AWS D1.1/D1.

1M:2020

6. Calificación

6.1 Alcance
Esta sección contiene los requisitos para el ensayo de calificación de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) y del
personal de soldadura. Se divide en cuatro partes de la siguiente manera:
Parte A—Requisitos generales. Esta parte cubre los requisitos generales para la WPS y para el desempeño del personal de soldadura.
Parte B—Calificación de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) Esta parte cubre la calificación de una WPS que
no está clasificada como precalificada según la Sección 5.
Parte C—Calificación del desempeño. Esta parte cubre los ensayos de calificación de desempeño requeridos por el código para
determinar la capacidad de un soldador, un operario de soldadura o un soldador punteador para producir soldaduras sin imperfecciones.

Parte D—Requisitos para los ensayos de tenacidad con el péndulo de Charpy (CVN). Esta parte cubre los requisitos y procedimientos
generales para los ensayos CVN cuando así se especifiquen en los documentos del contrato.

Parte A
Requisitos generales

6.2 Generalidades
En esta sección se describen los requisitos para el ensayo de calificación de las WPS y el personal de soldadura (definidos como soldadores,
operadores de soldadura y soldadores punteadores).
6.2.1 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS). A excepción de las WPS precalificadas según los requisitos de la
Sección 5, la WPS para uso en soldaduras de producción deben estar calificados de acuerdo con la Sección 6, Parte B. Es posible utilizar
evidencia correctamente documentada de calificaciones de WPS anteriores.
Todos los fabricantes o Contratistas deben realizar los ensayos requeridos por este
[Link] Responsabilidad de la calificación. T
código para calificar la WPS. Las WPS adecuadamente documentadas calificadas de acuerdo con las disposiciones de este código por una
empresa que luego cambie de nombre debido a la acción voluntaria o consolidación con una empresa matriz pueden utilizar el nuevo
nombre en los documentos de las WPS siempre que se guarden los registros de calificación PQR con el antiguo nombre de la empresa.
[Link] WPS Calificación de WPS con otras normas. La aceptabilidad de calificación según otras normas es responsabilidad del
Ingeniero, y debe realizarse sobre la base ya sea de una estructura específica o de las condiciones de servicio o ambas. La serie AWS B2.1-
X-XXX de Especificación del procedimiento de soldadura estándar puede, de este modo, ser aceptada para uso en este código.
[Link] Requisitos del ensayo CVN. Cuando así se requiere en los documentos del contrato, los ensayos con el péndulo de Charpy
(CVN) deben estar incluidos en la calificación WPS. Los ensayos, requisitos y procedimientos CVN deben cumplir con las disposiciones
de la Parte D de esta sección o con lo especificado en los documentos del contrato.
6.2.2 Calificación de desempeño del personal de soldadura. Los soldadores, operarios de soldadura y soldadores de punteado que
vayan a ser empleados para soldar según este código y utilizando los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW, o EGW,
deben haber sido calificados por los ensayos aplicables descritos en la Parte C de esta sección.
[Link] Calificación del desempeño previo. Los ensayos previos para calificación de desempeño de soldadores, operarios de
soldadura y soldadores de punteado que están adecuadamente documentados son aceptables con la aprobación del Ingeniero. La
aceptabilidad de calificación de desempeño según otras normas es responsabilidad del Ingeniero, y debe realizarse sobre la base ya sea de
una estructura específica o de las condiciones de servicio o ambas.

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AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTES A Y B SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

[Link] Responsabilidad de la calificación. Cada fabricante o Contratista es responsable de la calificación de soldadores, operarios
de soldadura y soldadores de punteado, ya sea que la calificación la realice el fabricante, el Contratista o una agencia de pruebas
independiente.
6.2.3 Periodo de efectividad

[Link] Periodo de efectividad. La calificación del soldador u operario de soldadura según se especifica en este código debe
considerarse de efecto indefinido a menos que:

(1) el soldador no realice un proceso de soldadura para el que el soldador u operario de soldadura esté calificado durante un período
mayor a seis meses o

(2) exista una razón específica para cuestionar la capacidad de un soldador o de un operario de soldadura (ver 6.25.1).
[Link] Soldadores de punteado. Un soldador de punteado que apruebe el examen descrito en la Parte C o los exámenes requeridos
para la calificación del soldador debe ser considerado apto para realizar la soldadura de punteado indefinidamente en las posiciones y con
el proceso para el cual está calificado el soldador de punteado, excepto que exista una razón específica para cuestionar la capacidad del
soldador de punteado (ver 6.25.2).

6.3 Requisitos comunes para calificación de la WPS y de personal de soldadura

6.3.1 Calificación según ediciones previas. Las calificaciones que fueron realizadas según AWS D1.1 o AWS D1.0 o AWS D2.0 y
que cumplieron con los requisitos de ediciones anteriores mientras dichas ediciones estaban en vigencia, son válidas y pueden utilizarse.
Se debe prohibir el uso de ediciones anteriores para nuevas calificaciones en lugar de las ediciones vigentes, salvo que la edición anterior
específica esté especificada en los documentos del contrato.

6.3.2 Envejecimiento. Cuando lo permita la especificación del metal de aporte aplicable al metal de soldadura que esté siendo
probado, las probetas de ensayo de calificación completamente soldadas pueden ser envejecidas a una temperatura entre 200°F y 220°F
[95°C a 105°C] durante 48 ± 2 horas.

6.3.3 Registros. El fabricante o el Contratista debe mantener los registros de los resultados de ensayo y ponerlos a disposición para
que los examinen las personas autorizadas.
6.3.4 Posiciones de las soldaduras. Las soldaduras se clasifican como planas (F), horizontales (H), verticales (V) o sobre cabeza
(OH), de acuerdo con las definiciones que se muestran en las Figuras 6.1, 6.2 y 10.11.1.

Las posiciones de montaje del ensayo se muestran en:

(1) Figura 6.3 (soldaduras en ranura en placa)

(2) Figura 6.4 (soldaduras en filete sobre placa)

Parte B
Calificación de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS)

6.4 Posiciones calificadas de soldadura de producción

Las posiciones de la soldadura de producción, calificadas por un ensayo de placa, deben cumplir con los requisitos de la Sección 6 y la
Tabla 6.1. Las posiciones de la soldadura de producción, calificadas por un ensayo de tubular, deben cumplir con los requisitos de la
Sección 10 y la Tabla 10.8.

6.5 Tipo de ensayos de calificación

El tipo y la cantidad de ensayos de calificación necesarios para calificar una WPS para un determinado espesor o diámetro o ambos, deben
cumplir con la Tabla 6.2 (CJP), Tabla 6.3 (PJP) o Tabla 6.4 (filete). Los detalles de los requisitos de los ensayos mecánicos y NDT
individuales se encuentran en las siguientes subsecciones:
(1) Inspección visual (ver 6.10.1)

(2) NDT (ver 6.10.2)

(3) Doblado de cara, raíz y lado (ver [Link])

125
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN PARTE B AWS D1.1/D1.1M:2020

(4) Tracción en sección reducida (ver [Link])

(5) Tracción en todo el metal de soldadura (ver [Link])

(6) Macroataque (ver 6.10.4)

6.6 Tipos de soldadura para la calificación de WPS

Para los fines de la calificación de WPS, los tipos de soldadura deben clasificarse como sigue:
(1) Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares (ver 6.11)
(2) Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares (ver 6.12)

(3) Soldaduras en filete (ver 6.13)

(4) Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares (ver 10.14)
(5) Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares en T-, Y- y K- y juntas a tope (ver 10.15)

(6) Soldaduras de tapón y en ranura (ver 6.14)

6.7 Preparación de WPS

El fabricante o Contratista debe preparar una WPS por escrito que especifique todas las variables esenciales aplicables a las que hace
referencia en 6.8. Los valores específicos para estas variables de WPS se deben obtener del registro de calificación del procedimiento
(PQR) que debe servir como una confirmación escrita de una calificación exitosa de la WPS.

6.8 Variables esenciales

6.8.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW. Los cambios más allá de las limitaciones de las variables esenciales del PQR para los
procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW mostrados en la Tabla 6.5 y la Tabla 6.7 (cuando se especifica el ensayo CVN) deben
exigir la recalificación de la WPS (ver [Link]).
6.8.2 ESW y EGW. Ver en la Tabla 6.6 los cambios de variables esenciales de PQR que requieran recalificación de la WPS para los
procesos EGW y ESW. Las variables esenciales suplementarias (cuando se especifican las pruebas de CVN) se muestran en la Tabla 6.7.

6.8.3 Calificación de metal base. Las pruebas de calificación del procedimiento que usan metales base enumerados en la Tabla 5.3
también calificarán las WPS que usan metales base de otros grupos, como se especifica en la Tabla 6.8. Las WPS para metales base no
enumerados en la Tabla 5.3 o Tabla 6.9 deben calificarse según la Sección 6.
Las WPS con aceros listados en la Tabla 6.9 calificarán también los aceros de la Tabla 5.3 o Tabla 6.9 de acuerdo con la Tabla 6.8. La Tabla
6.9 también contiene recomendaciones para el metal de aporte de resistencia similar y temperaturas mínimas de precalentamiento y entre
pasadas para los materiales de la tabla.

6.8.4 Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas. La temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas se debe
establecer sobre la base de la composición del acero según se muestra en la Tabla 5.8. En forma alternativa, es posible utilizar métodos de
predicción o pautas reconocidas como las provistas en el Apéndice B u otros métodos. Pueden utilizarse temperaturas de precalentamiento
y entre pasadas inferiores a las requeridas por la Tabla 5.8 o calculadas según el Apéndice B siempre que estén aprobadas por el Ingeniero
y calificadas por el ensayo de WPS.
Los métodos del Apéndice B están basados en los ensayos de agrietamiento de laboratorio y pueden predecir temperaturas de
precalentamiento más altas que la temperatura mínima mostrada en la Tabla 5.8. El Apéndice B puede tener valor para identificar
situaciones en las que el riesgo de agrietamiento se incrementa a causa de la composición, restricción, nivel de hidrógeno o aporte de calor
de soldadura más bajo donde pueda requerirse un precalentamiento más alto. En forma alternativa, el Apéndice B puede ser de ayuda para
la definición de las condiciones en las cuales el agrietamiento por hidrógeno es improbable y donde los requisitos mínimos de la Tabla 5.8
se puedan flexibilizar en forma segura.

6.8.5 Entrada de calor. Cuando los documentos del contrato requieran pruebas de CVN, la entrada de calor se calculará de la
siguiente manera:

(1) Cuando se va a utilizar soldadura sin control de forma de onda, la entrada de calor se calculará por cualquiera de los métodos que
se muestran en [Link] ecuaciones (1) a (3).

126
AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTE B SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

(2) Cuando se va a utilizar soldadura controlada por forma de onda, la entrada de calor se calculará por cualquiera de los métodos que
se muestran en [Link] ecuación (2) o (3).
[Link] Métodos de cálculo de entrada de calor. Las siguientes ecuaciones serán aplicables al cálculo de la entrada de calor. La
selección de una ecuación dependerá de la capacidad de medición del equipo de soldadura y de si se está utilizando soldadura controlada
por forma de onda.

(QWUDGDGHFDORU-XOLRVSXOJ>-XOLRVPP@  (1)

donde:
$ FRUULHQWHDPSHULRV
9ROWV YROWDMH
76 9HORFLGDGGHGHVSOD]DPLHQWRSXOJPtQ>PPPtQ@

Entrada de calor (J/pulg. [J/mm]) (2)

donde:
7,( (QHUJtDLQVWDQWiQHDWRWDO-PHGLGDSRUODIXHQWHGHDOLPHQWDFLyQ

/ /RQJLWXGGHOFRUGyQGHVROGDGXUDSXOJ>PP@

Entrada de calor (J/pulg. [J/mm]) (3)

donde:
$,3 3RWHQFLDLQVWDQWiQHDSURPHGLR:-VPHGLGDHQODIXHQWHGHDOLPHQWDFLyQ

7 WLHPSRGHDUFRV
/ ORQJLWXGGHOFRUGyQGHVROGDGXUDSXOJ>PP@
[Link] Entrada de calor máxima para WPS de múltiples posiciones. La entrada de calor máxima para una WPS de múltiples
posiciones será establecida por el registro de la calificación del procedimiento (PQR) con la entrada de calor más alta.

[Link] Medición de la energía o potencia instantánea total. Los sistemas de soldadura, compuestos por fuentes de alimentación
interconectadas y controladores de alimentación de alambre, deben mostrar la energía instantánea total o la potencia instantánea promedio
usando uno de los siguientes:
(1) metros o pantallas incorporados en la fuente de alimentación/controlador de alimentación de alambre,
(2) medidores externos con muestreo de alta frecuencia capaces de determinar y mostrar la energía instantánea total o la potencia
instantánea promedio, o

(3) actualizaciones o modificaciones al equipo de soldadura para facilitar la determinación y mostrar la energía instantánea total o la
potencia instantánea promedio.

6.9 Requisitos de WPS para soldadura de producción utilizando WPS existentes

sin forma de onda o con forma de onda
6.9.1 WPS calificadas con fuentes de alimentación sin control de forma de onda. Las WPS calificadas con soldadura no controlada
por forma de onda y entrada de calor determinado por la ecuación [Link] (1) deberán seguir calificadas para su uso en soldaduras de
producción que utilizan equipos de soldadura controlados por forma de onda, siempre que la WPS se revise para requerir la determinación
de la entrada de calor para las soldaduras de producción utilizando los métodos de cálculo de entrada de calor de la ecuación [Link] (2) o
(3).
6.9.2 Soldaduras de producción hechas con equipos sin forma de onda utilizando WPS calificadas con equipos con forma de
onda. La entrada de calor de las soldaduras de producción determinadas por [Link] ecuación (1) no debe exceder los límites de entrada
de calor de la WPS según lo determinado por [Link] ecuación (2) o (3).

127
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN PARTE B AWS D1.1/D1.1M:2020

6.10 Métodos de ensayo y criterios de aceptación para la calificación de la WPS

Los conjuntos de ensayo de soldadura según 6.10.2 deben contar con probetas preparadas mediante el corte de la placa de ensayo como
se muestra en las Figuras 6.5 a 6.7, la que sea aplicable. Las probetas deben prepararse para el ensayo de acuerdo con las Figuras 6.8, 6.9,
6.10 y 6.14, según corresponda.

6.10.1 Inspección visual de las soldaduras. La calificación visual aceptable para la calificación de soldaduras en ranura y en filete
(excluyendo lengüetas de soldadura) debe cumplir con los siguientes requisitos según corresponda:
[Link] Inspección visual de las soldaduras en ranura. Las soldaduras en ranura deben cumplir con los siguientes requisitos:

(1) No se debe aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño.

(2) Se deben rellenar todos los cráteres hasta la sección transversal completa de la soldadura.
(3) El refuerzo de la soldadura no debe exceder de 1/8 pulg. [3mm]. El perfil de la soldadura debe estar de acuerdo con la Figura 7.4
y debe tener fusión completa.
(4) La socavación no debe exceder de 1/32 pulg. [1 mm].

(5) Se debe inspeccionar la raíz de la soldadura de las ranuras con CJP y no deben tener ninguna grieta, fusión incompleta o
penetración inadecuada de la junta.
(6) En el caso de ranuras con CJP soldadas desde un lado sin respaldo, la concavidad de la raíz o perforación por fusión debe cumplir
con lo siguiente:

(a) La máxima concavidad de la raíz debe ser de 1/16 pulg. [2 mm], siempre que el espesor total de la soldadura sea igual o
superior al del metal base.
(b) La perforación por fusión máxima debe ser de 1/8 pulg. [3 mm].
[Link] Inspección visual de soldaduras en filete. Las soldaduras en filete deben cumplir con los siguientes requisitos:
(1) No se debe aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño.
(2) Se deben rellenar todos los cráteres hasta la sección transversal completa de la soldadura.

(3) El tamaño de la pierna de la soldadura en filete no debe ser inferior a los tamaños de pierna requeridos.
(4) El perfil de soldadura debe cumplir con los requisitos de la Figura 7.4.
(5) La socavación del metal base no debe exceder de 1/32 pulg. [1 mm].

6.10.2 NDT. Antes de preparar las probetas para el ensayo mecánico, se debe probar la solidez de la placa, el conducto o la tubería
para la prueba de calificación con un ensayo no destructivo de la forma siguiente:
[Link] RT o UT. Se debe utilizar RT o UT. La longitud total de la soldadura en las placas de ensayo, excepto las longitudes
descartadas en cada extremo, deben examinarse de acuerdo con la Sección 8, Parte E o F, y la Sección 10, Parte F para tubulares.
[Link] Criterios de aceptación de RT o UT. Para que la calificación sea aceptable, la soldadura, según los resultados de RT o
UT, debe cumplir con los requisitos de la Sección 8, Parte C o la Sección 10, Parte F, para tubulares.

6.10.3 Ensayos mecánicos. Los ensayos mecánicos deben cumplir con lo siguiente:
[Link] Probetas para doblado de raíz, cara y doblado lateral (ver Figura 6.8 para doblado de raíz y cara y Figura 6.9 para
doblado lateral). Todas las probetas deben doblarse en una plantilla guía de doblado que cumpla con los requisitos que se muestran en las
Figuras 6.11 a 6.13 o que esté básicamente de acuerdo con dichas figuras, siempre que no se exceda el radio máximo de doblado. Se puede
utilizar cualquier medio conveniente para mover el émbolo con relación a la matriz.
Se debe colocar la probeta sobre la matriz de la plantilla guía con la soldadura en la mitad del vano. Las probetas de doblado de cara se
deben colocar con la cara de la soldadura dirigida hacia la abertura. Las probetas de doblado de raíz y de solidez de la soldadura en filete
se deben colocar con la raíz de la soldadura hacia la abertura. Las probetas de doblado lateral se deben colocar con el lado que muestre la
mayor discontinuidad, si existiera, hacia la abertura.

