireno, cloruro de

polivinilo (pvc), etc.

4.4.1.2 Polímeros Termofijos, o Termofijos (TS), no permiten ciclos repetidos de

calentamiento y enfriamiento como lo hacen los termoplásticos. Con calentamiento inicial, se

ablandan y fluyen para ser moldeados, pero las temperaturas elevadas producen también una

reacción química que endurece el material y lo convierte en un sólido infusible. Si este

polímero termofijo se recalienta, se degrada por pirólisis en lugar de ablandarse.

4.4.1.3 Elastóineros (E). Son los hules. Los elastómeros son polímeros que exhiben una

extrema extensibilidad elástica, cuando se sujetan a esfuerzos mecánicos relativamente bajos.

Capitulo IV: Los Plásticos 28

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Algunos elastómeros pueden estirarse alargando 10 veces su longitud y luego recuperan

completamente su forma original. Aunque las propiedades son bastante diferentes a la de los

termofijos, comparten una estructura molecular similar a la de éstos, pero diferente de la de los

termoplasticos.

Dos procesos básicos de la producción de resinas son la condensación y las reacciones de

adición. La condensación produce varias longitudes de polímeros, mientras que las reacciones
/
de adición producen longitudes específicas.

Por otro lado, las polimerizaciones por condensación generan subproductos en pequeñas

cantidades, como agua, amoníaco y etilenglicol, mientras las reacciones de adición no

producen ningún subproducto. Algunos polímeros típicos de condensación son el nailon, los

poliuretanos y los poliésteres. Entre los polímeros de adición se encuentran el polietileno, el

polipropileno, el cloruro de polivinilo y el poliestireno. Las masas moleculares medias de los

polímeros de adición son generalmente mayores que las de los polímeros de condensación.

4.4.2 Posibilidades De Procesado.

El plástico se procesa de formas distintas, según sea termoplástico o termoendurecible. Los

termoplásticos, compuestos de polímeros lineales o ramificados, pueden fundirse. Se

ablandan cuando se calientan y se endurecen al enfriarse. Lo mismo ocurre con los plásticos

termoendurecibles que están poco entrecruzados. No obstante, la mayoría de los

termoendurecibles ganan en dureza cuando se calientan. El entrecruzado final que vuelve

rígidos a los termoendurecibles se produce cuando se ha dado forma al plástico.

Capitulo IV: Los Plásticos 29

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4.4.3 Naturaleza Química De Los Polímeros.

La naturaleza química de un plástico depende del monómero (la unidad repetitiva) que

compone la cadena del polímero. Por ejemplo, las poliolefinas están compuestas de

monómeros de olefinas, que son hidrocarburos de cadena abierta con al menos un doble

enlace.

El polietileno es una poliolefina. Su monómero es el etileno. Otros tipos de polímeros son los

acrílicos (como el polimetacrilato), los estírenos (como el poliestireno), los halogenuros de

vinilo (como el cloruro de polivinilo), los poliésteres, los poliuretanos, las poliamidas (como el

nailon), los poliéteres, los acetatos y las resinas fenólicas, celulósicas o de aminas.

4.4.4 Fabricación.

La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención

de las materias primas, síntesis del polímero básico, composición del polímero como un

producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico a su forma definitiva.

4.4.5 Materias Primas De Los Polímeros.

En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban con resinas de origen vegetal,

como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites (de semillas),

derivados del almidón o el carbón. La caseína de la leche era uno de los materiales no

vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nailon se basaba originalmente en el

carbón, el aire y el agua, y de que el nailon se fabrica todavía con semillas de ricino, la

mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo.

Capitulo IV: Los Plásticos 30

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Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante,

dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras

fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.

4.4.6Aditivos.

Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Por

ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el

oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores ultravioleta lo protegen de la

intemperie.

Los plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los

pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan

también como aditivos.

Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de

algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina

plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero

por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, un material compuesto de plástico y

gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.

Los aditivos se pueden clasificar por su función como:

1) Rellenadores.

2) Plastificantes.

3) Colorantes.

Capitulo IV: Los Plásticos 31

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4) Lubricantes.

5) Retardadores de flama.

6) Agentes de encadenamiento trasversal.

7) Filtros de luz ultravioleta.

8) Antioxidantes.

4.5 PROCESOS DE CONFORMADO PARA LOS PLÁSTICOS.

Los plásticos pueden ser conformados en una amplia variedad de productos, como partes

moldeadas, secciones extraídas, hojas y películas, recubrimientos aislantes para alambres

eléctricos y fibras para textiles. Además, los plásticos son frecuentemente el ingrediente

principal para otros materiales como pinturas, barnices, adhesivos y varios compuestos con

matriz de polímero.

Entre los procesos de conformado podemos mencionar:

> Extrusión

> Producción de filamentos y fibras (Hilandería)

> Producción de laminas y películas

> Procesos de recubrimientos

> Moldeo por inyección

> Moldeo por compresión y transferencia

> Moldeo por soplado y moldeo rotacional

> Termoformado

> Fundición (colado)

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La importancia tecnológica y comercial de estos procesos de conformado deriva del creciente

valor de los materiales que se procesan. Las aplicaciones de los plásticos se han incrementado

mucho más rápidamente que para los metales o los cerámicos durante los últimos 50 años. En

realidad, muchas partes hechas anteriormente de metal se hacen ahora de plástico y de

compuestos de plásticos.

Lo mismo sucede con el vidrio; los recipientes plásticos han sustituido en gran parte a los de

vidrio, en el envasado de productos. El volumen total de polímeros (plásticos y hules) excede

ahora al de los metales (el tonelaje es todavía mucho menor debido a la densidad de los

metales, aunque el volumen es considerablemente mayor).

Podemos identificar varias razones por las cuales los procesos de formado de plástico son

importantes:

> La variedad de procesos de conformado y la facilidad con que se procesan los

polímeros permite una variedad casi ilimitada de formas para piezas.

> Muchas partes de plástico se forman por moldeo, el cual es un proceso de forma neta,

y generalmente no son necesarios los formados posteriores.

> Aunque para formar plásticos se requiere usualmente el calentamiento, se necesita

menos energía que para los metales, porque las temperaturas de procesamiento son

mucho mas bajas para los plásticos.

> A causa de las bajas temperaturas usadas en el procesamiento, el manejo del

producto se simplifica durante la producción. Muchos métodos de procesamiento

plástico son de una sola operación (por ejemplo, moldeo) por tanto, el manejo de

productos se reduce sustancialmente comparado con los metales).

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> No se requiere acabado por pintura o depositación para los plásticos, excepto en

circunstancias inusuales.

4.6 FORMA Y ACABADO.

Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen

de tres factores: tiempo, temperatura y fluencia (conocido como deformación). La naturaleza

de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o

semicontinuos. Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de

extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma

deseada.

Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una sección con forma

regular. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado

o moldeo por inyección.

Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico

a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el

plástico fundido a presión en un molde. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una

elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación especiales.

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4.7 MOLDEO POR INYECCIÓN.

El moldeo por inyección es un proceso en el que un polímero se calienta hasta un estado

altamente plástico y se hace fluir bajo alta presión dentro de la cavidad de un molde donde
o
solidifica. La parte moldeada, llamada moldeo, se remueve entonces de la cavidad. El proceso

produce componentes separados o discretos que son casi siempre formas netas. La duración

del ciclo típico de producción es de 10 a 30 segundos, aunque no son raros lo ciclos de un

minuto o mayores. El molde también puede tener más de una cavidad, de manera que se

pueden producir múltiples piezas moldeadas en cada ciclo.

El moldeo por inyección puede producir formas intrincadas y complejas, la limitación es la

capacidad de fabricar un molde cuya cavidad tenga la misma forma que la pieza; además, el

molde debe proporcionar la remoción de la pieza.

Los tamaños pueden variar de unas pocas onzas hasta 50 Ib., el límite superior esta

representado por componentes como puertas de refrigerador y defensas de automóviles. El

molde de inyección es una herramienta especial que determina la forma y el tamaño de la

pieza.

El moldeo por inyección solo es económico para producción a gran escala.

El moldeo por inyección es el proceso mas ampliamente usado para los termoplásticos. La

máquina de moldeo por inyección consiste en dos componentes principales: 1) la unidad de

inyección del plástico y 2) la unidad sujetadora del molde.

3 Groover, Mikeli P. Fundamentos de Manufactura Moderna, Pág. 328.

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4.8 MOLDEO POR SOPLADO.

El moldeo por soplado es un proceso donde se utiliza presión de aire para hacer formas huecas

inflando plástico suave dentro de la cavidad de un molde.4 Es un proceso industrial importante

para hacer partes de plástico huecas de una sola pieza con paredes delgadas, tales como

botellas y envases similares. Como la mayoría de estos artículos se usan para bebidas

consumibles en mercados masivos, la producción involucra grandes volúmenes.

La tecnología está tomada de la industria del vidrio con la cual compiten los plásticos en el

mercado de los envases desechables.

El moldeo por soplado se realiza en dos pasos: 1) fabricación de un tubo inicial de plástico

fundido, llamado un parison (igual que en el vidrio soplado) y 2) soplado del tubo a la forma

final deseada.

4.9 APLICACIONES.

Los plásticos tienen cada vez más aplicaciones en los sectores industriales y de consumo. Una

de las aplicaciones principales del plástico es el empaquetado. Se comercializa una buena

cantidad de LDPE (polietileno de baja densidad) en forma de rollos de plástico transparente

para envoltorios. El polietileno de alta densidad (HDPE) se usa para películas plásticas más

gruesas, como la que se emplea en las bolsas de basura. Se utilizan también en el

empaquetado: el polipropileno, el poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVC) y el cloruro de

polivinilideno. Este último se usa en aplicaciones que requieren estanqueidad, ya que no

permite el paso de gases (por ejemplo, el oxígeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete.

4 Groover, Mikell P. Fundamentos de Manufactura Moderna, Pág. 342.

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De la misma forma, el polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua; tiene

aplicaciones domésticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas.

Otros sectores industriales, en especial la fabricación de motores, dependen también de estas

sustancias. Algunos plásticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de motores, como

colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de emisión, bombas de combustible y

aparatos electrónicos. Muchas carrocerías de automóviles están hechas con plástico reforzado

con fibra de vidrio.

Los plásticos se emplean también para fabricar carcasas para equipos de oficina, dispositivos

electrónicos, accesorios pequeños y herramientas. Entre las aplicaciones del plástico en

productos de consumo se encuentran los juguetes, las maletas y artículos deportivos.

4.10 SALUD Y RIESGOS PARA EL ENTORNO.

Dado que los plásticos son relativamente inertes, los productos terminados no representan

ningún peligro para el fabricante o el usuario. Sin embargo, se ha demostrado que algunos

monómeros utilizados en la fabricación de plásticos producen cáncer. De igual forma, el

benceno, una materia prima en la fabricación del nailon, es un carcinógeno. Los problemas de

la industria del plástico son similares a los de la industria química en general.

La mayoría de los plásticos sintéticos no pueden ser degradados por el entorno. Al contrario

que la madera, el papel, las fibras naturales o incluso el metal y el vidrio, no se oxidan ni se

descomponen con el tiempo.

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Se han desarrollado algunos plásticos degradables, pero ninguno ha demostrado ser válido

para las condiciones requeridas en la mayoría de los vertederos de basuras. En definitiva, la

eliminación de los plásticos representa un problema medioambiental. El método más práctico

para solucionar este problema es el reciclaje, que se utiliza, por ejemplo, con las botellas de

bebidas gaseosas fabricadas con tereftalato de polietileno.

En este caso, el reciclaje es un proceso bastante sencillo. Se están desarrollando soluciones

más complejas para el tratamiento de los plásticos mezclados de la basura, que constituyen

una parte muy visible, si bien relativamente pequeña, de los residuos sólidos.

4.11 TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET).

Perteneciente al grupo de los materiales sintéticos denominados poliésteres, fue descubierto

por los científicos británicos Whinfield y Dickson, en el año 1941, quienes lo patentaron como

polímero para la fabricación de fibras. Se debe recordar que su país estaba en plena guerra y

existía una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodón proveniente de Egipto.

Recién a partir de 1946 se lo empezó a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha

proseguido hasta el presente. En 1952 se comenzó a emplear en forma de film para el

envasamiento de alimentos. Pero la aplicación que le significó su principal mercado fue en

envases rígidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el

embotellado de bebidas carbonatadas.5

Sin embargo, el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques. En México, se

comenzó a utilizar para este fin a mediados de la década de los ochenta.

5 HOESCHT, Hoescht termoplástico, PET.

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La manera más fácil de saber si un envase está fabricado con resina PET, es buscar en el fondo

un símbolo de un triángulo formado por flechas con el número "1" en el centro y bajo este, las

siglas "PET" o "PETE" (en inglés). Este símbolo se forma en el proceso de fabricación y

algunas veces se imprime en la etiqueta.

El principal uso para la resina PET se da en la fabricación de envases. La resina se presenta en

forma de cilindritos o chips, los cuales secos se funden e inyectan a presión en máquinas de
/

cavidades múltiples (16, 32, 64, etc.) de las que salen las preformas (recipientes aún no

inflados que solo presentan la boca del envase en forma definitiva).

Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual para

ser metidas en un molde. Allí se les estira por medio de una varilla o pistón hasta el tamaño

definitivo del envase y entonces se les infla con aire a presión limpio hasta que toman la forma

del molde. Gracias a este proceso, las moléculas se acomodan en forma de red. Esta

disposición da al material propiedades de alta resistencia mecánica así como baja

permeabilidad a gases y vapores. Los envases obtenidos son ligeros, transparentes, brillantes y

con alta resistencia a impactos. Tienen cierre hermético, no alteran las propiedades del

contenido y no son tóxicos. Debido a estas propiedades, el PET ha desplazado a otros

materiales y tiene una demanda creciente en todo el mundo.

Una de las técnicas para producir envases de PET con color, es utilizando "Master Batch", el

cual consiste en pellets de PET con alta concentración de pigmento previamente incorporado,

existe también pigmento líquido y en microesferas, básicamente las microesferas son burbujas

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de un polímero que funde alrededor de 80°C y que contiene en su interior una cierta cantidad

de pigmento en polvo, que por contacto directo con la resina que baja del secador rompe la

burbuja, permitiendo que el pigmento se libere y se mezcle en la garganta del extrusor con el

PET.6

Los concentrados de color se encuentran en el mercado en una amplia gama de colores y son

adicionados al PET natural en una relación establecida por el fabricante, que determina la

intensidad del concentrado e indica la cantidad de resina natural que deben ser mezclados con

el concentrado para alcanzar el color deseado.7

La unión del material se puede efectuar en 2 formas:

1. Preparando la mezcla mecánicamente por agitación en algún recipiente giratorio o

algún otro sistema y vertiendo posteriormente la mezcla a la tolva de secado, integrada

al equipo para PET que utilice el cliente. Esta unión se utiliza únicamente en el caso

del Master Batch.

2. Otra forma de colorear la resina es introduciendo una cantidad constante de

concentrado de color (Master Batch), microesferas o pigmento líquido a la garganta del

cilindro de la unidad de inyección, uniéndose al flujo principal de resina natural,

efectuándose la mezcla antes de la inyección dentro del cilindro. La mezcla opera en

forma continua, aunque para poder controlar el flujo de pigmento adicionado se

emplean dosificadores para el Master Batch y microesferas y una bomba dosificadora

para el pigmento líquido. Estos equipos se encuentran sincronizados con el husillo de

inyección.

6 RHONE POULENC, Estudios del PET por el Sr. BONNEBAT.

7 AKZO, Arnite poliéster termoplástico.

Capitulo IV: Los Plásticos 40

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4.11.1 Características del PET.

Biorientación'. Permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con optimización de

espesores.

Cristalización’. Permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termoformadas en

hornos a elevadas temperaturas de cocción.

Esterilización’. El PET resiste esterilización química con óxido de etileno y radiación gamma.

Alternativas ecológicas:

> Retornabilidad.

> Rehúso de molienda.

> Fibras.

> Polioles para poliuretanos.

> Poliésteres no saturados.

> Envases no alimenticios.

> Alcohólisis / Metanólisis.

> Incineración.

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TIPO/NOMBRE CARACTERÍSTICAS USOS/APLICACIONES

Se produce a partir del Ácido Envases para gaseosas, aceites, agua mineral,

Tereftálico y Etilenglicol, por cosmética, frascos varios (mayonesa, salsas,

poli condensación; existiendo etc.). Películas transparentes, fibras textiles,

dos tipos: grado textil y grado laminados de barrera (productos alimenticios),

botella. Para el grado botella se envases al vacío, bolsas para homo, bandejas
PET
lo debe post condensar, para microondas, cintas de video y audio,
Polietileno Tereftalato
existiendo diversos colores geotextiles (pavimentación / caminos); películas

para estos usos. radiográficas.

