Lean Six Sigma Institute
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ANDON
4.2 La fábrica visual
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CONTENIDO
Introducción
Antecedentes
¿Qué es Andon?
¿Cuándo se utiliza?
Procedimiento
Beneficios
2 4.2 Andon v.7
Andon 1
Lean Six Sigma Institute
Introducción
Introducción Las señales visuales están alrededor de nosotros en las
calles, en las empresas, en los hospitales, etc. para
Antecedentes
ayudarnos a entender rápidamente una situación
¿Qué es? específica y poder tomar decisiones sin necesidad de
¿Para qué? preguntar.
Procedimiento
Beneficios
3 4.2 Andon v.7
Antecedentes
Introducción En la antigüedad, los ejércitos comenzaron a reconocerse
Antecedentes por sus banderas y uniformes, las tribus pintaban señales en
¿Qué es? las paredes como parte de la comunicación y legado a sus
pueblos. Así también, quedaron las señales de métodos de
¿Para qué?
cacería, guerra, costumbres, etc.
Procedimiento
Beneficios
Las comunidades empezaron a
marcar sus credos en las paredes de
los templos
4 4.2 Andon v.7
Andon 2
Lean Six Sigma Institute
Antecedentes
Andon era conocido en la antigüedad por los japoneses como
“lámpara”, la cual estaba hecha de segmentos de papel
colocados alrededor de una base y con una vela en el interior
con su tapa descubierta, andon funcionaba como una señal
visual que a la distancia daba un mensaje para comunicar algo.
5 4.2 Andon v.7
El humano colecta información por la vía:
83%
11%
4%
1%
1%
6 4.2 Andon v.7
Andon 3
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Información Visual
• Tiempo
• Período
• Marcador
• Faltas
• Campo con líneas
• Uniformes
El boleto del estadio tiene información sobre cómo ubicarse en un lugar
entre 80,000 espectadores y las señales del estadio nos permiten llegar a
nuestro lugar.
7 4.2 Andon v.7
El concepto de andon es principalmente el de medir procesos y no
personas. La comunicación visual genera actitudes hacia las
responsabilidades no contra los individuos.
Aprisa!
P/N 4370168
Meta 4/27 Terminadas
21 13
Lugar de trabajo escondido Lugar de trabajo visual
8 4.2 Andon v.7
Andon 4
Lean Six Sigma Institute
¿Qué es andon?
Introducción
El trabajo se relaciona con simples señales visuales y de
Antecedentes
audio, que son fácilmente identificables y que proveen un
¿Qué es? inmediato y fácil entendimiento. Estas señales son
¿Para qué? eficientes, reguladas por sí mismas y manejadas por los
Procedimiento
operadores
Beneficios
Esta información puede ser usada para identificar, instruir
o indicar que existe una condición normal o anormal y
que alguna acción puede ser requerida.
9 4.2 Andon v.7
¿Qué es andon?
Andon es una señal que incorpora elementos
visuales, auditivos y de texto que sirven para notificar
generalmente problemas de calidad o paros por
ciertos motivos. Proporciona información en tiempo
real y retroalimentación del estado de un proceso.
¿Cuáles son nuestros objetivos?
¿Cuáles son nuestros indicadores claves?
¿Cómo está la fábrica en relación a esas metas?
¿Qué nos esta impidiendo alcanzar nuestras metas?
10 4.2 Andon v.7
Andon 5
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Hacer los problemas visibles: Estándares Organizacionales
– Administrar las 6Ms :
Mano de Obra Maquinaria Material
Método Medio Ambiente Medición
¡Haga los instructivos visuales y enseñe a utilizarlos inmediatamente!
11 4.2 Andon v.7
¿PARA QUÉ SIRVE IMPLEMENTAR ANDON?
Introducción
Antecedentes Mejora la Calidad
¿Qué es?
Reduce el Costo
¿Para qué?
Procedimiento
Mejora el Tiempo de Respuesta
Beneficios Aumenta la Seguridad
Mejora la Comunicación
12 4.2 Andon v.7
Andon 6
Lean Six Sigma Institute
Cuando utilizamos control visual debemos
preguntarnos:
¿Qué necesita ser monitoreado?