128
AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTE B SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

El émbolo debe forzar la probeta hacia la matriz hasta que la probeta tome forma de U. La soldadura y las HAZ deben estar centradas y
completamente dentro de la parte doblada de la probeta después del ensayo. Cuando se utiliza la plantilla envolvente, la probeta debe estar
firmemente sujeta en un extremo de manera que no se deslice durante la operación de doblado. La soldadura y las HAZ deben estar
completamente dentro de la parte doblada de la probeta después del ensayo. Se deben retirar las probetas de ensayo de la plantilla guía
cuando el rodillo externo se haya movido 180° desde el punto de partida.
[Link] Probetas para prueba de doblado de soldadura longitudinal. Cuando las combinaciones de materiales difieren
marcadamente en las propiedades de doblado mecánico, como entre dos materiales base o entre el metal de soldadura y el metal base, los
ensayos de doblado longitudinal (cara y raíz) pueden utilizarse en lugar de los ensayos de doblado transversal de cara y de raíz. Los
conjuntos de ensayo de soldadura según 6.10.2 deben contar con probetas preparadas mediante el corte de la placa de ensayo como se
muestra en las Figuras 6.6 o 6.7, la que sea aplicable. Las probetas para el ensayo de doblado longitudinal se deben preparar como se
muestra en la Figura 6.8.
[Link] Criterios de aceptación para las pruebas de doblado. Se debe examinar visualmente la superficie convexa de la
probeta de ensayo de doblado en busca de las discontinuidades de la superficie. Para su aceptación, la superficie no debe tener
discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones:
(1) 1/8 pulg. [3 mm] medidas en cualquier dirección sobre la superficie.
(2) 3/8 pulg. [10 mm]—la suma de las dimensiones más grandes de todas las discontinuidades que excedan de 1/32 pulg. [1 mm]
pero inferiores o iguales a 1/8 pulg. [3 mm]
(3) 1/4 pulg. [6 mm]—la grieta máxima de esquina, excepto cuando la grieta de esquina resulta de una inclusión de escoria visible u
otra discontinuidad de fusión, en cuyo caso se debe aplicar el máximo de 1/8 pulg. [3 mm]
Las probetas con grietas de esquina de excedan de 1/4 pulg. [6 mm] sin evidencia de inclusiones de escoria u otra discontinuidad de fusión
deben descartarse y se debe ensayar una probeta de reemplazo de la soldadura original.
[Link] Probetas de tracción de sección reducida (ver Figura 6.10). Antes del ensayo se debe medir el ancho menor y el espesor
correspondiente de la sección reducida. La probeta se debe romper bajo la carga de tracción y se debe determinar la carga máxima. Se debe
obtener el área transversal multiplicando el ancho por el espesor. La resistencia a la tracción se debe obtener dividiendo la carga máxima
por el área transversal.
[Link] Criterios de aceptación para ensayos de tracción de sección reducida. La resistencia a la tracción no debe ser inferior
al mínimo del rango de tracción especificado del metal base utilizado.
[Link] Probetas de tracción de todos los metales de soldadura (ver Figura 6.14). La probeta de ensayo debe probarse según
ASTM A370, Mechanical Testing of Steel Products (Ensayos mecánicos de productos de acero).
6.10.4 Prueba de macroataque. Las probetas de ensayo se deben preparar con un acabado adecuado para la prueba de macroataque.
Se debe utilizar una solución adecuada para que el ataque proporcione una definición clara de la soldadura.

[Link] Criterios de aceptación para la prueba de macroataque. Para que la calificación sea aceptable, la probeta inspeccionada
visualmente debe cumplir con los siguientes requisitos:

(1) En las soldaduras en ranura con PJP, el tamaño real de la soldadura debe ser igual o mayor que el tamaño de soldadura especificado, (S).
(2) Las soldaduras en filete deben tener fusión a la raíz de la junta, pero no necesariamente más allá de ella.
(3) El tamaño mínimo de la pierna debe cumplir con el tamaño de la soldadura en filete especificado.
(4) Las soldaduras en ranura con PJP y las soldaduras en filete deben cumplir con lo siguiente:
(a) ninguna grieta
(b) fusión completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base
(c) perfiles de soldadura que cumplan con los detalles especificados, pero con ninguna de las variaciones prohibidas en 7.23
(d) ninguna socavación que exceda de 1/32 pulg. [1 mm]
6.10.5 Repetición del ensayo. Si alguna de las probetas de ensayo, de todas las probadas, no cumple con los requisitos de ensayo de
la Sección 6.10, la probeta de prueba se considerará como fallida. Las nuevas pruebas se pueden realizar en dos probetas de ensayo
adicionales de acuerdo con una de las siguientes alternativas. Los resultados de ambas probetas de ensayo deben cumplir con los requisitos
del ensayo.

129
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN PARTE B AWS D1.1/D1.1M:2020

(1) Si existe el material adecuado del cupón de prueba soldado original, las probetas de ensayo adicionales se retirarán lo más cerca
posible de la ubicación de la probeta de ensayo original.
(2) Si no existe el material adecuado del cupón de prueba soldado original, se preparará un nuevo cupón de prueba siguiendo el PQR
original lo más cerca posible. El nuevo cupón de prueba soldado solo necesita ser de longitud suficiente para proporcionar las dos probetas
de ensayo requeridas. Si las nuevas probetas de ensayo aprueban, las variables esenciales y esenciales suplementarias se documentarán en
el PQR.
Para material de más de 1-1/2 pulg. [38 mm] de espesor cuando se requieren múltiples probetas de ensayo para representar el espesor
completo, la falla de una probeta de ensayo que representa una parte del espesor requerirá la prueba de todas las probetas de ensayo que
representan el espesor completo de dos ubicaciones adicionales en la probeta de prueba.

6.11 Soldaduras en ranura con CJP

Vea en la Tabla 6.2(1) los requisitos para la calificación de una WPS de una soldadura con CJP en conexiones no tubulares. Consulte la
placa de ensayo adecuada en las Figuras 6.5-6.7.
[Link] Juntas en esquina o en T. Las probetas para soldaduras en ranura en juntas en esquina o en T deben ser juntas a tope con
la misma configuración de soldadura en ranura como la junta en esquina o en Ta ser utilizada en la construcción, excepto que la profundidad
de la ranura no debe exceder de 1 pulg. [25 mm].

6.12 Soldaduras en ranura con PJP

La calificación de una WPS de soldadura en ranura con PJP se realizará mediante uno de los siguientes métodos:
(1) Uso de una WPS de CJP calificada mediante pruebas para respaldar la calificación de una WPS de PJP utilizando cualquier detalle
de la Figura 5.2 (ver 6.12.1)
(2) Uso de una WPS de CJP calificada mediante pruebas para respaldar la calificación de una WPS de PJP utilizando un detalle de
junta que no se muestra en la Figura 5.2 (ver 6.12.2)
(3) Calificación de una WPS de PJP no compatible con una WPS de CJP (ver 6.12.3)
(4) Calificaciones de soldaduras en ranura abocinada (ver 6.12.4)
Toda calificación de PJP también debe calificar cualquier tamaño de soldadura en filete en cualquier espesor.
6.12.1 Calificación de WPS de PJP: Método 1. La calificación de una WPS de CJP de acuerdo con la Sección 6 calificará las
soldaduras en ranura con PJP de acuerdo con la Figura 5.2, siempre que las variables esenciales de la WPS de CJP calificada estén dentro
de los límites enumerados en las Tablas 6.5 y 6.6 (cuando corresponda).
6.12.2 Calificación de WPS de PJP: Método 2. Cuando una WPS de CJP ha sido calificada y se utiliza para
p soportar
p un detalle de
soldadura en ranura con PJP que
q no se muestra en la Figura
g 5.2,, el tamaño de la soldadura con PJP calificada se determinará como se
muestra a continuación:

[Link] Se soldará una placa

p de ensayo
y utilizando la abertura mínima de la raíz y el ángulo
g de la ranura mínimo que q se indicará en
la WPS. La placa
p de ensayo
y debe cumplir
p con la Figura
g 6.29 (Detalle
( A).
) Se puede
p usar cualquier
q metal base de acero.
[Link] Se prepararán
p p tres probetas
p de prueba
p de macroataque
q de sección transversal y se examinarán visualmente para
p demostrar
que
q se cumple
p o se excede el tamaño de la soldadura especificado.
p
[Link] El tamaño máximo de soldadura de la junta
j calificada será el valor mínimo de las tres probetas
p de macroataque.
q
[Link] La WPS calificada debe estar preparada
p p para
p especificar
p el tamaño máximo de soldadura con PJP diseñado en relación
con la profundidad
p de ranura determinada en [Link] y la abertura mínima de la raíz,, ángulo
g mínimo de la ranura y profundidad
p de ranura
calificada.
6.12.3 Calificación de WPS de PJP: Método 3. Alternativamente,, una WPS de PJP debe ser calificada y probada p como se requiere
q
en la Tabla 6.3. Si se va a usar una soldadura de bisel o ranura en J con PJP para
p juntas
j en T o juntas
j en esquinas
q interiores,, la junta
j de
prueba
p deberá tener una placa
p restrictiva temporal
p en el plano
p de la cara ene escuadra para
p simular la configuración
g de junta
j rrestringida.
estringida.
g
Esta placa
p restrictiva se debe retirar antes de cortar las probetas
p de prueba
p mecánicas.
6.12.4 Calificación de una WPS de PJP para soldadura en ranura abocinada. El tamaño efectivo de la soldadura calificado se
determinará por lo siguiente:

130
AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTE B SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

[Link] Se soldará una placa

p de ensayo
y de acuerdo con la Figura
g 6.29 Detalles B o C,, según
g corresponda.
p Los parámetros
p de
p
soldadura deben estar dentro de los especificados p
en la WPS de CJP. Se puede q
usar cualquier p
composición q
química de metal base de acero.
[Link] Se debe preparar
p p y examinar visualmente un mínimo de tres probetas
p de prueba
p de macroataque
q de sección transversal,,
cortadas con normalidad al ejej de soldadura,, para
p verificar que
q se cumple p o se excede el tamaño de la soldadura especificado.
p Las
Las
secciones se tomarán de la longitud
g media y cerca de los extremos de la soldadura como se muestra en la Figura
g 6.29 Detalles B o C.
[Link] El tamaño máximo de soldadura calificado es el tamaño mínimo de soldadura de las tres secciones transversales de
[Link] arriba. El radio mínimo calificado es el probado.
p

6.13 Soldaduras en filete

6.13.1 Tipo y cantidad de probetas. A excepción de lo permitido en otra parte de la Sección 6, el tipo y cantidad de probetas que
deben ser ensayadas para calificar una WPS de soldadura en filete de una sola pasada y/o soldadura en filete de pasadas múltiples se
muestran en la Tabla 6.4. El ensayo de calificación puede ser para una soldadura en filete de una sola pasada o para una soldadura en filete
de pasadas múltiples o ambas.
6.13.2 Ensayo de soldadura en filete. Se debe realizar una junta en T soldada en filete, como se muestra en la Figura 6.15 para las
placas o en la Figura 10.16 para conductos (Detalle A o Detalle B), para cada WPS y posición que se utilizará en la construcción. Se
requiere la realización de ensayos para la soldadura en filete de una sola pasada de tamaño máximo y para soldadura en filete de pasadas
múltiples de tamaño mínimo utilizadas en construcción. Estos dos ensayos de soldadura en filete pueden combinarse en un único conjunto
soldado o montaje de ensayo o calificar en forma individual como calificaciones separadas. Cada soldadura debe cortarse perpendicular a
la dirección de la soldadura en las ubicaciones que se muestran en la Figura 6.15 o la Figura 10.16 según corresponda. Las probetas que
representan una cara de cada corte deben constituir probetas de ensayo de macroataque y probarse conforme a 6.10.4.
6.13.3 Ensayo de verificación de consumibles
[Link] Cuando se requiere un ensayo. Un ensayo de verificación de consumibles se requiere cuando:

(1) El consumible de soldadura no cumplen con las disposiciones precalificadas de la Sección 5, y

(2) La WPS que usa los consumibles propuestos no ha sido calificada según 6.11 o 6.12.
[Link] Soldadura de placa de ensayo. La placa de ensayo se debe soldar del siguiente modo:

(1) La placa de ensayo debe tener la configuración de ranura que se muestra en la Figura 6.16 (Figura 6.17 para SAW), con respaldo
de acero.
(2) La placa debe ser soldada en posición 1G (plana).
(3) La longitud de la placa debe ser la adecuada para proporcionar las probetas necesarias y estar orientada según se muestra en la
Figura 6.18.
(4) Las condiciones de corriente, voltaje, velocidad de desplazamiento y flujo de gas del ensayo de soldadura deben aproximarse
tanto como sea posible a las que se utilizarán para la producción de las soldaduras en filete.
Estas condiciones establecen la WPS a partir de la cual, cuando se realicen las soldaduras en filete de producción, se medirán los cambios
en las variables esenciales de acuerdo con 6.8.
[Link] Requisitos de la prueba. La placa de ensayo debe probarse del siguiente modo:
(1) Se deben extraer de la placa de ensayo dos probetas de doblado lateral (Figura 6.9) y una sola de metal de soldadura para ensayo
de tracción (Figura 6.14) como se muestra en la Figura 6.18.
(2) Las probetas para ensayo de doblado deben probarse según [Link]. Los resultados del ensayo deben cumplir con los requisitos
de [Link].

(3) La probeta de ensayo de tracción debe probarse según [Link]. El resultado del ensayo determinará el nivel de resistencia para el
consumible de soldadura que debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4.3 o con el nivel de resistencia del metal base que está siendo
soldado.

6.14 Soldaduras de tapón y en ranura.

Cuando se especifican soldaduras de tapón y en ranura, la calificación de la WPS debe cumplir con 6.22.3.

131
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN PARTES B Y C AWS D1.1/D1.1M:2020

6.15 Procesos de soldadura que requieren calificación

6.15.1 GTAW, GMAW-S, ESW y EGW. Se pueden usar GTAW, GMAW-S, ESW y EGW siempre que las WPS estén calificadas
según los requisitos de la Sección 6.

[Link] Requisitos de WPS (GMAW-S). Antes de su uso, el Contratista debe preparar una o más WPS y calificar cada WPS de
acuerdo con los requisitos de la Sección 6. Las limitaciones de las variables básicas en la Tabla 6.5 para GMAW se deben aplicar también
a GMAW-S.
[Link] Requisitos de WPS (GTAW). Antes de su uso, el Contratista debe preparar una o más WPS y calificar cada WPS de
acuerdo con los requisitos de la Sección 6.
[Link] Requisitos de WPS (ESW/EGW).
(1) Antes de su uso, el Contratista debe preparar y calificar cada WPS de ESW o EGW que se utilizará de acuerdo con los requisitos
de la Sección 6. La WPS debe incluir los detalles de la junta, el tipo y diámetro del metal de aporte, el amperaje, el voltaje (tipo y
polaridad), la velocidad de desplazamiento vertical si no es una función automática de la longitud del arco o de la tasa de deposición, la
oscilación (velocidad de desplazamiento transversal, longitud y tiempo de exposición), el tipo de protección incluyendo el caudal de flujo
y punto de rocío del gas o tipo de fundente, el tipo de zapata de moldeo, PWHT, si se utiliza, y otra información pertinente.
(2) Requisitos de ensayo de tracción de metal completamente soldado. Antes de su uso, el Contratista debe demostrar por medio
del ensayo descrito en la Sección 6 que cada combinación de protección y metal de aporte producirá un metal de soldadura con las
propiedades mecánicas especificadas en la edición más reciente de AWS A5.25, Especificación de electrodos y fundentes de aceros al
carbono y de baja aleación para soldadura por electroescoria o en la edición más reciente de AWS A5.26, Especificación de electrodos
de aceros al carbono y de baja aleación para soldadura por electrogás, , según corresponda, cuando sean soldados según WPS.
(3) Calificación previa. Se pueden utilizar las WPS que hayan sido calificados previamente, siempre que exista documentación
adecuada y que la apruebe el Ingeniero.
6.15.2 Otros procesos de soldadura. Pueden utilizarse otros procesos de soldadura no enumerados en 5.5.1 o 6.15.1, siempre que las
WPS se califiquen mediante ensayos. La limitación de las variables esenciales aplicables a cada proceso de soldadura debe ser establecida
por el Contratista que desarrolla la WPS y aprobada por el Ingeniero. Los rangos de las variables esenciales deben estar basados en
evidencia documentada de experiencia con el proceso o se deben realizar una serie de ensayos para establecer los límites de las variables
esenciales. Todo cambio en las variables esenciales fuera del rango establecido exigirá una recalificación.

Parte C
Calificación de desempeño
6.16 Generalidades
Los ensayos de calificación de desempeño requeridos por este código son ensayos concebidos específicamente para determinar la
capacidad de un soldador, un operario de soldadura o un soldador punteador para producir soldaduras sólidas. Los ensayos de calificación
no están previstos para ser utilizados como guía para la soldadura o soldadura de punteado durante la construcción real. Esta última debe
realizarse de acuerdo con una WPS.
6.16.1 Posiciones calificadas de la soldadura para la producción
[Link] Soldadores y operarios de soldadura. Las posiciones de soldadura de producción calificadas por un ensayo de placa
para soldadores y operarios de soldadura deben cumplir con la Tabla 6.10. Las posiciones de soldadura de producción calificadas por un
ensayo tubular para soldadores y operarios de soldadura deben cumplir con la Sección 10 y la Tabla 10.12.
[Link] Soldadores de punteado. Un soldador de punteado debe estar calificado por una placa de ensayo en cada posición en la
que se va a realizar la soldadura de punteado.
6.16.2 Espesores y diámetros de producción calificados
[Link] Soldadores u operarios de soldadura. El rango de los espesores y diámetros calificados de soldadura de producción para
los que un soldador u operario de soldadura está calificado debe cumplir con la Tabla 6.11.
[Link] Soldadores de punteado. La calificación del soldador de punteado debe ser para espesores mayores o iguales a 1/8 pulg.
[3 mm].
6.16.3 Calificación del soldador y del operario de soldadura a través de la calificación de WPS. Un soldador u operario de
soldadura puede calificarse también soldando una placa, conducto o tubería de ensayo de calificación de WPS que cumpla con los
requisitos de 6.10. El soldador u operario de soldadura se califica de acuerdo con 6.16.1 y 6.16.2.

132
AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTE C SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

6.17 Tipo de ensayos de calificación requeridos

6.17.1 Soldadores y operarios de soldadura. El tipo y la cantidad de ensayos de calificación necesarios para los soldadores y
operarios de soldadura deben cumplir con la Tabla 6.11. Los detalles de los requisitos de los ensayos mecánicos y NDT individuales se
encuentran en las siguientes subsecciones:
(1) Inspección visual (ver 6.10.1) (usar requisitos de WPS)
(2) Doblado de cara, raíz y doblado lateral (ver [Link]) (usar requisitos de WPS)
(3) Macroataque (ver 6.23.2)
(4) Rotura de soldadura en filete (ver 6.23.4)
[Link] Sustitución de los ensayos de doblado guiados por RT. A excepción de las juntas soldadas por GMAW-S, el examen
radiográfico de una placa o conducto para ensayo de calificación de un soldador u operario de soldadura puede ser realizado en lugar de
los ensayos de doblado descritos en 6.17.1(2) (ver 6.23.3 los requisitos de RT).
En lugar de los ensayos mecánicos o los RT de los conjuntos de ensayos de calificación, un operario de soldadura puede calificarse por el
RT de las primeras 15 pulg. [380 mm] de una soldadura en ranura de producción. El rango de espesor de material calificado será el que se
muestra en la Tabla 6.11.

[Link] Ensayo de doblado guiado. Se deben preparar las probetas para ensayos mecánicos cortando la placa, conducto o tubería
de ensayo como se muestra en las Figuras 6.16, 6.19, 6.20, 6.21, 6.22 y 10.23 para la calificación del soldador o en las Figuras 6.17, 6.22
o 6.24 para la calificación del operario de soldadura, según corresponda. Estas probetas de ensayo deben tener una sección transversal
aproximadamente rectangular y estar preparadas para el ensayo según las Figuras 6.8, 6.9, 6.10 o 6.14, según corresponda.

6.17.2 Soldadores de punteado. El soldador de punteado debe realizar una soldadura de punteado de un tamaño máximo de 1/4 pulg.
[6 mm] y aproximadamente 2 pulg. [50 mm] de largo en la probeta de rotura de soldadura en filete como se muestra en la Figura 6.27.
[Link] Alcance de la calificación. Un soldador de punteado que pase la prueba de rotura de la soldadura en filete estará calificado
para soldar de punteado todos los tipos de juntas (excepto las soldaduras en ranura con CJP, soldadas de un lado sin respaldo, por ejemplo
juntas a tope y conexiones en T, Y, K) para el proceso y en la posición en la que el soldador de punteado esté calificado. Las soldaduras de
punteado de la excepción anterior deben ser realizadas por soldadores completamente calificados para el proceso y en la posición en la
que se debe realizar la soldadura.

