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ADA: Área de Dificil Acceso. FDC: Fuentes de Punto, Max de 5 A 10

1) El documento describe varias técnicas de mejora continua como los 3 pilares básicos de TPM (mantenimiento total productivo), las 7 técnicas para acortar el tiempo de cambio de modelo (SMED), y los 8 pilares de TPM. 2) También explica conceptos clave relacionados con la producción como OEE, takt time, center line, y las 4 fases del aprendizaje. 3) Finalmente, identifica 4 causas comunes del estancamiento como lotes de producción grandes, flujos complicados, creencias débiles sobre la relación

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1) El documento describe varias técnicas de mejora continua como los 3 pilares básicos de TPM (mantenimiento total productivo), las 7 técnicas para acortar el tiempo de cambio de modelo (SMED), y los 8 pilares de TPM. 2) También explica conceptos clave relacionados con la producción como OEE, takt time, center line, y las 4 fases del aprendizaje. 3) Finalmente, identifica 4 causas comunes del estancamiento como lotes de producción grandes, flujos complicados, creencias débiles sobre la relación

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ADA: área de dificil acceso.

FDC: fuentes de 3 Pilares TPM basicos :AM, SHE, focused 7 técnicas para ayudar SMED: 1.
contaminacion. OPL: One Point Lesson; Leccion de un improvement (Mejora enfocada). Estandarizar las acciones de cambio,
punto, max de 5 a 10. AM: 1. Limpieza inicial, 2. Eliminación de fuentes de 2. Estandarice las herramientas, 3. Usa
Los sujetadores rápidos y la realización de contaminación y de áreas de dificil acceso, 3. sujetadores rápidos, 4. Usa herramientas
operaciones paralelas son parte de: SMED (Single Establecer estandares de LIL (Limpieza, Inspeccion y
Minute Exchange of Die). 5 PASOS: 1. Hacer una lista Lubrica). 4. Inspec general de las maquinas, 5. complementarias, 5. Realiza operaciones
de todos los pasos de un cambio de modelo. 2. Inspec general del proceso, 6. Sistematizar el MA, 7. paralelas, 6. Usa herramientas mecánicas
Identificar actividades internas y externas. 3. Practica completa de la autogestion. Mantener las 7. 5S.
Convertir actividades interna en externas. 4. Reduce condiciones basicas del equipo en control. Las 4 . Las cuatro causas del estancamiento
actividades internas. 5 Reducir las operaciones fases del Aprendizaje:1. Identificar “Normal” de 1. Tamaño de lote grande
externas. “Anormal”,2. Identificar la causa de las anomalías,3. 2. Flujo complicado
OEE: Overall Equipment Effectivenness: Entender la relación entre componentes del equipo 3. Débil creencia de que “ritmo de
Disponibilidad, Eficiencia, Calidad. >85%. y la calidad de los productos, 4. Ser capaces de
8 pilares de TPM (Total Productive Maintenance): 1. controlar y manejar el equipo.
producción = ritmo de ventas”
Mejoras enfocadas (Kaizen.), 2. Mtto autónomo (Jishu Center line: ajustes con marcas visisbles, permiten ¿Qué herramienta se utiliza para controlar
Hozen), 3. Mtto planificado, 4. Mtto de calidad conocer a simple vista el ajuste ade. ritmo de producción? takt time. 4. Mal
(Hinshitsu Hozen), 5. Prevencion de mtto, 6. Tack time: ritmo de venta, cada (n) Seg debe salir método de transporte o
Mantenimiento en áreas administrativas , 7. una pieza. E/G logística
Entrenamiento y desarrollo de habilidades de
operación, 8. Seguridad y medio ambiente.

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