Tabla #9: Características y aplicaciones del teraftalato de polietileno.

Datos Técnicos.
Valor límite de la viscosidad medido en ácido dicloroacético a 25°C. 1.07
Punto de fusión °C. aprox. 252/260
Acetaldehído. ppm < 1
Contenido en grupos carboxílicos. Mval/kg 20
Densidad aparente [g/cm3] aprox. 0.85

Valores de Permeabilidad.
Oxígeno 23 °C. 100% RF 2
Nitrógeno 23°C , 100% RP 9
Permeabilidad al vapor de agua 0.9
Dióxido de carbono 5.1

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4.11.2 Propiedades del PET

> Procesable por soplado, inyección, extrusión. Apto para producir frascos, botellas,

películas, láminas, planchas y piezas.

> Transparencia y brillo con efecto lupa.

> Excelentes propiedades mecánicas.

> Barrera de los gases.

> Biorientable-cristalizable. /

> Esterilizable por gamma y óxido de etileno.

> Costo / performance.

> Ranqueado N°1 en reciclado.

> Liviano

4.11.3 Desventajas.

Secado: Todo poliéster tiene que ser secado a fin de evitar pérdida de propiedades. La

humedad del polímero al ingresar al proceso debe ser de máximo 0.005%

Costo de equipamiento'. Los equipos de inyección soplado con biorientación suponen una

buena amortización en función de gran producción. En extrusión soplado se pueden utilizar

equipos convencionales de PVC, teniendo más versatilidad en la producción de diferentes

tamaños y formas.

Capitulo IV: Los Plásticos 43

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Temperatura: Los poliésteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a

temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos para

permitir llenado en caliente. Excepción: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a

temperaturas de hasta 230 ° C.

Intemperie: No se aconseja el uso permanente en intemperie.

/
4.11.4 Ventajas.

Propiedades únicas: Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto,

termoformabilidad, fácil de imprimir con tintas, permite cocción en microondas.

Costo/Performance: El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros

polímeros como PVC-PP-LDPE-GPPS en los últimos 5 años.

Disponibilidad: Hoy se produce PET en Sur y Norteamérica, Europa, Asia y Sudáfrica.

Reciclado: El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET,

lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la industria

alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo suficientemente

altas como para asegura la esterilización del producto.

Capitulo IV: Los Plásticos 44

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4.11.5 Moldeado de PET.

> Tratamiento del PET antes delformado.

El PET es un polímero que precisa una serie de procesos, simples de realizar, para permitir un

correcto proceso de transformación. Básicamente consisten en secado, deshumidificado y con

la utilización de recuperado el cristalizado.

Secado’. El proceso de secado consiste en almacenar el PET en una tolva con un dispositivo

calefactor y mantenerlo durante un período de cuatro horas como mínimo a una temperatura

de 170° C.

Deshumidificado: El proceso anterior es más efectivo si el aire suministrado a la tolva de

secado es seco. De esto se encarga un equipo deshumidificador del aire antes de que este sea

utilizado por la tolva de secado. Se evitan condensaciones y fenómenos perjudiciales para su

correcta transformación.

Cristalizado: Cuado se desea utilizar PET ya extrusionado debe ser triturado y cristalizado

antes de volver a introducirse en la tolva secadora. De esta labor se encarga el cristalizador, el

cual bate el material a una temperatura de 100 grados aproximadamente, logrando que

adquiera las propiedades precisas para su posterior re - utilización.

Capitulo IV: Los Plásticos 45

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> Técnicas de formado de cuerpos huecos.

Sistema de Inyección - Soplado: Existen tres sistemas para la realización de cuerpos huecos en

PET. La Inyección - Soplado, el Soplado de Preformas (existen dos procesos en este sistema:

la generación de la preforma y el posterior soplado de la misma) y la Extrusión- soplado. Cada

uno de ellos presenta sus ventajas e inconvenientes. Características: La Técnica de Inyección -

Soplado realiza el envase partiendo de dos procesos. Un preenvase (denominado preforma)

que consiste en una especie de “tubo de ensayo” realizado por inyección y el soplado posterior

del mismo. Esta preforma una vez fabricada es enfriada y posteriormente se calienta

ligeramente. Una vez caliente, una cánula estira esa preforma hasta el fondo del molde,

sometiéndose posteriormente a una alta presión de aire cercana a los 40 kg/cm2 en su interior,

la cual realiza un estirado de la misma adaptándose a las paredes del molde.

Soplado de Preformas: Similar al descrito anteriormente, la diferencia estriba en que la

preforma puede ser realizada en una inyectora o bien adquirida a un fabricante de preformas.

El precio de la máquina es inferior a la anterior, pero el inconveniente de precisar una

preforma aparte ocasiona un problema a veces de difícil solución.

> Formado de envases por Extrusión Soplado.

Extrusión - Soplado: Este es el sistema clásico de formado de botellas, aunque con algunas

adaptaciones de carácter técnico que permiten el soplado fiable de este material. En este

sistema, el PET se introduce en la máquina a través de la tolva superior donde el husillo lo

extrusiona y almacena en un cabezal acumulador diseñado a tal efecto. Cuando el molde

precisa el material, una rápida expulsión permite el soplado del mismo, generándose el envase

en un solo paso, al partir exclusivamente del PET y no precisar preforma.

Capitulo IV: Los Plásticos 46

 CAPÍTULO V

MARCO TEÓRICO

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 Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

CAPÍTULO V MARCO TEÓRICO.

5.1 MANUAL.

"Un folleto, libro, carpeta, etc., en los que de una manera fácil de manejar (manuable) se

concentran en forma sistemática, una serie de elementos administrativos para un fin concreto:

orientar y uniformar la conducta que se presenta entre cada grupo humano en la empresa". (A.

Reyes Ponce).
/

"El manual presenta sistemas y técnicas especificas. Señala el procedimiento a seguir para

lograr el trabajo de todo el personal de oficina o de cualquier otro grupo de trabajo que

desempeña responsabilidades específicas. Un procedimiento por escrito significa establecer

debidamente un método estándar para ejecutar algún trabajo". (Graham Kellog)

"Es un registro escrito de información e instrucciones que conciernen al empleado y pueden

ser utilizados para orientar los esfuerzos de un empleado en una empresa". (Terry G. R.)

"Una expresión formal de todas las informaciones e instrucciones necesarias para operar en un

determinado sector; es una guía que permite encaminar en la dirección adecuada los esfuerzos

del personal operativo". (Continolo G.)

Capitulo V: Marco Teórico 48

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Un manual es un conjunto de documentos que partiendo de los objetivos fijados y las políticas

implantadas para lograrlo, señala la secuencia lógica y cronológica de una serie de actividades,

traducidas a un procedimiento determinado, indicando quién los realizará, qué actividades han

de desempeñarse y la justificación de todas y cada una de ellas, en forma tal, que constituyen

una guía para el personal que ha de realizarlas.8

Ventajas y Desventajas. /

Ventajas'.

Un manual bien concebido tiene, entre otras, las siguientes ventajas:

> Logra y mantiene un sólido plan de organización.

> Asegura que todos los interesados tengan una adecuada compresión del plan general y

de sus propios papeles y relaciones pertinentes.

> Facilita el estudio de los problemas de organización.

> Sistematiza la iniciación, aprobación y publicación de las modificaciones necesarias en

la organización.

> Sirve como una guía eficaz para la preparación, clasificación y compensación del

personal clave.

> Determina la responsabilidad de cada puesto y su relación con los demás de la

organización.

> Pone en claro las fuentes de aprobación y el grado de autoridad de los diversos niveles.

> La información sobre funciones y puestos suele servir como base para la evaluación de

puestos y como medio de comprobación del progreso de cada cual.

8 Carlos A. Sabino. Como hacer una Tesis, Trabajo de Grado, Manual y Elaborar todo tipo de escrito, Manuales.

Capitulo V: Marco Teórico 49

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> Conserva un rico fondo de experiencia administrativa de los funcionarios más

antiguos.

> Sirve como una guía en el adiestramiento de principiantes.

Desventajas'.

Entre pocos inconvenientes que suelen presentar los manuales se encuentran los siguientes:

> Muchas compañías consideran que son demasiado pequeñas para necesitar un manual
/

que describa asuntos que son conocidos por todos sus integrantes.

> Algunas consideran que es demasiado caro, limitativo y laborioso preparar un manual

y conservarlo al día.

> Existe el temor de que pueda conducir a una estricta reglamentación y rigidez.

5.2 TIPOS DE MANUALES.

Existen diversas clasificaciones de los manuales, a los que se designa con nombres diversos,

pero que pueden resumirse de la siguiente manera: por su alcance, por su contenido y por su

función especifica o área de actividad.

5.2.1 Por Su Alcance.

Generales o de aplicación universal.

Departamentales o de aplicación específica.

De puestos o de aplicación individual.

5.2.2 Por Su Contenido.

Manual de historia del organismo.

Manual de organización.

Capitulo V: Marco Teórico 50

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Manual de políticas.

Manual de procedimientos.

Manual de contenido múltiple (cuando trata de dos contenidos, por ejemplo políticas y

procedimientos; historia y organización).

Manual de adiestramiento o instructivo.

Manual técnico.

5.2.3 Por Su Función Específica o Área De Actividad.

Manual de producción o ingeniería.

Manual de Mantenimiento Industrial.

Manual de compras.

Manual de ventas.

Manual de finanzas.

Manual de personal.

Manuales generales (los que se ocupan de dos o más funciones u operaciones).

5.3 DEFINICIONES.

Manual de Mantenimiento: es un documento indispensable para cualquier tipo y tamaño de

industria. Refleja la filosofía, política, organización, procedimientos de trabajo y de control de

esta área de la empresa, constituye el medio que facilita una acción planificada y eficiente del

mantenimiento, induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer una

conducta responsable, participativa del personal, al cumplimiento de los deberes establecidos

y permite la formación de personal nuevo.

Capitulo V: Marco Teórico 51

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Manual de Organización: estos manuales exponen con detalle la estructura de la empresa y

señalan los puestos y la relación que existe entre ellos para el logro de sus objetivos. Explican

la jerarquía, los grados de autoridad y responsabilidad; las funciones y actividades de los

órganos de la empresa. Generalmente contienen gráficas de organización, descripciones de

trabajo, cartas de límite de autoridad, etc.

Manuales de Procedimientos: También llamados manuales de operación, de prácticas,

estándar, de instrucción sobre el trabajo, de trámites y métodos de trabajo. Un manual de

procedimientos presenta sistemas y técnicas específicas. Señala el procedimiento preciso a

seguir para lograr el trabajo de todo el personal de oficina o cualquier otro grupo de trabajo

que desempeña responsabilidades especificas.

Manuales de Puesto: También llamado manual individual o instructivo de trabajo, que precisa

las labores, los procedimientos y rutinas de un puesto en particular. Por ello, cuando el manual

de puesto no sólo contiene la descripción de las labores; sino que explica como deben

ejecutarse, es un manual de organización y de procedimientos al mismo tiempo.

Manuales de Personal: Los manuales de este tipo, que tratan sobre administración de

personal, pueden elaborarse destinados a tres clases de usuarios:

> Para personal en general, que es el caso de los manuales del empleado o de reglas y

reglamentos de oficina, y que usualmente dan a conocer las políticas y procedimientos.

Capitulo V: Marco Teórico 52

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> Para los supervisores, señala las circunstancia en las cuales los supervisores pueden

ejercer su criterio para el manejo de problemas del personal a sus ordenes,

especificando los pasos que deberán dar para referir los asuntos que no pueden resolver

por ellos mismos a través, de la línea de organización, a fin de que sean resueltos.

> Para el personal del departamento o unidad de personal, en cuyo caso podrán ser

manuales de organización del departamento de políticas y de procedimientos

específicos a cargo del departamento, como reclutamiento y selección del personal,

análisis y evaluación de puestos, calificación de méritos, etc.

5.4MANTENIMIENTO.

Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor

grado de confiabilidad en los equipos, máquinas e instalaciones.9

Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias,

etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.

La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la

prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de

mantener en buenas condiciones, las maquinarias, herramientas y equipos de trabajo, lo cual

permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.

Comprende todas aquellas actividades necesarias, equipos e instalaciones en una particular

condición.

9 Dounce Villanueva, Enrique. Administración en el Mantenimiento, Mantenimiento, Pág. 12.

Capitulo V: Marco Teórico 53

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5.4.1 Organización Del Mantenimiento.

Una organización de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos aparecen

los tres componentes siguientes.

1. Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamaño, composición,

localización y movimientos determinados.

2. Administración: una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida

que trabajo se harán, cuando y como debe llevarse a cabo.

3. Planificación del trabajo y Sistema de control: un mecanismo para planificar y

programar el trabajo, y garantizar la recuperación de la información necesaria para que

el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido.

La totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolución, cuya

organización necesitara una modificación continua como respuesta a unos requisitos

cambiantes. Como el objetivo principal de la organización es hacer corresponder los recursos

con la carga de trabajo, es preciso considerar estas características.

Historia.

A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIX durante la revolución industrial, con las

primeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparación, el inicio de los conceptos de

competitividad de costos, planteó en las grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia

las fallas o paro que se producían en la producción.

Capitulo V: Marco Teórico 54

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Hacia los años 20 ya aparecen las primeras estadísticas sobre tasas de falla en motores y

equipos de aviación. La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento

con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento

correctivo hace ya varias décadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la

disponibilidad de los equipos productores.

Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acentúa esta

necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de costos. Más

recientemente, la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus aspectos,

tanto de costos, como de calidad, como de cambio rápido de producto; conduce a la necesidad

de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tanto

técnica como económica del mantenimiento. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar

desde el mantenimiento una gran cantidad de información.

5.4.2 Generaciones Del Mantenimiento.

Primera Generación:

Cubre el período hasta el final de la II Guerra Mundial, en ésta época las industrias tenían

pocas máquinas, eran muy simples, fáciles de reparar y normalmente sobre dimensionadas.

Los volúmenes de producción eran bajos, por lo que los tiempos de parada no eran

importantes. La prevención de fallas en los equipos no era de alta prioridad gerencial, y solo se

aplicaba el mantenimiento reactivo o de reparación.

Capitulo V: Marco Teórico 55

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Segunda Generación:

Nació como consecuencia de la guerra, se incorporaron maquinarias más complejas, y el

tiempo improductivo comenzó a preocupar ya que se dejaban de percibir ganancias por efectos

de demanda, de allí la idea de que los fallos de la maquinaria se podían y debían prevenir, idea

que tomaría el nombre de mantenimiento preventivo. Además se comenzaron a implementar

sistemas de control y planificación del mantenimiento, o sea las revisiones a intervalos fijos.

Tercera Generación:

Se inicia a mediados de la década de los setenta donde los cambios, a raíz del avance

tecnológico y de nuevas investigaciones, se aceleran. Aumenta la mecanización y la

automatización en la industria, se opera con volúmenes de producción más altos, se le da

importancia a los tiempos de parada debido a los costos por pérdidas de producción, alcanzan

mayor complejidad las maquinarias y aumenta nuestra dependencia de ellas, se exigen

productos y servicios de calidad, considerando aspectos de seguridad y medio ambiente y se

consolida el desarrollo de mantenimiento preventivo.

5.4.3 Políticas De Mantenimiento.

Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento10, esta requiere de la existencia de

un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado

previamente por las autoridades de la organización. Este Plan permite desarrollar paso a paso

una actividad programada en forma metódica y sistemática, en un lugar, fecha, y hora

conocido. La mejor política es aquella que da lugar al costo total mas bajo.

10 Dounce Villanueva, Enrique. Administración en el Mantenimiento, Planeación de Políticas, Pág. 42,

Capitulo V: Marco Teórico 56

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Hay muchas versiones de los programas de mantenimiento. En nuestra vida personal seguimos

informalmente diferentes programas para las distintas cosas. Por lo general, la herramienta de

mano, los pequeños aparatos eléctricos y las lámparas de alumbrado se usan hasta que ya no

funcionan y luego se reponen. La frecuencia de la reposición es una función de la calidad de

los objetos comprados. Cuando un activo sirve a un propósito particularmente importante, por

ejemplo los neumáticos de un automóvil, la política consiste en llevar un repuesto.