6.18 Tipos de soldadura para la calificación de desempeño de soldadores y

operarios de soldadura
A los fines de calificación de soldadores y operarios de soldadura, los tipos de soldadura deberán clasificarse como sigue:
(1) Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares (ver 6.21)
(2) Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares (ver 6.22.1)
(3) Soldaduras en filete para conexiones no tubulares (ver 6.22.2)
(4) Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares (ver 10.18)
(5) Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares (ver 10.19)
(6) Soldaduras en filete para conexiones tubulares (ver 10.20)
(7) Soldaduras de tapón y en ranura para conexiones tubulares y no tubulares (ver 6.22.3)

6.19 Preparación de los formularios de calificación de desempeño

El personal de soldadura debe seguir una WPS aplicable para el ensayo de calificación requerido. Se deben aplicar todas las limitaciones
de las variables esenciales de WPS de 6.8 además de las variables esenciales de desempeño 6.20. El Registro de calificación de desempeño
de soldadura (WPQR) debe servir como una verificación escrita y debe enumerar todas las variables esenciales aplicables de la Tabla 6.12.
Los formularios sugeridos se encuentran en el Apéndice J.

6.20 Variables esenciales

Los cambios más allá de la limitación de las variables esenciales para los soldadores, operarios de soldadura o soldadores punteadores
que se muestran en la Tabla 6.12 deben requerir recalificación.

133
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN PARTE C AWS D1.1/D1.1M:2020

6.21 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares

Ver en la Tabla 6.10 los requisitos de posición para la calificación de soldadores u operarios de soldadura en conexiones no tubulares.
Observe que la calificación en juntas con respaldo califica para la soldadura de juntas de producción con ranurado del lado opuesto y
soldadas del otro lado.
6.21.1 Placas de calificación del soldador. Los siguientes números de figuras se aplican a los requisitos de posición y de espesor para
soldadores.
(1) Figura 6.16—Todas las posiciones—Espesor ilimitado
(2) Figura 6.19—Posición horizontal—Espesor ilimitado
(3) Figura 6.20—Todas las posiciones—Espesor limitado
(4) Figura 6.21—Posición horizontal—Espesor limitado
6.21.2 Placas de ensayo para la calificación del operario de soldadura
[Link] Soldaduras distintas de EGW, ESW y soldaduras de tapón. La placa de ensayo de calificación para un operario de
soldadura que no utilice soldaduras EGW, ESW ni soldaduras de tapón debe cumplir con la Figura 6.17. Esto debe calificar a un operario
de soldadura para soldaduras en ranura y en filete en materiales de espesor ilimitado para el proceso y la posición de ensayo.
[Link] Para ESW y EGW. La placa de ensayo de calificación para un operario de soldadura ESW o EGW debe consistir en
soldar una junta del espesor máximo del material a ser utilizado en la construcción, pero el espesor del material de la soldadura de ensayo
no debe exceder de 1-1/2 pulg. [38 mm] (ver Figura 6.6.24). Si se realiza una soldadura de ensayo de 1-1/2 pulg. [38 mm] de espesor, no
es necesario realizar una prueba para un espesor menor. El ensayo calificará a un operario para soldaduras en ranura y en filete en
materiales de espesor ilimitado para el proceso y la posición de ensayo.

6.22 Alcance de la calificación

6.22.1 Soldaduras en ranura con PJP para conexiones no tubulares. La calificación para soldaduras en ranura con CJP calificará
para todas las soldaduras en ranura con PJP.
6.22.2 Soldaduras en filete para conexiones no tubulares. La calificación para soldaduras en ranura con CJP calificará para las
soldaduras en filete. Sin embargo, si se requiere solamente la calificación de soldadura en filete, consulte la Tabla 6.11.
6.22.3 Soldaduras de tapón y en ranura. La calificación para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares y no
tubulares calificará para todas las soldaduras de tapón y en ranura. Ver la Tabla 6.10 solo para calificación de soldadura de tapón y en
ranura. La junta debe constar de un orificio de 3/4 pulg. [20 mm] de diámetro en una placa de 3/8 pulg. [10 mm] de espesor con una
placa de respaldo de un espesor mínimo de 3/8 pulg. [10 mm] (ver Figura 6.26).

66.23
23 Métodos de ensayo
y y criterios d
de aceptación para la calificación de
soldadores y operarios de soldadura
6.23.1 Inspección visual. Ver en 6.10.1 los criterios de aceptación.
6.23.2 Prueba de macroataque. Las probetas de ensayo se deben preparar con un acabado adecuado para el examen de macroataque.
Se debe utilizar una solución adecuada para que el ataque proporcione una definición clara de la soldadura.
[Link] Ensayos de macroataque para soldaduras de tapón y en filete.
La cara del macroataque debe ser lisa para el ataque.
(1) Los ensayos de macroataque en soldaduras de tapón deben cortarse de las juntas de ensayo de acuerdo con:
(a) Calificación del soldador—Figura 6.26
(b) Calificación del operario de soldadura—Figura 6.26
(2) Los ensayos de macroataque en soldaduras en filete deben cortarse de las juntas de ensayo de acuerdo con:
(a) Calificación del soldador—Figura 6.25
(b) Calificación del operario de soldadura—Figura 6.25
[Link] Criterios de aceptación del ensayo de macroataque. Para que la calificación sea aceptable, la probeta inspeccionada
visualmente debe cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Las soldaduras en filete deben tener fusión a la raíz de la junta, pero no necesariamente más allá de ella.
(2) El tamaño mínimo de la pierna debe cumplir con el tamaño de la soldadura en filete especificado.

134
AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTE C SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

(3) Las soldaduras de tapón deben tener:

(a) ninguna grieta
(b) Fusión completa al respaldo y a los lados del orificio
(c) Ninguna escoria visible que exceda de 1/4 pulg. [6 mm] de longitud total acumulada
6.23.3 RT. Si se utiliza RT en lugar de los ensayos de doblado indicados, no es necesario esmerilar ni alisar de otra forma el refuerzo
de la soldadura para la inspección, salvo que la irregularidad de la superficie o la unión con el metal base pueda dar lugar a que las
discontinuidades inaceptables no se visualicen correctamente en la radiografía. Si se retira el respaldo para RT, se debe esmerilar la raíz al
ras (ver [Link]) con el metal base.
[Link] Procedimiento y técnica del ensayo radiográfico (RT). El procedimiento y la técnica de RT deben cumplir con los
requisitos de la Sección 8, Parte E y la Sección 10, Parte E para tubulares. Para la calificación del soldador se excluyen 1-1/4 pulg. [32
mm] en cada extremo de la soldadura de la evaluación del ensayo de la placa; para la calificación del operario de soldadura se excluyen 3
pulg. [75 mm] en cada extremo de la longitud de la placa de ensayo.
[Link] Criterios de aceptación de RT. Para que la calificación sea aceptable, la soldadura revelada por la radiografía debe
cumplir con los requisitos de 8.12.2, excepto que [Link] no sea aplicable.
6.23.4 Prueba de rotura de soldadura en filete. Se debe examinar visualmente toda la longitud de la soldadura en filete y luego se
debe cargar una probeta de 6 pulg. [150 mm] de largo (ver Figura 6.25) o un cuarto de sección del conjunto de soldadura en filete de la
tubería de manera tal que la raíz de la soldadura esté sometida a tracción. Se debe ubicar como mínimo un comienzo y un final de
soldadura dentro de la probeta de soldadura. La carga debe aumentarse o repetirse hasta que la probeta se fracture o se doble en forma
plana sobre sí misma.
[Link] Criterios de aceptación para el ensayo de rotura de soldaduras en filete. Para aprobar el examen visual previo al
ensayo de rotura, la soldadura debe presentar una apariencia razonablemente uniforme y estar libre de traslapes, grietas y socavación que
exceda los requisitos de 8.9. No debe haber porosidad visible sobre la superficie de la soldadura.
La probeta rota se debe aprobar si:
(1) La probeta se dobla sobre sí misma, o
(2) La soldadura en filete, si se fractura, tiene una superficie fracturada que muestra la fusión completa de la raíz de la junta sin
inclusión o porosidad mayor de 3/32 pulg. [2,5 mm] en la mayor dimensión, y
(3) La suma de las mayores dimensiones de todas las inclusiones y la porosidad no excede de 3/8 pulg. [10 mm] en la probeta de 6
pulg. [150 mm] de largo.
6.23.5 Probetas de raíz, cara y doblado lateral. Ver en [Link] los criterios de aceptación.

6.24 Método de ensayo y criterios de aceptación para la calificación del soldador

de punteado
Se debe aplicar una fuerza a la probeta como se muestra en la Figura 6.23 hasta que se produzca la rotura. La fuerza puede ser aplicada
mediante cualquier medio apropiado. La superficie de la soldadura y de la fractura debe ser examinada visualmente en busca de
defectos.
6.24.1 Criterios de aceptación visual. La soldadura de punteado debe presentar una apariencia razonablemente uniforme y debe
estar libre de traslapes, grietas y socavación mayor de 1/32 pulg. [1 mm]. No debe haber porosidad visible sobre la superficie de la
soldadura de punteado.
6.24.2 Criterios de aceptación para ensayos destructivos. La superficie fracturada de la soldadura de punteado debe mostrar
fusión a la raíz, pero no necesariamente más allá de ella y no debe mostrar una fusión incompleta a los metales base ni inclusiones o
porosidad superior a 3/32 pulg. [2,5 mm] en la mayor dimensión.

6.25 Repetición del ensayo

Cuando un soldador, operario de soldadura o soldador de punteado no pasa una prueba de calificación o si existe una razón específica
para cuestionar sus capacidades para soldar o ha caducado su período de vigencia, se debe aplicar lo siguiente:
6.25.1 Requisitos para volver a realizar las pruebas del soldador y el operario de soldadura
[Link] Repetición inmediata de la prueba. Se puede realizar una repetición inmediata del ensayo que consiste en dos
soldaduras de cada tipo y posición en las que el soldador o el operario de soldadura haya fallado. Todas las probetas de repetición del
ensayo deben cumplir con todos los requisitos especificados.

135
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN PARTES C Y D AWS D1.1/D1.1M:2020

[Link] Repetición del ensayo después de la capacitación o práctica adicional. Es posible realizar una repetición del ensayo
siempre que haya evidencia de que el soldador o el operario de soldadura haya tenido capacitación o práctica adicional. Se debe realizar
una repetición completa de los ensayos del tipo y la posición en cuestión.
[Link] Repetición del ensayo después de transcurrido el período de efectividad de la calificación. Cuando haya
transcurrido el período de vigencia de calificación del soldador o del operario de soldadura se exigirá un ensayo de recalificación. Los
d
soldadores tienen la opción de utilizar un espesor de ensayo de 3/8 pulg. [10 mm] para calificar en cualquier espesor de soldadura de
producción mayor o igual a 1/8 pulg. [3 mm].
[Link] Excepción—Falla de una repetición de la prueba de recalificación. No se debe permitir la repetición del ensayo
d recalificación. Se debe permitir una repetición del ensayo solo después de la capacitación
luego de la falla de la repetición del ensayo de
y práctica adicional según [Link].
6.25.2 Requisitos de la repetición de la prueba del soldador punteador
[Link] Repetición de la prueba sin capacitación adicional. En caso de no aprobar los requisitos del ensayo, el soldador de
punteado puede realizar una repetición del ensayo sin capacitación adicional.
[Link] Repetición del ensayo después de la capacitación o práctica adicional. Es posible realizar una repetición del ensayo
siempre que el soldador de punteado haya tenido capacitación o práctica adicional. Se exigirá una repetición completa del ensayo.

Parte D
Requisitos para los ensayos de tenacidad con el péndulo de Charpy (CVN)
6.26 Generalidades: Ensayo con el péndulo de Charpy
6.26.1 Aplicación. Los requisitos de ensayo con el péndulo de Charpy y los procedimientos de ensayo incluidos en esta sección
deben aplicarse cuando el ensayo CVN se especifique en los documentos del contrato o sea requerido por el código [ver [Link] y
7.25.5(3)(d)].
[Link] Combinación de WPS. Excepto por lo requerido en [Link], múltiples WPS, cada una de las cuales han sido
calificadas con ensayos CVN, pueden usarse en una sola junta sin más pruebas de calificación. Las WPS que han sido calificadas sin
ensayos CVN pueden realizar ensayos CVN en un cupón de prueba soldado usando las variables esenciales de WPS y luego ser
utilizados con WPS calificadas con ensayos CVN para depositar metal de soldadura en una sola junta.
[Link] FCAW-S. Cuando se utilizan procesos de soldadura distintos de FCAW-S para depositar metal de soldadura sobre
FCAW-S en una sola junta, se realizará un conjunto adicional de ensayos CVN de conformidad con 6.28.
6.26.2 Normas de prueba. Las probetas de ensayo con el péndulo de Charpy (CVN) deben ser maquinadas y ensayadas según
ASTM E23, Standard Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials (Métodos estándar de ensayo de impacto de
barras entalladas de materiales metálicos) para probetas de impacto de tipo A Charpy (viga simple), ASTM A370, Standard Test
Method and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products (Métodos y definiciones estándar para los ensayos mecánicos de
productos de acero) o AWS B4.0, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds (Métodos estándar para los ensayos mecánicos
de las soldaduras).
6.26.3 Requisitos de la prueba. Cuando se requiere que las WPS sean respaldadas con PQR con ensayos CVN, se requerirá lo
siguiente:
(1) Una WPS deberá estar calificada con pruebas que incluyan ensayos CVN, o
(2) Si existe una WPS calificada de acuerdo con los requisitos de la Sección 6, excepto que el PQR de respaldo no enumera los
resultados del ensayo CVN, se preparará un cupón de prueba con los parámetros WPS de modo que la entrada de calor no exceda la
entrada de calor de las WPS y probetas de prueba CVN existentes pueden extraerse de la placa de ensayo y analizarse.
Si se utiliza la opción (1), se escribirá una nueva WPS utilizando el PQR dentro de los límites de las Tablas 6.1, 6.2 y 6.5, más las
variables esenciales suplementarias de PQR aplicables a los ensayos CVN (Tabla 6.7). Las probetas de ensayo CVN se eliminarán del
cupón de prueba como se muestra en una de las figuras del cupón de prueba (Figuras 6.5, 6.6 y 6.7 para placa, Figuras 10.14 y 10.15
para tubulares).
Si se usa la opción (2), los parámetros WPS existentes se usarán para soldar el cupón de prueba y no se excederá la entrada de calor de
la WPS existente. El cupón deberá cumplir con los requisitos para la calificación de WPS (Parte B), excepto que no se requerirán
pruebas mecánicas de tracción y doblado. La WPS original se revisará para acomodar las variables esenciales suplementarias de PQR
aplicables a los ensayos CVN (Tabla 6.7) y las variables esenciales de PQR (Tabla 6.5).
La opción (2) no se aplicará a las WPS precalificadas.

136
AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTE D SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

6.27 Ensayos CVN

6.27.1 Ubicaciones de ensayo. Las ubicaciones de las probetas de prueba para el ensayo CVN deben estar en la línea central del
metal de soldadura y en la HAZ cuando se especifique.
A menos que se especifiquen las ubicaciones alternativas, las ubicaciones de las probetas dentro de la zona que se está probando y los
detalles de la junta utilizados deben cumplir con la Figura 6.28.
6.27.2 Cantidad de probetas. Se extraerán tres probetas de CVN de cada cupón de prueba. Alternativamente, se pueden eliminar
cinco probetas de CVN de cada cupón de prueba y las probetas con los valores de CVN más altos y más bajos se descartarán antes de
determinar la aceptación.
6.27.3 Tamaño de la probeta. Se utilizarán probetas de tamaño completo (10 mm x 10 mm) cuando el material del cupón de
prueba sea de 7/16 pulg. [11 mm] o más grueso y cuando la geometría general del cupón de prueba lo permita. Cuando el cupón de
prueba sea inferior a 7/16 pulg. [11 mm] o cuando la geometría del cupón evite probetas de tamaño completo, se utilizarán probetas de
tamaño inferior. Cuando se usan probetas de tamaño inferior para la calificación de CVN, se deben hacer a uno de los tamaños estándar
que se muestran en la Tabla 6.14.
El tamaño de probeta estándar del menor tamaño más grande posible deberán ser mecanizadas a partir del cupón de prueba.
6.27.4 Procedimiento para ubicar la muesca. Las probetas de ensayo CVN deben cumplir con lo siguiente:
(1) Las probetas se mecanizarán a partir del cupón de prueba a la profundidad adecuada como se muestra en la Figura 6.28. Las
probetas deben ser levemente más largas para permitir la ubicación exacta de la entalla.
(2) Las barras de muestra de prueba CVN se grabarán con un grabador suave, como 5% nital, para revelar la ubicación de la línea
de fusión de soldadura y las HAZ.
(3) La línea central longitudinal de las muestras debe ser transversal al eje de soldadura. La muesca de CVN debe ser perpendicu-
lar (normal) a la superficie del cupón de prueba.
(4) La línea central de la muesca se ubicará en las probetas, como se muestra en la Figura 6.28 para el tipo de junta de soldadura
que se califica.
Es posible que se requieran probetas en ubicaciones alternativas a las que se muestran en la Figura 6.28 cuando se requiera como se
describe en [Link].
6.27.5 Temperatura de ensayo con el péndulo de Charpy (CVN). La temperatura de ensayo de la probeta de ensayo CVN será
la especificada en los documentos del contrato, excepto que para las probetas de tamaño inferior, la temperatura de ensayo se modificará
de acuerdo con 6.27.6.
6.27.6 Uso de probetas de CVN de tamaño inferior
[Link] Espesor de la probeta de ensayo de 7/16 pulg. [11 mm] o superior. Cuando se requieran probetas de
tamaño reducido y el ancho de la probeta en la entalla sea inferior al 80 % del espesor del metal base, la temperatura del
ensayo debe reducirse según la Tabla 6.14. No se requiere reducción de temperatura si el ancho de la probeta a través de
la muesca es del 80% o más del espesor del metal base. (Ver C-[Link] para el cálculo de ejemplo.)
[Link] Espesor de la probeta de ensayo menor de 7/16 pulg. [11 mm]. Cuando se requieran probetas de
tamaño reducido debido al espesor de la probeta de ensayo y el ancho de la probeta en la entalla es inferior al 80 % del
espesor de la probeta del ensayo, la temperatura del ensayo debe reducirse en una cantidad igual a la diferencia (según la
Tabla 6.14) entre la reducción de temperatura correspondiente al espesor de la probeta de ensayo y la reducción de
temperatura correspondiente al ancho de la probeta CVN realmente comprobada. No se requiere reducción de temperatura
si el ancho de la probeta a través de la muesca es del 80% o más del espesor del metal base. (Ver C-[Link] para ver
cálculos de ejemplos).
6.27.7 Criterios de aceptación. El Ingeniero especificará la energía promedio y la energía mínima de una sola
probeta según 4.3.2 y 1.5.1(5).
La reducción en los valores mínimos de energía de aceptación para especímenes de tamaño reducido se determinará de
conformidad con la Tabla 6.15.
6.27.8 Repeticiones de ensayos. Cuando no se cumplen los requisitos de 6.27.7, se puede realizar una nueva prueba.
La nueva prueba consistirá en tres (3) probetas de CVN adicionales eliminadas del mismo cupón de prueba que las
probetas de ensayo fallidas. El valor energético de cada probeta de CVN debe cumplir con los criterios mínimos de
aceptación promedio especificados [ver 6.27.7].

