PROYECTO ANÁLISIS DE CAPACIDAD LB

OPERACIÓN LOS BRONCES

INFORME MULTIDISCIPLINARIO

PLB-2210051-RET-1000-FS-0001

B 12-07-2022 REVISIÓN Y COMENTARIOS DE AAS HOF CMN LCM SU

A 10-05-2022 COORDINACIÓN INTERNA HOF CMN LCM SU

GERENTE DE
REV FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN ORIGINADOR VERIFICADOR APROBADOR
INGENIERÍA
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

ÍNDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO ...................................................................................................................... 9
1.1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 9
1.2 METODOLOGÍA GENERAL ........................................................................................................ 9
1.3 ANÁLISIS EQUIPOS PRINCIPALES ......................................................................................... 10
1.3.1 Chancado Primario ..............................................................................................10
1.3.2 Confluencia ..........................................................................................................10
1.3.3 Los Bronces .........................................................................................................13
1.4 ANÁLISIS MINERAL FUTURO .................................................................................................. 16
1.5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................. 19
1.5.1 Los Bronces .........................................................................................................19
1.5.2 Confluencia ..........................................................................................................20
1.5.3 General ................................................................................................................20
2. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................ 22
3. ALCANCE .......................................................................................................................................... 23
3.1 LÍMITES DE BATERÍA ............................................................................................................... 23
4. ANTECEDENTES .............................................................................................................................. 24
5. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CIRCUITO ACTUAL ..................................................................... 27
5.1 CHANCADO PRIMARIO ............................................................................................................ 27
5.2 LOS BRONCES .......................................................................................................................... 28
5.3 CONFLUENCIA .......................................................................................................................... 32
6. ANÁLISIS ESTADÍSTICO ................................................................................................................. 36
6.1 LOS BRONCES .......................................................................................................................... 36
6.2 CONFLUENCIA .......................................................................................................................... 56
7. BASES DE CÁLCULO ...................................................................................................................... 66
7.1 PROCEDENCIA DE LA INFORMACIÓN ................................................................................... 66
7.2 SISTEMAS DE UNIDADES ........................................................................................................ 66
7.3 DEFINICIÓN DE PARÁMETROS ............................................................................................... 66
7.4 BASES DE DISEÑO GENERALES............................................................................................ 67
7.4.1 Los Bronces .........................................................................................................67
7.4.2 Confluencia ..........................................................................................................68
8. DIAGRAMA DE FLUJOS Y BALANCE DE MATERIALES .............................................................. 69
8.1 CHANCADO PRIMARIO ............................................................................................................ 69
8.2 LOS BRONCES .......................................................................................................................... 71
8.2.1 Caso Base ...........................................................................................................71
8.2.1 Caso Base Corregido...........................................................................................74
8.1 CONFLUENCIA .......................................................................................................................... 77
8.1.1 Caso Base ...........................................................................................................77
8.1.1 Caso Base Corregido...........................................................................................80
9. ANÁLISIS DISCIPLINA PROCESOS ................................................................................................ 84
9.1 CHANCADO PRIMARIO ............................................................................................................ 84
9.2 LOS BRONCES .......................................................................................................................... 84

Página 2 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

9.2.1 Estadística Operacional .......................................................................................84

9.2.2 Verificación Capacidad Equipos...........................................................................85
9.2.3 Circuito de Molienda Secundaria Los Bronces .....................................................94
9.3 CONFLUENCIA .......................................................................................................................... 95
9.3.1 Estadística Operacional .......................................................................................95
9.3.2 Verificación Capacidad Equipos...........................................................................95
9.3.3 Circuito de Molienda Secundaria Confluencia ......................................................99
10. ANÁLISIS DISCIPLINA HIDRÁULICA ............................................................................................ 101
10.1 METODOLOGÍA ....................................................................................................................... 101
10.1.1 Sistemas de Impulsión .......................................................................................101
10.1.2 Sistemas Gravitacionales...................................................................................108
10.2 LOS BRONCES ........................................................................................................................ 110
10.2.1 Caso Base .........................................................................................................110
10.2.2 Caso Base Corregido.........................................................................................112
10.3 CONFLUENCIA ........................................................................................................................ 114
10.3.1 Caso Base .........................................................................................................114
10.3.2 Caso Base Corregido.........................................................................................116
11. ANÁLISIS DISCIPLINA MECÁNICA ............................................................................................... 118
11.1 METODOLOGÍA ....................................................................................................................... 118
11.1.1 General ..............................................................................................................118
11.1.2 Bases de Diseño................................................................................................118
11.2 CHANCADO PRIMARIO .......................................................................................................... 119
11.3 LOS BRONCES ........................................................................................................................ 121
11.4 CONFLUENCIA ........................................................................................................................ 124
12. ANÁLISIS DISCIPLINA ELÉCTRICA .............................................................................................. 128
12.1 LOS BRONCES ........................................................................................................................ 128
12.1.1 Chancado Primario 1 .........................................................................................128
12.1.2 Chancado Primario 2 .........................................................................................130
12.1.3 SAG 1 ................................................................................................................131
12.1.4 SAG 2 ................................................................................................................133
12.1.5 Molienda 3 .........................................................................................................135
12.2 CONFLUENCIA ........................................................................................................................ 136
1.1.2 Sala Eléctrica GIS TAG 6245-ER-001 (01C) ......................................................136
1.1.3 Sala Eléctrica TAG 4225-ER-001 (02C) .............................................................137
1.1.4 Sala Eléctrica TAG 4225-ER-002 (04C) .............................................................137
1.1.5 Sala Eléctrica 4235-ER-001 (7C) .......................................................................138
12.3 OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DISCIPLINA ELÉCTRICA
139
13. ANÁLISIS MINERAL FUTURO ....................................................................................................... 141
13.1 CARACTERÍSTICAS MINERAL FUTURO .............................................................................. 141
13.2 METODOLOGÍA ....................................................................................................................... 144
13.2.1 Molienda SAG....................................................................................................144
13.2.2 Molienda Secundaria .........................................................................................147
13.3 CAPACIDAD CIRCUITO DE MOLIENDA CON MINERAL FUTURO ..................................... 147
13.3.1 Molienda SAG....................................................................................................147

Página 3 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

13.3.2 Molienda de Bolas .............................................................................................153

13.3.3 Capacidad Tratamiento Molienda ......................................................................156
13.3.4 Resultados .........................................................................................................159
13.4 CAPACIDAD MÁXIMA EQUIPOS SECUNDARIOS ................................................................ 161
13.4.1 Chancado Primario ............................................................................................162
13.4.2 Los Bronces .......................................................................................................163
13.4.3 Confluencia ........................................................................................................165
13.4.4 Conclusiones .....................................................................................................167
14. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................. 170
14.1.1 Los Bronces .......................................................................................................170
14.1.2 Confluencia ........................................................................................................170
14.1.3 General ..............................................................................................................171

No se encontraron entradas de tabla de contenido.

Lista de Tablas
Tabla 6—1: Resumen Estadística Operacional Planta Los Bronces 1/2....................................37
Tabla 6—2: Resumen Estadística Operacional Planta Los Bronces 2/2....................................38
Tabla 6—3: Resumen Estadística Operacional Planta Confluencia ..........................................56
Tabla 8—1: Balance de Materiales de Chancado Primario .......................................................71
Tabla 8—2: Balance de Materiales Molienda Los Bronces Caso Base .....................................72
Tabla 8—3: Balance de Materiales Prechancado Los Bronces Caso Base ...............................73
Tabla 8—4: Balance de Materiales Espesamiento Mineral Los Bronces Caso Base .................74
Tabla 8—5: Balance de Materiales Molienda SAG LB Caso Base Corregido ............................75
Tabla 8—6: Balance de Materiales Prechancado Los Bronces Caso Base Corregido ..............76
Tabla 8—7: Balance de Materiales Espesamiento Mineral Los Bronces Caso Base Corregido 77
Tabla 8—8: Balance de Materiales Molienda Confluencia Caso Base ......................................78
Tabla 8—9: Balance de Materiales Circuito Prechancado Confluencia Caso Base ...................79
Tabla 8—10: Balance de Materiales Espesamiento Mineral Confluencia Caso Base ................80
Tabla 8—11: Balance de Materiales Molienda Confluencia Caso Base Corregido ....................81
Tabla 8—12: Balance de Materiales Circuito Prechancado Caso Base Confluencia .................82
Tabla 8—13: Balance de Materiales Espesamiento Mineral Confluencia Caso Corregido ........83
Tabla 9—1: Verificación Capacidad Chancado de Pebbles LB Caso Base ...............................90
Tabla 9—2: Verificación Capacidad Chancado de Pebbles LB Caso Base Corregido ..............90
Tabla 9—3: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 1 LB Caso Base .............................91
Tabla 9—4: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 2 LB Caso Base .............................91
Tabla 9—5: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 3 LB Caso Base .............................92
Tabla 9—6: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 1 LB Caso Base Corregido .............92
Tabla 9—7: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 2 LB Caso Base Corregido .............93
Tabla 9—8: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 3 LB Caso Base Corregido .............93
Tabla 9—9: Verificación Capacidad Chancado de Pebbles CF Caso Base...............................96
Tabla 9—10: Verificación Capacidad Chancado de Pebbles CF Caso Base Corregido ............96
Tabla 9—11: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 1 CF Caso Base ...........................97
Tabla 9—12: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 2 CF Caso Base ...........................97

Página 4 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 9—13: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 1 CF Caso Base Corregido ..........98
Tabla 9—14: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 2 CF Caso Base Corregido ..........98
Tabla 10—1 Coeficientes de rugosidad para cañerías ............................................................105
Tabla 10—2: Coeficientes de Pérdida Singular .......................................................................107
Tabla 10—3: Resultados Sistema Bombeo Hidrociclones Los Bronces Caso Base ................111
Tabla 10—4: Resultados Cajones Los Bronces Caso Base ....................................................111
Tabla 10—5: Resultados Sistema Bombeo Hidrociclones Los Bronces Caso Corregido ........113
Tabla 10—6: Resultados Cajones Los Bronces Caso Corregido ............................................113
Tabla 10—7: Resultados Sistema Bombeo Hidrociclones Confluencia Caso Base .................115
Tabla 10—8: Resultados Cajones Confluencia Caso Base .....................................................115
Tabla 10—9: Resultados Sistema Bombeo Hidrociclones Confluencia Caso Base Corregido 117
Tabla 10—10: Resultados Cajones Confluencia Caso Base Corregido ..................................117
Tabla 11—1: Análisis Sistema de Trasporte de Mineral Chancado Primario LB & CF Caso Base
y Caso base Corregido ...........................................................................................................120
Tabla 11—2: Análisis Sistema de Trasporte de Mineral Los Bronces Caso Base ...................122
Tabla 11—3: Análisis Sistema de Trasporte de Mineral Los Bronces Caso Base Corregido ...123
Tabla 11—4: Análisis Sistema de Trasporte de Mineral Confluencia Caso Base ....................125
Tabla 11—5: Análisis Sistema de Trasporte de Mineral Confluencia Caso Base Corregido ....126
Tabla 13—1: Plan de Producción LB – CF. .............................................................................141
Tabla 13—2: Factor de Bond Molinos de Bolas Los Bronces ..................................................154
Tabla 13—3: Factor de Bond Molinos de Bolas Planta Confluencia ........................................155
Tabla 13—4: Proyección Capacidad de Tratamiento Chancado Primario LB & CF. Equipos de
Procesos .................................................................................................................................162
Tabla 13—5: Proyección Capacidad de Tratamiento Chancado Primario LB & CF. Equipos
Mecánicos...............................................................................................................................162
Tabla 13—6: Proyección Capacidad de Tratamiento Molienda LB – Disciplina Procesos. ......163
Tabla 13—7: Proyección Capacidad de Tratamiento Molienda LB – Disciplina Hidráulica. .....164
Tabla 13—8: Proyección Capacidad de Tratamiento Molienda LB – Disciplina Mecánica. ......164
Tabla 13—9: Proyección Capacidad de Tratamiento Espesamiento de Mineral LB. ...............165
Tabla 13—10: Proyección Capacidad de Tratamiento Molienda CF – Disciplina Procesos .....166
Tabla 13—11: Proyección Capacidad de Tratamiento Molienda CF – Disciplina Mecánica. ...166
Tabla 13—12: Proyección Capacidad de Tratamiento Molienda CF – Disciplina Hidráulica. ...167
Tabla 13—13: Proyección Capacidad de Tratamiento Espesamiento de Mineral CF. .............167

Lista de Figuras
Figura 1—1: Proyección Capacidad de Procesamiento Molienda vs Capacidad Máxima Equipos
Secundarios Los Bronces (LB) ..................................................................................................18
Figura 1—2: Proyección Capacidad de Procesamiento Molienda vs Capacidad Máxima Equipos
Secundarios Confluencia (CF) ..................................................................................................19
Figura 5—1: Diagrama Circuito Actual Planta Chancado Primario Los Bronces y Confluencia .28
Figura 5—2: Diagrama Circuito Actual Planta Molienda SAG 1 LB ...........................................29
Figura 5—3: Diagrama Circuito Actual Planta Molienda SAG 2 LB ...........................................30
Figura 5—4: Diagrama Circuito Actual Planta Chancado 2° y 3° LB .........................................31
Figura 5—5: Diagrama Circuito Actual Espesamiento de Mineral LB ........................................32
Figura 5—6: Diagrama Circuito Actual Planta Molienda SAG CF ..............................................33

Página 5 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Figura 5—7: Diagrama Circuito Chancado 2° y 3° CF ...............................................................34

Figura 5—8: Diagrama Circuito Actual Espesamiento de Mineral CF........................................35
Figura 6—1: Histograma Utilización Planta LB (%) ...................................................................39
Figura 6—2: Histograma Tonelaje Alimentación SAG 1 (t/h) .....................................................39
Figura 6—3: Histograma Tonelaje Alimentación SAG 2 (t/h) .....................................................40
Figura 6—4: Histograma Generación de Pebbles SAG 1 (%) ...................................................40
Figura 6—5: Histograma Generación de Pebbles SAG 2 (%) ...................................................41
Figura 6—6: Histograma Circuito Molienda SAG 1 (%) .............................................................41
Figura 6—7: Histograma Circuito Molienda SAG 1 (%) .............................................................42
Figura 6—8: Histograma Consumo de Potencia Molino SAG 1 (%) ..........................................42
Figura 6—9: Histograma Consumo de Potencia Molino SAG 2 (%) ..........................................43
Figura 6—10: Histograma Consumo de Potencia Molino de Bolas 1 (%) ..................................44
Figura 6—11: Histograma Consumo de Potencia Molino de Bolas 2 (%) ..................................44
Figura 6—12: Histograma Consumo de Potencia Molino de Bolas 3 (%) ..................................45
Figura 6—13: Histograma Consumo Específico de Energía SAG 1 (kWh/t) ..............................45
Figura 6—14: Histograma Consumo Específico de Energía SAG 2 (kWh/t) ..............................46
Figura 6—15: Histograma Axb ..................................................................................................46
Figura 6—16: Histograma Work Index (kWh/t) ..........................................................................47
Figura 6—17: Histograma Presión Descansos Molino SAG 1 (kgf/cm2) ....................................48
Figura 6—18: Histograma Presión Descansos Molino SAG 2 (kgf/cm2) ....................................48
Figura 6—19: Histograma Porcentaje de Sólidos Molino SAG 1 (%).........................................49
Figura 6—20: Histograma Porcentaje de Sólidos Molino SAG 2 (%).........................................49
Figura 6—21: Histograma Porcentaje de Sólidos Batería Hidrociclones 1 (%) ..........................50
Figura 6—22: Histograma Porcentaje de Sólidos Batería Hidrociclones 2 (%) ..........................50
Figura 6—23: Histograma Porcentaje de Sólidos Batería Hidrociclones 3 (%) ..........................51
Figura 6—24: Registro Cp BHC1-2-3. Años 2018 – 2021. ........................................................52
Figura 6—25: Histograma Presión Alimentación Batería Hidrociclones 1 (psi) ..........................53
Figura 6—26: Histograma Presión Alimentación Batería Hidrociclones 2 (psi) ..........................53
Figura 6—27: Histograma Presión Alimentación Batería Hidrociclones 3 (psi) ..........................54
Figura 6—28: Histograma Work Index Mineral Alimentado a Planta (kWh/t) .............................55
Figura 6—29: Histograma Utilización Planta Confluencia (%) ...................................................57
Figura 6—30: Histograma Tonelaje Horario SAG Confluencia (t/h) ...........................................57
Figura 6—31: Histograma Generación de Pebbles (%) .............................................................58
Figura 6—32: Histograma Consumo de Potencia Molino SAG (%) ...........................................59
Figura 6—33: Histograma Consumo de Potencia Molino de Bolas 1 (%) ..................................59
Figura 6—34: Histograma Consumo de Potencia Molino de Bolas 2 (%) ..................................60
Figura 6—35: Histograma Consumo Específico de Energía Molino SAG (kWh/t) .....................61
Figura 6—36: Histograma Cp Alimentación SAG (%)................................................................61
Figura 6—37: Histograma Cp Alimentación Batería Hidrociclones 1 (%)...................................62
Figura 6—38: Histograma Cp Alimentación Batería Hidrociclones 2 (%)...................................62
Figura 6—39: Cp Alimentación Batería Hidrociclones. Año 2021. .............................................63
Figura 6—40: Histograma Presión Batería Hidrociclones 1 (psi). ..............................................64
Figura 6—41: Histograma Presión Batería Hidrociclones 2 (psi) ...............................................64
Figura 6—42: Histograma Work Index Mineral Confluencia (kWh/t) ..........................................65
Figura 8—1 Diagrama Circuito Actual Planta Chancado Primario Los Bronces & Confluencia .70
Figura 8—2: Diagramas Molienda Los Bronces ........................................................................72
Figura 8—3: Diagrama Circuito Prechancado Los Bronces.......................................................73

Página 6 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Figura 8—4: Diagrama Circuito Espesamiento Mineral Los Bronces ........................................74

Figura 8—5: Diagramas Molienda Los Bronces ........................................................................75
Figura 8—6: Diagrama Circuito Prechancado Los Bronces.......................................................76
Figura 8—7: Diagrama Circuito Espesamiento Mineral Los Bronces ........................................77
Figura 8—8: Diagrama de Flujos Molienda Confluencia............................................................78
Figura 8—9: Diagrama Circuito Prechancado Confluencia .......................................................79
Figura 8—10:Diagrama Circuito Espesamiento Mineral Confluencia ........................................80
Figura 8—11: Diagrama de Flujos Molienda Confluencia ..........................................................81
Figura 8—12: Diagrama Circuito Prechancado Caso Base Confluencia ...................................82
Figura 8—13:Diagrama Circuito Espesamiento de Mineral Caso Base Confluencia .................83
Figura 9—1: Consumo de Potencia – Tratamiento Molinos SAG. .............................................86
Figura 9—2: Consumo de Potencia – Axb. ...............................................................................87
Figura 9—3: Consumo de Potencia – Cp Molinos SAG. ...........................................................88
Figura 9—4: Consumo de Potencia – Presión Descansos Molinos SAG...................................89
Figura 9—5: Consumo de Potencia – P80 Molinos de Bolas. ...................................................94
Figura 9—6: Relación entre Tratamiento vs Cp (%) BHC1. Confluencia ...................................99
Figura 9—7: Relación entre Tratamiento vs Cp (%) BHC2. Confluencia .................................100
Figura 10—1: Gráfico de Warman, representación empírica para deducir la relación de la altura
y eficiencia impulsando pulpa con respecto a la altura y eficiencia impulsando agua..............103
Figura 10—2 Gráfico para obtener valor de F .........................................................................108
Figura 13—1: Proyección de Tratamiento Plan de Producción LB-CF ....................................142
Figura 13—2: Proyección Axb Plan de Producción LB-CF ......................................................143
Figura 13—3: Gráfico Work Index Plan de Producción LB-CF ................................................143
Figura 13—4: Benchmarking Faenas de Chile CEE (SABC-A) en función del parámetro Axb 145
Figura 13—5: Curvas de CEE de Operación y Diseño vs JK Axb. ..........................................146
Figura 13—6: Axb vs CEE SAG 1 Los Bronces ......................................................................148
Figura 13—7: Axb vs CEE SAG 2 Los Bronces ......................................................................149
Figura 13—8: Axb vs CEE SAG SABC-B Confluencia ............................................................149
Figura 13—9: CEE Industrial/Estimado Molino SAG1 Los Bronces.........................................150
Figura 13—10: Distribución de Frecuencia Error Estimación CEE Molino SAG1 Los Bronces 151
Figura 13—11: CEE Industrial/Estimado Molino SAG2 Los Bronces.......................................151
Figura 13—12: Distribución de Frecuencia Error Estimación CEE Molino SAG2 Los Bronces 152
Figura 13—13: CEE Industrial / Estimado en función del tiempo Molino SAG Confluencia .....152
Figura 13—14: Distribución de Frecuencia Error Estimación CEE Molino SAG Confluencia ...153
Figura 13—15: Simulación Molienda SAG Los Bronces Condición Actual - Mineral Futuro ....156
Figura 13—16: Simulación Molienda Bolas Los Bronces Condición Actual - Mineral Futuro ...157
Figura 13—17: Simulación Molienda SAG Confluencia Condición Actual - Mineral Futuro .....158
Figura 13—18: Simulación Molienda Bolas Confluencia Condición Actual - Mineral Futuro ....159
Figura 13—19: Proyección Capacidad de Tratamiento Los Bronces con Mineral Futuro ........160
Figura 13—20: Proyección Capacidad de Tratamiento Confluencia con Mineral Futuro .........161
Figura 13—21: Proyección Capacidad de Procesamiento Molienda vs Capacidad Máxima
Equipos Secundarios Confluencia Los Brones (LB) ................................................................168
Figura 13—22: Proyección Capacidad de Procesamiento Molienda vs Capacidad Máxima
Equipos Secundarios Confluencia (CF) ..................................................................................169

Página 7 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Página 8 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

1. RESUMEN EJECUTIVO

1.1 INTRODUCCIÓN

Anglo American Sur, en adelante AAS, es una compañía dedicada a la extracción de

minerales. Su Operación Los Bronces es un yacimiento cuprífero localizado a 65 km al
noreste de la ciudad de Santiago, en la cuenca alta del Río Mapocho, a una altura
máxima de 3.900 m.s.n.m. El clima es en general el de cordillera media templada, con
precipitación de nieve en invierno y nevadas ocasionales y ligeras en verano, con
temperaturas que varían entre -14°C en invierno y 18°C en verano.

La División Los Bronces posee 2 plantas de Molienda SAG (Los Bronces y Confluencia),
alimentada desde la mina con minerales sulfurados, con presencia de Cu y Mo cercano
al 1% y 0,02% respectivamente. Las plantas de Molienda procesan aproximadamente
60 y 87 kt/d (respectivamente), enviando como pulpa desde los espesadores (54% de
sólido) el mineral hacia la planta de flotación Las Tórtolas mediante el mineroducto
perteneciente a la Superintendencia de Transporte de Pulpa (STP).

Anglo American (AA) requiere desarrollar una actualización del Estudio Cuellos de
Botella realizado durante el año 2019, cuyo propósito era realizar un análisis conceptual
de las restricciones (Cuellos de botellas), considerando las etapas de Chancado
Primario (LB & CF), Molienda Los Bronces, Molienda Confluencia, sistema de adición de
agua proceso (recuperada) y fresca (LB & CF) con el fin de eliminar los cuellos de
botella actuales y aumentar el ritmo de producción actual de las plantas.

El presente documento corresponde al informe multidisciplinario correspondiente a la

actualización del Estudio Cuellos de Botella (2019), en el que se presenta un diagnóstico
de las plantas de molienda en el cual participaron las disciplinas de procesos, hidráulica,
mecánica y electricidad, e incluye las bases de cálculo, esquemas de procesos, la
verificación de las capacidades de tratamiento y las conclusiones y recomendaciones
del estudio.

1.2 METODOLOGÍA GENERAL

La evaluación de los cuellos de botella de las plantas Los Bronces (LB) y Confluencia
(CF) se realiza a partir de la revisión y análisis de la operación de las plantas, en base al
análisis estadístico de la información correspondiente al año 2021, con la cual se
determinaron los parámetros operacionales y se construyeron los balances de
materiales, lo que establece la línea base de la capacidad de cada uno de los equipos,
definiendo el Caso Base del Estudio, representativo de la Condición Actual de las
Plantas LB y CF.

Con este análisis se realizó la verificación de la capacidad de procesamiento actual de

los principales equipos de procesos, sistemas de correas, sistemas de impulsión y
sistemas gravitacionales de conducción de pulpa, así como la verificación de la

Página 9 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

capacidad eléctrica de la planta y la identificación de hallazgos en la infraestructura

eléctrica.

La actualización del estudio no considera dentro de su alcance, actualizar el análisis de

la Disciplina Electricidad, por lo que se mantiene el análisis y los hallazgos encontrados
en el informe original.

Una segunda etapa del análisis consistió en evaluar la capacidad de ambas plantas
considerando el tonelaje de procesamiento actual obtenido de la estadística 2021 y la
configuración nominal en la etapa del diseño original, para lo cual se consideraron los
valores originales del diseño de los parámetros: generación de pebbles (%), utilización
(%), y porcentajes de sólidos de los flujos principales, los cuales se encuentran dentro
de los valores usuales de la Industria, con lo que se construye el Caso Base Corregido

Por otra parte, a partir de la estadística operacional del año 2021 se deduce un rango de
operación, para cada uno de los circuitos de molienda, determinándose la condición
media de cada configuración, en la que al aplicar el factor de fluctuación de +/-20%,
permite definir los valores máximos y mínimos de cada condición, determinándose las
condiciones extremas de cada flujo.

1.3 ANÁLISIS EQUIPOS PRINCIPALES

1.3.1 Chancado Primario

La configuración de las instalaciones permite que tanto el mineral ROM proveniente de

Los Bronces, como de Confluencia, puedan ser alimentados al Chancador 1 como al
Chancador 2, así mismo los alimentadores de correa que reciben la descarga del
chancado primario presentan esta doble configuración.

Se verifica la capacidad instalada de los chancadores primarios, utilizando una curva

ROM construida a partir de los antecedentes recibidos, con un F80 entre 60 y 255 mm,
con lo cual el mineral chancado alcanzaría un tamaño de producto P80 entre 56 y
136 mm y un tamaño bajo ½” entre 15 y 18 %-½”.

Se obtiene como resultado que en la etapa de chancado primario se dispone de una

capacidad de tratamiento total entre 208 y 280 kt/d, de acuerdo a la granulometría
alimentada, y considerando un 30% de ajuste por finos presentes en la alimentación.
Este valor es superior a los 135 kt/d de capacidad de tratamiento actual, por lo que del
análisis se concluye que la etapa de Chancado Primario no constituye Cuello de Botella,
tanto para el Caso Base como para el Caso Base Corregido.

1.3.2 Confluencia

En el área de molienda de la planta Confluencia, la situación base se define a partir del

procesamiento de la estadística operacional, de donde se extrae que el molino SAG

Página 10 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

posee un CEE de 5,19 kWh/t, valor determinado a partir del cálculo diario de potencia
consumida y tratamiento horario, en que el factor de consumo de potencia presenta un
promedio de 88,7% respecto a los 23.500 kW instalados y el tratamiento horario
presenta un promedio de 4.041 t/h.

Respecto al mineral futuro, y al igual que en el caso de Los Bronces, los resultados
indican que en los años en que el mineral presenta mayor competencia, al ingresar el
producto en las plantas de molienda bajo las condiciones actuales de operación, esta
situación afectará el CEE del molino SAG, con lo cual podría verse afectada la
capacidad de tratamiento, tanto en el Caso Base como en el Caso Base Corregido.

El consumo de potencia del molino SAG obtenido de la estadística operacional, presenta

un promedio de 88,7%. Mientras que los molinos de bolas registran un promedio de 95,3
y 96,1%, respectivamente. En base a los consumos usuales que se registran en la
industria (90% en SAG y 96% en Molienda de Bolas), estos resultados indican que
existiría una leve holgura en el consumo de potencia del molino SAG equivalente a
1.300 t/d, la que podría ser utilizada en futuros incrementos de tratamiento.

En cuanto a la configuración del circuito de molienda, opera en 100% SABC-B, con lo

cual los pebbles generados se conducen a los molinos de bolas, junto con el producto
de la planta de prechancado.

Respecto a la generación de pebbles, la estadística reporta un valor promedio de 10,4%,

el cual se reproduce en el Caso Base. Los resultados indican que el máximo valor
alcanzado es de 18,6%, por debajo del valor de diseño original de 20%, durante el año
2021, el cual se utiliza para evaluar el Caso Base Corregido.

Se recomienda realizar pruebas piloto con diferentes configuraciones de parrillas y rock

port para aumentar la generación de pebbles hasta 20%, y con esto disminuir el CEE de
los minerales futuros, con el fin de aumentar la capacidad de tratamiento de la molienda
SAG.

En lo que se refiere a los equipos secundarios de procesos, se observa que la planta de

chancado de pebbles posee holguras suficientes en el sistema en las condiciones
actuales de operación. Sin embargo, en el Caso Base Corregido, al proyectar la
capacidad de tratamiento máxima y considerar el porcentaje de generación de pebbles
de diseño de 20%, se hace necesario operar con los dos chancadores de pebbles y
utilizar la holgura disponible.

En cuanto a las baterías de hidrociclones, bajo las condiciones actuales de operación,

con porcentajes de sólidos promedio de 56,5% y 69,1%, cabe mencionar que existen 3
grupos de datos para la batería de hidrociclones 1, en torno a 45%, 65% y 77%. El único
periodo en que se opera con un Cp cercano al de diseño y los valores típicos de la
industria es durante los últimos cuatro meses del año, periodo cuyo promedio es de
65,6%, valor que se utilizará como Cp de alimentación a la batería de hidrociclones 1 en
el caso base. Por su parte, el promedio de presiones de alimentación de las baterías 1 y
2 es de 8,3 y 8,5 psi.

Página 11 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Respecto a los sistemas de transporte de pulpa, en particular a los sistemas de

impulsión a las baterías de hidrociclones, y en base a los criterios hidráulicos señalados,
tales como potencia requerida, punto de operación dentro de la curva de la bomba y/o
velocidad de flujo mayor o igual a 0,9 veces la velocidad límite, se deduce lo siguiente:

• Los cálculos han permitido replicar el caso base con el cajón de cabecera con una
carga sobre el 60% y llegando hasta el 90% en la condición de máximo flujo,
acusando una alta carga circulante en el circuito.
• Bajo las condiciones de operación actuales, las bombas de alimentación a las
baterías de hidrociclones se ven al límite de su capacidad bajo la fluctuación de
operación máxima, la condición de operación reportada en la estadística acusa una
restricción en la potencia instalada de las bombas, ya que operaciones planta ha
debido modificar la operación de las baterías, aumentando el porcentaje de sólidos,
en vez del 60-65% usualmente utilizado en la industria, llegan a valores promedio de
66 y 69%, lo cual se traduce en una clasificación fuera de su punto óptimo.
• El análisis indica que este sistema tiene como limitante la potencia del motor (3.000
HP) que obliga al sistema a trabajar con valores operacionales diferentes a los
recomendados por la industria, ante futuros repotenciamiento de los motores y con el
objetivo de levantar los cuellos de botella, es recomendable cambiar a un porcentaje
de sólidos que optimiza la operación.
• Del análisis hidráulico de canaletas y cajones de bombeo de la planta Confluencia,
realizado en base a los criterios hidráulicos de tiempos de residencia de hasta 15 s,
altura de carga para sumergencia y revancha, se considera que en la situación
actual no existen cuellos de botella.
• Respecto al Caso Base Corregido, en el cual se considera una dilución de 65% de
sólidos y una menor carga circulante (400%, respecto a 500 del Caso base), valores
usualmente utilizados en la industria, se deduce que se requiere repotenciamiento
desde 3.000 HP a 3.650 HP, para poder operar en la condición de máximo flujo
determinada por la fluctuación del 20% sobre el tonelaje estadístico.
Del análisis hidráulico de canaletas y cajones de bombeo y en base a los criterios
hidráulicos utilizados (tiempos de residencia de hasta 15 s, altura de carga para
sumergencia y revancha), se considera que no existen cuellos de botella asociado a
estos equipos, tanto en el Caso Base como en el Caso Base Corregido.

En cuanto a los sistemas de trasporte de mineral, y en base a la información disponible,

y a los criterios mecánicos utilizados, se considera que no existen cuellos de botella,
tanto en el Caso Base como en el Caso Base Corregido.

Tal como se señaló anteriormente, la actualización del estudio no considera dentro de

su alcance, actualizar el análisis de la Disciplina Electricidad, por lo que se mantiene el
análisis y los hallazgos encontrados en el informe original, que señala que respecto al
análisis de las instalaciones eléctricas de Confluencia, en general no se identifican
hallazgos que pudieran generar problemas en la disponibilidad de la potencia instalada,
ni problemas en las salas eléctricas y equipos asociados, sin embargo, se recomienda,

Página 12 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

en una próxima etapa de ingeniería, revisar las instalaciones y condiciones

operacionales de la planta, así como realizar los cambios de equipamiento para
normalizar los niveles de cortocircuito.

1.3.3 Los Bronces

En el área de molienda de la planta Los Bronces, la situación base se define a partir del
procesamiento de la estadística operacional, de donde se extrae que el molino SAG 1
posee un CEE de 4,9 kWh/t, valor determinado a partir del cálculo diario de potencia
consumida y tratamiento horario, en que la potencia consumida presenta un promedio
de 4.020 kW, equivalente a 77,0% respecto a los 5.220 kW instalados y el tratamiento
horario presenta un promedio de 834 t/h. En tanto que el molino SAG 2 presenta un
CEE promedio de 5,9 kWh/t, obtenido a partir de los 8.227 kW de potencia consumida,
equivalente al 76,3% sobre los 10.783 kW instalados, y el tratamiento horario de
1.402 t/h.

La diferencia que se genera entre los CEE de los molinos SAG1 y 2, se atribuye
principalmente a las distintas configuraciones de los circuitos de molienda, debido a que
el SAG1 opera en 5,3% SABC-A, mientras que el SAG2 lo hace en 26,2% SABC-B..

En cuanto al mineral futuro, de acuerdo con el Plan de Producción “Caso Base Business
Planing Option 2021 (BPO2021)”, se proyecta un Axb entre 28,1 y 33,0, y un Work Index
en el rango entre 15,7 y 17,1 kWh/t para el período comprendido entre los años 2023 a
2041. Los resultados indican que la capacidad de tratamiento de la molienda SAG para
los minerales futuros se verá afectada en los años 2025, 2031 – 2033 y 2037 – 2309,
años en que el mineral presente mayor competencia.

Esta situación afectará el CEE de los molinos SAG, con lo cual se debe considerar que
podría verse afectada la capacidad de tratamiento en los años de mayor competencia
del mineral.

Respecto al consumo de potencia de los molinos SAG 1 y SAG 2, obtenidos de la

estadística operacional, presentan un promedio de 77,0% y 76,3%, respectivamente.
Estos resultados indican que existiría una holgura en el consumo de potencia que podría
ser utilizada en futuros incrementos de tratamiento. Considerando el valor usual en la
industria de consumo de potencia de 90%, significa una holgura en torno a 3.000 t/d en
el SAG 1 y de más de 5.500 t/d en el SAG 2, completando una holgura de más de 8.600
t/d en la capacidad de tratamiento total.

En cuanto a la configuración del circuito de molienda, de la estadística operacional se

deduce que el molino SAG1 opera en circuito SABC-B, mientras que el molino SAG2
opera en promedio en un circuito 26%SABC-A.

En cuanto al consumo de potencia de los molinos de bolas, los molinos 1 y 2 presentan

un promedio cercano a 96%, mientras que el molino de bolas 3 presenta un consumo
promedio de 92%, holgura que podría ser utilizada en futuros incrementos de

Página 13 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

tratamiento. Considerando el valor de consumo de potencia usual en la industria de

96%, significa una holgura en torno a las 1.150 t/d en el molino 3.

En cuanto a la generación de pebbles, la estadística reporta un valor promedio de 13,1%

para el molino SAG 1 y de 11,3%, para el SAG 2, con un promedio global de 12%, con
el cual se reproduce el Caso Base. Por otra parte, el valor del diseño original (25%) se
alcanza un 2 y un 1% de las veces durante el año 2021, para los molinos SAG 1 y SAG
2, respectivamente; este valor del diseño original se utiliza para evaluar el Caso Base
Corregido.

Se recomienda realizar pruebas piloto con diferentes configuraciones de parrillas y rock

port para aumentar la generación de pebbles hasta 25%, y con esto disminuir el CEE de
los minerales futuros, con el fin de aumentar la capacidad de tratamiento de la molienda
SAG.

En lo que se refiere a los equipos secundarios de procesos, se observa que la planta de

chancado de pebbles posee un buen funcionamiento y dispone de holguras suficientes
en el sistema. En cuanto a la operación de las baterías de hidrociclones, si bien existe
capacidad disponible, se recomienda cambiar las presiones de alimentación a los
niveles recomendados en la industria, en torno a los 12 – 15 psi, mayores al rango
actual entre 5,7 y 8,1 psi. En relación con el Cp de operación, las baterías N°1 y N°2
registran valores por sobre lo utilizado en la industria, 85 y 86%, respectivamente, con
máximos registrados de 100%, lo que se puede atribuir a problemas en el equipo de
medición o en el reporte del dato informado, por lo que no se consideran confiables para
el análisis del caso base; por su parte, la batería de hidrociclones N°3 registra un
promedio de 65%.

En base en lo anterior, el balance del Caso Base considerará los valores estadísticos
utilizados en el proyecto original, correspondientes a la estadística del año 2018,
mientras que el valor del diseño original se utiliza para construir el Caso Base Corregido.
El P80 promedio alcanzado en las baterías N°1 y N°2 es de 184, 186 µm, valor similar al
obtenido en el año 2018; mientras que la batería N°3, que opera con un Cp promedio de
65% y una baja presión de alimentación (5,7 psi) alcanza un tamaño de producto con un
P80 promedio de 261 µm.

Respecto a los sistemas de transporte de pulpa, del análisis hidráulico de los sistemas
de impulsión a las baterías de hidrociclones y en base a los criterios hidráulicos
utilizados (potencia requerida vs potencia instalada, punto de operación dentro de la
curva de la bomba y/o velocidad de flujo mayor o igual a 0,9 veces la velocidad límite),
se deduce que, tanto para el Caso Base como para el Caso Base Corregido, la
capacidad instalada permite absorber tanto el flujo nominal como la fluctuación de 20%
considerada en el análisis, por lo tanto, se considera que no existen cuellos de botella.
Sin embargo, en una próxima etapa de análisis se debe evaluar que la capacidad
instalada sea capaz de absorber un aumento en la capacidad de tratamiento.

Del análisis hidráulico de los cajones de bombeo y en base a los criterios hidráulicos
utilizados (tiempos de residencia de hasta 15 s, altura de carga para sumergencia y

Página 14 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

revancha), se deduce que en general, tanto para el Caso base como para el Caso Base
Corregido, estos equipos operan correctamente, siendo únicamente el cajón receptor de
rebose de las baterías de hidrociclones y el cajón disipador de pulpas los que acusan
un leve ahogamiento, por lo que, si bien no constituye cuello de botella, se debe evaluar
su modificación en una próxima etapa de análisis, sobre todo en el caso de aumento en
la capacidad de tratamiento del sistema.

En cuanto a los sistemas de trasporte de mineral, y en base a la información disponible,

y a los criterios mecánicos utilizados (capacidad limitada por el mínimo entre volumen de
llenado (80% para material grueso, 90% para otros materiales) y potencia requerida vs
instalada, los principales hallazgos dicen relación con las correas transportadoras:

• Correa 9 (pebbles chancados más producto del prechancado a molienda de bolas)

• Correa 10-2 (conduce los pebbles chancados más el producto del prechancado a
molinos de bolas 2 y 3)
En la condición máxima de los casos analizados, en la que ambos circuitos de molienda
operan en 0% SABC-A, ambas correas representarían un Cuello de Botella por potencia
instalada, tanto en el Caso Base como en el Caso Base Corregido. Sin embargo, en
condición nominal la Correa 9 no representa un Cuello de Botella. Por otra parte, se
asume que estas correas fueron repotenciadas, por lo que se requiere de mayor
información respecto a la potencia instalada antes de indicar que podrían constituir
cuello de botella.

Respecto al análisis de las instalaciones eléctricas, los principales hallazgos dicen

relación con los siguientes aspectos:

• Salas eléctricas de chancado primario 1 y 2, con falta de presurización y sellado ya

que al interior es evidente la presencia de excesivo polvo.
• Una serie de switchyear y CCM en obsolescencia en términos de repuestos, upgrade
y seguridad operacional.
• En la sala eléctrica del SAG 1, los transformadores de poder no cumplen con la
condición de N-1, debiendo operar en paralelo para permitir la partida de los molinos.
• En la sala eléctrica del SAG 2, los Switchgear de Baja Tensión, se deben operar con
las puertas abiertas, exponiendo a los operadores a graves accidentes por arco
eléctrico.
• No se registraron hallazgos en la sala eléctrica del molino de bolas 3.
Como conclusión general, se recomienda, en una próxima etapa de ingeniería, revisar
las instalaciones y condiciones operacionales de la planta.

Página 15 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

1.4 ANÁLISIS MINERAL FUTURO

La metodología empleada para el cálculo de las holguras disponibles en la planta actual,

así como las capacidades máximas disponibles en el sistema, tanto en Los Bronces
como en Confluencia, se basa en realizar un análisis de capacidades de tratamiento de
cada uno de los equipos principales, aplicando la alimentación del mineral futuro.

La proyección de la capacidad de la planta de molienda SAG de Los Bronces, para el

mineral futuro y en las condiciones actuales de operación, presenta un máximo de 46,5
kt/d. Adicionalmente, se considera la planta de prechancado existente, la cual aportaría
el equivalente a su actual operación, es decir, 2,4 kt/d. Mientras que la molienda de
bolas presentaría una capacidad máxima el año 2027 con 48,9 kt/d.

En cuanto a las proyecciones de capacidad de molienda en la planta Los Bronces, la

molienda SAG, para el mineral futuro y bajo las condiciones actuales de operación,
proyecta un máximo de 53,2 kt/d para minerales más blandos (Axb = 33) y una
capacidad en torno a los 50,0 kt/d, en el caso de minerales de mayor competencia (Axb
= 28-29). Adicionalmente se considera que la planta de prechancado existente aportaría
el equivalente a su actual operación, es decir, 2,4 kt/d. En el caso de la Molienda de
Bolas, para el mineral futuro, presentaría un rango de capacidad por sobre 55,0 kt/d,
para mineral blando (Wi = 15,7) en los años 2023 – 204 y 2026 – 2027, y de 49,2 kt/d
para mineral de mayor competencia (Wi = 17,1) para el año 2025.

En general en la planta de Los Bronces, la capacidad de la molienda SAG es similar a la

capacidad de la molienda de bolas, durante todo el período proyectado, por lo que la
etapa controlante de capacidad de la planta se alterna entre la molienda SAG y la
molienda de bolas.

En cuanto a la proyección de la capacidad de la molienda SAG de la planta Confluencia,

para el mineral futuro y en las condiciones actuales de operación, presenta un máximo
de 88,9 kt/d para minerales más blandos (Axb = 33) y una capacidad en torno a los 80
kt/d, en el caso de minerales de mayor competencia (Axb = 28-29). Adicionalmente se
considera que la planta de prechancado existente aportaría el equivalente a su actual
operación, es decir, 3,0 kt/d. En el caso de la Molienda de Bolas, para el mineral futuro,
presentaría un rango de capacidad por sobre 96,7 kt/d, para mineral blando (Wi = 15,7)
en los años 2023 – 204 y 2026 – 2027, y de 85,2 kt/d para mineral de mayor
competencia (Wi = 17,1) para el año 2025.

En general, la capacidad de la planta Confluencia dada por la molienda SAG más

Prechancado es inferior a la capacidad de la molienda de bolas, durante todo el período
proyectado, por lo que la etapa controlante de capacidad de la planta, es la molienda
SAG.

Como consecuencia, con el objetivo de aumentar la capacidad máxima del área de

Molienda, tanto en el caso de Los Bronces como de Confluencia, se propone evaluar la
factibilidad de aumentar la capacidad de los molinos SAG mediante la optimización de

Página 16 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

su operación, contar con una planta de prechancado que permita aumentar la capacidad
de tratamiento total, o evaluar otras alternativas de crecimiento.