El programa de mantenimiento consiste en verificar en forma periódica el estado del activo de

reserva, en este caso el neumático de repuesto. La mayoría de los propietarios de vehículos

siguen una política de mantenimiento periódico (cambios de aceite, servicios de lubricación,

etc.) con el fin de obtener una transportación menos costosa y más confiable. La política es

evitar la incomodidad y el alto costo de una avería manteniendo las partes casi nuevas gracias

al cuidado y la reposición.

A continuación se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:

1) Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el

tipo, especialidad, y cantidad de personal.

2) Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

3) Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

4) Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la

hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de

finalizar.

Capitulo V: Marco Teórico 57

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5) Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual

debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones

tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.

6) Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.

7) Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en caso sea necesario

reemplazar piezas viejas por nuevas.

8) Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.

9) Planos, diagramas, información técnica de equipos.

10) Plan de seguridad frente a imprevistos.

5.4.4 Objetivos Del Mantenimiento.

En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la

permanente consecución de los siguientes objetivos:11

> Optimizar de la disponibilidad del equipo productivo.

> Disminuir de los costos de mantenimiento.

> Optimizar de los recursos humanos.

> Maximizar la vida útil de la máquina.

11 Newbrough, E. T. Administración de Mantenimiento Industrial, Objetivos, Pág. 24.

Capitulo V: Marco Teórico 58

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5.4.5 Ventajas y Desventajas Del Mantenimiento.

Ventajas*.

> Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la

mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.

> No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes será

suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más prioritaria la

experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis o de estudio del

tipo de problema que se produzca.

Desventajas*.

> Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la

planificación de manera incontrolada.

> Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la

intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que

produce un hábito a trabajar defectuosamente, sensación de insatisfacción e

impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del

tiempo por mala reparación por lo tanto será muy difícil romper con esta cultura.

Capitulo V: Marco Teórico 59

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5.4.6 Finalidad Del Mantenimiento.

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en

condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la

calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de

acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de

producción.

5.4.7 Costos Asociados Al Mantenimiento.

El mantenimiento como elemento indispensable en la conformación de cualquier proceso

productivo genera un costo que es reflejado directamente en el costo de producción del

producto, es por ello que la racionalización objetiva de los mismos permitirá ubicar a una

empresa dentro de un marco competitivo.

A través de la historia el costo de mantenimiento ha sido visto como un mal necesario dado

que siempre había sido manejado como un instrumento de restitución global sin considerar los

costos de oportunidad de la inversión, por otra parte no se cuantificaba la real necesidad del

mismo en cuanto al momento de su ejecución, la magnitud adecuada del alcance del trabajo y

los requerimientos de calidad que permitieran asegurar la acción de mantenimiento por el

periodo de operabilidad establecido en los análisis.

Capitulo V: Marco Teórico 60

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A continuación se enumeran algunos costos asociados al Mantenimiento^2

1) Mano de Obra: Incluye fuerza propia y contratada.

2) Materiales: Consumibles y Componentes de Reposición.

3) Equipos: Equipos empleados en forma directa en la ejecución de la actividad de

mantenimiento.

4) Costos Indirectos: Artículos del personal soporte (supervisorio, gerencial y

administrativo) y equipos suplementarios para garantizar la logística de ejecución

(transporte, comunicación, facilidades).

5) Tiempo de Indisponibilidad Operacional: Cualquier ingreso perdido por ausencia de

producción o penalizaciones por riesgo mientras se realiza el trabajo de

mantenimiento.

5.5 MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA.

El mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias

no sólo para el empresario a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción,

sino también el ahorro que representa tener trabajadores sanos e índices de accidentalidad

bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran

porcentaje de los accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser

prevenidos.

12 Newbrough, E. T. Administración de Mantenimiento Industrial, Costos, Pág. 97 y 319.

Capitulo V: Marco Teórico 61

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El mantenimiento aún cuando tiene un costo asociado y por lo general ha sido manejado como

un factor negativo en las organizaciones, presenta una serie de beneficios que permiten evaluar

el grado de acierto y de necesidad de esta inversión, por lo cual en cualquier momento un

análisis costo - beneficio de la acción de mantenimiento, puede orientar hacia el momento

oportuno de la aplicación de la misma y la comprensión clara de las razones potenciales que

obligan a su realización.

5.6 TIPOS DE MANTENIMIENTO.

5.6.1 Según Las Actividades Realizadas.

5.6.1.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

El Mantenimiento Correctivo , comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir

(reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:

No Planificado.

Es el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas). Debe efectuarse con urgencia ya

sea por una avería imprevista a reparar, lo más pronto posible o por una condición imperativa

que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas

legales, etc.).

Planificado.

Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para

efectuar la reparación, se disponga del personal, repuestos y documentos técnicos necesarios

para realizarla correctamente.

13 Newbrough, E. T. Administración de Mantenimiento Industrial, Mantenimiento Correctivo, Pág. 92.

Capitulo V: Marco Teórico 62

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5.6.1.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de

fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo14 o Periódico FTM (Fixed Time

Maintenance) por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo. Se basa en la

Confiabilidad de los equipos sin considerar las peculiaridades de una instalación dada.

Ejemplos: limpieza, lubricación, recambios programados.

y
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en

producción. Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condición de los

equipos.

Este tipo de mantenimiento surge de. la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que

representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la

renovación de los elementos dañados.

a) Historia.

Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a

las aplicaciones militares, en esta evolución el mantenimiento preventivo consiste en la

inspección de los aviones antes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en

función del número de horas de funcionamiento.

14 Newbrough, E. T. Administración de Mantenimiento Industrial, Mantenimiento Preventivo, Pág. 69.

Capitulo V: Marco Teórico 63

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b) Ventajas y Desventajas.

Ventajas':

> Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de

los datos históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e

instalaciones.

> El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es

indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y

al mejoramiento continuo.

> Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un

aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de los trabajos del

departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios

necesarios.

> Se concreta de mutuo acuerdo entre todos los departamentos que intervienen en el

mantenimiento, el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones

conjuntamente con producción.

> Después del tiempo de estabilización del programa, se obtiene una reducción real de

costos: Por mejor control del trabajo debido a la utilización de programas y

procedimientos adecuados; Menores costos de producción por menos cantidad de

productos defectuosos debido a la correcta graduación de los equipos; Por

disminución de los pagos por tiempo extra al disminuir los paros intempestivos; Por

disminución de accidentes durante la ejecución de mantenimientos, debido al trabajo

programado según procedimientos escritos y no trabajos de emergencia bajo alta

presión para entregar el equipo lo más pronto posible.

Capitulo V: Marco Teórico 64

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Desventajas'.

> Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de

planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados.

> Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede

sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

> Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo producen falta de

motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para

convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso.

La implicación de los operarios del mantenimiento preventivo es indispensable para

el éxito del plan.

c) Características.

Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento

de la máquina y basándose en la experiencia y los datos históricos obtenidos de las mismas.

Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las acciones

necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.

d) Principios Básicos De Mantenimiento Preventivo.15

1. Inspecciones programadas para buscar evidencia de falla de equipos o instalaciones,

para corregirlas en un lapso de tiempo que permita programar la reparación, sin que

haya paro intempestivo.

15 Dounce Villanueva, Enrique. Administración en el Mantenimiento, Principios del Mantenimiento, Pág. 95.

Capitulo V: Marco Teórico 65

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2. Actividades repetitivas de inspección, lubricación, calibraciones, ajustes y limpieza.

3. Programación de esas actividades repetitivas con base a frecuencias diarias, semanales,

quincenales, mensuales, anuales, etc.

4. Programación de actividades repetitivas en fechas calendario perfectamente definidas,

siguiendo la programación de frecuencias de actividades, que deberán respetarse o

reprogramarse en casos excepcionales.

5. Control de esas actividades repetitivas con base a formatos de ficha técnica, ordenes o

solicitud de trabajo, hoja de vida, programa de inspección, programa de lubricación,

programa de calibraciones, etc.

e) Pasos Para Establecer Un Programa De Mantenimiento Preventivo.

Para establecer con éxito un programa de mantenimiento preventivo, se deberán tener en

cuenta las siguientes recomendaciones:

1. Recoger toda la información histórica posible de tiempo de paro de las máquinas. Para

poder establecer bases contra las que se puedan comparar los beneficios del programa

preventivo a desarrollar.

2. Realizar un examen detallado de todos los equipos para determinar; Que equipos requieren

tanto mantenimiento correctivo programado, que justifiquen más bien su reemplazo u

obsolescencia; Qué equipos formarán parte del programa inicial de mantenimiento preventivo;

Qué trabajos se deben efectuar; Cuál seria el costo del mantenimiento correctivo programado

para los equipos seleccionados y Cuál sería el tiempo y las necesidades de personal para

realizar el correctivo programado y el preventivo programado.

Capitulo V: Marco Teórico 66

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3. Realizar mantenimiento correctivo programado inicial a los equipos seleccionados para que

una vez iniciado el programa preventivo no empiecen a fallar intempestivamente y alteren

totalmente las frecuencias y fechas programadas de trabajos.

4. Establecer costos separados del programa de actualización de equipos o mantenimiento

correctivo programado inicial.

5. Realizar la cedulación, o sea, dar un número de identificación a todos los equipos de la

planta de acuerdo a unas normas previamente establecidas. 7

6. Seleccionar los equipos que entrarán en el programa de mantenimiento preventivo, dejando

el resto de equipos, con la forma tradicional de mantenimiento que se esté llevando hasta ese

momento.

7. Diseñar los formatos de ficha técnica, órdenes de trabajo, hoja de vida, formato de como

realizar una inspección, de programación de inspecciones, de programación de lubricación, de

programación de calibraciones, etc.

8. Realizar un programa inicial de frecuencias y fechas calendario para las actividades

repetitivas de mantenimiento preventivo, para los equipos seleccionados, de unos 6 meses de

duración, al final de los cuales se evaluarán los resultados del programa contra el histórico de

paros de los equipos, para introducir los correctivos necesarios, o para incluir nuevos equipos.

f) Beneficios Del Mantenimiento Preventivo.

> Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes.

> Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Capitulo V: Marco Teórico 67

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> Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.

> Evitar accidentes.

> Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

> Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operación.

> Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

> Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

g) Limitaciones Del Mantenimiento Preventivo.

I •

1) Inicialmente pueden aumentarse aparentemente los costos de mantenimiento, debido a que

se deben seguir programas de frecuencias y fechas calendario que antes no se llevaban a

cabo, sino que se trabajaba hasta que el equipo se dañara. Igualmente los costos de

lubricantes y otros insumos posiblemente aumenten, ya que anteriormente no se gastaban

con la frecuencia requerida para lograr el correcto funcionamiento del equipo.

2) Se generan costos administrativos por el diseño de formatos, registro de equipos, búsqueda

de información, consignación de datos, programación, etc. Posiblemente se requiera

mínimo una persona adicional para encargarse de esas labores.

3) Cuando se requieran operarios para desarrollar trabajos de mantenimiento correctivo al

comienzo del programa preventivo, éstos pueden estar ocupados en trabajos programados

de mantenimiento preventivo.

Capitulo V: Marco Teórico 68

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4) Posiblemente se debe parar más veces la producción que antes, al menos inicialmente, para

cumplir los programas de inspecciones, lubricación, etc. Sin embargo estos paros serán

programados, permitiendo a producción adecuar sus propios programas con la debida

anticipación.

5) Como no todos los equipos se pueden incluir inicialmente en un programa preventivo,

cuando fallen algunos y se deba realizar mantenimiento correctivo, se pueden generar

críticas destructivas del programa.

6) Si no se respetan las fechas y frecuencias programadas, el programa no funcionará.

7) El líder de un programa preventivo debe tener una excelente comunicación y relaciones

con todos los departamentos de la empresa, si no se cumple ésta condición será muy difícil

sacar adelante el programa.

8) No se pueden esperar resultados importantes hasta después de 1 año de implementación de

un programa de Mantenimiento Preventivo.

5.6.1.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condición -CBM

(Condition Based Maintenance). A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que

asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadístico, el

Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operación de cada máquina operando en su

entorno real. Sus beneficios son difíciles de cuantifícar ya que no se dispone de métodos tipo

para el cálculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicación.

Capitulo V: Marco Teórico 69

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En realidad, ambos mantenimientos no están en competencia, por el contrario, el

Mantenimiento Predictivo permite decidir cuándo hacer el Preventivo.

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata

de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar

en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de

monitores de parámetros físicos.

a) Historia.

Durante los años 60 se inician técnicas de verificación mecánica a través del análisis de

vibraciones y ruidos donde los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones

mediante la FFT (Transformada rápida de Fouries), fueron creados por Bruel Kjaer.

b) Ventajas y Desventajas.

Ventajas'.

> La intervención en el equipo o cambio de un elemento.

> Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos comprometerá

con un método científico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas'.

> La implantación de un sistema de este tipo requiere una inversión inicial importante,

los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma

manera se debe destinar un personal a realizar la lectura periódica de datos.

Capitulo V: Marco Teórico 70

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> Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los

equipos y tomar conclusiones basándose en ellos, trabajo que requiere un

conocimiento técnico elevado de la aplicación.

> Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquinas o instalaciones

donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas, donde las paradas

innecesarias ocasionen grandes costos.

c) Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo.

Existen varias técnicas aplicadas para el mantenimiento predictivo entre las cuales tenemos las

siguientes:
ii

a. Análisis de Vibraciones.

El interés de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del

Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alertar que significa un elemento

vibrante en una máquina, y la necesaria prevención de las fallas que traen las vibravienes a

medio plazo. El interés principal para el mantenimiento deberá ser la identificación de las

amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o máquina, la

determinación de las causas de la vibración, y la corrección del problema que ellas

representan. Las consecuencias de las vibraciones mecánicas son el aumento de los esfuerzos

y las tensiones, pérdidas de energía, desgaste de materiales, y las más temidas: daños por

fatiga de los materiales, además de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc.

Capitulo V: Marco Teórico 71

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b. Análisis de Lubricantes.

Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, según:

Análisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas

provenientes de los resultados del Estudio de Lubricación y permiten correcciones en la

selección del producto, motivadas a cambios en condiciones de operación.

Análisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como críticos o de gran capacidad, en

los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los análisis la

determinación del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminación entre otros.

Análisis de Emergencia: se efectúan para detectar cualquier anomalía en el equipo y/o

lubricante, según: contaminación con agua, sólidos (filtros y sellos defectuosos), uso

inadecuado de un producto.

Este método asegura que tendremos:

> Máxima reducción de los costos operativos.

> Máxima vida útil de los componentes con mínimo desgaste.

> Máximo aprovechamiento del lubricante utilizado.

> Mínima generación de afluentes.

> Menos tiempo perdido en producción en razón de desperfectos mecánicos.

> Disminuir los desgastes de las máquinas y sus componentes.

> Menos horas hombre dedicadas al mantenimiento.

> Disminuir el consumo general de lubricantes.

Capitulo V: Marco Teórico 72

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c. Análisis por Ultrasonido.

Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no

son perceptibles por el oído humano.

Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rodantes, fugas de fluido, pérdidas de

vacío, y arcos eléctricos. Pudiéndose detectarlo mediante la tecnología apropiada.

El Ultrasonido Permite'.

> Detección de fricción en máquinas rotativas.

> Detección de fallas y/o fugas en válvulas.

> Detección de fugas de fluidos.

> Pérdidas de vacío.

> Detección de "arco eléctrico”.

> Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.

d. Termografía.

La Termografía Infrarroja es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir

y visualizar temperaturas de superficie con precisión. Los ojos humanos no son sensibles a la

radiación infrarroja emitida por un objeto, pero las cámaras termográfícas, o de termo visión,

son capaces de medir la energía con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas

longitudes de onda.

Capitulo V: Marco Teórico 73

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Esto nos permite medir la energía radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar

la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.

La gran mayoría de los problemas y averías en el entorno industrial - ya sea de tipo mecánico,

eléctrico y de fabricación, están precedidos por cambios de temperatura que pueden ser

detectados mediante la monitorización de temperatura con sistema de Termovisión por

Infrarrojos. Con la implementación de programas de inspecciones termográficas en

instalaciones, maquinaria, cuadros eléctricos, etc., es posible minimizar el riesgo de una falla

de equipos y sus consecuencias, a la vez que también ofrece una herramienta para el control de

calidad de las reparaciones efectuadas.

Las ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo por Termovisión son:

> Método de análisis sin detención de procesos productivos, ahorra gastos.

> Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo.

> Determinación exacta de puntos deficientes en una línea de proceso.

> Reduce el tiempo de reparación por la localización precisa de la falla.

> Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.

> Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

Capitulo V: Marco Teórico 74

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e. Análisis por Árbol de Fallas.

El Análisis por Árboles de Fallas (AAF), es una técnica deductiva que se centra en un suceso

accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas que han

producido dicho accidente. Nació en la década de los años 60 para la verificación de la

fiabilidad de diseño del cohete Minuteman y ha sido ampliamente utilizado en el campo

nuclear y químico.