137
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN PARTE D AWS D1.1/D1.1M:2020

Si no hay suficiente material de cupón para eliminar las tres probetas de CVN de la prueba repetida, se preparará un cupón
de prueba completo y se realizarán todos los ensayos no destructivo (NDT), mecánicas y CVN requeridos por la Parte B
de esta Sección.

6.28 Combinación de soldaduras por arco con electrodo de núcleo fundente auto
protegida (FCAW-S) con Otros Procesos de Soldadura en una Junta simple
Esta subsección proporciona procedimientos de prueba utilizados para determinar la idoneidad de combinar FCAW-S con
otros procesos de soldadura en una sola junta.
6.28.1 Variables del metal de aporte. Las variables esenciales del metal de aporte para el ensayo CVN de mezcla
intermedia se resumirán en la Tabla 6.16. Los cambios en estas variables esenciales requerirán una prueba adicional.
6.28.2 Detalles de la placa de ensayo. Se utilizará una placa de ensayo única de ASTM A36, A572 Grado 50 o A992
para evaluar las combinaciones de metal de aporte E70 [E49], y ASTM A572 Grado 65 o A913 Grado 65 para evaluar las
combinaciones de metal de aporte E80 [E55]. ASTM A913 Grado 70 se utilizará para evaluar las combinaciones de metal
de aporte E90 [E62]. La placa de ensayo debe tener un grosor de 3/4 pulg. [20 mm], con una abertura de raíz de 5/8 pulg.
[16 mm] con un ángulo de la ranura incluido de 20°, o una abertura de raíz de 1/2 pulg.
[12 mm] con un ángulo de la ranura incluido de 45°. La placa de ensayo y las probetas deben ser como se muestra en la
Figura 6.30.
Alternativamente, se puede usar una placa de ensayo de PQR en la que las probetas de ensayo CVN se han tomado de la
zona entremezclada
Independientemente del método de prueba utilizado, la prueba deberá demostrar que se cumplen los criterios de acepta-
ción de 6.28.
6.28.3 Soldadura de la placa de ensayo. La secuencia de colocación de los metales de soldadura será la misma que
se empleará en la producción. El primer material se conocerá como sustrato/material de raíz, y el material posterior se
conocerá como material de relleno. Aproximadamente un tercio del grosor de la junta de prueba debe soldarse con el
sustrato/material de raíz. El equilibrio de la junta se soldará con el material de relleno.
6.28.4 Probetas de ensayo requeridas. Se realizarán cinco o diez probetas de ensayo CVN a partir de la placa de
ensayo, dependiendo de la cantidad requerida de pruebas. Las probetas de CVN se prepararán de acuerdo con AWS B4.0,
Standard Methods for Mechanical Testing of Welds (Métodos estándar para pruebas mecánicas de soldaduras).
6.28.5. Ubicación de la probeta de CVN. La barra de impacto de CVN se ubicará de la siguiente manera:
(1) Las probetas transversales a partir de las cuales se van a mecanizar barras de CVN deben grabarse para revelar la
sección transversal de la soldadura.
(2) Se debe escribir una línea en la sección transversal grabada, en la interfaz de los dos depósitos del proceso de
soldadura (ver Figura 6.31).
(3) La probeta de CVN se tomará principalmente del material depositado por el segundo proceso. La ubicación de la
interfaz debe incluirse en la probeta, con el borde de la probeta dentro de 1/16 pulg. [1.5 mm] de la ubicación de la inter-
faz (ver Figura 6.32).
6.28.6. Criterios de aceptación. Los valores más bajos y más altos obtenidos de las cinco probetas de ensayo no se
tendrán en cuenta. Dos de los tres valores restantes deberán ser iguales o superiores a la energía absorbida mínima
promedio especificada a la temperatura de prueba. Uno de los tres puede ser inferior, pero no inferior a 5 pies-libra fuerza
[7 J] por debajo de la energía absorbida requerida. El promedio de los tres no deberá ser menor que la energía absorbida
mínima requerida.

6.29 Informes
Todos los resultados del ensayo CVN requeridos por este código o los documentos del contrato, incluidos todos los resul-
tados de las pruebas de conjuntos de tres o cinco piezas y todas las muestras de nueva prueba, se informarán en el PQR.
Si se realizan ensayos CVN para obtener resultados para una WPS existente calificada de acuerdo con la Parte B de esta
Sección, el PQR original se modificará para mostrar los valores del ensayo CVN.

138
 Tabla 6.1
Calificación de la WPS—Posiciones de soldadura de producción calificadas por ensayos de placa,
conducto y tubo rectangular (ver 6.4)
Soldadura de placa de producción
Ensayo de calificación calificada Soldadura de tubos de producción calificada Soldadura de tubo rectangular de producción calificada

Tipo de Posiciones Ranura Ranura Junta a topea Conexiones en T, Y, K Junta a tope Conexiones en T, Y, K
AWS D1.1/D1.1M:2020

soldadura del ensayo con CJP con PJP Fileteb CJP PJP CJP PJP Fileteb CJP PJP CJP PJP Fileteb
1G F F F F F F F F F
CJP 2G F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
Ranurac 3G V V V V V V V V V
P 4G OH OH OH OH OH OH OH OH OH
L
1F F F F
A
a,c
2F F, H F, H F, H
C Filete
3F V V V
A
4F OH OH OH
Tapón/
Califica la soldadura en ranura/de tapón solo para las posiciones probadas
Ranura
CJP—Penetración completa de la junta PJP—Penetración parcial de la junta
a
Califica para soldaduras en circunferencia de conductos de 24 pulgadas [600 mm] o más de diámetro exterior nominal.
b
Las soldaduras en filete en conexiones en T, Y o K de producción deben cumplir con la Figura 10.5. La calificación de WPS debe cumplir con 6.13
c

139
Califica para un eje de soldadura con una línea básicamente recta, que incluye la soldadura a lo largo de una línea paralela hasta el eje del tubo circular.
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

Tabla 6.2
Calificación de la WPS—Soldaduras en ranura con CJP: Número y tipo de probetas de
ensayo y rango de espesor calificado (ver 6.5)
1. Ensayos en placaa
Espesor nominal del
metal base calificado,
Espesor Cantidad de probetas pulg. [mm]
nominal de Tracción en
placa (T) sección Doblado de Doblado de Doblado
probado, reducida raíz cara lateral
pulg. [mm] (ver Fig. 6.10) (ver Fig. 6.8) (ver Fig. 6.8) (ver Fig. 6.9) Mín. Máx.b
”7” (Nota al pie
2 2 2 1/8 2T
>”7”@ d)
3/8 < T < 1
2 — — 4 1/8 2T
[10 < T < 25]
1 y más
2 — — 4 1/8 Ilimitado
[25 y más]
2. Pruebas en ESW y EGWc
Espesor nominal del
Cantidad de probetas metal base calificado
Tracción del
Espesor Tracción en metal de
nominal de sección reducida soldadura Doblado lateral
placa probado (ver Fig. 6.10) (ver Fig. 6.14) (ver Fig. 6.9) Mín. Máx.
T 2 1 4 0.5T 1.1T
a
Consulte las Figuras 6.6 y 6.7 para conocer los requisitos de la placa de ensayo.
b
Para las soldaduras en ranura en escuadra calificadas sin ranurado del lado opuesto, el espesor máximo calificado se limita al espesor del ensayo.
c
Consulte la Figura 6.5 para conocer los requisitos de la placa de ensayo.
d
En el caso de las placas de 3/8 pulgada [10 mm] de espesor, se puede reemplazar un ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de doblado
de cara y raíz requeridos.

Tabla 6.3
Calificación de la WPS—Soldaduras en ranura con PJP: Número y tipo de probetas de
ensayo y rango de espesor calificado (ver 6.12.3)
Cantidad de probetas Rangos de calificación
Macroataque Tracción en Espesor nominal de la placa,
Ranura de prueba para el tamaño sección Doblado de Doblado de Doblado Profundidad pulg. [mm]
Profundidad, D de la soldadura reducida raíz cara lateral máxima
pulg [mm] (S) 6.12.3 (ver Fig. 6.10) (ver Fig. 6.8) (ver Fig. 6.8) (ver Fig. 6.9) de la ranura Mín. Máx.
”'”
3 2 2 2 — D 1/8 [3] 2Ta
>”'”@
'”
3 2 — — 4 D 1/8 [3] Ilimitado
>'”@
a
T es el espesor de la placa utilizada en el montaje de la prueba
Notas:
1. Retire las probetas de la prueba de macroataque para determinar el tamaño de la soldadura antes de quitar el material para preparar las probetas de
ensayo mecánicas.
2. Elimine el exceso de espesor del material desde el lado de la raíz de la placa de ensayo hasta el espesor del tamaño de la soldadura determinado por
la prueba de macroataque antes de preparar probetas de doblado mecánico y tracción.

140
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

Tabla 6.4
Calificación de la WPS—Soldaduras en filete: Número y tipo de probetas de
ensayo y rango de espesor calificado (ver 6.13)
Probetas de ensayo requeridasa Tamaño calificado
Tracción del
Cantidad de Macroataque metal de la Espesor de
Probeta de soldaduras 6.13.1 soldadura Doblado lateral placa/ Tamaño del
ensayo Tamaño del filete por WPS 6.10.4 (ver Figura 6.14) (ver Figura 6.9) conductob filete
Pasada única, Menor que el
1 pulgada en
tamaño máximo mayor
cada posición 3 caras — — Ilimitado
a usar en ensayado,
a ser usada
Ensayo de construcción pasada única
placa en T Mayor que el
(Figura 6.15) Pasada múltiple,
1 pulgada en menor
tamaño min. a
cada posición 3 caras — — Ilimitado ensayado,
ser usado en
a ser usada pasada
construcción
múltiple
Ensayo de
Califica a los consumibles
verificación de 1 en posición
— — 1 2 de soldadura que se usarán
consumibles 1G
en el ensayo T más arriba
(Figura 6.18)
a
Todas las placas de ensayo soldadas deben ser inspeccionadas visualmente según 6.10.1.
b
El espesor mínimo calificado debe ser de 1/8 pulg. [3mm].

141
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

Tabla 6.5
Cambios de variables esenciales de Registro de la Calificación del Procedimiento (PQR)
que requieren recalificación de la WPS para los procesos SMAW, SAW, GMAW, FCAW y
GTAW (ver 6.8.1)
Cambios de variables esenciales de PQR que Proceso
requieren recalificación SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
Metal de aporte
1) Aumento en la resistencia de la clasificación
X X X
del metal de aporte
2) Cambio de electrodos SMAW de bajo
X
hidrógeno por hidrógeno no bajo
(3) Cambio de clasificación de fundente-
electrodo o de un electrodo a cualquier
X X X
clasificación de fundente-electrodo u otro
electrodoa
(4) Cambio a una clasificación de fundente- AWS AWS AWS AWS AWS
electrodo o electrodob no abarcado en: A5.1 o A5.17 o A5.18, A5.28, A5.20, A5.29, A5.18 o
A5.5 A5.23 o A5.36 o A5.36 A5.28
5) Agregado o eliminación de metal de aporte X
6) Cambio de alimentador de alambre frío a
X
alimentador de alambre caliente o viceversa
7)Incorporación o eliminación de metal de aporte
granular, en polvo complementario o alambre X
cortado
8) Aumento en la cantidad de metal de aporte
X
granular, en polvo complementario o alambre
9) Si el contenido de la aleación de metal de
soldadura depende en gran medida del metal
de aporte en polvo complementario, todo
cambio en la WPS que resulte en undepósito X
de soldadura con los elementos importantes de
la aleación que no cumplan con los requisitos
de la composición química de la WPS
10) Cambio en el diámetro nominal del metal de incremento o
incremento de >
aporte en: Todo Todo incremento disminución de >
1/32 pulgadas Todo incremento
incrementoc o disminución 1/16 pulgadas
[0,8 mm]
[1,6 mm]
11) Cambio en la cantidad de electrodos X X X X
Parámetros del proceso
12) Cambio de amperaje para cada diámetro usado A un valor no > 10 % de > 10 % de > 10 % de > 25 % de
de: recomendado incremento incremento incremento incremento
por el fabricante o disminución o disminución o disminución o disminución
13) Cambio del tipo de corriente (CA o CC) o de
polaridad (electrodo positivo o negativo para X X X X X
lacorriente CC)
14) Cambio en el modo de transferencia X
15) Cambio de salida CV a CC X X
16) Cambio en el voltaje de cada diámetro usado > 7% de > 7% de > 7% de
de: incremento o incremento o incremento o
disminución disminución disminución
17) Un incremento o disminución en la velocidad
del alimentador de alambre para el diámetro de
> 10% > 10% > 10%
cada electrodo (si el amperaje no está
controlado) de:

(Continuación)

142
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

Tabla 6.5 (continuación)

Cambios de variables esenciales de Registro de la Calificación del Procedimiento (PQR)
que requieren recalificación de la WPS para los procesos SMAW, SAW, GMAW, FCAW y
GTAW (ver 6.8.1)
Cambios de variables esenciales de PQR que Proceso
requieren recalificación SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
Parámetros del proceso (cont.)
(18) Cambio de velocidad de desplazamientod en: > 15% de > 25 % de > 25 % de > 50% de
incremento o incremento o incremento o incremento o
disminución disminución disminución disminución
GAS DE PROTECCIÓN
19) Cambio de gas de protección de un gas único
a cualquier otro gas único o mezcla de gases, o
X X X
en la composición porcentual nominal
especificada de la mezcla de gas, o sin gas
20) Cambio en el caudal total de gas de: Aumento > 50 % Aumento > 50 % Aumento > 50 %
Disminución > 20 Disminución > 20 Disminución > 20
% % %
21) Cambio de la clasificación real del gas de AWS A5.18, A5.28 AWS A5.20, A5.29
protección no abarcado en: o A5.36. Para las o A5.36. Para las
clasificaciones clasificaciones
abiertas y fijas abiertas y fijas
A5.36, las A5.36, las
variaciones en el variaciones en el
rango de clasifica- rango de clasifica-
ción del gas de ción del gas de
protección se protección se
limitan al gas de limitan al gas de
protección protección
específico de específico de
ensayo o al ensayo o al
indicador usado indicador usado
para la clasificación para la clasificación
de los electrodos. de los electrodos.
Parámetros de SAW
(22) Cambio en > 10 %, o 1/8 pulgadas [3 mm], el
que sea superior, en el espaciamiento X
longitudinal de los arcos
(23) Cambio en > 10 %, o 1/8 pulgadas [3 mm], el
que sea superior, en el espaciamiento lateral X
de los arcos
24) Un incremento o disminución de más de 10°
enla orientación angular de cualquier electrodo X
paralelo
25) Para SAW mecanizada o automática; un
incremento o una disminución en más de 3° en X
el ángulo delelectrodo
26) Para SAW mecanizada o automática, un
incremento o disminución en más de 5° en la X
dirección normal de desplazamiento

(Continuación)

143
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

Tabla 6.5 (continuación)

Cambios de variables esenciales de Registro de la Calificación del Procedimiento (PQR)
que requieren recalificación de la WPS para los procesos SMAW, SAW, GMAW, FCAW y
GTAW (ver 6.8.1)
Cambios de variables esenciales de PQR que Proceso
requieren recalificación SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
Generalidades
(27) Cambio de posición no calificado según la
X X X X X
Tabla 6.1 o 6.10
(28) Cambio en el diámetro, en el espesor o en
X X X X X
ambos, no calificado por la Tabla 6.2 o 10.9
(29) Cambio en el metal base o en la combinación
de metales base no enumerado en PQR o X X X X X
calificado en la Tabla 6.8
30) Soldadura vertical: Para cualquier pasada de
X X X X
arriba hacia abajo o viceversa
(31) Un cambio en el tipo de ranura (por ej., en V
simple a V doble), excepto la calificación de
cualquier soldadura en ranura con CJP que
X X X X X
califica para los detalles de la ranura y que
cumpla con los requisitos de 5.4.1, 5.4.2, 10.9
o 10.10
32) Un cambio en el tipo de ranura a ranura en
X X X X X
escuadra y viceversa
(33) Cambio que exceda las tolerancias de 5.4.1,
5.4.2, [Link] o 10.9, 10.10 y [Link], que
involucra:
a) Una disminución en el ángulo de la ranura X X X X X
b) Una disminución en la abertura de la raíz
c) Un incremento en la cara de la raíz para
soldaduras en ranura con CJP
34) La omisión, sin inclusión, de respaldo
X X X X X
oranurado del lado opuesto
(35) Disminución de la temperatura de > 25°F > 25°F > 25°F > 25°F > 100 °F
precalentamientoe de: [15°C] [15°C] [15°C] [15°C] [55 °C]
(36) Disminución de la temperatura entre pasadase > 25°F > 25°F > 25°F > 25°F > 100 °F
de: [15°C] [15°C] [15°C] [15°C] [55 °C]
37) Incorporación o eliminación de PWHT X X X X X
a
Se puede disminuir la resistencia del metal de aporte sin recalificación de la WPS.
b
En lugar de la clasificación de electrodos A5 (unidades de uso en EE. UU.) de AWS se pueden utilizar electrodos A5M (Unidades SI) de AWS de la
misma clasificación de electrodos.
c
Para las WPS que usan fundente de aleación, cualquier incremento o disminución en el diámetro de los electrodos requiere la recalificación de la WPS.
d
Los rangos de velocidad de desplazamiento para todos los tamaños de las soldaduras en filete pueden ser determinados por los ensayos de la soldadura
de pasada única más grande y de calificación de soldadura en filete de pasadas múltiples más pequeña.
e
La temperatura de precalentamiento o entre pasadas de soldaduras de producción puede ser menor que la temperatura de precalentamiento o entre
pasadas de PQR siempre que se cumplan las disposiciones de 7.6, y la temperatura del metal base no debe ser inferior a la temperatura de la WPS al
momento de las soldaduras subsiguientes.
Nota: Una “X” indica la aplicabilidad para el proceso, un bloque sombreado indica no aplicabilidad.

