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Guía Completa sobre CNC y Programación G

El documento presenta una introducción al Control Numérico Computarizado (CNC), describiendo sus propósitos, funcionamiento y usos comunes. Explica los códigos G y M utilizados para programar máquinas CNC y resume los tipos más comunes de máquinas CNC según sus ejes y procesos de manufactura. Finalmente, brinda definiciones breves sobre programas de maquinado, lenguajes conversacionales, CAD, CAM y otros conceptos relacionados con CNC.
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Guía Completa sobre CNC y Programación G

El documento presenta una introducción al Control Numérico Computarizado (CNC), describiendo sus propósitos, funcionamiento y usos comunes. Explica los códigos G y M utilizados para programar máquinas CNC y resume los tipos más comunes de máquinas CNC según sus ejes y procesos de manufactura. Finalmente, brinda definiciones breves sobre programas de maquinado, lenguajes conversacionales, CAD, CAM y otros conceptos relacionados con CNC.
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Presenta:

Julio Cesar González Camacho

Profesor:
Luis Daniel Reyes Encarnación

Investigación de CNC
Cd. Reynosa, Tamaulipas. Marzo
2023
Contenido
CNC......................................................................................................................................................3
Códigos g...........................................................................................................................................3
Códigos básicos de G.....................................................................................................................4
¿Diferentes tipos de CNC para los procesos de manufactura?............................................5
CNC por número de ejes.................................................................................................................6
Preguntas sobre el CNC..................................................................................................................7
Conclusión.........................................................................................................................................7
Referencias........................................................................................................................................8
CNC
El Control Numérico Computarizado, también llamado CNC, es todo aquel
dispositivo que posee la capacidad de controlar la posición y velocidad de los
motores que accionan los ejes de la máquina para realizar movimientos que no se
pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales.

El Control Numérico Computarizado tiene propósitos muy claros:

Incrementar la productividad.

Disminuir el uso de talento humano.

Generar una mayor autonomía para el uso de máquinas y herramientas.

Para cumplir con estos propósitos, el sistema de Control Numérico Computarizado


utiliza una serie de órdenes, generadas por un software de control, que serán
simuladas, identificadas y codificadas y puestas en marcha para luego ser asumidas
por la máquina, utilizando movimientos en un sistema de coordenadas de referencia
que especificarán el movimiento del dispositivo o de la herramienta que hace la
operación.

Generalmente el Control Numérico Computarizado es utilizado en operaciones


específicas de maquinado como son las de torneado y de fresado. También cuando
la empresa requiere producir objetos o productos con determinadas características
exigidas por un mercado.

Códigos g
La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico
Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M.

Se trata de un lenguaje de programación vectorial mediante el que se describen


acciones simples y entidades geométricas sencillas (básicamente segmentos de
recta y arcos de circunferencia) junto con sus parámetros de maquinado
(velocidades de husillo y de avance de herramienta).

El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por
instrucciones Generales y Misceláneas.
Si bien en el mundo existen aún diferentes dialectos de programación con códigos
G&M, se dio un gran paso adelante a través de la estandarización que promovió la
ISO.

Esta estandarización fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales


serios de CNC y permite utilizar los mismos programas en distintas máquinas CNC
de manera directa o con adaptaciones menores.

A pesar de tratarse de un lenguaje de programación muy rudimentario para los


gustos actuales, lo robusto de su comportamiento y los millones de líneas de
programación que hacen funcionar máquinas de CNC en todas las latitudes del
planeta aseguran su vigencia en los años por venir.

Códigos básicos de G.
Las funciones preparatorias, también conocidas como G-Codes o Códigos G, son
las más importantes en la programación CNC, ya que controlan el modo en que la
máquina va a realizar un trazado, o el modo en que va a desplazarse sobre la
superficie de la pieza que está trabajando.

Los posibles valores que acompañan a este comando, van de 00 a 99, y cada uno
tiene una función determinada, no voy a describirlos a todos, sino a los más
importantes, o al menos aquellos que considero de vital importancia, y que los
puedes ver en esta tabla...

Comando Descripción

G00 Interpolación Lineal Rápida.

Interpolación lineal a la velocidad programada en el


G01
registro F.

G02 Movimiento Circular en el sentido horario Feedrate.

G03 Movimiento Circular en el sentido anti-horario Feedrate.

G04 Es una demora o una pausa con un tiempo específico.


G17 Selección del Plano X-Y

G18 Selección del Plano X-Z

G19 Selección del Plano Y-Z

Compensación anulada, o al centro de la línea de


G40
desplazamiento.

Compensación a la Izquierda de la línea de


G41
desplazamiento.

Compensación a la Derecha de la línea de


G42
desplazamiento.

G70 Unidad de Datos expresados en Pulgadas.

G71 Unidad de Datos expresados en Milímetros.

G90 Desplazamiento en Modo Absoluto.

G91 Desplazamiento en Modo Incremental o Relativo.