El hecho de. su gran utilización se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos

mediante la búsqueda de caminos críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de

fallos de componentes.

Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo gráfico que muestra las distintas

combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultánea es

suficiente para desembocar en un suceso accidental.

f. Análisis FMEA. (Análisis de Modos y Efectos de Falla).

Otra útil técnica para la eliminación de las características de diseño deficientes es el análisis de

los modos y efectos de fallas (FMEA); o análisis de modos de fallas y efectos críticos

(FMECA).16

La intención es identificar las áreas o ensambles que es más probable que den lugar a fallos

del conjunto.

16 Kenneth Crow, 2002 DRM Associates, Análisis de Modo y Efecto de Fallo, http://www.npd-solutions.com

Capitulo V: Marco Teórico 75

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El FMEA es útil para evaluar si hay en un ensamble un número innecesario de componentes

puesto que la interacción de un ensamble con otro multiplicará los efectos de una falla. Es

igualmente útil para analizar el producto y el equipo que se utiliza para producirlo.

El FMEA, ayuda en la identificación de los modos de falla que es probable que causen

problemas de uso del producto. Ayuda también a eliminar debilidades o complicaciones

excesivas del diseño, y a identificar los componentes que pueden fallar con mayor
/
probabilidad.

Su empleo no debe confinarse al producto que se desarrolla por el grupo de trabajo. Puede

también usarse eficazmente para evaluar las causas de parada en las máquinas de producción

antes de completar el diseño.

5.6.1.4 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M.).

Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance)17. El

TPM es el sistema Japonés de mantenimiento industrial, la letra M representa acciones de

MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de dirección y

transformación de empresa, la letra P está vinculada a la palabra "Productivo" o

"Productividad" de equipos pero se ha considerado que se puede asociar a un término con una

visión más amplia como "Perfeccionamiento", la letra T de la palabra "Total" se interpreta

como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa".

17 McBride, David. EMS Consulting Group, Implementando Mantenimiento Productivo Total, USA, 2006.

Capitulo V: Marco Teórico 76

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Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de

mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las

máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".

a) Historia.

Este sistema nace en Japón, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa

Nippondenso del grupo Toyota y se extiende por Japón durante los 70, se inicia su

implementación fuera de Japón a partir de los 80.

b) Objetivos.

El sistema esta orientado a lograr:

> Cero accidentes.

> Cero defectos.

> Cero fallas.

c) Ventajas y Desventajas.

Ventajasx

> Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue un

resultado final más enriquecido y participadvo.

> El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua.

Capitulo V: Marco Teórico 77

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Desventajas'.

> Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este cambio, no puede

ser introducido por imposición, requiere el convencimiento por parte de todos los

componentes de la organización de que es un beneficio para todos.

> La inversión en formación y cambios generales en la organización es costosa. El

proceso de implementación requiere de varios años.

5.6.1.5 MANTENIMIENTO PROACTIVO.

Es aquel que engloba un conjunto de tareas de mantenimiento preventivo y predictivo que

tienen por objeto lograr que los activos cumplan con las funciones requeridas dentro del

contexto operacional donde se ubican, disminuir las acciones de mantenimiento correctivo,

alargar sus ciclos de funcionamiento, obtener mejoras operacionales y aumentar la eficiencia

de los procesos.

5.6.1.6 MANTENIMIENTO POR AVERÍAS.

Es el conjunto de acciones necesarias para devolver a un sistema y/o equipo las condiciones

normales operativas, luego de la aparición de una falla. Generalmente no se planifica ni se

programa, debido a que la falla ocurre de manera imprevista.

Capitulo V: Marco Teórico 78

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5.6.2 Según El Estado Del Activo.

5.6.2.1 MANTENIMIENTO OPERACIONAL.

Se define como la acción de mantenimiento aplicada a un equipo o sistema a fin de mantener

su continuidad operacional, el mismo es ejecutado en la mayoría de los casos con el activo en

servicio sin afectar su operación natural.

La planificación y programación de este tipo de mantenimiento es completamente dinámica, la

aplicación de los planes de mantenimiento rutinario se efectúa durante todo el año con

programas diarios que dependen de las necesidades que presente un equipo sobre las

condiciones particulares de operación.

I
I I

En este sentido el objetivo de la acción de mantenimiento es garantizar la operabilidad del

equipo para las condiciones mínimas requeridas en cuanto a eficiencia, seguridad e integridad.

5.
Ó.2.2 MANTENIMIENTO MAYOR.

Es el mantenimiento aplicado a un equipo o instalación donde su alcance en cuanto a la

cantidad de trabajos incluidos, el tiempo de ejecución, nivel de inversión o costo del

mantenimiento y requerimientos de planificación y programación son de elevada magnitud,

dado que la razón de este tipo de mantenimiento reside en la restitución general de las

condiciones de servicio del activo, bien desde el punto de vista de diseño o para satisfacer un

periodo de tiempo considerable con la mínima probabilidad de falla o interrupción del servicio

y dentro de los niveles de desempeño o eficiencia requeridos.

Capitulo V: Marco Teórico 79

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5.6.23 MANTENIMIENTO DE MEJORA.

Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye

una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de

mantenimiento.

5.Ó.2.4 MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD.

Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la oportunidad calculada

sobre bases estadísticas, técnicas y económicas, se procede a un mantenimiento programado

de algunos componentes predeterminados de aquéllos.

il
5.6.2.5 MANTENIMIENTO PARA USUARIO.

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los

propios operarios de máquinas. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta

donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos

sean eficaces.

5.63 Según Su Ejecución En El Tiempo.

5.63.1 MANTENIMIENTO RUTINARIO.

Está relacionado a las tareas de mantenimiento regulares o de carácter diario.

5.63.2 MANTENIMIENTO PROGRAMADO.

Está relacionado a los trabajos recurrentes y periódicos de valor sustancial.

Capitulo V: Marco Teórico 80

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5.6.33 MANTENIMIENTO POR PARADA DE PLANTA.

Está relacionado al trabajo realizado durante paradas planificadas.

5.63.4 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO.

Está relacionado al trabajo causado por eventos impredecibles.

5.7 FALLAS POR FALTA DE MANTENIMIENTO.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un

rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas18.

Decimos que algo falla cuando deja de brindamos el servicio que debía damos o cuando

aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido
• I
o instalado el bien en cuestión.

5.7.1 Clasificación De Las Fallas.

5.7.1.1. Fallas Tempranas,

Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas.

Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.

5.7.1.2 Fallas Adultas.

Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las

condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un

filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.).

18 Dounce Villanueva, Enrique. Administración en el Mantenimiento, Fuentes de Fallas en Máquinas, Pág. 91.

Capitulo V: Marco Teórico 81

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5.7.1.3 Fallas Tardías.

Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la

etapa final de la vida del bien como pueden ser por ejemplo: (el envejecimiento del aislante de

un pequeño motor eléctrico o la pérdida de flujo luminoso de una lámpara).

La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el

correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa. El correctivo no se puede

eliminar en su totalidad por lo tanto una gestión correcta extraerá conclusiones de cada parada

e intentará realizar la reparación de manera definitiva ya sea en el mismo momento o

programado un paro, para que esa falla no se repita.

Es importante tener en cuenta en el análisis de la política de mantenimiento a implementar,

que en algunas máquinas o instalaciones el correctivo será el sistema más rentable.

5.8 CRITERIOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

1. Análisis situación actual.

2. Definir política de mantenimiento.

3. Establecer y definir grupo piloto para realización de pruebas.

4. Recopilar y ordenar datos grupo piloto.

5. Procesar información.

6. Analizar resultados.

Capitulo V: Marco Teórico 82

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7. Readaptación del sistema.

8. Mejora continua.

9. Ampliar gestión o más grupo.

5.9 INCIDENCIA DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA.

> Costos de producción.

> Calidad del producto.

> Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por

citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).

> Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por

ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y

eficazmente situaciones de cambio.

> Seguridad e higiene industrial.

> Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.

> Imagen y seguridad ambiental de la compañía.

Capitulo V: Marco Teórico 83

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5.10 PLANES DE MANTENIMIENTO.

Un Plan de Mantenimiento es la relación detallada de las actuaciones de Mantenimiento que

necesita un ítem o elemento y de los intervalos temporales con que deben efectuarse.19

Los planes de mantenimiento a lo largo del tiempo se han convertido en una gran necesidad

para las empresas que poseen instrumentos, maquinarias o equipos que operan a base de

exactitud, precisión y una alta tecnología, y que dado el permanente uso a que son sometidos,

se descalibran y requieren de un continuo monitoreo para asegurar la buena calidad de los

mismos y una secuencia de su mantenimiento, pero en especial la confiabilidad y

disponibilidad que estos demandan por formar parte importante para la producción.

5.10.1 Planificación y Distribución De Los Planes De Mantenimiento.

Desde el punto de vista del mantenimiento, el atributo más valioso de los operarios es que

están cerca del equipo durante mucho tiempo. Como consecuencia, ellos son los que pueden

realizar muchas de las tareas simples de "acondicionar " y buscar fallas.

Cuando tales tareas las tienen que hacer los operarios, se necesita asegurar que las realizan a

los intervalos de tiempos apropiados. Como tienden a ser tareas de alta frecuencia la mayoría

se deben hacer diariamente o incluso una vez por tumo, es por lo tanto necesario planificar y

distribuir los planes a intervalos regulares por las razones siguientes:

> En la mayoría de los casos, sistemas de advertencia simples, son adecuados para éstos

los sistemas formales, es probable que produzcan una gran cantidad de papeleo,

especialmente si se produce una lista de chequeo nueva para cada operario en cada

turno.

19 Newbrough, E. T. Administración de Mantenimiento Industrial, Planes de Mantenimiento, Pág.159.

Capitulo V: Marco Teórico 84

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Los sistemas de advertencia simples que pueden usarse en lugar de las hojas de chequeo

formales incluyen:

> Incorporar los chequeos de mantenimiento en los procedimientos operacionales

estándar para el equipo en cuestión.

> Colocar la lista de chequeo permanentemente sobre la pared o en una cabina de

control donde los operarios puedan verla fácilmente.

> Entrenar a los operarios de tal forma que las búsquedas de las fallas se conviertan en

su segunda naturaleza.

5.10.2 Información De Anomalías.

Además de asegurar que se lleven a cabo las tareas, se necesita dedicar tanta e incluso más

energía en asegurar que los operarios tengan acceso a un procedimiento sencillo y directo para

informar de las anomalías que encuentren. Esto es quizás el aspecto más importante de todo el

concepto de usar a los operarios para que realicen el trabajo del mantenimiento.

Fundamentalmente, los sistemas de información de anomalías deben permitir a cualquier

operario el atraer la atención del departamento de mantenimiento sobre cualquier anomalía tan

pronto como se dé cuenta de que existe. El hecho de que la falla ha sido comunicada no

significa que se deba prestar atención inmediata, esto se refiere especialmente a las fallas

potenciales. El responsable de la producción decide cuando se tiene que corregir. La cuestión

es que si una falla potencial u oculta no se registra inmediatamente, el riesgo de una falla

mucho más seria aumenta considerablemente.

Capitulo V: Marco Teórico 85

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Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

Por último, para que los operarios puedan hacer las tareas preventivas deben estar propiamente

motivados. Esto significa que cada operario debe contar con el apoyo completo de sus

supervisores y encargados. En segundo lugar, las anomalías que comunique deben corregirse,

o se le debe informar de la razón por la que no se toma acción alguna.

Nada destruiría su motivación mas rápidamente que si comunican las anomalías y

aparentemente no se hace nada para solventarlas.

5.10.3 Características De Los Planes De Mantenimiento.

> Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.

> El resultado de la evaluación de dichos equipos.

> Tiempo real que duro la labor.

> Personal que estuvo a cargo.

> Inventario de piezas y repuestos utilizados.

> Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento.

> Conclusiones.

5.10.4 Áreas Que Intervienen En El Mantenimiento.

> Sección Mecánica', conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y

reparar las maquinarias y equipos mecánicos.

Capitulo V: Marco Teórico 86

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> Sección Eléctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y

reparar los mandos eléctricos, generadores, subestaciones, y demás dispositivos de

potencia.

> Sección Electrónica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los

diversos dispositivos electrónicos.

> Sección Informática: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las

aplicaciones de software.

> Sección Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las

construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los equipos.

5.11 PERSONAL DE MANTENIMIENTO.

El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen,

como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha traído como

consecuencia problemas en la comunicación entre las áreas operativas y este departamento y

un mal concepto de la imagen, generando poca confianza.

Técnico De Mantenimiento.

Dependencia jerárquica: Depende del Encargado de Mantenimiento.

20 Dounce Villanueva, Enrique. Características Generales del Personal de Mantenimiento, Pág. 29.

Capitulo V: Marco Teórico 87

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Responsabilidades.

> Participa en la elaboración del plan de mantenimiento preventivo y correctivo.

> Propone las mejoras técnicas con el fin de optimizar los procesos y las maquinarias.

> Reporta las informaciones de los operarios al Responsable de Mantenimiento.

> Diagnostica las averías y aporta soluciones.

> Colabora en la puesta en marcha de un procedimiento de Mantenimiento.

Perfil/Tendencia.

Estos técnicos aportan competencias generales en mecánica, electricidad, neumática e

hidráulica. Las Ingenierías Técnicas Industriales constituyen una buena formación para este

tipo de puestos que implican a menudo un trabajo en equipo. Los conocimientos en electrónica

son los más buscados, así como un dominio de la informática industrial y la automatización.

Un Técnico En Mantenimiento.

> Opera controles automatizados de la industria de procesos continuos y discretos.

> Aplica sus conocimientos de mecánica, control de sistemas, computación, electrónica

y electricidad.

> Innova tecnologías existentes; participa en la transferencia de tecnologías emergentes

y actúa como agente en la transferencia de las mismas.

> Diagnostica fallas, propone y ejecuta planes de mantenimiento preventivo a los

diferentes sistemas de procesos automatizados.

Capitulo V: Marco Teórico 88

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Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

> Interpreta y aplica las normas de seguridad higiene industrial y conservación del

medio ambiente.

> Elabora y ejecuta proyectos de innovación y fabricación.

> Capacita e instruye técnicamente al personal a su cargo y operadores.

> Promueve y realiza investigaciones en el nivel de su competencia con el fin de

corregir y/o mejorar los procesos de producción.

11

Capitulo V: Marco Teórico 89

 CAPITULO VI

MARCO METODOLÓGICO

90
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Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

CAPITULO VI MARCO METODOLÓGICO.

6.1 METODOLOGÍA.

Para lograr la mayor efectividad en el desarrollo de nuestra propuesta del Manual de

Mantenimiento de Maquinarias para los equipos de Industrias Innopack del Caribe S. A., se

realizaron varios tipos de estudios, basados en las siguientes herramientas y métodos:

6.2 HERRAMIENTAS TÉCNICAS.

6.2.1 Investigación Teórica.

Con este método obtendremos toda la documentación necesaria para nuestra investigación. Se

recopilara información a través de datos bibliográficos, libros, revistas y todo tipo de

documento relacionado con el tema que se crea necesario para la implementación de nuestra

propuesta.

6.2.2 Diagrama de Pescado.

También conocido como Diagrama de Causa-Efecto, el método consiste en definir la

ocurrencia de un evento no deseable o problema, es decir, el efecto como la cabeza de pescado

y después identificar los factores que contribuyen, es decir, las causas como el esqueleto del

pescado.

6.2.3 Consultas con el Personal de Producción y Mantenimiento.

Consiste en la comunicación que llevamos a cabo con el personal de producción y

mantenimiento: Jefe de producción, Gerente de logística, Jefe de mantenimiento, Líderes de

tumo, Mecánicos de mantenimiento, Operadores y Ayudantes de máquinas.

Capitulo VI: Marco Metodológico 91

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Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

6.3 MÉTODOS.

6.3.1 Método de Exposición Histórica.

Utilizaremos este método en el análisis de los antecedentes para conocer la evolución de la

Industria y recolectar las informaciones necesarias para lograr nuestros objetivos.

6.3.2 Método de Observación.

Con este método se percatará la necesidad de mejorías del área en estudio, debido a
/

deficiencias en los mantenimientos que podían ser mejoradas.

1. Observación.

Este método nos permitirá realizar visitas al área de producción y observar a simple

vista las condiciones de limpieza de las máquinas.

2. Visitas.

Realizar varias visitas al área de producción de le empresa para obtener

información acerca de los procesos, productos y procedimientos de los

mantenimientos.