144
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

Tabla 6.6
Cambios de variables esenciales de PQR que requieren recalificación de la WPS para ESW
o EGW (ver 6.8.2)
Recalificación por Recalificación por
Cambios de variables esenciales de PQR que requieren recalificación ensayo de WPS RT o UTa
Metal de aporte
1) Cambio “significativo” en la composición del metal guía consumible o el metal de aporte X
Zapatas de moldeo (fijas o móviles)
2) Un cambio de metálico a no metálico o viceversa X
3) Un cambio de fusión a no fusión o viceversa X
(4) Una reducción en la dimensión transversal o en el área de una zapata sólida sin fusión> 25 % X
5) Un cambio en el diseño de sólido sin fusión a agua enfriada o viceversa X
Oscilación del metal de aporte
6) Un cambio en la velocidad transversal de oscilación > 10 ipm (4 mm/s) X
7) Un cambio en el tiempo de exposición transversal de oscilación > 2 segundos (excepto que sea
X
necesario paracompensar variaciones en las aberturas de las juntas)
8) Un cambio en la longitud transversal de oscilación que afecta en más de 1/8 pulg. [3 mm], la
X
proximidad del metal de aporte a las zapatas de moldeo
Complementos de metal de aporte
(9)Un cambio en el área transversal del núcleo de metal de la guía de consumibles > 30 % X
10) Un cambio en el sistema fundente, por ej., con núcleo, electrodo magnético, externo, etc. X
11) Un cambio en la composición del fundente, que incluye el revestimiento de la guía de
X
consumibles
(12) Un cambio en la carga del fundente > 30 % X
Diámetro del metal de aporte/electrodo
13) Incremento o disminución del diámetro del electrodo > 1/32 pulgadas [1 mm] X
14) Un cambio en la cantidad de electrodos usados X
Amperaje de los electrodos
(15) Un incremento o una disminución del amperaje > 20 % X
16) Un cambio en el tipo de corriente (CA o CC) o de polaridad X
Voltaje del arco de electrodos
(17) Un incremento o una disminución del voltaje > 10 % X
Características del proceso
18) Un cambio a una combinación con cualquier otro proceso de soldadura X
19) Un cambio de pasada única a pasada múltiple y viceversa X
20) Un cambio de corriente constante a voltaje constante y viceversa X
Velocidad de alimentador de alambre
(21) Un incremento o una disminución en la velocidad de alimentación del alambre > 40 % X
Velocidad de desplazamiento
(22) Un incremento o una disminución en la velocidad de desplazamiento (si no es una función
automática de la longituddel arco o la tasa de deposición) > 20 % (excepto si es necesario X
para compensar la variación en la abertura de la junta)

(Continuación)

145
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

Tabla 6.6 (continuación)

Cambios de variables esenciales de PQR que requieren recalificación de la
WPS para ESW o EGW (ver 6.8.2)
Recalificación por ensayo Recalificación por RT o
Cambios de variables esenciales de PQR que requieren recalificación de WPS UTa
Protección de electrodos (solo EGW)
(23) Un cambio en la composición del gas de protección de cualquier componente > 5
X
% del flujo total
(24) Un incremento o una disminución en el caudal total de protección > 25 % X
Posición para soldar
(25) Un cambio en la posición vertical del > 10 % X
Tipo de ranura
26) Un incremento en el área transversal (para ranuras que no sean en escuadra) X
27) Una disminución en el área transversal (para ranuras que no sean en escuadra) X
(28) Un cambio en el espesor de la junta de PQR, T fuera de los límites de 0.5T-1.1T X
29) Un incremento o una disminución > 1/4 pulgadas [6 mm] en la abertura de la raíz
X
de la ranura en escuadra
Tratamiento térmico posterior a la soldadura
30) Un cambio en PWHT X
a
El ensayo debe ser realizado de conformidad con la Sección 8, Partes E o F, y la Sección 10, Parte F para tubulares, de ser aplicable.
Nota: Una “X” indica la aplicabilidad para el método de recalificación; un bloque sombreado indica no aplicabilidad.

146
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

Tabla 6.7
Cambios de variables esenciales complementarias de PQR para aplicaciones de ensayo
con el péndulo de Charpy (CVN) que requieren recalificación de la WPS para los procesos
SMAW, SAW, GMAW, FCAW, GTAW y ESW/EGW (ver 6.8.1) y ESW/EGW (ver 6.8.2)
Variable SMAW SAW GMAW FCAW GTAW ESW/EGW
METAL BASE
1) Cambio en el número de grupo X X X X X X
(2)(a) El espesor mínimo calificado es T o 5/8 pulg. [16 mm], el que
sea menor, a menos queT sea menor a 1/4 pulg. [6 mm], en X X X X X
ese caso el espesor mínimo calificado es de 1/8 pulg. [3 mm]
(2)(b) El espesor mínimo calificado es 0.5T X
Metal de aporte
3) Cambio en la clasificación de AWS A5.X, o a la clasificación del
metal de aporte o de soldadura no cubierta por las
especificaciones A5.X. Deben ser aceptables los electrodos
FCAW y GMAW de acero al carbono y de baja aleación con
núcleo de metal antes clasificados según A5.18, A5.20, A5.28, o X X X X X X
A5.29, y reclasificados según A5.36 sin cambios de fabricante o
de marca y que cumplen con todos los requisitos de
clasificaciones previas usados en la calificación CVN de PQR/
WPS sin recalificación.
(4) Un cambio en la clasificación fundente/alambre X Xb
(5) Un cambio ya sea en el nombre comercial del fundente o del
electrodo cuando no está clasificado por una especificación X X
AWS
(6) Un cambio de fundente virgen a fundente de escoria triturada X Xb
(7) Cambio en el fabricante o el nombre de la marca del fabricante o
Xa X
el tipo de electrodo
Temperatura de precalentamiento/entre pasadas
(8) Un incremento de más de 100 °F [56 °C] en la temperatura de
X X X X X X
precalentamiento o entre pasadas máxima calificada
Tratamiento térmico posterior a la soldadura
(9) Cambio en los rangos de tiempo y/o las temperaturas de PWHT.
El ensayo PQR deberá someterse a un 80% del tiempo
X X X X X X
acumulado a estas temperaturas. El tiempo total se puede aplicar
en señal o en varios ciclos de calentamiento.
Características eléctricas
(10) Un aumento en la entrada de calor sobre el calificado (ver
6.8.5), excepto cuando se aplica un tratamiento térmico X X X X X X
austenitizante de refinación de granos después de la soldadura.
OTRAS VARIABLES
(11) En la posición vertical, un cambio de recto a tejido X X X X
(12) Cambio de pasada múltiple por lado a pasada única por lado X X X X X
(13) Un cambio que exceda en un ±20 % las variables de oscilación
X X X X X
en soldadura mecanizada o automática
a
La restricción solo se aplicará a los electrodo metálico con núcleo enumerados en AWS A5.18/A5.18M, Specification for Carbon Steel Electrodes and
Rods for Gas Shielded Arc Welding (Especificación para electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura por arco protegida con gas), AWS
A5.28/A5.28M, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding (Especificación para electrodos y varillas de
acero de baja aleación para soldadura por arco protegida con gas), y AWS A5.36/A5.36M:2012, Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Flux
Cored Arc Welding and Metal Cored Electrodes for Gas Metal Arc Welding (Especificación para soldadura por arco de núcleo fundente de acero al
carbono y de baja aleación y electrodos con núcleo de metal para soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas).
b
ESW únicamente

147
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

Tabla 6.8
Tabla 5.3, Tabla 6.9 y aceros no enumerados calificados por PQR (ver 6.8.3)
Metal base PQR Combinaciones de Grupo de metales base de WPS permitidos por PQR
Cualquier acero del Grupo I por cualquier acero del
Cualquier acero del Grupo I por cualquier acero del Grupo I
Grupo I
Cualquier acero del Grupo I por cualquier acero del Grupo I
Cualquier acero del Grupo II por cualquier acero del
Cualquier acero del Grupo II por cualquier acero del Grupo I
Grupo II
Cualquier acero del Grupo II por cualquier acero del Grupo II
Cualquier acero específico de la Tabla 6.9 o del Grupo El acero específico de la Tabla 6.9 o del Grupo III PQR de ensayo por
III por cualquier acero del Grupo I cualquier acero del Grupo I
Cualquier acero específico de la Tabla 6.9 o del Grupo El acero específico de la Tabla 6.9 o del Grupo III PQR de ensayo por
III por cualquier acero del Grupo II cualquier acero del Grupo I o del Grupo II
Cualquier acero del Grupo III por el mismo o cualquier
otro acero del Grupo III
o
Cualquier acero del Grupo IV por el mismo o cualquier Los aceros deben tener la misma especificación de material, grado/tipo y
otro acero del Grupo IV límite elástico mínimo de los aceros enumerados en PQR
o
Cualquier acero de la Tabla 6.9 por el mismo o
cualquier otro acero de la Tabla 6.9
Cualquier combinación de aceros del Grupo III, IV, y
Solo la combinación específica de aceros enumerada en PQR
de la Tabla 6.9
Cualquier acero no listado por
Cualquier acero no listado o Solo la combinación específica de aceros enumerada en PQR
Cualquier acero listado en la Tabla 5.3 o en la Tabla 6.9
Notas:
1. Los Grupos del I al IV aparecen en la Tabla 5.3.
2. Cuando la especificación del acero lo permita, se puede reducir el límite elástico con el espesor aumentado del metal.

148
 Tabla 6.9
Metales base y metales de aporte aprobados por el código que requieren calificación según la Sección 6 (ver 6.8.3)
Metal base Metal de aporte de resistencia similar Temperatura mínima de
Punto/límite elástico Especificación Espesor del metal precalentamiento y entre
mínimo Rango de tracción de electrodos Clasificación del base, T pasadas
Especificación ksi MPa ksi MPa Proceso de AWSa electrodo pulg. mm °F °C
ASTM A871, Grado 60 60 415 75 min. 520 min. E8015-X
AWS D1.1/D1.1M:2020

Grado 65 65 450 80 min. 550 min. SMAW A5.5 E8016-X

E8018-X
F8XX-EXXX-XX
SAW A5.23
F8XX-ECXXX-XX
A5.28 ER80S-XXX
GMAW E80C-XXX
A5.36 E8XTX-XAX-XXX
E8XTX-X
Hasta 3/4
A5.29 E8XTX-XC
Hasta 20 50 10
FCAW E8XTX-XM
E8XTX-AX-XXX
Más de 3/4
A5.36 E8XTX-XAX-XXX
hasta 1-1/2 Más de 20 125 50
ASTM A514 E10015-X
hasta 38
Más de 2-1/2 pulg. [65 mm] E10016-X
90 620 100–130 690–895 SMAW A5.5

149
E10018-X
Más de
ASTM A709 E10018M
1-1/2 Más de 38 175 80
Grado HPS 100W [HPS 690W] F10XX-EXXX-XX
SAW A5.23 hasta 2-1/2 hasta 65
Más de 2-1/2 pulg. a 4 pulg. F10XX-ECXXX-XX
90 620 100–130 690–895
[65 mm a 100 mm] A5.28 ER100S-XXX
GMAW E100C-XXX Más de Más de 65 225 110
ASTM A710 Grado A, Clase 1 A5.36 E10TX-XAX-XXX 2-1/2
5/16 pulg. [8 mm] y menos 85 585 90 min. 620 min.
Más de 5/16 pulg. a 3/4 pulg. 80 550 90 min. 620 min.
incl. A5.29 E10XTX-XC
[8 mm a 20 mm incl.] E10XTX-XM
FCAW A5.36 E10TX-XAX-XXX
80 550 85 min. 585 min.
ASTM A710 Grado A, Clase 3
1-1/4 pulg. [30 mm] y menos
Más de 1-1/4 pulg. a 2 pulg. incl. 75 515 85 min. 585 min.
[30 mm a 50 mm incl.]
(Continuación)
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN
 Tabla 6.9 (Continuación)
Metales base y metales de aporte aprobados por el código que requieren calificación según la Sección 6 (ver 6.8.3)
Metal base Metal de aporte de resistencia similar
Temperatura
mínima de
Punto/límite elástico Especificación precalentamiento
mínimo Rango de tracción de electrodos Clasificación del Espesor del metal base, T y entre pasadas
Especificación ksi MPa ksi MPa Proceso de AWSa electrodo pulg. mm °F °C
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

ASTM A514 E11015-X

2-1/2 pulg. [65 mm] y menor 100 690 110–130 760–895 E11016-X
SMAW A5.5
E11018-X
E11018M
ASTM A517 F11XX-EXXX-XX
2-1/2 pulg. [65 mm] y menor 100 690 115–135 795–930 SAW A5.23 Hasta 3/4
F11XX-ECXXX-XX
Más de 2-1/2 pulgadas [65 mm] 90 620 105–135 725–930 A5.28 ER110S-XXX Hasta 20 50 10
GMAW E110C-XXX
A5.36 E11TX-XAX-XXX Mayor de
3/4 hasta
ASTM A709 A5.29 E11XTX-XC Más de 20 125 50
1-1/2
Grado HPS 100W [HPS 690W] FCAW E11XTX-XM hasta 38
2-1/2 pulgadas [65 mm] y menor 100 690 110–130 760–895 A5.36 E11TX-XAX-XXX

150
ASTM A1043/A1043M E7015 Mayor de
E7016 Más de 38 175 80
1-1/2 hasta
Grado 36 36–52 250–360 58 min. 400 min. A5.1 E7018 hasta 65
2-1/2 incl.
Grado 50 50–65 345–450 65 min. 450 min. E7028
SMAW
E7015-X Más de 65 225 110
Más de
A5.5 E7016-X 2-1/2
E7018-X
F7XX-EXXX
A5.17
F7XX-ECXXX
SAW
F7XX-EXXX-XX
A5.23
F7XX-ECXXX-XX

(Continuación)
AWS D1.1/D1.1M:2020
 Tabla 6.9 (Continuación)
Metales base y metales de aporte aprobados por el código que requieren calificación según la Sección 6 (ver 6.8.3)
Metal base Metal de aporte de resistencia similar Temperatura
mínima de
precalenta-
Punto/límite Especificación miento y entre
elástico mínimo Rango de tracción de electrodos de Espesor del metal base, T pasadas
AWS D1.1/D1.1M:2020

Especificación ksi MPa ksi MPa Proceso AWSa Clasificación del electrodo pulg. mm °F °C
ASTM A1043/A1043M ER70S-X
Grado 36 36–52 250–360 58 min. 400 min. E70C-XC
Grado 50 50–65 345–450 65 min. 450 min. A5.18 E70C-XM (Se deben excluir los electrodos
(Continuación) con sufijo -GS)
(Clasificación fija, acero al carbono)
E70C-6M
A5.36 (Se deben excluir los electrodos con sufijo
-GS)
GMAW Hasta 3/4 Hasta 20 50 10
(Clasificación abierta, acero al carbono)
E7XT15-XAX-CS1
E7XT15-XAX-CS2
A5.36 E7XT16-XAX-CS1 Mayor de 3/4 Más de 20 125 50
E7XT16-XAX-CS2 hasta 1-1/2 hasta 38

151
(Se deben excluir los electrodos con sufijo
-GS)
A5.28 ER70S-XXX Mayor de Más de 38 175 80
E70C-XXX 1-1/2 hasta hasta 65
(Clasificación abierta, GMAW con acero de 2-1/2 incl.
A5.36 baja aleación con núcleo de metal)
E7XT-X
E7XT-XC Más de 2-1/2 Más de 65 225 110
E7XT-XM
A5.20 (Los electrodos con el sufijo –2C, –2M, –3,
–10, –13, –14 y -GS se excluirán, y los
FCAW
electrodos con el sufijo –11 se excluirán para
espesores mayores a 1/2 pulg. [12 mm])

(Continuación)
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN
 Tabla 6.9 (Continuación)
Metales base y metales de aporte aprobados por el código que requieren calificación según la Sección 6 (ver 6.8.3)
Metal base Metal de aporte de resistencia similar Temperatura
mínima de
precalenta-
Punto/límite elástico Especificación miento y entre
Especificación mínimo Rango de tracción de electrodos Espesor del metal base, T pasadas
ksi MPa ksi MPa Proceso de AWSa Clasificación del electrodo pulg. mm °F °C
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

ASTM A1043/A1043M
Grado 36 36–52 250–360 58 mín. 400 mín. (Clasificación fija, acero al
Grado 50 50–65 345–450 65 mín. 450 mín. carbono)
E7XT-1C
(Continuación) E7XT-1M
E7XT-5C Hasta 3/4 Hasta 20 50 10
E7XT-5M
E7XT-9C
E7XT-9M Mayor de 3/4 Más de 20 125 50
E7XT-12C hasta 1-1/2 hasta 38
FCAW A5.36 E7XT-12M
(cont.) E70T-4
E7XT-6 Más de 1-1/2 Más de 38 175 80

152
hasta 2-1/2 hasta 65
E7XT-7
E7XT-8
(Se deben excluir los
Más de 2-1/2 Más de 65 225 110
electrodos con núcleo de
fundente con sufijo T1S,
T3S, T10S y -GS y los
electrodos son sufijo T11
para espesores mayores de
1/2 pulgada [12 mm])
(Continuación)
AWS D1.1/D1.1M:2020
 Tabla 6.9 (Continuación)
Metales base y metales de aporte aprobados por el código que requieren calificación según la Sección 6 (ver 6.8.3)
Metal base Metal de aporte de resistencia similar Temperatura
mínima de
Punto/límite Especificación precalentamiento
elástico mínimo Rango de tracción de electrodos de Espesor del metal base, T y entre pasadas
AWS D1.1/D1.1M:2020

Especificación ksi MPa ksi MPa Proceso AWSa Clasificación del electrodo pulg. mm °F °C
ASTM A1043/A1043M 36–52 250–360 58 min. 400 min. (Clasificación abierta, acero al
50–65 345–450 65 min. 450 min. carbono)
E7XTX-XAX-CS1
E7XTX-XAX-CS2
E7XTX-AX-CS3 50 10
Hasta 3/4 Hasta 20
A5.36 (Se deben excluir los electrodos
con núcleo de fundente con sufijo
T1S, T3S, T10S y -GS y los Mayor de 3/4 Más de 20 125 50
electrodos son sufijo T11 para hasta 1-1/2 hasta 38
espesores mayores de 1/2 pulgada
[12 mm])

Mayor de 1-1/2 Más de 38 175 80

E7XTX-X
hasta 2-1/2 incl. hasta 65

153
FCAW A5.29 E7XTX-XC
(cont.) E7XTX-XM
(Clasificación abierta, FCAW,
Más de 2-1/2 Más de 65 225 110
acero de baja aleación)
E6XTX-AX-XXX
A5.36 E6XTX-XAX-XXX
E7XTX-AX-XXX
E7XTX-XAX-XXX
a
Las clasificaciones abiertas de A5.36/A5.36M se incluyen en el Apéndice M
Notas:
1. Cuando las soldaduras vayan a recibir tratamiento para el alivio de esfuerzo, el metal de soldadura depositado no debe exceder el 0,05 % de vanadio (ver 7.8).
2. Cuando lo exige el contrato o las especificaciones del trabajo, el metal de soldadura depositado debe tener una energía CVN mínima de 20 libras fuerza-pie [27.J] a 0 °F [-20 °C] según lo determinado por
el ensayo con el péndulo de Charpy (CVN) de acuerdo con la Sección 6, Parte D.
3. Para ASTM A514, A517 y A709, Grado HPS 100W [HPS 690W], la temperatura máxima de precalentamiento y entre pasadas no debe exceder de 400 °F [200 °C] para espesores de hasta 1-1/2 pulgadas
[38 mm] inclusive, y de 450 °F [230 °C] para espesores mayores.
4. Las propiedades del metal de aporte se han trasladado al Apéndice L, excepto para AWS A5.36, ver Apéndice M.
5. En lugar de la clasificación de electrodos A5 (unidades de uso en EE. UU.) de AWS se pueden utilizar electrodos A5M (Unidades SI) de AWS de la misma clasificación de electrodos.
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN
 Tabla 6.10
Calificación del soldador y operario de soldadura—Posiciones de soldadura de producción calificadas
por ensayos de placa (ver 6.16.1)a
Soldadura de placa de producción
Ensayo de calificación calificada Soldadura de tubos de producción calificada Soldadura de tubo rectangular de producción calificada
Posiciones Conexiones en T, Y, Conexiones en T, Y,
Tipo de del Ranura Junta a topeb K Junta a tope K
soldadura ensayoc CJP PJP Fileted CJP PJP CJP PJPb,e Fileted CJPf PJP CJP PJPe Fileted
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