¿Diferentes tipos de CNC para los procesos de


manufactura?
Según las funciones o tipos de piezas maquinadas, las CNC se pueden clasificar en
cinco tipos:

Fresadoras 

Tornos 

Taladradoras 

Cortadoras de plasma 

Amoladoras 

- Fresadoras: se utilizan para crear formas, ranuras, orificios, muescas, cavidades y


caras especiales, y para realizar el proceso de maquinado de fabricación de piezas
de fresado CNC, las herramientas de corte rotativas en el molino para eliminar
material de la pieza de trabajo estacionaria- Tornos : utilizados para fabricar objetos
cilíndricos y realizar el proceso de producción de piezas de torneado CNC, una
herramienta de corte dará forma a la pieza de trabajo mientras el bloque de material
gira rápidamente sobre un eje.

- Máquinas de taladrado: utilizadas para perforar orificios en la pieza de trabajo, la


herramienta puede ubicar la posición para perforar de manera rápida y precisa, las
máquinas de perforación sofisticadas también pueden realizar orificios de escariado,
avellanado y roscado.

- Cortadores de plasma: una máquina que lleva un soplete de plasma, que sirve
para cortar metales, consiste en cortar materiales eléctricamente conductores,
mediante un chorro acelerado de plasma caliente.

- Rectificadoras: una máquina que utiliza una rueda giratoria para desgastar el
material triturando o rallando la forma deseada, es más fácil de programar que las
fresadoras y los tornos.

CNC por número de ejes


Cuando se clasifican por el número de ejes, las CNC generalmente se pueden
dividir en cinco grupos: máquinas de 2 ejes, máquinas de 2,5 ejes, máquinas de 3
ejes, máquinas de 4 ejes y máquinas de 5 ejes.

- CNC de 2 ejes: una máquina da acceso a solo dos ejes, al igual que las máquinas
de torno, la herramienta se mueve en 2 direcciones, como X y Z. 

- CNC de 2.5 ejes: también es un sistema de 3 ejes pero el movimiento no es


tridimensional, los ejes X e Y se mueven a la posición primero y luego el tercer eje
comienza a trabajar, como el taladrado y roscado máquinas. 

- CNC de 3 ejes: tres ejes (X, Y y Z) se mueven simultáneamente en tres


dimensiones, es la máquina más utilizada y versátil que puede lograr una alta
precisión y precisión, se puede utilizar para operaciones automáticas / interactivas,
ranuras de fresado, taladrar agujeros y cortar bordes afilados. 

- CNC de 4 ejes: la máquina de 3 ejes con una rotación más en el eje A o en el eje
B, el ejemplo común es una máquina vertical u horizontal. En el caso del maquinado
de 4 ejes, el fresado se realiza en el eje adicional, mientras que la operación en X, Y
y Z es la misma que en el sistema de 3 ejes, y la rotación en el eje A o B es
alrededor de la X -eje.

- CNC de 5 ejes: la máquina de 3 ejes con rotación adicional en dos direcciones (Y y


Z) en el eje A y en el eje B, las rotaciones vienen dadas respectivamente por el
movimiento de la bancada y del husillo (punto de pivote). Las máquinas de 5 ejes
son máquinas CNC avanzadas y su rotación multidimensional y el movimiento de la
herramienta permite la creación de piezas precisas e intrincadas debido al acceso
mejorado a socavados y cavidades profundas, acabado y velocidad incomparables,
a menudo utilizados para aplicaciones de alto nivel, como piezas aeroespaciales. ,
huesos artificiales, piezas de titanio, piezas de máquinas de petróleo y gas,
productos militares y más.

Preguntas sobre el CNC


¿Qué es un programa de maquinado? es un conjunto de órdenes que siguen una
secuencia lógica, dándole las órdenes o instrucciones adecuadas a la máquina.

¿Qué es lenguaje conversacional? es el lenguaje con el cual actualmente muchas


de las máquinas modernas trabajan en el que el programador escoge la operación
que desea y la máquina le pregunta los datos que se requieren.

¿Qué es el CAD? (diseño asistido por computadora) la pieza que se desea


maquinar se diseña en la computadora con herramientas de dibujo y modelado
sólido.

¿Qué es el CAM? (manufactura asistida por computadora) toma la información del


diseño y genera la ruta de corte que tiene que seguirla herramienta para fabricar la
pieza deseada.

¿En qué máquinas se aplica el C.N.C.? En Tomos, Fresadoras, Centros de


maquinado, Rectificadoras, Eletroerosionadoras, Máquinas de coser, etc.

¿Qué aspectos debes tomar en cuenta para la elaboración de un programa de


C.N.C.? El tipo de material, la dureza, tipo de maquinado y el equipo del cual se
dispone: así como los parámetros que debemos de tener.
Conclusión
Como se pudo ver a lo largo de esta investigación dimos a conocer una pequeña
introducción sobre programación CNC además de que pudimos comprender que
hay ciertas funciones que son primordiales conocer antes de que el operario pueda
realizar cualquier trabajo que éste desee.

Los ciclos fijos son comandos de mucha ayuda para el usuario ya que te «ahorran»
cierta complejidad al momento de programar, además de que el poder cambiar de
herramienta en plena programación hace más fácil  el poder realizar trabajos que
nos tomarían días incluso semanas.

Esperamos poder no solo simular una máquina herramienta CNC sino también
poder ver físicamente como va cambiando nuestro producto mediante los comandos
que vayamos metiendo.

Referencias

máquinas de tipo CNC. (s. f.-b). [Link]


tools/[Link]

máquinas de tipo CNC. (s. f.-b). [Link]


tools/[Link]

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