6.3.3 Método Analítico.

Este método será útil para descomponer la propuesta en elementos o componentes, con el fin

de facilitar el estudio de cada uno de estos. Así se tendrá una visión mas clara de cada uno de

los procesos que intervienen en la elaboración de estos productos.

Capitulo VI: Marco Metodológico 92

Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

6.4 HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS.

6.4.1 Internet.

Esta herramienta nos permite por medio de la computadora acceder a diversos sitios de

Internet o páginas Web para la obtención de informaciones.

6.4.2 Microsoft Excel.

Se utilizara esta herramienta para:

> Presentar los datos por medio de tablas.

> Presentar gráficamente el análisis de las informaciones obtenidas con respecto a la

utilización, productividad y costos de mantenimiento.

> Diseño de los planes de mantenimiento.

> Diseño del programa general de mantenimiento.

Capitulo VI: Marco Metodológico 93

 CAPITULO VII

TRABAJO DE CAMPO

94
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Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

CAPITULO VII TRABAJO DE CAMPO.

7.1 LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACIÓN.

Esta abarcó el levantamiento de toda la información la cual se llevo a cabo de la siguiente

manera:

La información recopilada estuvo orientada a los temas relacionados que conforman nuestro

trabajo de investigación, la misma se obtuvo mediante un programa de visitas que fueron

realizadas a las distintas casas de altos estudios principalmente: la Universidad Nacional Pedro

Henríquez Ureña (UNPHU), la Universidad APEC, el Institutito Tecnológico de Santo

Domingo (INTEC) y la Universidad Autónoma de Santo Domingo (UASD), en donde

consultamos las biografías de los diversos libros del campo de estudio que abarca nuestro

trabajo. Otra fuente de información que utilizamos para dichos fines fueron folletos del

Instituto de Formación Técnico Profesional (INFOTEP) orientados a nuestra área de estudios.

Las informaciones recopiladas fueron nuestra fuente básica para redactar la parte de los

conceptos teóricos de nuestro trabajo; por otro lado, la compañía nos proporcionó todos los

manuales de las maquinarias a estudiar, así como información sobre la materia prima que

utilizan y demás datos de relevancia para la conceptualización del tema en cuestión. También

contamos con la colaboración del personal técnico y administrativo de la compañía.

Buscamos información de la compañía a través de Internet con esto pudimos conocer un poco

de la empresa y de su historia. Luego se procedió a visitar la empresa para determinar cual era

su necesidad en aquel momento.

Capitulo Vil: Trabajo de Campo 95

 Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

Según informaciones de los propios encargados del área de producción y mantenimiento la

empresa estaba teniendo problemas ya que las máquinas no estaban siendo utilizadas al cien

por ciento y por ello la producción estaba mermando. Igualmente se estudiaron los datos

históricos del desempeño del área de producción, como son: unidades producidas, tiempo

disponible, tiempo efectivo, entre otros.

Con este estudio se pudo concluir que esta empresa pierde cuantiosos recursos debido al

tiempo que desperdicia por máquinas paradas y altos gastos en reposición de piezas por

desgaste prematuro.21

Luego de esto procedimos a profundizar en el tema y decidimos abarcar todo lo que respecta

al mantenimiento en la planta y contribuir con esta por medio de un manual el cual les servirá

de guía para estructurar los planes de mantenimiento requerido según las necesidades de la

empresa.

Luego de esto se procedió a recopilar toda la información concerniente al tema del

mantenimiento y decidimos, en coordinación con el personal de mantenimiento de la planta,

que era necesario y adecuado para su ejecución y puesta en marcha.

Se realizo un inventario de los manuales de las máquinas existentes en la compañía, con el fin

de lograr una depuración de información que luego fue utilizada como herramienta de trabajo

durante nuestras visitas a la planta de producción, dichas informaciones fueron consultadas

con el Jefe de Mantenimiento previas a ser entregadas al personal involucrado directamente

con la maquinaria.

21 Ver Anexo 1.

Capitulo Vil: Trabajo de Campo 96

 Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

7.2 VISITAS A LA PLANTA DE INDUSTRIAS INNOPACK DEL CARIBE, S. A.

Realizamos visitas a la empresa en donde entrevistamos al Gerente de Producción y al Jefe de

Mantenimiento, quienes nos facilitaron las informaciones solicitadas por nosotros a través de

las herramientas que les fueron suministradas y en base a su basta experiencia en el área de

producción de botellas plásticas pudimos recolectar información suficiente para complementar

nuestra investigación.

Como parte importante para la debida compresión de las actividades ejecutadas por la

empresa, nos guiaron en un recorrido por toda la planta y a la vez nos explicaron el flujo de

producción desde la orden de trabajo hasta la salida del producto terminado, mostrando las

diferentes maquinarias y herramientas de producción. Esto se hizo a través de las continuas

visitas realizadas a la compañía durante toda nuestra jomada investigativa.

7.3 CONSULTAS AL PERSONAL DE MANTENIMIENTO.

Además de las consultas con el Gerente de Producción y el Jefe de Mantenimiento de

Industrias Innopack del Caribe S. A., realizamos reuniones con los jefes de tumos y mecánicos

de mantenimiento y también con los operarios y ayudantes encargados de dar el

mantenimiento a los equipos en las distintas áreas.

7.4 ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN.

Luego de realizado los levantamientos correspondientes, realizamos reuniones de revisión de

las informaciones obtenidas, tanto de la bibliográfica como la de campo, con la finalidad de

ordenar, comparar y analizarlas. A través de esta comparación pudimos detectar diversas

necesidades sobre las cuales establecimos nuestra propuesta del manual de mantenimiento.

Capitulo Vil: Trabajo de Campo 97

 Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

Para constituir una propuesta de manual de mantenimiento, investigamos a través del estudio

de libros y manuales, tomando como referencia los aspectos básicos del mantenimiento

preventivo industrial; además se afianzaron los conocimientos de lubricación, reparación,

ajustes de máquinas, entre otros.

Para el formato y organización del Manual de Mantenimiento se tomaron como referencia los

siguientes ejemplares:

> Manual de Mantenimiento para la Industria de Extrusión de Plástico, Ing. Luís Alberto

Rosario Guzmán, Santo Domingo, D. R.

> Manual de Mantenimiento de Máquinas y Equipos Eléctricos, Francisco Rey Sacristán,

Barcelona, España.

> Manual de Mantenimiento Industrial, Editorial Continental, México.

> Manual de Instrucciones de Instalación, Uso y Mantenimiento de Maquinarias para

Laminación, Danieli (Morgardshammar), Italia, 2001.

> Manual de Mantenimiento Preventivo y Predictivo, Referencia Internacional vía

Internet, www.emsstrategies.com.

Otro paso importante para nuestro análisis, fue el estudio de los manuales de operación de los

equipos de la empresa. Donde pudimos identificar que todos los equipos y maquinarias son

manejados con base en un conjunto de informaciones donde se detallan los planos de los

equipos y su operación. Como resultado del análisis de esta información, pudimos determinar

las intervenciones de mantenimiento necesarias y los intervalos de tiempo entre una y otra.

Capitulo Vil: Trabajo de Campo 98

 Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

Por otro lado, también se logró establecer una conjunción entre los trabajos realizados en las

diferentes máquinas, de manera que pudo ser posible la optimización del tiempo de

intervención a través de esta comparación; la mejora en los costos de almacenamiento de

refacciones por medio de levantamientos de las piezas mas utilizadas y el tiempo de entrega

después de realizado el pedido y reconteos realizados a materiales gastables y el uso efectivo

de la mano de obra.

Otro aspecto que tomamos en cuenta en nuestro análisis fueron las aptitudes del personal de

mantenimiento; a través de diálogos con el personal de mantenimiento en coordinación con el

Departamento de Recursos Humanos de la empresa, se pudo determinar que tan preparado se

encuentra el personal para aplicar los planes de mantenimiento.

II
íí

Estos datos reflejaron que el personal se encuentra bien entrenado en las áreas técnicas, sin

embargo, con algunas deficiencias en la parte de operadores de máquina y ayudantes.

Estudiando el resultado de dicha revisión hicimos las recomendaciones pertinentes según sea

el caso.

Con toda la información recabada y resultante de los estudios, verificaciones y análisis

realizados, se procedió a preparar el manual y los planes de mantenimiento para cada equipo

donde se estableció entre otras cosas: materiales y/o refacciones necesarias, lubricantes, mano

de obra y tiempo. Toda esta información está expresada a través de formatos y documentos de

trabajo reflejados en el manual de mantenimiento.

Capitulo Vil: Trabajo de Campo 99

 Manual De Mantenimiento De Maquinarias Para La Industria De Inyección y Soplado De Botellas Plásticas.
Caso: Industrias Innopack Del Caribe S. A.

Luego de terminados todos los planes de mantenimiento para cada máquina, se procedió a la

preparación del Programa de Mantenimiento de toda la planta. En este se establecieron los

tiempos necesarios para realizar todas las actividades donde el personal de mantenimiento

puede verificar los intervalos de tiempo entre cada actividad, además de que el programa está

adecuado a los tiempos de parada programada.

Paralelamente se trabajó en un análisis de las herramientas y repuestos que posee la empresa

/
con el propósito de verificar si la compañía contaba con las necesarias para cumplir con los

planes establecidos.

En el caso de los repuestos se trabajó en la parte correspondiente a los inventarios. Donde se

I I

estableció el consumo anual de repuestos de las maquinarias en función de los mantenimientos

preventivos, esto funcionara de forma tal que cuando las piezas sean usadas y baje el nivel de

inventario de las mismas, en una revisión que se debe realizar dos veces al mes, se determinara

cuales serán las piezas que se requieran. Para los mantenimientos extraordinarios anuales o

semestrales estas piezas se ordenaran solo cuando se programe dicho mantenimiento, el jefe de

mantenimiento suministrará la lista de piezas a usar para colocar la orden de compra.

22 Ver Anexo 7.

Capitulo Vil: Trabajo de Campo 100

 CONCLUSIÓN.

Es importante considerar que la productividad de una industria aumentará en la medida que las

fallas en las máquinas disminuyan de una forma sustentable en el tiempo. Para lograr lo

anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de mantenimiento más apropiada y con

personal capacitado tanto en el uso de las técnicas de análisis y diagnóstico de fallas

implementadas como también con conocimiento suficiente sobre las características de diseño

y funcionamiento de las máquinas.

En el presente trabajo se mencionaron varias de las técnicas de mantenimiento utilizadas hoy

en día, entre las que se destaca el mantenimiento preventivo, así como la necesidad de usar

diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnóstico acertado. Diagnosticado y

solucionado los problemas, la vida de las máquinas y su producción aumentará y por tanto, los

costos de mantenimiento disminuirán.

La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y eficientemente la

maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del mantenimiento. No

remediamos nada con grandes soluciones que presuponen diseños, innovaciones, y tecnologías

de recuperación, si no mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria.

Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotación y un mantenimiento

eficaz. En otras palabras, la operación correcta y el mantenimiento oportuno constituyen vías

decisivas para cuidar lo que se tiene. Para garantizar la satisfacción completa del consumidor y

funcionar en forma eficiente y armónica, cada empresa debe desarrollar una gama amplia de

políticas y de procedimientos de trabajo, así como, establecer los flujos de mando y definir las

responsabilidades de los distintos integrantes de la organización.

101
 RECOMENDACIONES.

1. Implementación del Manual de Mantenimiento de Maquinarias para la Industria de

Inyección y Soplado de Botellas Plásticas.

2. Implementar la Filosofía Japonesa de las 5S. Esta filosofía permitirá un mayor mejor

desenvolvimiento dentro de la planta debido a que permite mantener la planta en

óptimas condiciones de trabajo, mediante la implementación de la “organización”, el

“orden”, la “limpieza”, la “estandarización” y por ultimo la “disciplina”. Con estas

medidas llevadas a cabo correctamente se podrá mantener el área de trabajo siempre

limpia y en orden.

3. Adiestramiento y capacitación de los operadores de las máquinas y ayudantes en

Mecánica Básica (Infotep).

4. Implementación del Modulo de Mantenimiento (PM) del sistema SAP R/3. Este

modulo permitirá identificar los puntos débiles y planificar el mantenimiento

preventivo a través de la calendarización, así como las inspecciones, mantenimientos

de daños y administración de servicios, esto con su sistema informático integral.

5. Seguimiento a los mantenimientos, problemas o fallas de los equipos por medio de

reuniones. Estas se llevaran a cabo un día antes de cada mantenimiento en las cuales

participaran los coordinadores, jefes de cada departamento y el gerente de planta.

6. Desarrollar entre el Mecánico y Operario un espíritu de trabajo en equipo. Con esto se

lograra una mayor apatía entre los trabajadores que intervienen en el mantenimiento.

Esto permitirá que los operarios adquieran un mayor grado de conocimientos en cuanto

al mantenimiento de la máquina que operan, con esto se hará más fácil el trabajo a la

102
 hora de realizar el mantenimiento ya que el operario tendrá una información más

acabada y los problemas se podrán resolver mejor y con mayor rapidez.

7. Mantener una constante inspección y cultivar conciencia para así llegar al

mantenimiento predictivo y que los operadores den la voz de alerta antes del colapso

de la máquina (Mantenimiento Autónomo). Para implantar esto se deben realizar

charlas donde se relacione directamente el personal de producción y mantenimiento,

con esto se mantendrá vivo el espíritu cooperativo entre operarios y supervisores.

8. Adiestramiento en Metrología; a través de el instituto de formación técnico profesional

(Infotep), dirigido principalmente al personal de producción.

9. Desarrollar un sistema funcional de gestión de repuestos que incluya: clasificación por

tipo y necesidad, inventario de repuestos críticos y un correcto almacenamiento. Esto

se logrará ordenando el almacén de forma que se puedan identificar las piezas más

necesarias rápidamente, enumerando o etiquetando los anaqueles o cubículos o

clasificando las piezas por máquinas.

10. Establecer un calendario de visitas técnicas de proveedores de las máquinas.

11. Subcontratar el mantenimiento de los equipos auxiliares con proveedores

especializados. Esto mejorará significativamente el uso de estos equipos ya que con

esto se tendrá un servicio permanente sin tener que parar la planta por la avería de

dichos equipos, exceptuando casos específicos y coordinados.

12. Establecer un mecanismo de evaluación de proveedores de servicios y repuestos.

13. Implementar procedimientos que garanticen la seguridad e higiene industrial en la

empresa.

103
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Diana. 2000.

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> Diccionario Enciclopédico El Pequeño Larousse Ilustrado, 2002.