1G F F F, H F F F F, H F F F F, H
2G F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
Ranurag 3G F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V
P 4G F, OH F, OH F, H, OH F, OH F, OH F, OH F, H, OH F, OH F, OH F, OH F, H, OH
L 3G + 4G Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo
A 1F F F F
C 2F F, H F, H F, H
A Filete 3F F, H, V F, H, V F, H, V
4F F, H, OH F, H, OH F, H, OH
3F + 4F Todo Todo Todo
Tapón Califica la soldadura de tapón y en ranura solo para las posiciones de ensayo
CJP—Penetración completa de la junta
PJP—Penetración parcial de la junta

154
a
La calificación de operarios de soldadura para soldadura por electroescoria (ESW) o soldadura por electrogás (EGW) solo se aplica a la posición de ensayo.
b
Solo califica para conductos iguales o mayores a 24 pulgadas [600 mm] de diámetro con respaldo, ranurado del lado opuesto o ambos.
c
Ver Figuras 6.3 y 6.4.
d
Ver en 6.22 y 10.19 las restricción de ángulo diedro para juntas de placa y conexiones tubulares en T-, Y-, y K-.
e
No califica para soldaduras con ángulos de ranura inferiores a 30° (ver [Link]).
f
No califica para juntas soldadas de un lado sin respaldo, o soldadas de los dos lados sin ranurado del lado opuesto.
g
La calificación de soldadura en ranura también califica las soldaduras de tapón y en ranura para las posiciones de ensayo indicadas.
AWS D1.1/D1.1M:2020
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

Tabla 6.11
Calificación del soldador y operario de soldadura—Cantidad y tipo de probetas y rango de
espesor y diámetro calificados (dimensiones en pulgadas) (ver [Link])
(1) Ensayo en placa
Soldaduras de tapón o en ranura de Dimensiones
producción Cantidad de probetasa calificadas
Espesor Espesor nominal de
nominal de la placa, conducto o
Tipo de soldadura placa de Doblado de Doblado de Doblado tubo calificado,
de ensayo ensayo (T), carab raízb lateralb pulgadas
(Figuras aplicables) pulgadas (Fig. 6.8) (Fig. 6.8) (Fig. 6.9) Macroataque Mín. Máx.
Groove (Fig. 6.20 o
3/8 1 1 (Nota al pie c) — 1/8 3/4 máx.d
6.21)
Ranura (Fig. 6.16,
3/8 < T < 1 — — 2 — 1/8 2T máx.d
6.17, o 6.19)
Ranura (Fig. 6.16,
1 o más — — 2 — 1/8 Sin límited
6.17, o 6.19)
Tapón (Fig. 6.26) 3/8 — — — 2 1/8 Ilimitado

Soldaduras en filete de producción Dimensiones

(Junta en T y oblicua) Cantidad de probetasa calificadas
Espesor Espesor nominal de
nominal de la placa calificado, Ángulos diedros
Tipo de soldadura placa de Rotura de pulgadas calificadose
de ensayo ensayo, T, soldadura Doblado Doblado de Doblado
(Figuras aplicables) pulgadas en filete Macroataque lateralb raízb de carab Mín. Máx. Mín. Máx.
Groove (Fig. 6.20 o
3/8 — — (Nota al pie c) 1 1 1/8 Ilimitado 30 ° Ilimitado
6.21)
Groove (Fig. 6.20 o
3/8 < T < 1 — — 2 — — 1/8 Ilimitado 30 ° Ilimitado
6.21)
Ranura (Fig. 6.16,
• — — 2 — — 1/8 Ilimitado 30 ° Ilimitado
6.17, o 6.19)
Opción 1 de filete
1/2 1 1 — — — 1/8 Ilimitado 60 ° 135 °
(Fig. 6.25)
Opción 2 de filete
3/8 — — — 2 — 1/8 Ilimitado 60 ° 135 °
(Fig. 6.22)
Opción 3 de filete
(Fig.10.16)
> 1/8 — 1 — — — 1/8 Ilimitado 30 ° Ilimitado
[Cualquier diám.
conducto]
(2) Ensayos de soldaduras por electroescoria y por electrogás
Espesor nominal de placa calificado,
Soldaduras en ranura de placa de producción Cantidad de probetasa
pulgadas
Espesor nominal de placa
Tipo de soldadura de ensayo Doblado lateralb (ver Fig. 6.9) Mín. Máx.
de ensayo, T, pulgadas
< 1-1/2 2 1/8 T
Ranura (Fig. 6.0.24)
1-1/2 2 1/8 Ilimitado
a
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente (ver 6.23.1).
b
Se debe hacer un examen radiográfico de la placa de ensayo en lugar de los ensayos de doblado (ver [Link]).
c
En caso de un espesor de pared o placa de 3/8 pulgadas, se puede reemplazar el ensayo de doblado lateral por cada uno de los ensayos de doblado de
cara y raíz requeridos.
d
También califica para soldar cualquier tamaño de soldadura en filete o con PJP de cualquier espesor de placa, conducto o tubería.
e
Para ángulos diedros < 30°, ver 10.18.1; excepto el ensayo 6GR que no se requiere.

155
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

Tabla 6.11 (continuación)

Calificación del soldador y operario de soldadura—Cantidad y tipo de probetas y rango de
espesor y diámetro calificados (dimensiones en milímetros) (ver [Link])
(1) Ensayo en placa
Soldaduras de tapón o en ranura de Dimensiones
producción Cantidad de probetasa calificadas
Espesor Espesor nominal de
Tipo de soldadura de nominal de la Doblado de Doblado de Doblado placa, conducto o
ensayo placa de carab raízb lateralb tubo calificado, mm
(Figuras aplicables) ensayo, T, mm (Fig. 6.8) (Fig. 6.8) (Fig. 6.9) Macroataque Mín. Máx.
Groove (Fig. 6.20 o (Nota al pie
10 1 1 — 3 20 máx.d
6.21) c)
Ranura (Fig. 6.16,
10 < T < 25 — — 2 — 3 2T máx.d
6.17, o 6.19)
Ranura (Fig. 6.16,
25 o más — — 2 — 3 Sin límited
6.17, o 6.19)
Tapón (Fig. 6.26) 10 — — — 2 3 Ilimitado

Soldaduras en filete de producción Dimensiones

(Junta en T y oblicua) Cantidad de probetasa calificadas
Espesor Espesor nominal de Ángulos diedros
nominal de la placa calificado, mm calificadose
Tipo de soldadura de placa de Rotura de
ensayo ensayo, T, soldadura Doblado Doblado de Doblado Mín. Máx. Mín. Máx.
(Figuras aplicables) mm en filete Macroataque lateralb raízb de carab
Groove (Fig. 6.20 o (Nota al pie
10 — — 1 1 3 Ilimitado 30 ° Ilimitado
6.21) c)
Groove (Fig. 6.20 o
10 < T < 25 — — 2 — — 3 Ilimitado 30 ° Ilimitado
6.21)
Ranura (Fig. 6.16,
• — — 2 — — 3 Ilimitado 30 ° Ilimitado
6.17, o 6.19)
Opción 1 de filete
12 1 1 — — — 3 Ilimitado 60 ° 135 °
(Fig. 6.25)
Opción 2 de filete
10 — — — 2 — 3 Ilimitado 60 ° 135 °
(Fig. 6.22)
Opción 3 de filete
(Fig. 10.16) [Cualquier >3 — 1 — — — 3 Ilimitado 30 ° Ilimitado
diám. conducto]
(2) Ensayos de soldaduras por electroescoria y por electrogás
Soldaduras en ranura de placa de producción Cantidad de probetasa Espesor nominal de placa calificado, mm
Espesor nominal de placa
Tipo de soldadura de ensayo Doblado lateralb (ver Fig. 6.9) Mín. Máx.
de ensayo, T, mm
< 38 2 3 T
Ranura (Fig. 6.0.24)
38 2 3 Ilimitado
a
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente (ver 6.23.1).
b
Se debe hacer un examen radiográfico de la placa de ensayo en lugar de los ensayos de doblado (ver [Link]).
c
Para un espesor de pared o placa de 10 mm, se puede reemplazar un ensayo de doblado lateral por cada uno de los ensayos de doblado de raíz y de
cara requeridos.
d
También califica para soldar cualquier tamaño de soldadura en filete o con PJP de cualquier espesor de placa, conducto o tubería.
e
Para ángulos diedros < 30°, ver 10.18.1; excepto el ensayo 6GR que no se requiere.

156
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

Tabla 6.12
Cambios de variables esenciales del desempeño del personal de soldadura que requiere
recalificación (ver 6.20)
Personal de soldadura
Operarios de Soldadores de
Cambios de variables esenciales de WPQR que requieren recalificación Soldadoresa soldadura a, b punteado
(1) A un proceso no calificado (se considera GMAW-S como un proceso
X X X
separado)
(2) A un electrodo SMAW con un número F (ver Tabla 6.13) superior al número
X X
F del electrodo WPQR
(3)A una posición no calificada X X X
(4)A un diámetro o espesor no calificado X X
(5)A un avance de la soldadura vertical no calificada (hacia arriba o hacia abajo) X
(6)La falta de respaldo (si se usa en el ensayo WPQR) X X
(7) Para múltiples electrodos (si se usó un solo electrodo en el
Xc
ensayo WPQR), pero no viceversa
a
Los soldadores calificados para SAW, GMAW, FCAW o GTAW deben ser considerados como operarios de soldadura calificados en los mismos
procesos y sometidos a las limitaciones variables esenciales del soldador.
b
Una soldadura en ranura califica a una soldadura en ranura para la posición WPQR y los rangos de espesor como se muestra en la Tabla 6.11.
c
No para ESW o EGW.
Notas:
1. Una “X” indica la aplicabilidad para el personal de soldadura, un área sombreada indica no aplicabilidad.
:345 5HJLVWURGHFDOLILFDFLyQGHGHVHPSHxRGHODVROGDGXUD

Tabla 6.13
Grupos de calificación de electrodos (ver Tabla 6.12)
Designación del grupo Clasificación del electrodo de AWS
F4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX48, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X
F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X
Nota: Las letras “XX” usadas en la designación de la clasificación en esta tabla significan los varios niveles de resistencia (60 [415], 70 [485], 80 [550],
90 [620], 100 [690], 110 [760] y 120 [830]) de electrodos.

157
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

Tabla 6.14
Reducción de la temperatura del ensayo con el péndulo de Charpy (CVN) (ver 6.27.6)
Tamaño de barra de CVN Reducción de temperatura
mm °F °C
10 u 10 0 0
Barra estándar de tamaño 10 u 9 0 0
completo 10 u 8 0 0
10 u 7.5 5 3
Barra de 3/4
10 u 7 8 4
10 u 6.7 10 6
Barra de 2/3
10 u 6 15 8
10 u 5 20 11
Barra de 1/2
10 u 4 30 17
10 u 3.3 35 19
Barra de 1/3
10 u 3 40 22
Barra de 1/4 10 u 2.5 50 28
Nota:
1. La muesca se colocará en la cara de la barra de CVN con la dimensión menor.
2. Se permite la interpolación en línea recta para dimensiones de cara con muescas intermedias.
3. Las reducciones de temperatura explican la diferencia de 9/5 entre °C y °F pero no la compensación de 32° y no son equivalentes exactos (ver 1.2)

Tabla 6.15
Criterios de aceptación para ensayo de Charpy entalla en V para varias probetas de tamaño
reducido (ver 6.27.7)
Tamaño completo, Tamaño 3/4, Tamaño 2/3, Tamaño 1/2, Tamaño 1/3, Tamaño 1/4,
10 u 10 mm 10 u 7,5 mm 10 u 6,7 mm 10 u 5 mm 10 u 3,3 mm 10 u 2,5 mm
Pies- [J] Pies- [J] Pies- [J] Pies- [J] Pies- [J] Pies- [J]
libra libra libra libra libra libra
fuerza fuerza fuerza fuerza fuerza fuerza
40a [54] 30 [41] 27 [37] 20 [27] 13 [18] 10 [14]
35 [48] 26 [35] 23 [31] 18 [24] 12 [16] 9 [12]
30 [41] 22 [30] 20 [27] 15 [20] 10 [14] 8 [11]
25 [34] 19 [26] 17 [23] 12 [16] 8 [11] 6 [8]
20 [27] 15 [20] 13 [18] 10 [14] 7 [10] 5 [7]
16 [22] 12 [16] 11 [15] 8 [11] 5 [7] 4 [5]
15 [20] 11 [15] 10 [14] 8 [11] 5 [7] 4 [5]
13 [18] 10 [14] 9 [12] 6 [8] 4 [5] 3 [4]
12 [16] 9 [12] 8 [11] 6 [8] 4 [5] 3 [4]
10 [14] 8 [11] 7 [10] 5 [7] 3 [4] 2 [3]
7 [10] 5 [7] 5 [7] 4 [5] 2 [3] 2 [3]
a
La tabla está limitada a 40 pies-libra fuerza porque se ha informado que la relación entre el tamaño de la muestra y los resultados de la prueba no es
lineal para valores más altos.
Nota:
1. Se permite la interpolación en línea recta para dimensiones de cara con barras intermedias.
Fuente: Adaptado, con permiso, de la American Society of Mechanical Engineers, ASTM A370-2017, Standard Test Methods and Definitions for
Mechanical Testing of Steel Products (Métodos de prueba estándar y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero), Tabla 9

158
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

Tabla 6.16
Variables esenciales de los metales de aporte—Sustrato/Raíz de FCAW (ver 6.28.1)
Sustrato/
Raíz Relleno
FCAW-S FCAW-S FCAW-G SMAW GMAW SAW Otro
Clasificación de AWS X X X X X X
Fabricante X X X X X
Marca del fabricante y
X X X X X
nombre comercial
Diámetro X X X X X
Nota: Una “X” en la columna indica que la variable esencial es aplicable para el proceso de soldadura particular y el tipo de soldadura.
Fuente: Reproducido de AWS D1.8/D1.8M:2016, Structural Welding Code—Seismic (Código de soldadura estructural—Suplemento sísmico), Tabla
B.1, Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

159
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

Tabla de posiciones de soldaduras en ranura

Referencia del
Posición Inclinación del eje Rotación de la cara
diagrama
Plana A 0° a 15° 150° a 210°
80° a 150°
Horizontal B 0° a 15°
210° a 280°
0° a 80°
Sobre cabeza C 0° a 80°
280° a 360°
D 15° a 80° 80° a 280°
Vertical
E 80° a 90° 0° a 360°

LÍMITES DE
EJES PARA
E

LÍMITES DE EJES PARA C

LÍMITES DE EJES PARA D

PLANO
VERTICAL

LÍMITES DE EJES
PARA A Y B

PLANO HORIZONTAL

Notas:
1. El plano de referencia horizontal debe considerarse siempre extendido por debajo de la soldadura objeto de consideración.
2. La inclinación del eje debe medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura debe determinarse mediante una línea perpendicular a la cara teórica de la soldadura
que pase a través del eje de la soldadura. La posición de referencia (0°) de la rotación de la cara siempre señala en el sentido opuesto
al aumento del ángulo del eje. Al mirar el punto P, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura debe medirse en el sentido horario
desde la posición de referencia (0°).

Figura 6.1—Posiciones de soldaduras en ranura (ver 6.3.4)

160
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

Tabla de posiciones de soldaduras en filete

Posición Referencia del diagrama Inclinación del eje Rotación de la cara
Plana A 0° a 15° 150° a 210°
125° a 150°
Horizontal B 0° a 15°
210° a 235°
0° a 125°
Sobre cabeza C 0° a 80°
235° a 360°
D 15° a 80° 125° a 235°
Vertical
E 80° a 90° 0° a 360°

LÍMITES DE
EJES PARA
E

LÍMITES DE EJES PARA C

LÍMITES DE EJES PARA D

PLANO
VERTICAL

LÍMITES DE EJES
PARA A Y B

PLANO HORIZONTAL

Figura 6.2—Posiciones de soldaduras en filete (ver 6.3.4)

161
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

PLACAS HORIZONTALES

PLACAS VERTICALES;
EJE DE LA SOLDADURA
(A) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA PLANA 1G HORIZONTAL

(B) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA HORIZONTAL 2G

PLACAS VERTICALES;
EJE DE LA SOLDADURA PLACAS HORIZONTALES
VERTICAL

(C) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA (D) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA SOBRE

VERTICAL 3G CABEZA 4G (FIJA)

Figura 6.3—Posiciones de placas de ensayo para soldaduras en ranura (ver 6.3.4)

162
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

EJE DE LA SOLDADURA
GARGANTA DE SOLDADURA HORIZONTAL
VERTICAL

EJE DE LA
SOLDADURA
HORIZONTAL

Nota: Una placa debe ser horizontal.

(A) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA PLANA F (B) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA HORIZONTAL F

EJE DE LA SOLDADURA VERTICAL

EJE DE LA
SOLDADURA
HORIZONTAL

Nota: Una placa debe ser horizontal.

(C) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA (D) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA SOBRE

VERTICAL 3F CABEZA 4F

Figura 6.4—Posiciones de placas de ensayo para soldaduras en filete (ver 6.3.4)

163
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

SENTIDO DEL LAMINADO (RECOMENDADO)

DESCARTAR ESTA PIEZA

PROBETA DE DOBLADO LATERAL

PROBETA DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA

PROBETA DE DOBLADO LATERAL

PROBETAS DE IMPACTO (CUANDO SE REQUIERA) 24 pulg.

[600 mm]

NO ES NECESARIO USAR
EXTENSIONES SI LA JUNTA
PROBETA DE TRACCIÓN DE METAL DE SOLDADURA
TIENE LA LONGITUD
SUFICIENTE COMO PARA
PROPORCIONAR
PROBETA DE DOBLADO LATERAL 19 pulg. [480 mm] DE
SOLDADURA SÓLIDA SIN
PROBETA DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA REPETICIÓN DE ENSAYOS

PROBETA DE DOBLADO LATERAL

DESCARTAR ESTA PIEZA

12 pulg. [300 mm] 12 pulg. [300 mm]

Notas:
1. La configuración de ranura que se muestra es solo para ilustración. La forma de la ranura ensayada debe cumplir con la forma de la
ranura de producción que esté siendo calificada.
2. Cuando se requieran probetas de ensayo con el péndulo de Charpy (CVN), vea los requisitos en la Sección 6, Parte D.
3. Todas las dimensiones son mínimas.