En cuanto a los equipos secundarios, se determina la capacidad nominal máxima

equivalente, tanto para Los Bronces como para la Planta Confluencia. Los resultados
indican lo siguiente:

• En Los Bronces, la capacidad máxima equivalente es de 55 kt/d dada por las

bombas de alimentación a las baterías de hidrociclones, aun cuando se requiere
verificar los diámetros de las tuberías de descarga de las bombas. Si bien estos
equipos estarían operando sin generar cuellos de botella en la situación actual, se
observa que, ante una maximización de la capacidad de tratamiento, requerirían
evaluar su repotenciamiento.
• En la Planta Confluencia, se observa que la capacidad máxima equivalente es de
89,1 kt/d, limitada por las bombas de alimentación a los hidrociclones que
actualmente operan límite de su capacidad. Estos equipos estarían operando sin
generar cuellos de botella en la situación actual, sin embargo, se debe evaluar su
repotenciamiento para alcanzar la capacidad requerida en condición máxima.
• Por otra parte, en Confluencia se observa que la correa de alimentación al molino
SAG presenta una capacidad máxima proyectada de 105,3 kt/d, limitada por
volumen de llenado (80%), lo cual podría requerir revisar su diseño en caso de un
aumento en la capacidad de tratamiento.

Como resultado del análisis, en la planta Los Bronces, se observa que solo en el año
2027 la capacidad resultante de la planta Los Bronces, es decir, la capacidad limitante
entre molienda SAG y molienda de bolas, es capaz de cubrir lo proyectado en el
Business Planing Option 2021 (BPO2021). Además, se observa que la capacidad
máxima equivalente, obtenida de la operación de los equipos secundarios, se encuentra
en 55 kt/d, superior a la capacidad máxima de procesamiento de molienda en el periodo
analizado, a excepción de los años 2023 – 2024 y 2026 – 2027 en que está próxima a la
capacidad de procesamiento, lo cual se refleja en el tramo achurado de la Figura 1—1 a
continuación.

Página 17 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Capacidad de Procesamiento Los Bronces

70.000

65.000

60.000
Tratamiento (t/d)

55.000

50.000

45.000

40.000
2023 2025 2027 2029 2031 2033 2035 2037 2039 2041
Años
Capacidad LB Cap. Equipos secundarios Mineroducto BPO 2021 Estadística

Figura 1—1: Proyección Capacidad de Procesamiento Molienda vs Capacidad Máxima

Equipos Secundarios Los Bronces (LB)

En cuanto a la Planta Confluencia, la capacidad resultante de la planta Confluencia, es

decir, la capacidad limitante entre molienda SAG y molienda de bolas, se observa que
solamente en el año 2023alcanza un valor cercano al proyectado en el Business Planing
Option 2021 (BPO2021). Además, la capacidad máxima equivalente de los equipos
secundarios se encuentra en torno a los 89 kt/d, limitando la capacidad máxima de
procesamiento de molienda entre los años 2023 – 2024 y 2026 – 2027, lo cual se refleja
en el tramo achurado de la figura, según se observa en la Figura 1—2 a continuación.

Página 18 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Capacidad de Procesamiento Confluencia

115.000

110.000

105.000
Tratamiento (t/d)

100.000

95.000

90.000

85.000

80.000

75.000
2023 2025 2027 2029 2031 2033 2035 2037 2039 2041
Años
Capacidad CF Cap. Equipos secundarios Mineroducto BPO 2021

Figura 1—2: Proyección Capacidad de Procesamiento Molienda vs Capacidad Máxima

Equipos Secundarios Confluencia (CF)

1.5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A continuación, se presentan las principales conclusiones y recomendaciones del

estudio:

1.5.1 Los Bronces

El tonelaje alimentado a molienda presenta un promedio de 834 t/h y 1.402 t/h, para
SAG 1 y SAG 2 respectivamente, lo que se traduce en una capacidad de 48,7 kt/d
considerando la utilización estadística de 91,6% sobre 24 horas.

En cuanto a la generación de pebbles, la estadística reporta un valor promedio de 13,1%

para el molino SAG 1 y de 11,3%, para el SAG 2, con lo cual se reproduce el Caso
Base. Por otra parte, el valor del diseño original (25%) se alcanza entre un 2% y un 1%
de las veces durante el año 2021, para el molino SAG 1 y SAG 2, respectivamente; este
valor del diseño original se utiliza para evaluar el Caso Base Corregido.

En cuanto a los circuitos de molienda, de la estadística se reporta que el SAG 1

prácticamente no opera en circuito SABC-A (5%), mientras que el molino SAG 2 opera
en promedio en un circuito 26 %SABC-A, con una frecuencia acumulada de 64% en el
rango de 0 a 25%SABC-A.

Página 19 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Con respecto a los consumos de potencia de los molinos SAG y Bolas, y en base a los
consumos usuales que se registran en la industria (90% en SAG y 96% en Molinos de
Bolas), los resultados indican que los molinos SAG 1 y 2 están operando con un bajo
consumo de potencia, 77 y 76%, respectivamente, lo que de aumentar a 90%
representa una holgura equivalente a 8.600 t/d en la molienda SAG; por su parte, en la
molienda de bolas los consumos promedios son de 95, 96 y 92%, equivalente a una
holgura cercana a 1.100 t/d en el molino de bolas 3, en caso de alcanzar el 96% de su
consumo de potencia.

En cuanto a los equipos secundarios de procesos, los resultados indican que tanto los
chancadores de pebbles como las baterías de hidrociclones, no constituyen cuello de
botella, tanto en el Caso Base como en el Caso Base Corregido. Sin embargo, se
recomienda modificar los parámetros asociados a la operación de las baterías de
hidrociclones con el objetivo de lograr un rendimiento más eficiente de los equipos.

1.5.2 Confluencia

Los resultados indican que el tonelaje alimentado al molino SAG presenta un promedio
de 4.041 t/h, lo que se traduce en una capacidad de 91,6 kt/d considerando la utilización
estadística de 94,5% sobre 24 horas.

En cuanto al circuito de molienda, se verifica que opera en la configuración 100% SABC-

B, distribuyéndose los pebbles chancados, junto con el producto del prechancado, a los
molinos de bolas 1 y 2. De la estadística se obtiene un valor promedio de 10% de
pebbles, con el cual se reproduce el Caso Base, y se reporta que no se alcanza el valor
de diseño original, de 20%, durante el año 2021, el cual se utiliza para evaluar el Caso
Base Corregido.

En cuanto a los consumos de potencia de los molinos SAG y Bolas 1 y 2, se registran

promedios de 88,7; 95,3 y 96,1%, respectivamente, por lo que en base a los consumos
usuales que se registran en la industria, los resultados indican que existiría una holgura
en el consumo de potencia del molino SAG, que podría ser utilizada en futuros
incrementos de tratamiento, equivalente a 1.300 t/d.

Los resultados indican que los chancadores de pebbles como las baterías de
hidrociclones no constituyen cuello de botella, tanto en el Caso Base como en el Caso
Base Corregido. Sin embargo, se recomienda modificar los parámetros asociados a la
operación de las baterías de hidrociclones con el objetivo de lograr un rendimiento más
eficiente de los equipos.

1.5.3 General

• En cuanto al mineral futuro, de acuerdo al Plan de Producción Caso Base Business

Planing Option 2021 (BPO2021), se proyecta que presentaría un Axb entre 28,1 y
33,0, y un Work Index en el rango entre 15,7 y 17,1 kWh/t entre los años 2023 y
2041.

Página 20 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

• La capacidad de tratamiento de la molienda SAG para los minerales futuros, bajo las
condiciones actuales de operación, no lograría alcanzar el tratamiento proyectado en
el Plan, tanto en Los Bronces como en Confluencia.
• En Los Bronces, se observa que la capacidad máxima equivalente, obtenida de la
operación de los equipos secundarios, se encuentra en torno a los 55 kt/d, no
alcanzando a limitar la capacidad máxima de procesamiento de molienda.
• En cuanto a la Planta Confluencia, la capacidad máxima equivalente de los equipos
secundarios se encuentra en torno a los 89 kt/d, limitando la capacidad máxima de
procesamiento de molienda entre los años 2023 – 2024 y 2026 – 2027.
• Se recomienda en la próxima etapa del estudio, estudiar el incremento de la
capacidad de tratamiento de las planta de molienda, a través de: utilizar las holguras
detectadas en el consumo de potencia de cada uno de los molinos; incrementar el
tamaño de producto P80 que se envía a flotación; entre otras.
• Se recomienda realizar pruebas piloto con diferentes configuraciones de parrillas y
rock port para aumentar la generación de pebbles hasta 25%, y con esto disminuir el
CEE de los minerales futuros, con el fin de aumentar la capacidad de tratamiento de
la molienda SAG.
• Se recomienda verificar la precisión de los datos estadísticos, así como mantener
este registro diario para ampliar y/o actualizar el período de análisis en la siguiente
etapa de estudio.
• Se recomienda generar información de muestreos y pruebas piloto, etc., con el
objetivo de actualizar los datos de operación de las plantas chancado primario,
prechancado, molienda SAG, para poder ajustar los modelos predictivos de
tratamiento.

Página 21 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

2. INTRODUCCIÓN

Anglo American Sur, en adelante AAS, es una compañía dedicada a la extracción de

minerales. Su Operación Los Bronces es un yacimiento cuprífero localizado a 65 km al
noreste de la ciudad de Santiago, en la cuenca alta del Río Mapocho, a una altura
máxima de 3.900 m.s.n.m. El clima es en general el de cordillera media templada, con
precipitación de nieve en invierno y nevadas ocasionales y ligeras en verano, con
temperaturas que varían entre -14°C en invierno y 18°C en verano.

La División Los Bronces posee 2 plantas de Molienda SAG (Los Bronces y Confluencia),
alimentada desde la mina con minerales sulfurados, con presencia de Cu y Mo cercano
al 1% y 0,02% respectivamente. Las plantas de Molienda procesan aproximadamente
60 y 87 kt/d (respectivamente), enviando como pulpa desde los espesadores (54% de
sólido) el mineral hacia la planta de flotación Las Tórtolas mediante el mineroducto
perteneciente a la Superintendencia de Transporte de Pulpa (STP).

Anglo American (AA) requiere desarrollar una actualización del Estudio Cuellos de
Botella realizado durante el año 2019, cuyo propósito era realizar un análisis conceptual
de las restricciones (Cuellos de botellas), considerando las etapas de Chancado
Primario (LB & CF), Molienda Los Bronces, Molienda Confluencia, sistema de adición de
agua proceso (recuperada) y fresca (LB & CF) con el fin de eliminar los cuellos de
botella actuales y aumentar el ritmo de producción actual de las plantas.

El presente documento corresponde al informe multidisciplinario correspondiente a la

actualización del Estudio Cuellos de Botella (2019), en el cual se presenta un
diagnóstico de las plantas de molienda en el cual participaron las disciplinas de
procesos, hidráulica, mecánica y electricidad, el cual incluye las bases de cálculo,
esquemas de procesos, la verificación de las capacidades de tratamiento y las
conclusiones y recomendaciones del estudio.

Página 22 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

3. ALCANCE

El alcance del presente documento corresponde a la evaluación de cuellos de botella de

las plantas de LB y CF, identificados a partir de la revisión y análisis de la operación
actual de las plantas durante el año 2018, lo cual establece la línea base de la
capacidad actual de cada uno de los equipos.

3.1 LÍMITES DE BATERÍA

Los límites de batería del estudio son los siguientes:

• Desde: Alimentación Chancado Primario LB y CF,

• Hasta: Espesamiento de mineral para su ingreso a mineroducto.
Las operaciones unitarias incluidas en el estudio son las siguientes, tanto para la planta
LB como para CF:
• Chancado Primario
• Molienda SAG
• Chancado de Pebbles
• Espesamiento de Mineral

Página 23 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

4. ANTECEDENTES

El presente documento ha sido desarrollado en base a las siguientes referencias.

• “Informe Cuellos de Botella” PLB-190071-RET-1000-FS-0001, Proyecto Análisis de

capacidad para Plantas de Molienda Los Bronces y Confluencia. Keypro 2020.
• Estadística operacional 2021. Los Bronces – Confluencia.
• Caso Base Business Planing Option 2021 (BPO2021).
• Criterio de Diseño Los Bronces, Doc. N°CRT-1000-FS-201. Minmetal, 2000.
• Milling review- Report No 1, AARL
• Equipos_Planta SAG LB_v2
• Process Audit - S38978 - Rep 2, AARL, abril 2004
• Diagramas de Flujo Proyecto Expansión Los Bronces. Minmetal, 2000.
• Anglo American Confluencia FINAL REPORT - Junio 2013
• Confluencia Final Report Rev A, Bechtel, 2015
• Diagramas de Flujo Área Molienda Planta Confluencia, Proyecto de Desarrollo Los
Bronces. Bechtel, 2008.
• “Hoja de Datos de Correas Transportadoras”, Los Bronces - Planta SAG, Cia. Minera
Disputada de las Condes S.A., octubre 1997, LB-P-M1864
• “General Conveyor Schedule - Áreas 4320-4340-4440”, Proyecto Expansión los
Bronces Fase Ingeniería d detalle, Cia. Minera Disputada de las Condes S.A., junio
2000, 1000-ME-201
• “Listado de Equipos Mecánicos Rev. 9”, Proyecto Desarrollo los Bronces, Ingeniería
de Detalles, diciembre 2011, Bechtel Job 24414
• “Dimensionamiento Transportadores de Correa en Planta Confluencia: 4215-CVB-
007@009, 4235-CVB-100/103@108”, abril 2009, Proyecto Desarrollo los Bronces,
Bechtel, DLB-CAL-1000-ME-2041
• “Memoria de Cálculo correa 4235-CVH-101”, Proyecto Desarrollo los Bronces,
Bechtel, abril 2009, DLB-CAL-4235-ME-2040
• DLB-DRW4225-PL-2407 R2: Confluencia/Descarga ciclones cajón de traspaso/ EQ
4225-STP-055/049-Diseño, Bechtel 2009.
• DLB-DRW4225-PL-2410 R3: Confluencia/Canaleta descarga molino de bolas 1 y
2/EQ. 4225-LAL-027/028-Diseño, Bechtel 2009.
• DLB-DRW4225-PL-2406 R3: Confluencia/Cajón desc. Inferior hidrociclones/EQ.
4225-LAL-040/041-Diseño, Bechtel 2009.
• DLB-DRW4225-PL-2411 R3: Confluencia/Can. Común. Mol. Bolas 1/2/EQ. 4225-
LAL-029-Diseño, Bechtel 2009.

Página 24 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

• DLB-DRW4225-PL-2412 R3: Confluencia/Dist. Aliment. Harneros Desripiadores/EQ.

4225-DIS-013/14-Diseño, Bechtel 2009.
• DLB-DRW4225-PL-2428 R2: Confluencia/Cajón Desc. Molinos Bolas 1 y 2/EQ.
4225-STP-106, Bechtel 2009.
• DLB-DRW4225-PL-2431 R1: Confluencia/Chute descarga de finos/EQ. 4225-STP-
183 & 184, Bechtel 2009.
• DLB-CAL-4225-ME-2057 R0: Proyecto Desarrollo Los Bronces - Verificación Dis.
Alimen. Harneros y Cajón Atrapa Grueso TAGS 4225-DIS-013&014 & 4225-STP-
030&089, Bechtel 2008.
• DLB-CRT-1000-ME-2004 R1: Proyecto Desarrollo de Los Bronces - Criterio de
diseño hidráulico, Bechtel 2009.
• CAL-4320-PD-201 R0: Proyecto Expansión Los Bronces Fase I – Memoria de
Cálculo bombas y líneas de pulpa sistemas nuevos área molienda, Minmetal 2000.
• CAL-4320-PD-204 R0: Proyecto Expansión Los Bronces Fase I – Memoria de
Cálculo Cajón descarga molino N°3, Minmetal 2000.
• CAL-4320-PD-205 R0: Proyecto Expansión Los Bronces Fase I - Memoria de
Cálculo Cajón de pulpa 4320-3204 (PSM) Área Molienda, Minmetal 2000.
• 4320-PD-205-REV-2: Proyecto Expansión Los Bronces Fase I –
Molienda/Ampliación Molienda/Disposición General de Cañerías/Planta Nivel Inferior,
Minmetal 2000.
• 4320-PD-206-REV-2: Proyecto Expansión Los Bronces Fase I –
Molienda/Ampliación Molienda/Disposición General de Cañerías/Planta Nivel Inferior,
Minmetal 2000.
• 4320-PD-207-REV-2: Proyecto Expansión Los Bronces Fase I –
Molienda/Ampliación Molienda/Disposición General de Cañerías/Planta Nivel Inferior,
Minmetal 2000.
• 4320-PD-212-REV-2: Proyecto Expansión Los Bronces Fase I –
Molienda/Ampliación Molienda/Disposición General de Cañerías/Sección, Minmetal
2000.
• 4320-PD-230, Rev-0: Proyecto Expansión Los Bronces Fase I –
Molienda/Ampliación Molienda/Cajón PSM TAG 4320-3204/Montaje y diseño,
Minmetal 2001.
• 4320-PD-233, Rev-0: Proyecto Expansión Los Bronces Fase I –
Molienda/Ampliación Molienda/Cajón Desc. Harnero TAG 4320-3206/Montaje y
diseño, Minmetal 2001.
• 4320-PD-236-REV-1: Proyecto Expansión Los Bronces Fase I –
Molienda/Ampliación Molienda/Cajón Receptor Rebose Hidroc. TAG 4320-
3205/Diseño y montaje, Minmetal 2001.

Página 25 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

• 4320-PD-237, Rev-0: Proyecto Expansión Los Bronces Fase I –

Molienda/Ampliación Molienda/Cajón Receptor Rebose Hidroc. TAG 4320-
3205/Diseño y montaje, Minmetal 2001.
• REP-4320-PD-201 R0: Proyecto Expansión Los Bronces Fase I – Informe de
recálculo bombas de traspaso TAG 4320-1521-01/02, Minmetal 2000.

Página 26 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

5. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CIRCUITO ACTUAL

5.1 CHANCADO PRIMARIO

La Planta de Chancado Primario de Los Bronces y Confluencia está compuesta por dos
chancadores primarios giratorios de tamaño 60” x 89” y 600 kW de potencia instalada
cada uno, operando con un OSS de 7”, procesando carga alimentada de ROM.

El producto del chancador 1 (CH-I) a través del alimentador CM-1 y la correa CM-2, y el
producto del del chancador CH-II, a través de un alimentador y de la correa regenerativa
2310-CVB-001, descargan en la torre de transferencia 2310, la cual dispone de dos
chutes (TAG 2310-STP-019/020) que permiten desviar el flujo de balance hacia la
correa CM-3, que alimenta el acopio grueso de Los Bronces o hacia la correa 2310-
CVB-003, la cual conduce el mineral hacia el Acopio de Gruesos de Confluencia,
mediante la correa overland tipo regenerativa, TAG 3535-CVB-004.

Desde el Acopio de Gruesos de Los Bronces, con una capacidad de 30.000 t vivas y
100.000 t de carga total, se envía el mineral a través de un sistema de transporte de
correas, compuesto por los alimentadores 11@16 y la correa CT-1.1, que transportan el
mineral a la Molienda SAG 1, los alimentadores 21@26 y la correa CT-1.2, que
transportan el mineral a la Molienda SAG 2. Mediante cargadores frontales se transporta
el mineral a la planta de Prechancado existente.

En cuanto a Confluencia, desde el Acopio de Gruesos, cuya capacidad es de 76.000 t

vivas y 180.000 t de carga total, se envía el mineral a través de un sistema de transporte
compuesto por de seis alimentadores (TAG 4215-FEB-010@012/025@027) y la correa
4215-CVB-007, que alimentan al molino SAG. Mediante cargadores frontales se
transporta el mineral a la planta de Prechancado existente.

La configuración de las instalaciones permite que el mineral ROM pueda ser alimentado
al Chancador 1 o al Chancador 2, por lo cual los alimentadores de correa de descarga
del chancado primario, así como las correas que ingresan el material a la Torre de
Transferencia 2310, presentan esta doble configuración, y disponen de capacidad para
el tratamiento asociado a cada chancador.

En la siguiente figura se presenta un diagrama del Chancado Primario Los Bronces y

Confluencia

Página 27 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

CHANCADO PRIMARIO LOS BRONCES & CONFLUENCIA

Flujo Mineral
MINERAL ROM
Picador de Roca Flujo Mineral Eventual
Picador de Roca
Flujo Agua
Chancado Primario
Flujo Agua Eventual
AP Agua de Procesos
Parrilla Control
Parrilla Control Equipo Existente
Inchancables
Inchancables Equipo Modificado
Tolva Alimentación Tolva Alimentación Equipo Nuevo
Chancador Primario Chancador Primario

Chancador Primario Chancador Primario

CH-I CH-II
60” x 89” 60” x 89”
OSS 7” OSS 7”
600 kW 600 kW

Tolva de Compensación Tolva de Compensación

Chancador Primario Chancador Primario

Alimentador de Correa
Alimentador de Correa Torre de Transferencia
CM-1A
CM-1 Chutes 2310-STP-019-020

Correa CM-2
Correa 2310-CVB-001
Transporte y Acopio de Mineral

Correa Alimentación Correa CVB-003

Acopio
CM-3
Correa Overland CVB-004
Acopio de Mineral
Grueso
Los Bronces Acopio de Mineral
100.000 t carga total Alimentadores de Correa SAG 1 Grueso
30.000 t vivas AL 11@16 Confluencia
Correa Alimentación SAG 1 180.000 t carga total
CT-1.1 76.000 t vivas
Alimentadores de Correa SAG 2 Alimentadores de Correa
AL 21@26 A MOLIENDA SAG 1
SAG

A MOLIENDA SAG 2 A MOLIENDA SAG

Correa Alimentación SAG 2

CT-1.2

A PRECHANCADO A PRECHANCADO

Figura 5—1: Diagrama Circuito Actual Planta Chancado Primario Los Bronces y Confluencia

5.2 LOS BRONCES

Desde el acopio de gruesos se extrae mineral para alimentar el circuito de molienda, el

cual está compuesto por dos circuitos de molienda SAG-Bolas, más un tercer molino de
bolas.

Respecto al circuito SAG 1, el mineral grueso se descarga mediante alimentadores, en

la correa CT-1.1 la cual alimenta el Molino SAG 1 de 28’ x 14’ y 5,6 MW de potencia con
piñón corona, cuya descarga es clasificada en dos (2) harneros de 8’ x 16’, uno
operando y uno en reserva, cuyo bajotamaño es enviado a la molienda secundaria 1
ingresando al cajón molienda secundaria. El sobretamaño de los harneros es
transportado a través de las correas CT-2.1 y CT-3.1 hacia la planta de chancado de
pebbles.

La planta de pebbles está compuesta por una tolva que recibe el sobretamaño de los
harneros SAG 1 y Harnero SAG 2 y alimenta a cuatro (4) chancadores de pebbles

Página 28 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Symons 7’ cabeza corta de 298 kW, tres (3) operando y uno (1) en reserva. El material
chancado descarga en las correas CT-6 y CT-7 y estas en la CT-9, la correa CT-9
descarga en CT-10.1 y esta descarga en el molino de bolas 1 y en la CT-10.2 que envía
a los molinos de bolas 2 y 3.

La molienda secundaria 1 está compuesta por un (1) molino de bolas de 18,8’ x 28’ y
4,85 MW de potencia instalada, operando en circuito cerrado inverso con una (1) batería
de hidrociclones, compuesta por 10 hidrociclones D26, cuyo rebose es enviado a un
harnero desrripiador 1 de 8’x16’ y constituye producto final del circuito.

El producto de la molienda es enviado a espesamiento previo a su transporte vía

mineroducto.

LOS BRONCES - MOLIENDA SAG 1

DE MOLINO SAG 2

Chancado de Pebbles
DE ACOPIO DE
GRUESOS
AP CT-4

CT-5

AP

Correa Alimentación
Molino SAG 1
CT-1.1
Chancador de Pebbles
Molienda SAG 1 Symons 7 Cabeza corta
Molino SAG 1 Harnero SAG 1 (3 op – 1 sb) 298 kW
28’ x 14’ (5,6 MW) 2 (1+1) 8’ x 16’ CSS 6mm
Piñon Corona 17x17 mm 20 kW

CT-6 / CT-7 DE PRECHANCADO

CT-3.1
CT-9
CT-8.1 / CT-8.2

CT-2.1 CT-10.1 CT-10.2

A MOLINOS DE
BOLAS 2 y 3

Molienda Secundaria 1 Harnero Desrripiador 1

8’ x 16’
17x17 mm 20 kW
Batería Hidrociclones
10 – D26”
AP AP
A ESPESAMIENTO

Flujo Mineral A BHC 2 Y BHC 3

Flujo Mineral Eventual
Flujo Agua
Flujo Agua Eventual Molino de Bolas 1
18’8” x 28’ (4,85 MW)
AP Agua de Procesos
Equipo Existente
Equipo Modificado
Bomba Alimentación BHC
Equipo Nuevo 2 (1+1) 800 kW

Figura 5—2: Diagrama Circuito Actual Planta Molienda SAG 1 LB

En cuanto al circuito SAG 2, el mineral desde el acopio de grueso es extraído y

descargado en la correa CT-1.2 la cual alimenta el Molino SAG 2 de 34’x17’ y 10,4 MW
de potencia con piñón corona, suya descarga es clasificada en dos (2) harnero SAG 2,

Página 29 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

uno operando y uno en reserva, de 10’x24’, cuyo bajotamaño es enviado a la molienda

secundaria 2 ingresando al cajón molienda secundaria 2. El sobretamaño de los
harneros transportado a través de las correas CT-2.2 y CT-3.2 a la planta de chancado
de pebbles.

Desde el cajón de molienda secundaria 2, se alimentan, mediante bomba centrifugas,

una (1) batería de hidrociclones, compuesta por 10 hidrociclones D26 y el cajón de
molienda secundaria 3 El rebose es enviado a un harnero desrripiador 1 de 8’x16’ y la
descarga alimenta al molino de bolas 2.

La molienda secundaria 2 está compuesta por un (1) molino de bolas de 18,8’ x 28’ y
4,85 MW de potencia instalada. El producto de la molienda es enviado a espesamiento.

LOS BRONCES - MOLIENDA SAG 2 – MOLINO DE BOLAS 3

DE ACOPIO DE
GRUESOS
AP
DE CHANCADO DE
PEBBLES (CT-8.2)

AP

Correa Alimentación
Molino SAG 2
CT -1.2

Molienda SAG 2 Harnero SAG 2

Molino SAG 2
2 (1+1) 10’ x 24’
34’ x 17’ (10,4 MW)
17x17 mm 37 kW A CHANCADO DE
Piñon Corona
PEBBLES
(CT-2.2 Y CT-3.2)

DE
Molienda Secundaria 2 BHC1
DE CHANCADO DE
PEBBLES (CT-10.2) Harnero Desrripiador 2
Batería Hidrociclones 8’ x 16’
10 – D26” 17x17 mm 20 kW
AP AP

A ESPESAMIENTO

Molino de Bolas 2
18’8” x 28’ (4,85 MW)

Bomba Alimentación Bolas 3 Bomba Alimentación BHC

2 (1+1) 100 kW 2 (1+1) 800 kW Batería Hidrociclones 3
DE 16 D26”
BHC1
Harnero Desrripiador 3
8’ x 16’
17x17 mm 30 kW
AP AP

Flujo Mineral
Flujo Mineral Eventual A ESPESAMIENTO
Flujo Agua
Flujo Agua Eventual
Molienda Secundaria 3
AP Agua de Procesos
Molino de Bolas 3
Equipo Existente 24’6” x 35’ (10,8 MW)
Equipo Modificado
Equipo Nuevo
Bomba Alimentación BHC
2 (1+1) 2.000 kW

Figura 5—3: Diagrama Circuito Actual Planta Molienda SAG 2 LB

Adicionalmente, desde el acopio de gruesos se extrae mineral para alimentar la Planta

de Chancado 2° y 3°, denominada “Prechancado”, la cual está compuesta por un
harnero secundario, cuyo sobretamaño se envía a un chancador secundario KODIAK

Página 30 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

400, el bajo tamaño se reúne en la correa con el bajo tamaño del harnero terciario y
enviado a la molienda de bolas. El producto del chancado secundario se reúne con el
producto del chancado terciario en la correa y enviado al harnero terciario, donde el
sobretamaño del harnero alimenta al chancador terciario HP400, y el bajo tamaño se
envía a la molienda de bolas. En la Figura 5—4 se detalla el circuito de la planta
chancado 2° y 3°.

LOS BRONCES - CHANCADO 2 /3 2,4 kt/d

DE ACOPIO DE
GRUESOS

Harnero 2 Harnero 3

Chancado 2 Chancado 3
1 x KODIAK 400 1 x HP 400
Std Coarse Std Fine
CSS 25 mm CSS 15 mm

2
A MOLIENDA DE
BOLAS

Figura 5—4: Diagrama Circuito Actual Planta Chancado 2° y 3° LB

El producto de molienda, correspondiente al overflow de las baterías de hidrociclones,
se conduce a la planta de espesamiento de mineral de Los Bronces previo paso por los
harneros desrripiadores. Esta planta consta de dos espesadores de alta capacidad de
300 pies y 150 pies de diámetro cada uno, los cuales se alimentan en forma paralela. El
mineral espesado es enviado al mineroducto y el agua recuperada a la sentina planta
elevadora existente.

Página 31 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

LOS BRONCES - ESPESAMIENTO DE MINERAL

DE MOLIENDA Espesamiento de Mineral

FLOCULANTE

A SENTINA PLANTA
ELEVADORA
EXISTENTE
Espesador 2
Espesador 1
Alta Capacidad
Modificado a Alta Capacidad
Ø 150 ft
Ø 300 ft

Bomba Recirculación
2 x 149 kW

Flujo Mineral
Flujo Mineral Eventual Bomba Recirculación
2 x 186 kW
Flujo Agua
Flujo Agua Eventual A MINERODUCTO
Flujo Floculante
AP Agua de Procesos
Equipo Existente
Equipo Modificado
Equipo Nuevo

Figura 5—5: Diagrama Circuito Actual Espesamiento de Mineral LB

5.3 CONFLUENCIA

Desde el acopio de gruesos de la Planta Confluencia se extrae mineral para alimentar el

circuito de molienda, el cual está compuesto por un circuito de molienda SAG-Bolas.

El mineral desde el acopio de grueso es extraído y descargado en la correa que

alimenta el Molino SAG EGL de 40’x23,5’ y 23,5 MW de potencia instalada, suya
descarga es clasificada en dos (2) harnero pebbles doble bandeja, uno operando y uno
en reserva, de 12’x24’, cuyo bajotamaño es enviado a la molienda secundaria
ingresando al cajón molienda secundaria. El sobretamaño de los harneros transportado
a la planta de chancado de pebbles.

La planta de pebbles está compuesto por una tolva que recibe el sobretamaño del
harnero pebbles y alimenta a dos (2) chancadores de pebbles MP1000 de 750 kW. El
material chancado descarga en las correas CVB-105, CVB-106 y CVB-17 que descarga
el mineral en los Molinos de bolas 1 y 2.

Desde el cajón de molienda, se alimentan, mediante bomba de 3MW, dos (2) baterías
de hidrociclones, compuesta por 16 hidrociclones D33, donde cada una de las baterías
alimenta a un molino de bolas. El rebose de cada batería es enviado a un harnero
desrripiador 1 de 12’x24’.

La molienda secundaria está compuesta por dos (2) molino de bolas de 26’ x 41,5’ y
16,4 MW de potencia instalada. El producto de la molienda es enviado a espesamiento.

Página 32 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

CONFLUENCIA – MOLIENDA SAG

DESDE ACOPIO DE
GRUESOS
AP AP CVB - 103
PEBBLES
CHANCADOS 6 4235-CVB-101 / 102

AP Chancado
4215-CVB-007
Correa Alimentación de Pebbles
Trommel
Molino SAG
Ø: 3,8 m x L: 3,4 m Chancadores de Pebbles
MP 1000
Molienda SAG 2 x 750 kW
Molino SAG EGL Harnero Pebbles CSS 13 mm
40’ x 23,5’ (23,5 MW) Doble Deck
12’ x 24’ A MOLINO SAG
1op+1st by
CVB - 104
(4215-CVB-007)

CVB - 105
4235-CVB-100

CVB - 106

Molienda Secundaria
CVB - 107

AP
CVB - 108

Harnero Desrripiador
Batería Hidrociclones Batería Hidrociclones 2 x 12’ x 24’
16(14 +2)– D33” 16 (14+2) – D33” 2 mm
AP AP

Flujo Mineral AP

Flujo Mineral Eventual

Flujo Agua
Flujo Agua Eventual A ESPESAMIENTO
AP Agua de Procesos Molino de Bolas 2 EGL
Molino de Bolas 1 EGL
Equipo Existente 26’ x 41,5’ (16,4 MW) 26’ x 41,5’ (16,4 MW)
Equipo Modificado
Equipo Nuevo
Bomba Alimentación BHC Bomba Alimentación BHC
2 x (1+1) 3 MW 2 x (1+1) 3 MW

Figura 5—6: Diagrama Circuito Actual Planta Molienda SAG CF

Desde el acopio de gruesos se alimenta la Planta de Chancado 2° y 3°está compuesto

por un harnero secundario, donde el sobretamaño se envía a un chancador secundario
KPI 400, el bajo tamaño se reúne en la correa con el bajo tamaño del harnero terciario y
enviado a la molienda de bolas. El producto del chancado secundario se reúne con el
producto del chancado terciario en la correa y enviado al harnero terciario, donde el
sobretamaño del harnero alimenta al chancador terciario Bermac B9100 SE 840 DTR
800 HP, y el bajo tamaño se envía a la molienda de bolas. En la Figura 5—2 se detalla
el circuito de la planta chancado 2° y 3°.

Página 33 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

CONFLUENCIA – CHANCADO 2 /3 3,0 kt/d

DE ACOPIO DE
GRUESOS

Harnero 2 Harnero 3

Chancado 2 Chancado 3
1 x KPI 400 1 x Bermac
Std Coarse B9100 SE 840 DTR
CSS 36 mm 800 HP

A MOLIENDA DE
BOLAS

Figura 5—7: Diagrama Circuito Chancado 2° y 3° CF

La planta de espesamiento de mineral de confluencia consta de dos espesadores de

alta capacidad de 295 ft cada uno, los cuales se alimentan en forma paralela. El mineral
espesado es enviado al mineroducto y el agua recuperada a una piscina agua
recuperada de 700m3.

Página 34 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

CONFLUENCIA – ESPESAMIENTO DE MINERAL

DE MOLIENDA

FLOCULANTE

Espesamiento de Mineral
A ESTANQUE AGUA
CONFLUENCIA

Piscina Agua Recuperada

700 m3
Bombas Turbina Vertical
3 (2+1) 1.306 kW
Espesador 1 Espesador 2
Alta Eficiencia Alta Eficiencia
Ø 295 ft Ø 295 ft

Bomba Recirculación
149 kW
Flujo Mineral
Flujo Mineral Eventual A MINERODUCTO
Flujo Agua
Flujo Agua Eventual
Flujo Floculante
AP Agua de Procesos
Equipo Existente
Equipo Modificado
Equipo Nuevo

Figura 5—8: Diagrama Circuito Actual Espesamiento de Mineral CF

Página 35 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

6. ANÁLISIS ESTADÍSTICO

El análisis estadístico de las plantas Los Bronces y Confluencia se realiza en base a la

Estadística Operacional Diaria de cada planta, con la finalidad de obtener resultados
operacionales de la planta tales como tonelaje diario, tonelaje horario, utilización, CEE
industrial, potencia consumida, P80, Factor de corrección de Bond (FC), entre otros.

Para realizar el análisis se dispone de la siguiente información:

• LB: Estadística operacional diaria desde el 1 de enero de 2021 al 31 de diciembre de

2021.
• CF: Estadística operacional diaria desde el 1 de enero de 2021 al 31 de diciembre de
2021.
Con el fin de trabajar con datos que representen de mejor manera el efecto propio del
mineral en ambas plantas, se utiliza la Estadística Operacional Diaria desde el 1 de
enero al 31 de diciembre de 2021 y se realiza un proceso de filtrado de la estadística se
realiza un proceso de filtrado de la estadística bajo los siguientes criterios:

• Se eliminan los datos de registros negativos y erróneos, con lo que se calcula la

utilización de las plantas (%) en base a 24 h/d de operación.
• Se eliminan los días que registran una operación menor a 22 horas/día, tanto en el
molino SAG como en los molinos de bolas, con el objetivo de eliminar las
fluctuaciones asociadas a la alimentación del mineral.

6.1 LOS BRONCES

Los datos obtenidos a partir de este análisis se resumen en la Tabla 6—1 y a

continuación se presentan las distribuciones de frecuencia para las variables analizadas
en cada planta.

Página 36 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 6—1: Resumen Estadística Operacional Planta Los Bronces 1/2

Área Ítem Unidad Promedio Mínimo Máximo Desv. Std Datos

Potencia Consumida SAG 1 kW 4.020 2.936 4.892 365 253

Potencia Consumida SAG 1 % 77,0 56,2 93,7 7,0 253
Presión SAG 1 kgf/cm2 52,9 47,0 58,9 2,3 253
Tratamiento SAG 1 t/h 834 597 1.056 98 253
Pebbles generados SAG 1 t/h 109 14 225 41 253
SAG1
Generación pebbles SAG 1 % 13,08 2,24 27,99 4,88 253
Cp SAG 1 % 77,4 65,0 84,9 3,4 253
Recirculación a SAG 1 % 5,30 0,00 100,00 23,33 253
CEE SAG 1 kWh/t 4,90 3,49 6,94 0,80 253
Alimentación SAG 1 t/d 18.091 0 25.362 4.890 359
Potencia Consumida SAG 2 kW 8.227 5.653 9.770 817 253
Potencia Consumida SAG 2 % 76,3 52,4 90,6 7,6 253
Presión SAG 2 kgf/cm2 81,6 72,2 87,7 2,4 253
Tratamiento SAG 2 t/h 1.402 857 1.788 143 253
Pebbles generados SAG 2 t/h 156 38 389 54 253
SAG2
Generación pebbles SAG 2 % 11,30 3,27 32,97 4,49 253
Cp SAG 2 % 76,6 57,7 86,6 3,9 253
Recirculación a SAG 2 % 26,2 0,00 100,0 32,0 253
CEE SAG 2 kWh/t 5,92 4,00 8,73 0,79 253
Alimentación SAG 2 t/d 31.375 -175 42.021 7.838 360
Potencia Consumida MB 1 kW 4.617 3.722 4.913 135 253
Potencia Consumida MB 2 kW 4.645 3.814 4.928 112 253
Potencia Consumida MB 3 kW 9.943 9.550 10.383 160 253
CEE Molino Bolas 1 kWh/t 8,61 7,21 11,83 0,85 253
CEE Molino Bolas 2 kWh/t 8,60 7,09 11,83 0,87 253
CEE Molino Bolas 3 kWh/t 8,60 7,21 11,83 0,87 253
Cp Batería Hidrociclones 1 % 86,7 66,1 99,6 8,3 121
Cp Batería Hidrociclones 2 % 84,5 5,4 99,7 13,8 168
Cp Batería Hidrociclones 3 % 64,9 25,0 93,3 18,1 164
Agua Molino Bolas 1 m3/h 52,1 0,0 123,0 27,5 152
Molienda Agua Molino Bolas 2 m3/h 97,1 0,0 300,1 80,0 253
Secundaria Agua Molino Bolas 3 m3/h 42,1 0,0 154,1 40,1 202
Pebble a MB1 t/h 146 0 407 83 253
Pebble 10.2 t/h 62,02 0,25 367,64 68,69 253
Pebble a MB2 -36,6 -344,5 196,4 120,1 253
Pebble a MB3 t/h 100,6 -0,4 410,1 116,2 253
P80 Molino bolas 1 µm 184 141 242 23 237
P80 Molino bolas 2 µm 186 141 233 20 246
P80 Molino bolas 3 µm 261 161 308 19 250
Presión Batería Hidrociclones 1 PSI 6,66 4,21 10,05 1,29 253
Presión Batería Hidrociclones 2 PSI 8,11 4,62 11,87 1,40 252
Presión Batería Hidrociclones 3 PSI 5,69 2,95 8,95 1,21 253

Página 37 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 6—2: Resumen Estadística Operacional Planta Los Bronces 2/2

Área Ítem Unidad Promedio Mínimo Máximo Desv. Std Datos

Tratamiento Molino Bolas 1 t/d 12.075 44 16.137 2.613 352

Tratamiento Molino Bolas 2 t/d 12.141 45 15.653 2.591 352
Tonelajes Tratamiento Molino Bolas 3 t/d 25.969 99 33.556 5.631 352
Molinos
bolas Tratamiento Molino Bolas 1 t/h 541 393 672 51 253
Tratamiento Molino Bolas 2 t/h 545 402 652 50 253
Tratamiento Molino Bolas 3 t/h 1.167 865 1.398 111 253
Operación SAG 1 horas 21,8 0,0 24,0 5,1 360
Operación SAG 2 horas 22,2 0,0 24,0 4,8 360
Hrs
Operación Molino Bolas 1 horas 22,2 0,0 24,0 5,1 360
Operación
Operación Molino Bolas 2 horas 22,0 0,0 24,0 5,5 360
Operación Molino Bolas 3 horas 22,3 0,0 24,0 4,8 360
Utilización SAG 1 % 91,0 0,0 100,0 21,4 360
Utilización SAG 2 % 92,4 0,0 100,0 20,2 360
Utilización Utilización Molino Bolas 1 % 92,7 0,0 100,0 21,1 360
Utilización Molino Bolas 2 % 91,6 0,0 100,0 22,8 360
Utilización Molino Bolas 3 % 92,8 0,0 100,0 19,8 360
Tph Modelo geomet., t/h t/h 2.248 1.994 2.590 68 253
C.i. 22,7 15,6 35,5 3,1 252
Geomet
Modelo Spi, min 106 77 132 11 252
bloque
Work Index kWh/t 16,35 11,32 17,68 0,56 253
Work Index kWh/tc 14,84 10,27 16,04 0,50 253
Cu kWh/tc 0,69 0,52 1,22 0,12 249
CuS % 0,05 0,02 0,10 0,01 249
Mo % 0,02 0,01 0,15 0,02 249
As ppm 1.058 423 4.219 477 249
Real Rec % 84,64 79,00 89,91 2,13 249
vaciado
mineral Py % 2,64 0,96 9,57 0,96 249
Cpy % 1,11 0,65 2,89 0,30 248
Cc % 0,30 0,08 0,86 0,14 249
Cb % 0,02 0,00 0,08 0,01 249
Cv % 0,03 0,00 0,18 0,03 249
Ton Planta (total) t/d 48.673 0 65.438 12.268 360

Resultados Horas Operación Planta horas 22,0 0,0 24,0 4,9 360
planta Utilización Planta % 91,6 0,0 100,0 20,5 360
Tratamiento Planta t/h 2.191 0 2.727 281 355

Página 38 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Utilización Planta Los Bronces

90% 100%
2021
80% 90%
Promedio (-) 91,6
Mínimo (-) 0,0 80%
70%
Máximo (-) 100,0 91,3%
(2018) 70%
Frecuencia [%]
60% Desv Std (-) 20,5
N Datos 360,0 60%
50%
50%
40%
40%
30%
30%
20%
20%

10% 10%

0% 0%
5,0 - 10,0

100,0 - 105,0

105,0 - 110,0
0,0 - 5,0

10,0 - 15,0

15,0 - 20,0

20,0 - 25,0

25,0 - 30,0

30,0 - 35,0

35,0 - 40,0

40,0 - 45,0

45,0 - 50,0

50,0 - 55,0

55,0 - 60,0

60,0 - 65,0

65,0 - 70,0

70,0 - 75,0

75,0 - 80,0

80,0 - 85,0

85,0 - 90,0

90,0 - 95,0

95,0 - 100,0
-
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—1: Histograma Utilización Planta LB (%)

La utilización de la planta se evalúa sin filtrar los datos estadísticos, con el objetivo de
que el resultado refleje las horas de operación reales de la planta. Los resultados
indican una utilización promedio de 91,6%, similar a la utilización alcanzada en el año
2018 (91,3%), con una desviación estándar de 20,5%, y se observa que el 77% de los
datos se supera la utilización del diseño original, de 94,5%.