¿Dónde están los puntos críticos de monitoreo?
¿Cómo se indican las anormalidades?
¿Qué tan fácil se pueden revisar?
¿Qué acción deberá ser tomada?
13 4.2 Andon v.7
Mejoras en la Calidad
La comunicación de información útil a través de los
Controles Visuales, involucra a todo el personal en
una conexión directa para mejorar la calidad y la
satisfacción del cliente, a través de varias formas:
El arreglo apropiado de materiales y herramientas,
reduce los errores (Reduce la Variación en la
operación).
El Control Visual le permite al empleado ver con
una “mirada rápida”, qué es lo que se espera de él
para asegurar la calidad de la parte.
Asegura que los “problemas sean visibles”, con los
que éstos pueden ser resueltos.
14 4.2 Andon v.7
Andon 7
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META
DEL DÍA
Área de 6 0 0
uso de Producción
Casco PROD’N
DEL DÍA Programa
1 3 7 Resultados de calidad
Bajo
Estación3
FIRE SLEDGE
EXSTINGUISHERHAMMER guantes
estopà
Precaución
15 4.2 Andon v.7
Reducción de los Costos
Los controles visuales, junto con la organización del lugar de
trabajo
La utilización de lotes pequeños y la aplicación del sistema
de jalar, reduce los tiempos de transporte, elimina el tiempo
de búsqueda de las partes y nos permite dejar espacios del
piso, libres y disponibles.
Situaciones de exceso o falta de inventarios, son de
inmediato detectadas, lo que permite tomar de
inmediato acciones correctivas.
16 4.2 Andon v.7
Andon 8
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Reducción de los Costos
El Control Visual en las áreas Administrativas, nos
permite eliminar desperdicios (Localización
adecuada de los materiales, información explícita y
disponible).
El Control Visual nos provee consistencia, debido a
que los empleados ven las funciones que deben de
desarrollar, localicen las partes correctas y las
depositen en los lugares asignados.
17 4.2 Andon v.7
Mejora del Tiempo de Respuesta
Los Controles Visuales nos permiten un rápido Tiempo de
Respuesta.
Los Controles Visuales mejoran la comunicación y por lo
tanto el Tiempo de Respuesta, a través del conocimiento,
concientización e involucramiento de los empleados.
Los Controles Visuales y la organización del lugar de
trabajo, apoyan las preparaciones rápidas, la flexibilidad y
la simplicidad, la administración del área y la mejora
continua.
Las anormalidades se vuelven la excepción y demandan
su atención inmediata.
18 4.2 Andon v.7
Andon 9
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TIPOS DE CONTROL VISUAL
1. Alarmas
Proveen información para dar una señal de aviso en
situaciones urgentes y pueden utilizarse con diferentes sonidos
según sea su aplicación.
La mayoría de la información es
comunicada y entendida rápidamente
mediante mejores controles visuales.
19 4.2 Andon v.7
TIPOS DE CONTROL VISUAL
2. Lámparas y torretas
Para conocer el estado de los equipos, celdas o áreas, se utilizan
señales de colores en torretas o banderas que indican los
siguientes conceptos:
Se utilizan cuando se desea resaltar visualmente alguna
condición de operación en la que una señal pueda llamar la
atención al responsable de tomar alguna decisión.
20 4.2 Andon v.7
Andon 10
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TIPOS DE CONTROL VISUAL
3. Kanban
Es un sistema de información visual que indica a los operadores
cuando iniciar una actividad de producción. También indica que
se requiere reponer material en los supermercados y previene el
desabasto.