Figura 6.5—Ubicación de probetas en placas de ensayo soldadas—ESW y EGW—

Calificación de la WPS (ver 6.10)

164
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

SENTIDO DEL LAMINADO (RECOMENDADO)

DESCARTAR ESTA PIEZA

DESCARTAR

DESCARTAR
6 pulg. PROBETAS DE DOBLADO DE CARA
[150 mm] LONGITUDINAL
SENTIDO DEL LAMINADO
2 pulg. [50 mm] PROBETA DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA (RECOMENDADO)

DESCARTAR
DESCARTAR

6 pulg. DESCARTAR ESTA PIEZA

PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ
[150 mm] LONGITUDINAL
PROBETA DE DOBLADO LATERAL
30 pulg [750 mm] o
36 pulg [910 mm]
CUANDO SE PROBETA DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA
REQUIEREN 6 pulg. PROBETAS DE ENSAYO CON EL PÉNDULO
PROBETAS DE [150 mm] DE CHARPY (SI ES NECESARIO)
PROBETA DE DOBLADO LATERAL 15 pulg. [380 mm] o
ENSAYO CON EL 21 pulg. [525 mm]
PÉNDULO DE CUANDO SE

DESCARTAR
DESCARTAR
DESCARTAR

DESCARTAR
CHARPY REQUIEREN
6 pulg. PROBETAS DE DOBLADO DE CARA PROBETAS DE ENSAYO CON EL PÉNDULO PROBETAS DE
[150 mm] LONGITUDINAL DE CHARPY (SI ES NECESARIO)
ENSAYO CON EL
PÉNDULO DE
CHARPY
2 pulg. [50 mm] PROBETA DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA PROBETA DE DOBLADO LATERAL
DESCARTAR

DESCARTAR

PROBETA DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA

6 pulg. PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ
[150 mm] LONGITUDINAL
PROBETA DE DOBLADO LATERAL

DESCARTAR ESTA PIEZA DESCARTAR ESTA PIEZA

7 pulg. [180 mm] 7 pulg. [180 mm] 7 pulg. [180 mm] 7 pulg. [180 mm]

(1) PROBETAS PARA PRUEBA DE DOBLADO (2) PROBETAS PARA PRUEBA DE DOBLADO
DE SOLDADURA LONGITUDINAL TRANSVERSAL

Notas:
1. La configuración de ranura que se muestra es solo para ilustración. La forma de la ranura ensayada debe cumplir con la forma de la
ranura de producción que esté siendo calificada.
2. Cuando se requieran ensayos con el péndulo de Charpy (CVN), se deben retirar las probetas de sus ubicaciones como se muestra en
la Figura 6.28.
3. Todas las dimensiones son mínimas.

Figura 6.6—Ubicación de probetas en placas de ensayo soldadas de más de

3/8 pulgadas [10 mm] de espesor—Calificación de la WPS (ver 6.10)

165
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

SENTIDO DEL LAMINADO (RECOMENDADO)

DESCARTAR ESTA PIEZA

DESCARTAR
DESCARTAR

6 pulg. PROBETAS DE DOBLADO DE CARA

[150 mm] LONGITUDINAL
SENTIDO DEL LAMINADO
2 pulg. [50 mm] (RECOMENDADO)

DESCARTAR
DESCARTAR

6 pulg. DESCARTAR ESTA PIEZA

PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ
[150 mm] LONGITUDINAL
PROBETA DE DOBLADO LATERAL
30 pulg [750 mm] o
36 pulg [910 mm]
CUANDO SE PROBETA DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA
REQUIEREN 6 pulg. PROBETAS DE ENSAYO CON EL PÉNDULO
PROBETAS DE [150 mm] DE CHARPY (SI ES NECESARIO)
PROBETA DE DOBLADO LATERAL
20 pulg. [510 mm] o
ENSAYO CON EL 26 pulg. [660 mm]
PÉNDULO DE CUANDO SE

DESCARTAR
DESCARTAR
DESCARTAR
CHARPY REQUIEREN
DESCARTAR

6 pulg. PROBETAS DE DOBLADO DE CARA PROBETAS DE ENSAYO CON EL PÉNDULO PROBETAS DE

[150 mm] LONGITUDINAL DE CHARPY (SI ES NECESARIO) ENSAYO CON EL
PÉNDULO DE
CHARPY
2 pulg. [50 mm] PROBETA DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA PROBETA DE DOBLADO LATERAL
DESCARTAR
DESCARTAR

PROBETA DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA

6 pulg. PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ
[150 mm] LONGITUDINAL
PROBETA DE DOBLADO LATERAL

DESCARTAR ESTA PIEZA DESCARTAR ESTA PIEZA

7 pulg. [180 mm] 7 pulg. [180 mm] 7 pulg. [180 mm] 7 pulg. [180 mm]

(1) PROBETAS PARA PRUEBA DE DOBLADO (2) PROBETAS PARA PRUEBA DE DOBLADO
DE SOLDADURA LONGITUDINAL TRANSVERSAL

Notas:
1. La configuración de ranura que se muestra es solo para ilustración. La forma de la ranura ensayada debe cumplir con la forma de la
ranura de producción que esté siendo calificada.
2. Cuando se requieran ensayos con el péndulo de Charpy (CVN), se deben retirar las probetas de sus ubicaciones como se muestra en
la Figura 6.28.
3. Todas las dimensiones son mínimas.
4. En el caso de las placas de 3/8 pulgada [10 mm] se puede reemplazar un ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de
doblado de cara y raíz requeridos. La Figura 6.6(2) muestra la longitud de placa y ubicación de probetas.

Figura 6.7—Ubicación de probetas en placas de ensayo soldadas de 3/8 pulgadas [10 mm] de
espesor y menos—Calificación de la WPS (ver 6.10)

166
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

3/8 pulg. 3/8 pulg. 3/8 pulg.

[10 mm] [10 mm] [10 mm]

1 - ½ pulg.
[38 mm]

6 pulg. [150 mm] MÍN. DOBLADO DOBLADO

DE CARA DE RAÍZ

PLACA DE ENSAYO 3/8 pulg. [10 mm] PLACA DE ENSAYO DE MÁS DE

3/8 pulg. [10 mm] DE ESPESOR
(1) PROBETA PARA PRUEBA DE DOBLADO DE SOLDADURA LONGITUDINAL
6 pulg. [150 mm] MÍN. RADIO DE 1/8 pulg. [3 mm] MÁX.
(Ver Nota al pie a)

3/8 pulg.
Nota al pie b Nota al pie c [10 mm]

3/8 pulg.
[10 mm]
MATERIAL A RETIRAR 3/8 pulg. (PLACA) (CONDUCTO)
PARA LA LIMPIEZA [10 mm]

RADIO DE 1/8 pulg.

6 pulg. [150 mm] MÍN.
[3 mm] MÁX.
(Ver Nota al pie a)

3/8 pulg.
Nota al pie b [10 mm]

MATERIAL A RETIRAR
3/8 pulg.
PARA LA LIMPIEZA
[10 mm]
(CONDUCTO)
Nota al pie c 3/8 pulg.
[10 mm]
PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ
(2) PROBETA PARA PRUEBA DE DOBLADO TRANSVERSAL

Dimensiones
Ancho de probeta de ensayo, W
Elemento soldado de prueba pulg. [mm]
Placa 1-1/2 |40]
Conducto o tubo de prueba
1 [25]
d 4 pulg. [100 mm] de diámetro
Conducto o tubo de prueba
> 4 in [100 mm] en diámetro 1-1/2 [40]

a
Puede ser necesaria una probeta más larga cuando se utilice un accesorio de doblado tipo envolvente o cuando se ensaye acero con
un límite elástico de 90 ksi [620 MPa] o más.
b
Estos bordes pueden ser cortados por corte térmico y pueden ser maquinados o no.
c
El refuerzo de la soldadura y el respaldo, si existen, deben eliminarse al ras con la superficie de la probeta (ver [Link] y [Link]). Si
se utiliza un respaldo rebajado, esta superficie puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad del rebaje para
retirar el respaldo; en ese caso, el espesor de la probeta terminada debe ser el especificado anteriormente. Las superficies cortadas
deben estar lisas y paralelas.
Notas:
1. T = espesor de placa o conducto.
2. Cuando el espesor de la placa de ensayo sea menor de 3/8 pulgadas [10 mm], el espesor nominal debe ser utilizado para los doblados
de cara y de raíz.

Figura 6.8—Probetas de doblado de cara y raíz (ver [Link])

167
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

6 pulg. [150 mm] MÍN.

(Nota al pie a) 1/8 pulg.
[3 mm]

3/8 pulg.
1/8 pulg.
SI ES CORTE TÉRMICO, NO [10 mm] RADIO DE 1/8 pulg.
[3 mm]
PERMITA QUE SE MAQUINE [3 mm] MÁX.
MENOS DE 1/8 pulg. [3 mm]
DESDE LOS BORDES

PROBETA 6GR

CUANDO t EXCEDA 1 - ½ pulg. [38 mm], MAQUINAR LA CANTIDAD MÍNIMA

CORTE A LO LARGO DE ESTA LÍNEA. NECESARIA PARA OBTENER CARAS
SE PUEDE REALIZAR UN CORTE PARALELAS PLANAS (OPCIONAL)
TÉRMICO EN EL BORDE.
t, pulg. T, pulg. t, mm T, mm
3/8 a 1-1/2 t (Nota al pie b) 10 a 38 t (Nota al pie b)
> 1-1/2 > 38

a
Puede ser necesaria una probeta más larga cuando se utilice un accesorio de doblado tipo envolvente o cuando se ensaye acero con
un límite elástico de 90 ksi [620 MPa] o más.
b
Para placas mayores de 1-1/2 pulgadas [38 mm] de espesor, corte la probeta en tiras aproximadamente iguales con T entre 3/4 pulg.
[20 mm] y 1-1/2 pulg. [38 mm] y haga un ensayo de cada tira.
c
t = espesor de placa o conducto.

Figura 6.9—Probetas de doblado lateral (ver [Link])

168
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

REFUERZO DE LA SOLDADURA
SE PUEDE REALIZAR UN MAQUINADA AL RAS CON METAL BASE
CORTE TÉRMICO EN PLACA
ESTOS BORDES
¼ pulg. ¼ pulg. CONDUCTO
[6 mm] [6 mm]

ESTA SECCIÓN SE BORDE DE LA CARA DE LA

DEBE MAQUINAR SOLDADURA MÁS ANCHA
PREFERIBLEMENTE
POR FRESADO
MAQUINAR LA CANTIDAD MÍNIMA
PROBETA 6GR NECESARIA PARA OBTENER CARAS
PARALELAS PLANAS SOBRE LA
SECCIÓN REDUCIDA

Dimensiones en pulgadas [mm]

Espesor nominal de placa de ensayo, Tp Conducto de prueba
6 pulg. [150 mm] y
8 pulg. [200 mm]
1 pulg. [25 mm] < 2 pulg. [50 mm] y de diámetro o
Tp d 1 pulg. Tp < 1-1/2 pulg. Tp t 1-1/2 3 pulg. [75 mm] de conducto de mayor
[25 mm] [38 mm] pulg. [38 mm] diámetro tamaño
A: Longitud de la sección reducida Cara más ancha de la soldadura + 1/2 pulg. [12 Cara más ancha de la soldadura + 1/2
mm], pulg. [12 mm], 2-1/4 pulg. [60 mm] mín.
2-1/4 pulg. [60 mm] mín.
L—Longitud total, mín.a Según los requisitos del equipo de prueba Según los requisitos del equipo de
prueba
W—Ancho de la sección reducidab,c 3/4 pulg. [20 3/4 pulg. [20 mm] 3/4 pulg. [20 1/2 ± 0.01 3/4 pulg. [20 mm]
mm] mín. mm] (12 ± 0.025) MÍN.
mín. mín.
C—Ancho de la sección de agarrec,d W + 1/2 pulg. W + 1/2 pulg. W + 1/2 pulg. W + 1/2 pulg. W + 1/2 pulg.
[12 mm] mín. [12 mm] mín. [12 mm] mín. [12 mm] mín. [12 mm] mín.
t—Espesor de la probetae, f Tp Tp Tp/n (Nota f) Máximo posible con las carasplanas
paralelas en la longitud A
r: radio de filete, mín. 1/2 pulg. [12 1/2 pulg. [12 mm] 1/2 pulg. [12 1 pulg. [25 mm] 1 pulg. [25 mm]
mm] mm]
a
Es deseable, si es posible, hacer la longitud de la sección de la empuñadura lo suficientemente grande para permitir que la probeta se
extienda en las empuñaduras una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras.
b
Los extremos de la sección reducida no deberán diferir en ancho en más de 0.004 pulg. [0,1 mm]. Además, puede haber una disminución
gradual en el ancho desde los extremos al centro, pero el ancho de cualquier extremo no deberá ser más de 0.015 pulg. [0,38 mm]
mayor que el ancho en el centro.
c
De ser necesario, se pueden utilizar anchos menores (W y C). En tales casos, el ancho de la sección reducida debería ser tan grande
como lo permita el ancho del material que se está examinando. Si el ancho del material es menor que W, los lados pueden ser paralelos
en toda la longitud de la probeta.
d
En el caso de probetas de tipo placa estándar, los extremos de la probeta deben ser simétricos con la línea central de la sección
reducida dentro de 1/4pulgadas [6 mm].
e
La dimensión t es el espesor de la probeta conforme a las especificaciones del material aplicables. El espesor nominal mínimo de las
probetas de 1-1/2 pulgadas [38 mm] de ancho debe ser de 3/16 pulgadas [5 mm], salvo por lo permitido por la especificación de
producto.
f
En el caso de placas de más de 1-1/2 pulgadas [38 mm] de ancho, se pueden cortar las probetas en tiras aproximadamente iguales.
Cada tira debe ser de al menos 3/4 pulg. [20 mm] de espesor. Los resultados de cada tira deben cumplir con los requisitos mínimos.
Nota: Dada la capacidad limitada de algunas máquinas de ensayo de tracción, es posible utilizar probetas de dimensiones alternativas
para los aceros de la Tabla 6.9 cuando lo apruebe el Ingeniero.

Figura 6.10—Probetas de tracción de sección reducida (ver [Link])

169
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

SEGÚN SEA
AGUJERO ROSCADO
NECESARIO
PARA ADAPTAR LA
MÁQUINA DE ENSAYO MIEMBRO DEL ÉMBOLO
SEGÚN SEA 3/4 pulg.
NECESARIO [19 mm]

1/2 pulg.
HOMBRO ENDURECIDO Y [12,7 mm]
ENGRASADO 1-1/8 pulg.
3/4 pulg. [19 mm] [28,6 mm]
3/4 pulg.
1 - 1/8 pulg.
[20 mm]
[28,6 mm]
6-3/4 pulg.
[171,4 mm]
4-1/2 pulg.
1/4 pulg. [114,3 mm]
[6,4 mm] R=
5-1/4 pulg. 3/4 pulg. 1/8 pulg.
[133,4 mm] [19 mm] [3 mm]
3/4 pulg.
[20 mm]

LOS RODILLOS
ENDURECIDOS DE
1-1/2 pulg. [38,1 mm]
2 pulg. DE DIÁMETRO
3/4 pulg.
[50,8 mm] [19 mm]
PUEDEN
SUSTITUIRSE POR
3-7/8 pulg. 7-1/2 pulg. [190,5 mm]
MATRIZ HOMBROS DE
[98,4 mm]
9 pulg. [228,6 mm] PLANTILLA GUÍA

Límite elástico del metal base especificado A B C D

o real pulg. [mm] pulg. [mm] pulg. [mm] pulg. [mm]
50 ksi [345 MPa] y menor 1-1/2 [38,1] 3/4 [19] 2-3/8 [60,3] 1-3/16 [30,2]
mayor de 50 ksi [345 MPa] hasta 90 ksi 2 [50,8] 1 [25.4] 2-7/8 [73,0] 1-7/16 [36,6]
[620 MPa]
90 ksi [620 MPa] y mayor 2-1/2 [63,5] 1-1/4 [31,8]- 3-3/8 [85,7] 1-11/16 [42,9]

Nota: El émbolo y las superficies internas de la matriz deben estar acabados a máquina.

Figura 6.11—Plantilla guía para ensayo de doblado guiado (ver [Link])

170
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

T + 1/16 pulg.
[2 mm] RODILLO DE
CUALQUIER
DIÁMETRO

SOLDADURA

Carga de fluencia del metal base A B A B

especificado o real, ksi [MPa] pulg. pulg. mm mm
50 [345] y menor 1-1/2 3/4 38,1 19,0
mayor de 50 [345] hasta 90 [620] 2 1 50,8 25,4
90 [620] y mayor 2-1/2 1-1/4 63,5 31,8

Figura 6.12—Plantilla guía para ensayo de doblado guiado

envolvente alternativo (ver [Link])

R MÍN. = ¾ pulg
[19 mm]

R MÍN.

Carga de fluencia del metal base A B C A B C

especificado o real, ksi [MPa] pulg. pulg. pulg. mm mm mm
50 [345] y menor 1-1/2 3/4 2-3/8 38,1 19,0 60,3
mayor de 50 [345] hasta 90 [620] 2 1 2-7/8 50,8 25,4 73,0
90 [620] y mayor 2-1/2 1-1/4 3-3/8 63,5 31,8 85,7

Figura 6.13—Plantilla guía para ensayo de doblado guiado alternativo con rodillos para
expulsión de la probeta por la parte inferior (ver [Link])

171
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

Dimensiones en pulgadas
Probeta estándar Probetas de tamaño pequeño proporcional al estándar
Diámetro nominal 0,500 pulgadas de diámetro 0,350 pulgadas de diámetro 0,250 pulgadas de diámetro
G—Longitud calibrada 2,000 ± 0,005 1,400 ± 0,005 1,000 ± 0,005
D—Diámetro (nota al pie a) 0,500 ± 0,010 0,350 ± 0,007 0,250 ± 0,005
r: radio de filete, mín. 3/8 1/4 3/16
A—Longitud de la sección 2-1/4 1-3/4 1-1/4
reducida (nota al pie b), mín.

Dimensiones (versión métrica según ASTM E8M)

Probeta estándar Probetas de tamaño pequeño proporcional al estándar
Diámetro nominal 12,5 mm de diámetro 9 mm de diámetro 6 mm de diámetro
G—Longitud calibrada 62,5 ± 0,1 45,0 ± 0,1 30,0 ± 0,1
D—Diámetro (nota al pie a) 12,5 ± 0,2 9,0 ± 0,1 6,0 ± 0,1
r: radio de filete, mín. 10 8 6
A—Longitud de la sección 75 54 36
reducida (nota al pie b), mín.
a
La sección reducida puede tener una forma cónica gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más del 1 %
mayores que el centro (dimensión de control).
b
Si se desea, la longitud de la sección reducida puede aumentarse para adaptarla a un extensómetro de cualquier longitud calibrada
conveniente. Las marcas de referencia para la medición de elongación deben espaciarse según la longitud calibrada indicada.
Nota: La longitud calibrada y los filetes deben ser como los mostrados, aunque los extremos pueden tener cualquier forma que se adapte
a las sujeciones de la máquina de ensayo de forma que la carga sea axial. Si se deben sostener los extremos con sujeciones en cuña,
es deseable, si fuera posible, hacer que la sección de empuñadura sea lo suficientemente grande para que la probeta ingrese en las
sujeciones una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las sujeciones.

Figura 6.14—Probetas de tracción de metal de soldadura (ver [Link])

172
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

DESCARTAR

4 pulg. [100 mm]

4 pulg. [100 mm]

DESCARTAR

6 pulg. [150 mm]

MÍN.

12 pulg. [300 mm] MÍN.