Distribución de Frecuencia - Tratamiento Molino SAG 1

45% 100%
2021
40% 90%
Promedio (t/h) 834
Mínimo (t/h) 597 80%
35%
Máximo (t/h) 1.056
Desv Std (t/h) 98 70%
Frecuencia [%]

30%
N Datos 253 60%
25%
50%
20%
806 t/h 40%
(2018)
15%
30%
10%
20%

5% 10%

0% 0%
0,0 - 100

100 - 200

200 - 300

300 - 400

400 - 500

500 - 600

600 - 700

700 - 800

800 - 900

900 - 1.000

1.000 - 1.100

1.100 - 1.200

1.200 - 1.300

1.300 - 1.400

1.400 - 1.500

1.500 - 1.600

1.600 - 1.700

1.700 - 1.800

1.800 - 1.900

1.900 - 2.000

2.000 - 2.100

2.100 - 2.200

t/h
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—2: Histograma Tonelaje Alimentación SAG 1 (t/h)

Los resultados indican que el tonelaje alimentado al molino SAG 1 presenta un promedio
de 834 t/h, con un máximo de 1.056 t/h y una desviación estándar de 98 t/h. El valor
promedio del año 2018 fue de 806 t/h.

Página 39 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Tratamiento Molino SAG 2

35% 100%
2021
90%
Promedio (t/h) 1.402
30%
Mínimo (t/h) 857 80%
Máximo (t/h) 1.788
25% 70%
Desv Std (t/h) 143
Frecuencia [%]

N Datos 253 60%

20%
1.395 t/h 50%
(2018)
15%
40%

10% 30%

20%
5%
10%

0% 0%
0,0 - 100

100 - 200

200 - 300

300 - 400

400 - 500

500 - 600

600 - 700

700 - 800

800 - 900

900 - 1.000

1.000 - 1.100

1.100 - 1.200

1.200 - 1.300

1.300 - 1.400

1.400 - 1.500

1.500 - 1.600

1.600 - 1.700

1.700 - 1.800

1.800 - 1.900

1.900 - 2.000

2.000 - 2.100

2.100 - 2.200
t/h
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—3: Histograma Tonelaje Alimentación SAG 2 (t/h)

Los resultados indican que el tonelaje alimentado al molino SAG 2 presenta un promedio
de 1.402 t/h, similar al tratamiento del 2018, con un máximo de 1.788 t/h y una
desviación estándar de 143 t/h.

Distribución de Frecuencia - Pebbles SAG 1

20% 100%
2021
18% 90%
Promedio (%) 13,1
16% Mínimo (%) 2,2 80%

14% Máximo (%) 28,0 70%

Desv Std (%) 4,9
Frecuencia [%]

16,5%
12% N Datos 253 60%
(2018)
10% 50%

8% 40%

6% 30%

4% 20%

2% 10%

0% 0%
9,0 - 10,0
0,0 - 1,0

1,0 - 2,0

2,0 - 3,0

3,0 - 4,0

4,0 - 5,0

5,0 - 6,0

6,0 - 7,0

7,0 - 8,0

8,0 - 9,0

10,0 - 11,0

11,0 - 12,0

12,0 - 13,0

13,0 - 14,0

14,0 - 15,0

15,0 - 16,0

16,0 - 17,0

17,0 - 18,0

18,0 - 19,0

19,0 - 20,0

20,0 - 21,0

21,0 - 22,0

%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—4: Histograma Generación de Pebbles SAG 1 (%)

A partir del gráfico anterior se deduce que la generación de pebbles del molino SAG 1
presenta un promedio de 13,1%, valor inferior al promedio alcanzado durante el año
2018 de 16,5%, con una desviación estándar de 4,9%. Se observa que el valor de
diseño original de 25% se alcanza sólo un 2% del tiempo durante 2018.

Página 40 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Pebbles SAG 2

20% 100%
2021
18% 90%
Promedio (%) 11,3
16% Mínimo (%) 3,3 80%

14% Máximo (%) 33,0 70%

Desv Std (%) 4,5
Frecuencia [%]

14,2%
12% N Datos 253 60%
(2018)
10% 50%

8% 40%

6% 30%

4% 20%

2% 10%

0% 0%

9,0 - 10,0
0,0 - 1,0

1,0 - 2,0

2,0 - 3,0

3,0 - 4,0

4,0 - 5,0

5,0 - 6,0

6,0 - 7,0

7,0 - 8,0

8,0 - 9,0

10,0 - 11,0

11,0 - 12,0

12,0 - 13,0

13,0 - 14,0

14,0 - 15,0

15,0 - 16,0

16,0 - 17,0

17,0 - 18,0

18,0 - 19,0

19,0 - 20,0

20,0 - 21,0

21,0 - 22,0
%
Valores Reales Valores Reales Valores Reales

Figura 6—5: Histograma Generación de Pebbles SAG 2 (%)

Con relación al porcentaje de pebbles del molino SAG 2, durante el año 2021 se alcanza
un promedio de 11,3%, por debajo del promedio de 14,2% obtenido durante el 2018, con
una desviación estándar de 4,5%. Del gráfico se observa que el porcentaje de pebbles
del diseño original (25%) se alcanza sólo un 1% del tiempo durante el año 2018.

Se recomienda realizar pruebas piloto para explorar opciones que permitan aumentar la
generación de pebbles para incrementar la capacidad de tratamiento de los molinos
SAG.

Distribución de Frecuencia - SAG 1 %SABC-A

70% 100%
2021
90%
60% Mínimo (-) 5,3
Mínimo (-) 0,0 80%
50% Máximo (-) 100,0 70%
Desv Std (-) 23,3
Frecuencia [%]

N Datos 253 60%

40%
50%
30%
0,75% 40%
(2018)
20% 30%

20%
10%
10%

0% 0%
9,5 - 10,0
0,0 - 0,5

0,5 - 1,0

1,0 - 1,5

1,5 - 2,0

2,0 - 2,5

2,5 - 3,0

3,0 - 3,5

3,5 - 4,0

4,0 - 4,5

4,5 - 5,0

5,0 - 5,5

5,5 - 6,0

6,0 - 6,5

6,5 - 7,0

7,0 - 7,5

7,5 - 8,0

8,0 - 8,5

8,5 - 9,0

9,0 - 9,5

10,0 - 10,5

10,5 - 11,0

-
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—6: Histograma Circuito Molienda SAG 1 (%)

Página 41 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Los resultados indican que el molino SAG 1 prácticamente no opera en circuito SABC-A,
por lo cual se considera que el circuito de molienda del SAG1 opera 100% SABC-B. Los
resultados son similares a los obtenidos en el año 2018.

Distribución de Frecuencia - SAG 2 %SABC-A

45% 100%
2021
40% 90%
Promedio (%) 26,2
35% Mínimo (%) 0,0 80%
Máximo (%) 100,0 70%
30% Desv Std (%) 32,0
Frecuencia [%]

253 253 60%

25%
50%
20%
25,7% 40%
(2018)
15%
30%
10% 20%
5% 10%

0% 0%
5,0 - 10,0

100,0 - 105,0

105,0 - 110,0
0,0 - 5,0

10,0 - 15,0

15,0 - 20,0

20,0 - 25,0

25,0 - 30,0

30,0 - 35,0

35,0 - 40,0

40,0 - 45,0

45,0 - 50,0

50,0 - 55,0

55,0 - 60,0

60,0 - 65,0

65,0 - 70,0

70,0 - 75,0

75,0 - 80,0

80,0 - 85,0

85,0 - 90,0

90,0 - 95,0

95,0 - 100,0
%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—7: Histograma Circuito Molienda SAG 1 (%)

Los resultados indican que el molino SAG 2 opera el 26% del tiempo en circuito SABC-
A, similar a lo obtenido en el año 2018.

A continuación, se presentan los histogramas de los consumos de potencias de los

molinos SAG y molinos de bolas:

Distribución de Frecuencia - Consumo Potencia Molino SAG 1

30% 100%
2021
90%
Promedio (%) 77,0
25%
Mínimo (%) 56,2 80%
Máximo (%) 93,7
70%
Desv Std (%) 7,0
Frecuencia [%]

20%
N Datos 253 60%
88,2%
(2018)
15% 50%

40%
10%
30%

20%
5%
10%

0% 0%
5,0 - 10,0

100,0 - 105,0

105,0 - 110,0
0,0 - 5,0

10,0 - 15,0

15,0 - 20,0

20,0 - 25,0

25,0 - 30,0

30,0 - 35,0

35,0 - 40,0

40,0 - 45,0

45,0 - 50,0

50,0 - 55,0

55,0 - 60,0

60,0 - 65,0

65,0 - 70,0

70,0 - 75,0

75,0 - 80,0

80,0 - 85,0

85,0 - 90,0

90,0 - 95,0

95,0 - 100,0

%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—8: Histograma Consumo de Potencia Molino SAG 1 (%)

Página 42 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

De la figura anterior se observa que el porcentaje de consumo de potencia promedio del

molino SAG 1 es de 77%, 11 puntos por debajo del consumo obtenido en el año 2018
(88%), con una desviación estándar de 7%. Los resultados indican que existiría una
holgura en la potencia consumida que podría ser utilizada en futuros incrementos de
tratamiento.

Considerando el valor usual en la industria de consumo de potencia de 90%, significa

una holgura en torno a 3.000 t/d.

Distribución de Frecuencia - Consumo Potencia Molino SAG 2

40% 100%
2021
90%
35% Promedio (%) 76,3
Mínimo (%) 52,4 80%
30% Máximo (%) 90,6
70%
Frecuencia [%]

Desv Std (%) 7,6

25% 84,3%
N Datos 253 (2018) 60%

20% 50%

40%
15%
30%
10%
20%
5%
10%

0% 0%
5,0 - 10,0

100,0 - 105,0

105,0 - 110,0
0,0 - 5,0

10,0 - 15,0

15,0 - 20,0

20,0 - 25,0

25,0 - 30,0

30,0 - 35,0

35,0 - 40,0

40,0 - 45,0

45,0 - 50,0

50,0 - 55,0

55,0 - 60,0

60,0 - 65,0

65,0 - 70,0

70,0 - 75,0

75,0 - 80,0

80,0 - 85,0

85,0 - 90,0

90,0 - 95,0

95,0 - 100,0 %
Valores Reales Valores Reales Frecuencia Acumulada

Figura 6—9: Histograma Consumo de Potencia Molino SAG 2 (%)

En cuando al consumo de potencia del SAG 2, se registra un promedio de 76%, 8
puntos por debajo del consumo registrado en el año 2018, con una desviación estándar
de 7,6%, lo cual indica que existiría una holgura en la potencia consumida que podría
ser utilizada en futuros incrementos de tratamiento.

En base al valor de consumo de potencia usual en la industria de 90%, significa una

holgura superior a 5.500 t/d.

Página 43 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Potencia Molino Bolas 1

40% 100%
2021
90%
35% Promedio (%) 95,2
Mínimo (%) 76,8 80%
30% Máximo (%) 101,4
70%
Frecuencia [%]

Desv Std (%) 2,8

25% N Datos 253 60%

20% 50%
96,3%
(2018) 40%
15%
30%
10%
20%
5%
10%

0% 0%
0,0 - 70

70 - 72

72 - 74

74 - 76

76 - 78

78 - 80

80 - 82

82 - 84

84 - 86

86 - 88

88 - 90

90 - 92

92 - 94

94 - 96

96 - 98

100 - 102

102 - 104

104 - 106

106 - 108

108 - 110

110 - 112
98 - 100
%
Valores Reales Valores Reales Frecuencia Acumulada

Figura 6—10: Histograma Consumo de Potencia Molino de Bolas 1 (%)

De la figura anterior se observa que el molino de bolas 1 tiene un consumo de potencia
promedio de 95,2%, respecto a la potencia instalada, por debajo del 96,3% registrado
durante el año 2018, con una desviación estándar de 2,8%. Estos resultados indican
que, considerando el valor usual en la industria de consumo de potencia de 96%, el
molino de bolas 1 no presenta holgura en términos de consumo de potencia.

Distribución de Frecuencia - Potencia Molino Bolas 2

40% 100%
2021
90%
35% Promedio (%) 95,8
Mínimo (%) 78,7 80%
30% Máximo (%) 101,7
70%
Frecuencia [%]

Desv Std (%) 2,3

25% N Datos 253 60%

20% 50%
97,3%
(2018) 40%
15%
30%
10%
20%
5%
10%

0% 0%
0,0 - 70

70 - 72

72 - 74

74 - 76

76 - 78

78 - 80

80 - 82

82 - 84

84 - 86

86 - 88

88 - 90

90 - 92

92 - 94

94 - 96

96 - 98

100 - 102

102 - 104

104 - 106

106 - 108

108 - 110

110 - 112
98 - 100

%
Valores Reales Valores Reales Frecuencia Acumulada

Figura 6—11: Histograma Consumo de Potencia Molino de Bolas 2 (%)

Los resultados indican que el molino de bolas 2 tiene un consumo de potencia promedio
de 95,8%, inferior al 97% obtenido durante el 2018, con una desviación estándar de
2,3%. Considerando el valor de consumo de potencia utilizado en la industria de 96%,
estos resultados indican que el molino de bolas 2 no presenta holgura en términos de
consumo de potencia.

Página 44 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Potencia Molino Bolas 3

50% 100%
2021
45% 90%
Promedio (%) 92,0
40% Mínimo (%) 88,3 80%
Máximo (%) 96,0
Frecuencia [%] 35% 70%
Desv Std (%) 1,5
30% N Datos 253 60%

25% 50%
92,0%
20% (2018) 40%

15% 30%

10% 20%

5% 10%

0% 0%
0,0 - 70

70 - 72

72 - 74

74 - 76

76 - 78

78 - 80

80 - 82

82 - 84

84 - 86

86 - 88

88 - 90

90 - 92

92 - 94

94 - 96

96 - 98

100 - 102

102 - 104

104 - 106

106 - 108

108 - 110

110 - 112
98 - 100
%
Valores Reales Valores Reales Frecuencia Acumulada

Figura 6—12: Histograma Consumo de Potencia Molino de Bolas 3 (%)

Los resultados indican que el molino de bolas 3 tiene un porcentaje de consumo de
potencia, en promedio 92,0%, mismo valor al registrado en el año 2018 y con una
desviación estándar de 1,5%. Considerando el valor de consumo de potencia usual en la
industria de 96%, significa que este molino presenta una holgura en torno a los 1.100 t/d
en su capacidad de tratamiento.

Distribución de Frecuencia - CEE Molino SAG 1

30% 100%
2021
90%
Promedio (kWh/t) 4,90
25%
Mínimo (kWh/t) 3,49 80%
Máximo (kWh/t) 6,94
70%
Desv Std (kWh/t) 0,80
Frecuencia [%]

20%
N Datos 253 60%
5,8 kWh/t
(2018)
15% 50%

40%
10%
30%

20%
5%
10%

0% 0%
0,0 - 0,50

0,50 - 1,00

1,00 - 1,50

1,50 - 2,00

2,00 - 2,50

2,50 - 3,00

3,00 - 3,50

3,50 - 4,00

4,00 - 4,50

4,50 - 5,00

5,00 - 5,50

5,50 - 6,00

6,00 - 6,50

6,50 - 7,00

7,00 - 7,50

7,50 - 8,00

8,00 - 8,50

8,50 - 9,00

9,00 - 9,50

10,00 - 10,50

10,50 - 11,00
9,50 - 10,00

kWh/t
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—13: Histograma Consumo Específico de Energía SAG 1 (kWh/t)

El Consumo Específico de Energía del molino SAG 1 presenta un promedio de
4,9 kWh/t, cerca de un punto por debajo de lo obtenido durante el 2018, con una
desviación estándar de 0,8 kWh/t.

Página 45 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - CEE Molino SAG 2

35% 100%
2021
90%
30% Promedio (kWh/t) 5,92
Mínimo (kWh/t) 4,00 80%
Máximo (kWh/t) 8,73
25% 70%
Frecuencia [%]

Desv Std (kWh/t) 0,79

N Datos 253 60%
20%
6,6 kWh/t
(2018) 50%
15%
40%

10% 30%

20%
5%
10%

0% 0%
0,0 - 0,50

0,50 - 1,00

1,00 - 1,50

1,50 - 2,00

2,00 - 2,50

2,50 - 3,00

3,00 - 3,50

3,50 - 4,00

4,00 - 4,50

4,50 - 5,00

5,00 - 5,50

5,50 - 6,00

6,00 - 6,50

6,50 - 7,00

7,00 - 7,50

7,50 - 8,00

8,00 - 8,50

8,50 - 9,00

9,00 - 9,50

10,00 - 10,50

10,50 - 11,00
9,50 - 10,00
kWh/t
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—14: Histograma Consumo Específico de Energía SAG 2 (kWh/t)

En cuanto al CEE del molino SAG 2, se registra un valor promedio de 5,92 kWh/t, por
debajo de los 6,6 kWh/t promediados durante el año 2018, con una desviación estándar
de 0,8 kWh/t.

Se observa que ambos molinos SAG presentan distintos consumos específicos, lo cual
se atribuye principalmente a la diferencia en la configuración de los circuitos de
molienda.

A continuación, se presentan los resultados estadísticos del parámetro Axb

correspondiente al mineral alimentado durante el año 2021.

Distribución de Frecuencia - Axb

50% 100%
2021
45% 90%
Promedio (-) 35,2
40% Mínimo (-) 30,4 80%
Máximo (-) 40,6
35% 70%
Desv Std (-) 1,8
Frecuencia [%]

30% N Datos 253 60%

25% 50%
31,4
20% (2018) 40%

15% 30%

10% 20%

5% 10%

0% 0%
7,5 - 10,0
0,0 - 2,5

2,5 - 5,0

5,0 - 7,5

10,0 - 12,5

12,5 - 15,0

15,0 - 17,5

17,5 - 20,0

20,0 - 22,5

22,5 - 25,0

25,0 - 27,5

27,5 - 30,0

30,0 - 32,5

32,5 - 35,0

35,0 - 37,5

37,5 - 40,0

40,0 - 42,5

42,5 - 45,0

45,0 - 47,5

47,5 - 50,0

50,0 - 52,5

52,5 - 55,0

-
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—15: Histograma Axb

Página 46 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

En la Figura 6—15se observa que el Axb tiene un promedio de 35,2, superior en un 21%
al registrado durante el año 2021 que fue de 31,4, con un máximo de 41 y un mínimo de
30. Este mayor valor de Axb es reflejo de un mineral menos competente, lo que sería el
causante del bajo CEE registrado en ambos molinos SAG.

A continuación, se presenta el registro de Work Index (kWh/t) durante el año 2021.

Distribución de Frecuencia - Work Index

45% 100%
2021
40% 90%
Promedio (kWh/t) 16,4
Mínimo (kWh/t) 11,3 80%
35%
Máximo (kWh/t) 17,7 16 kWh/t
Desv Std (kWh/t) 0,6 (2018) 70%
Frecuencia [%]

30%
N Datos 253 60%
25%
50%
20%
40%
15%
30%
10%
20%

5% 10%

0% 0%
0,0 - 10,0

10,0 - 10,5

10,5 - 11,0

11,0 - 11,5

11,5 - 12,0

12,0 - 12,5

12,5 - 13,0

13,0 - 13,5

13,5 - 14,0

14,0 - 14,5

14,5 - 15,0

15,0 - 15,5

15,5 - 16,0

16,0 - 16,5

16,5 - 17,0

17,0 - 17,5

17,5 - 18,0

18,0 - 18,5

18,5 - 19,0

19,0 - 19,5

19,5 - 20,0

20,0 - 20,5
kWh/t
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—16: Histograma Work Index (kWh/t)

Como se observa en la Figura 6—16, el Work Index registra un promedio de 16,4 kWh/t,
similar al registrado en el año 2018, con un máximo de 17,7 y un mínimo de 11,3 kWh/t.

Respecto a la presión en los descansos de los molinos SAG, de la estadística se

obtienen los siguientes histogramas:

Página 47 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Presión Descansos Molino

SAG 1
40% 100%
2021
90%
35% Promedio (PSI) 52,9
Mínimo (PSI) 47,0 80%
30% Máximo (PSI) 58,9
Desv Std (PSI) 2,3 70%
Frecuencia [%]

25% N Datos 253 60%

58,2 PSI
(2018)
20% 50%

40%
15%
30%
10%
20%
5%
10%

0% 0%
0,0 - 30

30 - 32

32 - 34

34 - 36

36 - 38

38 - 40

40 - 42

42 - 44

44 - 46

46 - 48

48 - 50

50 - 52

52 - 54

54 - 56

56 - 58

58 - 60

60 - 62

62 - 64

64 - 66

66 - 68

68 - 70

70 - 72
PSI
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—17: Histograma Presión Descansos Molino SAG 1 (kgf/cm2)

Los resultados indican que en el molino SAG 1 se registra una presión promedio de 52,9
psi, con una desviación estándar de 2,3 psi, con registros que se ubican entre 47,0 y
58,9 psi. El promedio registrado durante el 2018 fue de 58,2 psi.

Distribución de Frecuencia - Presión Descansos Molino SAG 2

45% 100%
2021
40% 90%
Promedio (PSI) 81,6
Mínimo (PSI) 72,2 80%
35%
Máximo (PSI) 87,7
70%
30% Desv Std (PSI) 2,4
Frecuencia [%]

N Datos 253 60%

25%
81,6 PSI 50%
(2018)
20%
40%
15%
30%
10%
20%

5% 10%

0% 0%
0,0 - 60

60 - 62

62 - 64

64 - 66

66 - 68

68 - 70

70 - 72

72 - 74

74 - 76

76 - 78

78 - 80

80 - 82

82 - 84

84 - 86

86 - 88

88 - 90

90 - 92

92 - 94

94 - 96

96 - 98

100 - 102
98 - 100

PSI
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—18: Histograma Presión Descansos Molino SAG 2 (kgf/cm2)

Respecto a la presión en los descansos del molino SAG 2, se registra una presión
promedio de 81,6 psi, mismo valor que el registrado en el 2018, con una desviación
estándar de 2,4 psi, con un rango de presión entre 72,2 y 87,7 psi.

En relación al porcentaje de sólidos en los molinos SAG, de la estadística se obtienen

los siguientes histogramas:

Página 48 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Cp alimentación SAG 1

30% 100%
2021
90%
Promedio (%) 77,4
25%
Mínimo (%) 65,0 80%
Máximo (%) 84,9 70%
20% Desv Std (%) 3,4
Frecuencia [%]

N Datos 253 60%

15% 50%
74,3 %
(2018) 40%
10%
30%

20%
5%
10%

0% 0%
0,0 - 50,0

50,0 - 52,0

52,0 - 54,0

54,0 - 56,0

56,0 - 58,0

58,0 - 60,0

60,0 - 62,0

62,0 - 64,0

64,0 - 66,0

66,0 - 68,0

68,0 - 70,0

70,0 - 72,0

72,0 - 74,0

74,0 - 76,0

76,0 - 78,0

78,0 - 80,0

80,0 - 82,0

82,0 - 84,0

84,0 - 86,0

86,0 - 88,0

88,0 - 90,0

90,0 - 92,0
%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—19: Histograma Porcentaje de Sólidos Molino SAG 1 (%)

Respecto al porcentaje de sólidos en el molino SAG 1, se obtiene un 77,4%, con una
desviación estándar de 3,4%. El contenido de sólidos registrado durante el 2021 es 3
puntos mayor al del 2018, 74,3%.

Distribución de Frecuencia - Cp alimentación SAG 2

30% 100,0%
2021
90,0%
Promedio (%) 76,6
25%
Mínimo (%) 57,7 80,0%
Máximo (%) 86,6 70,0%
20% Desv Std (%) 3,9
Frecuencia [%]

N Datos 253 60,0%

15% 50,0%
74,3 %
(2018) 40,0%
10%
30,0%

20,0%
5%
10,0%

0% 0,0%
0,0 - 50,0

50,0 - 52,0

52,0 - 54,0

54,0 - 56,0

56,0 - 58,0

58,0 - 60,0

60,0 - 62,0

62,0 - 64,0

64,0 - 66,0

66,0 - 68,0

68,0 - 70,0

70,0 - 72,0

72,0 - 74,0

74,0 - 76,0

76,0 - 78,0

78,0 - 80,0

80,0 - 82,0

82,0 - 84,0

84,0 - 86,0

86,0 - 88,0

88,0 - 90,0

90,0 - 92,0

%
Valores Reales Valores Reales Frecuencia Acumulada

Figura 6—20: Histograma Porcentaje de Sólidos Molino SAG 2 (%)

En cuanto al porcentaje de sólidos en el molino SAG 2, se obtiene el mismo 76,6% del
molino SAG 1, con una desviación estándar de 3,9%. El promedio de contenido de
sólidos del molino SAG 2 durante el 2018 es de 74,3%, mismo valor que en el SAG 1.
Los valores de porcentaje de sólidos de ambos molinos SAG se encuentran dentro de
los valores utilizados en la industria, lo que validaría la operación de los molinos SAG.

Página 49 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Del análisis de la estadística operacional para el porcentaje de sólidos de las baterías de

hidrociclones, se construyen los histogramas que se presentan a continuación:

Distribución de Frecuencia - Cp BHC 1

25% 100%
2021
90%
Promedio (%) 86,7
20% Mínimo (%) 66,1 80%
Máximo (%) 99,6
Desv Std (%) 8,3 70%
Frecuencia [%]

15% N Datos 121 60%

60% 50%
(Diseño)
10% 40%
56%
(2018) 30%

5% 20%

10%

0% 0%
5 - 10

10 - 15

15 - 20

20 - 25

25 - 30

30 - 35

35 - 40

40 - 45

45 - 50

50 - 55

55 - 60

60 - 65

65 - 70

70 - 75

75 - 80

80 - 85

85 - 90

90 - 95

100 - 105

105 - 110
0,0 - 5

95 - 100
%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—21: Histograma Porcentaje de Sólidos Batería Hidrociclones 1 (%)

En la Figura 6—21 se muestra que el Cp de alimentación a la batería de hidrociclones
del molino de Bolas 1 presenta un promedio de 86,7%, un valor considerablemente alto
en relación a lo utilizado a la industria, de hecho, se observa que más del 20% de los
datos registra un valor cercano a 100%. Se indica que el valor registrado durante el
2018 fue de 56%, en tanto que, el valor del diseño original es de 60%, valores inferiores
a los registrados durante todo el año 2021.

Distribución de Frecuencia - Cp BHC 2

35% 100%
2021
90%
Promedio (%) 85,0
30%
Mínimo (%) 37,2 80%
Máximo (%) 99,7
25% 70%
Desv Std (%) 12,4
Frecuencia [%]

N Datos 167 60%

20%
62%
50%
(2018)
15%
40%
60%
(Diseño) 30%
10%

20%
5%
10%

0% 0%
5,0 - 10,0
0,0 - 5,0

10,0 - 15,0

15,0 - 20,0

20,0 - 25,0

25,0 - 30,0

30,0 - 35,0

35,0 - 40,0

40,0 - 45,0

45,0 - 50,0

50,0 - 55,0

55,0 - 60,0

60,0 - 65,0

100,0 - 105,0

105,0 - 110,0
65,0 - 70,0

70,0 - 75,0

75,0 - 80,0

80,0 - 85,0

85,0 - 90,0

90,0 - 95,0

95,0 - 100,0

%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—22: Histograma Porcentaje de Sólidos Batería Hidrociclones 2 (%)

Página 50 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

De la figura anterior se observa que el Cp de alimentación a la batería de hidrociclones

del Molino de Bolas 2 presenta un promedio de 84,5%, un valor que al igual que en la
BHC1 es considerablemente alto en relación a lo utilizado a la industria, de hecho,
observándose que más del 15% de los datos registra un valor cercano a 100%. Además,
se indica que el valor registrado durante el 2018 fue de 62%, en tanto que, el valor del
diseño original es de 60%, valor que solos se registra en un 2% de los datos obtenidos.

Distribución de Frecuencia - Cp BHC 3

25% 100%
2021
90%
Promedio (%) 64,9
20% Mínimo (%) 25,0 80%
Máximo (%) 93,3
70%
Desv Std (%) 18,1
Frecuencia [%]

15% N Datos 164 60%

64%
(2018)
50%

10% 60% 40%

(Diseño)
30%

5% 20%

10%

0% 0%
5,0 - 10,0

100,0 - 105,0

105,0 - 110,0
0,0 - 5,0

10,0 - 15,0

15,0 - 20,0

20,0 - 25,0

25,0 - 30,0

30,0 - 35,0

35,0 - 40,0

40,0 - 45,0

45,0 - 50,0

50,0 - 55,0

55,0 - 60,0

60,0 - 65,0

65,0 - 70,0

70,0 - 75,0

75,0 - 80,0

80,0 - 85,0

85,0 - 90,0

90,0 - 95,0

95,0 - 100,0
%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—23: Histograma Porcentaje de Sólidos Batería Hidrociclones 3 (%)

Los resultados indican que el Cp de alimentación a la batería de hidrociclones del Molino
de Bolas 3 presenta un promedio de 64,9%, con una desviación estándar de 18%;
además, se observan dos grupos de datos, el primero en torno a 40-45%, mientras que
el segundo grupo de datos tiene un promedio cercano a 80%, similares a los de las
baterías de hidrociclones 1 y 2.

Ante los altos valores registrados en el contenido de sólido de las baterías de

hidrociclones durante el año 2021, se decide analizar el comportamiento de los últimos
años proporcionados por AAS.

Página 51 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Cp Baterías Hidrociclones
120,0

100,0

80,0
Cp (%)

60,0

40,0

20,0

0,0
ene-2018 jul-2018 dic-2018 jul-2019 dic-2019 jun-2020 dic-2020 jun-2021 dic-2021

Cp BHC1 Cp BHC2 Cp BHC3

Figura 6—24: Registro Cp BHC1-2-3. Años 2018 – 2021.

Como se observa en la Figura 6—24, el Cp de las baterías de hidrociclones 1, 2 y 3 tuvo

un comportamiento estable durante los años 2018 y 2019, en torno al 60%. Durante el
año 2020 solamente se registran datos entre abril y agosto, datos que ya se muestran
por sobre lo establecido en los años anteriores, de hecho, la BHC2 registra un Cp de
alimentación por sobre 70%. Finalmente, durante el año 2021 estos valores aumentan
considerablemente, esto puede ser por problemas en el equipo de medición o en el
reporte del dato informado, por lo que no se consideran confiables para el análisis del
caso base.

En base en lo anterior, el balance del Caso Base considerará los valores estadísticas
utilizados en el proyecto original, correspondientes a la estadística de 2018, mientras
que el valor del diseño original se utiliza para construir el Caso Base Corregido.

Del análisis de la estadística operacional para la presión de alimentación de las baterías

de hidrociclones, se construyen los histogramas que se presentan a continuación:

Página 52 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Presión BHC 1

25% 100%
2021
90%
Promedio (psi) 6,66
20% Mínimo (psi) 4,21 80%
Máximo (psi) 10,05
70%
Desv Std (psi) 1,29
Frecuencia [%]

15% N Datos 253 60%

7,74 psi
(2018) 50%

10% 40%
10 psi
(Diseño) 30%

5% 20%

10%

0% 0%

9,5 - 10,0
0,0 - 1,0

1,0 - 1,5

1,5 - 2,0

2,0 - 2,5

2,5 - 3,0

3,0 - 3,5

3,5 - 4,0

4,0 - 4,5

4,5 - 5,0

5,0 - 5,5

5,5 - 6,0

6,0 - 6,5

6,5 - 7,0

7,0 - 7,5

7,5 - 8,0

8,0 - 8,5

8,5 - 9,0

9,0 - 9,5

10,0 - 10,5

10,5 - 11,0

11,0 - 11,5
psi
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—25: Histograma Presión Alimentación Batería Hidrociclones 1 (psi)

A partir de la figura se deduce que la presión de alimentación a la batería de
hidrociclones del molino de Bolas 1 presenta un promedio de 6,66 psi, con una
desviación estándar de 1,29 psi. Se observa que el valor de diseño original de 10 psi se
alcanza solo en una ocasión.

Distribución de Frecuencia - Presión BHC 2

25% 100%
2021
90%
Promedio (%) 8,11
20% Mínimo (%) 4,62 80%
Máximo (%) 11,87
70%
Desv Std (%) 1,40
Frecuencia [%]

15% N Datos 252 60%

9,03 psi
(2018) 50%

10% 40%
10 psi
(Diseño) 30%

5% 20%

10%

0% 0%
9,5 - 10,0
0,0 - 1,0

1,0 - 1,5

1,5 - 2,0

2,0 - 2,5

2,5 - 3,0

3,0 - 3,5

3,5 - 4,0

4,0 - 4,5

4,5 - 5,0

5,0 - 5,5

5,5 - 6,0

6,0 - 6,5

6,5 - 7,0

7,0 - 7,5

7,5 - 8,0

8,0 - 8,5

8,5 - 9,0

9,0 - 9,5

10,0 - 10,5

10,5 - 11,0

11,0 - 11,5

%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—26: Histograma Presión Alimentación Batería Hidrociclones 2 (psi)

Los resultados indican que la presión de alimentación a la batería de hidrociclones del
molino de Bolas 2 presenta un promedio de 8,1 psi, con una desviación estándar de

Página 53 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

1,4 psi. Se observa que el valor de diseño original de 10 psi se alcanza en torno a un 8%
el tiempo durante 2021, llegando incluso a un máximo de 11,9 psi.

Distribución de Frecuencia - Presión BHC 3

25% 100%
2021
90%
Promedio (%) 5,69
20% Mínimo (%) 2,95 80%
Máximo (%) 8,95
Desv Std (%) 1,21 70%
Frecuencia [%]

15% N Datos 253 60%

6,81 psi
(2018) 50%

10% 40%
10 psi
(Diseño) 30%

5% 20%

10%

0% 0%

9,5 - 10,0
0,0 - 1,0

1,0 - 1,5

1,5 - 2,0

2,0 - 2,5

2,5 - 3,0

3,0 - 3,5

3,5 - 4,0

4,0 - 4,5

4,5 - 5,0

5,0 - 5,5

5,5 - 6,0

6,0 - 6,5

6,5 - 7,0

7,0 - 7,5

7,5 - 8,0

8,0 - 8,5

8,5 - 9,0

9,0 - 9,5

10,0 - 10,5

10,5 - 11,0

11,0 - 11,5
%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—27: Histograma Presión Alimentación Batería Hidrociclones 3 (psi)

En cuanto a la presión de alimentación a la batería de hidrociclones del molino de Bolas
3, se registra un promedio de 5,7 psi, con una desviación estándar de 1,2 psi. Se
observa que no se alcanza el valor de diseño original de 10 psi durante el año 2021,
alcanzando un máximo de sólo 8,95 psi.

El balance del Caso Base se construye utilizando la presión de alimentación de las

baterías de hidrociclones obtenidas de la estadística de 2021, mientras que el valor del
diseño original se utiliza para construir el Caso Base Corregido.

Página 54 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Work Index

45% 100%
2021
40% 90%
Promedio (kWh/t) 16,4
Mínimo (kWh/t) 11,3 80%
35%
Máximo (kWh/t) 17,7 16 kWh/t
Desv Std (kWh/t) 0,6 (2018) 70%
30%
Frecuencia [%]

N Datos 253 60%

25%
50%
20%
40%
15%
30%
10%
20%

5% 10%

0% 0%
0,0 - 10,0

10,0 - 10,5

10,5 - 11,0

11,0 - 11,5

11,5 - 12,0

12,0 - 12,5

12,5 - 13,0

13,0 - 13,5

13,5 - 14,0

14,0 - 14,5

14,5 - 15,0

15,0 - 15,5

15,5 - 16,0

16,0 - 16,5

16,5 - 17,0

17,0 - 17,5

17,5 - 18,0

18,0 - 18,5

18,5 - 19,0

19,0 - 19,5

19,5 - 20,0

20,0 - 20,5
kWh/t
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—28: Histograma Work Index Mineral Alimentado a Planta (kWh/t)

Los resultados indican que el work index mineral alimentado a planta tiene en promedio
16,4 kWh/t, con una desviación estándar de 0,6 (kWh/t). El valor promedio es similar al
obtenido durante el año 2018.

Página 55 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

6.2 CONFLUENCIA

Los datos obtenidos a partir de este análisis se resumen en la Tabla 6—3 y a

continuación se presentan las distribuciones de frecuencia para las variables analizadas
en cada planta.

Tabla 6—3: Resumen Estadística Operacional Planta Confluencia

Área Ítem Unidad Promedio Minimo Máximo Desv. Est N° Datos
Tonelaje Planta t/d 93.007 13.599 107.360 15.395 354
Tonelaje Prechancado t/d 1.125 0,00 6.565 1.547 364
Tonelaje Molino SAG t/d 91.881 13.599 107.360 15.391 355
Horas Operación Molino SAG h 22,7 0,00 24,0 4,3 365
Utilización Molino SAG % 94,5 0,00 100,00 18,1 365
SAG Potencia Molino SAG kW 20.846 15.442 24.211 1.778 297
Consumo Potencia Molino SAG % 88,7 65,7 103 7,6 297
Tratamiento Molino SAG t/h 4.041 2.974 4.473 312 297
CEE SAG kWh/t 5,19 3,75 8,02 0,66 297
Cp Molino SAG % 74,0 65,1 79,3 5,5 296
Velocidad Molino SAG rpm 8,7 7,4 9,3 0,44 297
Pebbles Generados t/h 418 132 666 96,0 297
Pebbles Generados % 10,4 3,8 18,6 2,3 297
Total Pebble Chancado t/h 362 82,9 592 100 297
Pebbles + Prechancado t/h 468 144 784 97 297
Pebbles Pebbles a Molinos de Bolas % 100 100 100 0,00 297
Pebbles a Molino SAG % 0,11 0,00 32,8 1,9 297
Prechancado t/h 91,6 1,56 274 65,8 160
Corriente Chancador Pebbles 1 A 254 0,00 367 80,1 295
Corriente Chancador Pebbles 2 A 239 0,00 352 90,8 295
Horas Operación Molino Bolas 1 h 23,9 22,5 24,0 0,23 297
Utilización Molino Bolas 1 % 93,5 0,00 100 20,0 365
Potencia Molino Bolas 1 kW 15.629 13.320 16.586 653 297
Consumo Potencia Molino Bolas 1 % 95,3 81,2 101 4,0 297
MB1 Cp Alimentación BHC1, % % 56,5 36,4 79,4 12,3 297
Presión BHC1 psi 8,3 6,2 11,5 1,2 297
Cantidad ciclones BHC1 # 9,8 6,8 12,0 1,1 297
Flujo Alimentación BHC1 m3/h 9.203 5.924 10.420 650 297
Velocidad Molino Bolas 1 rpm 11,5 10,0 11,6 0,30 297
Horas Operación Molino Bolas 2 h 23,9 22,1 24,0 0,28 297
Utilización Molino Bolas 2 % 94,3 0,00 100 18,0 365
Potencia Molino Bolas 2 kW 15.756 13.381 16.720 679 297
Consumo Potencia Molino Bolas 2 % 96,1 81,6 102 4,1 297
MB2 Cp Alimentación BHC2 % 69,1 17,66 73,6 3,9 253
Presión BHC2 psi 8,5 6,3 12,0 1,2 297
Cantidad ciclones BHC2 # 11,5 8,5 13,4 0,93 297
Flujo Alimentación BHC2 m3/h 9.317 5.652 10.312 647 297
Velocidad Molino Bolas 2 rpm 11,5 10,0 11,6 0,30 297

Página 56 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Utilización Planta Confluencia

100% 100%
2021
90% 90%
Promedio (%) 94,5
80% Mínimo (%) 0,0 80%
Máximo (%) 100
70% Desv Std (%) 70%
18,1
Frecuencia [%]

60% N Datos 365 60%

94,7%
50% (2018)
50%

40% 40%

30% 30%

20% 20%

10% 10%

0% 0%
0-5

5 - 10

100 - 105

105 - 110
10 - 15

15 - 20

20 - 25

25 - 30

30 - 35

35 - 40

40 - 45

45 - 50

50 - 55

55 - 60

60 - 65

65 - 70

70 - 75

75 - 80

80 - 85

85 - 90

90 - 95

95 - 100
%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—29: Histograma Utilización Planta Confluencia (%)

La utilización de la planta se evalúa sin filtrar los datos estadísticos, con el objetivo de
que el resultado refleje las horas de operación reales de la planta. Los resultados
indican una utilización promedio de 94,5%, similar a la utilización registrada en el año
2018 (94,7%) y la definida en el diseño original de 95%, con una desviación estándar
18%. Del gráfico se observa que cerca del 85% de los datos supera la utilización de
95%.

Distribución de Frecuencia - Tonelaje Horario SAG

40% 100%
2021
90%
35% Promedio (t/h) 4.041
Mínimo (t/h) 2.974 80%
30% Máximo (t/h) 4.473
70%
Desv Std (t/h) 312
Frecuencia [%]

25% N Datos 297 60%

20% 50%
3.811 t/h
(2018) 40%
15%
30%
10%
20%
5%
10%

0% 0%
2.000 - 2.250

2.250 - 2.500

2.500 - 2.750

2.750 - 3.000

3.000 - 3.250

3.250 - 3.500

3.500 - 3.750

3.750 - 4.000

4.000 - 4.250

4.250 - 4.500

4.500 - 4.750

4.750 - 5.000

5.000 - 5.250

5.250 - 5.500

5.500 - 5.750

5.750 - 6.000

6.000 - 6.250

6.250 - 6.500

6.500 - 6.750

6.750 - 7.000

7.000 - 7.250
0 - 2.000

t/h
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—30: Histograma Tonelaje Horario SAG Confluencia (t/h)

Página 57 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Los resultados indican que el tonelaje alimentado al molino SAG presenta un promedio
de 4.041 t/h, 6% por sobre el promedio registrado durante el año 2018 que fue de 3.811
t/h, con una desviación estándar de 312 t/h. Se observa que el máximo es de 4.473 t/h,
es decir, un 10,7% mayor que el flujo promedio, además, se observa que la mayor
cantidad de datos está aglomerada en el límite superior del espectro de tratamiento
registrado (4.250 – 4.500 t/h), lo que podría ser consecuencia de que el tratamiento está
limitado por algún equipo principal o secundario.

Con base en la fluctuación indicada anteriormente, se utilizará una fluctuación de 10%

para el Caso Base.

Distribución de Frecuencia - Generación de Pebbles

30% 100%
2021
90%
Promedio (%) 10,4
25% Mínimo (%) 3,8 80%
Máximo (%) 18,6
Desv Std (%) 2,3 70%
Frecuencia [%]

20%
N Datos 297
60%

15% 50%
9,95%
(2018) 40%
10%
30%

20%
5%
10%

0% 0%
9,0 - 10,0
0,0 - 1,0

1,0 - 2,0

2,0 - 3,0

3,0 - 4,0

4,0 - 5,0

5,0 - 6,0

6,0 - 7,0

7,0 - 8,0

8,0 - 9,0

10,0 - 11,0

11,0 - 12,0

12,0 - 13,0

13,0 - 14,0

14,0 - 15,0

15,0 - 16,0

16,0 - 17,0

17,0 - 18,0

18,0 - 19,0

19,0 - 20,0

20,0 - 21,0

21,0 - 22,0
%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—31: Histograma Generación de Pebbles (%)

Del gráfico se observa que la generación de pebbles del molino SAG presenta un
promedio de 10.4%, 0,4 puntos porcentuales por sobre el registrado en el año 2018, con
una desviación estándar de 2,3%. El mayor valor registrado es de 18,6%, por debajo del
20% de diseño, por lo que nuevamente no se alcanza el valor de diseño original.

Nuevamente, se recomienda realizar pruebas piloto para explorar opciones que

permitan aumentar la generación de pebbles para incrementar la capacidad de
tratamiento de los molinos SAG.

A continuación, se presentan los histogramas de los consumos de potencias de los

molinos SAG y molinos de bolas:

Página 58 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Consumo Potencia SAG

30% 100%

90%
25%
80%

70%
Frecuencia [%]

20%
60%

15% 50%
94,2%
(2018) 40%
10%
30%

20%
5%
10%

0% 0%
0,0 - 40,0

100,0 - 105,0

105,0 - 110,0

110,0 - 115,0

115,0 - 120,0

120,0 - 125,0

125,0 - 130,0

130,0 - 135,0

135,0 - 140,0

140,0 - 145,0
40,0 - 45,0

45,0 - 50,0

50,0 - 55,0

55,0 - 60,0

60,0 - 65,0

65,0 - 70,0

70,0 - 75,0

75,0 - 80,0

80,0 - 85,0

85,0 - 90,0

90,0 - 95,0

95,0 - 100,0
%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—32: Histograma Consumo de Potencia Molino SAG (%)

Respecto al consumo de potencia del Molino SAG, los resultados indican un promedio
de 88,7%, inferior al registrado en el año 2018, con una desviación estándar de 7,6%,
registrándose valores por sobre el 100% de consumo de la potencia instalada.
Considerando el valor de consumo de potencia usual en la industria, de 90%, el
promedio obtenido indicaría que existe una pequeña holgura en la capacidad de
tratamiento del molino SAG, equivalente a cerca de 1.300 t/d.