105
ANEXOS
 AREA DE SOPLADO
UTILIZACION
[ Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jurv05 Jul-05 Apo -05 8ep-05 Oct-05 Nov-05 Dic-05 Ene 4)6 Feb-06 Mar-OS Abr-06 May-06 JunO6 Jul-06 Apo-06

Tiempo Total 1488.00 1*44.00 148800 144090 1488.06 1440.00 148890 1488.90 1440 90 1484.00 144094 1.488.00 1483.01 1344.00 1,488*1 144090 1487.98 1439.97 148800 148737
Tiempo Mant Preventivo 50.08 24.70 4228 4393 4797 49.05 8229 54.78 5545 04.50 0836 57.00 71.07 584» 56*8 70*4 5636 57.18 7035 80.71

Tiempo Mant Correctivo 07.05 82.00 120 25 85 35 113.71 189.72 25134 26923 13197 11721 27842 240.83 175.86 2195 8806 4022 7538 10741 50.07 61.75

Tiempo de cambio 98.25 7940 113.10 110.19 9840 151*7 12822 148.02 11330 14828 11740 104.76 95.70 39.17 5093 65.72 72.10 7242 8291 60.13
Otras Pandee 794.70 583.74 57385 598.93 644 4 2 323.01 28157 301.54 559.91 51291 349.10 431.71 596.09 81938 79827 84392 78895 874.73 78938 83091

Tiempo Disponible 1428.02 1319.30 1445.72 1396.17 1440.13 1390.95 1425.71 143322 1,384.55 142330 1,371*4 1431.00 1418.94 1288.00 143195 138998 143142 1382.76 141705 142699
Tiempo Efectivo 53738 678.18 758*7 777.05 606.71 v 91837 1,015*2 983.66 71194 76241 905.14 89433 725.15 42897 582.75 460 62 58897 635*4 54436 534.72
Utilización 37*4% 51.25% 52.50% 55.66% 4838% ' 65.92% 7120% 68.63% 51.36% 53.56% 85.99% 6231% 51.18% 3331% 40.70% 3392% 41.19% 4597% 38.42% 37*2%

Promedio 2005 57*5%

PryffloOte 255»

PRODUCTIVIDAD
I Ene-05 *9»46 |
FeM» Mar-05 Abr-05 May-05 JunOS Jid-05 Apo-05 8ep*5 Oct-05 Hov-O5 Dic-05 Ene-06 FeM» Mar-06 Abr-06 May4» JunO6 JU-06

Horas disponibles 884.92 64730 70132 678.17 698.13 670.05 981.71 88922 804 35 87030 65194 687.09 672.94 616*0 68735 649.98 68743 88231 873*5 983*8
Capacidad (UndJHr) 19200 19200 19200 10290 19269 19200 19200 19260 19200 19200 19209 19200 19208 19200 19200 19290 19200 19290 19200 19200
Producción Teórica 11,177*94 10363936 11452.070 11935,084 11380942 10,849,904 11,125,507 11248*79 19*45*56 11,089*40 10334.705 11211340 10,982299 10*53,120 11227282 14397*47 11218358 10*18*78 10*84,176 11.147,784

Producción Real 4473426 8,148326 6.702,743 7908.931 6209.960 7368930 7,976225 7,023323 5328.175 8435370 6,403,653 6,760,199 5,335,104 4,149.940 5*31,958 4.1482M 5231*84 5421*86 5*54,141 4*28*26
ProdwtMdid (%) 40.02% 58.18% 5833% 70.75% 54*6% 89.10% 71*9% 62.44% 53.74% 58*3% 60.78% 6030% 4838% 4128% 4432% 39.11% 4633% 50.12% 4631% 4330%

Promedio 2005 5995%

Promedio 2008 44.88%

COSTO DE MANTENIMIENTO
L Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jurv05 Jul-05 Apo-05 Sep-05 Oct-05 Hov-05 Dic-05 Ene-06 Feb-06 Mv-06 Abr-06 May-06 Jun-06
Jul-06 Apo-06 |

TMC 97.95 82.96 12025 8535 113.71 189.72 25134 26923 13137 11721 27942 24833 17538 2135 8830 4022 7538 16741 5037 61.75
Coste por unidad producida 0J7 9.77 o.n 0.77 0.77 o.n 077 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 o.n o.n 077 0.77 0.77 0.77 0.77 0.71
Capacidad (Undriir) 19200 19200 19200 19260 19290 19206 19296 19260 19200 19.200 16200 19200 19209 19,200 19209 16206 18209 19200 16200 19200
Casia Parido porMC 1451*78 1229*48 1,781*32 1284.7 64 1*85.0t8 2,8113H 3,728,942 3*88*91 1,951,180 1,738*83 4,140,602 3,568,754 2305.982 323,788 1*64*33 596*62 1,117,023 1*61362 741*65 915*48

Promedio 2005 2444.988

TD = Tiempo Disponible
Promedio 2006 1.149 438

TT = Tiempo Total

TD = TT-TMP TMP = Tiempo de Mant. Preventivo

TE = TT - OP - TMP - TC TE = Tiempo Efectivo

%U=TE/TD OP = Otras Paradas

HD = TT-TMP TC = Tiempo de Cambios

HD = Horas Disponibles
AMFYñ -I
 UTILIZACION DE LINEA
SOPLADO

1,600.00

1,400.00
70.00%

1,200.00
60.00%

1,000.00
50.00%

Porcentaje
Horas

800.00
40.00%

600.00
30.00%

400.00
20.00%

10.00%

Mar- Abr-05 May- Jun- Jul-05 Ago- Sep- Oct-05 Nov- Dic-05 Ene- Feb- Mar- Abr-06 May- Jun- Jul-06 Ago-
05 05 05 05 05 05 06 06 06 06 06 06

Mes

.■i Tiempo Disponible i----- 1 Tiempo Efectivo Utilización

ANEXO 1
 AREA DE INYECCION
UTILIZACION
[ Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jurv05 JU-05 Ag>05 Sap-05 Oct-05 Nov4>5 Dc-05 EneOS FO-OS Mr-06 Abr-06 Hw-06 JtnO6 JU-06 >00-06

Tiempo Total 744.00 672.00 74450 720.00 74400 72000 74400 744.00 72000 74400 720.00 74400 74394 67200 744.00 71939 74396 720.00 74400 744.00

Tiempo Mant Preventivo 45.72 78.42 1450 73.42 2501 2837 3457 5.17 1753 2497 2000 1900 25.00 2000 18.35 2500 2090 22.11 2556 20.12

Tiempo UanL Correctivo 81.99 30.11 16.71 9.01 171.79 4106 7034 83.17 39.05 1328 509.85 29030 4839 556 591 142 5166 29934 18.03 1157

Tiempo de cambio 8.10 0.82 2.13 2.21 720 233 6.70 1.09 1037 157 154 154 - - 050 030 1736 1.70 2.00 041

Otras Paradas 213.77 138.90 24238 128.40 132.48 42.88 48.56 50.67 106.17 15231 31.70 16334 224.69 146.13 27528 49093 25553 224.54 209.04 237.77

Tiempo Usporibio 69828 50358 73000 648.58 71839 69133 709.43 73633 702.47 71903 700.00 725.00 718.94 65200 725.85 89499 72338 89739 71644 72338

Tiempo Efectivo 478.41 456.08 485.49 517.97 57931 646.12 654.17 687.07 583.63 565.15 666.76 560.12 49425 50537 449.87 203.78 45199 47135 50630 485.70

Utilización 68.51% 7683% 68.51% 60.11% 80.57% 93.48% 92.21% 92.99% 8308% 7360% 95.25% 77.25% 88.75% 77.59% 6200% 29.32% 62.31% 67.58% 70.54% 67.10%

Prometo 2005 8212%

Prometo 2006 6115%

PRODUCTIVIDAD
| Ene-05 40006 |
FebXB Mar-05 Abr-05 May-05 JunO5 Jd-05 >00-05 Sap4» Od-05 Nov-05 Oc-OS EneOS Feb-06 Mr-06 Abr-06 Uay-08 Jin-06 Juf-06

Horas dbpodHes 68828 59358 730 50 646.58 71839 69133 709.43 73633 702.47 71953 70050 725.00 71834 65250 725.65 89439 72336 89739 718.44 72338
Capocided (IhdH) 10,185 10,166 10,185 10,165 10,185 10,185 10,185 10,165 10.185 10,185 10,185 10,165 10,185 10,165 10,165 10,185 10,165 10.165 10,185 10,186
Predicción Teórica 5323512 4525,306 5,565,338 4329384 5,481,400 5270527 5.408517 5.632555 5355456 5481,705 5336525 5527219 5.481,019 4370385 5532,174 5298.4» 5519.443 5320539 5.477207 5518380

Predicción Real 3324358 4331310 4,536380 4574430 4.156210 5591520 5449360 5,782770 5.153340 4352,490 1257.860 2,447,505 3,723,650 4599590 1662010 1590,570 2390448 1,169,700 4.149,045 3383.960

ProdictMdad (%) 68.09% 8910% 63.30% 9280% 7531% 10609% 100.78% 10267% 9824% 7940% 2157% 4428% 67.94% 9252% 86.19% 30.02% 54.11% 20.86% 75.75% 70.38%

Prometo 2006 80.18%

Prometo 2006 59.73%

COSTO DE MANTENIMIENTO__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
I Ene05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 Ml^-05 Jtx>05 JU-05 Aqo05 Sep-05 Qct-05 Nov-05 Bc-05 EneOS Fab<8 Mr-06 Abr-06 Mar-06 Ju>06 JU-06

TMC 8139 30.11 16.71 9.01 171.79 4135 7034 83.17 39.05 1328 50935 290 80 4839 556 531 1.42 5136 29934 18.03 1157
Costo por anidad producida 1.72 1,72 122 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 122 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 122
Capedded (UhdM) 10,185 10,185 10,165 10.165 10,165 10,185 10,165 10,165 10,185 10,185 10,165 10,165 10,165 10,165 10,165 10,185 10,165 10.185 10.185 10.185
Costo Perddo por MC 1.431397 525368 291,726 157298 2999,141 732371 1,238,484 1.451397 681,742 231345 8301355 5.076340 853531 97,068 103,178 24,791 901,890 5231.170 314.771 201,991

Prometo 2005 1378,830

Prometo 2006 968349

TD = Tiempo Disponible
TT = Tiempo Total

TD = TT-TMP TMP = Tiempo de Mant. Preventivo

TE = TT-OP-TMP-TC TE = Tiempo Efectivo

%U=TE/TD OP = Otras Paradas

HD=TT-TMP TC = Tiempo de Cambios

HD = Horas Disponibles _ _ .
ANEXO 1
 UTILIZACION DE LINEA
INYECCION

Porcentaje
Horas

■■Tiempo Disponible EZZJ Tiempo Efectivo Utilización

ANEXO 1
 PRODUCTIVIDAD
Porcentaje

Mes

SOPLADO INYECCION

^NEXO 1
 COSTO MANTENIMIENTO CORRECTIVO
RD$

■»

05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 06 06 06 06 06 06 06

Mes

SOPLADO INYECCION
mu INDUSTRIAS INNOPACK
DEL CARIBE, S. A.

ínnopack

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Prevención de Accidentes

ANEXO 2

bff// Definiciones importantes

ACCIDENTE: Es un evento no deseado ni planeado
que trae daños a personas, propiedad, materiales,
productos o medio ambiente.

INCIDENTE: Es un evento no deseado ni planeado

que "podría traer” daños a personas, propiedad,
materiales, productos o medio ambiente.

ACCIDENTES CON DAÑO A LA PROPIEDAD:

Evento en los que hay daños a estructuras,
materiales, equipos, productos.

INCIDENTES CON ALTO POTENCIAL: Aquellos

incidentes que' si hubieran ocasionado daños,
serían significativos (graves, serios).

anexo 2
mu Causas de los Accidentes
Según Heinrich.

ANEXO 2

Vil// Témpano de Hielo

Muertes

Lesiones Incapacitantes Grabes ( Lesiones Incapacitantes

Serias
Lesiones Leves Daños a la Propiedad
Graves
Daños

Incidentes el Potencial de
Lesión Grave
Daños a la Propiedad leves con alto potencial de gravedad

_______

ANEXO 2
■ff//
Causas ___ > Causas
Básicas Inmediatas

Z- " ' A¿ A
Factores I Factores de I Condiciones | Actos
Personales Trabajo Inseguras Inseguras

ANEXO 2

1111/ CAUSAS DE LOS

ACCIDENTES CON LESION
90 - 96 % CAUSADOS POR ACTOS
INSEGUROS

r MENOS DEL 10 % CAUSADOS POR

CONDICIONES INSEGURAS

ANEXO 2
 Causas Inmediatas
CONDICIONES
INSEGURAS
■ Protecciones y Resguardos Inadecuados
■ EPP’s Inadecuados o Insuficientes
■ Herramientas, equipos o materiales defectuosos
■ Espacio limitado para desenvolverse
■ Sistemas de advertencia insuficiente
■ Orden y Limpieza deficientes /
■ Exposiciones a temperaturas extremas
■ Condiciones ambientales peligrosas (gases, polvos,
vapores, humos)
■ Iluminación excesiva o deficiente
■ Ventilación insuficiente

ANEXO 2

mu Causas Inmediatas
ACTOS INSEGUROS
■ Operar equipos sin autorización
■ Operar a velocidad inadecuada
■ Poner fuera de servicio dispositivos de segurid
■ Usar equipos defectuosos
■ Usar los equipos de manera incorrecta
■ Emplear de forma inadecuada o no usar los EPP’s
■ Almacenar de forma incorrecta
■ Hacer bromas pesadas
■ Trabajar bajo la influencia del alcohol y/u otras drogas
■ Realizar mantenimiento de los equipos mientras se
encuentran operando
■ Adoptar una posición inadecuada para hacer la tarea
^gvgntgLgkigiggjeforma incorrecta
ANEXO 2
 Causas Básicas
Factores Personales
■ CAPACIDAD FISICA INADECUADA
-Altura, peso, talla, fuerza inadecuados
-Capacidad limitada para mantenerse en determinadas posiciones
-Visión defectuosa
-Audición defectuosa
-Sensibilidad a ciertas sustancias
-Sensibilidad a extremos sensoriales (temperatura, sonido, etc.)
-Incapacidad respiratoria
■ CAPACIDAD MENTAL INADECUADA
-Temores y fobias
-Enfermedad mental
-Nivel de inteligencia
-Escasa coordinación
-Bajo tiempo de reacción
-Problemas de memoria
-Baja aptitud de aprendizaje

ANEXO 2

Causas Básicas
Factores Personales
■ STRESS FISICO
-Lesión o enfermedad
-Fatiga debido a la duración o carga de la tarea
-Fatiga debido a la falta de descanso
-Exposición a riesgos contra la salud
-Exposición a temperaturas extremas
-Ingestión de drogas

- STRESS MENTAL
-Sobrecarga emocional
-Preocupación debido a problemas
-Rutina, monotonía, exigencias de un cargo sin trascendencia
-Exigencia de una concentración profunda
-Actividades insignificantes b degradantes
-Frustraciones

ANEXO 2
uw Causas Básicas
Factores Personales
■ FALTA DE CONOCIMIENTO ■ FALTA DE HABILIDAD
-Falta de experiencia -Práctica insuficiente
-Orientación deficiente -Operación esporádica
-Entrenamiento inicial inadecuado -Falta de preparación
-Ordenes mal interpretadas -Instrucción inicial insuficiente
-Reentrenamiento insuficiente

/
- MOTIVACION DEFICIENTE
-Falta de incentivos
-Falta de desafíos
-No hay interés por destacarse
-Presión indebida de los compañeros
-Retroalimentación deficiente en relación al desempeño
-Falta de refuerzo positivo por el comportamiento correcto

ANEXO 2

Causas Básicas
Factores de Trabajo
■ SUPERVISION Y LIDERAZGO DEFICIENTES
-Relaciones jerárquicas poco claras o conflictivas
-Asignación de responsabilidades poco claras
-Definición de políticas, procedimientos o prácticas inadecuadas
-Delegación inadecuada
-Mala planificación del trabajo
-Formulación de objetivos, metas o estándares que ocasionan conflictos
-Instrucción, orientación y/o entrenamientos insuficientes
- INGENIERIA INADECUADA
-Preocupación deficiente en factores humanos / ergonómicos
-Especificaciones y/o criterios de diseño inadecuados
-Control inadecuado de las instalaciones
-Evaluación deficiente para él comienzo de una operación
-Evaluación-ineficiente respecto a los cambios que se produzcan

ANEXO 2
mu Causas Básicas Factores de Trabajo
DEFICIENCIA EN LAS ADQUISICIONES
-Especificaciones de los requerimientos deficientes
-Investigación insuficiente de materiales y equipos
-Especificaciones deficientes para los vendedores
-Inspecciones de recepción y aceptación deficientes
-Comunicación inadecuadas de aspectos de seguridad y salud
-Transporte inadecuado de los materiales
- MANTENIMIENTO DEFICIENTE
-Aspectos preventivos inadecuados para:
-Evaluaciones de necesidades
-Lubricación y servicio
-Ajuste y limpieza
-Aspectos correctivos inapropiados para:
-Programación del trabajo
-Reemplazo de partes defectuosas

ANEXO 2

mu Causas Básicas
Factores de Trabajo
■ HERRAMIENTAS Y EQUIPOS INADECUADOS
-Ajustes / reparación / mantenimiento deficientes
-Disponibilidad inadecuada
-Eliminación y reemplazo inadecuado de piezas defectuosas
-Evaluación deficiente de las necesidades y los riesgos

■ USO Y DESGASTE
-Planificación inadecuada del uso
-Prolongación excesiva de la vida útil del equipo o parte
-Inspección y/o control deficientes
-Empleo del equipo por personas no calificadas
-Empleo del equipo para otros propósitos
-Sobrecarga o proporción de uso excesiva
-Mantenimiento deficiente

ANEXO 2
L|j/| bausas básicas
Factores de Trabajo
■ ESTANDARES DEFICIENTES DE TRABAJO
-Desarrollo inadecuado de normas para:
-Inventario y evaluación de las exposiciones
-Compromiso del trabajador
-Análisis de las tareas
-Procedimientos y reglas
-Comunicación inadecuada de las normas:
-Publicación, distribución, entrenamiento, afiches
-Mantenimiento inadecuado de las normas: An ««ai TO
A . ■ ABUSO O MALTRATO
-Actualización
-Permitidos por la supervisión:
-Intencional
-No intencional
-No permitidos por la supervisión:
-Intencional
-No intencional

ANEXO 2

mu Acciones Preventivas y
Correctivas
c La mejor manera de eliminar el riesgo es diseñando un
trabajo a prueba de error humano. (Ingeniería).
Guardas, Microswitch de seguridad, materiales
inocuos, lay out adecuados.

r Cuando no es posible eliminar el error humano se

requiere administrar el riesgo (Administración), tales
como Capacitación, procedimientos, métodos seguros.

r Como última opción está el uso de EPP's.