6 pulg. [150 mm]

MÍN. MÍNIMO DE SOLDADURA MÁXIMO DE SOLDADURA
EN FILETE DE PASADA EN FILETE DE PASADA
MÚLTIPLE UTILIZADA EN ÚNICA UTILIZADA EN
CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN
PROBETAS DE PRUEBA
DE MACROATAQUE

PULGADAS MILÍMETROS
Tamaño de la T1 mín. T2 mín. Tamaño de la T1 mín. T2 mín.
soldadura soldadura
1/8 1/4 3/16 3 6 5
3/16 1/2 3/16 5 12 5
1/4 3/4 1/4 6 20 6
5/16 1 5/16 8 25 8
3/8 1 3/8 10 25 10
1/2 1 1/2 12 25 12
5/8 1 5/8 16 25 16
3/4 1 3/4 20 25 20
> 3/4 1 1 >20 25 25

Nota: Cuando el espesor máximo de placa utilizada en producción sea menor que el valor indicado anteriormente, se puede reemplazar
el espesor máximo de las piezas de producción por T1 y T2.

Figura 6.15—Ensayos de solidez de la soldadura en filete para calificación de la WPS (ver

6.13.2)

173
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

1 pulg.
1 pulg. [25 mm]

PROBETA DE [25 mm] PROBETA DE

DOBLADO DOBLADO
LATERAL LATERAL

SENTIDO DEL LAMINADO

1 pulg. (RECOMENDADO)
[25 mm]

(N
ota
al
pie
a)

6 pulg.
[150 mm] 5 pulg. [125 mm] MÍN.
1/4 pulg.
MÍN.
[6 mm]

a
El espesor del respaldo debe ser de 1/4 pulgadas [6 mm] mín. hasta 3/8 pulgadas [10 mm] máx.; el ancho del respaldo debe ser de 3
pulgadas [75 mm] mín. cuando no se retira para RT, de lo contrario debe ser de 1 pulgadas [25 mm] mín.
Nota: Cuando se utiliza RT no debe haber soldaduras de punteado en el área de ensayo.

Figura 6.16—Placa de ensayo para espesor ilimitado—Calificación del soldador y ensayos de

verificación de consumibles de soldadura en filete (ver [Link] y 6.21.1)

PROBETA DE
DOBLADO LATERAL
SENTIDO DEL LAMINADO
2 pulg. (RECOMENDADO)
[50 mm]

2 pulg.
[50 mm]

1 pulg.
[25 mm] (N
ota
al
pie
a)
6 pulg.
[150 mm] 15 pulg. [380 mm] MÍN.
MÍN.
6 pulg.
5/8 pulg. [150 mm]
[16 mm] MÍN.

a
El espesor del respaldo debe ser 3/8 pulgadas [10 mm] mín. hasta 1/2 pulgadas [12 mm] máx.; el ancho del respaldo debe ser 3
pulgadas [75 mm] mín. cuando no se elimina para RT, de lo contrario 1-1/2 pulgadas [40 mm] mín.
Notas:
1. Cuando se utiliza RT no debe haber soldaduras de punteado en el área de ensayo.
2. La configuración de la junta de una WPS calificada se puede usar en lugar de la configuración de ranura que se muestra aquí.

Figura 6.17—Placa de ensayo para espesor ilimitado—Calificación del operario soldador y

ensayos de verificación de consumibles de soldadura en filete (ver [Link] y [Link])
174
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

SENTIDO DEL LAMINADO (RECOMENDADO)

PROBETA DE DOBLADO LATERAL

10 pulg.
PROBETA DE TRACCIÓN DE METAL DE SOLDADURA
[250 mm]
MÍN.

PROBETA DE DOBLADO LATERAL

3 pulg. [75 mm] MÍN.

3/8 pulg.
[10 mm]
MÍN.

Figura 6.18—Ubicación de la probeta en placa de ensayo soldada de 1 pulgada [25 mm] de

espesor—Verificación de consumibles para calificación de WPS de soldaduras en filete
(ver 6.13.3)

175
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

5 pulg. [125 mm] MÍN.

SENTIDO DEL
LAMINADO
6 pulg.
(RECOMENDADO)
[150 mm] MÍN.

(Nota al pie a)

1/4 pulg.
[6 mm]
(Nota al pie b)

PROBETA DE DOBLADO LATERAL

1 pulg. 1 pulg.
[25 mm] [25 mm]
1 pulg.
[25 mm]
PROBETA DE DOBLADO LATERAL

a
Cuando se utiliza RT no deben haber soldaduras de punteado en el área de ensayo.
b
El espesor del respaldo debe ser de 1/4 pulgada [6 mm] mín. hasta 3/8 pulgada [10 mm] máx.; el ancho del respaldo debe ser de 3
pulgadas [75 mm] mín. cuando no se elimina para RT, de lo contrario 1 pulgada [25 mm] mín.

Figura 6.19—Placa de ensayo opcional para espesor ilimitado—Posición horizontal—

Calificación del soldador (ver 6.21.1)

176
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

PROBETAS DE
1 pulg. DOBLADO DE RAIZC
[25 mm] (Nota al pie a)
1 pulg.
[25 mm]
PROBETAS DE DOBLADO
DE CARAC SENTIDO DEL LAMINADO
(RECOMENDADO)

3/8 pulg.
[10 mm] ((N
ota
al
pie
b)

6 pulg. 7 pulg. [180 mm] MÍN.

1/4 pulg.
[150 mm] MÍN.
[6 mm]

a
Cuando se utiliza RT no deben haber soldaduras de punteado en el área de ensayo.
b
El espesor del respaldo debe ser de 1/4 pulgada [6 mm] mín. hasta 3/8 pulgada [10 mm] máx.; el ancho del respaldo debe ser de 3
pulgadas [75 mm] mín. cuando no se elimina para RT, de lo contrario 1 pulgada [25 mm] mín.
c
En el caso de las placas de 3/8 pulgada [10 mm] se puede reemplazar un ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de
doblado de cara y raíz requeridos.

Figura 6.20—Placa de ensayo para espesor limitado—Todas las posiciones—

Calificación del soldador (ver 6.21.1)

177
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

7 pulg.
[180 mm] MÍN.

SENTIDO DEL
LAMINADO
6 pulg. (RECOMENDADO)
[150 mm] MÍN.

(Nota al pie a)

1/4 pulg.
(Nota al pie b)

[6 mm]
PROBETAS DE DOBLADO DE RAIZC

3/8 pulg. 1 pulg.

[10 mm] [25 mm]
1 pulg.
[25 mm]
PROBETAS DE
DOBLADO DE CARAC

a
Cuando se utiliza RT no deben haber soldaduras de punteado en el área de ensayo.
b
El espesor del respaldo debe ser de 1/4 pulgada [6 mm] mín. hasta 3/8 pulgada [10 mm] máx.; el ancho del respaldo debe ser de 3
pulgadas [75 mm] mín. cuando no se elimina para RT, de lo contrario 1 pulgada [25 mm] mín.
c
En el caso de las placas de 3/8 pulgada [10 mm] se puede reemplazar un ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de
doblado de cara y raíz requeridos.

Figura 6.21—Placa de ensayo opcional para espesor limitado—Posición horizontal—

Calificación del soldador (ver 6.21.1)

178
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

SENTIDO DEL LAMINADO

(RECOMENDADO)

1-1/2 pulg. [40 mm]

1 pulg. [25 mm]

PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ

PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ

1 pulg. [25 mm]

1-1/2 pulg. [40 mm]

PUEDE UTILIZARSE EL CORTE TÉRMICO PARA

ESTOS BORDES Y PUEDEN SER O NO
MECANIZADOS.

1-1/2 pulg. 1-1/2 pulg.

[40 mm] [40 mm]

15/16 pulg. [24 mm]

3 pulg. 3 pulg.
RADIO DE 1/8 pulg.
[75 mm] MÍN. [75 mm] MÍN.
[3 mm] MÁX.

LA PORCIÓN ENTRE LAS SOLDADURAS EN

3/8 pulg. [10 mm] FILETE PUEDE SER SOLDADA EN CUALQUIER
POSICIÓN.

TAMAÑO MÁXIMO DE UNA AL MENOS 3/8 x 2 pulg. [10 x 50 mm] SI SE UTILIZA RT,
SOLDADURA EN FILETE DE LUEGO UTILICE AL MENOS 3/8 x 3 pulg. [10 x 75 mm]
PASADA ÚNICA 3/8 pulg. [10 mm] DE RESPALDO.

EL RESPALDO DEBE ESTAR EN ESTRECHO

CONTACTO CON EL METAL BASE
EL REFUERZO DE LA SOLDADURA Y EL RESPALDO
DEBERÁN SER ELIMINADOS AL RAS CON LA SUPERFICIE
DEL METAL BASE (VER [Link]). PUEDE UTILIZARSE EL
CORTE TÉRMICO PARA LA ELIMINACIÓN DE LA PARTE
PRINCIPAL DEL RESPALDO. SIEMPRE Y CUANDO QUEDE AL
MENOS 1/8 pulg. [3 mm] DE ESPESOR PARA RETIRAR POR
MAQUINADO O ESMERILADO.
a
L = 7 pulg. [175 mm] mín. (soldador), L = 15 pulg. [380 mm] mín. (operario de soldadura).

Figura 6.22—Placa de ensayo de doblado de la raíz de soldadura en filete—Calificación del

soldador o del operario de soldadura—Opción 2 (ver 6.22.2 y Tabla 6.11 o 10.20 y Tabla
10.13)

179
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

FUERZA

Figura 6.23—Método de rotura de probeta—Calificación del soldador de punteado (ver 6.24)

SENTIDO DEL LAMINADO

(RECOMENDADO)

PROBETA DE DOBLADO LATERAL

4 pulg.
[100 mm]
17 pulg
[430 mm]
MÍN.C
4 pulg.
[100 mm]

PROBETA DE DOBLADO LATERAL

4T 4T
CON CON
6 pulg. [150 mm] MÍN. 6 pulg. [150 mm] MÍN.

a
Abertura de la raíz “R” establecida por WPS.
b
T = máximo a ser soldado en la construcción pero no necesita exceder de 1-1/2 pulgadas [38 mm].
c
No es necesario usar extensiones si la junta tiene la longitud suficiente para proporcionar 17 pulgadas [430 mm] de soldadura sólida.

Figura 6.24—Junta a tope para calificación del operario de soldadura—ESW y EGW

(ver [Link])
180
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

3 pulg. [75 mm] MÍN.

PROBETA DE 6 pulg. [150 mm] MÍN.

ROTURA DE
SOLDADURA EN DESCARTAR
FILETE
1/2 pulg.
[12 mm] MÍN. LÍNEA DE CORTE

5/16 pulg.
4 pulg. [8 mm]
[100 mm] MÍN.

1/2 pulg.
[12 mm]
MÍN.
4 pulg.
PARE Y REINICIE LA SOLDADURA
[100 mm] MÍN.
CERCA DEL CENTRO

LÍNEA DE CORTE
PROBETA DE
MACROATAQUE
(ATACAR LA CARA
INTERIOR)b
a
L = 8 pulg. [200 mm] mín. soldador, 15 pulg. [380 mm] mín. (operario de soldadura).
bCualquiera de los extremos puede ser utilizado para la probeta de macroataque requerida. Se puede descartar el otro extremo.

Figura 6.25—Placa de ensayo de rotura de soldadura en filete y macroataque—

Calificación del soldador o del operario de soldadura—Opción 1 (ver [Link])

181
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

3/4 pulg. 3/8 pulg.

[20 mm] [10 mm]

3/4 pulg.
[20 mm] SOLDADURA

3/8 pulg. [10 mm]

PROBETAS DE PRUEBA 3/8 pulg. [10 mm] MÍN.

DE MACROATAQUE

PROBETA DE
MACROATAQUE 3/4 pulg.
(ATACAR LA [75 mm]
CARA INTERIOR)

SOLDADURA

LÍNEA DE CORTE

PLACA DE ENSAYO DE SOLDADURA DE TAPÓN

(MACROATAQUE DE AMBAS CARAS INTERIORES)

Notas:
1. L1 = 2 pulg. [50 mm] mín. (soldador), 3 pulg. [75 mm] mín. (operario de soldadura);
2. L2 = 3 pulg. [75 mm] mín. (soldador), 5 pulg. [125 mm] mín. (operario de soldadura).

Figura 6.26—Placa de ensayo macroataque de soldadura de tapón—Calificación del soldador

o del operario de soldadura (ver 6.14) y calificación de WPS (ver 6.22.3)

182
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

1/2 pulg.
4 pulg. [100 mm] [12 mm] 4 pulg. [100 mm]
1/2 pulg. [12 mm] 2 pulg.
[50 mm]

4 pulg.
[100 mm]

1/2 pulg.
[12 mm]

Figura 6.27—Probeta de rotura de soldadura en filete—Calificación del soldador de punteado

(ver 6.17.2)

183
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

BORDE DE C
HAZ (TIP.) L SOLDADURA
A B

T ≤ 1/2 pulg.
CL BARRA [12 MM]
DE CVN T/2

RANURA EN V SIMPLE
C
L SOLDADURA O
B RANURA EN U SIMPLE
C
L BARRA T/4 (MÍN.)
DE CVN
T ≤ 1/2 pulg.
C [12 MM]
L BARRA
DE CVN T/4 (MÍN.)
A

C
L SOLDADURA
B
C
L BARRA T/4 (MÍN.)
DE CVN RANURA EN V DOBLE
O
CUALQUIER T
C
L BARRA RANURA EN U DOBLE
DE CVN
T/4 (MÍN.)
A

C
L RAÍZ
B

C T ≤ 1/2 pulg.
L BARRA
DE CVN T/2 [12 MM]

CENTRADO EN LA ZONA DE LA RAÍZ

RANURA DE DOBLE
C
L RAÍZ BISEL O
B
RANURA EN J DOBLE
C
L BARRA T/4 (MÍN.)
DE CVN
T ≤ 1/2 pulg.
C
L BARRA [12 MM]
DE CVN

CENTRADO EN LA ZONA DE LA RAÍZ

C
L CORDÓN DE SOLDADURA.
A B
T/4 (MÍN.) SIN BISELES
C
L BARRA
DE CVN (ESW/EGW)

Notas:
1. A = Ubique la muesca en la línea central de soldadura para ranuras en V, U y cuadradas. Ubique la muesca en la línea central de la
raíz para bisel y ranuras en J.
2. B = Localice la muesca en la HAZ cuando se especifiquen los CVN en la HAZ.
3. El Ingeniero puede especificar una ubicación de muesca a una distancia específica de la línea de fusión en lugar de la ubicación B.

Figura 6.28—Ubicaciones de la probeta de ensayo de CVN (ver 6.27.1)

184
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

6 pulg. [150 mm] MÍN.

MACROATAQUE - 3 LUGARES

1 pulg. [25 mm] MÍN.

2 pulg. [50 mm] MÍN.

2 pulg. [50 mm] MÍN.

1 pulg. [25 mm] MÍN.

f R

S
D

S
R

D S

Notas: Nota: Nota:

1. Ángulo mínimo de la ranura mostrado en 1. Radio máximo de esquina (R) mostrado 1. Radio máximo de esquina (R) mostrado
WPS en WPS en WPS
2. Cara mínima de la raíz (f) mostrada en
WPS (B) Calificación de junta con bisel (C) Calificación de junta en V abocinada
3. El tipo de ranura puede variar abocinado (ver 6.12.4) (ver 6.12.4)
(A) Calificación de junta con PJP (ver
6.12.2)
Notas:
1. Espesor (T) t Profundidad máxima de ranura (D) utilizada en producción. (D) no debe exceder 1 pulg. [25 mm]
2. S es el tamaño de la soldadura

Figura 6.29—Conjuntos de prueba de macroataque para la determinación del tamaño de la

soldadura con PJP (ver 6.12.2 o 6.12.4)

185
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN AWS D1.1/D1.1M:2020

PREESTABLECIMIENTO OPCIONAL EN
UNA O AMBAS PLACAS (5° MÁX.)
10 pulg. [250 mm] MÍN.
1 pulg. [25 mm] MÍN.
3/4 pulg.
[20 mm]

5 pulg.
A [125 mm]
MÍN. R

SOLDADURA PREESTABLECIMIEN 1 pulg.

C TO ADICIONAL D [25 mm]
L MÍN.

5 pulg. 1/4 pulg.

A
[125 mm] [6 mm]
MÍN. MÍN.
PROBETAS DE
IMPACTO

(A) PLACA DE ENSAYO QUE MUESTRA LA UBICACIÓN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO

SOLDADURA C
L
SECCIÓN A-A

(B) ORIENTACIÓN DE LAS PROBETAS DE IMPACTO

Nota: Ver las Figuras 6.31 y 6.32 para el posicionamiento de la probeta de CVN.

Abertura de la raíz Ángulo de la

(R) ranura [D]
OPCIÓN 1 1/2 pulg. [12 mm] 45 °
OPCION 2 5/8 pulg. [16 mm] 20 °

Nota: El borde de la probeta de CVN debe estar adyacente al trazo de la mezcla intermedia (ver Figura 6.32)
Fuente: Adaptado de AWS D1.8/D1.8M:2016, Structural Welding Code—Seismic (Código de soldadura estructural—Suplemento
sísmico), Figura B.1, Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

Figura 6.30—Placa de ensayo de mezcla intermedia (ver 6.28.2)

186
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

METAL DE SOLDADURA DE RELLENO MUESCA DEL PÉNDULO DE CHARPY EN

LA LÍNEA CENTRAL DE SOLDADURA

SUSTRATO/METAL DE SOLDADURA RAÍZ LÍNEA DE DESPLAZAMIENTO

Nota: el borde de la muestra del péndulo de charpy está en la línea de trazado.

Fuente: Adaptado de AWS D1.8/D1.8M:2016, Structural Welding Code—Seismic (Código de soldadura estructural—Suplemento
sísmico), Figura B.2, Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

Figura 6.31—Ubicación de la línea de desplazamiento de la interfaz [ver 6.28.5(2)]

INTERFAZ DE INTERFAZ DE
MEZCLA INTERMEDIA MEZCLA INTERMEDIA

SUSTRATO/METAL LÍNEA DE SUSTRATO/METAL LÍNEA DE 1/16 pulg.

DE SOLDADURA DESPLAZAMIENTO DE SOLDADURA DESPLAZAMIENTO [1,5 mm]
RAÍZ RAÍZ MÁX.
(A) IDEAL (B) ACEPTABLE

Nota: ubicación del péndulo de charpy en la sección

transversal a incluir el área de mezcla con el borde inferior de
la barra dentro de 1/16 pulg. [1.5 mm] de la línea de trazado.

INTERFAZ DE INTERFAZ DE
MEZCLA INTERMEDIA MEZCLA INTERMEDIA

SUSTRATO/METAL LÍNEA DE SUSTRATO/METAL LÍNEA DE >1/16 pulg.

DE SOLDADURA DESPLAZAMIENTO DE SOLDADURA DESPLAZAMIENTO [1.5 mm]
RAÍZ RAÍZ
(C) INACEPTABLE (D) INACEPTABLE
Fuente: Adaptado de AWS D1.8/D1.8M:2016, Structural Welding Code—Seismic (Código de soldadura estructural—Suplemento
sísmico), Figura B.3, Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

Figura 6.32—Ubicaciones de probeta de ensayos con el péndulo de Charpy (CVN) con mezcla
intermedia [ver 6.28.5(3)]

187