Distribución de Frecuencia - Consumo de Potencia

Molino de Bolas 1
40% 100%
2021
90%
35% Promedio (%) 95,3
Mínimo (%) 81,2 80%
30% Máximo (%) 101
Desv Std (%) 4,0 70%
Frecuencia [%]

25% N Datos 297 60%

20% 50%
94,0%
(2018) 40%
15%
30%
10%
20%
5%
10%

0% 0%
0,0 - 60,0

100,0 - 102,5

102,5 - 105,0

105,0 - 107,5

107,5 - 110,0

110,0 - 112,5
60,0 - 62,5

62,5 - 65,0

65,0 - 67,5

67,5 - 70,0

70,0 - 72,5

72,5 - 75,0

75,0 - 77,5

77,5 - 80,0

80,0 - 82,5

82,5 - 85,0

85,0 - 87,5

87,5 - 90,0

90,0 - 92,5

92,5 - 95,0

95,0 - 97,5

97,5 - 100,0

%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—33: Histograma Consumo de Potencia Molino de Bolas 1 (%)

Página 59 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Los resultados indican que el molino de bolas 1 tiene un porcentaje de consumo de

potencia promedio de 95,3%, superior al 94% promediado en el año 2018, con una
desviación estándar de 4 %. Considerando el valor de consumo de potencia utilizado en
la industria de 96%, estos resultados indican que el molino de bolas 1 presenta una
holgura inferior a 1% en su capacidad de tratamiento.

Distribución de Frecuencia - Consumo de Potencia

Molino de Bolas 2
40% 100%
2021
90%
35% Promedio (%) 96,1
Mínimo (%) 81,6 80%
30% Máximo (%) 102
Desv Std (%) 4,1 70%
Frecuencia [%]

25% N Datos 297 60%

20% 50%
93,2%
(2018) 40%
15%
30%
10%
20%
5%
10%

0% 0%
0,0 - 60,0

60,0 - 62,5

62,5 - 65,0

65,0 - 67,5

67,5 - 70,0

70,0 - 72,5

72,5 - 75,0

75,0 - 77,5

77,5 - 80,0

80,0 - 82,5

82,5 - 85,0

85,0 - 87,5

100,0 - 102,5

102,5 - 105,0

105,0 - 107,5

107,5 - 110,0

110,0 - 112,5
87,5 - 90,0

90,0 - 92,5

92,5 - 95,0

95,0 - 97,5

97,5 - 100,0
%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—34: Histograma Consumo de Potencia Molino de Bolas 2 (%)

En cuanto al consumo de potencia del molino de bolas 2, se registra un promedio de
96,1%, por sobre el 93,2 obtenido en 2018, con una desviación estándar de 4,1%.
Considerando el valor de consumo de potencia usual en la industria de 96%, significa
que este molino no presenta holgura en su capacidad de tratamiento.

Página 60 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - CEE SAG

40% 100%
2021
90%
35% Promedio (kWh/t) 5,2
Mínimo (kWh/t) 3,8 80%
30% Máximo (kWh/t) 8,0
70%
Desv Std (kWh/t) 0,7
Frecuencia [%]

25% N Datos 297 60%

20% 50%
5,82 kWh/t
(2018) 40%
15%
30%
10%
20%
5%
10%

0% 0%

10,0 - 10,5

10,5 - 11,0
9,5 - 10,0
0,0 - 0,5

0,5 - 1,0

1,0 - 1,5

1,5 - 2,0

2,0 - 2,5

2,5 - 3,0

3,0 - 3,5

3,5 - 4,0

4,0 - 4,5

4,5 - 5,0

5,0 - 5,5

5,5 - 6,0

6,0 - 6,5

6,5 - 7,0

7,0 - 7,5

7,5 - 8,0

8,0 - 8,5

8,5 - 9,0

9,0 - 9,5
kWh/t
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—35: Histograma Consumo Específico de Energía Molino SAG (kWh/t)

Respecto al CEE del molino SAG, se registra un valor promedio de 5,19 kWh/t,
promedio inferior al registrado durante el año 2018 que fue de 5,82 kWh/t, con una
desviación estándar de 0,66 kWh/t.

En cuanto a los porcentajes de sólidos de los molinos SAG y de Bolas, de la estadística

analizada se obtienen los siguientes histogramas:

Distribución de Frecuencia - Cp Molino SAG

45% 100%
2021
40% 90%
Promedio (%) 74,0
Mínimo (%) 65,1 80%
35%
Máximo (%) 79,3
70%
Frecuencia [%]

30% Desv Std (%) 5,5

N Datos 296 60%
25%
50%
20%
70,0%
40%
(2018)
15%
30%
10%
20%

5% 10%

0% 0%
0,0 - 50,0

100,0 - 102,5
50,0 - 52,5

52,5 - 55,0

55,0 - 57,5

57,5 - 60,0

60,0 - 62,5

62,5 - 65,0

65,0 - 67,5

67,5 - 70,0

70,0 - 72,5

72,5 - 75,0

75,0 - 77,5

77,5 - 80,0

80,0 - 82,5

82,5 - 85,0

85,0 - 87,5

87,5 - 90,0

90,0 - 92,5

92,5 - 95,0

95,0 - 97,5

97,5 - 100,0

%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—36: Histograma Cp Alimentación SAG (%)

Página 61 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

En cuanto al porcentaje de sólidos del molino SAG presenta un promedio de 74%, 4

puntos por sobre lo registrado a lo largo del año 2018, alcanzando un máximo de 79%,
con una desviación estándar de 5,5%.

Distribución de Frecuencia - Cp Alimentación BHC1

60%
2021
Promedio (%) 56,5
50%
Mínimo (%) 36,4
Máximo (%) 79,4
Frecuencia [%]

40% Desv Std (%) 12,3

N Datos 297
ene.-jun. 2021 sept-dic. 2021 jul-ago2021
30%
69,5%
(2018)
20%
60,0%
(Diseño)
10%

0%
0,0 - 30,0

30,0 - 32,5

32,5 - 35,0

35,0 - 37,5

37,5 - 40,0

40,0 - 42,5

42,5 - 45,0

45,0 - 47,5

47,5 - 50,0

50,0 - 52,5

52,5 - 55,0

55,0 - 57,5

57,5 - 60,0

60,0 - 62,5

62,5 - 65,0

65,0 - 67,5

67,5 - 70,0

70,0 - 72,5

72,5 - 75,0

75,0 - 77,5

77,5 - 80,0

80,0 - 82,5
%
Valores Reales Ajuste de Normal

Figura 6—37: Histograma Cp Alimentación Batería Hidrociclones 1 (%)

Distribución de Frecuencia - Cp Alimentación BHC2

60% 100%
2021
90%
Promedio (%) 69,1
50%
Mínimo (%) 17,7 80%
Máximo (%) 73,6
70%
40% Desv Std (%) 3,9
Frecuencia [%]

N Datos 253 60%

30% 50%
66,3%
(2018) 40%
20%
60,0% 30%
(Diseño)
20%
10%
10%

0% 0%
0,0 - 30,0

30,0 - 32,5

32,5 - 35,0

35,0 - 37,5

37,5 - 40,0

40,0 - 42,5

42,5 - 45,0

45,0 - 47,5

47,5 - 50,0

50,0 - 52,5

52,5 - 55,0

55,0 - 57,5

57,5 - 60,0

60,0 - 62,5

62,5 - 65,0

65,0 - 67,5

67,5 - 70,0

70,0 - 72,5

72,5 - 75,0

75,0 - 77,5

77,5 - 80,0

80,0 - 82,5

%
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—38: Histograma Cp Alimentación Batería Hidrociclones 2 (%)

Página 62 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Cp Baterías Hidrociclones
100,0

90,0

80,0

70,0

60,0
Cp (%)

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0

Cp BHC1 Cp BHC2

Figura 6—39: Cp Alimentación Batería Hidrociclones. Año 2021.

En la Figura 6—37 se observa que existen 3 grupos de datos para la batería de

hidrociclones 1, el primero en torno a 45%, el segundo cercano 65% y el tercero en
torno a 77%.

En cuanto al Cp de alimentación de la Batería de Hidrociclones 2, ésta presenta un

promedio de 69,1%, con una desviación estándar de 3,9%. Se observa que el Cp del
diseño original, de 60%, se supera en el 100% de los datos registrados durante 2018,
llegando a un máximo de 73,6%.

Al analizar la Figura 6—39, que muestra el contenido de sólido de ambas baterías

durante el año 2021, se observa que los tres grupos de datos de la batería de
hidrociclones 1 corresponden a los periodos enero-junio, septiembre-diciembre y julio-
agosto del año 2021.

Se observa que el único periodo en que se opera con un Cp cercano al de diseño y los
valores de la industria es durante los últimos cuatro meses del año, periodo cuyo
promedio es de 65,6%. Es por lo anterior, que en el caso base se utilizará 65,6% como
Cp de alimentación a la batería de hidrociclones 1.

Página 63 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Presión BHC1

40% 100%
2021
90%
35% Promedio (psi) 8,3
Mínimo (psi) 6,2 80%
30% Máximo (psi) 11,5
70%
Desv Std (psi) 1,2
Frecuencia [%]

25% N Datos 297 60%

20% 50%
7,7 psi 10 psi
(2018) (Diseño) 40%
15%
30%
10%
20%
5%
10%

0% 0%

9,0 - 10,0
0,0 - 1,0

1,0 - 2,0

2,0 - 3,0

3,0 - 4,0

4,0 - 5,0

5,0 - 6,0

6,0 - 7,0

7,0 - 8,0

8,0 - 9,0

10,0 - 11,0

11,0 - 12,0

12,0 - 13,0

13,0 - 14,0

14,0 - 15,0

15,0 - 16,0

16,0 - 17,0

17,0 - 18,0

18,0 - 19,0

19,0 - 20,0

20,0 - 21,0

21,0 - 22,0
psi
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—40: Histograma Presión Batería Hidrociclones 1 (psi).

Los resultados indican que la presión de alimentación a la batería de hidrociclones del
molino de Bolas 1 registra un promedio de 8,3 psi, con una desviación estándar de 1,2
psi. Se observa que el valor de diseño original de 10 psi se supera en el 12% de los
datos, alcanzando un máximo de 11,5 psi.

Distribución de Frecuencia - Presión BHC2

40% 100%
2021
Promedio (psi) 8,5 90%
35%
Mínimo (psi) 6,3
80%
30% Máximo (psi) 12,0
Desv Std (psi) 1,2 70%
Frecuencia [%]

25% N Datos 297

60%

20% 50%
7,3 psi 10 psi
(2018) (Diseño)
40%
15%
30%
10%
20%
5%
10%

0% 0%
9,0 - 10,0
0,0 - 1,0

1,0 - 2,0

2,0 - 3,0

3,0 - 4,0

4,0 - 5,0

5,0 - 6,0

6,0 - 7,0

7,0 - 8,0

8,0 - 9,0

10,0 - 11,0

11,0 - 12,0

12,0 - 13,0

13,0 - 14,0

14,0 - 15,0

15,0 - 16,0

16,0 - 17,0

17,0 - 18,0

18,0 - 19,0

19,0 - 20,0

20,0 - 21,0

21,0 - 22,0

psi
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—41: Histograma Presión Batería Hidrociclones 2 (psi)

En cuanto a la presión de alimentación a la batería de hidrociclones del molino de Bolas
2, se registra un promedio de 8,5 psi, mayor a los 7,3 psi promediado durante el año

Página 64 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

2018, con una desviación estándar de 1,2 psi. Se observa que el valor de diseño original
de 10 psi se supera en el 13% de los datos, alcanzando un máximo de 12 psi.

El balance del Caso Base se construye utilizando la presión de alimentación de las

baterías de hidrociclones obtenidas de la estadística de 2021, mientras que el valor del
diseño original se utiliza para construir el Caso Base Corregido.

Distribución de Frecuencia - Work Index

40% 100%
2021
90%
35% Promedio (rpm) 16,3
Mínimo (rpm) 14,2 80%
30% Máximo (rpm) 17,5
70%
Desv Std (rpm) 0,5
Frecuencia [%]

25% N Datos 365 60%

20% 50%
14,8 kWh/t
(2018) 40%
15%
30%
10%
20%
5%
10%

0% 0%
0 - 10,0

10,5 - 11,0

11,0 - 11,5

11,5 - 12,0

12,0 - 12,5

12,5 - 13,0

13,0 - 13,5

13,5 - 14,0

14,0 - 14,5

14,5 - 15,0

15,0 - 15,5

15,5 - 16,0

16,0 - 16,5

16,5 - 17,0

17,0 - 17,5

17,5 - 18,0

18,0 - 18,5

18,5 - 19,0

19,0 - 19,5

19,5 - 20,0

20,0 - 20,5
rpm
Valores Reales Ajuste de Normal Frecuencia Acumulada

Figura 6—42: Histograma Work Index Mineral Confluencia (kWh/t)

Los resultados indican que el mineral alimentado a la planta Confluencia tiene un work
index promedio de 16,3 kWh/t, 1,5 puntos por sobre el promedio del año 2018, con una
desviación estándar de 0,5 (kWh/t). Valor similar al registrado para Los Bronces.

Página 65 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

7. BASES DE CÁLCULO

7.1 PROCEDENCIA DE LA INFORMACIÓN

Código Descripción

A Proyecto

B Antecedentes previos AAS

C Criterio Keypro

D Cálculo proceso

E Estadística Operacional

F Pruebas experimentales

G Información por proveedor

7.2 SISTEMAS DE UNIDADES

Todas las unidades están en concordancia con el sistema internacional de unidades

(SI). Los puntos son usados como separador de miles y la coma es usada como
separador de decimales.

Algunas piezas de equipos son elaboradas con el sistema británico, los cuales son
mostrados en su unidad original y luego en su equivalencia en el sistema internacional.

7.3 DEFINICIÓN DE PARÁMETROS

Las definiciones básicas que se aplicarán al diseño de las áreas de operación y sus
equipos asociados son:

• Utilización: Corresponde al porcentaje de tiempo que la planta se mantuvo operando

o produciendo para un período anual o diario a capacidad nominal.
• Valor Nominal: Representa el valor de flujo para el período de operación efectivo del
equipo o la planta, es decir el valor nominal incorpora la utilización de la planta.
• Valor de Diseño (Máximo y/o Mínimo). Representa el valor extremo (máximo y/o
mínimo) a utilizarse en el diseño de la instalación. El valor de diseño es la condición
máxima (o mínima) de operación. No constituye balance.

Página 66 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

7.4 BASES DE DISEÑO GENERALES

En base a los resultados obtenidos de la estadística operacional, se consideran los

siguientes parámetros operacionales para el Caso Base (CB), tanto para la construcción
del balance como para la verificación del dimensionamiento de los equipos principales.
Como se indicó anteriormente, los parámetros del diseño original se consideran en el
Caso Base Corregido (CBC).

7.4.1 Los Bronces

Parámetro
CB CBC

• Tonelaje Alimentación SAG 1 : 834 t/h (E)

• Tonelaje Alimentación SAG 2 : 1.402 t/h (E)

• Factor de Fluctuación : 1,2 - (C)

• Work Index : 16,4 kWh/t (E)

• Utilización Chancado Primario : 70 % (A)

• Utilización Molienda : 91,6 94,5 % (E-A)

• Porcentaje de Pebbles

o SAG 1 : 13,0 25 % (E)

o SAG 2 : 11,3 25 % (E)
• CEE SAG
o SAG 1 : 4,9 kWh/t (E)
o SAG 2 : 5,9 kWh/t (E)
• Carga Circulante : 300-450 350-450 % (E-A)

• Porcentajes de sólidos

o Descarga SAG : 75 % (A)

o Bajotamaño Harneros SAG : 60 70 % (E-A)
o Alimentación Batería Hidrociclones
• Batería Hidrociclones 1 : 55,7 % (E-A)
• Batería Hidrociclones 2 : 61,6 60 % (E-A)
• Batería Hidrociclones 3 : 63,7 60 % (E-A)

Página 67 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

o Bajotamaño Harneros desrripiadores : 33 % (A)

o Mineral Espesado : 57,5 % (A)
• Presión Hidrociclones
o Batería Hidrociclones 1 : 6,7 12 psi (E-A)
o Batería Hidrociclones 2 : 8,1 12 psi (E-A)
o Batería Hidrociclones 3 : 5,7 12 psi (E-A)

7.4.2 Confluencia

Parámetro
CB CBC

• Tratamiento CF : 4.041 t/h (E)

• Utilización Chancado Primario : 75 % (A)

• Utilización Planta : 94,5 95 % (E-A)

• Factor de Fluctuación : 1,2 - (O)

• Porcentaje de Pebbles : 10,4 20 % (E-A)

• Carga Circulante : 400-500 350 % (E-A)

• P80 Molienda : 229 µm (A)

• Porcentajes de sólidos

o Descarga SAG : 74,0 75 % (E-A)

o Bajotamaño Harnero : 65 % (A)
o Alimentación Batería Hidrociclones
• Batería Hidrociclones 1 : 65,8 65 % (A)
• Batería Hidrociclones 2 : 69,1 65 % (A)
o Mineral Espesado : 56 60 % (E-A)
• Presión Hidrociclones
o Batería Hidrociclones 1 : 8,3 12 psi (E-A)
o Batería Hidrociclones 2 : 8,5 12 psi (E-A)

Página 68 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

8. DIAGRAMA DE FLUJOS Y BALANCE DE MATERIALES

8.1 CHANCADO PRIMARIO

El diagrama de flujos y balance de materiales de la etapa de chancado primario y acopio

de mineral grueso se presentan en la Figura 8—1 y en la Tabla 8—1 para el caso base.

Página 69 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

CHANCADO PRIMARIO ACTUAL LOS BRONCES & CONFLUENCIA

Flujo Mineral
MINERAL ROM
Picador de Roca Flujo Mineral Ev entual
Picador de Roca Flujo Agua
1
Chancado Primario Flujo Agua Ev entual
AP Agua de Procesos
Equipo Existente
3 Parrilla Control
Parrilla Control
Inchancables
Equipo Modif icado
Inchancables
Equipo Nuev o
Tolva Alimentación Tolva Alimentación
Chancador Primario Chancador Primario

Chancador Primario Chancador Primario

CH-I CH-II (Nuevo)
60” x 89” 60” x 89”
OSS 6” OSS 6”
600 kW 600 kW

Tolva de Compensación Tolva de Compensación

Chancador Primario Chancador Primario

2
Torre de
Transferencia 4 Alimentador de Correa
Alimentador de Correa Chutes 2310-STP- CM-1A
CM-1 Transporte y Acopio de Mineral
019-020

Correa CM-2
Correa 2310-CVB-001

6
Correa Alimentación Acopio Correa CVB-003
CM-3 Pesómetro
Correa Overland CVB-004
Pesómetro

Acopio de Mineral Grueso

Los Bronces
100.000 t carga total
Acopio de Mineral Grueso
30.000 t vivas Alimentadores de Correa SAG 1 Confluencia
AL 11@16 180.000 t carga total
Correa Alimentación SAG 1 76.000 t vivas
CT-1.1
Alimentadores de Correa SAG 2
AL 21@26 Alimentadores de Correa SAG
A MOLIENDA SAG 1
Correa Alimentación SAG 2
CT-1.2
A MOLIENDA SAG 2 A MOLIENDA SAG

A PRECHANCADO
A PRECHANCADO

Figura 8—1 Diagrama Circuito Actual Planta Chancado Primario Los Bronces & Confluencia

Página 70 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 8—1: Balance de Materiales de Chancado Primario

MINERAL CH. PRIMARIO 1 CH. PRIMARIO 2 TOLVA

Mineral ROM a Chancado

Alimentación Chancador

Alimentación Chancador

Alimentación Acopio de

Alimentación Acopio de
Descarga Chancador

Descarga Chancador

Gruesos Confluencia
Gruesos Los Bronces
Primario 1

Primario 1

Primario 2

Primario 2
Primario
ITEM Unidad 1 2 3 4 5 6
CONDICIÓN NOMINAL
Tonelaje Seco t/d 140.809 70.405 70.405 70.405 70.405 49.148 91.662
Tonelaje Seco t/h 8.382 4.191 4.191 4.191 4.191 2.925 5.456
3
Flujo agua m /h 259 130 130 130 130 90 169
Tonelaje Húmedo t/h 8.641 4.320 4.320 4.320 4.320 3.016 5.625
Caudal Pulpa m3/h 3.363 1.682 1.682 1.682 1.682 1.174 2.190
Grav edad Especifica - 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70
Humedad (Base Húmeda) % 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
CONDICIÓN MÁXIMA
Tonelaje Húmedo t/h 10.369 5.184 5.184 5.184 5.184 3.619 6.750
CONDICIÓN MÍNIMA
Tonelaje Húmedo t/h 7.201 3.600 3.600 3.600 3.600 2.513 4.687

8.2 LOS BRONCES

8.2.1 Caso Base

Página 71 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

LOS BRONCES - MOLIENDA SAG 1 LOS BRONCES - MOLIENDA SAG 2 – MOLINO DE BOLAS 3
DE ACOPI O DE 8
GRU ESOS
AP
DE CHANCADO DE 19
10
14 PEBBLES (CT-8.2)
DE MOLI NO SAG 2 9
AP

Correa Aliment ación 12

Chancado de Pebbles
1 18 M olino SAG 2
DE ACOPI O DE CT -1.2 11
GRU ESOS 15
AP CT-4 Molienda SAG 2 Harnero SAG 2
3 M olino SAG 2 2 ( 1+ 1) 10’ x 24’
CT-5
34’ x 17’ ( 10,4 M W )
17x17 mm 37 kW 14 A CHANCADO DE
2 Piñon Corona
AP PEBBLES
(CT-2.2 Y CT-3.2)
Correa Aliment ación 5 16
M olino SAG 1
CT-1.1 4 13
Chancador de Pebbles
Molienda SAG 1 Symons 7 Cabeza cort a
M olino SAG 1 Harnero SAG 1 ( 3 op – 1 s b) 298 kW
28’ x 14’ ( 5,6 M W ) 2 ( 1+ 1) 8’ x 16’ DE
CSS 6mm Molienda Secundaria 2
Piñon Corona 17x17 mm 20 kW 17 BHC1
19 22 DE CHANCADO DE 21
CT-6 / CT-7 DE PRECHANCADO PEBBLES (CT-10.2) 32 Harnero Des rripiador 2
18 Bat ería Hidrociclones
7 8’ x 16’
CT-3.1 10 – D26”
17x17 mm 20 kW
6 CT-9
CT-8.1 / CT-8.2 AP AP
33
21+ 23 30 34
CT-2.1 CT-10.1 CT-10.2
20 A ESPESAMIENTO
35
A MOLINOS DE
BOLAS 2 y 3

Molienda Secundaria 1 Harnero Des rripiador 1 M olino de Bolas 2 31

26 8’ x 16’ 18’8” x 28’ ( 4,85 M W )
17x17 mm 20 kW 36
Bat ería Hidrociclones
10 – D26”
Bomba Aliment ación Bolas 3 Bomba Aliment ación BHC
AP AP 2 ( 1+ 1) 100 kW 2 ( 1+ 1) 800 kW Bat ería Hidrociclones 3
27 A ESPESAMIENTO DE 16 D26”
24 28 BHC1
23 39 Harnero Des rripiador 3
8’ x 16’
Flujo Mineral 29 17x17 mm 30 kW
A BHC 2 Y BHC 3
Flujo Mineral Ev ent ual AP AP
40
Flujo Agua 37 41
Flujo Agua Ev ent ual M olino de Bolas 1
18’8” x 28’ ( 4,85 M W ) Flujo Mineral 42
A ESPESAMIENTO
AP Agua de Procesos 25
Flujo Mineral Ev ent ual
Equipo Ex ist ent e
Flujo Agua
Equipo Modificado Molienda Secundaria 3
Bomba Aliment ación BHC Flujo Agua Ev ent ual 38
Equipo Nuev o M olino de Bolas 3
2 ( 1+ 1) 800 kW AP Agua de Procesos 24’6” x 35’ ( 10,8 M W )
Equipo Ex ist ent e
Equipo Modificado
Equipo Nuev o Bomba Aliment ación BHC
2 ( 1+ 1) 2.000 kW

Figura 8—2: Diagramas Molienda Los Bronces

Tabla 8—2: Balance de Materiales Molienda Los Bronces Caso Base

MOLIENDA SAG 1 MOLIENDA SAG 2 CHANCADO DE PEBBLES DISTRIBUCIÓN PEBBLES + PRECHANCADO MOLIENDA DE BOLAS 1 CAJON MB2-MB3 MOLIENDA DE BOLAS 2 MOLIENDA DE BOLAS 3
Sobre Tamaño Harnero SAG 1

Sobre Tamaño Harnero SAG 2

Pebbles Chancados a SAG 1

Pebbles Chancados a SAG 2

Agua lavado Harnero SAG 1

Bajo Tamaño Harnero SAG 1

Agua lavado Harnero SAG 2

Bajo Tamaño Harnero SAG 2

Agua Dilución Molino SAG 1

Agua Dilución Molino SAG 2

Agua Dilución Cajón Molino

Alimentación Fresca Molino

Alimentación Fresca Molino

SAG 2 (Acopio de gruesos)

Alimentación Fresca Cajón

Pebbles a Molienda SAG 1

Pebbles a Molienda SAG 2

Prechancado a Molino de

Pebbles + Prechancado a

Agua de Proceso a Cajón

Agua de Proceso a Cajón

Alimentación Total Molino

Alimentación Total Molino

Descarga de Pebbles por

Pebbles alimentados por

Agua dilución Molino de

Agua dilución Molino de

Agua dilución Molino de

Descarga por Molino de

Descarga por Molino de

Descarga por Molino de

Alimentación Batería de

Alimentación Batería de

Alimentación Batería de

Alimentación Batería de

Alimentación Batería de
SAG 1 (Acopio Gruesos)

alimentación Batería de
Descarga Molino SAG 1

Descarga Molino SAG 2

Pebbles a Chancado

Descarga Batería de

Descarga Batería de

Descarga Batería de
(Molino de Bolas 1)

(Molino de Bolas 2)

Rebose Batería de

Rebose Batería de

Rebose Batería de
SAG 1 (+ Pebbles)

SAG 2 (+ Pebbles)

Molino de Bolas 3

Hidrociclones 1

Hidrociclones 1

Hidrociclones 1

Hidrociclones 2

Hidrociclones 2

Hidrociclones 2

Hidrociclones 3

Hidrociclones 3

Hidrociclones 3

Hidrociclones 3

Hidrociclones 3
Hidrociclones
chancador

chancador

de Bolas 2
Bolas 3

Bolas 1

Bolas 1

Bolas 2

Bolas 2

Bolas 3

Bolas 3
ITEM Unidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
CONDICIÓN NOMINAL
Tonelaje Seco t/d 18.328 18.483 18.483 15.551 2.932 30.820 31.802 31.802 28.046 3.756 6.689 2.230 2.230 155 982 2.034 0,0 2.410 5.928 58.034 11.897 40.449 40.449 66.046 11.943 54.102 54.102 16.103 169.080 27.718 141.362 141.362
Tonelaje Seco t/h 834 841 841 707 133 1.402 1.446 1.446 1.276 171 304 101 101 7,1 45 92 0,0 110 270 2.639 541 1.840 1.840 3.015 545 2.470 2.470 730 7.678 1.259 6.419 6.419
Flujo agua m3/h 26 26 254 280 201 472 10 43 47 435 482 381 850 13 23 7,6 7,6 0,5 3,4 7,0 0,0 3,4 15 910 2.091 1.391 495 175 670 686 1.880 1.184 697 103 800 456 1666 4.374 2.647 1.727 305 2.032
Tonelaje Húmedo t/h 859 867 254 1.121 201 1.179 143 1.445 1.493 435 1.929 381 2.126 184 327 109 109 7,6 48 99 0,0 113 285 910 4.730 1.932 2.335 175 2.510 686 4.895 1.729 3.166 103 3.269 1.186 1666 12.051 3.905 8.146 305 8.451
3
Caudal Pulpa m /h 335 338 254 592 201 733 59 563 582 435 1.018 381 1.323 76 136 45 45 3 20 41 0 44 115 910 3.068 1.591 1.176 175 1.351 686 2.997 1.386 1.611 103 1.714 726 1666 7.217 3.113 4.104 305 4.409
Grav edad Especifica - 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 0 2,70 2,70 0 2,70 2,70 2,70 2,70
3
Densidad Pulpa t/m 2,57 2,57 1,89 1,61 2,41 2,57 2,56 1,89 1,61 2,41 2,41 2,41 2,41 2,41 2,41 2,41 2,57 2,47 1,54 1,21 1,98 1,86 1,63 1,25 1,97 1,91 1,63 1,67 1,25 1,98 1,92
Porcentaje de Sólidos/Humedad % 97,0 97,0 75,0 60,0 93,0 97,0 96,9 75,0 60,0 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 97,0 94,6 55,8 28,0 78,8 73,3 61,6 31,5 78,0 75,5 61,6 63,7 32,2 78,8 76,0
CONDICIÓN MÁXIMA / Promedio Estadistica 2018
Tonelaje Húmedo t/h 1.031 1.040 305 1.345 242 1.415 172 1.734 1.792 522 2.314 457 2.551 220 393 131 131 9,1 58 119 0 136 342 1.092 5.676 2.318 2.802 210 3.012 823 5.874 2.075 3.800 124 3.923 1.423 1.999 14.462 4.686 9.775 365 10.141
Caudal Pulpa m3/h 401 405 305 710 242 880 71 675 699 522 1.221 457 1.587 91 163 54 54 3,8 24 49 0 53 138 1.092 3.682 1.910 1.412 210 1.622 823 3.596 1.663 1.934 124 2.057 871 1.999 8.661 3.735 4.925 365 5.291
CONDICIÓN MÍNIMA
Tonelaje Húmedo t/h 716 722 212 934 168 982 120 1.204 1.244 363 1.607 318 1.772 153 273 91 91 6,3 40 83 0 94 238 758 3.942 1.610 1.946 146 2.091 572 4.079 1.441 2.639 86 2.724 988 1.388 10.043 3.254 6.788 254 7.042
Caudal Pulpa m3/h 279 281 212 493 168 611 50 469 485 363 848 318 1.102 63 113 38 38 2,6 17 34 0 37 96 758 2.557 1.326 980 146 1.126 572 2.497 1.155 1.343 86 1.429 605 1.388 6.014 2.594 3.420 254 3.674

Página 72 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

LOS BRONCES - CHANCADO 2 /3 2,4 kt/d

DE ACOPIO DE
GRUESOS
1

Harnero 2 Harnero 3

Chancado 2 Chancado 3
1 x KODIAK 400 1 x HP 400
Std Coarse Std Fine
CSS 25 mm CSS 15 mm

2
A MOLIENDA DE
BOLAS

Figura 8—3: Diagrama Circuito Prechancado Los Bronces

Tabla 8—3: Balance de Materiales Prechancado Los Bronces Caso Base

PRECHANCADO
Alimentación Prechancado

Descarga Prechancado

ITEM Unidad
CONDICIÓN NOMINAL
Tonelaje Seco t/d 2.410 2.410
Tonelaje Seco t/h 139 139
Flujo agua m3 /h 4,3 4,3
Tonelaje Húmedo t/h 144 144
Caudal Pulpa m3 /h 56 56
Grav edad Especifica - 2,70 2,70
Humedad (Base Húmeda) % 3,0 3,0
CONDICIÓN MÁXIMA
Tonelaje Húmedo t/h 173 173
CONDICIÓN MÍNIMA
Tonelaje Húmedo t/h 120 120

Página 73 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

LOS BRONCES - ESPESAMIENTO DE MINERAL

1
DE MOLI ENDA Espesamiento de Mineral

2 3 6
FLOCU LANTE

5 10 A SENTI NA PLANTA
ELEVADORA
EXI STENTE
Es pes ador 2
Es pes ador 1 Alt a Capacidad
M odificado a Alt a Capacidad
Ø 150 ft
Ø 300 ft
8

Bomba Recirculación
2 x 149 kW

Flujo Mineral 4 7
Flujo Mineral Ev ent ual Bomba Recirculación
2 x 186 kW
Flujo Agua
Flujo Agua Ev ent ual 9
A MI NERODU CTO
Flujo Floculant e
AP Agua de Procesos
Equipo Ex ist ent e
Equipo Modificado
Equipo Nuev o

Figura 8—4: Diagrama Circuito Espesamiento Mineral Los Bronces

Tabla 8—4: Balance de Materiales Espesamiento Mineral Los Bronces Caso Base
ESPESAMIENTO DE MINERAL
Agua Recuperada Espesador 300

Agua Recuperada Espesador 150

Mineral Espesado a Mineroducto

Alimentación Espesador 300 ft

Alimentación Espesador 150 ft

Alimentación a Espesadores

Descarga Espesador 300 ft

Descarga Espesador 150 ft

Agua Total Recuperada

Floculante

ft

ft

ITEM Unidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CONDICIÓN NOMINAL
Tonelaje Seco t/d 51.558 36.487 36.487 15.071 15.071 51.558
Tonelaje Seco t/h 2.345 1.659 1.659 685 685 2.345
3 5.221 0 3.695 1.227 2.468 1.526 507 1.020 1.733 3.488
Flujo agua m /h
Tonelaje Húmedo t/h 7.566 0 5.354 2.886 2.468 2.212 1.192 1.020 4.078 3.488
3 6.090 0 4.310 1.841 2.468 1.780 760 1.020 2.602 3.488
Caudal Pulpa m /h
Gravedad Especifica - 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70
3
Densidad Pulpa t/m 1,24 1,24 1,57 1,24 1,57 1,57
Porcentaje de Sólidos/Humedad % 31,0 31,0 57,5 31,0 57,5 57,5
CONDICIÓN MÁXIMA
3
Caudal Pulpa m /h 7.307 0 5.171 2.209 2.962 2.136 913 1.223 3.122 4.185
CONDICIÓN MÍNIMA
3
Caudal Pulpa m /h 5.075 0 3.591 1.534 2.057 1.483 634 850 2.168 2.907

8.2.1 Caso Base Corregido

Página 74 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

LOS BRONCES - MOLIENDA SAG 1 LOS BRONCES - MOLIENDA SAG 2 – MOLINO DE BOLAS 3
DE ACOPI O DE 8
GRU ESOS
AP
DE CHANCADO DE 19
10
14 PEBBLES (CT-8.2)
DE MOLI NO SAG 2 9
AP

Correa Aliment ación 12

Chancado de Pebbles
1 18 M olino SAG 2
DE ACOPI O DE CT -1.2 11
GRU ESOS 15
AP CT-4 Molienda SAG 2 Harnero SAG 2
3 M olino SAG 2 2 ( 1+ 1) 10’ x 24’
CT-5
34’ x 17’ ( 10,4 M W )
17x17 mm 37 kW 14 A CHANCADO DE
2 Piñon Corona
AP PEBBLES
(CT-2.2 Y CT-3.2)
Correa Aliment ación 5 16
M olino SAG 1
CT-1.1 4 13
Chancador de Pebbles
Molienda SAG 1 Symons 7 Cabeza cort a
M olino SAG 1 Harnero SAG 1 ( 3 op – 1 s b) 298 kW
28’ x 14’ ( 5,6 M W ) 2 ( 1+ 1) 8’ x 16’ DE
CSS 6mm Molienda Secundaria 2
Piñon Corona 17x17 mm 20 kW 17 BHC1
19 22 DE CHANCADO DE 21
CT-6 / CT-7 DE PRECHANCADO PEBBLES (CT-10.2) 32 Harnero Des rripiador 2
18 Bat ería Hidrociclones
7 8’ x 16’
CT-3.1 10 – D26”
17x17 mm 20 kW
6 CT-9
CT-8.1 / CT-8.2 AP AP
33
21+ 23 30 34
CT-2.1 CT-10.1 CT-10.2
20 A ESPESAMIENTO
35
A MOLINOS DE
BOLAS 2 y 3

Molienda Secundaria 1 Harnero Des rripiador 1 M olino de Bolas 2 31

26 8’ x 16’ 18’8” x 28’ ( 4,85 M W )
17x17 mm 20 kW 36
Bat ería Hidrociclones
10 – D26”
Bomba Aliment ación Bolas 3 Bomba Aliment ación BHC
AP AP 2 ( 1+ 1) 100 kW 2 ( 1+ 1) 800 kW Bat ería Hidrociclones 3
27 A ESPESAMIENTO DE 16 D26”
24 28 BHC1
23 39 Harnero Des rripiador 3
8’ x 16’
Flujo Mineral 29 17x17 mm 30 kW
A BHC 2 Y BHC 3
Flujo Mineral Ev ent ual AP AP
40
Flujo Agua 37 41
Flujo Agua Ev ent ual M olino de Bolas 1
18’8” x 28’ ( 4,85 M W ) Flujo Mineral 42
A ESPESAMIENTO
AP Agua de Procesos 25
Flujo Mineral Ev ent ual
Equipo Ex ist ent e
Flujo Agua
Equipo Modificado Molienda Secundaria 3
Bomba Aliment ación BHC Flujo Agua Ev ent ual 38
Equipo Nuev o M olino de Bolas 3
2 ( 1+ 1) 800 kW AP Agua de Procesos 24’6” x 35’ ( 10,8 M W )
Equipo Ex ist ent e
Equipo Modificado
Equipo Nuev o Bomba Aliment ación BHC
2 ( 1+ 1) 2.000 kW

Figura 8—5: Diagramas Molienda Los Bronces

Tabla 8—5: Balance de Materiales Molienda SAG LB Caso Base Corregido

MOLIENDA SAG 1 MOLIENDA SAG 2 CHANCADO DE PEBBLES DISTRIBUCIÓN PEBBLES + PRECHANCADO MOLIENDA DE BOLAS 1 CAJON MB2-MB3 MOLIENDA DE BOLAS 2 MOLIENDA DE BOLAS 3
Sobre Tamaño Harnero SAG 1

Sobre Tamaño Harnero SAG 2

Pebbles Chancados a SAG 1

Pebbles Chancados a SAG 2

Agua lavado Harnero SAG 1

Bajo Tamaño Harnero SAG 1

Agua lavado Harnero SAG 2

Bajo Tamaño Harnero SAG 2

Agua Dilución Molino SAG 1

Agua Dilución Molino SAG 2

Agua Dilución Cajón Molino

Alimentación Fresca Molino

Alimentación Fresca Molino

SAG 2 (Acopio de gruesos)

Alimentación Fresca Cajón

Pebbles a Molienda SAG 1

Pebbles a Molienda SAG 2

Prechancado a Molino de

Pebbles + Prechancado a

Agua de Proceso a Cajón

Agua de Proceso a Cajón

Alimentación Total Molino

Alimentación Total Molino

Descarga de Pebbles por

Pebbles alimentados por

Agua dilución Molino de

Agua dilución Molino de

Agua dilución Molino de

Descarga por Molino de

Descarga por Molino de

Descarga por Molino de

Alimentación Batería de

Alimentación Batería de

Alimentación Batería de

Alimentación Batería de

Alimentación Batería de
SAG 1 (Acopio Gruesos)

alimentación Batería de
Descarga Molino SAG 1

Descarga Molino SAG 2

Pebbles a Chancado

Descarga Batería de

Descarga Batería de

Descarga Batería de
(Molino de Bolas 1)

(Molino de Bolas 2)

Rebose Batería de

Rebose Batería de

Rebose Batería de
SAG 1 (+ Pebbles)

SAG 2 (+ Pebbles)

Molino de Bolas 3

Hidrociclones 1

Hidrociclones 1

Hidrociclones 1

Hidrociclones 1

Hidrociclones 2

Hidrociclones 2

Hidrociclones 2

Hidrociclones 3

Hidrociclones 3

Hidrociclones 3

Hidrociclones 3

Hidrociclones 3
chancador

chancador

de Bolas 2
Bolas 3

Bolas 1

Bolas 1

Bolas 2

Bolas 2

Bolas 3

Bolas 3
ITEM Unidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
CONDICIÓN NOMINAL
Tonelaje Seco t/d 18.906 18.906 18.906 0 14.179 4.726 31.791 31.791 0 31.791 0 23.843 7.948 12.674 4.225 4.225 0 0 0 0 2.410 15.084 0 70.896 14.179 56.717 0 56.717 0 55.023 11.005 44.018 0 44.018 27.923 0 153.576 27.923 125.653 0 125.653
Tonelaje Seco t/h 833,6 834 834 0 625 208 1402 1.402 0 1.402 0 1.051 350 559 186 186 0 0 0 0 106 665 0 3.126 625 2.501 0 2.501 0 2.426 485 1.941 0 1.941 1.231 0 6.771 1.231 5.540 0 5.540
Flujo agua m3/h 26 26 252 278 5,8 268 16 43 43 424 467 10 451 26 42 14 14 0 0 0 0 3 45 1.111 2.084 1.379 705 0 705 997 1.617 1.070 547 0 547 423 2.529 4.514 2.952 1.563 0 1.563
Tonelaje Húmedo t/h 859 859 252 1.111 5,8 893 224 1.445 1.445 424 1.869 10 1.502 377 601 200 200 0 0 0 0 110 710 1.111 5.210 2.004 3.206 0 3.206 997 4.043 1.555 2.488 0 2.488 1.654 2.529 11.286 4.183 7.103 0 7.103
Caudal Pulpa m3/h 335 335 252 587 5,8 499 93 563 563 424 986 10 840 156 249 83 83 0 0 0 0 43 292 1.111 3.242 1.610 1.632 0 1.632 997 2.516 1.250 1.266 0 1.266 879 2.529 7.022 3.408 3.615 0 3.615
Grav edad Especifica - 2,70 2,70 0,00 2,70 0,00 2,70 2,70 2,70 2,70 0,00 2,70 0,00 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 #¡DI V/0! #¡DI V/0! #¡DI V/0! #¡DI V/0! 2,70 2,70 0,00 2,70 2,70 2,70 0,00 2,70 0,00 2,70 2,70 2,70 0,00 2,70 2,70 0,00 2,70 2,70 2,70 0,00 2,70
Densidad Pulpa t/m3 2,57 2,57 0,00 1,89 0,00 1,79 2,41 2,57 2,57 0,00 1,89 0,00 1,79 2,41 2,41 2,41 2,41 #¡DI V/0! #¡DI V/0! #¡DI V/0! #¡DI V/0! 2,57 2,44 0,00 1,61 1,24 1,97 0,00 1,97 0,00 1,61 1,24 1,97 0,00 1,97 1,88 0,00 1,61 1,23 1,97 0,00 1,97
Porcentaje de Sólidos/Humedad % 97,0 97,0 0 75,0 0,0 70,0 93,0 97,0 97,0 0 75,0 0,0 70,0 93,0 93,0 93,0 93,0 #¡DI V/0! #¡DI V/0! #¡DI V/0! #¡DI V/0! 97,0 93,6 0,0 60,0 31,2 78,0 0,0 78,0 0,0 60,0 31,2 78,0 0,0 78,0 74,4 0,0 60,0 29,4 78,0 0,0 78,0
CONDICIÓN MÁXIMA
Tonelaje Húmedo t/h 1.031 1.031 302 1.334 7 1.072 269 1.734 1.734 509 2.243 12 1.802 452 721 240 240 0 0 0 0 131 853 1.333 6.252 2.405 3.847 0 3.847 1.196 4.852 1.866 2.986 0 2.986 1.985 3.035 13.543 5.019 8.523 0 8.523
Caudal Pulpa m3/h 401 401 302 704 6,9 599 111 675 675 509 1.184 12 1.008 187 299 100 100 0 0 0 0 51 350 1.333 3.890 1.932 1.958 0 1.958 1.196 3.019 1.500 1.519 0 1.519 1.054 3.035 8.427 4.089 4.338 0 4.338
CONDICIÓN MÍNIMA
Tonelaje Húmedo t/h 716 716 210 926 4,8 744 187 1.204 1.204 353 1.557 8 1.252 314 501 167 167 0 0 0 0 91 592 926 4.342 1.670 2.672 0 2.672 831 3.369 1.296 2.074 0 2.074 1.378 2.107 9.405 3.486 5.919 0 5.919
Caudal Pulpa m3/h 279 279 210 489 4,8 416 77 469 469 353 822 8,1 700 130 208 69 69 0 0 0 0 36 243 926 2.701 1.342 1.360 0 1.360 831 2.097 1.041 1.055 0 1.055 732 2.107 5.852 2.840 3.012 0 3.012

Página 75 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

LOS BRONCES - CHANCADO 2 /3 2,4 kt/d

DE ACOPIO DE
GRUESOS
1

Harnero 2 Harnero 3

Chancado 2 Chancado 3
1 x KODIAK 400 1 x HP 400
Std Coarse Std Fine
CSS 25 mm CSS 15 mm

2
A MOLIENDA DE
BOLAS

Figura 8—6: Diagrama Circuito Prechancado Los Bronces

Tabla 8—6: Balance de Materiales Prechancado Los Bronces Caso Base Corregido
PRECHANCADO
Alimentación Prechancado

Descarga Prechancado

ITEM Unidad
CONDICIÓN NOMINAL
Tonelaje Seco t/d 2.410 2.410
Tonelaje Seco t/h 139 139
Flujo agua m3 /h 4,3 4,3
Tonelaje Húmedo t/h 144 144
Caudal Pulpa m3 /h 56 56
Grav edad Especifica - 2,70 2,70
Humedad (Base Húmeda) % 3,0 3,0
CONDICIÓN MÁXIMA
Tonelaje Húmedo t/h 173 173
CONDICIÓN MÍNIMA
Tonelaje Húmedo t/h 120 120

Página 76 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

LOS BRONCES - ESPESAMIENTO DE MINERAL

1
DE MOLI ENDA Espesamiento de Mineral

2 3 6
FLOCU LANTE

5 10 A SENTI NA PLANTA
ELEVADORA
EXI STENTE
Es pes ador 2
Es pes ador 1 Alt a Capacidad
M odificado a Alt a Capacidad
Ø 150 ft
Ø 300 ft
8

Bomba Recirculación
2 x 149 kW

Flujo Mineral 4 7
Flujo Mineral Ev ent ual Bomba Recirculación
2 x 186 kW
Flujo Agua
Flujo Agua Ev ent ual 9
A MI NERODU CTO
Flujo Floculant e
AP Agua de Procesos
Equipo Ex ist ent e
Equipo Modificado
Equipo Nuev o

Figura 8—7: Diagrama Circuito Espesamiento Mineral Los Bronces

Tabla 8—7: Balance de Materiales Espesamiento Mineral Los Bronces Caso Base Corregido
ESPESAMIENTO DE MINERAL
Agua Recuperada Espesador 300

Agua Recuperada Espesador 150

Mineral Espesado a Mineroducto

Alimentación Espesador 300 ft

Alimentación Espesador 150 ft

Alimentación a Espesadores

Descarga Espesador 300 ft

Descarga Espesador 150 ft

Agua Total Recuperada

Floculante

ft

ft

ITEM Unidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CONDICIÓN NOMINAL
Tonelaje Seco t/d 53.107 37.583 37.583 15.523 15.523 53.107
Tonelaje Seco t/h 2.342 1.657 1.657 684 684 2.342
Flujo agua m3 /h 5.400 0 3.822 1.225 2.597 1.579 506 1.073 1.731 3.669
Tonelaje Húmedo t/h 7.742 0 5.479 2.882 2.597 2.263 1.190 1.073 4.072 3.669
Caudal Pulpa m3 /h 6.267 0 4.435 1.839 2.597 1.832 759 1.073 2.598 3.669
Grav edad Especifica - 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70
Densidad Pulpa t/m3 1,24 1,24 1,57 1,24 1,57 1,57
Porcentaje de Sólidos/Humedad % 30,2 30,2 57,5 30,2 57,5 57,5
CONDICIÓN MÁXIMA
Caudal Pulpa m3 /h 7.521 0 5.323 2.206 3.116 2.198 911 1.287 3.118 4.403
CONDICIÓN MÍNIMA
Caudal Pulpa m3 /h 5.223 0 3.696 1.532 2.164 1.527 633 894 2.165 3.058

8.1 CONFLUENCIA

8.1.1 Caso Base

Página 77 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

CONFLUENCIA - MOLIENDA
Chancado de Pebbles

MINERAL
1
DE: ACOPIO DE
GRUESOS
AP AP 11
4
6
3
AP
12 12
9

5 8

Molienda SAG

13 13

7 15
10 11

MINERAL
2
DE; PRECHANCADO

16
Molienda Secundaria
17

31
AP

21
27

AP AP
22 28
18 29
AP
23 24 30
32
A: ESPESAMIENTO
Flujo Mineral
Flujo Mineral Eventual
20 26
Línea Modificada
Flujo Agua
Flujo Agua Eventual AS AS
AP Agua de Procesos 19 25
AS Agua de Sello
Equipo Existente
Equipo Modificado

Figura 8—8: Diagrama de Flujos Molienda Confluencia

Tabla 8—8: Balance de Materiales Molienda Confluencia Caso Base

MOLIENDA SAG Sobre Tamaño Harnero SAG CHANCADO DE PEBBLES MOLIENDA SECUNDARIA MOLINO DE BOLAS 1 MOLINO DE BOLAS 2 DESRRIPIADOR
SobreTamaño Trommel SAG

Descarga Molino de Bolas 1

Alimentación Fresca Molino

Cajón Alimentación Batería

Agua lavado Trommel SAG

Bajo Tamaño Trommel SAG

Agua lavado Harnero SAG

Bajo Tamaño Harnero SAG

Agua Dilución Molino SAG

Descarga Molino de Bolas

Prechancado a Molienda

Alimentación Total Molino

Pebbles +Prechancado a

Pebbles +Prechancado a
Descarga de Pebbles por
Pebbles alimentados por

Agua de Proceso Total a

Agua dilución Molino de

Agua dilución Molino de

Alimentación Batería de

Alimentación Batería de
(Pebbles % sobre carga
SAG (Acopio Gruesos)

Descarga Molino SAG

Pebbles a Molino SAG

Descarga Batería de

Descarga Batería de
Pebbles a Molienda

Rebose Batería de

Rebose Batería de

Agua de Lavado
de Hidrociclones

Hidrociclones 1

Hidrociclones 1

Hidrociclones 1
SAG (Pebbles)

Agua de Sello

Agua de Sello

Sobretamaño
Hidrociclones

Hidrociclones

Hidrociclones
Secundaria

Secundaria
chancador

chancador
fresca)

Bolas 1

Bolas
MB1

MB2
ITEM Unidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
CONDICIÓN NOMINAL
Tonelaje Seco t/d 91.662 1.125 91.662 91.662 44.914 46.747 37.259 9.489 4.744 4.744 0,00 9.489 5.307 5.307 234.363 46.394 187.969 193.277 258.387 46.394 211.993 217.301 92.787
Tonelaje Seco t/h 4.041 50 4.041 4.041 1.980 2.061 1.643 418 233 233 0,00 418 234 234 10.333 2.046 8.288 8.522 11.392 2.046 9.347 9.581 4.091
3
Flujo agua m /h 125 1,5 125 1.294 1.419 0,00 1.066 353 563 885 31 18 18 0,00 31 17 17 2.458 15 5.375 2.613 2.763 61 2.841 15 5.098 1.982 3.116 61 3.194 400 4.995
Tonelaje Húmedo t/h 4.166 51 4.166 5.461 3.047 2.414 2.527 450 250 250 0,00 450 251 251 15.709 4.658 11.050 11.362 16.490 4.028 12.463 12.775 9.086
3
Caudal Pulpa m /h 1.622 20 1.622 2.916 1.800 1.116 1.493 186 104 104 0,00 186 103 103 9.203 3.370 5.832 5.997 9.317 2.740 6.577 6.742 6.510
Grav edad Especifica - 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 0,00 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70
3
Densidad Pulpa t/m 2,57 2,57 2,57 1,87 1,69 2,16 1,69 2,41 2,41 2,41 0,00 2,41 2,43 2,43 1,71 1,38 1,89 1,90 1,77 1,47 1,89 1,90 1,40
Porcentaje de Sólidos/Humedad % 97,0 97,0 97,0 74,0 65,0 85,4 65,0 93,0 93,0 93,0 0,00 93,0 93,4 93,4 65,8 43,9 75,0 75,0 69,1 50,8 75,0 75,0 45,0
CONDICIÓN MÁXIMA
Tonelaje Húmedo t/h 4.583 56 4.583 2.656 495 275 275 0 495 276 276
Caudal Pulpa m3/h 1.424 3.208 0 1.980 619 1.642 2.704 17 10.123 3.708 6.415 68 6.596 17 10.249 3.014 7.235 68 7.416 440 7.161
CONDICIÓN MÍNIMA
Tonelaje Húmedo t/h 3.788 47 3.788 2.195 409 227 227 0 409 228 228
Caudal Pulpa m3/h 1.177 2.651 0 1.636 512 1.357 2.235 14 8.366 3.064 5.302 56 5.452 14 8.470 2.491 5.980 56 6.129 364 5.918

Página 78 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

CHANCADO 2 /3 3,0 kt/d

DE ACOPIO DE
GRUESOS
1

Harnero 2 Harnero 3

Chancado 2 Chancado 3
1 x KPI 400 1 x Bermac
Std Coarse B9100 SE 840 DTR
CSS 36 mm 800 HP

2 A MOLIENDA DE
BOLAS

Figura 8—9: Diagrama Circuito Prechancado Confluencia

Tabla 8—9: Balance de Materiales Circuito Prechancado Confluencia Caso Base

PRECHANCADO
Alimentación a Prechancado

Prechancado a Molienda
Secundaria

ITEM Unidad 1 2
CONDICIÓN NOMINAL
Tonelaje Seco t/d 1.125 1.125
Tonelaje Seco t/h 50 50
3
Flujo agua m /h 1,5 2
Tonelaje Húmedo t/h 51 51
3
Caudal Pulpa m /h 20 20
Grav edad Especifica - 2,70 2,70
3
Densidad Pulpa t/m 2,57 2,57
Porcentaje de Sólidos/Humedad % 97,0 97,0
CONDICIÓN MÁXIMA
Tonelaje Húmedo t/h 61 61
CONDICIÓN MÍNIMA
Tonelaje Húmedo t/h 43 43

Página 79 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

ESPESAMIENTO DE MINERAL
1
DE MOLI ENDA Espesamiento de Mineral

2 3 3
FLOCU LANTE

7
A ESTANQU E AGU A
5 CONFLU ENCI A

Es pes ador 2
Es pes ador 1 Alt a Eficiencia
Alt a Eficiencia
Ø 295 ft
Ø 295 ft
5
Pis cina Agua Recuperada
700 m 3
Bombas Turbina Vert ical
Bomba Recirculación 3 ( 2+ 1) 1.306 kW
149 kW

Flujo Mineral 4 4
Flujo Mineral Ev ent ual Bomba Recirculación
149 kW
Flujo Agua
Flujo Agua Ev ent ual 6
A MI NERODU CTO
Flujo Floculant e
AP Agua de Procesos
Equipo Ex ist ent e
Equipo Modificado
Equipo Nuev o

Figura 8—10:Diagrama Circuito Espesamiento Mineral Confluencia

Tabla 8—10: Balance de Materiales Espesamiento Mineral Confluencia Caso Base

ESPESAMIENTO DE MINERAL
Agua Recuperada Espesador (a
Alimentación a Espesadores

Alimentación por Espesador

Descarga por Espesador

Total Agua Recuperada

Mineral a Mineroducto
Mineroducto)
Floculante

ITEM Unidad 1 2 3 4 5 6 7
CONDICIÓN NOMINAL
Tonelaje Seco t/d 92.787 46.394 46.394 92.787
Tonelaje Seco t/h 4.091 2.046 2.046 4.091
3 4.995 0 2.497 1.364 1.134 2.727 2.268
Flujo agua m /h
Tonelaje Húmedo t/h 9.086 0 4.543 3.409 1.134 6.818 2.268
3 6.510 0 3.255 2.121 1.134 4.243 2.268
Caudal Pulpa m /h
Grav edad Especifica - 2,70 2,70 2,70 2,70
3
Densidad Pulpa t/m 1,40 1,40 1,61 1,61
Porcentaje de Sólidos/Humedad % 45,0 45,0 60,0 60,0
CONDICIÓN MÁXIMA
3
Caudal Pulpa m /h 7.812 0 3.906 2.546 1.361 5.091 2.721
CONDICIÓN MÍNIMA
3
Caudal Pulpa m /h 5.425 0 2.713 1.768 945 3.535 1.890

8.1.1 Caso Base Corregido

Página 80 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

MOLIENDA SAG

Chancado de Pebbles
1
DESDE ACOPI O DE
GRU ESOS
AP AP
4
6
3
AP

Correa Aliment ación 9 12

Trommel
M olino SAG
Ø: 3,8 m x L: 3,4 m
5 8

Molienda SAG Chancador de Pebbles

M olino SAG EGL Harnero Pebbles M P 1000
40’ x 23,5’ ( 23,5 M W ) Doble Deck 2 x 750 kW
12’ x 24’ 13
CSS 10 M M
1op+ 1s t by
14 15
7
11 CVB - 105
10

CVB - 106
DESDE CHANCADO
2 2°/3°
CVB - 107
Molienda Secundaria
16 17
29
AP

20
Harnero Des rripiador
Bat ería Hidrociclones Bat ería Hidrociclones 25 2 x 12’ x 24’
16( 14 + 2)– D33” 16 ( 14+ 2) – D33” 2 mm
AP AP
21 26
18 27
AP
22 23 28
Flujo Mineral
30
Flujo Mineral Ev ent ual A ESPESAMIENTO
Flujo Agua
M olino de Bolas 2 EGL
Flujo Agua Ev ent ual 19 M olino de Bolas 1 EGL 24
26’ x 41,5’ ( 16,4 M W ) 26’ x 41,5’ ( 16,4 M W )
AP Agua de Procesos
Equipo Ex ist ent e
Equipo Modificado Bomba Aliment ación BHC Bomba Aliment ación BHC
Equipo Nuev o 2 x ( 1+ 1) 3 MW 2 x ( 1+ 1) 3 MW

Figura 8—11: Diagrama de Flujos Molienda Confluencia

Tabla 8—11: Balance de Materiales Molienda Confluencia Caso Base Corregido

MOLIENDA SAG CHANCADO DE PEBBLES MOLIENDA SECUNDARIA MOLINO DE BOLAS 1 MOLINO DE BOLAS 2 DESRRIPIADOR
Alimentación Fresca Molino SAG

Rebose Batería de Hidrociclones

Rebose Batería de Hidrociclones

Pebbles a Molienda Secundaria

Agua dilución Molino de Bolas 1

(Pebbles % sobre carga fresca)

Agua de Proceso Total a Cajón

Alimentación Total Molino SAG

Pebbles +Prechancado a MB1

Pebbles +Prechancado a MB2

Agua dilución Molino de Bolas

Sobre Tamaño Harnero SAG
SobreTamaño Trommel SAG

Descarga Molino de Bolas 1

Agua lavado Trommel SAG

Bajo Tamaño Trommel SAG

Agua lavado Harnero SAG

Bajo Tamaño Harnero SAG

Agua Dilución Molino SAG

Descarga Molino de Bolas

Prechancado a Molienda

Descarga de Pebbles por

Pebbles alimentados por

Alimentación Batería de

Alimentación Batería de

Alimentación Batería de
Descarga Molino SAG

Pebbles a Molino SAG

Descarga Batería de

Descarga Batería de
(Acopio Gruesos)

Agua de Lavado
Hidrociclones 1

Hidrociclones 1
Agua de Sello

Agua de Sello

Sobretamaño
Hidrociclones

Hidrociclones

Hidrociclones
Secundaria

chancador

chancador
(Pebbles)

1
ITEM Unidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
CONDICIÓN NOMINAL
Tonelaje Seco t/d 92.145 1.125 92.145 92.145 45.151 46.994 28.565 18.429 9.214 9.214 0,00 18.429 9.777 9.777 209.858 46.635 163.223 173.000 209.858 46.635 163.223 173.000 93.270
Tonelaje Seco t/h 4.041 49 4.041 4.041 1.980 2.061 1.253 808 452 452 0,00 808 429 429 9.204 2.045 7.159 7.588 9.204 2.045 7.159 7.588 4.091
Flujo agua m3/h 125 1,5 125 1.222 1.347 0,00 1.066 281 455 675 61 34 34 0,00 61 31 31 3.083 15 4.956 2.570 2.386 112 2.529 15 4.956 2.570 2.386 112 2.529 400 5.540
Tonelaje Húmedo t/h 4.166 51 4.166 5.389 3.047 2.342 455 1.927 869 486 486 0,00 869 460 460 3.083 15 14.160 4.615 9.545 112 10.117 15 14.160 4.615 9.545 112 10.117 400 9.631
Caudal Pulpa m3/h 1.622 20 1.622 2.844 1.800 1.044 455 1.139 360 201 201 0,00 360 190 190 3.083 15 8.365 3.327 5.038 112 5.340 15 8.365 3.327 5.038 112 5.340 400 7.055
Grav edad Especifica - 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 0,00 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70
Densidad Pulpa t/m3 2,57 2,57 2,57 1,89 1,69 2,24 1,69 2,41 2,41 2,41 0,00 2,41 2,42 2,42 1,69 1,39 1,89 1,91 1,69 1,39 1,89 1,91 1,37
Porcentaje de Sólidos/Humedad % 97,0 97,0 97,0 75,0 65,0 88,0 65,0 93,0 93,0 93,0 0,00 93,0 93,2 93,2 65,0 44,3 75,0 75,0 65,0 44,3 75,0 75,0 42,5
CONDICIÓN MÁXIMA
Caudal Pulpa m3/h 1.946 24 1.946 1.467 3.413 0,00 2.160 1.253 546 1.366 432 242 242 0,00 432 228 228 3.699 18 10.038 3.992,90 6.045 134 6.407 18 10.038 3.993 6.045 134 6.407 480 8.466
CONDICIÓN MÍNIMA
Caudal Pulpa m3/h 1.352 17 1.352 1.018 2.370 0,00 1.500 870 379 949 300 168 168 0,00 300 158 158 2.569 13 6.971 2.772,85 4.198 93 4.450 13 6.971 2.773 4.198 93 4.450 333 5.879

Página 81 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

CHANCADO 2 /3 3,0 kt/d

DE ACOPIO DE
GRUESOS
1

Harnero 2 Harnero 3

Chancado 2 Chancado 3
1 x KPI 400 1 x Bermac
Std Coarse B9100 SE 840 DTR
CSS 36 mm 800 HP

2 A MOLIENDA DE
BOLAS

Figura 8—12: Diagrama Circuito Prechancado Caso Base Confluencia

Tabla 8—12: Balance de Materiales Circuito Prechancado Caso Base Confluencia

PRECHANCADO
Alimentación a Prechancado

Prechancado a Molienda
Secundaria

ITEM Unidad 1 2
CONDICIÓN NOMINAL
Tonelaje Seco t/d 1.125 1.125
Tonelaje Seco t/h 50 50
3
Flujo agua m /h 1,5 2
Tonelaje Húmedo t/h 51 51
3
Caudal Pulpa m /h 20 20
Grav edad Especifica - 2,70 2,70
3
Densidad Pulpa t/m 2,57 2,57
Porcentaje de Sólidos/Humedad % 97,0 97,0
CONDICIÓN MÁXIMA
Tonelaje Húmedo t/h 61 61
CONDICIÓN MÍNIMA
Tonelaje Húmedo t/h 43 43

Página 82 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

ESPESAMIENTO DE MINERAL
1
DE MOLI ENDA Espesamiento de Mineral

2 3 3
FLOCU LANTE

7
A ESTANQU E AGU A
5 CONFLU ENCI A

Es pes ador 2
Es pes ador 1 Alt a Eficiencia
Alt a Eficiencia
Ø 295 ft
Ø 295 ft
5
Pis cina Agua Recuperada
700 m 3
Bombas Turbina Vert ical
Bomba Recirculación 3 ( 2+ 1) 1.306 kW
149 kW

Flujo Mineral 4 4
Flujo Mineral Ev ent ual Bomba Recirculación
149 kW
Flujo Agua
Flujo Agua Ev ent ual 6
A MI NERODU CTO
Flujo Floculant e
AP Agua de Procesos
Equipo Ex ist ent e
Equipo Modificado
Equipo Nuev o

Figura 8—13:Diagrama Circuito Espesamiento de Mineral Caso Base Confluencia

Tabla 8—13: Balance de Materiales Espesamiento Mineral Confluencia Caso Corregido

ESPESAMIENTO
Agua Recuperada Espesador (a
Alimentación a Espesadores

Alimentación por Espesador

Descarga por Espesador

Total Agua Recuperada

Mineral a Mineroducto
Mineroducto)
Floculante

ITEM Unidad 1 2 3 4 5 6 7
CONDICIÓN NOMINAL
Tonelaje Seco t/d 93.270 0 46.635 46.635 0 93.270 0
Tonelaje Seco t/h 4.091 0 2.045 2.045 0 4.091 0
3
Flujo agua m /h 7.900 0 3.950 1.364 2.586 2.727 5.173
Tonelaje Húmedo t/h 11.991 0 5.995 3.409 2.586 6.818 5.173
Caudal Pulpa m3/h 9.415 0 4.707 2.121 2.586 4.242 5.173
Grav edad Especifica - 2,70 0,00 2,70 2,70 0,00 2,70 0,00
Densidad Pulpa t/m3 1,27 0,00 1,27 1,61 0,00 1,61 0,00
Porcentaje de Sólidos/Humedad % 34,1 0,0 34,1 60,0 0,0 60,0 0,0
CONDICIÓN MÁXIMA
Caudal Pulpa m3/h 11.298 0 5.649 2.545 3.104 5.091 6.207
CONDICIÓN MÍNIMA
Caudal Pulpa m3/h 7.846 0 3.923 1.768 2.155 3.535 4.310

Página 83 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

9. ANÁLISIS DISCIPLINA PROCESOS

9.1 CHANCADO PRIMARIO

Para definir la capacidad de los chancadores se utiliza la información proporcionada por

los proveedores en los catálogos propios de cada equipo, seleccionando como
capacidad máxima un 95% del valor medio del rango de la capacidad informada.

Además, para los chancadores primarios, se aplica una corrección de finos, que para la
evaluación de capacidad no considera las partículas inferiores al 30% - 50% del valor
del OSS de trabajo del equipo porque no participan del proceso de chancado.

Respecto a la granulometría del producto chancado primario, se realiza una simulación

que utiliza la curva granulométrica de descarga de catálogo la cual es corregida, en
base a los antecedentes operacionales, por un porcentaje de desviación en la abertura
del CSS, que se traduce en una granulometría de producto que generalmente se sitúa
entre un 0 – 30% más gruesa. Esto se traduce en que los equipos de chancado logran
alcanzar la capacidad de tratamiento para el CSS del catálogo, pero con un tamaño de
producto mayor.

De acuerdo a los antecedentes recibidos, se construye una serie de curvas

granulométricas ROM denominadas fina, media y gruesa, con un rango de F80 entre 60
y 255 mm, con lo cual el mineral chancado poseería un P80 entre 56 y 136 mm y entre
15 y 18% -1/2”.

Se obtiene como resultado que ambos chancadores permiten operar al ritmo de

alimentación tanto de Los Bronces como de Confluencia, disponiendo de una capacidad
de tratamiento total entre 208 y 280 kt/d, de acuerdo con la granulometría alimentada y
considerando un 30% de ajuste de finos, y la utilización de cada alimentación. Este valor
es superior a los 141 kt/d de tratamiento actual.

Por lo tanto, del análisis se concluye que la etapa de Chancado Primario no constituye
Cuello de Botella, tanto para el Caso Base como para el Caso Base Corregido.

9.2 LOS BRONCES

9.2.1 Estadística Operacional

Los resultados indican que los tonelajes alimentados a los molinos SAG presentan un
promedio de 806 t/h y 1.395 t/h, para SAG 1 y SAG 2 respectivamente, lo que se
traduce en una capacidad de 48,2 kt/d considerando la utilización estadística de 91,3%
sobre 24 horas.

La utilización de la planta se evalúa sin filtrar los datos estadísticos del año 2018, con el
objetivo de que el resultado refleje las horas de operación reales de la planta, con lo cual
se obtiene un promedio de 91,3%, con una desviación estándar de 22,7% Se observa
que un 80% de los datos se supera la utilización del diseño original, de 94,5%.

Página 84 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

En cuanto a la configuración del circuito de molienda, de la estadística operacional se

deduce que el molino SAG1 no opera en circuito SABC-A, mientras que el molino SAG2
opera en promedio en un circuito 25,7 %SABC-A, con una frecuencia acumulada de
75% en el rango de 0 a 25%SABC-A.

Respecto a los molinos de bolas, la estadística indica que, en promedio, un 45,7% de

los pebbles generados en el molino SAG 1 ingresan chancados al Molino de Bolas 1,
mientras que el Molino de Bolas 2 no recibe pebbles. Por otra parte, el Molino de Bolas
3 recibe el diferencial de pebbles chancados, junto al producto de la planta de
prechancado.

En cuanto a la generación de pebbles, la estadística reporta un valor promedio de 16,5%

para el molino SAG 1 y de 14,2%, para el SAG 2, con un promedio global de 16%, con
el cual se reproduce el Caso Base. Por otra parte, el valor del diseño original (25%) se
alcanza entre un 5% y un 1% de las veces durante el año 2018, para el molino SAG 1 y
SAG 2, respectivamente; este valor del diseño original se utiliza para evaluar el Caso
Base Corregido.

9.2.2 Verificación Capacidad Equipos

Para verificar la capacidad de los molinos SAG y Bolas, se evalúan los consumos de
potencia obtenidos de la estadística operacional, respecto al valor utilizado en la
industria: 90% para los molinos SAG, y 96% para los molinos de bolas.

Los molinos SAG presentan un consumo de potencia promedio en torno al 77 y al 76%

para los molinos SAG 1 y SAG 2, respectivamente. Estos resultados indican que
existiría una holgura en el consumo de potencia, que podría ser utilizada en futuros
incrementos de tratamiento. Considerando el valor usual en la industria de consumo de
potencia de 90%, significa una holgura de 3.068 t/d en el SAG 1 y de 5.580 t/d en el
SAG 2, completando una holgura de 8,9 kt/d en la capacidad de tratamiento total.

Al observar el bajo consumo de potencia, se decide analizar la data de los años

anteriores, para ratificar la veracidad de estos datos.

A continuación, se presenta el registro de la potencia consumida durante los últimos

cuatro años, en donde se compara con el tratamiento registrado, con el contenido de
sólidos en el molino y la presión de los descansos.

Página 85 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Consumo Potencia - Tratamiento Molinos SAG

100,0 5.000

90,0 4.500

80,0 4.000

70,0 3.500
Consumo Potencia (%)

60,0 3.000

Tratamiento (t/h)
50,0 2.500

40,0 2.000

30,0 1.500

20,0 1.000

10,0 500

0,0 0

Pot SAG1 Pot SAG2 Tratamiento SAG1 Tratamiento SAG2

Figura 9—1: Consumo de Potencia – Tratamiento Molinos SAG.

En la Figura 9—1 se observa como el consumo de potencia se ve disminuido durante

los últimos 2 años de operación, incluso alcanzando valores inferiores a 60% en el
molino SAG 2. Durante los primeros dos años el consumo de potencia promedio de los
molinos SAG 1 y 2 es de 81,9 y 8,7,3%, respectivamente, mientras que en los últimos
dos años estos consumos bajan a 75,3 y 80,4%, es decir, cada uno bajó 7 puntos
porcentuales. Al analizar el tratamiento en estos periodos se observa que, al revés de lo
que ocurre con el consumo de potencia, el tratamiento promedio aumenta de 795 a 845
t/h y de 1.368 a 1.396 t/h en cada uno de los molinos, correspondientemente.

El mayor ritmo de tratamiento con un menor consumo de potencia podría ser

consecuencia de tratar un mineral menos competente.

A continuación, se presenta el registro estadístico durante los años 2018 y 2021 del
parámetro Axb, que refleja la competencia del mineral.

Página 86 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Consumo Potencia - Axb

100 65

90 60

80
55

70
50
Consumo Potencia (%)

60
45

Axb
50

40
40

35
30

30
20

10 25

0 20

Pot SAG1 Pot SAG2 Axb

Figura 9—2: Consumo de Potencia – Axb.

Tal como se comentaba en el punto anterior, el bajo consumo de potencia podría ser
consecuencia de un mineral menos competente, lo que se ratifica con lo presentado en
la Figura 9—2, en donde se observa que el menor consumo de potencia corresponde al
periodo en que se trató un mineral con mayor Axb, es decir, menos competente.

Página 87 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Consumo Potencia - Cp Molinos SAG

100,0 140,0

90,0 130,0

80,0 120,0

70,0 110,0
Consumo Potencia (%)

60,0 100,0

Cp (%)
50,0 90,0

40,0 80,0

30,0 70,0

20,0 60,0

10,0 50,0

0,0 40,0

Pot SAG1 Pot SAG2 Cp SAG1 Cp SAG2

Figura 9—3: Consumo de Potencia – Cp Molinos SAG.

En la Figura 9—3 se presenta el consumo de potencia junto con el contenido de sólidos

en los molinos SAG. Se observa que el Cp de ambos molinos tienen un comportamiento
similar entre ellos; el promedio de ambos molinos durante los dos primeros años es de
72%, en tanto que, durante los años 2020 y 2021 el promedio del Cp es de 76%. Este
aumento de contenido de sólidos podría ser consecuencia de una limitante en la
disponibilidad de agua, un problema que AAS ha reportado en el último tiempo.

Página 88 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Consumo Potencia - Presión Descansos Molinos SAG

100,0 150,0

90,0

130,0
80,0

70,0
110,0

Presión Descansos (kgf/cm2)

Consumo Potencia (%)

60,0

50,0 90,0

40,0

70,0
30,0

20,0
50,0

10,0

0,0 30,0

Pot SAG1 Pot SAG2 Presión Descansos SAG1 Presión Descansos SAG2

Figura 9—4: Consumo de Potencia – Presión Descansos Molinos SAG.

En la Figura 9—4 se presenta el consumo de potencia d ellos molinos SAG junto con la
presión ejercida sobre los descansos de los molinos. Al analizar la presión en los
descansos en estos periodos se observa que la presión en los descansos del molino
SAG 1 disminuye de 57 a 54 kgf/cm2, mientras que en el molino SAG 2 se mantiene en
torno a 82 kgf/cm2.

Al comparar el tratamiento presentado en la Figura 9—1, con la presión en los

descansos, se observa que en los años 2021 y 2022 el aumento de tratamiento no
implica un aumento en la presión de los descansos, por el contrario, la presión en los
descansos disminuye, como consecuencia de una masa menor al interior de los
molinos, lo que podría ser consecuencia de que se esté operando con un menor nivel de
llenado de bolas, lo que se obtendría al tratar un mineral menos competente.

En cuanto al consumo de potencia de los molinos de bolas, los molinos 1 y 2 presentan

un promedio de 95 y 96% cada uno, mientras que el molino de bolas 3 presenta un
consumo promedio de 92%. Considerando el valor de consumo de potencia usual en la
industria de 96%, los molinos 1 y 3 presentan una holgura que podría ser utilizada en
futuros incrementos de tratamiento, equivalente a 96 y 1.143 t/d, respectivamente.

Respecto a los chancadores de pebbles, los resultados indican que no constituyen

cuello de botella, tanto en el Caso Base como en el Caso Base Corregido, según se

Página 89 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

indica en las tablas de verificación del dimensionamiento que se presentan a

continuación.

Tabla 9—1: Verificación Capacidad Chancado de Pebbles LB Caso Base

CHANCADOR DE PEBBLES
Datos Generales
Tonelaje Alimentación Molienda = 2.235 t/h
Pebbles generados = 12,2 %
Utilización Molienda = 91,6 %
Utilización Ch. Pebbles = 80,0 %
Pebbles a Chancado = 312 t/h
Dimensionamiento Chancador
Tipo de Chancador = Symons 7' -
C.S.S. = 8 mm
Capacidad por chancador = 310 t/h
Resultados
Chancadores requeridos = 1,0 unidades
Chancadores en reserva = 3,0 unidades
Chancadores instalados = 4,0 unidades

Tabla 9—2: Verificación Capacidad Chancado de Pebbles LB Caso Base Corregido

CHANCADOR DE PEBBLES
Datos Generales
Tonelaje Alimentación Molienda = 2.235 t/h
Pebbles generados = 25,0 %
Utilización Molienda = 94,5 %
Utilización Ch. Pebbles = 80,0 %
Pebbles a Chancado = 312 t/h
Dimensionamiento Chancador
Tipo de Chancador = Symons 7' -
C.S.S. = 8 mm
Capacidad por chancador = 310 t/h
Resultados
Chancadores requeridos = 2,1 unidades
Chancadores en reserva = 2,0 unidades
Chancadores instalados = 4,0 unidades
En cuanto a las Baterías de Hidrociclones, los resultados indican que no constituyen
cuello de botella, tanto en el Caso Base como en el Caso Base Corregido, según se
indica en las tablas de verificación del dimensionamiento que se presentan a
continuación.

Página 90 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 9—3: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 1 LB Caso Base

BATERÍA HIDROCICLONES MOLIENDA 1
Datos generales
Mineral fresco = 541 t/h
N° de batería de hidrociclones = 1 unidad
Mineral fresco por batería = 541 t/h
Dimensionamiento de Hidrociclones
% de sólidos en alimentación = 55,8 %
Gravedad específica de sólidos = 2,7 t/m3
Carga Circulante = 340 %
Caudal de pulpa por batería = 2.768 m3/h
Tipo hidrociclón = 26 pulg.
Presión de alimentación = 6,7 psi
Caudal de pulpa por hidrociclón (Krebs) = 267 m3/h
Factor de corrección (G-Max) = 1,5 -
Caudal de pulpa por hidrociclón = 401 m3/h
Resultados
Nº hidrociclones a operar por batería = 6,9 unidades
Nº hidrociclones en reserva por batería (20%) = 2 unidades
Nº hidrociclones requeridos por batería = 9 unidades
Nº hidrociclones instalados por batería = 10 unidades

Tabla 9—4: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 2 LB Caso Base

BATERÍA HIDROCICLONES MOLIENDA 2
Datos generales
Mineral fresco = 545 t/h
N° de batería de hidrociclones = 1 unidad
Mineral fresco por batería = 545 t/h
Dimensionamiento de Hidrociclones
% de sólidos en alimentación = 61,6 %
Gravedad específica de sólidos = 2,7 t/m3
Carga Circulante = 453 %
Caudal de pulpa por batería = 2.997 m3/h
Tipo hidrociclón = 26 pulg.
Presión de alimentación = 8,1 psi
Caudal de pulpa por hidrociclón (Krebs) = 266 m3/h
Factor de corrección (G-Max) = 1,5 -
Caudal de pulpa por hidrociclón = 400 m3/h
Resultados
Nº hidrociclones a operar por batería = 7,5 unidades
Nº hidrociclones en reserva por batería (20%) = 2 unidades
Nº hidrociclones requeridos por batería = 10 unidades
Nº hidrociclones instalados por batería = 10 unidades

Página 91 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 9—5: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 3 LB Caso Base

BATERÍA HIDROCICLONES MOLIENDA 3
Datos generales
Mineral fresco = 1.000 t/h
N° de batería de hidrociclones = 1 unidad
Mineral fresco por batería = 1.000 t/h
Dimensionamiento de Hidrociclones
% de sólidos en alimentación = 63,7 %
Gravedad específica de sólidos = 2,7 t/m3
Carga Circulante = 510 %
Caudal de pulpa por batería = 5.734 m3/h
Tipo hidrociclón = 26 pulg.
Presión de alimentación = 5,7 psi
Caudal de pulpa por hidrociclón (Krebs) = 390 m3/h
Factor de corrección (G-Max) = 1,5 -
Caudal de pulpa por hidrociclón = 585 m3/h
Resultados
Nº hidrociclones a operar por batería = 9,8 unidades
Nº hidrociclones en reserva por batería (20%) = 2 unidades
Nº hidrociclones requeridos por batería = 12 unidades
Nº hidrociclones instalados por batería = 16 unidades

Tabla 9—6: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 1 LB Caso Base Corregido

BATERÍA HIDROCICLONES MOLIENDA 1
Datos generales
Mineral fresco = 625 t/h
N° de batería de hidrociclones = 1 unidad
Mineral fresco por batería = 541 t/h
Dimensionamiento de Hidrociclones
% de sólidos en alimentación = 60,0 %
Gravedad específica de sólidos = 2,7 t/m3
Carga Circulante = 400 %
Caudal de pulpa por batería = 3.242 m3/h
Tipo hidrociclón = 26 pulg.
Presión de alimentación = 12,0 psi
Caudal de pulpa por hidrociclón (Krebs) = 326 m3/h
Factor de corrección (G-Max) = 1,5 -
Caudal de pulpa por hidrociclón = 489 m3/h
Resultados
Nº hidrociclones a operar por batería = 6,6 unidades
Nº hidrociclones en reserva por batería (20%) = 2,0 unidades
Nº hidrociclones requeridos por batería = 9,0 unidades
Nº hidrociclones instalados por batería = 10 unidades

Página 92 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 9—7: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 2 LB Caso Base Corregido

BATERÍA HIDROCICLONES MOLIENDA 2
Datos generales
Mineral fresco = 485 t/h
N° de batería de hidrociclones = 1 unidad
Mineral fresco por batería = 485 t/h
Dimensionamiento de Hidrociclones
% de sólidos en alimentación = 60,0 %
Gravedad específica de sólidos = 2,7 t/m3
Carga Circulante = 400 %
Caudal de pulpa por batería = 2.516 m3/h
Tipo hidrociclón = 26 pulg.
Presión de alimentación = 12,0 psi
Caudal de pulpa por hidrociclón (Krebs) = 326 m3/h
Factor de corrección (G-Max) = 1,5 -
Caudal de pulpa por hidrociclón = 489 m3/h
Resultados
Nº hidrociclones a operar por batería = 5,1 unidades
Nº hidrociclones en reserva por batería (20%) = 2 unidades
Nº hidrociclones requeridos por batería = 7 unidades
Nº hidrociclones instalados por batería = 10 unidades

Tabla 9—8: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 3 LB Caso Base Corregido

BATERÍA HIDROCICLONES MOLIENDA 3
Datos generales
Mineral fresco = 1.231 t/h
N° de batería de hidrociclones = 1 unidad
Mineral fresco por batería = 1.231 t/h
Dimensionamiento de Hidrociclones
% de sólidos en alimentación = 60,0 %
Gravedad específica de sólidos = 2,7 t/m3
Carga Circulante = 450 %
Caudal de pulpa por batería = 7.022 m3/h
Tipo hidrociclón = 26 pulg.
Presión de alimentación = 12,0 psi
Caudal de pulpa por hidrociclón (Krebs) = 390 m3/h
Factor de corrección (G-Max) = 1,5 -
Caudal de pulpa por hidrociclón = 585 m3/h
Resultados
Nº hidrociclones a operar por batería = 12,0 unidades
Nº hidrociclones en reserva por batería (20%) = 3 unidades
Nº hidrociclones requeridos por batería = 15 unidades
Nº hidrociclones instalados por batería = 16 unidades

Página 93 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

9.2.3 Circuito de Molienda Secundaria Los Bronces

Con el objetivo de definir los parámetros operacionales que dominan el sistema se

realiza un estudio de la operación real de los circuitos de molienda secundaria, en
términos consumo de potencia de los molinos y del P80 obtenido en las baterías de
hidrociclones.

A continuación, se presentan los resultados del análisis realizado para la planta Los
Bronces.

Consumo Potencia - P80 Molinos Bolas

120,0 720

660

100,0 600

540

80,0 480
Consumo Potencia (%)

420

P80 (µm)
60,0 360

300

40,0 240

180

20,0 120

60

0,0 0

Pot SMB1 Pot MB2 Pot MB3 P80 MB1 P80 MB2 P80 MB3

Figura 9—5: Consumo de Potencia – P80 Molinos de Bolas.

En la Figura 9—5 se observa que el consumo de potencia de los molinos de bolas se

mantiene estable en el tiempo, registrando cada molino el mismo promedio de consumo
de potencia en ambos periodos analizados.

Con respecto al P80 obtenido en cada una de las líneas de molienda, solo se cuenta
con información correspondiente a los años 2018 y 2021. Se observa que el P80 de las
líneas de molienda de Bolas durante el año 2018 es de 186, 150 y 273 micrones para
las líneas 1, 2 y 3, respectivamente, mientras que en el año 2021 los promedios
registrados son de 184, 186 y 261 micrones, por lo que la línea de molienda de bolas 1

Página 94 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

es la que mantiene un promedio similar en ambos periodos, en torno a 185 micrones,

valor similar al que alcanza la línea de molienda 2 durante el año 2021. Por su parte, la
línea 3 es la que alcanza los mayores valores de P80 con 261 micrones en el último
año.

9.3 CONFLUENCIA

9.3.1 Estadística Operacional

Los resultados indican que el tonelaje alimentado al molino SAG presenta un promedio
de 4.041 t/h, lo que se traduce en una capacidad de 91,7 kt/d considerando la utilización
estadística de 94,5% sobre 24 horas.

La utilización de la planta se evalúa sin filtrar los datos estadísticos, con el objetivo de
que el resultado refleje las horas de operación reales de la planta. Los resultados
indican una utilización promedio de 94,5%, del orden de la utilización definida en el
diseño original de 95%.

En cuanto al circuito de molienda, se verifica que opera en la configuración 100% SABC-

B, distribuyéndose los pebbles chancados, junto con el producto del prechancado, a los
molinos de bolas 1 y 2. De la estadística se obtiene un valor promedio de 10% de
pebbles, con el cual se reproduce el Caso Base, además se reporta que no se alcanza
el 20% definió como el valor de diseño original durante el año 2021, el cual se utiliza
para evaluar el Caso Base Corregido.

9.3.2 Verificación Capacidad Equipos

Para verificar la capacidad de los molinos SAG y Bolas, se evalúan los consumos de
potencia obtenidos de la estadística operacional, respecto al valor utilizado en la
industria: 90% para los molinos SAG, y 96% para los molinos de bolas.

El consumo de potencia del molino SAG obtenido de la estadística operacional, presenta

un promedio de 94,5%. Mientras que los molinos de bolas registran un promedio de 95,3
y 96,1%, respectivamente. En base a los consumos usuales que se registran en la
industria (90% en SAG y 96% en MBolas), estos resultados indican que existiría una
holgura en el consumo de potencia del molino SAG de 1.335 t/d; por su parte, la
molienda de bolas tiene un consumo de potencia cercano a 96%, por lo que su holgura
es de solo 300 t/d.

Respecto a los chancadores de pebbles, los resultados indican que los no constituyen
cuello de botella, tanto en el Caso Base como en el Caso Base Corregido, según se
indica en las tablas de verificación del dimensionamiento que se presentan a
continuación:

Página 95 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 9—9: Verificación Capacidad Chancado de Pebbles CF Caso Base

CHANCADOR DE PEBBLES
Datos Generales
Tonelaje Alimentación Molienda = 4.041 t/h
Pebbles generados = 10,4 %
Utilización Molienda = 94,5 %
Utilización Ch. Pebbles = 85,0 %
Pebbles a Chancado = 465 t/h
Dimensionamiento Chancador
Tipo de Chancador = Cono MP1000 -
C.S.S. = 10,0 mm
Capacidad por chancador = 673 t/h
Resultados
Chancadores requeridos = 0,7 unidades
Chancadores en reserva = 1,0 unidades
Chancadores instalados = 2,0 unidades

Tabla 9—10: Verificación Capacidad Chancado de Pebbles CF Caso Base Corregido

CHANCADOR DE PEBBLES
Datos Generales
Tonelaje Alimentación Molienda = 4.041 t/h
Pebbles generados = 20,0 %
Utilización Molienda = 95,0 %
Utilización Ch. Pebbles = 85,0 %
Pebbles a Chancado = 903 t/h
Dimensionamiento Chancador
Tipo de Chancador = Cono MP1000 -
C.S.S. = 10,0 mm
Capacidad por chancador = 673 t/h
Resultados
Chancadores requeridos = 1,3 unidades
Chancadores en reserva = 0,0 unidades
Chancadores instalados = 2,0 unidades

Del análisis realizado a las baterías de hidrociclones se concluye que no constituyen

cuello de botella, tanto en el Caso Base como en el Caso Base Corregido, según se
indica en las tablas de verificación del dimensionamiento que se presentan a
continuación:

Página 96 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 9—11: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 1 CF Caso Base

BATERÍA HIDROCICLONES MOLIENDA 1
Datos generales
Mineral fresco = 2.046 t/h
N° de batería de hidrociclones = 1 unidad
Mineral fresco por batería = 2.046 t/h
Dimensionamiento de Hidrociclones
% de sólidos en alimentación = 65,8 %
Gravedad específica de sólidos = 2,7 t/m3
Carga Circulante = 417 %
Caudal de pulpa por batería = 9.411 m3/h
Tipo hidrociclón = 33 pulg.
Presión de alimentación = 8,3 psi
Caudal de pulpa por hidrociclón (Krebs) = 490 m3/h
Factor de corrección (G-Max) = 1,5 -
Caudal de pulpa por hidrociclón = 735 m3/h
Resultados
Nº hidrociclones a operar por batería = 12,8 unidades
Nº hidrociclones en reserva por batería = 2 unidades
Nº hidrociclones requeridos por batería = 14 unidades
Nº hidrociclones instalados por batería = 16 unidades

Tabla 9—12: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 2 CF Caso Base

BATERÍA HIDROCICLONES MOLIENDA 2
Datos generales
Mineral fresco = 2.046 t/h
N° de batería de hidrociclones = 1 unidad
Mineral fresco por batería = 2.046 t/h
Dimensionamiento de Hidrociclones
% de sólidos en alimentación = 69,1 %
Gravedad específica de sólidos = 2,7 t/m3
Carga Circulante = 468 %
Caudal de pulpa por batería = 9.508 m3/h
Tipo hidrociclón = 33 pulg.
Presión de alimentación = 8,5 psi
Caudal de pulpa por hidrociclón (Krebs) = 472 m3/h
Factor de corrección (G-Max) = 1,5 -
Caudal de pulpa por hidrociclón = 708 m3/h
Resultados
Nº hidrociclones a operar por batería = 13,4 unidades
Nº hidrociclones en reserva por batería = 2 unidades
Nº hidrociclones requeridos por batería = 16 unidades
Nº hidrociclones instalados por batería = 16 unidades

Página 97 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 9—13: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 1 CF Caso Base Corregido

BATERÍA HIDROCICLONES MOLIENDA 1
Datos generales
Mineral fresco = 2.045 t/h
N° de batería de hidrociclones = 1 unidad
Mineral fresco por batería = 2.045 t/h
Dimensionamiento de Hidrociclones
% de sólidos en alimentación = 65,0 %
Gravedad específica de sólidos = 2,7 t/m3
Carga Circulante = 400 %
Caudal de pulpa por batería = 9.295 m3/h
Tipo hidrociclón = 33 pulg.
Presión de alimentación = 12,0 psi
Caudal de pulpa por hidrociclón (Krebs) = 481 m3/h
Factor de corrección (G-Max) = 1,5 -
Caudal de pulpa por hidrociclón = 721 m3/h
Resultados
Nº hidrociclones a operar por batería = 12,9 unidades
Nº hidrociclones en reserva por batería = 2 unidades
Nº hidrociclones requeridos por batería = 15 unidades
Nº hidrociclones instalados por batería = 16 unidades

Tabla 9—14: Verificación Capacidad Batería Hidrociclones 2 CF Caso Base Corregido

BATERÍA HIDROCICLONES MOLIENDA 2
Datos generales
Mineral fresco = 2.045 t/h
N° de batería de hidrociclones = 1 unidad
Mineral fresco por batería = 2.045 t/h
Dimensionamiento de Hidrociclones
% de sólidos en alimentación = 65,0 %
Gravedad específica de sólidos = 2,7 t/m3
Carga Circulante = 400 %
Caudal de pulpa por batería = 9.295 m3/h
Tipo hidrociclón = 33 pulg.
Presión de alimentación = 12,0 psi
Caudal de pulpa por hidrociclón (Krebs) = 481 m3/h
Factor de corrección (G-Max) = 1,5 -
Caudal de pulpa por hidrociclón = 721 m3/h
Resultados
Nº hidrociclones a operar por batería = 12,9 unidades
Nº hidrociclones en reserva por batería = 2 unidades
Nº hidrociclones requeridos por batería = 15 unidades
Nº hidrociclones instalados por batería = 16 unidades

Página 98 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Como se observa en la Tabla 9—11 y Tabla 9—12 existe holgura en las baterías de
hidrociclones 1 y 2, ya que solo se requieren de 13 hidrociclones, cada una. Por su
parte, en el caso base corregido, en donde se realiza una distribución pareja de los
tratamientos y se disminuye el contenido de sólidos a 65%, aumentando los caudales de
alimentación, y con una presión de 12 psi también se requiere que operen 13
hidrociclones en cada batería, por lo que sería posible operar aun manteniendo 3
hidrociclones en reserva, en cada una.

9.3.3 Circuito de Molienda Secundaria Confluencia

Con el objetivo de definir los parámetros operacionales que dominan el sistema se

realiza un estudio de la operación real de los circuitos de molienda secundaria, en
términos del porcentaje de sólidos (Cp (%) del flujo alimentado a las baterías de
hidrociclones y la carga fresca al sistema.

Cabe mencionar que, para el análisis de la batería de hidrociclones 1 se considera el

periodo final del año 2021, el que mantiene un Cp estable y acorde a lo utilizado en la
industria, tal como se explicó previamente en el análisis estadístico de Confluencia.

A continuación, se presentan los resultados del análisis realizado para la planta

Confluencia (Figura 9—6 y Figura 9—7).

Confluencia - Cp Alimentación BHC1

2.500

2.000
Tratamiento (t/h)

1.500
y = 80,379e0,049x
1.000

500

0
50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0
Cp (%)

Figura 9—6: Relación entre Tratamiento vs Cp (%) BHC1. Confluencia

Página 99 de 172
 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Confluencia - Cp Alimentación BHC2

2.500

2.000
Tratamiento (t/h)

1.500
y = 111,11e0,0416x
1.000

500

0
50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0
Cp (%)

Figura 9—7: Relación entre Tratamiento vs Cp (%) BHC2. Confluencia

Respecto a la Planta Confluencia, de las imágenes se observa que, a mayor tonelaje

fresco alimentado, el porcentaje de sólidos operacional se debe aumentar (llegando a un
promedio de 65,6% y 69,3% para las baterías 1 y 2, respectivamente), generando como
consecuencia un aumento en la carga circulante, la disminución de la presión de
alimentación (8,3 y 8,5 psi, respectivamente) y un aumento en el P80 resultante en el
rebose de las baterías.

Por lo tanto, en la configuración del Caso Base Corregido se considera un porcentaje de

sólidos de 65%, una carga circulante de 350, con una presión de alimentación a las
baterías de hidrociclones de 12 psi, valores acordes a los usualmente utilizados en la
industria, que denotan una operación más eficiente en el circuito de molienda
secundaria.

Página 100 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

10. ANÁLISIS DISCIPLINA HIDRÁULICA

10.1 METODOLOGÍA

10.1.1 Sistemas de Impulsión

La verificación de los sistemas de impulsión se realizó mediante la estimación de la

curva de operación de los sistemas de bombeo, lo que se contrastó con las curvas de
las bombas, en caso de tenerlas, con el fin de evaluar la operación actual de la misma.

Los criterios utilizados para decretar si la operación es adecuada, fueron los siguientes:

• Potencia del motor necesaria para la operación de la bomba en el punto analizado

es menor a la potencia instalada.
• Punto de operación dentro de la curva de la bomba.
• Velocidad, al menos, igual a 0,9 veces la velocidad límite.
Las ecuaciones utilizadas para el cálculo de parámetros notables se detallan a
continuación.

La potencia consumida por el eje del motor para un caudal de pulpa se determinó
mediante la siguiente expresión:

Donde:

Pmotor : Potencia consumida por el motor (HP).

γ : Densidad de la pulpa (t/m3).

Q : Caudal (l/s).

TDH : Altura de impulsión (mcp).

ƞ : Eficiencia corregida de la bomba.

ƞt : Eficiencia del motor y transmisión.

La eficiencia corregida se estima como:

Página 101 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Donde:

c : Eficiencia de catálogo de la bomba en agua.

ER : Factor de corrección por efecto de sólidos en la pulpa, f(d50, Cw, S).

d50 : Diámetro medio de las partículas.

Cw : Concentración en peso de la pulpa.

S : Densidad relativa de los sólidos.

Para estimar el punto de operación de la bomba, se debe corregir el TDH por el efecto
de los sólidos, antes de entrar a su curva de operación usando la siguiente expresión:

Donde:

TDHc : Altura de impulsión corregida (mca).

TDH : Altura de impulsión (mcp).

HR : Factor de corrección por efecto de sólidos en la pulpa, f(d50, Cw, S).

d50 : Diámetro medio de las partículas.

Cw : Concentración en peso de la pulpa.

S : Densidad relativa de los sólidos.

El factor HR y ER será determinado de acuerdo al siguiente gráfico desarrollado por los

fabricantes de bombas Warman.

Página 102 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Figura 10—1: Gráfico de Warman, representación empírica para deducir la relación de la altura y
eficiencia impulsando pulpa con respecto a la altura y eficiencia impulsando agua

Donde:

HR : Factor de corrección TDH por efecto de sólidos en la pulpa f(d50,

Cp, S, CV, Φ).

ER : Factor de corrección eficiencia por efecto de sólidos en la pulpa

f (d50, Cp, S, CV, Φ).

d50 : Diámetro medio de las partículas a transportar.

S : Densidad relativa de los sólidos.

CV : Concentración de sólidos en volumen (%).

Φ : Diámetro del rodete de la bomba (mm).

Página 103 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

La altura de impulsión se estima como:

HK
Donde:

HG : Altura geométrica (mcp).

HF : Pérdida de carga friccional (mcp).

HK : Pérdida de carga singular (mcp).

Para calcular la pérdida de carga friccional de la mezcla transportada, se utiliza lo

formulado por Wasp et al. (1977) el cual presenta un método tomando en cuenta la
distribución granulométrica del material particulado (flujo hetero-homogéneo).

Cuando el material que se está transportando tiene una granulometría muy extendida, la
presencia de partículas finas y partículas gruesas hacen que coexista una suspensión
homogénea y heterogénea simultáneamente. Desde el punto de vista industrial este tipo
de mezclas es el más frecuente.

El método se basa en el concepto del “vehículo de dos fases”. Las partículas finas junto
con el líquido forman un vehículo homogéneo mientras las partículas más gruesas están
suspendidas como una carga heterogénea en el vehículo. Las partículas finas en el
vehículo modifican la densidad y reología. De hecho, la capacidad de mover y
suspender los sólidos gruesos aumenta con el incremento de la concentración de
partículas finas en el vehículo.

La pérdida de carga por fricción es la suma de la pérdida de carga por fricción

correspondiente a la fase homogénea y la sobrepresión debido a la heterogeneidad de
los sólidos restantes.

El método está basado principalmente en la determinación del “vehículo”, el cual se

caracteriza por la homogeneidad de la concentración de sólidos en él. Wasp considera a
un flujo homogéneo cuando la concentración (C) a una distancia y = 0.08 D (medida
desde la parte superior) es de al menos un 80 % la concentración del eje de la tubería
CA. De datos experimentales (Ismail 1952), Wasp desarrolla una expresión para la
relación entre estas dos concentraciones de sólidos para un determinado tamaño de
partícula caracterizada por su velocidad de sedimentación WP:

Donde:

C : Concentración volumétrica a una distancia de y = 0.08D (desde arriba).

CA : Concentración volumétrica en el eje de la tubería.

WP : Velocidad de sedimentación de la partícula en agua limpia.

Página 104 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

B : Constante de proporcionalidad (=1).

K : Constante de Von Karman (=4).

: Velocidad de corte del flujo.

La velocidad de corte está dada por la siguiente expresión:

Donde:

U : velocidad media del flujo en la tubería (m/s).

fveh : factor de fricción de Faddick para el vehículo.

El factor de fricción fveh se calcula mediante la siguiente expresión usando el diagrama

de Moody en régimen turbulento y suponiendo fluido (vehículo en este caso)
Newtoniano:

Donde:

 : Aspereza de la tubería (mm).

Tabla 10—1 Coeficientes de rugosidad para cañerías

Material Rugosidad [mm]
Acero nuevo 0,05
HDPE 0,007
Goma 0,09

El cálculo del Re se hace con las propiedades del vehículo.

La caída total de presión en la tubería (JTotal) es la suma de la pérdida de carga en el

vehículo (JVeh) más la pérdida de carga debido a la heterogeneidad de los sólidos
restantes (JBed).

Página 105 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

La pérdida de carga del vehículo viene dada por:

La pérdida de carga debido a los gruesos es la sobrepresión del agua debido a los
gruesos.

Donde:

CD : Coeficiente de arrastre para agua limpia.

: Densidad relativa al agua limpia.

El JWater se calcula igual que el JVeh, pero usando los datos de “agua” para calcular el
correspondiente factor de fricción. Por otro lado, el valor de JVeh está en metros de
columna de vehículo por metro de tubería y el valor de JBed en metros de columna de
agua por metro de tubería, por lo tanto, antes de sumar hay que hacer la conversión
necesaria.

Finalmente, las pérdidas de carga friccional se calcularán de la siguiente manera:

Donde:

J : Pérdida de carga de la mezcla (adim.).

L : Largo de la tubería (m).

Por otro lado, las pérdidas singulares se calcularán mediante la siguiente expresión:

V2
Ps = kT 
2 g

kT =  k i

Página 106 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Donde cada Ki corresponde a un valor característico de cada singularidad. Los

coeficientes usados en el presente estudio se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 10—2: Coeficientes de Pérdida Singular

Singularidades Valor de "K"
Entrada 0.50
Válvula cuchillo 0.17
Válvula pinch 0.40
Tee 0.40
Tee 2 1.13
Codo 90º 0.75
Codo 45º 0.40
Reducción 0.15
Expansión 0.38
Tapón 0.50
Descarga 1.00

La velocidad límite de depósito, corresponde a la velocidad de flujo de pulpa en la cual

los sólidos permanecen por períodos importantes en el fondo de la conducción (tubería)
formando dunas móviles. Se calculará la velocidad límite en tubería usando la expresión
de Durand Modificada.

Vl = 1.25  FL  (2  g  D  (s − 1))
0.25

Donde,

Vl : Velocidad límite (m/s)

FL : Parámetro función del tamaño y de la concentración de sólidos.

g : Aceleración de gravedad (m/s2)

D : Diámetro de la tubería (m)

s=S/l: Densidad relativa de sólido

S : Peso específico del sólido transportado (gr/cc)

l : Peso específico del líquido transportado (gr/cc)

Página 107 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

En la Figura 10—2 se adjunta el gráfico que relaciona el diámetro característico de los

sólidos y la concentración de estos en la pulpa, con el factor FL.

Figura 10—2 Gráfico para obtener valor de F

10.1.2 Sistemas Gravitacionales

Los criterios utilizados para determinar si la operación de los sistemas gravitacionales es

adecuada, y si es posible o no aumentar los caudales transportados, fueron los
siguientes:

• Para los cajones de bombeo se aceptan tiempos de residencia de hasta 15 s, lo que

asegura la correcta operación del sistema de bombeo.
• Para los cajones distribuidores, se estimó la carga de pulpa sobre los orificios
ocupando la siguiente expresión:

Donde:

Q : caudal por orificio (m³/s).

C : coeficiente de descarga (0,61)

A : sección del orificio (m2)

g : Aceleración de gravedad (m/s²)

H : Carga sobre el orificio (m)

Página 108 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Para los cajones de traspaso, se estimó la capacidad del cajón considerando la tubería
de descarga operando como acueducto, o en presión. Para la operación en presión, se
estima la pérdida en la entrada con la misma fórmula anterior. Para la operación en
acueducto, se aplica lo siguiente:

• Se asume energía critica al inicio del acueducto.

• Se hace balance de energía entre el inicio del acueducto y el centro del cajón para
estimar la carga (H) que éste toma.

Por otro lado, la sumergencia mínima para un cajón de bombeo se estima usando la
siguiente expresión:

Donde:

S : Sumergencia mínima (m)

D : Diámetro interior succión (m)

V : Velocidad del Flujo en la succión (m/s)

G : Aceleración de gravedad (m/s²)

En el caso de la verificación de canaletas, se estimará el tirante hidráulico usando la

fórmula de Manning:

i
Q= AR 2 / 3
n

Donde:

Q= caudal de pulpa (m³/s).

i= pendiente de la conducción (m/m).

A= área mojada del escurrimiento (m²).

R= radio hidráulico del escurrimiento (m).

R= A/P donde P = perímetro mojado del escurrimiento (m).

n= coeficiente de rugosidad de Manning.

Página 109 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

El coeficiente de rugosidad toma diversos valores de acuerdo con el material de la

conducción. Para el caso de acero revestido y HDPE se utilizará un valor de 0,02 y
0,009 respectivamente.

10.2 LOS BRONCES

10.2.1 Caso Base

Los resultados obtenidos para el caso base en Los Bronces, tanto de los sistemas de
bombeo como cajones, se presentan en la Tabla 10—3 y Tabla 10—4 a continuación,
en la que se marcan en color rojo los valores fuera de rango.

En cuanto a los sistemas de bombeo a las baterías de hidrociclones se deduce que la

capacidad instalada permite absorber de buena manera el flujo nominal, mientras que
para el flujo máximo con fluctuación de 20% se observa que las bombas de las baterías
N°1 y N°2 operan al límite de su capacidad; con base en lo anterior, se considera que no
existen cuellos de botella. Sin embargo, en una próxima etapa de análisis se debe
evaluar que la capacidad instalada sea capaz de absorber un aumento en la capacidad
de tratamiento.

En el caso de los sistemas de impulsión de las baterías 1 y 2, se propone un diámetro

de impulsión que mejora la operación del sistema.

Del análisis hidráulico de los cajones de bombeo y en base a los criterios hidráulicos
utilizados (tiempos de residencia de hasta 15 s, altura de carga para sumergencia y
revancha), se deduce que en general estos equipos operan correctamente, siendo
únicamente el cajón receptor de rebose de las baterías de hidrociclones el que acusa un
leve ahogamiento, por lo que, si bien no constituye cuello de botella, se debe evaluar su
modificación en una próxima etapa de análisis caso de aumento en la capacidad de
tratamiento del sistema.

Página 110 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 10—3: Resultados Sistema Bombeo Hidrociclones Los Bronces Caso Base
Mínimo Nominal Máximo
Motor Impulsión Motor Requerido
Bombeo TAG Q v/vl TDH Motor Q v/vl TDH Motor Q v/vl TDH Motor Supuestos Comentarios

HP pulg m3/h - m HP m3/h - m HP m3/h - m HP HP

24 2.557 0,83 30 686 3.068 1,00 32 815 3.682 1,20 33 1.010

- Geometría.
Bomba Alimentación - Revisar si tubería es del tamaño indicado, si no,
4323-1501 1.100 - Diámetro tubería.
Hidrociclones 1 se sugiere considerar su cambio por una de 24".
- Revestimiento 1/2"
32 2.557 0,42 28 637 3.068 0,50 28 735 3.682 0,60 29 876

- Revisar si tubería es del tamaño indicado, si no,

24 2.497 0,79 30 698 2.997 0,95 31 840 3.596 1,14 33 1.041 se sugiere considerar su cambio por una de 22".
- Geometría.
Bomba Alimentación - En caso de que se realice el cambio de
4321-1502 1.100 No requiere - Diámetro tubería.
Hidrociclones 2 diámetro, motor queda apenas pequeño para
repotenciamiento - Revestimiento 1/2"
32 2.497 0,40 28 649 2.997 0,48 28 748 3.596 0,57 29 892 el flujo máximo, sin embargo, no se sugiere
repotenciamiento.
- Sistema con holgura para situación modelada.
- Geometría. - Tubería más grande de lo que necesita el
Bomba de Traspaso 4320-1521 600 18 570 0,37 21 104 726 0,47 21 160 1.019 0,66 22 216
- Revestimiento 1/2" sistema, posible embancamiento y operación
con sección reducida.
Bomba Alimentación
4320-1522 2.700 32 6.014 0,94 32 1.632 7.217 1,13 34 2.054 8.661 1,36 36 2.701 - Revestimiento 1/2" - Sistema con holgura para situación modelada.
Hidrociclones 3

Tabla 10—4: Resultados Cajones Los Bronces Caso Base

Caudal
Descripción TAG Cantidad Sistema Diagnóstico Comentario
(m³/h)

Cajón Descarga Molino SAG 2 1 SAG 2 3.723 Cajón opera correctamente OK

Posible cuello de botella por ahogamiento del cajón, se

Cajón Receptor Rebose Hidrociclones 4320-3205 1 Espesamiento 6.090 Cajón opera casi ahogado
desconoce el destino del rebose por vertedero.

Cajón Descarga Harnero 4320-3206 1 SAG 2 3.113 Cajón opera correctamente OK

Cajón Disipador de Pulpa 4323-3220 1 SAG1 + SAG2 2.977 Cajón opera casi ahogado Posible cuello de botella por ahogamiento del cajón

Cajón PSM 4320-3204 1 SAG 2 3.113 Cajón opera correctamente OK

Cajón Descarga Hidrociclones 1 SAG 2 4.104 Cajón opera correctamente OK

Tiempo de residencia: 17 s.
Cajón Descarga Molino 3 (hormigón) 1 SAG 2 7.217 Cajón opera correctamente
El rebose operaría un poco apretado, pero funciona.

Página 111 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

10.2.2 Caso Base Corregido

Los resultados obtenidos para el Caso Base Corregido en Los Bronces se presentan en
la Tabla 10—5 y Tabla 10—6 a continuación, en la que se marcan en color rojo los
valores fuera de rango. En el Anexo 2 se presenta el detalle de los cálculos realizados
para cada sistema de bombeo.

En cuanto a los sistemas de bombeo a las baterías de hidrociclones se deduce que la

bomba de la batería N°1 es la única bomba que opera en el límite de su capacidad, bajo
la condición máxima con fluctuación de 20% considerada en el análisis; por lo tanto, se
considera que no existen cuellos de botella.

Al igual que en el Caso Base, en los sistemas de impulsión de las baterías 1 y 2 se

propone un diámetro de impulsión que mejora la operación del sistema.

Del análisis hidráulico de los cajones de bombeo se deduce que, en general, estos
equipos operan correctamente, siendo únicamente el cajón receptor de rebose de las
baterías de hidrociclones el que acusa un leve ahogamiento, por lo que, si bien no
constituye cuello de botella, se debe evaluar su modificación en una próxima etapa de
análisis caso de aumento en la capacidad de tratamiento del sistema.

Página 112 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 10—5: Resultados Sistema Bombeo Hidrociclones Los Bronces Caso Corregido
Mínimo Nominal Máximo
Motor Impulsión Motor Requerido
Bombeo TAG Q v/vl TDH Motor Q v/vl TDH Motor Q v/vl TDH Motor Supuestos Comentarios

HP pulg m3/h - m HP m3/h - m HP m3/h - m HP HP

24 2.701 0,86 30 756 3.242 1,04 32 903 3.890 1,25 34 1.126

- Geometría.
Bomba Alimentación - Revisar si tubería es del tamaño indicado, si no,
4323-1501 1.100 - Diámetro tubería.
Hidrociclones 1 se sugiere considerar su cambio por una de 24".
- Revestimiento 1/2"
32 2.701 0,43 28 669 3.242 0,52 28 794 3.890 0,62 29 961

- Revisar si tubería es del tamaño indicado, si no,

22 2.097 0,83 30 614 2.516 1,00 31 728 3.019 1,19 33 869 se sugiere considerar su cambio por una de 22".
B Bomba - Geometría.
- En caso de que se realice el cambio de
Alimentación 4321-1502 1.100 No requiere - Diámetro tubería.
diámetro, motor queda apenas pequeño para
Hidrociclones 2 repotenciamiento - Revestimiento 1/2"
32 2.097 0,34 28 564 2.516 0,40 28 637 3.019 0,48 28 745 el flujo máximo, sin embargo, no se sugiere
repotenciamiento.

- Sistema con holgura para situación modelada.

- Geometría. - Tubería más grande de lo que necesita el
Bomba de Traspaso 4320-1521 600 18 732 0,41 21 205 879 0,49 22 227 732 0,41 21 164
- Revestimiento 1/2" sistema, posible embancamiento y operación
con sección reducida.

Bomba Alimentación
4320-1522 2.700 32 5.852 0,94 32 1.531 7.022 1,13 34 1.897 8.427 1,35 36 2.515 - Revestimiento 1/2" - Sistema con holgura para situación modelada.
Hidrociclones 3

Tabla 10—6: Resultados Cajones Los Bronces Caso Corregido

Caudal
Descripción TAG Cantidad Sistema Diagnóstico Comentario
(m³/h)

Cajón Descarga Molino SAG 2 1 SAG 2 3.395 Cajón opera correctamente OK

Posible cuello de botella por ahogamiento del cajón, se

Cajón Receptor Rebose Hidrociclones 4320-3205 1 Espesamiento 6.267 Cajón opera casi ahogado
desconoce el destino del rebose por vertedero.

Cajón Descarga Harnero 4320-3206 1 SAG 2 3.408 Cajón opera correctamente OK

Cajón Disipador de Pulpa 4323-3220 1 SAG1 + SAG2 2.860 Cajón opera casi ahogado Posible cuello de botella por ahogamiento del cajón

Cajón PSM 4320-3204 1 SAG 2 3.408 Cajón opera correctamente OK

Cajón Descarga Hidrociclones 1 SAG 2 3.615 Cajón opera correctamente OK

Tiempo de residencia: 17 s.
Cajón Descarga Molino 3 (hormigón) 1 SAG 2 7.022 Cajón opera correctamente
El rebose operaría un poco apretado, pero funciona.

Página 113 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

10.3 CONFLUENCIA

10.3.1 Caso Base

Los resultados obtenidos para el caso base en Confluencia, tanto de los sistemas de
bombeo como cajones, se presentan en la Tabla 10—7 y Tabla 10—8 a continuación,
en la que se marcan en color rojo los valores fuera de rango. En el Anexo 2 se presenta
el detalle de los cálculos realizados.

Respecto a los sistemas de transporte de pulpa, en particular del análisis hidráulico de

los sistemas de impulsión a las baterías de hidrociclones y en base a los criterios
hidráulicos utilizados (potencia requerida vs potencia instalada, punto de operación
dentro de la curva de la bomba y/o velocidad de flujo mayor o igual a 0,9 veces la
velocidad límite), se deduce lo siguiente:

• Los cálculos han permitido replicar el caso base con el cajón de cabecera con una
carga sobre el 60% y llegando hasta el 90% en la condición de máximo flujo,
acusando una alta carga circulante en el circuito.
• Bajo las condiciones de operación actuales, las bombas de alimentación a las
baterías de hidrociclones se ven al límite de su capacidad bajo la fluctuación de
operación máxima, la condición de operación reportada en la estadística acusa una
restricción en la potencia instalada de las bombas, ya que operaciones planta ha
debido modificar la operación de las baterías, aumentando el porcentaje de sólidos,
en vez del 60-65% usualmente utilizado en la industria, llegan a valores promedio de
56,5 y 69,1%, lo cual se traduce en una clasificación fuera de su punto óptimo.
• El análisis indica que este sistema tiene como limitante la potencia del motor (3.000
HP) que obliga al sistema a trabajar con valores operacionales diferentes a los
recomendados por la industria, ante futuros repotenciamiento de los motores y con el
objetivo de levantar los cuellos de botella, es recomendable cambiar a un porcentaje
de sólidos que optimiza la operación.
Del análisis hidráulico de canaletas y cajones de bombeo de la planta Confluencia,
realizado en base a los criterios hidráulicos de tiempos de residencia de hasta 15 s,
altura de carga para sumergencia y revancha, se considera que en la situación actual no
existen cuellos de botella.

Página 114 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 10—7: Resultados Sistema Bombeo Hidrociclones Confluencia Caso Base

Mínimo Nominal Máximo
Motor Impulsión Motor Requerido
Bombeo TAG Q v/vl TDH Motor Q v/vl TDH Motor Q v/vl TDH Motor Supuestos Comentarios

HP pulg m3/h - m HP m3/h - m HP m3/h - m HP HP

Bomba alimentación No requiere

4225-2001 3.000 34 8.366 1,12 29,5 2.214 9.203 1,23 30,9 2.525 10.123 1,35 32,7 2.833 Revestimiento de 1/2" -
Hidrociclones 1 repotenciamiento

Bomba alimentación No requiere - Motor opera al límite para el flujo máximo, podría
4225-2001 2 3.000 34 8.470 1,10 28,9 2.274 9.317 1,21 30,3 2.566 10.249 1,33 32,1 2.918 Revestimiento de 1/2"
Hidrociclones 2 repotenciamiento ser la limitante de la capacidad de tratamiento.

Tabla 10—8: Resultados Cajones Confluencia Caso Base

Caudal
Descripción TAG Cantidad Sistema Diagnóstico Comentario
(m³/h)

Cajón Descarga Molinos 4225-SUL-001 1 Molienda Bolas 20.372 Cajón opera OK Tiempo de residencia 10 s

Canaleta Descarga Molinos 1 y 2 4225-LAL-027/028 1 Molienda Bolas 7.006 Canaletas operan OK

Chorros provenientes de canaletas 024/028 se tocan

Cajón Descarga Molinos 1 y 2 4225-STP-106 1 Molienda Bolas 14.013 Cajón opera OK
levemente
En operación eventual se asume ambos tapones
Cajón Distribuidor 4225-DIS-13/14 1 Molienda Bolas 3.361 Cajón opera OK
abiertos.

Canaleta Descarga Inferior Hidrociclones 4225-LAL-040/041 1 Molienda Bolas 6.916 Canaletas operan OK

Cajón de Traspaso Descarga Hidrociclones 4225-STP-55/49 1 Molienda Bolas 6.916 Cajón opera OK

Canaleta Común Molinos de Bolas 1 y 2 4225-LAL-029 1 Molienda Bolas 13.832 Canaletas operan OK

Cañería 48" Chute Descarga Finos 4225-STP-183/184 1 Molienda Bolas 4.245 Cañería opera OK

Página 115 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

10.3.2 Caso Base Corregido

Los resultados obtenidos para el Caso Base Corregido en Confluencia se presentan en

la Tabla 10—9 y Tabla 10—10 a continuación, en la que se marcan en color rojo los
valores fuera de rango. En el Anexo 2 se presenta el detalle de los cálculos realizados
para cada sistema de bombeo.

Respecto a los sistemas de transporte de pulpa, en particular del análisis hidráulico de

los sistemas de impulsión a las baterías de hidrociclones y en base a los criterios
hidráulicos utilizados (potencia requerida vs potencia instalada, punto de operación
dentro de la curva de la bomba y/o velocidad de flujo mayor o igual a 0,9 veces la
velocidad límite), se deduce lo siguiente:

Respecto al Caso Base Corregido, en el cual se considera una mayor dilución respecto
al Caso Base (65% de sólidos) y una carga una menor circulante (400, respecto a 500
del Caso base), valores usualmente utilizados en la industria, se deduce que se requiere
repotenciamiento desde 3.000 HP a 3.650 HP, para poder operar en la condición de
máximo flujo determinada por la fluctuación del 20% sobre el tonelaje estadístico.

Del análisis hidráulico de canaletas y cajones de bombeo y en base a los criterios

hidráulicos de tiempos de residencia de hasta 15 s, altura de carga para sumergencia y
revancha, se considera que no existen cuellos de botella en el Caso Base Corregido.

Página 116 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 10—9: Resultados Sistema Bombeo Hidrociclones Confluencia Caso Base Corregido
Mínimo Nominal Máximo
Motor Impulsión Motor Requerido
Bombeo TAG Q v/vl TDH Motor Q v/vl TDH Motor Q v/vl TDH Motor Supuestos Comentarios

HP pulg m3/h - m HP m3/h - m HP m3/h - m HP HP

- Potencia consumida supera al motor

Bomba alimentación
4225-2001 3.000 34 7.746 1,04 31,8 2.468 9.295 1,25 34,4 2.960 11.154 1,50 38,2 3.619 3.650 Revestimiento de 1/2" instalado en un 21%. Se recomienda su
Hidrociclones 1
reemplazo por uno de mayor capacidad.

- Potencia consumida supera al motor

Bomba alimentación
4225-2001 2 3.000 34 7.746 1,04 31,8 2.468 9.295 1,25 34,4 2.960 11.154 1,50 38,2 3.619 3.650 Revestimiento de 1/2" instalado en un 21%. Se recomienda su
Hidrociclones 2
reemplazo por uno de mayor capacidad.

Tabla 10—10: Resultados Cajones Confluencia Caso Base Corregido

Caudal
Descripción TAG Cantidad Sistema Diagnóstico Comentario
(m³/h)

Cajón Descarga Molinos 4225-SUL-001 1 Molienda Bolas 22.307 Cajón opera OK Tiempo de residencia 12 s

Canaleta Descarga Molinos 1 y 2 4225-LAL-027/028 1 Molienda Bolas 7.271 Canaletas operan OK

Chorros provenientes de canaletas 024/028 se tocan

Cajón Descarga Molinos 1 y 2 4225-STP-106 1 Molienda Bolas 14.542 Cajón opera OK
levemente
En operación eventual se asume ambos tapones
Cajón Distribuidor 4225-DIS-13/14 1 Molienda Bolas 4.245 Cajón opera OK
abiertos.

Canaleta Descarga Inferior Hidrociclones 4225-LAL-040/041 1 Molienda Bolas 7.090 Canaletas operan OK

Cajón de Traspaso Descarga Hidrociclones 4225-STP-55/49 1 Molienda Bolas 7.090 Cajón opera OK

Canaleta Común Molinos de Bolas 1 y 2 4225-LAL-029 1 Molienda Bolas 14.180 Canaletas operan OK

Cañería 48" Chute Descarga Finos 4225-STP-183/184 1 Molienda Bolas 4.245 Cañería opera OK

Página 117 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

11. ANÁLISIS DISCIPLINA MECÁNICA

11.1 METODOLOGÍA

11.1.1 General

El presente capítulo corresponde al análisis realizado a los equipos de transporte de

material pertenecientes a las áreas de (i) Los bronces y (ii) Confluencia, el cual tiene
como objetivo determinar la capacidad máxima de transporte y recomendar
modificaciones, si fuesen requeridas, en la operación de los siguientes escenarios: (I)
Caso Base y (II) Caso Base Corregido.

La verificación realizada se basa en las directrices proporcionadas por las siguientes

normativas:

• CEMA: Belt Conveyors for Bulk Materials, en su séptima edición

• Catálogo: Goodyear - Correas Plylon EP
El diseño y verificación y de las correas de planta será modelado mediante el software
especializado en correas transportadoras Belt Analyst V18.

11.1.2 Bases de Diseño

A continuación, se presentan las principales bases de diseño con las cuales fueron
verificados cada uno de los sistemas de correas:

• La geometría, componentes y condiciones de diseño actual de las correas y

alimentadores fueron extraídos desde los antecedentes entregados por Anglo
American en conjunto con antecedentes propios de Keypro.
• Las características del material transportado a continuación
o Tonelaje, de acuerdo con lo indicado en balance.
o Densidad aparente: 1.600 kg/m³
o Ángulo de sobrecarga de 20°
o Tamaño de Mineral: 10 in (máx. para grueso) / 3 in (máx. para otros
materiales).
• Para determinar la capacidad máxima de transporte, sin realizar modificaciones en
los equipos, se consideró el mínimo tonelaje dado entre las siguientes opciones:
o Capacidad máxima presentada en antecedentes, en caso de no existir
geometrías del equipo o información inconsistente/parcial.
o Capacidad limitada por el 80% del volumen de llenado (Para material grueso)
o Capacidad limitada por el 90% del volumen de llenado (Para otros
materiales.)

Página 118 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

o Capacidad restringida por la potencia instalada.

o Capacidad restringida por el rating de la cinta.
Tal como se indicó en numeral anterior, se verificó el funcionamiento de las correas en
base a dos escenarios de operación:

• Caso Base, el cual refleja la estadística operacional del año 2018.

• Caso Base Corregido, el cual considera el tonelaje de la estadística 2018 y la
configuración nominal en la etapa del diseño original.
Se utiliza la siguiente codificación de colores para la información de capacidad:

Capacidad Máxima de Antecedentes

Capacidad Máxima Restringida por 80% Volumen de Llenado
Capacidad Máxima Restringida por 90% Volumen de Llenado
Capacidad Máxima Restringida por Potencia Instalada

11.2 CHANCADO PRIMARIO

En el Área de Chancado Primario Los Bronces se analizaron 3 correas transportadoras,

tanto para el Caso Base como en el Caso Base Corregido.

En la Tabla 11—1, se presentan los resultados del análisis realizado para el Caso Base,
indicando el estatus asociado a cada equipo.

Estos resultados son los mismos para Caso Base Corregido, y si bien se requiere de
información adicional para completar el análisis, se puede afirmar que lo siguiente:

• En cuanto a la correa 2310-CVB-001, en base al tonelaje de antecedentes, y dado

que no se dispone de información del perfil de la correa, presentaría restricción de
capacidad en la condición máxima de operación. Sin embargo, al analizar la
capacidad volumétrica, esta correa permite alcanzar tanto el tonelaje nominal como
el tonelaje máximo. Por lo tanto, se debe revisar la potencia consumida de acuerdo
al trazado.
• Las correas TAG 2310-CVB-003 y 2310-CVB-004 presentan holguras en su
capacidad de transporte,

Página 119 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 11—1: Análisis Sistema de Trasporte de Mineral Chancado Primario LB & CF Caso Base y Caso base Corregido
Tonelaje Máximo Caso Base / Caso Base Corregido
Potencia
Ancho Velocidad 80% 90% 100% 100% Máximo
Equipo TAG 2 TAG Instalada Antecedentes Máximo Estatus
Vol. Vol. Vol. Pot. Balance Observación
Operacional
mm m/s kW t/h t/h t/h t/h t/h t/h t/h
Correa Transportadora Descarga
- 2310-CVB-001 1.524 5,0 330 6.000 6.150 6.950 7.700 6.000 6.406 Restricción Información parcial para análisis.
Chancador N°1. Tipo regenerativa
Correa Transportadora Traspaso a
- 2310-CVB-003 1.524 7,0 450 8.650 8.650 10.750 8.650 6.406 Holgura Información parcial para análisis.
Overland (Motor VDF)
Correa Transportadora Mineral
- 3535-CVB-004 1.524 7,0 3 x 750 8.650 8.650 8.650 6.406 Holgura Información parcial para análisis.
Grueso (Overland) (Motor VDF)

Página 120 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

11.3 LOS BRONCES

En el Área de Los Bronces se analizaron 15 correas transportadoras y 3 sistemas de

alimentadores de correa, tanto en el Caso Base como en el Caso Base Corregido.

En la Tabla 11—2 se presentan los resultados del análisis realizado para el Caso Base,
indicando el estatus asociado a cada equipo, mientras que en la Tabla 11—3 se
presentan los resultados para el Caso Base Corregido.

Página 121 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 11—2: Análisis Sistema de Trasporte de Mineral Los Bronces Caso Base
Tonelaje Máximo Caso Base
Potencia
Ancho Velocidad 80% 90% 100% 100% Máximo
Equipo TAG 2 TAG Instalada Antecedentes Máximo Estatus
Vol. Vol. Vol. Pot. Balance Observación
Operacional
mm m/s kW t/h t/h t/h t/h t/h t/h t/h
Alimentadores de Correa
AL 11@16 4322-0503-01@06 1.219 0,18 - 0,30 22 563 563 1.300 563 168 Holgura No se modifica
Descarga Acopio de Gruesos
Alimentadores de Correa
AL 21@26 4322-0502-01@06 1.524 0,11 - 0,25 30 400 - 990 400 1.850 400 - 900 289 Holgura No se modifica
Descarga Acopio de Gruesos
Correa Transportadora
Alimentación Molino SAG 1 Correa 1-1 4323-2004 1.067 2,5 110 1.125 1.450 1.830 1.573 1.450 1.009 Holgura No se modifica
(Correa 1-1)
Correa Transportadora
Alimentación Molino SAG 1 Correa 1-2 4322-2010 1.219 3,0 261 2.350 2.330 2.900 2.676 2.330 1.736 Holgura No se modifica
(Correa 1-2)
Correa Colectora de Pebbles
Correa 2-1 4323-2001 914 1,1 360 450 410 455 1.595 410 160 Holgura No se modifica
Harnero SAG 1 (Correa 2-1)
Correa Colectora de Pebbles
Correa 2-2 4322-2007 1.067 1,4 45 766 725 805 3.465 725 205 Holgura No se modifica
Harnero SAG 2 (Correa 2-2)
Correa Transportadora de Pebbles
Correa 3-1 4340-2014 762 1,7 45 450 430 475 606 430 160 Holgura No se modifica
SAG 1 (Correa 3-1)
Correa Transportadora de Pebbles
Correa 3-2 4340-2002 914 1,8 75 766 674 745 1.030 674 205 Holgura No se modifica
SAG 2 (Correa 3-2)
Correa Colectora de Pebbles
Correa 4 4340-2012 1.067 2,0 45 921 1.310 1.460 1.023 1.023 365 Holgura No se modifica
(Correa 4)
Correa Transferencia a Tolva de
Correa 5 4340-2030 2.134 1,0 22 947 2.780 3.100 1.855 1.855 365 Holgura No se modifica
Pebbles (Correa 5)
Alimentadores de Correa a
4323-0501-01@03 1.524 0,3 19 330 445 1.100 330 122 Holgura No se modifica
Chancadores de Pebbles
Correa Transportadora Pebbles
Correa 6 4340-2011 1.067 0,7 15 961 364 403 3.080 961 365 Holgura Información parcial para análisis.
Chancados (Correa 6)
Correa Transportadora Pebbles
Correa 7 4340-2013 1.067 2,0 45 961 1.305 1.455 1.266 1.266 365 Holgura No se modifica
Chancados (Correa 7)
Correa Transportadora Pebbles
Correa 8-1 4340-2003 762 1,7 7,5 377 545 600 430 430 54 Holgura Holgura
Chancados a SAG 1 (Correa 8-1)
Correa Transportadora Pebbles
Correa 8-2 4340-2005 914 1,8 18,5 621 850 945 786 786 54 Holgura No se modifica
Chancados a SAG 2 (Correa 8-2)
Correa Transportadora Pebbles
Chancados y Prechancado a Correa 9 4340-2008 914 2,0 45 545 1.500 1.655 577 545 435 Holgura No se modifica
Molino de Bolas (Correa 9)
Correa Transportadora Pebbles
Chancados a Molino de Bolas 1 Correa 10-1 4323-2009 762 1,7 7,5 272 545 600 581 545 111 Holgura No se modifica
(Correa 10-1)
Revisar potencia instalada actual.
Correa Transportadora Pebbles
Cálculo realizado con reserva 1,5
Chancados a Molinos de Bolas 2 y Correa 10-2 4321-2006 762 1,59 7,5 157 505 565 188 188 324 Restricción
kW de potencia para fricción de
3 (Correa 10-2)
cama impacto

Página 122 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 11—3: Análisis Sistema de Trasporte de Mineral Los Bronces Caso Base Corregido
Tonelaje Máximo Caso Base Corregido
Potencia
Ancho Velocidad 80% 90% 100% 100% Máximo
Equipo TAG 2 TAG Instalada Antecedentes Máximo Estatus
Vol. Vol. Vol. Pot. Balance Observación
Operacional
mm m/s kW t/h t/h t/h t/h t/h t/h t/h
Alimentadores de Correa
AL 11@16 4322-0503-01@06 1.219 0,18 - 0,30 22 563 563 1.300 563 167 Holgura No se modifica
Descarga Acopio de Gruesos
Alimentadores de Correa
AL 21@26 4322-0502-01@06 1.524 0,11 - 0,25 30 400 - 990 400 1.850 400 - 900 280 Holgura No se modifica
Descarga Acopio de Gruesos
Correa Transportadora
Alimentación Molino SAG 1 Correa 1-1 4323-2004 1.067 2,5 110 1.125 1.450 1.830 1.573 1.450 1.000 Holgura No se modifica
(Correa 1-1)
Correa Transportadora
Alimentación Molino SAG 1 Correa 1-2 4322-2010 1.219 3,0 261 2.350 2.330 2.900 2.676 2.330 1.682 Holgura No se modifica
(Correa 1-2)
Correa Colectora de Pebbles
Correa 2-1 4323-2001 914 1,1 360 450 410 455 1.595 410 250 Holgura No se modifica
Harnero SAG 1 (Correa 2-1)
Correa Colectora de Pebbles
Correa 2-2 4322-2007 1.067 1,4 45 766 725 805 3.465 725 421 Holgura No se modifica
Harnero SAG 2 (Correa 2-2)
Correa Transportadora de Pebbles
Correa 3-1 4340-2014 762 1,7 45 450 430 475 606 430 250 Holgura No se modifica
SAG 1 (Correa 3-1)
Correa Transportadora de Pebbles
Correa 3-2 4340-2002 914 1,8 75 766 674 745 1.030 674 421 Holgura No se modifica
SAG 2 (Correa 3-2)
Correa Colectora de Pebbles
Correa 4 4340-2012 1.067 2,0 45 921 1.310 1.460 1.023 1.023 671 Holgura No se modifica
(Correa 4)
Correa Transferencia a Tolva de
Correa 5 4340-2030 2.134 1,0 22 947 2.780 3.100 1.855 1.855 671 Holgura No se modifica
Pebbles (Correa 5)
Alimentadores de Correa a
4323-0501-01@03 1.524 0,3 19 330 445 1.100 330 224 Holgura No se modifica
Chancadores de Pebbles
Correa Transportadora Pebbles
Correa 6 4340-2011 1.067 0,7 15 961 364 403 3.080 961 671 Holgura Información parcial para análisis.
Chancados (Correa 6)
Correa Transportadora Pebbles
Correa 7 4340-2013 1.067 2,0 45 961 1.305 1.455 1.266 1.266 671 Holgura No se modifica
Chancados (Correa 7)
Correa Transportadora Pebbles
Correa 8-1 4340-2003 762 1,7 7,5 377 545 600 430 430 0 Holgura Holgura
Chancados a SAG 1 (Correa 8-1)
Correa Transportadora Pebbles
Correa 8-2 4340-2005 914 1,8 18,5 621 850 945 786 786 0 Holgura No se modifica
Chancados a SAG 2 (Correa 8-2)
Correa Transportadora Pebbles
Información parcial para análisis.
Chancados y Prechancado a Correa 9 4340-2008 914 2,0 45 545 1.500 1.655 577 545 798 Restricción
Cap. Máxima de antecedentes.
Molino de Bolas (Correa 9)
Correa Transportadora Pebbles
Chancados a Molino de Bolas 1 Correa 10-1 4323-2009 762 1,7 7,5 272 545 600 581 545 0 Holgura No se modifica
(Correa 10-1)
Revisar potencia instalada actual.
Correa Transportadora Pebbles
Cálculo realizado con reserva 1,5
Chancados a Molinos de Bolas 2 y Correa 10-2 4321-2006 762 1,59 7,5 157 505 565 188 188 798 Restricción
kW de potencia para fricción de
3 (Correa 10-2)
cama impacto

Página 123 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

A partir de este análisis se puede afirmar lo siguiente:

• En general, las correas analizadas para ambos casos operacionales presentan

holguras en su capacidad de transporte, sin embargo, las siguientes correas deben
ser revisadas:
o Las correas 9 (4321-2006) y 10-2 (4340-2008) presentan una capacidad
máxima limitada por su potencia instalada, siendo menor a la capacidad
determinada a partir del Caso Base, por lo cual se estima que estos equipos
fueron repotenciados.
o Para los equipos mencionados anteriormente, su capacidad volumétrica es
capaz de manejar los tonelajes indicados.

11.4 CONFLUENCIA

En el Área de Confluencia se analizaron 8 correas transportadores y 2 sistemas de

alimentadores de Correa.

En la Tabla 11—4, se presentan los resultados para el análisis realizado para el Caso
Base, y en la Tabla 11—5, para el Caso Base Corregido.

Página 124 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 11—4: Análisis Sistema de Trasporte de Mineral Confluencia Caso Base

Tonelaje Máximo Caso Base Corregido
Potencia
Ancho Velocidad 80% 90% 100% 100% Máximo
Equipo TAG Instalada Antecedentes Máximo Estatus
Vol. Vol. Vol. Pot. Balance Observación
Operacional
mm m/s kW t/h t/h t/h t/h t/h t/h t/h
Alimentadores de Correa Descarga 4215-FEB-
1.830 1,5 150 2.300 2.500 2.700 3.000 2.500 2.425 Holgura No se modifica
Acopio de Gruesos 010@012/025@027
Correa Transportadora Alimentación
4215-CVB-007 1.524 4,3 370 8.690 7.000 8.690 12.500 7.000 4.850 Holgura No se modifica
Molino SAG
Correa Transportadora Colectora de
4235-CVB-100 1.524 1,6 93 1.575 1.750 1.950 1.575 502 Holgura No se modifica
Pebbles

Correa Transferencia a Silo Pebbles 4235-CVH-101/102 1.524 2 336 1.575 2.800 3.100 2.400 1.575 502 Holgura No se modifica

Correa Transportadora Alimentación

4235-CVB-103 2.438 1,5 37 1.575 5.500 6.100 9.500 1.575 502 Holgura No se modifica
Tolva de Pebbles
Alimentadores Chancadores de
4235-FEB-020/021 1.528 0,5 30 700 700 770 6.000 700 279 Holgura No se modifica
Pebbles
Correa Transportadora Descarga
4235-CVB-104 1.219 2,2 112 1.575 1.920 2.130 4.000 1.575 558 Holgura No se modifica
Chancadores de Pebbles
Correa Transferencia N°1 Pebbles
4235-CVB-105 1.219 2,2 55 1.575 1.920 2.130 3.600 1.575 502 Holgura No se modifica
Chancados
Correa Transferencia N°2 Pebbles
4235-CVB-106 1.219 2,2 186 2.140 1.920 2.130 3.600 1.920 502 Holgura No se modifica
Chancados
Correa Transferencia N°3 Pebbles
4235-CVB-107 1.219 2,2 37 1.575 1.920 2.130 2.400 1.920 562 Holgura No se modifica
Chancados

Página 125 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 11—5: Análisis Sistema de Trasporte de Mineral Confluencia Caso Base Corregido
Tonelaje Máximo Caso Base Corregido
Potencia
Ancho Velocidad 80% 90% 100% 100% Máximo
Equipo TAG Instalada Antecedentes Máximo Estatus
Vol. Vol. Vol. Pot. Balance Observación
Operacional
mm m/s kW t/h t/h t/h t/h t/h t/h t/h
Alimentadores de Correa Descarga 4215-FEB-
1.830 1,5 150 2.300 2.500 2.700 3.000 2.500 2.425 Holgura No se modifica
Acopio de Gruesos 010@012/025@027
Correa Transportadora Alimentación
4215-CVB-007 1.524 4,3 370 8.690 7.000 8.690 12.500 7.000 4.850 Holgura No se modifica
Molino SAG
Correa Transportadora Colectora de
4235-CVB-100 1.524 1,6 93 1.575 1.750 1.950 1.575 970 Holgura No se modifica
Pebbles

Correa Transferencia a Silo Pebbles 4235-CVH-101/102 1.524 2 336 1.575 2.800 3.100 2.400 1.575 970 Holgura No se modifica

Correa Transportadora Alimentación

4235-CVB-103 2.438 1,5 37 1.575 5.500 6.100 9.500 1.575 970 Holgura No se modifica
Tolva de Pebbles
Alimentadores Chancadores de
4235-FEB-020/021 1.528 0,5 30 700 700 770 6.000 700 542 Holgura No se modifica
Pebbles
Correa Transportadora Descarga
4235-CVB-104 1.219 2,2 112 1.575 1.920 2.130 4.000 1.575 1.084 Holgura No se modifica
Chancadores de Pebbles
Correa Transferencia N°1 Pebbles
4235-CVB-105 1.219 2,2 55 1.575 1.920 2.130 3.600 1.575 970 Holgura No se modifica
Chancados
Correa Transferencia N°2 Pebbles
4235-CVB-106 1.219 2,2 186 2.140 1.920 2.130 3.600 1.920 970 Holgura No se modifica
Chancados
Correa Transferencia N°3 Pebbles
4235-CVB-107 1.219 2,2 37 1.575 1.920 2.130 2.400 1.920 1.029 Holgura No se modifica
Chancados

Página 126 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

A partir de este análisis se puede afirmar lo siguiente:

• Las correas relacionadas a la operación de Confluencia presentan holguras

operacionales.
• Los alimentadores fueron revisados utilizando los tonelajes indicados en los
antecedentes y considerando dos equipos operando (según Diagrama de Flujos
DLB-DRW-2415-FS-2001 Proyecto de desarrollo Los Bronces). Considerando lo
anterior, los alimentadores requieren modificación en su modo de operar,
incorporando una más en su operación o en su capacidad. Por lo anterior, Se
requiere información adicional para analizar los alimentadores, especialmente los
4215-FEB-010@012/025@027.

Página 127 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

12. ANÁLISIS DISCIPLINA ELÉCTRICA

La actualización del estudio no considera dentro de su alcance, actualizar el análisis de

la Disciplina Electricidad, por lo que se mantiene el análisis y los hallazgos encontrados
en el informe original.

Para el análisis de diagnóstico de las instalaciones, se utilizó la experiencia del personal

de PENTA en las áreas estudiadas y los antecedentes recopilados en los distintos
proyectos realizados tanto en las plantas de molienda de los Bronces y Confluencia:

Se analizaron las siguientes salas eléctricas:

Los Bronces:

• Chancado Primario 1
o Sala eléctrica nivel 1
o Sala eléctrica nivel -1
o Sala eléctrica nivel -2
• Chancado Primario 2
• SAG 1
o Sala eléctrica nivel 1
o Sala eléctrica nivel 2
• SAG 2
o Sala eléctrica nivel 1
o Sala eléctrica nivel 2
o Sala eléctrica nivel 3
o Sala eléctrica nivel 4
Confluencia:

• Sala GIS 6245-ER-001(1C)

• Sala Molinos 4225-ER-001 (2C)
• Sala Molinos Bolas 4225-ER-002 (4C)
• Sala Pebbles 4235-ER-001 (7C).

12.1 LOS BRONCES

12.1.1 Chancado Primario 1

Página 128 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Esta área cuenta con tres salas eléctricas distribuidas en tres niveles 1,-1 y -2

1.1.1.1 Sala eléctrica piso 1 (nivel 1)

En esta sala se encuentran los siguientes equipos:

• Switchgear en 4,16 KV, tag 2310-0210-1, marca Merling Gerin modelo Vercors M6,
con 7 celdas (incoming, partidor, acople, 2 desconectador fusibles para
transformadores y 2 desconectadoras de reserva).
• Transformador para servicios auxiliares de 4,16/0,4-0,231 KV, 1500 KVA, tag T-1301
2310-0205-01.
• Transformador para servicios auxiliares de 4,16/0,4-0,231 KV, 1500 KVA, tag T-1302
2310-0205-02.
Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• El área destinada al switchgear de MT se encuentra con evidentes filtraciones de

líquidos y polvo.
• El Switchgear de MT se encuentra obsoleto en términos de repuestos y upgrade.

1.1.1.2 Sala eléctrica piso -1 (nivel -1)

En esta sala se encuentran los siguientes equipos:

• Switchgear de BT en 400 V, tag 2310-0235-11, marca Siemens, modelo Sivacon

8PT, 5 columnas.
• CCM de BT, CCM 1311 TAG 2310-0240-011 Marca Allend Bradley, modelo
Centerline 2000, 6 columnas.
• CCM de BT, CCM 1312 TAG 2310-0240-012 Marca Siemens, modelo Sivacon 8PT,
2 columnas.
• CCM de BT, CCM 1314 TAG 2310-0240-014 Marca Siemens, modelo Sivacon 8PT,
2 columnas.
• CCM de BT, CCM 1316 TAG 2310-0240-016 Marca Siemens, modelo Sivacon 8PT,
3 columnas.
• CCM de BT, CCM 1317 TAG 2310-0240-017 Marca Siemens, modelo Sivacon 8PT,
3 columnas.
Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• Sala eléctrica con falta de presurización y sellado ya que al interior es evidente la

presencia de excesivo polvo.

Página 129 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

1.1.1.3 Sala eléctrica piso -2 (nivel -2)

En esta sala se encuentran los siguientes equipos:

• CCM de BT, CCM 1315 TAG 2310-0240-015 Marca Siemens, modelo Sivacon 8PT,
4 columnas.
• Variador de frecuencia correa CM1, VDF-131, Marca Siemens, modelo SINAMICS
• Variador de frecuencia correa CM2, VDF-1312, Marca Siemens, modelo SINAMICS.
Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• Sala eléctrica con falta de presurización y sellado ya que al interior es evidente la

presencia de excesivo polvo.

12.1.2 Chancado Primario 2

Esta área cuenta con una sala eléctrica.

1.1.1.4 Sala eléctrica Chancador Primario 2

En esta sala se encuentran los siguientes equipos:

• Centro de Control de Motores (CCM) de media tensión 4.16kV Marca CUTLER

HAMMER, TAG 2311-0240-01.
• Centro de Distribución de Baja Tensión (CD) CUTLER HAMMER, TAG 2311-0235-
01, de 3 Columnas.
• CCM de Baja Tensión CUTLER HAMMER, Modelo FREEDOM SERIE 2100, TAG
2311-0240-02, (CCM-BT-CH2) de 7 Columnas
• CCM de Baja Tensión CUTLER HAMMER, Modelo FREEDOM SERIE 2100, TAG
2311-0240-03, (CCM-BT-CH3) de 6 Columnas.
• CCM de Baja Tensión CUTLER HAMMER, Modelo FREEDOM SERIE 2100, TAG
2311-0240-04, (CCM-BT-CH4) de 6 Columnas.
• CCM de Baja Tensión CUTLER HAMMER, Modelo FREEDOM SERIE 2100, TAG
2311-0240-05, (CCM-BT-CH5) de 5 Columnas.
• Variador de frecuencia correa CM1A, Marca Siemens, modelo SINAMICS.
• Variador de frecuencia correa CM2A, Marca Siemens, modelo SINAMICS.
• Transformador para servicios auxiliares de 4,16/0,4-0,231 KV, 1500 KVA, tipo seco
tag 2311-0206-01.
Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

Página 130 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

• Sala eléctrica con falta de presurización y sellado ya que al interior es evidente la

presencia de excesivo polvo.
• La sala eléctrica no cuenta con transformador de respaldo para los servicios
auxiliares, en caso de falla del existente se pone en peligro la continuidad
operacional.
• El Switchgear de MT se encuentra obsoleto en términos de repuestos y upgrade.
• En términos de espacio la sala eléctrica se encuentra con casi nula disponibilidad de
espacio para futuros crecimientos.

12.1.3 SAG 1

Esta área cuenta con dos salas eléctricas distribuidas en dos niveles 1 y 2

1.1.1.5 Sala eléctrica SAG 1 Nivel 1

En esta sala se encuentran los siguientes equipos:

• CCM de Media Tensión Cutler Hammer, Ampgard 4,16 KV de 12 Columnas CCM

215 TAG 4325-0240-15 / ABB 4,16 KV de 5 columnas CCM 203 TAG 4321-0240-03.
• Sub estación unitaria con Transformador 1000/1120 KVA 4160 /400-231 V, Tag LVS
11-1 celda desconectador fusible + 3 celdas de baja tensión, Westinghose (2) y ABB
(1).
• Sub estación unitaria con Transformador 1000/1120 KVA 4160 /400-231 V, Tag LVS
11-2 celda desconectador fusible + 2 celdas de baja tensión, Westinghose /
• Sub estación unitaria con Transformador 1000/1120 KVA 4160 /400-231 V, Tag LVS
11-3 celda desconectador fusible + 3 celdas de baja tensión, Westinghose (2) y ABB
(1).
• Sub estación unitaria con Transformador 1000/1120 KVA 4160 /400-231 V, Tag LVS
11-4 celda desconectador fusible + 3 celdas de baja tensión, Westinghose (2) y ABB
(1).
• Transformador de poder, TR-11-1A, 10/11.2 MVA, 66/4,16 KV, Tag 4325-0230-03.
• Transformador de poder, TR-11-1B, 10/11.2 MVA, 66/4,16 KV, Tag 4325-0205-10.
Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• Los transformadores de poder no cumplen con la condición de N-1, deben operar en

paralelo para permitir la partida de los molinos.
• El Switchgear de MT se encuentra obsoleto en términos de repuestos y upgrade y
con evidentes deformaciones debido a las constantes vibraciones del área.
• El Switchgear de MT no cumple con la condición de cortocircuito que le exige el
funcionar con los dos transformadores en paralelo.

Página 131 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

• Las subestaciones unitarias se encuentran sobre dimensionadas.

• Los switchgear de BT de las subestaciones se encuentran en evidente estado de
obsolescencia en términos de repuestos, upgrade y de seguridad operacional.
• Desde esta sala se alimenta el área del Chancador Primario 2, la poca capacidad de
potencia que existe en los transformadores de poder no permite un aumento de
capacidad significativa en el Chancador Primario 2.

1.1.1.6 Sala eléctrica SAG 1 Nivel 2

En esta sala se encuentran los siguientes equipos:

• CCM de Baja Tensión, CCM 202 (690V), marca ABB, de 4 columnas, Tag 4325-
0240-02.
• CCM de Baja Tensión, CCM 201, marca SQUARED de 8 columnas Tag 4321-0240-
01.
• CCM de Baja Tensión, CCM-212, marca ABB de 6 columnas, Tag 4325-0240-12
• CCM de Baja Tensión, CCM 213, marca Siemens, modelo SIVACOM 8PT, Tag
4325-0240-13, de 3 columnas.
• CCM de Baja Tensión, CCM 1001, marca Siemens, modelo SIVACOM 8PT, Tag, de
5 columnas.
• CCM de Baja Tensión, CCM 221, marca Square D, Tag 4320-0240-21 de 3
columnas.
• CCM Baja Tensión, CCM 10-1, marca Allen Bradley Centerline de 5 columnas.
• CCM Baja Tensión, CCM 11-1, marca Allen Bradley Centerline de 5 columnas.
• CCM Baja Tensión, CCM 11-6, marca Allen Bradley Centerline de 5 columnas.
• CCM Baja Tensión, TD 201, marca Cutler Hammer de 4 columnas.

Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• Los CCM de baja tensión marca ABB se encuentran en evidente estado de

obsolescencia en términos de repuestos, upgrade y de seguridad operacional.

1.1.1.7 Sala eléctrica Switchgear GIS Nivel 2

En esta sala se encuentran los siguientes equipos:

• S/E SAG #1 Los Bronces, la cual tiene un Switchgear en 66 kV, compuesto por los
siguientes modelos de celdas:

Página 132 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Celdas de Switchgear, 6 columnas modelo ENK en 66 KV, marca ABB

Celdas de Switchgear 7 columnas modelo EXK en 66 KV, marca ABB
Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• Las celdas de Switchgear modelo ENK en 66 KV se encuentran obsoletas en

términos de repuestos y upgrade.

12.1.4 SAG 2

Esta área cuenta con cuatro salas eléctricas distribuidas en cuatro niveles 1,2,3 y 4.

1.1.1.8 Sala eléctrica SAG 2 Nivel 1

En esta sala se encuentran los siguientes equipos:

• Transformador de poder, T-203, 15/20 MVA, 66/4,16 KV, Tag 4325-0205-04.

• Transformador de poder, T-204, 15/20 MVA, 66/4,16 KV, Tag 4325-0205-05.
• Transformador, T-205, 2500 KVA, 4.16/0.4 KV, Tag 4325-0205-06.
• Transformador, T-206, 2500 KVA, 4.16/0.4 KV, Tag 4325-0205-07.
Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• Sin mayores observaciones.

1.1.1.9 Sala eléctrica SAG 2 Nivel 2

En esta sala se encuentran los siguientes equipos:

• CCM de Baja Tensión 690 V, ABB de 4 Columnas CCM 206, TAG 4325-0240-06.
• Transformador de seco, H. Briones T202, 1300 KVA, 4160/690-398 V, sin Tag.
• Transformador seco ABB sin placa.
• Variador de frecuencia ABB sin placa ni datos.
• Variador de frecuencia ABB sin placa ni datos.
Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• La mayoría de los equipos se encuentran fuera de servicio.

• El CCM de baja tensión marca ABB se encuentra en evidente estado de
obsolescencia en términos de repuestos, upgrade y de seguridad operacional.

Página 133 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

1.1.1.10 Sala eléctrica SAG 2 Nivel 3

En esta sala se encuentran los siguientes equipos:

• Switchgear Media Tensión de 4.16 KV, SWG 202 (9 columnas) - SWG 203 (9
columnas), (acoplados) Merlin Gerin 4.16 KV, 3150 A, 40 kA.
• Switchgear de Baja Tensión, CD 201 / CD 202, maraca ROLEC tag 4325-0235-
02/4325-0235-01.
Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• El Switchgear de MT se encuentra obsoleto en términos de repuestos y upgrade y

con evidentes deformaciones debido a las constantes vibraciones del área.
• Switchgear de Baja Tensión, CD 201 / CD 202, se encuentra obsoleto en términos
de repuestos y upgrade.

1.1.1.11 Sala eléctrica SAG 2 Nivel 4

En esta sala se encuentran los siguientes equipos:

• Switchgear de Baja Tensión, CDC 301, 4320-0235CD-301 Schneider de 3 columnas.

• Switchgear de Baja Tensión, CDC 303, 4320-0235-303 Schneider de 3 columnas.
• Switchgear de Baja Tensión, CDC 304, 4320-0235-304 Schneider de 3 columnas.
• CCM de Baja Tensión, TD 202, SQUARE D, sin Tag, 2 columnas.
• CCM de Baja Tensión, TD 203, ROLEC Cutler Hammer, Tag 4325-0270-03 de 9
columnas.
• CCM de Baja Tensión, TD 211, ROLEC Cutler Hammer, Tag 4325-0270-11 de 8
columnas.
• CCM de Baja Tensión, TD 212, ROLEC Cutler Hammer, Tag 4325-0270-02 de 7
columnas.
• CCM de baja tensión, CCM 204, ABB, Tag 4325-0240-04 de 6 columnas.
• CCM de baja tensión, CCM 207, ABB. Tag 4325-0240-07, 8 columnas.
• CCM de baja tensión, CCM 208, ABB, Tag 4325-0240-08, 6 columnas.
• CCM de baja tensión, CCM 210, ABB, Tag 4325-0240-10, 5 columnas
• CCM de baja tensión CCM 209, SIEMENS SIVACON, TAG 4325-0240-08, 3
columnas.
• CCM de baja tensión, CCM 215, Cutler Hammer, sin Tag de 4 columnas.
• CCM de baja tensión, Cutler Hammer, sin Tag de 3 columnas.

Página 134 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

• CCM de baja tensión, CCM 223, Square D, sin Tag, 3 columnas.

• CCM de media tensión, Chancado de Pebbles, 4,16 KV CCM MT 21, Siemens,
NXAIR de 5 columnas.
• Variador de frecuencia, VDF 205, Tag 4325-0255-05, Alimentador 4.
• Variador de frecuencia, VDF 206, Tag 4325-0255-06.
• Variador de frecuencia, VDF 207, Tag 4325-0255-07, Alimentador 8.
• Variador de frecuencia, VDF 205, Tag 4325-0255-08, Alimentador 2.
• Variador de frecuencia, VDF 209, Tag 4325-0255-09.
• Variador de frecuencia, VDF 210, Tag 4325-0255-10, Alimentador 3.
• Variador de frecuencia, VDF 204 4325-0255-04, Alimentador 3 Pebbles.
• Variador de frecuencia, VDF 203 4325-0255-03, Alimentador 2 Pebbles.
• Variador de frecuencia, VDF 202 4325-0255-02.

Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• Los CCM de baja tensión marca ABB se encuentran en evidente estado de

obsolescencia en términos de repuestos, upgrade y de seguridad operacional.
• Los Switchgear de Baja Tensión, se deben operar con las puertas abiertas,
exponiendo a los operadores a graves accidentes por arco eléctrico.
• CCM de media tensión 4, 16 KV, Chancado de Pebbles, instalado en forma
provisoria en este lugar debe volver a la brevedad al nivel 3.

12.1.5 Molienda 3

Esta área cuenta con dos salas eléctricas distribuidas en dos niveles 1 y 2

1.1.1.12 Sala eléctrica Molienda 3 Nivel 1

En esta sala se encuentran los siguientes equipos:

• Transformador de poder, T-207, 18/23 MVA, 66/4,16 KV, Tag 6220-0205-01.

• TD-220 Rhona 1000 KVA 4160/400-231 V.
• Trasformador T-VF-221, Bba. Hidrociclones 1, ABB 2800/ 1400-1400 KVA,
4160/2305-2305 V.
• Trasformador T-VF-222, Bba. Hidrociclones 2, ABB 2800/ 1400-1400 KVA,
4160/2305-2305 V.

Página 135 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

• Trasformador T-VF-223, Bba. traspaso1, ABB 600/ 300-300 KVA, 4160/2305-2305

V.
• Trasformador T-VF-224 Bba. traspaso 2, ABB 600/ 300-300 KVA, 4160/2305-2305
V.
• Switchgear Media Tensión de 4.16 kV, Rolec Cutler Hammer, TAG 5120-0240-32.

Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• Sin mayores observaciones.

1.1.1.13 Sala eléctrica Molienda 3 Nivel 2

En esta sala se encuentran los siguientes equipos:

• CCM de Baja Tensión CCM 220, SQUARE D, Tag 4320-0240-20, 12 columnas.

• CCM de Baja Tensión, Rolec Cutler Hammer, Tag 4320-0240-21, 3 columnas.
• CCM de Baja Tensión SQUARE D, Tag, 4320-0270-020, 6 columnas.
• Variador de frecuencia, Bomba Hidrociclones 1 (GIW2).
• Variador de frecuencia, Bomba Hidrociclones 2 (GIW2).
• Variador de frecuencia, Bomba Traspaso 1.
• Variador de frecuencia, Bomba Traspaso 2.

Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• Sin mayores observaciones

12.2 CONFLUENCIA

1.1.2 Sala Eléctrica GIS TAG 6245-ER-001 (01C)

Esta área se encuentra distribuida en un nivel, en esta sala se encuentran los siguientes
equipos:

• Switchgear de Media Tensión 23 KV, Marca Siemens de 24 Columnas Tag 6245-

SGM-001-52 (cuenta con 2 incoming).
• Tableros de Distribución Tableros Tag 6245-DPD-001 / 6245-DPA-001 / 6245-DPA-
006 (HVAC) / 6245-LPA-001 y 6245-SBL-001 (TDF)
Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• Sin mayores observaciones.

Página 136 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

1.1.3 Sala Eléctrica TAG 4225-ER-001 (02C)

Esta área se encuentra distribuida en un nivel, en esta sala se encuentran los siguientes
equipos:

• Switchgear de Media Tensión 4,16 kV de 23 Columnas Tag 4225-SGM-001, cuenta

con 2 entradas.
• Switchgear de Baja Tensión, Marca Siemens de 5 columnas Tag 4225-SGL-001.
• Switchgear de Baja Tensión, Marca Siemens de 5 columnas Tag 4225-SGL-004.
• Switchgear de Baja Tensión, Marca Siemens Sivacon de 4 columnas Tag 4225-MLS-
001MC2.
• Switchgear de Baja Tensión, Marca Siemens Sivacon de 6 columnas Tag 4225-MLB-
001MC2.
• CCM de Baja Tensión Allen Bradley IntelliCENTER CCM Tag 4225-MCL-001 / 4225-
MCL-005 / 4225-MCL-006 / 4282-MCL-001.
• Gabinetes de Baja tensión con transferencia automática Marca Lureye Tag 4225-
ATS-002 / 4225-ATS-003.
Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• Sala eléctrica con falta de presurización y sellado ya que al interior es evidente la

presencia de excesivo polvo.
• CCM de baja tensión, TAG 4225-MCL-006 posee interruptores de distinto nivel de
cortocircuito y sin mecanismo de operación desde el exterior.

1.1.4 Sala Eléctrica TAG 4225-ER-002 (04C)

Esta área se encuentra distribuida en un nivel, en esta sala se encuentran los siguientes
equipos:

• Desconectador fusible de media tensión, ABB modelo NALF 36-6 TAG 4225-XFP-
007 SW1.
• Desconectador fusible de media tensión, ABB modelo NALF 36-6 TAG 4225-XFP-
008 SW1.
• Switchgear de Baja Tensión, MITSUBISHI de 6 columnas TAG 4225-SGL-002.
• Switchgear de Baja Tensión, MITSUBISHI de 6 columnas TAG 4225-SGL-003.
• CCM de Baja tensión, Allen Bradley Centerline 2100 de 11 Columnas TAG 4225-
MCL-002.

Página 137 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

• CCM de Baja tensión, Allen Bradley Centerline 2100 de 11 Columnas TAG 4225-
MCL-003.
• CCM de Baja tensión, Allen Bradley Centerline 2100 de 10 Columnas TAG 4225-
MCL-004.
• CCM de Baja tensión, Allen Bradley Centerline 2100 de 4 Columnas TAG 4225-
MCL-007.
Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• El desconectador fusible de media tensión, ABB modelo NALF 36-6 TAG 4225-XFP-
007 SW1, contrastando con los estudios de cortocircuito, el valor de este equipo está
por debajo de los valores calculados.
• El desconectador fusible de media tensión, ABB modelo NALF 36-6 TAG 4225-XFP-
008 SW1, contrastando con los estudios de cortocircuito, el valor de este equipo está
por debajo de los valores calculados.

1.1.5 Sala Eléctrica 4235-ER-001 (7C)

• Desconectador fusible de media tensión, ABB modelo NALF 36-6 TAG 4235-XFP-
001 SW1.
• Desconectador fusible de media tensión, ABB Modelo NALF 36-6 TAG 4235-XFP-
002 SW1.
• CCM de Media Tensión, Siemens Modelo Simoprime de 7 Columnas TAG 4235-
MCM-001.
• Centro de distribución de carga de baja Tensión, Siemens WL Arc Resistant Low
Voltage Switchgear de 4 Columnas TAG 4235-SGL-001.
• CCM de Baja tensión, Allen Bradley Centerline 2100 de 10 Columnas TAG 4235-
MCL-001.
• CCM de Baja tensión, Allen Bradley Centerline 2100 de 8 Columnas TAG 4235-
MCL-002.
• CCM de Baja tensión, Allen Bradley Centerline 2100 de 6 Columnas TAG 4275-
MCL-001.
Los principales hallazgos en esta sala son los siguientes:

• Desconectador fusible de media tensión, ABB modelo NALF 36-6 TAG 4235-XFP-
001 SW1, contrastando con los estudios de cortocircuitos, el valor de este equipo
está por debajo de los valores calculados.
• Desconectador fusible de media tensión, ABB Modelo NALF 36-6 TAG 4235-XFP-
002 SW1, contrastando con los estudios cortocircuitos, el valor de este equipo está
por debajo de los valores calculados.

Página 138 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

12.3 OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DISCIPLINA

ELÉCTRICA

Se observa que a nivel de 220 kV se tiene un sistema de transmisión en anillo, el cual

por su topología es un sistema robusto, el cual debe soportar aumentos de cargas, para
conocer los límites de aumento de cargas, se deben realizar los estudios de flujo de
potencia, cortocircuitos y otros análisis dinámicos.

A nivel de tensión de 66 kV no se observan problemas con las líneas que alimentan el

Switchgear de 66 kV SAG, sin embargo, el Switchgear GIS de 66 kV presenta celdas en
falla, lo cual puede ser un problema para el suministro de la planta.

Respecto de las líneas de 220 kV y 66 kV se debe realizar estudios correspondientes a

determinar si el sistema resiste la operación con N – 1 líneas, siendo el más delicado el
sistema de 66 kV.

Basado en los análisis de las condiciones actuales del sistema eléctrico, se observa que
existe una parte del equipamiento en estado obsoleto, falta de espacio en salas
eléctricas, problemas de climatización y presurización en salas eléctricas.

Acorde a la información obtenida de personal de Mantenimiento de Anglo American Sur

división los Bronces, el sistema eléctrico se encuentra con un nivel de consumo que no
permite disponer un sistema de respaldo a nivel de transformadores N-1 en los SAG 1 y
2.

Los equipos eléctricos como switchgear y Centro de Control de Motores no están

alineados con los Criterios de Diseño Corporativos Anglo American Sur, en términos de
Protección de arco eléctrico, etiquetado de equipos, así como que dispongan de luces
pilotos y seguridad operacional

Dado esto podemos indicar las siguientes recomendaciones:

• Efectuar estudios para implementar sistema de presurización, sellado y

acondicionamiento de aire a todas las salas eléctricas.
• Efectuar estudios para el reemplazo de todos los switchgear de media tensión
obsoletos en las áreas donde corresponde.
• Efectuar estudios para el reemplazo de todos los switchgear de baja tensión
obsoletos en las áreas donde corresponde.
• Efectuar estudios para la implementación de sistema de seguridad para la
operación de los switchgear de baja tensión donde corresponda.
• Efectuar estudio para la instalación de un segundo transformador para servicios
auxiliares en La sala eléctrica del Chancador Primario 2.
• Efectuar estudios para dotar de mayor espacio a la sala eléctrica del Chancador
primario 2.
• Efectuar estudio para el reemplazo de los CCM de BT obsoletos en las áreas donde
corresponda.

Página 139 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

• Efectuar estudios para el aumento de capacidad en los transformadores de los SAG

1 y SAG 2, o en su defecto, analizar aumentar la cantidad de transformadores para
la operación con criterio N – 1.
• Efectuar estudio para el reemplazo del Switchgear GIS en 66 KV del Edificio SAG,
el cual se encuentra obsoleto en términos de repuestos y upgrade y presenta
celdas con fallas.
• Efectuar estudios para el reemplazo de las cuatro subestaciones unitarios ubicadas
en el SAG 1.
• Realizar estudios pertinentes al análisis de redistribución de cargas eléctricas, esto
con el fin de mejorar la operatividad del sistema.
• Se Recomienda realizar estudio para comprobar que producto de una falla por arco
eléctrico no se produzca algún daño a personal o equipos, que pueda significar
perdidas de producción.
• Se recomienda realizar recambio de desconectadores con valores de cortocircuitos
acordes a los estudios de cortocircuitos.

Página 140 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

13. ANÁLISIS MINERAL FUTURO

13.1 CARACTERÍSTICAS MINERAL FUTURO

El “Caso Base Business Planing Option 2021 (BPO2021)”, contiene la proyección de

tratamiento de las plantas Los Bronces y Confluencia hasta el año 2024, para un
horizonte de evaluación hasta el año 2041, ya que es el último año con mineral a Los
Bronces, con información metalúrgica asociada a Dwi, Axb y Wi, según se presenta en
la Tabla 13—1.

Tabla 13—1: Plan de Producción LB – CF.

Concepto Unidad 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031
Mineral Los Bronces (LB) kts 21.888 21.293 21.110 20.369 20.758 19.867 20.480 20.310 20.353 19.511
Mineral Confluencia (CF) kts 33.406 33.828 34.269 33.408 34.151 33.904 33.604 33.347 33.888 32.907
Total Mineral (LB + CF) kts 55.294 55.121 55.379 53.776 54.909 53.770 54.084 53.657 54.242 52.418
Ley Cu %CuT 0,646 0,599 0,572 0,654 0,712 0,718 0,553 0,498 0,547 0,538
Ley Cu Los Bronces %CuT 0,794 0,761 0,722 0,939 0,980 0,930 0,729 0,653 0,704 0,676
Ley Cu Confluencia %CuT 0,549 0,497 0,480 0,481 0,550 0,594 0,446 0,403 0,452 0,456
Recup. Cu Global % 85,6 87,6 88,5 89,5 90,7 91,4 86,8 86,8 87,5 90,3
Ley Mo %Mo 0,017 0,017 0,012 0,008 0,008 0,015 0,013 0,016 0,021 0,014
Ley Mo Los Bronces %Mo 0,022 0,021 0,015 0,007 0,006 0,017 0,021 0,027 0,029 0,019
Ley Mo Confluencia %Mo 0,014 0,015 0,010 0,008 0,009 0,013 0,009 0,009 0,016 0,011
Recup. Mo Global % 45,2 46,9 46,8 46,5 46,9 46,7 44,0 40,4 46,0 48,6
Spi - 14,4 17,4 16,9 16,0 14,7 14,1 16,8 16,0 15,9 14,6
Ci - 117,0 103,0 108,5 111,6 103,9 106,8 111,6 117,6 111,2 121,7
Wi kWh/t 15,7 15,7 15,7 17,1 15,7 15,7 16,0 16,4 16,4 17,0
DWI m3/t 8,8 8,2 8,4 9,3 8,4 8,6 8,6 9,0 8,8 9,5
Axb 30,7 33,0 32,3 29,1 32,3 31,7 31,5 30,3 30,8 28,6

Concepto Unidad 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041
Mineral Los Bronces (LB) kts 19.190 18.992 19.402 19.509 19.221 18.414 18.499 18.607 19.370 18.764
Mineral Confluencia (CF) kts 32.356 31.803 32.588 33.293 33.205 31.793 32.250 32.350 32.937 32.401
Total Mineral (LB + CF) kts 51.547 50.795 51.990 52.802 52.427 50.207 50.750 50.956 52.307 51.166
Ley Cu %CuT 0,454 0,505 0,522 0,477 0,557 0,597 0,610 0,536 0,541 0,525
Ley Cu Los Bronces %CuT 0,555 0,627 0,661 0,695 0,798 0,749 0,757 0,667 0,659 0,554
Ley Cu Confluencia %CuT 0,394 0,431 0,439 0,349 0,417 0,510 0,525 0,460 0,472 0,508
Recup. Cu Global % 89,0 91,9 90,1 88,9 90,3 91,8 91,9 92,3 91,8 92,3
Ley Mo %Mo 0,010 0,018 0,015 0,009 0,012 0,012 0,013 0,012 0,011 0,011
Ley Mo Los Bronces %Mo 0,014 0,030 0,018 0,013 0,015 0,015 0,014 0,015 0,011 0,011
Ley Mo Confluencia %Mo 0,007 0,011 0,013 0,007 0,010 0,011 0,012 0,010 0,011 0,011
Recup. Mo Global % 47,5 44,3 49,0 48,6 48,9 48,6 46,9 47,7 48,7 48,9
Spi - 14,1 13,4 13,7 15,7 14,6 12,3 12,8 12,8 13,7 12,8
Ci - 124,3 121,5 115,1 118,8 123,8 130,1 127,6 125,5 121,7 124,7
Wi kWh/t 16,9 16,9 16,6 16,3 16,3 16,7 16,8 17,0 16,7 16,6
DWI m3/t 9,5 9,5 9,2 9,0 9,2 9,6 9,6 9,6 9,3 9,4
Axb 28,6 28,6 29,6 30,2 29,6 28,1 28,2 28,1 29,0 28,7

A continuación, se presenta la proyección gráfica del tratamiento de Los Bronces y

Confluencia.

Página 141 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tratamiento
120.000

100.000

80.000
Tratamiento (t/d)

60.000

40.000

20.000

0
2023 2025 2027 2029 2031 2033 2035 2037 2039 2041
Años
Mineral Confluencia Mineral Los Bronces

Figura 13—1: Proyección de Tratamiento Plan de Producción LB-CF

Para realizar un análisis de capacidad de tratamiento de las plantas de molienda, dentro
del plan de producción disponible, se utiliza el parámetro Axb, para el caso de la
molienda SAG y Wi para el caso de la molienda de Bolas.

El parámetro Axb, alcanza su máximo en el año 2023, con un valor de 33,0; a su vez, el
Wi logra su menor valor el año 2026 con 15,7 kWh/t, siendo el año 2025 el de mayor
dureza con 17,1 kWh/t. El detalle se presenta en los gráficos de la Figura 13—2 y la
Figura 13—3.

Página 142 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Axb
37,0

35,0

33,0
Axb

31,0

29,0

27,0

25,0
2023 2025 2027 2029 2031 2033 2035 2037 2039 2041
Años
Axb Axb Estadístico 2021

Figura 13—2: Proyección Axb Plan de Producción LB-CF

Work Index
18,0

17,5

17,0
Work Index (kWh/t)

16,5

16,0

15,5

15,0
2023 2025 2027 2029 2031 2033 2035 2037 2039 2041
Años
Wi WI Estadístico 2021

Figura 13—3: Gráfico Work Index Plan de Producción LB-CF

Página 143 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

A continuación, se presentan los resultados del análisis de capacidad de tratamiento de

cada una de las moliendas existentes.

13.2 METODOLOGÍA

El dimensionamiento utilizado por Keypro se realiza de forma separada e independiente

para la molienda SAG y la molienda de Bolas.

13.2.1 Molienda SAG

Para el caso de la molienda SAG, la metodología de cálculo se basa en una formula

desarrollada y utilizada por Keypro, que proyecta el CEE del molino SAG en función del
parámetro de fragmentación Axb.

Uno de los métodos utilizados se basa en el test “JK Drop Weight Test”, que determina
la energía versus la distribución de fractura para cinco tamaños de mineral entre 2 1/2” y
1/2”. El resultado obtenido se correlaciona con el CEE, con lo cual es posible, con esta
herramienta, predecir el tratamiento futuro. Sin embargo, los resultados obtenidos por
este test han demostrado no ser suficientemente precisos en sus predicciones, por lo
que es recomendable corregirlos con la información operacional de cada planta.

En base a esto y mediante antecedentes operacionales de la minería nacional, se ha

establecido una correlación entre el parámetro Axb vs CEE industriales, de tal forma de
corregir las falencias del método, y con esto, predecir la capacidad de tratamiento del
molino SAG. Esta relación se presenta en el gráfico de la Figura 13—4, construido con
valores históricos promedio.

Para el caso de una faena en operación, la metodología considera analizar la estadística

operacional, mediante filtros que permitan aislar el efecto propio del mineral de las
restricciones operacionales ajenas a las características del mineral.

Los resultados del análisis generan un CEE industrial el cual es asociado al Axb
reportado en la alimentación para cada día de operación. Esta información es agrupada
y comparada con la curva CEE industrial versus Axb, con el fin de realizar la
sintonización del método.

A continuación, se presenta la fórmula teórica utilizada, una comparación respecto a los

datos estadísticos y una validación entre el CEE obtenido operacionalmente y el
proyectado.

Página 144 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Figura 13—4: Benchmarking Faenas de Chile CEE (SABC-A) en función del parámetro Axb

La información utilizada en la construcción del gráfico corresponde a valores históricos

promedio.

La relación entre el CEE industrial en circuito SABC-A (Pebbles generados son

chancados y luego son retornados al molino SAG) con el parámetro Axb se representa
por la siguiente ecuación:

Donde:

CEESABC-A : Consumo Específico de Energía en Circuito SABC-A (kWh/t).

Axb : Parámetro del Test de SMC (JKDWT).

A, B : Constantes de la fórmula predictiva.

La Figura 13—5 se muestran valores de CEE Industriales y de Diseño versus JK Axb,

extraído desde paper “What can go wrong in comminution circuit design?” (C Bailey, G
Lane, S Morrell and P Staples, Tenth Mill Operators’ Conference, Octubre 2009), donde
se incluye la curva de CEE industrial expuesta anteriormente.

Página 145 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Diseño

Figura 13—5: Curvas de CEE de Operación y Diseño vs JK Axb.

Como es posible observar de la figura anterior, existe una correlación del tipo potencial
entre el CEE y el parámetro Axb, presentando diferencias en la pendiente entre cada
una de las curvas, las cuales podrían estar asociadas a la zona minera y a los tipos de
mineral.

Respecto a los distintos circuitos de molienda SAG de LB y CF, opera en base a tres
tipos de circuitos: DSAG (Pebbles sin chancar son retornados al molino SAG), SABC-A
(Pebbles chancados son retornados al molino SAG), y SABC-B (Pebbles chancados son
enviados a la molienda de bolas). La correlación presentada en los gráficos anteriores
corresponde a información de circuitos en SABC-A, es por esto que es necesario
realizar las correcciones al CEE para los distintos circuitos como se presenta a
continuación:

CEESABC-A=CEESABC-B *(1+1,5*%PB)

CEEDSAG=CEESABC-A *(1+%PB)
Donde:

CEESABC-B : Consumo Especifico Energía Molino SAG en Circuito SABC-B (kWh/t).

CEEDSAG : Consumo Especifico Energía Molino SAG en Circuito DSAG (kWh/t).

%Pb : Porcentaje de Pebbles Generados (%).

Página 146 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

13.2.2 Molienda Secundaria

Para el caso de la molienda secundaria, la estimación de producción se realiza a partir

de la metodología de Bond corregida con estadística operacional, mediante un factor
(FC) específico para cada molino de Bolas, que ajusta el CEE determinado por el
método con el CEE real resultante del análisis estadístico. La corrección del método
adecúa la formula predictiva de Bond a la realidad operacional que poseen las plantas
LB y CF, lo cual permite realizar las estimaciones de tratamiento futuros de la molienda
secundaria.

Las fórmulas involucradas son:

Donde:

CEEBond : Consumo especifico de energía teórico [kWh/t]

CEEReal : Consumo especifico de energía real estadístico [kWh/t]

P : Potencia consumida por Molino de Bolas según ecuación de Bond en

[kW].

Wi : Índice de Bond (Bond Work Index) proporcionado en la estadística diaria

en [kWh/t]

tph : Tonelaje estadístico procesado, toneladas métricas secas frescas [t/h].

P80 : Tamaño característico P80 estadístico del producto de la molienda

secundaria en [µm].

F80 : Tamaño característico F80 de la alimentación fresca a la molienda

secundaria [µm].

Fi : Factores 1 al 6 método de Bond para molino de Bolas.

FC : Factor de corrección de Bond

13.3 CAPACIDAD CIRCUITO DE MOLIENDA CON MINERAL FUTURO

13.3.1 Molienda SAG

Página 147 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Para el desarrollo de las curvas que permiten determinar la relación entre el CEE del
Molino SAG con la competencia del mineral, en términos de su índice Axb, se procede a
transformar el CEE obtenido de estadística, asociado a un circuito SABC-A/B particular,
a un CEE en circuito 100% SABC-A, para luego agrupar los Axb de la estadística
mediante marcas de clase, con cuyos valores promedio se construye la relación entre el
Axb y el CEE en circuito 100% SABC-A. Una vez graficados esta relación obtenida de
estadística, se genera la curva teórica del molino SAG.

Al no contar con el dato estadístico de Axb del año 2021 que permitan establecer la
relación entre CEE y Axb, se utilizarán los resultados obtenidos en la fase previa
correspondiente al año 2018.

Las curvas de los molinos SAG 1 y SAG 2 de la Planta Los Bronces se presentan en la
Figura 13—6 y Figura 13—7, mientras que la curva del Molino SAG de la Planta
Confluencia se presenta en la Figura 13—8.

Axb vs CEE SAG 1 Los Bronces

8,0

7,0

6,0
CEE SAG 1 (kWh/t)

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0
15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0
Axb

Figura 13—6: Axb vs CEE SAG 1 Los Bronces

Página 148 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Axb vs CEE SAG 2 Los Bronces

8,0

7,0

6,0
CEE SAG 2 (kWh/t)

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0
15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0
Axb

Figura 13—7: Axb vs CEE SAG 2 Los Bronces

Axb vs CEE SAG Confluencia

8,0

7,0

6,0
CEE SAG (kWh/t)

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0
15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0
Axb

Figura 13—8: Axb vs CEE SAG SABC-B Confluencia

Página 149 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Esta metodología permite obtener el CEE del Molino SAG a partir del Axb proyectado en
el plan de producción, y aplicarlo a los distintos circuitos de molienda posibles, con lo
cual se obtiene como resultado el tratamiento anual de cada molino SAG.

La validación del método utilizado se realiza reproduciendo los CEE estimados con la
formula predictiva y se comparan con los valores estadísticos industriales corregidos,
para los datos diarios de la molienda reportados en la estadística operacional.

En las figur1as a continuación se muestran los CEE industriales y los CEE estimados en
función del tiempo, para los molinos SAG 1 y 2 de Los Bronces y para el molino SAG de
Confluencia.

CEE Industrial vs CEE Estimado SAG1 - Los Bronces

8,0

7,0

6,0

5,0
Consumo Potencia (%)

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0

CEE SAG1 Industrial CEE SAG2 Estimado

Figura 13—9: CEE Industrial/Estimado Molino SAG1 Los Bronces

Página 150 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Error CEE SAG1

30%
CEE Industrial VS CEE Estimado
2021
Promedio (%) -1,7
25%
Mínimo (%) -45,7
Máximo (%) 29,3
20% Desv Std (%) 15,7
Frecuencia [%]

N Datos 253
15%

10%

5%

0%
-90,0 - -80,0

-70,0 - -60,0

-60,0 - -50,0

-50,0 - -40,0

-40,0 - -30,0

-30,0 - -20,0
-80,0 - -70,0

-20,0 - -10,0

0 - 10,0

100,0 - 110,0
-220 - -100,0

-10,0 - 0

10,0 - 20,0

20,0 - 30,0

30,0 - 40,0

40,0 - 50,0

50,0 - 60,0

60,0 - 70,0

70,0 - 80,0

80,0 - 90,0

90,0 - 100,0
-100,0 - -90,0

%
Valores Reales Ajuste de Normal

Figura 13—10: Distribución de Frecuencia Error Estimación CEE Molino SAG1 Los
Bronces
La metodología utilizada genera un error de estimación de un -1,7%. Al realizar una
distribución de frecuencia del error se observa que el 40% de los datos se encuentra
entre -10 +10% de error.

CEE Industrial vs CEE Estimado SAG2 - Los Bronces

10,0

9,0

8,0

7,0
Consumo Potencia (%)

6,0

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0

CEE SAG1 Industrial CEE SAG2 Estimado

Figura 13—11: CEE Industrial/Estimado Molino SAG2 Los Bronces

Página 151 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Error CEE SAG2

40%
CEE Industrial VS CEE Estimado
2021
35% Promedio (%) -0,2
Mínimo (%) -43,5
30%
Máximo (%) 35,1
Desv Std (%) 13,3
Frecuencia [%]

25%
N Datos 253
20%

15%

10%

5%

0%
-90,0 - -80,0

-80,0 - -70,0

-70,0 - -60,0

-60,0 - -50,0

-50,0 - -40,0

-40,0 - -30,0

-20,0 - -10,0
-30,0 - -20,0

0 - 10,0

100,0 - 110,0
-220 - -100,0

-100,0 - -90,0

-10,0 - 0

10,0 - 20,0

20,0 - 30,0

30,0 - 40,0

40,0 - 50,0

50,0 - 60,0

60,0 - 70,0

70,0 - 80,0

80,0 - 90,0

90,0 - 100,0
%
Valores Reales Ajuste de Normal

Figura 13—12: Distribución de Frecuencia Error Estimación CEE Molino SAG2 Los
Bronces
La metodología utilizada genera un error de estimación de -0,2%. Al realizar una
distribución de frecuencia del error se observa que el 61% de los datos se encuentra
entre -10 +10% de error.

CEE Industrial vs CEE Estimado SAG - Confluencia

9,0

8,0

7,0

6,0
Consumo Potencia (%)

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0

CEE SAG Industrial CEE SAG Estimado

Figura 13—13: CEE Industrial / Estimado en función del tiempo Molino SAG Confluencia

Página 152 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Distribución de Frecuencia - Error CEE SAG

CEE Industrial vs CEE Estimado
40%
2021
35% Promedio (%) -0,6
Mínimo (%) -35,8
30% Máximo (%) 33,8
Desv Std (%) 11,5
Frecuencia [%]

25% N Datos 297

20%

15%

10%

5%

0%

0 - 10,0
-50,0 - -40,0
-90,0 - -80,0

-80,0 - -70,0

-70,0 - -60,0

-60,0 - -50,0

-40,0 - -30,0

-30,0 - -20,0

-20,0 - -10,0

100,0 - 110,0
-110,0 - -100,0

-10,0 - 0

10,0 - 20,0

20,0 - 30,0

30,0 - 40,0

40,0 - 50,0

50,0 - 60,0

60,0 - 70,0

70,0 - 80,0

80,0 - 90,0

90,0 - 100,0
-100,0 - -90,0

%
Valores Reales Ajuste de Normal

Figura 13—14: Distribución de Frecuencia Error Estimación CEE Molino SAG Confluencia
La metodología utilizada genera un promedio de error de estimación de -0,6%. Al
realizar una distribución de frecuencia del error se observa que el 64% de los datos se
encuentra entre -10 +10% de error.

El objetivo planteado para este estudio es proyectar los tratamientos anuales promedio
que permitan generar planes de producción anuales, por lo que, dentro de dicho
alcance, se considera que la metodología propuesta se valida con la información
estadística analizada.

Sin desmedro de lo anterior se recomienda realizar, en la siguiente etapa de ingeniería

una nueva verificación de la metodología y las proyecciones de tratamiento con mayor
cantidad de información estadística.

13.3.2 Molienda de Bolas

A partir de la estadística operacional se utiliza la metodología de Bond, la cual determina

un factor de corrección (FC) que permite proyectar el CEE de los molinos de Bolas a
partir del cálculo del CEE Teórico, adecuado a la realidad operacional de las plantas LB
y CF.

Los resultados para la planta Los Bronces se presentan en la Tabla 13—2, y en la Tabla
13—3 los resultados de la Planta Confluencia.

Página 153 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 13—2: Factor de Bond Molinos de Bolas Los Bronces

Caso Base Estadístico
MOLIENDA DE BOLAS
UNIDAD
SAG
MB1 MB2 MB3

Tonelaje Alimentación Promedio

Bajo Tamaño SAG a Molino de Bolas t/h 395 515 993
Pebbles Chancados t/h 146,0 29,9 34,1
Producto Prechancado t/h 0,0 0,0 139
Alimentación Total t/h 541 545 1.1667
Parámetros Metalúrgicos
WI Mineral kWh/t 16,4
WI Pebbles (WI Mineral x 1,1) kWh/t 18,0
WI Prechancado (WI Mineral x 1,1) kWh/t 19,8
WI Resultante kWh/t 16,8 16,4 16,6
K80 Bajo tamaño harnero SAG µm 3.500
P80 Pebbles Chancados µm 12.000
P80 Producto Prechancado µm 12.000
K80 Resultante µm 5.793 3.967 4.764
P80 µm 184 186 261
Generación de Pebbles % 16,5 16 -
Características Molinos de Bolas
Potencia por Molino HP 6.500 6.500 14.500
Diámetro pie 18,0 18,0 24,5
Largo pie 28,0 28,0 35,0
Consumo de Potencia % 95% 96% 92%
Factores Ecuación de Bond
π Fi - 0,915 0,915 0,915

F.C Bond Bolas - 1,014 1,018 1,280

Los resultados indican que la ecuación de bond se ajusta a los parámetros

operacionales de Los Bronces, aplicando un factor de corrección de 1,014; 1,018 y
1,280 a los molinos de bolas 1, 2 y 3, respectivamente.

Página 154 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 13—3: Factor de Bond Molinos de Bolas Planta Confluencia

MOLIENDA DE BOLAS Caso Base Estadístico

UNIDAD
SAG MB1 – MB2
Tonelaje Alimentación Promedio
Bajo Tamaño SAG a Molino de Bolas t/h 3.623
Pebbles Chancados t/h 418
Producto Prechancado t/h 92
Alimentación Total t/h 4.133
Parámetros Metalúrgicos
WI Mineral kWh/t 16,3
WI Pebbles (WI Mineral x 1,1) kWh/t 18,0
WI Prechancado (WI Mineral x 1,1) kWh/t 19,8
WI Resultante kWh/t 16,6
K80 Bajo tamaño harnero SAG µm 3.500
P80 Pebbles Chancados µm 12.000
P80 Producto Prechancado µm 12.000
K80 Resultante µm 4.549
P80 µm 229
Generación de Pebbles % 10,4
Características Molinos de Bolas
Potencia por Molino HP 22.000
Diámetro pie 26,0
Largo pie 41,5
Molinos 2
Consumo de Potencia % 95,7
Factores Ecuación de Bond
π Fi - 0,997

F.C Bond Bolas - 0,932

Los resultados indican que la ecuación de bond se ajusta a los parámetros

operacionales, aplicando un factor de corrección de 0,932 a cada molino de Bolas.

Página 155 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

13.3.3 Capacidad Tratamiento Molienda

Una vez definido el Caso Base, y validada la metodología de cálculo para la molienda
SAG y molienda de Bolas con los datos estadísticos de la Planta actual, según
corresponda, se procede a proyectar la capacidad de tratamiento de las moliendas de la
planta con las condiciones del mineral futuro, de modo de determinar, el comportamiento
de la planta, sin realizar ningún tipo de modificación/ampliación al respecto. Para ello, se
utiliza el Plan de Producción denominado “Caso Base Business Planing Option 2021
(BPO2021)”, el cual será analizado desde el año 2023 y hasta el año 2041, ya que es el
último año con mineral a Los Bronces.

La molienda de Bolas se proyecta utilizando los mismos parámetros del caso base, pero
con una potencia consumida del 96%.

Los gráficos a continuación presentan los resultados de la simulación de la molienda

actual con mineral futuro:

Capacidad de Procesamiento SAG Los Bronces - Caso Base

70.000

65.000
Capacidad de procesamiento SAG (t/d)

60.000

55.000

50.000

45.000

40.000

35.000

30.000
2023 2025 2027 2029 2031 2033 2035 2037 2039 2041
Años
Límite Mineroducto Base SAG + PreCh Existente

Figura 13—15: Simulación Molienda SAG Los Bronces Condición Actual - Mineral Futuro

Del gráfico se observa que la proyección de la capacidad de la planta de molienda SAG

de Los Bronces, para el mineral futuro y en las condiciones actuales de operación, un
máximo de 45,5 kt/d para minerales más blandos y una capacidad en torno a los 44 kt/d
t/d, en el caso de minerales de mayor competencia.

Adicionalmente, se considera para la proyección de tonelaje, que la planta de

prechancado existente, aportaría el equivalente a su actual operación, es decir,

Página 156 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

2.410 t/d. Definidos estos tonelajes se debe evaluar la capacidad de la molienda de

bolas, de tal forma de determinar qué molienda es la que limita por cada año del plan.

Los resultados para la molienda de bolas, bajo las condiciones actuales de operación
definidas por la estadística 2021 (P80 promedio de 184, 186 y 261 µm, y factor de
corrección de Bond), se presentan los resultados en el gráfico de la Figura 13—16.

Capacidad de Tratamiento Molienda Los Bronces

70.000

60.000

50.000
Tratamiento (t/d)

40.000

30.000

20.000

10.000

0
2023 2025 2027 2029 2031 2033 2035 2037 2039 2041
Años
MB1 MB2 MB3 Capacidad Mbolas Capacidad SAG Mineroducto

Figura 13—16: Simulación Molienda Bolas Los Bronces Condición Actual - Mineral Futuro

En la Figura 13—16 se presenta la capacidad unitaria para mineral futuro de los molinos
de bolas 1, 2 y 3, bajo las condiciones actuales, junto con la capacidad global de la
molienda secundaria, equivalente a la suma de la capacidad de los 3 molinos de bolas, y
la capacidad de la molienda de bolas limitada por la capacidad del molino SAG. Se
observa que el máximo tratamiento de la molienda de bolas se podría alcanzar el año
2026 con 55.262 t/d, con una capacidad promedio de 51,9 kt/d.

La proyección de la capacidad de la molienda SAG de la planta Confluencia se observa

en la Figura 13—17 a continuación.

Página 157 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Capacidad de Procesamiento SAG Confluencia - Caso Base

120.000

110.000
Capacidad de procesamiento SAG (t/d)

100.000

90.000

80.000

70.000

60.000
2023 2025 2027 2029 2031 2033 2035 2037 2039 2041
Años
Límite Mineroducto Capacidad SAG Capacidad SAG + Pre Ch

Figura 13—17: Simulación Molienda SAG Confluencia Condición Actual - Mineral Futuro
La proyección de la capacidad de la molienda SAG de la planta Confluencia, para el
mineral futuro y en las condiciones actuales de operación, presenta un máximo de
87.675 t/d en el año 2023 y un promedio de 81,8 kt/d.

Para la proyección de tonelaje, se considera adicionalmente que la planta de

prechancado existente aportaría el equivalente a su actual operación, es decir, 3.008 t/d.
Definidos estos tonelajes se debe evaluar la capacidad de la molienda de bolas, de tal
forma de determinar cuál es la molienda que limita por cada año del plan.

En cuanto a la molienda de bolas, los resultados de capacidad de tratamiento bajo las

condiciones actuales de operación definidas por la estadística 2021 (P80 promedio de
229 µm, y factor de corrección de Bond de 0,93) se presentan en el gráfico de la Figura
13—18 a continuación.

Página 158 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Capacidad de Tratamiento Molienda Confluencia - Caso Base

120.000

110.000

100.000
Tratamiento (t/d)

90.000

80.000

70.000

60.000
2023 2025 2027 2029 2031 2033 2035 2037 2039 2041
Años
Capacidad SAG Capacidad SAG + Pre Ch Capacidad M Bolas

Figura 13—18: Simulación Molienda Bolas Confluencia Condición Actual - Mineral Futuro

Con estos resultados, se proyecta la capacidad de tratamiento de la molienda de

Confluencia con mineral futuro, donde se puede observar que el máximo tratamiento de
la molienda de bolas será el año 2026, con 96.708 t/d, con un rango entre 85 y 97 kt/d y
un promedio de 90,5 kt/d durante el periodo analizado.

13.3.4 Resultados

En base a los resultados obtenidos, se proyectan las capacidades de tratamiento

máximas considerando la capacidad de los molinos SAG y de Bolas, sin las plantas de
prechancado, y se comparan con la capacidad asociada a copar cada mineroducto. En
la Figura 13—19 se presentan los resultados de la Planta Los bronces, y en la Figura
13—20, los de Confluencia.

Página 159 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Capacidad de Tratamiento Proyectada Molienda Los Bronces

70.000

65.000

60.000
Tratamiento (t/d)

55.000

50.000

45.000

40.000
2023 2025 2027 2029 2031 2033 2035 2037 2039 2041
Años
Cap LB SAG Cap LB Mbolas Límite Mineroducto BPO 2021

Figura 13—19: Proyección Capacidad de Tratamiento Los Bronces con Mineral Futuro
De la figura anterior se observa que la capacidad de tratamiento de la planta de
molienda de Los Bronces, con las actuales condiciones de operación, tendría un
máximo de 55.151 t/d en al año 2023 y un valor mínimo de 49.229 t/d en el año 2025. El
promedio de capacidad entre los años 2023 y 2041 se proyecta en 51,6 kt/d. Además,
se observa que la limitante se alterna entre la Molienda Bolas y la Molienda SAG (sin
Pre Chancado), con valores similares entre sí; como la capacidad de molienda SAG no
considera el aporte del pre chancado, en los años en que la limitante sea precisamente
la molienda SAG se debe considerar el incremento de pre chancado y evaluar la
capacidad global con la molienda de bolas.

Página 160 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Capacidad de Procesamiento Confluencia

115.000

110.000

105.000
Tratamiento (t/d)

100.000

95.000

90.000

85.000

80.000

75.000
2023 2025 2027 2029 2031 2033 2035 2037 2039 2041
Años
Capacidad CF SAG Capacidad CF Mbolas Mineroducto BPO 2021

Figura 13—20: Proyección Capacidad de Tratamiento Confluencia con Mineral Futuro

En cuanto a la capacidad de la Planta Confluencia, se observa que la capacidad de

tratamiento de la planta de molienda, con las actuales condiciones de operación, está
limitada por la capacidad de la molienda SAG, por lo que se debería considerar el
incremento de 3 kt/D del pre chancado. El máximo proyectado, sin pre chancado, sería
de 88.952 t/d en al año 2023 y un valor mínimo de 79.508 t/d en el año 2039.

En general, para la próxima etapa del estudio, se recomienda estudiar el incremento en

la capacidad de tratamiento de las moliendas a través de diferentes mecanismos, tales
como:

• Utilizar las holguras detectadas en el consumo de potencia de cada uno de los

molinos.
• Incrementar el tamaño de producto P80 que se envía a flotación.
• En Confluencia, incorporar plantas de chancado 2°/3°, de tal forma de aprovechar
las holguras que se generen en la molienda de bolas.

13.4 CAPACIDAD MÁXIMA EQUIPOS SECUNDARIOS

La metodología empleada determina la capacidad nominal máxima equivalente, basada

en realizar un análisis de capacidades de tratamiento de cada uno de los equipos

Página 161 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

secundarios mediante el estudio de los antecedentes operacionales y/o de los

parámetros del diseño.

Los resultados incluyen los equipos secundarios de procesos, los sistemas de transporte
de mineral, transporte de pulpa y cajones, según se indica en análisis a continuación por
operación unitaria.

13.4.1 Chancado Primario

En la Tabla 13—4: se muestra un resumen con el diagnóstico y condición máxima para

el área de Chancado Primario LB y CF del Caso Base.

Tabla 13—4: Proyección Capacidad de Tratamiento Chancado Primario LB & CF. Equipos
de Procesos
Capacidad
Equipos TAG Característica Unidad Caso Base
Equivalente
2 -
60'' x 89'' pulg. x pulg.
Chancador Giratorio - Sin Modificaciones 215.000 t/d
600 kW
OSS 152 mm
30.000 t vivas
Acopio de Gruesos LB - Sin Modificaciones 215.000 t/d
100.000 t

76.000 t vivas
Acopio de Gruesos CF - Sin Modificaciones 215.000 t/d
180.000 t

Tabla 13—5: Proyección Capacidad de Tratamiento Chancado Primario LB & CF. Equipos
Mecánicos
Capacidad
Equipo TAG Característica Unidad Caso Base
Equivalente
Correa Transportadora
Descarga Chancador 2310-CVB-001 330 kW Sin Modificaciones 146.300 t/d
N°1 Tipo Regenerativa

Correa Transportadora
2310-CVB-003 450 kW Sin Modificaciones 211.000 t/d
Traspaso a Overland

Correa Transportadora
Mineral Grueso 3535-CVB-004 3x750 kW Sin Modificaciones 211.000 t/d
(Overland)
Alimentadores de Correa
Descarga Acopio de 4322-0503-01@06 6 x 22 kW Sin Modificaciones 75.400 t/d
Gruesos LB (AL 11@16)
Alimentadores de Correa
Descarga Acopio de 4322-0502-01@06 6 x 30 kW Sin Modificaciones 60.300 t/d
Gruesos LB (AL 21@26)
Alimentadores de Correa
4215-FEB-
Descarga Acopio de 6 x 150 kW Sin Modificaciones 111.700 t/d
010@012/025@027
Gruesos CF
Como se observa en la tabla anterior, la condición máxima del área de Chancado
Primario viene dada por el tratamiento máximo de los alimentadores en la descarga del
Acopio de gruesos de la planta Confluencia, alcanzando valores de 111-112 kt/d. Se
destaca que los chancadores primarios pueden recibir mineral tanto de Los Bronces
como de Confluencia, y que los dos grupos de alimentadores en el acopio de mineral

Página 162 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

grueso de Los Bronces alimentan cada uno a un molino SAG, por lo que se considera su
capacidad en conjunto.

13.4.2 Los Bronces

En las tablas a continuación, se muestra un resumen con el diagnóstico y condición

máxima para el área de Molienda del Caso Base, para cada disciplina involucrada
(Procesos, Mecánica, Hidráulica).

Tabla 13—6: Proyección Capacidad de Tratamiento Molienda LB – Disciplina Procesos.

Capacidad
Equipo TAG Característica Unidad Caso Base
Equivalente
2 x 10 x 24
Harnero SAG 1 - pies x pies Sin Modificaciones 80.000 t/d
1 op. - 1 res.

2 x 10 x 24
Harnero SAG 2 - pies x pies Sin Modificaciones 80.000 t/d
1 op. - 1 res.

4 x 298
Chancadores de Pebbles - kW Sin Modificaciones 145.000 t/d
3 op. - 1 res.

D26
P80 184 µm
540 m3/h
Batería de Hidrociclones 1 - 6,7 psi 78.000 t/d
10 – 12 psi
10 (7 operando - 3 reserva)
8+2 hidrociclones

D26
P80 186 µm
487 m3/h
Batería de Hidrociclones 2 - 8,1 psi 66.200 t/d
10 – 12 psi
10 (8 operando - 2 reserva)
8+2 hidrociclones

D26
P80 261 µm
585 m3/h
Batería de Hidrociclones 3 - 5,7 psi 72.200 t/d
10 – 12 psi
16 (10 operando - 6 reserva)
14 + 2 hidrociclones

En la Tabla 13—6, en lo que se refiere a los equipos secundarios, se observa que la

planta de chancando de pebbles (harnero y chancadores) poseen holguras suficientes
en el sistema.

En cuanto a las baterías de hidrociclones, bajo las condiciones actuales de operación en

que las presiones de alimentación están en torno a los 7,7; 9 y 6,8 psi para los molinos
de Bolas 1, 2 y 3, y se obtienen tamaños de producto de 186, 150 y 273 µm
respectivamente, manteniendo capacidad en reserva para las
fluctuaciones/mantenciones, se puede observar que existe holgura en relación a la
actual capacidad de tratamiento de la planta.

Página 163 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 13—7: Proyección Capacidad de Tratamiento Molienda LB – Disciplina Hidráulica.

Capacidad
Equipo TAG Característica Unidad Caso Base
Equivalente
Presión entrada hidrociclones
Bomba Alimentación Batería 2 x 820
4323-1501 kW 15psi. Se asume diámetro 62.000 t/d
Hidrociclones 1 1 op. - 1 st.by
tubería de descarga de 24".
Presión entrada hidrociclones
Bomba Alimentación Batería 2 x 820
4323-1502 kW 15psi. Se asume diámetro 58.400 t/d
Hidrociclones 2 1 op. - 1 st.by
tubería de descarga de 24".
Bomba de Traspaso Cajón 2 x 450
4320-1521 kW Sin Modificaciones 63.700 t/d
SAG 2 a Cajón MB3 1 op. - 1 st.by
Bomba Alimentación Batería 2 x 2.000 Presión entrada hidrociclones
4320-1522 kW 55.000 t/d
Hidrociclones 3 1 op. - 1 st.by 15psi.
Respecto a los sistemas de transporte de pulpa, se observa que la capacidad máxima
equivalente es de 58,4 kt/d, aun cuando se requiere verificar los diámetros de las
tuberías de descarga de las bombas. Sin embargo, se observa que ante una
maximización de la capacidad de tratamiento, las bombas de alimentación a los
hidrociclones requerirían evaluar su repotenciamiento.

Tabla 13—8: Proyección Capacidad de Tratamiento Molienda LB – Disciplina Mecánica.

Capacidad
Equipo TAG Característica Unidad Caso Base
Equivalente
Correa Transportadora Capacidad Máxima 1.450
Alimentación Molino SAG 1 4323-2004 110 kW t/h restringida por 80% 70.100 t/d
(Correa 1-1) volumen de llenado
Correa Transportadora Capacidad Máxima 2.330
Alimentación Molino SAG 2 4322-2010 261 kW t/h restringida por 80% 62.500 t/d
(Correa 1-2) volumen de llenado
Capacidad Máxima 410 t/h
Correa Colectora de Pebbles
4323-2001 360 kW restringida por 90% volumen 123.900 t/d
Harnero SAG1 (2-1)
de llenado
Capacidad Máxima 725 t/h
Correa Colectora de Pebbles
4322-2007 45 kW restringida por 90% volumen 126.500 t/d
Harnero SAG 2 (2-2)
de llenado
Capacidad Máxima 430 t/h
Correa Transportadora de
4340-2014 45 kW restringida por 90% volumen 130.000 t/d
Pebbles SAG 1 (3-1)
de llenado
Capacidad Máxima 674 t/h
Correa Transportadora de
4340-2002 75 kW restringida por 90% volumen 117.600 t/d
Pebbles SAG 2 (3-2)
de llenado
Correa Colectora de Pebbles Capacidad Máxima 1.023
4340-2012 45 kW 113.200 t/d
(Correa 4) t/h restringida por potencia

Correa Transferencia a Tolva Capacidad Máxima 1.855

4340-2030 22 kW 205.300 t/d
de Pebbles (Correa 5) t/h restringida por potencia

Alimentador de Correa 4323-0501- Capacidad Máxima 330 t/h

19 kW 109.500 t/d
Chancadores de Pebbles 01@03 (de antecedentes)
Correa Transportadora
Capacidad Máxima 961 t/h
Colectora Pebbles 4340-2011 15 kW 106.300 t/d
(de antecedentes)
Chancados (Correa 6)
Correa Transportadora
Capacidad Máxima 1.266
Colectora Pebbles 4340-2013 45 kW 140.100 t/d
t/h restringida por potencia
Chancados (Correa 7)
Correa Transportadora
Capacidad Máxima 430 t/h
Pebbles Chancados a SAG 1 4340-2003 7,5 kW 75.000 t/d
restringida por potencia
(Correa 8-1)
Correa Transportadora
Pebbles Chancados y Capacidad Máxima 545 t/h
4340-2008 45 kW - 48.600 t/d
Prechancado a Molinos de restringida por potencia
Bolas (Correa 9)
Correa Transportadora
Capacidad Máxima 545 t/h
Pebbles Chancados a Molino 4323-2009 7,5 kW - 48.600 t/d
(de antecedentes)
de Bolas 1 (Correa 10-1)

Página 164 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

En cuanto a los sistemas de transporte de mineral, según se observa en la Tabla 13—8,

la capacidad máxima está limitada por la correa 10-2, sin embargo, tal como se indicó
en el análisis mecánico presentado en el Capítulo 11, se asume que esta correa fue
repotenciada, por lo que se requiere de mayor información respecto a la potencia
instalada antes de indicar que podría constituir cuello de botella.

Las correas 9 y 10-1 limitarían la capacidad máxima de la planta, alcanzando una

capacidad máxima equivalente de 48,6 kt/d. Sin embargo, dada la configuración del
circuito de molienda, en que los pebbles no se conducen al molino de bolas 1, la correa
10-1 no sería una limitante en la capacidad máxima. Respecto a la correa 9, se asume
también que esta correa fue repotenciada, por lo que se requiere de mayor información
respecto a la potencia instalada antes de indicar que podría constituir cuello de botella.

En cuanto a la capacidad máxima del espesamiento de mineral, los valores resultantes

se presentan en la Tabla 13—9 a continuación.

Tabla 13—9: Proyección Capacidad de Tratamiento Espesamiento de Mineral LB.

Capacidad
Equipo TAG Característica Unidad Caso Base
Equivalente
Sin Modificaciones. Se
recomienda realizar pruebas
Espesador de Mineral LB - Ø 300 pies 58.000 t/d
para definir/validar tasa de
espesamiento.

Sin Modificaciones. Se
recomienda realizar pruebas
Espesador de Mineral LB - Ø 150 pies 56.000 t/d
para definir/validar tasa de
espesamiento.

Respecto a la capacidad de los espesadores de mineral, si bien no representa cuello de

botella, la principal recomendación es realizar las pruebas de laboratorio y pruebas
piloto que permitan determinarlos parámetros operacionales como tasa de alimentación
y dosificación de floculante óptimos, entre otros, que permitan alcanzar la capacidad y el
porcentaje de sólidos requerido para la maximización de la capacidad del mineroducto
considerando el mineral futuro.

13.4.3 Confluencia

En las siguientes tablas, se muestra un resumen con el diagnóstico y condición máxima

para el área de Molienda del Caso Base, para cada disciplina involucrada (Procesos,
Mecánica, Hidráulica).

Página 165 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Tabla 13—10: Proyección Capacidad de Tratamiento Molienda CF – Disciplina Procesos

Capacidad
Equipo TAG Característica Unidad Caso Base
Equivalente
2 x 12 x 24
Harnero SAG - pies x pies Sin Modificaciones 80.000 t/d
1 op. - 1 res.

Chancadores de Pebbles - 2 x 750 kW Sin Modificaciones 120.900 t/d

2 Baterías
P80 2329um
D33 -
Batería de Hidrociclones - 8,3 – 8,5 psi 95.400 t/d
422 m3/h
2 x 16 (14 op., 2 res.)
10 - 12 psi

Como se observa en la Tabla 13—6, en lo que se refiere a los equipos secundarios, se

observa que la planta de chancando de pebbles (harnero y chancadores) poseen
holguras suficientes en el sistema.

En cuanto a las baterías de hidrociclones, bajo las condiciones actuales de operación en

que las presiones de alimentación están en torno a los 7 y 8 psi, con P80 de 233 µm, se
observa que, manteniéndose capacidad en reserva, se puede observar que existe
holgura en relación a la actual capacidad de tratamiento de la planta.

Tabla 13—11: Proyección Capacidad de Tratamiento Molienda CF – Disciplina

Mecánica.
Capacidad
Equipo TAG Característica Unidad Caso Base
Equivalente
Capacidad Máxima 7.000
Correa Transportadora
4215-CVB-007 370 kW t/h restringida por 80% 105.300 t/d
Alimentación Molino SAG
volumen de llenado

Capacidad Máxima 1.750

Correa Transportadora
4235-CVB-100 93 kW t/h restringida por 90% 332.600 t/d
Colectora de Pebbles
volumen de llenado

Capacidad Máxima 2.400

Correa Transferencia a silo
4235-CVH-101 @ 102 2 x 336 kW t/h restringida por potencia 456.200 t/d
Pebbles
instalada
Correa Transportadora
Capacidad Máxima 1.575
Alimentación Tolva de 4235-CVB-103 37 kW 259.700 t/d
t/h de antecedentes
Pebbles
Alimentadores Capacidad Máxima 700 t/h
4215-FEB-020@021 30 kW 115.400 t/d
Chancadores de Pebbles (de antecedentes)
Correa Transportadora
Capacidad Máxima 1.575
Descarga Chancador de 4235-CVB-104 112 kW 259.700 t/d
t/h de antecedentes
Pebbles
Correa Transferencia N°1 Capacidad Máxima 1.575
4235-CVB-105 55 kW 259.700 t/d
de Pebbles Chancados t/h de antecedentes
Capacidad Máxima 1.920
Correa Transferencia N°2
4235-CVB-106 186 kW t/h restringida por 90% 316.600 t/d
de Pebbles Chancados
volumen de llenado
Correa Transferencia N°3 a Capacidad Máxima 1.575
4235-CVB-107 37 kW 198.000 t/d
Molinos de Bolas t/h de antecedentes

En lo que se refiere a los sistemas de transporte de mineral, se observa que la correa de

alimentación al molino SAG presenta una capacidad máxima proyectada de 105,3 kt/d,

Página 166 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

limitada por volumen de llenado (80%), lo cual podría requerir revisar su diseño en caso
de un aumento en la capacidad de tratamiento.

En cuanto a las correas de la planta de chancando de pebbles, disponen de capacidad

para absorber las fluctuaciones propias de la operación de la planta.

Tabla 13—12: Proyección Capacidad de Tratamiento Molienda CF – Disciplina

Hidráulica.
Capacidad
Equipo TAG Característica Unidad Caso Base
Equivalente
2 x 3.000 Presión entrada hidrociclones
Bomba Alimentación
4225-PPS-003/004 1 op. - 1 kW 15 psi. Se asume diámetro 89.100 t/d
Batería Hidrociclones 1
bodega. tubería de descarga de 24".

2 x 3.000 Presión entrada hidrociclones

Bomba Alimentación
4225-PPS-001/002 1 op. - 1 kW 15 psi. Se asume diámetro 90.300 t/d
Batería Hidrociclones 2
bodega. tubería de descarga de 24".

Como se observa en la Tabla 13—12 respecto a los sistemas de transporte de pulpa, se

observa que la capacidad máxima equivalente es de 89,1 kt/d, por lo que se debe
evaluar su repotenciamiento para alcanzar la capacidad requerida en condición máxima.

Los resultados del espesamiento de mineral se presentan en la Tabla 13—13 a

continuación.

Tabla 13—13: Proyección Capacidad de Tratamiento Espesamiento de Mineral CF.

Capacidad
Equipo TAG Característica Unidad Caso Base
Equivalente

Sin Modificaciones. Se
2 unidades recomienda realizar pruebas
Espesador de Mineral CF - 158.000 t/d
Ø 295 pies para actualizar tasa de
espesamiento.

Respecto a la capacidad de los espesadores de mineral, si bien no representa cuello de

botella, la principal recomendación es realizar las pruebas de laboratorio y pruebas
piloto que permitan actualizar la tasa de alimentación y la dosificación de floculante,
entre otros parámetros operacionales, que permitan alcanzar la capacidad y el
porcentaje de sólidos requerido para la maximización de la capacidad del mineroducto
considerando el mineral futuro.

13.4.4 Conclusiones

En los gráficos a continuación, se presenta la capacidad proyectada para cada planta, y

se compara con los valores obtenidos de las capacidades máximas equivalentes,
obtenidas a partir de la operación de los equipos secundarios, evaluándose, si bajo las
actuales condiciones de operación, la planta podría procesar lo que la molienda podría
tratar anualmente.

Página 167 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

En la Figura 13—21 se presentan los resultados de la planta Los Bronces, y en la Figura

13—22, los de la planta Confluencia.

Capacidad de Procesamiento Los Bronces

70.000

65.000

60.000
Tratamiento (t/d)

55.000

50.000

45.000

40.000
2023 2025 2027 2029 2031 2033 2035 2037 2039 2041
Años
Capacidad LB Cap. Equipos secundarios Mineroducto BPO 2021 Estadística

Figura 13—21: Proyección Capacidad de Procesamiento Molienda vs Capacidad Máxima

Equipos Secundarios Confluencia Los Brones (LB)

Tal como se muestra en la Figura 13—21, solo en el año 2027 la capacidad resultante
de la planta Los Bronces, es decir, la capacidad limitante entre molienda SAG y
molienda de bolas, es capaz de cubrir lo proyectado en el Business Planing Option 2021
(BPO2021). Además, se observa que la capacidad máxima equivalente, obtenida de la
operación de los equipos secundarios, se encuentra en 55 kt/d, superior a la capacidad
máxima de procesamiento de molienda en el periodo analizado, a excepción de los años
2023 – 2024 y 2026 – 2027 en que está próxima a la capacidad de procesamiento.

Página 168 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

Capacidad de Procesamiento Confluencia

115.000

110.000

105.000
Tratamiento (t/d)

100.000

95.000

90.000

85.000

80.000

75.000
2023 2025 2027 2029 2031 2033 2035 2037 2039 2041
Años
Capacidad CF Cap. Equipos secundarios Mineroducto BPO 2021

Figura 13—22: Proyección Capacidad de Procesamiento Molienda vs Capacidad Máxima

Equipos Secundarios Confluencia (CF)

En la Figura 13—22 se observa que la capacidad resultante de la planta Confluencia, es

decir, la capacidad limitante entre molienda SAG y molienda de bolas, se observa que
solamente en el año 2023alcanza un valor cercano al proyectado en el Business Planing
Option 2021 (BPO2021). Además, la capacidad máxima equivalente de los equipos
secundarios se encuentra en torno a los 89 kt/d, limitando la capacidad máxima de
procesamiento de molienda entre los años 2023 – 2024 y 2026 – 2027, lo cual se refleja
en el tramo achurado de la figura.

Página 169 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

14. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A continuación, se presentan las principales conclusiones y recomendaciones del

estudio:

14.1.1 Los Bronces

• El tonelaje alimentado a molienda presenta un promedio de 834 t/h y 1.402 t/h, para
SAG 1 y SAG 2 respectivamente, lo que se traduce en una capacidad de 48,7 kt/d
considerando la utilización estadística de 91,6% sobre 24 horas.
• En cuanto a la generación de pebbles, la estadística reporta un valor promedio de
13,1% para el molino SAG 1 y de 11,3%, para el SAG 2, con lo cual se reproduce el
Caso Base. Por otra parte, el valor del diseño original (25%) se alcanza entre un 2%
y un 1% de las veces durante el año 2021, para el molino SAG 1 y SAG 2,
respectivamente; este valor del diseño original se utiliza para evaluar el Caso Base
Corregido.
• En cuanto a los circuitos de molienda, de la estadística se reporta que el SAG 1
prácticamente no opera en circuito SABC-A (5%), mientras que el molino SAG 2
opera en promedio en un circuito 26 %SABC-A, con una frecuencia acumulada de
64% en el rango de 0 a 25%SABC-A.
• En cuanto a los consumos de potencia de los molinos SAG y Bolas, y en base a los
consumos usuales que se registran en la industria (90% en SAG y 96% en Molinos
de Bolas), los resultados indican que los molinos SAG 1 y 2 están operando con un
bajo consumo de potencia, 77 y 76%, respectivamente, lo que de aumentar a 90%
representa una holgura equivalente a 8.600 t/d en la molienda SAG; por su parte, en
la molienda de bolas los consumos promedios son de 95, 96 y 92%, equivalente a
una holgura cercana a 1.100 t/d en el molino de bolas 3, en caso de alcanzar el 96%
de su consumo de potencia.
• En cuanto a los equipos secundarios de procesos, los resultados indican que tanto
los chancadores de pebbles como las baterías de hidrociclones, no constituyen
cuello de botella, tanto en el Caso Base como en el Caso Base Corregido. Sin
embargo, se recomienda modificar los parámetros asociados a la operación de las
baterías de hidrociclones con el objetivo de lograr un rendimiento más eficiente de
los equipos.
14.1.2 Confluencia

• Los resultados indican que el tonelaje alimentado al molino SAG presenta un

promedio de 4.041 t/h, lo que se traduce en una capacidad de 91,6 kt/d
considerando la utilización estadística de 94,5% sobre 24 horas.
• En cuanto al circuito de molienda, se verifica que opera en la configuración 100%
SABC-B, distribuyéndose los pebbles chancados, junto con el producto del
prechancado, a los molinos de bolas 1 y 2. De la estadística se obtiene un valor
promedio de 10% de pebbles, con el cual se reproduce el Caso Base, y se reporta

Página 170 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

que no se alcanza el valor de diseño original, de 20%, durante el año 2021, el cual
se utiliza para evaluar el Caso Base Corregido.
• En cuanto a los consumos de potencia de los molinos SAG y Bolas 1 y 2, se
registran promedios de 88,7; 95,3 y 96,1%, respectivamente, por lo que en base a
los consumos usuales que se registran en la industria, los resultados indican que
existiría una holgura en el consumo de potencia del molino SAG, que podría ser
utilizada en futuros incrementos de tratamiento, equivalente a 1.300 t/d.
• Los resultados indican que los chancadores de pebbles como las baterías de
hidrociclones no constituyen cuello de botella, tanto en el Caso Base como en el
Caso Base Corregido. Sin embargo, se recomienda modificar los parámetros
asociados a la operación de las baterías de hidrociclones con el objetivo de lograr un
rendimiento más eficiente de los equipos.
14.1.3 General

• En cuanto al mineral futuro, de acuerdo al Plan de Producción Caso Base Business

Planing Option 2021 (BPO2021), se proyecta que presentaría un Axb entre 28,1 y
33,0, y un work index en el rango entre 15,7 y 17,1 kWh/t entre los años 2023 y
2041.
• La capacidad de tratamiento de la molienda SAG para los minerales futuros, bajo las
condiciones actuales de operación, no se lograría alcanzar el tratamiento proyectado
en el Plan, tanto en Los Bronces como en Confluencia.
• En Los Bronces, se observa que la capacidad máxima equivalente, obtenida de la
operación de los equipos secundarios, se encuentra en torno a los 55 kt/d, no
alcanzando a limitar la capacidad máxima de procesamiento de molienda.
• En cuanto a la Planta Confluencia, la capacidad máxima equivalente de los equipos
secundarios se encuentra en torno a los 89 kt/d, valor por sobre la capacidad
máxima de procesamiento de molienda.
• Se recomienda en la próxima etapa del estudio, estudiar el incremento de la
capacidad de tratamiento de las planta de molienda, a través de: utilizar las holguras
detectadas en el consumo de potencia de cada uno de los molinos; incrementar el
tamaño de producto P80 que se envía a flotación; estudiar la posibilidad de
incorporar la instalación de un nuevo molino de bolas en Confluencia; entre otras.
• Se recomienda realizar pruebas piloto con diferentes configuraciones de parrillas y
rock port para aumentar la generación de pebbles hasta 25%, y con esto disminuir el
CEE de los minerales futuros, con el fin de aumentar la capacidad de tratamiento de
la molienda SAG.
• Se recomienda verificar la precisión de los datos estadísticos, así como mantener
este registro diario para ampliar y/o actualizar el período de análisis en la siguiente
etapa de estudio.
• Se recomienda generar información de muestreos y pruebas piloto, etc., con el
objetivo de actualizar los datos de operación de las plantas chancado primario,

Página 171 de 172

 INFORME MULTIDISCIPLINARIO
12-07-2022
PLB-2210051-RET-1000-FS-0001-Rev B

prechancado, molienda SAG, para poder ajustar los modelos predictivos de

tratamiento.

Página 172 de 172