ANEXO 2
■IHI INDUSTRIAS INNOPACK
DEL CARIBE, S. A.

Innopack' ,

FILOSOFIA JAPONESA
5’S

ANEXO 3

■KM Sabemos que...

r Estos 5 Pilares son los siguientes:
Organización
Orden
r Limpieza
Estandarización
r Disciplina
c Los dos elementos más importantes son la
Organización y el Orden, y el éxito de las actividades
de mejora dependen de ambos.

ANEXO 3
mu Por qué consideramos que
las 5’s son la base para
nuestra mejora?
r Una fábrica limpia y esmerada produce menos
defectos.
r Una fábrica limpia y esmerada cumple mejor los
plazos.
r Una fábrica limpia y esmerada brinda mayor
seguridad a sus empleados.
r Una fábrica limpia y esmerada tiene mayor
productividad.

ANEXO 3

mu 1’s=> Organización
r Al momento de aplicar esta parte en cada una de
nuestras áreas de trabajo puede que resulte un poco
complicado, ya que las personas se les hace difícil
distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es.
Ej.: Ven una máquina que no es apropiada y piensan
que de todos modos, servirá más adelante para
algo,,, üpero para cuando???

c Y así se van acumulando equipos, estorbando las

actividades de producción de algún modo.

ANEXO 3
mu QUE HACER?
r Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente
sirven de las que no sirven. Ej. Máquina en área de
Clavos.
r Clasificar lo necesario de lo innecesario para el
trabajo rutinario.
r Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
r Separar los elementos empleados de acuerdo a su
naturaleza, uso segundad y frecuencia de utilización
con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
c Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de
los equipos y que pueden ser causantes de averías.
Eliminar información innecesaria y que nos pueda
conducir a errores de interpretación o de actuación.

ANEXO 3

■II// 2’s => Orden

r Una vez todo está organizado, solo permanece lo
necesario.

r Se debe establecer claramente donde tiene que

estar cada cosa de modo que cada quién pueda
comprender inmediatamente dónde encontrarla y a
donde devolverla.

ANEXO 3
 QUEHACER?
Tome un tiempo en su área de trabajo para pensar lo
siguiente:
c Determine dónde va cada artículo o herramienta en su
área de trabajo.
r Decida como “Equipo”
<" Marque la localización de cada herramienta. Usted
puede:
r a. Usar cinta o pintura para marcar el lugar donde van las
paletas u otros artículos que estén colocados en el piso.
r b. Hacer silueta para las herramientas. (Tool room).
r c. Hacer una lista de cualquier artículo que falte en esa
área.
d. Hacer una lista de cosas que falten por hacer, y que no
puedan hacerse ahora.
ANEXO 3

mu 3’s=>Limpieza
r La limpieza se relaciona estrechamente con la
habilidad para producir productos de calidad.

c Incluye ahorrar tareas encontrando modos de evitar

que la suciedad y el polvo se acumulen en las áreas
de trabajo.

r Debe integrarse en las tareas diarias de

mantenimiento combinado con los puntos de
chequeo de limpieza y de mantenimiento.

ANEXO 3
MW QUEHACER?
c " La Prueba del Guante Blanco”

r Con una planta de producción limpia, da indicio de

un producto terminado y un centro de trabajo de
calidad.

c Polvo y Suciedad= Peligro potencial para la salud

/

c Mejora la calidad

r Un lugar de trabajo limpio ayuda a identificar

condiciones anormales.

ANEXO 3

■ff// 4’s=> Estandarización

c Es el estado que se logra con la capacidad de
mantener las 3 primeras S.

r Esta se relaciona estrechamente con la Limpieza.

r Es la condición que existe luego de haber practicado

la Limpieza.

ANEXO 3
mu QUE HACER?
<" Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres
primeras S.
r Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la
Dirección y la Gerencia, y un adecuado entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios
para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado,
medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento
a seguir en caso de identificar algo anormal.
En lo posible se debe emplear fotografías de cómo debe
mantenerse el equipo y las zonas de trabajo.
r El empleo de los estándares se debe auditar para
verificar su cumplimiento.
Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la
base del mantenimiento autónomo.

ANEXO 3

mu 5’s=> Disciplina
c Es convertir en hábito el mantenimiento apropiado de
los procedimientos correctos.

Sin disciplian las 5’s no duran mucho.

No debemos gastar esfuerzos en organizar y limpiar

si a la empresa le va a faltar la disciplina para
mantener las condiciones de las 5’s, sin continuar en
la implementación de éstos en una base de día a día.

ANEXO 3
mu QUEHACER?
c Comprender la importancia del respeto por los
demás y por las normas en las que el trabajador
seguramente ha participado directa o indirectamente
en su elaboración.

c Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar

sobre el nivel de cumplimiento de las normas
establecidas.

El respeto de las normas y estándares establecidas

para conservar los lugares de trabajo impecables.

ANEXO 3

mu Posibles “resistencias” en
la implementación de las 5’s
Qué hay de bueno en la organización y el Orden?
r Por qué limpiar cuando todo se ensucia de
nuevo?
La implantación de la Organización y el Orden no
aumentará la producción.
r Ya tenemos Organización y Orden.
Estamos demasiado atareados para ocuparnos
de la Organización y el Orden.
c Por qué necesitamos implantar esas 5’s?

ANEXO 3
 HA Y DE BUENO EN LA
ORGANIZACION Y EL
ORDEN???
r Organizar y Ordenar parece algo tan simple, que
toaos dudarían de su importancia y poder.

r La implantación de las 5’s es necesaria cuando la

compañía no está despejada, limpia y organizada.

ANEXO 3

■«// POR QUE LIMPIAR SI TODO

SE ENSUCIA DE NUEVO???
r A veces su personal se acostumbra a aceptar la
suciedad como una condición inevitable de sus
respectivas áreas de trabajo.

r Esta lógica no se sostiene cuando tenemos en

cuenta el efecto negativo que un área de trabajo
sucia tiene sobre calidad y eficiencia en el trabajo.

ANEXO 3
pfl// “LA IMPLANTACION DE LA
ORGANIZACION Y EL ORDEN NO
AUMENTARAN LA PRODUCCION...”
r Los trabajadores de producción asumen a veces que
su trabajo es producir, no organizar o limpiarlas. Y esto
es comprensible si su trabajo no ha incluido nunca
estas funciones.

Actitud que tiene que cambiar cuando empiezan a

comprender la importancia que la Organización, el
Orden y la Limpieza tienen para maximizar la
producción.

ANEXO 3

Ul/I “HEMOS IMPLANTADO YA

LA ORGANIZACION Y LA
LIMPIEZA...”
c Siempre piensan que reordenar un poco las cosas y
ponerlas en estantes bien alineados es todo lo que hay
que hacer. Sin embargo tal orden no profundiza la
naturaleza de las 5’s.

ANEXO 3
 W “ESTAMOS DEMASIADO
ATAREADOS PARA OCUPARNOS
DELA ORGANIZACION Y EL
ORDEN...”
Las prioridades de producción a veces presionan
tanto que es necesario que otras actividades
esperen. y

c Sin embargo, las actividades de las 5’s son tan

fundamentales para la vida diaria de la fábrica como
lavarnos y limpiarnos los dientes en nuestra vida
personal.

ANEXO 3

II// POR QUE NECESITAMOS

IMPLANTAR ESAS 5’S
c Es difícil implantar estas 5’s con empleados
acostumbrados a realizar sus labores de una
manera determinada, a los cuales se quiere indicar
formas más eficientes de trabajo, pero estos solo
responden de la manera siguiente:

r “Sí, no hay problema, pero lo que estamos haciendo

lo hacemos correctamente, y éste es el modo que
hemos seguido siempre.”

ANEXO 3
un
c Si ignoramos tales resistencias y seguimos adelante
con la implantación, es probable que el resultado no
sea más que mejoras superficiales.

r Tenemos que tratar estas actitudes directamente.

c Para que esto funcione, cada persona tiene que

comprender verdaderamente lo nesecarias que son.

ANEXO 3

■lili BENEFICIOS PERSONALES

DE LAS 5’S
r Ofrece una oportunidad para proveer ¡deas creativas
sobre cómo debe organizarse y disponerse su estación
de trabajo, y sobre cómo debe hacerse su trabajo.
r Hace más grata el área de trabajo para sus labores.
Erradica obstáculos y frustraciones de su trabajo.
r Ayuda a conocer lo que se espera que haga, y cuándo y
dónde se espera que lo haga.
r Facilita las comunicaciones con todos los que trabajan a
su lado.

ANEXO 3
 BENEFICIOS DE LAS 5’S
PARA LA EMPRESA
Cero cambios de útiles facilita la diversificación de
productos.
r Cero defectos produce calidad más elevada.
r Cero despilfarro reduce costos.
r Cero retrasos aumenta la fiabilidad de las entregas.
r Cero daños promueve la seguridad.
r Cero averías aumenta la disponibilidad del equipo.
r Cero reclamaciones aumenta la confianza y
fiabilidad.

ANEXO 3
 wn

SAP R/3

SISTEMAS, APLICACIONES Y PRODUCTOS PARA EL PROCESO DE DATOS.

En los últimos años se han desarrollado numerosas herramientas para apoyar
óptimamente las actividades de los negocios, tecnologías que permiten automatizar casi
en su totalidad los procesos operativos. Un ERP (Enterprise Resource Planning) apoya
los procesos básicos funcionales de una empresa. En esta categoría uno de los sistemas
líderes a nivel mundial es el R/3 de SAP.

Un sistema de la naturaleza de SAP R/3 se puede considerar como transaccional, pero

también tiene un sentido estratégico, pues un sistema integral de administración puede
ofrecer servicios o productos diferenciados al cliente, lo cual se puede convertir en la
base de competencia favorable para la compañía que posea este recurso de información.

La tecnología de SAP permite un hito fundamental en el papel de los sistemas de gestión

de las empresas como es el de la rápida adaptación a los constantes cambios de
organización, de estructura o de objetivos en las empresas.

La fuerza y las ventajas de SAP es que tosas sus aplicaciones son robustas e integradas.
El flujo de datos de SAP R/3 funciona de un modo integrado, lo que significa que los
datos sólo deben ser introducidos una única vez, encargándose el sistema de lanzar o
actualizar otros datos o funciones relacionadas lógicamente.

ANEXO 4
 El sistema SAP R/3 consiste en funciones integradas en las siguientes áreas:

> Planeación de Producción. PP

> Distribución y Ventas. SD

> Comunicación y Oficina. OC
> Control de Proceso. CO
> Manejo de Materiales. MM
> Recursos Humanos. HR
> Aseguramiento de Calidad. QA
> Manejo de Activos. AM
> Mantenimiento de Planta. PM
> Sistema de Proyectos. PS
> Soluciones Industriales. IS
> Contabilidad Financiera. FI

El sistema SAP R/3 es un sistema integrado. Esto significa que una vez que la
información es almacenada, esta es disponible a través de todo el sistema, facilitando el
proceso de transacciones y el manejo de información. Por ejemplo, si un departamento
necesita comprar un ventilador industrial para un nuevo edificio, este es buscado desde
ese momento y con el más apropiado vendedor. Con el sistema SAP R/3, el siguiente
paso es dar de alta la orden de compra, la cual automáticamente ordena los fondos
necesarios. En este punto todas las oficinas que necesiten saber sobre esta compra,
tendrán la información. Por lo tanto, lo anterior no requerirá producir o tramitar copias de
papeles de la compra y/o facturarla para el uso de varios departamentos administrativos,
sino lo tendrán la información necesaria en sus sistemas computacionales.

Una vez que el ventilador industrial es recibido, el departamento notificará del hecho al
sistema SAP R/3 y se pagará la factura sin la necesidad de aprobaciones futuras. La
oficina central de contabilidad puede hacer los cálculos por cargos extras. La oficina de
activos, a través del sistema-^/3 sabe que el ventilador fue entregado y desde ese
momento puede empezar a hacer el cálculo de las depreciaciones. La oficina de

ANEXO4
 mantenimiento también estará enterada del hecho y comenzará a hacer el calendario de
mantenimiento para el ventilador, así hacer un historial del ventilador fácilmente.

Módulo PM-Plant Maintenance. Mantenimiento de planta

Provee una planeación y el control del mantenimiento de la planta a través de la

calendarización, así como las inspecciones, mantenimientos de daños y administración de
servicios para asegurar la disponibilidad de los sistemas operacionales, incluyendo
plantas y equipos entregados a los clientes.

El módulo PM se encarga del mantenimiento complejo de los sistemas de control de

plantas. Incluye soporte para disponer de representaciones gráficas de las plantas de
producción y se puede conectar con sistemas de información geográfica (GIS), y contener
diagramas detallados. Incluye soporte para la gestión de problemas operativos y de
mantenimiento, de los equipos, de los costes y de las solicitudes de pedidos de compras.
i »

Su completo sistema de información permite identificar rápidamente los puntos débiles y

planificar el mantenimiento preventivo. Los submódulos o componentes del sistema PM
son los siguientes:

> PM-EQM Equipos y objetos técnicos.

> PM-PRM. Mantenimiento preventivo.
> PM-PRO. Proyectos de mantenimiento.
> PM-IS. Sistema de información de PM.