21 4.2 Andon v.7
TIPOS DE CONTROL VISUAL
4. Tableros de información
Este tipo de tableros son útiles para dar seguimiento continuo y
automático del plan de producción, en ellos se programa el ritmo
al que debe producir ya que es al que el cliente compra (takt
time) y automáticamente el tablero inicia el conteo y lo compara
con los datos que se mandan desde la línea para contabilizar en
tiempo real la producción que se va obteniendo
22 4.2 Andon v.7
Andon 11
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Tableros
23 4.2 Andon v.7
5. Trabajo estándar
Definición de estándares
Picture
OEE
Summary
Production
Report
Production
Schedule
24 4.2 Andon v.7
Andon 12
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Tablero de Resultados Línea 1
Calidad Costo Entrega Personal 5S 5S
Fotos 5S Fotos
Resumen
Calidad a Entregas Antes Después
Productividad Foto de
la primera a tiempo
Por persona Equipo
%/ppm %
Rechazos Matriz de
Costo de Tiempo de
del cliente Habilidades
calidad Cambio
%/ppm Y Capacitación
Proyecto
Grhuman
TPM
Hoja de Hoja de Hoja de Hoja de Material
Seguimiento Seguimiento Seguimiento Seguimiento OEE En WIP y
a actividades a actividades A actividadesA actividades Almacén
Tarjetas oportunidad Tarjetas Aceptadas
25 4.2 Andon v.7
Control Visual
Niveles de Control Visual y Poka-yoke
Incluir instrucciones para “apagar las luces antes de apagar
1) Compartir información el motor” en el manual del propietario
Copiar las instrucciones en el tablero del automóvil de tal
2) Compartir estándares manera que sea fácil que las vea el conductor: “Las luces
establecidos deben apagarse antes de salir del automóvil”.
3) Incorporar estándares al Instalar una luz roja cerca de las instrucciones de tal forma
propio lugar de trabajo que ambos sean fácilmente vistos por el conductor
4) Avisar acerca de Instalar una campana que suene inmediatamente al abrir la
anormalidades puerta del automóvil si las luces están encendidas
Instalar dispositivos que prevengan que las llaves se
5) Detectar anormalidades puedan sacar del encendido del carro, hasta que las luces
sean apagadas
6) Prevenir anormalidades Instalar un dispositivo que apague las luces
automáticamente cuando el motor se apague
26 4.2 Andon v.7
Andon 13
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Procedimiento para implementar ANDON
Introducción
1. DECIDIR EL TIPO DE INFORMACIÓN
Antecedentes
Para decidir el tipo de información a ofrecer en el control visual, considere la
¿Qué es? necesidad de dar información en relación a las 6 M´s (Maquinaria, mano de
obra, métodos, mediciones, medio ambiente y materiales). Lo que se busca al
¿Para qué?
administrar las 6 M´s es hacer los problemas visibles sin la necesidad de tener
Procedimiento que encontrarlos directamente, sino que los indicadores atraigan la atención
de quien debe solucionar los problemas o efectuar acciones de mejora o
Beneficios
prevención.
La administración visual intercambia información en tiempo real acerca del
estado de la fábrica y entonces necesitamos responder a las siguientes
preguntas:
¿Cuáles son los métricos y sus objetivos?
¿Qué necesitamos saber para conocer el estado de dichos métricos?
¿Cómo están los indicadores actualmente y cómo deberían estar?
¿Qué debo hacer yo para lograr el objetivo?
27 4.2 Andon v.7
Procedimiento para implementar ANDON
2. CREAR EL TIPO DE SEÑAL
Si se requiere un tablero para dar seguimiento en piso o
cualquier otra señal de las que se mencionaron anteriormente,
se describe la información necesaria y se diseña el tipo de señal.
28 4.2 Andon v.7
Andon 14
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Procedimiento para implementar ANDON
3. CAPACITAR AL PERSONAL PARA UTILIZAR LOS ANDON
El paso más importante es el de que todos en la planta o
empresa conozcan y entiendan el mensaje que se quiere
mandar en términos de objetivo y resultado, es por eso que la
capacitación será clave para el entendimiento, uso y toma de
decisiones.
TEAM INVOLVEMENT
29 4.2 Andon v.7
Procedimiento para implementar ANDON
4. CREAR DISCIPLINA CON UN BUEN LIDERAZGO
Solamente con el compromiso de la dirección en el uso de las
señales andon puede dar muy buenos resultados porque según
la importancia que gerentes y líderes presten a las señales, será
la que todos den a estos indicadores y por lo tanto la utilidad que
en términos de logros serán obtenidos.
30 4.2 Andon v.7
Andon 15
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31 4.2 Andon v.7
Tablero en línea de
ensamble automotriz
32 4.2 Andon v.7
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Tablero Andon
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