ANEXO4
 INDUSTRIAS INNOPACK DEL CARIBE, S. A.
INVENTARIO DE REPUESTOS PARA ALMACÉN (1 AÑO). /nnopack

Código de
Texto breve de material Cant. Und.
Almacén
500038 BAND SIDEL DENTADA NF LH092111 1 PZA
500043 BAND SIDEL DENTADA NF LH091999 1 PZA
500086 BUJE HUSKY BUSHING 724675 NF 724675 8 PZA
500239 CONR A BRADLEY NF 100-A38ND3 2 PZA
500333 EJE SIDEL LEVA BLOQUEO NF 071318301 3 PZA
500336 EJE SIDEL FONDO MOLDE 10/14 NF 069627402 3 PZA
500339 EJE SIDEL FONDO MOLDE 06/10 NF 069166702 1 PZA
500345 EJE SIDEL GUIA ANTIPAR NF 069627903 6 PZA
500392 FILT A COP ELE FILTRO SILE NF TH-246615K 1 PZA
500393 FILT A COP CARTUCHO SUBMIC NF TH-260216T 1 PZA
500394 FILT A COP CARBON ACTIVO NF TH-260217T 1 PZA
500395 FILT A COPCARTUC FILTR NF TH-260191R 1 PZA
500455 FOCO SIDEL 2000W HORNO NF LH038358 200 PZA
500456 FOCO SIDEL 230V 300W ILUM NF 00000039635 10 PZA
500564 INYE HUSKY COR 28 GRS NF 1175671/103553 2 PZA
500757 JUNTA COP SEGMENT 40P43 NF TH-493019Q 6 PZA
500762 JUNTA COP T/ANILL 40P43 NF TH-493147E 2 PZA
500766 JUNT A COP SEGMENTO ANILLO NF TH-493148F 4 PZA
500775 JUNT A COP ANILLO ESTANQ NF TH-273018J 28 PZA
500853 JUNT SIDEL DE VARILLA NF LH022777 150 PZA
500855 JUNT SIDEL O'RING INFERIOR NF LH023892 70 PZA
500856 JUNT SIDEL OnRING CONTRA SUP NF LH022277 70 PZA
500880 KIT A COP ANILLOS ACEITE NF TH-032555L 8 PZA
500906 FILT IMAJE MALLA CABEZAL S4 NF ENM17673 3 PZA
500920 KIT SIDEL VALV 3 VIAS NF 995258801 15 PZA
501185 RODA COME NF 60062RS 20 PZA
501222 RODA SIDEL LEVA PIVOTE NF LH000314 20 PZA
501223 RODA SIDEL JAULA AGUJAS LEVA NF LH001466 10 PZA
501227 RODA SIDEL P/CERROJ MOLDE NF 00000000336 10 PZA
501230 RODA SIDEL GUIA FOND MOLD NF 00000001050 20 PZA
501231 RODA SIDEL GUIA FONDO MOLDE NF LH001678 45 PZA
501233 RODA SIDEL LATERAL TORNEL NF 00000000563 10 PZA
501244 RODA SIDEL DE AGUJAS NF LH001625 30 PZA
501251 RODA SKF NF 6302-2Z 5 PZA
501339 SOPL SIDEL CUERPO F/M10/14 NF 69628002 2 PZA
501368 GUIA SIDEL DE APOYO 6/10 NF 069166502 34 PZA
501372 SOPL SIDEL ANILLO NF 068875702 10 PZA
501386 SOPL SIDEL NUEZ DE APRIETE NF LH020430 50 PZA
501393 SOPL SIDEL REFLECTOR HORNO NF 064352002 24 PZA
501406 SOPL SIDEL RASCADOR NF LH000343 6 PZA
501651 TUBO SIDEL MANGUERA FLEX NF LH083672 4 PZA
501678 '/ALV A COP DESCARGA 40P43 NF C432377A 2 PZA
 Código de
Texto breve de material Und.
Almacén
501773 VALV SIDEL 5 VIAS 3 POS PIST NF LH052093 PZA
502271 RODA FAG DE BOLAS NF 6208-ZZC3 PZA
502967 RODA SKF NF 6001_____ PZA
503991 |TARJ IMAJE ALIMEN AUTOMAT NF ENM14121 PZA
503992 ¡COTR IMAJE CAPON EE-G NF ENM14431 PZA
503993 ¡CODI IMAJE CUBIERTA NF ENM15885 PZA
504002 ¡FILT IMAJE ENM-5934 NF ENM5934 PZA
504009 ¡COTR SULLAIR FLUJO NF F61KB11C PZA
504043 ¡RODA SIDEL 320H SKF NF LH000195 PZA
504557 ¡RODA SIDEL NF 00000000310 LR 5204 NPPU PZA
505370 SENS IMAJE SENS DE PROXIMIDAD NF A16469 PZA
505823 JUNT A_COPCO BRONCE NF112191W PZA
505824 IROTU A_COPCO CRUZETA NF 115022Y PZA
505851 RESO P/KIT DE GUARNCION NF 460087U PZA
505862 COMRA COPCO TUERCA NF 837755D PZA
506148 JUNT COME ORING P/VAL 3 VIAS NF LH20686 PZA
PZA
506458 RODA FAG BALERO NF 6020-2RSI__________
PZA
506459 RODA SKF BALERO NF 6024-2RSI PZA
506509 .RODA SKF BALERO NF 630022RSI PZA
506824 FILT FLEETGUARD FILTRODÍÉSEL NF FF202 PZA
507343 ¡RODA SKF RAI FRD NF fi213jZ PZA
507416 ¡RODA SIDEL NF LH00000092Ó51____ PZA
507518 |CONM SIDEL FMPAI M NFLH85508___ PZA
508163 ISOPL SIDEL DIFUSOR NF 04068296702
508189 ¡SENS SIDEL NF LH 033867pZ--Z------
508446 |ll INT A_CQP ANH l O M rTOCKNF 493020R
|cONT BARBER COL SEClLÉCÑF CC8118-120
509031
509150 [EJE A COPCO F.IF nF CRLTCETAS NF O12198J
PZA
509317 |jUNT SIDEL JUNTAS NFLHÍ0p23g2!?L
PZA
509921 |KIT A-COPCO GUARNICÍONNF 27351XE
PZA
509922 |bAND COME HERMAÑÁDASJMF 4750LW
PZA
509938 |JUNT ABC ANILLO RASC32R8B9 NF 303756
511192 |RODA COME RQDAM1ÉÑTQNF698------- -p\60__
511222 |rOLD SIDEL ARANDELAÑFJ4386---------
f- pza i
y pza 1
511267 ¡EJE SIDEL COLUMNAÑF~ÍQ^18318Q-Q---- ] PZA 1
511341 [torn aidfi tornillo NF 0106888^203 i—8
| PZA |
-p^2ÓÓ
511600 [sopi sinFI ARROL PRINCíPATÍF 01062486102 | PZÁ~1
511605 |lNYE HUSKY GRQMENT RUBERNF 2048982
7^50 ~~l| PZA~J
511657 fCQNM SIDEL UNION NF LH082686 PZA~J
511658 IcONM AIDFI UNION AJUSTABLE NF LH81252 PZÁ~]
"Q 1 |
511880 IRAND AIDFI DENTADA NF 00000091671 "¡7 2 PZÁJ
Irand aidfi DENTADA NF 00000091997
511881
Irand AIDFI DENTADA NF 00000091998 £ 20 [
511882 p 1 7"'PZA-J
ROI D aidfi ROLDANA NF 00000015324
511909
Lif ima.IF CÓNEX^Q^ PODER NF EN7343 | 50 I2^p§Zj
512016
RODA siDlCj^^^
513124

anexo*
Código de
Texto brevé de material Cant. Und.
Almacén
513231 EJE SIDEL EJE NF 01071577601 2 PZA
513737 EJE SIDEL EJE GUMP CILIND NF 01060703400 14 PZA
514668 SENS TELEMECANIQUE INDUCT NF XUB-H083135 3 PZA
514675 RODA NTN DE BOLAS NF 6009-LLU 20 PZA
514676 RODA NTN DE BOLAS NF 6204-LLU 40 PZA
515471 BUJE A COP COJINETE NF 112015F 10 PZA
515472 BUJE A COP COJINETE DE BIELA NF 112190V 11 PZA
516179 FOCO SILVANIA TUBO FLUORECENTE NF 102345 48 PZA
516371 JUNT SIDEL ANILLO INTERNO NF 1554 25 PZA
516383 COMR IGLOO FREON 22. NF 2023CLD 930 LB
516384 COMR DAYCO MONITOR DE FASE. NF4536FM-2 1 PZA
516390 TORN SIDEL TORNILLO NF 01065160901 350 PZA
516404 JUNT HERCULES JUNTA NF U18-1.37-378 4 PZA
516406 JUNT HERCULES ORING NF 032 40 PZA
516407 JUNT HERCULES ORING NF 136 40 PZA
516525 FILT HUSKY ELEMENTO NF EKF50B 3 PZA
516526 FILT HUSKY ELEMENTO NF EKF634EB 5 PZA
516742 SOPL SIDEL MAGNET NF 069166802 2 PZA
517556 SWIT SIDEL SWITCH DE PRESION NF 33309 1 PZA
517963 TUBO HUSKY MANGUERA NF 714374 2 PZA
518119 VALV HUSKY SERVOVALVULA NF 2376551 2 PZA
518704 SOPL SIDEL ARBOL PRINCIPAL NF 1062986601 6 PZA
518797 KIT ATLAS KIT DE CILINDRO NF 323921N 2 JGO
518799 JUNT ATLAS JUNTA DE CILINDRO NF 323919N 1 PZA
518801 BUJE ATLAS COJINETESDE BANCAD NF 122015F 1 PZA
518803 TORN SIDEL TORNILLO NF 01064521201 350 PZA
519423 JUNT ABC SEGMENTO ESTAN. 75 MM NF 383140 7 PZA
519424 JUNT ABC SEGMENTO PORTAD 75 MM NF 383141 2 PZA
519529 FILT SIDEL FIL-REG-LUB NL4 NF 101427 2 PZA
519539 EJE SIDEL EJE PL.4.622048 NF 1062204800 2 PZA
519759 BAND SIDEL BANDA SS140 NF 1090907100 1 PZA
519825 RELE OMRON RELAY 8 PIN NF OMN-1020 1 PZA
10 PZA
519983 PERN SIDEL TORNILLO NF 11603
1 PZA
520167 SOPL SIDEL FUNDA NF 01069860302
VALV GENEBRE VALVULA NF 34008 36 PZA
520231
4 L
520673 COMR A COP ACEITE ACCR NF 1901055534
7 PZA
521524 EJE SIDEL EJE DE RESORTE NF 01068249004
1 PZA
522274 KIT A COP JUNTAS 3RA NF323913E
RELE IDEC RELE SS4-32VDC90A NF A16-BA05A 1 PZA
522851 PZA
523233 KIT WURTH KIT ORING MM NF 9644681 1
1 PZA
523687 CIJBI IMAJE PROTECTOR DEL NF ENM6405 PZA
523875 HFRR WURTH ALICATE NF 7140203 1
PZA
523876 HFRR WURTH ALICATE NF 7140208 1 D7A
rZA
HFRR WUR l'H ALICATE NF 7140213 " 1
523878 07 A
rZA
1
523879 rONR TELEMECANIQUE CONTACTOR NF 1096 "PZÁ""
“ T
523880 ¿DNR TELEMECANIQ PROT.TER. NF GV2-M20

ANEXO 5
Código de
Texto breve de material Cant. Und.
Almacén
523987 CONR CONTACTOR TELEMECANIQUE NF HPN-0005 2 PZA
523989 FILT FLEETGUAR FILTRO ACEITE NF LF3333 16 PZA
523990 FILT FLEETGUAR FILTRO AIRE NF AF899M 20 PZA
523991 FILT FLEETGUAR FILTRO AGUA NF WF2054 6 PZA
524040 GUIA A. COPCO G. DE CRUCETA NF 904731D 3 PZA
524153 FILT COMERCIAL FILTRO NF NS-10 # 20 7 PZA
524565 RODA NTN RODAMIENTO NF 6308ZZ 10 PZA
524626 TUBO A COPCO MANG 3RA ETA NF 1901008091 1 PZA
524650 EJE SIDEL EJE NF 01071318301 2 PZA
524800 CONMR ABC VARILLA ROSCADA NF 495564 6 PZA
524801 TUER ABC TUERCA LADO CRUCETA NF 392772 2 PZA
524829 COTR COME CONTROL DIGITAL NF TZ4H24R 4 PZA
524954 RODA NTN CAJA D BOLAS P/CHUM. NF UC20516 30 PZA
525172 FREN POSIMAT LIMITAD. C120/65 NF TR23504 2 PZA
525175 TUBO A COPCO MANGUERA FLEX NF 1901002600 1 PZA
525176 TUBO A COPCO MANGUERA FLEX NF 1901018284 1 PZA
525177 TUBO A COPCO MANGUERA FLEX NF 1901018283 1 PZA
525178 TUBO A COPCO MANGUERA FLEX NF 1901018286 1 PZA
525490 FILT COME D-48 NF 2023 23 PZA
525675 CONR AB PROTECCION TERMICA NF 193A1J 1 PZA
525948 EJE ATLAS COPCO FLECHA NF 1901002570 2 PZA
526431 COMR A COP LOCK RING NF 1901002936 4 PZA
526432 COMR A COP SIMM MHT NF 1901000222 4 PZA
526433 COMR A COP COVER NF 1901008342 8 PZA
526434 COMR A COP THRUSTNF 190100004936 4 PZA
526471 LEVA SIDEL LEVA NF 01995264704 1 PZA
526511 SOPL SIDEL TACO NF 01069527001 1 PZA
526513 SOPL SIDEL BASE NF 01069526701 1 PZA
526567 RODA NTN RODAMIENTO NF 6312ZZ 1 PZA
526676 KIT IMAJE KIT DE MANTENIMIENTO NF A27831 1 PZA
526729 COMR A COP 1/2 PISTON NF 1901002608 2 PZA
526730 COMR A COP COVER NF 1901002564 3 PZA
526731 INTE COME PULSADOR NF XB4BS542 1 PZA
526756 Pist ABC semi pistón nf 383850 1 PZA
526757 Pist ABC semi pistón nf 383851 1 PZA
526758 COMR ABC anillo ínter nf 303698 1 PZA
526759 COMR ABC Vastago nf 396306 1 PZA
526760 Tuer ABC tuerca lado pistón nf 392774 I” 1 PZA
526964 VALV ITALIANA VALVULA DE 2" NF 244 2 PZA
526965 VALV ITALIANA VALVULA DE 1 1/2" NF 245 2 PZA
526966 VALV ITALIANA VALVULA DE 2"REFORZ NF 246 2 PZA
527358 BOBI MAC BOBINA P/SOL NF MCD111AA 2 PZA
527433 FILT ALCO FILTRO-PIEDRA D-48 NF 8269 7 PZA
527434 JUNT COME JUNTA NF ANICOP35 8 PZA
527435 PIST COME PISTON NF PISTONCOP1146 2 PZA
527444 BAND COME BAND CORREA ABIER 13U NF 18188 40 PZA

ANFYO .5
 Código de
texto breve de material Cant. Und.
Almacén
527445 CONT COME TERMINAL ESCALONADO NF 0930 3 PZA
527455 JUNT COME SELLO MECANICO 1-5/8 NF 26987 3 PZA
527456 CHUM COME CHUMACER CAJA BOLA NF NPS12RPC 2 PZA
527483 JUNT A COP SEAL STRIP NF 1901003462 2 PZA
527560 TERP COME TERMOCUPLA NF 17JP310200F1BC24 1 PZA
527753 CONR GE CONTACTOR 300A-220VAC NF 333TF55 1 PZA

Nota: En este anexo se presenta un inventario de las piezas correspondientes a las distintas
maquinarias que en un año Industrias Innopack del Caribe ha consumido en los
mantenimientos realizados. Este inventario puede ser utilizado como guía para determinar
como por ejemplo:
1 - Cuales son las piezas que mas se consumen y por que?
2 - Evaluar si la vida útil de la pieza no es la que corresponde.
3 - Evaluar si los proveedores o fabricantes están cumpliendo con la calidad requerida.
4 - Cual es el Stock máximo o mínimo que se debe tener en el almacén?
5 - Que maquinaria es la que mas consume piezas o repuestos?
6 - En que piezas o repuestos es donde se refleja el mayor costo.
7 - Según el consumo por tipo de repuesto, investigar que esta causando que las maquinas
tengan ese consumo y posibles soluciones para frenarlo.
8 - Evitar la compra y almacenamiento innecesario de repuestos.

ANEXO 5
 INDUSTRIAS INNOPACK DEL CARIBE S. A.
ÁREA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO
ORDEN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

FECHA
TURNO
GRUPO
ORDEN
NUMERO DE EQUIPO SAP
SOLICITANTE SOPLADO
RAZONES INYECCIÓN

PARTE DE OBJETO
CAUSA
PRIORIDAD TIEMPO EN REALIZAR EL TRABAJO
HORA DE INICIO DE AVERÍA HORA FINAL DE AVERÍA
HORA DE INICIO DE EJECUCIÓN HORA FINAL DE EJECUCIÓN
PARA REALIZAR EL TRABAJO SE PARÓ EL EQUIPO? waa . —I

■■■i® descripción w

REALIZO EL TRABAJO
RECIBIÓ EL TRABAJO
NOMBRE Y FIRMA DEL MECÁNICO DE TURNO
NOMBRE Y FIRMA DE JEFE DE TURNO

EFICIENCIA DEL EQUIPO = VELOCIDAD ACTUALA/ELOCIDAD ESTÁNDAR

REVISION.02
i A COMPAÑIA
 MANTENIMIENTO PLANTA ELÉCTRICA

Lista de material gastable usado en el mantenimiento de la planta eléctrica

ACEITE 15W40______________ 712995

.FILTRO ACEITE LF3333 523989
FILTRO GASOIL FF202 506824
FILTRO AIRE_______________ 52390
FILTRO COOLANT WF2053 523991
COOLANT_________________ 713025
FILTRO TRAMPA DE GASOIL 524153

Fecha: Día Mes________ Año________ . Empresa responsable del servicio_____________________

Servicio solicitado _____________________________________________ Servicio realizado___________________________

Tiempo inicial________________________ Tiempo final____________________________ Duración_____________________ __

Chequeo realizados

Limpieza de equipos___________ Horometro______________________

Nivel aceite_____________________ Voltaje AC_____________________

Temperatura aceite_____________________ Voltaje DC____________________

Presión aceite______________________ Coolant___________________________ Temp. CoolantJ_________

Comentarios:

Firma Técnico Firma Innopack S. A.

REVISION: 00
DOCUMENTOS DE LA COMPAÑIA

FPR-29 ANEXO 6
 CONTROL DIARIO DE VARIABLES PLANTA ELÉCTRICA

— 1®
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: INTERNO? 1

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¡i* 4ant:::.^.'
:' -sam - -
OBSERVACIONES

ALES DE OPERACIÓN'
x.: •?:
PRESIÓN DE ACEITE (PSI) 45 100
TEMPERATURA ACEITE (°C) - 120
TEMPERATURA AGUA (°C) 70 95

MECANICO INYECCION #1 JEFE DE TURNO #1

MECÁNICO INYECCIÓN #2 JEFE DE TURNO #2

REVISIÓN: 01
DOCUMENTOS DE LA COMPAÑIA

FPR-30 ANEXO 6
INDUSTRIAS INNOPACK DEL CARIBE S. A.
PROGRAMA GENERAL DE MANTENIMIENTO
¿nncpack

ANEXO 7
 Hoja de Evaluación

Sustentantes

Sustentante
Sustentante
Calificación:
Calificación:
Numérica _
(? Numérica
Alfabética jtZL—
Alfabética _ 1Z
Fecha: